防腐施工总结范文
时间：2023-03-24 02:08:51
导语：如何才能写好一篇防腐施工总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
北京富国海底世界为水下、地下水族馆，外围结构采用混凝土刚性防水和卷材防水相结合，内部结构采用混凝土纯刚性自防水，并采取一系列措施保证混凝土的整体性、密实度和对薄弱环节进行特殊加强处理，取得了满意的施工效果。
[关键词]
地下工程 水下工程 防水技术 刚性防水 柔性防水 膨胀剂 混凝土
二次振捣北京富国海底世界是一座大型的海洋生物展览馆，位于北京工人体育场南侧人工湖中，且埋在湖底之地下，总建筑面积为7456m2，由新西兰“富国”集团投资。除两个入口外，整个工程主体为水下全现浇钢筋混凝土箱形结构，其中水下2层，水面上局部出入口1层。按使用功能划分为观赏、商业、教学、办公、检疫5个区，其中观赏区又包括主池、展厅两部分。主池高7m，面积1152m2，装有4000多t海水，模拟海底景观。1结构防水要求两个出入口首层±0.00绝对标高37.8m，主体顶板相对标高一3.8m，底板相对标高一12.0m，湖底相对标高一3.0m，湖中常年水深1.5m，工程特殊，技术复杂，施工难度大，尤其对防水要求极高。
本工程结构底板、顶板、外墙为刚柔双防，即抗渗混凝土外包柔性防水材料，柔性防水层为两层4mm厚SBS聚氨酪卷材，防水面积1万多m2；主池、过滤池、甬道、鱼缸等内墙，为防止防水材料污染水体，一律采用纯刚性混凝土自防水。底板、顶板、外墙混凝土设l道贯通的后浇带。全部工程混凝土用量15104m3，其中防水混凝土7742m3，均为S12.
2防水施工难点及部位
①如何保证混凝土的整体性、密实性，防止有害裂缝的产生，尤其是混凝土刚性自防水部位；②如何保证甬道墙结构精度，使其能够满足预先加工定做成型的玻璃钢拱罩安装配合尺寸要求；③柔性防水材料及其作法的控制。
3关键技术的研究
3.1防水工程施工重点
该工程防水的重点应放在防水混凝土，其次是卷材防水和抗渗灰土。即在保证卷材防水和灰土质量的同时，把防水施工的重点放在提高混凝土的抗渗性、抗裂性，以及保证混凝土结构的整体性上。
3.2提高混凝土抗渗、抗裂性能
本工程在防水混凝土中添加水泥用量12％的UEA，作为混凝土抗裂、抗渗的一种手段。
由于施工受场地条件限制，采用泵送商品混凝土，坍落度较大，水灰比达不到理想要求，所以采用“混凝土二次振捣”技术，以保证混凝土抗渗质量。
3.3保证混凝土结构整体性
3.3.1取消后浇带
本工程①一⑩轴共72m长，根据规范和设计要求，在⑤一⑥轴线间设1道800mm宽的后浇带，横贯所有内外梁、板、墙。这无疑是人为地埋下了渗漏通道。经过论证，认为该工程地质均匀，结构对称，荷载均匀，不会产生沉降差；室内外都处于恒温环境，不会产生温度差；由于采取了添加UEA和混凝土二次振捣的作法，已完全可以保证混凝土不裂且密实。因此，改变了原设计，取消后浇带。
3.3.2特殊部位的处理
（1）底板、顶板不留施工缝。墙体必须留设时，垂直方向尽量少留，整个外墙不留垂直施工缝，只在个别内外墙交接处留置；水平施工缝采用设置凸槽，槽顶加BW止水条，结构外侧预留八字槽用油膏嵌缝密封的多道防线控制办法，在延长渗水路线的同时，彻底切断堵死渗水路线（见图1）。
（2）底板、顶板与墙体接缝处，内墙与水池接缝处、穿墙螺栓等部位根据不同情况，采取了如图2—5所示的处理办法。
3.4钢筋防腐问题的控制
由于盐水区采用混凝土结构刚性自防水，取消常规做法中内衬玻璃钢防水层，因此如何防止盐水侵入结构，对钢筋造成锈蚀是一个重要问题。本工程采取加大保护层厚度的方法进行控制，即将保护层由通常的35mm增加到70mm.为保证施工中保护层厚度能够准确达到预期要求，特加工定做了如图6所示的混凝土垫块，其上设有十字凹槽，凹槽宽度、深度均与钢筋直径相同。支立模板前将垫块卡于钢筋上，间隔1.5m.此外，在所有与盐水接触的混凝土表面，涂刷388水溶性无毒无异味的防水防腐剂涂料3道，增强防腐蚀性能。
3.5甬道墙结构精度控制
由于甬道墙上插槽内所装的玻璃钢拱罩，以及甬道内的活动走道和装修件都是根据施工图纸尺寸在国外提前加工定做的，为此业主要求，3条轴线间距及2个插槽和甬道宽度混凝土浇筑后成品误差均不得超过±5mm，相对误差为1：75000，以保证混凝土墙体与之良好配合安装。
为保证甬道墙混凝土结构精度要求，且满足自身抗渗功能，本工程采用一次连续浇筑，并配以合理的测量放线方法，优质的模板体系，以及一系列浇灌技术。
3.6柔性防水层施工技术的确定
柔性防水层采用聚乙烯薄膜胎两层4mm厚SBS聚氨酪卷材防水层。考虑到施工时间为九月份，汛期刚过，基层表面含水率难以达到北京市标准《新型沥青卷材防水工程技术规程》中第4.4.1条关于“基层表面应干燥，其含水率不大于9％”的要求，根据工程情况，采用平面部位空铺，但卷材接缝处满粘，立面墙体全部满粘。卷材接缝处加盖口条，增加其抗拉强度，结构阴阳角处加设附加层。粘结全部采用热熔法。
4主要施工方法
4.1防水混凝土浇筑二次振捣
本工程所有泵送防水混凝土浇筑全部采用二次振捣。当混凝土入模经过第1次振捣，待其坍落度消失并开始初凝时，再进行第2次振捣。若慢慢拔出振捣棒混凝土能够均匀闭合，而不会留下孔洞，此时进行二次振捣最为合适。考虑到冬季施工水分损失较慢，经试验这一时间定在第1次振捣后3h左右。
4.2底板防水混凝土浇筑
采用2台混凝土泵，每台泵最小排量q＝20m3／h，分泵分层浇筑，底层厚h1＝0.5m，上层厚h2＝0.4m，混凝土接茬最长时间（加缓凝剂）t＝3h，基槽宽度l＝56m.泵1底层混凝土一次浇筑宽度b1≤tq／Lh1＝（3×20）／（56×0.5）=2m；泵2上层混凝土一次浇筑宽度b2≤b1.
