顶管施工范文
时间：2023-04-01 06:50:17
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篇1
关键词：顶管 平衡 泥水 工作井
中图分类号： TU71 文献标识码： A 文章编号：
引言
该市政规划路给排水施工项目位于石家庄三环内，管材采用带橡胶圈III级钢筋混凝土承插管，管径为1500mm，总长270m。其中工作井、接收井均采用矩形钢筋混凝土沉井结构。
1 顶管施工技术方案选择
1.1 经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，采用了密封泥水平衡式顶管工艺进行施工。
1.2 顶管施工工艺流程 施工前期准备测量放样、复核工作井施工搅拌桩施工工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试工具头穿墙顶进后续吊放管道管道顶进、测量控制及纠偏管道排泥和废泥浆外运下一管节吊放就位下段顶管顶进管道贯通、回收工具头闭水试验竣工验收、清场。
1.3 施工顺序 顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井施工尽可能平行交叉进行，以缩短工期。
2 顶管工程力学参数确定
2.1 顶力计算
本工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算：
F=F0+F1
F0=αpeBC2π/4
F1=RSL
F0――初始顶力（kN）
F1――管壁摩擦力（kN）
α――综合系数，本工程取淤泥质土系数值1
pe――土仓的压力（kpa），pe=150kpa
BC=管外径（m），取2.238m
R――综合摩擦阻力（kpa），本工程取淤泥质土值2；
S――管外周长（m），=3.1415*2.238＝7.03m；
L――推进长度（m），本工程考虑L=400m。
初始顶力：F0=1.5*150*2.2382*π/4=885kN
管壁摩擦力：F1=2*7.03*400=5624kN
总推力：F=885+5624=6509 kN=651T
说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减摩效果，施工是采用触变泥浆减摩，可以有效折减管壁摩阻力。
工具头正面泥水压力：F1=π×D2/4×P其中
F1――顶管泥水阻力(t)
D――顶管外径(m)
σ――顶管泥水最大压力(t/m2)
σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m2左右，F1=π×D2/4×P＝π×2.2382/4×50＝196T
管壁摩擦阻力： F2=S×L×f其中
S―顶管外周长(m)
L―最长一段顶管长度(m)
f―综合摩擦力系数(T/ m2)
f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3T/m2。F2=S×L×f=π×2.238×60×1.0＝421T
在考虑一次顶进距离为60-70m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2≈617t根据该管径钢管的要求，其不能承受的以上顶力，顶力较大，需要增加中继环，顶进的后座采用4个200T的千斤顶，中继环采用10个30T千斤顶，共计300T。顶管中继环布置按照“工具头20m―中继环―后座60m”来布置。另外，顶管过程还要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f―综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8T/m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。
2.2 管材受力计算 钢管内径d=2220mm，厚度t=18mm，每节管长度6000mm，管的端头采用焊接接头。端面受力面积s=π× (2.238×2.238-2.22×2.22)/4=0.063m2
可承受的最大顶力为：F=s×5000T/m2/4=78.8T。
3顶管基本工艺
整个顶管过程大致可分为三个阶段：出洞前准备阶段，正常顶进阶段，进洞及后期收尾阶段。
3.1出洞前准备阶段
本阶段工作包括：履带吊（25吨）就位，顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，基坑导轨 、主顶油缸组测量安装就位，泥水系统机坑旁通阀组及管道系统安装就位、操纵平台搭建。电气控制线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部分设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌储存。
3.2出洞及正常顶进阶段
打开洞门、机头顶入洞口后下设备段。转接油管、电缆及泥水管后继续顶进。油缸顶到位后，拆除泥水管和电缆，第一节管子下井，设备段与第一节砼管合拢，接通泥水管和电缆继续顶进。重复上述过程。在顶进过程中每顶一节管子对顶进轴线作一到二次测量，确定纠偏的方向和时机；并对机头前10米，后20米的地面沉降监测点作一测量，以便当班施工人员能及时采取相应措施，控制沉降幅度。
整个顶进过程中须在压浆孔向管壁外注入触变泥浆，以便顶进的定量定点压浆，减小顶进时管外壁摩阻力，填充扰动土中空隙，减小地面沉降。
严格执行班长交接班一小时衔接制度，交待上班各类情况，共同观察工作现状，以保证全顶程的连续。
3.3进洞及后期收尾工作
本部分工程包括：接收导轨就位，洞口止水装置安装，机头偏差复测，井位复测，打开洞门，机头进洞，管道内清理，洞口井壁与砼管节间连接处理，基坑内设备拆除和吊运。管道清洗，管节偏差测量记录。
3.4 其他附属施工方法 ①顶管工作面排水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。②顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。③施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12－24V低压电源供电。
4 总结
顶管过程涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科，必须严格控制好顶管推力，而对顶管计算复核能够准确估计顶管的推力。另在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。此工程必须通过严密的顶管计算，采取先进的顶管设备，才能成功地完成顶管施工的工作。
参考文献：
篇2
【关键词】市政工程；顶管法；关健技术；施工控制
1、前言
随着社会经济的发展和进步，顶管施工在社会生活的方方面面得到了应用。灯管施工具有自身很多的独特优势，比如噪音少，可以长距离穿越江河以及公路和铁路妨碍施工的因素，对于促进各项施工的进行起到了很大的辅助作用。因此，在管道铺设领域灯管施工技术需要大力推广，广泛应用于方便人们生活。本文在简单介绍顶管施工技术的前提之下进一步分析了顶管施工技术的特点以及在施工中可能存在的问题，并试图提出有效的解决方法。
2、顶管施工技术特点分析
顶管法另一种说法叫做非开挖管道敷设技术，这项技术在不将表层开挖出来的前提下就可以穿越铁路和河流等施工的妨碍物，这样的施工方法为施工带来了很大的便利同时减少了成本。与此同时，顶管施工技术对于促进环境污染的治理起到了一定得作用，属于无污染而且高效率的施工技术。总之，这项施工技术不仅施工成本低，施工方便，而且有利于环境的清洁无污染。由于顶管施工技术具有如此多的优点，在城市的道路建设当中得到了非常普遍的应用。总体来讲，顶管施工技术施工的操作当中占地面积比较节省，施工不会妨碍到地表正常的活动和行为，不会影响到正常的交通运输和车辆人流的行动。施工进行的过程中噪音比较小，不会干扰人们正常的生产生活，噪音方面的控制比较好。这样在总的施工整体的施工造价就是相当低的，利于施工的有效进行。顶管施工技术的主要缺点是在施工之前需要对当地的地质条件以及水文环境进行详细的调查工作和分析研究，总体来讲施工的难度还是比较大的，可操作性不强。
3、长距离顶管施工中存在主要缺陷
长距离顶管的施工技术的应用受到很多因素的制约。其中管径长度、顶进机械、施工技术条件和环境的改善都是可能影响到长距离顶管施工技术的因素，对于这些问题都可能影响到长距离顶管施工技术的实施，具体主要包括以下几点：第一，关于顶力力量弱分析。关于顶管的定力有很多需要注意的地方，在具体问题的处理方面也需要不断改善施工高技术，只有坚强的力量作为支撑才能够促进施工的顺利进行。在施工的时候施工人员需要不断改善施工技术。顶力的大小是随着其长度的增长不断增加的，施工需要比较强大的顶力。在各项施工的进行中需要对推力尽享考量，适度的考量能够促进工程的进程。在基本的工程实施中需要不断对地基的基本情况进行考察，进一步改善工程的基本操作技术。在施工中不断改善基本的施工方法，促进施工的全面有效进行。在各项问题的主要问题的解决方面需要不断推进技术的改进，不断对很多问题的解决提供更好地解决方案。第三，关于顶进方向失控分析。管轴线是顶管施工中比较关键的部位，需要不断进行调整。管轴线有的时候是直线的有的时候是曲线的。根据不同的方式控制顶管施工的方向，充分利用顶管施工的优势，比如，顶管施工技术施工的操作当中占地面积比较节省，施工不会妨碍到地表正常的活动和行为，不会影响到正常的交通运输和车辆人流的行动。顶管施工的方向的把握主要是通过反复测量的方式进行操作，只有不断对施工的方向进行测量才能够促进方向的正确性。第四，关于塌方的分析。在软土地基等重要的位置进行施工的时候需要不断关注塌方的问题，如果工程施工出现塌方的问题可能会对工程造成比较大的损失，影响工程的进度。因此，需要在很大程度上保障施工技术，防止不良问题的出现，促进工程的完成。
