钢结构施工技术总结范文

导语：如何才能写好一篇钢结构施工技术总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：钢结构 大跨度 吊装 钢管柱

中图分类号： TU391 文献标识码： A

1 工程概况

张家港商务综合楼位于张家港国际商务区内，市港城大道以西，南二环路以南。项目地下一层，地上五层，为全钢架结构钢结构，由地下室基础开始预埋钢管柱至地上五层，钢管柱、钢梁所用的钢材为Q345B，次构件为Q235B，楼层板为压型钢板。

2 工程难点及风险

2.1楼层层高较大、不均等

项目共五层，底层8米、二层6米、三层8米、四层5米、五层

4.5米。楼层层高大、不均等，一方面形成钢结构梁柱类型繁多，需按楼层分层加工，增加制作难度；另一方面由于楼层层高较大，增加吊装难度。

2.2平面布置不规则

由于建筑方案追求外形新颖，平面布置呈六边形不规则形状，轴线角度不一，接头多、角度多，安装难度大，稍有偏差便无法安装到位，因此对接头及钢构件制作尺寸精度要求较高，需精益求精。

2.3大跨度梁吊装难度大

本工程为实现大空间布置，结构设计大跨度梁，三、四层楼面中部位置主梁均为大跨度钢梁，梁跨达27m，高达1.3m，吊装难度较大。

2.4钢管混凝土柱施工质量控制难度大

本工程柱为钢管混凝土柱，在张家港地区尚属首例，施工单位施工经验欠缺，钢管柱内混凝土配合比设计、混凝土浇灌方案专业性强，施工质量控制难度大，风险不易控制。

3 施工技术措施

3.1加强设计管理、严控深化设计、加工制作环节

针对本工程结构复杂、钢结构品种繁多、接头多，精度要求高、

制作难度大等特点，我们严把设计交底、深化设计环节。现场组建设计协调工作小组，由设计单位（中冶华天南京工程技术公司）结构工程师、钢结构公司（江苏长江钢业重工有限公司）工程设计人员、专业监理工程师组成。专门协调处理设计、制作加工环节的疑难问题，通过技术复核、现场检查等手段，及时有效解决现场问题，有效保障了钢结构制作顺利进行。

3.2钢结构吊装措施

①钢结构平面布置图（图片一）

本工程安装5-8轴为第一区域，1-5轴为第二区域，8-13轴为第三区域。

②总体施工顺序

根据工程实际，形成两套吊装方案。方案一，按B、C、D、E、F轴与5、6、7、8轴相交点钢管柱为中间 核心基准作为区域施工一，首先第一步由底层向顶层发展（然后向四周扩展安装区域二、区域三）。方案二，在方案一的基础上将4-9轴为一个整体节段区域。优点是增加整体施工面积，确保施工安装阶段空间结构相对稳定。缺点是5-8轴7.85米层空域中厅部分构件由于考虑起重机械在6-7轴之间行车施工要后安装，否则吊车行走不通，而且构件运输、安装顺序相对混乱。根据技术可行、经济合理的原则，我们最终选用了方案一。

③起重机械选择

工程不考虑塔吊施工（由于最大主梁较重，不能满足起重要求）。需考虑其他起重机械。而从平面图分析，纵向跨径96米，横向跨径39米，五层柱顶标高32米。如按楼层，一层层顺序吊装，就需要跨外安装，而从平面施工图得知，平面图半径最少达到19.5米，再考虑吊车让出距墙面10米，吊车回转半径就近30米幅度。50T履带吊30米回转半径只能吊有效荷载1000Kg，无法达到该工程钢构件设计起重安装要求。如选择100T履带吊作为起重机械，施工存本太大。为考虑施工存本合理，尽量合理节约，控制存本，现场选用2台50T履带吊施工，局部构件双机抬吊（图二、图三为现场吊装施工照片）。

④安全稳定措施

本工程吊装方案的优点是能采取较合理的起重机械，大幅度降低施工成本，并满足结构安装各要素的施工要求。缺点是施工阶段稳定性不足，略显薄弱，特别是18#梁断面高度为1300mm，跨度为27米，单件重量达10T多。多层钢构圆管柱施工安装阶段偏心受力，轴心尺寸稳定有受影响的可能，为此，采取如图（图片四）所示18#梁中设两道顶撑措施，即从地下室开始设置梁底支撑，增强了结构安全稳定性。

3.3钢管混凝土柱施工技术措施

①钢管柱及部件的加工制作

本工程钢管柱采用卷制钢管，按直径分800mm、600mm两种，每节钢管柱长度按2个楼层高度加上伸出楼板面1000mm设置。组对时上、下相邻两条纵缝应错开500mm以上，把钢管放在托轮架上，在钢管上划出O°、90°、180°、270°四根基准线，作为以后组装的基准线，划线时全盘考虑钢管柱及连接节点部件的位置、方向，便于现场组对及垂直度观测。

在钢管上划出钢牛腿、节点板等的位置线，把所有连接部件按标高、方位先点焊固定，复检后施焊。内衬管先焊丁字型肋板，再将衬管与钢管焊接，牛腿部位管内节点先组焊，再推入管内与钢管焊接。

②钢管柱安装

钢管柱吊装采用二点对称捆绑垂直起吊，钢丝绳绑点设于柱最上一个节点下部，起吊时注意保护节点部件，钢管柱固定牢固后方可解除吊索。第一节钢管柱安装需在根部底板上弹出钢管柱安装十字控制线，划出柱外皮控制点。钢管柱吊装前在柱顶部平分圆周位置预先栓置4条钢丝绳，钢管柱吊起调整至柱身控制线与十字控制线基本吻合后下落，调整就位并临时固定，在钢管两侧呈90°位置架设二台经纬仪，同时观测钢管柱身的二条控制母线，通过调节设置在钢丝绳中间的法兰螺栓，校正垂直度。

上节钢管安装，需按钢管上划线位置缓慢插入下节柱内衬管，角度调整用特制抱箍钳。上节柱插入内衬管时由于衬管外壁与上节钢管柱内壁局部存在磨擦，就位较困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，一方面帮助就位，另一方面校正柱身垂直度，还可起到临时固定作用。垂直度校正好后，在钢管柱四侧焊接防变形卡板，以减小焊接变形。对接焊完成后，割除防变形卡板等临时构件，并将临时固定焊缝打磨平整。

安装钢管柱时应在两个垂直方向架设二台经纬仪，同时观测柱的两条控制母线，指挥操作人员校正钢管柱的垂直度。

垂直度观测若采用垂直度校准仪，对钢管柱安装顺序可不作要求，将垂校仪直接安装在钢管柱上，用顶拉杆调整垂直度。

现场钢管对接焊采取的是人工焊接，为防止接焊残余应变对钢管柱垂直度影响，现场采用对称分层分段焊接，设置防变形卡板限制变形等措施。

③钢管混凝土浇筑

钢管混凝土的浇灌方法有三种，即底部顶升法、高位抛落法和立式浇捣法。混凝土的输送方式有泵送和现场搅拌塔吊运输等。本工程综合考虑了成本、设备、施工经验等因素，采用了泵送高抛法浇筑混凝土。采用高位抛落法的要求混凝土必须要有较大的坍落度，混凝土需通过试验在钢管混凝土中掺入微膨胀剂和高效减水剂等，配制成补偿收缩混凝土，使之既满足施工工艺要求，又满足钢管混凝土柱对混凝土的特定要求。混凝土由管口倾入，利用自重力使混凝土密实，不用振捣，抛落高度应不小于4m，一次抛落混凝土量在0.7m3～0.9m3左右，料斗的下口尺寸应比钢管直径小100mm～200mm。该方法适用于大直径钢管柱。

