钻孔桩施工总结范文
时间：2023-03-24 13:01:31
导语：如何才能写好一篇钻孔桩施工总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：桩基施工；溶洞；地质勘测；钢护筒；袖阀管
一、工程概况
广珠铁路官抱公路特大桥位于佛山市，属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充足。大桥全长916.22m，全桥共228根钻孔灌注桩。本区属平原微丘区，海拔4.1～5.6m之间，沿线沟渠鱼塘多，地下水丰富。地质层情况分别为粘土、粉中粗砂、细圆砾土、泥质灰岩、灰岩等。
二、地质勘测
钻孔灌注桩施工前，根据超前地质勘测法准确了解溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶洞顶板以上地质情况，溶洞顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物、形状等，为采取稳妥的措施，保证施工的顺利进行是十分重要的。
三、施工处理方法
根据溶洞顶层的覆盖层厚度、溶洞顶板岩层的厚度、溶洞的高度、洞内充填物情况、是否漏水、洞体是否相互连通、周围钻探资料反映的地质情况及对钻探资料归纳总结、分析后采用的几种处理方法：
3.1 钢护筒全程跟进法
溶洞高度在5m以上或累加5m以上，覆盖层不稳定，砂层很厚，溶洞顶板岩层厚度小于2m，无填充或半填充全漏水，洞体连通好，且溶洞位置离地面较浅，采用灌注低标号水泥砂浆。
3.2袖阀管注水泥浆法
溶洞高度在5m以上或累加5m以上，覆盖层不稳定，砂层很厚，溶洞顶板岩层厚度小于2m，无填充或半填充全漏水，洞体连通好，且溶洞位置离地面很深，采用灌注水泥浆法。
四、方案实施
4.1 钢护筒全程跟进法工艺过程
官抱大桥22#-1、23#-5等桩基，溶洞较大，洞内无填充物，漏水很严重，采取片石加粘土反复挤密，仍然无法形成泥石护壁，最终采用钢护筒全程跟进法取得了一定效果，现已顺利施工完21#、22# 桥墩的桩基础。
钢护筒全程跟进法就是一边冲孔，一边接高钢护筒，直至把钢护筒下沉岩面，将其震动到溶洞底板，用以隔断溶洞内流塑充填物或水的活动。
桩径1.0m的，采用厚度为0.8cm到1.1cm的钢板卷制成直径为1.15m的钢护筒。每节长度为1.5m，每三节连在一起，单个长度为4.5m，接缝采用满缝焊接，并在其四周均匀布置四块铁板（10cm*20cm）以加固钢护筒焊缝强度。
沉放钢护筒前先用直径为1.2m桩基锤成孔至溶洞顶板以上3.0m左右，并采用高密度泥浆护壁，然后采用60kw以上的振动锤和25T以上的吊机配合震打钢护筒至溶洞底板。钢护筒下沉到设计位置以后，则换用1.0m的桩基锤继续冲打，直至桩基设计标高。
4.2袖阀管注水泥浆法
对于官抱公路特大桥26#-10等桩基，溶洞高度达11m的大溶洞，洞内半填充，填充物为流塑状黄色粘土，全漏水，覆盖层及其不稳定，砂层厚度达30m之多。桩基施工过程中极易出现急骤漏浆、塌孔、地陷等工程事故，甚至危及施工人员的安全，故先对覆盖砂层进行袖阀管注水泥浆加固，使其砂层成为一个整体，不会出现突然塌孔。再对其溶洞腔进行灌注水泥砂浆填充密实，使充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定得强度，使其不再发育，以保证后续施工安全顺利进行，确保地基的稳定性。
4.2.1 袖阀管注水泥浆
4.2.1.1 袖阀管注浆设计参数
（1）钻孔布置：2m*2m正方形布置
（2）钻孔直径：91mm～110mm
（3）注浆范围：砂层分布区
（4）注浆段分段长度：1.0m～2.0m
（5）注浆设备：袖阀管、搅拌机、BWS-200/10注浆机
（6）注浆配合比：水泥：水=1：1（根据注浆情况适当调整）
（7）注浆压力：0.3Mpa～0.9Mpa
（8）注浆结束标准：在注浆压力下，灌入量
4.2.1.2袖阀管施工工艺
袖阀管施工工艺是目前比较先进的注浆工艺，其适应性强，对砂层、粉土、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。能进行定深、定量、分序、分段间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压密注浆法与渗入注浆法的优点。袖阀管注浆使用的注浆工具为袖阀管，袖阀管内径为50mm～60mm，一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段位带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm钻一组蛇浆孔，射浆孔成梅花形布置，其外为5cm～8cm的橡皮袖阀包裹。基本施工工序为泥浆护壁成孔，浇注封壳料，下袖阀管及圆管止浆，注浆等步骤。
4.3 常规处理溶洞法
对于官抱公路特大桥，21#-1、21#-5 等桩基，覆盖层较稳定，溶洞内半填充或全填充，溶洞高度不太大，单层溶洞在3m以内，多层溶洞累加不超过5m，但存在严重漏水，故采用常规处理方法。常规处理溶洞法分：片石粘土筑壁法和水泥浆筑壁法。
4.3.1 片石粘土筑壁法
冲孔桩基按设计桩径冲孔至溶洞位置，发现漏浆时，及时用粘土加片石（按2：1的体积比）回填冲击，边回填边冲击，反复在溶洞处，每冲进1.0m左右，就投入足够的片石、粘土，粘土和片石挤密填筑溶洞，形成坚实的护壁，使其溶洞不再漏浆为止。
4.3.2 水泥浆筑壁法
此法类似于片石粘土筑壁法，对于采用片石粘土筑壁反复多次，还是出现回填后不漏浆，重新冲孔又开始漏浆，则采用水泥浆筑壁法。用冲击桩基冲到溶洞位置，反复漏浆，则回填足够的粘土和少量的片石再加入整包的水泥，一般每次投放0.5吨左右，每次回填2m～4m，再用冲击锤充分搅拌形成水泥浆，重复几次，然后回填2m～4m的粘土，取出冲击锤，等待24小时，待水泥浆达到一定强度，再进行冲孔，一般会取得良好的效果。如还是漏浆，再重复回填，使其不再漏浆，穿过溶洞底板达到设计标高为止。
五、结语
1. 广珠铁路二标段官抱公路特大桥溶洞桩基成孔施工方法，是经过一段时间不断总结，不断翻阅大量资料和现场试验等摸索总结出来的，施工伊始，由于对桩位处溶洞大小估计不足，备用的片石，粘土及水泥数量不够，打穿溶洞后，补浆和回填不及时，和对施工方法选择不得当，造成了两次地面塌陷。经过两个月才处理完成，因此岩溶地区成孔预防措施和施工方法的选择非常重要。
2.在岩溶地区桩基施工是工程施工的关键，桩基施工的顺利与否，往往决定了工程的工期和成本，若出现问题，对工期和成本的影响更是难以估量。在施工过程中，我们运用上述溶洞的处理方法，基本实现了小溶洞不塌陷，大溶洞少塌陷，比较顺利、安全的完成了溶洞地区冲击钻灌注桩的桩基基础施工。
3. 由于溶洞桩基施工具有不可预见性、复杂性、危险性，施工前应认真仔细阅读施工图纸及勘察资料等有关文件，弄清桩基溶洞的地质情况，为确定施工方案提供依据。
4. 根据地质资料，制定详细的施工方案，做好逐桩技术交底。遇见各类异常问题时能够及时做出处理，确保工程进度、质量和施工安全。
参考文献：
[1]湖南交通科技.2002年第一期《岩溶地基处理方法》
[2]交通世界.2004年第5期《岩溶地区地基处理及桩基施工技术》
[3]岩土注浆理论与工程实例. 北京 .科学出版社 .2001
[4]建筑地基处理技术规范 . 中国建筑工业出版社 . 2003
篇2
【关键词】后注浆法；钻孔灌注桩；建筑桩基施工；应用
中图分类号：U443.15+4 文献标识码： A 文章编号：
0.引言
新世纪以来，经济不断发展，城市化进程不断加快，房地产业也如火如荼的进行，而伴随着房地产业的发展随之而来的是建筑施工行业的蓬勃发展。在各类建筑工程快速发展下，钻孔灌注桩因其具有施工方式简便易行、对各类地层适应性较强和费用经济等优势而备受青睐。但是钻孔灌注桩也有很多的不足，比如，钻孔灌注桩孔底的沉渣非常难清理。而正是基于钻孔灌注桩的种种缺点，如何克服缺点、提高钻孔灌注桩的施工技术和质量、减少桩底沉渣的厚度，成了岩土工程领域的专家和技术人员亟待解决的问题。
1 后注浆法钻孔灌注桩技术原理
1.1 后注浆法钻孔灌注桩技术的概念
在建筑工程快速发展的今天，一些施工技术因其简单、经济而被经常使用，后注浆法钻孔灌注桩就因此被受青睐，在建筑桩基施工中得到广泛应用。后注浆法钻孔灌注桩技术指的是在建筑桩基施工进程中，灌注桩成桩后为了增强灌注桩的稳固性，在一定的压力下将水泥浆注入导管（此种导管必须事先埋在地底），通过导管、与导管连接的灌注桩桩端以及阀门，进入灌注桩桩底的一种施工技术。在同种施工进程中，可以运用多种灌注桩后注浆，比如在运用灌注桩桩端和桩侧联合注浆技术时，比较好的方法是：在运用灌注桩桩侧注入水泥浆后，再对灌注桩桩端进行注浆操作，这种方法可以防止在对灌注桩桩端注入水泥浆时水泥浆浆液流出。
