装配式施工总结范文
时间：2023-03-18 05:17:59
导语：如何才能写好一篇装配式施工总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：住宅室内；水电安装；装饰工程；配合
中图分类号：TV文献标识码： A
引言
建筑工程中一个关键工序是水电安装，其直接影响着人们的生活，为了确保人民住的舒适，处了水电安装工程，装饰工程也是非常关键的工序，且两者之间有着非常紧密的联系。科学技术的不断发展，对于建筑行业的设计方面的要求越来越高，设计包括的专业和工序也是不断的增多。因为建筑工程是一个非常庞大的系统，其涉及的领域非常的广泛，所以进行装饰工程的时候是需要和每个方面进行完美的配合，从而大大降低成本，确保质量。
1、装修工程与排水安装的施工配合
进行施工的时候，装修工程与给排水工程的配合主要是要做好卫生间部分，首先需要做好相应的准备工作，仔细测量做好道过墙、敷设和楼板的具体标高位置，其目的是方便装修工程技术人员开洞凿槽。安装的过程中，遵循先给水管再排水管原则，给谁管道的安装需要分段试压，完毕后还要做好通水试验，保证管道畅通，才能开始补修洞孔及找平防水地面的工作。等到所有的工作完成以后才能开始安装卫生器具的安装工作，顺序一般情况下都是水龙头、大便阀等。
2、装修工程与电气安装的施工配合
施工之前的工作是核实隔墙与水平线，然后再砌筑隔断墙，主要的目的是为了电气安装施工人员能够准确掌握预埋线路和电源插座的开关与配电箱的位置。对于内墙装修工程，在砌筑之前，首先要根据图纸标注好相关管线的位置，然后开槽。同时要保证配电箱箱体和砌筑高度处于一个平正的位置，墙面要紧贴配电箱箱面，而且箱体和抹灰面都在一个平面。抹灰之前，要核实相关部分，即预埋部分与水平、墙角线的位置要符合相关要求，要做好箱盒和电箱的收口，保证其达到平整光滑的状态。装修的过程中，第一步是敷设线管，同时要保证安装在装修封底板之前完成。然后是安装开关与配电箱，相关施工人员应该做好配合工作，达成一致是装修中的涂料的涂刷和饰面的安装工作完成以后才能够开始安装照明器具与开关插座面板。安装的时候，要保护好成品，不要弄坏装饰好的地方。电气器具安装完毕可以再一次的进行修补墙面，确保工程的完美，同时要注意保护好电气器具。
3、建筑水电安装工程与其它项目的有效配合
在施工的过程中，要注意管线相碰交叉的问题，避免出现电器管道与排水管道相碰的现象。所以施工之前要做好相应的准备工作，熟悉掌握图纸，综合房间的空间位置和功能，确定管道的安装。同时保证装饰工程符合相关的标准要求，即做好造型装饰、灯具器械、喷头、封口、检查孔、烟感等，在最大程度上体现美感。
4、从组织管理上，抓好配合
（1）制定好合理而且科学的施工方案
在工程施工中，作为建筑施工策划的前期工作，用于施工方案有着相当重要的作用，因此，应该尽量从制定施工方案的广度以及深度着手，高度关注施工方案的实用性以及合理性，还要重视对建筑工程质量的预先控制能力。
（2）严格建筑装饰施工队伍的管理
严格审核建筑装饰施工企业的资质，对素养低、技术力量不雄厚的企业应予以清除，对已经得到主管机构准许的施工企业，有关管理机构应当增大监管力度，加强职业技术培训，达到当前建筑装饰行业的最新要求。
（3）管理目标责任制落实到实处，职能机构的监管作用要突出
工程任务一下发，工程核算机构就把工程预算和收益核算出来。工程在企业预算指引下达到品质要求、工期要求。工程部门是工程的直接管理组织，在企业预算的指引下，工作内容是培训与考评，对工程管理人员富有监督职能。质量部工作职责：项目施工品质的验收和在建项目的追踪。
5、装饰工程施工过程中技术要素控制的重点
5.1、设计科学的施工方案并严格按照顺序进行装饰施工
装饰工程施工是建筑施工的后期施工环节，要想保证装饰施工的质量，在正式施工开始之前，对施工流程进行科学合理的设计是十分重要的。装饰施工技术涉及到多项施工环节，其中一些施工环节要严格按照先后顺序进行施工，而有些装饰施工环节可以同时进行，为此，在进行施工方案设计时，必须要制定好施工的流程和顺序，以保证装饰施工的顺利开展。
科学的装饰施工顺序主要包括如下环节：基础管道的挖掘和管线的铺设，电力设施的安装，基础地面处理，木工作业环节，天花板处理，墙体油漆施工，门窗安装和地板铺设。在这些环节中，管道施工和管线铺设是必须要首先进行的，因为该项装饰环节对地面和墙体都会造成极大的损坏。对管道线路的设计要根据住户的实际需要来进行，如电力开关和插座的位置布置，网线和电线的走向，上水管道和下水管道的施工等。管道的设计要合理，考虑要周到，避免后期更改对整体装饰工程的破坏。对厨卫地面的防水施工环节和先期对墙面的基础处理环节互相影响较小，因此，将这两项环节合并在同一时间段进行可以有效缩短工程进度。对墙体的油漆施工可以放在最后处理，一面其他施工操作对墙体漆面造成影响。制订科学的装饰施工方案既能够保证施工工程在预定进度内完成，而且还会降低施工材料的耗费量，最大限度的节约工程施工成本，为企业创造更大的利润空间。
5.2、、交叉作业的高效进行
交叉作业需要注意各个施工的协调与管理，进行施工的时候，要做好工序的调整工作。首先需要做好管道、线槽的位置，主要是为了防止出现返工和拆除的情况。同时要保证钢结构喷涂作业的清洁性，确保管线的安装不受作业的影响。对于各个工序进行交叉作业的时候，也常常会有相互的影响，因此必须要解决好这个问题，做好工序中重难点的配合工作，并也严格的按照施工计划进行施工，从而使得施工进度得到很大提高。
6、室内水电安装技术重点
6.1、管道安装
室内水电安装重点部分是管道的安装，因此需要核对好管道的坡度，确保管道坡度能够达到均匀，为了保证其效果，也是可以适当的进行管道坡度的增加。安装预埋地管道必须是松土已经进行过专业的处理以后才能进行。预埋地的干管必须是经过了全面的检查和试压后才能进行使用，其要遵循相应的要求，即压力大雨管道，大概在1.5倍左右。同时要做2小时的游离氯消毒水滞留，然后才开始给水工作，为建筑给水质量提供一定的保障。
6.2、开关插座安装
安装的时候，要控制好家用电器、固定件等的标高、墙距和高度等方面。同时要保证房间内的开关、插座的标高差要控制在一定的范围内，不大于十五毫米，而且不能在门后面安装开关或插座。同时需要保证开关的方向能够处于同一个方向，开启的标准一般情况都是向下，开关及插座的接地线、相线必须是并联，一般情况下也将接地线的颜色做统一，为业主的安全提供一定的保障。布线的时候如果处于同一个平面，强弱电线管之间要保持一定的间距，要大于等于三十厘米，其目的是为了防止信号的强度不会受到影响。
结束语
对于住宅室内水电安装与装饰工程，只要在进行施工的时候做好两个方面的配合，就能够确保工程的质量。为了达到这个目标，就必须要在施工之前做好相关的准备工作，并在施工的时候完美配合两个方面的工作，这样做也能够大大降低成本，促进行业的发展。
参考文献
[1]朱彤. 浅谈全装修住宅集约化生产的主承包管理[J]. 建筑施工,2014,07:885-887.
[2]朱洋. 论安装工程与精装修配合[J]. 现代装饰(理论),2013,11:32.
篇2
关键词:房屋建筑;装配式;混凝土结构
装配式混凝土结构是当前房屋建筑中的一种新型施工技术，相对于传统建筑模式，其关键在于将钢混预制构件从传统模式下的施工现场制作转移到工厂制作，实现了建筑构建的批量化生产。通过工厂化、批量化完成建筑构建后，再将其运输至建筑现场完成装配。运用装配式混凝土结构施工，能够显著提升建筑施工的效率，降低施工成本;同时还能够更好地保障建筑质量。工厂化生产建筑构建，无论是效率还是质量控制都更为有效。另外，钢混预制件在工厂生产，也大幅减少了施工现场的作业内容，缩短了工期也降低了对周围环境的影响，更符合绿色节能的要求［1］。
1装配式混凝土结构的建造技术
1．1PC技术
PC技术(precastconcrete)，就是一种较为常用的预制混凝土技术，万科集团在这方面的应用较为突出。通常是用于处理房屋内部的剪力墙、电梯井等特殊部位。如果施工过程中是针对建筑外部装饰层、窗框、房屋墙体、保温层等来安装预制件，PC技术同样可以发挥很好的效果。通过采用上述的施工技术以后，能够最大程度地确保房屋密闭性，并且能够极大地提升房屋整体结构的施工效率。所以当前，该技术的应用正在不断推广。
1．2NPC技术
NPC技术(newprecastconcrete)是一种新型水泥预制技术，中南集团是这种技术研发和使用的代表性企业。该技术是基于PC技术的基础上产生的一种新技术，主要同样在建筑物剪力墙结构方面有较为广泛的应用，其主要优势体现在节能性和环保性方面更加突出。NPC技术具有更强的综合性，还在需要一定程度上考虑现浇需求，从而将现浇与预制综合。所以在实际施工过程中，需要更加慎重的选择实际，保证现浇技术应用从而确保整体的质量［2］。
1．3PCF技术
PCF技术(precastconcreteform)，该技术与其他装配式结构相比，其应用的范围更广，更能够满足多种建筑需求。PCF技术最突出的特点在于现浇技术与预制技术的同步应用。在实际工程建设中，一些工程内容，诸如内部隔墙、电梯井等因为其预制具有较高的难度，所以这些部分采用现浇作业。就PCF技术的实际应用状况来看，虽然该技术依然存在一定的限制，但是在研发和施工能力有限的条件下，采用这种技术依然是一种很好的选择。相对于传统现浇施工，在效率和环保方面的优势还是相当显著的。当然比起PC技术、NPC技术，其改进程度有限，预制构件形式有限，同时在实际施工中对吊装设备有较高要求［3］。
2装配式混凝土结构中的常见问题
尽管在房屋建筑过程中采用装配式混凝土结构具有效率、环保等多方面的优势，但是就当前装配式混凝土结构的实际应用状况来看，依然存在以下一些问题。首先是结构设计问题。如果要充分保证房屋建筑具备良好的性能，更好地满足住户的需求，就必须要针对房屋整体构造展开优化设计;同时还需要设计人员结合装配式房屋的相关特点来对房屋结构设计展开优化。然而就实际情况来看，很多设计人员依然采用的是传统施工模式下的结构设计方法，并没有考虑装配式施工的特点，这在一定程度上会影响建筑的施工质量。甚至在影响严重的情况下，还会造成严重的质量缺陷［4］。其次是预制构件本身的质量。尽管从理论上来说，预制构件采用工厂化模式生产，其质量控制手段会更加有效，所以理应在质量方面更好，也能够更好地保障房屋的坚固性与安全性。但是就实际情况来看，因为预制构件本身在生产制造的过程中，还需要对其实施一定的前期施工处理;而工程生产人员对这些处理并不熟悉，导致预制构件容易出现问题。另外预制构件在工厂生产完成以后需要运输至施工现场，在这个过程中可能会对构建造成碰撞、挤压等进而造成质量缺陷，也会对实际施工造成影响［5］。最后是预制构件的连接施工问题。对于装配式建筑来说，预制构件的连接是最关键的操作，构建的连接质量直接决定了整个房屋建筑的安全性和稳定性。但是一些施工企业对于预制构件的连接施工重视程度不足，同时因为装配式施工才刚刚应用不久，在经验方面有些不足，所以在施工过程中容易出现一些问题，这不但会对建筑本身造成质量隐患，也会导致质量成本因此而增加。当前对于装配式建筑还必须要进行严格的质量检测。
3装配式混凝土结构问题的解决对策
3．1优化结构设计工作
