拉管施工总结范文
时间：2023-04-02 15:18:43
导语：如何才能写好一篇拉管施工总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
2020年x区机关事务管理局行政机关垃圾分类工作总结
根据《x省市、县（市、区）行政机关生活垃圾分类工作实施方案》（x机事发〔xxxx〕xx号）精神要求，x区机关事务管理局通过科学谋划实施方案，明确任务落实，积极做好垃圾分类示范推广和宣传工作，确保我区行政机关垃圾分类工作有序推进。
一、严抓责任落实，确保任务有序推进。结合本地区实际，成立本单位垃圾分类工作领导小组，研究制定行政机关生活垃圾分类工作实施方案，将开展垃圾分类宣传教育、公共区域软硬件提升、垃圾分类实施情况监督检查等内容作为实施重点，按计划、按步骤有序实施垃圾分类相关工作。对全区行政机关生活垃圾分类工作做好动员部署，进一步明确责任落实，为全面启动实施垃圾分类工作奠定基础。
篇2
关键词：非开挖技术水平定向钻进施工工艺关键技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
排水工程中定向钻进的优势
在城市化建设中，基础设施的建设十分重要，所以市政给排水管道施工的范围与数量不断增加，目前我国普遍采用的是开槽埋管的方式，开挖路面不仅仅影响交通还会带来污染且降低路面质量，影响安全。而定向水平钻进的技术则可避免上述情况，施工的优势突出主要体现在：施工空间小不需要对地面进行大范围开挖；施工机械化程度高工期短；可以有效避免地面沉降而影响地面建筑；对已埋设的设施影响最小；开挖空间小施工安全容易保障；可以在人口密集的地区进行隐蔽作业，对居民的影响较小；适合在穿越公路、铁路、河流等特殊地段进行施工。所以在排水管道施工中水平定向钻进是一种具有应用潜力的技术形式，其应用的范围也会随着其技术的成熟而拓展，目前国内给排水管道敷设常采用的非开挖技术主要有盾构法(隧道施工法)、顶管法、定向钻拖拉法(水平定向钻拖拉法与二程式拖拉法)、气动矛法、夯管法等。而在非开挖技术的应用中，水平定向钻拖拉法施工技术简单且成本较低，所以下面就对水平定向钻进技术在排水工程中的应用情况进行进一步分析。
水平定向钻进技术施工工艺
1、前期技术准备：在施工前应了解施工地段的地质情况，其他设施的地下预埋情况；结合设计要求细致规划钻进的轨迹，作出多个方案进行选择，确定论证后确定最终方案；
2：导向钻进的实施：定向钻头在钻机的推动下，进行水平推进，在钻机的驱动下对地层进行切削，按照设计的轨迹进行推进，完成整个导向孔的成孔；
3：逐级扩孔施工：完成导向孔的施工后，应按照管线的设计直径进行逐级扩孔，此时应注意分级进行，直至达到设计标准。同时将钻液泵深入钻孔中保利用泥浆护壁并带出土屑保证拉管的顺利通常；
4：拉管施工：完成孔口后需要立即进行管道的铺设，将管材与回拉头、扩孔头、钻杆连接等利用钻机进行拉管使之进入到钻孔中，完成阶段性铺设。
水平定向钻进技术在应用中需要注意的问题
管线轨迹的设计必须合理
施工中导向孔的轨迹是十分重要的设计项目，是钻进中成孔的最佳轨迹。在设计中必须按照工作坑的情况，参考设计管道的水平坡度、标高等设计其轨迹。在设计中应避开已有的地下管线以及不利的水位地层，同时参考管材、钻机等基本性能来综合设计钻进轨迹。同时污水管道施工时应考虑入土点和出土点的斜度要求，并严格的控制各个点的标高，这样才能满足排水工程需求。
导向孔的施工要点
在施工中导向孔是后续施工的基础，在施工中应按照入土轨迹和出土点固定钻机，调整钻机的角度，保证钻进的轨迹与设计轨迹向一致，钻孔前必须对测距和定位仪器进行校正，通常使用高精度仪器来保证排水工程需求。
钻进过程中仪器与相关的设备配合控制穿越轴线，保证钻进的轨迹与设计轨迹一致，导向孔钻进中应注意返浆的情况，做好记录以此判断地质情况的改变，为扩孔做好准备。施工中必须对钻杆的连接时的角度进行调整，保证其成孔的角度不超过设计的需求。
扩孔与泥浆保护
在导向孔完成施工后，即可根据相关的地质情况与管道口径进行扩孔施工，即最终成孔。在正常的情况下扩孔的直径应大于铺设管线的直径，通常为预留10cm，在施工中采用的是逐级扩孔，这个过程需要根据当地的土质来进行，合理选择钻头和泥浆的比例。通常在土层粘性成分较大的情况下，可以利用清水与刮刀型钻头进行扩孔，形成自然泥浆的效果；而砂质地层中应采用配置泥浆进行辅助施工，通常选择优质膨润土来配置，使得泥浆保证黏度，实现护壁的目的。这样可以抑制砂质涂层分化，稳定孔壁当孔径达到要求是即可完成施工。
定向钻进中管材的选择
因为定向钻孔的过程中有拉管的过程，所以在施工中管材物理性性能必须保证施工需求，其具体要求如下：要求其质量密度在0.94-0.96g/cm³；短期弹性模量控制在800MPa以上；而抗拉强度也是其重要的指标要求大于20MPa以上；抗拉强度的设计值也应大于16MPa；同时弯曲强度也应大于8KN/m²；管材在质量上应经过严格的检查，保证其外观平滑颜色一致，内部光滑没有划伤；在使用过程中应进行尺寸检测保证复核设计要求；在管材长度方向上不能有明显的弯曲，且标注有统一的标示。
拉管施工的要点
完成扩孔施工后，应立即进行拉管施工，在实施拉管前必须对管材进行全面检查，保证其质量，如管材的焊接是否满足强度需求；管头的固定是否牢固；分动器连接是否完好，检查完成后做好记录才能进行施工。拉管的时候必须有技术人员监督仪表参数改变，主要是控制扭矩与拉力的改变，通常情况下扭矩的控制在5-8MPa之间，根据工程需求进行调试；拉力不能过大否则将会对管材产生负面影响，同时应控制拉管的速度，控制匀速进行；还应注意返浆的情况，保证拉管的顺利实施。
定向水平钻进在排水管道施工中应用的注意事项
1、在施工中如遇到交通拥挤或者建筑物较多的地段，应做好对施工坑口的防护工作，一方面这样可以保证施工坑口的安全，防止出现车辆干扰，一方面也是为了降低对周围居民与交通的干扰，使之影响降至最低。同时也方便了对管道铺设后的安全性检查。
2、铺设中应先铺设支线管道，并保证主管道在下支管道在上。主干管道和支线管道都利用水平定向开挖的技术，应先对支线管道进行开挖，这样可以降低污水漏失的数量，也可方便后期对检查井的施工。
3、检查井的设置。非开挖的水平定向钻进技术因为其优势可以替代传统的大范围的管道施工，所以在长距离的排水工程中其工期短干扰小的优势被最大程度的体现，这就使得其在排水工程中的应用逐步推广，但是一次性铺设管道的距离长也会影响检查井的设置，这是一个关系到日后维护的重要问题，在施工中也引起了重视。在应用中有两种做法，一种是铺设好管道后进行天窗作业完成检查井的施工，开挖到达深度后即可检查主管道铺设的情况；一种是先进行检查井的施工，在规划线路上选择位置设置混凝土井，然后进行定向钻进，实施管道铺设。这两种方式在实际的应用中差异不大，可以根据施工的地质差异而进行灵活选择，如在地下水位较高的地方，检查井深较大，此时可以先开挖然后将预制的检查井沉入其中，这样可以防止工作井坍塌，减少后期维护的成本。所以两者方式需要进行合理的选择，才能保证工程质量。
结束语：
水平定向钻进技术是近年来逐步得到推广的非开挖管道施工技术的一种，其应用中突出的优势就是技术应用简单，且工期短，对地面设施干扰小，其在不具备开挖条件的中小口径管道的施工中获得较好的应用效果。
参考文献：
[1]汪建国.水平定向钻技术应用现状及建议[J].上海煤气,2011,(02) .
