管道工程施工总结范文
时间：2023-04-12 13:24:28
导语：如何才能写好一篇管道工程施工总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
燃气管道施工过程中监理严格执行国家规范标准、《城市煤气天燃气管道工程技术规程》（DG-10-2004，J10472-2004）”及**市工程建设标准。本项目全体监理人员以从事前控制、事中控制及事后控制等措施加强工程现场质量监管。
事前控制：项目监理工程师审核施工单位人员、技术、材料、设备、组织和现场的各项准备工作，以及各种备案手续是否齐全（如占、掘路施工交通安全意见书，管线工程夜间施工作业备案审查意见书，管线监护卡管线交底卡〈绿卡〉等备案手续）。开工前，监理方召集参建各方在施工现场召开碰头会，对施工单位进行技术交底、提出需注意的安全事项，并要求施工单位必须遵守**燃气集团相关文件规定(镶接断管申请、泵验前测绘确认、特殊情况发生需告知、未进红线需报批等)。针对施工现场所存在的问题或隐患，根据建设单位质监部的指示精神，及时签发监理工程师联系单，并对相关工作提出相应要求。
事中控制：工序交接监理方检查到位，所有关键节点也进行现场旁站，所有隐蔽工程在监理方验收后方可进行下道工序施工，每道工序监理方也有相关的检查记录；针对施工过程中影响施工质量的众多因素，加强工序中每道环节的质量监管。监理方严格遵循“现场有施工，监理巡检到场”的原则，及时掌握现场施工质量情况，施工现场如发现违反技术要求和燃气规范等质量问题，监理方当即与施工单位负责人或现场项目经理进行沟通，力争在现场及时处理解决。监理每天对施工项目进行不少于一次的巡视检查，发现的问题及处理结果及时向总监汇报，并做好相关检查记录。凡施工现场进行燃气管道“带气镶接作业”、“通球吹扫”、“试压检验”等关键工序，监理工程师会实施全程旁站，并做好相关记录。
事后控制：重点是对施工过程中每个环节，每道工序完成后都要进行质量检查、验收和评定，对于上道工序中不符合设计要求及施工规范的地方，要求施工单位立即进行整改，待监理检查通过后方可进行下道工序施工。在施工过程中如发现不合格的、不达标的或未满足设计规范要求的地方，及时督促施工单位采取措施加以控制，及时纠正，施工单位按照监理的要求及时进行整改，并符合监理验收符合要求。
二、加强安全监管，实现安全生产零事故
安全责任重于泰山，为实现本项目的安全生产管理目标，监理组切实做好本项目安全生产的各项工作，到目前为止，本项目安全责任事故为零。
监理方主要做了以下工作：
1、每个工程开工前审核施工单位资质、人员资质以及特殊工种上岗证，审批安全专项方案，机械设备报审，督促施工单位落实办理占、掘路施工交通安全意见书，管线工程夜间施工作业备案审查意见书，管线监护卡管线交底卡(绿卡)等备案手续，道路开挖前要求施工单位探明地下管线分布情况，并签订地下管线《互保协议》。
2、检查并督促施工单位严格按《施工组织设计》和《燃气施工安全操作规程》进行施工，强化施工单位自身的安全管理力度，监理在巡视中加强对安全情况的检查，发现问题及时提出并督其整改，查出的隐患及时消除，确保全过程的施工安全。
3、重点监控“带气镶接”的施工安全，全程旁站，规范作业人员的安全行为，检查专项方案的执行情况，确保这一危险性较大的作业项目在安全的情况下完成。
4、督促施工单位落实安全文明措施。开工前要求施工单位熟悉现场地理环境；施工范围内设置好护栏及施工铭牌；施工要确保行人安全，沟槽上应架设盖板；对施工周围的公共设施及绿化落实保护措施；夜间施工应在管沟、人行道、车行道口设置醒目警告标志或警示灯，防止发生意外，应尽量降低噪声、减少粉尘，做到少扰民不扰民。
5、定期组织安全(专项)联合大检查，检查施工临时用电情况、样坑钢板封盖严密可靠，施工场地是否清理干净，工程材料堆放是否合理，有无影响过往行人及车辆的安全隐患。
三、热情服务，促进工程顺利实施
在严格监理同时，我们不忘热情服务，搞好与参建各方的沟通、配合，促进了工程的和谐、顺利实施。
①加强沟通配合，营造和谐的施工环境。要求监理人员改变工作的方式方法，消除监理人员凌驾于施工单位之上的错误心态，平等、友善地对待所有施工人员，加强监理组与项目部的交流沟通，创造一个和谐的工作环境。
②实行监帮结合，促进工程的顺利实施。要求监理人员充分理解施工中的难处，积极主动地想办法、找措施帮助解决施工中的各种问题，促进了工程的顺利进行。
篇2
关键字:大口径 长输供水管道 工艺流程施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A
一、工程概述
中国二冶承建的包钢白云供水管道工程全线长度为80.66公里（K49至K129+660段），供水管道每年输送2000万m3的水。供水管道规格:D920*13.0、D920*14.0、D920*14.5、D920*15.5 、D920*17.0。该工程管线敷设于包钢至白云鄂博西矿之间，沿线需穿越山脉、丘陵、平原、耕地、季节河流地段、市区等，地形复杂多变。
二、长输供水管道施工工艺流程
三、长输供水管道关键工序施工技术
我公司首次施工大口径、长输供水管道，且该工程工艺采用新技术(美国PSI技术)、质量要求高、施工难度大。针对包钢白云长输供水管道以上施工特点，为了确保包钢白云供水管道施工质量，将施工过程中的薄弱环节:钢管防腐成品保护、管道组对焊接作为本工程施工重点。
2.1钢管防腐成品保护:
在施工过程中管道防腐层破坏的严重程度将直接影响工程的实体质量，从而关系到施工经济效益，因此施工过程管道防腐层的保护尤为重。
2.1.1管道运输过程中防腐的保护:
因此在运输的过程中重点保护管道三PE(环氧树脂粉末底层、粘合剂压膜层、聚乙烯膜压层)防腐层，采用以下技术措施，取得很好的效果。
a.用拖车运输管道时，在车前、后2处设弧形的支座(木头制作)，在支座内衬垫橡胶(汽车费旧轮胎)，宽度大于100mm。把钢管平稳放置支座内。管道装车后采用外套橡胶绳或其他软质绳与车身固定，防止碰撞和下坡时发生滑移。
b.管道装卸使用带衬里的专用吊钩（橡胶吊钩）和吊带等进行吊装；同时要有专人进行指挥装卸。
c.管材运至堆放场地或施工现场布管时，管道应用土墩或土袋支撑，与地面高度不应小于0.2m。堆放场地有1%～2%的坡度，便于积水排放。
2.1.2施工过程中管道防腐层保护：
a.在管道焊接过程中，焊道两侧利用石棉编制带沿四周进行包扎，以防止焊接过程中焊接飞溅物将管道三PE层烫伤。
b.在施工焊接时，对保温棚(防风棚)与管道易接触的部位采取保护措施(橡胶或其他柔软的物质)。
c.加强施工操作人员质量意识。
2.2管道组对焊接
包钢白云供水管道工程管道组对、焊接等细节均采用新技术。
2.2.1工艺流程：管口清理--坡口加工--组对--预热--焊接--检查—预控
2.2.2管口清理：
组对前必须将管子内杂物、泥土清理干净，施焊前必须将管道内外表面坡口两侧50mm范围内油污、铁锈、熔渣等清理干净，露出金属光泽。
2.2.3坡口加工
管端坡口按照焊接工艺规程中的参数进行加工，特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。为了保证管道焊缝焊接质量，防止应力集中，所有变壁厚处厚壁管都要打内坡口，内坡口的角度为14o-30o。
2.2.4管道组对
a.管道组对前要做好管子级配工作（测量管道周长、管道椭圆度、管道壁厚等），管道级配将会直接影响到管道的焊接质量。
b.现场管道焊接时，利用吊车(挖机)、龙门架、倒链、对口器等工具进行管道调整和组对。管道下垫沙袋（高度≥600mm，以便进行全自动超声波检测进行。）或用土（严禁使用硬土块、冻土块和石头做支撑）填实，防止焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
c.管道焊接前组对螺旋焊道之间要错开200mm以上，直缝要错开300mm以上，且管道直焊缝要在3点和9点之间，不允许直焊缝在管道的下半部分。
d.管道组对接头参数见 (表1)
表1
管材规格 对口间隙 钝边 坡口角度 焊接方向 内外余高 错边
D920供水管道 1.6-3.0 1.6-2.0 60°±5° 下向焊接 小于1.6mm 小于1.6mm
2.2.5管道预热:
焊前管口预热应根据材料的淬硬倾向、气候条件等因素，经焊接性试验及工艺评定确定。管口采用履带式陶瓷电加热器（宽度为100mm）进行加热，预热温度为大于75℃，但不大于200℃，层间温度与预热温度相当。预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm—60mm处测量，需均匀测量圆周上的8个点。