建筑房屋的结构设计在很大程度上影响着建筑的质量，所以要想真正解决装配式混凝土结构问题，必须要针对设计工作展开持续优化。对于工程设计人员来说，务必要对装配式建筑结构的结构设计给予高度重视，同时设计人员必须要对装配式建筑的特点有充分了解，从而能够结合装配式施工来展开设计优化。要保证设计的建筑结构一方面能够充分满足建筑的性能需求，另一方面能够全面发挥装配式建筑的优势，这样才能够最大程度地规避潜在的结构设计问题［6］。
3．2强化预制构件质量
房屋建筑采用装配式混凝土结构，就必须要高度重视预制构件的质量，这也是整个建筑工程质量的基础。建筑工程中需要预制的构建很多，不同构建有不同的生产方法、质量标准，所以在工厂生产预制构件的时候，务必要根据不同的预制构件设置有效的质量控制措施，从而在提升生产效率的同时能够最大程度保证质量。产品出厂前务必要进行全面的质量检测，并且对预制构件的运输方法要不断优化和改善，避免出现预制构件在运输过程中受到损坏。施工现场在接收预制构件的时候，同样需要严格做好质量检测，另外在安装过程中，务必要严谨认真，避免发生预制构件的质量损坏，确保用于房屋建筑的预制构件均满足相关的质量标准。
3．3合理连接预制构件
质量合格的预制构件还必须要对其实施高质量的连接，才能够完成工程房屋建筑的整体架构，所以在施工过程中务必要保证预制构件的连接质量。在施工过程中，施工人员必须要严格依据预制构件连接的相关作业程序和步骤展开施工，决不能随意增减施工步骤或内容;同时必须要确保预制构件连接与设计图片相符，避免出现错连接和漏连接。如果施工中为严格依据标准流程和图纸完成构建连接施工，必然会导致建筑的牢固程度受到影响，也无法最大程度地发挥装配式建筑的优势。并且在施工过程中要带着高度责任心小心操作，避免对预制构件造成损坏，破坏了预制构件的完整性和牢固性。
3．4使用先浇筑预制装配技术
当前在使用装配式建筑施工的过程中，采用改良型的先浇筑的施工技术已经得到了一定的推广。采用这样的先浇筑预制装配技术，能够达到有效简化操作环节，提升建筑施工效益的目的。要采用这样的先浇筑预制装配技术，需要对相关技术手段实施一定的改良，这样能够为房屋提供更有效的质量保证，从而达到提升建筑稳定性，延长建筑寿命的效果。近年来在建筑设计领域中，基本上已经实现了房屋建筑设计的标准化与一体化，其一体化的主要体现就是房屋围护、房屋主体以及房屋装饰的一体化。采用改良型的先浇筑预制装配式房屋的关键施工为水平后浇带的设置，另外要特别注意连接与搭接锚固等作业内容。采用这种施工技术完成的房屋，能够保证纵向连接配筋结构。
3．5运用BIM技术
BIM(BuildingInformationModeling)技术，国内一般将其称之为“建筑信息模型”。这是一种建筑设计技术，将该技术引用于装配式建筑中，能够极大地提升施工的效率和管理的精度，从而更好地保证施工的质量。通过BIM技术能够构建设计、加工、装配、施工的统一的信息共享平台，这样一来各个方面、各阶段就能够实现信息的全面共享和系统控制。在设计时能够最大程度地考虑施工的需求，从而实现最右的预制装配式结构设计，最大程度地满足预制柱、预制板等要求，保证设计的科学性。在生产阶段BIM可以实现机械加工集成管理，确保生产与施工的信息共享，强化生产质量。在施工过程中，通过各种物联网技术，可以对相关构建实施动态控制。
4小结
综上所述，预制混凝土结构作为一种新型施工技术，当前已经在我国建筑领域有广泛的应用，并且表现出了显著的效果。未来该技术必然还会进一步发展，这对于建筑行业的未来发展将起到巨大的推动作用。
参考文献:
［1］张斌，胡江海．房屋建筑装配式混凝土结构建造技术创新研究［J］．工程技术研究，2020，5(05):147-148．
［2］马雪晴，焦亚军．房屋建筑装配式混凝土结构建造技术探讨［J］．九江学院学报(自然科学版)，2020，35(02):20-23．
［3］，徐马成．房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术分析［J］．中国标准化，2019(08):67-68．
［4］万里霜．房屋建筑装配式混凝土结构关键技术分析［J］．城市建设理论研究(电子版)，2020，330(12):25-26．
［5］马世丁．房屋建筑装配式混凝土结构关键技术分析［J］．江西建材，2017，000(023):69．
篇3
【关键词】建筑施工;装配式住宅;安全风险
管理建筑装配式住宅是在施工现场将预制的构配件组合、装配而成的一种建筑结构。建造速度快；施工过程不受气候的制约；大幅降低人力成本；显著提高建筑整体质量是其突出的特点。但建筑装配式住宅施工也面临诸多安全隐患，怎样强化施工安全风险管理，有效降低施工安全风险，这是相关单位务必要认真思考并深入探究的课题。
一、建筑装配式住宅施工安全隐患
和一般的住宅建筑相比，装配式住宅具备自身的特殊性，包括高空作业多、以吊装作业为主等，因而导致施工安全隐患较多［1］。现场安装预制混凝土结构是建筑装配式住宅工程施工的核心难点，因为施工现场的不确定因素较多，加之构件种类繁多，有效管理施工现场，尤其是加强核心技术管理，将对结构总体施工工期及效益产生直接影响。这里以公司一体化模式施工的上海松江区佘山21丘大型居住社区39A项目的1、2号装配式建筑住宅楼作为参考，该项目由公司自主设计、研发、生产和施工，装配率可达到80%以上，但现场安全风险管理难度较大，主要体现在构件安装现场临时支撑风险较大、构件吊装作业风险较大等方面。所以加强安全风险管理至关重要。
二、建筑装配式住宅施工安全风险管理原则
（一）事前控制安全风险
在建筑装配式住宅项目施工的安全风险管理中，公司严格遵循兼顾事前、事中以及事后控制的原则。所谓事前控制就是在施工之前要细致分析建筑装配式住宅施工安全的风险因素，针对一些常见安全问题提出相应的方案，保证工程施工安全。如果事前安全风险控制工作做得不充分，一旦施工环节发生安全隐患，将需花费大量物力、人力才能弥补，后果难以估量。
（二）事中控制施工风险
公司对施工风险进行事中控制的重点在于控制施工过程的安全风险。建筑装配式住宅施工是以构配件的运输、堆放、检验以及安装等过程为主线的，提高施工人员的技术水平，并充分配备起重吊装设备，严格执行各项安全施工规范、规程，以保证建筑装配式住宅结构的施工安全及质量。
（三）事后及时总结经验
事后及时总结经验的目的在于更好地指导今后的施工实践［2］。建筑装配式住宅的发展尚不成熟，很少有可以参考的数据，因而公司在施工中为获得可靠的、稳定的一手资料，专门委派专业人员实时记录施工现场的情况，通过分析施工资料准确掌握施工安全影响因素，从而为确保安全施工采取一些必要的措施，为今后开展同类型施工作业提供依据。
三、建筑装配式住宅施工安全风险管理措施
（一）严格执行施工现场安全措施
公司制定了完善的施工现场安全风险管理措施，并致力于将其全部落到实处。主要包括：所有人员进入施工现场都必须带好安全帽，操作人员务必持证上岗，严格遵守行业标准；临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时必须取得项目安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位，禁止工人在吊装范围下方穿越；吊装梁板之前在梁、板上提前到位安装安全立杆、安全维护绳，为吊装工人提供佩戴安全带的连接点；吊装前严格检查吊具、钢丝绳、葫芦等起重用品的性能是否完好；吊装构件时，由专业的起重工负责操作、吊装工负责安装；严禁在施工现场吸烟，并配备好消防、灭火设备，按现场实际情况配备相应的消防器材；严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉，严禁起吊埋设在地下或地面上凝结的重物，必须全部松动施工现场的混凝土构件或模板之后才能起吊
（二）健全施工安全风险管理制度
一是实行安全施工管理机制，即公司努力完善制定岗位安全施工标准，按照国家颁布的安全规程，结合建筑装配式住宅的施工特征及实际情况，编制可行性高的岗位安全施工规程手册，并颁发给各个部门、施工小组。同时，完善各项安全风险管理制度，如建立安全施工会议制度、安全施工岗位责任制度，尤其是必须在危险源作业点挂牌，明确责任人等。二是增强施工人员防范安全风险的意识，因为施工人员是建设装配式住宅的主体，只有提高他们的安全风险防范意识，才能更有效地杜绝安全事故。如公司针对施工人员开展日常的安全生产教育工作，定期、不定期组织所有施工人员学习分析和处理安全事故的典型案例，促使他们及时树立安全第一的施工作业意识，拒绝违章作业；设置由专人负责的安全电箱标准化管理制度，加强用电安全管理。同时，施工安全风险监管人员也要注意增强安全风险防范意识，在施工之前务必要检查机械设备维护工作，监督施工；每一天都要认真巡视各个施工作业面，将安全隐患消灭在萌芽状态。
（三）做好建筑施工临边防护工作
为避免建筑装配式住宅施工环节发生临边坠物风险，公司采用的都是定型化的工具维护，但随着每个施工场地等条件的不同，定型化工具维护还不能全部实施，对脚手架的使用显得相当重要。公司使用脚手架在临边口搭设好护栏，并利用安全网围挡，选用颜色醒目的油漆涂刷，让施工人员清楚看到［3］。在基坑工程施工中，也可选用脚手架搭设临边围护结构，并使其至少能防1000kN的外冲击力；该围护结构可选用黄黑双色油漆涂刷。对于工具化的围护栏杆，其底部可选择混凝土浇筑挡土墙，并把围护栏杆固定到挡土墙上。另外，任何一个登高通道的两侧都必须设置好安全护栏，且搭设时要严格依据相关标准、规范的要求；通道可选择有足够宽度的脚手板，将其固定牢靠；楼梯防护则要符合安全防护标准及要求，可选择用脚手管搭设；楼梯坡度务必要符合规定的要求，禁止搭设太过陡峭的上下楼梯
（四）吊装作业安全风险管理措施
为做好安全风险管理工作，公司专门成立了安全工作小组，专门针对装配式建筑施工制定适用的安全管理流程、规章制度，保证安全施工。同时，针对吊装作业配备了几名专职安全员，完全依据安全管理制度开展吊装作业现场的安全管理工作，重点监控施工重点区域、难点区域，发现问题务必第一时间上报。且在设置预制混凝土构件的吊点时，施工方要积极参与讨论，完成设计图之后依托建筑信息模型技术落实施工模拟仿真工作，同时优化预制混凝土构件吊点方案，向预制混凝土构件制作工厂反馈结果，确保工厂一次性到位生产吊点预埋件，保证施工过程中的安全吊运。针对吊装作业，还要落实现场检查工作，该工作的内容要和施工现场安全风险管理保持同步，重点检查落实安全风险管理措施的情况以及现场施工人员配备装备的情况，检查防火设备、安全警示标志等情况。最后还有超载吊运问题，应借助建筑信息模型技术布置施工平面图，依据预制混凝土构件的重量合理确定塔吊的型号，严禁在施工期间超载吊运预制混凝土构件、其他施工材料，保证塔吊设置与设计、施工要求等相符。
四、结束语
建筑装配式住宅施工是一项较为复杂的系统工作，其中涉及诸多吊装工序，施工安全隐患有所增大。鉴于此，公司在施工环节中严格遵循安全风险管理原则，采取合理的、行之有效的安全风险管理措施，杜绝了安全事故发生，有效保证了装配式建筑住宅楼项目施工作业的有序安全进行，同时保证了装配式住宅的整体质量。
参考文献：
［1］刘迪.装配式混凝土建筑的安全施工管理［J］.建筑施工，2016（07）：991-992.
