钻孔灌注桩施工总结范文

导语：如何才能写好一篇钻孔灌注桩施工总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：钻孔灌注桩；施工技术；质量控制

中图分类号：TU74文献标识码： A

1、工程概况

码头采用高桩梁板式结构，采用φ800mm钻孔灌注桩。根据勘察报告，本工程采用天然地基，持力层灰黄色～灰色粉砂：层面标高约-23.17～-32.55m，厚度一般为7.10～14.70。顶面起伏变化及厚度变化较大，密实，含云母和铁质物，该层状态好，局部为细砂，局部颗粒较细，表现为粉土。该层平均标贯击数N63.5在水域约为55.5击，陆域约为64.2击。可作为本工程的天然地基持力层。

2、施工过程质量控制

2.1成孔过程控制

钻孔在整个灌注桩施工过程中是占用时间最长的一个重要环节。钻孔质量的好坏，直接关系到下一步施工的难易、成桩的质量及单桩承载力的高低。因此。在施工中要注意钻进速度、成孔深度等。

2.1.1孔径控制。根据桩长、桩径、地质资料及设备情况，选用QSZ150型钻机进行成孔。钻机在开钻前首先确定钻头直径，因灌注桩直径为800mm，考虑到钻进过程中钻杆晃动会扩孔，经试钻孔选用直径780mm钻头，成孔直径可控制在800～820mm之间。

2.1.2钻孔进度控制。根据本区域地质勘探资料，顶层为淤泥层，层顶标高-3.20～-6.50m，流塑状；护壁不宜成功，所以钻孔前陈设12m长的护筒，护筒底穿透淤泥层1～2m。

钻孔时应根据不同土层控制好钻机钻进速度，钢护筒下4m左右范围内钻进应低速，待各方面正常后方可加速。对于易塌孔的土层，或出现缩颈、塌孔时，钻进速度要减慢，并减少泥浆循环速度加大泥浆比重，必要时应在缩颈、塌孔段投入粘土，且慢速空转不进尺。开钻以后应连续钻进，争取以最短的时间成孔，避免粘土层的孔壁或孔底经长期浸泡而软化，导致孔壁的摩擦系数减少和孔底端承力的降低。随钻进深度，应提取相应土层样本，判断土层，与地质剖面图对照，并做好相应的记录。

2.1.3钻孔深度控制。开钻前事先核定主钻杆长度、钻杆长度、钻头长度等，终空前计算钻孔深度：

L1：主钻杆长度；

L2：每节钻杆长度；

L3：钻头长度；

n：钻杆进入护筒的节数，不足一节按进入比例进行计算。

钻孔不允许出现深度不够现象，超深控制在30cm以内，杜绝以超深来抵消孔底沉渣。孔深经检查核实无误后，才允许提钻。

2.1.4清孔质量控制。钻孔结束后，采用正循环进行第一次清孔，通过补充新鲜泥浆将孔内含沙量大、性能差的泥浆置换出来。二次清孔时宜采用正循环清孔，考虑二次清孔在钢筋笼和导管下放后进行，故采用已下放导管进行正循环清孔。孔底沉渣是影响桩承载力的重要因素，沉渣过厚则会积存桩底，甚至被混凝土挤至桩身周围，损及桩身下段之摩擦力及桩端之点承力，影响钻孔灌注桩的成桩质量。泥浆的性能指标是比重、粘度和含砂率，若泥浆过稀，则携渣能力不够；若泥浆过稠，则孔壁会形成泥皮，无形中减少了桩经。为了保证正循环清孔质量，二清时应加大泥浆的比重和粘度，但不宜过大，比重控制在1.15～1.20、粘度控制在20～24为宜，且清孔的速度要慢。待各项指标满足设计和规范要求后，及时进行混凝土浇筑，减少沉渣时间，若清孔后到浇筑混凝土的时间超过30分钟应重新进行清孔。

2.2钢筋笼质量控制

钢筋笼的制作好坏，直接影响到下笼的难易、成桩质量的好坏、单桩承载力的高低。因此在施工中，钢筋笼的制作及安装必须严格按设计要求加工。

钢筋笼的制作必须按图纸进行，本工程钢筋笼长度为28.8m，加工时分为两节，短节置于下端，保证接头处于桩身下部。

钢筋笼吊装时要保证其不变形，吊点位置应对称，保证钢筋笼呈垂直状态。钢筋笼的下端吊入护筒后，使其中心与桩中心一致。钢筋笼上端下至护筒口时，应再次检查钢筋笼的位置。第一节下放完成后用槽钢担于护筒上，第二节钢筋笼用吊车起吊后与第一节对接，两节钢筋笼的连接采用焊接，焊接时要扶正、同心，主筋搭接采用单面焊。将钢筋笼的两根主筋根据护筒标高接长，顶部与钢护筒和平台进行固定，防止在混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。

2.3灌注过程控制

混凝土灌注是一个连续的过程，质量控制难度较大，通常是通过成桩后的低应变动测来检查成桩质量。如果此时发现存在质量问题，则为时已晚。因此在混凝土灌注过程中应着重于以下几方面质量控制：

2.3.1防止钢筋笼上浮

钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大时钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。所以钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近钢筋笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～5m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

2.3.2防止导管堵塞。导管堵塞事故，会造成桩身夹泥、夹砂而形成断桩，甚至造成导管埋置，堵塞事故的发生，主要与混凝土的和易性、粒径与级配、泥浆比重等有关。

和易性是混凝土拌合物性能的综合反映，包括流动性、粘聚性和保水性。和易性差的混凝上表现为：拌合物松散、不易粘结、流动性差；拌合物粘聚力大、成团、不易灌注，拌合物在出料运输灌注过程中，容易造成分层离析或泌水。造成此现象的原因是：①水灰比配合不当。在骨料用量不变情况下，水灰比越大，拌合物流动性增大；反之则减小。但水灰比过大，会造成粘聚性和保水性不良；水灰比过小，会使拌合物流动性过低而影响混凝土灌注，发生堵管。所以在根据混凝土设计强度，计算配合比时，合理选用水泥标号，确定最优水灰比。②拌制混凝土时，坍落度太小，或搅拌时间过短，混凝土拌合不均匀，流动性差。合理选择混凝土拌合物的坍落度，坍落度宜在18～22cm范围内；还要严格把握搅拌时间，每盘自装料到出料时间不小于120S，以保证搅拌均匀。③灌注混凝土过程中，运输距离过长或道路不平，引起混凝土离析和泌水。为保证混凝土灌注桩灌注的混凝土不产生离析和泌水，混凝土输送道路应平整和畅通，尽量缩短运输时间。

成孔过程中为稳定孔壁，采用的护壁泥浆都具有高比重(1.35～1.45)、高粘度(多在25s以上)的特点；选用原土造浆并辅以膨润土造浆，易造成附在孔壁的泥皮较厚。这些因素对于水下混凝上导管灌注都是极不利的。导管灌注混凝土工作原理是靠混凝土柱的压力来顶升导管外混凝土柱和泥浆柱的压力，其力学原理可用以下关系式表：

h1×rc>hw×rw+ h2×rc（1）

h1：导管内混凝土面到导管底高度；

h2：导管在混凝土内的埋深；

hw：导管外混凝土面以上泥浆的高度；

rc：混凝土的比重；

rw：泥浆的比重；

上式成立时，才能顶升管外混凝土，形成连续灌注。这样，在导管有一定埋深的情况下，降低泥浆的比重就显得极为重要。因为随着混凝土的灌注，将不断挤出孔壁周围的泥皮进入孔内上部泥浆和混凝土的泥浆中，造成孔内泥浆比重(rw)增大，造成灌注顶升的不畅而形成堵管。孔内泥浆比重越大，混凝上流出导管顶升的受阻滞作用也随之增大，若加上混凝土拌合不充分或骨料级配不合理等现象，更易造成堵管。故在灌注混凝土之前，一定要保证二次清孔质量，以确保导管灌注的顺利进行。

2.3.3防止初灌量不足。初灌量要能保证导管底部混凝土埋深和导管内平衡管外泥浆压力量。所以初灌时要能保证满足：

V≥πd12h1/4+πd22h2/4（2）

V：混凝土初灌量；

d1：导管直径；

d2：桩孔直径；

h1：桩孔内砼面高度达到h2时，导管内砼需要达到的高度（由式(1)确定）；

h2：首灌混凝土时，混凝土面必须达到的高度（满足导管埋深≥1m）；

为了保证隔水塞能顺利排出，导管底口距孔底距离应在30～50cm，所以在灌注时应准备一些短导管，保证此间的距离。

2.3.4 防止导管埋深不足。通过对初灌量的控制，保证首批混凝土的埋管深度不小于1m。在以后的混凝土灌注的过程中，埋管深度保持在2～6m。在施工过程中，操作人员在灌注不畅时，常常先采取提升导管的办法；如果此时控制不好，极易造成将导管提出有效混凝土面的质量事故。针对这种情况，对每立方米混凝土的灌注高度，应有预先的估算，并注意积累现场经验数据。由于偶然性因素的存在，在提拆导管前，应测定混凝土面实际高度，保证导管埋置深度大于2m。应特别注意在提拆导管时，实际操作的导管提升高度，防止提升至最高点时导管底口高出混凝土面。