4、关于污水截流顶管某事例的施工控制分析
4.1工程的基本情况和特点分析
关于污水截流工程的一个典型事例分析，其应用的是顶管法施工技术，管径为Φ1200mm，平均埋深为6.5一7.Om。顶管工程总共包括两个部分，第部分长度约为600m，第二部分长度约120m。这个部分的地下水的位置是比较高的，最高可达2m左右，土质含粉质比较高，普遍含钙质结核并夹粉砂薄层，各层土体饱和度在90%到100%之间，软土地基含水量相对比较大，具有很多的不利于施工的缺陷存在，无法进行和坚硬的土质相同的技术，需要在施工的时候多加注意各项事件。总体而言，顶管施工技术具有很多其他的工程施工方法不具有的特点，顶管施工技术施工的操作当中占地面积比较节省，施工不会妨碍到地表正常的活动和行为，施工进行的过程中噪音比较小，这些特点极大促进了施工的有效进行。
4.2主要技术措施
（l）穿墙。穿墙是顶管施工的主要工序，包括打开穿墙管闷管，将工具管顶出井外，安装好穿墙止水几个过程。穿墙后工具管方向的准确程度将直接决定了管道的方向，也会影响到管道拼接工作。因此在穿墙前，应先在墙管内事先填满经过夯实的黄粘土，以免地下水和土大量涌人工作井。打开穿墙闷板后，应迅速将工具管顶进，同时做好穿墙止水，防治因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。
（2）纠偏与导向。顶管顶进过程中，发生管道偏离设计轴线时必须利用一定的机构来调整管端方向，主要控制顶进方向和高程。以往纠偏工作大多是当管道头部偏离了轴线后才进行，但这时管道已经产生偏差，管轴线也出现了一定程度的弯曲，纠偏往往比较困难。顶进施工中的方向控制，最主要的在于做好预防控制措施，在导致方向偏离的若干因素中，顶力不平衡是一个主要原因。该工程的顶进作业中，加强了顶进系统的检查和监控，基本消除了顶力不平衡的现象，很大程度上防止了管道的偏位。
（3）局部气压平衡。顶管在流砂层和流塑状态的土层顶进，有时因正面挤压力不足以阻止坍方，则易产生正面坍方，不仅增加出泥量，还可能造成地面沉降，管轴线弯曲，给纠偏带来困难。为解决这类问题，在顶进施工中采用局部气压平衡的原理，局部气压的大小视具体情况而定，一般土层以不坍方为准。
（4）触变泥浆减阻。为减少长距离顶管中管壁四周摩阻力，在管壁外压注触变泥浆，形成一定厚度的泥浆套，使顶管在泥浆套中顶进，以减少阻力。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。泥浆经搅拌后存人储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注人土体形成泥浆套。
5、结语
综上所述，在介绍顶管工程的特点和适用范围的基础上，重点探讨了长距离顶管施工中存在的一些主要技术问题，结合某污水截流工程的工程实践，提出了一些顶管施工过程中的施工控制方法，并探讨了其效果和存在的不足之处，为类似工程提供了参考依据。
参考文献
[1]侯明.对长距离顶管施工控制的探讨[J].科技资讯，2007（18）
[2]朱嵘.长距离顶管施工过程中的关键控制技术研究[J].科技创新导报，2011（18）
[3]李斌.市政工程顶管施工技术的应用分析[J].中国城市经济. 2010（06）
篇3
关键词：顶管、施工、校正、方法
Abstract: combining with practical engineering case, this paper discusses the construction technology and pipe jacking construction process of the pipe jacking error correction method.
Key words: top tube, construction, calibration, method
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
近年来，随着我国经济和城市建设的快速发展，城市基础设施逐渐完善，其中，各类地下管线的铺设与改造，在城市的基础设施的建设中扮演了重要的角色。在地下管线的铺设与改造中，非开挖施工技术越来越受到重视，作为非开挖技术中经济性与适用性较为突出的顶管技术发展迅猛，具有广阔的应用前景。本文结合实例谈谈顶管的施工。
1.项目概况：
南宁市江北片污水管网建设工程南湖竹排冲流域污水管网一期工程，是利用日本政府贷款南宁市城市水环境综合整治工程内容之一，工程的目的是：建设污水管网系统，收集朝阳溪及二坑流域、西乡塘流域、南湖及竹排冲流域的污水，建立雨污分流的排水体系。污水管道工程共计7条，总长15639米。
2.顶管施工工艺
2.1地质与环境调查工作
根据业主提供的各段污水管道工程地质勘察报告可知：地层自上往下依次分别为素填土、粘土、粉质粘土。拟建场地无地下水。
2.2顶管机头选型
根据业主提供的污水管工程地质勘察报告，结合投标人的顶管施工经验，土体稳定系数Nt值，选择顶管掘进机正面装置形式。
土体稳定系数Nt按下式计算：
Nt=(γ×h＋q)×n/Su
式中γ—土的天然重度（KN/m3）；h—地面至机头中心的高度（m）；q—地面超载（kpa）；n—折减系数；SU—土的不排水抗剪强度（kpa）；
φ=0时，Su=C；φ≠0时Su=tgφ+C
式中φ—土的内摩擦角（0）；C—土的粘聚力（kpa）；
Nt=（19.8×3.5＋20）÷40.3×1=2.22＜4
因此,机头型式可采用手掘式。
2.3顶管工作井的设置
顶管施工需设置两种形式的工作井，一种是供顶管机安装和出坑用的顶进工作井，即在总体施工方案中提到的；另一种是供机头进坑和拆卸用的接收井。在顶进过程中，顶管的管节从外面吊入工作坑内安装顶进，管内的出土通过工作坑提升到地面运走。
顶进工作井尺寸的设计由施工现场的实际情况、检查井的设计及顶管操作技术要求决定。考虑以上因素，顶进工作井平面尺寸尽量缩小，开挖采用槽钢密排护壁支撑与现浇钢筋砼模筑护壁靠背结合的方法。
根据公式及承包人的施工经验，工作井平面尺寸一般采用为：当管径为1.0M～1.2M时工作井长×宽=6.8M×4.8M。
2.4顶进工作井的结构型式
顶进工作井是顶管工作活动最集中的地方，是管道顶进的关键部位。工作井的结构形式对提高管道顶进质量和确保施工安全至关重要。在本工程中，设计工作井采用槽钢密排护壁与现浇模筑砼护壁支护的方法修建。工作井的开挖采用一次挖深2.5m，装配槽钢密排护壁且整体焊接，2.5m以下采用现浇模筑钢筋砼护壁并作为顶进后靠背。
顶进工作井采用以下图示结构图
2.5中继站施工工艺
2.5.1安装原则
⑴只有在顶进阻力超过主顶千斤顶的容许总顶力或管节容许的极限压力或工作井后靠土体极限反推力，即一次达不到顶进距离要求时采用。
⑵根据本包污水管道工程地质勘察报告及投标人的施工技术经验，一次顶进60m左右加设中继间。
2.5.2机械准备
中继站必须具有足够的强度和刚度，良好的水密特性，加工精确，安装方便。中继环主要由四个部分构成：短冲程千斤顶组（冲程为15～30cm）规格，性能要求一致；液压、电器与操纵系统；壳体和千斤顶紧固件，止水密封圈，泵压法兰片。
2.5.3施工工艺
采用中继站顶管，将一根长管道分成数个区段，区段与区段之间加入中继站，每只中继站只承担顶推前面区段的管道，后面区段由它后面的中继站顶推，最后区段由主顶站顶推。
2.6导轨的选用
导轨采用43kg/m重轨，按管道设计中心线和坡度进行安装，以保证管子在顶入前的位置正确。
导轨间距按下计算：
导轨间净距：A=2√（d＋2t）（h-c）-（h-c）2
导轨中距：Ao=a＋A
式中D—管子内径；A—管壁厚；h—导轨高度；a—导轨宽度；c—管外壁与基础面的间隙
根据以上公式及承包人的施工经验，顶进Φ1000管径的钢筋砼管，导轨间净距为70CM。
2.7加入触变泥浆减阻的施工方法
为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止塌方，采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力，泥浆经过一定时间固结，产生强度，对周边土层起到护壁作用。
泥浆再输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后，从后端及中间进行补浆。
2.8工作井的垂直运输
地面与工作井底的土方，管子和顶管设备的垂直运输采用简易龙门吊和卷扬机，并搭设钢轨横梁作为地面工作平台。
2.9管子接头的连接
⑴一节管子顶完，再将另一节管子吊入工作坑，继续顶进前，将两节管连接好，以保持管道的整体性和减少误差。
⑵混凝土管接头的槽口要求尺寸准确、光洁平整且无气泡；
⑶橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀、无裂缝孔隙和凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，且不得在阳光高温下直晒；
⑷钢套环必须进行防腐处理，刃口无暇疵，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直；
⑸衬垫板的厚度应按设计顶力大小确定，粘贴时，凹凸对中，环向间隙应附合要求；
⑹承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，否则应拔出重插；
⑺顶管结束后，按设计要求在管内间隙嵌以弹性密封膏或水泥砂浆填料，要求与二管口抹平。
2.10顶进设备的选择
根据本工程实际情况，采用工作顶力为400T活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置根据顶管距离长短不同而采用单列或者并列的形式，并使千斤顶的合力位置和顶进抗力的位置在同一轴线上，避免产生顶进力偶，防止管子发生位置误差。顶进时着力点位置在管子全高的1/4～1/5之间。千斤顶与管子之间采用顶铁传递顶力,顶铁可用型钢焊拼成长方型结构的传力形式，根据实放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。