2.2.6管道焊接:
长输供水管道焊接采用下向焊新工艺。
a.供水管道的焊接,根焊焊接使用E6010纤维素型焊条。热焊和填充、盖面焊接使用的焊丝为：E71T8-K6 ；焊条焊丝应避免受潮湿、雨水、雪霜及油类等有机物质的侵蚀，应放置在设有空调的专用房间，房间设置温度计湿度计量器；纤维素型下向焊条在潮湿的情况下应烘干，烘干温度为70℃-80℃，恒温时间为0.5-1小时。
b.焊接工艺参数（见表2） 表2
项目 焊条（焊丝）
mm 电流极性 电流A
电压V
焊接速度
cm/min
根焊
（纤维素焊条） 3.2 直流正接或直流反接 60-90 20-35 12-20
4.0 80-120 20-35 15-30
热焊（焊丝） 2.0 直流正接 180-260 18-19 15-30
填充或盖面（焊丝） 2.0 直流正接 160-250 18-19 12-25
c.现场管道焊接时，环境湿度大于90%RH，采取（防雨、烘烤等）措施，环境风速大于8米/秒，应采取（防风棚）措施。环境温度低于0℃，采取保温措施（采用保温棚）。
d.预热完成后应立即进行根焊道的焊接。根焊的起弧点应保证熔透，焊缝接头处可稍加打磨，根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。
e.对口器撤离，内对口器应在根焊全部完成之后；外对口器应在根焊对称完成70%以后撤离。
f.根焊和热焊的时间间隔不允许超过5分钟，否则还的重新预热。焊接时，两名焊工的起弧点要错开20mm～30mm，且每层的起弧点不能重合。层间熔渣应清除干净，合格后方可进行下层焊接。焊接过程中的温度始终保持大于75℃且不超过200℃。
g.在焊接完成后，应将表面飞溅、熔渣清除干净。利用干燥的保温被包裹后缓冷,保证焊接接头中残余氢能扩散逸出，减少延迟裂纹产生。24小时后拆除，外观检查合格后 ，方可申请AUT检测。
2.2.7焊接检查及返修
a.焊口焊完后，应进行外观检查，外观检查应在无损探伤、强度试验、严密性试验之前进行。
b.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
c.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。
d.错边量不大于1.6mm，余高（内外）0-1.6mm，局部（管底处于时钟5～7时位置），不得超过3mm，且长度不得超过50mm。
e.盖面焊缝宽度：应以坡口宽度每增加1.6mm。
f.焊缝返修宜使用同等强度级别的低氢焊条，并按返修工艺规程要求进行。
g.返修：返修最小长度100mm，最大长度环焊缝30%，单个连续返修长度不超过环焊缝周长的25%。两相邻返修区域的长度应大于环焊缝长度的7%，每处只许返修一次，每口最多返修3处。预热范围为焊口两侧，采用红外线测温仪进行测温。全壁厚返修的应对整口进行加热，非全壁厚返修可对返修区域进行加热。
2.2.8质量预控:
a.气孔:气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
预控措施:焊前仔细清除焊件坡口外的油、污、锈、垢；选择合格的焊接设备施焊；正确烘干焊条；野外作业，加防风棚，防止风力直吹电弧；提高焊工操作技术水平。
b.未熔合：在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。
预防措施:选择合格的焊条进行施焊；提高焊工操作技术水平；按工艺规程规定加工坡口；合理选择焊接参数；焊前仔细清除焊件坡口外的锈垢。
c.夹渣：夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。
预防措施:仔细清理前焊道焊缝表面焊渣，合格后再焊下一道焊缝；正确烘干焊条；认真执行焊接工艺规程；提高焊工操作水平。
四、结束语
本论文就包钢白云矿浆和供水管道工程中的供水管道的施工工艺和施工中的关键需要控制质量的工序施工要点做了详细的阐述，以备以后施工作为参照，以免造成错误重复现象。由于本人施工经验有限，论文中还可能存在部分局限性和不足之处，望各界同仁批评指正。
作者简介：
篇3
目前，市政混凝土排水管道工程施工的主要步骤包括工程的施工准备工作、工程施工的测量工作、工程施工的沟槽开挖工作、工程施工的接口处理工作、工程施工的检查井砌筑工作、工程施工的阀门及附属构筑物的安装工作、工程施工的故障维修工作、工程施工的回填土体工作等施工关键技术的施工工作。除此之外，施工过程还要考虑到市政混凝土排水管道要穿越的地下环境的障碍物、地下水环境的干扰、地下特殊环境、地下多管道串并联施工等施工环境问题。截至目前为止，我国的市政混凝土排水管道工程施工工作已经得到了比较完善的发展，国家也制定了相应的《市政排水管道工程施工及验收规程》类的法律法规来对施工过程进行规范工作。
2市政混凝土排水管道工程施工现状
目前，我国的市政混凝土排水管道工程施工存在的问题主要集中在以下几个方面：第一个方面，我国的市政混凝土排水管道很容易在冬季（尤其是在我国的北方地区）出现冻堵冻结现象；第二个方面，我国的市政混凝土排水管道的检查井部分容易出现接口断裂和冻胀冒水的问题；第三个方面，我国的市政混凝土排水管道在使用过程中还容易出现基坑塌方现象、管道的已有管线遭到破坏现象、管道的沟槽超挖问题、管道的沟槽槽底泡水问题、管道的接口漏水问题、管道的不同程度的渗水问题等现象。经过分析总结，我国的市政混凝土排水管道出现这些问题的根本原因是对市政混凝土排水管道施工的核心技术掌握的不到位，除此之外，在施工过程之中也要加强对施工质量的监控。
2.1市政混凝土排水管道工程的准备工作
在市政混凝土排水管道工程开工之前，要先做好混凝土排水管道工程的施工图纸审核工作。在审核过程之中，施工单位应该认真审核混凝土排水管线的位置和高程，根据设计好的数据信息组织好施工设计工作，以便于做好交底工作。与此同时，在市政混凝土排水管道工程施工之前做好最佳回填土密实度试验、设计好砂浆配合比试验等基础性的管道工程实验工作。除此之外，还要对施工中的管节水压进行预先实验测量。
2.2市政混凝土排水管道工程的施工放线工作
在排水管道工程的施工放线工作的一开始，先要根据甲方团队提供的施工基准点区域进行相关的测量布置，有效的实现施工的平面控制以及高程控制。与此同时，为了有效避免施工的后期挖掘工作可能给施工现场带来的难以挽回的损害，在建立基准点监控网的位置要设置相关的临时水准点以及护桩等工具来保证施工挖掘的准确进行。对施工过程中的检查井和预留管的位置、混凝土排水管道中线、与混凝土排水管道管线存在冲突的位置、混凝土排水管道沟槽开挖边线等重要部位要设置好相关的标志，以便于施工团队进行有效的资料核算和质量检验，必要时在这些关键部位还要留下专门的工作人员进行实时监控。在施工过程之中如果遇到需要增设转角大于135度的连接井设备，并分段用直线连接。
2.3市政混凝土排水管道工程的沟槽开挖工作
在混凝土排水管道工程施工的沟槽开挖过程之中，针对埋深很大的沟槽开挖工作，一般会采用分层挖掘施工的挖掘方案。在施工现场，施工团队要结合混凝土排水管道工程施工设计图纸和管线分布图纸以及施工现场环境来进行挖掘施工。在挖掘的开始阶段，施工方要先清除掉施工现场上面的浮土和杂物。在施工过程中要特别注意既有管线的实际位置和埋深，这样才能在挖掘的过程中有效的避开这些管道，为挖掘工作提供参考。在施工的沟槽开挖阶段，一定要先行对槽底高程和宽度进行测量分析，这样才能够有效的避免欠挖和超挖问题的产生。如果在挖掘过程中产生了超挖的问题，在回填碎石的过程之中，一定要注意回填碎石到设计的回填高度之后，一定要暂停回填，开始对回填碎石的压实密度工作，保证回填碎石的密度达到需求。为了保证施工挖掘之后的槽底土质的完整，在挖掘施工过程之中，要注意避免施工对原状土的损坏，在机械挖掘到离设计的距离只有二十厘米左右的时候，要终止机械操作，开始人工挖掘过程。在人工挖掘的过程之中，为了有效避免边坡塌方问题的产生，堆土下坡脚与槽边的距离最小不能小于1米。
2.4市政混凝土排水管道工程的管道安装工作
在混凝土排水管道工作开始之前，一定要先做好管道的基层处理工作，将平基的混凝土坍落度有效的维持在三厘米左右。在这个过程之中，只有等到平基高程达到了设计说明书的要求之后才能进行下一步的稳管工作。在安装混凝土排水管道之前，还要做好槽底高程、宽度以及槽帮稳定性的检查审核工作，除此之外，还要对挖掘的槽底进行杂物的清理工作。等到准备工作都完成之后，根据具体的沟槽深度和施工面情况来进行相关的混凝土管道堆放工作以及吊车停靠位置控制管材间隙工作。安装时用吊车安装，人工配合；吊车安装管道时先进行试吊，吊离地面10cm左右，检查捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊；安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程。管材用橡胶圈安放对接完成之后，对管道接口用干硬性水泥砂浆进行处理，之后进行混凝土管基座浇筑，浇筑过程注意检查管基几何尺寸，除此之外，在管道安装工作中，要注意管道和检查井的连接，保证整个排水管道工程施工质量。