［2］杨闯，刘香.我国装配式住宅现存问题及应对策略分析［J］.建筑技术，2016（04）：301-304.
篇4
论文关键词：装配式建筑,预制,施工
从古至今，盖房屋都离不开砖瓦砂石，在现场进行人工砌筑或浇注，也就是说，房屋是现场建造出来的。其缺点很多：建筑工人劳动强度大，生产效率低，施工速度慢，建设周期长，材料消耗多……，这一系列问题已远远不能适应现代社会对住宅的需求。因此，要使建筑工业适应现代化的需要，就得开创新路，采用新型建材，用新技术建房，于是装配式建筑就应运而生。
所谓装配式建筑就是用预制的构件在工地装配而成的建筑。它采用最新的冷压轻钢结构以及各类轻型材料组合房屋的各个部分，使其具备卓越的保温、隔音、防火、防虫、节能、抗震、防潮功能。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
装配式建筑历史悠久，17世纪向美洲移民时期所用的木构架拼装房屋，就是一种简单的装配式建筑。1851年伦敦建成的用铁骨架嵌玻璃的水晶宫是世界上第一座大型装配式建筑。第二次世界大战后，欧洲国家以及日本等国房荒严重，迫切要求解决住宅问题，促进了装配式建筑的发展。到19世纪60年代，装配式建筑在国外得到大量推广。
1分类
装配式建筑按结构形式和施工方法一般分为五种。
1.1砌块建筑
用预制的块状材料砌成墙体的装配式建筑，适于建造3～5层建筑。砌块建筑适应性强，生产工艺简单，施工简便，造价较低，还可利用地方材料和工业废料。建筑砌块有小型、中型、大型之分。小型砌块适于人工搬运和砌筑，工业化程度较低，灵活方便，使用较广；中型砌块可用小型机械吊装，可节省砌筑劳动力；大型砌块现已被预制大型板材所代替。
砌块有实心和空心两类，实心的较多采用轻质材料制成。砌块的接缝是保证砌体强度的重要环节，一般采用水泥砂浆砌筑，小型砌块还可用套接而不用砂浆的干砌法，可减少施工中的湿作业。有的砌块表面经过处理，可作清水墙。
1.2板材建筑
由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑。它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。建筑内的设备常采用集中的室内管道配件或盒式卫生间等，以提高装配化的程度。大板建筑的关键问题是节点设计。在结构上应保证构件连接的整体性（板材之间的连接方法主要有焊接、螺栓连接和后浇混凝土整体连接）。在防水构造上要妥善解决外墙板接缝的防水，以及楼缝、角部的热工处理等问题。大板建筑的主要缺点是对建筑物造型和布局有较大的制约性；小开间横向承重的大板建筑内部分隔缺少灵活性（纵墙式、内柱式和大跨度楼板式的内部可灵活分隔）。
1.3盒式建筑
从板材建筑的基础上发展起来的一种装配式建筑。这种建筑工厂化的程度很高，现场安装快。一般不但在工厂完成盒子的结构部分，而且内部装修和设备也都安装好，甚至可连家具、地毯等一概安装齐全。盒子吊装完成、接好管线后即可使用。盒式建筑的装配形式有：
（1）全盒式，完全由承重盒子重叠组成建筑。
（2）板材盒式，将小开间的厨房、卫生间或楼梯间等做成承重盒子，再与墙板和楼板等组成建筑。
（3）核心体盒式，以承重的卫生间盒子作为核心体，四周再用楼板、墙板或骨架组成建筑。
（4）骨架盒式，用轻质材料制成的许多住宅单元或单间式盒子，支承在承重骨架上形成建筑。也有用轻质材料制成包括设备和管道的卫生间盒子，安置在用其他结构形式的建筑内。
盒子建筑工业化程度较高，但投资大，运输不便，且需用重型吊装设备，因此，发展受到限制。
1.4骨架板材建筑
由预制的骨架和板材组成。其承重结构一般有两种形式:一种是由柱、梁组成承重框架，再搁置楼板和非承重的内外墙板的框架结构体系；另一种是柱子和楼板组成承重的板柱结构体系，内外墙板是非承重的。承重骨架一般多为重型的钢筋混凝土结构，也有采用钢和木作成骨架和板材组合，常用于轻型装配式建筑中。骨架板材建筑结构合理，可以减轻建筑物的自重，内部分隔灵活，适用于多层和高层的建筑。
钢筋混凝土框架结构体系的骨架板材建筑有全装配式、预制和现浇相结合的装配整体式两种。保证这类建筑的结构具有足够的刚度和整体性的关键是构件连接。柱与基础、柱与梁、梁与梁、梁与板等的节点连接，应根据结构的需要和施工条件，通过计算进行设计和选择。节点连接的方法，常见的有榫接法、焊接法、牛腿搁置法和留筋现浇成整体的叠合法等。
板柱结构体系的骨架板材建筑是方形或接近方形的预制楼板同预制柱子组合的结构系统。楼板多数为四角支在柱子上；也有在楼板接缝处留槽，从柱子预留孔中穿钢筋，张拉后灌混凝土。
1.5升板和升层建筑
板柱结构体系的一种，但施工方法则有所不同。这种建筑是在底层混凝土地面上重复浇筑各层楼板和屋面板，竖立预制钢筋混凝土柱子，以柱为导杆，用放在柱子上的油压千斤顶把楼板和屋面板提升到设计高度，加以固定。
外墙可用砖墙、砌块墙、预制外墙板、轻质组合墙板或幕墙等；也可以在提升楼板时提升滑动模板、浇筑外墙。升板建筑施工时大量操作在地面进行，减少高空作业和垂直运输，节约模板和脚手架，并可减少施工现场面积。升板建筑多采用无梁楼板或双向密肋楼板，楼板同柱子连接节点常采用后浇柱帽或采用承重销、剪力块等无柱帽节点。升板建筑一般柱距较大，楼板承载力也较强，多用作商场、仓库、工场和多层车库等。
升层建筑是在升板建筑每层的楼板还在地面时先安装好内外预制墙体，一起提升的建筑。升层建筑可以加快施工速度，比较适用于场地受限制的地方。
2特点
装配式建筑有以下特点:
（1）设计多样化
装配式住宅，采用大开间灵活分割的方式，根据住户的需要，可分割成大厅小居室或小厅大居室。住宅采用灵活大开间，其核心问题之一就是要具备配套的轻质隔墙，而轻钢龙骨配以石膏板或其它轻板恰恰是隔墙和吊顶的最好材料。
（2）功能科技化
外墙有保温层，最大限度地冬季采暖和夏季空调的能耗；提高墙体和门窗的密封功能，保温材料具有吸声功能，避免外来噪音的干扰；使用不燃或难燃材料，防止火灾的蔓延或波及；大量使用轻质材料，降低建筑物重量，增加装配式的柔性连接；外观不奢，但立面清晰而有特色，长期使用不开裂、不变形、不褪色；为厨房、厕所配备务种卫生设施提供有利条件；为改建、增加新的电气设备或通讯设备创造可能性。
（3）生产工厂化
装配式建筑外墙板通过模具，机械化喷涂、烘烤工艺就可以轻易做到这点；木窗，钢门窗，薄壁铝门窗日渐淘汰。塑钢门窗正在兴起，其制造工艺也更为先进；散装保温材料完全被板、毡状材料所替代；屋架、轻钢龙骨、各种金属吊挂及连接件，尺寸精确，都是机械化生产；楼板屋面板为便于施工亦应工厂预制；室内材料如石膏板、铺地材料、天花吊板、涂料、壁纸等等都要经过复杂的生产流水线才能制造出来。况且，工厂在生产过程中，材料的性能诸如强调，耐火性，抗冻融性，防火防潮，隔声保温等性能指标，都可随时进行控制。如果把房屋看作设备，现代化的建筑材料就是这台设备的零部件。这些零部件经过严格的工业生产可以保证其质量，组装出来的房屋才能达到功能要求。
（4）施工装配化
装配化施工具有下列优点：进度快，可在短期内交使用；劳动力减少，交叉作业方便有序；每道工序都可以像设备安装那样检查精度，保证质量；施工现场噪音小，散装物料减少，废物及废水排放很少，有利于环境保护；施工成本降低。
3总结
装配式建筑工地现场的建筑材料完全是由工厂运来的半成品，施工单位在现场对地势做一定处理后，将半成品进行房屋的组装。建筑工地不再把瓦工、木工、钢板工等工种分得那么细，建筑工人由过去那种复杂的多工种角色，转变为单一的背阗射钉枪，电钻等工具的装配工角色。这种装配化制造房屋已经避免了传统建房的缺点，施工速度非常快，可在短期内竣工。房屋制造对企业来说，工人劳动强度大幅度减少，交叉作业方便有序；房屋装配中的每道工序都可以像设备安装那样检查其精度，以确保房屋制造的质量；施工时的噪音降低，物料堆放场地减少，有利于环境的保护；由于工厂化的生产和现场的标准装配，使房屋制造成本降低，并容易满足室内设备安装和装饰装修的要求。因此，装配式制造房屋的许多优点是传统房屋建造方法无法比拟的。
目前我国钢产量较大，价格也不高，完全可以在建筑市场上大量使用。如果采用钢结构，配以石膏板、轻钢龙骨、岩棉、GRC彩色外墙板、塑钢门窗、彩钢复合板等材料制造装配式房屋。无论从价格上还是从功能和舒适性上，都将优于现在的砖混和混凝土结构房屋。因此，我们相信本世纪装配式建筑在我国大有可为，会成为住宅产业现代化中的生力军。
参考文献
篇5
1.1标准化程度低
装配式建造最大优势在于标准化、规模化生产施工，特别是类似于数量大、标准相对统一的保障房项目，更能体现其优势。从目前的住宅建筑市场来看,建筑个性化程度大，不同开发商各有各的建筑风格，房型平面千变万化，立面造型更是纷繁复杂，无论是商品房还是保障房，模数化、标准化程度都还比较低,通用化构件使用较少。特别是大量的保障房工程，目前上海市还没有相应可组合拼接的设计选用图集，造成装配式建筑的建造效率还较低，成本较高，无法充分发挥产业化的优势。
1.2产业链不成熟
目前国内的PC住宅产业，由于市场尚处于培育期，对预制构件的需求较少，尚未形成足够大的市场规模，因此，上下游配套产业链还远不成熟，满足预制住宅需求的产品、部品（如PC构件、钢筋连接套筒、防水胶条、密封胶等）的生产厂家还比较少，可供选择的产品范围还不大。产业链上设计、PC深化、构件制作、配套材料生产、施工企业等资源跟不上市场扩容的步伐，产业链需要不断完善。设和管理委员会等六部门制订的《上海市绿色建筑发展三年行动计划（2014—2016）》，修改了各区县政府在本区域供地面积总量中落实的装配式建筑比例，2014年不少于25%，2015年不少于50%；到2016年，外环线以内符合条件的新建民用建筑原则上全部采用装配式建筑，装配式建筑比例进一步提高。文件的出台意味着上海市装配式建筑的推广使用已从政府鼓励方式转向了政府强制性推行方式。根据上海市6年来的开发规模统计数据，预测上海每年的预制装配式建筑面积（表2），建筑产业化市场将迎来一个爆发性增长期。3目前预制装配式建筑产业存在的问题上海地区从2006年起，由万科、上海城建开始推行装配式住宅，至今已完成100万m2的建筑，总体来讲，无论从建筑质量、建造工期、还是从现场节能、环境影响等方面都较传统方式具有较大的优越性。目前，上海已经在土地招拍挂或出让时纳入了装配式住宅要求的评价条件，并对符合绿色建筑标准的示范项目给予经济上的政策奖励，一些具有社会责任感和市场敏感度的企业迅速跟进，但也有一些设计、施工和构件生产企业，不管是否具备条件，也以装配式住宅为噱头，大有一哄而起之势。
1.3装配式建筑总体成本高
目前预制构件大多数没有模数化、标准化设计，且生产厂家较少，还未形成充分的市场竞争，达不到规模化生产，造成相应产品、部品的价格较高。再加上构件蒸养、运输以及PC构件因生产、施工、构造要求而增加了钢材用量，造成建设成本有一定增加。这也是目前影响市场开发商积极推进装配式住宅的主要因素。
