搅拌桩施工总结范文

导语：如何才能写好一篇搅拌桩施工总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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钉形与双向水泥搅拌桩处理。施工时必须通过试桩掌握满足设计桩身强度要求的各种技术参

数，以指导后续施工。

关键词：钉形与双向水泥搅拌桩技术参数后续施工

中图分类号：TQ172文献标识码：A

一、工程概况

在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比

较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不

良影响。本工程设计在箱涵及其两侧路段采取钉形与双向水泥搅拌桩处理。

钉形与双向搅拌桩采用湿喷法、双向搅拌。搅拌桩钻头如图1所示，搅拌桩顶部结构设

计如图2所示。主要技术指标为：

（1）钉形与双向水泥搅拌桩直径为0.7m，箱涵基底处理桩间距为1.5m，路基处理区

段桩间距为2m，过渡段桩间距为2.5m，搅拌桩在平面上呈正方形布置，处理段长度为40m，

两侧过度段长度各取20m。

（2）搅拌桩桩径为0.7m，水泥掺量为100kg/m，扩大头深度及桩径均为1.0m，水泥掺

量为200kg/m。

（3）设计要求28天龄期钻孔取芯，检测数量为总桩数的0.5%，取芯时同步做标准贯

入试验。钻芯取样试块（边长70.7mm立方体）在28天龄期的抗压平均值应大于0.8Mpa。

每根检测桩必须在桩身的上部、中部、下部三个点做取芯试验。

图1双向水泥搅拌桩钻头示意图

图2搅拌桩顶部构造设计图

二、典型施工段落选取及目的

根据施工进度安排，选择典型施工段落分别进行了25m和18m桩的试搅，试验以确定满

足设计桩身强度要求的各项技术参数为目的，这些技术参数主要有：水泥浆水灰比、钻杆下

沉和提升速度、喷浆压力、搅拌机转速、进入持力层电流等。确定确实可行的各项技术参数，

以便指导后续大规模施工。

三、施工准备

1、材料

钉形与双向搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，强度等级为PO42.5，其质量应符合《硅酸盐

水泥，普通硅酸盐水泥》GB/T175－200标准。

2、原地面处理

原地面清表、碾压并作出路拱，以便雨天作业面不积水。

3、施工放样

首先用极坐标法对控制点放样，再根据控制点用经纬仪配合钢尺对各桩位放样，并做好

标记，桩位放样遵循“一放，二复”原则，确保桩位准确。

4、试验准备

（1）原材料（水泥）送检，所用水泥3天抗压强度≥3.5MPa、抗折强度≥17.0MPa，

28天抗压强度≥6.5MPa、抗折强度≥42.5MPa，且各项化学成分均满足要求。

（2）根据以往类似工程，暂定水泥浆水灰比为0.5，配制出水泥浆密度为1.78g/m3。

5、设备情况

投入主要机械设备：深层搅拌桩机（2台）、水准仪（2台）、全站仪（1台）、深层

搅拌桩监测仪（2台）、压力表（2台）。

四、施工工艺

1、施工流程

桩机就位（设备检查）灰浆制备钻进喷浆到底提升搅拌（扩大头处叶片反压）

重复喷浆搅拌重复提升搅拌记录成桩

2、桩机就位

搅拌机械运至工地后，先行安装调试，待内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常

后再就位。移机时，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。当地面起伏不平时，采用

人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。为了保证桩位准

确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于±50mm。

3、灰浆制备

水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按配

比数据控制好水灰比，制备好的水泥浆不得放置过长，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，送

浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。

4、喷浆成桩

（1）将搅拌头中心对准桩位，先启动内钻杆电机并下沉钻杆，当喷浆口至地面下0.3m

时，启动浆泵开始喷浆。

（2）当反向叶片至地面时启动外钻杆电机，待转速正常后，边旋转边切土下沉边喷浆

直至加固深度。

（3）下沉速度控制在0.7-0.8m/min，内钻杆转速≥50r/min；外钻杆转速≥70r/min，

下沉时喷浆压力为0.25～0.4Mpa。

（4）在桩底持续喷浆搅拌10一20秒后关闭浆泵，边旋转搅拌土体边提升钻杆至地面，

提升速度控制在0.9～1m/min。

（5）接近桩顶1.0m范围内，采用叶片反压搅拌，使叶片伸展，以便形成扩大头，并需

进行二次喷浆搅拌，以满足口大头处200Kg/m的水泥参入量，桩体上部0.5m以内反压搅拌

进行捣实。

（6）关闭电源，移动设备，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

五、质量保证施工措施

1、水泥浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得放置过长(时间不

超过2h)，浆液倒入时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

2、供浆连续，拌和均匀。因故停浆，将喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供

浆后再进行喷浆。如因故停机超过3h，先拆卸输浆管路，清洗后备用。

3、搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速，当喷浆口即将达到设计要求标高时，停止

提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

4、预搅下沉速度由电流监测表控制，工作电流不大于额定值。当钻杆进入淤泥质土层，

电流明显增大时，适当减小下降速度，并增加喷浆量。有时由于深度大，土质粘，造成堵管，

予以疏通。疏通管道后，在上下1m的范围内复喷复搅，以防断桩。为了加强桩顶强度，所

有桩都要在设计桩顶以下1m范围内复搅，在桩底喷浆时间不少于20s，使浆液完全达到桩

端。

5、通过在机架悬挂垂线控制垂直度，并通过千斤顶调整机座支腿确保机架垂直，使搅

拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差小于50mm。

6、施工中，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求，施

工记录必需详尽完善，由专人负责，深度记录误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s。现

场使用密度仪对每罐浆液进行密度检测。深层探测仪核检打设深度、喷浆量及喷浆连续性，

每根桩完成后，及时查看成桩小票。

7、喷浆搅拌时，搅拌机操作工与送浆工应集中注意力，相互配合。施工中主要控制每

米水泥喷入量，必须由操作熟练的工人控制阀门，保证喷入均匀，才能形成完整的桩体；还

要加强施工中操作手的配合，保证桩底、桩头的质量，下沉喷浆搅拌时一定要用慢档，保证

搅拌均匀。

8、正式施工前，每台桩机确定各种施工参数，深层探测仪、灰罐和搅拌机不能随意变

动。

六、建议及结论

1、每隔三天检修一次压浆泵橡胶垫圈，发现破损时，要及时更换，防止压浆压力不足。

2、遇到较硬地层时，操作人员不得盲目强行下沉，此时要提升钻头，在刀片处焊接

耙齿，并通过加大喷浆量降低下沉速度，慢慢穿透硬层。

3、送浆管不宜过长，且做好防护固定措施，防止爆管。

篇2

关键词：水泥搅拌桩，市政道路，软基加固。

中图分类号：TU99 文献标识码：A

水泥搅拌桩可以很好地提高地基的承载能力，减少沉降量，使路堤的稳定性有一定程度的提高，而且施工也较为简单，在一些缺少砂和碎石的地区，也较为适用。

1 施工准备技术

采用水泥搅拌法进行加固软基处治前必须先对场地清理，根据施工图纸和现场踏勘，进场后先清表及平整场地，清除桩位处地上、地下的一切障碍（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，回填粘性土至整平设计标高以上50cm。施工前应先做好临时排水设施，确保地表无积水。然后采用GPS 精确放出控制桩位，用全站仪定出中线及边线，根据设计桩位图用钢尺拉出每个水泥搅拌桩桩位，桩位中心打入木桩、竹签等，用白灰标明，防止桩位破坏。依设计要求桩位按正三角形布置，相邻两桩中心间距100cm 或110cm。

水泥搅拌桩施工前，应采取工艺性试桩(每处工点的试验桩不少于3 根)，从而总结出成桩经验及确定了各种操作技术参数，包括喷粉(浆)量、搅拌头的旋转速度、提升速度等施工参数，给大面积进行水泥搅拌桩施工提供了技术保证。通过采取试桩，可确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；确定灰浆稠度(水灰比)；根据不同掺入比(58kg/m、59kg/m、60kg/m)确定技术参数；确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据；检验施工设备及选定的施工工艺；根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

水泥对于水泥搅拌桩来说其实重要材料之一，这也是确保工程施工质量的重要源头。工程中对于进场水泥必须经过检测合格方能用于本工程施工，水泥堆放场地需平整且有利于排输雨水，水泥堆放还必须做到下垫上盖，地面距地面不小于30cm，防止水泥受潮结块。

