钢结构施工总结范文

导语：如何才能写好一篇钢结构施工总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：钢结构除锈；新材料应用

0 前言

国投新集杨村煤矿工业厂房机电设备库在工程建设中，因轻型钢屋架、墙面C型钢檩条及吊车梁等钢结构，安装后露天放置时间较长，造成钢结构不同程度锈蚀，在钢结构油漆前，为保证除锈效果，使其达到安全使用目的，采用新材料转锈金刚（JZ.CXFX-N）除锈，除锈效果很好，具有推广应用价值。

1、工程概况

国投新集杨村煤矿是正在建中的基建矿井，井田位于淮南煤田西部的凤台、颍上、利辛三县交界处，行政区划属安徽省淮南市、阜阳市、亳州市所辖，设计生产能力为500万吨/年。机电设备库建筑面积7177平方米，长150m，宽40m，檐高12.5m，排架结构矩形厂房，轻型钢屋架，屋面和墙面为保温双层彩色压型钢板。

2 原因分析及方案比较

2.1 原因分析

钢铁是热力学性质不稳定的最常用结构材料，暴露在大气中必然发生腐蚀、转化成疏松的铁锈，这次产生锈蚀的原因由于安装后（安装前仅涂刷红丹底漆，面漆为防火涂料，防火涂料在钢结构安装完后，在室内涂刷），露天放置时间较长，造成已安装的钢屋架、墙面C型钢檩条及吊车梁等钢结构表面不同程度锈蚀（不影响结构性能）。

2.2 对策

对目前钢结构表面除锈施工方法进行总结分析，常规处理方法有两种：方法一，采用喷砂（或喷丸）除锈；方法二，采用人工手持小型磨光机打磨除锈。这种常规施工方法，如果在钢铁表面留有余锈，可使钢铁底材继续生锈，达不到预期的防锈效果，而且施工周期长、成本高。本次采用新型材料――转锈金刚JZ.CXFX-N，它是一种针对除锈与防锈功能的水性涂料，涂刷在锈蚀钢结构的表面达到除锈目标（附方案比较）。

3 转锈金刚（JZ・CXFX-N）的除锈机理

将转锈金刚涂刷在钢构件表面，通过化学转化反应，常温下0.5～1小时后铁锈及氧化皮即被自然转化，形成紧密的灰黑色防锈膜层，二十多小时后转化完全，达至金属基底形成键合力，该膜层与基底金属结合力好，并可与各类油漆配套。该防锈膜层在-20°C～600°C范围性质稳定，且具一定的防火性能，室内存放一年不会再产生二次锈蚀，室外不淋雨的情况下可达半年。

4施工方法及主要技术参数

4.1工艺流程

基层清理施涂转锈金刚JZ.CXFX-N检查验收油漆涂装。

4.2基面清理

4.2.1 对于新加工的钢结构，施涂转锈金刚JZ.CXFX-N前，应将工作面的焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。对锈蚀的钢结构，应将全部工作面上翻起的旧漆皮、锈块、锈堆、油污、尘土等杂物清理掉，在余下的粉锈上直接施涂转锈金刚JZ.CXFX-N除锈。

4.2.2 基面清理质量的好坏，直接关系到除锈形成的防锈膜层的质量好坏，也将进一步影响到后工序油漆的质量。

4.3施涂转锈金刚JZ.CXFX-N

4.3.1施涂工具和容器必须干净，使用过程中避免污染。施工完后的工具和容器可用清水冲洗，晾干后再用。

4.3.3 施涂方法有：刷涂、滚涂、喷涂、抹涂。刷涂、滚涂时应采用勤沾、短涂的原则，尽量防止刷子带液太多而流坠，若出现流坠、淌积，可用绵纱吸收掉。

4.3.4 喷涂时采用不锈钢小号喷头，调成雾淋状施涂，人应处于上风位置。保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离在100～150mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。本次施工采用刷涂、抹涂结合的方法，局部夹缝处不容易刷涂到部位，采取喷涂。

4.3.5按照厚锈多涂，薄锈少涂，凹凸不平部位重复施涂的原则，使锈层完全润透，并及时用绵纱清除流坠与淌积部位。涂刷过多造成淌积，不仅表干时间变慢，影响成膜质量，也会加大使用量，造成浪费。

4.3.6施涂完成后，铁锈在0.5～2个小时内将转化形成灰褐色的防锈膜层（对局部厚锈部位，表干之前补涂除，使其彻底浸透）。表干（以不黏手为标准）时间：一般春、夏季0.5～1小时，冬、秋季1～2小时。本次为秋季晴好施工，表干时间在一个多小时。

4.3.7防锈膜层表干后，一般间隔2～4小时即达成实干，可进行下道工序油漆施工。

4.4 施工过程保护

露天除锈施工过程，油漆前，需要防止雨淋，可用油布遮盖。本次施工为露天作业，除合理安排工期，选择良好天气作业外，实干后及时刷漆，并备用油布和彩条布及时覆盖，避免雨淋。

4.5 锈蚀分级消耗量

本次施工是对已安装的钢结进行除锈，应为超D级维护除锈。

4.6 除锈质量的检查与验收方法

4.6.1 目测法：土红色的铁锈全部转化形成黑色或灰黑色防锈膜层，结合紧密、表面干净、无起皮现象。锈多的区域变成黑色，锈少的区域变成灰黑色。若原锈蚀状态均匀，则形成均匀的黑色膜层。

4.6.2 刀刮法：随机选择几个点位，用美工刀刮除防锈膜层，底层应为金属本色，无未转化的红锈。干透的膜层，刀刮时呈灰黑色粉状；未干透的膜层，刀刮时呈灰黑色皮状。

4.6.3 本次施工检查与验收，以目测法和刀刮法结合进行，以目测法为主。

5 本次施工在室内搭设四座6×4×10.5m的移动式脚手架，立杆间距1.5m，步距1.8m，转向轮采用直径200mm的橡胶轮，脚手架搭设和高空作业安全措施系常规施工方法，本文不做详细论述。

6 小结

6.1转锈金刚JZ・CXFX-N具有除锈彻底、施工简单、经济高效、无环境污染的特点，有很好的社会效益。喷砂（或抛丸）除锈处理1吨钢材的成本费用为160左右元，而采用JZ・CXFX-N除锈，处理1吨钢材的综合成本为130元以内，节约使用成本10%以上。采用手工电动砂磨除锈2人4小时的工作，采用转锈金刚只需1人1小时即可完成，大大降低了劳动强度，节约了工时成本，提高了施工进度。本次已安装好的钢结构约350吨，高空作业从除锈到刷漆仅用了2周时间。

6.2 工程竣工一年后经检查，没有发现用转锈金刚JZ・CXFX-N除锈的钢结构出现锈蚀现象，说明本次除锈方案是正确的，除锈效果是可以肯定的。

6.3 转锈金刚JZ・CXFX-N在钢结构除锈中的应用，在国投新集公司尚属首例，本次在杨村煤矿机电设备库钢结构除锈中应用，为以后国投新集公司钢结构井架、屋架、网架、管路、设备等除锈积累了经验。

参考文献：

[1]《腐蚀与防护手册》化工部化工机械研究院主编。

[2]GB8923―88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

[3]《钢结构防腐涂装工艺标准》（508-1996）。

[4]叶云川的《JZ・CXFX-N转锈金刚应用研究》。

[5]顾于、叶云川的《钢结构高耐蚀涂装除锈新工艺》

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关键词：综合实训;钢结构;评价

【中图分类号】G 【文献标识码】B 【文章编号】1008-1216（2016）01C-0085-02

考核评价是综合实训课程教学过程中一个有机组成部分，是人才培养的重要环节。综合实训课程考核评价如何适应飞速发展的教学需要，切实起到对课程的导向和反馈作用，满足课程教学需要，成为必须认真对待的问题。

一、钢结构综合实训课程

钢结构综合实训课程是理论与实践紧密结合的教学环节，指高等职业院校建筑工程技术专业（钢结构方向）学生在完成主要专业课程的理论学习和各主要技能专项实训后，综合运用本专业的主要知识和技能进行综合性、系统化的训练。

钢结构综合实训是最后一个教学环节，是学生学习、研究与实践成果的全面总结，是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检查，是学生毕业资格认定的重要依据。在这个过程中通过对知识的综合应用，为学生就业或进入企业顶岗实习做好准备，并最大限度增强对就业岗位的适应性。