2.3.5灌注混凝土质量控制。由于灌注桩混凝土的灌注是在水下进行，比一般的浇筑较难控制混凝土的质量，因此要加大水下灌注混凝土的质量监控。

在混凝土灌注前，首先要核实混凝土的供应是否能够保证 ，待一切准备工作均已就绪方可进行混凝土灌注。混凝土应连续灌注，不得中断并应尽量加快灌注速度。混凝土首灌量应能保证混凝土灌人后，导管埋入混凝土深度不小于1m，另外还应考虑到导管底部离孔底30～50cm的距离，导管内混凝土柱与导管外泥浆柱要平衡，以及保证适当的充盈系数。

混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土内，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。为了保证桩顶质量，混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.8m，经测定合格后才可停止灌注。

3、结束语

篇2

关键词:复杂地质；钻孔灌注桩；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

钻孔灌注桩基础作为一种深基础型式，已经十分广泛地应用于高速铁路桥梁的施工过程中。在实际的高速铁路桥梁的施工过程中，常常需要深入岩层数米进行钻孔，又由于岩层硬度十分大，尤其是高硬度花岗岩，从而导致钻孔灌注桩施工十分困难，而钻孔灌注桩施工质量控制也是难上加难。本文主要以某特大桥工程为例。该大桥总长为56.46千米，主要位于一级阶地与二级阶地维修简区，相对而言，地形都比较平坦。在该特大桥工程施工中，桥梁基础全部是运用了钻孔灌注桩，一共有4758根灌注桩，这些灌注桩直径为三种：1米、1.25米和1.5米。此大桥工程施工区域主要是由淤泥质粘土层、泥岩夹砂岩层、中粗砂层、粉质粘土层组成的地质，而地质中的泥岩夹砂岩层具有很强的抗压性，抗压强度为0.21兆帕斯卡与26.9兆帕斯卡之间。由此可见，该特大桥工程施工区域地质条件十分复杂，钻孔灌注桩施工也十分困难。因此，保证在复杂地质条件下，该特大桥仍可以正常进行钻孔灌注桩的施工，并控制钻孔灌注桩施工的效率的质量至关重要。

一、桥梁工程施工区域的地质情况

根据相关资料表明，该特大桥工程施工区域的地质情况如下：该特大桥工程施工区域的主要地层是由细砂、粉质黏土、细圆砾土、第四系全新统人工填筑粉质粘土、冲积淤泥质粉质黏土、砂类土、白垩系泥岩、第四系上更新统冲积黏质黄土和砂质泥岩等构成的。单轴抗压强度为60千帕与300间，而局部最大单轴抗压强度可以达到400千帕。

根据地质设计相关资料表明，在钻孔最初的环节中如果采用反循环钻机进行试孔，成孔的概率不会很大，钻孔钻了40米深度时就整整耗费了三天，并且由于钻头磨损的十分厉害，已经不可以在往深处钻孔。紧接着就使用中联220型旋挖钻钻机与摩阻杆配合的方法进行试孔，所得结果和上述方法一致。

最终专家对钻孔后的岩层样本进行分析，初步判断地质条件与设计所提供的地质条件不是完全一致，存在出入。因此，相关人员就沿着施工地点，每五百米就对地质进行钻探从而取样，对岩层样本进行单轴抗压强度测试，测试结果表明，粘性土和中粗砂类组成了地层上方，泥岩夹砂岩组成了地层下方，每层分布都不均匀，除此之外，泥岩夹砂岩层的单轴抗压强度为0.21兆帕斯卡与26.9兆帕斯卡之间。

二、主要质量控制方法

（一）、选用与该特大桥工程施工区域地质相适宜的机械设备

1、反循环钻机施工

该特大桥工程地质条件比较复杂，并且泥砂岩的硬度也比较大，平日里常用的反循环钻机，由于反循环钻机带动钻杆的钻杆直径、卷扬机功率和传递至钻头的扭力都不是很大，又由于地壳硬度都比较大，所以导致在给地层钻孔时，会浪费大量时间，严重影响了成孔的效率。除此之外，在钻孔的过程中，硬度比较大的地壳会使钻头磨损的十分厉害，因此，在钻头钻进地壳时，要随时对钻头的合金部分进行修补。对钻机二次加压会损害钻杆，最终导致修理钻机的时间远远多于钻孔的时间。

2、冲击钻施工

粘性土、粉质粘土黄土以及人工杂填土层钻孔灌注桩施工常常使用冲击钻，冲击钻十分适合漂石层、岩层等的钻孔灌注桩施工，就算是流沙层也能使用，但是淤泥质土禁用。

冲击钻施工虽然适用广泛，但是也有一些缺点，如下:

① 、地质条件比较复杂，地质层与层之间差异很大，钻孔时需要根据地层的具体情况适时大幅度调整泥浆比重，而泥浆护壁很难控制。

②、对于不同地层钻孔时，需要使用不同钻头以及调整至适宜的冲击速，导致钻孔很难控制。

③ 、冲击钻钻孔很难确保成孔的质量。

3、旋挖钻钻孔施工

旋挖钻机有很大的扭力，应用于较大硬度的地壳中时，不需要耗费太多时间，钻头的磨损程度也不大，提高了成桩的效率，能够按时完成工期。在旋挖钻钻孔施工过程中，钻杆和钻头的适当选择对钻孔而言至关重要。

（1）、钻杆的选择

旋挖钻机钻杆主要有：摩阻式伸缩钻杆、自锁凯式钻杆和机锁式钻杆旋挖钻机钻杆。摩阻式伸缩钻杆可以应用于沙层、土层等钻孔。自锁凯式钻杆加压点多，由于要求操作手法不是很高，十分利于操作，但维修十分麻烦。

（2）、钻头的选择

由于每种钻头都拥有不同的底部刀盘开口，所以可分为：开口面积是钻头底面积一半的双向开口的捞沙斗和开口面积是钻头底面积三分之一的单开口的捞沙斗。双向开口的捞沙斗适用于土、沙和强风化岩。单向开口的捞沙斗适用于中风化岩层。在对较软地层进行钻孔时，钻头刀盘与钻头底部斗齿之间所成角度应该保持在40度到42度之间；在对较硬底层进行钻孔时，钻头刀盘与钻头底部斗齿之间所成角度不应该超过四十四度。

（二）、确定该地质情况下成孔的各种参数

1、泥浆控制参数

在进行钻孔灌注桩的施工过程中，泥浆需要符合一定的标准，有较高的要求。在对砂层进行钻孔时，要掌握好往里钻的速度，不可以太快。为了不破坏泥浆护壁，应该合理加重泥浆的比例，大多情况下保持在1.15与1.3之间，从而确保砂层护壁不会因为不稳定而引起塌孔。除此之外，泥浆还应该符合以下各种性能指标：相对密度控制在1.1和1.3之间，粘度控制在16帕斯卡到28帕斯卡之间，胶体率95％，含砂率应该小于4％，失水率应该控制在每30分流失20毫升水分，PH也应该保持不小于6.5。

2、钻机钻进控制参数

加油压与钻头和钻杆本身的重量都是钻孔的动力，可以开孔钻进。在对粘土层进行钻孔时，打多数情况要将每次钻程保持在300毫米到500毫米之间，钻头钻速保持于15 r／min与18r／min之间。在对砂层进行钻孔时，使用加压钻，要根据实际情况，分析要选用的扭矩和压力，钻斗转数要保持于10 r／min与15r／min之间。在对泥砂岩层进行钻孔时，钻头钻速要保持于6r／min与lOr／min之间。等到砂、土和泥浆装满钻斗，就提高钻斗卸渣，与此同时，还要关注孔内水位的转变，放入泥浆后，要保持泥浆的页面不低于护筒最高面一米。为了预防孔壁坍塌事件，钻斗在砂层升降速度应该保持在0．5 m／s 与0．7m／s之间，泥岩层的升降速度保持于0．9 m／s与1．1m／s之间。空斗下钻至砂层时速度保持于0．6 m／s与0．8m／s之间。当钻头钻进砂层时，应该减缓速度。

总结：

钻孔灌注桩基础作为一种深基础型式，已经十分广泛地应用于高速铁路桥梁的施工过程中。钻孔灌注桩从头到尾的施工过程都比较隐蔽，质量检查十分不便捷。因此，在钻孔灌注桩施工过程中加强质量控制至关重要。本文根据我部对施工过程中采用的质量控制方法进行了总结，希望可以对钻孔灌注桩施工工程有所帮助。

