管道安装施工总结范文
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导语：如何才能写好一篇管道安装施工总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：进度控制；“4M1E”；管道安装
Abstract: this article mainly discuss how to use the "4 m1e" management theory improve the efficiency of pipeline installation project construction, pipe installation project construction progress goals are met. "4 m1e" man, machine, material, method, ring is the abbreviation of five factors, it is a kind of product manufacturing quality control and cost control of important analysis tool, more site management for manufacturing enterprises. Pipeline installation project construction management is also in the "method of man-machine material ring" five big factors, this article mainly from the five aspects analysis how to pipe installation project construction schedule control.
Keywords: progress control; "4 m1e";Piping installation
中图分类号：U175文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
我国推行改革开放三十多年来，建筑业得到了持续快速的发展，建筑业在国民经济中的支柱产业地位不断加强，对国民经济的拉动作用更加显著。随着市场经济的发展，建筑施工企业面临着激烈的市场竞争。加入世贸组织，在给中国建筑业带来难得的发展机遇的同时，也带来了不可避免的冲击和挑战。建设工程施工进度、成本和质量控制越来越显现出其重要性。
建设工程施工进度控制情况不仅关系到施工进度目标能否实现，而且直接关系到工程项目的质量和成本，以及工程项目经济效益的发挥，同时也会影响施工企业的形象。下面，我从“人机料法环”五方面，探讨如何进行管道安装工程施工进度控制。
一、在管道安装工程施工过程中，施工人员对施工进度起到决定性的作用。本节主要从以下四个方面分析：
1、提高施工人员的工作积极性，使其愿意主动付出智慧和行动。变日复一日为日日新，使重复性的劳动升华为创造性的工作，在相应的奖罚机制配合下，让被人管理转到自主管理，使其感到自我价值的实现。这样，施工人员的工作积极性自然就高了，施工效率也就高了，施工进度必然加快。
2、合理组建工程项目部，施工人员素质过硬，施工进度必然加快。管道安装工程施工中的“五大员”、焊工、管工、力工缺一不可，必须以合理的比例配备。例如，在某管道安装工程中，由于力工人数不够，焊工帮助力工搬运管子，结果导致焊工因为工作繁重，手出现轻微发抖现象，焊接质量不达标，造成返工。再有，某管道安装工程施工中，一名管工因为技术不过关，DN600钢制管道组对时，两根管子的间隙最小处2mm，但最大处达到11mm，结果这道管壁厚为10mm的对接焊缝，2名焊工满负荷工作了3个小时，才完成此道焊缝。
3、施工管理人员要了解和发掘每个施工人员的性格特点和性格优势，削弱性格的劣势，重视人员的培养和使用，在施工过程中有意识地培养其专业技术知识和职业技能，充分地发挥个人特长。施工管理过程中要对施工人员的性格做到心中有数，慢性格干细活、急性格干粗活，做到知人善用。
4、重视全员参与，发挥团队精神。尽全力发掘施工人员的潜能。突出人的重要性，集思广益，不断磨合队伍。“三个臭皮匠顶得上一个诸葛亮”、角度不同，结论也不同，应多吸取工人的创造性施工经验，定期总结，形成较为完善的持续改进的管理体系；养成相互提醒、相互支持的工作习惯，形成大家心往一处想，力往一处用的良好内部环境。
二、施工机械可以广义的理解为施工过程中所用到的所有机械和工具，合理使用施工机具是管道安装工程进度控制的重要保障措施。
1、施工机具管理非常重要，日常维护保养是否到位，对建设工程施工进度影响非常大。机械和工具可以做到人力无法达到的效果和效率，另外，施工机具可以使人有更多的时间去考虑如何更好更快的完成建设工程施工任务。第一，注重设备及工具的日常维护保养，根据设备说明书要求进行定期维护，并根据既定的程序定期进行校准并予以记录，保证设备保养计划的执行，确保设备处于完好状态；第二，严格按照设备的安全操作规程操作，记录运行中发生的差错和故障，确保设备始终按规范要求运行良好，防止小问题演变成大故障，降低故障和停机时间，降低设备故障和更换的成本。第三，设备操作做到人机对应，不得随意更换设备操作人员，更换操作人员或交接班时，要对设备情况进行详细安全交底，确保设备安全运行。
2、施工机具的合理利用和选用，对施工效率提高和施工进度加快起重要作用。管道安装最重要的就是吊装机械，有时受施工现场自然条件的限制，轮胎式起重机械不能进入施工现场，只能采取其他措施进行补救。例如：有些施工现场施工临时道路未能及时铺设，对于管径较大的管道安装，我们只能使用履带式起重机和挖掘机来代替轮胎式起重机。利用机械既可以将施工人员从繁重的体力劳动中解脱出来、又可以加快施工进度，但有时为了避免浪费，一些小径管焊接时，为了减少管道焊接工作面清理及开挖，可使用杠杆式转管钳转动管子，使固定焊变为转动焊（可以不必开挖焊接工作坑），既提高了效率又减少了机械投入。管道安装施工中，有时也需要自制一些工装，为了提高管子对口速度而制作的对口器就是其中的一种常用工具。这种工具卡在两个组对的管子端部，可以有效的控制管子组对间隙，使得管道组对更方便。
三、施工材料对管道安装施工进度的影响是显而易见的，管道安装过程中时常遇到多种原因造成的材料供应不及时或材料的规格型号材质不符合要求等情况，导致管道安装工程停工，严重影响施工进度。为了避免因材料问题影响施工进度，工程项目部必须制定完善的材料管理规定，并严格按其要求管理材料。
1、准确编制材料需用计划，定期盘点材料库存量，及时上报材料采购计划，避免出现材料短缺情况，确保施工现场材料余量合理。
2、材料采购时，必须购买有相应资质企业生产的材料，入库或入场验收时要查看材料的质量证明文件及材料标识是否符合相关规定，并按规定做必要的检验检测，确保施工现场的材料质量符合要求。
3、项目部应制定符合要求的材料储存和运输规定，确保材料不在储存和运输过程中损耗。仓库保管员要按相应规定存放材料，采取防雨防潮等相关措施，保证其质量合格状况，避免因保管不善造成库存材料发生变质、锈蚀、损坏等情况。仓库和料场材料应摆放整齐、美观，不同名称、不同规格型号、不同批次的材料不得混串、混放，做好材料标识，便于保养、收发、盘点和装卸。在材料装卸及运输中，应保持材料标识及材料代号的清淅牢固，如材料标记、代号不清或脱落，应及时经材料检验人员核实后予以恢复并确认。返库材料必须证件齐全、标识清楚，经确认后才能入库。
四、前面我谈到了施工中的人、机和料这三种因素，如果仅仅考虑以上三要素，对于管道安装施工进度控制，显然是不够的。如今，各行各业都在逐渐走向成熟，竞争也越发激烈，优胜劣汰中证明了方法的重要性。管道安装施工也是一样，成熟而先进的施工方法（或者称作施工工艺）可以显著提高管道安装工程施工效率，同时确保施工质量，避免因质量问题导致返工。
1、管道安装施工前，应结合施工特点和成熟经验，并借鉴科学先进的管道安装工艺，优化资源配置，合理编制施工工艺。编制的施工工艺要做到可操作性强、强调动态管理、不断引进更新施工技术。