1.4产品质量良莠不齐
从建筑预制构件生产情况来看，上世纪60～80年代是发展的黄金期，当时上海两大住宅建设主体单位建工局和住宅总公司分别建设了7个和4个预制构件生产厂，最大的占地约20hm2，生产构件供不应求，后来不少乡镇企业通过和国营大厂联营，也加入到构件加工行列，工厂总数在200家左右。到90年代初期开始，由于住宅建设由预制+现浇逐步向全现浇转变，构件加工行业急剧萎缩，住宅构件订单减少，迫使构件加工单位逐步转向商品混凝土加工和市政构件加工，能够延续至今的住宅构件加工单位已屈指可数，这些工厂之所以能够延续至今，主要还是靠依附于工厂其它主业产品，如商品混凝土、地铁管片、桥梁构件等，目前全国较有代表性的构件生产企业有：北京榆构（原北京第二构件厂）、上海城建物资（原住宅构件四厂）、上海建工三厂（原建工第三构件厂）、深圳海龙构件厂等。近年来，由于鼓励政策的陆续出台，上海开始涌现不少构件生产厂家，但质量参差不齐。一些具有多年生产经验的企业构件产品质量较好、产品质量较为稳定。也有一些企业起步较晚，技术积累和管理经验的缺乏，造成构件质量相对较差。
1.5还未形成充足的产品供给
目前上海市有上海城建物资公司、上海建工、远大、城业管桩等企业，从事预制构件的生产，年供应量约为250万m2左右，未来随着各家企业自动化生产线的上马和产能的扩大，将能实现约1000～1500万m2左右的产能规模。但生产线的上马、技术工人的培训、产品质量的稳定都需要一个过程，还不能满足2015年上海市50%预制比例的需求（表3）。
1.6管理制度和运营模式相对落后
装配式建筑方式是生产方式的变革，是传统生产方式向现代工业化生产方式转变的过程。目前很多企业自发地开展产业化技术的研发和应用，但忽视了企业的现代化管理制度和运行模式的建立。管理制度和方式无法跟上，也阻碍了产业化的发展。
1.7人才缺乏
在技术推广初期对人才的需求非常旺盛，而目前，预制技术领域面临的人才问题比较大。预制技术涉及到的人才涵盖面比较广，不光有设计、深化设计、预制生产、施工管理和操作，而且项目管理者也需要更新知识。而人才的培养需要一个过程，目前上海市涉及到预制产业链的人才资源还远远不能满足现实需求。
1.8配套政策滞后
目前上海市已经出台了一系列关于装配式建筑的鼓励政策，对上海装配式建筑产业的发展产生了巨大的推动作用，走在全国的前列。但前阶段的政策更多着眼于落实装配式建筑比例，明确鼓励措施等，项目进入建设阶段后的一些配套政策还未出台，亟需补充或修改。同时，新的鼓励政策在实践中也出现一些新问题。
1.8.1标准、规程缺乏
目前已经出台的预制设计规程，只有2010年颁发的《装配整体式混凝土住宅设计体系规程》，以及2014年10月1日出台的行业标准《预制混凝土结构技术规程》；另外还有构件制作和施工方面的规程。2010年颁发的规程由于当时建成实例还不够多，规程覆盖的范围比较少，装配式住宅的生产、安装施工、验收评定等技术标准还尚未建立，亟需修订。上海市政府还鼓励在学校、医院、养老院、商业办公楼等建筑中推广预制技术，这方面的针对性规程目前还在制定中。目前上海预制规范的广度和深度落后于北京地区。北京市目前已出台的预制规程有《装配式剪力墙结构设计规程》（DB11/1003—2013）、《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030—2013）、《装配式剪力墙住宅建筑设计规程》（DB11/T970—2013）、《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968—2013）。虽然北京市预制规程的数量不多，但其针对住宅市场的预制技术规程的深度和针对性较好。
1.8.2与传统验收程序存在矛盾
国外主流的框剪预制装配式建筑，多为上部结构施工的同时，下部结构进行二次结构或安装装修工程施工。日本施工速度最快的PC住宅，施工到第四层时，第一层已可以交钥匙。但根据国内目前验收规程要求，需待结构封顶后进行整体验收。因此在主体结构施工上还无法发挥建设周期短的优势。
1.8.3与传统安全措施存在矛盾
按照传统的安全管理规定，工地现场需在建筑物外侧满布脚手架并搭设安全网，但有些预制建筑的施工工艺已可取消外脚手架的搭设，另外在取消脚手架后，在施工现场临时安全围护、外墙涂料吊篮吊绳作业方式上，都与上海现有的安全管理规定产生了矛盾。
1.8.4配套政策带来的新问题
1.8.4.1机械地执行装配式面积比例
上海市新的激励政策出台后，逐渐暴露出一些新的问题，比如各区土地出让环节建筑面积不少于20%的装配式住宅的规定，造成政府在土地出让时，将此比例落实到单个地块中，上海大多地块只有5～10万m2的建筑面积，但有1～2万m2的建筑面积需采用预制技术进行建造，而这种小规模的建造要求和现浇与预制两种作业方式在现场并存的状况，势必造成成本上升，难以管理等问题。
1.8.4.2奖励政策的局限性
现有的鼓励政策,对在土地出让时已经明确采用装配式技术的地块,不再给予面积奖励,例如一个10万m2建筑面积的地块,装配式比例25%,即有2.5万m2需采用预制技术,则剩余的7.5万m2即使开发商自愿采用预制技术进行建造，也无法享受面积奖励，这既打击了开发企业将预制技术扩大到整个地块的积极性，也与鼓励政策的初衷不符，而且在某种程度上限制了上海市预制建筑面积总量目标的落实。
1.8.4.3高预制率体系无法推广的问题
目前的鼓励政策中，仅在文件中提出了鼓励企业提高预制率的说法，但如何鼓励并没有提出相应的配套措施，实际上造成企业从成本角度出发，只愿意贴着政策规定的预制率下限进行开发。而低预制率与高预制率的技术并不相同，为达到将来预制率不断提高的目的，势必需要采取一定的鼓励政策，鼓励企业开发高预制率建筑，做好相应技术储备。
1.9技术体系方面
国外预制装配式建筑基本采用框剪结构体系，现在国内除了应用装配式框剪结构体系，还在对预制剪力墙结构等各种装配式建造体系进行不断的探索完善，全面推广应用还有待总结提高。国内目前的PC预制技术尚未成熟，主要包括以下三个方面。
1.9.1预制框架和框架剪力墙体系该体系在国际上已经完全成熟，但由于结构体系本身的特点，室内具有凸出的梁柱,在中小套型住宅中使用时,凸出梁柱会有一些不利影响,需通过装修予以弱化。
1.9.2PCF体系或剪力墙内浇外挂体系由于结构体系本身的限制，未来在预制率方面没有较大的提升空间，而且在现浇部分外部增加一层预制外皮的做法，并没有对传统作业方式发生革命性改变。
1.9.3预制剪力墙结构体系该体系较适合国内中小套型室内规整的需求，但由于之前没有规范的支持，目前还在不断完善和扩大规模应用。
1.9.4社会认知度方面整个社会层面对预制装配式建筑的认识不足，很多人依然存在以往预制建筑抗震性差、易渗漏的旧观念，用户对于装配式建筑的认识和评价才是市场接受度提高的关键，需要在政策顶层设计和市场客户端（小业主）两方面双管齐下，PC产业才能顺利和迅速地得到发展。
2对策
基于以上因素，上海有必要考虑制定装配式住宅建筑发展的顶层规划，加强管理，正确引导。优化建筑企业结构，淘汰技术力量薄弱、挂靠分包小队伍，促进建筑业结构调整。将致力于工业化住宅研究的企业、科研院校进行资源整合，健康发展，建立研究开发、建筑设计、技术推广与运营管理一体化的生产模式。建议在以下几方面加大统筹规划。
2.1建筑产业方面
2.1.1建立标准化、模数化建造方式，完善预制装配式建造体系（1）对数量大、标准相对统一的保障房，征集汇编可组合拼接的保障房设计选用图集，通过标准化规范、模数化协调，既可以加快设计施工进度，又可以降低预制构件生产成本。（2）在推进预制装配式商品房建造的近几年中，建议采用区域总量控制的方式，按照预制装配式项目相对集中建设模式进行，避免所有商品房在项目全面快速推进过程中，因设计、构件制作、施工等一系列质量问题而留下遗憾。（3）除了将国外主要应用的预制装配式框剪结构体系技术进一步落地外，对预制装配式剪力墙结构各种体系不断总结完善，择优甄选。
2.1.2标准化体系建设与推广（1）鼓励产业链上各大型龙头企业针对市场需求，研发标准化产品系列并推广使用。可以从标准化构件角度出发，慢慢形成自身标准化预制户型体系。（2）政府倡导，学习香港及新加坡等地的成功经验，率先在保障性住房和政府投资项目使用标准化装配式建筑。（3）对标准化产品采取适当的知识产权保护措施。（4）在土地出让、审图、工业化建筑评定等环节中优先考虑标准化产品。（5）在标准化体系建设与推广同时，结合运用BIM技术，为传统建筑施工来一次真正意义上的革命，这也是符合创新驱动、转型建筑发展的时代需求。
2.1.3对预制构件生产进行规划与扶持要加强对预制构件生产行业的产业规划，一方面要合理规划预制生产厂家地域分布，满足上海预制建筑需求的同时，辐射上海周边地带；另一方面应合理规划全市产能，防止一拥而上造成产能过剩，从而陷入恶性竞争的局面。
2.1.4加大人才的培养和引进亟需开展相应的技术培训、加大人才引进力度和做好内部培养工作。（1）技术培训。建议经常由主管部门组织相关的技术培训，组织相互参观交流学习、标准宣贯工作，将预制装配式相关的标准让更多的企业掌握，让预制技术在更多的企业生根发芽。（2）人才引进。加强外省市相关人才的引进力度，促进本市相关产业的快速发展。例如将本领域作为人才引进重点领域，制定相应的5年人才引进计划，满足本市中长期对本领域人才的需求。（3）重视人才培养，加强产学研合作。加强本市相关产业链企事业单位人才培养力度，制定人才培养计划，必要时可以给予外地户籍人才加快落户的优惠措施，促进人才稳定发展。建议在院校开设相关专业，聘请具有实践经验的工程师担任讲师，同时企业可作为院校的实习基地，重点培养理论和实践相结合的专业人才。
2.2配套政策与法规
2.2.1适时调整鼓励政策在大力推广预制装配式建筑的近几年，对土地出让时有要求做装配式建筑而面积比例较少的地块，开发商自愿在同一地块内，对剩余面积也采用预制技术的，给予一定的面积奖励；在土地出让时，已明确预制率的项目，开发企业自愿提高预制率的，根据预制率的高低，给予一定的面积或费用奖励；对土地出让时，未明确采用预制技术而开发企业自愿采用预制技术进行建造的，可在目前3%面积奖励的基础上，根据预制率的不同，额外给予一定的面积或费用奖励。以上鼓励政策可以推动企业在走向预制装配式道路的基础上继续进行研究和探索，提高预制建筑的工业化水平。
2.2.2金融政策支持充分发挥金融支持作用,对装配式建筑产业实施鼓励性税收政策。政府通过税收工具，降低开发环节成本，可以充分调动房地产开发企业的积极性。比如日本建设省和通产省在上世纪70年代推广工业化住宅时,采取了一系列财政金融方面的鼓励政策,包括“住宅生产工业化促进补贴制度”，对新技术、新部品的使用，给予长期低息贷款等。对符合条件的预制建筑项目优先提供开发贷款、适度放宽负债率限制或降低开发贷款利率，对购买该类型住宅的购房者降低首付要求或降低按揭贷款利率。