1.2 后注浆法钻孔灌注桩技术的各种参数
1.2.1 注浆量
后注浆法钻孔灌注桩的注浆量是后注浆法灌注桩技术的一个重要参数，而影响注浆量的因素多种多样，包括桩径、桩长、桩周土层特性等。后注浆法钻孔灌注桩技术中的注浆量一般指的是每根桩的注浆量，可以用Q来表述。而注浆量的公式可以用一个公式来表示：
Q=KLF，
在此公式中K指的是综合影响系数，可以在1至1.5中取值，公式中的L表示假想的注浆高度，可以在2米至5米中取值，F表示的是桩的底面积。[1]
1.2.2 注浆压力
注浆压力同样是后注浆法灌注桩技术的重要参数，它指的是在灌注水泥浆时可以使用的最大的压力，而这种压力不会使桩底出现损坏。影响注浆压力的因素也有多种，包含灌注桩桩长以及灌注桩桩端土层强度。在建设施工的不同阶段过程，灌注水泥浆时所应该使用的压力是有区别的，在注浆开始的时期必须使用较大的压力，这是因为最初阶段的阻力更大，而随着时间的推进，压力逐渐减小，但是到最后阶段，压力又会变大。而为了准确预测压力大小，在实际施工之前必须通过实验，确定所需的注浆压力。
1.2.3 浆液浓度
灌注桩后注浆过程中浆液浓度也是必须重视的参数，灌注所需的浆液可能因为浓度不同而产生不同的效果。如果浆液浓度非常低，就会因为水过多导致整个浆液具有很强的流动性，最终使浆液容易冒出；当浆液的浓度很高时，由于水的含量偏低导致水泥浆脱水严重，对于灌注的效果也有影响；而中等浓度的浆液中水的含量适中，对灌注效果大有助益。因此，在进行后注浆法钻孔灌注桩流程时，可以分层次注入水泥浆。笔者在考察诸多建筑桩基施工后，发现表明，一般水灰比例在0.5到0.6的浓度可以取得最好的注浆效果，以后在进行后注浆法钻孔灌注桩技术时可以借鉴此浓度比例，来确保注浆质量。
2. 后注浆法钻孔灌注桩在建筑桩基施工中的应用
2.1 后注浆法钻孔灌注桩技术的适用范围
不同的土层中浆液的扩散范围也是有很大差距的，浆液在土的颗粒很大时，扩散范围就大，在土的颗粒很小时，扩散范围就小。当土层为薄砾石层时，浆液的扩散范围相比一般土层更大。笔者通过对诸多建筑桩基施工实践的总结与分析，对比了大量的现场实验结果，得出最理想的桩底注浆层是砾石层，因此，在今后的建筑桩基施工中进行后注浆法钻孔灌注桩时要尽可能的选择砾石层进行灌注桩后注浆。[2]
2.2后注浆法钻孔灌注桩技术的加固原理
目前，国内外普遍关注后注浆加固原理，通过无数次试验和实地考察，得出了相当丰富的理论成果，对其原理和机制，也掌握的比较清楚。针对灌注桩后注浆技术，压力注浆理论业已取得突破性进展，它将在建筑桩基施工进程中占据越来越重要的地位，而后注浆法钻孔灌注桩技术对于增强灌注桩的稳固性，可以体现在以下几方面：第一， 利用浓度适中的水泥浆液进行注浆，可以在相对比较小的压力值之下，注入渗透性强的土层中，从而形成稳固性强的结石体，进而增强灌注桩桩端的承载能力。第二，往桩侧注浆时，由于水泥浆液挤压，会在桩侧重新形成高强度的加固体，其厚度最高可达二十毫米，一般不低于2毫米。第三，让较大浓度的浆液填充土体孔隙，并在一定压力下压密桩侧土体和桩底松散沉渣，重新加固土体固结，提高土体抗压强度。现阶段，在大量实验过程的基础上可以得出一个结论：在粉土中和砾石层中，后注浆法钻孔灌注桩技术中运用的注浆最终产生的形状也是有区别的，粉土中往往形成不规则的形状；而砾石层中则为渗透注浆。
2.3后注浆法钻孔灌注桩技术保证注浆效果的措施
现阶段，作为一项技术含量较高的工作，我国建筑桩基施工工程中的后注浆法钻孔灌注桩技术处于初创阶段，许多领域还有待探索，因此我们在进行理论探索时，应该不断进行实践，在实践中总结经验，将所得的经验归纳成为理论，并最终将理论反作用于实践。而根据建筑桩基施工经验，为了提高技术含量，应该对以下注意事项予以重视：第一，对注浆管的埋设一定要采取严格步骤，首先要选择合适而准确的位置，将注浆管接头保护好，防止注浆管上浮，此外还要采取措施，防止下导管清孔或灌注混凝土时破坏注浆管，导致注浆管变形、破损。第二，要对注浆工艺进行优化。首先，为了确保注浆管处于顺通状态，要在正式注浆之前先试压清水，让清水将注浆管疏通；其次，当注浆管疏通之后，再压注水泥浆液。当在土层颗粒空隙较大的砾石层施工时，可以采用间歇注浆方法，就是注浆后停几分钟，然后再注浆，这样来来回回直道注浆完成。[3]
3.结语
尽管现阶段我国建筑桩基施工工程中的后注浆法钻孔灌注桩技术处于初创阶段，应用时存在一些不足，适用范围也有所限制，但是它对于改善灌注桩桩端和桩周土性能进而提高灌注桩的承载能力方面大有裨益，这些优点无疑会拓展后注浆法钻孔灌注桩技术的未来应用范围。只要采取合适而科学的方法，增加研究力度，钻孔灌注桩后注浆技术将是一项应用前景非常广阔的技术。因此，我们在进行理论探索的过程中，同时要不断进行实践，在实践中总结经验，将所得的经验归纳成为理论，并最终反作用于实践。
【参考文献】
[1]李洪春，朱良宗.后压浆技术在钻孔灌注桩施工中的应用[J].水利水电快报，2009 (19)：14-15
篇3
关键词：钻孔灌注桩 施工工艺 施工技术
在目前的建筑工程中，由于受到不良土质或者地基的影响，使得在工程项目中各种桩基础缺陷较为常见，也常常会出现一些施工之外的质量隐患。同时，由于多数的桥梁钻孔灌注桩施工是位于地下工程的一种，也是一种受相关工作人员施工影响的工程模式。因此就需要我们在施工的过程中从多个角度去进行分析和整理，从而使得工程质量能够得到保证。
一、桥梁灌注桩施工概述
灌注桩是目前建筑工程施工中最为常见的一种施工手段和施工措施，也是目前建筑工程中较为常见的一种施工技术手段和施工方法。由于在施工的过程中是采用现场桩位直接制作成的桩体进行施工，因此在施工中具备着施工简单、方便、工期短且机械化程度高的工程优势。在目前的工程施工中，我们为了提高工程的施工质量与施工效益，通常情况下都是采用桩基工程中的各种主要环节和测量定位去进行归纳和总结，从而使得泥浆质量、桩径以及施工垂直度进行了全面系统的整理与优化，从而为工程施工提供了可靠的保证依据。
二、钻孔灌注桩施工常见问题以及预防措施
1、桩底承载能力不足
原因，在目前的桩基工程中，造成桩端承载能力不足的现象很多，究其根本原因进行分析与总结，其主要的原因在于施工的过程中没有将桩端支撑在相关的持力层上面，从而造成了桩基受到重力荷载而出现了一定的沉降现象。
防治措施：一般情况下，这种现象的存在与出现通常都是在复杂的地基基础上形成的，因此在施工的过程中就需要我们提前做好地基基础的取芯检验工作，从而使得工程项目中都能够得到了良好的保证。同时在施工检验的过程中更是需要参照相邻建筑结构的施工情况进行深入系统的研究和总结，从而使得工程质量和工程施工效益能够达到相关工作标准和施工要求。
2、缩径
成因：缩径现象的出现在目前的钻孔灌注桩施工的过程中较为常见，也是目前工程中常常能够看得到的一种工程缺陷和质量隐患，其出现的主要原因在于受到塑性土的影响而出现了膨胀现象，从而使得工程项目出现了极为不佳的影响缺陷和质量隐患。
防治措施：在目前的工程施工中，需要在成孔的过程中提前在桩体结构中加大泵量，从而使得共成长程控速度在无形之间加快，通过加快标准和工作模式来提高成孔泥浆的成空滤和成型率，使得整个工程项目中能够都得到了良好有效的保障和控制，进而为工程的施工与质量保证提供了良好的基础依据。
3、桩底沉渣量过大
成因：在工作检查的过程中出现了极为严重的缺陷与隐患，同时在清孔的时候也出现了诸多不干净、不合理的地方，虽然在工作的过程中多数工程都对其进行了严格深入的检查，但是仍然有不少工程在施工中清孔不曾处理干净。
防治措施：第一，认真检查，采用正确的测绳与测锤。第二，一次清孔后，如不符合要求，要采措施如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔，及时有效保证桩底干净。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。
4、钢筋笼上浮
成因：
第一，当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1M左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。
第二，由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初—凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：
第一，灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