2.5市政混凝土排水管道工程的闭水试验
混凝土排水管道工程的闭水试验工作，指的是需要进行闭水操作的排水管道在施工完成交付使用之前所必须进行的试验工作。这个闭水性能的试验应当是通过工程业主、施工团队、监督管理部门三方同时进行的。在实验过程之中，应当首先把混凝土排水管道注满水进行为期约两天的浸泡工作，在这个浸泡过程中要求堵住管道的两个端口。质量合格的混凝土排水管道的试验结果应当满足相应的渗水程度规定。
2.6市政混凝土排水管道工程的土方回填工作
在混凝土排水管道工程进行回填土体的工作之前，应当先对挖掘的槽体的淤泥、冻土、腐殖土等物质的清除工作。与此同时，在进行回填工作的同时还要保证整个挖掘的槽体之内没有积水问题的产生。再进行回填工作时，使用的回填土体应该不包含直径在十厘米之上的碎石物质，而且回填土体的含水量应当符合最佳的含水量要求。回填土的铺设过程中，要注意填铺的每一层厚度不超过30厘米，每一层的强度和密度也要符合标准。回填应从管两侧进行，管顶上50cm以内必须采用人工夯填。
3结语
篇4
关键词：给排水管道 质量控制 措施 因素 回填
一直以来，市政给排水管道工程的质量控制就是一个重要的社会话题，其与城市的建设和发展息息相关。面对国内市政给排水管道工程现状，首先政府部门必须以“为人民负责”为前提，切实提高对施工质量全方位的监督及综合管理；其次给排水管道施工单位必须要增强对工程质量的认识，最终使整个工程的经济效益和社会效益全面提高。
1.市政给排水管道工程中常见问题
在市政给排水管道工程施工过程中，往往存在着一些问题，这些问题的出现通常会给后期的管道运行带来很大的影响，也为后期管道的维修工作增加了难度。以下，将这些市政给排水管道工程中常见问题做了总结。
1 . 1管道位置存在偏移
造成该种现象产生的原因一般有以下三点：①工程测量存在误差，而导致的管道位置偏移；②施工走样，使得管道偏移；③在施工时，为了避开某些意外构筑物而产生的偏移；这些原因使得管道在平面内出现位置偏移，在立面上可能出现积水现象，有时甚至会导致倒坡现象。
1.2给排水管道出现渗漏水
管道渗漏水是很常见的一种问题，其主要原因有以下几点：①给排水管道附近出现不均匀沉降；②管材接口在施工过程中存在问题；③管道末端在封堵时不严密，或者存在缺口；④检查井在施工过程存在问题，质量不合格；这些问题均可能导致管道出现渗漏问题。
1 . 3检查井存在变形等问题
造成检查井变形和下沉的原因通常是由于施工不规范，对基层与垫层的处理不合格，在检查井砌筑时质量控制存在缺陷等。除此以外，检查井周边配套设施存在质量问题也会导致检查井出现变形。
1 . 4回填土沉降
造成这类问题出现的原因通常是由于回填材料不合格，回填压实度不充分及回填材料的含水量较高等，有时回填方式存在问题也可能导致回填土出现沉降的现象。
2.市政给排水管道工程质量控制措施
对于市政给排水管道工程质量控制措施，应该从工程开始至工程结束，对整个施工流程做控制，以下重点对施工中各个环节质量控制措施做阐述。
2. 1先期准备阶段的质量控制措施
2. 1. 1工程测量
工程测量是整个工程的第一步，它需要的工作人员必须具备较高的技术素养，工程测量贯穿于整个工程施工。为了确保工程质量，应该由专业的团队来施行测量，在施工时应该严格控制测量精度，并在测量时使用专业的工具及具有丰富经验的工程师，同时在测量完成之后，还应该对测量结果进行复核。
2. 1.2 工程放样
在工程前期准备阶段，首先要将地面的一些可见障碍物清除，然后对工程施工区域进行测量放线，工程的测量放线是整个给排水管道施工的第二步，放线之前首先在图纸上将中线标注清楚，然后逐段放线，这样可增加放线精度及效率。另外在放线时，要综合考虑各方面的基本系数，如加宽系数、边坡系数及中线等，当放线出现困难时，可设置一定的内支撑系统来保证防线的精确性。
2. 1.3 工程周边建筑保护
在工程施工时，必须要对工程周边的建筑物进行必要的保护。如工程施工时遇到灯杆、电线杆等建筑物，应该选取适当的措施，防止建筑物出现下沉或出现损坏，进而影响建筑物的使用。另外在施工时，还应该尽最大可能确保施工人员的安全，如果在施工区域与周边建筑或公共设施交叉，一般应该采取合适的支撑方式对其加固处理，以避免危险的出现。
2.2开挖沟槽
由于大多数给排水管道均是深埋地下，因此市政给排水管道工程施工中土方施工占整个工程的比例很高。一般来说，在开挖沟槽这时候一般选取挖掘机，再结合人工进行开挖，在工程施工时，还应该配备一些自卸式汽车。在开挖之前必须做好详细调查，以防止开挖区域内存在管道及电缆电线等，如果地下确实存在管道、电线电缆等设施，必须认真分析并拿出解决方案，将解决方案递送给相关负责人及业主确认，以便采取针对性的保护、迁移等措施，确保工程开挖的顺利和安全。
2.3安装管材
在管道管材安装之前一般分为以下几个步骤：（1）首先对管材及配件进行详细检查，确保管道无孔眼及裂缝，只有这样才可保证管道在闭水试验或者水压试验过程中合格，如果管道存在上述问题，就要向管理部门反映并根据管道实际情况进行调换或者修补；（2）管道进入沟槽前，不但要对井基、边线尺寸和高程做详细检查，以确保其符合图纸设计要求，还要对井口位置、井距、各个部位接口胶圈安装情况和防渗砂浆调配及混凝土强度等级详细检查，以保证其符合实际要求；（3）在排水管道相互连接时，应该对由于挤压而在接口部位出现的凸出接缝做处理，否则就可能导致流水断面降低，对管道内的流速造成影响，进而影响给排水的通畅，致使一些杂物的堆积，有时甚至可能导致出现管道堵塞；在给水管道安装时应对每个接口进行检查，确保接口密封良好；（4）对排水管道凸起的砂浆一定要拉平，对于一些较粗的管材，也可使用人工钻入的方式将管道内接口处的砂浆整平，另外，还要将严实度不够的接缝部位填充砂浆，保证其饱满不漏水，并清理掉管内杂物。
2.4检查井的质量控制措施
对于检查井的质量控制，一般可按照以下步骤：（1）在浇筑基础及垫层时严禁带水作业，对于基础的高程及尺寸一定严格按照设计标准，等到混凝土的强度及硬度符合标准时才可进行砌砖；（2）严格控制井墙的砌筑质量，确保井壁垂直，避免出现通缝问题；（3）使用的灰浆应该合适，砌缝要保证平整，避免空鼓、裂缝等出现；（4）对于井盖、井圈及踏步的质量要加强控制，其中踏步必须要使用球墨铸铁，并且在使用前做好防锈处理，井盖与井圈必须配合良好，如果在交通量较大的区域，则必须使用达到承载力要求的重型井盖。
2.5 闭水试验和水压试验的质量控制措施
在整个管道安装结束之后，沟槽回填之前，就要进行闭水试验或水压试验，在实验之前，应该做到以下几点：（1）对整个管道及检查井的外观质量做检查，确保沟槽内无积水，所有的孔洞均闭合完整及且确保管道无漏水现象；（2）保证水压力要比管道两端所用的堵板的承压能力小；（3）除进出口水管口需要打开之外，其余地方都要封堵严实。所有的准备工作结束之后就可进行闭水试验或者水压试验，其中对于排水管的闭水试验，应该首先从上游开始，在下游进行分开测试，在检验时可在上游检测完毕之后将水导入下游，这样可达到节水的目的，同时在实验时还需注意必须带井实验。
2.6 沟槽回填
在整个给排水管道工程施工中，必须严格遵循给排水管道施工及验收规范及其他规程，这些规范和规程充分的考虑了管道安装过程中各环节相应的设计及施工，其中对管道沟槽的开挖、基础建设、管道组装及连接，回填沟槽等均有详细要求，特别是对沟槽回填时所用回填土的密实度要求很高。只要设计人员在设计时参照这些技术规程，施工人员在施工时严格按照规章制度，将工程每一个环节做到位就能保证管道在埋设后可正常使用。
3.结语
随着社会的发展，人们对给排水管道工程建设有了更高的要求，但是由于该类工程本身涉及面较广而且工程对技术及质量的要求很高，因此，该类工程在设计之初就应该对其进行科学合理的规划，在施工阶段更要严格控制工程质量，确保工程的顺利进行。另外，在工程中很多的质量问题是由于管理存在问题而产生的，因此相关负责人必须在管理时充分把握工程各环节，尽可能的将责任到人，并加强监督来提高工程的质量，这样才能提高给排水管道工程的质量。
参考文献：
[1]杨均昌，胡正平，市政工程给排水管道施工的质量控制[J].工程技术，2010（10）.