[2]任广福.大口径管道工程非开挖水平定向钻技术的应用[J].四川建材, 2011,(02) .
[3]杨先亢,遆仲森,马保松,韦立勇,兰海涛.水平定向钻管道穿越回拖力计算公式的比较分析[J].石油工程建设, 2011,(01) .
篇3
关键词：非开挖技术；文物古建工程；监理；
文物古建筑是中国社会历史中非常重要而独特的一种建筑类型，主次分明，空间富有变化，建筑用料讲究，施工精良，建筑上的砖雕造型丰富、技术高超，拥有多重的历史文化信息，对于历史、文学、建筑、社会学、民俗学等学科均有很高的研究价值，体现了高度的独特性、典型性和丰富性，具有极高的历史、艺术、文化价值，是不可替代的珍贵文化遗产。鉴于这一特点，对于文物古建工程中的配套设施以及现代科学技术的使用如电力系统、弱电系统、上水系统、排水系统必须采取谨慎的态度，本着文物保护第一的原则，确保安全性的前提下，进行实施。
文物古建筑布局比较紧凑，基础特别浅，经过多个时期的改造，地下不明管线错综复杂，障碍物特多，在实施配套工程，布设地下管线时，不宜采用传统的明开明挖，因此20世纪末兴起的非开挖铺管技术在此应用特别适合，工作面小，地层结构破坏小，施工安全可靠，不污染环境，解决了传统做法受工作面的限制，减少了基础的破坏和不良影响。总上所述，在监理文物古建工程时，应结合现场情况，在保护文物的前提下，对非开挖铺管技术应注意以下几点要求：
一、 施工准备阶段
1. 对非开挖铺管技术施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。
对周围文物古建筑及文物遗址进行现场勘查，可采用人工法确认其基础深度，计算其安全距离。
对于地下管线的勘察可以采用：(1)人工勘察，(2)仪器勘察，(3)间接勘察等方法，确认现有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
2.由项目总工及时组织相关技术人员认真学习图纸，根据现场情况和文物古建要求，编写技术方案，并对施工人员进行施工交底。
3.根据现场情况选择合适的导向钻机。
4.对本工程使用的测量仪器进行复核，确保精度要求。没有检验合格证或仪器超出检验时效地严禁用于本工程。
5.测量工必须提前熟悉施工图和现场各种高程坐标控制点，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。
二、施工测量放线
1.测量工作是技术性强，责任重大的基础工作。是各施工段的先行工序。对保证工期，签定工程质量等方面都发挥着及其重要的作用。为使施工能顺利开展，特制定以下几项措施：
根据施工安排和要求制定施工测量工作进度计划。 严格执行施工测量两级复核制。即：施工项目经理部内部复核，监理工程师进行复核。
2.施工放线、验线必须按照施工方案中的施测方案及有关规定进行，关键的部位，严格验线。 必须履行交接桩及放线、验线程序，并要求签字齐全，同时要严格遵守验线后施工的原则。一级对一级负责，无验线手续不能施工。 各种测量原始记录保证有计算、校核、图标、并且写日期，签字齐全，随时备查。
3.平面控制：依据现有边线，通过甲方提供（或通过其他单位得到且各方认可）的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。
4.高程控制：根据甲方提供（或通过其他单位得到且各方认可）的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
三、施工阶段
1.工作坑、接受坑开挖：
开坑前要认真调查了解地上建筑物和地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。
另外要考虑工程中穿越文物古建筑、管道过路的最深度等等因素，以便使工作坑深度达到最佳位置，必要时需进行沟槽支撑措施。
2.确定穿越距离和设计穿越线路：
根据施工图纸和有关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定拉管的距离，描绘出导向管的路线图，从图中可以看出敷设管线的长度、深度和管线的形状。
3.设备就位：
在工作井的前二米处架机，安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。
4.导向钻孔和跟踪调查：
准备工作完成后，钻机定位，开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向杆以22度入土角度钻入土中，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，直到接收井。
在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据。
5.轨迹设计参数：
覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。
6.标高保证措施：
在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，是重要的技术参数，在设计施工曲线时，每隔6米在该处地表点测量该点地标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。
导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；导向孔每3米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；钻机应严格按照测量员的指令进行操作。
7.扩孔：
导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.5倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：
D1=K1D
式中：
D1――适合生产管铺设的钻孔直径
D――生产管外径
K1――经验系数，一般K1=1.2―1.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。
例如：管径DN300扩到管径φ530
导向钻孔由工作井钻入接收井后，卸下导向钻头，换上φ230回扩头进行回拉第一次扩孔，第一次回扩结束后换上φ330回扩头进行回拉第二次扩孔，第二次回扩结束后换上φ430，第三次回扩结束后换上φ530。DN300管扩到φ530达到管道一侧不小于10cm满足要求。
9. 钻进液、泥浆、泥浆护壁：
多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
用膨润土20％，转液宝1％，水75％在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第三次扩孔时一并注入，形成泥浆套。