2.2.3加快调整审批体系和验收、安全制度管理制度创新应匹配技术进步发展的需要。针对装配式这种新工艺，各监管部门可根据装配式工艺的特点，调整原有的监管程序和监管要点。另外由于装配式建筑在管理体制上与传统建筑（设计、产品、施工相脱节）完全不同，属于有机、全过程的管理，因此原有的“串联审批”建议优化为“并联审批”。考虑到装配式建筑的特性，采用住宅产业化的工程验收可以考虑采用分批多次验收的方式，可以使项目开发周期大大缩短，发挥装配式建筑的优势，同时减少开发企业管理成本和时间成本。在安全制度方面加快制定与预制建筑体系相配套的管理规定，适应预制装配式建筑生产方式的特点。
2.2.4技术规程加快相关技术规程的修订和编制，促进标准规程与市场需求的统一。同时，预制建筑技术发展是百花齐放的，各个企业可能有自己独特的体系，一本规程包打天下的做法不太现实，应鼓励各个先行企业将自己的企业标准提升为上海市标准。
2.2.5质量保证体系开发商和建筑商对质量的责任建议上升到立法高度，并贯彻建筑全生命周期，如延长保修期等。开发企业在构件产品的选择上，应慎重选择生产厂家。PC建筑的起步阶段，需以优良的质量赢得口碑、培育市场，避免因产品质量问题影响PC建筑产品形象和开发企业形象。建立优良住宅部品认定制度，由专业的住宅部品认定中心对部品的外观、质量、安全性、耐久性、使用性、易施工安装性、价格等进行综合审查，公布合格的部品，并贴“优良部品”标签，设定一定的有效期。经过认定的住宅部品，政府可强制要求在保障性住宅中使用。优良住宅部品认定制度建立，可逐渐形成住宅部品优胜劣汰的机制，是提高部品质量和建筑产品质量，推动住宅产业和住宅部品发展的一项重要措施。
2.2.6对传统作业方式加以限制采取措施，有步骤、有计划、有区域地对传统建造方式加以限制，例如在一定阶段，一定区域内，仿照香港的做法，采用征收建筑废物处置费的形式促使减少建筑垃圾的产生，提高使用预制构件的积极性。在此基础上，渐进式、逐步地加以推进。另外在装配式建筑的产业化生产方式中，应大力推广信息化技术，推进住宅工业化建造与信息化的深度融合，以保障性住房建设材料部品采购信息平台为基础，建立住宅工业化信息技术与管理系统，包括建立建筑部品部件的编码标识规范与体系等，逐步实现对建筑部品部件全生产过程、全寿命周期的跟踪监测，完善质量追溯机制。
2.3社会宣传方面
需要加大预制装配式建筑以及示范项目的宣传，如打造公益性教育宣传基地，让老百姓实实在在感受到PC建筑带来的成效，感受到建筑质量提升、科技含量提升、住宅保值增值带来的实惠。
3结语
篇6
关键字：装饰施工;工业化;总成装配施工方式
Abstract: The construction project construction is a complex system engineering, construction industrialization trend analysis of architectural decoration, through a combination of theory and practice, scientific combination of operational measures, industrialization development direction of construction are introduced.
Key words: decoration construction; industrialization; assembly construction
中图分类号： TJ414.+3文献标识码：A 文章编号：
一、前言
建筑装饰的施工必然的发展方向会是走向工业化道路。总成的概念可以被引入建筑装饰的施工领域。施工现场再没有了手工作业，只有“安装”。 明确技术人员的专业分工和机械设备专门化才能创造出建筑装饰施工的最高效益。在过去的二十几年中，建筑装饰施工从完全的手工操作很快转向大量的使用小型的电动工具，完成了历史性一跃。今天，又一个历史性变革正悄悄来临——建筑装饰的施工必然会走向工业化的发展方向。
二、建筑装饰施工工业化的介绍
工业化基本原则包括：专业社会化、生产批量化、加工机械化、出厂标准化，提高产品质量和劳动生产率。而建筑装饰施工现在的状态是：（1）作业手段原始化。尽管使用了一些小型的电动工具，但就整体操作而言，依然是手工作业的性质；（2）生产过程含糊化。构配件的加工和安装在一起，由一组人混杂地从原材料开始制作知道安装到位最后完成；就现场的操作空间而言，构配件的加工和安装过程混杂在所谓的“混合车间——装饰施工现场”，不可能按照不同的工作内容、不同的技术难度和等级进行专业的分工；（3）产品形成非标化。大多数加工仍然采用的是一张桌凳和几件小型工具，根据已有现场条件，以“量身裁衣”作坊的模式进行加工和安装。由于现场的手工作业缺少一系列标准和协调，基本无法通过调节设计的数据、调动原材料的供应商等手段，使极具个性的装饰产品达到质量标准化、生产批量化、技术规范化的工业化观念。
显然该施工方式不仅影响了劳动生产率的提高，还遏制了质量标准提高的可能。在建筑装饰工地，由于技工不仅要进行构配件的加工还要安装构配件，因此会在工具、场所、空间和技能上反复适应转换，从而相应制约了其效率和速度的发挥。装饰工程的质量很讲究精度，但各个不同水平的技工操作的精度水平一定会参差不齐。
建筑装饰的施工需要实现工业化。由计算机控制专用的设备完成大量重复的高精度加工，而人进行设计、指挥生产和安装。这样建筑装饰施工就能形成所谓的总成式装配装饰施工，它是指：装饰工程把零部件的加工和构配件的安装按照体系划分，构配件的加工和整合完全在工厂里，形成一个或若干个总成，施工现场只需要把总成安装到墙面、地面和顶面上。而且，加工体系不只是局限在木装修等内容上，而是遍及了所有的装修施工内容。
三、总成装配式施工
总成装配式施工中进入施工现场的装饰材料不再是一般素材，而是预先加工好的总成体系，是已经适合了现场特定的部位安装的组件。总成装配式的装饰技术管理的主要内容为施工深化设计。技术人员从事的工作内容则是现场3D的精密测量、相关机电的配合数据的收集、委托加工分项总成的设计、安装顺序的设计、安装过程中调节余量的设计及设计结果外加工清单的编制、现场施工程序的编制。所以现场技术与传统的管理内容和方式完全不同。
分析吊顶工程。吊顶工程中常用的是纸面石膏板、金属饰面以及矿棉板。
从目前来看，金属饰面、矿棉板吊顶施工中大部分工作是骨架和饰面板的安装，骨架片的安装已经有专业的供应商成套提供，只有边端的饰面板需要经常进行现场加工。如果增加现场的测量、深化吊顶的排版图、将收边的处理设计为总成工序，边端收头板的加工就完全不需要在现场进行；纸面石膏板的吊顶困难看似大些，其实不尽然。纸面石膏板要吊平顶，也仅仅是边端石膏板需要在现场加工。同样，若我们增加现场的测量精确度、进行边端的收头设计、制作排版图是完全有可能实现预制装配式施工的。
墙体饰面。墙体饰面中最常用的是软包饰面、玻璃镜、玻璃、石材饰面、以及面砖饰面、金属饰面等。
软包、玻璃镜、玻璃饰面。目前，基本上这些饰面施工已经采用了预制装配式施工。不足之处是某些局部没有实现现场的精确测量和排版设计，造成少量的部件需在现场进行加工。只要确定总成装配的管理思路，完全可以解决这个问题。
石材饰面。从技术上分析，预制矩形板材已不成问题，但预制弧形板材比较困难。随着CAD制图排版的精确率的不断提高、电脑控制水刀的切割技术日趋成熟普及和预先胶粘、统一研磨等技术的应用，弧形石材实施预制装配式的施工已成功。从目前来说，我们解决的不仅是弧形石材预制装配式施工的难题，还有金属嵌条和弧形石材镶拼预制装配式施工的难题，使复杂弧形镶嵌的金属条石材的施工，通过预制装配式施工达到了更高的施工质量。
金属饰面。金属饰面总体上是采用的预制装配施工方式。在某些超薄的金属饰面中，采用较多的是现场局部调整剪裁和粘贴的施工方式。从技术上来说，金属饰面可采用预制复合的技术，通过干挂和槽接完全能够彻底的实现预制装配式施工。而且还可通过技术开发，大幅度降低成本。因此，只要确定预制装配式施工模式，技术上未有太多难题，只是能不能相对做得更好的问题。
面砖饰面。传统的面砖饰面的施工方法大都是现场切割和粘贴施工，未能彻底达到预制装配。而且某些洞口和饰面边端收头部还需要在现场进行大量裁割。想要实现面砖铺贴的预制装配式施工，关键仍在于精确现场测量、有效排版设计及施工程序设计。只要做到测量上精确、排版上合理有效、施工程序设计上方法适宜，面砖饰面是非常有可能实现预制的装配式施工的。
3.分析地面饰面。地面饰面中最常用的是复合地板、实木地板、抗静电地板、塑胶地板、石材饰面、地毯、涂料饰面、面砖饰面等。
地毯、抗静电地板、复合地板等由于材料的特性，本身采用的是成品装配，只要事先加强现场测量与排版，完全可以做到彻底预制装配式施工。石材饰面和地砖饰面情况如果墙体部分相同，经过努力也是可以实现预制装配的。关于实木地板饰面。过去的“龙骨”骨架需在现场加工。现在，出现了以击芯式膨胀螺栓来固定“地龙骨”的技术，通过对“地龙骨”工厂的预制，基本上可以实现预制装配式施工。而且，最近有众多不同形式的击芯式膨胀螺栓固定“预制的拼装龙骨”出现，同时大量的漆板面板出世，为实木地板实现预制装配式施工创造了良好的条件。想要彻底实现实木地板的预制装配施工方式，只需要认真筛选、整合各种现有技术。
四、总成装配施工方式的特点
总成装配施工方式和预制装配施工方式还有所区别，预制装配只是一个具体的方法和一个构件的行为，预制装配的实现只需要局部的突破。而总成装配施工方式是一个可覆盖装饰工程整个系统的新概念，它属于建筑装饰施工的模式的范畴，是把相关的构件经深层设计后组成的新成品，因此实现总成装配施工还需要系统配套的措施。
实现总成装配式施工不是简单的事情，它需要社会化协作与改革。尽管建筑装饰的施工在工业化过程中可能存在重重困难，但是，我们相信市场经济之手会执着地拉他过来。因为效率与质量是企业可以永葆青春的良药，而效率与质量的提高只能依靠工业化。我认为，实现总成装配式施工，使建筑装饰施工趋向工业化，至少有以下优点：
大幅度提高加工质量的水平，通过生产高精度产品来满足人们更高的日益增长的建筑装饰要求。
大幅度提高施工效率，降低手工作业，减少现场作业，同时减少因施工占用造成建筑无法投入使用的问题。
大幅度减少施工现场环境的污染，控制噪声污染，对废气、废液的排放进行控制并回收，同时对边角料回收利用。
大幅度降低建筑装饰的施工成本和工程造价。
总结
房屋装饰工程和人们的生产生活紧紧相连，工程质量的优劣不仅会关系到整体的美观，而且关系到居住人的安全和心情。房屋装饰工程项目在施工过程中涉及面广，是个相当复杂的综合的过程，因此，装饰工程施工的工业化的方向是大势所趋。
参考文献