2施工工艺

2.1 水泥搅拌柱施工程序

水泥搅拌柱施工工序主要包括以下几个方面: ( 1) 将深层搅拌机移动到制定位置对中，确保施工中桩机正确就位; ( 2) 预搅拌下沉，开启搅拌电动机待一切就绪后，将桩机钻头上的钢丝绳放松让钻头向下旋转钻进，直至设计时标高。若实际施工时土质过硬，可利用灰浆泵清水来降低钻进难度; ( 3) 水泥浆的制备，搅拌下沉到距设计标高1in 时需按已设定好的水泥浆配合比进行水泥浆配置并进行压浆; 提升喷浆搅拌。下沉至设计标高后，启动灰浆泵将已拌好的水泥浆压入地基内部，在原地空转几圈后在喷浆同时加快搅拌速度。加快搅拌速度时必须严格按照之前设定好的速度进行，确保料斗内水泥浆能够充分利用同时钻头可以达到规定的桩头位置; ( 5) 重复下沉并提升搅拌速率，搅拌时必须确保水泥浆和土能够搅拌均匀。而要想做到这一点应当先将钻头重复搅拌下沉，当其达到搅拌高标后提升搅拌速率。若桩头部位和建筑物上部有接触，还应当尽量降低钻头的损伤。重复搅拌时可在桩头1m 范围内进行喷浆加固; ( 6) 清洗。成桩工作完成后，注意做好管路的清洗工作。清洗时现在集料斗内加清水，再利用灰浆泵清洗管路，避免实际施工中管路被水泥堵塞; ( 7) 移位，当完成自( 1) 到( 6) 的工作之后，继续移动钻机进行下一步工作。

2.2 深层搅拌桩施工操作关键点

施工时钻头的钻进速度需结合实际施工过程中地层软硬情况来确定，同时施工时还需结合搅拌机的电流值和喷浆情况来判定钻进速度;进行浆液配置时刻可采用32．5 至以下的普通硅酸盐水泥，同时严格控制浆液中的水灰比例; 当机具下搅拌遇到较大的硬土阻力时需边用灰浆泵输入清水边进行搅拌工作; 实际施工时，桩机司机和搅拌工应当保持联系，保证施工的正常进行。保证搅拌机能够连续供浆，若需要停工，继续供浆面以下需先搭接0．5m 喷浆施工。当停工时间超过30 分钟时还需还进行管道清洗; 实际施工时还需配置专人记录搅拌机不同状态下的速度、工作中供浆、停浆具体时间以及钻进深度等参数值。

3 施工质量控制技术

3.1 施工参数控制

对于水泥搅拌桩进行软基加固处理，其加固深度应当不得小于设计桩长，桩体水泥掺入量不15～20%，并在施工中按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。施工中采用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出；桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。桩顶标高高出设计标高不少于0.5m，采用人工凿除桩应头。同时在施工中应当确保其相关施工参数在允许范围内。

3.2 水泥搅拌桩施工中质量控制技术

3.2.1 施工前，适宜根据设计要求对搅拌桩进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3.2.2 喷浆的提升或正常速度适宜小于0.8m/min，同时对于灰浆泵送压力控制不得少于0.4Mpa，并保证泵送流量恒定。相邻桩喷浆施工时间间隔不得超过24h，施工时应采用四次喷浆四次搅拌工艺，并确保搅拌均匀。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

3.2.3 制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。对于施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下500mm，待恢复供浆时再搅拌提升。施工停浆面应高出桩顶设计标高500mm，待桩顶压梁，施工时再将该多余部分凿除。对于停机超过3 小时情况，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

3.2.4 当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1-1.5 米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m 喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10 秒-20 秒，以保证桩头密实均匀。当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

3.2.5 在桩与桩之间的搭接间隔施工不应大于24h，如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。桩身插筋及插竹不得超过24h，必须做好每一根桩的时间记录，深度记录误差应不于10mm，时间记录误差小于5S。当桩体28 天龄期，其强度大于1.0Mpa，水灰比不应大于0.5。

4 结语

本文通过结合工程实践，对软基采取水泥深层搅拌桩来加固处理，总结了水泥深层搅拌桩在软基加固中的施工技术要点进行了总结，通过工程实践表明，水泥深层搅拌桩在确保施工质量的前提下，其处理软基加固是可行，可为同类工程参考借鉴。

参考文献

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关键词：搅拌桩；软基处理；质量控制

近些年来的社会发展中，随着建筑工程事业的兴起和发展，各种软土地基处理要求日益提升，尤其是在各种不良地基的总结与处理工作中，更是受到业内人士的高度重视。在当前的淤泥、粉土、粉质土以及淤泥土质的处理中，经常都是以水泥搅拌桩进行地基加固和处理的过程，这种处理方法和处理措施的选用对于软土地基的加固十分有效，同时对于整个工程施工效益的提高也发挥着不可替代的作用。

一、软基概述

我国地域广阔、人口众多的基本情况促使了在各种建筑工程施工中不得不面对各种地理环境的不良因素以及人为活动的制约。由于各地地质结构本身都存在着大大小小的差异，同时又容易受到自然环境和气候的影响使得出现其他的一些变动和不良影响，这就容易造成地质处理和施工中出现质量缺陷以及工程隐患，也容易给工程使用寿命带来影响。软基处理作为目前工程项目中最为常见的质量缺陷之一，对其进行严格处理已成为目前工作人员面临的核心话题。

1、软基概念

在目前的建筑工程项目中，地基的强度和稳定性直接关系到建筑结构基层、主体结构的稳定性和耐久性，更是决定着工程的使用寿命和质量。所谓的软基也被人们广泛的称之为软土地基，是基于软土组织结构上形成的一种地基体系。这种地基结构具备着软土地基高渗透、稳定性不佳、整体性不好的现象，加之在工作中受到气候、自然环境、地理位置的影响，使得整个工程整体性饱受考验，甚至是造成严重的质量影响。因此，在目前的工程建设中我们有必要对其进行归纳和总结。

2、软基的危害

软土地基是目前建筑工程领域面临的一项极为严峻的挑战，是目前工程领域中的核心课题。就多年的工程实践总结得出，在工程项目施工建设中，如果工程地基的整体性、耐久性、稳定性和强度不达标，那么很容易造成建筑结构主体出现质量隐患，甚至是造成严重的施工安全事故。且这种问题的出现随着建筑工程施工的规模、高度的增加而增加，给工程整体质量带来严重的威胁。

二、水泥搅拌桩施工分析

水泥深层搅拌桩技术在施工的过程中是通过以水泥作为工程施工的固化剂，采用机械钻孔的方式将水泥送入土质底部，再经过机械搅拌的方式将土质和水泥进行强制性拌和，从而形成一种完整性、整体性高的土质层，以便工程施工。这种方法在施工的过程中对于处理软土和软土地基的施工有着十分显著的效果，同时在处理之后对于强度的整体性十分有效。由于目前的建筑工程施工中，其质量效果受到人们的普遍关注，由于规范规定的质量检测方法主要是通过整体性检验、开挖检查以及钻孔取芯等检验和试验方法，但是这些方法在应用的过程中投入大、效率低，特别是对于桩体结构与整体性的针对性较差，使得其中还存在着极为不足的地方和问题。

1、施工准备

1.1、机械准备

在目前的施工的过程中根据施工设计要求和施工总结要求进行深入的总结和研究，并通过施工的软土地基的施工要求和设计参数进行总结，使得其在施工的过程中各个方面都能够发挥出应有的效果和效率，从而实现工程的施工质量和设计要求。

1.2、劳动组织准备

一般来说，在目前深层搅拌桩施工中通常情况下，每一个装机组都是有9人左右组成，这对于施工而言有着事半功倍的效果。同时在施工的过程中更是要针对各方面的人员都进行严格深入的探讨与总结，针对其中的各方面问题进行深入的思考与研究。

1.3、材料准备

在水泥搅拌桩施工技术下，在工程施工中所涉及到的材料主要包固化剂，也就是我们常说的水泥。因此，在施工建设中，工作人员必须要对水泥品格、规格、型号进行严格的分析，结合工程预计标准和设计图纸进行全面的归纳，从而选择适宜、科学的水泥。

2、施工工艺流程

桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。

3、施工过程监控

3.1 桩长按进入持力层控制

在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致。施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量。故实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定。这2个参数在工艺试桩时由监理确定。一般下钻速度是0.5 m/min，电流值是额定电流值的125%以上。

3.2 粉体计量控制

搅拌桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置。它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。

3.3 复搅控制 .

