抗浮设计论文范文
时间：2023-04-03 22:45:33
导语：如何才能写好一篇抗浮设计论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
由于泵房尺寸较大，埋置深度较大，且上部荷载较小，当地下水位较高时，抗浮设计往往是设计控制因素之一。目前，工程中较常用的抗浮方式有：自重抗浮、配重抗浮、锚固抗浮、抗浮桩等。可根据实际情况同时采用一种或多种抗浮方式。
（1）自重抗浮
自重抗浮荷载计算时不包括设备重、使用荷载及安装荷载。自重加大后，泵房体积也随之加大，浮力相应增加。因此自重抗浮只能在不具备其他抗浮条件或自重加大不多即可满足抗浮要求时采用。
（2）配重抗浮
配重抗浮也有一定的局限性。由于泵房埋于地下，常用的配重方法是在泵房底板外挑部分的填土，底板向外延伸会使支护范围加大，且当泵房较深时，基坑回填压实难度较大，不易满足设计要求。也可在泵房顶板增加配重，但会加大结构承载量，对抗震不利。
（3）锚固抗浮
锚固抗浮是一种有效的技术手段，锚杆灵活布置、锚固效率高、适应性较广，易于施工。在许多条件下优于自重抗浮和配重抗浮。由于抗浮锚杆的工作环境和受力特点，锚杆受拉后杆体周围灌浆开裂，使杆体极易受地下水侵蚀，影响其耐久性。同时，抗浮锚杆与底板的节点可能成为防水的薄弱环节。
（4）抗浮桩
抗浮桩是一种主动抗浮设计，前期施工费用较高，但后期维护简单，结构受力合理，不影响泵房的使用功能。当地下水位较高，泵房平面尺寸较大，基础埋置较深时多采用此种抗浮方法。此外，工程中还有其他抗浮方法。例如通过改变结构形式，泵房池壁与土体的黏结抗剪力抗浮。实际工程中，应根据泵房的尺寸大小，水位高低，埋置深度选用合理的抗浮方式，以达到设计要求。
2抗滑移、抗倾覆验算
当采用嵌固或锚固抗浮时，泵房周围填土较深且土面大体一致时，可不做抗滑移、抗倾覆验算。当泵房建造在软弱土层上，有可能出现连同地基土一起滑动而失去稳定时，尚应采用圆弧滑动条分法进行整体稳定验算。
3施工方法选择
当泵房埋深较浅，地下水位较低，且土质较好时，可选择开挖基坑。当泵房埋深较深，地下水位较高，且土质较差时，可选择沉井施工。基坑开挖较为简单，本文重点介绍沉井施工方法。沉井的施工方法对沉井的设计计算有着直接关系，应根据场地的地质条件结合施工条件决定。
（1）排水下沉
当地下水位不高，或是虽有地下水但沉井周边的土层渗水性不强，涌入井内的水量不大且排水不困难时，可采用排水下沉法，此种方法施工费用较低，工期较短。
（2）不排水下沉
在下沉深度范围内存在粉土、砂土或其他强透水层而排水下沉有可能造成流砂或补给水量很大而排水困难时，可采用不排水下沉。当沉井场地附近有已建建构筑物及其他设施，排水施工可能导致其沉降及倾斜而难以采取其他有效措施防止时，也可采用不排水下沉。
（3）分次下沉
根据沉井的高度，地基承载力、施工条件和设计需要，沉井可沿高度方向一次浇筑下沉，或分段浇筑一次下沉，或分段浇筑分次下沉。
4结构设计中应注意的问题
（1）池壁厚度的选择
当泵房较浅、采用开挖施工方法时，池壁厚度只要满足受力要求、防水要求即可。当泵房较深，采用沉井施工时，应优先考虑沉井依靠自重克服土层的摩擦力下沉，因此，池壁要有适当的厚度。反之，当池体过重时，下沉系数过大或地基承载力不足时，应适当减小池壁厚度。当地下水位较高时，沉井必须满足抗浮要求，因此依靠自重沉井的泵房各部分也要有适当的厚度。
（2）变形缝的设置
篇2
【关键词】抗浮锚杆；水浮力；抗拔力；布置方式;注意事项
【工程概况】
笔者在深圳做的某工程为大底盘带多塔的结构。塔楼下的地下室由于塔楼自身的重量能够满足抗浮的要求，现着重讨论上部没塔楼的地下室的抗浮问题。本项目地下室的概貌及抗浮水位如图所示。现取中柱(8mX8.15m)进行讨论。
水浮力： 6x10＝60KN/m2
负二层底板、地下一层及地下室顶板自重： 25x0.5+6+6.3=24.8KN/m2(由广厦软件中计算结果求得)
地下室顶板覆土自重：16x0.8＝12.8KN/m2
地下室底板建筑做法自重：22x0.1＝2.2N/m2
抗浮总重：24.8+12.8+2.2=39.8KN/m2
参考广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003第5.2.1条规定，地下室抗浮稳定性验算应满足式6.1.6的要求：
W/F≥1.05 （6.1.6）
所需抗浮力：1.05x60-39.8=23.2KN/m2
柱下独立基础(地下室侧壁位置的柱下基础除外)位置设锚杆抗浮:
当抗浮面积为： 8X8.15=65.2m2 此时基础下设锚杆抗浮所需抗拔力： 23.2X65.2=1512.64KN
取单根锚杆的抗拉承载力特征值为310KN，需锚杆根数：n=1512.6/310=4.9，取n=5
根据《岩土锚杆(索)技术规程》第7.4.1条：
单根锚杆需要钢筋面积：1.6X1.3X310X1000/400=1612mm2
(式中1.6为锚杆杆体安全系数，1.3为荷载分项系数)，故选用3}28(As=1847mm2)
根据《广东省建筑地基基础设计规范》第11.2.2条，故采用3}32钢筋(As=2413mm2)
取锚杆孔径为D=150mm
根据《岩土锚杆(索)技术规程》第7.5.1条计算锚杆锚固长度：
根据《广东省建筑地基基础设计规范》第11.2.1条式11.2.1-3，
锚杆的有效锚固长度为：
式中f i为砂浆与第i层岩石间的粘结强度特征值，l为第i层岩体中的锚固长度，d为锚杆孔直径，Rt为单根锚杆的抗拔承载力特征值。
根据《建筑边坡工程技术规范》式7.2.3，锚杆锚固体与地层的锚固长度为：
根据《建筑边坡工程技术规范》式7.2.4，锚杆钢筋与锚固砂浆间所需的锚固长度为：
式中γo为边坡工程重要性系数，γQ为荷载分项系数，N为锚杆轴向拉力标准值，ξ3为钢筋与砂浆粘结工作条件系数，d为锚杆钢筋直径，f为钢筋与锚固砂浆间的粘结强度设计值，n为钢筋根数。
故取锚杆的有效锚固长度为：2.5m
抗浮锚杆承载力特征值估算：Fa=∑qsiuili=400x3.14x0.15x2.5=471KN>1.3x310=403KN (qsi为岩土体与锚固体粘结强度特征值)
锚杆的布置方式一般有集中点状布置、集中线状布置、面状均匀布置等方法。它们都有各自的有缺点：
1． 集中点状布置，此方法推荐用于坚硬岩。一般布置在柱下，此次的案例就是采用的这种方法。优点：可以充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力；由于锚杆布置集中，对于地下室底板下的外防水施工也比较方便；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于有较多的锚杆分担，有很强的抵抗力。缺点：要求锚固于坚硬岩体中，不适用于软岩与土体，破坏往往是锚固岩体的破坏；由于局部锚杆较密，锚杆施工不方便；地下室底板梁板配筋较大。
