现浇混凝土范文

导语：如何才能写好一篇现浇混凝土，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：现浇楼板裂缝特点；原因；防治措施 裂缝的原因

一、裂缝的原因

一）施工方面原因

1、施工时楼板实际厚度达不到设计厚度，使得楼板刚度减弱，楼板变形过大而产生裂缝。

2、楼板混凝土保护层过厚，导致楼板有效高度减小，钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。

3、施工时踩踏楼板负筋使其下移，使得楼板支座处边沿板顶产生裂缝。

二） 混凝土原材料方面原因

1、商品混凝土厂由于受市场竞争的影响而产生价格竞争，各厂家为了降低混凝土的生产成本，在减少水泥用量上大做文章。他们调整混凝土配合比，使混凝土中加入的粉煤灰及矿渣微粉数量增大超标，从而达到减少水泥用量的目的。

2、商品混凝土厂为了方便机械泵送施工，加大用水量或加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，产生终凝收缩裂缝。

3、混凝土粗骨料石子的用量大，针片状石子含量高，造成混凝土孔隙多，同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。

三） 建筑设计方面的原因

1、 建筑平面超长，由于温差和材料变形，会造成楼板横向开裂。仅就长度而言，如结构长度小于规范要求，结构内力影响很小。

2、 收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，在建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。

3、 对于砖混结构住宅，由于夏天室外墙体温度高于室内温度，结构外墙面在高温下发生受热膨胀，如果未采取保温措施，在纵横两外墙面的变形对楼板产生牵拉作用下，东西两端楼板被外墙向外拉伸就容易引起裂缝，特别是外墙面如采用易吸收热量的暗色调装饰面层，此类裂缝就更为常见。同样，屋面如果未设保温层，顶层楼板也会因热胀冷缩而引起开裂。

四）结构设计方面的原因

1、 设计时对钢筋混凝土现浇楼楼受力状态考虑仅局限于楼板平面的应力变化（按弯矩配置抵搞正、负弯矩的受力钢筋）、板平面的受剪变形。即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩，也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时，对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形，根本没有考虑。

2、现行规范侧重按强度考虑，而针对控制温度应力与混凝土收缩应力进行的配筋往往考虑不够。由于墙体或边梁变形牵连楼板，使楼板在板角部位产生拉伸变形，按传统的概念在板角部位增加抵抗负弯矩钢筋，只是考虑楼板在承受竖向荷载作用的弯曲变形，没考虑墙体或边梁对楼板的影响。所以，即使在端跨的板角增加了负弯矩钢筋或增加放射形配筋，但还是避免不了端部楼板板角45O方向裂缝。

3、 由于结构计算的疏忽，现浇板设计偏薄，未做挠度验算，或设计中未充分估足装修荷载、使用荷载（即设计活荷载偏小），以致设计受力小于实际受力，因此造成板开裂。

二、 防治裂缝的措施

针对上述裂缝产生的原因，为了能更好地防止裂缝，提高工程质量，现将防治措施简述如下：

一）施工方面

1、 由于施工原因产生的裂缝发生率在90%以上，如果在施工阶段控制住了裂缝，如果合理使用的话，混凝土裂缝的可能性很小，因此，在施工方面要注意以下几点：混凝土的配合比要合适，不仅要满足强度要求、施工要求，还要从防止产生裂缝的需要出发。适当选择好水灰比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢固，以免施工中变形。浇注、振捣操作合理，以保证混凝土应有的密实度。加强混凝土的养护工作，合理掌握混凝土的拆模时间，拆模后要立即覆盖或及时回填，避开外界气候的影响，养护期一般为7至28天。

2、严格施工操作程序，不盲目赶工。浇捣混凝土要设置架空的施工人员专用通道（即设置离钢筋层20厘米左右的专用施工通道），对双层双面钢筋（包括分离式配置的负弯矩筋）必须设置Φ10～Φ14的钢筋小撑马，其间距不应大于600毫米（即每平方米不少于2个）。[4]在浇捣混凝土过程中要派专人护筋，避免施工人员踩踏负筋，如发现负筋被踩踏变形应及时修复。

3、混凝土楼板浇筋完毕后，表面括抹应限制到最小程度，严禁在混凝土表面撒干水泥括抹。加强混凝土早期养护（淋水养护不少于7天）。楼板浇筋后对板面应及时用养护材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4、现浇板上不要过早上人，堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程才会有强度，在这个过程中应对混凝土加以保养，不能对混 凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样给现浇板带来不利，引起楼板开裂。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

二）材料方面

首先应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。二是选用良好级配的骨料，严格控制粗细骨料的含泥量，细骨料宜用干净的中砂或中粗砂，最好用中粗砂，粗骨料宜用粒径较大、表面粗糙、质地坚硬的石料，空隙率小，无碱性反应，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石，有害物质及粘土含量不超过规定。

其次、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验标准以及混凝土和易性的要求确定施工配合比。选择级配良好的碎石、含泥量符合要求的砂石，减少空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土泵送施工应进行坍落度检查。

最后、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水份。浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

三） 设计方面

首先，设计质量是决定工程质量的重要因素，设计过程的质量控制是质量预控的重要环节。全面熟悉图纸，对可能导致裂缝出现的各种因素进行分析，尽早提出预防措施。充分了解建设、设计意图，做好技术交底。在平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。基础设计时按国家规范的要求进行，根据地质勘察报告进行验算，使基础变形允许值满足规范要求。施工前做好混凝土的配合比设计和试配检验，对模班板进行设计，充分做好施工前的准备工作。

其次，后浇带的施工应领会设计意图、制定切实可行的施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实，不按要求留企口缝。同时要杜绝在后浇带混凝土浇注前将部分模板、支撑拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形开裂。

最后，针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象在板角四周增设Φ8＠200mm，长度为1800mm左右的辐射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改观和控制裂缝的产生。

三、裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面龟裂，可先将裂缝清洗干净、待干燥后用环氧树脂浆液灌浆或采用表面涂刷封闭。施工中若在混凝土终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其他一般裂缝处理，其顺序为：清洗裂缝后用1∶1水泥砂浆抹缝，压平养护，要注意选用优质细砂作为补缝材料。

3、当裂缝为通长、贯通或裂缝较大时（裂缝宽度大于0.3毫米时）应沿裂缝处凿成上大下小的八字形槽，冲洗干净后用1∶1水泥砂浆抹平、也可以采用环氧树脂胶泥嵌补或用比原设计强度高一个等级的细石混凝土填补，并加强修补处混凝土的养护，以确保修补质量。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行检测，检验其结构安全性，在确认其不影响结构安全前提下可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性

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【关键词】混凝土；裂缝

现浇混凝土的裂缝是众多新老施工人员都遇到过且处理较为麻烦的问题，如若采取的措施没有针对性、方法不恰当，所产生的后果不仅裂缝处理不了，而且引起的负面影响相当大。混凝土毕竟是一种人为的和成品，从材料的选择、施工工艺的完善性、施工管理的严密性、混凝土体积的大小、地基不均匀沉降等等各种因素综合影响，致使钢筋混凝土形成大小不一的裂缝。如何对现浇混凝土裂缝进行必要的、可行的预防措施及正确、准确的处理方法，以下是本人通过参阅各种资料结合多年的实际施工经验对现浇混凝土裂缝进行的总结：

1 现浇混凝土裂缝的认识

现浇混凝土产生裂缝是不可不免的，但裂缝产生的危害程度可以通过有效的补救措施来减小甚至消灭。通过查阅各种资料得知国内一般对于混凝土结构裂缝大于0.2mm作为必须处理的有害裂缝，而国外对裂缝的规定不完全一致，但大致相同，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。在众多混凝土形式中预应力混凝土裂缝的控制尤为严格，预应力混凝土通过裂缝对钢筋进行腐蚀，有可能产生脆性断裂，预兆性小裂缝扩展速度快、破坏性大。

2 现浇混凝土裂缝的成因

现浇混凝土裂缝形成后首先要对裂缝的宽度、位置、形成时间、结构环境等进行详细的分析，确定裂缝是否已经稳定，然后再编制针对性的处理方案并严格按方案执行。

2.1 因水泥水化热升温快混凝土内外温差产生的裂缝

这种裂缝一般多发生于大体积混凝土施工中，混凝土浇筑2-3天后裂缝最为明显，主要原因是施工中未严格控制水泥含量及水泥品种，没有考虑外界气温高等环境温度条件，对混凝土早期强度升高快，水化热释放量高，未采取有效的降温措施，导致混凝土内部热胀量过大而表面温度相对低，热胀量相对较低，而产生裂缝。