本工程自密实混凝土通过试验确定采用混凝土配合比如下：

配

合

比 材料

名称 水 胶结料 砂 石 外加剂 砂率

水泥 矿粉 粉煤灰 PCA JM-Ⅲ

每M3用量 170 359 102 51 788 925 6.66 41 46%

配合比 0.47 1 0.28 0.14 2.19 2.58 0.02 0.11

实测值 坍落度 190-250 容重 2443Kg/m3 强度 40MPa

4 施工效果

4.1通过强化设计管理、深化设计工作，及时有效处理图纸疑难

问题；同时加强钢结构制作环节技术复核、检查验收，提高了钢构件加工精度和生产效率，基本实现钢构件满足现场安装要求，保证了施工进度与质量。

4.2根据制定的钢结构吊装方案，现场吊装施工顺利完成。现场先行完成吊装难度最大的区域一施工段，在大跨度梁吊装结束后，两台履带吊在区域二、三施工段同时开展，大大加快了工程进度。

4.3通过现场检查，现场钢管柱安装到位，自密实混凝土浇筑完后，通过锤击法鉴定混凝土与钢管壁粘结较好，柱内混凝土浇筑密实，达到验收要求。

5 小结

通过张家港国际商务区商务综合楼钢结构施工的工程实践，在丰富施工经验、提高施工水平的同时,我们也总结得出以下深刻认识与体会：

5.1钢管混凝土结构受力性能好，施工速度快，越来越广泛地

应用于各类建筑结构，对钢管安装及管内混凝土及时要求较高。进一步做好钢管自密实混凝土配合比设计和试验，能大大提高钢管与混凝土的粘结状态、减少收缩空鼓缺陷，有效增强钢管与混凝土协同工作性能。

5.2对大跨度、结构复杂的钢结构安装，应设置安全可靠的临时

支撑并及时固定，是提高钢结构安装安全稳定性的有效措施。

5.3做好钢结构施工组织研究，加强施工方案论证，切实做到技术可行、经济合理，也是实现钢结构高效、安全施工的有力保证，能够实现缩短工期、提高质量、降低造价的目标。

5.4随着建筑科学技术不断提高与发展，钢结构工程技术日新月异，我们应加强学习，尤其加强对新技术、新工艺、新材料、新设备的学习研究，是顺应科技发展、顺应技术进步、提高施工水平的时代需要。

参考文献：

[1]《钢结构制作安装手册(第2版)》（2011).

[2]《建筑钢结构施工手册》（2002).

[3]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）.

篇2

关键词：大跨度钢结构；转换层；施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

大跨度钢结构是指跨度等于或大于60m的结构，主要用于体育场馆、展览馆、影剧院、候车厅等屋盖结构之中，近年来，各类大跨度钢结构在欧美及日本等发达国家得到了迅速发展，呈现出跨度、规模越来越大，新材料、新技术应用越来越多，结构形式越来越丰富的特点。相对来说，我国大跨度空间钢结构施工技术基础较为薄弱，但在近年来随着经济的发展和社会需要，我国大跨度空间钢结构施工技术也得到了较大的发展，尤其是2008年奥运场馆的建设，为我国大距度空间钢结构施工技术的发展提供了巨大的机遇，但同时也给我国施工行业带来巨大的挑战。以下就大跨度钢结构转换层综合施工技术进行分析与研究，促进其快速发展。

一、基本概念

钢结构是由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。钢结构特点：钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好、钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构、钢结构易腐蚀、钢结构耐火性差、钢结构可回收利用、钢结构工期较短。

大跨度钢结构一般是指网架或管桁架或组合式钢架结构，钢结构跨度一般超过50米。随着钢结构技术的完善，大跨度钢结构在大型场馆、工业厂房、站台风雨棚等得到广泛使用。

二、转换层结构特点

（一）梁式

这种转换层形式应用最为广泛，其设计施工都较为方便，受力明确，荷载传递直接，一般用于上下层轴线布置较为规则的情况。当需要纵横同时转换时，则采用双向梁布置。而对于框筒或筒中筒结构，由于外框筒一般柱距较密，在底部如口处，由于出人口的需要，有时把外筒的柱减少，这就需要在上下层交接处做一根转换大梁，把上面传下来的荷载传至下部大柱上。但梁式转换层不确定的地方在于，当上下轴线不对齐，转换次梁较多时，空间受力较复杂，在转换梁端易于出现裂缝，且转换主梁在水平荷载易产生较大扭矩。由于梁的抗扭强度很小，单向托梁对其上的框支撑在梁平面外的变形约束很小，容易造成上部结构在水平荷载作用下变形过大从而造成结构破坏。所以在工程中一般采用双向梁。

(二)箱式

当转换梁纵横交错形成密肋梁时，梁连同上下层厚楼板共同作用便形成箱式转换层。其优点是交叉梁系整体性好，上下传力较为均匀，克服了单向托梁的那种抗扭强度低的缺点，而且一般来说，中间层还可使用。缺点是箱形转换层的质量跟刚度都太大，地震反应激烈，在地震荷载作用下邻层破坏较为严重，而且施工复杂，难度较高。由于开洞多，所以通常仅用于设备层。箱形转换层在铁路工程中是常见的结构形式，用于房屋结构则较少，深圳荔景大厦采用了箱形转换层。

(三)桁架式

对于下部是商场需要大净空面积，上部是住宅为小空间布局的高层建筑，一般要设管道设备层，而根据上下柱网的轴线位置而设置桁架转换层则可巧妙地解决此问题。桁架上部的墙或柱通过珩架传给下部的墙或柱，管道则可以利用桁架间的空间穿行，做到各取所需，两全其美。

(四)厚板式

对于上下柱网轴线错位较多，梁式转换层难以使用时，可用厚板式转换层。厚板的厚度很大，且抗剪截面很大，形成一个大刚度的承台。在厚板转换层内设置暗梁，能承受上部结构传来的集中荷载并均匀传给下部结构，所以厚板转换层的下层柱网可以灵活布置，无须与上面的柱网对齐，所以给上下的结构布置带来很大的方便。厚板式转换层在解决建筑功能与建筑结构的矛盾方面有其自身的优势，它可以使高层建筑在转换层上下的墙、柱轴线不受任何限制，因而可以合理地布置构件，改善整体结构的受力情况。它特别适用于体型复杂、功能繁多的结，能够更为灵活地实现建筑物的功能，真正体现高层建筑的优势。这是其他形式的转换层结构所不能比拟的，因此国内外用厚板转换层的工程实例不在少数。厚板的板厚可根据柱网尺寸和上部结构的荷载综合确定。此外，厚板转换层施工极为方便。但也有如下几个缺点： (1)厚板转换层体系自重大；(2)材料消耗大，经济性差； (3)厚板的刚度和质量都很大，地震反应大，上下邻层振动破坏大。因此工程中除非别无他法，否则一般不采用厚板转换层。

(五)巨型框架式

当任意需要敞开空间或改变柱列布置时，还可以在结构的一处或多处布置转换层。转换层可以分段布置，形成大框架套小框架的巨型框架结构，可间隔布置，也可拖挂相兼。

三、主要施工工艺

（一）桁架层钢构件厂内预拼验收

1.预拼验收标准要求

角部桁架和伸臂桁架（图1.）的预拼验收标准要求详见表1。

1－圆管柱；2－桁架上弦；3－核心筒内柱；4－桁架下弦；5－伸臂桁架；6－角部桁架；7－桁架腹杆

图1伸臂桁架构件示意

表1角部桁架和伸臂桁架的预拼验收标准要求mm

2.预拼验收检验

工程伸臂桁架由筒外圆管柱及筒内方管柱相连接，构件连接牛腿较多，且安装精度要求高，为控制伸臂桁架的工厂制作误差、工艺检验数据等误差，保证构件的安装空间位置、减小现场安装产生的积累误差，应对首制作进行必要的工厂预拼装。以通过实样检验预拼装各部件的制作精度，修整构件部位的界面，定出构件的实际尺寸，复核构件各类标记。

伸臂桁架首制件的实体预拼装和电脑模拟预拼装同时进行，如若实体拼装和电脑模拟预拼装的效果相同，后续伸臂桁架可不进行实体预拼装，仅进行电脑模拟预拼装，其所有构件均严格按照首制件的制作工艺及精度要求进行加工制作，以满足设计、相关规范和现场安装要求。同时为现场按时吊装节省了宝贵的工期。