2． 面状均匀布置，此方法可用于所有情况。在地下室底板下均匀布置；优点：适用于所有土体和岩体；地下室底板梁板配筋较小。缺点：不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力（个人认为考虑的话偏于不安全）；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于能分担的锚杆较少，此情况抵抗力差；由于锚杆布置相对分散，对于地下室底板下的外防水施工比较麻烦。
3． 集中线状布置，此方法推荐用于坚硬岩与较硬岩。一般布置于地下室底板梁下；优点：由于锚杆布置相对集中，对于地下室底板下的外防水施工也比较方便；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于有较多的锚杆分担，有较强的抵抗力。缺点：不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力（个人认为考虑的话偏于不安全，对于跨高比小于6的底板梁，可以适当考虑上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力），要求锚固于较硬岩体中，不适用于软岩与土体；地下室底板板配筋较大。
注意事项：
1）集中点状布置，抗浮锚杆与岩石锚杆基础结合为优，需注意柱底弯矩对锚杆拉力的影响，特别是柱底弯矩较大的时候；
2）参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》，应选用永久性锚杆部分内容；
3）岩石情况（坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩、极软岩）应准确区分，可参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》表7.2.3-1注4；
4）锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，可参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》附录C；
5）抗浮设计水位的确定应合理可靠，一般应由地质勘测单位提供，比较可靠和有说服力，应设置水位观测井，对于超出抗浮设计水位的情况应有应对措施；
6）锚杆抗拔承载力特征值现场试验时由于一般为单根锚杆加载，未考虑锚杆间距影响（附图一填充部分），特别是锚杆间距较为密集时的情况；当单根锚杆影响范围内的土体自重（附图二填充部分）大于锚杆拉力时，可以不考虑锚杆间距影响；
7）由于锚杆钢筋会穿过底板外防水，锚杆钢筋应有防水措施；
8）锚杆锚固体与（岩）土层的锚固长度应取有效锚固长度，由于基坑开挖会对底板下土体有一定扰动，特别是采用爆破开挖的基坑，一般要加300-500MM；
总结：
篇3
关键词：上浮 抗拔桩 加固 方案
中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）10（c）-0176-02
1 工程简介
该工程位于上海市闹市区，为一新开发的高档楼盘，所有的建筑均为高层住宅，其中地下车库的面积为3.6万m2，地下室为框架结构，柱距为8.1 m×8.1 m，地下室高度为4.4 m，顶板为梁板结构，板厚150 mm，上面设计覆土厚度为1.5 m，基础底板为筏板基础，底板厚度为500 mm，每个柱底有一柱墩，柱墩平面尺寸为4.0 m×4.0 m每根柱下有两根抗拔桩，每根抗拔桩的设计承载力为420 kN，顶板结构布置及桩的布置见图1、图2。
上海市2015年6月初，雨水特别集中，这段时间，雨水过后，地下水位最高处位于室外地面以下100 mm，基本上与室外地面持平，按照常规施工顺序若提前进行了地下室顶板覆土，则在上部重量与抗拔桩同时工作的前提下可以保证结构的安全。但是由于施工条件的限制，覆土不能够提前进行，因此，为了防止地下室上浮并为了保证抗拔桩的安全必须在施工中进行降水，但是总包单位没有估计到这段时间的雨水来势凶猛，没有及时进行降水，因此，大雨过后发现有局部区域出现了大范围上浮，最大达到400 mm，伴随着上浮出现了结构开裂、混凝土损伤、构件破坏等现象，属于重大的工程事故。（如图3）
2 原因分析及计算复核
（1）原因分析。
由于在高水位下未及时进行降水，同时由于地下室顶板的覆土没有进行，因此，在地下水浮力的作用下，由结构自重、抗拔桩的抗拔力作用不能够平衡水浮力的作用，因此，产生了地下室上浮的现象。
（2）计算复核：以下为未覆土时抗拔桩的计算复核。
①顶板：（抗拔工况）地库顶板（200 mm）自重： 25×0.20=5.0 kN/m2。
底板：地库底板（500 mm）自重：
25×0.50=12.5 kN/m2
梁、柱折算荷载：238.35 kN
②作用在地下室结构上的活载：
顶板活载：10.0 kN/m2 底板板面活载：2.5 kN/m2
③底板水浮力：（±0.000绝对标高：4.200 m）。
1）底板板底相对标高为：-6.700 m。
（1）抗浮计算取高水位（抗浮设防水位），高水位相当相对标高-0.800 m。
F浮k1=[-6.700-（-0.800）]×10=5.900×10=-59.0 kN/m2。
④每一根桩顶所受上拔力标准值：
kn
经过计算得出确实证实了抗拔桩所承受的拉力已经超出抗拔力设计值，这也是出现工程事故的原因。
3 针对出现的各种情况所采取的相应处理方案
由于建筑为高档住宅区并且位于闹市区，出现这种情况后业主、总包、设计单位、安全鉴定单位、加固单位等进行多次协商，制定的方案原则：尽量以最小的动静、最经济的方案达到最安全的目的。
（1）针对抗拔桩上浮的处理：由于此区域的抗拔桩上浮最大达到400 mm，理论上来说抗拔桩应该已经破坏了，由于技术原因若进行抗拔桩的检测需要耗费巨大的人力和物力，结果也不一定满意，因此，最终达到的共识是假定抗拔桩已经失效，通过增加结构自重的方案将重力与浮力相平衡，采取的方案是增加基础底板的厚度，由原500 mm厚度增加到1000 mm，经计算可以达到设计意图。
（2）针对梁柱节点已经破坏的处理方案：由于部分梁柱节点混凝土已经酥松并破坏，节点已经不能够承受外力，采取的方案是混凝土替换的方案，在替换之前先进行结构卸载，然后采用高强灌浆料进行灌注，保证节点的整体性。
（3）针对梁柱节点有缺陷的处理方案：对于没有破坏的节点，主要出现一些不规则裂纹的节点，采用整体外包钢板的处理方案，增加节点的整体性能，其中包括梁柱节点及柱脚的加固处理。
4 加固效果及结论
针对该工程出现的这种事故，经过采用该论文的加固措施，无论从加固效果及视觉效果均达到了各方的满意，施工速度很快，并且极大的节约了项目投资，加固以后上海又经历了几次大型降雨，均没有出现任何问题，并且覆土以后也没有出现结构的二次损伤，结果证明采用的方案是安全合理的。
5 结语
该工程采用多种加固手段对受损结构进行了加固，通过严格的计算及针对性的处理方案，使得工程事故得到了圆满的解决，该文中的加固方法及思路值得同行借鉴并参考。
参考文献
[1] 建筑抗震鉴定加固手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2002.