2.2 现浇混凝土自身干缩及水而产生的裂缝

这种裂缝主要产生于混凝土水灰比过大，在硬化过程中表面温度变化大的情况。

2.2.1 混凝土水的影响：施工中混凝土振捣不密实。致使混凝土内部水分的逸出会受到大骨料的阻滞 在骨料四周形成暂时无法蒸发的水囊，随时间的延长，水份慢慢蒸发、干燥使其相应部位形成深部微裂缝，微裂缝存在于水泥浆及骨料的结合面上。即通常所说的“结合缝”结合缝也可以由水泥浆的收缩产生。在混凝土硬化过程中，温度变化大。在混凝土内部产生拉应力，也可产生温度胀缩裂缝。

2.2.2 混凝土中水泥硬化干缩的影响：水泥浆在硬化过程中，水份的蒸发使混凝土产生塑性收缩，由水泥及砂的混合物在强度上升的过程中不断收缩，而粗骨料会限制此种收缩，导致在结合面上产生微裂缝，同时混凝土中水份的不断蒸发，空隙水中毛细管表面张力产生变化，使毛细管出现裂缝。

2.2.3 混凝土施工工艺及环境的影响：混凝土的养护不当也是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，水泥缺少必要的水化水而产生急剧的体积收缩，引起裂缝；施工中混凝土未达到规定强度过早拆模，模板支撑方法不当、模板刚度不够、拆模时强行敲打。骨料未清洗洁净，含土量大而多，会产生不规则的网状裂缝；施工缝处得浮浆处理不当而出现裂缝；木模板未浇透水，模板吸水膨胀将梁、柱、板角拉裂。

3 现浇混凝土裂缝防范措施

从以上现浇混凝土裂缝的成因来看，混凝土形成裂缝是多方面的，复杂的因素，因此对于不同的地域、不同的工程性质、不同的工程环境等混凝土结构，其裂缝的防治应采取多种角度、多方面的措施，使之避免产生裂缝或使裂缝发生几率及危害降到最低点。

3.1 在工程前期设计阶段就应适当考虑裂缝出现的可能性，对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。掺加适宜的外加剂，如添加减水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。例如在适应结构要求的情况下，以适当间距预留胀缩缝或施工缝。同时注意相邻构件因混凝土收缩互相引起约束作用。正确地选择结构和截面形成，在尺寸变化较大的洞口、转角等部位，要防止因收缩引起的应力集中。

3.2 严格控制水灰比，混凝土的水灰比越大，收缩率越大，开裂的可能性也越大。因为水灰比越大，水泥浆越稀，硬化成水泥石后所含凝胶体越多，晶体越少，而干燥收缩主要是凝胶体的干燥收缩所引起的。因而拌制混凝土时应尽量减小水灰比，同时在混凝土硬化过程中加强养护工作，混凝土搅拌充分，材料搅拌前准确称量来防止开裂现象。

3.3 注意温度的变化。在夏季施工时，应尽可能降低混凝土的入模温度。大体积混凝土采取分块浇筑等有效的降温措施，并严格按规范要求设置伸缩缝。冬季采用覆盖保护或暖棚保护等措施。

3.4 混凝土的运输应当注意方式，严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。

3.5 混凝土的养护工作一定要与实际混凝土凝结时间同步。养护不良不但会造成裂缝，而且会使混凝土品质下降。薄膜布养护应在混凝土振捣后二次抹压立即用塑料薄膜严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时辅以洒水养护。

3.6 控制水泥用量，适量掺加外加剂，改善混凝土和易性。

4 现浇混凝土裂缝的处理

钢筋混凝土结构的裂缝问题和应注意的防裂缝措施都是施工管理中老生常谈的内容，但是在实际工程建设中我们仍不时碰到裂缝问题。发现裂缝后施工需要对它修补和如何修补，主要应根据结构的使用要求，充分分析裂缝产生的原因，对照设计和施工规范中的规定，根据不同情况采取不同的措施。一般我们有以下几种处理方法：

4.1 表面处理法：分为表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未到达钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补法适用于大面积漏水的防渗堵漏。若裂缝对于承载力无影响主要为了防渗防漏，可在修补前先对基底进行充分处理，将裂缝附近的混凝土凿毛或凿成深15～20mm，宽50～100mm的槽，槽面清除干净并用水湿润，水泥纯浆一次，然后用膨胀水泥砂浆或1:2普通水泥砂浆分层压实抹光。用塑料薄膜或草袋等覆盖，洒水养护。还有一种方法是裂缝表面涂抹环氧胶泥或用环氧粘贴玻璃布，效果也很好。

4.2 填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（大于0.3），作业简单，费用低。

4.3 灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

4.4 结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。

总之，为了防止钢筋混凝土结构产生裂缝我们在施工中尽可能采取各种有针对性的措施，避免有害裂缝的出现，确保工程质量要求。这也是我们每一个工程人员的职业操守。

参考文献：

知网空间李瑞英

中国论文下载中心佚名

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关键词：混凝土工程；裂缝原因；防治措施

一、现浇混凝土常见裂缝

1、收缩性裂缝

混凝土收缩的原因有两方面，一是凝缩，二是干缩。所谓凝缩，由于水及水泥微粒在混凝土凝结过程中发生水化反应，使水泥及其周边空间体积减小。所谓干缩，是指混凝土凝结过程中，部分水蒸气蒸发使水泥空间体积减小。收缩性裂缝就是由于凝缩和干缩引起的。干缩性裂缝主要存在于混凝土的表面，宽度较细，呈现纵横交错布局，而没有规律可循。

2、温度型裂缝

温度性裂缝是由于温度应变产生的。混凝土在凝结的过程中会产生水化热，由于养护不利导致太阳长时间照射，混凝土周围空气温度和湿度发生巨大变化，出现冷热不均的情况。当温度的变化超过混凝土温度应力承受极限的时候，就会出现温度裂缝。

3、沉降裂缝

此类裂缝最为常见，大家如果经常施工现浇混凝土剪力墙结构就会了解，在门口上侧的梁或者剪力墙45度位置会出现裂缝，但是不是贯通的，这样的裂缝就是梁的自重引起的。对于此类裂缝可以看其发展，及其裂缝宽度，若一直发展则必须要将此位置重新施工，如果没有一直发展，裂缝宽度很窄不深，宽度1至2.5毫米，深度5毫米，那么可以视而不见了，但是却要观察其发展的趋势。还有就是地梁，在地基产生不均匀沉降时，现浇混凝土的表面就出现裂缝。此类的裂缝不会影响到结构的受力和危险性，大家有时候也会视而不见，这样的裂缝也就会经常出现了，且存在隐患。在地震的时候以及其他荷载下作用的情况下，容易引起提前破坏，所以应采取有效的方法防止裂缝的产生和继续发展。

4、冻胀裂缝

冻胀裂缝是由于环境温度发生剧烈变化而产生的混凝土裂缝形式。冻胀裂缝常沿主筋及箍筋方向呈现宽窄不一致的开裂，其深度可以达到主筋。在后张力预应力构建中，沿预应力筋孔方向出现纵向裂缝。混凝土冻胀裂缝产生的原因主要有：第一，冬季施工中，结构构件（主要是钢筋）没有进行保温处理，当混凝土表面遭受表面冻结后逐渐解冻，而解冻后的钢筋部位不能恢复到原有程度，出现裂痕或剥落的情况。第二，冬季施工中，在孔道灌浆中，没有进行适当的保温措施或保温措施不到位孔道内形成较多的游离水分，随后孔道受膨胀导致孔道周边混凝土开裂。

二、现浇混凝土常见裂缝防治措施

1、原材料的控制

要想保证混凝土的质量，减少裂缝的产生就必须先把好原料关。只有混凝土的原料质量得到保证才能使施工正常地运行，这是一个重要的前提条件。而要想保证原料的质量则要保证水泥、外掺料与粗骨料的质量。如此来不但节约了大量的成本还可减少混凝土裂缝出现的概率，从而良好做好沙石料级配设计，选择韧性好，含泥量低，级配优良的骨料，稍微提高混凝土中粗骨料的用量，既可以降低水化热又可以抑制混凝土的变形，细骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用连续级配。外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。混凝土中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。

2、控制好混凝土配合比

混凝土配合比设计时除了应满足符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、体积安定性等要求外，保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用"四低（低水胶比、低砂率、低坍落度、低水化热）、三掺（掺减水剂、引气剂、微膨胀剂）、一高（高粉煤灰掺量）"的设计准则，在符合现行规范要求的情况下，从而达到降低混凝土绝热峰值的要求。

3、施工操作方面

浇捣工作时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。混凝土裂缝防治工作中，新浇混凝土早期养护尤为重要，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。