（二）桁架层安装

桁架层安装分为核心筒和外筒桁架两部分。当核心筒混凝土浇筑至6层时，开始插入暗埋桁架施工，在6层标高处预埋箱型柱脚埋件，同时预埋临时加固措施用钢埋件，核心筒6~7层暗柱安装、测量校正完成后，立即对桁架层暗柱进行临时加固固定，然后安装下弦杆。下弦杆安装完成后，爬模架爬升1层，浇筑6层混凝土，最后安装7~8层暗柱、上弦杆和斜腹杆。10~11 层桁架层的安装类似。

外框桁架层安装施工步骤：钢结构施工至6层时，安装腰桁架和外伸臂桁架，先安装角部钢管柱，再安装下弦杆、水平弦杆和斜腹杆，形成局部稳定单元，然后对称地向中间扩展安装，最后安装楼层钢梁。

结束语

大跨度钢结构工程建设在我国发展时间还很短，国内大多数建设也是由国外工程团队参与完成的。所以，提高我国大跨度钢结构工程施工水平迫在眉睫，其首要内容就是提高施工技术，提高整个建设行业水平，从质量控制和技术控制两方面，并借助于建筑改革良好机遇，发展我国钢结构工程建设，积累先进技术经验、拓展研究领域、培养复合型应用技术人才等。

参考文献：

[1]葛家琪,张爱林,杨维国,张国军,王树,张玲. 基于性能的大跨度钢结构设计研究[J]. 建筑结构学报,2011,12:29-36.

[2]范重,刘先明,范学伟,胡纯炀,胡天兵,吴学敏,郁银泉. 国家体育场大跨度钢结构设计与研究[J]. 建筑结构学报,2007,02:1-16.

篇3

【关键词】钢框筒结构；型钢混凝土；附着式塔式起重机；方钢管柱混凝土；施工测设和垂直度控制

1 工程概况

长沙滨江文化园景观塔工程(如图1所示)，该工程位于长沙市新河三角洲，西滨湘江，东南为湘江大道。该景观塔建筑高度116m，21m以下为边长36m的等边三角形逐渐收为七面锥体，21m以上逐渐变为四面墙面。结构形式为钢框筒---钢筋混凝土剪力墙结构，景观塔基础和主体混凝土设计强度等级均为C35；21m以下为钢筋混凝土结构，21m以上为95米带斜撑的钢框架结构，80m标高以下在钢结构外包四面钢筋混凝土墙面。景观塔的混凝土倾斜外墙为干挂预制清水混凝土板，钢结构外墙为玻璃幕墙。

图1 景观塔效果图

2 综合施工关键技术

2.1 异型高耸结构与塔吊协调施工关键技术

景观塔工程塔式起重机的覆盖范围要考虑：H型钢暗柱、暗梁的安装，混凝土剪力墙模板安装，方钢管梁柱内筒安装，另外要考虑塔吊附着的合理角度，并计算塔身与混凝土墙及钢框筒通过附着连接后的整体协调作用。

景观塔主体施工采用一台TC5610附着式塔吊进行垂直运输，为保证塔吊与主体正常协调工作，分别在21m、45m、63m、81m、96m标高处共设置5道附着，其中21m处附着连接在内筒混凝土框架柱，其余四道附着均连接在内筒钢框柱上。

景观塔属异型高耸结构，钢结构内筒柔度大，在侧向荷载作用下将产生一定的水平摆幅，该摆幅将通过附着杆传递给施工塔吊，使塔吊塔身也相应产生一定水平摆动；另外，塔吊在工作状态下，将有一定的侧向力通过附着杆施加在主体结构上，改变主体结构各单元杆件的受力状态。

为准确评估主体结构与塔吊的相互影响，确保主体结构安全及施工安全，第一步，首先确定了附着设置形式及施工过程，并对塔吊附着系统进行了验算；第二步，应用midas7.3软件建立了“主体与塔吊协同作用分析模型”，通过分别计算“塔吊施工荷载及风荷载作用下，主体结构各单元杆件的最大应力比”、“在最不利工况条件下，各结构单元的最大水平位移摆幅值”，确定了此种塔吊附着系统及施工模式的可行性。

为了消除和减小该摆幅的负面影响，首先制定科学合理的施工方案，同时施工内筒钢结构和外筒钢筋混凝土剪力墙，但内筒在先外筒在后，保持一定标高差。控制好施工速度，掌握混凝土强度增长，消除减小钢框筒摆幅对砼的影响。具体方案如下：

（1）21m标高层混凝土强度达75%以上后，开始施工钢结构吊装至27m标高，此时塔吊自由高度约34.9m。安装好第一道附着后，继续进行钢结构吊装和混凝土外墙的施工。

（2）钢结构吊装至51m标高时，混凝土外墙浇筑至39m，且混凝土强度已达75%以上时开始安装塔吊第二道附着，此时塔吊第一道附着之上的自由高度为33.5m，继续进行钢结构吊装和混凝土外墙的施工。

（3）钢结构吊装至81m标高时，混凝土外墙已浇筑至45m，且混凝土强度已达75%以上时开始安装塔吊第三道附着，此时塔吊第二道附着之上的自由高度约为23.5m，继续进行钢结构吊装和混凝土外墙的施工。

（4）钢结构吊装至87m标高时，混凝土外墙浇筑至51m，且混凝土强度已达75%以上时开始安装塔吊第四道附着，此时塔吊高度约90m，第三道附着之上的自由高度约为26.4m，继续进行钢结构吊装和混凝土外墙的施工。

（5）钢结构吊装至99m时，混凝土外墙浇筑至63m，且混凝土强度已达75%以上时开始安装第五道附着。此时，塔吊高度约为104m，第四道附着之上的自由高度约为22.3m，继续进行钢结构吊装。

（6）安装第五道附着后，继续进行钢结构吊装和混凝土外墙的施工至设计标高。

通过施工过程中控制施工高度、施工速度和掌握混凝土强度，并通过现场直接测量法，测量风振对内筒变形的影响，消除内筒摆幅对外筒混凝土的影响。

塔吊附着平面布置如图2，附着构造图如图3所示。

图2塔吊附着平面布置图

2.2 H型钢的复杂节点优化设计和安装施工关键技术

异型高耸混合结构的墙体内的暗梁、暗柱、端柱中内包H型钢，特别是钢框架与混凝土剪力墙交汇的16米标高处，暗梁与暗柱交汇处有六根H型钢相交（如图4），墙体内暗梁、暗柱、端柱内包H型钢可以看做为钢框架的一部分，埋设在钢筋混凝土剪力墙中，既形成了剪力墙的骨架又使得钢框架和剪力墙形成了一个整体。有效地增强了钢框架—混凝土剪力墙混合结构的整体性能，达到了两者协同工作的效果。如何优化该节点的设计与施工，以达到“强节点”的抗震要求，是施工的重点之一。本工程通过三维模型优化该节点的设计，保证了强节点的抗震原则，降低了施工难度。通过节点模拟实验检验了节点力学性能及抗震能力。

篇4

【关键词】主体钢结构；施工 质量控制 工程结构

随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：（1）做好施工前的准备工作；（2）塔吊的选择与布置；（3）严格原材料；（4）钢构件验收；（5）螺栓安装；（6）钢柱安装；（7）焊接；（8）门窗工程安装。

一、做好施工前的准备工作

首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划(工期)的安排。

二、塔吊的选择与布置

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

三、严格原材料

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。

四、钢构件验收

钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检杏。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。

五、螺栓安装

钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大干75%，边缘缝隙不得大干0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

六、钢柱安装

按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空问构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。为了便于调整柱的垂商度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现，在柱的上端活系两根缆风绳，可以从多个方向临时固定，也可用来调整垂直度。测量校正，钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。

七、焊接

钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝 多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

八、门窗工程安装

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

九、结语

综上所述，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，形成完善的建筑体系。鉴于作者水平有限，文章写作不到之处望行业同仁多批评指正，本人在今后也会加强相关理论知识的学习，再接再厉，争取为我国优质工程构建，高层建筑主体钢结构的施工技术研究建言献策。但愿我国的钢结构高层民用建筑能够经得住历史的考验。

参考文献

[1] 张志强; 高层建筑钢结构施工技术[J]. 河南建材 2009年02期.