篇4
【论文关键词】高层建筑； 应力释放；后浇带；微膨胀混凝土 ； 养护
中途分类号：[TU761.4]文献标示码：A 文章编号：
随着我国城市化进程的加快，出现越来越多的高层建筑。高层建筑的地下室工程中设置后浇带是工程施工中的一个关键环节，施工前应制定专项施工方案，必须根据设计、规范及工程具体实际情况，合理设置后浇带位置。做到有针对性地对地下室后浇带的施工处理，确保后浇带的施工质量。
1、工程概况蓬莱市新一百工程，总建筑总面积为29000m2，地上12层共26600m2，地下一层2400m2，筏板基础，基础埋深-6.5m；本工程地下室底板采用厚度为90cm的C35、P6抗渗混凝土，壁板为30cm的C40、P6抗渗的混凝土，地下室顶板为40cm厚的C35、P6抗渗的混凝土。地下室底扳、侧墙和顶板均设置横向两道后浇带，后浇带宽度为1000mm，位置在5轴、10轴成平行设置，后浇带总长度合计约为500m。底板与顶扳的钢筋均为双层双向，中间设有一道钢筋网片。后浇带位置的钢筋密集，该处位置的钢筋搭接长度为950mm，并有3mm厚的止水钢板。
2、后浇带的主要功能
2.1解决沉降。
高层建筑和裙房的结构及基础设计为整体，但在施工时用后浇带将两部分暂时断开，待主体结构施工完毕再浇注连接部分的混凝土，将高低层连为整体。
2.2减小温度收缩影响留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。
3. 后浇带的设置要求后浇带的设置应遵循“抗放兼备，以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题，设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放，然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。由于施工原因而需要设置后浇带时，应视工程具体情况而定，留设的位置应经设计单位认可。后浇带的间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般不少于800 mm，本工程后浇带宽度设置为1000mm。后浇带处的梁板受力钢筋必须贯通，不许断开。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除，否则会导致梁板形成悬臂造成变形。
4、后浇带的施工
4.1模板支设根据分块图划分出的混凝土浇注施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。
4.2地下室顶板混凝土浇筑1）后浇带两侧的结构混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇注厚度较大造成钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，导致尺寸偏差。2）采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆的严重流失，应限制振捣器与模板的距离。采用Φ50mm振捣器时间距≮40cm；采用Φ70mm振捣器时间距≮50cm。
4.3浇筑地下室顶板混凝土后垂直施工缝的处理1）对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。2）对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛，也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。
3）对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。4）对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。5）在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。
4.4地下室底板后浇带的保护措施1）对于底板后浇带，在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。2）为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处用砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。3）后浇带施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾。4）地下室外墙竖向后浇带的保护措施可采用砌砖保护地下室底板后浇带的施工质量直接影响本工程的防水效果，为此在底板、筏板砼浇筑完毕后，用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中，在两侧砼浇筑60天后，用高一级掺12%UEA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇筑密实，浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。
4.5地下室顶板后浇带混凝土的浇筑1）不同类型的后浇带混凝土的浇注时间不同。伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后42～60d；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中，如果设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求，应按设计要求进行保留。2）浇注后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面的积水，在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。3）后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可以采用膨胀水泥配制，也可用膨胀剂和普通水泥配制，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定。宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，膨胀剂的称量要由专人负责。所用膨胀剂和外加剂的品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定配合比，适当延长掺加膨胀剂的混凝土的搅拌时间，以使混凝土搅拌均匀。4）后浇带混凝土浇注后仍应浇水养护，养护时间≮28d。
4.6地下室底板、侧壁后浇带的施工地下室因为对防水有一定要求，所以后浇带的施工是一个非常关键的环节。在GB502082-2002《地下防水工程质量验收规范》中也有专门的要求。其中第4.1.9条规定：防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。该条为强制性条文。另外，4.7.5条对后浇带的防水措施也作了如下要求：1）后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；2）后浇带的接缝处理应符合规范4.7.4条施工缝的防水施工的规定；3）后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土；4）后浇带混凝土养护时间不得少于28d。在地下室后浇带的施工中必须严格按照规范规定的要求进行处理。
篇5
关键词：空心楼盖，CBM管，施工质量，抗浮技术
1．CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术特点