参考文献：

[1]崔登云.深水超长钻孔桩成孔工艺及水下混凝土施工技术[J],铁道建筑技术，2007(2):39-42．

篇3

关键词：质量控制 成孔 灌注桩

（一）钻孔灌桩技术对建筑质量的影响

结合工程的实力来看，在我国有许多的钻孔技术，在众所的建筑行列来看钻孔技术的控制严重的影响着质量的高低，从工程现场施工和质量控制的角度来看,对钻孔灌桩施工中存在的问题进行了探讨,总结了现场成孔技术要点,重点研究了钢筋笼的施工和混凝土的灌桩,以提高钻孔灌注桩的施工质量，由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求和需要，吊环长度要根据梁底标高变化而变化。并且再验收时应根据梁底标高逐根复核吊环长度，要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放到设计标高，增强混凝土向周遍扩散，加强桩身与四周地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力，以便完成建筑的最好效果。

钻孔灌注桩施工前检验：混凝土搅拌应检验原材料的质量和计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级；钢筋笼加工制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检验，在混凝土浇灌过程中因施工人员操作造成的失误，和过量上拔导管而导致导管脱离混凝土面，泥水进入导管中造成桩身夹泥或断桩；或因其它原因将导管埋如混凝土内未能及时拔出，混凝土硬化后形成废桩；或在基坑垫层混凝土浇灌完毕时桩头部位出现渗水现象等，都是钻孔灌注桩常见的质量问题，桩身倾斜、桩位偏差较大 ，主要原因有：施工人员放样有偏差或钻孔机械定位不准确；在钻孔的过程中遇到障碍物或孤石， 以及在软硬土层交界处和岩石倾斜处，钻头受阻力不均而造成桩孔倾斜，也会影响建筑的效果。

钻孔灌注桩在工程实践中尚在大量广泛的运用，但在具体工程实践中，我们常常会发现施工中有很多钻孔灌注桩经检查不符合规范要求，即形成所谓“断桩”。造成“断桩”，究其原因，通常是由于施工和管理不善等原因造成的，在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并作好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度，钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直度、焊接长度及其饱满度、是否过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求进行，尽量达到验收的预期效果。

（二）灌桩的几种形式

1水下灌注砼的性能参数。通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。

2砼灌注操作技术。施工进度计划应符合合同工期要求，应有进度控制网络图（横道图），应较清晰地反映各工序用时及相关联的情况。

3清孔的主要目的是清除孔底沉渣。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。

4钢筋笼制作质量和吊放。有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。

5水下混凝土灌注。灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

6后期砼的灌注。在后期如遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

7砼灌注速度。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积，钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放，成孔偏斜，应复钻纠偏，并重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

（三）施工前的准备决定着成孔

对于施工方案的审核应具有前瞻性,要善于提出问题、发现问题,避免在实施过程中处于被动境地，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性黏土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行，配合比设计，并且在建筑中应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼．钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间，必须在混凝土灌注前利用导管进行第2次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作，孔深的质量和控制，决定着准确测量孔位和桩基的标高，测量时由于沉渣的影响或参照物的变化决定着孔的垂直度和机械平整对压实施工场地有着严重的成孔问题，孔深可能会有误差而空浅又会产生误差。

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。

如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实，由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。质量的检验由监理工程师应督促承包人及时整理资料。资料必须真实可靠，凡资料不全或出现假资料现象的，监理工程师将不予计量，每根灌注桩混凝土试块大于等于3组且至少有一组同条件试块，这对有拆模要求的桩基尤为重要（通过同条件试块确定拆模时间）。

总结

总之，施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响，每道工序都必须从严要求，保证施工质量，任何一道工序出现问题都将带来严重的后果，对此，各部门全面配合，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证，工程施工中, 采用液压抓斗机机挖成孔、桩身截面为矩形的混凝土灌注桩取得的良好效果说明,在众多的实践中我们知道良好的钻孔技术对一个建筑的质量有着相当大影响，所以一个好的灌孔是一个建筑成功标志。

参考文献：

篇4

关键词：钻孔灌注桩技术；施工；问题与对策

中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

钻孔灌注桩技术的优点非常显著，其能够对各种复杂地形进行穿越，可形成较大的单桩承载力，并能够适用于不同规模的建筑物和复杂的地质条件。近年来，随着建筑工程建设发展，钻孔灌注桩技术已经得到了及其广泛的应用，并逐步成为施工成桩中的重要桩型。在社会发展需求下，钻孔灌注桩的桩径和桩长已经得到了加大，单桩承载力也得到了有效的提高。就钻孔灌注桩设计而言，其对桩的质量要求非常高，当发生事故时，加固难度很大，成本费用也比较高。为此，采用有效的处理方法，对钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中出现的问题进行处理和解决，已经成为建筑工程基础施工的重要内容。

一、钻孔灌注桩施工中存在的问题

在钻孔灌注桩的施工中，存在着一些严重的施工问题，而这些问题如果得不到有效地解决，就会产生各种质量和安全问题。

1.在进行钻孔灌注桩的施工中，钻孔垂直度和深度一般难以符合设计和施工标准。此外，桩身设计要求也不到位，没有对钻机定位进行一个明确的指示，从而导致桩孔倾斜现象发生。

2.缩径和塌孔现象。从表面来看，钻孔灌注桩的缩径和塌孔是两个对立的内容，但两者问题的产生都有着类似的原因。其主要原因是：施工地段的地层非常复杂，在进行钻孔钻进时，进尺有时比较快，再加上成孔后过长时间放置，从而导致了缩径和塌孔现象发生。

3.在进行初灌时，灌注导管底端至孔底的标准距离为300～500mm，导管埋深标准值要求≥800mm。一些施工单位在计算砼初灌量时，对导管内积存的砼量计算有所忽略，导致初灌量不足，埋管深度也就无法达到一定标准。此外，导管底至孔底距离也比较大，致使不足初灌量形成，造成埋管深度不够。

4.在砼灌注过程中，容易发生堵管现象，其形成的主要原因是：灌注砼在二次清孔后准备时间过长、导管底部距孔底深度较小、灌注导管破漏、砼配制质量差、隔水栓不规范、灌注导管埋深较大等。

5.在灌注砼过程中，会出现钢筋笼上浮现象。其引起这一问题的原因主要有三个方面：第一，砼初凝时间和终凝时间较短，造成了孔内砼结块过早，砼面上升到钢筋笼底时，就会出现钢筋笼被砼结块托起现象。第二，在进行清孔时，孔内会有较多的悬浮砂粒，砂粒会在砼灌注过程中回沉至砼面上，形成砂层。当砂层上升到钢筋笼底部时，钢筋笼便会被托起。第三，当砼灌注到达钢筋笼底部时，会形成较快的灌注速度，导致钢筋笼上浮。

二、钻孔灌注桩施工的保证措施

上文具体对钻孔灌注桩技术在工程应用中的一些问题进行了分析和探讨，总结出钻孔灌注桩技术应用中存在着较多的施工问题。要有效地对这些问题进行解决，就要加强钻孔灌注桩技术在工程施工应用中的控制，从而促使钻孔灌注桩施工过程的安全和高效，其在具体的施工中，笔者认为应就以下几个方面进行控制：

（一）当桩机就位以后，就必须对护筒高度进行及时复核且做好相关记录工作，这样在成孔后，就可以依据护筒高度，对成孔深度进行校验。同时，保证桩机稳固，使其满足成孔的垂直精度。其次，在钢筋笼下放前，要做好井斜、井径的超声波测试，进而保障顺利成桩。

（二）对于钻孔灌注桩成孔速度，必须控制在一定的范围之内；在泥浆性能方面，其密度控制范围为1.3-1.4g/cm3、含砂率≤6％、粘度为2O～30s。如果孔内自然造浆无法满足标准要求，可以使用添加烧碱、粘土粉的方法，使泥浆性能得到良好改善。

（三）桩端持力层对非岩石类持力层的判断是比较容易的，采用相关地质资料和现场取样相结合的方法进行综合判定；桩端持力层对于与中风化岩或强风化岩的岩层界面判定比较困难，应根据主动钻杆的抖动情况、钻机受力、孔口捞样等方面进行综合考虑，保证正常施工。

（四）进行灌注导管安装时，必须做好检查工作，可用敲打听声和肉眼观察等方法进行检查，检查内容主要有灌注导管厚度、灌注导管接头、灌注导管是否有裂缝和小孔洞。必要情况下，可采用试拼装压水的方法检查破漏。当第二次清孔工作完成之后，必须及时进行混凝土灌注，如果施工中发生混凝土延时浇筑现象，必须重新进行清孔。否则，就会出现孔内砂粒下沉现象，造成隔水栓无法从导管排出并形成严重的堵管事故。

（五）在施工中，为避免堵管、夹泥、断桩等质量问题，就必须加强混凝土灌注时混凝土坍落度和混凝土搅拌时间的控制。如果混凝土搅拌时间不够充足，就会对混凝土强度造成直接的影响。此外，需要严格控制混凝土导管埋入深度和标高，导管埋置深度需控制在2-4m范围内。灌注混凝土距桩顶标高在8-10m时，为提高混凝土抗压强度，需要及时进行坍落度调整，使得混凝土的抗压强度有所提高。此外，钻孔灌注桩施工过程中，必须有效控制技术操作和灌注工艺。抽动导管时，混凝土面上升力度要比较适中，不能出现大幅度升降，否则可能造成混凝土体冲刷孔壁，使孔壁坍落或下坠。

结束语

钻孔灌注桩具有非常多的优点，但又由于过多的施工环节，致使钻孔灌注桩施工工艺比较复杂，也会在施工中因为各种因素而影响桩质量，严重情况可能会降低桩身承载力，并造成断桩等重大事故发生。为此，在进行钻孔灌注桩施工前，要充分做好各项准备工作，对施工设计文件和地质勘探资料进行仔细审查，有效实行技术交底和会审制度。在施工过程中，必须保证泥浆和混凝土质量，并做好记录工作，有效地进行清孔、钻孔等关键工序的实施，从而使钻孔灌注桩技术得到良好应用。

参考文献：

[1]汤玉江，浅谈钻孔灌注桩施工中常见问题的处理[J].新疆有色金属，2008，（01）.