2.11管内挖土和运土
工作井布置完毕，即开始挖土和顶进。挖土采用人工掏土形式。挖土时，密实土层内坑壁与管上方可有1～2cm间隙，以减少顶进阻力。但管中心下部135°范围内应留有2cm厚土层，以便可少许切土顶进。每次挖土掘进深度，一般可等于千斤顶的顶程，土质较好地段，每次挖深在0.5～1m范围内。每次开挖纵深严格控制，长顶程千斤顶全顶程可分为若干次顶进。管内运土采用手推车运输，前方挖出的土要及时运出管外，避免管内因堆土过多而导致管子下沉。
2.12顶进施工工艺流程
工作井布置完毕，用卷扬机把管子吊到顶管工作井的导轨上，这时即可开始挖土和顶进，顶进工艺流程图如下：
2.13顶管测量及顶管误差校正
顶管施工中，为了使管道按照规定的方向前进，在顶进过程中，必须不断观测顶进管节的轨迹，当发现偏离设计位置时，要及时地进行校正。
2.13.1顶进前的测量工作
⑴把地面桩引入工作坑内，在坑内设置管道中心桩和高程桩以校测顶进管道位置。
⑵安装导轨时严格控制中线和高程。顶进过程中的测量工作主要是对工具管和首节管进行测量，首节管在顶进过程中起导向作用，要求质量高，需频繁观测。正常顶进每顶进30～40cm测量一次，顶进第一节时，每20cm左右观测一次。
⑶除对工具管和首节管频繁测量外，每顶进40～60cm需对整个顶管段进行复测，以检查中线管节有无下沉现象。本工程在工作坑内采用能固定方向的经纬仪进行顶进中线和DSZ3水准仪进行高程测量的测量控制，并做到随顶随测。
2.13.2产生顶管误差后的校正方法
采用三种方法校正
⑴挖土校正法：当误差范围在10～20mm时，采用在不同部位增减挖土量的办法，以达到校正目的。
⑵强制校正法：当偏差大于20mm时，用挖土法已不易校正，这时用圆木或方木顶在管子偏离中心的侧管壁土上，另一端装在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后利用千斤顶给管子施力，使管子得到校正。
⑶衬垫校正法：对淤泥、流沙地段管子因地基承载力弱，常出现管子低头现象，这时在采取顶木强制校正法的同时，需在管底下部补垫砂石、木板等物，以加强地基的承载力。
篇4
关键词：污水管线；顶管；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
近年来，我国城市化进程不断加快，使得城市建设大规模的快速发展，而城市污水管道作为城市重要的基础设施之一，需在城市建设中不断新建、扩建和维修，以便科学有效的处理城市污水。在城市污水管道施工中，城市污水处理的保障是管道的功能及稳定的结构，但由于污水管线通常埋设距离远，导致在污水管线末端埋设深度大，开挖截面大，在埋设深度超过5米后其施工危险性较高，特别在遇到不良地质时，其开挖截面大，开挖施工周期性长且对人身安全有较大影响，且需要较高的施工技术。由此管道施工方法不断改进，顶管施工技术的应用很好的解决了这些问题。这项施工技术改变了管道传统的埋管方法，适用于人口集中、地面交通拥挤、地面建筑物与地下管线密集的城市地段，相对于传统管道施工方式来说具有明显的优越性，满足人们对城市持续发展和环保的需求。
1、对顶管施工技术的概述
顶管施工技术作为一种新兴的施工技术，主要是用在道路排水工程的施工当中，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术，其主要特点是少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换。其最大的优点便是不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小；同时顶管施工可以穿越地上障碍物，对交通的干扰小，无需隔断交通，不会对周边环境造成较大影响。当然这种施工技术还是会有其他缺点存在的，如相较于其它的施工技术，其工程造价相对较高，在推进过程中如果遇到障碍物时处理这些障碍物也非常困难，同时顶管施工的最小管径也有要求（须大于DN800）。目前，顶管施工技术的施工方法和施工工艺相对较多而且较为缜密，是发展得较好的一种施工技术。
2、顶管施工技术的施工工艺
开放型顶管施工方式、密封型顶管施工方式是目前在国内较常用的两种施工方法。顶管施工在施工过程中通常会将其分为三大阶段进行施工:第一阶段便是准备阶段，对于施工过程中需要用到的施工工具和器材、物资及材料，以及施工人员的招募和挑选等；第二阶段就是要让导轨制安、接收井、千斤顶、工作井等就位；第三阶段就是顶管顶进施工阶段。
3、城市污水管道顶管施工工艺
3.1、顶管方式的选择
管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：
在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；
当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；
在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；
在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；
在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；
在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。
3.2、测量与方向控制
利用全站仪、激光经纬仪和水准仪进行顶进的测量与方向的控制。在工作井后座位置设置测量基座，为了避免工作井变形而引起的误差，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在平台上调平，使红外线激光方向、高度与设计轴线一致，激光经纬仪发射出的激光沿着顶进方向水平射出，打在机头后壳体圆心处的激光靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差，机头尾部的实际偏差就是光靶上的光点位置读数，每隔0．5m记录一次。机头前壳体土舱上有一前尺，前尺和激光靶的水平相互位置指示了机头运动的水平趋势。同时，在机头放置一坡度板，挂好铅锤，通过铅锤的左右偏移可以知道机头的转向，通过机头的前后偏移可以知道机头的上下运动趋势，从而便于控制机头的走向。
测量与方向纠偏控制。顶进的同时做好放样复核的原始记录。布设仪座避免顶进移位和变形，顶进中如果发现管位偏差5mm左右应立即进行校正，但纠偏校正的过程应缓缓进行，不得猛纠硬调，应使管节逐渐复位。其校正的方法应采用工具头自身纠偏的方法:首先控制工具头向下、向上、向左、向右的状态，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果工具头的测斜仪及激光经纬仪偏位趋势没有减少时，增大5mm的纠偏力度，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保存该纠偏力度，继续顶进，当偏位相反时，则需要将纠偏力度逐渐减小。
3.3、管道接口和管道裂缝的处理方法
排水管通常使用的是混凝土管，管道接头应保证对管道导向环的充分固定。一般接口处理方法为若顶管的管材为平型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用环氧泥砂浆压实填抹。如果管道顶进完成后的压力试验导致管道泄漏，应在管道内部安装一个密封环，然后还应进行接口的防水测试。在顶进过程中，管道因受力不均产生的裂缝，需进行处理。细微裂缝采用环氧砂浆进行填缝，明显裂缝采用掺有铝粉的砂浆填缝处理。
3.4、顶力剧增的现象
顶力剧增所造成的原因从选材、配比到搅拌、注浆，顶进的每个工序都可能有:顶进中没有控制好注浆压力和注浆量，泥浆的选材质量是否过关，泥浆料的配比是否合理，搅拌时间是否充分，水化时间是否适宜，污水管路的布置距顶管要求不宜超长，接头是否有渗漏，注浆孔布置是否合理，注浆泵耐压是否正常，不可以偏低，有没有形成完整的泥浆套，顶进时管外壁是否有带土顶进等等。其防治措施:首先是泥浆的选材必须选用经过多次测试和论证为合格品的材料，再经过筛分、优化后得出配比试验数据，搅拌时要注意水化时间大于6h，这样的泥浆才可用于注浆。布置管路和注浆孔时都要科学合理，布置注浆泵要考虑到超长距离顶管要求设两至三座在中间，检查液压注浆泵的工作完好性，确保耐压大于2MPa，按照设计要求控制好注浆量和注浆压力，确保整条管道形成完整的泥浆套，注浆完成后，把所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。
3.5、地表沉降大的现象
地表沉降大所造成的原因有:开挖面土体压力大，失衡不稳定，管道线型不齐，机头壳体外径比管外径大得多，顶进的速度太快或者是带土顶进，泥浆套形成不好，检测数据没有及时反馈不能指导施工等等。其防治措施:开挖面应注意土压的平衡条件，必须采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机，机头姿态控制精度良好，壳体应比管外径大20mm，控制好顶进速度和注浆工艺，在顶进时做好检测，用数据化及时进行信息反馈，以便更好地指导施工，随时调整施工方案。
4、结语
顶管施工技术在不断发展得现代化城市建设中具有非常重要的作用。随着顶管施工技术的应用，给城市的发展带来了较为优良的影响，解决了管道埋设过程中可能出现的管道破坏、管道堵塞的问题；同时由于顶管施工可不阻断交通，不破坏道路和植被，因而可以避免开挖施工所带来对居民生活和交通干扰，无污染，无噪音。因此，提高污水管顶管施工技术在道路排水工程中的应用，完善施工工艺，对于推动城市的发展也有重要作用。
参考文献
[1]范炜强.污水管线顶管施工技术措施探析[J].科技创新与应用,2012,24:126.