第二，当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
5、断桩与夹泥层
原因：
第一，泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹衰于桩内，造成夹泥层。
第二，灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。
导管提漏有两种原因：（1）当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。（2）因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩。
第三，灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，堵住导管，引发断桩事故。
二、防治措施
第一，全面掌握地质情况。钻孑L灌注桩在水下混凝土浇注过程中的孔壁坍塌，会造成致命的断桩事故，如果我们对地质情况比较了解，就可以做到有的放矢。遇粘土层，可以放慢钻孔进尺速度，适当降低泥浆稠度，保证孔径，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中发生严重的缩颈现象。遇到砂土层，可以适当加快钻孔进尺速度，增加泥浆稠度，使泥浆切实起到护壁作用，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中产生加泥层及坍孔断桩现象。认真做好清孔，防止孔壁坍塌。
第二，严格控制导管质量。导管是浇注混凝土的主要工具，要求导管具有一定刚度、强度、直顺度和严密性，其内壁、焊缝必须光滑，导管壁不得太薄。否则，导管使用时容易造成导管被挤扁或拔脱形成卡管；混凝土在管内下落过程中，磁撞管内壁，对混凝土起到减速作用，导管内混凝土下落力减弱，使得顶升导管外的混凝土所需的超压力大大降低，导管内壁较薄，使混凝土在碰撞管壁过程中，产生强烈震动，导管起到了意想不到的振捣器的作用，致使导管下部混凝土及导管外混凝土被振捣密实，所有这些都会引起施工过程中的卡管现象。
三、结束语
1、必须注意对沉渣量的检查
2、必须保证桩身强度
篇4
【关键词】水利施工；钻孔灌注桩施工技术；探究
水利工程在我国国民经济中占据了至关重要的地位，对于我国经济的迅速发展有着重要的意义，这也对水利工程的施工质量提出了更加严格的要求。但是，由于大部分水利工程都是处于十分恶劣的施工环境中，从而加大了水利工程的施工难度，常常在实际施工过程中发生很多不必要的麻烦，大大降低了水利施工的质量与效率。而对着钻孔灌注施工技术的出现，不仅得到了理想的施工效果，还有效保障了建筑物结构的稳定性，促使水利施工建设的顺利开展。那么，本文就对水利施工钻孔灌注桩施工技术进行探究，总结出一些自身的看法与建议。
一、施工顺序
1、场地平钻孔灌注桩施工顺序
测量放样确定孔位钻机钻孔清孔钢筋笼安装砼浇筑砼养护。
2、成孔工艺
①钻机就位前，按照护筒的情况，技术人员检测护筒的偏差情况，以指导钻机的摆放。在施工中，注意准确收集第一根桩施工时的参数，在第一桩施工完成后，施工技术人员应及时归纳总结，对照地质资料进一步了解桩区的地层情况，结合施工设备、技术、经验等条件，调整钻孔参数以正确指导后续施工的顺利进行。②在整个成孔过程中，严格控制孔内泥浆指标，特别是终孔后的清孔换浆，孔内泥浆含砂率的控制。③如在正常钻孔过程中，遇到地下不明障碍影响，应立即停钻，查明原因，排除障碍后方可继续。
3、钢筋笼制作工艺
钢筋笼按设计孔径和实测孔桩的深度加工，确保钢筋的正确位置、根数和间距，并按规定焊接牢固。为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中变形，每2.0m设一道加劲箍筋，同时还要注意以下几点：配筋前应将钢筋上的铁锈清除干净，各部位的钢筋规格必须符合设计要求。按设计要求控制钢筋笼的外形尺寸，竖向钢筋的偏斜不得超过2%。每个孔的钢筋笼，在清孔前全部制作完毕。加工好的钢筋笼要进行编号，标明上、下端，并要放置在平整的场地上，以免变形。笼的底部轮廓与孔的基岩面底线要吻合。
4、钢筋笼安装
钢筋笼安装前要正确丈量主钢筋的长度和接头长度，并检查钢筋笼的制作质量及堆放和运输后是否变形，编号是否正确。绑扎钢筋：按图纸尺寸和规范要求定好钢筋绑扎的位置控制线，并用油漆画好。绑扎钢筋时，为了不使钢筋变形，加设支撑架立钢筋，架立钢筋每米一根，用φ12～φ16的钢筋成梅花型布置。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，按设计要求钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总 量的一半。钢筋安装完成后应及时验收，并加以保护，避免发生错动和变形。由监理工程师、设计单位、质检人员联合检查验收合格之后，再进行下一步工作。
利用汽车吊装。在吊装过程中由专人检查是否对准钻孔的中心位置，保证准确、垂直吊装。同时还要注意以下两点：①若吊装时间较久，为减少孔内淤积厚度，则下入风管或浆管至孔底，扰动悬浮岩屑减少孔底淤积。②若钢筋笼吊装时严重受阻，不能强行施压，以防钢筋笼变形或孔壁坍塌，及时研究采用相应措施处理后再吊装。
5、水下混凝土工艺
砼灌注采用水下导管浇筑法，导管内径250mm，丝扣连接，每个孔桩设1组导管，混凝土采用泵送，在孔口设料斗，开浇时储备足够的混凝土，保证一次封孔成功。导管下完后，利用导管进行二次清孔，在砼灌注前须再次用绳测量孔深，符合要求后才开始灌注。
桩孔混凝土的浇筑速度是影响混凝土质量的重要因素，速度太慢会使混凝土坍落度损失，容易造成堵管。浇筑速度一般要达到6～8m/h，最高可达10m/h。在浇筑过程中，定时测量混凝土面的上升情况，并与所浇入的混凝土量相核对，避免导管拔离混凝土面，并根据混凝土面的上升情况及时调整各导管的混凝土注入量，保证混凝土面的均匀上升。试验人员进行抽样检测砼坍落度，并在现场对砼试块进行见证取样。每浇注50m3有1组试块，小于50m3的单根桩，每根桩要有1组试块，并做编号，编号与桩号相对应。
孔桩砼浇筑面的最终高程要高于设计标高10cm以上，以便成桩后清除强度较低的表面砼，清除表面砼在砼强度达到2～2.5N/mm2时进行。对成桩的各项试验、测试达到要求后进行下道工序施工。
二、水利施工钻孔灌注施工技术管理体系
1、上述仅仅从施工工艺的技术层面探析了水利施工钻孔灌浆施工技术管理策略。实际上，要想充分发挥水利施工钻孔灌注施工技术管理工作效能，还需要做好全方面的工作： ①依据水利工程的需求，明确施工钻孔灌注施工规章制度，为开展各项施工工作打下夯实的理论基础； ②积极开展有针对性的技术培训活动，使得施工人员的质量管理意识，技术素质能力得以全面提升，以便更好的开展各项工作； ③以岗位责任制度和绩效考核制度的健全，去强化钻孔灌注施工技术过程管理，保证施工管理人员和施工人员齐心协力参与到技术管理中去，使得技术管理工作质量得以全面提升； ④积极鼓励施工技术创新，借鉴先进的施工技术方案，将其运用到自身水利工程中去，以不断实现水利施工钻孔灌注技术的发展和进步。
2、重视混凝土浇筑过程的监管，混凝土浇筑过程决定了混凝土的强度和性能，这是满足水利工程质量要求的硬性指标。对此，应该积极关注以下5 个方面的问题： ①依照水利工程组织设计的需求，遵守国家行业规范，使用合格的混凝土原材料，为混凝土浇筑工程的开展营造良好的环境； ②严格审查混凝土供应商的资质，对于其提供的混凝土材料进行检查，避免出现不合格产品进入到混凝土浇筑过程； ③在桩底浇筑前期，应该明确沉淀厚度，泥浆指标是否符合要求，如果出现不吻合的情况，应该及时采取措施进行改善和调整； ④明确混凝土基础量，依照导管容量和漏斗容量总量和的二倍来进行计算，保证混凝土从漏斗试管中有效露出来； ⑤在浇筑后期，应该积极提高漏洞高度，使得导管内外压力差变大，以保证混凝土都顺利出来，在此基础上做好清除工作，固定措施，保证混凝土效能的充分发挥。
三、结束语
综上所述，可以得知，钻孔灌注桩施工技术对于水利工程施工质量有着重要的影响，在多个工程领域建设中得到了十分广泛的应用。但是，钻孔灌注桩施工技术本身也存在着很多的不足之处，还需要相关技术人员进一步的研究分析，相信随着科学技术的不断发达，这些问题都能够得到快速的解决，从而促进钻孔灌注桩施工技术的可持续发展。
参考文献：
[1] 沈崇武.浅谈钻孔灌注桩技术在水利施工中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2013（21）.