由于底板厚度不一致，局部加深部位混凝土量较大，必须先分层连续浇筑此部位混凝土到底板底面，然后再开始底板大面积混凝土浇筑。具体浇筑方法如图7所示。
在浇筑上层混凝土时，为了避免混凝土振捣后表面积水产生裂缝，采用表面真空吸水多次抹压的方法，即采用l台真空泵，接1块l 5m2真空吸水垫将混凝土表面多余的水吸走，再经两次抹压，保证了混凝土表面没有开裂。
4.3施工缝处理
水平施工缝在放BW止水条前，对混凝土表面进行凿毛喷砂处理，垂直施工缝处先将混凝土墙接茬处剔凿平整。清理干净浮灰，然后钉BW止水条，浇筑时不得漏振。
4.4甭道墙防水混凝土施工
测量放线工作是在对图纸中各段甬道长度、角度进行精确计算基础上进行的。首先采用测设导线法布设导线点，其坐标值取平差后数值，该导线相对闭合差1：100000，按高精度控制低精度的施测原则，其精度满足施工放样的需要。然后以导线点为依据，用极坐标法放样测量，直角坐标法复核，来提高测量放线精度。经平差后再实施支立模板。
模板采用组合钢模板，支撑用剪刀撑并用花篮螺栓拉锚，采用撑拉结合的办法，在两墙顶模板用L50mm×5mm固定，以防浇筑时相对变形（见图8）。因精度要求高，所用钢模板须进行精心检查，翘曲度、平整度不合格的不用，木模板所用的木料须经过上炉干燥处理后，上刨刮平方能使用。考虑到浇筑时模板的外张，支横板时每边按一2mm支设，最后再精确检查，确认无误后浇筑混凝土，混凝土初凝前再进行精确检查，用花篮螺栓进行微调。
采用坍落度7—8cm商品混凝土，罐车运至现场后改装手推车，送至作业面，再由人工布料，进行强振捣，保证混凝土的密实度，同时也避免了用混凝土泵输送混凝土冲击模板而变形。甬道墙拆模后最终误差为轴线间距误差±4mm，宽度误差±3mm，混凝土外观平整、顺直、光滑，相当密实，无一处裂缝，使甬道安装一次成功。
4.5 SBS聚氨酪卷材防水层施工
卷材施工采取外防外贴法。在平面与立面相连处，先做500mm宽附加层，然后再铺贴卷材，铺贴时先铺平面，再由下至上铺贴立面，并使卷材紧贴阴角，不得空鼓，卷材接缝部位距阴角中心400mm.所有接缝做热熔满粘搭接，搭接宽度长边100mm、短边150mm，接缝之上做120mm宽盖口条进行补强附加处理。卷材防水层构造如图9所示。
4.6 2：8灰土施工
2：8灰土施工重点放在对白灰质量的控制上。考虑到目前建树市场上成品灰存在着质量不稳定、CaO含量较低、施工效果不佳的问题，在施工中改用块灰，自行淋制过筛，拌制灰土。
5技术经济效益和社会效益
本工程施工历时1年，工程一次试水成功，防水无渗、无漏，取得了满意的施工效果。
篇2
一、上半年工作情况
（一）加强组织领导，周密安排部署。
20__年来，我局将反腐倡廉工作列入重要议事日程来抓，按照党风廉政建设工作的有关要求，实行党风廉政建设领导负责制。由局长负总则，分管领导具体负责，各科室具体抓落实，形成层层负责，一级抓一级的工作格局。同时做到有计划、有部署、有落实、有监督检查和有总结。
（二）加强学习培训，提高职工素质。
根据党支部活动制度和单位内部学习制度，认真组织党员、干部职工学习贯彻党的十七届五中全会、省市纪委全会精神，教育党员、干部牢固树立科学发展观和社会主义荣辱观，有针对性地开展正反典型教育，增强领导干部廉洁自律意识。进一步抓好党性党风教育，加强各种法律法规的学习教育。3月11日，组织全体党员干部职工集中收看了四川省委书记、省人大常委会主任刘奇葆同志在国防大学所作的《四川：从悲壮走向豪迈》形势报告。5月11日，召开党组中心组（扩大）学习会议，全文学习了市委书记李向志在市委常委（扩大）会暨中心组学习会议上的讲话内容。通过学习，增强全体党员、干部职工建设效能部门的责任意识，提高办事能力和工作效率，增强党员自身综合素质。
（三）加强宣传教育，强化思想认识。
为了搞好单位的反腐倡廉工作，我局严格遵守党纪政纪，认真贯彻党的路线、方针、政策和执行党的决议、决定；认真贯彻落实各级防震减灾工作会议精神，履行岗位责任制；提高工作人员为民服务的主体意识和宗旨观念，增强工作责任感；认真组织反腐倡廉方针政策宣传教育活动，用鲜活的事例对全体工作人员进行廉政教育活动。5月，根据市纪委的安排，我局到绵竹体育中心观看全市灾后重建廉政建设展。通过教育活动，提高了广大党员、干部的思想觉悟和拒腐防变能力，从源头上堵住腐败思想的滋生。
（四）加强制度建设，严格内部管理
加强廉政风险防控工作。按照市纪委的安排部署，成立了廉政风险防控领导小组，对全局廉政风险防控工作任务进行了安排，一是对单位职权进行清理；二是建立完善防控措施制度；三是进一步提高全局对风险防控工作的认识。
做好构建惩治和预防腐败体系基本框架工作。按照德阳市惩治和预防腐败体系建设领导小组办公室《关于印发<德阳市构建惩治和预防腐败体系基本框架的实施意见>的通知》(德惩防体系办〔20__〕1号)文件精神，我局建立了领导小组及工作机构，制定了实施方案，进行了动员部署和宣传教育，各项工作有序进行。
加强单位内部管理，我局广泛征求、听取群众意见，认真完善单位内部的各项管理规章制度。一是经费方面，坚持“一支笔”审批，报销发票必须有经办人签名，经局领导审批后方可报销，大额资金使用做到集体讨论、民主决策，使经费正确使用和有效运用；二是车辆维修和用车管理方面，为进一步规范公务用车，领导班子将车钥匙收缴由办公室统一管理，进而规范了车辆管理；三是坚持领导干部个人重大事项报告制度，在项目安排、干部任用等重大问题做到集体研究讨论决定，对日常事务做到相互通气；四是严格禁止利用职务上的便利谋取不正当利益。领导干部没有借工作之便向群众吃、拿、卡、要的行为；没有为配偶、子女及亲属等谋取私利、好处等；没有私驾公车、大操大办红白喜事等现象。
（五）实行党务政务公开、公示制度
结合《政府信息公开条例》的实施，我局认真做
好党务政务公开工作，做到新情况及时公开，公开的主要内容有：一是单位的工作经费收入及开支情况；二是加强对公务活动的监督；三是办事依据、程序、结果公开。公开的形式主要采取张榜公布和会议通报相结合的方法。四是加强网上信息公开的力度，及时按要求公开本单位的职责、领导班子及我单位的行政许可等有关工作情况。通过推行党务政务事务公开，增强了工作的透明度，避免了“暗箱操作”，自觉接受人民群众和社会监督，提高了依法办事、依法行政的效力，防止和乱办事的行为发生。二、存在困难和问题
通过加强党风廉政建设和反腐倡廉工作，我单位党员、干部的法律意识、廉政意识、责任意识等各方面得到加强和提高，并取得了一定的成效。但是，离要求还存在一定的差距，还面临着许多困难和问题，仍需继续努力。主要是个别同:请记住我站域名志对反腐倡廉的认识不到位，反腐倡廉学习教育的方式方法单一。
三、下半年工作要点
（一）加强学习贯彻党的十七届五中全会、省市纪委全会精神。
（二）继续做好行政问责办法等制度的学习贯彻执行力度。
（三）加大落实各项规章制度的执行力度，严格执行党员领导干部报告个人有关事项、民主生活会、领导班子议事、民主决策制度各项党内监督制度。
（四）做好政务公开、党务公开、财务公开等工作，做好政府信息公开、网上公开的有关工作，增强工作的透明度。