水泥与土搅拌均匀程度是关系到水泥搅拌桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。

4、常见问题和处理方法

1） 桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或遇到旧基础、石块。若土质太硬改用慢档钻进，并沿钻杆向土壤中浇少量水，减少部分阻力。若遇到旧基础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。

2） 钻头喷口堵塞，可能是喷口粘结粉、泥后变小。或是粉料中混有杂物。处理方法是提出钻头，掏出喷口堵塞物。掏动时应特别小心，防止突然喷出的粉体喷入人的眼或口中。

3） 土层强度较低而主机电流偏大，可能是电路故障。处理方法是拧紧电线接头，调高电压。

三、结语

施工质量监控是一项细致的技术工作，监理人员对施工方法越熟悉越有利于质量控制。搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。

参考文献

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【关键词】软基加固；深层搅拌法；施工工艺；质量检验

0 引言

随着工程施工技术的发展，需要在滨海、湖沼、谷地、河滩等地开发建设。在各种软土中修建建筑物，首先要解决的是软土地基问题。软土地基主要是由粘土和粉土等细微颗粒含量的松土、空隙率的有机质土、泥炭或松散砂土等土层构成。相对来说，软土地基的地下水位高，其上的填方及构造物稳定性差且容易发生沉降，从而导致上层路基或建筑物不平整、开裂，造成大量的经济损失和资源浪费。因此，提高软土地基的处理技术是工程界所要解决的重要课题。

水泥深层搅拌法是用于加固饱和软粘土地基的一种较新的方法，它是利用水泥等作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地与软土强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反映，最终使软土硬结成抗压强度比原状土高得多，并具有整体性、水稳定性和一定强度的优质复合地基，从而提高地基承载力，达到加固地基的目的，最终达到设计和使用要求。

由于水泥深层搅拌法加固地基具有施工工期短、施工简单、材料来源广、造价低和加固效果明显等特点，因此自20世纪80年代初进入我国以来，被广泛地应用于公路、水利、港口码头、机场等建设工程的软土地基加固。

1 水泥深层搅拌桩在我市沿江地区的应用

1.1 泰州市沿江地区地质水文情况

泰州市沿江地区位于长江北岸，是典型的长江漫滩地区，地势平坦低洼，软土分布广泛。根据地质勘测成果表明，本地区地下水水质良好，软土为淤泥质亚粘土及粘土，饱和，呈流塑状，高压缩性，高孔隙比，厚度较大，呈层状分布，层厚1.5～9.0m不等，最大达22m。

1.2 应用情况

近年来泰州在沿江地区陆续新建了一批公路工程项目，对深、厚软土地基的处理广泛采用了水泥深层搅拌桩技术。一般来说，当软基处理深度大于15m，均采用深层搅拌桩，桩径一般为50cm，呈梅花型布置，桩心间距根据置换率不同介于1.0～1.5m之间不等，水泥土无侧限抗压强度设计值≥1.5MPa。

2 水泥深层搅拌桩的施工

2.1 施工准备

深层搅拌桩是隐蔽工程，质量管理难度很大，其质量控制应贯穿在施工的全过程。施工单位在开工前，应根据工程地质勘察报告和搅拌桩的设计资料，在原投标文件的基础上，编制更为详细具体的施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和措施。

2.1.1 设备要求

进场后，应对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查，认真核查桩机的技术性能，确保所用机型能满足施工要求。施工机械动力应大于45kW，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽100mm，并应配有电脑记录和打印喷浆量设备。

2.1.2 材料要求

水泥深层搅拌桩采用32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。使用前，承包人将水泥的样品送中心试验室（主要检验水泥标号、凝结时间、安定性等）或监理工程师指定的试验室检验，合格后方可使用。

2.1.3 技术准备

施工人员必须熟悉设计图纸、技术规范、施工方案、工艺要求等。按要求在室内进行配比试验，确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量。应做好测量放样工作，绘制出水泥搅拌桩平面布置图，标出醒目标志以利查找。

2.1.4 场地准备

施工段落在清表后应将场地整平。当地基表层有淤泥或软弱层时，应清淤后回填。场地应做好排水坡，挖设排水沟，保证场外不积水。

2.1.5 室内配方试验

实际使用的喷浆量必须通过室内配合比试验确定，根据土样天然含水量，孔隙比的不同，应做不同配合比的试验，确定最佳喷浆量。喷浆量在室内试验的基础上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m。

2.1.6 工艺性试桩

为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，搅喷桩成桩工艺试验由施工单位进行，监理全过程旁站。试桩结束后由施工方对试桩进行总结，作出“湿喷成桩工艺的试验总结报告”（包含工程名称、参加试桩人员、工艺流程、施工参数等内容），上报监理组，批准后方可进行大面积施工。同时将取得的施工参数挂牌标明在机架上，以便执行及检查。

成桩试验应达到下列目标：（1）检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。（2）满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间输浆量等。（3）检验桩身的无侧限抗压强度（28d）是否满足设计要求。（4）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计规定。（5）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

2.2 施工工艺流程

水泥深层搅拌桩的施工流程为：场地平整施工放样钻机定位制备水泥浆预搅下沉提升喷浆搅拌重复喷浆搅拌成桩钻机移位。

2.2.1 钻机定位

钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路，将钻机移到指定位置；钻杆端必须对准桩位中心，垂直度偏差小于0.5O。

2.2.2 制备水泥浆

水泥浆液应按设计配合比拌制，水泥浆拌和时间不得少于5min，不得离析、沉淀，停置时间不得超过2h；灌入浆液时应加筛过滤。

2.2.3 预搅下沉

待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌电机，使搅拌机旋转切土下沉。钻进速度一般应控制在0.4～0.7m/min。拌机下沉时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

2.2.4 提升喷浆搅拌

提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转；提升喷浆过程中的喷浆量应达到设计要求，并按以50～60r/min的转速和v=0.7～0.8m/min的速度，边提升边注浆，直至设计桩长。成桩要控制搅拌机的提升速度和转速，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，喷浆压力应不小于0.4MPa。

2.2.5 复喷复搅

当钻头提升到距离原地面50cm左右时，再重新边喷浆边搅拌至桩底，在桩底搅拌、连续喷浆1～2min，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，并以50～60r/min的转搅拌轴转速和v=0.7～0.8m/min的速度提升搅拌机，最后搅拌提升至地面，并做好施工记录。

2.2.6 机具移位

钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩的施工。

2.2.7 机具清洗

当施工告一段落后，清洗全部管路中的残存水泥浆，并将黏附在搅拌头上的软土清洗干净。

2.2.8 桩头处理

桩体强度达到设计强度70%后，人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层；待满足各项检测设计要求后，填筑卵、砾石垫层。

根据本地区试桩结果，要高度重视复搅的作用。早期施工中，我们曾发现有桩体成型不好的情况，最初我们试图通过增加单位喷浆量来解决，但效果却并不理想，后来在并未增加单位喷浆量的情况下，通过增加复搅次数，取得了较好的成桩效果。本地区复搅次数一般都达到超过2次，有些段落复搅次数甚至达到6次。一般来说全程复搅次数越多，拌和越均匀，成桩效果也越好。

2.3 施工中的质量控制要点

1）进入施工现场的水泥应具备出厂合格证、质保书等质量证明文件。水泥的堆放必须符合防雨、防潮的要求，不使用过期、受潮、结块的水泥。

2）开机前必须先检查导向管的垂直度，施工中要随时观察和保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直。搅拌桩垂直度偏差≯1%，桩位偏差≯50mm，搅拌头的直径应每天检查一次，确保桩头磨损量不超过10mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

3）水泥浆液应按预定的配合比搅拌均匀，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

4）钻进喷浆搅拌至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30s。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。

5）钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长。在复搅拌过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。

6）严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保搅喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得小于设计桩长或监理工程师现场确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5%。

7）重复搅拌：在水泥掺入比达到一定程度时（一般为10%～15%），保证搅拌程度比增加水泥含量对承载力的提高更有效。为了保证水泥浆与土充分拌匀，在电动机功率允许的前提下，应尽量多装几把叶片。在水泥掺量、喷浆压力和机具转速相同时，提升速度慢的桩身强度较高。

8）深层搅拌桩施工完毕后需养生28d，达设计强度后才能填筑路基和进行构造物的施工。

3 质量检验

3.1 施工原始报表检查

施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。

3.2 人工开挖验桩

一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。要求桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；拌和匀称，凝体无疏松；群桩桩顶整齐，间距匀称。

3.3 钻孔取芯和标准贯入试验

钻孔取芯试验和标准贯入试验按照《岩土工程勘察规范》（2009年版）（GB50021-2001）、《软土地基深层搅拌技术规程》（YBJ225-1991）等有关规定执行。

3.4 载荷试验

桩的载荷试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。是否进行载荷试验根据设计文件要求或现场实际情况确定。

4 结束语

从我市沿江地区公路工程项目的施工和运营期间地基沉降观测结果来看，水泥深层搅拌桩对我市沿江地区深、厚软土地基的处理达到了预期效果，取得了良好的社会经济效益。在多年工程建设实践中，通过对该项技术的质量管理，有如下几点建议供工程界同行参考：

1）软土地基处理在工程建设中为首要环节，软基处理属于隐蔽工程，且被构造物覆盖，构成隐患不便检查与补救。水泥搅拌桩是一种有效处理软基的办法，对工程建成后降低工后不均匀沉降有显著的效果。

2）根据水泥土反应机理和施工的实践结果来看，水泥掺入量达到一定值时，单纯提高水泥用量对强度提高不显著，提高搅拌的均匀性对桩的强度影响较大。对于不同的类型和不同性质软土，必须在现场采取有代表性芯样进行配合比试验，才可以达到设计的加固效果，如实反映设计要求。

3）施工前做试验桩是必要的，以此确定的施工参数对大面积施工的质量控制很关键。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人真实记录。

4）施工过程中的搅拌质量（钻杆转速和复搅次数）对成桩质量影响大，作为质量控制的关键除了水泥用量以外，搅拌质量应作为重点来管理。因软土地基在不同地段、不同土层土质不同，为了能客观有效地评价深层搅拌桩施工质量和处理效果，质量检测宜采用多种方式综合测定、综合评分。

【参考文献】

[1]叶志敏.深层水泥搅拌桩在地基处理中的应用研究[J].科技传播，2011（13）.