[2] 刘春; 高层建筑钢结构焊接施工的质量管理[J]. 中国新技术新产品 2009年14期.

[3] 邱文雄; 钢结构施工技术在高层建筑中的应用[J]. 科技资讯 2009年19期 [5]杨鹤明; 浅谈钢结构施工技术[J]. 辽宁建材2009年07期.

[4] 于炎鑫; 王英杰; 荣帆; 试论高层建筑的钢结构施工技术[J]. 企业技术开发2009年08期.

[5] 麦蕴源; 高层建筑钢结构施工技术与管理[J]. 科技资讯 2008年36期.

[6] 杨燕; 浅谈某大型钢结构施工技术[J]. 广东科技 2008年08期.

[7] 许世雄; 浅谈高层建筑钢结构施工技术与工艺[J]. 科技创新导报 2010年13期.

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[关键词]建筑钢结构 施工技术 质量

中图分类号：TU393.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0189-01

改革开放为我国建筑市场带来了新的机遇，促进了行业内市场发展以及规模的扩大。钢结构作为建筑整体的重要组成部分，其施工质量对建筑后期使用和维护具有重大影响。为此提高钢结构施工技术水平，保证钢结构工程施工质量，是当前建筑钢结构施工过程中的首要工作。

1 建筑钢结构施工准备工作

建筑钢结构施工过程顺利进行要确保四大施工要素：钢结构施工方案图纸、施工技术人员、施工材料与施工机械设备。建筑钢结构施工方案明确了施工目的与步骤，是保证钢结构施工质量的重要因素，因此，施工方案的设计与图纸绘制工作中，专业设计人员要结合设计要求与施工现场实际情况，对项目方案进行整体规划与设计，保证施工方案的合理性与可行性。在施工图纸绘制完成后，应由专业人员结合工程实际情况对施工图纸进行审核，保证施工方案与图纸质量。

2 建筑钢结构施工技术要点

2.1 钢结构安装技术

钢结构的安装要严格按照施工图示要求，在施工基准确定后开始安装。钢结构施工基准的确定要严格基准测量与确定规程，保证施工基准准确性。在安装过程中，钢结构各个部分所采用的构件的型号与数量都要按照施工要求，确定钢结构构件合理的安装与焊接顺序，并及时进行施工情况记录与审核，保证构件准确安装。首先，在钢结构构件安装前，应进行构件预安装，在确定构件连接尺寸符合设计要求后再进行构件实际安装，对预安装中存在的失误和误差进行调整与修改，保证构件安装质量。其次，在钢结构施工过程中，要确保施工安全进行，对于大型机械设备的应用，要确保设备操作人员具有足够的操作技术水平，并依照图纸要求，先安装中心钢结构，再逐步扩展到各配套部分的构件安装，保证施工安全、有序的进行。最后，要做好钢结构施工管理工作，对施工人员进行合理分配，明确施工责任，保证各岗位技术人员能发挥各自职责，确保施工过程有条不紊的进行，进一步提高施工效率与质量。

2.2 钢结构构件连接技术

建筑钢结构施工过程中，构件连接方式主要包括焊接连接与螺栓连接两种连接方式。其中，焊接方式由于其设备简单、操作方便以及经济性等优点在钢构件连接中应用范围很广，构件间进行焊接连接对连接面影响很小，这也是构件连接中普遍采用焊接的重要原因，值得注意的是，在传递动力的构件连接中，不能使用焊接方式。焊接连接主要包括电阻焊和电弧焊两种，电阻焊常用于冷、弯且厚度较小构件的焊接中，相对于电阻焊来说，电弧焊具有较好的焊接质量，是我们优先选择的焊接方式。在钢构件焊接过程中，要根据构件连接实际情况选择合适的焊缝类型，焊缝类型包括角焊缝和对接焊缝，对接焊缝进行焊接时，又可以根据实际要求将对接焊缝完全焊透或不完全焊透，应满足钢结构构件中，不同作用的构件在连接方式的需求。角焊缝焊接方式优势在于焊缝形状简单、操作方便，缺点则是承受载荷能力有限，不能承受较大的动力载荷。对接焊缝焊接优点是焊接用料少、具有较高的疲劳强度和承受载荷的性能，同时也能均匀传递动力载荷，保证系统运行平稳，缺点则是焊接精度要求高，焊接花费时间长等。在实际施工过程中，应根据两种焊接方式的优势去缺点，合理选择焊接方式，以达到最佳焊接效果。

3 建筑钢结构施工质量控制方法与措施

建筑钢结构施工具有一定的施工难度，施工难度大不能降低施工质量，施工单位应根据钢结构施工经验不断探索创新施工新技术新手段，制定切实可行的质量控制管理措施，保证高效率、高质量的钢结构施工工作。

3.1 建筑钢结构施工前期质量控制

建筑钢结构施工是一项复杂的工程，这不仅表现在施工技术涉及到多个专业知识，同时工程构件与材料也包括相当多种类与数量。因此，在工程施工前期阶段要做好钢结构施工基础工作，对施工单位工程施工资质进行审查，同时也要严抓构件、材料与设备质量，保证钢结构施工单位施工技术水平以及施工基础设施与材料的质量。建筑钢结构施工工作是在建筑建设基础上进行的，因此，在建筑基础工程的施工过程中，应做好建筑施工质量控制工作，同时，对于影响钢结构施工工作的地脚预埋螺栓，严格控制地脚螺栓的种类、数量以及预埋定位位置准确度。强化工程施工管理体制，提高施工管理水平，将施工责任具体落实到个人，明确施工责任与目标，做好钢结构施工前期工作，营造良好施工氛围，确保钢结构施工水平与质量。

3.2 建筑钢结构施工过程质量控制

钢结构施工过程中为保证施工质量，必须严格依照方案图纸要求进行安装，施工技术人员应充分熟悉图纸，保证施工顺序、施工技术要求等落实到实际，确保施工实际情况与图纸方案相一致，当施工图纸与实际情况出现冲突时，应立即停止施工，经由施工人员与设计人员商议并作出决定后再开始施工作业。钢结构施工过程中，构件间是通过焊接方式进行连接的，因此焊接质量是否符合质量要求对整体钢结构施工质量具有很大的影响。为确保构件之间的准确焊接，构件安装时应首先进行预焊接，在确认构件安装准确后再进行加固焊接，这一过程中，根据构件焊接标准选择合适的焊接材料，并对焊接工艺水平进行检测，保证焊接质量。

3.3 建筑钢结构竣工阶段质量控制

完成建筑钢结构施工作业后，应由专业检测机构对钢结构安装质量进行验收。工程验收过程中，要对钢结构整体质量进行检测，同时，应重点对钢结构构件质量、构件的安装质量以及构件连接质量进行检查，确保工程施工质量必须符合我国建筑钢结构施工要求标准。工程施工质量验收完毕后，应由检测机构出具工程施工质量证明以及验收记录等书面材料，并交由工程施工管理单位进行复审并确认。

4 结语

我国社会经济水平的不断提高加大了钢结构在建筑施工过程中的应用，是我国未来建筑业发展的主要方向.我们必须制定完善合理的钢结构施工质量以及控制管理措施，同时加大建筑钢结构施工质量控制与管理工作力度，也要对施工图纸、施工设施等多个方面进行监督与控制，这样可以实现建筑工程整体质量的有效提高及控制，保证建筑施工质量，在建筑后期投入使用后实现其巨大的社会效益与经济效益。

参考文献

[1] 梁华茂.探讨钢结构建筑施工技术与质量控制措施[J].建筑遗产，2013， （6）：36-37.

