模板工程施工总结范文
时间：2023-04-11 16:45:26
导语：如何才能写好一篇模板工程施工总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
Abstract： This paper analyzes the construction technology of the formwork engineering from three aspects： construction preparation， technology requirements and demolition of the templates， to improve the construction technology of the formwork engineering and provide the reference to ensure the quality of the formwork engineering.
关键词： 建筑工程；模板工程；施工技术；研究
Key words： construction engineering；formwork engineering；construction technology；research
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）32-0127-02
0 引言
模板工程是建筑工程施工的重要内容，其质量优劣关系着建筑工程功能及经济效益的充分发挥，因此模板工程施工受到越来越多行业专家的高度重视，并进行了一系列的探讨，为我国建筑工程的蓬勃发展奠定了坚实的基础。本文结合笔者多年模板工程施工经验，对模板工程施工技术进行简单的探讨，以供同行们参考。
1 模板工程施工准备
开展任何一项工作，为保证施工质量与效率均离不开施工前系统的准备，对模板工程施工也是如此。模板工程施工前应重点做好施工面与施工材料两方面的准备工作，从而为后期施工的顺利创造良好条件。
1.1 有关施工面的准备 做好充分的施工面准备工作，有助于模板的安装、固定等作业的高效进行。施工面准备工作主要包括以下内容：首先，设置合理的标高，即在遵守相关标准规范的基础上，充分考虑不同楼层的具体施工要求，使用水平尺进行标高，为模板工程的施工提供准确的依据；其次，注重模板表面与施工面的清理工作。为防止模板安装不牢固引发安全事故，施工前应根据设计目标要求，做好模板表面，及梁、墙、柱等表面的清理工作；最后，保证脱模剂涂刷质量。脱模剂有助于后期模板的拆除，防止脱模不顺利影响混凝土表面质量。
1.2 选择优质的施工材料 模板工程施工中应用到的重要材料有紧固模板材料、模板材料两种，其中模板材料选择时应严格根据施工设计目标要求实施。通常情况下，使用厚度为18mm的木芯胶合板，并选择60mm×80mm规格的木枋作为模板的背带；紧固模板材料可起到良好的固定模板作用，以确保后期混凝土的浇筑质量满足施工要求，并维持整个模板系统的稳定性。通常情况下，常使用Φ12的加固铁杆充当紧固材料。对于防水砼则使用带有止水板的加固钢筋杆，针对剪力墙主要使用直钢筋杆进行紧固。另外，位于梯井下的一些防水剪力墙使用带有止水板的钢筋杆，且只能使用一次。而其他剪力墙使用Φ12的加固铁杆，并穿Φ16PVC管后应用，且可使用多次。
2 模板工程施工技术及工艺
建筑工程中的模板工程涉及很多内容，其中楼板、梁、楼梯、墙、柱等部分的施工最为关键，而且不同部分应用到的施工技术与施工工艺要求存在较大差别。为保证不同部分模板工程施工质量，下面逐一对其进行详细的探讨。
2.1 柱模板施工 柱模板施工是模板工程施工的重要环节，主要涉及安装模板、检查对角线、安装主箍等步骤。实际施工时使用厚度为18mm的胶合板充当模板，使用60mm×80mm的木枋充当被楞。同时，确保模板尺寸和与柱相协调，尤其在梁与柱的连接位置应开槽柱模，保证梁模和柱模紧密的衔接在一起。从整个模板工程施工来看，柱模的施工相对较为简单。
2.2 墙体模板施工 墙体模板施工是模板工程施工的关键，因此，对其施工质量提出的要求较高。通常情况下，墙体模板施工包括侧模的支撑、钢筋捆扎以及模板位置的校正等诸多环节。安装模板时应从外膜中间入手，以保证墙体垂直度与外形尺寸满足施工规范标准要求。当将一侧模板立好后，将对拉螺栓穿入，安装调整另一侧墙体模板后，通过对拉螺栓进行固定。
2.3 楼梯模板施工 模板工程施工过程中，楼梯模板施工难度最大，并且会给后期装修质量产生直接影响。因此，实际施工时应注重以下内容的落实：在准确把握楼梯具体尺寸的基础上，选择合理的模板材料。并首先安装休息平台的梁模板，接着安装斜楞模板，最后再进行楼梯底模的安装。同时，考虑到楼梯外侧模板形状为三角形，因此需根据模板工程要求进行实际的放样操作后，制作出相应的模板。并且安装楼梯模板时应固定好斜向支柱，以有效避免混凝土浇筑施工出现塌滑事故。
2.4 梁模板施工 建筑工程中梁是极其重要的支撑结构，其质量优劣关系着整个建筑工程的稳定性，及相关功能的发挥，因此施工时应按照施工设计要求以及规范标准进行。梁模板施工涉及搭设支架、铺设底模板、以及检测等步骤。安装梁模板时应针对不同的结构情况进行施工，尤其应重点把握下面的内容：首先，选择龙骨时小龙骨使用60mm×80mm规格的方木，间距设置为300mm，大龙骨由Φ48×3.5mm的双钢管充当，并与支架立杆间距保持一致。挂通线找平大龙骨，在参考标高的基础上确定大龙骨顶面标高，接着完成小龙骨的架设，进行模板的设施施工。楼面模板铺设结束后，应检查支架的牢固程度，并打扫干净模板板面与梁面。
3 模板的拆除
模板拆除是模板施工的最后环节，为给后续工作的正常施工做好铺垫，施工人员拆除模板时应认真分析以下问题：首先，依据一定的顺序完成模板拆卸操作，通常按照先拆除后支的模板，后拆先支模板、先拆除非承重位置模板，后拆除承重部分模板、先将柱模板拆除、后拆除楼板梁侧、底模模板，最后将梁底模板拆除的顺序进行；拆卸时应保证混凝土强度达到相关要求，以避免模板过早拆卸给混凝土结构产生不利影响，底模拆除强度具体要求可参考表1。
另外，如遇到特殊情况，需要在混凝土未达到设计或规定的强度拆模时，需要经过准确的计算，并由技术主管确认批准才允许拆除。
模板拆除施工工艺与方法如下：拆除柱模板时应现将支撑件、连接件，例如对拉螺栓、柱箍、钢楞等拆除，然后按照从上到下的顺序进行拆除作业。如遇到预拼情况应先将对角的卡件，接着拆除另外对角的卡件。当挂钩挂好，将临时支撑拆除后，进行起吊拆模。拆除墙模板时应注意单块组拼，将连接件、大小钢楞、对拉螺栓拆除完毕后，仍按照自上而下的顺序进行拆除操作，针对欲组拼的模板应在挂钩挂好的基础上，检查所有连接件是否完全拆除，只有在所有连接件全部拆除后才能起吊脱模。拆除对拉螺栓时可切断凹进墙面5mm的部分，也可将套管加埋到混凝土中，从套管中抽出对拉螺栓进行再次使用；拆除多层楼的支柱与模板时应注意以下问题：当上层楼板正在进行混凝土浇筑操作时，禁止拆除下一层模板支柱，并且仅能拆除一部分再下一层楼板模板。跨度不小于4m的梁应留下支柱，并保证间距控制在3m以内。
4 总结
模板工程施工是建筑工程施工重要的一环，考虑到其在保证建筑工程稳定性、以及建筑工程成型上发挥着至关重要的作用，这就要求施工单位依据模板工程施工要求做好充分的准备，确保使用的材料质量符合施工设计目标要求。同时，不断总结施工经验，及模板工程施工技巧，明确模板施工中的重点、难点环节，并指派技术水平较高的施工人员施工，保证模板施工质量，以充分挥发建筑工程的社会与经济效益。
参考文献：
[1]郦剑，袁明华.当前有关建筑工程中的模板施工研究[J].经营管理者，2013，11：376.