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【关键词】：施工 钻孔灌注桩 技术 应用

1引言

随着社会的发展，建设不断增加，建设的质量与人们的生活息息相关，尽管施工和其他的工程施工有很大相同点，如：道路，房屋建设等等一些土木工程的施工，但是桥梁工程施工由于其自身施工环境的独特性，这就要求我们在桥梁施工中要注意全面综合的考虑各种因素的影响和作用，钻孔灌注技术由于其自身对环境的适应能力很强在桥梁工程施工中被得到了普遍的运用和推广。

2钻孔灌注桩技术的优势

2.1钻孔灌注桩可以提高土体稳定性

对于相应钻孔土体，灌注桩有着良好的渗透、压密、劈裂的作用。在不同情况下这三方有着不同的表现方式，但是他们是互相彼此关联的，而且在任何情况下都在保障土体的稳定性。比如，当压浆压力变小时，土体的渗透作用就会改变，以维持稳固的土体稳定性；而当土体压缩性变化时，浆液就会以压密作用为主要核心来保持土体的稳定。

2.2钻孔灌注桩技术有着良好的经济效益

钻孔灌注桩技术对于不同的地质土体都有良好的适应性，能够根据不同的施工条件合理的变更施工工艺方法。并且具体的施工操作步骤日益简单，工艺流程不再像原来那般繁琐，从而降低了施工难度，节约的施工时间，大大降低了工程造价成本，为工程实现了很大的经济效益。从而在现代建设中受到广泛的应用。

2.3钻孔灌注桩技有着较高的安全性

利用钻孔灌注桩技术对混凝土进行灌注，混凝土浆液有渗透的作用，从而使桩基和地下土体更好的紧密结合在一起，保障了地基的安全品质。本身的钻孔灌注桩技术就比较其他的地基技术有着技术上的优势，这种技术打下的桩基能够令地基本身与自然土体紧紧结合在一起，从而造就了优秀的地基品质。再加上混凝土灌注浆所具有的施压能力，使地基的稳固进一步提升，从而有效防止地基下陷，提高了地基的安全性和抵抗自然灾害的能力。

3钻孔灌注桩施工中常见灌注故障发生原因及处理措施

实际钻孔灌注桩施工中，由于其工艺在施工中难以统一控制，因此，可能出现的故障是多种多样的，如桩位偏差、缩坍塌、桩身倾斜、初灌不畅等等。针对不同的故障情况，所应采取的预防和治理措施也有所不同。

3.1初灌不畅

初灌不畅是指在进行砼初灌后，孔内返水不畅甚至出现不返水的情况，因而造成连续灌注困难的问题，情况严重时很容易造成堵管事故的发生。

D：桩孔直径

h：导管底到灌注前侧的孔底深度

H：导管埋入混凝土的深度

l：桩孔的深度

d：导管内径

h：0.30～0.50m

H：埋深≥0.80m

图1混凝土初灌量示意图

分析其原因，导致初灌不畅的原因有可能是：a.导管内壁上残留的混凝土将砼卡住；b.导管发生了形变或者连接弯曲，不直；c.下导管的时候，使得最底下的导管口发生堵塞，在二次清孔的时候冲洗工作没做到位，二次清理桩孔应当与设计中指出的标高进行一定的比对，此外，灌注前钻杆的清孔工作也起着举足轻重的作用，返浆的比例是最需要关注的问题，传统的返浆比应小于1.0，并且孔底沉渣度要小于40mm，可以对钢筋笼进行吊放。应该特别注意这种问题的发生。

3.2 断桩

断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，由于泥浆或砂砾进入水泥混凝土，将灌注的混凝土从中间隔开，并形成了上下两段，从而造成混凝土变质或截面积受损的情况，因而使桩不能满足受力要求的事故。

针对灌注桩施工过程中常见的断桩事故，总结事故致因原因主要包含以下几种情形：（1）若灌注施工过程中混凝土的坍落度偏小，或者在石料的粒径偏大、导管发生堵塞，并且在混凝土初凝前没有办法疏通好，因此不得不提起导管，造成断桩事故的产生。（2）若运输或者等待的时间过长等原因，使得混凝土产生离析现象，在没有进行二次搅拌的情况下，灌注时大量的骨料会卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）在混凝土灌注过程中出现了坍孔现象，无法进行清理工作。（4）由于检测不准确或者计算工作的错误，导致导管的长度偏小，使得底口与孔底的距离过大，第一批灌注的混凝土不能够埋住导管底部，从而形成断桩。（5）在进行提拔导管的操作时，盲目地提拔，对导管进行了过量的提拔，使导管的底口拔出了混凝土面，或使导管口处于了泥浆层，从而形成断桩。

3.3 埋管事故

可能产生的导管无法起拔的事故，称为“埋管”，俗称“闷管”或“凝管”，一是由于导管插捣密实而造成埋管事故的发生；二是混凝土坍落度严重损失造成埋管事故；三是由于钢筋笼缩径造成的埋管事故。

在埋管事故中，只要操作合理、事故是可以在一定程度上预防和避免的。其中，勤测就是及时测量混凝土上升高度，准确计算导管埋入深度。勤拆就是要及时拆除导管，以预防埋管事故的发生。

3.4 桩顶标高的误差

3.4.1 原因分析

由于泥浆比重的提升当砼灌注接近桩顶的时候，桩顶标高的控制难度大大的增加了。

3.4.2处理措施

针对桩顶标高的误差事故，目前可采取的处理措施有如下几种：

a.在桩孔的上区通过添加清水对泥浆进行稀释，在这个过程中使用到的工具是测锤。会产生一定的手感，原因是碰到了砼中的粗骨料；

b.为了取样进行研究，以取得样品从而进行判别；

c.可以通过观察提起的导管上泥浆与砼面之界线，来判定砼面的高度；

d.如果空桩相对较长的时候，放入孔中取样鉴别，以便于工作人员操作。

e.3.5 灌注桩桩体夹层事故

导致灌注桩桩体夹层事故的原因主要包括：导管拔冒，混凝土离析泥浆比重及下料斗与桩头的相对高度对地下装上部的影响。

针对此种情况，主要包括以下几种：

a .当对钻孔进行了二次清孔后，应当尽快组织工作人员进行灌注作业；

b. 应安排特定的工作人员从事测量砼面上升高度的工作，以保证导管埋深计算工作的准确性。3.6钢筋笼上浮事故

针对这种情况，所采取的安全措施主要有：

1、主筋和盘筋的原材料按照相关的规范要求进行抽检。

2、主筋加工，根据钢筋笼起始节，根据钢筋笼的接长方式进行端头加工，要确保端头加工质量、主筋顺直，加工好的主筋要做好标识。

3、落实首件工程检查总结，加强质量在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。

4、按规定进行设备的维护保养。

5、加工设备运行过程中，要保持散热顺畅。

6、定期对各类设备接线端子、螺螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机、液压站油量进行定期检查。

4 结束语

钻孔灌注桩施工过程中存在的问题多种多样，虽然目前已有一些应对措施，但效果并不是很理想。未来还需要进一步的在实践中探索，以确保其安全性和可靠性。

参考文献

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关键词：土建施工；灌注桩；施工技术；建议

1、引言

伴随着我国建筑行业的快速发展，在施工过程中钻孔灌注桩的施工技术得到了越来越多的关注与使用，尤其是在一些不良土质的工程项目中，灌注桩技术的优点得以充分的发挥与体现，直接影响着工程项目效益的好坏。正是因为灌注桩技术的重要性，所以其质量的好坏影响着整体工程项目的好坏，越来越显得重要。在实际的现场施工过程中，如果出现施工质量问题，就会导致整体建筑的质量问题和工程效益，导致工程不能按照正常的工期完成。因此，在进行灌注桩项目的建设时，必须掌握好施工质量的控制工作和技术的有效性。