二、钢结构综合实训课程考核评价设计

根据高职教育的人才培养目标和教学定位，遵循综合实训课程性质的要求，我院近年来对原有考核方式进行了改革，从考核标准、方式、内容、方法等方面出发，建立了一套科学合理、行之有效、易于操作的实训考核评价方法和指标体系。

（一）考核标准

钢结构实训课程建立了以体现职业能力为核心的课程考核标准，根据学生实施任务前方案的确定、工作计划制订，对于不同的实训项目规定不同的权重，参考行业标准，制定科学性与可操作性项目实施的考核标准、由项目负责人根据课程目标和课程的知识、能力、素质要求制定考核内容，实行单项实训、口试、平时考核、实训考核的考核方式，理论测试注重实用性，实际操作以技能培养为中心，实现过程评价和课程评价相结合的方式进行课程的考核。实行过程性、阶段性的量化考核，当各项目的工作任务完成后进行项目评价与考核，当课程的所有项目和任务完成后，进行课程评价与考核，根据相应的课程考核标准进行知识与技能的综合考评。

（二）考核方式

遵循综合实训课程性质的要求，考核评价应采取与其他课程不同的方法和手段，多方位地考察综合实训的结果，全面评价学生掌握专业核心能力和关键能力的程度。在考核中，坚持能力本位的原则，在考核方式上，改变现有总结性评价，采用诊断性评价（ 教学前的准备性评价） 、过程评价（ 教学进行中的形成性评价） 、事后评价（ 教学结束后的总结性评价）相结合的方式;在考核主体上，也强调多元性，采用教师评价、考核小组评价、个人评价等多种形式。基于高职教育“以生为本”的理念，使学生在开课时就清楚地知道学习完成后要考核哪些内容，以什么方式进行考核，考核过程和决定公开透明，甚至可以将学生的自评和互评作为等级评定的参考。对于不及格的学生，采取个人申报的形式，给予更多的重修和补考机会以及更灵活的考核时间，实现考核时间全程化。

（三）考核内容

建筑工程技术专业（钢结构方向）考核标准的制定聘请企业专家作为考核组成员，参与课程考核标准的制订和实施，全过程对参与考核的教师进行资格评定，要求有考评资格将岗位实践能力的评价放在首位，专业教师必须具备一定的职业技能水平或参加实际岗位资格培训。此外，在过程性考核环节，对项目和任务可以组织学生进行自评与互评，使考核主体呈现多元化。

以门式钢架轻型钢结构体系（设计）为例，考核建筑设计、结构设计、工程投标报价和施工组织设计四个模块，按照工作过程，将典型工作任务的知识点与技能要求结合并进行综合考核。着重考核学生的专业核心能力和一般关键能力，专业核心能力主要包括计算能力、设计能力、检查与分析能力、软件应用能力等，一般关键能力主要包括继续学习能力、沟通协作能力、解决问题能力、组织协调能力、创新应变能力等。其次，考核学生的工作态度与纪律性，从每个学生的出勤情况及每个项目的参与程度进行评价。最后，考核学生的团队协作精神与竞争意识，将学生分成若干学习小组，共同学习和训练，从而培养学生参与的主动性与合作精神。在考核时，可以采用竞赛的方式，小组之间展开竞争，小组的考核成绩作为该项目个人考核成绩的重要组成部分。在考核的时候，采用过程性考核分小组竞赛的方式。考核结束后由专业教师和企业专家联合对各小组及部分组员进行点评。

（四）考核方法

综合实训成绩由阶段成绩和答辩成绩两部分构成，阶段成绩占60%，答辩成绩占40%;最后，按优（90～100分）、良（80～89分）、中（70～79分）、及格（60～69分）、不及格（小于60分）给出综合实训成绩等级。

1.阶段成绩构成。

门式钢架轻型钢结构体系综合实训分为建筑设计、结构设计、施工图预算、施工组织设计四个模块，每一模块成绩必须达到及格，方可参加综合实训答辩;阶段成绩评定（见表1）不及格，不予参加答辩。阶段成绩考核内容包括：

（1）在综合实训过程中学生的出勤、完成的工作量和工作态度。

（2）学生对课题涉及的基础理论、专业知识、基本技能的掌握和运用情况。

（3）学生平时独立工作的表现，如调查研究，采集资料情况等。

（4）学生在小组中的团队协作能力。

表1 钢结构实训阶段成绩评定表

学生姓名： 组别： 班级：

实训

模块

指导

教师 时间

①过程考核（小组评价） 考核项目 评分标准 得分

出勤 有无迟到、早退现象（10分）

工作态度 态度端正、踏实肯干（10分）

方案及图纸 方案合理、格式规范、创新性、实用性（50分）

资料查验 规范、规程核检快速准确（20分）

团队协作 团队分工明确，团队合作意识

（10分）

分值 100分

②本人

自评 打分标准 优、良、中、及格、不及格

③教师

评价

阶段

成绩

阶段成绩=①×60%+②×10%+③×30%。

2.答辩成绩评定。

综合训练答辩是综合训练一个重要组成部分，是综合训练最后一个环节，对检验考核学生综合训练质量，综合业务素质和实践技能、动手能力起着至关重要的作用，同时也是评定实践成绩的重要依据。

答辩小组教师应考虑学生的各阶段成果和答辩表现综合评定答辩成绩，内容包括：

（1）小组答辩。

按设计指导教师承担的辅导小组划分一个答辩小组。采用竞赛的方式，小组之间展开竞争，由组长负责本答辩小组的相关工作。各个小组着重考核学生的设计或研究方案分析论证是否正确、合理;结构、工艺的合理性、实用性和经济性等，小组的考核成绩作为该项目个人考核成绩的重要组成部分。

（2）个人答辩。

每位学生参加答辩的时间控制在25分钟以内。答辩前，学生先填写一个钢结构实训总结与信息反馈表（见表2），自己对实训做一个总结，并给出建议，用于教师改进以后的教学。答辩时，首先学生自我介绍设计概况或需要说明的问题，时间控制在3分钟以内。着重考核学生对课题的认识，能否充分分析、正确论证、清楚表达，考察学生能否掌握运用与专业有关的基础理论和知识，并鉴别学生有无创造性的见解。

答辩方式可采取提一个问题学生随即回答一个问题，或是集中提出所有问题，学生记录，然后按提问先后顺序回答。各答辩小组根据本组的具体情况灵活掌握。

表2 钢结构实训总结与信息反馈表

实训模块 指导教师 学时

班级 组号

填表人

1.本次实训过程中，你在本组内从事哪项具体工作，工作成果有哪些？

2.你对自己的工作成果有何评价，不足之处在哪？

3.请评价一下你所在工作小组在实训过程中的表现？

4.你对组长或组员在实训中的能力与表现有何看法？

实训心得体会：

意见与建议：

三、高职院校实训课程考核的几点建议

与原有的考核体系相比，我院钢结构综合实训课程考核评价，经实践检验，能合理评定学生成绩，激发学生学习热情，促进钢结构综合实训课程教学质量的提高。各个高职院校的实际情况不同，我们应根据实际情况对现有的考试模式进行改革，具体有以下几点建议：

（一）加强阶段考核

综合实训成绩应考虑学生参与学习的过程及平时成绩，激励学生将工夫用在平时，而不是期末突击，有利于学风建设。

（二）鼓励学生自我能力认定

课程考核可采用学生自我评价，课程考核小组考评，班级学生集体考评及教师考评等多种方式相结合的考评方式，充分调动学生的积极性和主动性。

（三）能力和技能考核为主

考核评价形式要理论和技能考核相结合，高职教育的考核应坚持以职业岗位能力为重点，知识、技能、能力考核并重，考虑岗位专业能力和职业核心能力的培养。

（四）注重反馈机制

在综合实训课程的教学过程中要及时反馈，帮助师生改善教学活动，提高教学效果。

为了适应高职综合实训的发展，考核评价应采取与其他课程不同的方法和手段，全面评价学生掌握专业核心能力和关键能力的程度，多方位地考察综合实训的结果，科学地评价教学效果。

基金项目：本文为自治区高等教育科学研究“十二五”规划课题“基于实践能力培养的钢结构综合实训有效教学的实践”（编号NGJGH2014010）。

参考文献：

[1]俞敏燕.基于能力本位的高职课程考核评价模式改革构想[J].中国校外教育，2011，（12）.