篇3
你厅《关于军队机关事业单位职工参加失业保险有关问题的请示》（晋劳社失函〔2001〕6号）收悉，现答复如下：
一、人事部、劳动和社会保障部、中国总后勤部《关于军队后勤保障社会化改革中人事和劳动保障工作有关问题的通知》（〔2000〕后司字第332号）规定，“军队机关事业单位职工，从 2000年7月1日起，按国家规定参加当地失业保险，缴纳失业保险费，享受失业保险待遇”。其中，“军队机关事业单位职工”是指军队机关事业单位中无军籍的所有职工。即：列入军队队列编制员额的职工和不列入军队队列编制员额的职员、工人（含合同制）以及聘用的其他职工（不含离退休人员）。
二、军队机关事业单位参加失业保险，应按照规定如实提供职工人数、缴费工资基数等情况。失业保险经办机构应按照军队机关事业单位提供的参保人员名单和缴费工资等情况，为缴费单位和缴费个人办理参保手续、建立缴费记录。军队机关事业单位中的参保人员失业时，对符合条件的失业人员，要按时足额发放失业保险金，并提供相应的服务。
劳动和社会保障部办公厅人事部办公厅
篇4
摘要：当前在建筑工程项目中，建筑防腐的作用越来越重要。建筑工程中防腐技术的应用能够大幅度地降低腐蚀物对建筑物带来的伤害，从而增加了建筑的使用寿命，保障了人们的生命财产安全，给社会带来经济利益。本文依据当前我国建筑行业防腐现状对建筑防腐技术进行了分析和探究。
关键词：建筑防腐腐蚀介质 防腐材料
1 前言
建筑防腐是一个系统的过程，它涉及到建筑防腐设计、材料选择、施工工艺等多个方面的内容。在建筑防腐系统中，任何一项措施不到位都会影响到建筑防腐工作的效果。
2 建筑防腐设计注意事项
2.1 充分了解腐蚀介质特性，依据特性进行设防
腐蚀介质会对建筑物造成破坏主要是因为其较高酸碱度会对建筑物造成腐蚀，而腐蚀介质腐蚀性的高低常常会受到温度的影响。一般情况下温度高低与腐蚀性强度成正比，当温度越高时腐蚀介质的腐蚀性越强烈，且同浓度的酸碱受不同温度的影响腐蚀程度也不相同。因此，在进行方案设计时要熟练掌握防腐工艺的各个流程，全面考虑生产过程殊情况下腐蚀介质腐蚀性的变化。一般来说稀酸的腐蚀性要大于浓酸；硫酸与水混合时会释放热量，对防腐设施造成破坏，如果防腐设计人员不能够熟练掌握这些腐蚀介质特性，就很难做出合理的建筑防腐工程设计。
2.2 掌握正常生产和不正常生产时腐蚀介质的破坏作用
建筑工程机械设备中可能会有酸性气体的存在，这些气体在正常的运行情况下一般不会逸出，但是当发生特殊情况或者检修时气体就有可能逸出腐蚀建筑物的墙面、屋顶等，甚至影响到建筑物的安全性。
2.3 充分考虑正常生产时设备检修需要
设备检修是各个单位、企业必然存在的程序，在检修过程中机械设备零部件与建筑物地面常常会发生冲撞、摩擦等情况，如果建筑物地坪不能抵抗机械设备检修时对其的碰撞、摩擦、高温压力，必然会遭到破坏，引发楼面结构事故。因此，在进行防腐设计时还需要充分考虑机械设备检修时对建筑物的物理破坏性。
2.4 采取多层设防方法
工业建筑防腐的重点是保证建筑的结构安全，因此在对其进行防腐设计时要特别注意建筑物综合设防的可靠性。如果采用一般的防腐设计，当建筑物遭到破坏时其结构很有可能会受到腐蚀，这样就需要再对建筑物结构进行补强工作，增加了修复的工作量。然而当我们合理安排防腐设防位置后，就可以采用两层以上的设防方案，避免破坏建筑物结构状况的发生。
2.5 充分考虑使用条件等因素对防腐工程的破坏
在建筑防腐工程具体实践中证明，水对建筑物也会造成严重的腐蚀作用。流动的水以及特殊寒冷天气状况下的结冰都会对建筑物防腐地坪和沟道造成破坏。
由于生产生活的需要，有些防腐蚀地坪需要通行载重的车辆，如果不考虑铺装面层厚度、强度等与承重之间的关系，使用承重力较小的材料，建筑物的地坪就很容易遭到破坏。
3 防腐工程原材料选择注意事项
3.1 水玻璃类胶结材料不能用于地下沟道的防腐工程中，且地下沟道由于腐蚀介质较多，还需要另加可靠的防水层。
3.2建筑物面层下适宜用玻璃钢，可以用胶泥粘材材料。而地坪因为经常会受到冲刷的作用，所以不适宜用玻璃钢材料，当需要时可以采取一定的措施增加玻璃钢面的摩擦力以及耐磨性。
3.3 当建筑物地处环境湿度较大时，要尽量避免使用硫磺水泥等相同特性的材料。北方地区使用硫磺水泥时要避开雨水季节，还要保证室外气温温度达到规定的标准，否则就很容易造成建筑物空膨现象，同时硫磺水泥一般要选择聚硫橡胶作为增韧剂。
3.4 合理选择耐酸砖的尺寸，当耐酸砖达到使用标准要求后就尽量避免使用重量或面积较大的石料。而且在使用时要对其进行多层设防，并对缝隙进行胶泥灌缝处理，做到对块料的完全密封。
3.5 在选择玻璃布时要首先考虑选择非石蜡的材料。环氧树脂的稀释剂也最好选择挥发速度较慢的材料，以免造成环氧树脂的强度和耐用性能降低。
3.6 任何防腐材料的选择都必须要符合相关的防腐规定，并对材料的配比进行严格的试验后才可进行施工。同时还要考虑防腐工程的造价问题，在满足使用要求的情况下选择最经济的防腐材料，实现建筑防腐工程经济最优化处理。
4 防腐工程施工、验收中应注意的问题
防腐工程在合理设计和选材的基础上要保证其可靠性还需要重视防腐施工问题。防腐施工的规范性将直接影响到防腐工程的质量问题。因此施工单位在进行建筑防腐工程施工中必须要注意以下问题。
4.1做好设计方案的会审工作
在施工前施工人员要与防腐设计师做好充分的交流工作，了解设计师的设计意图，为防腐工程施工做好基础的前期准备工作。
4.2 做好防腐材料准备工作
材料是施工的基础，因此在施工前一定要对材料的货源、质量做好充分的调查，并依据材料特性和施工时间合理安排订货时间，对一些特殊的材料要保证精确的供货日期。当材料到货后，相关单位还要对其做好规范的检测抽查工作，对不合格的或者不能满足使用要求的材料要及时作出严格的处理。
4.3 做好材料的配比工作
防腐材料进场后一般都需要进行试配工作，在试配时一定要严格按照相关的国家规定控制各材料比例，同时还应注意材料在当前施工环境性，及时合理的做出调整。
4.4 做好工艺书编制工作
建筑防腐工程施工工艺书的内容不应该仅仅是操作工艺的概述，还应该有相关质量和防火措施的规定详解。设计人员做好工艺书后还应该与施工操作人员进行技术交底，并在施工中随时检查施工人员操作的规范性，当发现问题时要及时纠正处理。
4.5 注意建筑物细部构造要求
建筑物防腐工程施工的细节较多，如果施工操作不够细致就很容易忽略掉一些琐碎的工序，影响防腐工程的质量。
4.6 做好工程验收工作
工程施工结束后，相关单位要按照相关规定要求对其进行验收，必要时可以采取补充试验的方法对酸、碱溶剂交替防腐工程进行验收，确保防腐工程满足建筑物的使用要求。
5 结束语
建筑防腐工程对设计、材料、施工的要求都比较高，要确保建筑防腐工程的可靠性，设计及施工单位必须要熟练掌握防腐材料特性和施工工艺，不断总结建筑防腐施工的经验和教训。
参考文献:
[1]赵新志.当前建筑防腐技术的研究进展[J].科技致富向导,2011,19(10):48-50.
[2]郁国民.建筑防腐工程相关问题的分析[J].中华民居,2012,1(11):76-78.