2、编制管道安装施工工艺后，要组织相关施工人员学习，让施工人员认识到施工工艺的重要性，把已批准的施工工艺作为自己在施工中的行为准则。严肃工艺纪律，施工过程中严格按照工艺文件进行施工作业，执行“三按”、“三检”和工序交接制度。特殊工序的作业人员，应经过专业培训，并持有效证件按规定程序作业。操作者应熟悉施工图纸和工艺文件内容，掌握该工序工艺要求操作要点、检测方法、合格标准等。未经检验和检验不合格，检验试验状态不明或有怀疑时，质量问题未得到可靠处理的，不得转序或交接。关键工序实行定机定工种，认真执行“三自一控”制度。做好施工现场各种数据的记录和整理，记录必须真实、完整、有效，材料标识、焊工标识和检验试验状态标识必须完整，标记位置方法正确。
3、发现管道安装方面的先进施工技术时，首先要组织专业技术人员讨论研究，先进技术被消化吸收后要尽快开展技术培训，做好技术推广工作，将先进技术转化为生产力。任何施工工艺都不是一成不变的，既要引进吸收外来先进技术，又要多思考、勤琢磨，善于总结，走引进吸收和自主创新相结合的道路。
五、谈到施工环境，它不仅包括施工现场的自然环境，还有与施工相关的所有社会环境和社会关系。
1、管道安装工程施工前要充分的进行自然环境调查和研究，至少要弄清管道走向上与其发生冲突的地上和地下管线情况，切不可未了解情况，贸然施工。否则，一旦出现在管道无法改向时遇到铺设障碍，或挖断地下光缆、电缆及其他管道等问题，就会在很大程度上影响施工进度，可能导致无期限的延长工期。
2、施工现场需要进行合理规划，一个施工用材摆放整齐，施工机具放置有序的施工现场，可以使人流畅的进行每一项工序。改善管道安装工程施工现场的作业环境，可使施工人员有一个舒适的工作环境，减少施工人员作业的疲劳感和对工作的厌恶感。例如，同样是一个管道焊接工作，一个有操作空间的焊缝可能不到1个小时就完成了；但如果遇到操作空间非常小的情况时，可能操作者的姿势就会很特殊，身体很难受，甚至要在操作空间大的一侧对管道进行开口，对另一侧采用内焊接，这样可能需要半天或一天的时间才可以完成这道焊缝。有很多管道安装工程的局部是可以预制的，将这些预制过程由施工现场转至室内或厂区内，就可以避免施工现场相对较为恶劣的施工条件了，在一定程度上提高施工效率。
篇2
关键词：石油化工管道；安装建设；方法分析
石油化工工程是为了进行石油的传输而建设的，整个工程的建设离不开石油化工管道的安装，只有管道建设好才能使石油顺利的运输过来，这样才能进行下一步的石油工程建设，在石油管道的建设中最重要的就是要注意石油管道的质量问题，石油是一种易燃物质，只要有一点的不安全因素在里面就会有爆炸，因此石油管道的质量是非常重要的，一定要严格监察石油化工管道安装的过程，把这些不安全因素都消失在萌芽中，既是为了管道安装工程质量，也是为了施工人员的人身安全，因此一定要重视石油管道安装工程建设。
1 利用敷设方式安装的管道应该遵循的原则
1.1 要对安装工程进行全面规划
石油化工管道在安装之前要进行全方位的规划，制定工程方案，进入现场进行实地考察，根据实际的地理环境进行方案的制定，只有进行考察才能因地制宜，考虑的更加全面，方案在制定时应该把工程安全问题放在首位，之后考虑效益问题，应该在保证安全的基础上节约成本，把资金花在应该花的地方，在建设时应该把之后的维修保护考虑在内，一定要细致的考虑，在使用敷设方式进行管道的安装时，一定要把周围居民的生活情况考虑在里面，小区的建筑格局和方式，周围的交通情况，道路是否复杂，有没有不安全因素，小区居民的生活情况，要道路有交叉口的地方重点进行研究，这样的地方一定不能铺设管道，容易泄露。除了以上几个方面还应该注意的是管道要尽可能地安装在地表，除非发生特殊情况，可以敷设在地下，因为管道运输的是石油，呈现固体状态，因此管道要尽量呈直线，不要弯曲。
石油化工管道的安装涉及的方面比较多，要注意的问题自然也很多，任何一个环节出现问题都会影响工程的质量，一定要全面进行规划。
1.2 对敷设方式安装石油化工管道一定要了解透彻
敷设方式安装法主要有两种方式，一种是地面敷设，一种是地下敷设，石油管道的敷设就是地面敷设，这种敷设方式是目前为止比较普遍的应用方式，地下敷设的情况也是有的，当地表不能进行管道的敷设时，就要进行地下敷设，地下敷设也是分为两种方式，一种是直接将管道埋入地下，这种方式比较简单，把管子埋好之后填平土地就可以了。但是这种方法方便了施工的同时，产生的问题也是比较多的，埋入的管道容易受到腐蚀，技术人员不能进行及时修复，在维修时难度也很大，埋入的方式是在地表进行填埋，所以容易受到外界的压力，道路上经过的大型车辆载重往往是很大的，过高的载重往往会使管道发生变形，这样石油等固态物质就无法进行传输，散热性也会慢慢消失。这种方式产生的问题很多，因此，在进行石油管道的安装时，施工人员但是不会采用这种方法的，另一种方式是管沟敷设，与地下敷设的相同之处是都是在地下进行管道的敷设的，这种方法对地下空间的利用是很充分的，在维修时也很方便，还耐腐蚀，缺点是工程成本比较高，因为需要安装的排水设备较多，占地面积也大，这样就在无形中加大了安装的成本，安全问题也是存在的但是相对于简单的埋入敷设来说，还是方便、安全的。
上述几种管道的敷设的方式不是随便就可以使用的，需要进行认为的调查实验，综合考虑下才能使用。
2 注意主管廊的宽度与高度
管道安装过程中，还需要对主管廊的宽度与高度进行合理安排，管廊的宽度应该与安装管道的数量以及管道的外径有关，但是必须要考虑给予一定的预留量，通常情况下，应该保留一的预留量并且要考虑其负荷。如果还需安装冷却设备或者仪表，还需要留出更多的预留度，但是管廊的宽度不能超过左口果超过就必须重新设计。
管廊的高度是由横穿管道的空间篙廊下管道的最小高度所决定，为了有效的利用管廊空间河在管下布置泵，为了方便维护通常情况下，管廊的高度在以上。管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高600mm。所以管廊底层管底标局最小为3.5m。
3 保证石油化工管道安装质量的措施
3.1 控制施工材料和设备的质量
施工单位要从施工材料、设备和构配件的订货、进场验收和现场验收三个阶段来控制其质量。要严格监管施工材料、设备和构配件的订货过程，杜绝询私舞弊的现象，施工材料、设备和构配件要有生产厂家的资质证明和质量说明书。施工材料、构配件和设备进入施工现场时，必须将填写的报验表递交给监理部，由监理部进行质检，监理部经理在报验表上签字确认后才可以投入使用。监理工程师和工程理人员要对施工现场的施工材料、设备和构配件进行抽样检验，以确认材料符合施工要求，施工现场的各种材料投入使用前必须经过检验。
3.2 控制管道安装施工的质量
在管道安装前，监理部要根据安装单位递交的开工报告对施工现场进行检查，确定没有问题，监理部在报告上签字管道安装方可进行。监理部的专业工程师要根据管道安装方案检验施工材料的准备情况、施工人员的组织协调以及对施工图纸的熟悉程度，待一切都审查合格后才可进行施工。监理部还要审查组对好的管段质检表和单线图，确保管段的质量符合施工的要求。管道焊接是管道安装中关键的一个环节，施工单位要对焊接完的管道进行细致的检查，根据焊接规范，对焊接管道进行无损伤比例抽查，以保证管道焊接的质量。施工单位要对安装中的管道按照规定进行检查，定期提交实验报告。施工单位认为管道安装没有问题后，便可将报验申请表以及检验资料递交到监理部。监理部初步检查工程外观和实地测量项目之后，确认其无质量问题，方可在报验请表上签字。在管道安装完成之后，施工单位要将竣工报验单和相应的材料交给监理部，监理部要出具质量评估报告，施工单位方可申请竣工验收。
4 结论
通过上面的分析可以得出，现阶段石油管道安装技术还有很多需要改进的地方，在建设的过程中自然环境本身的限制是非常大的，要把建设管道的地方选好也是非常难的，综合考虑各种情况，例如地形、气候和土壤等都要考虑周围区民的生活状况，交通是否错综复杂，环境问题是首先要考虑的，解决完环境问题就要考虑安装的技术问题，管道的敷设技术一定要选好，地下敷设方式是目前为止最好的安装方法，在安装的过程中要严格监督每一个安装环节，保证石油管道安装工作顺路完成。
参考文献
篇3
关键词：大口径管道；施工；质量
中图分类号： TU74 文献标识码： A
1工程概况
开发道雨排系统改造工程为市政雨水排水工程，本工程主要内容是将开发道边沟从穿港路至红旗路间明渠改成暗管，管材选用钢筋混凝土（Ⅱ级）企口管，主管线全长约3063.4m。主管线管径内径2.8m，3.0m为主，外径3.31m，3.55m，每节管长2.5m，重约18t。管道设计流量11.97m3/h。本工程为天津市地区首例大口径管线施工，工程量大、工期短、质量要求高、安装难度较大。