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屋盖合龙带设置本工程管桁架屋盖为超长结构，同时工程跨冬季施工，结构安装经历的时间跨度长，冬夏温差大。为避免施工与使用过程中产生温变应力超限，屋盖设置合龙带1条，并结合施工段划分，合龙带位置如图2所示，合龙口216个（图2）。屋盖合龙带安装（1）合龙间歇选择：本工程在考虑温度变形和焊接收缩变形的基础上进行合龙间歇的设置，以有效控制焊接残余应力，同时减少焊接工作量。（2）合龙段安装就位后、合龙焊接施工前，必须检查确保其他部位杆件均已安装、焊接完成。（3）合龙施工过程中，杆件会因温度变化而伸缩变形，为此，屋盖管桁架上下弦杆合龙口采用卡马临时搭接连接，卡马的大小和数量在对该部位进行受力分析基础上确定（图3）。（4）合龙施工时，先将卡马同步安装完成形成整体，杆件合龙焊接前，测量钢构件本体温度，确保其满足设计要求，随即同时进行合龙带构件焊接，直至合龙完成；对接焊缝焊接完成后进行自检探伤和第三方探伤，探伤比例为100%。（5）在合龙过程中，对卡马的连接焊缝质量和变形情况、合龙带的间隙控制等进行全过程的跟踪检查。

平台桁架合龙带施工

桁架合龙带设置根据水平桁架总体安装方案，钢结构安装采取先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据施工区段划分,平台桁架分为A，B，C，D区4个分区进行安装，因此，在安装过程中，将在每个分区线上形成合龙带,待15.300m标高处桁架施工完毕后进行合龙施工（图4）。合龙对钢结构来说是一道较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。合龙技术措施（1）合龙前测量校核：平台桁架安装完成后，在设计温度下，利用全站仪对合龙线上的每个连接节点三维坐标进行复核测量，对合龙缝上的桁架节点利用三围坐标进行重点定位。（2）矫正施工，将合龙缝处每个节点的实测三维坐标与设计坐标进行核对，利用千斤顶等进行标高矫正施工，同时采用倒链等对节点的平面X,Y位置进行调整，保证桁架的控制节点定位满足设计要求。（3）矫正后测量：矫正后，在计算合龙温度下对合龙部位中心区域每个节点的三维坐标值进行测量。（4）合龙杆件下料加工：根据矫正后各节点的三维坐标计算出各合龙杆件的加工长度，并将实测坐标与设计坐标进行对比，根据杆件偏差情况，在不影响杆件质量前提下对杆件的加工进行调整。（5）合龙施工：在设计温度下，由多名焊工和焊机在规定的时间和温度下同时施工，将桁架合龙部位的杆件同时焊接。合龙时，安装焊接杆件先焊10.200m标高处桁架，再焊15.300m标高处桁架，以消除由焊接产生的装配应力。在合龙前应对参加合龙焊接的焊工进行上岗培训，明确操作规程、操作要点，同时进行模拟演练，使焊工在合龙焊接时的焊接速度能基本一致。中心剧场环梁合龙施工本工程1800个座位的中心剧场处于结构平面的核心位置，作为其空中基础的箱形钢大环梁，由4根组合劲性钢巨型柱托起，安装标高位于10.450～17.450m，由低至高呈约20°坡状，为两道平行箱形环梁（呈马蹄状），通过水平支撑连系成一个整体，承受整个上部结构荷载。箱形梁截面尺寸高2000mm、宽1000mm,板厚30mm，外环梁展开长度为98m，内环梁展开长度为82m，连接内外环梁的水平支撑截面尺寸为H250×250×9×14（图5,6）。环梁合龙缝设置由于环梁两端分别与11号、12号劲性核心筒钢骨固结，为封闭结构，且钢梁展开长度约100m，根据设计及施工吊装能力综合分析，将中心剧场环梁划分为20个施工段进行安装，拼接焊缝较多，20mm厚的钢板焊接工艺评定收缩量参数为2mm，钢梁有拼接焊缝21道，整体焊接收缩量约4.2mm，两边焊接各整体收缩2.1mm。钢梁安装中应调整预留出收缩余量（构件立稳后安装方向偏移间隙3~5mm）。大量的焊缝会产生应力，整体焊接应预留焊接合龙焊缝，待钢梁整体焊接完成后，再统一时间完成合龙缝焊接。环梁合龙施工依据选定好的合龙时间，4道合龙缝分两次同时焊接完成：合龙缝2与合龙缝3同时焊接；合龙缝1与合龙缝4同时焊接，每个合龙缝安排4名焊工同时对称焊接。（1）环梁截面为箱形，宽1000mm，高2000mm，箱形梁定位焊完成后，开始节间拼接缝焊接。（2）箱形梁与梁的焊接顺序：由4名焊工在两道梁内外侧，采用立焊焊接两梁腹板，然后4名焊工轮流进到梁内部采用立焊焊接内隔板。隔板焊接完毕，由4名焊工轮流采用仰焊焊接梁的下翼缘拼接焊缝，然后焊接上翼缘板，最后焊接上翼缘板，预留入口盖板。（3）隔板焊接人员在较深的筒体内操作，气温较高，需采用气泵送风降温。风管放到箱底，微风即可。护结构合龙施工护结构合龙分段本工程护钢结构采用弯扭构件，周长达730m，为环形封闭结构。结合施工分区情况，将在每个分区分缝线上设置合龙缝。护结构合龙施工（1）合龙前，必须确保焊接合龙缝以外的其他结构杆件均已安装完毕，合龙杆件采用卡马临时搭接连接，合龙焊接间隙大小要考虑温度变形计算结构和焊接收缩变形。（2）由于护结构周长达730m，为保证装饰面有足够的伸缩变形，合龙缝1，2位置采用滑动节点，能调节结构安装及温变误差（图11）。（3）合龙缝焊接分两次进行，首先完成合龙缝3和合龙缝4，由多组焊工同时对称焊接，紧接着焊接合龙缝1和合龙缝2。（4）合龙焊缝的检测，合龙焊接的过程中严格控制钢结构本体温度满足设计要求，当焊接完成后，对焊缝进行100%的自检探伤和第三方探伤。

施工效果

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【关键词】高层建筑；钢结构施工；技术；安全措施

前言

钢结构在我国虽然起步较晚，但发展迅猛，钢结构的使用尤其是在高层建筑中的使用为推动我国建筑行业的向前发展起到了强有力的推动作用。

一、高层建筑的钢结构安装问题分析

1、流水段划分（ 立面施工流水）由于高层钢结构制作和吊装的需要，对整个建筑从高度方向须划分若干个节，一般以钢柱的分段作为节的划分依据。它既具有总体设计的各项结构上的要求，又有其固有的单体特征。在吊装时，除须保证单节框架本身的刚度外，还须保证自升式塔式起重机（特别是内爬式塔式起重机）在爬升过程中的框架稳定，因此立面施工流水划分必须注意下列条件：（1）塔式起重机的起重性能（起重量、起重半径、起吊高度）应满足流水段内的最重物件的吊装要求。（2）塔式起重机爬升高度能满足下一节流水段的构件起吊高度。（3）每一节流水段内柱的长度应能满足构件制造厂的制作条件和运输堆放条件。

2、每节流水段（ 每节框架） 内标准节框架和特殊节框架的施工。一是标准节框架的施工。超高层钢结构框架，在总体上可划分为节框架（一般以3～4层为一节），在这些节框架中，存在着多数节框架具有结构类型大致相同的情况，把这类节框架归纳为标准节框架。只要抓住标准节框架的施工，也就基本上取得了超高层钢结构框架施工的主动权。二是特殊节框架的施工。特殊节框架，是指不同于标准节的框架。如底层大厅（裙房网架）、结构的水平加强桁架层、屋顶花园层等。由于其建筑和结构上的要求特殊，施工有其不同的要求，为此应制定特殊构件吊装的施工技术方案，方能全面完成超高层钢结构框架的安装。底层大厅（裙房网架），此类网架结构跨度较大，同时位于高层建筑的内部或旁边，施工条件较差，一般采用“地面拼装，整体提升”、“搭设平台，高空散装”等施工方法。结构的水平加强桁架层，桁架结构重量重，一般情况下塔吊无法整体吊装，常采取“分段吊”、“整体提升”、“散装法”等。还有如屋顶花园层等，此类结构较轻，一般就直接采用塔吊进行散装法。