[2]刘刚,台运好,华伟,张万里,陆永宏,蒋岚岚.不稳定土层中顶管施工的技术问题与措施[J].城市道桥与防洪,2012,09:220-222+241+340.
篇5
关键词：管道施工、顶管施工技术方案、顶管操作工艺及管道方向控制、安全保证措施
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
一、顶管的施工程序：
测量放线——挖工作坑与交汇坑——清理工作坑——安装顶进设备——下管——顶管运土——验收——回填。
二、顶管的人、机、材配置：
1、人员配置：起重工1名（负责起重机械指挥作业），顶管设备操作机械工2人（负责顶进设备操作），技术员1名（负责顶进管道位置、方向、坡度的检查控制），管道安装工2名（负责顶管的管道施工），土方开挖及外运力工5名，专职安全员1名（负责监护工作坑四周土方及道路过往车辆）。
2、机械配置：双作用液压千斤顶（QYX320型）1台，BZ系列电控液压站1台套，8吨汽车吊1台，铁锹5把，运土车辆随需配置。
3、材料配置：沙袋若干、枕木若干
三、施工技术方案
1、工作坑的布置：
工作坑布置如下图所示
2、工作坑的平面尺寸：工作坑为顶管工作的操作面，视工程具置、顶管直径大小、顶管长度、操作机具、出土方式、后墙长度、工作坑周围土质情况确定，以方便操作、安全可靠为宜。一般可用下述公式计算：
a.工作坑宽度B=D+2b+2c
D——管外径（米）
b——管两侧操作空间
c——撑板厚度，一般采用0.2米。
B.工作坑长度L=L1+L2+L3+L4+L5+L6
L1——管节长度
L2——顶进设备长度
L3——后背墙厚度（包括后背立板、后背木方、后背顶铁
等，月1米）
L4——接管时前一节顶管留在导轨上的最小长度，一般为
0.3~0.5米。
L5——管尾出土所留长度，根据出土设备确定。
L6——调整顶进时的附加长度。
C.工作坑深度：由设计管底标高，顶管的基础，轨道等综合尺寸
确定。H=h1+h2+h3+h4
h1——设计管底标高
h2——轨道高度
h3——混凝土基础厚度
h4——套管外壁距管道外壁的距离
3、顶管操作工艺及管道方向控制：
1)在顶管的各项准备工作完成后就可下管，开始顶进工作，顶管时先用千斤顶顶头伸出顶管入土，当顶头伸到极限后退回，插入顶铁，再使千斤顶顶头伸出，如此反复逐节将管子顶入土中。顶管过程中靠人工挖土将土运至操作区外。管前挖土是保证顶管施工质量的关键，人工挖土时要掌握管子方向，根据土质情况和地下水高低，采用不同的刨挖方法和管子方向纠正方法，随时注意前方情况和第一节管子上下左右的变化，发生变位及时校正，如发现管下地基承载力小时还应采取铺小砾石或级配砂石等处理措施。
2)管前挖土与顶进:
管前挖土一般是先挖后顶，在管子前端先挖掉一层土，外运后顶管，再挖再顶。在无水渗出的土中挖土可先挖下面，管前15cm以内的土要随挖随切边，保持土孔洞略小于管道外径，管前25cm以外的土可先挖成锅底型，顶管过铁路时只允许挖管前5cm内土。在有水的管前人工挖土必须由上往下挖，管前端下面不能出现稀泥，底部应挖的整齐无损，使管底保持平顺防止管道顶进过程中弯曲变形。在正常情况下挖土时，上部可较管道外壁多挖1—1.5cm，下部土层切面与管到外壁夹角120—135o为宜，较管底外壁高1cm为宜，让管子顶进过程中切去，可防止管子下沉。在遇到松散土壤地段时，则管子四周都不能超挖，使土层完全包围管子前进，在流沙、松散土壤地段挖土要防止管底土壤的扰动，可先顶管后挖土。
3)顶管过程中的管道方向控制及偏向校正：为了保证顶管操作过程中工作管按设计方向顶进，必须加强测量检测工作，特别是第一节管子的方向，它直接决定上孔方向，其他管子都将沿第一节管道入土后形成的上孔前进，顶进过程中发现偏向及时校正。为了能准确测量管道顶进的高程和方向我们需要在工作坑架设水准仪和经纬仪，将高程坐标点和管道轴线引入工作坑，在管道内设置一个有中心线和高程标记的丁字尺，随顶进随时用经纬仪观测丁字尺中心线是否偏离，用水准仪测量管道高程是否符合设计要求。当检测到工作管发生了变位误差应根据变化大小采取不同的校正方法，当发生的误差仅发生在第一根管上时，采取挖土方法校正。当管头抬高时，挖前方土孔的下半圆土，从发生高程误差的起点向前挖土1.5米以上长度，使其顶进中借自身重量而下沉；当管道低头时，则多挖上半圆土，在继续顶进中管头自然推起，也可以用小型千斤顶一次顶到设计高度或设计坡度要求，再将管子顶进100mm，使第一节管头落在硬土上。当管子轴向发生变位也可采取上述相同原理多挖变位点反向土层，顶进过程中管道因受不均匀摩擦力而发生变位达到要求。
四、安全保证措施及危险事故的预防措施
1、施工机具设备临时用电必须符合临时用电规范要求。
2、施工前必须进行安全技术交底，让所有参与工作人员熟知
工作环境中的危险所在及保护措施。
3、设置专职安全员对现场进行监护，发现隐患及时解决。
4、工作坑要设置合理，放坡角度要严格计算，坑内要做好护
坡、撑木防止塌方事故，施工过程中要随时观测后座墙变
化，发现问题及时处理。
5、路面两侧设立安全网和前方施工警示牌，夜间悬挂指示红
灯，提醒过往行人车辆。
6、为防止路面塌陷，宜采用施工侧单侧限行，管前端挖土不
宜超过200mm，每挖200mm顶进一次等措施。
以上是在简易顶管过程中的一些施工要点，视地质情况有不同的处理办法，仅供参考。
参考文献：
篇6
【关键词】市政给排水；长距离顶管；施工技术
一、顶管施工技术概述
1、概念
顶管施工技术是在不进行挖掘操作的前提下，通过对液压的顶进，利用挤压顶进的方式对管道内部进行铺设。这一技术在市政排水施工中得以广泛应用，也是现如今较为常见的一种排水施工方式。顶管施工技术在工程建设施工当中，不会对道路交通和施工周围环境造成影响，并且有着节能减排、降低工程造价的诸多优势。