篇5
文献标识码 A
文章编号 （2014）13-0115-01
海上混凝土防腐层合格率直接影响了工程质量，进而影响混凝土耐久性。因此有必要对混凝土防腐层合格率进行控制。本文中以现场工程为例，对影响混凝土防腐层合格率的因素进行分析研究，并制定措施提高防腐层合格率。
一、工程概况
某涉海中有2.19km的进海路采用透空管桩结构，该海域水深为2.6m～4m，采用跨度10.0m 的管桩基础桥涵结构进海路。首先打入预制管桩作为桥涵的承载桩基，管桩顶部采用现浇C50 钢筋砼联系梁作为桥涵的盖梁，盖梁上架设厚60cm 的C50 预应力钢筋砼车行盖板，两侧设置管缆沟，车行盖板上部依次现浇厚30cm 的C30 钢筋砼铺装层、厚45.8cm的C15 砼垫层及厚30cm 的C30 砼路面，路面顶高程为4.70m，两侧管缆沟盖板顶高程为5.00m。
（1）桥板的底面及侧面、盖梁挡块的测面，该部分混凝土表面的防腐涂层采用：EP-02环氧封闭底漆（涂层厚度40um）、8703Ⅱ型环氧涂料（涂层厚度240um）、DC丙烯酸聚氨酯涂料（涂层厚度60um）；
（2）盖梁侧面及底面、管桩桩身高程0.0～1.6m段，该部分混凝土表面的防腐涂层采用：BS-860M涂料（涂层厚度360um）。
二、现场现状
（一）针对现场完成12跨混凝土盖梁及桥板120处进行质量检验，共检查发现了39处混凝土外防腐层不合格，直接影响整个工程的质量，该问题发生范围广，处理难度大，补救措施十分复杂，工效低，费用高。
（二）海上混凝土防腐层施工难度大，质量控制较难。
（三）外表面质量缺陷直接影响防腐层施工质量。
（四）本项目所有混凝土均处于浪溅区，且本项目主要受力构件（盖梁、管桩、桥板）均采用钢筋混凝土结构，外防腐层的质量差直接将导致混凝土内钢筋锈蚀，从而使钢筋混凝土耐久性差，整个工程质量受损。
三、现状调查
针对现场完成12跨混凝土盖梁及桥板120处进行质量检验，共检查发现了39处混凝土外防腐层不合格，具体情况如下：
防腐层不合格因素统计表
四、原因分析
根据施工过程，现场进行认真的分析、总结找出问题，召开研讨会，提出各方面的原因进行分析。
（一）施工人员缺少培训
海上混凝土外防腐在本地区首次应用，属新工艺，无成功经验可以借鉴，管理人员与操作人员均未接受专业知识培训，整个施工工艺均处在试验摸索阶段，缺少培训导致施工人员操作不熟练，进而影响工程质量。
（二）混凝土基层缺陷未处理或处理不彻底
混凝土构件外表面缺陷处理不当将会影响混凝土构件的使用功能，同时会影响混凝土的防腐层的施工质量。表面缺陷会导致涂层厚度不均匀、流挂、粘结力差、现裂缝等现象，直接影响外防腐层的合格率。
（三）基层松散附着物未清理干净、混凝土表面湿度大
基层松散附着物未清理干净、混凝土表面湿度大会引起涂层与混凝土表面的结合力差，从而是涂层产生流挂、粘结力不够的情况，现场基层附着物采用电动设备清理，清理较干净，同时通过加强现场管理的手段可以将此因素控制好。
（四）施工机械设备针对性不强
采用传统的刷涂、滚涂或者有气喷涂设备进行施工导致外防腐涂层多处涂层厚度不均匀、有气泡、流挂、粘结力不强等现象。喷头采用圆形喷头导致防腐涂层厚度不均匀。
（五）操作面稳定性差
现场通过在承台的上面挂上挂梯，同时用墩身或者外露钢筋和安全绳将上端系牢，使挂梯沿着桥板向下至挂篮部位。以双保险绳作为保护，施工人员可通过梯子到达桥板底面。将能够移动的挂篮挂好，同时把挂梯下端和挂篮系在桩上，然后施工人员通过操作平台到达施工部位。
（六）未进行试涂，湿膜厚度控制不当
未进行试涂，涂层厚度控制效果差，现场在表干区选面积试验区进行涂装小区试验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对涂料耗用量的影响。作为表干区混凝土构件确认涂装材料确定材料损耗系数及制定涂装工艺的依据。测定各层涂料耗用量，并与涂料理论用量比较，计算涂料损耗系数。通过试验涂料品种、各层涂料耗用量（kg/m2）、每道涂层湿膜和干膜厚度、涂层与干燥混凝土表面粘结强度等数据，作为参照依据。
（七）施工工艺及方法不当，针对性不强
海上混凝土外防腐层为施工方首次施工，现场施工措施都是借鉴于常规其他项目的施工工艺，针对性差。
五、制定对策实施
（一）对策实施一：混凝土基层缺陷未处理或处理不彻底
1、制定合理的修补方案对混凝土基层进行处理。
2、安排专人对此工作进行监督控制，同时在外防腐涂层施工前对混凝土基层进行验收，混凝土表层存在缺陷不允许进行下一步施工。
（二）对策实施二：施工机械设备针对性不强
1、高压无气喷涂是利用特殊形式的气动或其它动力驱动的液压泵，使涂料形成高压（涂料可被加压至0.6～3.6MPa，通过特殊形状和结构的无气喷嘴（硬质合金喷嘴）瞬时喷出从而使液压状态的涂料喷射形成极细的扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂层。
由于高压无气喷涂是依靠涂料自射液压时喷射形成雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气，因而喷出的涂料不含有压缩空气、水、油、尘埃等脏物杂质，提高了涂装质量，对于手工不易刷到的结构部位，由于自射液形成雾状，任何部位都能喷到而且达到厚度要求。将喷涂设备改为无气喷涂设备有效的提高了外防腐层的合格率。
2、将喷雾头由圆形改为变形，使喷射液成扇形喷出，保证了防腐涂层厚度均匀。
（三）对策实施三：施工工艺及方法不当，针对性不强
通过现场试验、查阅资料、找专家咨询等方式确定了适应本项目的施工工艺及质量控制要点、制定了施工质量控制流程与检查要点。
六、改进效果
统计表明：在对混凝土外防腐层抽查1000个点中，出现不合格点32处，合格率为96.8%。合格率提高了7.1%。保证了工程质量，最重要的是提高了钢筋混凝土构件的耐久性，保证了项目进度目标的实现。
七、巩固及标准化
通过现场整改研究，施工方形成行之有效的施工方案和成熟的质量控制流程。主要成果如下：
混凝土外防腐层施工前应进行试涂，按照实际情况制定涂装工艺；
篇6
本文根据参考文献和工程实践，总结出火焰喷塑防腐蚀技术在工程中的应用。火焰喷塑是防腐蚀领域的一种新型的防腐手段，随着科学技术的发展而越来越受到用户的重视，主要用于以防腐蚀为目的现场大面积喷塑施工。优点是涂敷简单，装备轻便易携带，可现场施工。
关键词：火焰喷塑 大面积防腐 现场施工
中图分类号：C35文献标识码： A
2.引言
吉化集团公司动力厂二期扩建工程，有两台水箱1台1000m3除盐水箱和1台1000m3生水箱内防腐采用火焰喷塑（PE防腐）。两台总计1300m2 PE粉末火焰喷涂，两台水箱电火花检测无一漏点，到目前为止，化学水系统已正常向机组提供合格除盐水，保证了机组向客户提供供电和蒸汽。PE防腐采用火焰喷涂技术施工，此新技术的成功应用，为今后大面积火焰喷涂防腐施工积累了经验。此项技术在埋地天然气管道外防腐应用也比较广泛。
3.施工工艺原理
3.1组成
火焰喷塑全套设备包括ZK6018型大功率火焰喷塑枪、送粉器、管路和气路调节阀组成，另自备0.9m3/min空压机、氧气、乙炔气和氧乙炔减压表及管线。
3.2原理
塑料粉末(PE粉末，polythene)火焰喷涂简称PE火焰喷塑，主要用于以防腐蚀为目的粉末涂装。PE火焰喷塑技术是采用特制的送粉器和火焰喷塑枪，借助氧――乙炔火焰产生热量，压缩空气做保护气的喷射焰流，将PE粉末加热到熔融状态，喷涂到经过预处理的金属工件表面，形成连续、均匀、无孔隙的PE涂层。图1和图2分别为PE火焰喷涂的装置和原理示意图。
3.3施工程序图
4．火焰喷塑防腐蚀施工技术论述
4.1火焰喷塑防腐蚀施工特点
4.1.1塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑，主要用于以防腐蚀为目的现场大面积喷涂施工。特点是涂敷简单，装备轻便易携带，可现场施工。