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【关键词】软基处理；水泥深层搅拌桩；施工控制

【Abstract】Cement deep mixing pile the Pearl River Delta region is the most commonly used soft-based approach. In this article， the construction process from the various links， such as the introduction of deep mixing cement piles in the test piles， construction preparation， construction process， design parameters and requirements， construction control， quality control and other aspects of testing to ensure the effective handling of the soft foundation quality to meet technical requirements.

【Key words】Soft foundation treatment; Cement deep mixing pile construction control

1.　引言

深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的桩体，通过配有专用钻头的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使一定范围的软土硬结而提高整体地基的复合强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，特别是处理桥头跳车、工后沉降、高填土路基的侧向位移等，处理后可很快投入使用。如何根据不同地基成分做到有目的、有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2.　试桩

2．1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。应注意冬季施工时低温和雨季施工时雨水等外部环境因素对桩体成桩质量的影响。

2．2深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

2．3每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度，最后通过单桩承载力和复合地基承载力来检验是否达到设计效果。

3.　施工准备

3．1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(主要是大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

3．2水泥搅拌桩可采用合格的这P·O32.5R或更高强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3．3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

3．4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

3．5施工前各种仪器仪表，必须进行标定，包括压力表、密度计等。

4.　施工工艺流程

桩位放样钻机就位检验、调整钻机垂直度正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束将钻机移至下一桩位。

5.　设计参数及要求(1)水泥掺入比>12％；(2)室内配合比设计7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa；28d无侧限抗压强度：qu≥1.6MPa；90d无侧限抗压强度：qu≥2.4MPa。(3)现场质量检测28d取芯强度：R28≥0.8MPa；90d取芯强度：R90≥1.2MPa；单桩承载力>210KPa；复合地基承载力>120KPa。

6.　施工控制

6．1项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，开工前进行全面的技术交底工作，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任落实到人。

6．2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

6．3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等和机械上的表盘来进行双重控制，把桩机的垂直度控制在≤1.5％的范围内。

6．4对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，一般情况下，试桩的下钻速度控制在0.8m/min的速率，提升的速度更要控制好，因为提升的时候，伴随着搅拌、喷浆的过程，提升速率更要控制好，一般为0.3～0.5m/min，为了使水泥与软基土搅拌得更均匀，“两喷四搅”是最常用的方法。

6．5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6．6水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量60kg、高效减水剂为石膏，掺量为0.5％。

6．7水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每10米桩的正常成桩时间应大概为32.5min，注浆压力不小于1.5MPa。

6．8为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应参照仪表上面的电流表读数判断是否已进入持力层，桩底必须进入持力层0.5m，然后在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

6．9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

6．10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应不小于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

6．11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。

7.　质量检验

7．1检验方法

7．1．1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。(2)静力触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

7．1．2水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。

7．1．3如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

7．1．4　对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

7．1．5　在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

7．2外观鉴定

(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

(2)搅拌均匀，凝体无松散。

(3)群桩桩顶齐，间距均匀。

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关键字：水泥搅拌桩、施工、施工工艺

Abstract: from the 90 s to the present day, cement mixing pile because of the low prices, mature technology advantages, such as in water conservancy, construction, municipal fields a wide range of applications. It can use a wide range of silt layer rich soft base area, the better to improve the bearing capacity of soft foundation. But the cement mixing pile construction management has a strong particularity, once bad management, also very easy to cause the construction quality defects, must want to strengthen its construction process. This paper of modern architecture of cement mixing piles construction requirements and its construction process to a simple analysis of the paper.

Keyword: cement mixing pile, construction, construction technology

中图分类号：TU525文献标识码：A 文章编号：

水泥搅拌桩技术在我国已经有了几十年的发展历史，通过在我国很多的大型桥梁、河堤、公路等多样的工程中的成功使用，积累了丰富的施工和检测经验，其技术和工艺已经相当成熟。但是尽管施工工艺相对的完善和成熟，但是由于现代建筑对其施工的要求越来越高，其施工技术和工艺也越来越受到了人们的重视，一旦出现问题，很容易导致短桩、断桩。

现代建筑对水泥搅拌桩施工的要求

现代建筑对水泥搅拌桩施工的要求即在施工过程中对其的质量等方面控制，主要有以下几方面：

（1）施工前，从事喷桩施工的人员必须是经过技术交底，并且桩机的操作员和送灰工必须有专业证，开工前，必须进行及时较低，并有书面记录，还要制定岗位职责和桩机的操作规范；

（2）所有进入到施工现场的桩机等设备都要有出厂合格证，并且配有电子记录仪器，禁止无记录仪的桩机投入使用；

（3）水泥搅拌桩施工前，以桩基布置图为依据测量放样，得到的测量结果汇总后上报监理单位，确认后才可进行施工；

（4）水泥搅拌桩所用的水泥等材料要符合设计要求，进场的材料都需要提前送检，检测合格后才能够投入施工，并且每根桩的水泥只能使用同种品牌，不能够混用；

（5）施工中，在压浆阶段不能够出现断浆现象，保持输浆管路的畅通，禁止发生堵塞，严格按照设计数据操作，控制喷浆和搅拌的速度，保证其加固的强度及连续；

（6）要保证每寸加固范围都要充分搅拌，控制好重复搅拌的速度；要保证起重机的平稳性，保证搅拌桩垂直于地面。支护和各税结构为水泥土搅拌桩的，要保证加固体的连续，相邻的加固体施工间隔小于24小时；

（7）在施工时，如果桩的长度都是统一的数值，可以根据单根桩所需要的水泥浆分一次或者两次进行拌制，保证所用水泥浆的准确配合比，每根桩的水泥浆都充足且均匀。当桩的长度比较短时，可以根据单根桩所需要的水泥浆一次拌制2到3根桩所用的水泥浆，并且在水泥浆罐壁上可以标记单根桩所用的水泥浆的用量刻度线；

（8）对于施工过程中的桩机的具体施工情况，必须要求分台分责管理，要有专门的工作人员进行记录：在值班期间每台桩机的运行是否正常、是否发生机械损坏现象、维修保养时间、维修后的开工时间、是否发生无故停机现象、停机时间、开机时间等。

（9）施工中要避免污染环境，禁止造成施工范围以外的其他建筑物的稳定性的破坏；保护施工现场四周的植物等；做好排水工作，对周边的河水、水田等保持清洁；禁止将施工产生的废水、废料随意倾倒或者直接倒入水塘等；完工后要及时清理施工场地，废渣、废料倾倒在规定的垃圾场；

二、水泥搅拌桩的施工工艺

水泥搅拌桩的施工原理是当桩机深入到设计规定深度，利用桩机的钻头将水泥浆喷入到已经搅动松软的土中，然后利用钻头的高速旋转，将水泥浆和土搅拌均匀，最后形成具有一定加固度的立柱水泥桩，以提高软土基的承载力。

水泥搅拌桩施工工艺流程为清障整理――放线确定桩位――搅拌桩机定位找平――搅拌桩头下沉至施工设计深度――搅拌喷浆并提升钻头――到桩顶即地下0.5m处停止搅拌和喷浆――重复搅拌下沉至施工设计加固深度――提升钻头至预定的位置――关闭搅拌桩机、清理、清洗――进行下一根桩位，重复上述工艺流程。

（1）清障整理：将施工现场清理并压实，清除桩位的地上及地下的障碍例如石块、树根。现场低洼呀填实，现场有水塘等要抽水、清淤；

（2）确定桩位：利用起重机将搅拌桩机吊至指定的桩位对中，如果地面不平，则需要挑整平台基座，使搅拌轴保持垂直，对中的误差要小于1cm，垂直度偏差小于1%；

（3）搅拌桩头下沉：首先启动桩机，松动起吊锁链，待搅拌的钻头运转正常后，将搅拌机沿着做好的导向架搅拌的同时下沉，并达到设计好的位置即水泥搅拌桩必须穿透软土层深入至强度较高的持力层和硬土层。搅拌机下沉和提升的时间要进行书面记录，相差不能超过5秒，需要注意的是，提升前要留出等待送浆至桩底的试件，避免出现提升桩体但却未出浆的现象。