4、做好钢筋保护层的处理措施

①尽可能合理和科学地安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。②加强教育和管理，行走时，操作人员自觉沿钢筋支撑点行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。③在楼梯、通道等频繁和必须的通行处搭设临时简易通道（或铺设跳板）。④安排钢筋工，在砼浇筑前及浇筑过程中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处重点检查和修复。⑤在楼面的四个大角（阳角）配8φ8放射钢筋，放射钢筋长度L=1.5m，间距@10～15cm。⑥使用"方管加支撑"悬挂法控制负筋保护层厚度。支撑的制作：a架体采用16号方钢制作，长1200mm，宽400mm；撑脚采用φ14的圆钢制作，撑脚的间距不大于400mm；b架体高度=设计板厚=方管外框厚度+撑脚高度；c整个架体连接点包括拉杆和撑脚均应满焊。⑦对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。⑧加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

5、加强混凝土养护

当修筑好一个混凝土材质的构件以后， 要防控龟裂必须强化保养工作，保养中的关键是补充湿度以及维持热度。 当原本的水分慢慢发散之后， 修筑好的构件会出现干燥及收缩情况， 如果不对干缩加以保养， 很快构件上就会生成裂痕与细纹。 假如在比较炎热的环境对混凝土的构件进行筑造，外层的水分将很快因高温而彻底蒸发， 所以刚完成某个构件的制作时， 需要做好补水工作， 让建设人员利用水管对构件进行洒水，令混凝土能随时维持水分充足的状态。 这样能够来那个干硬收缩的情况能得到一定控制， 同时令构建抵御拉伸的能力提升。 假如筑造的构建比较庞大，就需要针对这些构件采取保温操作，令细纹以及龟裂情况得到控制。 比如，可以选择密度适合的塑料布或者其他面积较大的膜体对构建进行整体覆盖，令塑料布之下的构建能维持热度，不会出现冷硬情况。 期间要对构件以及构件外部的温度进行监测， 等待构件以及构件以外的温度基本持平，才可以把覆盖着的塑料布揭开，通常25℃是比较理想的温度水平。

结束语

综上所述，混凝土施工过程是个重要的施工环节，裂缝的出现会使施工质量大打折扣，我们施工管理人员必须从自己的工作态度和工作能力上进行突破，做好自己的工作，提高自己的技术和工作态度这是第一点，第二点是熟悉裂缝出现的原因和整治方法，这样才能够提高建筑水平和工程质量。

参考文献

[1]尹平.混凝土产生裂缝的原因以及防止措施[J].山西建筑，2008，34（10）：159-160

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关键词：钢筋混凝土；现浇板；裂缝；防治措施

中图分类号： TV331 文献标识码： A

引言：

钢筋混凝土是我国建筑行业最大的使用龙头，钢筋混凝土的运用广泛，得到各建筑行业的青睐。随着近几年，高层建筑的发展速度越来越快，钢筋混凝土的运用也迅速发展。随着发展越来越快，问题不断呈现。建筑本身就注重使用寿命，舒适的使用环境，和建筑质量是子安在人选址的基本要求。对于混凝土现浇板裂缝而言，造成其开裂的原因多种多样，在施工前和施工后都可能造成现浇板的裂缝。一旦有裂缝产生说明混凝土的浇筑不合格，严重影响工程的进度和质量。由于混凝土不同于以往的空心楼板，混凝土是整体浇筑，更坚固，更稳定。有效的解决了房屋渗水的问题，但是如果有裂缝依然会让过去的老问题重现。为了有效的解决裂缝问题，必须查找裂缝原因，研究解决方法。

一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因分析

现浇板浇筑是混凝土浇筑的一个重要环节，浇筑是由多种技术做支持，每个细节都要严格控制，造成裂缝的原因不固定，现浇板浇筑的过程中产生的裂缝可能是浇筑前造成的，也可能是浇筑后造成的。

（一）混凝土浇筑前

1、混凝土模板的搭建不均匀，是造成混凝土现浇板裂缝浇筑前的原因之一。由于在浇筑前要对建筑物进行模板支撑，一旦模板在搭建的过程中，出现倾斜或不均匀现象，会造成浇筑时的裂缝膨胀。所以模板的合理设计，是关系着混凝土现浇板裂缝产生的主要原因。

2、地面内置物的不均匀排列，也是造成混凝土现浇板浇筑的一大原因。现浇板在浇筑之前，地面或墙体会掩埋线路管道，如果管道的排列不均匀，触及墙体规定范围之外，混凝土浇筑的时候，会产生空气阻力，从而造成裂缝的产生。

3、混凝土的搅拌也是裂缝产生的外部原因，如果搅拌混凝土的搅拌成分颗粒较大，会影响凝固效果，搅拌的速度和时间和影响混凝土的质量。混凝土的搅拌成分需要合格的啥子，石子和水泥，不能掺和任何劣质材料滥竽充数。

4、施工原因，（1）现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝，《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。在现场管理时为了抢工期在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

（2）配筋和楼板厚度施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。

（3）在施工过程中，由于施工人员野蛮操作任意踩踏钢筋，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线

发展。

（4）温度变化引起的裂缝，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。

（5）混凝土浇筑后，没有按要求进行养护，导致板收缩开裂。

（二）混凝土浇筑后

1、混凝土的浇筑技术，是造成现浇板裂缝的最主要的问题。

混凝土浇筑技术是在不断的实际操作中，不断总结经验得来的。好技术是在长时间积累过程中学会的，由于对技术的掌握不熟练，在浇筑的过程中浇筑的时间，速度，都会严重影响浇筑的质量，从而产生裂缝。

2、温度合理的控制严重影响也是原因之一，混凝土浇筑一般在温度较低的情况下进行。如果温度过高会造成混凝土膨胀，吸收不均，不能有效地缩放，所以产生气泡，影响混凝土的凝固。浇筑前的地面温度也会造成浇筑时的裂缝，随意在浇筑前，一定要控制好环境温度和地面温度。

二、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施

钢筋混凝土的现浇板出现裂缝属于常规现象，现浇板的浇筑使建筑外部结构基本完成，所以混凝土现浇板的浇筑质量严重关乎，整个建筑的使用寿命和使用质量安全。现浇板出现裂缝，会造成渗水严重，影响室内的正常居住。之所以预防裂缝的产生，是因为裂缝的影响作用以小见大，小裂缝的影响不足以产生大影响，但是裂缝变大时就很难及时进行补救。以下两点，是对钢筋混凝土现浇板浇筑的主要防治措施。

1、保证混凝土浇筑前，混凝土的材料质量问题，确保搅拌的混凝土水浆质量合格。其次要解决墙体的内置物排列整齐，加强内置物的摆放空间，建筑的过程中每个环节之间不能相互影响。以及钢筋的位置，钢筋不能弯曲过量，影响浇筑的效果。浇筑后要控制好温度，确保处于低温的情况下进行浇筑，混凝土的搅拌细度，必须根据建筑物的类型进行搅拌。搅拌的比例也是很有讲究的，即便不需要精确到克，但是搅拌的原料比例，依然是控制裂缝和浇筑质量的有效预防措施。浇筑前要保证支架的支撑整齐，暗曹之间协调排列，不留多余空隙，

保证浇筑时泥浆可以完全吸收凝固。

2、浇筑混凝土技术改革，是目前彻底解决浇筑裂缝的途径。只有提高整体的技术问题，才能提高每个步骤之间的有效协调。技术是财富，技术也是基础条件，施工人员，在进行浇筑时，要了解每个步骤之间的分工合作，掌握相互之间的影响，不能只顾自己手上的事，要全局照料在自己工作完成的基础上，还要保障下个步骤能够很好地衔接。所以要加强混凝土浇筑人员的技术学习，在失败的教训中吸取失败的经验。裂缝的产生本身就是技术故障问题，所以要不断加强技术的创新，摒弃传统技术的弊端，在原有基础上不断学习新技术，为更好地解决实际应用中的问题提供理论基础。

三、结语

过去很多年来，一直沿用的是传统的混凝土浇筑方法，所以存在许多隐性的问题被忽视了，以至于长期影响着建筑实施的质量安全隐患。随着时代的进步和科学技术的发展，以及对建筑的需求不断增加，所以建筑的任何关于质量的问题都会，格外受到社会各界人士的关注。所以就要求建筑实施部门，不断地改革创新，对于混凝土现浇板裂缝问题的出现，虽然眼下危害不明显，但是长期搁置不管，就会严重影响建筑的主体。一半的小裂缝可以及时补救，但是对于高层建筑，以及老旧建筑物长期没有检修，裂缝就会越来越大，为了杜绝安全隐患，最好的办法就是提高技术，以及外部可能影响裂缝成因的每个细节。只要找到裂缝产生的原因，预防措施只是时间问题，技术一旦发展成熟，就彻底解决了裂缝问题。