[2]林泉，关于市政给排水管道的施工质量控制及预防治理措施[J].工程技术，2011（10）.
篇5
[关键词]供水管道 施工质量
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0304-01
城市供水管道工程作为重要的基础设施建设项目之一，其质量的好坏不仅直接涉及到原建单位的声誉问题，更关系到下属施工单位的生存与发展，且是关系到上至城市建设发展下至人民群众日常生活的一项极为重要的工作。因此，如何更有效地抓好工程质量的管理工作成为供水管道建设者们深思的问题。供水公司作为一个市政部门必须从为人民群众高度负责的角度出发，认真加强对供水管道施工质量的全过程监督和管理，为保证不会影响到居民的日常生活，就必须要求供水管道工程施工的质量要做到最优化。
1 工程方面存在的问题
1.1 管道设计有缺陷
供水管道工程的首要环节是管道设计工作。一般采用的是单人负责设计与制图、专业人士负责审图、院长与总工把关的形式，设计人员对供水管道的实际情况不够了解， 会使设计的后续环节即施工过程中会出现或留下诸多质量隐患，各设计人员对实际工程中各种管道线路了解未必够详尽，导致设计出来的图纸就无法真正做到全都切合实际，甚至于只是照搬标准图集，再加上疏忽大意等也是原因。因此在整个工作开展的同时，需要有一个深入的研究，不断创新出新的施工方案，在总结中寻找最佳的施工方案，并且在工程设计时必须对施工过程提出具体的要求，来确保整个工程的质量。
1.2 施工过程中的问题
根据供水管道施工的一些要求，在施工过程中必须建立相对比较健全的质量监督管理体系，是确保整个供水管道能够正常施工的重要条件。施工过程中，很多供水管道施工单位并没有确立完善的工程质量管理体系、责任没有到人、施工过程不规范，另外承包方在人力、物力与财力、工期方面都力求缩减，这些都为工程质量埋下隐患。为了更好地避免这一情况发生，必须不断加强对施工过程中的质量管理工作，需要相关工作人员能够很好地尽到自己的责任，切不可马虎大意。
1.3 监管方面的不足
建设单位所派出的业主代表由于专业知识不到位，缺乏专业性判断，存在很多越权监督与不科学指挥，严重干扰并制约了监理单位的规范管理和科学施工。监理单位受业主委托应该按照制度规范和建立合同进行全程监管，但是由于各种原因目前监理旁站制度形同虚设， 许多监理单位工作实施人员不到位，不能保证实监时控，隐蔽工程检查蜻蜓点水，在抽检与隐蔽检查也存在很多管理漏洞，根本无法保证工程质量。质量监督站是政府主管单位监督的主要设置，该站负有特殊的使命代表政府和国家，在管道工程监管方面的权力自然不小，也就不可避免地会出现权力谋私的情况，甚至因为某些利益制衡出现多头管理乃至不管理现象，这些都大大削弱了政府部门的监控力度。
2 增强施工效果的方法
2.1 提高质量意识，注重图纸审核
通过宣传教育等多种形式使供水管道工程施工各方，如建设、设计、施工、监理、物资供应等，提高对工程质量的认识，搞好质量管理的第一步。树立意识并不是一朝一夕可以完成的，在这个长期的过程中，施工单位应该将教育、监管与处罚有机结合起来，建立起完善的质量管控制度，从项目筹建、工程招投标、设计、施工到竣工验收、投人使用每一个环节都建立合理的科学的质量控制验收标准。主管单位通过日常的教育工作，督促设计、施工、监管、及物资供应等各环节的工作人员从根本上树立严格的工程质量意识。同时在供水工程项目施工前期，施工方与建设方、设计单位、监理单位共同对设计图纸进行审核，特别是针对其中存在的问题进行探讨与研究，并提出相应的解决方案，最终形成科学合理的施工技术方案。
2.2 加强科技支持。
供水管道施工过程中，除了施工人员必须具备专业技术外，还包括装备、信息、检验及检测等方面的技术，故而施工单位必须重技术投人，重引进人才、培养人才，重视对新技术、新工艺、新方法和新材料的采用，将最新的科技成果运用在供水管道工程施工过程中。因为，技术高低直接关系到质量的好坏，监管人员有敬业之心，却无实施有效监控之力，施工人员有保施工质量之心，奈何无保质保量之术，岂非无奈至极。当然人员的技术素质的提高是一方面，另一方面还要有装备水平、信息实时更新、工程质量检验设备和检测技术等支持。各级单位不但须重视人才，而且要不断提高设备水平，才能达到软件与硬件的完美结合，让先进技术的作用最终体现为供水管道产品和工程质量。
2.3 施工准备阶段的质量控制。
施工准备阶段对整个供水管道工程质量的好坏具有举足轻重的作用，建设单位在此阶段应充分发挥工程项目管理的领导与核心作用，制定管理办法、及时组织设计交底、及时审查前期准备工作、对特殊工种人员进行资格验证等。材料是管道施工的物质保证，如果选用的材料不达标，那么整个工程的质量便无从谈起，整个工程肯定也是不合格工程。实践中，改造工程中的材料，如球墨铸铁管、钢管、阀门、玻璃钢管、水表等全部甲供；水泥、石料、混凝土制品等可以由施工单位自供。施工方案的质量控制。施工方案在制定时，必须切合工程实际，充分考虑技术、组织、管理、经济等方面，必要时可以组织专家和建设使用单位的相关专业人员召开专题会议，讨论确认施工方案是否可行。施工方必须根据设计要求选择质量合格的管材，并对其质量进行全面检验。由于市政供水工程对于管道使用年限的要求都在 20 年以上，所以必须对管材的抗渗性、抗压性实行严格的检验，以防在以后的使用过程中出现严重的渗漏或变形等问题。在供水工程施工中，供水管道的安装流程是否规范，将直接影响到施工质量的管控。因此，施工单位一定要加强对各具体安装环节的质量管控，特别要重视柔性管的敷设问题，综合分析荷载、环刚度等影响因素。
2.4 竣工阶段的质量控制
竣工后，施工单位应及时收集，整理，上报竣工验收资料给监理单位，出具检验合格报告，配合监理单位对工程进行初验，发现质量问题，应按照建设单位和监理单位的要求限期
结语：市政供水管道工程质量管理是一个涉及面非常广的系统工程， 供水管道工程的质量问题不仅是技术问题，更是认识问题、管理问题。供水管道工程质量的管理是一个系统工程问题。因此应在市政供水工程施工质量的管理与控制中，各相关单位都要各尽其责，认真做好各项具体工作。唯有如此，才能有效防止供水工程施工中出现的各种质量问题，保证供水工作顺利进行，以其更好地为城市建设和人民生活服务。
参考文献
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关键词:页岩气管道;成本控制模型;工程项目;焊接机组;“三位一体”
引言:
美国页岩气大规模商业化开发离不开其发达的天然气管道，美国天然气管线长达198．4万千米，占世界天然气管线总量的69．3%，拥有160多家天然气管道公司。而中国天然气管道仅为9万千米，其中，中石油控制近80%。中国页岩气管网建设滞后严重制约页岩气的商业化开发进程。
一、我国页岩气管道建设现状
页岩气管网基础设施建设的空白一直都是中国页岩气开发的瓶颈。随着页岩气四川宜宾中国最长民用页岩气管道、涪陵－王场的中国首条大口径高压力页岩气外输管道，以及长宁－威远的中国首条页岩气试采干线的相继建成并运营，开启了中国页岩气管道基础设施建设的新篇章。但是，页岩气管道建设投资巨大且不可回收。涪陵－王场页岩气管道全长136．5公里，总投资逾18亿元，平均每公里1319万人民币，而页岩气管道的建设成本(建筑安装费以及设备材料费)占管网总投资的85%左右。由于我国页岩气多处于西南山地、丘陵地区，受地质和地形的影响，页岩气管道的焊接主要采用全自动焊和半自动焊两种焊接方式。对于地形平坦、起伏不大的地段，主要采用全自动焊;对于丘陵、山区等地形起伏较大的地段，主要采用半自动焊。两种焊接机组的投入数量的分配会直接影响主线路焊接施工成本的多少。
二、页岩气管道工程项目成本控制模型构建及应用
(一)页岩气管道施工成本控制模型的构建及算法分析