[1]袁海龙，国外建筑质量管理动态[J].油气田地面工程，2007(4):25-26.
[2]石贵龙，中外质量管理之比较[J].商场现代化，2007(7):47-4
篇7
【关键词】吊装；预制构件；安装；施工
随着建筑技术的不断进步，建筑施工安全、高效、环保的要求越来越高。工具式吊装系统具有标准化、模数化、安全可靠，拆装便捷，施工管理方便等特点，因此追求一种与构件吊装配套的施工机具将是建筑施工单位的必然选择。伴随着装配式结构施工对安全设计需求的不断提高，预制构件安装施工机具已经成为加快施工进度，保证施工质量和反映施工文明程度的标志之一。然而吊装施工安全与质量是构件安装施工中的重点与难点，由于不同类型或相同类型不同规格的构件起吊孔的间距不一致，导致塔式起重机的吊索接头无法实现标准化操作，构件在吊装过程中受力不均衡，容易遭到破坏，吊装偏差大，因此需要一种吊装机具去连接固定不同类型和规格的构件，保证吊装施工的安全与质量。工具式吊装系统是一种通用性强、成本低、安全可靠、拆装便捷、施工管理方便的装配式预制构件安装专用吊具。本文将对其结构特点和工程应用进行介绍。
1 结构特点
按照装配式预制构件的吊装施工特点，工具式吊装系统主要包括多功能吊运钢梁、通用接驳器及预埋件等部分。
1.1多功能吊运钢梁
多功能吊运钢梁主要包括主梁、吊耳板和加强板等部件（见图1）。主梁是由热轧槽钢组焊而成的格构式矩形截面梁。吊耳板从主梁内部垂直穿过，根据预制构件起吊孔间距，相对于主梁中心线对称设置，吊耳板与主梁上下翼板接合部位采用满焊连接。吊耳板上开有圆孔，用于塔式起重机吊索的连接固定。加强板位于主梁顶部和底部，相对于吊耳板对称设置。在预制构件进场后，将预制构件上端通用接驳器与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定，然后将塔式起重机吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定。塔式起重机开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。
图1多功能吊装钢梁结构示意
多功能吊装钢梁的特点有：改变了传统吊装机具只能适用少量预制构件吊装的单一结构，多功能吊装钢梁与构件连接形成通用节点，实现多种构件吊装只使用一种吊具，具有结构简单、通用性强和节约施工成本的优点。使用这种新型工具式吊装系统能减少吊具的种类和数量，降低成本费用，有利于现场的文明施工。1.2通用接驳器及预埋件通用接驳器主要包括座体、安装孔、吊装螺栓组件等部件。座体采用Q235热轧角钢，吊装螺栓组件包括8.8级高强螺栓及弹簧垫圈，安装孔采用预留调节余量的长圆孔。通用接驳器与预制构件连接采用预埋内螺母形式。通用接驳器的特点有：结构新颖科学，能够只使用一套接驳器通过选用不同安装孔来满足不同预制构件吊装需求；通过选择不同预埋件构造形式用于不同结构类型预制构件吊装的特殊要求，从而实现多种类型预制构件的吊装及其预埋件节点的标准化设计和施工。使用这种通用接驳器及预埋件能减少吊装机具的数量，降低成本费用，具有良好的综合效益。
2工程应用
2.1工程概况
某住宅楼为住宅产业化推行的重要试点项目，建筑面积约11299m2，主体采用装配整体式剪力墙结构。±0.000外墙采用预制混凝土绝热夹芯板，内墙为现浇钢筋混凝土墙，局部填充加气混凝土空心砌块。标准层采用装配式预制构件包括预制外墙板、预制飘窗、预制楼梯、预制阳台板、预制装饰板及预制防火板等，顶板采用装配式预制楼板。2.2装配式预制外墙吊装
2.2.1吊装工艺
测量与放线墙板进场检查墙板编号多功能吊装钢梁安装多功能吊装钢梁与预埋吊环连接起吊与调平吊运钢筋对位落位标高调整墙底位置调整墙立面垂直调整就位与微调。
2.2.2吊装要点
1）外墙板验收合格后，采用塔式起重机吊离汽车，卸车时应认真检查吊具与外墙板上面的预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。在作业层混凝土顶板及墙板上，弹设控制线。
2）装配式预制外墙吊装如图2所示。用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连，并确认连日接紧固后，在板的下端放置两块1000mm×1000mm×100mm的海绵胶垫，以预防墙板起吊离地时边角被撞，并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。
3）用塔式起重机缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
4）在距作业层上方60cm左右时略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。
5）墙板再次缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，套筒与地面预埋钢筋对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。
图2装配式预制外墙吊装示意
2.3装配式预制飘窗吊装
2.3.1吊装工艺
测量与放线飘窗进场检查飘窗编号通用接驳器安装多功能吊装钢梁与通用接驳器连接起吊与调平吊运钢筋对位就位与调整。
2.3.2吊装要点
1）在外墙和室内地板上弹出飘窗底部标高及两侧竖向控制线。
2）将钢丝绳穿入飘窗上面的两个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊。
3）塔式起重机缓缓将飘窗吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
4）待飘窗靠近作业面上方30cm左右时，作业人员用手扶住飘窗，按照位置线使飘窗慢慢就位。待位置准确后将飘窗垂直放在承重托座上。如标高有误差时可采用千斤顶支撑，调节可调托座至预定标高。
5）因飘窗与现浇外墙连接处四周设有锚固钢筋与外墙现浇连接，注意飘窗上钢筋与梁上钢筋互相错开。飘窗吊装完毕后，利用脚手管或工具式支撑系统将飘窗与地面进行固定。待完成上一层的飘窗施工，承重托座才可拆除。
2.4装配式预制楼梯吊装
2.4.1吊装工艺
测量与放线楼梯进场检查楼梯编号通用接驳器安装多功能吊装钢梁与通用接驳器连接起吊与调平吊运钢筋对位就位与调整调节支撑。
2.4.2吊装要点
1）在墙面和楼面上弹出楼梯位置控制线和标高控制线。
2）起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊装螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即更换，宜保证施工3层更换一次吊装螺栓，确保吊装安全。检查多功能吊装钢梁与预制楼板背面的4个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。装配式预制楼梯吊装示意如图3所示。
图3装配式预制楼梯吊装示意
3）构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50cm后停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将通用接驳器用吊装螺栓组件与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。
4）就位时楼梯板应由上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面振折裂缝。
5）基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。
2.5装配式预制阳台板吊装
2.5.1吊装工艺
测量与放线阳台板进场检查阳台板编号多功能吊装钢梁安装多功能吊装钢梁与预埋吊环连接起吊与调平吊运梁板钢筋对位就位与调整调节支撑。
2.5.2吊装要点
1）在墙面和楼面上弹出阳台板位置控制线和标高控制线。
2）将钢丝绳穿入阳台板上面的4个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊。
3）塔式起重机缓缓将预制阳台吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
4）待预制阳台靠近作业面上空30cm处略作停顿，施工人员手扶阳台板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，缓缓放下就位，用支撑顶托进行标高调整。
5）预制阳台安装完毕后，进行阳台上部负弯矩钢筋的绑扎，随后进行叠合层钢筋的绑扎。
2.6装配式预制楼板吊装
2.6.1吊装工艺
测量与放线楼板进场检查楼板编号多功能吊装钢梁安装多功能吊装钢梁与预埋吊环连接起吊与调平吊运梁板钢筋对位就位与调整调节支撑。
2.6.2吊装要点
1）预制楼板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用多功能吊装钢梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，应保证构件平稳吊装（见图4）。
2）起吊时应先试吊，先吊起距地50cm后停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使预制楼板保持水平，然后吊至作业层上空。
3）就位时预制楼板要由上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免预制楼板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面振折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
图4装配式预制楼板吊装示意
4）调整楼板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏楼板边角，要保证搁置长度，其允许偏差≤5mm。
5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
结语
本文介绍了工具式吊装系统的结构特点，讲述了多功能吊运钢梁和通用接驳器及预埋件的组成及工作原理。结合工程实例，阐述了其在装配式预制构件安装中的应用及吊装要点，最后得出该工具式吊装系统能够满足不同类型和规格的预制构件吊装需要，加快了施工进度，保证了吊装施工的安全与质量，提高了文明施工程度，具有很好的参考作用。
参考文献：
[1]建筑施工手册（4版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.