参考文献：

[1]吴凤芝. 浅析混凝土裂缝的原因、预防与处理[J]. 黑龙江科技信息.2012.9

[2]段连宝. 混凝土裂缝原因分析与预防措施之初探[J]. 中国西部科技.2011.6

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关键词：现浇钢筋混凝土箱梁 裂缝原因 裂缝控制

钢筋混凝土箱梁在桥梁工程中应用广泛，但其在施工中经常出现裂缝是令施工单位的棘手问题的。本文结合我司施工钢筋混凝土现浇箱梁积累的经验，对施工中容易产生裂缝的原因进行分析，并提出预防裂缝产生的控制措施。

一、施工中易产生裂缝的原因

1、温度对钢筋混凝土箱梁的影响

（1）水化热：混凝土灌注后在硬化期间水泥和水发生水化反应，并释放出大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，混凝土弹性模量不断增大。从受力状况来看，混凝土内部为压应力，而其表面却是拉应力，当这些拉应力超过混凝土的允许拉应力时就会出现裂缝。因此，如果不注意混凝土内部和表面的温度差，混凝土表面与大气的温度差，过早拆除模板，就很容易发生由于水化热的温度变化梯度大和混凝土收缩共同作用而出现表面裂缝。

（2）日照温差的影响：由于日照辐射强度和时间、桥梁地理位置、地形地貌等随机因素，使结构表面、内部温差因对流、热辐射和热传导等传热方式形成瞬时不均匀分布，即结构的温度场。日照温差的影响，对于宽翼缘板的箱梁桥来说更为明显，因为箱梁底不受阳光的照射，温度较低，而箱梁顶板通常集中吸收阳光的照射，在24小时内，箱梁的顶板和底板温度差通常可达10。C～15。C，这将引起很大的温度应力。

2、支架的不均匀沉降

如果现浇箱梁支架的地基强度不够，在箱梁混凝土浇筑初期会由于支架的不均匀下沉而导致箱梁产生裂缝，其中墩顶箱梁的横隔板及横隔板两侧的腹板最易产生裂缝，当翼板纵向分布的钢筋间距不当时，则容易引起翼板的开裂。

3、支架拆除中的问题

现浇钢筋混凝土箱梁支架拆除工序的控制是一个易为人们所忽视的问题。支架的拆除时间有时是按混凝土标号达到设计标号的90%~100%控制，并不是按混凝土28天强度来控制拆架。支架拆除后由于混凝土的徐变而使箱梁的挠度增加，容易使跨中正弯矩区梁底和支承处负弯矩区桥面产生裂缝。施工中连续箱梁的支架应避免突然落架，否则箱梁中会产生较大的瞬时荷载，而这种瞬时荷载往往导致过大的施工裂缝产生，且可能大于设计允许的裂缝值。

4、混凝土浇注时间控制不合理

箱梁现浇施工常分两次进行，箱梁底板浇筑完成后，由于种种原因相距多时后再浇筑腹板及顶板。此时底板混凝土已完成了早期快速收缩和徐变，不再参与后浇混凝土的变形，新混凝土的早期快速收缩则遇到了老混凝土慢速收缩或不收缩的抵制，使其变形受到约束，导致箱梁腹板及顶板中产生裂缝。

5、混凝土收缩的影响

钢筋混凝土箱梁浇筑采用泵送混凝土的，为满足泵送要求，一般混凝土的坍落度较大，水泥用量较多。根据混凝土自由收缩试验表明，水泥用量越多，水灰比越大，骨料的弹性模量越低，则收缩也越大。此外，箱梁虽属于薄壁结构，由水化热引起的温度上升较低，但是混凝土本身收缩很大，特别在环境气温变化与收缩共同作用下对于箱梁这种薄壁结构也很不利。

二、预防裂缝产生的控制措施

1、认真做好施工支架设计

一般可采用满堂支架进行连续箱梁的施工，支架底部采取整体化处理，立柱之间应设置剪力撑。对跨越河沟或需要留有行车道的地段，则采用跨越式支架，此时，支架中的横梁应具有足够的刚度。为了保证支架能够满足使用要求,施工前必须认真做好支架的受力计算,有关方案报技术部门审批后方实施。

2、支架地基处理要恰当

为避免支架不均匀沉降，需要对支架地基进行处理。如果支架处为地基承载力较差的软基地区，则需先清除淤泥及部分底层土，并分层回填碾压至承台顶标高；但桥梁跨径不大，且采用跨越式支架时，则可以利用桥梁墩台基础的承台作为支架的基础。必要时可考虑采用临时扩大基础，桩基础或混凝土护筒基础。

3、采取支架的全程预压

为了消除承受施工荷载后支架及基础产生的弹性变形和塑性变形，支架必须用与箱梁相等的重量进行等荷预压。预压荷载置于支架顶部，但不宜直接放在箱梁底模上，以免磨损模板。在加载前后及卸载后，应定时定点测量支架的沉降情况，支架预压应采取双控，即持续预压5天以上及达到稳定状态2天以上,并注意沉降稳定状态应达到规范要求。

4、掌握正确的拆架时间与方法

施工支架的拆架程序一定要予以高度重视。对现浇箱梁拆除时间的控制，既要考虑施工上模板的周转需要，又要考虑混凝土的温差不能太大，其温度应包括表面温度、内部中心温度和外界气温之间的温差。从箱梁施工的实际看，应该在规定的混凝土强度和容许温差范围内拆除模板，并且要及时进行保温养护。为了避免造成混凝土内外温差过大，腹板外模拆除后应有一定的保温时间，不得立即喷洒冷水进行养护。拆架一定要先拆翼板、后底板，并必须从跨中对称地向两端拆除，纵向对称均衡卸落，横向应同时一起卸落。

5、改进混凝土的施工工艺

（1）温度控制：对于采用高强混凝土的连续箱梁，必须注意施工时混凝土的水化热问题。降低水化热最高温度可以减少混凝土内部与表面温差，因此可使用水化热较低的硅酸盐水泥。

（2）选择合适的添加剂：掺入适当的混凝土添加剂，可以防止混凝土早期收缩裂缝与徐变，避免过多的的气孔产生。采用高效缓凝剂使混凝土初凝时间比箱梁浇筑时间更长，避免混凝土浇筑过程的初凝开裂。

（3）合理安排混凝土的浇筑时间：合理安排混凝土施工工序，尽量使底板、腹板混凝土一次浇筑完成，并尽快将内模及顶板钢筋制作完成后，浇筑顶板混凝土。浇筑时间应避开日照较足时段，并采用电子计量设备，确保混凝土配合比计量准确。

浇筑混凝土应注意避开不利天气因素的影响。由于现浇连续箱梁每次浇筑的混凝土量较大，往往要连续施工1天～2天，所以要尽量避开雨、风等不利天气。对大风降温天气要给以足够的重视，特别是在浇筑箱梁顶板时，大风会使混凝土收浆压光尚未完成就产生裂缝。

（4）振捣：为了改善混凝土强度，提高其抗裂性，应加强混凝土的振捣。尤其对于腹板与底板交界处、内横梁及端梁等部位应加强振捣。混凝土可采用两次振捣技术，以便有效地增加混凝土的密实度，减少内部微裂和提高混凝土的强度，提高抗渗性能。一般掌握两次振捣的时间间歇为1小时左右，为了防止破坏混凝土内部结构，在混凝土的初凝前必须完成第二次振捣。

（5）加强混凝土的养生：混凝土的养生主要是保持适当的温度和湿度条件。现浇箱梁施工中，可采用洒水湿润养生，在拆除箱梁内模、立顶板底模等交叉作业中不得中断混凝土的养生，以免导致梁体产生裂纹。为了克服交叉作业给养生带来困难，可采用薄膜法进行混凝土养生。

三、结束语

本文对现浇箱梁施工中容易产生混凝土裂缝的原因进行了分析，并结合施工经验谈了有针对性的控制产生裂缝措施。我司由于能够及时总结施工经验，认真做好事前事中事后各个环节的施工控制和管理，保证了我司承建有关工程的现浇箱梁施工中仅出现了少量的微裂缝，质量良好，诚望笔者的观点能为以后同类桥梁的施工提供一些经验参考。