[2]欧振伟.建筑工程模板工程施工技术探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011，08：158.
篇2
一、模板施工现状综述
现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。由于施工周期短，这些承担施工荷载的混凝土楼板仍处于养护期，混凝土还不成熟。而这些施工荷载又存在许多不确定性，有时甚至会超过成熟混凝土结构正常使用状态所承担的设计荷载。由此造成现浇混凝土结构质量事故增加，严重的会使模板支架临时结构以及现浇混凝土结构倒塌。
(一)材料方面。
许多钢管生产厂家为了抢占市场、低价竞争而偷工减料，如厚3.5mm钢管，实际生产的钢管壁厚只有3～3.2mm，而且经过施工应用后，钢管的锈蚀进一步使壁厚减薄。然而在设计计算中是按标准壁厚3.5mm的理论值，这样一来，惯性矩损失将达到10％左右，抗压能力降低13.3％～18.7％，并且经过多年使用，钢管将产生弯曲和变形，加大了初始偏心矩的影响。而设计时均按直线钢管来考虑，这就会造成误差，这些都是造成模板支架事故的安全隐患。
(二）设计方面。
以往的混凝土浇筑施工多以单层模板支架为主，这样的体系受力比较简单，技术发展也已经较为成熟，具有相对丰富的实践经验，故可以确保施工过程的安全与可靠。但是随着多层模板支架体系的出现，这一体系的受力状况就变得十分复杂，无论是设计上还是施工上对其受力性能的了解和掌握上都存在着局限性。
(三)施工方面。
目前有不少施工技术人员未对施工操作者进行详细的安全技术交底，加上工人的技术水准较低，难免发生使用上的问题。比如有的模板支撑架倒塌是由于操作工人没有按设计间距及布设要求设置支架，造成模板支撑架稳定性不足；有的是支架的搭设构造未满足要求。
(四)管理方面。
有些地区建筑较为混乱，管理不到位。随着建筑业的蓬勃发展，出现众多不同规模的施工队伍，建筑队伍迅速膨胀，建筑队伍的挂靠，建筑工程的层层承包和层层转包等。这些都造成施工队伍和施工人员的低素质和管理不到位而给施工安全带来一些固有的隐患，比如只重视速度不重视安全，只讲进度，不讲安全，只顾蛮干，不顾安全等。
二、模板管理控制措施
为加强高、大模板工程施工的安全控制管理，防止模板支撑系统失稳坍塌，杜绝重、特大事故的发生，本人结合相关文献资料对建设市场各方责任主体总结了如下的管理要求：
(一)建设单位在工程建设时，应当保证模板工程安全施工措施所需的费用。此费用不应纳人招、投标竞价范围。设计单位应当考虑高、大模板工程施工安全操作的需要，对涉及施工安全重点环节在设计文件中注明，并对防范施工安全事故提出指导意见。
(二)施工单位在编制施工组织设计时，应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。项目负责人应结合施工组织设计，根据工程的特点，组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制高、大模板工程的专项施工方案，并附计算书，经验算后，报上公司技术负责人和总监理工程师审批。
(三)施工单位编制高、大模板工程专项施工方案。在有法定检测、咨询资质的检测单位或咨询单位组织五名以上本行业专家论证，审查后，组织实施。模板工程所用的模板、支撑杆件、连接件材质必须符合现行国家标准的规定。尚无国家标准的，须经省级质量技术监督部门鉴定合格后，方可投入使用。高、大模板支撑系统的基础应符合方案的要求，具有足够承载能力。模板支撑系统必须按规范和施工方案的要求设置水平支撑及剪刀撑。
(四)高、大模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。模板工程在浇注混凝土前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验收合格后，方可浇注混凝土。
(五)施工单位必须严格执行工程建设强制性标准。严格按施工方案确定的施工工艺和施工方法浇注混凝土。混凝土浇注时，施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控。超高、超重、大跨度模板工程施工设计内容应包括利用建筑物本身构件的卸载措施，满堂架搭设中的底部扫地杆、剪刀撑、支架四周与建筑物可靠连接等设计图纸。大截面混凝土构件支撑在楼板上时，应对楼板进行核算，必要时应采取加固措施。
(六)严格遵守施工方案制定的拆模顺序。混凝土强度必须达到施工方案所要求的拆模强度，并符合工程建设强制性标准。
工程监理单位在实施模板工程的监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当书面要求施工单位整改；情况严重的，应当书面要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的，工程监理单位应当及时向建设行政主管部门及施工安全监督部门报告。
(七)监理工程师必须对高、大模板工程施工旁站监理。施工单位应加强对高、大模板工程施工的安全管理，将高、大模板工程施工应急预案纳入安全事故应急预案，防止模板支撑系统失稳坍塌事故的发生。当发生模板工程施工安全事故时，事故发生单位必须立即向建设行政管理部门及安全监督机构报告，并采取有效措施及时处置，防止事态扩大，
篇3
摘要：现浇钢筋混凝土在水利工程建设中应用非常普遍，常用作水工构筑物承重结构、防水结构。本文针对建筑工程实例，总结论述建筑现浇钢筋混凝土结构施工中关键施工技术的质量控制要点。
关键词：建筑；工序质量控制要点；模板工程；钢筋工程
改革开放，社会主义现代化建筑迅速发展，建筑工程项目越来越多，建筑工程的结构类型日趋多样化，钢筋混凝土结构的工程项目成为建筑工程项目发展的主流。而加强钢筋混凝土建筑工程施工的关键环节，就成为提高建筑工程质量的根本保障。在施工中，对于模板工程中模板及其支护系统的安装、拆除，钢筋工程的下料、绑扎安装，混凝土工程的配比、运输、布料、浇注振捣、养护等施工工序的质量控制要点以及大体积混凝土的施工技术，有许多值得总结的共同点。现分别论述如下：
1模板工程
1.1 基本要求
模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定。
1.2 模板及其支护系统安装质量要求
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
1.3 模板及其支护系统安装质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度R4m时，其底模应按跨度的1～3‰起拱。
2钢筋工程
2.1 基本要求
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2.2 钢筋接头位置及要求
梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，接头位置应错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。
2.3 施工缝处钢筋处理
现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3混凝土工程
3.1 基本要求
混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土原材料、配合比、外加剂应符合相应规范规定； 混凝土的强度等级必须符合设计要求；用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点按照要求随机抽取制作，并做好养护；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑；分层浇筑时，上一层混凝土应在底层混凝土初凝之前浇筑完毕；施工缝、后浇带的位置及处理应按设计要求和施工技术方案处理；现浇结构混凝土浇筑完毕后应根据季节、时段及时采取覆盖保湿养护或其他有效的养护措施；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或进行模板安装等作业。
3.2 施工工艺流程
配合比计算原材料计算、外加剂配制坍落度测定混凝土运输试块制作泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除养护
3.3 输送管道的敷设及混凝土的布料
泵送混凝土的垂直输送管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，不能直接放在楼面钢筋网上。混凝土浇筑方向与泵送方向相反。采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。