2、顶管施工技术特点
目前，我国的大部分排水管道工程建设都采用顶管施工技术。该技术的应用，大大改善了工程建设的施工环境，并且简化施工流程，技术应用简单，降低了施工难度。除此之外，顶管施工技术在市政排水建设中，还可减少工程建设费用，解决在施工过程中造成的交通堵塞问题。顶管施工技术的以上特点体现了该技术在排水施工中的优势所在，是新形势下市政建设的重要施工技术。
二、长距离顶管管体的结构设计
1、钢筒
使用长距离顶管技术进行施工时，要选择1.5 mm厚度的冷轧钢板作为原料，将其制作成钢筒，同时在钢筒的两端设置钢制的插口环和承口环，通过这种方法制成钢筒的连接部分。使用双胶圈作为垫层进行连接，使管道具有很强的封闭性，从而有效避免水体发生渗入的情况，使管道具备良好的防渗青年。
2、钢筋骨架网
为了确保混凝土和钢筒进行连接时可以牢固，可以在钢筒的外侧和内侧焊接一个钢筋骨架网。同时为了在后期使用过程中出现混凝土块掉落的情况，所以钢筒内侧进行钢筋骨架网焊接时，通常都使用单层的钢筋骨架网；而在钢筒外部进行钢筋骨架网焊接时，目的在于最大限度的提高钢筒和混凝土结合之后的承载能力，确保钢筒和混凝土结合之后〕惺芡饨缫约八压带来的压力，从而尽量避免管体受到不必要的破坏，所以在钢筒外侧焊接的钢筋骨架网通常都是双层的钢筋骨架网。
3、管体
在钢筒外部和内部浇筑好混凝土之后，就会形成混凝土顶管管道，使用这种施工方法和技术浇筑成的管道可以有效避免钢筋笼或者钢筒出现锈蚀的情况，所以有利于最大限度的延长管道使用的寿命。
三、市政给排水中长距离顶管施工技术的应用分析
1、非开挖顶管施工技术
市政给排水长距离顶管施工技术中，采取非开挖顶管施工技术，借助灰浆喷射衬层法的方式，完成非开挖顶管施工。近几年，随着市政给排水施工技术的发展，非开挖顶管施工得到有效的保障，朝向成熟化的方向发展，其在市政给排水长距离顶管施工中的应用越来越广泛。非开挖顶管施工技术，同样需要在长距离顶管作业的地方，开挖工作沟，限制工作沟的规模，促使其符合给排水施工现场的地质情况，预防发生开挖偏差。市政给排水长距离顶管施工中，非开挖顶管施工技术的核心是管道设计，按照市政给排水的方案需求以及现场的地质情况，设计科学的管道系统，便于提高管线敷设的质量，表明非开挖顶管技术的实践作用。
2、顶管施工法
在穿孔施工的过程中， 在需要顶进钢套管或无钢套管时顶进了永久性公共管道时， 引用顶管施工的方法选择顶管施工的方法主要是因为其发出的噪音较小， 对地表的干扰少， 振动幅度小。 集优点于一身的顶管施工方法在实际作业过程中更受工程师的青睐。 具体的顶管施工方法分为以下几步： 1 ）在地面上开挖两个基坑井； 2 ） 在工作井中安放好钢管； 3 ）利用千斤顶将钢管从工作井的预留口中推出， 使其移动到接收井的预留口边； 4 ） 穿出接收井的预留口形成管道。
3、水平螺旋钻进技术
水平螺旋钻进技术，属于长距离顶管施工中不可缺少的技术，也是市政给排水施工中最常见的一类技术。水平螺旋钻进的技术方法，可以有效降低长距离顶管操作时对地表造成的波动，避免发生土层破坏的问题。水平螺旋钻进技术的目的性强，通过螺旋钻杆，按照长距离顶管的方案设计，把钢管推入到预留井内。水平螺旋钻进技术的应用虽然广泛，但是对市政给排水中的长距离顶管施工有明确的要求，仅适用于小口径的给排水管道中，目的是规避管道顶进中的偏差风险，减少水平螺旋钻进技术对管道方向的干扰，促使长距离顶管保持在准确的位置。
4、通风系统设计
除了要做好各项施工技术的管理控制， 还要注意长距离顶管施工时对通风效果的要求，对保证施工人员生命安全具有重要意义。就长距离顶管施工技术应用实际情况来看，经常会受管道容量限制， 顶进时间往往都比较长， 如果通风系统设计不合理， 会因为供氧不及时而威胁到施工人员安全， 很容易出现缺氧情况。通风系统设计时可以选择用鼓风形式、 抽风形式以及鼓风抽风组合形式， 其中鼓风式在应用上出口气流具有更长的有效射程， 将工作面有害气体及时排向地面， 具有更高的安全性。
四、市政给排水工程长距离顶管施工技术要点
1、进出洞技术
施工时需要利用橡胶止水法对工作井洞口止水装置做好密封处理，其中在正式密封前，需要提前预埋注浆孔，便于压住湿润的土泥浆，如果是洞外处理，则可以选择用SMW工法桩技术对土体结构进行密封处理。另外，为提高出洞效率，还可以提前在支护结构内部，设计一个钢圈，并且对于内衬预留洞结构，应安装双道橡胶止水法兰止水装置，提高止水处理安全性与可靠性。对顶管进行施工时，针对出洞口进行处理时，需要加强触变泥浆压注处理，在最大程度上来避免对出洞段土地造成扰动。
2、泥浆制备与注浆
第一，制备泥浆。在对于不同施工用泥浆进行制备时，所对应的技术不同，例如配置触变泥浆时，应选择性能良好的湿润土，并且要提前做好试验分析，确保配比的合理性，提高泥浆支承能力与减摩效果。第二，注浆技术。在进行注浆施工时，需要着重控制好注浆压力，使其始终大于管体上部水头压力与静止土压力。在持续顶进施工时，应结合施工现场地下水、地面变形等因素，适当调整压力与压浆量。同时为避免出现回浆问题，还应在出口位置设置一个单向阀，在临时停泵后不会改变触变泥浆套压力。
结束语
总而言之，要想进一步提高长距离顶管施工技术在市政给排水工程施工过程中的应用范围，充分发挥长距离顶管施工技术的作用，还需要专业人士对这项技术进行更深层次的研究，加强对长距离顶管施工技术在市政给排水工程中应用的研究力度，从而促进文明城市、现代化城市的建设。
参考文献
[1]孙明.市政给排水施工中的长距离顶管施工技术分析[J].科技与企业，2014，10：209.
[2]沙永建.市政给排水施工中的长距离顶管施工技术分析[J].科技创新与应用，2014，16：131.