2吊装设备与管材选择
本工程中以d2.8m和d3.0m管道为主，d2.8米管道长1741.3米，d3.0m管道长1322.1米。管材选用钢筋混凝土企口管（II级），管道接口防渗漏性好，能适应基底不均匀沉降、接口间有少量变形的管道。
在选择合适的吊装设备时，考虑到管材单节自重较重，且可供起重机械占用的场地较小，土体较松软，自然承载力较差。由于本工程吊车位置在13米管廊带上方，吊车的自重较大需要进行吊车车位的填筑并铺设钢板（δ=20mm），进行重力分散。根据我公司以往施工经验，本工程可采用160t汽车吊进行施工，起重用钢丝绳选用6×37+1型钢丝绳，截面直径为26mm，钢丝直径为1.2mm。
3管道安装
管道吊装采用平衡梁一侧加倒链葫芦进行吊装，构成三点达到吊装的平衡以便于管道的吊装。
3.1安装前的准备
管节下沟前，应逐根检查管节承口、插口有无损坏现象，出现损坏及时修复，并获得监理工程师同意后方可使用。对承插口出现飞边、毛刺应予以处理，以防划破橡胶圈引起接头渗漏。
管道铺设前先将管节承口内表和插口外表的油污清除，用相应的橡胶密封圈均匀的套入插口槽内，在橡胶圈表面和前节管子内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。
1）在混凝土基础施工完成后，可以根据在垫层基础上测量放样，确定检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线控制管道走向和高程。
2）管道安装前先把管道胶圈安装在插口接缝的1/3处，并在插口和承口上涂抹剂-黄油，以便安装时减少摩擦力提前指挥1台挖掘机下到混凝土基础上待管道安装时配合卷扬机拉紧就位。
3.2安装
1）最初施工方法
插接混凝土管用160t汽车吊下管，挂外边线控制直度，用水准仪跟测高程。用挖掘机将管节滚至安装位置前1.5m处，用毛石固定管节一角，挖掘机推动管节对角使管节由垂直砼基础方向变为与砼基础平行。当管吊下后把胶圈套在插口头上，顺直不扭曲。对口插入承口时两节管中心对直，缓缓插入。拉紧设备采用挖掘机向前推配合卷扬机的拉力进行拉紧就位，使插口小台进入承口即可。管节插入时应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。就位后测其管顶高程（预留25mm左右自沉量），管道中线偏位时用挖掘机推动偏位的一侧使其到中线上，依次类推。遇到井位处按井尺寸要求预留间距。
通过现场试验段A1-B1井30节d2.8m管道安装的验证发现存在以下缺陷：挖掘机与卷扬机配合用力不一致，导致管节对接时左右接缝宽度不一致，致使中线发生偏位；挖掘机在混凝土基础上来回推动管节对砼基础的稳定性不好，甚至会使其断裂和沉降，挖掘机对管节推动使管口发生轻微裂缝和破碎现象；卷扬机拉动管节时需要用钢质横担，横担的安装和卸载都要有3～4个人工配合，对于吊装作业无疑是安全隐患；④挖掘机配合卷扬机施工方法安装速度慢，对吊车利用率低，管节接缝一次性合格率太低；见附表：
管节一次性安装缝隙数据统计
针对以上情况分析这种施工工艺严重影响了进度，施工成本也较高。
2）改进施工方法
准备工作中把待安管道砼基础上涂抹长2米左右，宽0.5米的黄油进行以减小与基础摩擦。用吊车运送管节到安装位置，同时降低管节高度但不要放下，将已安装完成的管节与被安装管节两头固定用手拉葫芦水平移动并安装管节。管节左右偏位由两侧手拉葫芦来控制直至安装合格。
通过调整管节每侧手拉葫芦松紧程度完成接缝大小控制；使得管缝隙一次性合格率大大提高。
管节一次性安装缝隙数据：平均合格率98.7%
大口径管道安装施工方法改进后节约了机械使用率，降低了成本对照表：
大口径管道安装的两种施工方法在不同环境下有不同的优缺点，如挖掘机配合卷扬机的方法适用于管道安装中出现桁架、障碍物或者大的桁架群时，吊车不能一次性将管节送到安装位置。
4结语
该项目管道安装工艺借助以往小管径管道安装施工经验对挖掘机配合卷扬机的施工方法进行多次改进，将繁琐的施工简单化，提高了设备的利用率，降低了施工成本，使得大口径钢筋混凝土管道的安装速度和一次性管安装合格率大大提高，通过对比分析两种方法不同的适用范围，为今后施工大口 径混凝土管道安装提供了可行，可靠的施工经验。
参考文献：
[1]砼排水管道基础及接口.中国建筑标准设计研究院.2004年.
[2]给水排水管道工程施工及验收规范.中国建筑工业出版社.1997年.
篇4
关键词：石油管道；安装工程；施工；问题；措施
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
石油管道在我国运输业上发挥了重大作用，管道运输具有其他运输方式无法比拟的优势，它以安全性和便利性，低成本等优点迅速发展成我国大宗货物的重要运输方式。近年来，石油管道工程的发展逐步走上正轨，管道安装也越来越向专业化发展。但值得注意的是，石油管道安装往往会遇到各种问题，如环境问题，材料问题，施工要求问题等等，如这些问题无法得到及时有效的解决，工程质量便大打折扣，为以后的建设埋下致命隐患。任何企业和项目的生存和发展都是以质量为保障的，没有好的质量，工程就是海市蜃楼，随时有可能消失在市场经济的巨浪中。对于石油管道工程来说，质量的控制尤为重要，是保障运输安全进行的首要基础，是石油业继续前进的不竭动力，因此需要各个技术部门的严格把关和配合，以合理分配资源，提高施工质量，增加经济效益。石油管道安装施工是复杂的工程，必须对达到工艺方面精湛而全面才可过关，因此，在施工中要严格遵守设计要求和法律法规，切实提高安装施工的质量安全问题
一、石油管道安装工程施工中存在的问题
在石油管道安装工程施工工程中，常常会遇见各种各样的问题，主要表现在石油管道的焊接方面、管段制作方面、管道的防腐问题方面、阀门的安装问题以及工程的变更问题。
1、对于管道的管段制作方面
石油管道的管段制作过程中，关键的环节有审查前的组对、测验、填写报告单等，即在将石油管道的管段与单线图上交审查部门进行审查前，将管段进行组对，并进行符合设计要求与否的检查，判断其符合要求后再进行简单的检测，进行质量报验单的填写，这样就能有效的判断石油管道各管段是否存在问题。这此环节进行完后，还要经过监理部门的抽查，只有在监理部门的抽查合格后，才能将管段投人使用。然而，目前很多石油管道安装工程并没有严格按照这几个关键的环节
2、对于石油管道安装工程中的焊接问题方面
焊接问题是进行石油管道安装过程中较为复杂的问题，管道焊接质量直接关系到整个安装工程的质量好坏。目前一此石油安装企业，为了追求暂时的利益，对管道焊接人员综合素质没有严格的要求，甚至为了降低管道焊接的成本，使用质量不过关的焊接材料，这此都导致管道的焊接合格率下降，给石油化工的运输带来了极大安全隐患的可能
3、石油管道做防腐措施问题
石油化工厂一般都存在于大量酸碱盐的土壤地区中，而酸碱盐这此物质会对石油管道造成很大的腐蚀，所以，石油管道安装工程施工过程中，常常会对石油管道做防腐措施，一般都按照“三油五布”的标准进行，但是在实际的石油安装工程施工中，安装单位为了达到利益目的，偷工减料现象依然存在，进行防腐措施的材料不达标，以至于起不到防腐的目的;还有将标准“三油五布”减少为“二油三布”甚至“一油一布”，这此让防腐层减少的行为，如果不能得到及时的解决，那么必将对石油运输过程带来较大的事故
4、阀门安装问题
在石油管道安装工程施工中，对于阀门的安装过程中，常常会出现问题，主要体现在以下三个方面:
4.1阀杆的问题，对于进行水平方向上的阀门安装时，阀杆不能面向下方，较大的阀门安装必须借助特殊工具进行。
4.2如果施工人员的阀门安装知识不够全面，就会出现高压阀门安装到低压阀门上这种安错阀门的现象。
4.3对于单向阀门的安装，如果没有按照安装说明进行，常常会出现安反的情况。
5、工程变更问题
对于石油管道安装工程施工过程中工程变更问题。由于在施工中会遇到各种问题，这就会导致工程会进行适当的变更，要么进行设计变更，要么进行工程变更。无论是哪一种变更，都会对管道安装工程造成影响
二、应对石油管道安装工程施工中存在问题的措施