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【关键词】现浇混凝土；裂缝；设计；施工

一、现浇混凝土楼板裂缝产生原因分析

混凝土材料由于其可以配制成不同强度、不同性能和不同形状的各种混凝土结构物并且具有较好的耐久性，所以它成为当今各种建筑结构中使用最广泛，应用量最大的一种材料。但是由于混凝土的抗拉强度比较低，当结构中出现较小的拉应力时，裂缝将随之出现。近些年来，工程规模日趋扩大，结构形式日益复杂，工程结构裂缝问题更加突出。工程结构出现裂缝成为一个相当普遍的现象，它是长期困扰着建筑工程技术人员的技术问题。下面我们来分析下现浇混凝土楼板出现裂缝的原因。

1.由外荷载（如静荷载、动荷载）的直接应力即按常规计算的主要应力引起的裂缝。

2.由外荷载作用，结构次应力引起的裂缝。因为许多结构物的实际工作状态同常规计算模型有出入，例如壳体计算常用薄膜理论假定，相对壳面误差不大，相对边缘区域误差较大，于是该区域常因弯矩和切力引起裂缝；而弯矩和切力相对薄膜理论的直接应力来说，称之为次应力。又如屋架按铰接节点计算，但实际混凝土屋架节点却有显著的弯矩和切力，它们时常引起节点裂缝，此处的弯矩和切力称为次应力。还有些常规不计算的外荷载应力，但实际却引起结构裂缝。

3.由变形变化引起的裂缝（称之为第二类“荷载”），即结构由温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝。应特别注意这种裂缝的起因是由于结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，而且应力还与结构的刚度大小有关，只有当应力超过一定数值才引起裂缝，裂缝出现后变形得到满足或部分满足，同时刚度下降，应力就发生松弛。某些结构，虽然材料强度不高，但有良好的韧性，也可适应变形要求，抗裂性能较高。这是区别于荷载裂缝的主要特点。

根据国内外资料表明，工程实践中的裂缝原因，属于由变形变化为主引起的裂缝约占80%以上，由外荷载的直接应力引起的裂缝约占20%。在很多情况下裂缝的形成并不是某一原因的简单反应，而是诸多原因的综合反应。

二、现浇混凝土楼板裂缝的预防控制措施

1.材料因素预防控制措施

（1）根据工程特点选用合适的、质量可靠的水泥品种。现浇楼盖往往厚度不太大，混凝土的收缩变形是其开裂的主控因素，故应选用收缩较小的粉煤灰水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）在保证混凝土设计强度的前提下，尽可能减小单方水泥用量，尽可能选用较低标号的水泥配制楼板混凝土。

（3）粗细骨料应选择级配良好且最大粒径尽可能大的骨料。如在满足泵送混凝土的前提下，选用粒径较大的石灰岩碎石，细度模数M=2.8～3.O左右的中砂。这样不仅可以减少混凝土的收缩，而且可以减少用水量和水泥用量。

（4）严格控制水灰比，尽量减少混凝土的单位用水量。据有关研究表明，用于水泥水化所需的水量只有水泥用量的25%（即水灰比位O.25）；当单位用水量增加50%，干燥收缩变形将增加100%。所以，必要时可采用“双掺技术”来提高混凝土的和易性，减少收缩，提高耐久性。

（5）选择适宜的外加剂，有条件的应作外加剂混凝土和普通混凝土的收缩对比试验，尽量避免采用早强型外加剂，除非有特别需要和专业人员指导，不应滥用膨胀剂来减少混凝土收缩。

2.设计因素预防控制措施

住宅建筑工程中最常见且数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角l米左右，

即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其主要原因是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。在设计中应减小伸缩缝的间距，增强外墙外保温措施，充分考虑楼板的温度应力作用，适当增加板厚，可有效防止楼板开裂。

3.施工因素预防控制措施

（1）浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉，将会造成负筋保护层过大、支座的负弯矩得不到有效地抵抗，导致板面出现裂缝。

（2）预埋线管，特别是多根线管的集散处使混凝土截面受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝的发生。当预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向叉不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此板内管线直径一般不应大于板厚的1／3，对于较粗的管线或多根线管的集散处，应在楼板内的PVC电线套管处上下部位均加铺宽度不小于200砌的钢丝网片作为补强措施。

（3）施工过程中，为了赶工期或提高模板的利用率，在混凝土未达到规定强度时过早拆模或者在混凝土未达到一定强度就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。这是导致现浇混凝土楼板出现裂缝的重要原因之一。因此，严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重。确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。

（4）保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠，特别是对底层模板支撑点地基要夯实。

（5）混凝土浇筑时布料、振捣要均匀，不得漏振或过振。对泵送混凝土要在浇筑后l～1.5小时最好复振，防止早期塑性沉降裂缝的产生，并注意观察，若已出现裂缝，要及时用木模拍打、抹平、搓毛。

（6）加强楼板湿养护。混凝土浇筑成型后，适时覆盖浇水养护，防止曝晒和大风袭击，确保湿养护时间满足规范要求。一般要湿养护时间不得少于7天。混凝土养护虽然不能影响其最终收缩量，但可以减少早期收缩，防止楼板早期裂缝的出现和开展。混凝土楼板施工时应注意气象变化，最好避开天气剧烈变化的时段(如刮风、下雨、降温等)。

（7）楼板不得过早上人、堆放材料；应依据混凝土龄期及规范要求拆模。

（8）采用商品混凝土时，严禁在泵送过程中加水。因为这时候加入的水均为游离状的，在混凝土硬化过程中大部分不参与水化反应，造成水灰比增大，使混凝土产生收缩裂缝的机会大大增加。

（9）新浇筑的混凝土，由于强度低、抵抗变形能力差，遇到不利的温度条件时表面容易产生温度收缩裂缝。保温养护，即保持混凝土外界环境处于适宜的温湿度条件，目的是减少混凝土表面与内部温差以及表面温度梯度。保温层兼有保湿作用，其中尤以湿砂层、湿锯末层和蓄水养护效果较为明显。资料表明，混凝土湿养条件下的极限拉伸值比干燥养护时增加20％～50％。为使楼板处于适宜的温湿度条件，可以采用塑料薄膜苫盖养护。塑料薄膜具有很好的保湿效果，较湿砂层和湿锯末层更便于操作和周转存放，避免了表面蓄水养护的人工消耗。冬季施工和气温骤降时以在其上面覆盖草帘子保温。此外，还可以采用湿麻袋片覆盖养护，效果同样非常好。

三、结束语

通过上文的分析，得出了常见裂缝主要原因是由于混凝土的早期收缩引起的，并提出了从材料、设计、施工等多个方面入手进行综合控制的措施，希望为今后的设计及施工提供一些参考，让我们共同努力做好现浇混凝土楼板裂缝控制，提高建筑质量。

参考文献：

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【关键词】:建筑施工；现浇钢筋混凝土楼梯

中图分类号：U445.33文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02

Abstract ]: The stairs, is indispensable for high-rise building in the vertical transportation means, is an important part of the building. This paper mainly on cast-in-place reinforced concrete staircase features and construction organization are briefly discussed, for reference.

[ Key words ]: building construction; reinforced concrete stairs

；

1.定义：楼梯是建筑物的竖向构件，是供人和物上下楼层和疏散人流之用，是建筑物中重要组成部分，是多、高层建筑中不可缺少的垂直交通方式。根据材质不同，分为钢筋砼楼梯、钢楼梯、木楼梯等；而钢筋混凝土楼梯又分为预制混凝土楼梯和现浇混凝土楼梯。这里主要介绍现浇混凝土楼梯。

2.现浇钢筋混凝土楼梯的特点

2.1现浇钢筋混凝土楼梯是指楼梯段、楼梯平台等整浇在一起的楼梯。它整体性好，刚度大，坚固耐久，抗震较为有利。

2.2现浇钢筋混凝土楼梯的分类及其构造

2.2.1钢筋混凝土板式楼梯

板式楼梯直接由梯板承重。是运用最广泛的楼梯形式，可用于单跑楼梯、双跑楼梯、三跑楼梯等。它具有受力简单、施工方便的优点。板式楼梯可现浇也可预制，但目前大部分采用现浇。板式楼梯的梯段底面平整，外形简洁，便于支撑施工。当梯段跨度不大时，常采用它。当梯段跨度较大时，梯段板厚度增加，自重较大，不经济。

楼梯段应沿跨度方向布置受力钢筋。也有带平台板的板式楼梯，即把两个或一个平台板和一个梯段组合成一块折形板。这样处理平台下净空扩大了，但斜板跨度增加了,经济性下降。所以板式楼梯常用于楼梯荷载较小，楼梯段的跨度也较小的住宅等房屋。板式楼梯段的底面平齐，便于装修。