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关键词：市政工程 顶管施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
随着城市人口的迅速增加，城市的拆迁改造工作持续深化。享有城市“经络”之称的地下管网，担负传送能量和信息的重要任务，是城市生存和发展的基础。为了更好地保护城市环境，方便居民生活，减少施工造成的交通影响，目前各个城市都在积极推行顶管施工技术。
1 市政工程中顶管施工的特点
顶管施工技术是指在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道的非开挖地下管道施工技术：在工程量方面，顶管施工工艺土方开挖量较少，只有工作坑和接收坑。在覆土深度大的情况下，比传统施工工艺更经济、更科学。
2 市政工程中顶管施工的几个要点
2．1 顶管施工中对材料的要求
顶管施工工艺对顶进管道的要求十分的严格，要求管道的材料本身具有较强的抗腐蚀性，具有满足设计要求的抗压能力，能够承受设计的动静荷载以及管道内外部的压力。对管道接头的几何尺寸、轴向荷载能力和防水能力也都有较为严格的要求，保证紧密配合，端部要平整垂直，在发生一定角度的偏移时仍具有防水能力，防水接头不允许突出管道的内外壁。
2．2 机头的选用
顶管机头的选用是顶进施工中的关键。顶管施工包括大刀盘土压平衡法、泥水平衡法、水冲吸法和气压平衡法等多种施工工艺，这是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。施工中应根据机头穿越的土层性质和地下水情况等因素，选择合适的顶管机头。
2．3 工作坑
工作坑形状一般有矩形、圆形、腰圆形、多边形等几种，其中矩形工作坑最为常见。在直线顶管中或在两段交角接近180。折线的顶管施工中，多采用矩形工作坑，矩形工作坑的短边与长边之比通常为2：3。如果两段交角比较小，或者是在一个工作坑中需要向几个不同方向顶进时，则往往采用圆形工作坑。
3、实例说明施工方法
3．1管井降水施工
(1)施工工艺流程
放线定井位一挖泥浆沟(坑)一钻机就位一成孔一回填井底砂垫层一下井管一填滤料一封井一洗井一安装排水管一装泵一抽水一水位监测一降水井正常工作。
(2)施工方法
管井井径为600，一径到底，井管为300无砂混凝土管。由于④层含水层为细砂，为防止细砂流入井管中被抽走造成沉降，故针对各段情况对④层细砂层位置井管外缠双层60目尼龙砂网，④层以上外缠单层60目尼龙砂网。井管与井壁填2ram～4mm水洗豆石，豆石填至地面下2m，必须保证豆石填埋高度，lm以上则用粘土填实。对管井采用空气冼井法，水泵间隙抽水直至抽通为止，达到水清砂净。
(3)降水前准备
根据图纸上的管线位置，对拟建场地降水管井位置处进行平整、清理。开挖泥浆坑和泥浆沉淀排放沟。
(4)钻孔。
钻机按照管井中心位置就位、施钻。钻井采用泵吸反循坏钻机，自造浆护壁。钻探施工达到15．5m，钻孔深度比管井深度深0．5m。
(5)管井安装。
检查水泥砾石管无残缺、断裂和弯曲现象，并检查井孔。水泥砾石管要用竹片夹牢、绑紧，防止弯曲或脱落。水泥砾石管井要加井盖。
(6)冼井。
由于降水井分布集中，连续钻进，及时进行洗井，不得搁置时间过长或完成后集洗井。安装前进行洗井调整井底泥浆的重度，洗井方法为，填入滤料后，应及时洗井，当井内泥浆清除后，先用活塞洗井器洗井，再用压缩空气洗井，采用空压机气举法，要从井底逐节，逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗出清水为止。
(7)设备安装。
降水井内安装潜水泵装好后，立即进行试抽水。根据出水量的大小，可以掌握基坑涌水量大小，以及井的效果，并及时来调整泵的型号。潜水泵用钢丝绳吊在井内，水泵在井下的入水深度以动水位lm～5m，根据出水量及降深调整置泵位置，直至达到降水要求。
3．2顶管设备安装
(1)垂直起重运输设备安装
安装前对卷场机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，手动葫芦、卷场机、电动葫芦必须有合格证方可使用。起重设备安装后在正式作业前进行试吊，吊离地面10cm左右时，检物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人检验、安装，并遵守安全操作规程。
(2)顶进设备安装。
安装前应对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统及顶铁等进行检查；设备完好，方可安装。应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。
(3)顶铁安装。
顶铁放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐。顶铁有足够的刚度，顶铁上有锁定装置，顶铁单块旋转时保持稳定，采用型钢焊接成型。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称。
3．3管道顶进
(1)下管
下管前应对管材作全面的质量检查，对下管设备作安全检查。下管采用四角支架、卷扬机下管。管子用方木垫在轨道上，用厚橡胶皮将下管的钢丝绳包好，将钢丝绳套入管子。徐徐起吊，将管子拉入工作坑口上的四根QUt00钢轨上，吊起离钢轨50cm后，将钢轨撤离，徐徐将管子下入坑中。管子下完后，将活动平台复位。注意下管方向。
(2)顶进施工
① 顶进前检查设备、测量高程中心及排水设施等，具备条件后，方可进行顶进。拆除钢木支架洞口处工字钢，并保证上方支撑稳固。② 为防止土方坍塌，确保顶管质量，在首节管前端安装管帽，将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。③ 首节管顶进高程及中心位置是保证以后顶管质量的关键。初始顶进5m～lOm范围内，增加测量密度，要缓慢进行，防止管子上下、左右摆动，增大顶力，影响质量，出现偏差及时纠正。首节管允许偏差为：轴线位置3mm；高程0～+3mm。
(3)管道纠偏
一个顶管段完成后，测量一次管道中心线和高程；高程及中线必须在设计规范允许范围内，保证满足设计意图。保证每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件，将信息及时反馈。②偏差主要是由开挖断面形状不正确、工作面土质不均匀、千斤顶位置不正确等引起，施工中必须予以重视，必须加强量测及调整工作。
3．4闭水试验
采用分段闭水试验，管段按井距分隔带试验，长度不大于l000m，每3个井段抽检l段。事先管道浸泡24h。闭水试验的水位为上游管道内顶2．0m或至井口为止。观测管道的渗水量，从达到试验水头开始计时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的测定时间不得小于20min。
3．5补浆 压浆
为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。
结语
改进和完善顶管技术在市政污水管道中的应用，有利于保证污水管道施工的技术和质量标准，做到设施利用率高，避免浪费；加强市政污水管道工程施工管理力度，使工程施工趋于成熟、规范、科学、合理，有利于提高管理水平，降低工程成本。因此加强对顶管施工技术的深入研究具有十分重要的意义。
参考文献
[1]张志勇．复杂环境下大截面矩形顶管施工管线保护技术[J]．施工技术，201l(10)．
篇8
关键词:市政工程 顶管施工技术
中图分类号:TU99 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(b)-0046-01
1 工程概况
某工程干线全线为顶管施工,管径D= 1050-1950,采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口顶管管材,D1050规格为:1050×117×3000,D1150规格为:l150×125×3000,D1350规格为:1350×142×3000,D1750规格为:1750×175×3000,D1950规格为:1950×190×3000,接口采用钢承口接口形式。全部检查井均采用现浇钢筋混凝土结构,预制混凝土井筒。
2 顶管施工主要技术工艺
2.1 管井降水施工
(1)施工工艺流程。
放线定井位挖泥浆沟(坑)钻机就位成孔回填井底砂垫层下井管填滤料封井洗井安装排水管装泵抽水水位监测降水井正常工作。
(2)施工方法。
管井井径为600,一径到底,井管为300无砂混凝土管。由于④层含水层为细砂,为防止细砂流入井管中被抽走造成沉降,故针对各段情况对④层细砂层位置井管外缠双层60目尼龙砂网,④层以上外缠单层60目尼龙砂网。井管与井壁填2mm～4mm水洗豆石,豆石填至地面下2m,必须保证豆石填埋高度,1m以上则用粘土填实。对管井采用空气洗井法,水泵间隙抽水直至抽通为止,达到水清砂净。
(3)降水前准备。
根据图纸上的管线位置,对拟建场地降水管井位置处进行平整、清理。开挖泥浆坑和泥浆沉淀排放沟。
(4)钻孔。
钻机按照管井中心位置就位、施钻。钻井采用泵吸反循环钻机,自造浆护壁。钻探施工达到15.5m,钻孔深度比管井深度深0.5m。
(5)管井安装。
检查水泥砾石管无残缺、断裂和弯曲现象,并检查井孔。水泥砾石管要用竹片夹牢、绑紧,防止弯曲或脱落。水泥砾石管井要加井盖。
(6)洗井。
由于降水井分布集中,连续钻进,及时进行洗井,不得搁置时间过长或完成后集中洗井。安装前进行洗井调整井底泥浆的重度,洗井方法为,填入滤料后,应及时洗井,当井内泥浆清除后,先用活塞洗井器洗井,再用压缩空气洗井,采用空压机气举法,要从井底逐节,逐层吹洗,将井底泥砂吹净,洗出清水为止。
(7)设备安装。
降水井内安装潜水泵装好后,立即进行试抽水。根据出水量的大小,可以掌握基坑涌水量大小,以及井的效果,并及时来调整泵的型号。潜水泵用钢丝绳吊在井内,水泵在井下的入水深度以动水位1m～5m,根据出水量及降深调整置泵位置,直至达到降水要求。
2.2 顶管设备安装
(1)垂直起重运输设备安装。
安装前对卷场机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查,手动葫芦、卷场机、电动葫芦必须有合格证方可使用。起重设备安装后在正式作业前进行试吊,吊离地面10cm左右时,检物、设备有无问题,确认安全方可起吊。起重设备设专人检验、安装,并遵守安全操作规程。
(2)顶进设备安装。
安装前应对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统及顶铁等进行检查;设备完好,方可安装。应根据顶管坑的施工设计,安装高压油泵、管路及控制系统。
(3)顶铁安装。
项铁放置在工作坑内顶进方向的两侧,摆放整齐。项铁有足够的刚度,项铁上有锁定装置,顶铁单块旋转时保持稳定,采用型钢焊接成型。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称。