近年来，现浇混凝土空心楼盖施工技术的推广应用取得了长足的发展，已广泛地应用于商场、办公、教学、停车场、住宅等公共、住宅和工业建筑领域。
“现浇混凝土空心楼盖”是按照一定规则在现浇楼板中放置埋入式芯模，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成内空腔的楼盖施工技术。论文参考网。该技术可有效地减轻楼盖自重，提升抗震性能，降低工程造价，缩短工期，同时具有提高净空空间利用率、隔音、保温、通风、采光性能好、楼面平板有利于房间灵活隔断等优点。
CBM自稳型高强芯模是由高分子材料制造的封闭筒体和夹持钢筋的支架组成，具有强度高、自重轻、自带固定支架的特点。CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术正是利用这一特点，将CBM自稳型高强薄壁管（楼盖内模）固定在楼盖现浇板的上下层主筋之间（与梁筋保持一定的间距），按一定的方向进行排列并浇筑成形，使原实心楼盖变成空心楼盖，实现建筑绿色、环保、低碳的发展目标。
焦作市都市花园馨苑二标段的地下人防工程成功地应用了该项技术。
2．CBM现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
2.1 工程概况
焦作市都市花园馨苑二标段工程为框混结构，地下一层为人防工程，地上5.5层为住宅工程，总建筑面积24900M2，其中地下室部分采用CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术，面积约为3852M2，采用直径250MM的芯模，长度1000MM和500MM二种规格。CBM现浇空心楼盖施工时间为2008年10～12月，混凝土强度等级为C30，混凝土量1316M3。
2.2 CBM现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
测量放线→搭设模脚支撑系统→安装底模板→在模板上弹线,确定芯模的安装位置，底板钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→绑扎底板钢筋、设置钢筋保护层垫块→安装芯模模座和预埋管线→绑扎纵横肋的钢筋网片→底层钢筋验收→安装、固定芯模→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→搭设施工架空便道、安装砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
2.3 CBM现浇混凝土空心楼盖施工的质量问题
⑴ 主要质量问题
CBM管有飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝、纤维外露或破损现象；由于控制措施不严密或混凝土浇筑顺序、振捣时间等原因导致的CBM管水平位移、上浮、破损等。
⑵ CBM管上浮的质量问题分析
施工现场勘验发现：①初次浇注时由于经验不足，CBM芯模仅与板底钢筋进行绑扎，结果CBM芯模上浮严重超标，说明CBM芯模受到的上浮力很大，能把板底钢筋拉上来，单靠板内钢筋加固CBM芯模不能满足要求；②混凝土按照常规方式浇注，靠近梁边部位CBM芯模上浮幅度较小，板中上浮幅度较大，说明梁内混凝土及钢筋对CBM芯模上浮起到阻碍或约束作用；③每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时，板底部混凝土不易振实，CBM芯模容易上浮，说明板浇注应分层成型；④一旦某振点出现过振情况，则CBM芯模也会上浮，说明操作工人振捣控制也很重要。
由此可见，CBM芯模固定不牢固是造成CBM芯模上浮的最主要因素，混凝土浇注顺序不当，每次摊铺厚度过大，操作工人振捣方式不对也是造成CBM芯模上浮的主要因素。
3．CBM现浇混凝土空心楼盖质量控制措施
常见的CBM管位移有水平位移和上浮两种，其中以上浮最为常见，是影响CBM现浇混凝土空心楼盖施工质量的主要因素，是本工程施工的重点、难点，其质量控制技术是该工艺施工的核心技术。
3.1 支撑体系及定位措施
⑴ 在暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，钢卷尺测量实际铺设CBM管的空间尺寸，分隔点用石笔在梁筋上划线，排管时用铁丝调直，待一个柱网排定后，用定型模卡卡定后进行点焊固定。为了确保CBM高强芯模在砼浇注过程中不上浮，需用10#铁丝每间隔1000mm，扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在钢管上。
⑵ 在芯模的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。芯模安放时底部宜用混凝土垫块或撑筋垫起，管间肋部在钢筋网片上焊横向短钢筋，或U型钓钩，间距在1000mm左右，以确保芯模的净距，CBM芯模之间的净距应不小于50mm。芯模安放整体顺直度和端头顺直度(指芯模端面设计有横肋时)控制偏差为2.5／1000，最大不超过15mm。
⑶ 芯模安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、芯模成品进行保护，严禁直接踩踏。当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏，应予全部撤换。
⑷ 当芯模安放符合设计要求后，采取抗浮技术措施。为了防止芯模移动或上浮，应设置抗浮点，做法见图1。
3.2 混凝土浇筑顺序控制
先浇注梁，再浇注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿CBM芯模纵轴线单向进行，不宜沿垂直CBM芯模纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料时，冲击力较大，为防止混凝土侧压力将CBM芯模挤倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲击CBM芯模，造成CBM芯模移位。
3.3 混凝土振捣控制
⑵ 施工便道搭设：混凝土输送在楼面搭设专门的架空150mm的施工便道，运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。
⑶ 混凝土振捣：①梁内混凝土用50mm振动棒振捣。②板内混凝土分2次浇注：第一次浇至板肋2/3处，此时混凝土塌落度控制在160～180mm，用30mm振动棒仔细振实，振点间距25cm；第二次浇至设计高程，塌落度控制在200～220mm，并注意必须在上次浇筑的混凝土在初凝之前完成。论文参考网。用振动棒振实后，用平板振动器沿CBM芯模纵横向振平，每个振点时间控制在3s左右，不可久置于同一地方振动，否则混凝土会挤入CBM芯模底部，导致局部CBM芯模上浮，更不得将振动器直接接触CBM芯模进行振捣，以免振破CBM芯模。
⑷ 砼布料、振捣同步进行：混凝土布料时应在芯模板的两侧应均匀下料，相对振捣。施工时宜采用3CM的震动棒。见图3。
3.4其他质量控制措施
⑴ 安装预留预埋：预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或管肋间。当水平管线、电线盒等与芯模无法避开时，应将芯模断开进行避让（见图4）。遇管线交叉或特别集中处，可换用小直径芯模安放予以避让。
⑵ 板上层钢筋：按照常规进行绑扎，在钢筋运输至作业平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压空心管造成空心管损坏。板上层钢筋高度靠安装马凳来控制。论文参考网。
⑶ 芯模破损的处理：施工过程中发生空心管的破损，原则上应更换。也可对破损处用胶带进行封补，填塞，孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进行封补。修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。