对于管道管段制作问题的解决，就是要在上报管段以及管段的单一图前，对管段进行仔细的检查，检查管段是否符合设计要求，并进行相应的测试，排除可能出现的问题。在确定以上环节没有问题后，填写一份质量检查报验单，报验单中要包括检查与测试的结果最后，还要讲报验单以及管段的单一图上交给监理部门，由监理部门对各个管段进行抽查，只有当监理部门确定个管段质量过关后，才能将个管段投人石油管道的安装中。
1、对于焊接问题的解决措施
1.1检查焊接现场的焊接设备是否与所用的焊接工艺向匹配，并对设备配套的测风、测温等仪器的精度进行检查，认真的对应对恶劣天气的综合防护措施进行检查，保证这此条件到位。
1.2检查进行焊接用到的焊条等材料的规格，保证与焊接的工艺相匹配，对焊条使用前的预热进行检查，看其是否按照规定指标进行。
1.3严格的按照焊接规定进行焊接，当某一管段焊接完毕后，要在该管段的单线图上标上焊口准确的位置以及焊口的编号。
1.4施工相关的管理工作人员要对各个焊口进行检查，避免出现漏焊的现象，在现场进行确认各个管段的焊接是否出现问题，确认没有问题后要交给专业工程师进行检验。
1.5对于专业的工程师来说，进行检验时必须依据石油管道焊接规范，对焊接的质量进行评价，对管段的无损探伤比进行抽样检测。另外，对于有的管段焊缝需要进行热处理，进行热处理要在无损探伤检验合格的基础上进行，过程中，也要填写相应的报验单，并由监理部门进行抽样检验
2、对于石油管道的防腐问题
一定要在管道强度测试完毕后，立即进行实施防腐措施。由于石油的管道都要做隐蔽处理，所以在做隐蔽处理之前，施工单位必须对管道的防腐措施进行自检，并提交相应的自检报告，还要组织建立单位对防腐措施进行复核，只有保证石油管道的防腐保温工作都做好后，才能对管道进行隐蔽处理以往，对于石油管道防腐措施，常常用石油沥青防腐层，原因就是石油沥青的成本较低，但是由于其对环境的污染较大，所以渐渐被放弃使用，目前，运用于石油管道防腐层的是环氧煤沥青。另外，在进行石油管道安装工程的防腐工作时，要坚决避免出现偷工减料的现象，将施工陋习扼杀在起步阶段，保证防腐工作起到成效，增加管道的使用年限。
3、对于阀门安装的问题
石油管道安装中的阀门有很多种，包括球阀、旋塞阀、调节阀、止回阀、泄压阀、闸阀、蝶阀等等。从工厂试压检验开始，运输、储存保管、现场二次试压，管道内的焊渣破坏密封面等等一系列的问题都会影响阀门在安装过程中的质量问题。进行石油管道安装工程施工中阀门安装时，必须按照标准的阀门安装规范进行。对于阀门安装位置的选择上，应尽量选择方便操作的地方，不过也要结合实际情况。对于阀门水平方向安装时，保证阀杆不面向下方;对于质量较大的阀门，一定要借助专业的设备进行安装
4、对于石油管道安装工程施工过程中的变更问题
由于问题的出现，施工过程不得不进行变更，变更情况可以分成设计变更与工程变更。对于设计变更来说，造成的后果一般都很严重，解决这一问题就需要管理工作人员在各个单位之间进行相互协调，对设计变更的原因进行洋细了解，并进行严密充分的讨论规划，之后要进行变更通知的工作。为了保证在变更通知过后，不出现多次变更现象，就要加强对设计变更的讨论规划环节，由施工单位将变更通知到个人，这样才能保证变更对工程施工影响最小。
结束语
石油管道铺设，总是必须考虑到可能出现的许多问题，并且快速找到解决办法，因为铺设环境和技术都必须要求有很大的灵活性，因此，作为施工方的施工管理人员，不但必须要熟悉施工图纸及相关规范，技术标准和勤奋的现场检查，及时掌握动态的建设，而且还要设计，生产，施工，监理等单位的定期核查和及时协调，平衡铺设中存在的问题，让项目能够平安顺利，如期完成。
参考文献
[1]赵天武.浅谈石油化工安装工程施工的质量控制及造价管理[J].中国新技术新产品,2011年18期.
篇5
【关键词】PCCP管；选材；管道安装；压力试验；体会
1 前言
因原建设管道老化严重，且输水能力不能满足新建水厂的原水量要求，余姚市自来水有限公司决定对陆埠水库原水管道进行改造，新安装DN1000管道约2800米。由于受到地理条件限制，经多次踏勘讨论，新建管线设计沿现状大溪西侧溪底敷设。溪坑呈南高北低有一定的高差，经地质勘察，溪坑地质情况为无胶结砾砂混卵石，易塌落，即使在枯水期水深也有0.1米-0.9米，且卵石的透水性好，因此，选择合适的管材和施工方法是该工程要解决的首要问题。
2 管材的选择
管材的选择是输水管道安装工程的重要内容，现在常用的长距离输水管道管材主要有钢管、球墨铸铁管、PE管和PCCP管等。针对该工程的实际情况，在稳定性，耐腐蚀性、安装方便性和造价等方面，我们对上述几种管材做了分析比较。
2.1 钢管的使用比较悠久，一般常用的大口径钢管为螺旋焊钢板卷管，较长的螺旋焊缝势必造成受压强度的降低，钢管必须要做好内外防腐，同时在施工时要保证防腐层的完整稳定，砾砂混卵石的基础及回填料对防腐层很容易造成损伤，潮湿的环境便会不断地腐蚀钢管。针对该工程，使用钢管可靠性较差，后期运行费用也必然增高，且钢管采用焊接安装，该工程位于溪坑内，焊接不仅减缓安装速度，增大排水量，还会因为用电原因产生不安全因素，因此钢管不适合在该工程中使用。
2.2 球墨铸铁管较钢管强度大，跟以前应用的灰口铸铁管相比，又具有一定的韧性，因此应用也比较广泛。球墨铸铁管采用胶圈接口，内部水泥喷浆防腐，其密闭性、防腐性都比较出色，且安装简便，同规格管材，球墨铸铁管的径流量大，后期维护方便，但因该工程具有坡度，安装稳定性存在一定的不足，且相对其他材料价格较高，因此该工程不考虑使用球墨铸铁管。
2.3 PE管具有柔韧性好、内壁光滑、防腐蚀性突出等优点，特别是小口径PE管价格便宜，性能良好，优于钢管、球墨铸铁管。PE管采用热熔焊接，安装较为方便，稳定性较好。但管体自重较轻，抗浮性较差, 强度相对要低一些，安装于砾砂混卵石沟槽内会产生安全隐患，而该工程埋设在溪坑内，因此也不考虑使用PE管。
2.4 PCCP管作为一种新型复合管材，其结构型式是:带钢制承插口的钢筒,内外混凝土形成管芯,管芯外缠绕预应力钢丝,钢丝外面喷射砂浆形成保护层，管道接口采用承插式接口,双橡胶圈密封。它同时具有钢管的抗渗性和混凝土管的抗腐蚀性，强度上也优于球墨铸铁管，且安装方便，对基础适应性强，稳定性很好，与其他几种管材比较，PCCP管造价最低。
经过比较，PCCP管在稳定性、适应性、密封性、防腐蚀性方面都比较突出且造价较低，因此决定采用PCCP管为该工程使用管材。
3 PCCP管的主要施工技术
陆埠水库至干溪村原水管道改造工程自陆埠水库出水管自南向北沿溪坑内敷设，由于溪坑具有一定的坡度，因此由下游向溪坑上游顺序安装，承口朝上。其施工流程为测量放样----围堰----设置导流管、排水----沟槽开挖----PCCP管吊装----PCCP管安装----接口气压试验----沟槽回填----管道水压试验----竣工清理。
3.1 设置导流管、排水
鉴于工程的特殊性，施工前须做好施工场地的排水工作。由于卵石透水性好，在采用了双排圆木桩围堰后，仍无法较好的阻止水流。经过对现场情况的分析，我们决定在围堰迎水面采用塑料膜止水，并在围堰距离设计安装管线北侧3米左右留一缺口，沿缺口开挖一条与设计沟槽深度相仿的沟槽，在沟槽内安装DN800PE管作为导流管道，一般以300米作为一个施工段，排水完成后进行沟槽开挖施工。
3.2 沟槽开挖
沟槽开挖采用履带式挖掘机，由于卵石的不稳定性，挖机须位于开挖沟槽上游，挖出的卵石方量均匀放置在沟槽两边，以免对沟槽造成压力。因管道位于溪坑内，溪内水流常年不断，因此设置砂垫层不可行，待沟槽开挖长度约7米左右，采用挖机对沟槽底部进行平整压实，平整稳定的基础是管道安装安全性的首要保证，沟槽开挖后开始吊装安放管道工作。
3.3 管道安装
管道安装前先将管道内部清理干净，将胶圈套入接口凹槽内，保证密封良好，涂无腐蚀性油。按插口对接承口的顺序将管道吊至沟槽内，保证管道的接口水平，将插口滑入承口内。因管道自重较大，吊装时要特别小心，安装时避免管道相碰损伤，每节PCCP管安装完成便进行细致的位置和高程校验，保证严格做到“定位、安装、校验”，确保工程施工质量。
3.4 压力试验