（4）提升钻头：当水泥浆经钻杆喷射搅拌后，要按规定的速度提升钻头，喷浆同时搅拌和提升。当距土层表面0.5m处土层约束较弱，就要停止提升；

（5）重复搅拌下沉：为了保证软土基和固化剂、水泥等搅拌具有，关闭水泥浆泵后，搅拌过程必须要全程复搅即将再次将钻体下沉至设计深度，搅拌提升。只有遇到比较特殊的土质，上报至监理工程师同意后，可以根据实际情况适当减少复搅的长度，但是要将复搅长度、减少原因等作书面记录并要有建立工程师签证认可；

（6）检验：成桩后，必须要对桩进行质量检验，看其是否符合设计要求。根据工程的设计规范，对一定数量的桩体进行开挖检测，包括对其外观的直接观察、水泥浆与土层的搅拌状态、均匀性、强度等，判断其是否符合设计要求。

在上述工艺流程中，需要注意的是：钻体提升会造成管道压力，要防止其压力过大，导致钻孔的淤泥挤压孔壁四周形成空洞；搅拌桩施工中发生意外导致喷浆停止，必须进行补喷，重叠的长度最小不能少于1m；输浆管路要保持通畅，喷湿管要保持湿润，停机三小时以上就要清洗输浆管；桩机的钻头要定期进行检查，其直径的磨损不能大于1cm，最好不要使用超过53cm的钻头等；

总结：现代建筑中，水泥搅拌桩施工尽管技术成熟，但是其工艺性较为复杂，管理较难，包括工艺试验、设备操作人员的技术培训等工作开展不够广泛，设计上考虑不全面等多方面的原因，都会导致某些工程结束后，出现搅拌桩的复合地基出现大的沉降量。只有对于水泥搅拌桩施工严加管理和控制，提高顺搅拌桩施工人员的质量意识，严格遵循设计规范和操作规范等，才能够保证在现代建筑中其施工的高质、经济、合理。

参考文献：

李贵、任福松，水泥搅拌桩施工工艺及操作要点 【J】，油气田地面工程 ，2005（10）；

王新、任安乐，公路施工中水泥搅拌桩现场施工技术与管理的几点思考 【J】，城市建设理论研究，2011（28）；

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1 LXK与SMW工法概况：

LXK工法又称加筋水泥土桩锚支护，是一种强有效的土体支护新技术，其特点是钻孔、注浆、搅拌和加筋一次完成，适用于粘土、砂土、粉土、杂填土、黄土、饱和土、淤泥质土等土层中的基坑支护，工程实践证明，尤其可以在淤泥质土中充分发挥锚固作用，解决了传统锚杆、土钉围护在淤泥质土中工作性能差的缺陷。和常规的桩锚支护结构不同，加筋水泥土钉桩锚支护通过锚固端扩大头的地锚与竖直桩之间的合理布置，构成“多字型”、“人字型”、“门架式”等主动支护体系抵抗基坑周边不利变形。采用这一支护形式可减少支护材料和缩短工期，比现行的被动支护形式可节约成本20%～40%。

SMW工法最初由日本成幸工业株式会社在1971年开发的水泥土搅拌桩体作为基坑围护的一种施工方法。这种方法是通过特殊的多轴深层搅拌机在施工现场按设计深度将土体切散，同时从其钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，并使之与原位土体反复混合搅拌，然后在水泥土未硬化之前插入H型钢或钢板桩作为应力加强材料，直至水泥土硬结。在施工平面上，桩与桩之间则采用重叠搭接的方法，同时又利用H型钢的强度，能承受较大水平土压力的地下壁体，在地下结构施工结束后拔出H型钢回收再利用。

该工艺具有以下优点：

1.1 止水效果好，搭接长度大，且由于工艺决定，水泥掺量较大（达到20%），搅拌充分，在工程应用中，帷幕漏水现象较少；

1.2 由于施工工艺采用水泥浆将土体置换，而非传统搅拌桩的将水泥压入土体中，因此施工时对周围环境影响较小；

1.3 施工速度快，一台设备平均一天施工约20～30延长米；

1.4 可达到的桩长较长，传统搅拌桩桩长可达到18m左右，而三轴桩设备最高可达到30m以上。

2 工程及地质概况：

由我公司建设开发的天嘉湖花园三期人防工程是天嘉湖花园三期北区项目的地下工程，位于天津市津南区南八里台镇原津南水库东侧，幸福路南侧，由天津市人防建筑科研设计院设计，由天津市地质工程勘察院完成岩土工程勘查工作。拟建物包括2栋12层住宅、3栋12层老年公寓、1栋2～5层会所及1栋一层变电室。高层住宅、公寓及会所为框架结构，地下工程采用桩基础。底板标高-6.25m，100mm的垫层厚度，基坑底标高-6.35m，现自然地坪标高-0.35m，实际挖深为6.00m(标高均采用与建筑一致的相对标高)，考虑地下室外墙施工的工作面以及底板、承台外挑，基坑开挖总面积约为7665，围护总延长米约393m。

各土层工程地质特征表

土团块及薄层，局部夹淤泥质粉质粘土薄层

上部土层室内试验渗透系数：

3 确定使用SMW+LXK工法：

首先根据1层素填土土质松散，且不均匀，夹植物根系及有机质，底部夹坑底淤泥，位于基坑下部及底部的3-2层粉土，渗透系数大，容易渗水及产生流砂管涌等不良地质现象，必须采取有效措施保证基坑安全，还要注意降水、隔水。而且我项目对周边环境保护要求较高，与周边建（构）筑物距离较近，在保证安全的前提下，还要重点突出快（缩短工期）、省（节约造价）、易（方便施工），从安全、经济、工期与工艺等方面综合考虑，我公司决定采用三轴搅拌桩（SMW工法）内插小型钢+加筋水泥土桩锚（LXK工法）挡土止水的维护形式。

4 SMW+LXK工法施工要求及注意事项：

4.1 本工程采用与建筑一致的相对标高，尺寸单位以毫米计，标高单位以米计，坑边地面施工超载不得大于20KN/m2；

4.2 挡土止水结构施工要求：

4.2.1 三轴搅拌桩部分：

（1）搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，如无特别说明，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3 ；

（2）搅拌桩采用∅650三轴搅拌桩设备进行施工，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250;

（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可进行围护桩施工；

（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；

（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强；

（6）基坑开挖后若发现漏水现象，应立即采取坑内堵漏与支护墙后施工高压旋喷桩堵漏同时进行的处理方法。若漏水面积较大，漏水量较大出现流土现象时，应即刻在漏水处用棉被堵塞，确保漏水不流土后，再在支护墙后施工高压旋喷桩处理。堵漏水泥应采用速凝水泥。旋喷桩施工时应避让地下管线，同时坑内应及时排水。

4.2.2 搅拌桩内插H型钢部分：

（1）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠；

（2）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm；

（3）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度；

（4）地下室出±0.000，外墙与围护桩之间采用好土回填密实后，可拔除型钢；E: 拔型钢的同时，搅拌桩空隙内跟踪灌浆或灌黄沙封孔；

4.2.3 桩锚抗拔试验部分：

（1）工程锚桩施工前，应进行锚桩施工基本试验，试验锚桩数量不应少于3根，以考核施工工艺和施工设备的适应性，并辅助确定锚桩轴向受拉承载力设计值；

（2）锚桩施工完成、下层土方开挖前，应进行锚桩验收试验，锚桩试验数量 不应少于5%；

（3）锚桩桩体强度达到1MPa后可进行锚桩试验，锚桩基本试验及验收试验 方法参见《JGJ-120-99》；

4.3 降水要求：

4.3.1 本工程采用大口井点降低坑内地下水位，无砂混凝土井管滤料宜采用6mm左右中粗砂或无粉碎石屑,滤料厚度宜为100mm.降水井成孔直径700mm, 井位可根据现场情况适当调整,但应参照基础施工图保证井位避开工程桩及基础梁，降水需在锚桩标高以下的土方开挖前二周左右进行，地下水降低至相应标高(坑底以下0.5~0.8m)后方可开始进行相应土方的开挖；

4.3.2 降水井:井深12.0m,井深从现地表计算;

4.3.3 应按规定清洗滤井，冲除沉渣。同时应确保围填砂砾滤料的施工质量，做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予维修或关闭；

4.3.4 坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况，坑内降水不应影响坑外水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整；

4.3.5 基坑内四周采用盲沟排水,盲沟深,宽300X300mm随挖随用碎石回填。

4.4 基坑开挖有关注意事项:

4.4.1 施工荷载要求:基坑开挖及基础施工过程中,施工超载均不得超过20kPa；

4.4.2 基坑开挖过程中,严禁机械碰撞支护桩体,降水井及止水帷幕,坑侧及坑底宜保留200mm左右厚土体人工清除,且严禁超挖；

4.4.3 整个降水过程中应保证降水井正常工作.现场宜备有堵漏设备,如帷幕漏水则应及时采取堵漏措施；

4.4.4 开挖到坑底设计标高后,应尽量缩短基坑暴露时间,应随清理坑底随打垫层.垫层施工完毕后,剔除多余工程桩桩头,并尽快完成地下结构施工；

4.4.5 基础底板下降水井使用完毕后,可适时封井。

4.5 施工过程中的主要措施及要求：

4.5.1 管线保护：

基坑围护施工前，要与相关单位配合，务必调查好管线的具置，对距离基坑边线近的管线，施工前要挖除覆土，暴露管线，以减小围护桩施工对管线的挤压影响，便于随时观察到管线的状态，并且避免碰撞、破坏管线，同时还要加强对管线位移和变形的监测，确保管线的安全。