板式楼梯计算时，可将梯段踏步板看成一块斜向放置的单向板，纵向荷载在板内产生正弯矩，在支座处产生推力。设计时，底部钢筋按正弯矩设计值配置 。支座按简支计算，适当加设负弯钢筋（一般按正弯钢筋的1/3设计）。纵向荷载由板承担，板式楼梯可把梯段踏步板看成一块大的单向板。板式楼梯就是梯段踏步板直接支撑在两端的楼梯梁上。

板式楼梯传力路线： 楼梯板—平台梁—墙或柱。 板长在3米以内。板不能裂！所以要加温度钢筋。

配筋方式：受力钢筋纵向配置，钢筋搁于平台梁及楼面梁。 横向按构造要求配分布钢筋。

2.2.2梁板式楼梯

梁板式楼梯是由踏步板、楼梯斜梁、平台梁和平台板组成。荷载由踏步板传给斜梁，再由斜梁传给平台梁，而后传到墙或柱上。梁板式梯段在结构布置上有双梁布置和单梁布置之分。

双梁式梯段系将梯段斜梁布置在踏步的两端，这时踏步板的跨度便是梯段的宽度，也就是楼梯段斜梁间的距离。梁板式楼梯与板式楼梯相比，板的跨度小，故在板厚相同的情况下，梁板式楼梯可以承受较大的荷载。反之，荷载相同的情况下，梁板式楼梯的板厚可以比板式楼梯的板厚减薄。而且踏步部分的混凝土，在板式梯段是一种负担，梁板式楼梯中则作为板结构的一部分，这样板的计算便可以扩大到踏步三角形中。当斜梁在板下部称为正梁式梯段，上面踏步露明，常称明步。有时为了让楼梯段底表面平整或避免洗刷楼梯时污水沿踏步端头下淌，弄脏楼梯，常将楼梯斜梁反向上面称反梁式梯段，下面平整，踏步包在梁内，常称暗步。边梁的宽度要做得窄一些，必要时可以和栏杆结合。双梁式楼梯在有楼梯间的情况下，有时为了节约用料，通常在楼梯段靠墙一边也可不设斜梁，用承重的砖墙代替斜梁，则踏步板一端搁在墙上，另一端搁在斜梁上。

3.楼梯的技术要求

3.1楼梯的坡度

楼梯坡度的确定，应考虑到行走舒适、攀登效率和空间状态因素。

梯段各级踏步前缘各点的联线称为坡度线。坡度线与水平面的夹角即为楼梯的坡度（这一夹角的正切称为楼梯的梯度）。室内楼梯的坡度一般为20度-45度为宜，最好的坡度为30度左右。特殊功能的楼梯要求的坡度各不相同。例如爬梯的坡度在60度以上，专用楼梯一般取45度-60度，室内外台阶的坡度为14度-27度，坡道的坡度通常在15度以下。一般说来，在人流较大、安全标准较高，或面积较充裕的场所楼梯坡宜平缓些，仅供少数人使用或不经常使用的辅助楼梯，坡度可以陡些，但最好不超过38度。

3.2踏步尺寸

踏步的尺寸一般应与人脚尺寸步幅相适应，同时还与不同类型建筑中的使用功能有关。踏步的尺寸包括高度和宽度。踏步高度与宽度之比就是楼梯的梯度。实践证明，行走时感到舒适的踏步，一般都是高度较不而宽度较大的。因此在选择高宽比时，对同一坡度的两种尺寸以高度较小者为宜，因行走时较之高度和宽度都大的踏步要省力些。但要注意宽度亦不能过小，以不小于240mm为宜，这样可保证脚的着力点重心落在脚心附近，并使脚后跟着力点有90%在踏步上。就成人而言，楼梯踏步的最小宽度应为240mm，舒适的宽度应为300mm左右。踏步的高度则不宜大于170mm，较舒适的高度为150mm左右。

3.3梯段宽度

梯段宽度一般由通行人流来决定，以保证通行顺畅为原则。单人通行的梯段宽度一般应为900mm；双人通行的梯段宽度一般应为1100mm--1400mm；三人通行的梯段宽度一般应为1650--2100。如更多的人流通行，则按每股人流增加550+（0-150）mm的宽度。当梯段宽度大于1400mm时一般应设靠墙扶手，而当楼梯上超过4-5人股人流时一般应加设中间扶手。

4.现浇钢筋混凝土楼梯的细部构造

4.1踏步面层及防滑处理

在通行人流量大或踏步表面光滑的楼梯，为防止行人在行走时滑跌，踏步表面应采取防滑和耐磨措施，通常是在踏步踏口处做防滑条。防滑材料可采用铁屑水泥、金刚砂、塑料条、橡胶条、金属条、马赛克等。最简单的做法是做踏步面层时，留二三道凹槽。防滑条或防滑凹槽长度一般按踏步长度每边减去150mm。还可采用耐磨防滑材料如缸砖、铸铁等做防滑包口，既防滑又起保护作用。

4.2栏杆、栏板和扶手构造

4.2.1栏杆多用方钢、圆钢、扁钢等型材焊接或铆接成各种图案，既起防护作用，又有一定的装饰效果，但目前为了美观，也经常使用不锈钢栏杆。

栏杆与楼梯段应有可靠的连接，连接方法主要有预埋铁件焊接、预留孔洞插接、用水泥砂浆或细石混凝土填实、螺栓连接等。

4.2.2用实体构造做成的栏板，多用钢筋混凝土、加筋砖砌体、有机玻璃等制作。

对砖砌栏板，当栏板厚度为60mm（即标准砖侧砌）时，外侧要用钢筋网加固，再用钢筋混凝土扶手与栏板连成整体；现浇钢筋混凝土楼梯栏板经支模、扎筋后，与楼梯段整浇；预制钢筋混凝土楼梯栏板则用预埋钢板焊接。

4.2.3扶手一般采用硬木、塑料和金属材料制作，其中硬木扶手、不锈钢扶手、钢管扶手常用于室内楼梯，木扶手需刷漆保护面层。金属和塑料是室外楼梯扶手常用的材料。

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关键词：楼板裂缝 结构设计楼板浇筑 施工管理

近些年来，随着建筑工程施工技术不断发展，预制楼板技术已经淘汰，取而代之的是现浇钢筋混凝土楼板，这种建筑结构不仅增加建筑结构的抗震性能，而使建筑结构整体连接性能也得到显著提高。钢筋混凝土楼板在建筑工程中有着广泛的应用。在工程质量检查中，某些建筑工程构件存在不同程度的裂缝现象，已成为建筑工程管理者检查的重点，也成为建筑房屋购买者质量投诉的热点，并呈现出逐年上升的趋势。

现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要表现形式为：纵向、横向裂缝以及斜向裂缝和四项角边裂缝；最普遍的裂缝则出现在房间四周阴阳角交汇处所发生45度斜角裂缝。因此防止楼板开裂已经成为大家共同研究的课题。

1 钢筋混凝土楼板裂缝成型原因

1.1 结构设计

1.1.1 弹性理论计算与塑性理论计算。现浇钢筋混凝土楼板的合理设计应符合建筑规范要求保证楼板不产生裂缝的先决条件，楼板设计人员没有严格执行设计规范有关规定，对以往产生裂缝的原因并未加以认真对待，没有综合考虑各种影响因素，从而造成某一种或几种外力共同作用楼板，这些外力所引起的应力变化会产各种形式的应力裂缝。钢筋混凝土楼板的设计按弹性理论计算或按塑性理论计算来求解楼板内力，按塑性理论计算钢筋混凝土楼板截面内力后，在计算结构配筋时应降低配筋数，但有些设计人员未考虑楼板塑性内力，没有减少配筋，造成设计楼板内力值增大，形成超筋楼板，最后在超筋截面处产生塑性裂缝。

1.1.2 单向板与双向板。现浇钢筋混凝土楼板按照设计情况可以分为单项楼板，双向楼板和无梁楼板，单项楼板仅仅设计成一个方向受弯，当板单向支撑时，它仅仅在一个方向受弯；当板四边支承时，且长跨与短跨之比大于2时，它主要在短跨方向受弯，而长跨方向的弯矩很小，可忽略不计。这种形式的钢筋混凝土现浇楼板可按单向板设计。双向楼板是在长跨与短跨方向均受弯曲应力，且弯曲程度相差不大的楼板，当楼板为四项支撑，且长跨与短跨之比不大于2时，应按照双向楼板进行设计。设计人员未充分考虑楼板受力情况，将双向板设计成为单向受力板，其结果是很严重的。双向板由于配筋达不到要求，锚固长度不足，板角构造负弯矩钢筋配置不合理，导致板上纵横钢筋交叉重叠，使双向板在温度应力和混凝土收缩变形作用时，板角首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝，严重影响建筑物使用功能。