工程中所采用的PCCP管为双胶圈密封，每完成两根管道连接便可以通过两道胶圈中间的螺孔试水接口，使用手持水压试水机进行压力试验。在整条管道安装完成后，则根据《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定，进行分段试验。试压前，先由上游向下游对管道进行缓慢充水，同时排出管道内空气，然后使用增压泵增压，为保证管道的安全性，增压宜分多次预升压试验，最终增压至设计试验压力即0.8MPa。预试验阶段保持压力30分钟，期间若压力下降则可注水补压，同时检查接口、管身有无渗漏现象；主试验阶段停止注水补压，稳压15分钟，压降不得大于0.03MPa，然后将压力降至工作压力并保持恒压30分钟，若管道外观检查无漏水现象则水压试验合格。
4 施工体会
通过该工程的施工实践，从管材的选择到施工，针对工程的特殊情况，总结体会如下：
4.1 根据不同应用选材
常用的管材各有各的优点，球墨铸铁管施工方便，性能优良，防腐性能好，造价适中，一般在给水工程中使用较为广泛；钢管防腐性能差，但操作性较好，一般用于过路管道安装、顶管施工、桥管施工等特殊地段；PE管柔韧性好、防腐性能好、内壁光滑，在很多小口径给水管道安装工程中使用，大口径PE管造价较高，但由于其柔韧性的特点，一般应用于非开挖牵引施工；PCCP管虽然具有很多优点，但自重较重，开孔、维修麻烦，作为配水管道使用势必造成日后运行管理费用的增加，但其大口径管道造价低，稳定性好，防腐性能出色，是长距离输水管道使用管材的优先选择。
4.2 安装中的关键点
PCCP管采用承插式双胶圈接口，PCCP管件安装采用承插式双胶圈接口或者钢焊接接口，PCCP管体稳定，防腐性能好，施工质量的高低主要取决于管接口安装质量的好坏。
4.2.1 胶圈在安装时一定要平直无扭曲，管道的偏转角度不可大于1°，正确就位的双胶圈能有更好地严密性，同时可以逐根管道进行试压，保证管道安装的质量。
4.2.2 PCCP管除常规配件外，还可以定制。采用承插双胶圈接口类似于管道安装，采用钢焊接接口的主要是PCCP管与钢管或钢配件的连接，该种连接特别要注意加强外露钢管部分的防腐处理，从而保证安装的质量。本工程因为位于溪坑内，电焊施工困难且存在安全隐患，因此采用钢板端在岸上先行焊接法兰片，然后在溪坑内采用螺丝螺帽连接，这样既节约施工时间，也保证施工安全。
4.2.3 在管道安装存在水平跟纵向三维角度时，宜采用两个二维管道来替代三维施工，因管材自重比较重，采用二维管道施工可以大大降低施工难度，从而便于施工，保证质量。
4.3 全线试压的必要性
双胶圈接口PCCP管可以在每两节管道安装时就进行压力试验，十分方便，但这种试验只能说明胶圈内严密性情况，因此，仍需在全线安装后进行注水试验来检验整条管道的严密性和承压能力。
5 结束语
预应力钢筒混凝土管（PCCP）较好的基础适应性、良好的严密性、耐腐蚀性和较低的工程造价，在陆埠水库至干溪村原水管道改造工程中得到充分的体现，通过工程实践，总结出PCCP管施工的方法和体会，为PCCP管在输水管道安装工程中的应用提供参考。
参考文献
[1]何维华. 关于预应力钢筒砼管（PCCP）的推广应用[J].给排水在线.2003，5.
[2]程金煦. 大中型输水管道管材选择探讨[J].给水排水.2001，5:81-85.
篇6
关键词：管道安装；管材；抽槽；钢沟槽
中图分类号：TV
文献标识码：A
文章编号：1672-3198（2012）04-0287-01
1管道材料检验及管理
管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查，管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。对不锈钢管材还有质量证明文件进行有关晶间腐蚀的检验。
2管道预制
（1）制定管道预制程序。（2）管道预制安装前，各小组应将单线图、流程图、平面布置图对应现场理顺一遍并查对其材料，核对无误后再下料。（3）碳钢管一般用机械切割，氧乙炔气割方式下料，公称直径小于或等于50mm的碳钢管用机械法切割。不锈钢管或合金管应用机械或等离子方法切割，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。（4）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（5）切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（6）壁厚相同的管子、管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过母材壁厚的四分之一，并且不大于1.5mm。
3管道焊接及检查
3.1焊接要求
焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。
（1）严格执行焊接材料的入库、保管、发放、回收制度。（2）焊条使用前必须按规定进行烘干，使用过程中保持干燥。（3）焊件及焊丝表面应清理干净，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
3.2管子焊接工艺规程
为保证工程质量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工艺进行，对D≤2”的对接焊口全部采用氩弧焊。对D>2”的对接焊口全部采用氩-电联焊，所有承插焊口全部采用手工电弧焊。
3.3焊接检验
外观检验：焊缝外形美观，角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。管道焊缝射线探伤数量应满足GB50235、GB50236之规定。
4管道安装
4.1管道安装前应具备的条件
（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。（2）与管道连接的机械设备找正合格、固定完毕。（3）管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误、检验合格，内部已清理干净，无杂物。（4）必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐等已进行完毕。安装管道前进行严格检查，发现后，及时处理。管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整，吊架可用吊杆螺栓调整，垫片应与预埋件或钢结构焊接。
4.2管道上的法兰连接
（1）管道安装前应根据设计规定，仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片，并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且≤2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.3传动设备连接的管道安装
（1）与传动设备连接管道安装前必须将其内部处理干净。（2）与传动设备连接的管道，其固定焊口一般远离设备，以避免焊接应力的影响，以保证管道在无应力条件下组对、安装。（3）在安装与设备连接管道前，应对设备的敞口处采取遮盖措施。安装管道时，应在管法兰与设备法兰间加设临时盲板，避免焊渣溅入设备内。加设临时盲板应做好记录。（4）安装管道过程中，不要敲击设备，不要在设备附近随意加热。
5支、吊架安装
（1）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。（2）弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装，试压，绝热完毕后方可拆除。（3）支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。（4）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。
6管道系统试验
（1）管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
（2）管道试验前应具备下列条件。
①管道系统施工完毕，符合设计规范和要求，并经共检合格。焊缝及其它检验部位，不应涂漆和保温。②支、吊架安装完毕并且正确，试验用临时加固措施经检查确认安全可靠。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位应有明显标记和记录，止回阀芯应抽出或用短节代替。在管道与设备之间加设临时盲板时，不允许强行撬动设备管法兰，避免损坏设备管口。