10.拉管：
回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。
中水管道拉管道前应对管道进行强度试验，管头后接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，即敷设工程完成。
四、竣工验收
1.配合建设单位组织竣工验收，对建设单位提出的整改要求进行整改；
2.已完工程未交付建设单位之前，乙方负责工程的成品保护工作。
3.对竣工资料进行整理和归纳，协助建设单位进行竣工备案。
4.在规定的保修期内，凡因施工造成的质量事故和质量缺陷应由承包方无偿保修。
篇4
关键词：市政工程；给排水管道；穿越河流；施工技术
市政给排水管道一直遵循的铺设原则就是：“有压让无压，小管让大管”，在铺设的过程中遇到障碍物尽可能对其进行避让，让其余管道先铺设，或是绕过障碍物进行铺设。给水管道绕行虽然是一种方法，但增大了成本，增加了工作量，拖延了工期，还造成一定的管材浪费，严重阻碍了给排水管道工程的发展。为了规避及解决上述问题，目前市政给排水管道施工应用了穿越河流、铁路、公路等技术，保证了给排水管道的施工经济效益，促进了给排水管道工程的进步。
一、市政给排水管道具体的施工要求
分析我国目前市政给排水管道的施工状况，给排水管道施工中应用的管材直径一定要超出30厘米，依据给排水管道施工工程类型，在铺设过程中如果与一般管道产生冲突，要学会避让。在布置给排水管道时遇到河流等障碍物时会被动避让，自这种管道布置方法出现以来一直受到人们的关注，并作为市政给排水管道施工的要点[1]。市政给排水管道穿越河流施工可以应用很多方法，例如：在水下铺设倒虹管、应用架空管过河水等。
二、市政给排水管道穿越河流的施工技术
（一）水下铺设倒虹管施工方法
水下倒虹管铺设方法（如图一）原理是：给排水管道在铺设的过程中遇到山涧及河流等障碍物时，要改变管线铺设方案，使用凹折线方法，让管道可以穿过山涧和河流，在给排水管道的铺设时可以使用U型管道，顺利躲避其它管道。此种管道铺设方法工艺效果非常好的，不会影响市政基础管道施工。现在，市政给排水管道施工过程中应用较为广泛的河流穿越技术就包括了水下铺设倒虹管方式。
图一 倒虹管铺设方法
在水下铺设倒虹管时，想要使给排水管道可以连续的供、排水，一定要设计给排水管道穿过河底，同时要在过河路段设置双线，在双线一头设阀门井，另一头设置排气阀和给水装置，应用这些装置控制管道内给排水质量，以免水压与水流影响到管道[2]。想要预防因河道冲刷而破坏管道现象发生，就要保证河流管顶与河底之间的距离要大于0.5米。排水管道的倒虹管通常情况下可以应用钢筋混凝土管，还可以应用钢管。倒虹管线路要正交通过障碍物，已达到缩短倒虹管的目的，同时应该选取稳定的河床进行铺设。
穿越河流的倒虹管管顶和河床底面距离也要大于0.5米，工作管线要多两条。在没有过大的排水量时，可以保留一条进行备用。如果倒虹管要穿过小河、旱沟时，可以单线铺设；如果倒虹管要通过建筑物，要与此建筑物的规定相符。倒虹管较难清通，这就要采取一切措施保持管内干净[3]。
（二）架空管过河方法
在给排水管道施工过程中遇到障碍物之后，不但可以应用水下倒虹管铺设方法，还可以应用架空管过河方法。具体有以下4种架空管过河方法。
1、沿桥铺设方法
在穿越河流施工过程中，如果给排水管道平行于桥梁，管道一定要沿着桥梁铺设，顺着桥梁的桥墩跨过河流。在沿桥铺设施工过程中一定要注意：其一，必须保证支架、托架、吊架的质量，要根据技术规定制作支架；其二，要做好管道的安装工作。在具体安装过程中可以在地面上先焊接一段，之后吊装管道，放上托架和支架，再对另一部分管道进行焊接；其三，在管道安装完成之后，要检测管道是否安装稳定，如果稳定就可以将管道进行固定[4]。
2、支柱式架空管穿越河流的方法
此方法主要就是建立支柱管道，要征求航运和航道部门的允许，然后使用管道支柱方法进行排水管道施工。此种管道铺设方法适用于宽度窄、地质条件差的河道中，如果河道较宽或者地质条件不好，则不宜使用此方法。如果必须应用这种方法，可以在地下管道与管道弯头相连位置上安装一个伸缩节，这样管道在运行的过程就不会受到不均匀沉降地基的影响。
3、斜拉管跨河方法
如果河流非常宽，就不能使用倒虹管形式，如果没有桥梁可以铺设管线，跨越河流的方式可以使用斜拉管方式，斜拉管跨河方式有着较大的跨径[5]。这是一种新的过河方式，斜拉索架空管道主要应用高强度的钢索以及粗钢筋作为承重构件，可以有效地节省钢材。
（四）拱管过河施工方法
拱的受力强度较大、管壁较薄，经济效益较高，所以是跨度较大河流的首选。拱管过河主要有两种施工手段。
其一，先接后弯的方法。首先连接长度大于拱管总长的钢管，之后在操作平台上应用卷扬机弯管，其中弯管磨具和弯管的弧度二者之间有着直接的联系，在进行弯管时一定要准确，弯管要均匀的靠近导管磨具。
其二，先弯后接的方法。先根据拱管要求尺寸把管线分成均匀的几段，其中一段为拱顶，另两段为左右两个半跨，之后依据分段的尺寸和弧度选择钢管，方便弯管焊接，在钢管弯管时可以应用冷弯和热弯两种方法。应用冷弯方法时，管子具有回弹性质[6]。所以在使用顶弯管子时，要控制管子矢量要比实际的矢量距离大，具体大多少应用根据不同管径和跨度来决定。
（五）穿越铁路和公路
1、穿越铁路
管线在穿越铁路时一定要得到铁路部门的同意，同时要遵守穿越铁路方法的技术规定。在穿越铁路过程中，通常情况下要在路基下穿越，铁路的两头要设置检查井，安装阀门与泄水装备，这样维修就会更方便。穿越铁路的水管要用铸铁管，还可以使用钢管。钢管必须进行防腐，铸铁管要应用青铅接口。管道在穿越临时铁路时，通常情况下不用设置套管，控制防护套管的管顶距铁路轨地要高于1.2米。
2、穿越公路
如果管网想要通过主要交通道路或是拥挤的街道时，一定要考虑管道具体深度埋设规定，同时还要加设比已经安装管道管径大1～2级的钢筋混凝土套管或是钢制套管。在施工方案选取时尽可能使用顶管施工，这样在施工的过程中就不会对交通造成太大的阻碍。在将要进行施工时，必须将施工方案上报给当地的道路承建部门或是交通警察部门，等待有关部门同意认可之后方可施工。
结 语：
本文主要探究了市政给排水管道遇到障碍物之后所使用的穿越施工方法，以水下倒虹管的铺设方法作为着手点，详细的叙述了给排水管道穿越河流的施工技术，总结了一些技术要点，希望能够帮助市政给排水管道穿越河流工程的施工。
参考文献：
[1] 舒亚俐.既有市政给排水管道现状及检测修复综合分析[J].给水排水，2013，39（4）：121-125.
[2] 刘振国.试论市政给排水管道安装工程的成本控制对策[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（22）：2966-2966.
[3] 韩志涛，邢飞.既有市政给排水管道现状及检测修复综合分析[J].城市建设理论研究，2014，（9）.