3、钢柱的安装方法。（1）钢柱安装前应对下一节柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范的，应立即修正。（2）安装前，应在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。（3）钢柱工厂加工时应按要求在柱两端设置临时固定用的连接耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓与连接板做临时固定。待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后，再将耳板割除。（4）钢柱一般采用两点就位，一点起吊。

4、钢梁与钢桁架的安装方法。（1）安装前必须对钢柱上的连接件或混凝土核芯筒壁上的埋件进行预检。预检内容：对连接件检查平整度、磨擦面、螺栓孔，对埋件检查位置、平整度、清洁度。（2）起吊前，在梁面装好扶手杆和扶手绳或扶手管，特别是主梁与主桁架一定要装，对次梁或小梁可以根据需要安装，扶手高1m，沿梁长通长设置，供高空作业人员做通道用。（3）钢梁、钢桁架安装一般采用两点吊。（4）钢梁、钢桁架吊装方法一般有捆扎法、工具式吊具法、在梁上设钢吊耳法。

5、特殊钢结构的安装。（1）它们往往以组合体的形式出现，体积大、重量重。（2）组合体的连接形式复杂、多样， 连接要求高。（3）在整个建筑中，它往往起到关键点和特定性作用。不同的建筑殊钢结构一般不会相同或相似，因此其安装不可能有一个统一的或相对固定的安装模式与工艺。这就体现了它在超高层钢结构安装施工中的难度。在很大程度上，它左右了吊装主机的选择与布局，以及施工的总体流程。它的安装工艺必须根据结构的特点、吊装设备的能力等，因地制宜地加以分析、研究。一是转换柱、转换桁架类安装方法。此类结构非常重，同时又大多处于建筑的中部，一般多采用散装法、提升法、吊装法等。二是外伸桁架、天桥类的安装工艺。在超高层建筑间常设置钢天桥类结构，此类结构重量重，大型吊机也无法靠近吊装，一般此类结构常采用“地面拼装，整体提升”的施工工艺。提升设备常选用钢索式液压提升装置，对长距离、大吨位结构的提升，采用这套设备与工艺是非常理想的，具有安全性、可操作性以及精度高的特点。

二、测量与校正问题分析

1、超高层钢结构校正、验收的基本顺序超高层钢结构建筑的校正是按流水段进行的，而流水段又是按柱子的分段划分的。一般一个流水段（或称一节柱）为3层，高12m左右。校正是在一个流水段安装完成后进行的。而下一个流水段的开吊，又必须以前一个流水段校正结束为前提。这里指的校正结束，必须包括资料完整，现场监理复测认可。待几个流水段施工完成（具体几个应在开工前由设计、监理、施工单位讨论决定），可安排阶段性验收，最后进行施工总验收。

2、校正方法。一是底层钢柱的标高调整。第一节钢柱是安装在混凝土基础上的，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母的面标高应为钢柱底板的底标高，然后将钢柱或钢柱底板安装就位，再复测底板或钢柱的平整度与垂直度，如有误差，可用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止。然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。另一种方法是设置标高垫块调整的方法。二是柱顶的标高调整。（1）柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：①钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许±3mm；②吊装后垂直度偏差造成；③钢柱电焊对接造成焊接收缩；④钢柱与混凝土结构的压缩变形；⑤基础的沉降；每安装一节钢柱后，应对柱顶做一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值小于等于5mm，只记录不调整，超过5mm需进行调整。（2）调整的方法：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高低了，须采用填塞相应厚度的钢板，钢板必须与原钢柱同种材质。（3）垂直度校正采用以下两种方法：用激光经纬仪校正；用高精度的经纬仪校正。

三、施工安全控制措施分析

1、垂直登高措施。临时性人货两用电梯、永久（临时）性扶梯满足施工人员正常登高；对于钢柱安装到柱顶拆除吊索等施工方面，常采取安装前在地面采用捆扎固定方法将工具式爬梯临时固定在钢柱侧面，使用完毕再行拆除的方法。

2、水平通道设施。常采用工具式脚手通道、钢管脚手通道、装配式通道板、扶手绳等形式。扶手绳是在无安全通道的情况下，采用在距钢梁一定高度的钢柱表面焊接连接件，使用钢丝绳或尼纶绳穿过，形成扶手绳。施工人员在钢梁上行走时可用于安全带固定与扶绳缓行，确保安全。

3、接柱操作平台。钢柱之间连接基本采用焊接紧固的方法。必须设置操作平台供焊工使用。一般采用工具式平台或用钢管脚手搭设平台。在吊装前固定柱上，随柱一起吊装。

参考文献：

[1]齐明，杨海光.北京电视中心综合业务楼超高层钢结构施工安全防护技术[J].建筑技术，2005

[2]张海升，王康强.高层办公楼钢结构安装的施工方法[J].建筑技术，2004

[3]姜立辉，贾力.钢结构优缺点分析[J].科技信息，2007

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关键词：超高层建筑、钢结构、施工技术、安全管理

中图分类号：TU97 文献标识码：A

前言

高层建筑刚结构应用变得越来越广泛,其施工过程中的施工技术和管理就显得尤为重要。本文主要就高层建筑钢结构施工技术进行介绍和分析，并结合笔者的施工经验对钢结构吊装施工工序、钢柱安装、钢梁安装等工序进行介绍和分析，并提出一些自己的看法和建议，仅供参考。

1、吊装施工的关键技术

以甘肃省某超高层的建筑工程为例,由于在施工的区域之中具有十分狭窄的特点,因此在进行吊装施工的过程中,不能在五个栋区之间同时进行,应该对土建施工的进展情况、布局结构和工厂地区等因素,进行综合性的考虑。因此,在本项工程之中,应该使用对角线交错施工的方式从事该项工程。具体来说,首先在第一个和第四个两个栋区之中进行吊装工程,在工程完成之后,再对第二个栋区和第三个栋区进行吊装,在工作量完成之后,再进行区间的吊装,使施工能够交错进行。在各个不同的栋区之中,可以使用从一段横向和另一端进行的施工方式。

在吊装工程实施的过程之中(以吊装钢管柱为例),应该遵守以下几个方面的安装要求。在柱脚之中安装两道三级钢,在混凝土和钢管柱之间设置两道一级钢,在进行浇灌的时候,应该向钢管柱的内侧灌注两道水泥浆。在进行基础节安装的过程中,在起吊之前,应该使用垫木使钢管柱的根部提高,同时配合吊装索具的使用,对揽风绳进行调整,在钢柱上固定溜绳。在对钢管柱进行起吊的过程之中,应该使用两点捆绑垂直起吊的方式,为了避免在起吊过程中发生变形的情况,因此应该在脚上的位置设置吊点。在进行起吊的过程中,起钩的位置应该设置在起重机的边缘,在对起重机进行回转的过程之中,调整柱子的垂直角度。在对钢管柱进行吊装的过程中,应该对上口进行包封,减少异物进入到钢管内部的现象。在对钢管柱进行吊装的施工现场,应该对水平表和主轴线的高度进行标记。对钢柱进行垂直的矫正,在对钢管进行对接的过程之中,应该在对接处的位置设置调节的螺杆和限位板,调节螺杆的方向对钢柱的垂直程度进行调整,在x轴和y轴的两个方向分别设置一套经纬仪,对底柱的偏差进行测量,对螺杆的角度进行调节,使柱底的十字线和柱顶的标记能够重合。在对现场进行焊接的过程之中,应该选择水平焊的形式,以保证在对接处的焊接质量能够得到有效的提高,应该安装附加钢管在对接处的位置,将宽度和厚度设置为二比一的比例,并且使管内壁保持在零点五毫米左右的缝隙。在对钢管内部进行焊接的过程中,应该充入二氧化碳气体对钢柱进行保护性的焊接,使用分向分段顺序的方式进行焊接,使用分段焊接的方式保证现场焊接的对成型,减少因为焊接变形对安装精度产生的影响,在焊接缝隙的两端分别设置引出板和引入板,在实施焊接之后,使用气割的方式对引出板和引入板进行切割,并且对其进行平整的修磨。