综上所述，在对现浇钢筋混凝土的施工质量控制过程中要严格操作，严格把关，严格施工。只有这样，才能确保工程建设的质量。
参考文献：
篇4
【关键词】模板；质量；安全；控制
1. 模板工程中的现状及常见问题综述
1.1 模板标高出现偏差
检查安装完成的模板时，发现施工图上的预埋件、预留孔洞、结构层标高与实际安装情况有出入。其原因重要有以下几个方面：模板顶部安装时没有标记标高；没有按规定设置标高控制点或标高控制点偏少造成控制网无法闭合；楼梯装修层的厚度没有考虑，造成楼梯标高过高；没有找平竖向模板根部；没有安装标记就进行混凝土浇筑施工。
1.2 模板轴线偏位
待拆模时发现施工图混凝土墙、柱轴线位置与实际位置有偏移，其原因重要有以下几个方面：模板组合时未按图施工，组合件没有到位，造成建筑物设计轴线偏移；放轴线时出现较大的偏差；模板的顶部和根部安装不牢固，没有采取限位措施；支模时没有拉通线，轴线间的距离没有复合，对竖向总垂直度没有控制；使用顶撑、木楔、拉螺栓等工具不当造成偏移松动。
1.3 拼缝时模板不严密
拼装模板时不严密，空隙较大，浇捣混凝土中出现漏浆，表面有麻面、蜂窝，严重时有露筋、空洞。其原因重要有以下几个方面：设计模板尺寸有差错，质量达不到要求，由于拼装接缝太大造成漏浆；没有按照规范制定木模板，造成制作粗糙；木模板有过大的含水量，较长的安装周期，由于干缩使木模发生裂缝；没有提前对木模板浇水润湿；在柱、梁结点部位接头的尺寸不准确或有错位；没有对变形的钢模板加以修正而继续使用。
1.4 模板产生变形
拆模后，在梁、墙、柱部位发现混凝土有鼓凸、翘曲、缩颈等质量问题，其使用功能和外表美观受到严重的影响。其原因重要有以下几个方面：在模板设计上有问题，围檩、支撑、面板间距较大，同时模板刚度较小；没有按规定要求设置连接件、组合钢模，模板的整体性比较差；墙模板的对拉螺栓间距大或由于螺栓规格小而造成拉力不足；没有夯实竖向承重支撑地基土或土上不垫平板，没有设置排水措施，使支撑部分沉降；已变形的模板应用到施工中；柱、梁模板卡具没有把模板夹紧或之间有过大的间距，在振捣混凝土时产生的侧向压力造成局部胀模。
2. 模板工程安全管理和控制研究综述
2.1 模板工程的质量控制
在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。
2.2 模板工程施工要点
（1）施工前认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图，进行模板设计及翻样；做好技术交底，确保施工质量。
（2）根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地确定测量资料，如标高，中心轴线、预埋件的位置以及浇捣混凝土的顶面位置等。
（3）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位，待校正后方可进行固定。
（4）模板的支柱应在同一条竖向中心线上。支柱必须落在坚实的基土和承载体上（楼面上）。
（5）对于跨度≥4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱为全跨度的0.1% ～0.3% 。
（6）模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键。所以，对于有梁板结构的模板，梁底模应“帮包底”。这样，能不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁侧板及平板模板。
（7）模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须严密，保证不漏浆。
2.3 模板施工质量的现场监控
质量控制的重点是过程监控，过程监控的重点应放在一线工人施工阶段，在现场，若等模板搭设完毕，再去调节模板的一些偏差，有的可以调节，有的无法调节，有的工期也不允许调节。虽然制定模板质量要求，但拆模后结构外形尺寸仍有不尽人意的地方，这些就是模板的通病。现场监控的目的就是如何通过具体措施，教育工人，减少通病问题的发生。要想从根本上解决模板（或者其他工序）的质量问题，必须加强对一线工人、班组长的技术交底。负责模板的施工员必须完全清楚、熟悉、掌握模板施工中的每个环节，在施工之前，与木工工长一起对工人进行施工交底，交底结束后，对现场的工人进行抽查提问，让工人真正了解交底内容。在技术交底的同时，要贯彻质量的奖惩制度，在本工程中所使用的模板工程质量奖惩条例是有作用的。模板施工员应事先根据情况，与木工工长共同制定质量检查的方案，对不同的部位采取不同的重视程度。
3.4 模板工程的安全控制
近年来，模板工程是继洞口和临边、脚手架、塔吊、井字架与龙门架和基坑外，成为建筑工地的第六大杀手，尤其是高支撑模板体系更是事故不断。因此在实施过程中，施工企业要严格按专项施工方案组织施工。
（1）必须采用钢管脚手架支撑梁模板。
①严格按照设计尺寸布置搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，立杆只能对接，严禁搭接；
②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
③确保每个扣件和钢管的质量抽样检测均合格，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N・m，不能使用发生变形的钢管；
④地基支座的设计要满足承载力的要求；
⑤支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。
（2）模板支架必须设置纵横双向扫地杆，沿立杆每步均设置纵、横水平杆且纵横两向均无缺杆，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑，确保支架有足够的刚度。
（3）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题立即整改。
（4）剪刀撑的设计。
①竖直方向沿纵向和横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设置一道剪刀撑；
②水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5m设一道剪刀撑；
③剪刀撑宽度大于6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数当夹角为450时为7根；当夹角为500时为6根：当夹角为600时为5根。
（5）顶部纵向和横向水平杆支撑点的设置。顶部支撑纵、横杆的立杆的连接扣件按抗滑验算，设计荷载N≤12kN，均使用双扣件。
（6）连墙件设置。
①梁、板模板支撑架连墙件必须设置成刚性连墙件，竖向每2步架高或每层楼面或沿柱高每4m设置；水平方向至少每3跨；
②如周边无建筑物，应采取支撑架长度或宽度加长加宽，使得模板支架长宽的尺寸大于模板支架的高度。
3. 总结
模板是混凝土的成型模具，是现浇钢筋混凝土结构工程的重要组成部分。根据工程的结构特点和项目的具体情况进行模板施工工艺和模板品种的选择，直接关系到工程质量、施工安全、施工进度、施工场地、现场文明和综合经济效益，模板在结构工程中的重要性日益明显，因此如何管理更为重要。在施工过程中，应完善规章制度，明确分工和职责，明确质量目标以及质量标准，在施工前、施工中、施工后都严格履行相关标准，避免出现安全及质量问题，将项目建设成为优质、安全的项目。
参考文献：
[1]糜嘉平.模板工程施工专业化是必然趋势[C].中国模板协会年会论文集，2008：11～14
篇5
【关键词】钢筋混凝土；施工质量；质量缺陷；防止措施
0 引言
为了提高钢筋混凝土工程的施工质量，针对施工中常见的质量问题进行归纳，并根据施工经验及质量验收标准进行施工质量问题的分析和总结。下面对施工中出现的问题进行归类分析并提出防治建议：
1 缺陷一：混凝土表面钢筋外露
1.1 产生原因
（1）混凝土在浇筑的过程中，钢筋保护层的垫块受到外力作用产生位移，或垫块间距过大或漏放，使钢筋与模板产生接触。
（2）混凝土构件尺寸小，配筋过于密集，骨料卡在钢筋之间，使水泥砂浆不能充满钢筋四周，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析现象，靠近模板的位置缺少砂浆或模板接合不严产生漏浆。
（4）在混凝土振捣过程中，振动棒撞击到钢筋，使钢筋产生位移，造成露筋。
（5）在施工过程中，布筋时踩踏钢筋；拆除模板过早，导致混凝土构件棱角破坏。
1.2 防治措施
（1）在混凝土浇筑过程中，确保混凝土保护层厚度和钢筋的位置无误并严格检查。