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【关键词】建筑工程；施工技术；分析

我国城镇化建设的快速推进，促进了建筑业的高速发展，同时对建筑工程的施工技术提出了更高的要求。当前建筑工程施工具有高技术的特征，施工技术的严谨决定着建筑工程质量，因此建筑从业人员需要对建筑工程施工技术的了解和把握。以下就建筑工程施工技术及其不同阶段技术管理进行简要分析。

一.当前建筑工程常用的施工技术

1.1建筑的混凝土泵送技术

在现代的建筑工程施工时，对于混凝土材料的使用数量相应较大，并且因高度所限，在混凝土材料的高层输送方面大多选取泵送技术完成，因而在混凝土材料施工时，为确保浇筑施工的质量与工期，应当准备一定数量的土泵机，除此，在混凝土配比比例方面，也要严格依据施工规范要求进行。目前我国的混凝土泵送技术所采取的是化学外加剂和掺粉煤灰的双渗技术，该技术可以很好的满足混凝土配合比例的要求，同时也可达到相关设备的匹配要求，促使混凝土在泵送高度方面不断增高。其次通过混凝土泵送到顶的技术应用，也在很大程度提升了混凝土施工效率。

1.2钢结构方面施工技术

建筑的发展过程中，存在着诸类的钢结构，诸如：各类轻型钢结构、高层中型钢结构、钢筋混凝土组合钢结构和大跨度钢结构等。其生产通常多采用以工业化的批量生产，且具有着施工应用方便快捷的优势，因而得以在房屋的建筑工程项目中广泛应用。但同时钢结构也相应存在着不利之处，即其导热性较强，在火灾发生时极易产生对房屋的毁灭性打击。因而在作钢结构施工中，施工现场必须完善防火设备，相关防火装备及避难场所的施工设计，都必须依照防火规范条例进行构建。另外钢结构施工时，塔吊的起重能力对钢结构施工质量与效率影响度较大。因而钢结构施工中，除严格做好钢结构的吊装、测控与焊接技术之外，还应做好塔吊等相关辅助设备的严格安装及控制。

1.3混凝土工程施工技术

抗压强度是检验混凝土质量的重要指标之一，我们知道，混凝土抗压强度与混凝土用水、水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时。高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。因而在混凝土的施工时一定要注意把握观察避免用错水泥标号。其次水灰比也和混凝土的强度成正比，水灰比大，那么混凝土强度高，反之水灰比小的话，那么混凝土的强度自然也低，因而，当水灰比保持不变时，妄想以增加水泥的用量，提高混凝土的强度这一观点明显是错误的，此做法只会增加混凝土的变形收缩。 另外混凝土的质量控制包括了两个方面的基本内容：首先要保证混凝土满足设计要求所规定的质量标准。其次，是在满足质量要求指标的前提下尽可能的降低成本。此两点要求实际是说应尽量的降低混凝土标准差。混凝土强度具有一定的离散性是客观的，但若以科学的管理能够控制其达到最小值的目的。因而通过混凝土的标准差，可以反映出施工企业单位实际的管理水平。

1.4滑升模板施工

滑升模板施工所利用的技术是依据滑升模板系统所进行的施工，其主要包括了操作平台系统、模板系统及液压提升系统这三大部分，在作此施工时，首先应当在建筑物的底层沿着结构四周进行高1.2米地滑升模板设置，然后不断通过在其内部做混凝土分层浇筑，并同时采取液压的提升系统，沿着事先在混凝土中所埋的支撑杆进行滑升，通过缓缓逐步的上升，直至达到预高定度。以此施工方法可以有效减少在施工中所使用的支撑材料和模板数量，同时也可避免在模板拆装时所产生的人工费用，大大提升工程的施工进度与整体施工质量。此方法也的缺点是，模板的一次性投入资金过多、钢材耗量过大，对于立面的造型与结构的断面变化存在着一定的限制；施工时不宜连续作业，施工组织的要求也比较严格。

1.5逆向施工

逆向施工是指：通过在建筑的内部，做中间支撑桩柱的浇筑，同时沿地下室轴线作地下连续墙等有关的支护结构浇筑，或向上逐层进行地上结构的修筑。和传统施工方式比较，这一施工技术具有以下几方面的优点：首先此施工方法的内部支撑刚度将变得更大，可以有效防止基坑变形，再者对其附近的地下管线以及道路等产生的沉降影响，也可大幅度减弱。其次，利用此施工方法在做多层的地下室房屋施工时，地下同地上的施工均可同时进行，这样便能够将建筑工期有效的缩短，节省资金成本。

二、建筑工程不同工阶段的技术管理

2.1建筑工程项目施工阶段的技术管理

2.1.1技术交底管理。项目施工技术交底对保证项目施工进度和施工质量起到至关重要的作用。整个项目施工过程中，各部分项目工程均需要及时进行相应的技术交底。部分隐蔽工程和特殊工序，更应加强技术交底管理工作，突出易发生质量事故的施工部位及其质量保障措施，做好建筑施工技术要求。施工单位相关技术负责人应及时向下级通过层层技术交底，使整个施工现场的技术人员、施工工人对工程项目的设计意图、施工要点和难点、质量控制要求等在施工过程中都做到心中有数，确保建筑工程项目按合同要求和工期要求竣工并交付使用。

2.1.2工程质量管理。建筑工程质量管理主要表现在建筑成品的材质、施工工艺及其维护保养要求等方面。在对重要部分工程，或采用了新工艺、新技术、新方法进行设计的分部工程施工，应成立相关的科研攻关小组，及时解决施工过程中遇到的技术难题，确保施工质量和工程进度。施工过程中若因技术管理原因导致的工程质量问题，不论其问题严重与否。都应制定出科学合理的解决方案，谨慎处理并总结原因。

2.2建筑工程项目竣工阶段的技术管理

2.2.1健全评比制度。评比制度要做到全面有效，不流于形式，要坚持扬优抑劣，赏罚分明，以达到不断提高施工质量的效果。对于包含有众多分部、分项工程的复杂建筑工程项目，施工完成后还应组织相应的施工总结会议，分析、讨论、总结施工过程中遇到的技术难题，解决方案和取得的效果.并做出相应的技术评价，为后续工程积累经验。

2.2.2合理检验与评定。建筑工程施工质量检验主要包括以下几个方面的具体内容：首先是度量：即借助于取样试验、基础荷载试验等手段进行测域与测试。其次是比较：即把建筑结构与国家规范及设计要求的质量标准进行对比分析。再者是判断：即根据对比分析结果，判定建筑是否满足相应的质量标准。最后为处理：即对被检查的建筑是否可以通过竣工验收进行评定。

三、结束语

综上所述，随着科技的进步，城镇化建设的快速推进，因此在当前的建筑工程中，要充分利用先进的技术和科学的管理方法来进行施工，这样既能满足建筑质量，又能取得良好经济利益，还可以尽可能的安全避免事故的发生。

参考文献：

[1] 符昌习.浅析建筑施工的技术措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（8）.

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【关键词】建筑工程；施工技术；要点分析；技术管理分析

当前建筑工程施工具有高技术的特征，施工技术的严谨决定着建筑工程质量，因此建筑从业人员需要对建筑工程施工技术的了解和把握。在建筑工程中要充分利用先进的技术和科学的管理方法来进行施工，既能满足房屋的建筑质量，又能取得良好经济利益，还可以尽可能的安全避免事故的发生。

一.建筑工程的施工技术要点分析

1、钢结构方面施工技术。现代建筑的发展过程中，存在着诸类的钢结构，诸如：各类轻型钢结构、高层中型钢结构、钢筋混凝土组合钢结构和大跨度钢结构等。其生产通常多采用以工业化的批量生产，且具有着施工应用方便快捷的优势，因而得以在房屋的建筑工程项目中广泛应用。但同时钢结构也相应存在着不利之处，即其导热性较强，在火灾发生时极易产生对房屋的毁灭性打击。因而在作钢结构施工中，施工现场必须完善防火设备，相关防火装备及避难场所的施工设计，都必须依照防火规范条例进行构建。另外钢结构施工时，塔吊的起重能力对钢结构施工质量与效率影响度较大。因而钢结构施工中，除严格做好钢结构的吊装、测控与焊接技术之外，还应做好塔吊等相关辅助设备的严格安装及控制。