在施工现场之中,应该对吊装施工进行准备和策划的工作,在施工进行过程之中,通过对吊装的顺序和吊装方式进行调整,最终使施工过程之中的难题得到有效的解决,同时对其他的工程起到借鉴的作用。

2、 施工管理技术

在对超高建筑物钢结构工程的安全管理过程中,应该对楼板混凝土建筑、栓钉熔焊、压型钢板铺设、焊接结构、测量校正、吊装、构件验收和构件制造等环节进行安全管理。在超高层建筑物之中的吊装工程之中,完善安全管理体系是一项具体而负责的工作,应该对在施工过程之中出现的矛盾进行及时的解决、如果没有对过程进行及时有效的控制,不仅会使工程的工期受到损害,同时会使建筑物的质量受到一定程度的影响。因此,对施工过程的管理可以分为安全文明施工、施工工期控控制、施工质量控制、焊接质量控制、精度控制、构件安装、吊装前的准备、构件进场验收、构件制造等。

在施工的过程中使用整体调整和单柱校正相结合的方式,使超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理水平得到有效的提高。在对钢结构进行安全管理的过程中,应该将制造的规范、工艺和工程试验有效的结合起来,最终在实验的过程之中,覆盖所有的接头要求和接头形式,针对在高层建筑物之中的形式要求和规范要求,进行灵活的选择。与此同时,对于那些富有经验的承包商,应该对其以往的焊接工艺进行评价,在制造钢柱的过程中,该采取切实可行的工程措施和工艺措施,最终促进施工过程的顺利进行,并使其施工质量得到进一步提高。在进行吊装的过程之中,安全施工是十分重要的环节,在进行钢结构施工的过程中,因为其具有悬空作业和高空作业的特点,因此,十分容易产生在高空中坠下零件的现象,很容易造成严重的安全事故,为了减少这种安全隐患的产生,应该在施工的现场设立完善的监督安全小组,在每个安装过程中设置专门的人员进行管理,对员工进行在职培训,使员工的安全教育水平得到提高,不断完善员工的安全施工意识,在员工之中树立起“安全第一”的思想,在管理的过程之中,引入奖惩机制,将安全管理知识落实到生产之中。在建立完善的安全管理的基础之上,着重对薄弱部分加强保护,通过安全网的增设和树立安全护栏,使施工现场的文明程度和安全程度得到提高,最终提高超高层建筑之中的安全管理机制。

3、关键工序施工

预埋地脚螺栓施工：地脚螺栓是连接钢柱和基础承台的构件，预埋地脚螺栓的质量主要有两个判断标准：根据地脚螺栓组中心相对轴线的偏移；根据单根柱地脚螺栓的距离，一般施工都是使用两块地脚螺栓套模，主要是保证为保证单根柱地脚螺栓之间的距离和垂直度符合设计要求，地脚螺栓套模要根据钢柱的柱脚底板螺栓孔位图套钻形成$安装好套模之后要将轴线偏差控制在左右，一般施工时都是使用小于的角钢和膨胀螺栓从大底板的下表面进行搭设支撑形成的，这样有利于将分开套模和底板的钢筋，保证位置的准确性绑扎钢筋施工结束之后要使用电焊固定$地脚螺栓丝扣部分要套上塑料管进行保护，防止被损坏。

钢柱吊装施工：钢柱吊装施工一般都是使用单机进行吊装施工，单机起吊时对一点进行绑扎；吊装时要在使用旋转法进行起吊（钢柱的吊点一般都设计在吊耳位置处）钢柱吊装好之后要进行校正，先调整钢柱的标高和位移，然后是钢柱的垂直度和倾斜度的调整校正时要综合垂直度、轴线、焊缝、标高等因素，从而将分项施工之间的误差控制在一定范围之内，如果当上柱和下柱之间发生错位可以使用低碳钢垫片调整。

钢梁吊装施工：钢梁进场之前要进行验收，合格之后再进行吊装施工，然后在立柱直线度进行复测，最后是固定钢梁使用专用的扁担和二点吊的吊装方式进行吊装施工，注意吊点的位置与梁端之间的距离等于梁长的长度，注意吊点的构造方式是在梁上绑扎两圈千斤绳，绳头要使用吊环锁死之后再连接到扁担上。

结束语

钢结构住宅是社会住宅重要的发展趋势，钢结构建筑仍然要遵守建筑设计的一般原则

高层建筑中使用钢结构的优点在于：钢结构的重量比较轻，运输和安装时比较方便；钢结构具有较好的抗震性；使用钢材施工具有一定的塑性和韧性，不会因为突然的超载发生断裂的现象；钢结构的设计多种多样；钢结构连接时一般都使用螺栓连接，这样不但可以降低钢结构的重量，而且方便于施工；因此对钢结构施工的技术和安全管理是重要的。

参考文献：

[1]杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工.山西:山西建筑出版社,2006,32(16):140-141．

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[关键词]钢结构桁架梁 流程研究 提高效率

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

1 前言

近几年，空间大跨度及多功能钢结构因为用途广泛、造型独特美观、施工周期短和材料可回收环保特性等多种原因已广泛的应用于会展中心、火车站、飞机场和体育场馆等大型民用标志性建筑中。大型钢结构建筑中以采用了空间管桁架结构形式最为常见，故掌握管桁架正确的施工流程显的尤为重要，而桁架梁拼装制作为桁架施工流程的重中之重。

2 钢桁架梁制作流程总结

2.1 图纸加工图深化

我国大部分设计院出的钢结构施工图都无法达到拿到手就可以施工的程度，必须由专业厂家根据现场实际情况和施工方案进行加工图的深化，根据钢结构设计规范和施工验收规范应先绘制桁架加工图，加工图中主要包括桁架的制作工艺要求、连接节点的细化放样、变径管、外包管、耳板在桁架梁上的放样，所有组成杆件的规格、长度、弧度、弯弧半径的标注、杆件的编号和桁架梁的分段等。在加工图的基础上在CAD中进行三维空间实体的建模，进行相贯线杆件的放样，如下图所示。

图一：桁架加工图

图二：桁架实体建模图

2.2 桁架材料备料

根据桁架加工图和三维实体图，可以计算出桁架梁杆件所需的所有材料的下料长度，汇总得出桁架所需材料的理论量，再依据企业以往施工的材料损耗，可以计算出桁架梁材料的备料量，最终进行材料采购。

2.3 杆件加工

根据加工图进行弦杆下料，需要弯弧的用弯管机进行弯制，用实体建模图进行相贯线杆件放样，并将相贯线程序导入数控相贯线切割机进行效率，杆件下料完成后进行抛丸除锈，刷底漆一遍，并按照图纸对杆件用记号笔进行编号。

2.4 桁架杆件的打包和装车运输

通常情况下，桁架杆件由加工厂进行加工后，打包装车后运输至施工现场进场拼装焊接。桁架杆件的打包对桁架梁制作影响较大，杆件的打包应该按分段后的桁架杆件编号进行，即同一段桁架的杆件应打包在一起，打包后将桁架杆件运输至施工现场，装车必须安装现场桁架梁制作的顺序进行，并且保证同一段桁架的材料装在同一辆货车，既减少了桁架拼装时找杆件的时间，又缩小现场材料的堆放面积，从而提高了桁架梁的制作效率，同时减少了杆件不必要的丢失。

2.5桁架拼装与焊接

桁架拼装前通常在现场胎架上完成，桁架梁胎具应根据桁架几何尺寸在CAD中放样制作，胎具材料主要采用型钢制作而成，制作完成前后均需要测量人员用全站仪进行测量，与图纸无误后方可进行杆件拼装，拼装时应根据加工图杆件编号一一对应进行安装，按照先弦杆，其次直腹杆、最后斜腹杆的原则进行，待拼装完成后，方可进行焊接，桁架梁杆件的焊接要求一般为对接焊缝为一级焊接，相贯线焊缝为熔透角焊缝，待焊缝探伤合格后方可下胎，下胎前，用记号笔在桁架弦杆端头标记桁架标号和方向。

图三：桁架制作用胎具图

3、总结

通过对钢结构桁架梁制作流程的研究发现，正确合理的制作流程能够节约大量的人力、物力、财力，在此同时提高了桁架制作的效率，加快了整个钢结构施工进度，科学合理的降低了施工总成本。