[2] 李苏君.浅谈水利施工中钻孔灌注桩施工技术[J].科技创新与应用，2014（7）.
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【关键词】：房屋建筑；钻孔灌注桩；应用
当前的工程建设要求不仅局限于质量外观，而且对于安全和稳定性也提出相应要求，与此同时，钻孔灌注桩技术应运而生，因其良好的性能逐步成为施工必备技术，为房屋建筑工程的发展保驾护航。 一、房屋建筑钻孔灌注桩施工的技术概述
房屋建筑钻孔灌注桩施工具有一点复杂性与隐蔽性，而且对于施工技能要求较高，其次，钻孔灌注桩施工对建筑原有结构的影响较小，而且造价成本较低回报率高，还可以提高建筑工程的安全性，是不可多得的优良施工工艺。
实际施工过程中，钻孔灌注桩施工通过机械钻孔，首先在地基中完成桩孔工作，其次在桩孔中设置钢筋笼，随后进行混凝土浇灌，最后形成桩。
二、房屋建筑钻孔灌注桩施工的准备工作
1. 施工的技术准备
在进行钻孔灌注桩的前期施工准备过程中，应对相关的技术人员进行职业技能考核，避免在实际施工过程中掺杂素质不高、知识储备能力不足的人员参与进来，在一些施工的关键环节更是要注重资质检查，严格控制钻孔灌注桩的质量在管控范围之内。
2. 施工的机械准备
任何的房屋建筑施工都离不开机械设备的使用，其同样也是钻孔灌注桩施工的先决条件，所以说，在施工前一定要保证钻孔灌注桩机械设备的运转性能良好，并不可以经常发生设备故障，通过对其进行严格的检测，只有在检测合格且钻孔灌注桩的机械设备符合当前的施工条件时方可进行施工使用，为钻孔灌注桩施工提供机械设备质量保障。
3. 施工的场地准备
任何的施工仅仅是依据书面设计是不现实的，所以我们在施工之前要对钻孔灌注桩的实际施工环境进行多方面因素的调研分析，并且根据实地调查得出具体的数据依据并做出可行性研究报告，从而完成对钻孔灌注桩施工的场地准备，只有在合格的施工场地上，才能确保钻孔灌注桩施工的安全性。
4. 施工的材料准备
“三军未动，粮草先行”，材料的质量好坏是决定钻孔灌注桩施工质量的先决条件，在材料入场前必须对材料的质量规格等性质进行严格的检查，避免因材料质量问题造成房屋建筑质量问题，同时也是确保钻孔灌注桩施工的有效进行。
三、房屋建筑钻孔灌注桩施工的相关技术
由于钻孔灌注桩施工的复杂性，从不同程度上加大了技术人员的施工困难，形成干扰，所以为了规避施工问题对工程质量造成影响，要求技术人员必须熟练掌握钻孔灌注桩的施工技术，并加以严格的管理控制。
1.钻孔灌注桩钢筋笼技术
制作钢筋笼过程中，场地的选择要尽量适宜平整，并且通过专业的检测方法对钢筋的质量进行严格检查，在钢筋摆放的过程中，要合理的将相同规格的钢筋摆放在一起，比如相同的长度强度，避免制作钢筋笼过程的发生种类混乱，确保钢筋笼制作质量，实际制作过程中，钢筋笼的主筋要选用整根的钢筋而且焊接钢筋末端不出现弯曲现象，搭接钢筋的长度选择要大于5dm，钢筋连接等误差控制在20mm范围内，最后，进行安装钢筋笼的过程中，应先对其进行探孔检测，确保无误的情况下进行安装，如果遇到障碍物对安装造成影响，可以采用正反旋转方法，对障碍进行排除。在进行钻孔过程中，为确保钢筋不因为受到外力影响而发生变形，可以在钻孔时尽量减少对钢筋笼的拉动和撞击，当然，也可以通过加筋方法进行处理。
2.钻孔灌注桩混凝土技术
通常，在进行混凝土灌注过程中，首先要对钻孔内部的杂物进行清理，并通过试验检验混凝土的坍塌度，确保混凝土质量合格稳定，在进行混凝土搅拌过程中，严格控制好搅拌时间，并且要保证灌注时间控制在8-10min之间，每次灌注时间间隔30min，浇筑混凝土过程中，同时要拆除导管，埋设在两米以下，浇筑完毕之后，要对其进行定期养护，确保钻孔灌注桩混凝土的整体质量。
3.钻孔护筒的埋设
在进行埋设钻孔护筒时，通常采用4mm厚的钢板进行护筒制作，与此同时，为了避免发生变形现象发生，通常在护筒的中下端焊接钢筋，从而达到加固的效果，满足护筒埋设施工所需要的质量要求，埋设过程中，确保护筒底部能够与土体完整接触，并保证轴线对称于施工桩基桩位中心，一般情况下，应将钻孔护筒埋至100-150cm的深度范围内，并确保顶部落差高度在30cm左右。
4.钻孔施工过程
在实际施工过程中，首先要按照设计要求预选钻孔钻机，并在准备时对其位置进行调整，保持与钻孔面相互垂直，钻孔过程中，为了确保钻孔的垂直度精准，可以应用经纬仪等仪器随时对施工进行测量观察，如果一旦发生钻孔灌注桩的倾斜位移沉降现象的发生，必须立即停止钻孔施工，并对其进行纠正，同时，进行钻孔施工时，其速度应控制逐渐加快，不可以一蹴而就，而且施工力度也应该从小到逐渐变化，从而钻进成孔中，整个过程必须循序渐进，不能操之过急，同时还要注意孔内的泥浆比重，过大过小均不适宜，操作过程要有效规范，防止塌孔，在进行下钻施工时，要确保钻头与底部之间的距离在50mm-80mm的范围内，同时控制好泥浆泵的启动时间，在钻孔施工结束后，必须立刻停止钻进，并且确保钻头与孔底留有一定的安全距离，及时做好清理工作，最后，将钻孔过程中造成的钻孔泥浆要合理处理，确保不对环境造成污染。
5.钻孔灌注桩施工问题
目前，在进行钻孔灌注桩施工时，最常见的问题是钢筋笼上浮，其主要发生原因是由于没控制好灌注的速度以及导管埋设位置不对，从而造成钢筋笼上浮，所以，我们在进行钻孔灌注桩施工时，一定要控制好灌注的速度，避免因增高混凝土而对地面形成非常大的冲击力，与此同时，浇筑混凝土时要及时拔除导管，避免钢筋上浮现象的发生。
6.提高技术管理规范
房屋建筑工程钻孔灌注桩施工对技术水平有较高的要求，这就迫使我们对于相关技术人员的专业知识能力要严加管理，并严格进行考核，与此同时，在进行钻孔灌注施工时，监理部门要对现场施工进行严格管理控制，促进各环节有条不紊的顺利进行，确保钻孔灌注桩施工的质量。
【总结】：综上所述，钻孔灌注桩技术对于房屋建筑工程的质量具有非常重要的 意义，为了更好的保障工程质量，我们要结合实际，从准备工作着手，利用我们丰富的实践经验以及专业技能完善施工流程，加强技术管理，合理的运用钻孔灌注桩技术，从而使房屋工程结构稳定安全，切实保障群众的房屋建筑工程的质量与安全。
【参考文献】：
[1]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J]中华建设.2012（9）；320-321.
[2]林海清.建筑施工中钻孔灌注桩技术应用探析[J]门窗.2013（12）；185.
[3]李枝龙.对桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术的探讨[J].黑龙江交通科技.2012（10）；57-59.
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在工程实践中，湿陷性黄土地区含有高承压地下水时的病害防治就成为了施工中亟待解决的一个问题，它对桥梁上部结构沉降、耐久性有重大影响。合理的施工技术对类似情况下指导工程施工、保证施工质量、降低施工灾害至关重要。
根据国内外对类似工程的处理经验可知，对于湿陷性黄土，常用的方法是地基加固处理，而对于承压水时钻孔灌注桩常用堵水、排水或围水等方法降低水压达到不影响施工的效果。目前针对湿陷性黄土含高承压水时钻孔灌注桩的施工研究很少。总结及研究合理的施工技术对湿陷性黄土含有高承压水时钻孔灌注桩的施工具有重要指导意义。
关键词 ： 湿陷性黄土；承压水；钻孔桩；预防与处理
Abstract: at present, our country puts forward stricter requirement for engineering construction quality and durability, and collapsible loess collapsibility easily under the influence of water features, in the similar soil during construction, should pay close attention to the influence of water, otherwise easy to have bad consequences.