篇7
就建筑管道安装工程过程中，与其他工种相互配合过程中容易出现的问题，从而导致的几个常见质量通病及预防措施进行浅议。
关键词：管道、 安装、质量通病、预防措施
中图分类号：F253.3文献标识码： A 文章编号：
建筑工程中管道安装工程的大部分工作是在土建主体结构、内外墙体砌筑或者机械加工制造、分析等设备安装完工后才进行的后续分部工程。但有些工作是同设备安装及土建工程一起进行的，例如：孔洞预留、电线及风水汽的预埋管道、标高设置、成品保护等。 有些施工单位在施工过程对这些环节不太重视，其实这是一个繁琐而又易出问题的薄弱环节。要想提高设备及管道安装工程的施工质量，在很大程度上取决于各专业之间的相互配合。
现就设备、管道安装工程与土建工程相互配合中的几个常见质量通病及预防措施简述如下：
一、预防措施要点
1．从思想上予以高度重视，从设计、施工、监理等多方面制定切实有效的措施加以预防。
1.1做好施工前的准备工作，对图纸会审环节绝不可少。不但要熟悉本专业的图纸，还要进行跨专业（土、电、通讯）的统一对照， 对与各专业出现的冲突问题， 进行初步协调研究。
1.2 重视施工班组技术作业交底环节。在技术交底中以书面形式作明确交待，力争在施工前明确关键环节和解决重要部位的质量控制问题。
2 .建立健全质量管理体系和质量保证体系。根据安装项目组安排，成立安装工程预留、预埋质量管理小组，全面负责土建与安装工程的具体工作。人员由项目组主管安装工程的技术负责人、安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。从而从组织措施上起到保障作用。
3 严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工，适当采用新工艺来保证质量。 严格贯彻落实工艺工种质量三级检查制度，即施工者自检、班组检验、工序交接检验。
4 在严格落实三级检验制度的基础上，必须重视成品保护环节。详细制定并落实成品保护措施，防止由于人为因素造成管道二次堵塞、损坏、移位等质量问题。
二、主要质量通病防治措施
1. 套管、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确或忘记预留问题 。
管道安装工程预留、预埋阶段是设安装工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着整个安装工程的质量水平，而完整、有序地抓好设备基础预留阶段的质量管理，是创建优良工程的基础。 在安装工程中，常常在设备基础浇注混凝土时无人看护，无管道安装人员提醒，甚至将预留洞口遗忘，安装时用大锤将土建工程砸孔造成大片钢筋暴露、变形，更有甚者将钢筋割断，严重影响了安装工程质量和设备结构的整体安全。
1.1 原因分析
这是安装与土建转业相互配合中的一个重要环节。预留不准确，忘记预留。在管道安装时随便凿剔，破坏结构，影响了安装工程质量和结构安全。
1.1.1项目组领导对这项工作不重视，施工组织设计不严密。为了微小的经济利益，投入的人员、资金过少，达不到正常施工的要求。
1.1.2对具体操作人员未进行技术交底，操作人员对预留位置不清 楚， 操作人员专业素质不够。
1.1.3安装与土建及其他专业未进行协商， 在各专业图纸上具置、 标高不同， 但均未发现， 各自施工，未及时发现造成返工及经济损失。
1.2 防治对策
①必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。 施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目组和施工班组分别从各自的角度编制，班组技术交底依据项目组技术交底细化编制。
②在施工前项目组应组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风、通讯、光线信号等专业进行图纸对照，发现位置、标高有出入的。 应通过设计单位确认，发出设计变更，根据设计变更进行施工。
③为施工方便也可由土建专业代留，在施工前应根据图纸将具置、标高、数量、规格制成简图提交土建专业， 等基础混凝土模板施工完毕后，由安装专业进行验收。在管道安装时，严禁用大锤砸孔，宜用冲击钻或水钻成孔。
2.安装工程室内电气、给水、排水管道经常堵塞的问题
2.1 原因分析
室内电气、给水、排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与其他工种或工序配合难以解决的老大难问题。长期的施工时间中，总结导致堵塞的原因大约有以下几种：
①在土建与管道安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多， 特别是设备（或者卫生间）排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后， 管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。
②有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、 垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。
③有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响设备或用户的正常使用。
2.2 防治对策
为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：
①当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。
②当设计无要求时，应按施工验收规范规定，在连接 2 个及 2 个以上排水孔或 3 个及 3 个以上卫生设备器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于 135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
③排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿楼层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物。给水明设支管安装前，对底层及二层以上的管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管） 筒将检查口管与底层排出管连接。
④排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。
⑤为了保证设备附近的地漏及排水栓管口免受黄砂、石子、垃圾 等掉落入排水管内。所有地漏及排水口、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的玩好程度， 一旦发现有松动现象，应及时采取有效措施， 防止异物掉落管道堵塞。
⑥卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。
综上所述，施工中如果严格按照工种衔接以及工艺顺序要求施工，各预留孔洞、预埋管、设备地脚、套管等经检查，未出现质量问题后，接下来应该分别进行整个系统的严密性气密性实验，包括管道位置复核校正、给水管道试压，排水管道试漏等工作。
总之，建筑和设备安装工程中的给排水管道安装，在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及严格按照规范进行安装施工，对预防和治理管道堵塞，提高设备管道安装工程质量起着极其重要的作用。只要我们严格按照施工程序和建设工程规律进行施工管理，就一队能够交出优质合格的建筑产品。
参考文献：
[1]《建筑设备工程安装施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）.
[2]《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范 》 （GB50242-2002）.
[3]《暖卫安装工程施工手册》.张闻民,阎雨润,程勇著.