参考文献：

[1] 路克宽，钢结构工程便携手册[M]，北京：机械工业出版社，2003；

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[论文摘要]主体钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，在高层建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量已引起业内人士的重视。

随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：（1）做好施工前的准备工作；（2）塔吊的选择与布置；（3）严格原材料；（4）钢构件验收；（5）螺栓安装；（6）钢柱安装；（7）焊接；（8）门窗工程安装。

一、做好施工前的准备工作

首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划(工期)的安排。

二、塔吊的选择与布置

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

三、严格原材料

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。

四、钢构件验收

钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检杏。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。

五、螺栓安装

钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大干75%，边缘缝隙不得大干0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

六、钢柱安装

按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空问构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。为了便于调整柱的垂商度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现，在柱的上端活系两根缆风绳，可以从多个方向临时固定，也可用来调整垂直度。测量校正，钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。七、焊接

钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

八、门窗工程安装

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

总之，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，形成完善的建筑体系。但愿我国的钢结构高层民用建筑能够经得住历史的考验。

参考文献：

[1]杨鹏宇，钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32(16)：140-141．

[2]郝燕春，大型钢网架安装技术[J].山西建筑，2007，33(10)：195-196．

[3]魏明钟，钢结构[M].武汉，武汉工业大学出版社，2002．

[4]沈祖炎，钢结构基本原理[M].北京，中国建筑工业出版社，2004．

[5]JGB-50017，钢结构设计规范[S].北京，中国建筑工业出版社，2004．

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关键词：超高层钢结构合同包划分 合同计价 制作与安装

中图分类号：TU391文献标识码： A

钢结构在工程建设项目中得到越来越广泛的使用，尤其是超高层或者有大跨度结构的项目，钢结构得到更普遍的使用。钢结构工程的顺利实施对整个项目的成败有至关重要的意义，同样，钢结构工程计价方式的合理、明确，也直接影响了项目的投资控制的效果。下面结合本人参与的兰州鸿运.金茂城市综合体项目，对钢结构工程的计价方式做了一些整理和总结。

一、项目概况：

兰州鸿运.金茂城市综合体项目为兰州市地标性建筑，共有南北两个办公塔楼及附属商业裙房组成，建筑面积28.54万平方米，A塔高249.8米，B塔高149.8米，另有8层大型商业裙楼，地下4层为商业、车库及设备用房，建成后将成为集商业、办公、休闲、文化娱乐和地铁换成等多功能于一体的城市综合体，是兰州市重要的地标性建筑。

A塔、B塔为超高层建筑，塔楼采用钢管柱外框架＋钢筋混凝土核心筒＋钢结构伸臂行架的结构形式，整个项目约用钢结构15000T。在选定方案之初，我们对采用钢管柱还是劲性钢结构柱做了分析比较，虽然从投资的角度分析，劲性钢结构柱含钢量略低，节省造价，但考虑到劲性钢结构柱柱头节点复杂，施工难度高，从工期乃至项目的整体效益考虑，最终选择钢管柱的方案。

二、钢结构工程计价影响因素的分析：

对于本项目，钢材使用量大，对钢结构深化设计、制作、安装要求高，钢结构深化设计、制作、安装之间的协调多。而钢结构的用量与深化设计直接相关，钢结构安装费用也与设计、制作、吊装直接相关，特别是主要节点的设计，直接影响了钢结构施工的难度以及安装的造价。因此做好钢结构工程各个环节之间的协调，既是保证工程进度按期完成的一个基本前提，也是控制钢结构工程造价的一个先决条件。所以，钢结构工程的计价方式的选择，不仅是单纯的算量组价的过程，也必须要结合工程管理来全盘规划。一般来说，钢结构工程参与的单位有主设计单位、钢结构深化设计单位、钢结构制作单位、钢结构安装单位，钢结构工程的协调包括深化设计和安装的协调：

1.钢结构深化设计的协调。就国内一般实施情况来看，钢结构深化设计往往由钢结构制作单位完成，但深化设计过程需要与钢结构安装单位、主设计单位做充分的沟通协调，需要考虑钢结构现场拼装、吊装条件等等条件，协调工作量大，如果钢结构制作单位与安装单位为同一家单位，则可以减少钢结构深化设计的管理协调界面。

2.钢结构安装的协调。对于超高层项目，钢结构安装高度高，单个钢结构构件重量大，钢结构工程现场焊接及吊装难度大，安装精度控制要求高，钢结构构件的垂直运输要求高，与土建施工的互交叉作业密集，为保证钢结构工程的施工质量和进度，需要土建工程与钢结构工程能够实现很好的协调、配合。当然，钢结构安装工程的能否顺利实施，直接影响了后期的索赔费用。

三、项目的进度要求：

本项目业主对项目进度要求高，我公司在本项目承接的是前期的策划工作，其中总包招标策划是重中之重。在我们进场服务时，项目初步设计未完成，根据业主的进度要求，拟按扩大的初步设计来进行总包招标，经与QS（上海利比）、业主单位多次沟通后，明确总包自行施工内容包括土建以及水暖电等主要机电工作。钢结构工程是另外指定分包，还是纳入总包范围由总包施工，则是我们需要进一步分析讨论的问题。但不管选择哪种方式，由于钢结构自身的深化设计和制作需要充分的时间，故钢结构专业分包单位宜尽早确定，否则必然影响现场施工进度。

四、钢结构工程的合同包及计价各种方式的分析与建议

根据初步设计图纸招标，对于钢结构工程的造价控制的风险来说，主要在于钢结构制作的费用风险。钢结构安装费用相对于钢结构制作费用较低，同时项目的垂直运输由总包来统筹考虑。纯安装费用，从市场报价分析来看，钢结构安装单吨造价与钢构件规格（厚度、重量等）有关系，但差别不大，故可以参照类似项目编制清单，则钢结构安装工程的造价风险应该在可控范围内；而钢结构制作与钢构件大小、节点做法有较大关系，需要等主设计施工图纸完成后招标才能更好的控制造价风险。

基于以上我们对本项目钢结构特点的分析，以及国内钢结构制作、施工市场的调研，考虑到本项目钢结构工程施工的难度和重要性，为加强对钢结构生产、施工质量和造价的控制，我们建议业主对钢结构专业单位进行指定分包或圈定钢结构专业单位范围。另外，出于配合现场进度的需要，我们考虑可以将钢结构分为地下、地上两个阶段来招标。向业主提出了如下三种钢结构合同包选择的方案：

方式一：地下部分钢结构的制作和安装纳入总包，地上部分另行发包给专业施工单位。

方式二：将地下部分钢结构的制作和安装、地上部分钢结构的安装一并纳入总包，地上部分钢结构的制作另行发包给专业施工单位。

方式三：全部钢结构工程（包括制作和安装）均纳入总包合同范围。

以上三种方式中，如将钢结构纳入总包合同范围，则采取圈定钢结构专业单位的方式，如将钢结构工程另行发包，则采取指定分包的方式纳入总包统一管理。

三种方式的比较分析

1、方式一

地下部分钢结构的制作和安装纳入总包，地上部分的制作、安装另行发包给专业施工单位。则根据现场设计进度来看，地下钢结构只能用模拟清单，地上钢结构可待施工图完成后根据施工图编制清单。从造价控制来说，本项目地下部分钢结构总量预计为1000多吨，制作、安装的总体费用预计1000多万，即地下部分钢结构制作、安装的总体费占比例相对较小，其造价风险总体可控；地上部分根据施工图设计来编制清单，对清单的准确性有了更好的保证条件，减少造价风险。但另一方面，采用本方式将增加以下两个方面的管理界面：

1）地下工程钢结构与地上工程钢结构的施工交接；

2）地上工程钢结构与土建工程的专业交接；

如前文所述，钢结构工程的管理界面增多，加大了现场管理协调的工作量和难度。固然我们可以通过选择强有力的总包单位来加强管理，可以对总包单位关于钢结构工程的管理力量提出要求来减少业主方的管理难度和风险，但地上钢结构工程与总包单位是两家单位，必然存在管理的矛盾需要协调，对现场的质量、进度和造价的管理带来难度，不利于项目的总体实施。