3. 5 质量控制措施效果
通过以上质量控制措施的落实，并在混凝土浇捣过程中对CBM芯模加固体系、CBM芯模上浮情况实时监控，使用专门设计定做的带有刻度的40cm长8#铁丝，随时对已成型楼板混凝土进行跟踪检测，CBM管的上浮率控制在3%（板厚）以内，平均上浮高度为5～8mm，楼板混凝土厚度及平整度均控制在规范允许范围内。模板拆除后混凝土表面平整，光滑，观感质量较好（图5所示）。
图5 无梁楼盖整体效果
4．结语
现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好，在使用上隔音效果非常明显。另外，现浇整体空心板技术，可以减轻楼板自重，比原来传统的预制空心板，在跨度方面有重大突破。在8～15m跨度内完全不用预应力技术，降低工程成本，加快施工进度。
本工程于2009年10月竣工验收合格，并获得了焦作市优质结构工程。整个地下室空间宽敞明亮，视线通畅；经测量、检验，现浇空心楼盖无肉眼可见裂缝，变形符合规范要求,得到设计、建设、监理等项目参与方的认同，并吸引了河南省建筑业各方面技术人员、专家学者前来工地参观考察。
参考文献
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3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）[S].
篇6
【关键词】结构自防水，渗漏，地下室，补偿收缩，裂缝，干缩和冷缩
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
前言
随着入类社会的进步和发展，人们生活水平不断提高，高楼大厦日益增多，地下空间的开发、利用意突飞猛进，入们在改善生存环境方面进行了不懈的努力并取得了喜人的进步。然而纵观已建和在建的工程，渗漏问题一直困扰着人们的生活和工作，部分工程建成后几乎年年进行堵漏，耗资巨大并且影响使用。防水是个系统工程，涉及设计、施工、管理翻维护等诸多方面。总的来说，防水分建筑防水和结构防水，建筑防水是指附加在结构的外防水层，结构防水是指钢筋混凝土结构的本体防水。建筑防水以柔性材料为主，虽具有较好的弹塑性，但施工复杂，材料易老化，耐久性差；结构防水是以混凝土为主，施工简单，成本低，防水耐久性好，但密实性难控制，易收缩开裂。
结构防水是治本防水，建筑防水是治标防水，而目前流行一种倾向，防水设计和施工往往把希望寄托在卷材或涂料上而忽视治本方式。事实也是如此，浇筑混凝土马马虎虎，没有技术改进措施，一旦卷材或涂料老化破裂，就出现渗漏。要改变这种状况，必须建立防水技术的新概念：把结构自防水搞好，做到不裂不漏，这才是最重要的永久防线。对于特别重要的建筑，要搞“双保险”，在迎水面再做一层外防水，但从根本上说，还是应该把结构自防水放在首要位置，因为这才是治本的。
二．结构自防水的基本机理
所谓结构自防水，其核心就是要最终浇筑成的结构混凝土达到设计强度，满足抗渗、抗侵蚀，结构致密且无有害裂缝。混凝土是多孔材料，仅仅通过石子的连续级配、提高水泥用量和砂率、加入有机硅或减水剂等来减小混凝土的空隙和毛细孔隙，以提高混凝土的抗渗性往往得不到令人满意的效果，这是由于忽视了混凝土的致命弱点―――收缩。尽管混凝土很致密但干缩和冷缩（温差收缩）会使结构产生裂缝，从而破坏结构的整体防水功能。，当冷缩值大于混凝土的极限拉伸时，则引起结构开裂。如果施工不周，浇筑工艺及泌水未处理好，出现蜂窝狗洞，结构自防水也无从谈起。因此，结构自防水必须从混凝土补偿收缩、浇筑工艺、泌水处理、温度监测及混凝土保湿养护等多方面来控制。
三．混凝土结构自防水技术的特点
1、防水可靠，建筑结构与防水功能合一，可取消外防水，建筑结构简单。
2、施工简便、减少工序、大大缩短工期。大面积连续浇注，可不留后浇缝，也可用于普通混凝土后浇缝的处理。
3、节省材料节约投资、价格低廉，每立方米比普通混凝土增加14元左右UEA的材料费，防水综合费用约为卷材等外防水作法的1/5左右。
4、 永久性防水效果，便于维护保养，节省维修费用。
5、诚轻建筑自重。
6、适宜于任何复杂体形的防水部位，僻决了一般防水难以或无法处理的困难，亦能确保防水质量。
7、可适当加大建筑物的伸缩间距，给设计和施工提供了有利条件，加快整个建筑工程施工的进度。
8、万一有损坏漏水，容易修补，因而也可用于补漏工程。
9、可提高混凝土表面的耐磨性能，对于上面有行人的平屋面及跑道、路面等有利。
10、可避免有些外防水材料施工时对环境的污染。
11、可提高混凝土的的抗硫酸盐盐和抗海水侵蚀能力，可用于港口，水工建筑。
四．结构自防水的具体施工技术
某高层建筑，地上20层，地下一层，总建筑高度75．55米，建筑面积24000 平方米，地下室混凝土量2800立方米，混凝土强度等级为C40，抗渗等级S8，结构自防水。结合该工程的施工实例，从5个方面论述结构自防水的施工技术。
1、选择好混凝土的外加剂
JM一111外加剂，遇水膨胀析出凝胶，堵塞毛细孔渗入的水份，与水泥中的铝酸盐矿物在水化工程中形成大量的钙矾石为膨胀源，这种膨胀源的结晶是稳定的水化物，填充于毛细孔隙中，使大孔变小孔，总孔隙率减小，从而增加混凝土的密实性，即补偿混凝土的收缩。其补偿收缩原理见图1。
图1 补偿收缩混凝土的抗裂原理
2、设计好混凝土的浇筑工艺
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第1道设置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流人底层；第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流人下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实(见图2)。振捣手振捣方向为：下层垂至于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
3、处理好混凝土的泌水
大面积混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土的坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出2 cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧横板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处地混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软抽泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段地所有泌水(见图3)。
4、加强混凝土的保温、保湿和养护
在混凝土初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水分散发速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。混凝土已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保湿。在其上覆盖一层塑料布，2―3层麻袋，一层泡沫板，再覆盖一层塑料面进行保温。温差控制在25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。
5、实施温度监测
为了正确了解混凝土内部温度变化状况，可采用简易测温法，即在混凝土中预埋钢管，用便携式电子温度计测温，钢管用ᵩ48脚手架管，底口焊铁板封死，上口高出混凝土面10 cm，底口比测温点深5～10 cm管用灌水深度为10～15 cm。根据监测结果，混凝土在第3天达到升温值，中心最高温度为72℃，内表最大温差为22℃，满足温控要求。