4.5.2 坑内降水：

坑内降水可以改善挖土条件和改良坑内土的物理力学性质，提高基坑整体稳定的安全储备。本工程采用大口井降低地下水位，降水需在锚桩标高以下的土方开挖前两周进行，共设置33口降水井。

4.5.3 土方开挖：

先开槽挖出桩锚施工的空间，待桩锚施工完毕，再继续向下开挖，严禁先挖后锚。开挖最下一层土方时，随挖随浇垫层。

4.5.4 地面施工超载不得大于20KN/m2 ，坑内排水明沟不得沿围护桩边设置。

4.6 施工监测：

监测主要项目：

4.6.1 周围主要建筑物、道路和地下管线的沉降、位移监测；

4.6.2 围护结构顶面位移、沉降监测；

4.6.3 深层土体的位移监测；

4.6.4 坑外与坑内水位变化监测；

4.6.5 坑底隆起变形监测。

5 结束语：

SMW+LXK工法在天嘉湖花园三期人防基坑围护工程中应用取得成功，特别是H型钢的顺利回收，使该工法在深基坑围护工程中更具竞争力。采用SMW工法与使用其他如钢板桩围护结构施工相比较，在抗渗性能、抗位移性能、对土体支持性能明显优于其他围护方式。由于四周可不作防护，型钢又可回收，造价明显降低，同地下连续墙、钻孔灌注桩等常规围护方法相比较，工期可以缩短近1/2，施工成本经测算可节约18.6％。安全方面能满足施工安全要求，LXK工法将钻孔、注浆、搅拌和加筋一次完成，加筋水泥土桩锚尤其可以在淤泥质土中充分发挥锚固作用，解决了传统锚杆、土钉围护在淤泥质土中工作性能差的缺陷。施工中无泥浆排放，对环境无污染。由于施工不存在挤土作用，对周围建筑和管线的安全极为有利。对施工操作面要求也很低。经过本工程实际测算，SMW+LXK工法与传统的支护桩加设钢筋混凝土帽梁与斜撑的围护做法相比较，总造价可降低25%以上。

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关键词：水泥搅拌桩 桥头加固 软弱地基 质量控制

        0 引言

        随着近年来高等级公路的快速发展，对地基强度、施工工期等要求越来越高，而在我国河南开封黄河两岸地区，软土层分部范围比较广泛，地下水位比较高，特别是分布在高速路桥头的软土处理，技术比较复杂。一旦处理不彻底，易引起桥头跳车现象，水泥搅拌桩是用于加固地基处理的一种方法，它是利用水泥等材料作为固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的符合使用要求的地基。其工艺在高速公路施工中用来加固桥头软土层起到了非常好的作用。下面结合开封至通许高速公路五标段工程实例，谈一下水泥搅拌桩在加固桥头软基方面的质量控制措施。

        1 概况

        1.1 工程概况 开封至通许高速公路是交通运输部规划的大庆到广州国家重点公路的重要组成部分，全线长64.287公里，其中桥头段及桥头过渡段均采用水泥搅拌桩进行软基处理。

        1.2 设计要求 我五标段水泥搅拌桩共计11万延米，全部分布在四个桥头段及四个起头过渡段，地质情况如表1所示。设计要求桩端持力层为粉砂土，桩长取12米，设计要求处理后的复合地基承载力为120KPa，设计其桥头段后容许沉降量设计要求不大于10厘米。

        2 配合比设计

        为了经济、合理地确定桥头水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、强度等级和掺入量，在施工前应该根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2 MPa，具体数值以施工图设计文件为准。

        3 现场工艺性试桩

        根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，施工前应该按照各种室内配合比进行工艺性试桩，且每种配合比不得少于两根。通过试桩，掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定适合的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数如表2所示。

        4 施工过程

        4.1 施工工艺流程 场地平整测量放线钻机安装就位对正桩位、调平机身钻进提升搅拌机同时喷浆提升至地面以下0.25米，停止喷浆、搅拌数秒重复搅拌下沉、喷浆重复搅拌提升在离地面0.25米处、停钻打印、输出数据移机。

        4.2 施工中的工艺要求

        4.2.1 场地平整 施工前做好“三通一平”，清除地上地下一切障碍物（包括、树根和生活垃圾）。

        4.2.2 定位 由技术测量人员按设计梅花形桩位通过轴线控制点逐个施放在现场，做好标记。

        4.2.3 浆液配制 根据室内土工试验强度确定的配合比严格控制水灰比，加水数量应经过事先核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀，使水泥浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3min，检测水泥浆液密度并记录。

        4.2.4 钻进、送浆 将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。喷浆可以根据每段地质情况采取以下两种方式。①钻进喷浆 开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定的压力后，开始钻进搅拌，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30S。如局部位置在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。②提升喷浆 在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面，如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在复搅的过程中进行补浆。

        4.2.5 复搅 钻头提升至地面25厘米，应立即反向钻进复搅、喷浆，复搅深度原则上应为桩身全长；在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷口堵塞。重复搅拌提升，直至离地面25厘米。

        4.2.6 资料打印 成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。

        4.2.7 清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移机至另一桩位施工。 5 质量控制措施

        5.1 为保证浆（湿）喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5厘米。

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【关键词】建筑工程；房屋；软土地基；措施

1. 软土工程的特点

1.1 软土主要指承载力低、压缩性高、天然含水量大的一种软塑到流塑状态的饱和粘土，软土通常分布在内陆、沿海、平原以及山区的湖泊周边等地区。软土的天然孔隙比大于1.0，天然含水量也较高，当软土因生物化学作用而导致天然孔隙比大于1.5时称为淤泥，当软土的天然孔隙比介于1.0与1.5之间时，称为淤泥质土。

1.2 软土工程的性质主要有以下几点：（1）触变性。软土没有遭受破坏时，它具有固态的特征，如果软土受到破坏或扰动，就会转变成稀释流动状态。（2）高压缩性。软土的压缩系数很大，当垂直压力达到0.1兆帕时，大部分软土会发生压缩变形，从而导致房屋建筑的沉降量较大。（3）低透水性。由于软土的透水能力很差，可以认为软土是不透水的，所以软土排水固结通常需要耗费很长的时间，有些房屋建筑工程的沉降延续时间甚至超过十年。（4）不均匀性。高分散的与微细的颗粒组成软土，使得软土的土质不均匀，如果平面上的房屋建筑荷载不均匀，就会导致房屋建筑产生很大的差异沉降，使房屋建筑出现裂缝。（5）沉降速度快。随着荷载的不断增加，沉降速度也不断增加，沉降速度最高可达2毫米/天。（6）流变性。软土在一定剪应力的作用下，会发生缓慢的长期变形，导致软土长期强度低于瞬时强度。

2. 常用的房屋建筑工程软土地基的处理

在房屋建筑工程中，对软土地基进行加固处理应尽早采用堆载预压的方法，这样能够使自然沉降慢慢达到平衡，该方法既经济合理，又操作简单，但是由于工期进度的限制，自然沉降法很难被应用。如果工程进度紧迫，在施工中还经常采用深层石灰搅拌桩、砂垫层与砂石垫层换填、深层水泥搅拌桩等方法，对软土地基进行加固处理。

2.1 深层石灰搅拌桩。

对塑性指标高的软土地基进行加固处理，可以采用深层石灰搅拌桩这一方法。在同等条件下，用石灰充当固化剂对软土地基进行加固处理，所起到的临时加固效果通常要超过水泥。在房屋建筑工程中的软土地基中，深层石灰搅拌桩通过把地基土和石灰强制搅拌混合，使石灰和地基土发生化学反应，从而使起到稳定地基土的作用，同时还能提高软土地基的强度。该方法具有经济合理、技术简单等特点，可以减少房屋建筑整体工程的工后沉降与软土层沉降，同时还能使软土层承载力得以提高，能够有效加固房屋建筑工程的软土地基。

（1）深层石灰搅拌桩的材料要求。

用于加固软土地基的石灰必须是细磨的，在整个搅拌过程中，石灰的最大粒径应小于2毫米，这样可以防止桩体中的石灰聚集。选取石灰应尽量挑选纯净无杂质的石灰，而且石灰中的氧化镁与氧化钙含量不应低于8.5%，氧化钙的含量最好在80%以上。石灰储存期最好不要超过90天，石灰液性指数应在70%以上（含70%）。