篇8
【关键字】装配式轻钢结构建筑；高原油气田；标准化场站建设
引 言
装配式轻钢结构建筑具有强度高、自重轻、环境污染轻、施工周期短及抗震性能好等物理力学性能及良好的经济效益，且面对建筑技术的发展、设计方法的改进及轻质材料的应用，此种钢结构的综合经济效益越发明显。在高寒环境下，高原油气田需应对施工工序多、质量保障差、安全隐患多、施工工期长、施工成本高等问题，而装配式轻钢结构的应用可充分发挥油气田标准化场站的造价低廉、坚固耐用的优点。总之，在高原油气田的地面建设中，装配式轻钢结构建筑技术表现出适应性强、工程造价低及综合效益高的优点。为此，本文就轻钢结构标准化场站建筑安装技术的引进进行分析研究。
二、轻钢结构建筑的设计理念
与传统建筑相比，轻钢结构建筑的项目周期更长、投资规模更大；传统建筑会受到环境与经济因素的影响，而轻钢结构却表现出美观大方、构件截面小、自重轻及抗震性能好的特点。在油气田地面建筑的施工中，表现出施工周期短、环境因素影响小的优点，因此轻钢结构亦被称作绿色建材。为此，本章节简单从下列三方面介绍轻钢结构建筑的设计理念：
（一）概念设计理念。在轻钢结构设计中，特别是在轻钢结构选型与布置阶段，需引入概念设计理念，即针对不易精确分析的难题，可从全局出发，根据其与结构体系之间的关系及相应的破坏机理进行有效处理。实践证实，概念设计理念的应用可使工程师的构思与选择效率更高，如此以操作性强的方案及正确的定性来取代复杂的计算，由此判断计算机输出数据的可靠性。
（二）一体化设计理念。一体化设计理念由整体建筑系统与配件系统一体化、主体结构与围护系统一体化、建筑结构一体化三部分组成。与传统钢结构相比，轻钢结构的件数理念是将结构与建筑结合起来同步推进。
（三）截面优化设计理念。轻钢结构的截面优化是由穷举法及最优化理念来实现的。最优化理念是将所有问题均总结为一个单目标规划，以尽可能地降低建设成本及用钢量，同时利用数学规划理念来实现轻钢结构的最优化。穷举法是计算及比较所有合理的构件截面形式，以挑选出与设计要求最符的截面尺寸，从而降低建设成本及用钢量。在实际应用中，穷举法的应用更为有效。
二、装配式轻钢结构标准化场站建筑安装项目的可行性分析
在地面建设方面，油气田企业的投资额为4亿元左右，除去市政维修与矿区建设的2亿元左右外，另又有2亿余元投在油气田企业的地面建设中，场站建设的工作量约为5000m2，特别是各大型油气田的开发建设更是推动着油气田地面建设技术的发展，从而为场站建设创造更加富足的市场空间。本项目的目标市场有：油气田地面建设及油气田内部办公区与油田区的厂站建设；厂站+房屋建设的建设；选型后，先对厂站实施工厂化预制，再进行现场装配。实践证实，自然环境因素不会对此种加工方式产生影响，且完全满足油气田生产一条线及高寒环境下厂站建设的要求。据有关资料显示，在高原油气田盆地中，砖混结构的建设成本为3200元/m2左右，而钢结构（厂内预制+现场安装）的建设成本为2200元/m2左右。两者相比可知，砖混结构单位面积的建设成本比钢结构节省约30%左右。若按油气田厂站建设10000m2/每年进行计算，则钢结构的使用可使投资费用降低约96万元。
由此可见，装配式轻钢结构标准化场站建筑安装技术的引进极具可行性，且与砖混结构相比，本项目可为企业节省约96万元，同时也能有效解决高寒地区油气田施工工序多、质量保障差、安全隐患多、施工工期长、施工成本高等问题。
三、装配式轻钢结构标准化建筑安装的技术方案分析
（一）生产能力分析
装配式轻钢结构标准化建筑用到的材料有H型钢、C型钢、彩钢夹芯板及压型板。H型钢具有力学性能优越、重量轻、承重力强、安装便捷及造价低廉的优点，常用作钢结构建筑的行车梁、梁及柱。C型钢具有力学性能优越、重量轻、承重力强及造价低廉的优点，常用作钢结构的墙面及屋面檩条。记录仪系泡沫板夹芯板的表层、芯材分别由彩色、闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫制作而成，具体为彩色钢板经自动化连续成型机压型后，用高强度的粘合剂粘贴起来，因此属于高效的新型复合建材。彩钢夹芯板具有经久耐用、施工周期短、防水一次性完成、保温及美观大方的优点，常用于楼房结构、工厂厂房、公共建筑等。彩色压型板具有强度高、质量强及免维护的优点，常用于大跨度钢结构、仓库、工民建及外墙装饰。可见，装配式轻钢结构标准化建筑的生产能力相当强，非常适应高寒油气田场站建设的环境要求。
图2-1 厂房的总平面图
（二）厂址选择与生产组织
本项目直接利用原有的旧厂房，占地面积约3200m2。装配式轻钢结构标准化场站建筑的安装工序为：下料拼装焊接矫正二次下料制孔焊装矫正打磨油漆清洗吊装出场。
（三）投资估算
本项目总投资约为400万元，其中设备采购费用估价250万元左右；生产厂房除直接利用旧厂房外，再建设面积为（15*80）m的生产厂房，估价约为700元/m2；旧厂房改造估价约为40万元。图2-1为厂房的总平面图。本项目建设的实施计划为：首先投资300万元左右建设厂房，待厂房建成后（约3个月），再投资100万元建设彩钢板房生产流水线。第二阶段的建设工期为4个月左右。
四、讨论
分析结果表明，本项目的建设完全满足国家产生政策的相关规定，同时也符合国家相关产业的发展要求，因此对推动产业经济效益的增长及优化生产劳动力配置具有重要意义。面对高原油气田企业的发展壮大，油气田的地面建设规模持续扩大，因此本项目的实施具有良好的市场前景。总体来讲，本项目的实施能够实现多快好省的理想效果，因此综合效益（经济效益与社会效益）可观。
参考文献：
[1]马琴. 浅析轻型钢结构在工业建筑中的设计与应用[J]. 科技创新与应用，2014，34：249-250.
[2]陆刚. 建筑节能住宅彰显优势轻钢结构材料撑起一片绿荫[J]. 居业，2013，05：74-81.
[3]綦秀金. 概述建筑工程中轻钢钢结构安装技术[J]. 科技致富向导，2013，12：365.
[4]王钰. 轻钢农宅的标准化设计与多样化应用研究[D].清华大学，2012.
篇9
关键词：建筑业；建筑工业化；问题分析；对策
中图分类号：TU712 文献标识码：A
为当前社会存在着较为严重的“用工荒”以及“招工难”问题，使得人口红利逐步消失，建筑企业对于劳动生产率的要求也越来越高。在全国范围内，严重的雾霾天气成为人们心头之患，建筑行业同样需要紧跟潮流，建造节能环保、舒适宜居的绿色建筑。可见，传统的以现浇为主的高耗能的污染建造方式已经不能满足绿色建筑的需要，建筑工业化的推动便是这样一种发展方式进行转变的突破口及切入点，必须牢牢把握这一机遇，充分认识和了解在新型建筑工业化建设过程中存在的问题，并深入研究以得出有效的解决方案。
一、推行新型建筑工业化过程中的问题
1.相关政策的不健全
在国家层面来说，并未出台相关的扶持政策来推动新型建筑工业化的发展。各个地方政府所制定的相应扶持政策，也仍然不够完善，依然存在着产业激励措施不够明确、技术体系集成研发不够重视以及装配式的建筑预制率较低等问题，对于建筑工业化未来的发展趋势没有明确的规划。
建筑工业化进行项目招投标、质量检测以及竣工验收等施工环节中，缺乏完善的监管流程和机制，未形成对于新型建筑工业化发展有益的创新机制。由于工程项目施工设计一体化的招投标机制暂未实施，不能实现设计、生产以及装配等施工环节的一体化，造成这些原本应当连贯的施工环节出现了脱节，则施工项目不能从规划设计以及施工管理等整个产业链实现整体利益的最大化。另外，针对施工许可、施工图纸审查等监督机制缺失也造成工业化建筑在其建造过程中的不确定性，质量得不到保障，使得项目进行标准化管理更加困难。
2.设计技术体系不够完善
与工业化建筑等相关设计技术发展十分缓慢，阻碍了建筑工业化发展的进程。工业化建筑进行一体化和标准化的设计技术以及方法发展都较为落后，设计加工以及施工装配等环节相互脱节的问题依然十分严峻。
对于工业化建筑设计技术，许多企业和单位只重视对装配式结构进行研究而忽视对建筑围护、设备以及内装系统等设施的相互协调，使得工业化建筑设计技术的系统集成程度不够。当前的工业化建筑依然没有形成效率较高的加工、装配以及性能优越的全新结构体系，仍然采用现浇设计以及通过拆分构件来实现装配式结构，这些问题的存在使得工业化生产的优势得不到显露。
另外，当前工业化建筑的围护设计体系依然存在不足，同全新装配式的结构体系相互配套的维护体系也仍然存在较大问题，这些问题对装配式建筑发展造成阻碍，需要得到有效的解决。
3.关键技术以及集成技术落后
目前，工业化建设从设计、生产、装配、装修到质量验收整个产业链当中，关键技术十分缺乏，且集成度较低。装配式建筑关键的相关配套产品以及智能化的生产加工技术其应用型的开发还存在明显的不足，性能较高的钢筋产品以及其链接技术都未得到应有的重视。另外，在装配现场，具有协同化、标准化以及工具化的吊装支撑体系较为缺乏，建筑结构以及机电装修的一体化程度也较低。
4.成本问题
当前，工业化体系发展的成本高于传统的现浇体系，在价格方面并不具备竞争优势，这在一定程度上对建筑工业化的发展造成了阻碍，导致建筑工业化的项目成本较高，究其原因，工业化体系并不成熟；新型的装配体系仍然没有形成；工业化项目并没有适当推行EPC工程总承包的管理模式；工业化项目仍然处于试点示范阶段。
二、推进新型建筑工业化的对策
1.完善相关机制
首先，完善新型建筑工业化的顶层设计，应当按照简政放权以及优化服务等原则，在国家层面应当积极引导建筑行业推进供给侧结构性改革，尽快明确相关发展政策，从立法上来对建筑行业的未来发展方向进行规划，将建筑工业化的相关制度体系不断健全完善。明确政府的投资项目应当优先采用装配式建筑的模式，引导各建筑企业逐步转型。其次，对于推进新型建筑工业化的企业，政府应当加大扶持力度。在行政方面，建立相关政策制度；在财政支持上，则应当对建筑工业化的项目给予财政补贴，例如，采取返还部分土地出让金等等措施；在金融方面，引导金融机构在建筑工业化项目上给予相应的优惠，例如，在装配式建筑项目开发贷款利率以及购房者贷款利率、首付比例等项目上给予浮动的优惠等；在科研方面，对建筑工业化关键技术的研究给予支持，对于做出科研成果的研发中心及实验室等o予奖励，对优秀企业申报示范基地以及高新技术企业等加以扶持。通过上述措施，能够有效提升企业积极发展工业化的兴趣，并能够有效缓解由于生产方式的变革而带来的成本增加。
2.加强设计关键技术的研究
设计源头对于解决装配式建筑发展中的问题具有极为重要的作用，因此，为了加快新型建筑工业化的发展进程，必须重点发展相关的关键设计技术。对于标准化设计以及协同设计的关键技术进行研究，形成一体化的集成设计，从加工到使用来对结构部件的标准化进行研究，建立更加完善的建筑工业化的设计体系。其次，还应当进行主要的类型结构体系集成的研究，形成装配式的混凝土结构体系等高性能的结构体系，同时，还需要对连接节点的设计关键技术来进行研究。创新装配式的结构体系也应当进行设计研发，对装配式高性能的结构体系以及其连接节点的设计技术进行研究，并通过高强度的混凝土预制构件等高效能构件来形成全新装配式的高性能结构体系。
3.加快对集成技术体系的研究
为了充分发挥建筑工业化产业优势，需要加快装配式建筑中关键技术以及集成技术的研究。首先，应当研发优化的装配建筑产业化的技术体系，对于研发预制率未50%以上的高层住宅使用的住宅装配式的混凝土结构体系以及其他的混凝土结构体系应当进行重点研发，并形成与之相配套的“设计-加工-装配”一体化的整体产业链专用的集成技术体系。其次，对于产业链的集成技术以及关键技术进行优化，研究从设计到质量验收整个产业链中各个环节所设计的关键技术以及相关的技术集成，制定模数协同化、接口统一化的技术及相关标准。再次，对于装配式的结构智能化的生产加工中使用的关键技术应当进行研究及优化。研究智能化的生产工艺中流水线的设计技术以及与之生产线中系统只能化联动生产的控制技术等等，以提高整个生产过程的流畅性，保障建筑工业化的质量。
结语
近年来，在国家政策的引导下，我国发展建设新型建筑工业化的脚步已经全面提速。在各种良好的政策的扶持下，我国推行大规模建筑工业化的发展趋势已经成为必然，并深入渗透到各个企业当中，推动企业积极参与到这场改革创新的浪潮当中。
参考文献
[1]王冬.我国新型建筑工业化发展制约因素及对策研究[D].青岛理工大学，2015.