（2）选用适当的骨料粒径，并保证混凝土配合比正确。
（3）浇筑混凝土前将模板充分润湿，并填堵好模板之间的缝隙。
（4）在混凝土振捣时不可撞击钢筋，钢筋间距过于密集处，可用振捣棒振捣。
（5）施工时，避免对钢筋进行踩踏；不可过早拆除模板，避免暴力拆卸，破坏构件棱角。
2 缺陷二：蜂窝
2.1 产生原因
（1）混凝土配合比不当，加水量不准确或砂浆过少、石子过多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土的和易性大受影响，振捣不够密实。
（3）下料不合理，造成离析现象。
（4）模板接缝处不严实，造成漏浆。
（5）配筋分布过于密集，石子粒径过大或塌落度过小。
2.2 防治措施
（1）在配料时，严格按照混凝土配料单配料，拌合时要均匀，塌落度适当。
（2）在混凝土浇筑时，下料高度超过两米要设置串桶或溜槽；浇筑时分层下料和振捣。
（3）在混凝土浇筑过程中，随时检查模板防止产生漏浆。
3 缺陷三：麻面
3.1 产生原因
（1）模板表面不平整，在周转使用时拆模时表面被破坏。
（2）模板在使用时没有充分的润湿，使混凝土浇筑后，构件表面失水量过大。
（3）浇筑混凝土前，模板表面隔离剂涂刷不到位，或因局部模板接缝不严漏浆，导致隔离剂失效。
（4）振捣不到位，致使混凝土中有气泡没有排除，最终导致气泡停留在构件表面。
3.2 防治措施
（1）浇筑混凝土前要清理模板的表面，保证模板表面光洁。
（2）在模板安装过程中，必须保证模板之间的接缝密实，并将模板充分润湿。
（3）使用比较长效的隔离剂，在隔离剂涂刷的过程中，保证涂刷均匀。
（4）混凝土浇筑过程中充分振捣混凝土，使混凝土中的气泡充分排除。
4 缺陷四：孔洞
4.1 产生原因
（1）在配筋比较致密的位置，混凝土骨料粒径过大被卡住，导致下料不到位，并且振捣不及时就又在上层浇筑混凝土。
（2）混凝土产生离析现象，砂浆产生严重分离跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次性下料过多、过厚，导致振捣器无法振捣到位，形成松散孔洞。
（4）混凝土在施工过程中，由于操作不当导致进入杂物（木块、泥块等）。
（5）在冬季施工时，没有合理的进行防冻处理，导致混凝土受冻。
4.2 防治措施
（1）在浇筑钢筋比较密集的部位时，用高一标号的细石混凝土来进行浇筑，并认真进行分层振捣密实。
（2）预留孔洞，两侧同时进行下料，严防漏振。
（3）施工操作时谨慎细致，防止模板内进去杂物。
5 缺陷五：缺失棱角
5.1 产生原因
（1）浇筑混凝土前，模板没有充分润湿；混凝土浇筑完成后养护不到位，使构件表面脱水过快，强度变低；当模板产生裂痕时，模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）拆模时，模板受外力作用过大，棱角被碰掉。
（3）模板隔离剂涂刷不到位。
3.2 防治措施
（1）在浇筑混凝土前使模板充分润湿，混凝土浇筑完成后认真浇水养护。
（2）拆除模板的过程中，避免暴力拆卸，防止用力过当。
（3）模板运输过程中，防止撞击模板；注意保护模板阳角，以免碰撞。
6 缺陷六：表面不平整
6.1 产生原因
（1）模板质量不过关，刚度和强度达不到标准。
（2）浇筑混凝土时，没有进行分层下料，浇筑强度过大，模板的支撑不牢固，导致混凝土在早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土在浇筑完成后，没有进行抹子找平压光，致使表面粗糙不平整。
（4）在混凝土没有达到强度要求时，上人操作或运输材料，致使表面被破坏。
6.2 防治措施
（1）严格按照施工质量要求操作，浇筑混凝土后，利用水平控制线拉线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护。
（2）严格检查模板的刚度、强度及稳定性；注意模板支撑的稳固，使支撑有足够的支撑面。
（3）混凝土浇筑后，当强度达到1.2N/mm 以上时，方可在已浇筑的混凝土的上方进行施工。
7 缺陷七：强度不够
7.1 产生原因
（1）混凝土的配合比不当，施工时随意加水，使混凝土水灰比增大。
（2）水泥质量不达标或受潮，砂、石级配不好，空隙大含泥量大，杂物多；外加剂用量不准确。
（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣和养护等方面因素控制不当而造成混凝土的强度不够。
（4）在冬季施工时，混凝土早期受冻或拆模过早。
7.2 防治措施
（1）水泥使用前，严格检查出厂合格证、检测、复试报告。
（2）正确控制混凝土配合比。
（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣及养护的过程中，严格按照施工要求进行施工。
（4）冬季施工时，注意防止混凝土早期受冻。
8 缺陷八：裂缝
8.1 产生原因
（1）混凝土在凝结前，表面失水过多，产生塑性收缩裂缝。
（2）混凝土在养护一段时间后，由于水泥浆中的水分蒸发会产生干缩裂缝。
（3）水泥发生化学反应，体积会产生一定的收缩，使混凝土产生收缩缝。
8.2 防治措施
（1）在混凝土初凝前认真抹面；如果混凝土表面积过大，要加强二次抹面或多次抹面。
（2）加强混凝土早期的养护，严格控制浇水时间，并做好混凝土养护措施，这样基本可以消除干缩裂缝。
（3）按设计要求预留施工缝、后浇带，防止大面积浇筑混凝土时产生收缩缝。
通过以上的归纳总结，对混凝土施工质量问题产生的部分原因进行了总结和分析，可以得出钢筋混凝土工程施工质量的影响因素的多样性的结论。对混凝土施工质量的控制，不能仅仅从单一的方面着手，应该全面考虑各种影响因素。从原材料筛选、施工方法、施工过程工艺控制等方面，都要严格的按照施工规范和质量验收标准执行，对每一道工序都要进行严格的检查。终上所述我认为要想提高钢筋混凝土工程施工质量还要对施工人员进行必要的岗前培训，提高工人的操作熟练度，这样混凝土的施工质量问题必然会减少。
【参考文献】
篇6
关键词：建筑工程；施工技术；解决措施
1、建筑工程施工技术存在的问题
1.1 模板存在的问题
在建筑工程施工中，模板的使用是一个十分重要的环节。一般情况，采用木模当作模板，在梁木模施工中，大多数的部门都不会进行模板的设计，而相关的负责部门也没有对此设计与施工有严格规范的规定，这就导致施工当中模板出现的问题十分的普遍，在建筑工程施工中我们不难发现，有时梁的跨度很大，但是其宽度却很小，，下面使用支柱支撑。但是如果当梁的跨度远远超过了其自身所承受的最大值时，必须将梁的底模进行起拱设计，这样可以有效防止建筑物的梁部出现跨中下垂的现象。
关于模板的问题，除了上述的梁模板，还有柱模板。柱模板横断面的尺度一般要适中，但是保证高度足够大。所以，柱模板安装过程中需着重的考虑柱子垂直度与抵抗混凝土侧面所产生的巨大压力。但是，在建筑工程施工中施工单位为了节约成本或偷懒，都疏于对柱模板进行有效的结构设计和安装工艺研究。因此，在建筑工程施工最后阶段进行柱模板拆除时，会经常性的导致混凝出现严重的缺陷，甚至会导致建筑结构的不稳定，严重的影响建筑物的稳定性与安全性。
1.2 混凝土施工存在的问题
一般在建筑施工单位，在钢筋下面一般都不会安放预制垫块，这个垫块其实就是一个保护层。预制垫块在使用时必须用混凝土，这样才可以保证保护层不会出现薄厚不一的状况。有一些施工企业，为了保护建筑混凝土固有的保护层，将楼板钢筋网面与钢筋骨架向上提，这样不但无法对钢筋混凝土的保护层进行有效的保护，还会早曾钢筋网面与骨架逐渐走位，使建筑物的整体结构变形弯曲，给建筑施工带来安全威胁。在建筑工程施工过程中，一些建筑承包商为了加速建筑工期，在混凝土没有完全的定形时，就在混凝土上方堆放重量较大的负载物，从表面来看，混凝土貌似没有遭到严重的破坏，但是却会导致混凝土的土质变得稀松、裂开，很可能的影响到整个建筑物的质量安全。
1.3随意开凿槽洞问题
在房屋建筑施工中建筑工人为了安装水电等线路管道，健在墙上，梁柱地板等部位随意开槽凿洞，这种现象十分普遍。特别是房屋装修阶段，甚至还有施工人员为了方便竟然将承重墙凿去一大半的墙面；还有的还在柱梁上随意的开凿。特别是在厨房和卫生间，在安装水管的时候施工者大面积的凿开地面，而且开凿的时候会凿断受力钢筋，这样的话楼板的承载力就会大大的下降，从而导致房屋的安全性大大的降低。出现这种情况主要还是施工和安装不同步。
1.4针对钢筋建材的主要问题
目前有很多建筑工程施工中出现有使用再生钢材的问题，由于此种钢筋的抗拉强度已经达不到规范要求，还有钢筋的绑扎搭接长度不够，焊接后钢筋的焊缝不饱满，根据规定，梁板的搭接位置没有错开，后期因为梁间纵筋间距较小导致混凝土浇筑不方便等等。此类问题应该建立严格的检查制度。不使用检查不过关的钢筋，然后要按照设计图纸做好检查工作.