4.1.2火焰喷塑装备所需要成本低，不用特制喷涂室、烘房。装备轻便易携带，可现场施工，喷涂可不受工件尺寸及形状限制。
4.1.3可以在100%的相对湿度、低温等环境条件下施工。
4.1.4粉末涂料不含溶剂，喷涂后无需干燥养护时间，即喷即用。
4.1.5可涂敷多种基体材料如钢铁、混凝土等。
4.1.6涂层可修补，对小缺陷的部分只要加热表面即可进行修补，大缺陷部分可重新喷涂。
4.1.7换粉、换色容易。
4.2应用范围：
火焰喷涂防腐蚀技术适用于直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层，无需加热固化装置，特别适合于现场大面积喷塑施工，在防腐性能、操作工艺、作业环境等方面可部分取代重防腐涂装和玻璃钢衬里。
例如：耐各种腐蚀介质容器：酒类、啤酒、牛奶、盐、食品、污水处理设备；火电厂钢制除盐水箱包括超滤水箱、一级淡水箱、二级淡水箱、生水箱等内防腐；埋地天然气管道外防腐等。
4.3喷涂参数（见附录表一）
4.4火焰喷涂防腐蚀技术的讨论
4.4.1火焰温度参数：乙炔气+氧气=3150℃，乙炔气+空气=2700℃，液化石油气+氧气=2800℃，液化石油气+空气=2200℃；如果需要使用液化石油气取代乙炔气作燃气，必须自行改制乙炔气减压表与液化石油气钢瓶减压阀螺纹配套接头连接，液化石油气必须使用乙炔气减压表压力调节0.1～0.15MPa，使用氧气或空气作助燃气压力调节
0.4～0.6MPa均可满足火焰喷涂的要求。
4.4.2火焰喷塑工艺流程：火焰喷塑工艺主要由基体的表面预处理、工件预热、火焰喷塑、检测等工艺流程组成。
4.4.3被喷工件的基本表面预处理：大型构建或容器等表面可以采用喷砂、打磨和其他工艺方法（如酸洗、磷化）清楚表面油污、锈或其他腐蚀介质。工艺研究表明喷砂和磷化对火焰喷塑涂层的结合最为有利。
4.4.4预热：将被喷工件的基体表面预热到塑料粉末熔点以上，这是必不可少，工件预热主要使用火焰喷塑枪、火焰重熔枪，中频电加热设备等，不同的塑料粉末和工件形状、规格、工件的预热温度有所不同。研究和实际应用的经验，不同塑料粉末的工件预热温度见上述喷涂参数。
4.4.5工件板厚度小于3mm时，工件起始预热温度（区域约为本体1M2=预热性塑料熔点温度-10~20℃）。
4.4.6工件板厚度大于3mm时，工件起始预热温度（区域约为本体1M2=预热性塑料熔点温度+10~20℃）。
4.4.7凹型工件和罐体内的预热温度高于凸型工件和平板件的预热温度的10~20℃。
4.4.8热固型塑料粉末火焰喷涂时，工件的预热温度和每道涂层厚度有关，建议喷涂热固型塑料粉末时，每道涂层厚度以薄为主，以利于塑料涂层的塑化交联。
4.4.9喷枪火焰功率由输入喷枪的焰气压力及流量大小有关，大功率焰气火焰易造成塑料粉末燃烧变质，小功率焰气火焰易造成涂层结合不牢和塑化不完全，火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度决定，粗粉末采用大功率火焰喷涂，细粉末采用小功率火焰喷涂为宜。
4.4.10喷涂距离：热塑型塑料粉末粒度约60～140目时，喷涂距离约200～250mm，热固型塑料粉末粒度约100～180目时，喷涂距离约140～200mm。
4.4.11保护气一般为压缩空气、二氧化碳、氮气三种，其中二氧化碳气体的冷却效果最佳，氮气适合适合尼龙材料喷涂保护，粗粉末保护气流略小，细粉末保护气流略大，保护气压力为0.2～0.4MP即可。
4.4.12一般火焰喷塑送粉量在60～300g/min之间，若涂层厚度大于0.3mm则可得到无气孔的涂层，根据塑料的种类，一次喷涂可形成0.5～5mm左右的涂层，当粉末喷出量为300g/min时，膜厚1mm，一支喷枪喷涂效率为12～15/小时。
4.4.13检测：
Ⅰ外观检查：用目测进行检查。火焰喷涂的塑料涂层表面不允许有裂纹、针孔、与基体剥离、鼓泡、漏喷及表面焦化等缺陷，颜色基本一致，喷涂层表面应平滑。
Ⅱ厚度检查：用涂层测厚仪进行检查。测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值0.5mm。经检测均达到设计规定要求，涂层均匀，允许偏差值在规范要求范围内。
Ⅲ漏点检测：电火花检漏仪进行全面检测，检测电压1500V，针孔检测涂层的缺陷如针孔、裂隙和裂纹，仔细检查确保不存在针孔等缺陷。
4.4.14火焰喷塑在吉化集团公司动力厂二期扩建工程除盐水箱施工中，使用效果良好，质量优良。施工从2008年4月2日开始，4月20日完成两台总计1300m2 PE粉末火焰喷涂，其中除盐水箱电火花检测无一漏点，到目前为止，化学水系统已正常向机组提供合格除盐水，保证了机组向客户提供供电和蒸汽。
5.结论
ZK6018型塑料粉末火焰喷涂机是国内目前唯一火焰喷塑用于大面积防腐现场施工效率最大，适用于化工装置、大型容器、储槽、管道、防腐等现象施工。到目前为止，应用火焰喷塑技术已应用在全国火电厂钢制除盐水箱内防腐；也应用在埋地钢质管道热涂聚乙烯粉末防腐。火焰喷塑施工技术和成熟施工经验会得到广泛的应用，并有更长远的发展前景。
6.参考文献：
［1］《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
［2］《埋地钢质管道热涂聚乙烯粉末外覆盖层技术规范》标准
Q/CNPC-GD 0251-2006
7.附录
表一：火焰喷塑防腐蚀施工技术参数
项目 气体压力
参数 塑料粉末
品种 工件预热推荐温度℃ 涂层长期使用温度℃
焰
气
部
分 乙炔气工作压力MP 0.10～0.12 高压聚乙烯 120～150 -70～+60
低压聚乙烯 150～200 -70～+75
氧气工作压力MP 0.50～0.60 尼龙11 170～230 -50～+80
尼龙12 170～230 -50～+80
干燥清洁压缩空气 0.40～0.60 尼龙1010 210～250 -50～+80
尼龙66 250～270 -50～+80
喷涂距离mm 150～300 聚乙烯PE
聚烯烃PO
交联型聚乙烯 180～250 -14～+120
氯化聚醚 170～230 -30～+120
供
粉
部
分 粉末沉积率%
双层保护气 85～95 环氧粉末 150～200 80
乙烯-丙烯酸
共聚物EAA
乙烯-醋酸乙烯酯共聚EVA 80～130 -45～+70
篇7
关键词：阴极保护管 冬季施工 电伴热
中图分类号：C35文献标识码： A
一、系统概况
CPR1000核电站核岛重要厂用水系统（SEC）是核岛冷却系统的一部分，为核岛最终热阱，执行安全功能，无论在电站正常运行工况或事故工况下，该系统都将设备冷却水系统传输的热量传递到最终热阱，保证机组安全。此系统的施工进度及质量直接影响电站冷试、热试、装料及商运等重要节点的实现，是电站整体施工调试过程中关键路径之一。
SEC系统介质为海水，系统内管道种类较核岛其它管道不同，主管道为阴极保护管、衬胶管，其中70%以上管道为阴极保护管。阴极保护管采用P265GH钢管制造，管道内壁采用阴极保护和重防腐涂层的联合防腐措施。对于管道内部涂漆环境，油漆厂家有严格要求。
二、安装背景
SEC阴极保护重防腐管道安装位置贯穿GA廊道，连接PX泵房到核辅助厂房，每列总长约600m。阴极保护管道直径28寸（DN700），现场组对焊接，焊口数量约120个。焊口内壁涂装重防腐漆，技术要求高，厚度800μm，分层4~6次涂装完成，持续时间4~7天。根据《阴极保护管涂层验收标准》SEC阴极保护管道重防腐涂漆环境要求：表面温度至少在露点温度3℃以上，钢材温度不低4℃，环境湿度在85%以下。
辽宁红沿河核电厂位于北纬39︒48'09"，渤海辽东湾东海岸，冬季寒冷。据往年气象参数统计：冬季温度在0℃以下，1月平均气温-8.6℃，极端最低地面温度－33.7℃，冬季施工期为当年11月15日到次年3月30日，持续时间4.5个月。