篇10
关键字：空心板桥 加宽 预压 施工工艺
一、前言
随着经济的发展，桥梁加宽改造成为了公路扩宽工程的关键部分。装配式预应力砼空心板桥作为中小跨径公路（包括高速公路）应用最普遍的桥形，对其的加宽施工技术进行分析和研究意义重大。
在本案，笔者以装置式空心板桥公路为研究对象，详细研究阐释了新旧砼浇筑带间后浇带的设置、新加宽桥梁施工预压作用、浇筑新旧结合部砼的施工工艺，在分析研究的基础上，探讨了探讨了桥梁加宽预压施工工艺结构的计算原理、计算方式、计算步骤，并结合桥梁加宽施工成功案例说明预压施工在公路装配式空心板桥加宽效果。
二、装配式空心板桥加宽因素与预压施工工艺
（一）装配式空心板桥加宽因素
装配式预应力空心板桥加宽新旧结构间的拼接手段：下部结构不相连，但上部结构彼此相连；上部、下部结构均彼此相连；上部、下部结构间均不彼此相连。
借助浇筑湿接缝、植筋等形式将原桥横向对应位置与加宽桥梁上部结构连接在一起，并借助植筋技术将桥梁加宽位置与原桥下部系梁、桥台帽梁、桥墩进行钢筋相连，再通过浇筑砼，实现桥梁新旧结构相连。上部、下部结构间均彼此相连的加宽手段实现了原桥与加宽桥连为一体的目的，且连接效果极佳，从而保障了桥梁平整度，降低了桥梁新旧结合部在温度荷载、车辆荷载、基础不均匀沉降等荷载作用下的变形程度，从而有效地保障了桥梁的行车安全及舒适度。
就装配式空心板桥加宽拼接而言，桥梁新旧结合部基础不均匀沉降是加宽桥梁使用效果、外观效果的主要因素，其导致的后果是桥梁上部砼结构内力变化或变形，从而导致桥梁结构安全性能及使用性能大大下降。
（二）装配式空心板桥加宽预压施工工艺
何谓装配式空心板桥加宽预压施工工艺？它是指在桥梁加宽施工中必须遵循的一套科学的施工流程：在桥梁新旧结构结合部预留砼后浇带（即施工缝）当桥梁加宽部分水泥砼铺装层浇筑强度达标及护栏浇筑施工完毕（即安装施工结束），将砂袋等重物堆于桥墩加宽部位，使之对桥梁加宽部位形成下方向作用力在盖梁结构新旧结合部、空心板结构新旧结合部浇筑砼，以此覆盖连接缝待空心板与盖梁结构新旧结合部砼强度达到设定标准，将桥面重物清理干净，进行沥青桥面铺装层铺筑桥梁加宽施工完毕。
桥梁桥面预压力作用条件下，空心板及盖梁结构新旧结合部浇筑砼的强度达到设计标准后，方能将桥面堆置的重物撤离，此时，桥梁加宽结构受力基础会出现一个向上回弹力（即向上作用力），部分向上作用力与桥梁新旧结构不均匀沉降作用力相抵消，从而降低行车荷载对桥梁结构新旧结合部的拉应力。
三、空心板连接处应力模拟计算原理
在桥梁加宽部位受预应力条件下，在空心板及盖梁结构间结合部进行砼浇筑，从而实现桥梁新旧结构连为一体。待桥梁桥面砂袋等重物被撤离后，桥梁加宽结构基础会出现向上回弹力，从而该部位会出现一个向上预加力，因此桥梁新旧空心板、盖梁结合部形成与桥梁加宽结构向下拉应力相反的压应力储备。
以桥梁空心板新旧结合部受力情况及桥梁预压施工工艺流程为依据，拆分桥梁加宽部分地基基础向上回弹力结构体系：桥梁加宽预压侧墩及侧墩地基基础结构；墩身及盖梁和墩身、盖梁地基基础共同构成了钢架结构；桥梁横向空心板新旧结构。
（一）桥梁加宽桥面预压力产生的墩身变形、墩身地基基础变形，其均属于可恢复弹性变形，桥面预压力与墩身、墩身地基基础向上弹性恢复合力相等，受力方向向上，桥面预压力合力作用位置与横向作用位置存在一致性；
（二）桥梁加宽部分预压部位弹性恢复力全部作用于桥梁三个子结构；
（三）桥梁加宽部位恢复力合力作用于三个子结构，其合力方向作用力与合力引起的结构位移间的比值即合力作用点与合理方向上的桥梁子结构刚度；
以上述假定计算为依据，
（一）桥梁向上恢复力与桥面预压力的关系为：作用点相同、作用方向相反、作用力大小相等；
（二）恢复力大小在三个子结构上的体现根据其自身刚度与结构总刚度间的比值而定；
（三）可以通过计算各子结构恢复力作用点上、恢复力方向作用力与相应位移间的比值求得各子结构的刚度；
（四）通过计算新旧空心板横向结构恢复力的大小，求得桥梁空心板新旧结合部应力大小。
四、桥梁加宽改造效果
为了更加真实地体现空心板桥加宽预压施工改造效果，笔者例举了利用空心板桥加宽预压施工的成功案例――杜河桥，阐释了其改造后的效果。
杜河桥桥梁加宽改造施工方案为桥梁两侧对称整体式加宽，具体内容包括：桥梁两侧增宽6米，即各侧增加三块空心板。杜河桥桥梁加宽后的桥面总宽度为16米（行车道宽度为15米），该桥梁改造成功后施行公路-II级车辆荷载。下图即为杜河桥加宽后的横截面图：
（一）待杜河桥加宽改造成功开放半月后，相关部门对桥梁新旧盖梁连接处、新旧空心板连接处、桥面等开展了全方位的检查，检查结果显示：
1.桥梁空心板新旧结合部、桥梁桥面平整度无任何裂痕，更无任何裂缝征兆；
2.桥梁盖梁新旧结合部、桥梁桥面板底面空心板新旧结合部未出现任何裂痕，也无任何裂缝征兆；
3.桥梁加宽改造部位外观结构达标，且未发现任何结构问题。
（二）同样待杜河桥加宽改造成功开放半月后，为了对桥梁加宽改造效果及加宽部位承载能力进行检验，相关部门开展了桥梁静载试验检测，检测结果显示：
1.桥梁在试验荷载条件下，桥梁加宽部位应力测验结果与桥梁实际应力值计算结果更小，且桥梁新增空心板跨中截面未出现任何大的应力；
2.对桥梁新增空心板跨中截面进行测试，在其不同荷载工况条件下，测试出的挠度值与挠度实际计算值更小，且新增空心板跨中截面未出现任何异常变形情况；
3.对桥梁加宽部位进行抗弯承载能力测验，测验结果完全符合桥梁安全使用的相关要求。
总的来讲，对桥梁加宽部位进行荷载试验的全过程中，未发觉桥梁结构新旧结合部出现任何裂痕，也无任何开裂征兆。
通过杜河桥加宽桥面成功案例可知，空心板桥加宽预压施工工艺在现代化桥梁加宽工程中是可行的，是完全符合现代社会及经济发展的需要。
五、总结
（一）在装配式空心板桥加宽拼接工程中采取上部、下部结构彼此连接方式时，影响桥梁加宽效果的关键在于桥梁结构新旧结合部地基基础不均匀沉降，其甚至直接影响到桥梁改造的整体质量；
（二）预压工艺是公路装配式空心板加宽的主要施工工艺，即桥面在预压作用条件下，待桥梁空心板、新浇筑盖梁结构新旧结合部砼强度达到既定标准后，将桥梁加宽部位的预压重物撤离，此时，受压地基基础出现一个上方向的回弹力（上方向作用力），该作用力与桥梁结构新旧基础不均匀沉降对结构造成的作用力部分抵消，从而实现桥梁新旧结构结合部在行车荷载作用下的拉应力更小。
预压工艺的优势在于减少桥梁空心板新旧结合部桥面开裂情况的出现，且施工效果好、工程造价低廉、建材耗损低、施工工序简单等。预压工艺主要用于T形桥梁、公路装配式空心板桥等加宽改造项目中。
参考文献：
[1]谢忠勇.装配式空心板桥铰缝病害成因分析及防治[J].企业技术开发（下半月），2011，30（2）
[2]檀西乐.基于静力荷载试验分析铰接空心板旧桥横向分布现状的试验研究[J].河北企业，2011，（9）