篇5
【关键词】给排水管道；非开挖；施工；新技术
一、前言
作为给排水管道施工中的重要工作，对新技术新方法的采用可以大大提升施工效率，优化施工效果。该项课题的研究，将会更好地提升其施工新技术的实践水平，从而有效优化给排水管道在实际施工及后期应用中的整体效果。
二、概述
非开挖技术被应用于公路、铁路、建筑物、河流与在闹市区、古迹保护区、农作物及环境保护区等不能开挖条件下市政管线的铺设、更修与修复。该技术的综合成本低、施工周期短、环境影响小、不影响交通、施工安全性好等优点，因此逐渐受到人们的青睐，在地下管线工程施工中也得以十分广泛的应用。
非开挖技术可分为两类，新管线的铺设技术和旧管道的修复与更新。以下是新管线铺设和旧管道的修复与更新的非开挖技术施工的主要方法。新管线铺设的主要方法：顶管法、水平定向钻进、导向钻进、水平顶推钻进等；旧管道的修复与更新主要方法：爆管法、胀管法、内衬法、软衬法、喷涂法、灌浆法等等。
非开挖技术设计前必须进行现场踏勘、勘察、测量等调查。目的是查明有无阻碍施工的因素，确定非开挖给排水管道的路线，从而使非开挖施工工程经济合理、安全可靠。非开挖段设计前的调查结束后，就要进行非开挖的设计工作，非开挖设计直接关系到非开挖段的施工质量，非开挖设计应综合考虑工程性质、使用要求、地质条件、现场条件、施工技术、综合造价等因素。
三、给排水管道非开挖施工新技术的应用
非挖开技术在给排水施工中主要有铺设、更换新管道和修复置换旧管线两方面的应用。通常铺设管线采用的施工技术包括：小口径管道（d900mm）采用顶管法、盾构法、隧道施工法等。修复旧管道施工技术包括：原位固化法、滑动内插法等。
1.铺设管道
（一）顶管法
顶管法在给排水施工中是较为常见的，按工艺分为手掘式、土压平衡式、泥水平衡式、气压平很式等4种。顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法。我国最早采用的非挖开施工法就是顶管法。过去顶管法是一种特殊的施工手段，但现在顶管施工已经成为一种常规手段被普遍接受。顶管施工先在管道设计路线上施工一定数量的小基坑作为顶管工作井，作为一段顶管的起点与终点，工作井的一面或者两面侧壁设有圆孔作为预制管节的出口和进口。顶管出口孔壁对面侧墙为承压墙，其上安装液压千斤顶和承压垫板。千斤顶将带有切口和支护开挖装置的工具头顶出工作井出口壁，然后以工具头为先导，将预制管节按设计轴线逐节顶入土层中，直至工具头后第一段管节的前端进入下一工作井的进口，这样就施工完一段管道的铺设。
（二）水平导向钻进法
水平导向钻进法是一种无需挖掘工作井就能快速铺设地下管线的钻进将钻探技术与控向技术，是非挖施工法中应用较广的一种。其原理是通过预先设计的铺管线（可通过设备上的电脑进行辅助设计）由转机驱动装有锲形钻头的钻杆从地面钻入，再按照预定方向绕过地下障碍，直至抵达目的地。然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩孔器，使之能够在拉回钻杆的同时水平钻孔至所需直径，并将需要铺设的管线同时返程牵回至钻孔处，以保证铺设管线不会由于空间不足或摩擦而受到破坏。该工艺流程为：施工准备测量定位钻机就位导向孔钻进扩孔回拉管线检查井砌筑工作坑回填地貌恢复。该工艺施工优点：1.导向仪导向，快速高效准确；2.钻孔方向易控制，施工场地要求简单；3.导向探测与管线探测相结合有效调整钻头，避开管线，适合复杂地层条件下的施工。
2.管道更换
目前非挖开管线更换方法主要有裂管法、吃管法、胀管法、抽管法等4种。目前裂管法、吃管法在管线更换中较为常用。这种方法主要应用于PE管等塑料管的更换，适用于小区改造等。
（一）裂管法：它是用一组裂管器将旧管道切开并扩径后，代入一根同径或者大1-2级的PE管，以达到修复旧管道或者扩容的目的。整个系统由柴油动力源、压力机、拉杆及裂管器组成。
（二）吃管法：它使用经改进的微型隧道施工设备或者其他的水平钻机，以旧管道为导向，将旧管道从端部连同周围的土层回转切削，破碎或冲击破碎的同时顶入直径相同或者稍大的管道，完成管线的更换。破碎后的旧管片和土由螺旋钻杆排出。这种方法主要用于更换埋地较深的非加筋管道。
3.管道修复
由于受到设备和技术的限制，在我国非挖开管道修复技术刚刚起步，用于管线修复的设备基本上依靠进口，所以一些施工方法还不成熟，甚至有些工艺处于空白状态。管线修复一般分为局部修复法和内衬法两种。
（一）局部修复法是通过物理或者化学的手段，对管道内部局部已经腐蚀或者破坏的部分进行修补，达到防渗防漏的目的。它包括化学稳定法，机器人进管道修补法，喷涂法等。
（二）内存法是在施工前将新管道通过机械变形，使其端面产生变形（直径变小或者改变形状），随后将其送入旧管内最后通过加热，加压或者依靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸，从而与旧管形状紧密配合。它包括传统内衬法，缠绕法，管片法等。下面就缠绕法具体介绍一下：缠绕法主要用于修复污水管道，该技术发明于澳大利亚。缠绕法是利用聚氯乙烯（PVC）或高密度聚乙烯（HDPE）制成的带T型筋和边缘公母扣的板带，用安装在井内的制管机将板带卷成螺旋形圆管并送入管内，相嵌并锁结，同时用硅胶加以密封。制管完成后再在螺旋管和混凝土母管之间灌注泥浆。具体施工工艺为：准备管道清洗CCTV检测缠绕机具就位加剂管道缠绕就位张拉钢丝空隙灌浆支管、并修复CCTV检测浸水试验。缠绕法修复管道时可带水作业，该法在澳洲、日本、德国、中国台湾等地的下水道管道修复中已广泛。在中国内陆也有成功的实例。缠绕法适用于管径为150～2500mm、管线长度为300m左右的各类给排水管道的修复。
四、非开挖技术的提高
鉴于非开挖技术的巨大作用与广泛运用，我们应当注重非开挖技术在给排水管道中可能暴露的弊端，从源头抓起，克服困难。对此笔者认为，首先应当加强培训，给排水管道工程是一项巨大的市政工程，需要专业的培训，减少成本和工作量，培训的对象不仅包括施工人员，也包括监理人员以及管理和设计人员，这些工作人员之间有着千丝万缕的联系；其次，应当有个统一的标准来规范施工人员的行为，以得到更高的准确率和安全性；再次，我们应当大力宣传非开挖技术，特别是那些比较关键的具体技术方法，经验共享，推广技术，尤其是道路修复技术。最后是加快建立评价反馈系统，及时进行非开挖技术在具体运用中的检查，得出差距并进行反馈、处理与总结。
五、结束语
综上所述，加强对给排水管道非开挖施工新技术的研究分析，对于其良好施工效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的实践中，应该加强对施工新技术与新方法应用的重视程度，并注重具体应用实施方案的科学性与可行性。
参考文献：
[1] 杨秀军.简述非开挖技术在市政排水管道建设中的技术管理[J].科学咨询.20114（19）：109-110.