五．结束语
该工程地下室结构自防水的施工技术措施经过关方审批论证是可行的，施工质量经验收为优良。该工程交工3年，地下室出现有害裂缝及渗漏现象。通过实践，对结构自防水可得出下列结论：
1、选择好混凝主的外加剂，以补偿混凝土的收缩
2、设计好混凝士的浇筑正艺，增强混凝土的密实性；
3、加强对混凝土的保湿、保温和养护，减小混凝土干缩裂缝；
4、实时温度盗滚，减少浅凝土温差裂缝；
5、健全质量保证体系，强化施工管理，明确分工，责任到人，执行好岗位责任制。
参考文献：
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[4]许建荣 结构自防水在高层地下室施工中的技术应用 (被引用 1 次) [期刊论文] 《山东建材》 -2007年6期
篇7
【关键词】海底管道 冲刷 悬跨 维护
海底管道被誉为海上油气田开发的生命线，是一种高效、经济可靠的油气输送方式，实践已经证明，管道输送是海洋油气运输的最有效和最安全的输送方式。
海底的地形和地质构成，波浪与海流的作用，海底沙波或沙丘运动以及土壤性能的改变等等，都会引起管跨的发生。无论管跨由何原因产生，只要到达临界悬空长度，轴向过载应力和涡激振动会对管道的安全运行构成威胁；另外，悬跨管道失去了土壤的掩埋，在遭受坠物或抛锚冲击时更易受到损伤，加之悬跨的管道直接曝露于海床表面，容易与渔船拖网发生干扰、拖挂现象，甚至在拖拉下发生位移、屈曲。因此，寻找一种切实可行的管道悬跨治理方法，对保证海底管线在役期间的安全运行具有重要意义。
1 海底管道悬跨的维护与治理
针对海底管道悬跨这一重大安全隐患，国内外采用了多种海底管道悬跨防治和维护措施，常用的措施有重新挖沟埋管法、填埋覆盖法、水下支撑法、加重法、降流促淤法等方法。
1.1 重新挖沟埋管
重新挖沟埋设法可以消除管道悬跨的支撑肩，将管道沉降到冲刷深度以下，从而避免自由悬跨的发生。根据所采用的挖沟设备不同又分为犁式挖沟法和喷射式挖沟法。如图1所示。海底管道挖沟埋设，能避开、减轻或防止管道损伤或使损伤的危险减至最少，因而世界各国都对管道埋设有一定要求。海底管线的埋深取决于多种变量，其中包括波浪气候、沉积物的大小、潮流冲蚀和土壤液化的可能性，以及未来扩建航道、工程的重要性和管道损坏的环境影响等因素 。
1.3 水下支撑法
水下支撑法是在悬空段设置支承支架，以减少海底管道的振动，它可防止悬空管道由于涡激振动引起的管道断裂。主要的方法有：
2005年，国内学者发明了一项专利技术――海床泥沙截留、促淤积防冲刷装置。如图10所示。该装置包括柔性轻质浮帘、浮体、过沙窗口和重梁，其中浮帘的下缘捆绑在一个安放在床面的重梁上以使其固定，浮体设在浮帘上缘以保证浮帘不倒伏在床面上，在浮帘底部一定高度位置处开有矩形过沙窗口。
1.6 其他修复方法
挠性软管作为海上油气输送手段近年来得到了广泛的应用，主要用于作为油气输送的立管、海底管线，也用于跨接管，在我国南海和渤海均有应用。如图12所示。
软管具有挠性大，考疲劳能力强，易安装且可重复利用的特点。当海床受到冲刷时，软管可以依靠本身的重力，自然下垂并附着在海床上，防止进一步的悬空，这就避开了涡流激振对管道的影响，保证海底管道的安全运行。但对于已建成投产的海底管线，更换软管必须在管线停产的情况下方可实施，另外如存在海底管线与其它海底构筑物的交叉，实施起来较为困难；软管专营性强，成本高；抗外来冲击载荷能力弱。因此该种方法主要应用在新建海底管线在海底的悬空控制对策[11]。
2 结束语
海底管线在铺设于海床表面以后，由于种种原因，不可避免的会出现悬跨现象。这种现象严重威胁海上油气的安全生产。因此，必须加大海底管道的监测，检测和保护力度，及时发现海底管道的悬跨问题，根据海管所处海洋环境条件，采取合适的海底管道悬跨维护措施，确保海底管道服役期间的安全运行。
参考文献
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篇8
关键词：独基加防水板；地下室；应用范围。
现在部分建筑设有地下室，如果相对地下室这类空间进行防水施工的话，就建议使用独基加防水板的方法，这种方法不仅适用于地下室，而且还适用于高层建筑顶层上所见的阁楼及裙楼的防水施工。
1.在地下室采用柱下独基加防水板的作用及所需要注意材料上的问题。
1.1防水板的作用就是防止液体的渗漏，起到保护的作用。防水板有可能在楼体的上部或下部，今天我们研究的就是地下室的防水板设计。
1.2现在的建筑普遍楼层较高，那么对于柱下独基的要求也就比较高，因为整个的楼体的重量全都压在柱下独基上。防水板是加在柱下独基下面的，所以对防水板的材料要求就较为严格，防水板的材料要能抵御楼体的整个重量，所以说为了保证防水的质量，就要在防水板中加入一定的抗压材料和硬度较高的材料，比如说聚苯板和混凝土层等等。聚苯板又名ESP版。其主要成分是可发性聚苯乙烯珠粒，聚苯板多用于建筑物的保温和防水。这种材料使用比较广泛，在其他环境写性质比较稳定，而且成本较低，是比较适用于制作防水板夹层的材料。还应该在防水板的下层增加软垫，可以缓解楼体对防水板的压力。软垫要求有一定的承压力和抗变形力，可塑性高。还要在防水板的最下层设置一层煤渣，煤渣有较高的硬度和抗压性，能确保防水板在建设和使用中不因为受到过大的压力和重量而变形，影响防水板的使用效果，有利于保护防水板。但是现阶段煤渣的成本比较高，而且使用煤渣会对地下水源产生一定的污染，所以说煤渣的使用范围正在不断的缩小，人们正在研究行的材料来替代煤渣。但是无论它们这些材料的优缺点，这些材料制成的防水层能在一定程度上抵消楼体地基的压力，防水效果也不错，从而满足楼体及地下室的防水要求。
2.独基加防水板的设计和计算 。
2.1独基在设计时需要进行仔细和广泛的计算
在地下室按照柱下独基的方法加防水板的计算方法是和无地下室的楼房计算方法相同。我们在计算之前要对柱下独基的的底面积，周长和高度的值掌握准确。这些数值都应该和上层建筑的数值相同，需要注意的是不能运用简单的组合里进行计算，要按照一定的公式进行计算。
2.2准确计算防水板所承受的所有压力
防水板所承受的压力来源于很多方面，但是我们还要考虑一些其他的重量，例如防水板自身的重量以及地下室地板装修的重量等等。这些都是不能忽视的重量因素，这些重量可以使防水板的轴向内力增加，从而影响防水板的使用质量和效果，所以说我们要仔细论证和计算。
2.3不同情况楼体的计算
因为楼体的结构和建设方式不同，有的楼体是框架结构，有的是导致结构，而结构不同对柱下独基防水板的计算有比较大的影响，对防水板的压力不同，所以说要根据楼体的实际情况来对柱下独基进行计算，从而保证防水板的效果。
3.防水板的配筋设计和计算
防水板的配筋应该合理，要根据楼体的重量和防水板的自重来合理的进行配筋，以便保证质量。防水板应每层都进行一次配筋，这样可以提高防水板的稳定性，应该满足最小配筋率的要求。而且对于防水版的厚度和规格也有一定要求。通常来说柱下独基防水板的厚度不应该小于250毫米，防水板制造的所需要的混凝土的强度级别应该大于或等于C30强度级别。防水板的所用的钢筋直径一般要大于或等于12毫米，筋骨间距一般应为160毫米-200毫米之间。这些数据只提供一定的参考值，为防水板的设计提供一定的依据，但是在不同的情况下应该一实际情况为准，不能盲目的按数据来行设计和施工。
4.防水板设计的相关问题。
4.1要对防水层设置多层，起到不同的保护作用
建议对软垫层进行技术上的研发，需要在软垫层中运用维持软垫层不变形和增加抗压力的技术，保证防水层的作用。而且要和其他的几个层面结合要好，软垫层的厚度要合适，通常情况下软垫层的厚度要与地基沉降指数相关联，一般比例为h大于等于s。软垫层要防水层的作用十分巨大，是起到承上启下作用的一层。所以说软垫层的设计要按照严格的规定进行建造。
4.2防水板的设计要对地下水位的实际情况进行分析和论证。
在建设时不仅仅要考虑楼体的情况，还要考虑地下水位的情况。尤其是在地下室进行柱下独基防水板的设计建造，不同于其他楼层的防水板主要目地是防下渗，而地下室建设防水板的主要用途就是防止地下水的上涌。所以说要按照楼体地下室下方的地下水的实际深度和流量来设计防水板，一般这种影响体现在防水板的厚度上。地下水位较低的话防水板设计的就应该较薄，如果都按照统一标准设计防水板难免有时不符合实际情况。