对于页岩气管道工程，管道主线路安装施工(焊接施工)是整个工程施工的关键项目，是施工进度计划的关键线路，同时也是工程产值最大、发生费用最高的环节。主线路焊接的施工成本主要包括:焊接机组的费用(人工费、机械费等)、管理费、临时设施费、转场费等，其中焊接机组的费用占总费用的80%－90%。因此，研究全自动焊和半自动焊机组投入数量的分配对于页岩气管道工程项目的成本控制非常关键。参数设置:施工工期t、实际成本z1、目标成本z2、管线总长度l，全自动焊接机组和半自动焊接机组投入数量分别为x1、x2，日平均焊接焊口数分别为ɑ1、ɑ2，每天成本分别为s1、s2设x1、x2为决策变量，引进正、负偏差量d+，d－，优先因子p1为在规定工期，完成施工任务;优先因子p2为实际成本不超过目标成本。
(二)页岩气管道工程施工成本控制模型的应用
用图解法，求得:当x1=1，x2=2时，z1=6604．8万，即在规定工期200天内完成焊接16000道焊口的任务，最低成本为6604．8万;当x1=2，x2=2时，z2=5208万，即最低成本为5208万。因此，求得最优决策方案为:x*1=2，x*2=2，z*2=5208万，即全自动焊接机组和半自动焊接机组各投入2个时，产生的施工成本最少，为5208万。本项目实际投入了1个全自动焊接机组、6个半自动焊接机组，实际施工成本约为7605万，超过了7100万的目标成本，更是远远超过了5208万的最优施工成本，造成了施工资源的严重浪费，降低了项目的整体效益。
三、页岩气管道施工成本控制存在的问题及原因
第一，焊接机组投入不合理。页岩气管道安装工程中，最主要的施工资源是焊接机组资源，项目在实施前对工程现场实际情况、工作效率等因素考虑不周，事前测算不合理，导致施工时焊接机组不能正常运转，造成资源浪费，成本增加;第二，资源统筹规划不科学。页岩气田一般位于西南山区，地形地貌复杂导致施工作业面不饱满，再加上西南地区雨季的影响，造成部分焊接机组人员、设备闲置，窝工现象严重;第三，成本过程控制不到位，由于页岩气管道建设时间紧、任务重，因此，主要考虑工期进度，没有施工成本的监控和纠偏，没有对施工过程的成本进行有效控制。
四、页岩气管道施工成本控制的对策
(一)建立“三位一体”页岩气管道成本控制体系。
成本控制体系内容的“三位一体”包括成本预测、成本计划以及成本控制。在页岩气管道工程投标阶段以及施工准备阶段，作好项目成本预测;编制详细的页岩气管道工程项目成本计划，为整个项目的成本起到指导性和纲领性的作用;加强成本控制，及时准确的核算成本，并与成本预测和成本计划进行比较，适时调整成本计划或者施工方案，争取成本最低，同时使成本预测和成本计划更加趋向合理。成本控制体系结构的“三位一体”主要指项目前期、中期和竣工期的成本控制。项目前期的主要工作是成本预测和成本计划，中期主要是成本控制，竣工期主要是成本控制总结，吸取经验教训。成本控制体系的内容和结构相辅相成，在每一个阶段对应一定的任务，切不可忽略两者的关联性。
(二)设立资源统筹分配管理工作组。
页岩气管道工程项目资源分配管理工作组的人员构成应该坚持跨职能、跨部门的多元化原则。其主要职能是综合分析资源现有量和需求量之间的关系，坚持项目效益最大化原则，公平合理的分配资源。在这个过程中，工作组要考虑的因素有本项目实际工作量、供货计划和工期要求，并且要参考类似页岩气管道项目实际施工效率，综合考虑各个部门的需求和资源现有量，统筹规划资源，合理分配人员、设备，尽可能的让有限的资源发挥无限的作用。
(三)开展“多元化与专业化”相结合的交流与培训。
页岩气管道建设企业可以通过与高校、科研机构及同行业人员交流学习，弥补在成本控制方面的不足以提高核心竞争力。此外，还需在页岩气管道工程的成本控制体系中分阶段、有重点的加强对施工人员的培训。在项目施工前期提高施工人员的成本节约意识;在施工时从实际操作出发，提高施工人员技术水平，达到节约成本的目的;在项目竣工期，总结反思，对优秀的人员进行奖励，从思维和技术两个方面达到控制成本的效果。结论:页岩气管道建设成本控制存在的问题已经影响了页岩气管道建设的进程，尤其是页岩气管道建设工程项目资源统筹分配缺乏有效的管理制度和方法造成成本管理失控，建立三位一体成本控制体系可以有效保障成本控制目标的实现。(作者单位:中国石油大学(华东)经济管理学院)基金项目:中国石油大学(华东)研究生创新工程资助项目:页岩气联络线建设的优化规划模型及算法研究(YCX2015056)
参考文献:
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关键词：油气管道；技术准备；施工质量；控制与管理
从我国目前来看，石油、天然气的输入和输出主要依赖的就是管道，这种运输方式的优点是安全、对环境污染较小，并且较为经济合理。所以就现在来说，无论是我国还是外国，都已管道来作为油气的主要运输途径。油气管道建设工程是关系到国计民生的基础工程，油气管道建设工程是连接油气生产和加工等方面的纽带，对于国家能源战略发展具有重要的意义。现阶段在油气管道建设过程中存在着，忽视设计质量监督的重要性，管道工程的设计模式固定化，注重工程的表面质量，施工人员的质量管的意识不强等问题，针对这些问题，结合油气管道建设的实际，提出了提高油气管道建设工程质量控制管理的措施，对于提高油气管道建设工程的质量具有重要意义。
一、施工技术准备中的管理
油气管道在进行施工的前期，需要有大量的准备工作，按照石油管道施工控制的要求，一般情况下都进行图纸会审、绘制单线图、编制材料限额、编制试压方案、编制管道清洗方案等工作，这是管线施工的蓝图，严把审核关，及时的检查施工图中存在的问题，可以减少施工过程中带来的不必要的返工与损失。但往往在施工前期，由于工作人员的责任心出现问题，在审核时有骑马观花的现象发生，导致后期施工中出现问题。因此，我们必须在图纸会审环节严格检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等要素，确保设备本体一致；同时要与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致，核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题，检查是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确等。并对 检查工艺流程图与管道特性表是否一致。检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。并在绘制单线图、编制材料限额、编制试压方案、编制管道清洗方案上做足功夫。
二、油气管道建设工程质量控制管理措施
1）做好油气管道设计，定期培训以提高人员技术水平
对于油气管道工程中存在的质量问题，首先要做好油气管道工程的设计，在工程的开始就要做好质量的控制管理，建立油气管道建设工程的质量管理目标，制定出科学合理的质量控制的制度和规定，完善工程施工的安全操作规范，明确油气管道建设工程施工单位和个人的质量控制责任。要定期开展油气管道建设工程人员的培训工作，提高全体施工人员的质量控制管理的意识，通过科学系统的培训，增强工程施工人员安全施工和全操作的技术水平，使工程质量控制的理念深入人心。进行油气管道建设工程的安全意识教育，通过对工程质量控制失败的案例分析，提升工程的质量管理在工程施工中的地位。在油气管道施工过程中，应该合理的安排与安全技术、操作、安全等有关工作人员。主要是根据不同的施工工程的自然环境，采取工程资源、工程的机械设备、施工的工艺技术等等方面的有效措施，从而尽可能的将风险降到最低。
2）施工过程中采用先进的技术和方法
在油气管道建设工程施工过程中，要积极的采用先进的技术和方法，高效的施工技术和方法可以有效的提高工程的施工效率，同时可以降低油气管道建设工程施工的质量风险。对于工程施工的危险环节和危险区域，更是要提高全员的警惕性，积极采用提高工程质量的措施和方法。
3）完善质量的预警机制、监督机制，保证工程可操作性