2、灌注桩施工技术概述

2.1灌注桩概念

在建筑工程项目中，灌注桩就是指在施工过程中按照一定的要求而进行桩位挖孔，然后在孔中放置钢筋笼，最后在按照要求进行混凝土的浇灌。但是需要注意的是，混凝土要在孔开挖的同时就已经凝结或者振捣，这样一来形成不同于土质结构、质量的混凝土桩。在工程项目的实施过程中，这种桩体结构的混凝土具有很实用的价值，能够在很大程度上提高工程施工的质量和效益，同时还是有效地改善土质结构的有效手段。当然，在具体的工程项目施工过程中，根据不同的地质条件所采取的桩体结构也是各不相同。因此，我们在施工过程中必须对当地的土质进行精密的分析，确定适合其属性的桩体结构和方式，避免施工质量不足而引起各种问题，带来安全隐患。

2.2灌注桩结构分类

根据施工过程中常见的灌注桩结构和施工顺序和方法来讲，当前最为常见的灌注桩可以分为两大类，一是在实施混凝土桩体浇筑之前，先采取专用设备和钻孔器械等工具进行钻孔，并且在钻孔的前端设置混凝土喷嘴，让混凝土在钻孔的同时能够有效地灌入到孔洞之中，瞬间就形成具备一定结构的混凝土桩体；另一种方法则是先进行桩体的钻孔工序，在钻孔完成之后在进行混凝土的浇筑，。这两种顺序的浇筑方法分别被人们称作为前注浆灌注桩施工技术和后注浆灌注桩施工技术。同时我们按照钻孔前端的压力装置形式与种类，可以将灌注桩施工技术分为预留浆钻孔和预留压力钻孔灌注桩施工技术。

3.建筑施工中的钻孔灌注桩技术的研究

一般在进行高层建筑冲孔灌注桩的工程施工中，压浆管必须采用钢管材质，并且要牢牢的焊接在钢筋笼上，并且始终保持压浆管与地表距离0.2-0.3m距离，防止钻管的损坏和折断。与此同时还要时刻记录压水实验的稳定压力，并且将稳定的注水压力视为注浆施工时的初始注浆压力。在完成桩体的注浆工序时，应该立刻封住注浆管的堵头，防止浆液回流而影响注浆效果。严格的按照设计要求对各工序进行检查、校验，确定其符合工程要求。

3.1建筑钻孔灌注桩的施工准备

建筑施工中的钻孔灌注桩技术要求一定的专业性，需要对施工场地进行勘察，从设计方法和工艺流程，到护壁、钻孔、混凝土的配比和灌注这一系列工艺流程，要求对各个环节严格按照一定的标准进行施工，故需要提前做好施工准备，提升钻孔灌注桩技术的专业化和规范化，保证建筑工程的科学性，严格控制监督工程质量。

施工准备主要包括两个方面：一是提前对钻孔灌注桩技术的施工方案进行审核和考查。施工方案对整个建筑施工过程有着指导作用，根据对施工场地的勘察，结合施工实际情况，对设计好的施工方案进行严格的审核，及时作出修正。审核方案的真实性、科学性、合理性，以及技术达标、制度的完善性和有无应对突况的方案措施等各个方面。二是提前对建筑施工所需要的机械材料做好准备，确保所用机械材料的质量。不仅要做好机械材料数量上的准备，确保施工质量和施工进程，结合施工的实际情况，检查钻机的质量、原材料的准备，还要做好质量上的准备，依据所设计的施工方案准备所用机械材料、机器功能、使用水源、沉淀池及泥浆池等各个方面的检查，安排专业技术人员对所有设备进行仔细的试验检测，保证各个设备、机械材料的质量。

3.2建筑钻孔灌注桩的施工质量控制措施

因为钻孔灌注桩技术的隐蔽性和技术的复杂性，在建筑施工过程中应用该技术具有一定的难度，故需要从桩本身的质量和灌注质量进行严格控制，总结分析控制措施。

（1）桩身质量的控制措施：一方面是在钻孔之前先做好两个实验钻孔，考查实验钻孔的垂直性和稳定性，测量孔的直径及孔底泥沙沉淀的情况进行科学的分析。另一方面是钻孔结束后，清理孔的工作，工作人员要严格检查孔的清理程度是否合格，然后及时开始灌注。严格按照灌注的工艺流程进行混凝土的灌注工作，核算首次的灌注体积，然后根据灌注的实际情况随时做出深度及高度的调整。在灌注过程中确保灌注的连续性和稳定性，提前做好水电供应的准备，避免出现停水停电等突况，影响混凝土灌注的质量和工程的质量和进度。

（2）在护壁施工过程中所采用的泥浆达到施工要求，严格控制水位高度。建筑施工过程中一旦使用的护壁泥浆的胶体率比较低，将会影响护壁的基本性能，出现沉降速率过快的实际问题。在进行混凝土施工之前，通过合理的处理措施，保证孔壁的稳定性。而对于钢筋笼的施工，则要完全按照吊装标准进行吊装工作，入孔后，还需要做好防护措施，减少钢筋笼与孔壁的摩擦和碰撞，从而造成钢筋笼一定程度上的变形。

3.3混凝土灌注施工质量控制

（1）控制钻孔整个过程的时间。尽量在最短的时间内完成钻孔工作，确保钻孔工作的连续性，完成清理孔的工作后，随即进行混凝土灌注。保证混凝土的密度、浇灌量的科学性，快速作业，以防混泥土出现固化、夹泥等不良因素影响灌注质量。

（2）合理科学的设计孔底部与导管口之间的距离，建筑施工中一般以大约四百毫米为宜，旋转时，安排专业技术人员进行严格的、科学的测量和记录，并对所产生的误差作出调试。根据施工的实际情况，对导管的高度、深度作出适当调整，确保灌注的质量和施工水平，进而提高工程的总体质量。

4.总结

总而言之，建筑施工中的钻孔灌注桩技术不仅具有一定的隐蔽性和技术的复杂性，还是一项比较系统、综合性较强的施工技术。该技术水平决定着整个项目工程的总体质量，因此必须严格控制和监督各个环节的质量是否达到标准要求。从建筑项目施工开始，每个施工步骤都要根据相关标准开展，做好施工技术、人员管理及设备完善等方面准备，提升钻孔灌注桩技术的规范性和专业性。企业只有掌握好这一核心技术，才能保证灌注质量及施工质量，从而提高项目工程的质量，为企业赢取最大的经济效益。

参考文献：

[1]黄强国.刍议建筑施工中的钻孔灌注桩技术.《城市建设理论研究（电子版）》.2012年12期

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关键词： 钻孔灌注桩 技术 应用

中途分类号： O434.19文献标识码：A文章编号：

引言

为了更好的解决人们的居住问题，房屋的设计早已由原来的横向发展变为纵向发展，楼层变得越来越高，为了进一步提高城市土地的利用率，缓解人口的压力。随着我国建筑行业的不断进步，新型施工材料及其施工工艺不断的被研制和进一步推广，为我国建筑业的进一步发展提供了坚实的技术支撑。然而受到了设计、施工技术、材料、监督等因素影响，高层建筑后期使用的过程中常常会出现裂缝、脱落甚至倒塌事故等事故，有时甚至会带来严重的人员伤亡事故，严重影响着建筑物的功能及使用寿命，危及公民的人身财产安全。

一、桩基工程钻孔施工技术的介绍

（一）钻孔灌注桩施工前期准备工作

1、杂务处理

钻孔灌注桩在正式作业前，首先要把现场杂乱的物品处理掉，各种旧建筑物、地上地下的废弃管线、暗沟暗塘等，都应该及时清理干净，做好场地平整工作,为施工过程提供方便。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2、桩位放样

现场准备工作完成后，依据施工图纸，通过测量与定位将图纸上桩的位置在地面上标示出来，挂上线（用卷尺配合），进行检查，并对控制点进行检查（经纬仪），允许偏差不超过5公分。由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。最后需要根据实际要求制定一套完善的规划制度。

（二）钻孔灌注桩施工技术

1、泥浆配制

在实际施工过程中，泥浆配制是非常关键的一步。泥浆可以携砂排土、护壁、冷却钻头、切土等作用。其中护壁是它最主要的作用。要选用高塑性粘土或膨润土，将普通粘土与水进行搅拌形成泥浆，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，采用高压泥浆泵注入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，在钻进过程中泥浆会借用其上升流速不断的在孔壁内部涂抹，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。

泥浆制备时应依据土质的条件制备泥浆，其比重应控制在1.05～1.2之间，采用泥浆比重计检验；粘度应控制在17～22s，采用50000/70000漏斗法检验；含砂率是新制泥浆不大于8%，用量杯法检验。