1.5墙体出现裂缝问题
墙体出现裂缝是由在施工时混凝土施工没有达到标准所造成的。其一是由于温度应力裂缝，出现这种裂缝是因为在浇筑混凝土之后内部的水泥热不容易散去，外部温度散热快而内部温度升高，内外温度产生温差致使产生较大的拉应力。此时混凝土抗拉强度就处于了最低状态，这样就会极易在混凝土表面产生裂缝。其二就是混凝土浆在沉降过程中遇到阻碍，从而产生裂缝。主要原因就是混凝土塌落程度太大引起的，另外，模板移动也会引起这类裂缝出现。
2.、建筑施工技术施工当中问题的解决措施
针对我国当前建筑工程施工技术的管理与加强，我们认为最需要的就是对建筑施工的整个过程都采取行之有效的控制，其控制方法方式则需采取一个有效的、科学的、合理的控制措施，以此保证整个工程施工项目对人民群众造成的影响降低到最小，实现顺利安全的施工。如果想要加强施工技术方面的控制，就需在建筑施工过程中严格遵守我国相关的法律法规，再在其基础之上确立一个规范化、合理化、系统化的管理制度体系，以此确保我国建筑建设项目达到符合我国对建筑施工技术的要求规定，实现对建筑整体的工程质量的有效控制。
篇7
所谓建筑施工中的模板技术，就是指施工人员依据混凝土结构以及构件的设计要求，按照一定的几何尺寸以及规定的位置进行模板的制作，进而使用制作完成的模板对房屋建筑进行施工。在进行实际的建筑施工过程中，模板能够进行自由的组合，施工完成之后能够进行及时的拆卸，对其进行清理之后就能够应用于下个工程的项目，其具有可重复利用的优点，在保障建筑施工质量以及提高工程施工效率方面具有至关重要的积极作用。
二、模板技术在建筑施工中的应用现状
1.模板技术工程的要求
在进行混凝土结构的施工过程中，为了有效的提高混凝土结构施工的安全、施工工程的质量、工程的施工进度以及降低施工成本，施工模板技术要满足以下四个方面的要求：
（1）明确混凝土结构、构建的尺寸和位置
该部分主要包括了平面标高、截面尺寸、位置以及形状等方面，使其达到工程设计的要求。
（2）确保刚度、强度和稳定性
由于模板具有承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工负荷等作用，因此，在进行混凝土的振捣、养护、浇筑时，不会导致混凝土构件和结构失出现去平衡或者遭到破坏；塑性变形多，不能承受载荷；结构向机动体系发生转变，导致结构和构件不稳定等现象。
（3）构造简单、方便操作
混凝土结构构造要满足钢筋安装、绑扎以及混凝土进行养护、浇筑的需求。由于构造受力明确，因此，适合进行集中制造，使模板具有机械化、制造工厂化的特点，进而节约原材料。另外，方便灵活的操作方式，有利于加快施工进度、降低劳动强度以及提高工作效率。
（4）模板要严密接缝
如果接缝没有达到要求，那么就要采取安全可靠的方法处理，例如可以使用塑料布、薄铁片或者钉油毡等，有效的保证不出现漏浆情况。
2.建筑施工中的模板体系
目前，我国建筑工程中模板技术主要分为三种形式：组合式、永久式与工具式。在模板技术的最初阶段，施工建筑过程中主要以钢代木，对传统的定型木模板与散支模板进行优化与升级。随着社会经济的迅速的发展，建筑工程的日益增多，建筑结构形式逐渐的由砖混结构转变为钢筋混凝土结构，此种机构具有良好的防火性能、抗震性性能以及其他综合性能，大大降低了建筑工程的施工成本，极大的提高了模板技术的发展速度。
三、建筑施工中模板技术的应用分析
以下从模板技术的施工准备、模板的安装、混凝土的浇筑以及模板的拆除四个方面对建筑施工中模板技术的具体应用提出了几条合理化的建议，以供所需者进行参考：
1、施工准备工作
在进行建筑工程的施工前，相关的人员应该做好施工的准备工作，进而保障施工的稳定性以及有效性。其主要的施工准备工作包含以下的措施：一是，施工人员应该结合功能工程的特点以及现场的环境，在充分考虑技术水平、企业设备以及自然因素的基础上对模板施工方案进行科学的制定；二是，施工人员还应该总结工程的设计要求与设计图纸，对模板方案进行细化，积极做好配模的设计工作；三是，针对模板的选择，应该选择表面平整光滑、无痕迹，而且类型、数量、规格以及强度的要求符合设计规范的模板；四是，对支架的选择。支架是支撑模板的主要部件，其承担着混凝土结构的自重以及施工中的各种压力，所以，应该选择质量良好且具有加强稳固性的支架。
2、建筑施工中模板的安装
最为模板施工中最重要的环节，模板的安装同时也是建筑工程的关键环节。在模板的具体施工过程中，鉴于各种因素的影响，元件以及模板的安装位置会出现偏差，应该对偏差进行合理的控制，在模板的支设过程中，施工人员应该严格的依据设计图纸进行施工，避免对其进行随意的翻动，避免意外情况的发生。从建筑工程的特点出发，模板的安装主要包含：支柱模板、基础模板、后浇带模板以及墙体模板等，由于各类模板的作用不同，对其安装的手法与顺序也不同。例如：笔者所在的建筑工程单位，在进行模板安装的过程中，在墙下口会留有两个清扫口，对杂物进行清除，对模板直接的连接部位进行细致的处理，以保障模板之间的紧密性与稳定性。同时依据相应的流程与序号对模板进行安装，进而保障了模板安装的流畅性与准确性。
3、建筑施工中混凝土的浇筑
在对混凝土进行建筑之前，应该使用少量洒水的方法，保证模板的表面持续的处于一种湿润的状态，并保障其不会出现大量渗水的状况。相关的施工人员应该对混凝土的振捣、运输以及浇筑的设备进行合理的选择，并依据相应的规范与标准进行施工。
4、建筑施工中模板的拆除
当建筑施工中的混凝土达到一定的强度，并且在对其拆模后不会造成一定的影响后，应该依据规定的顺序对模板进行拆除。一般而言，两天后就能够对侧模进行拆除，针对低模的拆除工作，应依据规定的拆除时间进行。对于顶板的拆除，应该保留后浇带模板，在保障其达到一定的强度之后，对模板与支架进行后期的拆除工作。最后，进行拆除完成后，应该采取一定的措施对混凝土进行养护，从而保障建筑的施工质量。
四、结束语
篇8
关键词：工民建；质量控制；模板；钢筋；混凝土；砌体；抹面；
中图分类号：O213.1文献标识码： A
随着国民经济的不断发展，人民也对工民建提出了更多的要求，不管从服务水平还是工民建质量方面而言，都有一了定程度的提高。然而，任何事物都具有两面性，我们在看到发展的同时也要认识到当前还有一定的问题存在，尤其对于工民建相关的质量控制方面的问题更是重中之重，它直接关系着经济发展与人民群众的安全问题。因此，本文将从影响工民建质量相关因素进行分析，进而提出对施工质量进行控制的相关措施。