4.3防水板的设计还要考虑其抗浮性。
防水板的最主要承担的力就是浮力。当防水板处在处在地下室标准高度时设计方案和通常情况一样，不做特殊要求。但是防水板的设计低于标准高度时就要考虑防水板的抗浮性，当水位较高的情况下往往设计难度较大，这种问题通常出现在多层地下停车场和多层地下室中，而且地表上层层数较少的建筑上。在这种环境下我们需要通过一定的技术手段来平衡浮力，主要方法有以下几种①向地下填充一定的物质，一般比较常使用的是土砂混合物或者混凝土。这种方法可以平衡地下水的水位，从而改变地下水的浮力，使防水板适应该浮力，增加防水板的抗浮性。这种方法操作简单，易于施工，成本较低，但是长期或大量的向地下填充物质会是地下原有的生态环境遭到破坏，导致地下水循环的改变，久而久之会导致地面沉降。②通过技术方法对地下水的进行疏导和引流，对地下水位进行一个系统的调整，维持地下水位的稳定，减小对建筑物的浮力影响，使防水板发挥其作用。这种方法相对于上种方法来说比较温和，对地下水循环的影响相对来说较小，能达到使建筑物达到抗浮的效果，对生态环境的影响较小。但是这种方法使用成本较大，所需人力和物力较多，要求有比较先进的科学技术手段和设备。③综合设计方法。所谓综合设计方法，就是对以上两种方法的结合，这种结合不是盲目的，而是有机的，系统的。这种方法需要我们对地点的实际情况进行分析，一切从实际出发，要做到实事求是。我们在实地的进行考察之后，对两种方法进行考证，综合评定之后得出结论。该方法能最大程度上避免片面情况的产生，有助于保证设计的科学性。
5.柱下独基和防水板的关系。
我们研究的课题就是在柱下独基的环境下加防水板的问题，这就不得不对柱下独基和防水板的关系进行论证。根据实际计算和经验结果显示：独基和防水板可能不同时受荷载作用的控制，一般情况下，当该地区地下水位变化和浮动较小的情况下，防水板的受的荷载作用就比较小，水浮力可以按可变荷载系数考虑。当水位变化浮动较大的情况下，防水板受的荷载作用就比较大，水浮力就可以按不变恒定系数考虑。把论文题目反过来解释，就是独立基础要按照荷载系数来进行设计。在柱下独基中离不开荷载的力，而这种里就是防水板和地下水位来一起提供的。所以说在柱下独基加防水板的设计中要对荷载力的种类和值进行准确的区分和计算。还要对配筋的方法和数量进行考证。只有这样才能在柱下独立基础的环境下对防水版进行合适的设计。
6.应注意的安全问题。
应该注意以下安全问题：①在软垫层中，聚苯板的作用十分重要，聚苯板能否发挥出良好缓解压力的作用是防水层设计和施工的关键，所以说在原材料的选用上一定要把紧质量大关。而且在施工过程中也要注意，要严格按照施工规则进行进行施工，避免产生不必要的损失。②在通常的设计和计算过程中，人们往往会不注意防水板所产生的浮力，这种做法是不正确的，在一定的情况下这种做法会带来一定的危险。③软垫层布置好以后，我们要对地基承受的压力和重量进行重新的评估和测算，保证整个楼体的安全，这是严谨的科学态度对我们的要求。
结语：
在柱下独基加防水板的地下室设计的过程中我们要遵循许多的问题，在设计中我们要充分论证，提出多套可行的方案，根据实际的情况来进行设计施工。我们要把时刻坚持严谨的科学态度，仔细研究，认真规划，保证工程的实施。
参考文献
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篇9
【关键词】 抗渗 后浇带 工艺
引言：在高程建筑施工中针对地下室采取超前止水后浇带施工是一项常用的施工手段。但是这种施工技术的质量控制和浇筑前的清理问题一直困扰着我们，如果能再施工中做好这两点的技术处理，将成为地下室工程质量控制的根本的保证。
一.工艺特点
当前地下室工程都采用超前止水后浇带技术对建筑的底部和地下室外墙进行防水处理，在基础混凝土后浇带未施工前，先采取采用混凝土挡板超前止水，可以有效提高基础的止水性能。而且这种施工方法相对简单，首先在地下室外墙超前止水带挡板墙内进行螺栓预埋。这可以对后浇带的内侧模板采取拉结作用。从而使其与事先浇筑好的地下室内墙保持一致，另外地下室外墙的防水层和室外回填可以单独进行施工，这就避免了因混凝土等强而出现的工序停滞问题。在施工中所用的超前止水带一般采用木质纤维板加沥青和橡胶止水带组成，这样可以在保证止水问题的同时，使其对后期的混凝土收缩有一定的抗拉性。
使用现状调查，在目前的超前止水后浇带技术中会出现如下的问题：
1.后浇带处积浆、积水；2超前止水后浇带渗漏3橡胶止水带存在接头；4混凝土养护不到位。其中对超前止水后浇带施工质量的影响最严重的是后浇带处积浆、积水和后浇带处渗漏问题。
二.加强质量控制
1加强钢筋质量控制
钢筋工程完成后就要进行报验，在报验中要针对超前止水后浇带的质量控制进行钢筋布置、数量、形状、规格的检验。而且要着重检查钢筋的搭接长度，超前止水后浇带中的钢筋为接长使用时必须要求搭接面积不得超过整个排架的25%，如果使用焊接就要保证街头低于50%。这主要因为后浇带内的钢筋为后期浇筑，在空气中暴露的时间较长，这就造成钢筋锈蚀的情况发生，如果使用接长钢筋过多，在同等情况下受锈蚀的情况会比较严重而且不好处理。另外在混凝土浇筑前还要对钢筋的位置进行复查，防止钢筋分部不均匀的事情发生。
2、模板支撑体系控制。
事先在地下室外墙的超前止水带挡板墙内加埋螺栓可以对后浇带内墙模板起到拉结的作用，这样就可以保证模板拆除后后浇带和前期地下室面墙的一致性。另外在进行超前止水后带墙板模板拆除时要注意对内墙预埋螺栓的保护。
3、支撑杆
后浇带在施工中会和地下室顶板的支撑发生一定的冲突，因为顶板施工多采用满堂脚手架支撑，这对后浇带施工的作业人员造成了极大的不便。但是提前拆除顶板支撑会对地下室结构带来一定影响。有一部分的模板支撑必须等到混凝土达到设计强度才允许拆除，或等到顶板强度达到设计后在进行后浇带施工。
4、防渗漏控制和节省人工
地下室底板超前止水后浇带的控制重点在于基础的防水性和对清理人工量的控制。在实际施工中会把超前止水后浇带部位的混凝土挡板与基础底板混凝土同时进行浇筑，但是在后浇带所处的位置较低，容易形成积水和杂物的堆积。同时施工会将超前止水后浇带的混凝土上浮到后浇带结构中。所以在施工中先对底板基础混凝土进行浇筑，保证混凝土的强度等级和底板混凝土强度等级相同，已达到超前止水后浇带先进行初凝的效果。其具体控制措施如下：
（1）超前止水后浇带面层上要预留二个水平止水槽，以防止施工缝的渗漏。
（2）在进行底板超前止水后浇带顶面施工时，要在中间位置流出一条混凝土凹槽作为排水槽，排水槽的最浅处为50厘米，并按照0.5%的坡度由中间向梁端发散。并在排水槽隔断设计一个小型集水坑，以备用来排除底板内的集水和混凝土中的集水。
5、混凝土浇筑控制。
（1） 先行施工超前止水后浇带混凝土时，要从橡胶止水带两侧同时下料，不准将混凝土直接对着中部的橡胶止水带下料；振动棒距橡胶止水带300mm以上并从两侧同时振捣，避免橡胶止水带、木质纤维沥青板填缝材料在混凝土中的位置偏移，影响止水效果。
（2） 混凝土振捣采用振动棒振捣，振捣棒操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般以10-30s为宜，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在混凝土初凝前进行二次回振，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂、增加混凝土密实度。
（3） 混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护，养护期为14天。
（4） 超前止水后浇带中配置Φ16@200的钢筋锚入底板中的长度必须符合设计及规范要求，且底板超前止水后浇带浇筑完成好3天内不准撞击Φ16@200的钢筋，提高了混凝土抗渗效果.