2、钻孔

钻孔前，要根据施工设计的要求，针对不同的地质层选择合适的钻头，根据实际情况调节钻进压力与速度，调节泥浆的比重等。做好钻孔过程中的施工记录，不断观察及时发现钻孔时地面情况的变化，并及时采用相应的技术措施处理。

钻进过程中，钻杆的垂直度与深度、钻头的旋转度、钻进的速度等，都应该有很好的控制。一般情况下，通过观察与测绳来调节钻杆的垂直情况，用测绳来测量钻孔深度。钻头的旋转情况要根据实际情况而定，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

3、清孔

清孔时，钻孔深度达到设计要求后，采用灌注桩孔径检测系统进行检查，达标进行清孔，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。当成孔深度与标高要求相符，利用至少两个小时的时间来清洗孔内，采用换浆法施工，抽渣或吸泥，将孔内残留的渣子排出，保持孔内水位，以免发生坍塌现象。在孔内清洗完毕后，将钢筋笼与导浆管及时放入，并将导浆管的接口密封，同时进行水密性试验。等到导浆管安装成功之后，质量监督人员应对孔的实际深度进行测量，如果沉渣厚度大于200mm时，则需要进行二次清孔，二次清孔的流程主要是用高压风冲射孔底沉淀物，以此排出孔内沉渣，使其干净，清孔完成后立即浇注水下混凝土。要确保桩基的顶部承载力与设计要求相符，只有这样，钻孔桩的施工整体质量才会得到很大的提升。

二、关于施工中常见问题及防治措施研究

（一）防止坍孔问题

在钻孔过程中，坍孔问题发生时一般表现为孔内水位急剧下降，并有气泡伴生，出碴量显著增加，钻机进尺不动，钻机负荷明显增大。坍孔问题的产生，可能是由于施工前地层情况分析不清，没有制定合理的施工方案，在泥浆制备方面做得不够到位，泥浆比重、黏度、胶体率等调配不当。也有可能是由于孔壁水压不平衡和护筒埋置太浅漏水、地下有流砂层等造成坍孔。

坍孔的预防在于要对各地层地质情况做到心中有数，随时注意钻进情况，随时观察水位情况。当钻进松散，粉砂土或流砂中时，要及时补充较大比重粘度的泥浆，甚至可补充投入掺片石或卵石的粘土。此外，要有专人负责补水，以保证钻孔内必要的水头高度。坍孔发生后，如坍塌部位不深，可采取深埋护筒法继续施工，若坍孔严重，应立即回填粘土密实后重新钻孔。

（二）孔位偏移或孔身倾斜

孔位偏移或孔身倾斜出现的原因可能是桩架不稳固，钻杆不垂直或土层软硬不均。也可能是由于导向不严格或遇到探头石及基岩倾斜所引起的。应该在钻孔的时候，充分做到一人一机严格监督，将桩架重新安装牢固，使其平稳垂直。如果孔的偏移过大，应填入石子粘土，重新作业使其成孔；如果有探头石，可用取岩钻将其除去或低锤密击将石击碎；如果遇基岩倾斜，可以投入毛石于低处，再开钻或是密打。

三、钻孔灌注桩施工安全及环保要求

所有工作人员必须持证上岗，严禁酒后上岗，在施工工地不能出现易燃易爆物品，以确保人生安全。所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。所有的施工工具，例如钻机、钻具、起吊设备、卡具等必须符合设计要求，并有专业人员人进行检查维修。泥浆池应该设在偏僻的地方，或者设置防护栏，以防不知者坠入。加强对各种施工机械擦操作人员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。

四、总结

房屋建筑的钻孔灌注桩的施工技术现在已经十分成熟可靠，它已经被很多大型的施工企业所认可，并且积极投入各个工程领域中去。然而想要很好的控制钻孔灌注桩技术也不是一件容易的事，它受很多因素的影响，且与地形地质、施工材料以及工作人员自身的素质也有关。为了很好的避免发生质量事故，我们必须大量的总结经验，并且大胆的开发创新更好的施工办法。将理论与实践相结合，具体问题具体分析，严格控制和管理好施工中的各个环节。同时也不能忘了对施工企业人员的思想教育，努力做到严格按规范和操作规程施工,不偷工减料，认真负责。只有加强对钻孔灌注桩施工过程的控制，不断积累和总结经验，不断加以创新，才能生产出优质工程和精品工程。

参考文献

[1]熊茂平．泥浆性能对超深大直径灌注桩成孔效率与成桩质量的分析[J]．施工技术，2005（1）．

[2]尚顺波．浅谈桥梁钻孔灌注桩的常见病害及对策．四川建材，2009年第1期．

[3]黄正华．浅谈桥梁基础工程泥浆护壁钻孔灌注桩的质量管理[J]．江苏工程质量，2006,（6）．

[4]刘锟，赵春风．《不同桩端土承压钻孔灌注桩模型试验研究》[J]．岩土工程学报2011(3)．

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1水利施工中钻孔灌注桩存在的问题

由于钻孔灌注桩技术本身具备相当明显的特殊性，此项技术在水利工程中的实际应用也出现了差异性明显的作业方式。这些差异主要表现在作业程序、技术应用、关键环节等方面，尤其是在施工程序上，钻孔灌注桩通常具备更复杂、多样的特点［1］。因此，需要掌握的水利工程施工技术要点和需求也更加多样，只有灵活掌握这些技术要点，把握住控钻孔灌注桩技术的核心所在，才能更加充分地将钻孔灌注桩的技术优势彻底发挥，加速工程进度，避免不必要的施工障碍。同时，在有限的时间能获得更大的成果，真正实现钻孔灌注桩技术节能、环保、质优、高效的优势。在实际应用和操作过程中，经常会引发的钻孔灌注桩渗水、卡管、坍塌以及缩颈等连锁反应，是不容忽视的大问题。这些看似不甚严重的小问题往往会带给整个水利工程带来致命性的质量问题，或造成较为严重的安全隐患。首要的应对措施就是逐一分析造成安全隐患以及其他问题、障碍的原因，总结出一套具有针对性的技术手段，彻底将钻孔灌注桩技术的优势得以发挥，以实现水利工程质量与功能全方位、高品质的技术性支持。同时，还要特别注意在钻孔灌注桩施工过程中因地质情况不同而带来的施工障碍以及安全威胁。如在施工过程中，遇到地下水层、流沙、弱土基质等地质问题所造成的障碍，导致钻孔灌注桩施工停滞。在这样的自然环境条件下，若没有前期的技术准备及可供实现的紧急预案，则在一定时间内将很难保证水利工程施工快速有效地实施。

2水利工程中钻孔灌注桩施工问题的技术处理

2．1钻孔灌注桩冒水问题的技术处理

前面所提到的渗水主要指的是沿钻孔灌注桩护筒边沿部位而出现的冒水情况，导致这一问题产生的原因是在钻孔灌注桩作业过程中水压和夯土的共同作用。通过进一步分析，护筒周围的土壤夯实效果较差，土壤过于松散，一旦遭遇水压和挤土的共同影响就十分容易产生沿护筒边沿冒水现象。这种现象的出现将直接导致钻孔灌注桩护筒位移，并且极有可能会造成整个水利工程地基下沉，使得钻孔灌注桩的距离、荷载分配发生改变，影响整个水利工程的实施与进度。在这种情况存在的前提下，水利工程实施的每一步必须要严格执行施工标准:

①要确保护筒周边土壤密实性以及含水量;

②在护筒开孔操作过程中，应该将护筒内水位高度严格控制在1．5m以内;

③如不慎出现钻孔灌注桩护筒渗水的情况时，应及时加固护筒周围的土体，同时要严格控制土体含水量，控制护筒持续偏移或沉降的现象;

④确保钻孔灌注桩作业的施工质量，同时形成规范化操作以及科学性保障措施［2］。

2．2钻孔灌注桩坍塌问题的技术处理

坍塌问题多发于钻孔灌注桩的孔壁部位，一般由土体密实度不够、泥浆黏性较差、内外水压不达标所致。面对这种情况，在开孔钻井操作时，一旦出现泥浆疏漏或气泡外冒的情况，即表明孔壁塌陷的问题已经出现。此时一般要采取夯实周边土体、加强泥浆黏性、确保护筒内水位高于地下水位等措施。

2．3钻孔灌注桩缩颈问题的技术处理

缩颈问题产生的原因多为在作业中混凝土膨胀，它将导致成孔的直径与前期设计孔直径的不符。混凝土之所以会发生膨胀，大多是由于在采购材料时选择了质量较差的产品［3］。另外，开孔钻井必须迅速，避免孔壁周围出现泥皮现象，这些措施能够较大幅度地降低混凝土膨胀与缩颈问题的出现几率。

2．4钻孔灌注桩卡管问题的技术处理

卡管问题的出现一般有两种情况:初灌时水栓堵塞以及水泥和易性较差，但也不排除施工机械故障和操作不规范所导致卡管问题的出现。所以，在作业过程中，首先应该保证隔水栓与导管的匹配性、隔水栓的隔水性，以保障施工过程中不会出现卡管现象。