2.3 管道顶进
(1)下管。
下管前应对管材作全面的质量检查,对下管设备作安全检查。下管采用四角支架、卷扬机下管。管子用方木垫在轨道上,用厚橡胶皮将下管的钢丝绳包好,将钢丝绳套入管子。徐徐起吊,将管子拉入工作坑口上的四根QUl00钢轨上,吊起离钢轨50cm后,将钢轨撤离,徐徐将管子下入坑中。管子下完后,将活动平台复位。注意下管方向。
(2)顶进施工。
①顶进前检查设备、测量高程中心及排水设施等,具备条件后,方可进行顶进。拆除钢木支架洞口处工字钢,并保证上方支撑稳固。②为防止土方坍塌,确保顶管质量,在首节管前端安装管帽,将管帽项入土中后便可在帽檐下挖土。③首节管顶进高程及中心位置是保证以后顶管质量的关键。初始顶进5m～l0m范围内,增加测量密度,要缓慢进行,防止管子上下、左右摆动,增大顶力,影响质量,出现偏差进行纠正时。首节管允许偏差为:轴线位置3mm;高程0～+3mm。④管前挖土长度:土质良好,在正常顶管地段,可超越管端30cm～50cm,并随挖随顶;在土质不良地段,开挖超越管端距离,不得大于30cm。在正常项管地段,管顶部位最大超挖量控制在1.0cm左右,管底部位135°范围内不得超挖,在房屋及道路下等不允许土层下沉的顶管地段,管子周围不得超挖。⑤顶进作业时,禁止进行工作坑内的垂直运输;进行垂直运输时,禁止顶进作业。⑥顶进过程中要加强测量复测,首节管每顶一镐测一次中线及高程,随时纠偏,在顶迸一根管后要求每50cm测量一次中线及高程,并做好记录,交接班时必须复测上一班的高程及中线。全段顶完后,及时对管道进行中心、高程的验收。⑦每班均填写施工记录。施工记录包括项进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。交接时将施工记录向下一班交接清楚。
(3)管道纠偏。
①一个顶管段完成后,测量一次管道中心线和高程;高程及中线必须在设计规范允许范围内,保证满足设计意图。保证每个接口应测一点,有错口时测两点,并形成文件,将信息及时反馈。②偏差主要是由开挖断面形状不正确、工作面土质不均匀、千斤顶位置不正确等引起,施工中必须予以重视,必须加强量测及调整工作。
2.4 闭水试验
采用分段闭水试验,管段按井距分隔带试验,长度不大于1000m,每3个井段抽检1段。事先管道浸泡24h。闭水试验的水位为上游管道内顶2.0m或至井口为止。观测管道的渗水量,从达到试验水头开始计时,直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的测定时间不得小于20min。
2.5 补浆、压浆
为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动,顶管结束后,应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆,使其密实坚固,填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆,水泥浆液需搅拌均匀,无结块,无杂物,注浆结束后,要及时清理注浆设备,以防堵塞。
3 结语
改进和完善顶管技术在市政污水管道中的应用,有利于保证污水管道施工的技术和质量标准,做到设施利用率高,避免浪费;加强市政污水管道工程施工管理力度,使工程施工趋于成熟、规范、科学、合理,有利于提高管理水平,降低工程成本。因此加强对顶管施工技术的深入研究具有十分重要的意义。
参考文献
[1] 张志勇.复杂环境下大截面矩形顶管施工管线保护技术[J].施工技术,2011(10).
篇9
【关键词】：市政道路，污水管，顶管技术，施工
中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：
引言
顶管技术是一种非开挖式的施工技术，与传统的施工技术相比而言，给地面的活动带来的影响较小，如果施工控制严格的话，就可保证交通畅通无阻，人们正常活动，尤其是在穿越公路、建筑物等是就可减少沿线的拆迁工作量，节约时间与资金的投入，在一定程度上降低了工程造价，因此，顶管技术在市政污水管道的施工中得到了广泛的应用。
一、顶管施工的特点
顶管法又称作非开挖式的管道敷设技术，它并不需要一定的开挖面层，就可以穿越地面构筑物及地下管线等的特点，与开挖敷设技术相比，将大量节省投资和工期。与此同时，由于施工面是由线缩成点，占地面积较小；噪音、震动较低，不影响现有管线和构筑物的正常使用，因此属于真正的无污染、高效率的施工技术。施工方案应注意的问题：
1、在开挖施工时，由于市政管道穿越市政各种建筑物，因此为避免不必要的麻烦，大多数都应沿路铺设。但是在非主干道、路边不大影响交通的情况下可以采用明挖施工。
2、顶管施工，如果市政管道在跨路施工开挖时，可能会影响到交通，那么顶管施工是一种很好的可行性方案。顶管施工从考虑人员在管道内施工作业考虑，管径一般在0.8m以上。
二、顶管施工的前期准备
1、现场的平面布置
平面的总体布置主要有自动控制室、起重设备、拌浆棚及拌浆材料堆场、注浆系统、弃土坑的布置等。在进行顶管施工之前井内应该安装发射架、顶管机、前顶铁、主推千斤顶、反力架等进行顶进的设备，在工作井的边侧应该设置下井扶梯。
2、顶管机进、出洞处以及后靠土体加固
为了保证顶管机出洞的安全性，就需要对后靠土体和进、出洞区域土体进行相应的加固，而加固的方法主要有以下几种（1）高压旋喷桩加固混凝土后背墙；（2）堆土反压法。为了防止顶管机进以及出预留洞发生泥水流失，且在顶进的过程中压注的触变泥浆不会流失，则必须在工作井的洞口安装止水装置，以保证工程顺利实施。
3、顶管施工主要设备
顶管管道通常在淤泥质的砂和粘土层中进行顶进，在施工现场无法采用明沟开挖埋管施工而管道沿线又无其它建筑物基础的时候就应该采用顶管管道，管道的直径最好大于800mm。在此前提下，应根据管道材料、管径的大小、土体摩阻力计算顶进机具和千斤顶的大小个数和反力墙、起重设备。
4、机械设备的交班检查
在进行管道的顶进之前，机械工人就需要进行交接班得相关手续，将在机器设备的运转情况的有关记录表交给下一个班组的机械工以便其在下一道工序中的记录，并需要进行口头的设备运转状况的交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。
三、顶管技术施工措施
1、止水圈
就泥水平衡式的顶管机而言，在顶管机通过洞口进入土体的过程中，如果顶管机与建筑空隙的止水密封性能不好的话，不仅会使开挖面的土体失去平衡，而且极易导致泥水的流失，从而造成顶管机周围的土体损失，引起严重的洞口土体的塌方，因此为避免上述情况的发生就必须在洞口设置密封性能好的止水圈。
止水圈主要是由压环、压板以及橡胶圈组成，止水圈的安装首先应该打好膨胀螺丝，紧接着将橡胶圈牢牢地套在膨胀螺丝上，然后将压环压在橡胶圈的上面，最后一步就是将压板压在压环上后上紧螺丝即可。一般情况下压板需要有36块，可以沿径在50mm内进行移动，这样就可以控制橡胶圈的压紧程度。
2、材料
通常，材料都选用粘土及膨润土等材料来制作成泥浆液体。若采用膨润土制成的材料，其泥浆浓度应该保持在5-15%，必须使膨润土泥浆随顶管机慢慢向前移动，形成连续的环状浆套。出洞的时候，在洞口土体较稳定的情况下，可以降低材料的浓度，在离洞口大约有6m的时候，就选择清水把泥水压力降到最低点，以免由于正面的土压力减小，因为过大的泥水压力会使洞口的土体发生扰动。
3、注浆减阻
在顶管的施工过程中有一个非常重要的技术措施，即注浆减阻。该技术主要是通过压注触变泥浆来填充管道周围留有的空隙，使之形成一道泥浆保护套，从而起到支撑地层、减少地面沉降以及减少顶进阻力的作用。注浆减阻的措施适用于长距离的顶管施工。
4、校正顶进偏差
在顶进的过程中常常会出现10mm左右的管位偏差，此时就应立即进行校正。纠偏校正要缓慢的进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调。若在施工过程中同时存在高程和方向偏差，就应先纠正偏差大的。纠偏时应该做到在顶进中采用小角度逐步进行，勤调微纠。如果顶管机头发生旋转，就可在管内相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩。
5、挖土校正法
当顶进的偏差值10～20mm时就应该采用挖土校正法。在管子偏向设计中心左侧的时候，就可以在管子的中心右侧进行适当的超挖，而在偏向管子中心—侧的地方可不挖或者留台，使管子在继续顶进中，逐渐校正到设计的位置。
6、顶木校正法：如果偏差较大或采用挖土校正无效的时候，就要采用圆木或者方木，将其一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，而另一端则支撑在垫有木板的管前土层上，同时开动千斤顶，充分利用顶木产生的分力，将管子的位置进行校正。
四、顶管井
1、顶管井开挖注意事项
（1）每个顶管井采用一台抓斗挖土机进行作业。
（2）开挖的时候必须预留相应的土方进行人工开挖，以避免基底土壤受到干扰发生移动。
（3）在开挖过程中如果发现地址情况异常或与设计图纸的不相符时，应该立即向监理工程师及设计单位汇报等待处理。
（4）开挖时要随时保持警惕，及时对开挖尺寸和土体质量进行检查，严格按照施工图纸进行边坡的整修、夯实。
（5）基坑的底部应该沿着四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑的深度要比四周的沟深500mm，并且应及时将集水坑内的水排入下水道。
（6）由于夏秋季节雨水期较多，因此就应该及时做好防雨的准备，避免雨水冲刷边坡及侵蚀基底的土壤。
2、顶管井的施工
当土方开挖完成后就可以对顶管井进行施工了，其施工主要涉及到钢筋工程、模板工程以及混凝土工程,在此主要介绍顶管井施工的要点。就钢筋工程而言，在遇到洞口及相邻墩墙时必须按相关规范进行加强处理，构件受拉区的同一截面钢筋接头的数量不能超过钢筋总数的50%，接头之间应该相互的错开，间距大于钢筋直径的35-40倍，并且接头和相邻钢筋之间的净间距应该大于混凝土骨料的最大粒径。而模板工程则采用钢管扣件进行支撑，模板的设计、制作、安装则必须按照混凝土的浇筑和振捣要求进行作业。模板之间的接缝应该平整严密，保证在浇筑混凝土时不漏浆。当混凝土达到设计规范的强度是就可拆模,应该遵循这样的原则：先支的后拆，后支的先拆，非承重的先拆，承重的后拆。在浇筑混凝土井壁时，应该从两边向中间逐渐浇筑的顺序进行作业，以防止模板吸水膨胀，造成壁板弯曲变形。
结束语
综上所述，就是顶管技术在市政道路污水管道中的应用。当然就目前而言该技术还不是很完善，相信随着科学技术发展步伐的不断加速，顶管的施工技术一定会达到巅峰。
参考文献：
[1]王义强，《顶管技术在管道施工中的应用》，《西部探矿工程》，2006.7
[2]任凤鸣、袁兵，顶管技术在城市环境保护中的应用[J].湖南师范大学自然科学学报，2007，（01）
[3]张传安.软土地区双排大口径顶管施工技术[J].铁道标准设计，2009（3）.