篇6
关键词：水平定向钻 油气长输管道 通信光缆敷设 应用与实践
1 水平定向钻技术的基本工艺方法
水平定向钻技术上世纪八十年代由国外通过技术引进进入国内，其应用领域主要包括通信管道、油气管道、市政供排水、电力管道等穿越工程。其施工工艺主要分为三个阶段：先导孔的钻进、扩孔和管道回拖。导向孔的钻进应根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，由入土点进行钻进，钻进过程中通过监测并控制钻进工具，使钻孔按照预先设计的轨迹进行延伸，并从另一端钻出地表，完成整个导向孔的施工。扩孔施工是定向钻施工技术中的关键技术环节之一，它直接关系到铺设管道的成败。在利用小口径的导向钻头完成了先导孔的施工后，应立即换上扩孔钻头，对导向孔进行扩大施工，根据钻孔的长度、直径和设备能力选择适应于地层扩孔钻头进行扩孔。管道回拖是定向钻进铺设管道施工技术中的最后一个环节，如果条件合适最后一级扩孔和管道铺设可以同步进行，这样就避免了因钻孔暴露时间过长而引起孔壁坍塌的危险。需要注意的是在钻孔坍塌、清孔不彻底、钻孔严重弯曲、泥浆不理想的情况下，管道回拖是不能进行的，否则会造成管材拉断或变形，甚至造成人身危险和拉管失败。
2 油气长输管道通信光缆敷设的特点及作用
当今我国已跃升为世界五大油气生产国之一，随着国家能源结构调整，清洁能源的推广，石油天然气的使用量仍在增加。目前我国油气长输管线总长将近2万公里。在油气长输管道建设体系当中，通信光缆系统起着重要的保障功能，其主要功用是为油气管道SCADA系统提供可靠地数据传输通道；为油气长输管道生产调度提供可靠地通信通道；为油气长输管道例行巡检、故障排除、抢险救灾提供通信保障；为生产现场的自动操作及工业电视监控系统提供传输通道；同时也为油气长输管道行政管理实现沿线各个输配站、调压站、门站及各管理服务部门之间的信息沟通。一般情况采用与油气管道同沟敷设一条多芯光缆的方法建设，光缆一般采用硅芯管保护，即同沟埋设硅芯管，每两公里左右建接头井一座，光缆一般采用压缩空气吹缆敷设。
3 水平定向钻应用与油气管道通信光缆敷设的关键技术问题及应对措施
由于水平定向钻应用与油气管道通信光缆施工中主要是在穿越部位，例如穿越河流、湖泊、铁路、公路及其他障碍等无法用常规开挖或普通顶管通过的部位，这就需要有针对地解决一些技术问题：首先是敷设方式问题。一般来说有两种方式，即同孔敷设和分别敷设。同孔敷设就是指光缆套管和油气主管在同一空洞内同时回拖铺设。此种方式敷设施工工期短，施工成本低，但是受到扩孔直径及穿越距离的限制以及套管与主管可能有长距离后缠绕现象，这样会增大回拖阻力甚至导致光缆套管在回拖中断裂，所以要视穿越情况及相关设计施工规范要求具体选用。我公司曾在昆仑天然气利用工程中成功采用同孔敷设的方法完成了多次穿越工程（见图一）。分别敷设是指光缆套管和油气主管分别打孔敷设，这样可以减小主管回拖阻力，更加安全。要根据施工场地、施工成本以及综合地质条件来确定。其次是管材问题。也就是说用什么样的光缆保护套管，一般来说小型穿越（小于400米）可以直接采用回拖普通硅芯管或加强型硅芯管；大型穿越（大于400米）要用114mm×6mm钢管做保护套管，钢管内再放置硅芯管。再次是光缆的敷设问题。一般来说都是在硅管内采用压缩空气吹缆的方式敷设。但是近几年在油气管道穿越施工中，穿越距离越来越长，有的已经达到两三千米，而水平定向钻施工工艺一般都要求将管道一次性预制好，并且要把硅芯管和光缆都穿放好才可以回拖，以防止拖完管后光缆穿不进去。普通吹缆无法满足太长距离的光缆敷设，一般做法是在光缆钢套管焊接过程中在套管内预放一条钢丝绳，硅芯管也放开在地面上可分段把光缆吹好后用钢丝绳将其拉入钢套管内。最后，回拖阻力问题。不论是直接拖硅芯管还是拖钢套管，由于管径较小，其所能承受的会拉力都是有限的，特别是长距离穿越，能否有限降低回拖阻力将成为工程能否成功的关键所在。减小回拖阻力最有效的措施是保证成孔，应根据穿越层的工程地质条件选择合理的成孔方法和钻进泥浆，匹配合适的钻进速度，或挤压或悬浮保证孔洞形成。
4 结语
总之，随着我国清洁能源的推广，油气长输管道的不断建设，水平定向钻进技术在长输油气管道通信光缆敷设施工中具有不可替代的作用。经过二十多年的工程实践总结，在一般地质条件下我们不论是从施工工艺、敷设方式、材料选择还是设备利用方面都取得了一定的经验，但是针对特殊地质条件下的施工问题还需要我们不断地探索和总结，我们相信水平定向钻进技术在长输油气管道通信光缆敷设施工中会发挥越来越大的作用。
参考文献：
[1]黎纳.水平定向钻技术在高压燃气管道施工中的应用研究[D].华南理工大学，2011.
篇7
关键词：智能化建筑；综合布线；质量管理
0 引言
综合布线工程，技术性强，作业强度密集。线路种类繁多，对智能控制的要求比较高，需要综合考虑声控、光控、手动控制、自动监控等一系列的工控设备与技术。因此，从工程的系统定位、设计、具体的技术要求细节、专业的布线施工标准以及最终的系统测试等环节入手，进行全方位的探讨和研究，以求得解决各类技术问题、协调问题、管理问题等可能影响到工程质量问题的解决方案和应对策略，对于确保综合布线系统的工程质量有着重要的意义。
1 布线施工
1.1 综合布线系统主要施工工序的注意事项 综合布线系统工程主要施工工序：剔槽预埋施工部分、穿接校线施工部份、设备安装部分、调试初验部分。
1.1.1 剔槽预埋施工部分。①查阅施工现场的相关管网图，确认开槽埋管的正确位置。②对与小口径的PVC管弯管时应用弯管弹簧弯折，弯曲半径大于6倍管径。③对墙面隐蔽预埋管路，应做到图纸所标点位位置，误差距离不得超过150mm。④墙面预埋管路应垂直于地面，不得斜拉管路。⑤对有弱电井部分，管子出口应排列整齐，所留长度相等。⑥所有PVC管预埋，在管口处均应用防水胶带包严，并做标记，利于找管。⑦终端暗盒预埋时应做到与水电暗盒标高一致，以水平黑线向下700mm，但实际安装时应多和水电协调暗盒标高。
1.1.2 穿接校线施工部份。①铁丝拉线时，用力要均匀，防止拉断线。②整卷线在穿线前必须用万用表检查是否有断线。③终端盒接线宜留长度为200mm。④穿线后及时用万用表检查线路的通断情况。⑤跨施工阶段的线路应做到每星期检查一次。⑥用万用表查线时应在欧姆档1*10档位以下测线，同时对每根线进行短路、开路测试，对多芯线的检测，应进行每根线间的交叉测量，确保线路通畅，无短路现象。⑦每根线要在两端头用白胶布注明线号、楼层号，并在图纸上注明。⑧弱电井内的线应分线号，分线材类别缠绕整齐。⑨采用接线端子时，接线应牢固，无松脱现象。
1.1.3 设备安装部分。①施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定。②认真阅读设备安装说明书，做到心中有数。③由专业技术工程师指导施工人员进行样榜施工。④设备通电运行一前必须仔细检查线路情况，避免短路烧坏设备。⑤设备安装端正，保持表面清洁。
⑥严格按照设备接线图进行接线。⑦所有设备应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。⑧设备通电由专业项目负责人把关，确保万无一失。⑨设备安装位置应符合设计要求，便于安装和施工。
1.1.4 调试初验部分。系统调试初验是按照国家、国际相关标准和规范，对各子系统实施质量的检验测试，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，借助初验资料分析，及时发现操作者、施工机具、设备材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，以及系统整体运行及与其它应用程序的配合状况，及时采取措施纠正或改进，保证项目质量符合设计要求。