2、逆向施工。逆向施工是指：通过在建筑的内部，做中间支撑桩柱的浇筑，同时沿地下室轴线作地下连续墙等有关的支护结构浇筑，或向上逐层进行地上结构的修筑。和传统施工方式比较，这一施工技术具有以下几方面的优点：首先此施工方法的内部支撑刚度将变得更大，可以有效防止基坑变形，再者对其附近的地下管线以及道路等产生的沉降影响，也可大幅度减弱。其次，利用此施工方法在做多层的地下室房屋施工时，地下同地上的施工均可同时进行，这样便能够将建筑工期有效的缩短，节省资金成本。

3、滑升模板施工。滑升模板施工所利用的技术是依据滑升模板系统所进行的施工，其主要包括了操作平台系统、模板系统及液压提升系统这三大部分，在作此施工时，首先应当在建筑物的底层沿着结构四周进行高1.2米地滑升模板设置，然后不断通过在其内部做混凝土分层浇筑，并同时采取液压的提升系统，沿着事先在混凝土中所埋的支撑杆进行滑升，通过缓缓逐步的上升，直至达到预高定度。以此施工方法可以有效减少在施工中所使用的支撑材料和模板数量，同时也可避免在模板拆装时所产生的人工费用，大大提升工程的施工进度与整体施工质量。此方法也的缺点是，模板的一次性投入资金过多、钢材耗量过大，对于立面的造型与结构的断面变化存在着一定的限制；施工时不宜连续作业，施工组织的要求也比较严格。

4、建筑混凝土泵送技术。在现代的建筑工程施工时，对于混凝土材料的使用数量相应较大，并且因高度所限，在混凝土材料的高层输送方面大多选取泵送技术完成，因而在混凝土材料施工时，为确保浇筑施工的质量与工期，应当准备一定数量的土泵机，除此，在混凝土配比比例方面，也要严格依据施工规范要求进行。目前我国的混凝土泵送技术所采取的是化学外加剂和掺粉煤灰的双渗技术，该技术可以很好的满足混凝土配合比例的要求，同时也可达到相关设备的匹配要求，促使混凝土在泵送高度方面不断增高。其次通过混凝土泵送到顶的技术应用，也在很大程度提升了混凝土施工效率。

5、混凝土工程施工技术。抗压强度是检验混凝土质量的重要指标之一，我们知道，混凝土抗压强度与混凝土用水、水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时。高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。因而在混凝土的施工时一定要注意把握观察避免用错水泥标号。其次水灰比也和混凝土的强度成正比，水灰比大，那么混凝土强度高，反之水灰比小的话，那么混凝土的强度自然也低，因而，当水灰比保持不变时，妄想以增加水泥的用量，提高混凝土的强度这一观点明显是错误的，此做法只会增加混凝土的变形收缩。

另外混凝土的质量控制包括了两个方面的基本内容：首先要保证混凝土满足设计要求所规定的质量标准。其次，是在满足质量要求指标的前提下尽可能的降低成本。此两点要求实际是说应尽量的降低混凝土标准差。混凝土强度具有一定的离散性是客观的，但若以科学的管理能够控制其达到最小值的目的。因而通过混凝土的标准差，可以反映出施工企业单位实际的管理水平。

二、建筑工程不同阶段的施工技术管理分析

1、项目施工阶段技术管理

（1）技术交底管理。项目施工技术交底对保证项目施工进度和施工质量起到至关重要的作用。整个项目施工过程中，各部分项目工程均需要及时进行相应的技术交底。部分隐蔽工程和特殊工序，更应加强技术交底管理工作，突出易发生质量事故的施工部位及其质量保障措施，做好建筑施工技术要求。施工单位相关技术负责人应及时向下级通过层层技术交底，使整个施工现场的技术人员、施工工人对工程项目的设计意图、施工要点和难点、质量控制要求等在施工过程中都做到心中有数，确保建筑工程项目按合同要求和工期要求竣工并交付使用。

（2）工程质量管理。建筑工程质量管理主要表现在建筑成品的材质、施工工艺及其维护保养要求等方面。在对重要部分工程，或采用了新工艺、新技术、新方法进行设计的分部工程施工，应成立相关的科研攻关小组，及时解决施工过程中遇到的技术难题，确保施工质量和工程进度。施工过程中若因技术管理原因导致的工程质量问题，不论其问题严重与否。都应制定出科学合理的解决方案，谨慎处理并总结原因。

2、项目竣工阶段技术管理

（1）合理检验与评定。建筑工程施工质量检验主要包括以下几个方面的具体内容：首先是度量：即借助于取样试验、基础荷载试验等手段进行测域与测试。其次是比较：即把建筑结构与国家规范及设计要求的质量标准进行对比分析。再者是判断：即根据对比分析结果，判定建筑是否满足相应的质量标准。最后为处理：即对被检查的建筑是否可以通过竣工验收进行评定。

（2）健全评比制度。评比制度要做到全面有效，不流于形式，要坚持扬优抑劣，赏罚分明，以达到不断提高施工质量的效果。对于包含有众多分部、分项工程的复杂建筑工程项目，施工完成后还应组织相应的施工总结会议，分析、讨论、总结施工过程中遇到的技术难题，解决方案和取得的效果.并做出相应的技术评价，为后续工程积累经验。

结束语

在新时期做好房建工程项目的整体建设优化，为入住人群提供良好的居住空间及入住环境，为企业创造更大的利益空间，成为建筑企业所追求的目标。想达到以上所述要求，那么则必须从建筑工程的施工技术方面严格把控，确保工程施工各技术节点的施工组织完善，通过科学化的技术施工要求与管理要求，达到预期的社会效益及经济效益。

参考文献：

[1] 符昌习.浅析建筑施工的技术措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（8）.

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关键词：建筑施工 施工技术 管理 主体钢结构 给排水施工技术

引言

市场经济体制的进一步完善，竞争也显得尤为激烈。认真组织、精心施工的更高要求，也是新时期项目组织者的具备条件。在以往的建筑施工中，组织者的思想比较传统和局限，缺少创新，造成很多工程中的质量缺陷，经济效益受到很大的影响。本文将分析高层建筑施工技术与要点。

一、做好施工前的准备工作

首先是强化施工图纸的会审工作,图纸是工程施工的依据,工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。同时,要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计,施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件,施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此,钢结构安装工程施工技术组织设计审查要针对性和重点,主要内容有:①质量保证体系和技术管理体系的建立;②特殊工种的培训合格证和上岗证;③新工艺的应用;④对工程项目的针对性;⑤质量、进度控制的措施和方法;⑥施工计划(工期)的安排。

二、塔吊的选择与布置

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备,其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑,并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊,因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固,并且在起重机布设位置上有较大的自由度。此外,采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工,对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑,为节约成本,优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

三、给排水施工技术在高层建筑中的重点与难点

1地下室

由于设计安装在地下室,设备管线多,所以高层建筑多数重要设备容易出现矛盾冲突,空间也易降低,使得使用功能严重受到影响。因此,详细核对图纸,加强与业主、设计、承包商的沟通,这些对于专业监理工程来说是非常重要的。并且严格按图监理是在保证图纸无误和使用功能的前提下进行的。

2高层建筑的转换层及标准首层

高层建筑的转换层及标准首层,有较为复杂的建筑结构、密集的梁柱、较大的几何尺寸、较难解决管道的敷设,在设计时,往往考虑的不够细致,本层标准首层厨、卫管通安装及净高直接受给排水管道预留预埋的影响,影响今后的销售使用。因此,施工方做出专项施工组织设计,这也是监理工程师必须要求的,监理工程师会同业主、设计进行审核,各种利弊协同综合考虑,给排水管道套管及洞口的埋设与相邻管道设备的关系进行协调,制订实际的安装方案,此方案必须保证结构安全和使用功能。

3标准二层

由于标准二层以上给排水套管、洞口、管线留设基本一致,所以把它确定为样板层,而各楼层管线交叉、重叠问题在设计时往往被忽视,造成管道安装难度增大或楼层净高降低,或使用功能不能被满足。因此,专业监理工程师应作好预控工作,仔细阅读图纸,不合理处与设计协商解决,重点控制管线平面布设位置、标高,核实设计洞口位置及尺寸,按设计合理选用洁具,保证安装质量。标准二层给排水工程在整个工程中可以起到良好的示范作用,剩下的楼层可以按照标准二层给排水工程进行施工。