红沿河4#机组计划2014年9月30日开始冷态功能试验，根据计划4#机组SEC系统2014年4月15日前需完成施工并移交调试，这就要求2月28日前需完成4SEC阴极保护管现场焊接和焊口内壁重防腐涂漆工作。红沿河冬季温度低于0℃，如不采取相关措施，阴极保护管防腐层油漆作业有4.5个月基本无法施工。若现场条件无法满足施工工艺要求，将直接制约主线4.5个月，致使红沿河4#机组9.30冷试开始目标有较大风险。
三、专项措施实施及成效
1、问题分析：提出缠绕电伴热施工方法
冬季SEC阴极保护管道内壁重防腐涂漆工作在核电建设过程中无先例，解决问题关键在于提高管道周围环境温度到5℃以上，安装工程师结合现场实际，考虑厂房封闭加热以及管道自身加热，据此提出解决办法，见下表1：
加热区域 加热设备 优点 缺点
方案1 GA 廊道（600m2） 电加热器 隔离措施简单，工作量小 电加热10~12台，数量需求多
方案2 焊口位置搭设保温棚 电加热器 电加热器数量需求少 焊口数量多，需多次重复搭设保温棚，工作量大
方案3 SEC管道周围 电伴热带 缠绕管道施工，简单 无以往施工实践，存在未知风险
表1SEC阴极保护管道重防腐涂装温度加热措施
方案1、2需使用大功率电加热设备多，每台电加热设备10kW，耗电量大，成本高。电加热设备投用后，加热温度高，存在火灾隐患，需专人值守。安装工程师提出方案3，在管道上缠绕电伴热带，提高管道自身温度和管道内部环境、管道周围环境温度。电伴热带在现场大量应用于冬季未封闭的房间管道流体防冻。优点是施工简便，电伴热加热带功率小，成本低。但将电伴热应用于SEC管道内壁焊口重防腐油漆施工没有既往经验，有一定风险性。
综上分析，缠绕电伴热带的方法虽未有在施工上应用实践，在施工控制、工作量和成本经济方面有很大优势。决定采用电伴热法，通过试验段验证电伴热加热效果和重防腐漆涂装质量。
2、试验段验证：缠绕电伴热施工方法能重防腐油漆涂装温度要求
低功率电伴热带参数每米36W，伴热带缠绕的疏密程度决定加热温度。在GA通道内选定一道需涂漆的焊口，在焊口两侧1m范围内，按1m缠绕5圈的疏密程度缠绕，需伴热带22m，耗电量0.8kW。现场测试电伴热能将管道表面稳定在10~20℃范围内，满足管道内壁刷漆温度要求。如下图：
图1现场试验段缠绕电伴热图2电子式点温计测量温度
然后GA试验段进行内部涂装，涂装后保证油漆干燥期间电伴热加热持续进行，对现场临时用电连续性检查。连续6天持续加热后，管道内壁重防腐涂层已完全固结，然后进行质量检查，包括涂层外观、涂层厚度、涂层针孔、涂层附着力检验项目，均满足标准要求。结论：管道缠绕电伴热施工方法能有效保证SEC阴极保护管道内壁重防腐涂装温度要求。
3、缠绕电伴热施工方法现场实施，保证重防腐油漆施工质量和工程进度
缠绕电伴热施工方法制定后，现场油漆涂装班组制定涂装计划，在焊口焊接无损检测合格后及时跟进涂漆，施工进度得到有效保证。为避免施工用电断电造成现场加热中断，扩大了加热区域以避免断电后温度下降过快，同时制定了涂装期间定时巡查制度，填制巡查记录，保证加热过程的有效性。
四、总结
对于冬季寒冷条件下SEC阴极保护管重防腐油漆作业，缠绕电伴热施工方法经过红沿河核电站4#机组验证，为后续北方核电建设提供了经验，同时具有以下几大优点：
1、经济性：电伴热耗电量远小于电加热设备的耗电量，且不需专人值守，不需搭设隔离保温棚，工作量小，成本低。
篇8
关键词：管道工程；防腐层损伤；原因分析；预防措施
中图分类号： TU81 文献标识码： A 文章编号：
一、前言
管道外防腐层破损问题在管道建设中是常见的质量问题之一，对此问题的管理在国内的相关规范标准中未有明确的管理要求，因而建设体系中各参建单位对此问题的要求及管理措施也各不相同，对管道外防腐层的保护效果欠佳。管道外防腐层损给管道的长期安全平稳运行埋下了隐患，管道腐蚀现象是无法避免的一种自然现象，管道投运后虽然有阴极保护对管道进行保护，但也只能减缓管道腐蚀速率，经过一定运营时间后，管道外防腐层损伤点易发展成为局部腐蚀点，加快管道腐蚀速率，严重时发生管道腐蚀穿孔事故，给运营单位造成巨大损失，根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占30％。综上所述，对于管道工程建设期管道外防腐层的保护十分重要。
二、管理现状
西气东输三线管道于2012年开工建设，计划于2013年投产，建设模式采用集中建设管理模式，笔者作为业主方，按照公司管道要求，负责施工现场施工质量及安全管理工作。自西三线管道工程开工以来，分公司领导及笔者本人按照公司工程相关管理要求，入驻各施工机组施工现场检查施工质量，重点对管道防腐层保护情况检查进行了检查，在五月下旬随机抽取了五个机组进行检查，分别位于玛纳斯黑梁湾段、沙湾金沟河段、乌苏四棵树段、精河八家户段、霍尔果斯清水河段，检查结果如下：
通过上述检查记录可以发现，管道防腐层在焊接施工现场未妥善保护，防腐层破损情况在各焊接机组是大量存在。本文将严重破损点作为重点控制指标，上述检查各机组覆盖长度约为3.3km，防腐层破损点数量达到了2.7个/km。
通过对西部管道独山子输油气分公司负责管辖的管道工程现场质量问题统计分析，自2012年5月至12月，现场共发现质量问题439项目，按照施工工序对统计问题分类，发现排在质量问题前三位的分别为：
（1）质量行为类65项，占总量的15.82%；
（2）防腐层损伤类57项，占总量的13.87%；
（3）补伤类40项，占总量的9.73%。
其中防腐层损伤问题排名第二，由此可见防腐层损伤问题已成为管道施工过程中较突出的质量问题。
三、管道外防腐层损伤原因分析
（一）原因调查
西部管道独山子输油气分公司工程项目组成员采用头脑风暴法，根据“人、机、料、法、环”五个因素查找防腐层破损原因，经过分析可能有以下几方面：（1）野蛮操作施工；（2）缺少明确质量目标；（3）质量体系无明确管理措施；（4）运管、吊管设备未垫胶皮；（5）未使用专用的吊机、吊具；（6）缺少培训或者未培训就上岗作业；（7）高温、湿度大影响防腐层性能；（8）管道防腐层性能不达标。
（二）主要原因调查
通过对以上原因逐一调查，找出问题的症结所在。
1.野蛮操作施工
笔者统计了五月份和六月份现场施工监管记录，其中 “野蛮操作施工”次数如下：
从上表中可以看出，“野蛮操作施工”普遍存在，数量较多，所占问题比重超过总数50%，为管道外防腐层损伤的主要原因。
2.缺少明确的质量目标
针对此项原因，笔者查阅了《西三线工程质量计划书》和《西气东输三线管道工程（西段）工程质量监督计划书》相关内容，文件对“管道焊接、补口补伤、管道埋深”等质量目标进行了明确，未明确管道外防腐层破损率进行明确。判断为主要原因。
3.质量体系中无明确管理措施
针对保护管道外防腐层完好率中管理措施，小组成员对施工现场施工人员用的记录表单及“两书一表”内容进行了检查，相关表单及“两书一表”中未见到有关管道外防腐层保护的记录或保护措施。判断为主要原因。
4.运管、吊管设备未垫胶皮
（1）检查了运管车辆22辆，0辆未绑扎；（2）检查吊管机18辆，2辆未绑扎胶皮；（3）检查焊接防风棚63个，12个未绑扎胶皮。大部分运管及吊管设备采取了保护措施，判断为非主要原因。
5.未使用专用的吊机、吊具
（1）检查中转站和布管现场均使用的为15t吊车，进行吊管作业；（2）检查各机组使用的吊具均为U型吊钩或帆布尼龙吊带；（3）检查焊接机组均配备了两台40t以上吊管机。判断为非主要原因。
6.施工人员缺少培训或未培训就上岗作业
笔者在工作现场，检查了管工的培训学习和技术交底记录，培训学习、技术交底记录均齐全。判断为非主要原因。
7.高温、湿度大影响防腐层性能
针自然环境对管道外防腐层性能的影响，抽选了已入场的管道外防腐层进行了剥离强度试验，管道在野外暴晒的情况下，表面温度约为55°左右，此时做剥离试验外防腐层的拉伸强度满足50N/cm的规范要求。判断为非主要原因。