油气管道工程的施工质量是管道施工企业生存和发展的基础，如果管道建设工程出了质量问题，不仅会降低油气管道建设企业的企业信誉，影响到企业的发展，而且会给国家和人们带来巨大经济损失。建立完善油气管道建设工程质量的预警机制，严格控制油气管道工程的质量，工程的质量监督和预警部门要积极的开展工程建设质量的预警工作，将油气管道工程的建设质量问题扼杀在萌芽中，尽可能的实现油气管道工程建设质量的全面控制，对于油气管道建设容易出现问题的地方以及施工的难点，工程质量的监督部门要到现场亲自指导监督，保证工程的施工质量。不断的完善油气管道建设工程的监督机制，做到全面监督，特别是在工程施工计划以及施工队伍的衔接阶段，要重点检查工程的衔接质量，避免油气管道建设工程在衔接处出现问题。
另外，针对已经认定好或者已经识别的危害与影响，我们应该及时进行总结和整理。总结在施工工程中存在具有危害的原因和影响，并且根据危害的因素和影响做出评估的工作。一般情况下，评估的标准就是油气管道施工工程的危害、以及危害可能性的大小等。但是针对已经确定了的工程危害因素和影响，就需要我们有针对性的建立施工工程的控制与管理体系，尽可能将风险降到最低。并且需要确保施工工程的可操作性，避免延长施工的周期。因此保证每人可以控制和管理方式，降低施工过程中的风险。
4）落实个人责任制
对于油气管道建设工程施工质量的相关情况要及时的公示，依靠集体的力量来对工程的施工质量进行监督。同时要建立油气管道建设工程质量管理责任制度，将管道建设工程的质量责任落实到个人，明确质量管理的考核指标，出了问题谁的责任谁来负责。在建立责任制度的同时，要建立相应的质量管理奖惩体系，才能够提高全员施工人员提升工程质量的工作积极性，对于质量管理做的突出的部门和个人要给予一定的奖励，对于质量管理做的较差的，要给予一定的惩罚。提升油气管道建设工程的施工质量不仅对于提升企业的信誉和市场竞争力具有重要的意义，同时还能提高油气管道工作寿命。
5）油气管道施工工程的管理体系标准
在油气管道施工过程中，需要建立完善、健全的油气管道施工工程的管理体系。该管理体系主要通过有关油气管道施工经验的工作人员，认真总结施工工程的经验，将油气管道施工工程中的重点和难点有针对性的建立了健全的管理体系。这样不仅可以突出施工工程的重点，还具有非常强力的操作性，从而可以不断的完善油气管道施工工程管理的体系。
结束语
综上所述，在油气管道项目施工过程中，往往侧重于易于发现的质量问题，对于隐蔽质量问题，例如管道位置分布误差、连接处的焊接质量等较隐蔽质量方面监控不严，为了杜绝这种现象应采用合理的安全措施。所以我们必须将油气管道施工工程作为管理工作的核心，必须在油气管道施工的整个过程中进行投资、质量等的把关，充分的体现出施工的价值所在，保证油气管道能够安全、高效率的运输。
参考文献：
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篇8
【关键词】市政工程；给水管道；施工质量；质量通病；防治措施
市政给水管道是整个城市用水的通道，也是整个城市的血管，保证其施工质量是非常重要的，当然在施工过程中，也存在着一些通病，这些通病集中表现在四个方面。
1.市政给水管道工程在施工过程中存在位置偏移
1.1市政给水管道出现位置偏移产生原因分析
在市政给水管道工程施工过程中，由于施工放样时存在测量差错，或者在施工过程中因工人操作失当，造成施工走样，或者是在施工过程中，为了规避某些地面建筑（属意外情况）等，因此在施工的时候，使得给水管道与设计图纸产生差错，造成给水管道在平面位置上出现位置的转移，或者在立体面上，出现倒坡的现象。
1.2市政给水管道出现位置偏移的预防措施
造成市政给水管道出现位置偏移的主要原因，归根结底还是人为因素比较多。因此在事前测量、图纸测绘、施工过程中，都应该加强把关环节，严格施工。在事前测量的过程中，要根据规范和科学的测量方法对施工地段进行仔细测量，并根据相关规程做好交接桩的复测与保护工作，在交接桩的位置，做好防护措施，以免人畜对交接桩位置的破坏。在施工放样的过程中，要结合水文等条件，按照埋置深度和设计要求等规范放样，在放样结束后，要进行仔细地反复地检验检测，保证误差小于规定范围，才可以交付施工。在施工时，要保障施工人员严格按照施工规范进行，在施工过程中，对于意外出现的建筑需要紧急避让的时候，应该根据施工图纸及现场情况，在样桩附近选择相应的角度进行全面协调与调整，保证市政给水管道在平面上不至于出现太大的偏移，在立面上不会出现倒坡的现象。
2.市政给水管道工程在施工过程中存在管道渗漏水
2.1市政给水管道工程在施工过程中存在管道渗漏水原因分析
在市政给水管道工程施工过程中，管道渗漏水产生的原因主要是因为基础不均匀下沉等外力因素，当然更多得是管道自身的质量问题及安装问题，比如给水管道的配件、附件的质量较差，管道接口处防水能力差、管道支墩位置不准确，浇筑强度不符合要求，还有一部分是因为安装的问题，比如在管道的接口处，因安装工人没有按照相关要求进行合理安装，或者安装过程中，存在着技术差错，都会导致市政给水管道出现渗漏水的情况出现。或者在测量水压的过程中，因为在敞口处封堵不严密，也容易造成管道渗漏水。
2.2市政给水管道工程在施工过程中存在管道渗漏水的预防措施
2.2.1严格施工保障基础均匀稳定
在市政给水管道施工过程中，要严格按照施工要求，把握好施工质量关，多措并举来确保给水管道基础的强度和稳定性，只有保障给水管道基础的稳定性才能基础上预防管道渗漏水。在施工过程中，如果存在着施工路段的水文地质条件不符合施工要求时，可以采用人为的技术措施来提升管道基础的稳定性，一般的方法主要是对基础进行换土防治或者对地基进行加固处理，这样做的目的主要是为了提高管道下方土壤的承重力，当然土壤的最大承重力应该要略微高于给水管道满载水量后的重量，以保证一旦管道出现生锈或者腐蚀等自身增重的情况下，仍然能够做好地基的稳定性。
2.2.2通过填垫土来保证槽底的平稳
市政给水管道的埋置的地方一般都处在地下十几米深的地方，这些地方因离水位线不远，所以土壤的潮湿性比较高。在给水管道埋置的过程中，如果槽底土壤因被水浸泡，应该及时将这些潮湿的土壤部分刨除并填垫土，一般用碎石等稳定性和强度比较大的材质来填垫，并再回填一些低强度的砂石，这样做的目的一方面是稳定管道地基，另一方面也是为了避免因碎石的硬度过硬，埋置管道的过程中，对管道存在的应力性伤害。如果槽底为岩石或者土质比较坚硬的时候，应该铺设20厘米的砂垫层。
2.2.3严格把控管材购进环节
目前，市面上出现的给水管材质量参差不齐，质量低劣的管材因价格便宜，利用采购人员从中吃回扣，所以经常被投放到市政给水管道的施工过程当中，这也是市政给水管道经常出现渗漏水的原因。因此在管材的采购环节，应该严格执行准入制度，采购的管材必须符合国家产品标准，保证管材的生产日期和抗压试验等。严格提升采购人员的专业素质，严格执行奖惩制度，一旦发现采购人员从中吃回扣，要及时予以开除，并报送公安部门。同时积极引入并完善供应商制度，由符合资质的供应商直接提供管材，减少采购人员的参与。
2.2.4管材运输要保障运输安全
在给水管道的运输过程中，因运输人员的大意，对给水管道也会造成一定的影响，造成管道变形或者产生裂缝，也容易造成渗漏水。因此在运输前，应该对运输人员进行专业培训，提高他们保护给水管道的认知。在运输过程中，应该将给水管道垫稳，绑结实，接口及防腐层要做好防护措施。
2.2.5在下料前做好检查工作
市政给水管道施工过程中，在下料前要对运输过来的管道做好仔细的检查工作，一旦发现管道出现变形、划伤、存在裂缝等情况，要及时进行更换。
在安装前应该消除承口内的油污、飞刺、铸沙等，柔性接口的承口内工作面应修整光滑。
2.2.6试压前应该做好完全封堵的检查工作
给水管道安装完毕后，在进行试压的过程中，如果试压管道的敞口处未能全面封堵，或者封堵不严密，也会造成渗漏水的现象。在试压前，要对试压段的所有敞口处进行仔细排查，确保每个敞口都封堵严密。在试压时，要将试压段管道内的气体排除干净，逐步升压，分级升压，在每升一级压力的时候，都应该重新检查，并排除异常现象，在升压的过程中，如果发现压力表的摆动不规律或者不稳定，应该重新将管道内的气体排除干净再进行升压检查。