4屋顶水箱出水管道设计往往有不合理由于管径偏小,形成给水负压,造成顶上几层出水压力不足或水污染,使用功能受影响,因此,审核工作提前作好、并与设计及时沟通,从而作出相应的调整,这些都是不可或缺的。

四、给排水施工技术要点与给排水管道安装要点

1管道、连接件、龙头、阀门应选用合格可靠的品牌产品,查看有无质量合格证书。

2管道排列应符合设计要求,安装固定牢固,龙头、阀门安装平整,给水管道经加压测试无渗漏,排水管应采用硬质聚氯乙烯管材、件(如PPR塑料管)。

3管外径在25mm以下的给水管,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处,均应安装管卡,管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹。

4水管安装不可靠近电源,水管与燃气管的平行间距应不小于50mm,垂直间距应不小于10mm。排水管道水平方向应有向排水方向的坡度。

5竣工后,施工方应提供管道走向位置尺寸图,便于日后维修。总之,在给排水施工时要狠抓重点、难点、落实监督措施,以保证施工进度的按时完成。

五、提高施工管理水平，做好人才储备工作

施工过程中，质量管理是施工管理的根本，保证质量实现工程目标，必须重视施工管理水平的提高，为此应该建立施工管理体系。管理人员的自身素质，管理水平也决定着质量的好坏。组织者应经常性培训管理人员的基础理论及专业知识的提升，组织操作人员的安全技术等方面的培训，积极引进人才做好人才的储备和开发，走可持续发展战略，才能有工程质量的保证和业务的发展，才能打造精品。

做到认真、负责、树立以质量生存的思想意识，以人为本、合理组织、严格考核、认真履行组织者的职责、总结经验，就能走出一条自身发展又能顺应市场的规范之路。提高自身素质和文化水平、提高施工管理水平调动操作人员的积极性，更多的了解市场信息辅以激励机制，这样就能安全组织好高层综合楼的施工。

认真落实规章制度和建筑施工技术规范

作为组织管理人员要全面、完整、总体计划，认真执行《建筑工程施工技术规范》贯彻《建筑法》从源头抓起，认真落实、组织图纸会审、工程洽商工作，施工过程中严把每一道工序的操作规程抓大局，促局部多管齐下。抓大局就是组织者要对高层综合楼的整体结构进行分析，按规范操作严把质量关、提高大项工程的合格率。如土方工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程都要责任到人，强制性实施。具体如何实施施工中的操作以土方工程为例：组织人员应做好以下几方面的组织工作。

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关键词：建筑工程；钢结构；冬期施工；焊接技术

Abstract: ：Based on the practical experience of steel structure construction in northern winter project in China,summarizes the construction technology of steel structureconstruction in winter, and puts forward some specificmeasures, for reference only.

Keywords: building engineering; steel structure;construction in winter; welding technology

中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：

一、建筑工程钢结构冬期施工技术难点分析

1、钢结构体冬期焊接技术影响因素多、难度高。

钢结构施工技术含量高，其中焊接是其关键的施工技术之一。焊接质量常常是施工质量控制的难点，特别是在较低温度下焊接施工时，由于环境温度较低，加之高空风速较大，增加了焊接接头的冷却速度，导致焊接裂纹倾向加大甚至出现焊接裂纹。就拿我单位施工的30000吨太原市田和食品集团冷库工程来说，经历了一个冬季施工阶段，其钢结构焊接工程所用的14项焊接技术是十分典型的，其面临的问题如下：

1）吊装分段多，现场焊缝长度长，加之厚板焊接，高空焊接仰焊多。

2）高强度钢材大量运用，低温焊接没有太多的成熟经验。

3）高空焊接：焊接的防风、防雪、防低温难度增大；

4）焊工低温操作，工作效率降低；

5）低温下焊机工作性能不稳定等。

2、钢结构冬期安装易受天气影响、难度大。

大跨空间钢结构的成形过程是通过吊装、整体（或部分）滑移、整体提升（或顶升）等施工技术，从一系列子结构逐步安装形成最终结构的过程。在施工过程中结构可能因失去平衡而倾覆，或由于结构失稳而倒塌，或由于局部构件，节点强度不足而破坏，也可能结构成形后与设计状态相差甚远。而田和冷库工程，为了体现冷库独特的建筑造形，工程大量采用空间弯扭构件，无固定的线形。结构复杂多变、规律性少，造成主结构的节点构造相当复杂，节点类型多样，使制作、安装精度难度加大。

（1）钢结构的安装难度主要表现：单榀梁跨度大，稳定性差，柱梁结构弹性大，如控制不好梁会出现下挠和侧向失稳；在北方冬期施工，梁上的风载较大。

（2）高强螺栓连接

高强螺栓连接是钢结构工程施工过程中的控制重点。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要再新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。

3、冬期施工安全技术要求高

冬季寒冷的天气不仅给施工工艺的多个环节带来影响，还给现场管理人员与操作人员的工作带来很多不便，极大的影响了施工质量和施工进度。因此施工技术人员要注重施工安全，其中首先要保证结构安全，结构安全是生产安全的前提。对于大量倾斜的单根构件在形成框架前需采用大量的临时加固措施以及预变形值来保证其稳定和设计就位。操作平台必须通过设计计算确定，采用结构型轻质类装配式体系，来保证作业安全。

二、建筑工程钢结构冬期施工技术难点应对措施

1、针对负温下对焊接技术的要求，主要采取的措施。

1）结构钢材的性能等级宜符合C级钢即具有0℃冲击韧性的要求，至少应符合B级钢，即具有常温冲击韧性的要求，同时焊材的选配应达到相应要求。

2）焊材选配时，应以满足焊缝金属强韧性要求为指标，通过调整焊缝金属的微合金化的程度，同焊接规范相配合，使焊缝金属产生针状铁素体而获得理想的焊缝强韧性。

3）根据结构特点，编排合理的焊接顺序，减少焊接残余应力。

4）制定合理的预热温度，应综合考虑施焊环境温度、钢材材质等级、焊件厚度和坡口形式等因素并结合焊接工艺评定结果确定。焊前预热时，应扩大加热范围至2倍板厚（常温时为1.5倍板厚）；加热方式宜优先选用电加热方式，以保证预热区域受热均匀，避免母材局部过热等现象。

5）选择合理的焊接工艺参数，控制热输入能量，在保证合理线能量输入的前提下，采用大电流、薄焊道、多层多道的焊接技术，以提高焊缝热量，防止淬硬组织的产生。

6）制定合理的后热制度，对于板厚t

7）进行低温焊接试验，加强焊工防护并进行适应性训练。

8）Q460厚钢板焊接时不允许进行低温焊接。

2、焊工防护及适应性训练

1）焊接前对焊工进行冬期焊接施工技术培训，使焊工明确冬期焊接工艺，严格按工艺纪律施工。

2）焊接前，每天由专职焊接管理人员测定环境温度及风速，并随时注意天气变化。

3）雨、雪天禁止施焊。当环境温度低于试验温度时禁止施焊。

4）注意冷空气对焊件表面对流散热的影响。当风速大于5m/S时，禁止柱一梁焊接施工，否则须搭设防风棚，当风速大于2m/S时，箱型柱一柱焊接须搭设防风棚（防风棚应可靠，采用四面围帆布挡风，并且顶部来风处也应遮挡）。

5）预热用2～4把燃气烘枪烘烤。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。预热温度用测温笔在距焊缝中心50mm处测量，达到规定的温度后方可进行焊接作业。

6）每条焊缝应一次焊完，中途不得中断，如因意外原因（如停电、下雨、下雪等）中断，应及时采取后热、缓冷措施。重新施焊前应对已焊焊缝进行检查，且焊前需按规定进行预热。

3、焊接材料管理

为避免氢致裂纹的产生，焊接过程中应严格焊材管理制度，具体要求如下。

1）气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.9％（体积比），含水量不得超过0.005％（重量比），以保证焊接接头的抗裂性能。