8.管道防腐层性能不达标
针对管道外防腐层性能指标，对华油钢管厂、山东胜利钢管厂等8家供管厂商生产的钢管随机抽取两个管道进行管道外防腐层性能测试，抗拉强度测试结果显示均大于20Mpa，硬度压痕测试深度均小于0.1mm，上述两项指标值均满足标准规范的要求，为非主要原因。
通过对以上各项原因的排查，找到了造成管道防腐层破损严重的症结所在，它们是:
(1)野蛮操作施工；(2)缺少明确的质量目标；(3)质量体系中无明确管理措施。找到症结所在后，笔者根据现场实际提出了整改建议并实施，后期对实施效果进行检查。
四、预防及整改措施
1、对野蛮操作行为，重点监督施工人员在管道吊装、布管、组对、焊接过程中是否存在野蛮施工行为，对发现发现的野蛮操作行为现场拍照取证，并详细记录时间、地点和涉及的机组人员信息，形成记录在每周的工程监理例会中进行通报，由EPC对涉及的机组和人员采取处理（罚款）措施并将处理结果反馈给业主。
2、西部管道独山子输油气分公司针对防腐层破损严重的情况，实施了专项检查，对检查结果进行了记录统计，并编写了《防腐层破损点质量问题报告》，行文上报给上级主管部门，建议二项目部补充签发关于防腐层施工质量目标，建议将防腐层破损率目标写入委托建设合同中予以明确，只有如此各级建设者才能重视防腐层保护工作，加强培训学习，提高施工人员的质量意识。
3、在质量体系中增加关于防腐层保护质量控制措施，建立防腐层损伤责任追究机制，并在现场落实。结合现场实际情况，项目组提出在质量管理措施中编制下发《防腐层布管检查记录》、《管口组对焊接后检查记录》、《管道下沟检查记录表单》，以便追究造成防腐层破损责任单位和个人；在8月份的现场检查工作中，现场焊接机组已开始记录《防腐层布管检查记录》、《管口组对焊接后检查记录》、《管道下沟检查记录》。
五、效果检查
通过运用以上措施，管道工程施工现场的防腐层损伤情况明显好转，项目组统计了5月至11月现场检查质量不符合项记录，对其中防腐层破损点问题各月数量进行了分析和对比，呈明显下降趋势，详细情况见表1和表2：
表1 防腐层破损点各月统计表
截止11月管道线路主体焊接工作结束，共发现防腐层破损点（严重破损点）56处，按照检查频率（一个机组为1次/7天）比例推算，分公司所辖500km西三线管道建设期产生的防腐层破损点（严重破损点）为：56x7=392处，计算的防腐层破损率指标值为0.78个/km，显著低于12年5月现场调查阶段的2.7个/km的指标值。
六、结束语
通过管道工程施工中管道外防腐层损伤的问题原因分析，制定并实施了预防及整改措施，现场防腐层损伤问题有了较大改善，对这些好的预防及整改措施在后期管道工程建设中应继续加以推广，为后期类似的管道工程建设管理工作提供宝贵管理经验。
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篇9
关键词：埋地钢管防腐技术施工
中图分类号： P755.3 文献标识码： A 文章编号：
土壤腐蚀是腐蚀埋地钢管最重要的元凶，包括电化学腐蚀和微生物侵蚀两大类。在城市中电气设施多而杂，地下预埋的电缆密集，由此也会出现杂散电流的腐蚀。如果某埋地钢管经过某工厂，也会因为受到酸碱介质的作用而产生化学腐蚀。埋地钢管的防腐工作值得相关工作者深入研究。
1 埋地钢管腐蚀原理
在埋地金属管道的腐蚀中，主要有均匀性腐蚀和局部腐蚀，其中，后者出现的频率更大，对钢管造成的危害也更大。对钢管腐蚀的过程进行分析，主要是电化学溶解的过程。在土壤中具备了形成腐蚀电池的各种条件，最终致使钢管锈蚀穿孔。就钢管的腐蚀形态来说，依据阴阳极区之间的距离长短，又有微电池腐蚀以及宏电池腐蚀两种。就前者而言，其阴极和阳极之间的距离只有几毫米甚至更近，由这种机理形成的微电池反应在外在特性上表现为：钢管的腐蚀十分均匀，因此，它也被称为均匀性腐蚀。在微电池腐蚀中，腐蚀的速度与土壤的电阻率关系不大，这是因为其阴阳极之间的距离很近，影响其腐蚀速度的主要因素是阴阳极的电极过程，相对来说，这种腐蚀对钢管造成的危害要小得多。在宏电池腐蚀中，阴阳极之间的距离要长得多，它也被称之为：局部性腐蚀。此时，土壤介质的电阻率对其腐蚀速度有较大影响，电阻率越大，腐蚀速度越低，反之越高。在实践中发现，钢管的表面经常会出现一些斑块状的腐蚀，或是一些孔状的腐蚀，这些都是由于宏电池腐蚀造成的[1]。
2 钢管防腐技术
根据埋地钢管的腐蚀原理，可以从构成电化学腐蚀的过程入手，对其中的某一环节进行抑制。例如：为了减小腐蚀电流，可以增大回路的电阻，采取的措施是在钢管管道的外壁上涂上腐蚀层；为了停止阴阳极过程的发生，通过消除阴阳极的电位差，形成阴极保护，采取的措施是外加直流电源。其中，在前一种方法，如果防腐涂层被破坏，局部腐蚀效应会加速，因此，需要结合使用后一种方法，采取必要的阴极保护措施。就腐蚀涂层的使用来说，目前出现的主要有三种，即：三层 PE 复合结构、环氧树脂粉末（FBE）以及环氧煤沥青和PE 胶带[2]。
（1）三层 PE 复合结构
三层PE是指聚乙烯的三层结构防护层，该技术最初出现在国外，后来被引进到国内。其全称为：熔结环氧 / 挤塑聚乙烯结构防护层。构成该防腐层的三层结构分别为：底层的熔结环氧，其厚度在60得到80微米；中间层为胶粘剂，其厚度在170到250微米；最外层为挤塑聚乙烯带，其厚度大约为2毫米。整个防腐层的总厚度大约为2.2到2.9毫米[3]。相比于传统的两层结构，该三层结构的防腐性能更佳，曾经被称为是最优的管道防腐技术。该技术引进中国后，最先应用于石油天然气系统中。经过多年的实践研究，对这种防腐层在实际应用中存在的不足进行总结，体现在以下几点：防腐层的厚度很难实现均匀，通常在焊缝前坡的防腐层较薄；在侧向挤出缠绕过程中，焊缝后坡可能会出现空鼓的现象，使得此处的阴极保护出现死区，而在缠绕过程中出现的痕迹会产生流动阻力；在对管道实施保护而施加相应的阴极保护电流时，覆盖层上会出现屏蔽现象，当防腐层出现有破损点时，该破损点不会得到有效的保护。
（2）环氧树脂粉末（FBE）结构
在流体输送管道中，环氧树脂粉末涂覆钢管使用较多。它能使用于较为严峻的工作环境中，如：漏天、水下以及地埋等。对其性能特点进行分析：该类涂层的耐温性能强，可以在90摄氏度的环境下使用；涂层与钢管之间的粘着力强；具有较为稳定的化学性能，能够抵抗细菌以及海洋生物的侵蚀；涂层表面的硬度较高，具有较强的耐磨性能，同时，表面的光滑度好，能够减小输送流体的压力损失；在施工上，补口和维修都十分方便。
（3）环氧煤沥青和PE 胶带结构
环氧煤沥青防腐涂料在输油输气管道中使用较多，例如：城市自来水和煤气管道，工厂的冷却水管道等都是采用这种防腐涂层。这种涂层的防锈性能较好，物理机械性能稳定，具有较强的附着力，漆膜十分坚韧耐磨。
3 埋地钢管防腐施工
埋地钢管防腐施工包括以下几个步骤：除锈、底漆和缠玻璃布前的面漆施工、缠绕玻璃布施工、面漆涂刷施工、干燥与保养、管道防腐层的补伤和补口施工[4]。在除锈阶段，既可以采用喷砂除锈的方式，也可以采用机械除锈的方式进行；缠绕玻璃布施工应该在第二道面漆涂刷后立即进行，保证整个缠绕表面均匀平整；面漆涂刷中要保证涂层满布，没有漏涂和针孔现象；在干燥和保养阶段，应该保证不受淋雨和泡水，等待干燥后才能运输；在管道防腐层的补伤和补口上，对于出现的锈渍，应该采用砂轮机除锈或者是手工除锈，要保证补口补伤的质量。
4 结束语
埋地钢管作为管道运输中重要的组成部分，发挥着不可替代的作用。在充分认识钢管优越性的同时，也应该意识到其使用过程中存在的腐蚀现象，被腐蚀的钢管会大大降低使用寿命，严重时还会导致泄漏和爆炸等事故的发生。防腐蚀工作刻不容缓，我们应该在已有的埋地钢管防腐有效应用经验的基础上，进一步研究其腐蚀机理，加强防腐措施，为人们创造安全的生活环境。
参考文献：
[1] 詹淑民,龚 新.埋地燃气管道防腐现状与对策 [J].煤气与热力，2000，(3).