2.2.7给水管道接口施工质量差
给水管道的接口质量在保障给水管道正常良好运行中起着非常重要的作用。管道的接口施工质量包括管段与管道接口质量，阀门及给水附近与管道的连接质量等。如果这些接口施工质量无法保障，管道在外力作用下就容易产生破损或者接口开裂。
2.2.7.1选取质量良好的接口材料
接口质量直接关系着给水管道的安全运输，因此在管道接口的施工过程中，应该选择质量良好的接口材料，并按照规范的施工工艺进行组织施工。
2.2.7.2采用3：7的石棉水泥配比
在采用石棉水泥进行接口处施工时，需要注意石棉与水泥的质量配比应该为3：7，石棉水泥的使用应该是什么时候施工什么时候进行配比，避免采用超过初凝期的石棉水泥。在采用石棉水泥进行接口处施工时，应该注重施工顺序，正确的施工顺序应该是由下往上进行填灰处理，分层填打，每层至少两遍。对于接口的处理，要保证表面的平整光滑，并采取湿养护两天左右的时间。
3.市政给水管道在施工过程中存在阀门井施工质量差
3.1出现阀门井施工质量差的原因分析
在市政给水管道施工过程中，因施工技艺不规范、施工条件的限制、施工人员的专业水平等原因，容易出现施工阀门井的质量差等问题。
3.2出现阀门井施工质量差的预防措施
阀门井的施工必须符合相关的规范，严格按照标准图进行施工，保障抹面的平整和勾缝的严密。在施工过程中，如果遇到地下水，应该及时将抹面和勾缝处理完毕，绝不可以在回填土后再进行内抹面清洁工作或者内勾缝砌筑。
阀门井的质量差会导致阀门井变形或者下沉，因此在施工过程中，除了规范施工外，还需要做好阀门井的基层，保证基层拥有足够的承载力，还预防井体下降。同时还需要控制好井室和井中心的位置及收口高度，四面收口时每层收进不应大于3厘米，偏心收口时每层收进不应大于5厘米。
4.市政给水管道在施工过程中存在回填土沉陷
4.1回填土沉陷的产生原因分析
市政给水管道施工过程中回填土的沉陷原因，主要是因为在施工过程中，特别是回填土的过程中，因未能分层回填，管道的边缘位置、阀门井等位置回填不均匀，就容易产生沉降的质量通病。
4.2回填土沉陷的预防措施
预防回填土沉陷，在施工结束后，对管槽进行回填土的过程中，应该保证回填均匀进行，不能将回填土一下子推到管槽当中，以免造成管槽的松动与位移。在回填土时，应该对管槽的两侧分布均匀夯实，管槽下方需要着重压实。在回填土中，一定要剔除掉落叶、草皮等杂质，以免因这些杂质腐蚀引起沉陷。管道在公路等道路下方时，应采用统砂进行回填，并分层夯实，以避免车辆挤压，造成地面沉陷。
5.总结
市政给水管道的施工属于隐蔽工程，基本作业面都在地下，一旦出现质量通病，检修及排查维护的难度非常大，这就要求在施工过程中，一定要严把质量关，通过“质量预控”和“过程监控”来努力克服各种质量通病，保证给水管道的正常安全运行。
参考文献：
[1]李坤芳，陈小明，浅谈给水管道工程施工质量问题及控制[J]；科技资讯；2011年21期；
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关键词：污水管道工程质量探讨与控制
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
一、排水质量问题的几点总结
排水体制分为合流制与分流制，下面就两种排水体制分别加以解释：合流制有三种情况：1、直流式合流制：混合污水不经处理直接就进排入水体；2、截流式合流制：在临河岸建造一条截流干管，同时在合流干管与截流干管相交前或相交处设置截流井；3、全部处理式合流制：混合污水全部经过污水处理厂处理之后排入水体。分流制三种情况：1、完全分流制排水系统：既有污水排水系统，又有雨水排水系统。生活污水、工业废水通过污水排水系统排至污水厂，经过处理后排入水体；雨水则通过雨水排水系统直接排入水体；2、不完全分流制排水系统：只设污水排水系统，没有完整的雨水排水系统，各种污水通过污水排水系统送至污水厂，经过处理后排入水体；雨水则通过地面漫流进入不成系统的明渠或小河，然后进入较大的水体；3、半分流制（又称截留式分流制）排水系统：既有污水排水系统，又有雨水排水系统。它在雨水干管上设雨水跳越井，可截留初期雨水和街道地面冲洗废水进入污水管道。雨水干管流量不大时，雨水和污水一起引入污水处理厂；雨水干管的流量超过截留量时，跳越截留管道进过雨水出流干管排入水体。截流式合流制与截流式分流制的区别。在城镇总平面图上确定污水管道的位置和走向，称作污水管道系统的定线。正确的定线时合理的、经济的设计污水管道系统的先决条件，是污水管道系统设计的重要环节。管道定线一般按主干管、干管、支管顺序进行。定线应遵循的主要原则：应尽可能的在管线较短和埋设较小的情况下，让最大区域的污水能自流排出。为了实现这一原则，在定线时必须很好的研究各种条件，使拟定的线路能因地制宜的利用其有利因素而避免不利因素。
定线时应充分利用地形，是管道的走向符合地形趋势，一般宜顺坡排水；污水支管的平面布置取决于地形及街区建筑特征，并应便于用户接管排水（低边式布置、周边式布置、穿坊式布置）；污水主干管的走向取决于污水厂和出水口的位置；采用的排水体制也影响管道定线；主干管的布置在坚硬密实的土壤中；还需考虑街道宽度和交通情况；产生大流量的污水排出口接入污水干管起端是有利的。在污水排水区域内，对管道系统的埋深起控制作用的地点成为控制点。确定控制点的标高，一方面应根据城市的竖向规划，保证排水区域内各点的污水都能排出，并考虑发展，在埋深上适当留有余地；另一方面，不能因照顾个别控制点而增加整个管道系统的埋深。城市污水经处理后，达到回用要求的水质标准，而在一定范围内重复使用的供水系统称为城市的污水回用系统。城市污水经处理再利用，可作为城市第二水源再再利用，既可节约水资源，又使污水无害化，起到保护环境、控制水污染、缓解水资源不足的重要作用。城市污水回用系统一般由收集系统、再生水厂、再生水输配系统和回用水管理等部分组成。
二、市政管道工程质量监督与管理
(一)政府监督
质量安全监督中建设工程质量安全监督机构应对参建各方主体的质量行为和安全行为进行重点监督，对涉及结构安全和重要使用功能的关键部位进行抽查。对施工过程中一些关键部位的验收和交工验收，监督机构应派出人员到场监督。监督应有记录，发现质量安全隐患或违法违规行为应发出监督通知书责令责任方改正。
(二)参建各方责任主体对工程的管理
1. 建设单位的工程管理
1)执行基本建设程序工程建设必须严格执行基本建设程序，先勘察、后设计、再施工。2)施工图设计文件审查，施工图设计文件包括施工图和设计变更文件。
施工图设计文件应经审图机构审查合格，并在属地住房和城乡建设主管部门备案后方可使用。3)办理监督登记手续、领取施工许可证。建设单位必须办理质量监督和安全监督登记手续，领取施工许可证。
三、工程质量和施工安全控制要点
(一)工程质量控制要点1. 管道工程中管道沟槽的沟底高程、坡度符合要求、管底垫层平整稳固；管道安装的接口、管道与闸阀的连接牢固严密。在雨季中施工的，应在隐蔽前增加抗浮措施；功能性检测。排水管道做闭水试验（压力管道尚须做压力试验）。沼气、氯气管道做强度和严密性试验；管道工程验收及主要技术资料由监理方组织，建设、设计、施工、监理四方共同验收。验收须具备的主要技术资料包含管材的质量合格证明文件，管道试验报告、试验记录。
2. 设备安装工程。主要材料、设备的质量、品种、规格、性能符合设计文件的要求和技术标准的规定，进口的材料或设备应具备商检报告，进口设备尚应具备中文说明书。压力容器、电梯、消防设备、起重设备应具备有关部门颁发的安全使用许可证和有资质检测机构的检测报告。需要见证检测的材料，应进行见证检测。试运转及组织单位、参加单位