2）严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过2次，在空气中的暴露时间不得超过2h。

3）药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。

4、冬期高强度螺栓连接措施

1）应对土建交出的柱基础的标高、轴线进行认真复测，合格后方可进行安装；

2）经常对施工人员进行质量意识教育，增强操作者的责任心；

3）施工中进行全面质量管理，严格控制各工序安装质量；这样就保证了柱吊车梁的安装偏差值在《钢结构工程施工及验收规范》的允许之内。

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关键词：高层建筑；技术要点；质量控制

高层建筑是现代工业化、商业化和城市化的必然结果。在土地资源十分宝贵的城市，尤其是人口众多、居住面积少的我国，修建适量的高层建筑是发展的必然方向。当前，随着高层建筑的日益增加、工程规模日益扩大和结构日趋复杂，导致了施工难度不断增加，施工环节不断增多，同时也促进了高层建筑的施工技术不断更新。然而，只有在高层施工技术不断发展的同时，才能达到企业，以及社会的预期收益。

一、建筑工程的高层施工技术特点

高层建筑具有以下特点：工程量大、工序繁多、各工种间配合须密切、施工准备工作复杂、建设周期较长、工期要求紧、深基坑施工难度大、高空作业多、安全风险大、垂直运输量大、安全防护要求高、安装工程量大、防水要求高、技术含量高、施工时交叉作业多、机械化程度高等。为全面提升质量，我们也应与时俱进，积极学习，对原有的技术加以改进，对施工技术要点进行有效总结，为高层建筑施工技术的发展增添更多的力量。

1、工程对材料技术要求高国内的低层和多层建筑一般以砖混结构为主，而高层房屋建筑则以钢筋混凝土为主，多是框架结构或者框剪结构，并有逐渐发展为钢或者钢混结构的趋势。这就涉及到高层房屋建筑结构施工中混凝土浇筑和绑扎钢筋施工工艺，并且牵扯到浇筑混凝土的模具。在混凝土达到强度要求时，模具的拆除也要有较高的施工技术。钢筋在施工中时都是人工焊接或者绑扎，施工钢筋和混凝土结构脱落也会影响高层房屋建筑施工。

2、高层工程对于基坑稳定性要求高 在高层房屋建筑中基础埋深较大，基坑支护成为安全施工极为关键的影响因素，在工程中基坑支护的施工是个关键的内容，应该给予重视。必须对基坑进行施工时，我们必须考虑很多外在因素以及施工工艺，还要根据工程的进度以及施工时遇到的具体问题和环境对基坑支护做出适当的调整，以适应高层房屋建筑基坑工程的需要。

二、建筑施工中的高层技术要点

1、一般采用逆向施工法

逆向施工的施工内容主要包括在建筑物内部浇筑中间支承桩柱，并沿地下室轴线修筑地下连续墙等支护结构，同时向上逐层建设地上结构。与传统的顺作施工相比，高层建筑应用逆向施工技术具有以下几方面的特点：首先，逆向施工时浇筑的地下连续墙在满足构筑物、管线布置的前提下，可紧靠规划红线构筑地下连续墙并将其作为地下室永久性外墙，进而达到扩展建筑面积的目的。其次，相较于临时支撑，以逐层浇筑的地下室结构、中间支承柱作为支护结构的内部支撑刚度较大，可有效减少基坑变形，能明显减弱对于相邻地下管线、道路及构筑物的沉降影响。最后，逆向施工可缩短含多层地下室的高层建筑的总工期，不存在结构的地下地上的施工工期差别，可保障地上结构与地下结构的同时施工。

2、预制模板

由于针对高层建筑的标准层建设中的结构施工的重复性高，同时，高层建筑采用的竖向结构施工是控制建筑物工期进度与结构质量的重点内容。综上，在施工采用的滑模法能有效保障主体结构的整体性，减少高空交叉作业，有助于控制施工工期，保障作业安全，综合效益显著；爬模法主要适用于高层建筑剪力墙结构和钢筋筒壁结构，通过在沿构筑物底部构件的周边组装滑升模板，分层浇筑，并以液压提升设备使其滑升至需要浇筑的高度。通过滑模法与其他施工技术的有机组合，可有效地简化施工过程，创造更好的综合经济效益。滑模法与爬模法具有以下几方面较为相似：首先，机械化程度高，节约模板和劳动力，结构整体性好；其次，组织管理要求高，结构物立面造型存在限制；最后，随着建筑施工劳动成本的上涨、工期要求的提高，高层建筑施工在工程施工进度与成本控制上都面临着更为迫切的需求。只需将预制的模板进行组装，可有效缩短工期；因此，在不影响施工质量及施工安全的前提下，应用预制模板法可有效地缩短工期，降低工程成本。

3、钢结构施工技术

建筑物的钢结构生产具有工业化强度高、施工速度快的特点，因此在高层建筑施工中应用极为广泛。高层建筑钢结构主要可分为高层重型钢结构、轻型钢结构、大跨度空间钢结构、钢和混凝土组合结构等不同施工类型。由于钢结构的热传导性十分突出，导致高层建筑的钢结构部件在经历火灾时，极易因火灾等产生的高温以及相关灾害而招致毁灭性破坏。因此，钢结构施工技术的应用，必须考察建筑物的防火设施、防火装备及紧急避难所等在内的配套设施设计与施工。此外，高层建筑钢结构施工技术的应用主要依赖于大型塔吊，其起重能力直接影响到钢结构的安装效率。因此，在钢结构施工中，吊装机械的安装与拆除，钢结构的测控、吊装、焊接等技术标准也应更为严格。

4、高层建筑的泵送技术

一般来讲，高层建筑施工均采用泵送商品混凝土技术。由于高层建筑工程所需的混凝土总方量大、强度高。因此，为确保浇筑施工的工期和质量，不仅需要配备相当数量的土泵机和布料机，同时对混凝土的配比也相对提出了较高要求。目前，国内的高泵程混凝土采用的掺粉煤灰和化学外加剂的双渗技术，保证了高层建筑对混凝土配合比设计的要求以及泵送设备对材料的要求，混凝土的泵送高度也随之升高。目前所采用的泵送到顶技术可将混凝土直接泵送到预设浇筑高度，使高层建筑的施工效率得到大幅度地提升。

三、高层建筑施工的质量控制

1、对施工方案在高层建筑中的控制。如果施工方案不恰当，就会容易发生基坑坍塌的安全事故。一旦基坑深度超过5m，就必须由具备丰富经验和专业知识的专家组对其进行深基坑方案论证，只有通过专家论证的基础围护施工方案才能够进行指导施工。

2、高层建筑的质量需要精准的测量和精心的施工。高层建筑测量最为关键的就是对建筑物轴线、标高、垂直度的控制，而测量数据的准确性将直接影响到整个建筑物的施工质量及是否符合规划要求，故必须在开工前就制定好施测方案，确定好红外线等测量仪器，建立好施工控制网，采用外控法和内控法相结合的方法进行施工，经过严格的校对及复核，确保测量精度。

3、高层建筑在施工过程中会出现裂缝，必须采取相应的控制措施。高层建筑中混凝土量较大、强度要求高，混凝土裂缝需要提前预防，特别是做好砼的早期养护。对于新浇筑的混凝土，需要控制好构件的湿润养护，避免表面水分蒸发过快，产生较大收缩，使内部约束力过大而导致开裂。对于大体积混凝土，则应采取必要的措施（如埋设散热孔、通水排热），避免水化热高峰的集中出现，同时在养护过程中应对表面、中间及底部温度进行跟踪监测（尤其是前三天）。对于混凝土浇筑以后的内部温度差宜控制在20℃以内，避免因温差过大使混凝土从内部开裂。

四、结束语

综上所述，随着科技的迅速发展，高层建筑的施工技术及其要求也会发生相应的变化。设计人员和施工人员只有结合具体工程的具体要求，认真贯彻相关法规、条例的要求，学习新技术、新方法，才能提高建筑物的质量。

参考文献