3钻孔灌注桩施工技术在水利工程中的应用方案

某工程渡槽是三槽U形预应力混凝土结构，一般是相互独立的，单跨40m，总计18跨;单插槽大小为:(高)7．23m，(宽)9．0m。主楼依照建筑物质量分为一、三级结构。此位置的钻孔灌注桩为摩擦桩，桩包括6根测试桩和342根工程桩，每一个测试桩直径为1．8m，长为36m。

3．1平整场地及测量放线

在之前的测试桩施工范围规划的建设平台上，使用机械作业人工配合的方式确保钻井定位于平整坚实的基础上，准备一池水和排水通道。同时，防止泥浆污染附近的建筑环境，文明施工。满足标准要求，准确测量桩的位置和布局，桩中心位置误差控制在100mm。

3．2护筒埋设

衬垫的钢管，厚6mm的钢板。护筒的直径要保持在2m上，它比桩径要多20cm。衬垫左上角设置两个高400mm，宽200mm的嘴，顶部设置吊环，底部截面钢衬垫底部边缘要预留刃脚，衬垫埋设前，保护桩位置，确保4个桩位上交叉缠绕着十字线。保护管挖洞埋藏，旋转钻钢衬垫的埋深分别为3．5、4．0和4．5m，反循环钻头钢衬层埋深1．5、1．7和1．8m。保护管埋桩位置，恢复后的钻机就位之前检查桩的位置。保护管嵌入应准确、稳定，管中心所有符合要求的桩位偏差要控制在50mm以内。同时，钢衬垫的倾斜控制在1%以内。

3．3泥浆制备处理

作业前期需准备钻井泥浆护墙。据施工特点和相关工程经验，形成项目的使用膨润土泥浆挡土墙。该项目将采取集中供浆、收集回浆、净化泥浆、集中净化的方式来确保工程质量、文明施工。制浆材料选择是膨润土、建筑用淡水、工业纯碱分散剂等。新系统泥浆配比和性能指标，然而对于容易泄漏的地层，可以参考表1中两种制浆配比方法。

3．4钻井成孔

钻井前需要泥浆垫片，同时确保保护管泥面高度不低于保护管口处1m。同时确保钻井泥浆高于地下水位的范围区间，即1．0～1．5m。钻井过程中，钻杆压力保持旋转，确保没有挤压桶的底部去除土壤，顺利进桶体，确保土壤不是钻探过程中，稳定的滑动面有利于保护钻孔泥墙。要经常检查钻头，确保通风，避免"活塞"的形成，减少和孔壁坍塌。钻井、测试泥浆指数，发现需要调整的地方应及时更换。钻孔深度由监理工程师确认，并且由监理工程师验收，螺旋钻成孔平均时间为8．6h/个。

3．5钢筋笼制作安装

钻孔灌注试验桩加固处理操作在钢铁厂完成，结合工程桩长和考虑到平直度，钢筋笼后取消单桩钢筋笼点分成两个生产，采用单搭接焊，使用单搭接焊接接头螺旋钢筋，钢筋笼孔主要采用单面焊接搭接焊接，包括试验桩－4孔焊接焊接。因此，钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范。

3．6水下混凝土浇筑

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【关键词】钻孔灌注桩施工技术；房建工程；应用；施工管理；

前言

建筑行业的快速发展，促进了建筑技术的进步。为了保证工程的质量，施工单位必须结合工程的具体情况，选择最合理的措施。在进行房建工程施工时，施工单位常常应用钻孔灌注桩施工技术。下文就钻孔灌注桩施工技术在房建工程应用中的施工过程进行简要的分析。

1.钻孔灌注桩技术概述

钻孔灌注桩技术由于具备其他技术所没有的优点，如有较大的承载力、成桩不会受到地层因素的约束、施工时需要的机器设备较为，同时具有较强的适用性强等，并且可以把所有上部结构传来的静载或者动载以较均匀的形式传递到深层稳定的土层中去，因而使基础沉降以及不均匀沉降等问题得到有效的解决，是一种安全且可靠的施工技术。但是这种技术施工质量情况会对建筑施工工程的质量产生直接的影响，因而必须对其施工技术高度重视。

2. 房建工程钻孔灌注桩的施工

2.1钻孔灌注桩施工前的准备

2.1.1施工材料

必须保证施工中所用材料的数量充足、质量合格，需对桩基原材料进行外委试验检测，同时进行混凝土配比试验及验证试验，以指导具体施工。

2.1.2施工机械

检查桩机、钢筋加工、发电机及砼设备到位及运转调试，砼设备须有备用，保证机械能正常运转。钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5L；浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告；发电机备用，防止浇灌砼期间断电不能连续施工而断桩。

2.1.3施工人员

施工单位要配备灌注桩经验丰富的管理及施工人员，上岗前进行培训及技术交底，以充分了解施工位置的地质条件，熟悉施工的设计图纸，掌握施工中的技术规范以及要求，同时对人员进行明确的分工。

2.1.4施工场地

在施工之前要处理好场地，场地中的软土要压实夯紧，根据实际的场地情况可以搭设工作平台或导向架，对现场的水电和设备进行检测和调试，保证施工能够正常的进行。

2.1.5桩位测量

施工企业要对桩位进行测量放线，同时对桩位控制线做好标记；打防护桩对四周的拐点控制，方便对桩位进行恢复。

2.2钻孔灌注桩施工过程中的质量控制技术

2.2.1前期准备工作

（1）充分了解施工地点的实际情况，对当地的地质岩性进行判断和分析。

（2）详细的做好施工的准备以及施工组织设计。

（3）做好施工地点的处理，保证施工机械能够正常的完成作业。

（4）严格检查水准基点、桩位以及基准线的情况。

（5）做好相应的保护措施，保证工程施工的总体质量。

2.2.2钻机的控制

要严格遵守“水平、稳固、三点一线”的原则进行安装钻机的工作，首先要保证施工场地的平整，如果施工场地出现深水区或是其他情况可以搭设一个简易的工作平台；其次可以建立子控制网能够保证建筑施工的整体测量；最后进行桩位放样，同时也要进行复核和观测。钻孔灌注桩的施工中对桩位的控制是一项特别重要的环节，只有保证桩位的准确无误才能保证基础质量，满足楼房承载力对基础要求。

2.2.3孔口管施工和钻头

（1）孔口管施工：保证桩位的固定措施就是埋设孔口管，能够有效的引导钻头的方向。

孔口管的直径要比桩孔大10厘米左右，这样钻头就能在孔内没有障碍的施工出入。

要保证孔口管的中心线与桩位中心线两者之间的偏差控制在50毫米内。

根据土质的类型决定孔口管埋设的深度，在沙石中要大于1.5米，在粘土中不能小于1米，另外要保证孔内的泥浆高出水位1米。

为了控制渗水的问题，孔口管和孔壁之间使用粘土进行夯实，保证孔口管的密实程度和牢固程度。

孔口管的厚度要在5毫米以上，由钢板制成，直径满足设计要求，能够有效预防孔口坍塌的问题。

（2）钻头：当钻孔桩的孔径在1.5米以上时，要保证钻头的质量以及强度，因此对材料有较高的强度要求，如果钻头在施工时发生质量问题，不仅会影响到工期同时也会影响工程质量。

2.2.4钻孔施工

（1）在灌注桩的钻孔施工时总体上遵循快速的原则，施工时间越短出现问题的几率越小，但是在一些特殊的孔段就需要放慢施工的速度，例如在开孔施工时，要轻压慢钻，否则会出现开孔倾斜的问题，在钻头进入底层之后就可以加快施工的速度。

（2）在开始开钻的时候，当成孔达到5m的深度时，应对钻杆垂直度进行检查，保证成孔的垂直度控制在1%的范围以内，等到各方面都进行正常运转的时候，才可以进行加速钻孔。如果施工时遇到淤泥质土，最大的钻进速度不可超过1m/分钟，而对于其它土层钻头，转速不能太快，同时不能空转时间也要控制在合理的范围内。

（3）在施工的过程中要根据实际的情况来进行泥浆循环量的调整：泵量小单进尺的速度快，则泥浆过于黏稠并且其中存在很多泥渣，会对成孔的质量产生一定的影响；如果在松软的地层上泵量和压力过大，就会导致坍孔的情况出现。

2.2.5清孔施工

为了满足灌注前对泥浆比重的要求，钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，一共需要进行两次清孔的工作，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤50L.从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。清孔进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣对承重桩≤50L，对支护桩≤300L，

2.2.6钢筋笼的施工

要严格依照设计图纸以及相关的技术规范，对钢筋的种类、参数以以及型号等进行合理的选择，钢筋必须具备出厂质量证明书以及试验报告。钢筋进场时，必须进行相关检验检测，合格通过后才可以使用。