[2] 涂湘缃.实用防腐蚀工程施工手册[M].化学工业出版社，2000.
篇10
关健词：无溶剂环氧涂料；川气东送管道；天然气；防腐；弯管
中图分类号：TQ630文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2009）16-0031-02
川气东送管道是近年来中国石化集团管道建设距离最长为2202公里、管径最大为1016mm、地势最复杂、施工工艺极其复杂、建设难度最大，建设工期长、以后维修工作量大的一条管道，是目前迄今为止国内管道建设史上最具挑战性的项目之一，全线使用的钢质管道及热煨弯头占到工程总投资的35% ，防腐质量优劣与否直接关系到建设完成后整个输送管道的安全运转，为此，经过专家论证针对该管线的特殊性热煨弯头外防腐层采用液体无溶剂涂料，来确保其防腐质量。
一、川气东送管道运行环境的特点
川气东送管道输送介质为天然气，具有易燃、易爆、危险性大的特点，设计、施工、管理难度大，调节复杂且关系到国计民生，必须保证可靠、连续，所以设计要求标准高，施工质量要求高，一旦发生事故，造成损失大，伤亡惨重、输气线路长，前后联系困难，管线所经过地区地形地貌类型多样且差异较大，主要是山地、丘陵及平原、水网等四种地貌，土壤类型有沙质粘土、粉质粘土、砂石层和基岩，管道沿线地区土壤中各种微生物和植物根茎比较活跃，土壤中的含水量较高，面临的腐蚀环境极其复杂，要求我们对管道必须采取切实有效的防腐措施，尤其是弯管的防腐更是重要。
二、弯管防腐层的选择
国内外多年实践证明，为减少和避免外部环境对管道的腐蚀，确保管线长期安全运行，本工程对于埋地金属管道热煨弯管外表面采用 100%无溶剂双组分液体涂料＋聚丙烯胶粘带和管线整体阴极联合保护的防腐措施不仅是行之有效的，而且是最为经济合理的。
无溶剂涂料具有优良耐候性、固体含量高、抗腐性能、机械强度高、无环境污染、施工工序简单、物理性能优异、应用广泛等特点，被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线及弯管防腐，埋地管道防腐补口、埋地管道大修等防腐领域提供了可靠的保证。
（一）无溶剂环氧涂料的组成特点
无溶剂环氧涂料一般由A、B双组分为树脂和硬化剂，主要原材料为改性低分子量低粘度环氧树脂双酚A或双酚F环氧树脂，为主要成膜物，采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料实现无溶剂化。因为分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，使得涂层与基材的附着力优异，赋予涂层有了良好的粘结力，保证其在腐蚀环境下优异的耐久性；由于交联密度高和分子链中的苯环结构，固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优；涂料中不含挥发性有机溶剂，在反应固化过程中收缩率极低，一次成膜厚，不易产生裂纹，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，涂膜致密性极佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材，对环保非常有利。
（二）无溶剂环氧涂料的施工特点
无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，其低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。工厂涂装时原普通环氧漆生b周期长至少需要多遍涂刷方能满足要求，而无溶剂环氧涂料固体成分近100%，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少一道可达膜厚要求，减少施工道数，从而降低涂装施工费用减少了涂料消耗量，节约了施工周期。
原普通环氧漆中含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用；而无溶剂环氧涂料的使用，减少了有机挥发物的排放，对于个人防护、防火、防爆等安全也起到了无可估量的作用，无溶剂环氧涂料只含不足0.5%的溶剂，减少了溶剂挥发对空气的污染，在安全环保方面起到了很大的作用。
（三）防腐层性能比较
目前国内外常用的弯管防腐层主要有煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、熔结环氧粉末、环氧粉末聚乙烯复合结构（简称三层PE）等。长期的实践表明应用中各种弯管外防腐层表现出的性能和优、缺点不尽相同，见表1（管道弯管外防腐涂层对比表）：
无溶剂环氧涂料具有环氧粉末和聚乙烯防腐层的双重优点，各项综合性能比较优异，而且其抗冲击性能尤为突出，防腐层绝缘电阻很高，防腐层质量较好，因而管道所需要的阴极保护电流较小，可增大阴极保护的作用半径，降低投产运行后的维护和修理费用。目前国内已有多家弯管防腐层的生产加工厂家，生产能力和材料来源稳定，且该防腐层的施工及补口方式操作简单，技术成熟，易于实施。
（四）无溶剂环氧涂料的施工工艺
川气东送管道弯管使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，固体含量高达99.5%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面存在一定差异，因其粘度较高，这对喷涂设备提出了较高的要求。在施工过程中，由于它不含溶剂，双组份混合后具有较短的使用期，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，传统的空气喷涂工艺根本不能将此涂料正常喷出涂敷，因此采用高压离心无气喷涂工艺一次涂敷，主要措施如下：
1．无溶剂环氧涂料选购时应根据所具备的施工条件施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂等）和施工环境温度，根据施工条件选择合适的无溶剂环氧涂料。通常在低于20℃以下时选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得最佳的操作期和涂膜干燥时间。
2．涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料过多来不及用而导致凝胶浪费。
3．采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高输出流体压力以保证顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以保证能在操作期内用完所混合好的涂料，使用过程中尽可能将油漆存放在室内或适当预热，使涂料本身的温度不低于20℃，以提高涂料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并且适当的提高涂料泵的压力，尽量缩短喷涂管的长度，以使涂料能正常的喷涂。
4．采用带加热装置的双管进料高压无空气喷涂装置进行施工是最佳方式，如GRACO56∶1为68∶1，高压无气喷涂机和重庆长江涂装机械厂“长江牌无气喷涂设备”双组分喷涂机，它采用自动调节A、B组分涂料配比 （体积比），将高粘度的无溶剂环氧涂料预先对甲乙组分分别进行预热到40℃～60℃即可获得较低的粘度后，按比例在混合腔中混合后以喷涂压力为0.6Mpa喷涂出去，达到短时间内实干固化，单道膜厚可达到2500μm，这对于涂刷工人比较容易掌握，川气东送管道采用此种方式进行施工喷涂，一次喷涂干膜1000～1500μm，生产热煨弯管8900多个，约279460m2，防腐涂层厚度检测质量一次合格率达到99.99%，出色的完成了弯管防腐任务。
三、结语