1.2 综合布线系统中布线技术的问题研究 在综合布线工程的施工中双绞线缆是工程中造价占大头的部分，同时它也是整个布线工程的关键所在。但是在技术的角度上来考虑，对每一条线缆即每一个链路通道要求这条双绞线从端到端（从配线架到模块）是足长的，中间是没有断路的。可作为施工方在施工过场中为了节约成本希望尽量的不去浪费线，尽量的节约成本，这样在施工过程中就有可能发生部分的信息点线的不够长，而部分的信息点的线又超长很多，这样既没有达到技术上要求端到端是足长而中间没有断路的要求，同时也没有达到节约线缆的双赢目的。
出现这个问题的原因总结如下：①施工方管理人员给施工放线人员强调要节约线缆，在这个原则的指导下，如果放线的施工人员经验不够的话，往往容易造成线缆放短，有时就短那么一点点，但没有经验的施工人员不要求他们节约用线的时候，可能一条链路通道管理区和工作区两端加起来会多放20到50米线，而这多放的线头完全是浪费。②造成这个原因还有就是施工不规范，没有按照流程来做。a.一般施工流程是从管理区到工作区整个链路通道全程贯通、确定后才应该开始放线。也就是管理区的端接配线架的管理机柜的放置位置确定了位置、机柜的大小确定、配线架安装的位置确定。b.水平区的线缆走向和安装位置确定（就是吊顶内的水平桥架或者明装的线槽）。c.进入工作区的穿墙洞眼位置确定。d.工作区的墙面管道位置确定。e.工作区的点位确定（也就是端接模块的位置）。也就是从配线架到模块整个通道确定后才应该开始放线。但是往往在施工过程中由于管理间是一个大房间，里面的设备等无法确定摆放、水平部分在弯道的地方无法确定、工作区房间有时由于不能开门而不能确定点位的具置等等，在一些因数没有确定下来后就开始放线，这样就导致线缆放短不符合要求的情况发生，或者是线缆放长而浪费的情况发生。③现场施工管理人员在施工前要进行技术交底和图纸交底。施工督导在施工之前要将放线的技术要求以及现场情况和施工人员交代清楚，同时要将管道图纸和走线图纸明确并给工人讲解。④施工人员要尽量使用有一定施工经验的人，不要使用马路工人或者从未做过的陌生人员。⑤严格要求施工流程来施工，也就是从放线的起点到末端的全程管道贯通和位置确认后才能开始放线。⑥现场督导人员应及时和甲方、具体施工人员进行协调。及时解决有问题的地方，使每个环节落实确定后再实施。⑦随时查验、纠正。
篇8
[关键词]高陡边坡防护 复合压力分散型锚索 工程加固 施工
[中图分类号] U213.1+58 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-3-366-2
0引言
复合压力分散型锚索是建立在常规荷载集中性锚索加固技术基础之上发展起来的一种技术手段，属于单孔复合锚固体系（SBMA法）的研究范畴。本文尝试将该技术手段作用于高陡边坡防护加固工程中，并对其间的关键问题做详细分析，总结如下：
1工作的特点与方法
高陡边坡是一种高度高，坡度陡的特殊类型构架的边坡，相较于一般边坡而言，高陡边坡更加容易发生滑坡、错落、崩塌以及落石等多种破坏性地质问题，因此其防护加固的重要性是显而易见的。在对此类边坡进行防护加固的过程中，要求遵循预防为主、一次性治理、综合治理、经济可行等多个方面的原则。
2适用的范围
以复合压力分散型锚索为主的加固技术适用于复杂、软弱、岩土体抗剪强度较低的岩土体工程当中，由于其具有可设置高承载力以及良好的防腐性、耐久性优势等显著特点，故而可广泛作用于不同类型岩体、土体的锚固工程当中，对高陡边坡的坡体加固防护尤其适用。
3工艺的原理与技术
3.1工艺原理
通过施加预先所设置的补偿张拉作用力的方式，使锚索的集中拉力分散形成多个较小且荷载水平一致的分散压力，分散压力分布作用于各个单元锚索的锚固段当中，让锚固段分段受压，进而使整个锚索加固技术能够具有更加理想的承载性能、耐久性能以及防腐性能。
3.2关键技术及应用要点
复合压力分散型锚索加固过程中的关键技术包含惯用的注浆技术、锚索张拉管控的工艺以及后续的注浆养护、预应力缺失态势下的补偿等。
在孔内注浆施工过程中，对高压劈裂注浆技术的应用要点为：第一次注浆不加压，达到孔口溢浆条件后停止作业；第二次注浆在第一次注浆养护15h后进行，注浆压力设置为3.0MPa；第三次注浆在第二次注浆养护3h内进行，注浆压力设置为5.0MPa。
在锚索张拉施工过程当中，应力应变双控法的应用要点为：张拉前需要对承压台座进行整平处理，安装现场施工所需的各类锚具，确保锚具与轴线垂直方向的一致，结合实际要求对千斤顶以及油泵进行准确标定。锚索锁定后两天内加强观察，若发现存在明显的预应力损失，必须及时进行补偿张拉。
在完成以上工作后，需要安排专人对锚固区域进行养护。根据工程需求，通过表面洒水或则是覆盖的方式进行养护，以保障养护质量理想。
锚索张拉期间所采取方案为便携式千斤顶逐根张拉，应力损失问题比较明显，锚索受力无法通过千斤顶张拉系统反应出来，要求以测力计为标准，补偿张拉，以确保锚索测力计的实际测定值能够符合设计标准，并对其他锚索进行整体性的补偿张拉工作。
4施工的工艺流程
4.1施工的工艺流程
复合压力分散型锚索加固技术的主要工艺流程为：施工准备清理坡面放样定位钻机就位高压风清孔检查孔道制作/安装锚筋体孔内注浆框架梁施工锚索张拉封锚处理稳定性监测。
4.2施工的要点
首先，在现场钻孔作业的开展过程当中，要求将钻机导轨的倾角误差严格控制在±2.0°范围内。同时，需要选择跟管钻进的工艺流程进行钻进作业，杜绝使用水钻方式进行钻进，此环节工作质量的控制还能够有效提高钢筋结构主体与岩土层之间的摩擦阻力水平。
其次，在完成对锚孔的钻进工作以后，若按照常规方法以水清孔，则容易导致锚孔内部孔壁产生泥皮，对整个锚索加固产生不良的影响。因此，在清孔工艺的选择上，需要以高压风技术为首选。通过高压风的方式，使孔渣能够迅速的排出孔外，确保锚孔内达到理想的干净状态。
再次，在对锚筋体进行制作与安装的过程当中，需要确保锚筋体的摆放顺直，不发生扭叉等问题，且排列应当比较均匀。在锚筋体安装的过程当中，尽量减少推进期间的抖动，以保障锚筋体的安装质量达到理想状态。
然后，在进行孔内注浆工作的过程当中，注浆液应当遵循即拌即用的工作原则，确保注浆体强度能够达到40.0MPa单位以上。同时，为提高锚固体锚固能力，需采取高压劈裂注浆方法进行复合处理。
最后，在进行张拉工作的过程当中，按照标定数据展开张拉工作，张拉期间需要遵循纵横、上下方面交错进行的基本原则，避免相邻锚索锁定受到张拉的不良影响。
5典型成功案例
广西区六河高速公路某段路基自然斜坡较陡，坡度35～55°，由于地形条件限制，设计边坡坡率采用1：0.75～1：1，按此坡率开挖后左侧边坡高度达97m，属于高陡岩质边坡，整体地质状况复杂，坡体基岩为溶解态势下的强～中风化凝灰岩，岩层与边坡呈切层顺向结构关系，对边坡稳定不利。经稳定分析计算，边坡开挖后自然稳定系数为0.78，为不稳定状态，不满足规范要求。通过多方案比较和综合考虑，决定采用复合压力分散性锚索进行支护加固，本边坡经复合压力分散型锚索加固后的应用结构见图1。经加设分散特性的锚索后计算得出的边坡稳定系数升至1.25，能够满足规范要求。
该边坡自施工到高速路运营，至今已过多年，经监测，未发现边坡失稳及毁损现象，这表明加设复合压力分散性锚索的支护加固方案是成功的。
6结语
综合以上内容本文认为：在高陡边坡防护工程中，通过对复合压力分散型锚索加固技术的应用，能够使其受力结构更加合理，防腐效果更理想，特别是对于对耐久性及承载力有较高要求的工程而言，应用优势相当确切，希望以上内容能够引起各方人员的高度关注与重视。
参考文献
[1]张勇，许蔚峰，盛宏光等.张拉工艺对压力分散型锚索荷载不均匀系数的影响[J].岩石力学与工程学报，2009，28（z1）：2954-2959.