2、方式二：

将地下部分钢结构的制作和安装、地上部分钢结构的安装一并纳入总包，地上部分钢结构的制作另行发包给专业施工单位。如前文所述，按此方式，地下钢结构的制作安装为模拟清单，由于总体占比例小，风险可控，地上钢结构安装工程也在本次总包招标范围，由于安装工程造价受钢构件的深化设计影响不大，故地上钢结构安装造价风险可控。从工程管理方面来说，把地上钢结构制作另行发包，增加了钢结构深化设计的管理协调界面，但把钢结构安装纳入总包范围，可以减少钢结构施工过程中与土建工程的界面管理，有利于工程的质量、进度的控制，对工程总体有利。

3、方式三：

把全部钢结构工程纳入总包合同范围，减少钢结构深化设计的管理界面，减少施工过程中土建与钢结构的施工交接，有利于业主对现场的管理。此种方式对于工程的质量控制、进度控制最为有利，但由于现阶段设计深度不够，只能按初步设计图纸招标，对于QS单位编制工程量清单带来一定的难度，对造价控制可能带来相当的风险。

基于以上对三种方式的分析，我们建议采取方式二，既可保证造价控制风险可控，又减少了施工过程中的钢结构与土建的交接界面，利于项目的顺利实施。

五、个人体会总结：

通过参与对兰州鸿运金茂城市综合体项目钢结构合同包的分析与策划，本人对钢结构工程的计价有了更深刻的体会，它不是一个独立的问题，需要结合钢结构合同包的选择方式来考虑。同时需要考虑的还有项目的实际情况，业主对进度的要求，考虑主设计的进展与深度，考虑目前市场供应情况（制作、安装），考虑钢结构深化设计与制作的时间，考虑工程量清单报价的风险，考虑钢结构深化设计中钢结构制作单位、安装单位的沟通协调，考虑现场施工组织中钢结构与土建单位的协作，考虑钢结构的工厂拼装与现场吊装，考虑现场的垂直运输能力，等等，只有对相关影响的各个方面进行了综合考虑，才能确定钢结构工程最合理的合同包的选择方式，以及合理的计价方式。

参考文献：

[1] 张文锦.尼日利亚工程施工分包项目控制措施[J]. 铁道建筑技术. 2007(04)

[2] 魏凤云.北京奥林匹克篮球馆分包合同履约评价分析[J]. 建筑技术. 2008(06)

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【关键词】：钢结构；建筑工程；施工进度控制

[Abstract]:One of the steel structure engineering is the biggest advantages of fast construction speed, short construction period. It is to shorten the construction time cost, the quality and quantity of the completion of the construction task, provides a great convenience. In the construction process factors that influence construction progress is what reason, how to control, this paper I point to steel shallow understanding, talk about some ideas on steel construction progress control.

[Keyword]: Steel structure; construction engineering; construction progress control

中图分类号：TU71

前言

以自重轻，抗震性能好，空间利用率高，施工速度快，绿色环保而著称的钢结构建筑，越来越受到社会的认可，市场占有率也在稳步提高。但钢结构工程毕竟是建筑工程中的一个子分部工程，其施工进度快的优点能否充分体现，就涉及到很多方面。如与各工种交叉作业、

施工工艺、作业安排、作业人员的经验等都密切相关。本文就针对钢框架—砼核心筒及剪力墙结构体系，如何控制钢结构施工进度进行介绍：

1、钢结构工程施工进度控制的内容

（1）事前进度控制

内容包括：确定钢结构工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。

（2）事中进度控制

内容包括：建立钢结构工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。

（3）事后进度控制

内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。

2、钢结构工程进度控制原理

2．1钢结构工程进度控制的特点

钢结构工程进度控制是指承包商在施工过程中对工程项目的进度控制，它有如下特点。

①影响钢结构工程进度的因素很多，如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施及气象、地形、地质等。

②在钢结构工程的承包合同中，安装进度受工程进度的制约，受土建施工进度的影响。

③钢结构工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物质供应进度计划是控制重点之一。钢结构工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。

2．2钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解

2．2．1控制目标的确定

通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间，在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；②总包合同对钢结构工程承包合同的

特殊要求；③已建成的同类或近似项目的施工期限；④业主提供建设资金的保证程度；⑤钢结构承包商可能投入的施工力量；⑥钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。

2．2．2控制目标的分解

控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时。按进展阶段的不同又分解为多个层次，以构成进度目标系统。

3、钢结构工程施工进度产生影响的主要因素

3.1 原材料因素的影响

3.1.1 钢结构用钢材常用材料的采购都没有问题，钢构加工厂家一般都有一定的备货，也能及时的买到材料。但涉及到一些有特殊要求的材料时，就需要一定的订货周期，有的材料订货周期需要两个月乃至更长。因此原材料的选用及供应对工程进度的影响也非常大。

3.2.1 施工机具设备是否能满足要求

1在高层钢结构工程中，最主要的垂直运输设备就是塔吊，因此塔吊的机械性能就非常的关键和重要。它的起吊高度、最大极限起吊重量、大臂端最小起重量、提升速度等。

3.2.2塔吊顶升、扶墙安装作业无法避免，但是应尽量缩短时间，并与吊装作业时间的分开；

3.2.3 塔吊的使用频率，随着楼层的增高，塔吊从地面到施工作业面需要的时间越来越长，完成相同工作量所需要的时间也越来越长。因此保证钢结构吊装的时间也应该相应延长，要保证吊装时间连续不断的进行；若楼顶能够利用，可在空闲时间将材料整体倒运至楼顶，以

缩短塔吊起升的时间；同时采取串吊的方式进行吊装；

3.2.4 焊接设备完好，尽可能的采用二保焊，以提高焊接速度，保证焊接质量；

3.3 劳动力和安装工艺的影响：

3.3.1 多高层建筑一般按一台起重设备、分白班及夜间施工，需要投入足够的劳动力。

3.3.2 施工人员是否稳定及施工的熟练程度，是钢结构施工进度人为影响的重要因素之一。应对所有工人进行交底，不轻易调换作业及管理人员。

3.3.3 结合工程特点编制切实可行的施工工艺。如：楼层板可先铺设该柱段顶层再铺下面2 层，该方法既可以为上部结构安装创造一个安全的作业环境，又可以避免上下交叉作业存在的安全隐患，还可以加快钢柱混凝土灌浆的速度。

3.4 施工现场周围环境的影响

3.4.1 材料堆场的大小对进度影响非常大。要求能堆放结构标准层一节柱的材料，能满足形成稳定框架所需要的用量。

3.4.2 钢构件通常采用大卡车运输，进出工地大门、道路方便、畅通。材料堆场应设置在方便卸货及吊装的位置，尽量缩短堆放与安装场地的距离，避免二次搬运。

3.4.3 有足够的材料堆场，就能对构件进行有序的堆放，并进行编号，方便吊装。有足够的构件准备工作的操作场地，

3.5 各种计划对进度的影响：

3.5.1 通常根据施工安装计划编制构件加工计划及发货计划，必须确保各计划的有效性和及时性；

3.5.2 发货计划必须考虑配套发货；

3.5.3 合理安排运输计划，做到不停工待料；短期不用材料不占用现场材料堆场。

3.6 相关工种交叉作业，工序交接的影响：

3.6.1 地下室防护支撑对地下室钢结构的影响;

3.6.2 钢柱内砼浇灌时间的影响，如：浇筑的安全设施、砼供应商、浇捣工具、浇捣方式等直接影响浇灌的时间；

3.6.3 楼面砼浇捣及时，确保浇捣层与钢结构安装层不超过2 节柱，如楼面砼浇捣不及时，上部结构不能作业；

3.6.4 筒体进度必须超出钢结构3～6 层，即1～2 节柱，便于钢结构顺利进行，

3.6.5 筒体外挑脚手架及时拆除，便于钢梁安装及楼板铺设。

3.6.6 上道工序质量对下道工序的影响，如筒体炸模、剪力墙偏位等对与其连接的钢梁的产生的影响。

4、钢结构工程主承建进度控制方法

钢结构工程进度控制方法主要是规划、实施、检查、控制和协调。

4.1 规划即是钢结构工程施工单位根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包单位和建设单位的工程要求，以及钢构件加工方的生产能力、资金需求等，确定进度控制目标，编制出工程进度计划。

4.2 实施即钢结构工程施工项目部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断对上月（旬、周）进度计划进行总结，并编制下月（旬、周）作业计划，明确下月（旬、周）应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同分项间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件加工方、材料供应方、劳务分包队和施工班组下达施工进度任务。在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测分析，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。