In engineering practice, the collapsible loess area high confined water at the time of the disease control has become a problem to be solved in the construction, it has significant influence on durability of bridge upper structure settlement,. Reasonable construction technology for similar cases to guide engineering construction and ensure construction quality, reduce disasters is very important.
According to processing experience for similar projects at home and abroad, for the collapsible loess, the commonly used method is the foundation reinforcement treatment, for the confined water in bored piles are commonly used methods such as water, drainage or water reduce water pressure does not affect the construction effect. At present in view of the collapsible loess high confined water in bored piles construction research is rarely. Summary and research of the reasonable construction technology of collapsible loess high confined water when bored piles construction has important guiding significance.
Key words: collapsible loess; Pressure on the water; Drilled pile; Prevention and treatment
中图分类号：TU753.3文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
局宁西铁路增建二线第二项目部承建的沋河特，中心里程位于宁西增建二线DyK24+647处，全长1046.66米。墩台均采用钻孔灌注桩基础。该桥地质主要为湿陷性黄土，湿陷等级为Ⅳ级。沋河地表水受大气降水影响比较大，地下水位高，13#墩—21#墩地段有承压水，共计9个墩身，108根孔桩，桩径均为φ150cm.根据钻探资料显示，承压水水头高度在：3～6.5m。本桥附近有村庄、沋河水库大坝，距离桥址300m左右，沋河水库大坝为均质土坝，为渭南市城市饮用水水利工程。
针对沋河特大桥孔桩施工的技术文件及施工方案，通过对现场实际勘察、周边环境调查、已确定的施工方案和工期安排以及施工顺序情况，进行钻机的选型、钻孔的排序、降水井的设置及位置选择、泥浆池的设置、钻孔时间及速度的计算、承压水水压的控制及计算，为钻孔方案提供技术支持及孔桩施工防止塌方、塌孔、管涌危及村庄、水库大坝，制定可靠有效的防范及保障措施，确保孔桩施工的进度、工期、效益和施工人员的安全。
承压水地带钻孔桩施工（钢护筒跟进法施工）
1.1 钢护筒的安装及埋设
将首节吊起的钢护筒缓慢放入引孔内，离孔底约20cm距离时，暂停下放，技术人员井口验收钢护筒居中时，立即下放至孔底，用履带吊吊起振动锤，振动锤的两个液压夹须预先调试好，液压夹的间距为护筒直径。同时，振动锤上系两条缆绳，目的是通过人拉的方式尽快使液压夹夹到护筒口，使其重心在护筒中心位置。开启电源后，振动锤开始振动，护筒在下沉的过程中根据技术人员的指导进行垂直度的调整,在钢护筒垂直下落至离地面1.5m时停止振动锤，由技术人员对护筒的垂直度及护筒中心位置进行检查，检查确认护筒下沉的垂直度及护筒中心位置满足规范要求后，开始吊装下一节钢护筒，每节钢护筒之间采用焊接，钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。钢护筒需高出原地面不小于1.0m。
1.2降水井的设置
护筒埋设完毕后，在墩位两侧（距墩中心各约30m处）各旋挖一口降水井，降水井直径≥125cm,降水井深度根据现场地质情况钻至承压水层。井口高程低于孔桩钢护筒1米以上，让承压水自动从井口排出，并在井口设置4m深的护筒，以防止降水井坍塌（如下图所示）。降水井设置完成后，当一口降水井正常排水时，应立即将另一口降水井封堵。沿降水井设置排水沟，将水引至离水井50m以外的地方。
1.3钻孔
钢护筒埋设完毕后，加大泥浆密度，并注入泥浆后方可开钻；钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌孔。开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗，有水时用旋挖斗掏渣；在钻进过程中，测量人员要随时对孔深进行测量，每次进尺不得大于3m，钢护筒要及时跟进至钻孔底，离孔底不大于50cm.钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢速，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。钻至透水层附近时，应将钻速减慢，并在孔内投入黏土块，反复不进尺旋转，进一步增强泥浆密度。结合钻探资料，当钻至承压水层位置时，钢护筒应该及时跟进，对承压水进行及时隔离及封堵。
在钻进过程中测量人员对降水井每小时总流量进行观测，计算出钻孔桩部位的承压水流量及水压，根据所得数据，计算出钻孔桩内泥浆产生的压力。当钻孔桩内泥浆压力大于承压水产生的压力时，可以认为钻孔桩内的泥浆不会受到降水井的影响，只是孔底弱流水现象。当钻孔桩内泥浆压力小于承压水产生的压力时，应立即停止钻孔，反复不进尺旋转，进一步增强泥浆密度，至到泥浆压力大于承压水产生的压力时再进行缓慢进尺。当钻孔桩钻至设计桩底时，应静置1小时，若水位、沉渣厚度无明显变化时，再进行清孔。
2承压水层水下混凝土灌注施工方法：
2.1安装导管
导管采用φ30cm钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。以便计算注入混凝土的高度。
2.2灌注水下混凝土
水下混凝土的灌注程序与其他混凝土灌注程序基本相同，但由于灌注水下混凝土前，孔内仍有少量承压水向外溢出，因此，初次混凝土灌注高度不仅要满足规范要求，而且还要保证初灌混凝土越过承压水层，这样才能抑制承压水的不断涌出，以免在混凝土灌注过程中对混凝土产生冲刷而造成质量事故。
灌注水下混凝土时，必须探准孔深和所灌注的混凝土面高度，仪控制导管埋深。如探测不准确，将造成导管提漏或埋管过深，出现断桩事故。灌注混凝土导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台。灌注前首先测量孔内混凝土的高度，计算导管内埋置深度，如果正常继续灌注。
灌注混凝土开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应注意提高观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，真确指挥导管的提升和拆除。
考虑桩顶含有浮渣，灌注水下混凝土时的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
3对湿陷性黄土地区承压水地层可能给钻孔灌注桩施工造成危害的预防与处理措施
3.1预防措施 在施工前要详细查看勘察、设计报告，进行现场实地踏勘，熟悉地层及施工环境，对含有承压水的地层应了解其水头高度、涌水量等情况，分析对施工可能产生的影响及危害，拟定切实可行的技施方案和预防措施，并做好技术物资上的充分准备。当承压水地层对施工可能有危害时，在成孔钻机选择上应避免使用循环钻机而选择无循环钻孔的冲击型钻机，并结合地质勘察报告与钻机特点，拟定具体施工方案。防止承压水对钻孔灌注桩施工造成危害的主要方法是平衡其水头压力，使桩孔内水面低于孔口或地下水位，防止承压水从孔口溢出或从强透水层泄漏，其具体方法一般有以下3种。3.1.1围堰填高法：填筑围堰，抬高桩孔位置，使桩孔孔口位置高于承压水水头高度。3.1.2泥浆柱平衡法：使用泥浆钻孔，让泥浆柱形成的压力大于承压水压力，使承压水不至溢出孔口并保持0.50～1m的安全量。使用泥浆柱平衡法施工时，必须使泥浆密度在钻至承压水层前至混凝土灌注完毕期间始终保持稳定，不能出现大的变化，防止钻孔结束后在混凝土灌注期间孔内泥浆发生沉降，上部泥浆密度下降较大而造成泥浆柱压力小于承压水压力。3.1.3综合平衡法：当承压水水头较高，用泥浆柱平衡法无法满足要求、而围堰填高法成本又过高时，可采用两者相结合的方法来解决（现场平台填筑一定高度，平衡掉部分承压水水头高度，其余部分利用大泥浆比重遏制。）。对承压水水头高于地面，且上部含强透水层的情况，应首先考虑对强透水层进行封堵处理，然后可采取上述3种方法处理。封堵方法可根据所用钻机类型确定，如采用冲击钻机成孔，宜采用粘土封堵；采用旋挖钻机成孔则宜采用套管隔离封堵。对于承压水水头低于地面且上部含有强透水层的情况，则可根据实际情况采取封堵透水层或用泥浆平衡法处理，使承压水不致向上涌出。3.2处理措施3.2.1灌注桩钻进时发生承压水涌出现象的处理措施。在灌注桩钻进过程中发现承压水从孔口涌出时，应立即停止钻进，查明承压水层位置、水头高度及涌水量等详细情况，同时，采用围堰接高护筒的方法提高孔口位置，使孔口位置高于承压水水头。待孔口不再向外溢水时，再采用上述预防措施进行处理。3.2.2对于承压水层上部含有强透水层的处理措施。对于承压水层上部含有强透水层的情况，应采用封堵隔离的方法,即采用冲击钻机成孔、粘土隔离封堵的方法将强透水层与承压水层隔开。实践证明，在这种情况下此方法是最合理、最有效的方法。
4结束语