6、后浇带封闭控制。
（1）在两侧混凝土浇筑完毕初凝前，用高压水枪及时清理后浇带内的浮浆，水枪清理不动的浮浆及时用长钎捣碎，这样即使有一些松散、松动的积沉物，以后清理起来也比较容易
（2）在两侧混凝土终凝后，将钢丝网及时清除，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，养护14天；养护措施可采取喷洒混凝土养护剂的方法，此法可有效保持混凝土内水分不蒸发，在不影响后续工序施工的情况下使混凝土得到有效养护，强度不断增长，且有可能避免表面裂缝的产生。
（3）在后浇带排水端头部位砌筑集水井，用来清理后浇带中的垃圾及积水。两侧集水井应及时抽水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度
（4） 后浇带在放置时，要采取一定方法防止杂物污染，可以在底板后浇带处砌筑一道砖墙，并且砖砖墙转角处和底板处加抹防水坡，上部可以采用木板压盖。墙体后浇带在露面位置可以使用木板覆盖，以防止混凝土、砂浆、及建筑垃圾堆积，另外还要对施工中的钢筋进行保护防止污染。
（5） 后浇带浇筑前，要拆除后浇带两侧和顶面的防护措施，施工前要对后浇带进行简单的清理，待里面无杂物后方可施工。
结束语
在后浇带施工完成后，要组织技术人员对后浇带进行全面检查，以保证地下水后浇带部位不出现渗漏，且无积水，积浆的情况。地下室超前止水后浇带的混凝土的抗渗性一直是施工的难点，如果将这一问题进行有效的解决，就可以提高工程的整体质量，使地下水渗漏问题得到解决。
参考文献
[1] 崔世龙；杜英录；；在建筑工程中“施工后浇带法”的应用及质量控制[J]；黑龙江科技信息；2011年20期
[2] 张联洲；深基坑地下水控制与高喷灌浆技术在工程中的应用研究[D]；河海大学；2006年
[3] 闫朝涛，彭振华，欧阳刚杰；地下结构抗渗混凝土施工[J]；中国市政工程；2004年01期
篇10
【关键词】复合夹心墙；外墙保温；保温浆料；抗裂砂浆；植筋
外墙外保温复合夹心墙保温系统技术。是以聚苯板为保温材料，采用植筋技术将聚苯板固定在剪力墙的外表面上，在砌筑100mm厚亚粘土多孔空心砌块用ф6.5@600×600钢筋网固定砌块，砌体抹面层为水泥砂浆，面砖饰面。剪力墙厚200mm，保温板厚80mm，总的保温墙体厚度380mm。比以往490mm墙减少了110mm，扩大了使用面积1.5%～3%，节能能源65%。经设计计算外墙外保温热工性能好、保温效果高、综合投资低、延长建筑结构寿命等优点，特别严寒地区应用更能显示其优越性。
1.施工特点
（1）复合夹心聚苯板利用200mm厚剪力墙沿墙高植入ф6.5@600钢筋进行连结与现浇混凝土形成整体，使连接更可靠、施工更安全。（2）聚苯板保温层采用了植筋钢筋固定，避免了湿作业施工，提高了施工效率，使主体结构更加牢固耐久。（3）该系统采用ф6.5@600×600钢筋网固定砌块，砌体抹面层为水泥砂浆，增强了柔性变形能力(工学/工程建筑论文 省略/)。（4）复合夹心聚苯板外保温可有效地消除顶层横墙常见的斜裂缝或八字裂缝。既减少维护结构的温度应力，对主体结构起保护作用，又有效地提高了主体结构的耐久性。
2.施工方法
2.1模板施工
（1）清除杂物，安模板，调整斜撑（拉杆）当模板垂直后，拧紧墙螺栓。（2）模板安装完毕后，检查一遍扣件。螺栓是否紧固，模板拼缝及下口严密。（3）墙模板木方作竖肋双根ф45×3.5钢管水平背楞。（4）墙模板立缝、角缝与木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板水平背面应加木方拼接。（5）墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐拧紧。（6）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
2.2钢筋绑扎
（1）预留钢筋调直理顺将表面砂浆等杂物清理干净。立2～4根纵向筋，划好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，横筋上划好分档标志，绑其余纵向筋和横筋。（2）剪力墙钢筋绑扎垫块或垫圈固定，确保钢筋保护层的厚度。（3）剪力墙纵向钢筋每段长度不宜超过4m，水平段长度不宜超过8m。（4）钢筋网绑扎，钢筋相交要扎牢绑扎点的铁丝扣成八字形。（5）控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。
2.3混凝土
（1）剪力墙浇筑混凝土前，在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹入模。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在600mm左右。（3）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。（4）坍落度控制在180～210mm。新旧混凝土接槎处均匀浇筑30～50mm同强度混凝土。混凝土应分层浇筑，浇筑厚度为500mm，一次浇筑高度不超过1.0m，连续浇筑，间隔时间不超过2h。（5）混凝土振捣棒振捣间距不小于500mm，振捣连续时间以表面出现浮浆和不再下沉为度。
2.4模板拆除
（1）墙体混凝土强度不低于1.0MPa方可拆除模板，拆模以同条件试块抗压强度为准。（2）先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和消除粘在板面的漏浆。（3）穿墙套管拆除后，混凝土部分墙面孔洞应用干硬性砂浆堵塞。（4）混凝土养护：拆模后12h内喷水养护，不少于7天，保持混凝土湿润状态。
2.5剪力墙植筋
（1）按图纸要求在施工面划分钻孔锚固准确位置，由施工人员与锚固人员一起查验合格后方可施工。（2）消除孔内积水、异物等，采用空压机（风机）加导管伸入孔内吹净。（3）将SHZ植筋胶用专用注射器注入孔中，以保证插入钢筋后，孔外溢出植筋胶为最佳状态，用量应同时满足数量要求，灌胶一次完成。（4）插筋：孔内送入植筋胶并同时放入处理好的钢筋全面粘合，放入钢筋时需用手转动，上下动作要防止气泡发生，孔与钢筋全面粘合，然后用胶堵缝。（5）养护：在常温下自然养护，养护期内均不应扰动，24小时后可以使用。（6）在粘结生根的原件上抽样进行非破坏性抗拔试验，超过设计要求的标准强度即可。
2.6安装聚苯板
（1）安装聚苯板时，根据放线员给定门窗洞口线及剪力墙外边线，控制聚苯板位置。（2）聚苯板就位后，在剪力墙上用植入ф6.5@600钢筋固定聚苯板保温，通过聚苯板拉结钢筋锚固空心砖115×240×53mm，在钢丝ф6.5@600×600mm网架上抹水泥砂浆找平层，然后用弹性粘结剂粘贴面砖。（3）为了防止“热桥”和渗漏现象，连接钢筋不得出现后放置或明露墙体外侧的现象，穿墙钢筋时，不得破坏保温苯板，连接钢筋不得使保温层形成较大孔洞。（4）拉结筋穿苯板处如缝隙过大，采用聚氨脂发泡胶打严。（5）聚苯板之间缝隙超过2mm的采用聚氨脂发泡胶打严。
2.7砌体施工
（1）剪力墙基层浮浆清净，将穿墙螺栓孔用聚氨脂发泡胶打满，再把植入拉结筋调直，使拉结筋穿过聚苯板。（2）外砌120非粘土空心砖墙间距600mm拉结筋拉结，空心砖墙外挂ф6@600×600mm钢丝网与拉结筋点焊。拉结筋穿过80厚聚苯板，预留在剪力墙内不少于200mm。（3）复合夹心墙体砌筑应认真控制。砌筑砂浆强度不低于Mu10,控制水平灰缝的砂浆饱满度，竖缝应加浆挤紧。
2.8抹灰
（1）清除砌体表明的灰尘、油渍和污垢，板面应干净。（2）抹灰层之间及抹灰层与保温聚苯板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。表面应光滑洁净，接槎平整，线角垂直、清晰。（3）抹灰分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后可进行面层抹灰，每层抹完后洒水养护。
2.9贴转
（1）面砖自上而下分层分段镶贴，同一层可自下而上镶贴。从最下一皮砖位置线稳好靠尺以此托住第一层面砖。瓷砖砂浆的厚度为5mm左右，均匀放在面砖上面，贴墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之复线，再用开刀调整砖缝，控制垂直度、平整度。（2）面砖勾缝。勾缝胶粉加入25%左右的水搅拌均匀制成专用勾缝胶，面砖勾缝完后用棉丝搽干净，保证整体工程的清洁美观。（3）有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应顺直，流水坡向应正确。（4）饰面砖粘贴必须牢固，接缝应平直、方正、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度符合设计要求。