（2）深层石灰搅拌桩的施工准备。

当工作场地的表层硬壳比较薄时，应先铺填砂石垫层，这样施工机械在场内就可以顺利移动与施钻。配置钻机、搅拌钻头、空气压缩机以及粉体发送器等。通过室内试验与原位测试获取地基土与灰土的化学指标和物理力学性能指标，然后以最佳含灰量充当设计掺灰量。对搅拌范围进行确定与设置，然后选择桩长、根数及截面。

（3）深层石灰搅拌桩的施工要点。

粉体搅拌法的施工顺序为：桩体对位下钻钻进提升提升结束。按照房屋建筑结构所要求的承载力，对桩的间距进行初步选定，然后确定出加固范围内的搅拌桩数量与每平方米内的搅拌桩的所占面积。通常，搅拌桩的排列呈等边三角形，有时也可以布置成四方形，桩距约为1米，桩径在0.5米到1.5米之间。空压机压力不必过高，风量适宜即可，不必过大。桅杆与钻机安装在载体上，这样可以有效防止飞粉污染，同时还能防止与雨水相遇发生化学反应而溅伤施工人员的眼睛与皮肤，在施工过程中，施工人员必须配戴防护眼镜。

2.2 砂垫层与砂石垫层换填。

目前，在房屋建筑工程的软土地基处理措施中，砂垫层与砂石垫层换填这一方法应用的比较广泛。砂垫层与砂石垫层通过用压实的砂垫层或石垫层来替换地基基础下部的部分软土层，从而使地基强度与承载力得到大幅提升，有效减少沉降量，能够使软土层加速排水固结。

（1）砂垫层与砂石垫层换填的材料要求。

砂垫层与砂石垫层最好采用质地坚硬、级配良好的粗砂、中砂、碎石、石屑、砂砾或是其他的工业废料粒来作为换填材料。有些地区可能缺少粗砂、中砂以及砂砾，这时可以采用细砂，同时还要掺入一定量的卵石或碎石，其掺量按照设计规定要求进行（含石量小于等于50%）。使用的砂石材料不能含有垃圾、草根等有机杂质。用于排水固结软土地基的材料，其含泥量最好不要超过30%，卵石与碎石的最大粒径最好不要超过50毫米。

（2）砂垫层与砂石垫层换填的施工准备。

在施工前应进行验槽，把浮土清除干净，基槽的边坡要确保稳定，草地与两侧如果有沟、井、孔洞等必须加以填实。

（3）砂垫层与砂石垫层换填的施工要点。

最好将砂垫层与砂石垫层底面铺设在同一标高上，若深度存在不同，施工程序为先深后浅。土面应挖成斜坡或台阶搭接，注意对搭接处进行捣实。在分段施工时，接头处必须作成斜坡，且每层斜坡都要错开0.5米到1米之间，然后进行充分捣实。当采用碎石垫层进行换填时，为了确保基坑底面表层软土不会发生局部破坏，必须在基坑底部与四侧铺设一层砂，待砂层铺设完毕后再铺设碎石垫层。砂垫层与砂石垫层必须分层铺垫，并分层压实，其铺设方法主要有以下几种：平振法、水撼法、插振法、碾压法及压实法等。

平振法主要用平板式振捣器进行反复振捣，其振捣次数应以简易测定密实度达到合格水平为准，平板式振捣器在移动时，为了防止振捣面积出现不搭接的现象，每行必须搭接三分之一。每层的铺设厚度通常在200毫米到250毫米之间，施工时的最优含水量在15%到20%之间。在含泥量较大或细砂的沙铺筑砂垫层中，最好不要使用该方法；插振法主要用插入式振捣器进行振捣，插入间距取决于振捣器的振幅大小。插入式振捣器不得插入下卧粘性土层，当插入振捣完毕之后，应用砂将插入振捣留下的孔洞填实。根据插入式振捣器插入深度来确定每层铺设厚度，施工时的最优含水量为达到饱和。

2.3 深层水泥搅拌桩。

深层水泥搅拌桩以水泥来充当固化剂的主剂，利用深层搅拌机械把软土与固化剂在地基深部就进行强制拌和，从而提高房屋建筑工程的软土地基强度，使软土硬结。深层水泥搅拌桩在处理淤泥质土、淤泥、粉土和泥炭土效果明显，是一种软土地基处理的有效方法。

2.3.1 深层水泥搅拌桩的试桩。

在房屋建筑工程的施工过程中，采用深层水泥搅拌桩对软土地基进行处理，首先要进行试桩，这样能够找到最佳的搅拌次数，同时还能确定出泵送时间、搅拌机的提升速度、泵送压力、水泥浆的配合比、复搅深度以及下钻速度等参数，这对水泥搅拌桩进行下一步大规模施工起到了一定的指导作用。试桩在每个标段中必须要超过5根，而且在试桩成功之后水泥搅拌桩才可以正式施工。对试桩进行检验时，可在7天之后将试桩直接开挖取出或在两周后取芯，看水泥搅拌桩是否搅拌均匀以及水泥土强度是否满足设计要求。

2.3.2 深层水泥搅拌桩的施工准备。

事先将深层水泥搅拌桩的施工场地整平，将桩位处的地下、地上障碍物全部清除。若场地低洼可以回填粘土，注意不能回填杂土。另外，水泥搅拌桩必须采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥，这样计量方便，不易出错。水泥搅拌桩的施工机械应具备较高的稳定性能，项目部经理与监理工程师应在钻机开钻之前对其进行检查验收。

2.3.3 深层水泥搅拌桩的施工要点。

（1）深层水泥搅拌桩的施工工艺流程为：桩位放样钻机就位检验与调整钻机正循环钻进到设计深度打开高压注浆泵反循环提钻、同时喷水泥浆到工作基准面0.3米以下重复搅拌下钻、同时喷水泥浆到设计深度反循环提钻到地表成桩结束对下一根桩进行施工。

（2）深层水泥搅拌桩在开钻前，必须用水对整个管道进行清洗，同时还要检查管道是否存在堵塞现象，等水彻底排尽后才能下钻。为了确保水泥搅拌桩的桩体垂直度能够满足规范要求，应将一吊锤悬挂在主机上，通过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

（3）对于成型的水泥搅拌桩，其质量检点主要有水泥浆拌制罐的数量、水泥用量、压浆过程中有无断浆现象出现、复搅次数以及喷浆搅拌的提升时间。水泥搅拌水灰比为0.45～0.50，水泥掺量为12%。

（4）深层水泥搅拌桩所采用的施工工艺为二喷四搅。在第一次下钻时，为了避免堵管可以带浆下钻，但是不能带水下钻，下钻时的喷浆量不得超过总量的一半。第一次下钻与提钻时必须采用抵挡操作，进行复搅时可以再提高一个档位。正常成桩时间应在40分钟以上，喷浆压力为0.4兆帕。

3. 结语

篇10

（新余钢铁集团烧结厂江西新余338000）

【摘要】如今，随着科学技术、生活水平的不断进步，人们对房屋建筑工程的质量提出了更为严格的要求，尤其是软土地基，如果没有严格按照规定及操作规程进行施工或施工方式欠佳，就会使工程质量受到严重影响，文章中对房屋建筑工程软土地基的特点进行了分析，并提出相应的一些软土地基处理措施。

关键词 建筑工程；房屋；软土地基；措施

Treatment methods of housing construction Soft

Tu Guo-zhen

（Xinyu Iron and Steel Group sintering plantXinyuJiangxi338000）

【Abstract】Now， with science and technology， continuous improvement of living standards， people’s quality of housing construction projects proposed more stringent requirements， especially soft ground， if not strictly in accordance with the rules and procedures for the construction or poor construction methods， it will make the quality of the project have been seriously affected， the article on housing construction Soft characteristics were analyzed， and the corresponding number of soft soil treatment measures.