[2]周德培，刘世雄，刘鸿等.压力分散型锚索设计中应考虑的几个问题[J].岩石力学与工程学报，2013，32（8）：1513-1519.
[3]叶观宝，何志宇，高彦斌等.压力分散型锚索锚固段荷载分布特征的现场试验研究[J].岩土力学，2011，32（12）：3561-3565.
[4]李奇敏.压力分散型锚索受力特点及边坡加固效应分析[D].武汉理工大学，2009，05.
篇9
关键词：概况，难题，解决措施，布置，重点
Abstract: this paper, by joint wai street, in the village of pithead around in the reconstruction of drainage example, comprehensive overview of some of the general situation of the engineering, points out the problems in engineering, and seeks to related solutions. And points out the key of engineering, in project construction should be careful to security and quality problems.
Keywords: general situation, problems and solutions, decorate, key
中图分类号： S276文献标识码：A文章编号：
一．工程的概况
本工程所在的联合围片区主要位于芳村大道以北，珠江以南，芳联路以西，信义路以东，根据图纸，需要涉及到排水改造的还包括芳村大道以南，花蕾路以东的部分社区；坑口片区位于花地大道中以东，坑口立交以东南，鹤洞路以西北。根据现场调查，工程属于典型的城中村排水改造，大多数的房屋比较陈旧，建筑物非常密集，市政基础建设和公共设施未完善，街内道路布置结构不合理，街内基本上均为雨污合流制并常采用明渠排放，区域排水系统年代久远，损坏严重，原有排出口严重堵塞，又没有及时清疏。排水管网多为乱接，污水乱排的现象相当严重。由于街内建设大多处于自发状态，没有统一的管理和规划，这种无序现象造成水污染严重。而且路面凹凸不平，大雨时，排水不畅和路面容易积水，因而水浸街问题比较严重。
二．工程存在的难题
1.本工程规定工期为60日历天。在此期间，要完成联合围、坑口片区相应的管坑拆除、暗渠清疏、路基、路面、管沟等工程项目，工程量巨大。
2.本工程位于城中村的旧有路上，地下管线复杂，需要提前摸清；内街两旁房屋大部分属于老平房，基础较浅，给排水管道施工带来不稳定的因素，增加了施工难度。
3.鉴于本工程工期紧，材料使用时间集中，使用量大，而且材料质量要求严格，故尔必须事先计划联系，加强检测。
4.工程面广，需铺设总管道里程长，由于排水管道是重力流管，对标高要求很严格。
因此，如何科学合理地进行施工组织管理，严格进行施工进度控制，保障工程质量，保证施工工期是本工程工程施工的重点。
三．工程的应对措施
1.严格进行施工进度控制，合理安排施工工序
1）认真编制施工组织设计，分解关键节点工期和总工期目标，细化成每周的工作计划，工程施工时将其再行细化，并落实到每天的工作安排并使之成为硬性任务。
2）制定和落实各种赶工期的切实可行的措施，包括雨季施工、夜间施工以及在其他情况下工期滞后时的赶工措施，作到有计划、有组织、有落实。
3）精心组织，充分利用多方面的资源优势，合理安排施工工序。在可能的情况下，多工种齐头并进，平行作业。诸如：进场后，首先进行排水管坑开挖，同时路基施工进行作业，为了保证施工工期，由于余泥清运工程量大，内街较窄，难以进行集中的工作工程，必要时展开多个工作面进行施工，管坑开挖一段，安管一段，即回填一段，路基工程随后跟进。
4）落实劳动力、材料设备的投入计划，保证工程施工的必要条件，避免出现停工待料现象。优先安排道路施工所需要的人力、材料和设备数量。
5）加强质量控制，避免出现返工现象。
6）尽量采用新技术、新材料、新设备、新工艺，加快施工进度。
2.完善施工组织管理，协调多边关系
1）建立健全的项目经理部，作到人员精干，职责分明，充分发挥组织、协调、监督作用。项目经理部要对每天的工作进行检查，以切实落实任务的完成，充分发挥各级管理人员责任心，协调配合，同时建立完善的激励机制，形成运转有序，充满活力的工作机制，使各施工队伍责任到位，数量到位。
2）施工班组要素质优良，各工种技术熟练，施工前必须进行技术交底，施工中作好技术指导和监督，服从统一的指挥和调配。
3）保证施工机械的数量极其完好率，施工材料供应及时。
4）项目部成立一个专门的对外协调小组，加强外部的协调和联系，以保证施工接头处理良好，班组树立服从大局的思想，在宏观控制上保障有力。
5）作好与当地居民的沟通交流工作，尽量不扰民，必要时为其提供力所能及的帮助和适当的就业机会，争取得到居民的支持和理解。
6）协调小组定期开会，通报可能发生的交叉影响事件，提出相应的对策和安排。
3.材料组织计划控制
1）材料预先计划，超前组织。建立施工期间材料总体计划和各阶段材料需求计划，并根据施工进度，预先安排组织，及时与业主材料供应点和相应的材料供应商联系，保证材料能及时达到施工现场，同时，工地材料储存量至少预备3天以上，以保证施工的连续性。
2）充分利用已有的道路，布置好材料运输线路，规划好材料堆场及加工场，作好材料的验收和检验工作，并作好材料的防护。
四．施工规划及布置
1.施工场地及工作面
本工程的施工场地有限，在施工时通过合理的施工部署安排施工占地、施工生产区及施工现场，尽量减少施工占地。
在施工设施布置时，为满足环保的需要，备用发电机房等设置双层围蔽并采取消音措施，以减小噪音和尘土污染。所有临时营地设施按国家和广州市市有关消防安全法规配齐消防装置。
2.生产设施及场地的布置
本工程主要为地下排水管道安装施工，又是在原有路线上进行施工，沿线不允许你占用太大面积，生产设施布置只是安排布置材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场、工具房等。
生产生活区：项目部办公及生活区以在工地附近租用场地及办公用房为主，并在施工红线内，尽可能避开管线位置搭设便于拆装的活动房屋为辅。
砂浆拌合机：因本工程混凝土浇注和砌筑量较小，所以施工用混凝土采用商品混凝土，而在施工现场只需设砂浆拌和设备既可，以便于施工时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的予防和防护工作。
五．工程的重点
1.本工程保证周边建筑安全
在确保工程工期和工程质量的前提下，确保施工范围内的建筑物安全同样不能忽视。本工程范围主要在内街，位于旧城区，内街两旁房屋大部分老平房基础教浅，管道施工贴近房屋，所以，施工前后，必须对现场进行拍照，进行对比，如发现有沉降现象，必须对其进行支付，确保安全。
2.施工期间的交通疏导工作非常重要
本工程施工过程中，应将交通疏导工作作为施工中的控制重点内容之一。根据现场实际路况，并在当地交通部门的指导下，制订合理可行的交通组织方案和施工方案，合理划分施工区域和交通通车区域，使施工和交通通行相互不受影响。
3.本项目工程量较大，工程项目多，施工时应做好施工组织与管理。
本项目包括道路修复工程、原有管道废除、污水、排水管道安装工程、管渠清疏等，工程零星项目较多。施工时根据总施工进度计划，合理安排工程项目的施工顺序和划分施工区，按照平行与流水相结合的施工方法进行施工，以确保质量和工期目标的实现。具体施工时，按照工程具置及工程数量，计划划分施工区段进行平行施工。
4.项目部设立专职测量小组，由具有丰富经验的专业测量工程师直接领导。要求所有测量人员必须熟悉图纸，掌握设计要求。绘制施工测量控制网图，标明高程控制点及坐标控制点的位置及相关数据，做到测量人员人手一份。对高程控制点、坐标控制点采取保护措施，用1m长Φ16钢筋打入土中设定控制点，然后砌砖围护并浇注砼加固。每隔15天对施工测量控制网进行复测，发生变化的进行调整。要求每次测量都必须对施工测量控制网进行闭合。并做好测量成果记录。