篇8
【关键字】建筑；给排水；管道施工；
给排水管道系统是建筑组成中非常重要的一个部分，建筑质量的优劣与给排水管道安装技术的好坏息息相关，建筑是由很多部分组成的，然而不管在哪个部分的施工过程之中，对其质量都应该严格控制。建筑业中对给排水管道安装的施工技术要求是非常高的，给排水系统主要有由给水、排水、消防、喷淋等系统组成，如果施工之后发现质量问题，不仅影响居民的日常生活，还有可能对消防安全构成重大隐患，因此要全面而系统做好现场施工技术和管理工作来保证对施工质量的控制。
一、强化思想教育
项目管理人员要牢记工程质量是施工企业的生命，是企业的效益和发展动力，质量要考全体员工去保证，施工之前，要建立施工质量保证体系。人人要以“质量第一”的思想去组织和检验自己的工作。建设好的工程必须有一支生产技术素质好，管理过硬的队伍，正确执行有关规范、标准，同样对工程施工质量目标管理起着非常重要的作用。
二.严把材料进场
为保证工程质量，要严把材料进场关。材料选择要使用国家标准产品，现在很多施工单位为了省钱，在管道采购时没有选择国家标准产品，而使用了一些质量比较低劣的产品，其强度、硬度、韧性等各方面指标同国标产品比较相差甚远，这种做法使管道系统寿命大大缩短，并且使后续维修工程量严重增加，造成了资源浪费，因此，在每批材料进场时施工单位材料员、质检员必须对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。要求包装完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，。材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不得用于工程当中。
三.按照建筑管道施工程序施工
建筑管道施工程序为：施工前准备配合土建预留预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验防腐绝热系统清洗试运行竣工验收。
1、在进行工程施工之前，所有施工图需要经过会审；施工方案已经上报批准，对施工班组人员已经进行详细的技术交底，施工人员已经掌握各项施工要求和技术要领；施工机械、工具、量具准备齐全；施工现场水、电、路和材料堆放等条件要全部满足施工要求。检查各预留洞的位置和尺寸并加以贯通，按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况作出配管简图，并详细注明尺寸，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管和栽管。
2、根据施工图纸进行现场测量放线，确定管道及支吊架的标高和位置；对管道元件如阀门等按照规范要求进行强度和严密性试验；管道支架安装位置准确，间距合理，固定牢固，滑动方向或热膨胀放向符合要求。
3、管道安装遵循先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质管道应先安装钢制管道后安装塑料管道，埋地管道在隐蔽之前做好隐蔽工作，并做好记录；管道压力试验在其安装技术后进行并且需要编制专项施工方案。排水管道灌水试验、通球试验和消火栓试射试验都应满足施工规范要求。
4、管道防腐采用手工油漆涂刷时，涂层要厚薄均匀，生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合饮用水标准方可使用。施工全部完成后，进行工程与验收，提交工程验收报告。
四、掌握建筑管道施工技术要点
管道施工前应进行仔细审图，提前发现问题，尤其是高层、超高层建筑管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。安装原则是先排水后给水，先管井内侧后管井外侧，管道合理分段并进行纵向固定，必要时设置膨胀节。给水管道必须采用与管材相适应的管件，管材选用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管等。排水管道的坡度必须符合设计或规范规定，卫生间配管应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给排水管口位置，在进行配管，明敷管道穿越防火区应采取防火贯穿措施。热水管道安装应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线过长则应设置补偿器，给水聚丙烯管与其他金属管道平行辐射时，要有一定的保护距离，且聚丙烯管在管道内侧。机房、泵房管道安装前应检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误后方可配管。高层、超高层建筑管道系统试压要有详细试验方案，必须分层系统试压，以免底层系统管道系统出现压力过高而产生破坏现象。
五、管道施工需注意事项
1管材、管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛摔、滚拖，也不得烈日曝晒。管材、管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房内应有良好的通风条件，距离热源不得小于1m，管材应分规格，水平堆放在平整的场地上。塑料管连接胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。
2 高层住宅因高度大层数多，沉降量大，安装给排水及室内雨水管道时要避免地下室的管道受沉降的剪力而破坏，应在结构封顶并经初沉后进行施工，如因赶工期需要同步安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。当大于或暴雨时，雨水管是满流甚至处于承压状态，要考虑管材承压能力，若采用排水铸铁管易产生破裂，出现漏水现象，因此高层建筑雨水管一般要用给水铸铁管。地下室或构筑物外墙有管道穿过往往设置套管，是高层建筑出现漏水最多的部位，管道安装后要有可靠的防水措施。
六、总结
一项工程建设，无论是新建、扩建还是改建，给水排水管道施工都是其不可缺少的组成部分，其施工质量的好坏，常常关系整个建筑工程能否按期交付使用和正常运行，它直接影响着施工企业的名誉，甚至关系到企业未来的发展。因此在施工的整个环节和整个过程都要做好对施工质量的控制工作。严格按照管道施工工序，掌握管道施工技术要点，做好施工成品保护工作，同样可以采用新技术、新材料来提升建筑给排水管道的安装质量。以上是本人的粗浅之见，但是由于本人的知识水平及文字组织能力有限，因此文中如有不到之处还望不吝赐教。
参考文献：
[1]葛海；建筑给排水管道安装施工技术[J]；黑龙江科技信息；2013年12期
篇9
关键词：水暖管道；穿楼板处；堵洞施工
目前在进行建筑施工的过程中，经常会采取水暖管道的施工方法提升建筑物自身质量和保温性能，借以促使我国建筑行业得到更好的发展。但是在对建筑物进行水暖管道安装施工的过程中，经常因为整个过程中涉及的管道需要穿过建筑楼板而出现一些问题，这里所说的问题主要表现在管道穿越楼板而产生的漏洞，这种情况对建筑物本身和其自身使用寿命都会产生非常严重的影响。针对于这一点就需要在进行建筑水暖管道穿楼板施工的时候采取合理的堵洞施工工法，减少漏洞对整个建筑物产生的影响，促使建筑施工在整个过程中发挥自身最大的作用。
一、工法特点
要想保证建筑堵洞施工工法在建筑水暖管道安装中发挥自身最大的作用，还需要对这种施工工法自身特点有一个全面的了解，并保证在建筑水暖管道安装施工中将这种工法全面落实，有效减少管道穿楼板而产生的漏洞对建筑物整体质量和其他方面造成的影响。另外在进行建筑堵洞施工的时候，还应该对建筑物整体结构和所处的地理环境有一个全面的了解，这样不仅仅能够保证建筑堵洞施工更加顺利的进行，对于减少施工中出现的问题也起到不可忽视的作用。而且在研究的过程中还发现这种施工工法的特点主要表现在两个方面，因此，以下笔者就对这两个方面进行详细的论述，保证其能够有效解决建筑水暖管道安装施工中出现的问题，借以促使建筑行业得到更好的发展。
（一）一般来说在进行建筑堵洞施工的过程中，需要对建筑物整体结构和和所处的地理环境有一个全面的了解，并按照相应了解进行合理的堵洞施工，这样对减少堵洞施工中出现的问题，保证建筑物整体施工质量起到非常重要的作用。在这个过程中还应该按照楼板漏洞的大小和形状选取适当的模具对漏洞进行支撑处理，在这个过程中还应该注意所选取模具的质量和其他方面均符合建筑施工的整体要求，保证模具能够与建筑楼板漏洞能达到全面吻合的状态，这样不仅仅能够保证建筑漏洞现象得到有效解决，对于提升建筑物整体美观程度也是非常有必要的。在进行堵洞的过程中还需要保证堵洞的严密和牢靠，防止模具在长时间使用的过程中出现脱落的现象。对于在这个过程中实施的模具和支模来说，保证其自身质量还应该进行合理的振捣工作，保证其自身能够达到密实的状态，减少其在长时间使用过程中出现的质量问题。
（二）另外在对漏洞进行模具填充之后，还需要使用高强度混凝土材料对其进行建筑处理，这样对于提升堵洞施工的质量，延长模具的使用寿命起到不可忽视的作用。而且在进行施工完毕之后还要按照整个建筑物的施工要求对其进行合理的养护，这一过程中不仅仅能够减少堵洞施工过程中出现的质量问题，对于保证建筑物自身质量和美观程度也起到不可忽视的作用。在进行养护施工额过程中，需要按照建筑物所处的区域和区域自身季节变化等因素选取适当的养护工作，保证养护工作在整个过程中发挥自身最大的作用。
二、适用范围
在对这种施工方法进行研究的过程中，了解到其自身在建筑行业的应用范围也非常广泛，主要应用在各个民用住宅楼内各给水、排水、采暖管道安装上，因此在使用这种方法的时候需要对楼板漏洞所在的位置和其他方面有一个全面的了解。
三、操作要点
（一）水暖管道各预留洞尺寸位置准确，避免二次凿洞、扩洞。
（二）进行排水管道安装时，穿越楼板部位，先用粗砂纸打磨毛，然后刷一层PVC胶，再撒上一层干燥黄砂，使穿越楼板处管外壁粗糙，利于与灌洞混凝土的结合，并在该部位套上止水胶圈。
（三）管道安装好后，进行洞口的封堵，采用C20细石混凝土进行灌浆。
（四）制作专用模具，该模具材料可为塑料制品，也可为钢板，模具为抱箍式，用一卡扣可灵活固定，模具与板底、管壁接触严密，不易漏浆。
（五）堵洞前，用清水冲净洞口的四周，洞壁刷建筑胶配素水泥浆结合层一道，增加粘结力。
（六）用42.5铝酸盐水泥配置细石砼，砼内按3%比例掺入膨胀剂。
（七）将拌合好的细石砼分两次灌入洞内，第一次灌至洞口2/3高处，进行捣实，初凝后，进行第二次灌浆，灌至与洞口平齐，再次捣实。
（八）第二天及时进行浇水养护。
（九）厨卫间内的管道在作防水前，每层管道根部作水泥砂浆八字坡，使该部位利于与防水材料的粘结。详见图1。
四、效益分析
（一）采用专用模具进行堵洞，改善了以往支模材料不一，不能与板底紧密结合，支模不牢固的现象。且外观成形美观，避免了以往拆模后板底凹凸不平，给后续抹灰带来了便利。
（二）该施工方法操作简单，施工时间短，一人即可施工操作，代替了以往两人操作的模式。
（三）灌洞密实，不易渗水，保证了施工质量。
（四）避免了以往后期维修量大，破坏防水层，易造成管道破p现象，节约了维修成本。
五、应用实例
在民用住宅楼的使用中，水暖管道穿楼板处易出现漏、渗水现象，严重影响了居民的正常生活，成为了住户投诉的焦点。通过运用施工过程中总结到的一些新方法取得了良好的效果。该工法从中煤四十九处6#、7#住宅楼开始实施以来，效果良好，保证了施工质量，并在正在施工的中煤四十九处15#、16#住宅楼推广实行，经闭水试验后未发现渗漏现象，得到了监理、甲方的一致好评。
六、结束语
综上所述可以了解到在进行建筑水暖管道安装施工的过程中，经常会因为管道穿透楼板而出现漏洞的现象，这种现象不仅仅影响建筑物整体质量，对建筑物的美观性能也产生非常严重的影响，针对于这一点就需要对建筑物楼板进行堵洞处理，借以提升建筑物整体质量。在这个过程中还需要对堵洞施工工法进行全面分析，明确其自身的操作要点和作用范围，保证其在建筑水暖管道安装的过程中发挥自身最大的作用。
参考文献：
[1] 刘兴旺，刘振刚 建筑工程水暖管道穿楼板处堵洞施工技术探讨[J]. 《建筑工程技术与设计》， 2015（27）
篇10
关键词：蒸汽管道；安装；施工技术
Abstract: this paper analyzes on the features of the steam pipe itself, this paper introduces the installation project construction technology link core part, such as pipe processing, pipe welding and welding joint inspection, scanty water the Settings of the device, respectively expounds the corresponding technical requirements, more comprehensive discusses the steam piping installation construction technology for the steam piping installation project to provide the reference.