1、工民建施工质量影响因素分析
（1）施工作业人员技术水平的影响。施工作业人员作为工民建项目施工的主体，对于工民建项目施工质量的影响也最为直接。施工作业技术员、机械设备操作人员、质量管理、安全管理以及进度管理等所有项目参与人员均在项目建设过程中，其各自职能的发挥是确保项目建设质量的必要手段。
（2）工民建施工材料的影响。施工材料作为建筑工程的物质组成部分，确保施工材料合格是保证工民建项目建设施工质量满足各项要求的关键。工民建施工材料涉及到砂石、水泥、钢筋、砌体、混凝土等各种建筑材料，某项建筑原材料质量不合格则会造成项目整体施工质量出现问题。
（3）机械设备的管理。工民建施工过程中，机械设备的作业性能以及施工工艺等各项参数，会直接影响到施工工序控制以及施工质量。科学合理的结合项目施工实际情况选择作业功效适当、技术经济指标高、易于维修保养的机械设备不仅可以有效提高项目建设施工质量，同时可以提高项目建设的经济效益。
（4）施工组织安排。施工组织设计作为工民建项目建设的指导文件，对于项目各施工工序管理、材料管理、机械设备、安全、进度以及质量管理均有明确的要求。在项目施工组织设计上，合理的确定施工技术方案，并完善施工组织措施，加强施工检测，可以有效的保证项目建设质量目标的实现。
2、工民建施工质量控制要点分析
2.1 模板工程施工
（1）模板质量要求。模板工程在施工作业前，应仔细检查确保模板的构件尺寸与工程结构相互对应，准确无误。在施工作业开始前，对模板质量进行试验检测，确保模板的承载力以及刚度满足设计要求，能够承受混凝土以及施工中的其他荷载。
（2）模板施工工艺要求。在施工过程中，需要注意在模板与混凝土接触面涂抹隔离剂，同时避免隔离剂对钢筋造成污染。为了避免模板发生倾覆等事故，模板的临时支撑必须牢固可靠。模板的安装作业应保证表面高差小于2毫米，接缝无漏浆且小于2.5毫米，跨度超过4米的钢筋混凝土板，保证模板按设计要求起拱。在施工作业前首先将模板湿润。并将杂物清理干净后方可进行混凝土的浇筑。模板的拆除在混凝土达到设计强度以后进行，同时避免损坏混凝土边缘以及端部位置。
2.2 钢筋工程施工
（1）钢筋材料质量要求。用于工民建施工作业的钢筋必须在进场前根据钢筋批次进行检验，并按照试验规程抽取式样进行力学性能测试，确保钢筋质量合格。钢筋在施工现场的对方应做好防水措施，避免锈蚀以及污染。
（2）钢筋工程施工要求。严格按照设计图纸进行配筋， 通常情况下I级钢筋需要做成180度左右的弯钩，箍筋则需要做成135度左右的弯钩。对于需要机械或者进行焊接的钢筋，应确保钢筋接头错开，焊接后按照要求进行相关试验。钢筋的绑扎以及安装过程中，需要注意采用铁丝将钢筋交叉位置绑扎牢固，搭接位置的钢筋应在中心和两端分别绑扎牢固，对于混凝土板以及墙，应在钢筋网的中间部分交错绑扎牢固。
2.3 混凝土工程施工
（1）混凝土材料质量要求。混凝土生产阶段，应保证按照要求使用相应强度等级标号的水泥，混凝土应严格按照配比以及水灰比进行拌合，避免用于混凝土生产的砂石料污染。为了保证混凝土的质量，应留置用于后期检查的混凝土试块，并由试验室进行必要的力学性能试验。
（2）混凝土浇筑。对于混凝土的浇筑，首先应将模板清理干净，浇筑阶段科学合理的设置施工缝，一般应设置在受力小而且利于继续施工作业的部位。混凝土柱一般将施工缝设置在基础顶面，单向板则一般设置在平行于短边位置处。再次浇筑混凝土作业前，应首先将混凝土表面的水泥浮浆层以及松动的骨料清理干净，并洒水湿润后在接缝位置重新铺一层水泥砂浆加强与新浇筑混凝土之间的连接。对于需要整体浇筑施工作业的梁板，应保证混凝土保护层厚度满足设计要求，并及时进行保湿养生，避免大体积混凝土浇筑造成混凝土的开裂。
2.4 砌体工程施工
（1）砌体工程材料质量要求。用于砌体工程施工的各种砌体块应确保强度等级满足设计要求，并按照相关实验规程进行取样试验。用于砌体施工的砂浆应严格进行试验配比，并进行足够的搅拌。砌体在施工现场应整齐堆放，保持砌块洁净。
（2）砌体施工质量要求。砂浆按照配比要求进行搅拌，并及时使用避免出现泌水的现象。砌体在砌筑前应按照上下错峰的原则进行试排块，一般情况下需要将砌块的搭接长度控制在砌块长度的1/2-1/3左右，不满足搭接长度的应在砂浆灰缝中设置必要的拉结钢筋。
2.5 砂浆抹灰工程施工
（1）抹灰工程施工材料要求。为了保证抹灰工程施工质量，应确保砂浆配比以及稠度满足设计要求，需要使用外掺剂的砂浆必须进行试验验证且合理的控制外掺剂用量。
（2）抹灰工程施工质量控制。砂浆或者适用于抹灰工程施工的灰膏，应尽可能的在其初凝前完成抹面施工作业。对于混凝土或者砖石结构连接处的抹灰应设置金属网并设置合理的搭接长度。在抹灰施工作业前应将表面清理干净，并做好表面处理工作以免出现开裂的现象。对于需要分层抹灰作业的情况，应待上一层抹灰凝结后方可继续进行抹灰作业。对于抹面施工，应避免出现裂缝，并避免抹灰层之间出现脱层或者鼓包的现象。
2.6 其他工程施工
对于楼面工程，其质量控制要点应注意确保水泥强度以及水泥地面厚度符合设计要求，在楼面施工前将基层面处理干净，施工作业结束后进行铺砂养护，并将平整度偏差控制在2mm以内，对于楼面工程的防水卷材，应确保粘接牢固而且没有褶皱。对于外墙保温工程，应保证预留管道封堵密实，保温工程表面抗裂砂浆抹压密实，保温板之间错缝粘贴，网格布之间搭接宽度合理保证工民建项目的保温层施工质量。对于工民建饰面工程，应保证饰面砖粘贴牢固，无裂缝以及裂痕，对于内墙砖以及地面砖应避免出现斜条。屋面工程施工质量控制首先应将屋面转角处理整齐平顺，找平层平整光滑没有起皮现象，防水卷材粘贴牢固，密封秘史无褶皱以及翘边等质量问题，在屋面工程施工结束后应进行淋水试验确保无渗漏后方可继续施工。
3、结语
建筑工程施工质量直接关系到主体结构的安全性，对于项目的安全、进度以及造价管理也有着重要的影响。提高施工质量控制，可以完善项目管理水平，保障项目建设经济效益的实现。工民建施工过程中，由于质量影响因素较多，因此为了确保项目建设施工质量得以保证，应结合项目建设的实际情况，加强施工材料以及施工工艺的管理，提高项目建设整体质量水平。
参考文献：
[1]李春球 论建筑工程施工质量常出现的问题及其控制措施 [期刊论文] -中小企业管理与科技2008(17).