3. 交工验收。交工验收是指污水处理厂工程全部按设计要求和合同规定的质量标准完工后，对整体工程质量所进行的验收。工程整体完工后，经项目总监理工程师同意，由施工单位向建设单位提出交工验收申请。建设单位组织建设、勘察、设计、施工、监理、养管等单位进行交工验收。交工验收技术资料包括《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)所规定的各子项工程的验收资料(包括本要点所列出的主要技术资料)，以及设备单机试运转记录和联动试运转记录。《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)附录B规定提交的验收记录和工程质量交工验收报告。工程质量保修期按施工承包合同规定并不得低于国家规定的最低保修期限，从交工验收合格之日起算。
4.顶管工程。管径小于或等于0.8m时，不得采用人工方法掘进。达到规定需要专家论证的深度，或地质条件复杂存在危险的工作井，其专项施工方案须经专家论证。施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝以及地下管线等进行观察量测并作记录。发现异常情况应及时分析，采取相应的安全技术措施。顶进设备和辅助装置应完好，各种防护装置应齐全有效。后背结构及其安装应符合施工设计的要求。油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。顶进前须对作业人员进行安全交底，并在作业人员下井前进行有毒有害气体的检测，管道内应配有防毒面具。
四、结束语及结论
市政排水管道工程是城市的基础排水管网系统，排水管道工程质量的好坏影响城市市容市貌，而且对城市防洪排涝等都有直接的影响。严格的生产管理是市政污水管道工程的质量的重要保障，而先进地质量控制管理模式在市政污水管道工程的质量生产中的应用将是更进一步加强保障工作的拓展。采取合理的技术和有效措施以确保其施工质量至关重要。
参考文献
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[2] 秦长明.《市政排水管道工程施工质量控制》[J].现代经济信息.2009(4)
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篇10
[关键词]燃气管道；施工技术；质量
中图分类号：U416.2 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）21-0309-01
前言
随着我国经济的不断进步，城市建设的步伐加快了，城市居民生活质量也在不断提高，燃气逐渐发展成为人们生活中必不可少的能源。在现阶段，随着“豆腐渣”工程的不断出现，导致人们对于建筑工程的施工质量也越发重视。而PE燃气管道由于自身性能高、施工便捷、运行稳定、易维修、使用期限长、投资成本低等特点成为现今较常使用的燃气管道之一。当今社会由于燃气具有使用方便、廉价的特性，因而得到了广泛的应用。但风险无处不在，使用燃气设施可能发生的隐患，后果也不容小觑。在一些情况下使用不当会导致燃气的泄露，甚至会产生危害极强的爆炸事故，后果极为严重。所以保障燃气管道工程的质量无疑是最关键的核心，必须引起足够的重视。同时施工技术的优劣对燃气管道工程质量影响至大，由此只有规范技术操作才能从根本上保障燃气工程的质量。因此，在燃气管道安装中，施工人员需要在保证人们生命财产安全的同时，提高燃气管道安装技术，设计科学、合理的管道施工方案，尽量减少建筑工程施工成本。
1.施工技术对燃气管道工程质量的影响
1.1 监管不力和工程施工方案的不完善
近几年，因燃气管道造成的财产损失、人员伤亡事故不断出现，政府监督管理对燃气管道的施工方案进行检测，发现方案中存在某些不合理、涉及不全面的问题，而这些问题的出现对施工质量造成一定的影响，同时对以后燃气管道的维修工作也相应造成一定的危害，因此，提高燃气管道安装施工方案的质量至关重要，不仅可以减轻后期维修的难度，又可保障人民的生命财产安全。施工单位对于燃气工程相关的技术标准和规范监管贯彻不到位、对新材料新工艺的有关标准规范不重视，都会给施工质量造成了负面的影响。具体如何制定方案应该根据施工地点的具体情况来进行制定，切勿凭主观意识来进行判断。因此我们应该将这一引要点作为重点引起施工单位的重视。
1.2 施工前准备不充分
PE管道的施工过程需要根据设计图纸来实现的，施工单位如果不能完善的掌握设计的图纸，并且如果不到施工现场考察实际情况，整理出与设计图纸存在误差的部分，并及时与设计人员进行交流、协商，就会造成难以想象的后果。并入如果施工工序与设计图纸不能相协调，那么不只是工程的损失，更会给人民带来巨大损失。另外，负责聚乙烯燃气管道连接的工作人员在施工前要进行严格的专业技能培训，在经过考核和技术鉴定后才可进行正式施工。相关的施工机械和器具也要按照施工需要准备齐全。这里需要特别注意管材以及管件的准备，PE燃气管道输送的都是带压力的易燃、易爆的危险性气体，因此，工程的前期准备是一项巨大的工程。一点疏忽都会造成巨大损失。
2.解决措施
2.1 进行能力、资质的审查并加强后期检测工作
首先，在招标和投标阶段应加强对施工单位能力、资质等方面的审查，从源头上确保技术的规范性，注重考查其是否有施工所需的技术和机械设备。其次，检测人员应对燃气管道的安装技术进行查看，检测其是否与工程施工图纸、具体施工位置、安装设备等因素相符，并针对大型的安装设备进行重点检查，检测后出具相关设备合格的质量报告，对于不合理的设备，及时进行修整或不进行燃气管道安装工作。并且，就个人而言，我们应考查是否具有相关资质、是否有证并是否人证相符；不需要持证上岗的工种是否经过培训。因此，施工人员应按实际的安装要求对燃气管道进行清理，清理后按照施工图纸的规定对燃气管的整体或部分实施注压工作，并检查燃气道的安装质量是否符合规定标准。最后，在燃气管道安装工程结束后，应及时整理工程中所用的材料，并对其实行分类整理和保管工作，将资料上交至施工单位的管理部门，管理部门检查无任何问题在资料上签字盖章后，将资料交予档案部门进行封存保管。
2.2 控制好聚乙烯管的连接问题
聚乙烯管道连接质量的高低对于整个燃气管网系统的运行效果与使用期限有着至关重要的影响，因此，只有在充分了解和认识聚乙烯管连接的各种方法的情况下才能更好地实现PE管道系统的先进性、经济性和安全性。除此之外，使用PE管道穿插更新旧管道，是一种综合性管道的治理方式，插人金属管道后形成了一种新的管道结构，其把PE管道的防腐性能与金属管道良好的机械性能很好的结合在了一起，从很大程度上增强了整体的性能和功效，这样引人有效地延伸了旧管道的使用期限，并减少了在更新上花费的投人。聚乙烯燃气管道在投人使用前要进行严格精密的强度实验、气密性实验以及工程验收工作，没有经过验收处理或验收不合格的管线不能进行使用。最后，在施工时还要保证管道的清洁无杂物，在每次施工后都要确保施工口封堵完好，防止水或其它杂物进人管道。加强对燃气施工、验收、管材特性、标准、设定温度的规范。管材特性符合要求才能为技术的发挥打下基础，也只有规范验收标准，才能使施工技术更加规范，从而保证工程质量。注重技术细节方面确保技术规范。加强燃气管道工程质量与技术管理，规范施工管理，提供优良的燃气管道设施。即可以减轻运行管理的负担，符合预防为主的原则，又可以使燃气供应真正做到造福于民。
3.总结
随着施工方案的优化、技术水平的提高，施工单位逐渐了解到想要提高建筑工程的质量安全，就应不断地改善自身的管理制度和技术水平，促使施工单位在充满竞争力的社会不断地发展前行。但只要我们能够正确处理好工程质量和施工技术两者之间的关系，加强与提高施工技术和施工技术的规范，采取强硬措施对施工技术进行监督与管理。那么，降低燃气事故的发生率，保证安全使用燃气将不再是空谈，从而维护社会的和谐与发展。PE燃气管道在当今社会的经济生产和人们日常生活中都有较多的运用，只有在全面掌握其特性的基础上，分析和研究其的施工技术和应用情况，才能充分实现其的经济效益和社会效益，保证其运行过程中的经济性、环保性，促进社会生产生活的平稳运行与发展。
参考文献