4.3 检查即在钢结构工程施工过程中，对下达的各项进度计划进行检查。检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日志的方法记录下来；定期检查由项目部会同总包、监理及其它有关单位采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，形成与计划进度具有可比性的数据，以便与相应的计划相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势形成会议纪要或者进度报告，提供给各相关单位项目部。进度报告的编写，原则上施工总负责编写，项目其他管理人员予以协助。

4.4 控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。

4.5 协调包括关系协调及施工调度，关系协调就是协调与工程施工有关的各单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实现。施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证进度控制目标的实现。

6、总结

在笔者主持的各种规模的钢结构工程施工过程中，严格按照理论规定，都能够对工程施工进度进行有效控制，100％按合同工期完成施工任务。随着我国科技水平的快速提升，随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现。钢结构建筑工程得到了极大发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量与进度。

参考文献

[1]建筑施工手册编写组．建筑施工手册(第四版)【M】．北京：中国建筑工业出版社，2003．[2]GBT50326-2001，建设工程施工项目管理规范【s】．北京：中国建筑业出版社，2001．

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关键词：钢结构；房屋住宅建筑；工程设计

中图分类号：TU39 文献标识码：A

概述

在我们国家，一方面钢结构房屋住宅建筑起步很晚，大规模研究开发，设计制造，施工安装钢结构住宅建筑还是近几年才逐步发展起来的。据不完全统计，目前已在北京、广州等大城市开展了低层、多层和高层钢结构住宅试点工程，但这些仅仅是处于研究和试点工程阶段，随着市场经济建设的实际需要，我们需要做的工作还有很多。

另一方面，我国的房屋施工面积目前已经达到32亿平方米，其中住宅施工面积是25亿平方米，商品住宅投资2.56万亿。特别是唐山、汶川大地震造成生命财产的巨大损失，对我国的房屋建筑体系和结构安全性能提出了极其重要、革命性课题。再有我国的钢铁原料充足，单从绿色、环保、可循环和可持续发展的先进理念出发，应当提倡鼓励发展钢结构住宅。基于这些，在我国钢结构房屋住宅建筑需求是十分可观的。

基于以上两点，为了推进我国住宅建筑的产业化，国务院曾于1999年在第72号文件中明确提出:发展钢结构住宅，有利于扩大钢结构住宅在我国的市场占有率，将会加速住宅产业化过程，对我国建筑、冶金及相关产业的发展具有重大意义。由此我们不难看出，钢结构房屋住宅建筑是我国生产力发展到一定阶段的必然产物，会成为住宅产业领域的一支新生力量。

1.钢结构房屋住宅建筑特点及标准规范

1.1 特点

在我国，钢结构住宅主要是以钢结构为骨架，配合多种复合材料的轻型墙体拼装而成。它具有自重轻，墙、梁、柱面积减小，在一定意义上来说还可降低基础费用、增加使用面积及便于管线布置；同时还具备重量轻、强度高、抗震好优点，适应结构变化和建筑外貌风格；还具有污染少，易维修改造并可循环利用，符合低碳、绿色环保和可持续发展总体要求。

1.2标准规范。在我国有关钢结构住宅政策及标准规范如下：《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知》国办1998.8.20；《钢结构住宅设计规程》CECS261--2009；《上海市多高层钢结构住宅技术规程》DJ08-2029-2007；《莱钢钢结构绿色节能住宅建筑体系技术导则》JD14-002-2006 ；关于印发《钢结构住宅建筑产业化技术导则》的通知，建设部文件建科[2001]254号等。

2.钢结构房屋住宅建筑设计原则

为了推进我国钢结构房屋住宅建筑的产业化，规范化，市场化建设，在其建设中有必要遵循一定的设计原则，方能满足人类的实际需求。

2.1 钢结构房屋住宅建筑设计中要运用新技术、新材料、新的构造形式来满足使用者的各项需求。我们知道，住宅是为特定人群建设的，首先要满足人的需求，其建筑风格和形式要贴切反映人的使用方式、审美取向等。现行的建筑设计趋势即是要求住宅遵循“以人为本”的宗旨和根据使用者特征而细腻设计这一特点。

2.2 做好结构的稳定计算。目前在钢结构房屋住宅建筑设计单层和多层框架结构时，经常不作框架稳定分析而是代之以框架柱的稳定计算。在采用这种方法时，计算框架稳定时用到的柱计算长度系数，自应通过框架整体稳定分析得出，才能使柱稳定计算等效力框架稳定计算。然而，实际框架多种多样，而设计中为了简化计算工作，需要设定一些典型条件。

2.3建筑师的重要性。在实际设计中，建筑师必须同结构工程师、机械工程师、设备工程师密切配合，才能保证建筑构思能够在特定的技术条件下得以实施，也只有在深入了解材料的特性、材料所能创造的结构形式及相应的技术措施以后，才能有更广泛的构思能力，才能使自己的构思更具有独特性和创造性，而且方案的可实施性才能更强。

3 钢结构房屋住宅建筑案例设计

3.1工程概况

某城市软体区1#商住楼建筑面积3.3万平方米，地下二层，地上二十层。在此建筑楼内，地下是车库，一到三层是公建部分，四层及其以上是居住楼，它的外窗使用PVC塑钢窗以及中空玻璃。其中承载重量的框架是箱形截面柱和H型梁。由于屋内的空间很大，可以精装修，这样更能发挥出钢结构的优势作用。介于是钢结构加工制作箱型柱，我们采用的是钢板。这样，对于加工以及钢结构构件的除锈和焊接必须在加工车间完成。

3．2箱型柱制作方法

3.21钢板的拼接。因为段柱高度均在12米以下，为了确保在下料后钢板的直线度，施工人员要做的是把两块钢板拼接在一起。

3.22 组装焊接。在这里施工人员采用的是H型钢作为暂时的组装平台，并组装焊接衬板以及在两个腹板上划上组装线。在衬板内侧每隔300mm焊10-20mm焊缝。将一腹板与隔板组对进行定位焊。

在焊接时，施工人员采用2台埋弧自动焊沿着相同的方向去焊接两条焊缝。在等一层焊接完成后要把箱体翻过来，焊另一面的两条焊缝。其方法与上述的相同。等到焊接完成再把箱体翻身去焊接另一面的两条焊缝去。焊接完成后，施工人员要把引熄弧板在离母材5毫米处切断。

3.3 钢结构的安装

3.31箱型柱的安装

在实际施工安装过程中，箱型柱的完成顺序是材料采购，加工，运输，吊装，连接，剪力墙框架立柱为150*150H型钢。其中立柱单根最长是12.5米，最短的是4.5米。

3.32 吊装顺序的基本思路是从中心向四周拓展，进而确保框架在安装时的对称以及牢固。立柱安装吊装采用QTZ-80型塔式起重机，利用柱顶临时设计连接耳板为吊装吊点进行吊装。立柱连接采用临时连接板和临时螺栓进行连接，形成稳定的单元框架后调整焊接及UT检测。

3.33 钢梁安装。在这施工人员可以将其分为主梁安装，次梁安装以及外挑梁安装。同时要注意，在立柱形成单元后，主梁要使用捆绑串吊施工，依据此工程的设计要求吊装的数量应在两到四根。因为空间与接点的现实情况，次梁与剪力墙框架梁通常使用单根吊装。

4.总结与建议

目前，钢结构房屋住宅建筑被有关部门确定为重点推广应用的技术与产品，其诸多优点与符合可持续发展、循环经济，便于实现产业化推广等特性已得到更广泛的认可。通过地震造成建筑物损毁与重大人员伤亡的惨痛教训，在地震区更多采用重量轻、抗震性能好的钢结构住宅建筑已成为许多政府部门或建设主管部门的共识。

但在实际施工建设中我们要不断总结与交流经验，提高钢结构住宅的设计、建造的水平与质量，针对不同地区、差别的工程个案，应制定专门的设计、施工技术条件，通过采取优化技术与管理措施，切实为社会提供经济实用、性能优良的钢结构住房。

参考文献

[1]蔡玉春.面向产业化的钢结构住宅工程管理模式研究[D].武汉理工大学，2010.

[2]胡孜华.浅谈我国钢结构住宅的应用与发展[J].中国建设教育，2007(08).