制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍应在主筋外侧设置，它的直径误差应在±5毫米的范围内。在钢筋笼制作时，在长度方向上，钢筋笼上相邻两主筋要进行错开，方面钢筋笼之间主筋进行搭接。如果未对设计进行规定，对于错开的距离，应主筋的35D，同时应大于500L。在进行钢筋制作时，应使用定尺钢筋。

在进行钢筋笼吊装之前，应应用探孔器检测桩径，探孔器的直径决定于钻孔的直径；进行吊装的时候，应与孔位对准，假如遇到障碍必须正反旋转、缓慢下落，不可以猛落高起或者进行强行的放下操作。

3.总结语

钻孔灌注桩技术由于具备施工速度快、适应能力强、 能够获取较大的经济效益等特点，在房建工程中得到了较为广泛的应用。在实际施工中，施工单位要想使钻孔灌注桩技术的优势得到最大限度的发挥，必须合理应用钻孔灌注桩施工技术，同时要采取相应的施工质量控制措施，保证工程的质量。

参考文献：

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关键词：公路桥梁； 钻孔灌注桩；施工技术；

中图分类号：U445 文献标识码：A

1 引言

钻孔灌注桩的施工技术本身具有施工作业时简便，在设备符合技术要求条件下即可进行施工作业这一独特的优点，因此被广泛的应用在桥梁墩台基础施工中。但是施工工程比较隐蔽的钻孔灌注桩施工在进行施工作业的过程中，容易被很多种因素影响，例如：天气状况、材料的质量、施工机械的运行状况等等。所以说，在无法避免的控制因素影响下，容易出现很多质量问题，这些问题主要有：钻孔灌注桩的桩位出现偏差，以及由于使用的混凝土质量不好而致使出现断桩、含有泥土杂质等等，因此确保钻孔灌注桩的质量是非常重要的。

在钻孔灌注桩的施工过程中需要加强质量检测，并积极的采取相应的措施，保证施工的安全、顺利的进行。因此，控制钻孔灌注桩的施工质量，是整个施工过程的关键环节。

2 公路桥梁钻孔灌注桩的施工介绍

桩基础在公路桥梁的建设中应用越来越多，在公路工程领域越来越多的应用到钻孔灌注桩技术，但是该技术的影响因素很多，这些因素会导致出现许多质量问题，所以，要加强对施工质量的控制是十分必要的。

所采用的钻孔设备不同，那么钻孔灌注桩的施工流程也是不同的。施工流程基本包括三个过程，即施工的准备阶段—成钻孔阶段—成桩。

2.1 施工准备阶段

（1）场地的准备：要求地面平整，施工人员要清楚的知道该场地的地形概况以及桩的长度及位置等；

（2）泥浆的制备：为了保证泥浆的粘着性要求采用优质土源；

（3）桩位的确定。就是让施工人员在强风化层内打入直径为四米的四根钢管；

（4）确保导向框的位置准确；

（5） 钢护筒的插打：钢护筒壁的厚度为1.2厘米，各墩的护筒长度一般是由不同的地质条件决定的，护筒下沉的深度要穿过覆盖层；

（6）钢板桩插打围堰：用DZ- 60Y型振动锤将钢板振动下沉并穿过覆盖层，一般采用的钢板桩类型为拉森—Ⅲ型号，将其沿着导向框进行排列。

2.2 钻孔阶段

（1） 钻机的安设：在进行钻机的安设时要让钻杆的中心重合，同时按照规范的误差要求进行调整钻杆的水平位移和倾斜度；

（2）浇灌配制好的混凝土并钻孔：待其凝固后并达到所需的强度时才能用冲击钻进行钻孔；

（3）采用正循环回转钻进的施工技术进行钻孔：钻进的速度不能太快或者太慢，要参照泥浆的排出量，与其相适应；

（4）保证孔内持有0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位要一直高于水库里的水位；在松散地层钻孔时，要加大泥浆的相对密度及相对稠度，还应该降低转速和钻压，这样就可以降低冲液对孔壁的影响，确保施工的质量要求。

2.3成桩的制作以及质量控制

（1）清孔。孔底沉渣严重影响着灌注桩的承载能力，泥钻孔过程中使用的泥浆具有排渣和清孔作用：①利用泥浆在流动的过程中产生的动能，对桩孔底部的沉渣产生很强的冲击作用，使得沉渣悬浮起来；②将悬浮着的沉渣在泥浆的粘着凝胶作用下，随着泥浆的循环流动被带出孔，将沉渣进行清理干净。

在用混凝土钻孔桩施工中，泥浆起着护壁、清孔的用途。因此，保证钻孔灌注桩施工质量的主要关键部分就是泥浆的制备（采用优质的泥土进行配置，确保其粘着性）和清孔。

（2） 钢筋笼的制作及安装阶段。①施工过程中所采用的钢筋必须是经过质量检测的合格钢筋，严禁使用不合格的钢材，确保工程质量；②在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作；③钢筋笼在起吊时，保证吊点垂直度，对准孔位，确保吊放的准确性。

（3）灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔。在吊放钢筋笼和沉放导管的这个时间段内，悬浮在孔内的沉渣再次沉到桩孔的底部，如果不进行二次清空，最后会由于没有泥浆的冲击而成为永久的沉渣，最终会造成桩基施工的质量问题。因此，在混凝土进行灌注之前，必须要利用导管对孔底的沉渣进行第二次清洗。清洗完之后，才能进行混凝土的灌注工序施工。

（4）水下混凝土灌注。现在很多工程进行水下混凝土灌注时多是采用导管灌注，尽管是采用导管进行灌注，为了减少离析现象的发生，要保持混凝土良好的配合比。所以，施工现场配置的配合比要根据水凝的质地、规格的变化做相应的调整，保证每根桩的配合比都准确。因此，为了确保混凝土的配合比合理，在混凝土进行搅拌之前，要对配合比实施严格的复核和校验。

3 钻孔灌注桩的质量控制

桩基是整个桥梁的重心所在，其质量好坏决定着整个桥梁施工的质量好坏。所以，要确保桥梁施工的质量就要在施工过程中要提高桩基的质量。我们要依据先进的施工技术，加强质量检测控制管理，在施工过程中，要及时发现并处理出现的问题，消除施工的质量隐患。

3.1施工准备阶段的质量管理

施工准备阶段的质量管理就是施工前对桩基工程的质量进行管理。

（1）施工人员要做好试桩的试验报告和记录实验数据的工作，确保施工资料的正确性。为了确保记录的地质资料数据与实际相符，以及选择的施工技术和设备与施工实际相符合，需要对报告资料的记录状况进行定期的检查。

（2）要编写好桩基分项工程的开工记录报告。主要的记录要求包括：①统计参加施工的人员数量、记录检测施工材料的质量数据、记录审核的施工机械设备的质量数据；②记录试桩过程经验和审核结果的总结报告；③记录施工的实际试验与理论的施工设计和图纸的审核和对比工作；④记录施工材料的试验结果工作。施工人员要做好施工原材料进行试验的后备工作，设计好混凝土配合比，确保施工过程的准确性。

3.2钻孔灌注桩成桩后的质量检测

在钻孔灌注桩成桩之后，经过质量检测，该承载力达到要求后，才能进行下一步的工作。现在对钻孔灌注桩实施质量检测，一般主要采用三种方法进行，包括：静载荷法进行质量检测、动测法进行质量检测和取芯法进行质量检测。根据实践经验可以知道，每种方法的使用都有优缺点。例如：用静载荷法进行质量检测时，结果比较直观，但是该方法进行加载影响的深度有限制；用动测法对桩基进行质量检测时，可以通过波速对桩的长度和完整性都能够检测出；用取芯法进行质量检测时，可以通过取芯就能够看到桩身的完整性是否良好，但是取芯的深度有限制。

所以，在对钻孔灌注桩的质量进检测时，通常采取检测方法中的两种方法进行检测，将其检测结果进行对比和结合，最后得出的结果对质量的控制是比较合理的。

将静载荷法和动测法结合起来对质量进行检测，或者是将动测法与取芯法进行结合对桩基的质量进行检测，都能够检测桩基的承载力是否合格，并能够确定桩长是否适合设计需要。

总之，我们在钻孔灌注桩的施工的过程中，对施工质量要进行严格的控制和管理，加大质量检测的力度，从施工的各个环节消除施工质量的隐患。

4 结束语

公路基础设施在现代交通运输业的发展推动下，其建设也在不断的深化。在桥梁的施工过程中，钻孔灌注桩有具有举足轻重的作用。要实施对灌注桩质量的控制，消除施工的质量隐患，就要对施工中的各个环节进行严格控制，最大程度的减少人为因素引起的质量隐患，着实提高桩基的施工质量，保障公路桥梁工程的安全顺利进行。

参考文献

[1] 姚玲森. 桥梁工程[M].北京:人民交通出版社，1999: 89 ~ 90.

[2] 文德云. 公路施工技术[M].北京:人民交通出版社，2004: 112 ~13.