5.质量要求高，文明施工同样很重要
工程业主要求质量达到合格工程标准，中标后，我司将制定质量保证措施，严格按照现行验收规范进行施工和验收。
对于安全文明，我司也将严格执行广州市建设委员会制定的《广州市建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑[1999]175号）有关规定，争创文明样板施工工地。
6.高密度聚乙烯缠绕结构壁管及管件的运输、装卸、存放、安装施工质量是施工重点，为防止管材及管件损坏，在运输、装卸、堆放过程中，严禁抛扔或激烈碰撞，同时为防止损坏，管道（管件）安装时，应避免受钉子及其他尖锐物的碰刮。不可沿地面拖拉管道和配件，管道安装时应避免碰撞管壁。
总结
篇10
关键词:穿越；障碍物；大开挖；非开挖；顶管；定向钻；穿越结合
中图分类号：E951.2文献标识码：A文章编号：
引言:非开挖技术的定义为用最小的地表开挖量来完成各类地下管线的铺设，改换，修复，检测和定位的工程施工技巧。目前随着非开挖技术的不断发展、完善，相应施工配套设备技术水平不断提升，非开挖技术已经基本成熟，非开挖技术不但减少路面开挖，降低施工费用及解决一些在传统开挖术不能施工的问题，而且在修复旧管道及安装难度高的工程时与传统技术相比，有着显著地社会经济效益。
随着近几年燃气事业的发展，燃气管道敷设时不可避免会遇到穿越公路、铁路、河流等障碍物的情况，穿越障碍物施工办法重要就是开挖技术和非开挖技术两种，两者比拟各有其长处。开挖施工法的长处是施工容易，间接本钱低，适用于在开阔的地表，不存在任何妨碍物（河流，街道，建造物等），施工不会影响交通的要求下铺设地下管线。非开挖施工法和其相比具有不毁坏环境，不影响交通，施工周期短，社会效益明显等长处，此外，它还可在少许没法施工开挖作业的地域（繁华的郊区，古迹维护区，农作物和植被维护区，以及穿越高速公路，铁路，建造物，河流，湖泊等）实行各类地下管线施工。本文就几种常用非开挖技术施工原理及施工工序进行简单分析。
1．顶管施工原理及工艺
1.1工艺原理
顶管施工是一种土层地下工程施工方法，可以用于地下燃气管的施工。它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。
1.2施工工序
先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地层。边顶进，边开挖地层，边将管段接长的管道埋设方法。
施工时，先制作顶管工作井及接收井，作为一段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留孔，施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施工，可在管道中间设置一至几个中继间作为接力顶进，并在管道外周压注泥浆。顶管施工可用于直线管道，也可用于曲线等管道。
顶管施工的示意图
2．水平定向钻施工工艺
水平定向钻进铺管技术是一种现代非开挖施工技术，主要用于穿越河流、公路、铁路、建筑物等障碍物铺设各种管道。其特点是技术含量高，时间短、造价高。
2.1工艺原理及工程施工工序
定向钻进的基本原理：按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部，安装扩孔器回拉扩孔。当扩孔达到尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管道，回拉铺设地下管道。
水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探及地下管道探测、规划和设计钻孔轨迹、配置钻液、钻先导孔、回拉扩孔、回拉铺管。
定向钻施工的示意图
2.2 工程施工各工序的作用及要求
地质勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配置钻液提供依据。地下管道探测主要了解有关地下已有管道和其他埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。
导向孔轨迹设计是否合理对管道施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具置、钻杆的入、出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管道的性能等，给出最佳钻孔路线。
钻液是由水、膨胀土和聚合物组成。钻液在施工中起着非常重要的作用，除了具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、钻具的作用外，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆。在钻导向孔阶段，需要泥浆能顺利地排出孔外，维持孔壁的稳定；在预扩孔阶段，需要泥浆具有很好的护壁能力，防止地层坍塌，为回拖管道提供足够的环形空间。
回拉扩孔铺管施工关键技术是根据不同的土层、地下水位及最终成孔直径，正确地选择回扩钻具和每次的进刀量，正确地选配钻液和确定钻液的流量。
为保证回拖管道畅通，一般要求选择的最大扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～2倍，这样能够保持泥浆流动畅通，保证管道能安全、顺利地拖入孔中。在长距离回拉扩孔铺管中，泥浆作用尤其重要。一旦地层泥浆漏失，回拖孔中将缺失泥浆，钻杆及管道与孔壁间的摩擦力也将增大，导致拉力增大。孔中缺失泥浆往往是工程失败的主要原因。
3．定向钻与顶管穿越结合
定向钻穿越与顶管穿越相结合施工法是在长输管道工程在特殊环境下，定向钻和顶管穿越不能单独完成的穿越工程，将定向钻穿越和顶管技术相结合，从而完成整个穿越工程的施工工法。通过工程施工实践，总结形成本工艺。
3.1特点
本工艺能节省投资费用，减少了施工工序环节，加快施工进度，与单独完成定向钻和顶管穿越施工相比，由于减少了连头工作能更好的保证施工质量，减少工程中的风险，并且由于减少了顶管接收坑的开挖，没有在特殊的区域地面进行施工活动，具有很好的社会效益。
3.2适用范围
本工法适用长输管道工程的大中型穿越工程，或类似需要穿越的工程（比如光缆或电缆工程不能跨越某个特殊的地方），不能单独一种施工工艺完成的穿越施工工程以及特殊的区域不能进行开挖施工的管道敷设工程。
3.3工艺原理
在顶管顶进工作完成后，不进行接收坑的开挖，而在套管前段做必要的处理，然后把顶管操作坑改造为定向钻施工的接收坑，再进行定向钻的导向和扩孔施工。待定向钻扩孔完成后，在顶管穿越的顶管操作坑位置改造为定向钻的发送沟，进行回拖作业。确保主管穿越就位后，对相关的部位进行技术处理，从而保证穿越工程完成。
3.4施工工艺流程图
4．结论
在实际工程中，设计部门在确定采用何种施工工艺时，首先应充分结合实际情况，任何工艺都有其适用范围，如果工艺选择不当，不仅不能体现工艺原有的优势，反而会给后续施工及管理造成诸多麻烦；并且应加强施工单位的质量安全意识，尽可能避免施工过程中可能出现的质量隐患。为此，施工单位在非开挖施工前，应做好周密的前期准备工作，尽可能摸清地下的土质及各类管线的资料，指定科学合理的施工方案；施工过程中应严格按照各种施工工艺的操作规程进行操作，在下管工序开始前，对管道工序的质量进行严格自检，发现问题及时解决。管线的维护管理部门应尽快制定具有针对性的管线维护管理措施，以应对非开挖新工艺敷设管道的维护管理，防患于未然。
总的来说，非开挖地下管线施工技巧由于具有净化环境，不影响交通，施工周期短，综合施工本钱高等长处，无疑会在地下管线施工中取得较普遍的使用。
参考文献：
[1] 张传安. 软土地区双排大口径顶管施工技术[J].铁道标准设计，2009（3）.