1.2 楼板施工

1.2.1 楼板浇筑。钢筋混凝土现浇楼板混凝土配料中胶凝材料越细，标号越高，水化反应快，放热速度快，水化热也越大，这种水化热产生的温度变化趋势虽然对混凝土楼板提高早期强度有利，但却增加了硬的温度收缩和干燥收缩。粗细骨料中粗细骨料的质量，特别是砂子中含水率及含泥量，都会影响硷的收缩。而钢筋混凝土现浇楼板采用混凝土现场浇筑，浇筑过程顺序颠倒与浇筑方法不当，振捣不实或者振捣用力不当造成楼板钢筋移位，钢筋保护层没有达到图纸设计要求都是造成混凝土楼板产生裂缝的原因，而规范规定混凝土结构在浇筑完成12h以内必须进行养护，特别是在夏季高温季节施工更应注意。当混凝土楼板浇筑完毕后，养护不及时或者养护时间不够，这就会造成混凝土内部在水化热反应和现场高温共同作用下，产生温度应力变形，并最终出现温度应力裂缝。

1.2.2 掺合料。混凝土楼板有早期强度要求时，一般会掺入粉煤灰或者微膨胀剂。掺入为膨胀剂可以有效地防止楼板裂缝的出现；在混凝土中掺入适量粉煤灰，既可以节约成本，改善混凝土和易性，减少混凝土产生离析现象，延长混凝土凝结时间，提高混凝土坍落度，降低混凝土内部剧烈的水化热反应。由于粉煤灰粘聚性能较差，掺入量过多则会产生反作用，降低混凝土和易性、流动性，降低混凝土的伸缩与徐变能力，使混凝土楼板由于早期强度提升过快而形成热温度裂缝。

1.2.3 混凝土养护。钢筋混凝土楼板养护不当也是造成楼板产生裂缝的原因之一，混凝土浇筑完毕后会逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要通过胶凝材料的水化作用来达到。混凝土结构科学养护就是为水化作提供适当的温度和湿度。对混凝土楼板进行养护时间过短会影响混凝土胶结能力；而混凝土楼板养护时间过长或者养护时间过晚，混凝土内部游离水就会通过混凝土内部空隙蒸发出来，胶凝材料缺乏必要水化水，而产生急剧的体积收缩与徐变，此时混凝土强度没有达到预计设计值，不能抵抗这种内部应力，裂缝产生。

1.3 施工管理

1.3.1 模板控制不到位。浇筑混凝土楼板浇筑之前，需要对木模板进行浇水处理以保持木模板充分湿润，木模板为充分湿润或者涂刷隔离剂，将会导致木模板与混凝土楼板表面充分接触，木模板因此会吸收大量混凝土中水分而导致吸水膨胀，造成模板变形、漏浆、支撑不稳，致使混凝土被强行拉裂。有时施工单位在混凝土楼板未达到设计强度要求时过早拆模，或者因进度紧急而赶工，在混凝土楼板未达到终凝时间强度就施加荷载，造成混凝土楼板弹性变形，导致楼板产生裂纹或横向断裂。

1.3.2 成品保护不严格。在钢筋混凝土楼板浇筑时，施工管理者应派专人进行现场看管，对钢筋混凝土楼板进行成品保护，防止楼板上层负弯矩钢筋作工人踩弯、使钢筋网下沉而导致混凝土保护层过厚，使负弯矩筋不能充分发挥抵抗负弯矩的作用，降低钢筋混凝土楼板结构抵抗外部荷载的能力，使楼板很容易产生裂缝。

2 结论

对于现浇混凝土楼板的受力薄弱部位，很容易出现裂缝。产生这些裂缝的两个主要原因就是温度收缩和应力应变反应。随着时代的发展，现浇钢筋混凝土楼板开裂的现象日益突出，我们应从混凝土楼板的结构设计、混凝土浇筑与养护、施工管理等方面全方位地去共同控制楼板开裂，这样才能有效地减少或避免裂缝发生。

参考文献：

[1]混凝土结构设计规范(GB50010-2002)[S].北京：中国建筑工业出版社，2001.

[2]王铁梦.工程结果裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社，1997.

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【关键词】裂缝；成因；预防

当今建筑业中，建筑物结构形式及所用建筑材料多种多样，其楼板却仍以现浇混凝土楼板和预应力混凝土楼板为主，预应力混凝土楼板虽然安装速度快，但其整体性差，易出现纵向裂缝，抗震效果也较差。因此，现在的框架结构及中、高层建筑中大量采用现浇混凝土楼板，这种结构整体性好，抗震性能高，受到业内人士的青睐，但在交付使用时，往往发现有开裂现象，裂缝主要呈以下几种典型分布形式：对于板跨较大房间，裂缝位于板面的四个转角处，方向与对角线垂直，呈450；对于较小房间的裂缝位于板跨中部，且裂缝上下贯通。其主要原因及防治措施如下：

一、设计方面：

1.受力分析：

从板的类型来看，板的长边与短边之比大多数在2m以内，属双向板，其配筋方式有两种：第一种为双向双层网片；第二种为板底配置纵横双向受力筋，板面沿整体配置支座负筋，而在板的中部仅有一层底筋，个别人员在配筋时，只是简单地把现浇板按简支板设计，板端负筋按构造要求布设，而实际情况是尽管圈梁协同上下墙体对现浇板具有一定嵌固作用，但板支座处仍有一定转角，经内力重分布后，实际跨中弯矩将比两端固定计算所得弯矩大，因此支座处的受力情况应按嵌固板进行计算。

对于四边固定的双向板，由于墙体的嵌固作用，阻碍了板角翘起与板面形成连续的空间曲面，曲面与板角对角线的相交部位产生附加拉应力，在混凝土板面上出现了垂直于对角线方向的裂缝。因此设计时应根据实际情况，正确选取板受荷的力学模型，重视板在支座处负筋的设计配置，在压墙支座处，应按嵌固板计算，顶层楼板可按连续板或四边支承板计算，板角上部的附加双向钢筋网片，其数量，直径均应适当加大，且在纵横两个方向上伸出的长度宜大于四分之一板跨，从面提高现浇混凝土楼板的抗变形能力。

2.混凝土的选用

混凝土强度等级越高，其轴心抗拉强度标准值就越大，出现裂缝的可能性越小，裂缝宽度也越小。

3.钢筋的选用

钢筋的强度直接影响到楼板的配筋率，配筋率越大，楼板的裂缝宽度就越大，同时配筋率越大，裂缝宽度及刚度的安全性越小。因此在设计中应尽量采用HRB335及其以上强度的钢筋品种。

4.混凝土保护层厚度。

混凝土保护层厚度为最外层纵向受拉钢筋外缘至受拉区底边的距离，该值越小，现浇板裂缝宽度越小，设计时应以满足规范最小要求取用。

二、施工方面

1.保证楼板截面的有效高度

楼板截面有效高度是从钢筋的重心到混凝土受压区外缘的距离。施工中板底钢筋一般不会出现问题，但采用分离式配筋的上部钢筋，施工中常作人员踩落下去，而浇筑砼时又未及时调整复位，使楼板支座处的截面有效高度减小，截面承载能力不足，混凝土表面出现裂缝和塑性铰，这时楼板截面承担不了的那部分负弯短就转嫁到跨中，使跨中的截面承载能力不足，板底位置出现裂缝，施工中施工人员应采取有效措施固定钢筋位置，可采用钢筋焊接网片钢筋，上层筋设马凳筋加以支撑。浇筑混凝土时，施工人员应站在已完成的混凝土面上，搭设专用的工具或马道上，以防止钢筋网片或负筋被踩轧而变形下移，减小楼板截面的实际有效高度。

2.控制钢筋质量

钢筋必须有工厂质量保证书或出厂合格证，同时按照规范要求进行抽样检测，试验合格后方可使用。钢筋应按照设计图纸要求进行下料，且钢筋表面应无灰尘，无锈蚀，松散锈皮，油漆、油脂、油或其他杂质，对锈蚀的钢筋应采取除锈措施，以保证钢筋的质量。

3.加强模板的牢固性、稳定性

模板应有足够的刚度、强度和稳定性，施工过程中，不能在楼板上堆积物料，避免模板支撑强度或稳定性不足而产生移动现象。模板支撑架要搭设扫地杆和剪刀撑，保证其整体稳定性，避免其下沉，破坏楼板混凝土的凝结过程，现浇混凝土楼板底模的拆除应严格按照施工规范规定拆除，尤其是跨度超过八米的板底模一定待其混凝土抗压强度达到设计强度的100%后方可拆除，否则会造成楼板下沉产生裂缝，严重的还会产生质量事故。