【Key words】Construction engineering；Housing；Soft；Measures

1. 软土工程的特点

1.1软土主要指承载力低、压缩性高、天然含水量大的一种软塑到流塑状态的饱和粘土，软土通常分布在内陆、沿海、平原以及山区的湖泊周边等地区。软土的天然孔隙比大于1.0，天然含水量也较高，当软土因生物化学作用而导致天然孔隙比大于1.5时称为淤泥，当软土的天然孔隙比介于1.0与1.5之间时，称为淤泥质土。

1.2软土工程的性质主要有以下几点：

（1）触变性。软土没有遭受破坏时，它具有固态的特征，如果软土受到破坏或扰动，就会转变成稀释流动状态。

（2）高压缩性。软土的压缩系数很大，当垂直压力达到0.1兆帕时，大部分软土会发生压缩变形，从而导致房屋建筑的沉降量较大。

（3）低透水性。由于软土的透水能力很差，可以认为软土是不透水的，所以软土排水固结通常需要耗费很长的时间，有些房屋建筑工程的沉降延续时间甚至超过十年。

（4）不均匀性。高分散的与微细的颗粒组成软土，使得软土的土质不均匀，如果平面上的房屋建筑荷载不均匀，就会导致房屋建筑产生很大的差异沉降，使房屋建筑出现裂缝。

（5）沉降速度快。随着荷载的不断增加，沉降速度也不断增加，沉降速度最高可达2毫米/天。

（6）流变性。软土在一定剪应力的作用下，会发生缓慢的长期变形，导致软土长期强度低于瞬时强度。

2. 常用的房屋建筑工程软土地基的处理

在房屋建筑工程中，对软土地基进行加固处理应尽早采用堆载预压的方法，这样能够使自然沉降慢慢达到平衡，该方法既经济合理，又操作简单，但是由于工期进度的限制，自然沉降法很难被应用。如果工程进度紧迫，在施工中还经常采用深层石灰搅拌桩、砂垫层与砂石垫层换填、深层水泥搅拌桩等方法，对软土地基进行加固处理。

2.1深层石灰搅拌桩。

对塑性指标高的软土地基进行加固处理，可以采用深层石灰搅拌桩这一方法。在同等条件下，用石灰充当固化剂对软土地基进行加固处理，所起到的临时加固效果通常要超过水泥。在房屋建筑工程中的软土地基中，深层石灰搅拌桩通过把地基土和石灰强制搅拌混合，使石灰和地基土发生化学反应，从而使起到稳定地基土的作用，同时还能提高软土地基的强度。该方法具有经济合理、技术简单等特点，可以减少房屋建筑整体工程的工后沉降与软土层沉降，同时还能使软土层承载力得以提高，能够有效加固房屋建筑工程的软土地基。

（1）深层石灰搅拌桩的材料要求。

用于加固软土地基的石灰必须是细磨的，在整个搅拌过程中，石灰的最大粒径应小于2毫米，这样可以防止桩体中的石灰聚集。选取石灰应尽量挑选纯净无杂质的石灰，而且石灰中的氧化镁与氧化钙含量不应低于8.5%，氧化钙的含量最好在80%以上。石灰储存期最好不要超过90天，石灰液性指数应在70%以上（含70%）。

（2）深层石灰搅拌桩的施工准备。

当工作场地的表层硬壳比较薄时，应先铺填砂石垫层，这样施工机械在场内就可以顺利移动与施钻。配置钻机、搅拌钻头、空气压缩机以及粉体发送器等。通过室内试验与原位测试获取地基土与灰土的化学指标和物理力学性能指标，然后以最佳含灰量充当设计掺灰量。对搅拌范围进行确定与设置，然后选择桩长、根数及截面。

（3）深层石灰搅拌桩的施工要点。

粉体搅拌法的施工顺序为：桩体对位下钻钻进提升提升结束。按照房屋建筑结构所要求的承载力，对桩的间距进行初步选定，然后确定出加固范围内的搅拌桩数量与每平方米内的搅拌桩的所占面积。通常，搅拌桩的排列呈等边三角形，有时也可以布置成四方形，桩距约为1米，桩径在0.5米到1.5米之间。空压机压力不必过高，风量适宜即可，不必过大。桅杆与钻机安装在载体上，这样可以有效防止飞粉污染，同时还能防止与雨水相遇发生化学反应而溅伤施工人员的眼睛与皮肤，在施工过程中，施工人员必须配戴防护眼镜。

2.2砂垫层与砂石垫层换填。

目前，在房屋建筑工程的软土地基处理措施中，砂垫层与砂石垫层换填这一方法应用的比较广泛。砂垫层与砂石垫层通过用压实的砂垫层或石垫层来替换地基基础下部的部分软土层，从而使地基强度与承载力得到大幅提升，有效减少沉降量，能够使软土层加速排水固结。

2.2.1砂垫层与砂石垫层换填的材料要求。

砂垫层与砂石垫层最好采用质地坚硬、级配良好的粗砂、中砂、碎石、石屑、砂砾或是其他的工业废料粒来作为换填材料。有些地区可能缺少粗砂、中砂以及砂砾，这时可以采用细砂，同时还要掺入一定量的卵石或碎石，其掺量按照设计规定要求进行（含石量小于等于50%）。使用的砂石材料不能含有垃圾、草根等有机杂质。用于排水固结软土地基的材料，其含泥量最好不要超过30%，卵石与碎石的最大粒径最好不要超过50毫米。

2.2.2砂垫层与砂石垫层换填的施工准备。

在施工前应进行验槽，把浮土清除干净，基槽的边坡要确保稳定，草地与两侧如果有沟、井、孔洞等必须加以填实。

2.2.3砂垫层与砂石垫层换填的施工要点。

（1）最好将砂垫层与砂石垫层底面铺设在同一标高上，若深度存在不同，施工程序为先深后浅。土面应挖成斜坡或台阶搭接，注意对搭接处进行捣实。在分段施工时，接头处必须作成斜坡，且每层斜坡都要错开0.5米到1米之间，然后进行充分捣实。当采用碎石垫层进行换填时，为了确保基坑底面表层软土不会发生局部破坏，必须在基坑底部与四侧铺设一层砂，待砂层铺设完毕后再铺设碎石垫层。砂垫层与砂石垫层必须分层铺垫，并分层压实，其铺设方法主要有以下几种：平振法、水撼法、插振法、碾压法及压实法等。

（2）平振法主要用平板式振捣器进行反复振捣，其振捣次数应以简易测定密实度达到合格水平为准，平板式振捣器在移动时，为了防止振捣面积出现不搭接的现象，每行必须搭接三分之一。每层的铺设厚度通常在200毫米到250毫米之间，施工时的最优含水量在15%到20%之间。在含泥量较大或细砂的沙铺筑砂垫层中，最好不要使用该方法；插振法主要用插入式振捣器进行振捣，插入间距取决于振捣器的振幅大小。插入式振捣器不得插入下卧粘性土层，当插入振捣完毕之后，应用砂将插入振捣留下的孔洞填实。根据插入式振捣器插入深度来确定每层铺设厚度，施工时的最优含水量为达到饱和。

2.3深层水泥搅拌桩。

深层水泥搅拌桩以水泥来充当固化剂的主剂，利用深层搅拌机械把软土与固化剂在地基深部就进行强制拌和，从而提高房屋建筑工程的软土地基强度，使软土硬结。深层水泥搅拌桩在处理淤泥质土、淤泥、粉土和泥炭土效果明显，是一种软土地基处理的有效方法。

2.3.1深层水泥搅拌桩的试桩。

在房屋建筑工程的施工过程中，采用深层水泥搅拌桩对软土地基进行处理，首先要进行试桩，这样能够找到最佳的搅拌次数，同时还能确定出泵送时间、搅拌机的提升速度、泵送压力、水泥浆的配合比、复搅深度以及下钻速度等参数，这对水泥搅拌桩进行下一步大规模施工起到了一定的指导作用。试桩在每个标段中必须要超过5根，而且在试桩成功之后水泥搅拌桩才可以正式施工。对试桩进行检验时，可在7天之后将试桩直接开挖取出或在两周后取芯，看水泥搅拌桩是否搅拌均匀以及水泥土强度是否满足设计要求。

2.3.2深层水泥搅拌桩的施工准备。

事先将深层水泥搅拌桩的施工场地整平，将桩位处的地下、地上障碍物全部清除。若场地低洼可以回填粘土，注意不能回填杂土。另外，水泥搅拌桩必须采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥，这样计量方便，不易出错。水泥搅拌桩的施工机械应具备较高的稳定性能，项目部经理与监理工程师应在钻机开钻之前对其进行检查验收。

2.3.3深层水泥搅拌桩的施工要点。

（1）深层水泥搅拌桩的施工工艺流程为：桩位放样钻机就位检验与调整钻机正循环钻进到设计深度打开高压注浆泵反循环提钻、同时喷水泥浆到工作基准面0.3米以下重复搅拌下钻、同时喷水泥浆到设计深度反循环提钻到地表成桩结束对下一根桩进行施工。

（2）深层水泥搅拌桩在开钻前，必须用水对整个管道进行清洗，同时还要检查管道是否存在堵塞现象，等水彻底排尽后才能下钻。为了确保水泥搅拌桩的桩体垂直度能够满足规范要求，应将一吊锤悬挂在主机上，通过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

（3）对于成型的水泥搅拌桩，其质量检点主要有水泥浆拌制罐的数量、水泥用量、压浆过程中有无断浆现象出现、复搅次数以及喷浆搅拌的提升时间。水泥搅拌水灰比为0.45～0.50，水泥掺量为12%。

（4）深层水泥搅拌桩所采用的施工工艺为二喷四搅。在第一次下钻时，为了避免堵管可以带浆下钻，但是不能带水下钻，下钻时的喷浆量不得超过总量的一半。第一次下钻与提钻时必须采用抵挡操作，进行复搅时可以再提高一个档位。正常成桩时间应在40分钟以上，喷浆压力为0.4兆帕。

3. 结语