目前国内外针对湿陷性黄土地区承压水地带钻孔桩施工，钢护筒跟进法尚无详实可靠的施工经验，《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）中规定，湿陷性黄土地基开挖，必须保持基坑不受水侵泡。除此之外，各相关规范中没有对湿陷性黄土地区含承压水时钻孔灌注桩施工烦人相关规定，这就要求各施工企业遇到类似工程时，只能参照其它类似经验进行施工，增加了施工难度，难于保证施工质量。故在此次施工中总结一套行之有效地施工方法，基于系统观点，通过研究总结国内外类似工程经验，开展湿陷性黄土地区含高承压水时钻孔灌注桩施工技术研究，研究内容在为类似工程提供指导建议的同时可以形成合理的施工技术理念修订制施工规范参考。
参考资料：
1.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）
2.《铁路桥涵钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010）
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【关键词】：施工 钻孔灌注桩 技术 应用
1引言
随着社会的发展，建设不断增加，建设的质量与人们的生活息息相关，尽管施工和其他的工程施工有很大相同点，如：道路，房屋建设等等一些土木工程的施工，但是桥梁工程施工由于其自身施工环境的独特性，这就要求我们在桥梁施工中要注意全面综合的考虑各种因素的影响和作用，钻孔灌注技术由于其自身对环境的适应能力很强在桥梁工程施工中被得到了普遍的运用和推广。
2钻孔灌注桩技术的优势
2.1钻孔灌注桩可以提高土体稳定性
对于相应钻孔土体，灌注桩有着良好的渗透、压密、劈裂的作用。在不同情况下这三方有着不同的表现方式，但是他们是互相彼此关联的，而且在任何情况下都在保障土体的稳定性。比如，当压浆压力变小时，土体的渗透作用就会改变，以维持稳固的土体稳定性；而当土体压缩性变化时，浆液就会以压密作用为主要核心来保持土体的稳定。
2.2钻孔灌注桩技术有着良好的经济效益
钻孔灌注桩技术对于不同的地质土体都有良好的适应性，能够根据不同的施工条件合理的变更施工工艺方法。并且具体的施工操作步骤日益简单，工艺流程不再像原来那般繁琐，从而降低了施工难度，节约的施工时间，大大降低了工程造价成本，为工程实现了很大的经济效益。从而在现代建设中受到广泛的应用。
2.3钻孔灌注桩技有着较高的安全性
利用钻孔灌注桩技术对混凝土进行灌注，混凝土浆液有渗透的作用，从而使桩基和地下土体更好的紧密结合在一起，保障了地基的安全品质。本身的钻孔灌注桩技术就比较其他的地基技术有着技术上的优势，这种技术打下的桩基能够令地基本身与自然土体紧紧结合在一起，从而造就了优秀的地基品质。再加上混凝土灌注浆所具有的施压能力，使地基的稳固进一步提升，从而有效防止地基下陷，提高了地基的安全性和抵抗自然灾害的能力。
3钻孔灌注桩施工中常见灌注故障发生原因及处理措施
实际钻孔灌注桩施工中，由于其工艺在施工中难以统一控制，因此，可能出现的故障是多种多样的，如桩位偏差、缩坍塌、桩身倾斜、初灌不畅等等。针对不同的故障情况，所应采取的预防和治理措施也有所不同。
3.1初灌不畅
初灌不畅是指在进行砼初灌后，孔内返水不畅甚至出现不返水的情况，因而造成连续灌注困难的问题，情况严重时很容易造成堵管事故的发生。
D：桩孔直径
h：导管底到灌注前侧的孔底深度
H：导管埋入混凝土的深度
l：桩孔的深度
d：导管内径
h：0.30～0.50m
H：埋深≥0.80m
图1混凝土初灌量示意图
分析其原因，导致初灌不畅的原因有可能是：a.导管内壁上残留的混凝土将砼卡住；b.导管发生了形变或者连接弯曲，不直；c.下导管的时候，使得最底下的导管口发生堵塞，在二次清孔的时候冲洗工作没做到位，二次清理桩孔应当与设计中指出的标高进行一定的比对，此外，灌注前钻杆的清孔工作也起着举足轻重的作用，返浆的比例是最需要关注的问题，传统的返浆比应小于1.0，并且孔底沉渣度要小于40mm，可以对钢筋笼进行吊放。应该特别注意这种问题的发生。
3.2 断桩
断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，由于泥浆或砂砾进入水泥混凝土，将灌注的混凝土从中间隔开，并形成了上下两段，从而造成混凝土变质或截面积受损的情况，因而使桩不能满足受力要求的事故。
针对灌注桩施工过程中常见的断桩事故，总结事故致因原因主要包含以下几种情形：（1）若灌注施工过程中混凝土的坍落度偏小，或者在石料的粒径偏大、导管发生堵塞，并且在混凝土初凝前没有办法疏通好，因此不得不提起导管，造成断桩事故的产生。（2）若运输或者等待的时间过长等原因，使得混凝土产生离析现象，在没有进行二次搅拌的情况下，灌注时大量的骨料会卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）在混凝土灌注过程中出现了坍孔现象，无法进行清理工作。（4）由于检测不准确或者计算工作的错误，导致导管的长度偏小，使得底口与孔底的距离过大，第一批灌注的混凝土不能够埋住导管底部，从而形成断桩。（5）在进行提拔导管的操作时，盲目地提拔，对导管进行了过量的提拔，使导管的底口拔出了混凝土面，或使导管口处于了泥浆层，从而形成断桩。
3.3 埋管事故
可能产生的导管无法起拔的事故，称为“埋管”，俗称“闷管”或“凝管”，一是由于导管插捣密实而造成埋管事故的发生；二是混凝土坍落度严重损失造成埋管事故；三是由于钢筋笼缩径造成的埋管事故。
在埋管事故中，只要操作合理、事故是可以在一定程度上预防和避免的。其中，勤测就是及时测量混凝土上升高度，准确计算导管埋入深度。勤拆就是要及时拆除导管，以预防埋管事故的发生。
3.4 桩顶标高的误差
3.4.1 原因分析
由于泥浆比重的提升当砼灌注接近桩顶的时候，桩顶标高的控制难度大大的增加了。
3.4.2处理措施
针对桩顶标高的误差事故，目前可采取的处理措施有如下几种：
a.在桩孔的上区通过添加清水对泥浆进行稀释，在这个过程中使用到的工具是测锤。会产生一定的手感，原因是碰到了砼中的粗骨料；
b.为了取样进行研究，以取得样品从而进行判别；
c.可以通过观察提起的导管上泥浆与砼面之界线，来判定砼面的高度；
d.如果空桩相对较长的时候，放入孔中取样鉴别，以便于工作人员操作。
e.3.5 灌注桩桩体夹层事故
导致灌注桩桩体夹层事故的原因主要包括：导管拔冒，混凝土离析泥浆比重及下料斗与桩头的相对高度对地下装上部的影响。
针对此种情况，主要包括以下几种：
a .当对钻孔进行了二次清孔后，应当尽快组织工作人员进行灌注作业；
b. 应安排特定的工作人员从事测量砼面上升高度的工作，以保证导管埋深计算工作的准确性。3.6钢筋笼上浮事故
针对这种情况，所采取的安全措施主要有：
1、主筋和盘筋的原材料按照相关的规范要求进行抽检。
2、主筋加工，根据钢筋笼起始节，根据钢筋笼的接长方式进行端头加工，要确保端头加工质量、主筋顺直，加工好的主筋要做好标识。
3、落实首件工程检查总结，加强质量在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。
4、按规定进行设备的维护保养。
5、加工设备运行过程中，要保持散热顺畅。
6、定期对各类设备接线端子、螺螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机、液压站油量进行定期检查。
4 结束语
钻孔灌注桩施工过程中存在的问题多种多样，虽然目前已有一些应对措施，但效果并不是很理想。未来还需要进一步的在实践中探索，以确保其安全性和可靠性。
参考文献
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随着我国经济以及桥梁建设事业的迅猛发展，钻孔灌注桩在大跨度结构桥梁施工中的应用已经非常普遍。作者根据钻孔灌注桩的施工工艺以及施工特点，结合实际施工过程中遇见的情况，对钻孔灌注桩混凝土施工中出现的导管堵塞问题进行了探讨，并且根据自己在工程中的经验处理总结出了相应的处理措施。
关键词：钻孔灌注桩 导管 堵塞处理措施
前言
在工程施工中，由于许多城市地基条件比较差，不能承受由大跨度结构桥梁所带来的压力，容易产生沉降。钻孔灌注桩基础具有承载力高、可以穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点，因此在我国公路桥梁建设中得到了极大的应用。由于施工中的各种原因，水下混凝土在灌注过程中经常出现导管堵塞，混凝土不能顺利施工的问题，严重影响成桩质量。本文对钻孔灌注桩导管堵塞的原因进行分析，并总结了一些预防和处理的办法。
一、产生导管堵塞的原因
导管的变形：混凝土灌注过程中，导管上下活动或受到重压可能导致导管底部向内翻卷而阻碍混凝土的出漏，引起导管堵塞。
导管漏水：如果导管密封有问题或导管本身存在砂眼和漏洞，导管内的混凝土就会受到孔内泥浆的冲洗，使粗骨料集中到一起造成导管堵塞；导管法兰盘漏水，导管内混凝土中间被水层隔离，这时导管内混凝土不能流动，引起导管堵塞。
导管的直径：直径不大的钻孔灌注桩，过大直径的导管就会减小导管与孔径之间的环状间隙，阻碍混凝土的上升，使混凝土在导管中停留的时间过长造成假凝现象，引起导管堵塞。
导管裂缝：导管使用时间太久或使用次数太多之后，导管管壁容易变薄，产生裂缝；在施工过程中由于混凝土灌注不顺畅而上下扯动时，导管管壁薄弱部位容易产生裂缝。导管出现裂缝后，孔内水压较大，水将管内混凝土稀释、离析，使混凝土流动性失去流动性，增加了混凝土对导管壁的摩擦力，引起导管堵塞。
导管内形成压缩空气：如果混凝土进入导管过快，导管内就会有部分空气来不及排出被封在导管内，导管内混凝土被气包隔离，无法流动，引起导管堵塞。
混凝土灌注时间长：在水下混凝土灌注过程中，灌注过程不连续或调整时间过长，如果超过一定的时间，导管内外的混凝土就容易出现假凝现象，泥浆中的粗颗粒就会发生沉淀，在混凝土表面形成结盖，引起导管堵塞。
混凝土的原因：根据施工规范，水下灌注桩使用的混凝土坍落度应控制在18cm-21cm之间。由于混凝土质量问题引起导管堵塞的原因包括：
（1）混凝土中有杂物或者没有充分拌合，引起导管堵塞；
（2）混凝土所用的原材料级配不合格或水灰比不正确，混凝土离析，引起导管堵塞；
（3）坍落度过小，混凝土干稠失去流动性，引起导管堵塞。
二、导管堵塞的预防及处理措施