Keywords: steam pipe; Installation; Construction technology
中图分类号：TU758文献标识码：A文章编号：
目前，城市集中供汽计划不断向前推进，蒸汽管网的建设发展迅速，因为受到城市规划的限制，许多管线通过埋地的方式铺设，这就使得城镇区域内地下各类管线错综复杂，日常维护相当困难。蒸汽管道管径粗，压力温度都很高，内应力巨大，同时蒸汽的输送通过蒸汽管道进行，由于蒸汽介质本身高温高压的特殊性，各种安全事故发生的概率不断提高，管线一旦破坏，后果十分严重。因此，对蒸汽管道安装工程施工技术的要求相当高。蒸汽管道工程的设计与施工人员在蒸汽管道的安装过程中，要特别注意对施工过程的防护，对施工过程进行严格的控制，使整个工程质量符合设计和规范的要求，向业主提供满意的产品。
1 蒸汽管道的特点
现代热电厂的热能输送以蒸汽输送为主，蒸汽介质根据配备的汽轮机类型和抽汽的类型不同，分为高压（1.0Mpa左右）蒸汽和低压（0.3Mpa左右）蒸汽两种。低压蒸汽主要针对于热电厂厂区或临近用户用热需要，涉及的供热范围较小。高压蒸汽则是热电厂主要对外供热介质，通过长输管线输送到用热的用户。高压蒸汽的输送管道通常为螺旋焊缝钢管或无缝钢管，以直埋或者架空形式进行铺设，用高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温。
通过对各类蒸汽管道事故的统计和分析，我们总结了蒸汽管道的特点，一方面是因为蒸汽具有高温和高压的特点，其引起钢管热伸缩造成管道受力复杂，特别是转角和分支等薄弱部位，薄弱部位的受力不平衡是造成蒸汽管道事故的主要原因。二是蒸汽管道大部分为直埋铺设，安全隐患的位置很难发现，出现泄漏时难以确定泄露的具置，这就对蒸汽管道工程的质量管理提出较大的挑战。三是工程设计施工过程中，技术人员部分行为没有按照技术规范，采用劣质材料，造成管道受力薄弱点变多，使得蒸汽管道在投入使用后埋下安全隐患。
2 蒸汽管道安装流程
2.1 施工安装准备
在蒸汽管道安装之前，要认真审核、阅读设计图纸和相关的技术规范，并编制蒸汽管道安装施工方案，并向当地质监部门递送压力管道安装告知书,只有在告知书得到当地质监部门批复后才可以进行蒸汽管道安装。
材料、机具的准备要根据施工图纸所设计的蒸汽管道规格、压力大小等条件来进行备料及准备施工所需要的工机具，对于采用铜箔的蒸汽管道，因为其属于低压管道所以其焊接一般采用手工电弧焊，需要准备交流电焊机等常用施工机具。
2.2 蒸汽管道安装
在蒸汽管道安装之前，要对其管材、管件内外表面进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准规范的规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到蒸汽管材、管件都应及时向监理部门进行报验认可。蒸汽管道上所用的阀门必须进行压力强度和严密性试验，其试验比例应根据蒸汽管道的压力大小来进行确定，对于中低压蒸汽管道，其阀门试验比例为10%，对于高压蒸汽管道上的阀门，其阀门试验比例为100%，每个阀门都必须进行强度及严密性试验，试验合格的阀门才能用在蒸汽管道上，阀门试验合格应填写“阀门试验记录”，阀门试验时监理应参与。蒸汽管道安装主要按照以下几个步骤进行：
(1) 管道加工。蒸汽管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。蒸汽管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》，铜箔工程蒸汽管由于管径较大，宜采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为4D。
(2)管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光机加工，对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理，直至露出金属光泽。也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后．应去除坡1：3表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时。内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。钢管在定位焊接时．应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距时，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部的焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
(3)管道焊缝检验。对于蒸汽管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。管道焊缝外观检查合格后，应根据规范或设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压蒸汽管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得低于Ⅲ级，高压蒸汽管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ级，检验不合格的焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。返修后的焊缝应进行探伤检验。由于铜箔工程的蒸汽管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0Mpa,根据规范要求可以不进行探伤抽查。
(4) 蒸汽管支、吊架安装。蒸汽管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为蒸汽管道热位移值的1/2。因此制作安装蒸汽管道的滑动支架前必须计算蒸汽管道的热位移值。
(5) 蒸汽管补偿装置及疏水装置安装。蒸汽管补偿装置主要有各种类型的补偿器。其安装前应根据蒸汽管道的热位移值进行预拉伸，预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2。
2.3 蒸汽管道试压、吹扫、涂漆
蒸汽管道安装完毕及焊缝无损检验合格后,应进行压力试验。压力试验前应编写压力试验吹扫方案。蒸汽管压力试验一般采用液体进行，其试验压力一般为管道设计压力的1.5倍。蒸汽管道试压合格后进行吹扫,蒸汽管道吹扫应采用蒸汽进行。并根据吹扫方案安装临时管道，其排放管口应高于地面或屋顶2米以上成45°角斜向上并设置，蒸汽管道应以大流量蒸汽吹扫，其蒸汽吹扫流速不应低于30m/s，吹扫压力不得高于其设计压力。蒸汽管吹扫前，应先行暖管，半小时及时排水，并检查管道的热位移及管道支吊架情况。
蒸汽管道试压吹扫合格后，管道可以用蒸汽吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫压力尽量维持在管道设计压力的75％左右，最低不低于25％。吹扫前尖暖管及时的排水。吹扫时，蒸汽阀门的开启缓慢，管道中的凝结水由起动疏水管及时排放，以免形成水锤。
3 评述
蒸汽管作为一种压力管道具有一定的危害性，因此蒸汽管安装时必须严格按照相关规范进行，未经同意不得改变其设计要求，蒸汽管道安装工程施工时应根据现场的实际情况选用合适的施工技术，必须确保蒸汽管所产生的热应力不超过管材的强度而破坏管道。同时，为了高效率的利用蒸汽，在蒸汽管道安装的过程中应注意避免因为管道阀门安装不严密而造成泄漏损失，另外在增设支管时，管道应走最短距离．这样可以防止因为阻力增大而造成热损失。
参考文献：
[1] 翟彤彤，邓国民．钢套钢直埋蒸汽管道增设排潮管的必要性．管道技术与设备，2006(4)：
[2] 顾顺服，潘秉勤. 管道工程安装手册.北京：中国建筑工业出版社, 1987 年.