篇9
关键词：新技术；高层建筑；施工工艺；登墙钢筋
中图分类号：TU97 文献标识码：A
一、施工工艺技术分析
1．1钢筋制作与安装施工技术
本次施工采用的是Ⅱ级钢和Ⅲ级钢。梁柱墙节点部位的钢筋纵横交叉连接密集，致使钢筋制作安装困难，保护层厚度很难控制，使得节点部位混凝土的浇筑成为施工难点。为了确保工程质量，采用等强钢筋滚轧直螺纹连接技术配合搭接绑扎、闪光对焊等连接措施，在施工中取得较好效果。
1）对于柱子钢筋定位设置箍筋框固定，剪力墙钢筋用水平梯格筋和竖向梯格筋来控制钢筋位移；对非正交圆柱梁交接点钢筋，采用通过放大样制作定型加工模具，定位效果也良好。
2）对钢筋长度的连接节点，采用计算机计算并绘图，根据计算的下料长度和弯折点制作交叉形状，用在工程施工现场中，确保了钢筋的制作和安装质量。
3）对高度不同楼面柱墙楼板节点，根据层高算出直螺纹接头位置，锚固长度，甩头方向进行制作，满足了接头质量要求，钢筋安装简便，施工速度加快，质量合格。
4）在工程施工中按照先做的样板原则。如柱墙梁板节点部位，采用适宜的工法对每个工序和分项，施工前先做样板，经验收合格，按样板标准展开施工，减少了不合格返工现象，取得了较好经济效益。
1．2模板工程施工技术
1）模板质量对工程结构和感观有直接影响，为满足设计与规范要求，采用了支模逆作法工艺整体浇筑技术，重点对墙柱梁板模板选材及细部节点进行控制。a．墙柱梁板模板均采用15mm厚竹胶板，结合层高分布特点，根据不同层高分别进行拼接。模板拼接主、次龙骨经计算强度和挠度，确定材料规格和间距。梁楼板支撑用门式架体系，纵向垂直，横向成排，确保三层连续支撑抵抗施工荷载。柱墙支撑，用钢架管和对拉螺栓相结合的方法，经计算强度和扰度确定间距。经对整体支撑模板体系进行强度和扰度复合计算满足要求，施工质量良好。b．为防止后浇带处混凝土构件变成悬挑构件产生裂缝，把后浇带处模板作为一个独立单元进行设计，楼层拆模板时后浇带模板不拆，待浇筑全部混凝土施工完毕达到设计要求后，再拆除该部位模板。c．不同强度等级混凝土阻挡措施，在梁板柱墙节点部位，由于混凝土强度等级不同，施工中采用快易收口网措施，距柱墙侧500mm封挡，既保障了混凝土质量，又减少了支模板的难度。
2）本工程首层高6m，确保高支撑模板稳定安全，是模板安装施工的控制重点。针对支撑体系，到现场采取了碗扣架、钢管、木方等相关材料参数，并经过试验实测取值进行安全计算，来编制施工方案，确保了安全施工。
3）模板造型的稳定加固，经设计计算加固方法，如梁高1400的梁，高度设直径为12mm的螺纹钢对拉螺栓4道加固。剪力墙的模板，也经计算确定对拉螺栓距离加固，确保了不胀模不鼓模。
4）由于工程施工时的振动和冲击荷载都很大，为了防止支撑系统发生失稳破坏，支撑系统的水平杆件与每个门架平面内，用三道直径为48mm的钢管水平加固，把梁板支撑连成整体，用剪刀撑与水平加固杆构成闭合围箍。混凝土施工前，对模板、支撑进行验收，经监理验收批准后，才进行钢筋制安和混凝土的浇筑施工。
1．3混凝土工程施工技术
1）商品混凝土浇筑，除了现场配足混凝土设备外，为保证施工能正常进行，还要满足高强度、低水灰比、大坍落度、可泵性这些技术要求。必须在整个施工过程中，高度注意各种因素条件的变化，并且根据这些变化制定预案，及时调整配合比和各种工艺参数，保障混凝土质量。
2）混凝土配合比经试配合格，为保障其稳定性，原材料需按配合比要求配送，对高性能的外加剂，严格控制使用量。在现场及时检测坍落度，如有变化，找出原因及时调整。即使对原材料的性能指标进行优选后，也还须按规定随时抽检，以保障质量稳定。
3）本工程大截面梁浇筑，采用连续流水施工，分层厚约500mm，振捣时重点关注梁柱节点的密实，梁高的高度内不设施工缝。
4）不同强度混凝土浇筑，采用两台混凝土泵车，在快易收口网封挡两边同时后退浇筑法，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度低的混凝土。有效避免了低等级混凝土流入等级高的混凝土区域，确保了工程质量，观感质量很好。
5）对已经浇筑混凝土根据地区天气情况，制定了养护方案。混凝土浇筑施工后3h，即可由专人养护。在夏天根据施工环境气温，进行覆盖和浇水确保养护效果。在冬期采用保温养护措施，保持混凝土养生条件，保障了混凝土质量。
二、等强钢筋滚轧直螺纹连接技术
1）直螺纹连接，螺扣少套筒短，是工厂化生产，质量很好。钢筋现场套丝和组装，质量不稳定。控制秃牙和有效丝扣螺纹，对钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙，选用标准钢筋和套丝机，适时更换润化液；螺牙中径达不到合格几何尺寸的，控制钢筋套丝端切直面和余丝量，适时更换丝牙。
2）直螺纹连接适用于高压、易燃、易爆、高处等条件下安全施工，弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合，用普通扳手拧紧即可，控制要点是被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，措施是确保钢筋所套丝头等长，丝头截面平直。
3）直螺纹连接丝头控制，秃牙部分累计长度不得超过一个周长，检测方法简单，重点是控制套丝机有效工作，保障每个接头丝高、丝距、丝长相等，才能确保丝头和连接套将两钢筋断面连接于中间位置，质量安全可靠。
三、新技术在高层建筑中的应用
1）实践表明高强钢筋和高强混凝土适宜用于高层建筑，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。等强钢筋滚轧直螺纹连接，钢筋同心，受力合理，提高了经济效益。是建筑业技术进步成果转化为现实生产力的具体体现。
2）高强钢筋混凝土在施工中的应用，能做到技术先进、安全可靠、经济合理、保证质量，并能提高施工现场管理水平，增强企业技术创新，提高工作效率，促进安全文明施工。降低人为因素，提高工程的质量。
3）新结构、新工艺、新技术在工程中使用，给施工企业提供了创新平台，通过技术进步，增加经济效益，既解决了施工难题，也有效的保障了工程质量和效益。影响建筑成品质量的因素较多，在新技术和新工艺应用中，通过工程管理实践来总结施工管理经验，是我们提高企业科技创新水平和竞争力的有效途径。
参考文献
[1]杜永再.建筑工程中新技术应用的探讨[J].才智,2013,17:207.