导管堵塞会严重影响成桩质量，甚至引起断桩，给工程施工造成较大的经济损失，并可能会影响工期，因此在实际施工过程中对此应给予充分的重视并及时解决。前面已经对钻孔灌注桩混凝土施工中造成导管堵塞的原因进行了分析，根据实际施工过程中总结出来的经验，可以采取以下预防及处理措施。
检查导管是否变形
在检查导管是否变形时，一定要检查导管底部的情况，如果发现导管底部因摩擦变薄，应予以加强。
检查导管是否漏水
进入现场的导管无论新旧，都要进行水密、承压、抗拉等试验，试压压力不得低于孔深泥浆柱的压力；接导管时螺栓要拧紧，导管在下孔时，每进孔一节都要重新拧紧一遍；每次施工完毕后，使用过的导管都要拆下冲洗干净，长时间不使用时导管内壁应涂油。
导管发现漏水问题时应及时补焊或拆换。
尽量避免导管管壁产生裂缝
使用时间太久或使用次数过多的导管尽量减少使用次数或者不再使用，如果要使用，在使用前应仔细检查是否有裂缝，管壁太薄的导管应停止使用。
避免在导管内产生压缩空气
因为导管内产生了压缩空气而造成堵管，在实际施工时是比较难判断的，这就要求施工人员具备一定的经验。当压缩空气在较浅位置时，可用一端封死的水管（在封死端钻出多个眼）从导管内插入到压缩空气的位置，将压缩空气排出；当压缩空气在较深位置时，可在孔口将导管接起来、灌注混凝土，在导管有一定埋深的情况下，把导管提高，利用导管内混凝土形成的超压力，迫使压缩空气从导管底部排出。
避免混凝土灌注过程中断或中断时间过长
合理安排搅拌站的位置；施工便道应平整、硬化，尽量缩短混凝土运输距离，避免灌注过程中断。
混凝土灌注过程中如果中断时间过长造成混凝土假凝现象，则应在导管埋深允许的范围内上下活动导管，使导管内的混凝土出露，如果导管提升后下不去，应强制下压导管，并重复多次，直到导管能够上下自由活动，然后在导管内装满混凝土，上下多次提升导管，并用振动棒在导管四周上下振动，直至全部疏通为止。
严格控制混凝土质量
合理选用水泥标号，优先选用普通硅酸盐水泥，确定最优水灰比，严禁使用不合格、强度不足或过期受潮而结块的水泥；合理选择混凝土拌合物的坍落度，必要的时候可以加入减水剂，以提高拌合物的流动性；搅拌时间不能小于60秒，以保证搅拌均匀。
特殊情况下，导管堵塞的处理方法
施工中，若灌注的混凝土面达到整桩的中间部位且距地面尚有7m以上时，发现无法继续灌注混凝土。此时开挖、抽水等办法又行不通，为拯救此桩，避免巨大经济损失，可做如下处理：
（1）若水下混凝土未初凝，可抓紧时间把导管内混凝土清除，以最快的速度将导管处理好，及时插入已灌注的水下混凝土内，然后将导管中的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出。如果是重下的新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为了防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够的深度，一般要求大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，需灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度的抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补，以后灌注的混凝土即可恢复正常配合比。
（2）若水下混凝土已初凝，第一种办法不能适用时，不能勉强施工，以免出现断桩等质量问题。这时用直径小于钢筋笼直径的钻头进行冲击，换出碎渣，露出新鲜混凝土，再用高标号混凝土重新压水灌注。经过实践证明，用此方法施工，经检测并未发现质量问题。
结束语
总之，在钻孔灌注桩施工中，由于有着各种各样的不确定、不可预测的因素，容易出现各种施工事故，任何的施工差错，都会给整体工程带来无法挽回的损失。
钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，在本文提出的一些解决混凝土施工中导管堵塞的办法，是根据实际工程实践中的经验得出来的。施工中工程技术人员应结合工程的实际情况选用合理的方法进行施工，才能解决实际问题。同时对灌注桩的质量，应采取一整套系统的管理体制和施工工艺进行控制，以确保桩基础承载力的正常发挥。在对这些事故的处理时，要针对实际发生的情况，查明确切引发的原因，再结合施工现场所具备的施工条件，采取合理的处理措施，做出正确的问题判断，才能进行正确的预防和处理。
参考文献
[1]《钻孔灌注桩的设计与施工》 中国建筑工业出版社张忠亭 ，丁小学
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关键词 钻孔桩；质量；控制
中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）37-0075-01
灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须有详细的考虑，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成损失，以利于工程的顺利进展。本文仅对在建期间的赛――果高速公路钻孔灌注桩施工及缺陷桩处治实践作总结。
1 赛――果高速公路的基本情况
新疆赛里木湖至果子沟口段高速公路是由新疆区高等级公路建设局为业主修建的第一条山区国家级高速公路，全长56.202km，分两期修建。一期开工建设的工程内容有路基工程及桥涵通道等构造物，赛果第八合同段共有钻孔灌注桩147根。项目所在地区地貌主要处于果子沟山岭重丘区，地质较不稳定。K597～K605范围内，根据设计图纸中给出的地质勘探资料区内地层复杂，主要为第四系、元古界及下古生界地层。去霍城县境内的黄土丘陵大多是山前古老宏基―冲积平原，随着海拔升高而变薄。在果子沟中高山地段第四系地层较薄，厚度一般小于30m，岩性主要为坡洪积角砾、碎石土、冲洪积圆砾、卵石土；该工程发生的3根缺陷桩较集中分布于这一区间内，占总量的2%。因其横亘其中的果子沟群山巍峨，地势险峻，成为新疆北部这条国道主干线实现“高速化”通行最难啃的一段“硬骨头”。
2 几种缺陷桩的处置方法
2.1 灌注时发生井壁坍落
成孔后灌注水下混凝土时发生坍孔现象，若坍塌不止，应将导管拔出，以粘土回填重新成孔；轻微坍落在施工中不易被察觉，声测时发现局部囊泥或夹砂现象。如K650+842大桥1#-3桩，在距声测管顶端3.5m~4.0m断面处出现异常情况，AB侧面读数均匀正常，但BC、AC面无读数，判定此两面交汇处可能出现囊泥块。该标在C声测管处用挖掘机挖开一直径为1.2m，距桩顶5m的基坑，用木板和钢筋圈加固后，派人从距桩顶3.5m出开凿，发现C声测管处有一高20cm、宽30cm、深10cm的黏土块。采用清除-凿出新鲜混凝土4m-清洗高标号混凝土修补，保证了桩的整体性和完整性。
2.2 缩颈
在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象。如K597+430中桥2#-4桩，设计桩长16m，直径1.5m，在8m～10m处出现缩孔，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太彷事，但至下钢筋笼时钢筋笼下不去，拔出钢筋笼用钻锥上下充扩后仍下不去，回填重新钻孔反复3次，最后下决心再锥头上加焊5cm的合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑，增加混凝土8余方。
2.3 桩芯凿井法
这种方法做起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。此方法日进度0.6cm，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导致质量、工期和经济上的重大损失。
2.4 原为复桩
对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原为重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。如K597+673大桥#A桩分别采用将孔内回填土经沉淀后用冲击锥二次成孔或直接用冲击锥对已浇成的坏桩进行冲击二次成孔，重新浇注接桩。如K600+280大桥5#B桩，在灌注过程中发生导管焊口破裂，裂缝长30cm，宽0.5cm。设计桩长为10m，当时水下混凝土已灌注7m，为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提拔出导管。确定接桩方案，首先对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料表明桩顶以下2m均为弱风华花岗岩层，确定开挖-20#素混凝土进行护壁，护壁内12mm的钢筋箍圈以20cm间距进行加固，护壁间连接筋用12mm钢筋以20cm间距布置。第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。
3 钻孔灌注桩的质量控制
钻孔灌注桩的施工质量直接影响到上部结构的稳定和安全。部颁《公路工程质量检验评定标准》对钻孔灌注桩的质量作了严格的要求，明确规定了钻孔灌注桩进行无破损检测，这一结果需由设计单位的确认。对钻孔灌注桩的质量控制，我们认为在现时代仍应强调一下几点：
1）严把检测关。桥梁钻孔灌注桩无破损检测是确保施工质量的一个重要技术检测手段，我们的做法是：
（1）对承担本工程桩基无破损检测任务的单位和个人进行资格审查；
（2）逐根桩作超声波法检测；
（3）对处理后的缺陷做二次声测，若声测仍有缺陷，则该桩再铺以承载试验（大应变），以确保成桩质量及工程的安全性。
2）严把队伍进场关。“一流队伍投标、二流队伍进场、三流队伍干活儿”的现象在建筑市场上仍然存在。只有从严把关，使一流人才、先进的工艺，过硬的设备进场，就为优良工程打下了坚实的物质基础。
3）对质量控制应注重预防为主，即在施工前做好充分准备工作，制定相应的防范措施，并责任到人。
桩基础已广泛用到桥梁施工中，先进的检测方法使我们在施工中不能有半点懈怠，严格要求施工中的每一个环节是作为一名工程技术人员的责任，努力学习科技知识，更好的发挥在施工中的作用。赛―果高速公路的建设，是一个个施工难题的被突破，和一系列新技术、新结构、新工艺、新设备的运用。
参考文献
[1]卢循，等.建筑施工技术.同济大学出版社，1999.