篇10
[关键词]： 市政管道；顶管； 增强纤维塑料夹砂管
Abstract: This paper to the municipal sewage pipeline gas station service area, the use of glass fiber reinforced mortar pipe clamp pipe jacking technology and long distance, introduces the application of long distance jacking pipe in municipal pipeline construction.
Key words: municipal pipeline; pipe jacking; fiber reinforced plastic mortar pipe
中图分类号：TV5 文献标识码：文章编号:
1、前言
顶管工程在市政工程中非常普遍，穿越道路、穿越建筑物一般均设计为顶管，可减少拆迁的工程量，减少对公共交通的影响。
顶管工程施工，在最佳施工条件下一次顶进长度为100 米左右。在城市干管施工中，如果需穿越大型的建筑物或场地时，则需采用超长距离的顶管技术。本文介绍一例穿越加油站的超长距离顶管施工。
2、工程概况
津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程，铺设津南污水处理厂进水主干管，本工程为第4标段自1#泵站出水井WD1起，沿京港高速西侧至规划蓟汕联络线，新建d2800管道4074.7m，其中顶管DN2800管道655m，明开施工管材为内衬PVC钢筋混凝土企口管（Ⅲ级），顶管管材为玻璃纤维增强塑料夹砂顶管专用管材（RPM管）；特性检查井32座。
WD19~WD20顶管穿越由WD19基坑内先向WD20方向顶进315米，其中WD19~WD20为双港加油站服务区穿越。此段顶管设计埋深为3.95m~4.38m。管径D2800mm，覆土厚度3.95m~4.38m。设计坡度0.05%。采用直顶玻璃纤维增强塑料夹砂管材形式，管道内径为Φ2800mm。内侧接口缝隙采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。管道接口采用两道胶圈进行安装。
3、地质情况
地基土按成因年代自上而下分述之：
（1）人工填土层（Qml）
全场地均有分布，厚度0.70～8.60m，底板标高为2.00～-6.22m，该层从上而下可分为2个亚层，呈杂色，松散状态，由砖渣、石子、废土、生活垃圾等组成，人工填土填垫填垫年限小于十年。
（2）全新统上组陆相冲积层（Q43al）
厚度0.50～4.30 m，顶板标高为2.00～-2.59 m，主要由粉质黏土、黏土组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土淤泥质土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定，受人工填土影响，本层土厚度变换较大。
（3）全新统中组海相沉积层（Q42m）
厚度5.90～11.50 m，顶板标高为-1.64～-6.22 m，该层从上而下可分为4个亚层，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，各亚层分布不稳定。
顶管管道主要分布于素填土、粉质粘土及淤泥质粘土中。
4、超长距离顶管施工
4.1工作坑设计
根据本工程施工特点，采用矩形工作坑。顶进坑：宽度B 取8m；长度 L取10m；深度H1取7.5m。接收坑设计：宽度B取6m；长度 L取7m；深度取7.5m。
工作坑支护采用灌注桩及冠梁围护、水泥搅拌桩止水帷幕。WD19为顶坑，WD20为接收坑。
4.2顶力计算
（1）顶力计算
本次污水管顶管WD19-WD20顶管长度315m，现对WD19-WD20段顶管进行顶力计算。
泥水平衡顶管顶力理论计算
=3.14×2.97×315×5+511.5
=14688.1+511.5=15199kN
F：最大顶力
D。：管道外径（m）
L：管道设计顶进长度（m）
fk：管道外壁与土单位面积平均摩擦阻力（kN/㎡）
Nf：顶管机迎面阻力
（2）顶管工作坑后背强度校验
=
=4988kN/m
：土容重
h：后背总长度
：被动土压力系数
c：粘聚力
基坑后背宽度为8m，因此顶管工作坑后背墙允许最大顶力为39904kN＞该段顶管理论顶力F。
（3）中继间的设置
由于本标段顶管距离最长的为315m，顶管距离较长，现场准备一台中继间。
施工现场WD19~WD20计划在管道顶进200m时设一台中继间，如遇特殊情况，将启动此中继间。
4.3顶管施工工艺
本工程采用泥水平衡顶管机。
（1）工艺流程
长距离泥水平衡顶管工艺流程
（2）顶管机出洞
在接收井封门被破坏后工具管应迅速、连续顶进管节，尽快缩短机头进洞时间。顶管机整体进洞后应尽快把机头和工具管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。
（3）顶进速度控制
顶进速度是顶管施工中一个重要的管理参数。顶进速度必须与注浆减摩能力、进排泥能力相协调，同时，要密切观测地表变形情况。顶进速度过快会造成因机头对土的挤压力增大而使地表隆起，以及因超过排泥泵的能力而引起阻塞等现象的产生;顶进速度过慢不仅会造成工期延误，还会造成管节地层损失增大而增加地表沉陷量等。一般而言，正常顶进条件下，顶进速度以2.5~3. 5 cm/min为宜;如正面遇到障碍物或地基加固土，顶进速度应≤1 cm/min。
（4）触变泥浆减阻
注浆量及其调整
本工程每1米注浆量计算如下：
V＝πDwtL=0.283
顶管长度最长为315m，注浆量V=0.283×315=89m3；
顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围的空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4~5 倍，在施工中根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。
注浆控制
1）储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。
2）注浆压力控制在0.5～1.0Mpa 之间。
3）注浆量根据具体顶进过程中摩阻力变化而采取勤注调整。
4）在地面压浆泵的出口处，装置压力表，便于观察和调节、控制压浆的压力。
4.4质量控制
1）泥水冒出地面
原因：因覆土层太浅，泥水平衡顶管的复土深度必须大于1.5倍管外径，否则易发生冒顶。
防治措施：（1）控制泥水密封舱的泥水压力，保持在1～1.1倍正面土体静止土压力为宜；（2）土层渗透系数很大，或覆土深度小于1.5时，应加深覆土；（3）增加进水中粘土的比例，适当提高进水比重，使泥水不易渗透。
2）叩头
原因：（1）大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势；（2）或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏；（3）泥水压力控制不好。
防治措施：（1）如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度；（2）如果遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意将顶管机头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。
3）泥水管内产生沉淀、堵塞现象
原因：（1）在泥水管内生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀；二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。（2）在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。
防治措施：（1）如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换；（2）停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗；（3）如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量；（4）在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。