4.保证混凝土的质量

水泥应有出厂合格证明，砂、石子、水泥也应有质量检测报告，检测合格后方可使用。

承包商在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面追求低价格，低成本而忽略了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增大，另外水灰比也是影响混凝土强度的关键，水灰比应控制在0.52左右，尽量减小坍落度，骨料级配应合理，选用粒径大的骨料，中粗砂，严格控制砂石含泥量，进行多种配合比试验，取得工作性能最佳的配合比，减小砼的收缩变形。

5.加强养护工作

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝的产生，但实际施工中，由于赶工期和浇水将影响下道工序的施工，因此楼面混凝土往往缺乏较充分、较足够的浇水养护，因此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，避免楼面裂缝的产生。

三、质量管理方面

1.施工过程中，施工人员要积极开展全面质量管理小组活动，不断改进施工工艺、方法，使用新材料、新产品，提高现浇混凝土楼板质量。

2.认真开展“三检”制度，确实落实好自检、互检、抽检工作，对各个分项工程，检验批应进行验收评定。

3.监理、质检部门有关人员要加强对施工方案的审批，对各道工序应进行认真的检查、验收，合格后方可进行下道工序。

4.加强教育和管理，使全体施工人员增强质量意识，牢固树立质量第一的思想。

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关键词：现浇混凝土；楼梯；质量控制

中图分类号：TU528文献标识码： A

楼梯作为现代建筑的重要组成部分，其质量的好坏对于其使用性能和建筑的寿命都具有深远的影响。同时还可能影响到建筑的功能、人员的安全，以及建筑的外在造型等。在楼梯的施工过程中不仅要保证其安全合理，同时也应当加强施工质量控制，提高楼梯的使用性能。

1.楼梯施工中的质量问题分析

现浇混凝土楼梯是在施工现场进行支模，然后绑扎钢筋并且进行浇筑而成。现浇混凝土楼梯具有可塑性强、防火性能好以及使用寿命长等优点。但是这种施工技术对于现场的要求比较高，稍不注意就可能造成楼梯的质量问题。造成楼梯成型质量的原因主要由以下几个方面：

1.1施工人员的问题

对于楼梯的成型施工来说，其质量要求比较高，如果技术人员没有深刻的掌握和熟悉施工图纸的内容，没有认真的研究楼梯的建筑尺寸等，都可能造成质量问题。例如没有准确的把握楼层标高和楼梯标高之间的关系，在施工的过程中将上下楼梯的首级和末级踏步面进行对齐支模，造成施工完成后楼梯首级和末级踏步面的错位。同时当建筑楼层设计图纸和楼梯设计图纸内容不同统一时，会造成室内和楼梯平台标高不同，进而影响到楼梯的厚度问题。在施工的过程中如果技术人员及时错误，例如计算上下楼梯踏步首级和末级时没有计算平台板的厚度，最终造成踏步首级偏低等。施工技术人员对现浇混凝土楼梯技术不熟悉，没有真正的了解设计的要求，没有做好技术交底工作，也可能会影响施工质量。

1.2施工过程中的原因

施工过程中的工序比较多，产生的质量问题也比较多，原因也比较复杂。在进行支模的操作中，如果技术人员没有做好施工过程中的技术指导，往往会造成楼梯底板偏低或者楼梯底模和楼梯梁模板的结合问题；这主要是由于施工人员没有准确的认识到楼层的标高和楼梯结构标高之间的关系。钢筋绑扎对于楼梯的质量影响比较大，如果钢筋绑扎不到位，那么容易造成钢筋的位移现象。在钢筋绑扎完成之后，没有进行相应的保护和维护措施，导致钢筋在外力作用下变形；或者直接进行混凝土浇筑操作，导致钢筋保护层偏薄等。在混凝土的施工中，混凝土的配合比没有满足设计的要求，导致其强度过低。如果振捣不彻底，会导致混凝土表面出现孔洞、蜂窝等。

1.3养护的原因

施工单位没有重视后期的养护，没有安排专门的养护人员，没有采取合理的养护措施。例如养护的间隔没有按照技术设计的要求进行，养护的间隔不规律，导致楼梯混凝土脱水严重。养护时间过短也会影响楼梯的质量，部分楼梯施工完成之后养护时间过短，没有达到相应的强度就使用。在后期的维护管理中，没有做好成品的保护，导致楼梯掉棱起砂等。

2.现浇混凝土楼梯的质量控制研究

现浇混凝土楼梯的成型质量控制一直都是建筑工程施工中的重点和难点，因此加强楼梯成型的质量控制十分重要。同时楼梯作为建筑的重要组成部分，对于建筑的外观具有重要的影响。为了提高现浇混凝土楼梯的施工质量，可以从以下几个方面做起：

2.1加强施工人员的技术控制

在进行楼梯施工之前应当加强图纸的会审工作，保证技术人员能够熟悉图纸的内容和设计的要求。应当将建筑楼层和楼梯结构图以及整个建筑图结合起来，特别是在相关图纸内容不同统一时，应当加强相互关系的研究，做好会审。确定了施工技术图纸，同时还应当加强施工现场的技术设计工作，做好技术交底。能够使施工人员清楚的了解施工的顺序和施工技术的要求，提前做好技术防范工作。施工过程中楼层和楼梯标高的测量和计算工作算法重要，否则容易产生严重的质量问题。应当根据楼梯平台和楼层平面之间的关系来确定平台面的标高，然后确定踏步的水平高度和宽度等。在施工的过程中应当加强现场技术监督，施工人员的技术水平往往有限，导致现场操作和理论出现差异，技术人员应当在模板的拼装过程中加强技术指导，及时的解决拼装过程中出现的问题。支模作为施工过程中的重要步骤，应当选择技术素质高的工作人员进行支模，这对于模的刚度、稳定性和承载力具有重要的影响。良好的支模方式能够满足结构设计的要求，而且拼装完成后不跑模、不变形、板缝不漏浆等。

2.2加强施工过程中的质量控制

在施工的过程中应当严格的按照设计的要求进行，在绑扎钢筋的过程中要严格的按照施工的程序进行，同时要特别注意在所有的钢筋下部设置保护层，保证保护层的厚度；保证楼梯钢筋的牢固性，加强钢筋绑扎的强度和进行支垫等，防止出现钢筋移动的现象。混凝土浇筑是施工过程中的重要内容，其质量控制往往被技术人员所忽略，没有正确的认识到其质量控制的意义。在混凝土施工的过程中造成的质量问题比较多，例如钢筋的位移、外形尺寸不达标以及跑模等质量问题。在混凝土施工缝的处理中，应当在施工缝侧预留20mm左右的缝隙或者圆孔，便于清除施工缝内的渣子。在混凝土的浇筑中混凝土的质量也是影响楼梯质量的关键，应当选择合适的水泥和砂子，同时准确的确定其配合比，在配置的过程中可以添加添加剂早强剂、减水剂等来保证混凝土的强度。楼梯平台在进行摆底之后，应当先进行楼梯间的砌体施工，然后进行楼梯模板的支模和砌体搭架，楼梯混凝土浇筑完成之后进行砌墙，这样可以有效的消除楼梯和砌体之间的质量问题。在施工完成后应当由技术人员进行检查，并且做好相关的记录保证责任到人。对于检查中不合格的工程，要及时的进行返工或者处理，保证施工的质量。

2.3加强后期的养护

混凝土楼梯施工完成之后，后期的养护对于楼梯的质量也具有比较大的影响。部分施工单位重视前面的施工过程，对于后期的养护则比较忽略，或者不够重视，在养护的过程中只进行浇水等。为了保证楼梯的质量，应当在养护的过程中添加草帘等，在容易损坏的地方添加木板等。同时还应当加强其质量管理，防止外来人员或者外力的破坏，直到其强度达标为止。

结束语

楼梯作为建筑结构的重要组成部分，对于建筑的使用性能具有比较大的影响。现浇混凝土施工技术可以有效的保证楼梯的质量和性能，但是在施工的过程中仍然需要加强质量管理和控制工作。从人员到材料的选择配置，以及后期的维护都需要加强质量控制。只有这样才能有效的提高楼梯的施工质量，提高建筑物的使用寿命。

参考文献：

[1]程健,申小浩.框架结构板式楼梯抗震设计探讨[J].技术与市场,2012,19(6):255.

[2]徐志坚.某多层住宅楼梯间结构裂缝原因分析[J].住宅科技,2014,34(3):31-33.

[3]张峰.混凝土板式楼梯滑动支座设计[J].工程建设与设计,2013,(6):59-60.