[2]建筑桩基技术规范 JGJ94-94
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关键词：建筑行业；施工建设；钻孔灌注桩；应用
引言
在我国的建筑施工中，钻孔灌注桩技术属于一种新型的桩基法施工技术，跟其他的施工技术相比有很大的优势，但是新技术对施工人员的施工要求也有了提升。如果是在泥浆护壁的条件下，就可以在钻孔工作中利用机械钻进技术，然后通过导管把混凝土注入，最终可以形成灌注桩。钻孔灌注桩技术的优势在于，其技术掌握相对比较简单，而且使用起来的成本比较低，施工过程中的工序较小并且效果很明显，不过，它也受到钻孔工艺、地址因素以及灌注过程和混凝土配置等因素的影响。所以说，建筑施工中钻孔灌注桩技术还应该进行更加深入的研究。
一、建筑施工中钻孔灌注桩施工技术概述
建筑工程在进行施工操作的时候，凡是使用了钻孔灌注桩技术的建筑工程项目，都具有一定的复杂性和隐蔽性的特征，而且，在建筑施工中使用钻孔灌注桩技术对施工工作人员技术水平有较高的要求，如果进行钻孔关注工作的时候施工技术人员的个人素质较低，施工水平无法达到要求，那么整个施工工程的质量将会收到很大的影响，工程项目的进度也会因此而滞后，所以说企业之间竞争力的提升和建筑施工中钻孔灌注桩技术的合理使用也有着一定的联系。除此之外，在建筑施工中采用钻孔灌注桩技术的时候，该技术对于建筑施工中经济利益的损失作用以及建筑结构的功能改变来说是没有促进效果的，但是对建筑工程的施工利益和施工工作的进行有很大的影响，同时对整个施工建设的施工安全来说也有一定的作用。
总体来看，在建筑工程的施工操作用使用钻孔灌注桩技术，可以让施工作业中产生的影响和杂音等都减少，降低施工的振动，并且适用的范围也比较广泛。除此之外，在使用钻孔灌注桩技术的建筑工程中，其存在的复杂性和隐蔽性特点会产生一定的影响，会让建筑物的钻孔灌注桩施工操作受到周围地质环境和水文环境的影响，增加施工作业的难度，比平时的施工工艺质量以及操作水平要求都要高，这也是建筑施工中钻孔灌注桩技术的施工难点和施工重点所在，应该给予一定的重视。
二、建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用分析
（一）制作和安放钢筋笼方法
在进行钢筋笼的制作工作之前，相关的工作人员要对制造钢筋笼的材料进行检查，确保钢材的质量保证资料是准确的，在确认好钢材的质量要求达标之后，就根据相关的设计工作的要求以及工作的规范化要求，对钢筋材料进行处理，检查验收钢筋的直径、长度、制作质量、数量以及规格。在此需要额外注意的是，钢筋笼每一节的直径长度一定要适中，过短或者过长都有可能导致钢筋笼出现弯曲变形的情况，还会导致焊接的时间加长，所以说，尽量把每一节钢筋的长度控制在5-9米左右，确保达到成桩的质量要求。在结束了钢筋笼的制作工作之后，就把钢筋笼在平坦干净的场所里放置，堆放的高度尽量控制在两层以下。进行验收工作的时候，检查人员要对钢筋的位置进行精准的计算，保证钢筋能够准确的放置在设计好的标高尺寸上。接下来就是进行钢筋笼的安放工作了，工作人员进行安放时，要采用专业的运输工具进行运输工作，在进行现场的焊接工作时，为了保证焊接速度，要控制好钢筋笼的设计长度。最后要合理科学的运用混凝土砂浆，通过铁丝来进行垫块的绑扎工作，之后放置到钢筋笼的主筋上，确保保护层的厚度能够达到相关的标准。
（二）灌注水下混凝土方法
在进行混凝土的灌注时，要做好工作前的准备，那就是终孔的检测工作。当混凝土材料运输到灌注地点之后，检查人员要对齐进行严格的检查工作，确保混凝土的均匀度和坍落度符合相关的要求，在检查工作中如果出现了于实际要求不符的情况，就要进行二次拌合操作，操作结束后再进行检查，若还不合格，就不能使用该材料。在进行搅拌工作的时候，一定要确保搅拌机能够在规定的工作时间内完成搅拌。第一批混凝土的初凝时间是比实际的灌注时间要长的，当第一批混凝土进行关注的时候，要把灌注时间控制在十分钟之内。如果混凝土初凝的时间比预测时间短的话，要及时使用缓凝剂来进行调整。此外，还要跟相关的监理工程师报告上孔底和空身的情况，工程师认可之后，并且钢筋骨架的安装工作也已完成，才可以进行混凝土的关注工作，混凝土灌注的间隙时间要控制在半个小时左右，每个小时的灌注深度控制在十五米。如果灌注工作的温度太低，低于了零摄氏度，工作人员就要加设引流工作，防止施工现场周围的环境受到污染。在进行浇筑混凝土的工作中，工作人员要及时地把导管进行拆除，同时确保导管在混凝土顶面下的两米处埋设。如果想要提高桩顶混凝土的质量，就要控制好混凝土的灌注高度，一定要超过桩顶。结束了混凝土浇筑工作之后，要进行严格的检查工作，确保施工的质量达到要求。
结语
本文对建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用进行了研究，对于建筑工程的施工作业来说，要科学合理的运用钻孔灌注桩技术，这样才能保证工程质量的提升，确保工程项目的顺利进行。通过本文的介绍，我们可以看出钻孔灌注桩技术的优势所在，这也是该技术得到广泛应用的一大原因，但是，建筑工程中运用钻孔灌注桩技术并不是一件简单的工作，它对于全体施工人员来说是一个新的挑战，需要每一个施工工作人员都要进行详细的了解工作，然后在不断的实践中找到施工技术的问题所在，解决问题，总结经验，这样才能不断的进步，进而提升建筑施工的质量。
参考文献
[1]方国建. 建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用浅议[J]. 门窗，2015，04：91.
[2]刘孟军. 建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用分析[J]. 科技与企业，2015，09：156.
[3]陈鹏. 建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用探讨[J]. 江西建材，2015，11：69+75.
[4]吴梅芳. 建筑施工中的钻孔灌注桩技术研究[J]. 门窗，2012，12：119+121.