[2]葛玉英.建筑施工新技术探析[J].城市建筑,2013,12:74.
[3]刘焕文.关于对建筑施工新技术应用的论述[J].科技与企业,2012,16:248.
篇10
关键词：土木工程；混凝土施工技术；影响因素
1混凝土施工技术的影响因素
1.1混凝土材料选取
随着科学技术的不断进步，混凝土的材料种类都不断进行着革新，对于混凝土材料的合理选择不仅关系着混凝土的质量，而且影响着土木工程整体施工质量。水泥作为混凝土的主要原材料，不同类型的水泥对混凝土质量有着不同的影响，因此应根据实际施工要求对水泥种类进行谨慎选取。同时混凝土中的骨料选取的不同也会对混凝土结构的强度产生影响[1]。
1.2混凝土的配比
混凝土配比的科学性对土木工程施工质量存在着直接影响，混凝土施工配比决定着混凝土的强度，因此在土木工程施工过程中必须保证混凝土配比必须科学、合理。因此在混凝土配比的过程中需要结合项目实际需求以及材料情况，并根据抽样试验的方式对混凝土的性能进行检测，在配比过程中应当注意配比的科学性，不能仅凭主观经验便盲目地进行配比。
1.3混凝土的拌制
在土木工程施工过程中，不仅混凝土的材料与配比对混凝土质量存在着影响，混凝土的拌制也影响着混凝土的质量。在实际拌制施工过程中，操作人员必须对混凝土拌制的材料进行控制与核算，对每种材料的分量都应该严格把控。同时操作人员也应该合理安排混凝土的搅拌时间，保证混凝土混合的均匀性，从而保证混凝土的结构强度。
1.4混凝土的浇筑与振捣
在混凝土施工过程中需要保持稳定且连续的浇筑，重视振捣对于混凝土强度的重要性[2]。如果混凝土浇筑或振捣不合理，会对混凝土的质量造成很大影响。假如振捣时间不足就会导致混凝土密实程度不够，而振捣时间过程则会引起石子、水泥浆等材料出现分离现象。特别是针对钢筋密集的梁柱间接点尤其加强混凝土的浇筑与振捣工作。
1.5混凝土的养护
在混凝土施工过程中，为了增强混凝土施工效率与施工质量，需要采取有效的措施对混凝土进行养护。如果在大规模混凝土浇筑完成后没有对混凝土进行及时掩护，就很容易导致混凝土出现裂缝等问题，不仅会影响整体施工的外观形象，而且会影响混凝土的使用性能。
2土木工程的混凝土施工技术
2.1浇筑技术
混凝土浇筑施工大致可分为基础底板浇筑、墙体浇筑、楼体浇筑以及顶板浇筑四种。通常来讲，建筑的基础底板都较为厚实，而混凝土施工的步骤较为繁琐，因此在基础底板浇筑时必须深入考虑混凝土的散热问题，避免在浇筑过程中产生基础底板裂缝，从而保证混凝土的受力能力。在实施混凝土浇筑过程中，切忌对已经完成搅拌工作的混凝土重新加水，同时应对混凝土分层的厚度准确把握，通过把握好两层浇筑之间的间隔，将混凝土浇筑工作控制在混凝土初凝固的时间范围内。混凝土浇筑施工应当考虑到天气因素，在天气变化较为频繁或天气状况较为恶劣时应及时停止施工。
2.2振捣技术
混凝土振捣施工应从混凝土坡脚、混凝土坡中部以及混凝土坡顶等三处进行三道振捣。在保证三道振捣的位置符合要求的基础上，通过科学合理的配合保证混凝土振捣覆盖全部坡面，从而保证混凝土施工质量达到混凝土工程施工的预期效果。在使用振捣棒进行振捣时，需要对振捣棒插入的深度以及振捣时间进行严格把控，振捣棒的移动间距应控制在40cm左右，其深度应当保持在下方混凝土50mm以上。振捣棒使用时需要“快插慢拔”，在混凝土密实后需要利用刮杠刮平混凝土表层，并撒上适当厚度的碎石时，在混凝土终凝前将其磨平。
2.3拆模技术
在拆除混凝土浇筑模板时需要按照模板拆除的固定顺序进行拆除。在具体实施过程中可以优先拆除不承重的模板，再拆除不承重的模板部分。当混凝土强度达到2.5MPa时就可拆除不承重的模板，保证混凝土棱角与表面完整性。对于承重部分的混凝土则需要聘请相应的专家对其强度进行检测，保证混凝土质量水平。同时模板拆除时间也会对混凝土最终质量造成影响，因此拆模人员可以根据气温、天气等实际因素对模板拆除时间进行谨慎设计。
2.4养护技术
在混凝土浇筑与振捣操作结束后，需要在十二小时内对混凝土进行覆盖处理，并对混凝土进行适当的浇水与养护。混凝土拆模后施工人员应对混凝土表面进行喷水处理，结合混凝土实际情况决定喷水的时间与频率，适当的喷水操作可以保证混凝土保持在湿润状态。若是在冬季进行混凝土施工，或是施工地区海拔较高、气候寒冷，就需要在混凝土中添加相应的添加剂，防止由于严寒导致混凝土强度降低。
2.5钢纤维混凝土施工技术
在土木工程施工过程中，需要对钢纤维混凝土施工技术进行严格监管，在混凝土拌制过程中必须保证混凝土中的钢纤维均匀分布，从而保证钢纤维混凝土的强度。因此在选择强制搅拌机保证搅拌均匀度的同时，应当对钢纤维混凝土进行不定期的抽样检查，从而保证混凝土施工质量。在钢纤维混凝土搅拌过程中，施工人员应该结合湿拌与干拌的不同需求，对搅拌时间以及材料投放顺序严格把控。
2.6混凝土梁柱节点箍筋技术
现阶段我国土木工程施工过程中采用的箍筋施工方法主要在全部梁板模板安装完毕后，再安装梁板钢筋实现整体沉梁。梁柱节点箍筋技术具有安全性高、作业量少、功效较高且箍筋工作与支模工作不冲突的优点，同时也存在着难以保证箍筋间距、节点箍筋少放等问题。因此在实际施工中，应在下料环节将所有梁柱节点增设纵向断筋，并将柱节点区箍筋焊接在纵向断筋上，形成整体骨架结构。在实际混凝土施工过程中应根据项目情况谨慎使用梁柱节点箍筋技术，对于结构复杂工程难以有效使用该技术。
3结束语
随着现阶段我国建筑水平迅速发展，混凝土施工技术已经成为土木工程技术中必不可少的技术种类。只有对混凝土施工技术进行严格把关并不断进行更新，才可以有效地保证混凝土工程施工的施工质量。为了推进我国土木工程施工事业的可持续发展，需要在实践中不断总结混凝土施工经验，并结合现代化技术不断革新混凝土施工技术。
参考文献：
[1]李尚华.土木工程施工中混凝土施工技术要素分析[J].企业科技与发展,2015,(11):58-59.
