煤矿机械制造范文

导语：如何才能写好一篇煤矿机械制造，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：机械自动化；煤矿机械制造；现状；应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.012

机械自动化作为把科学技术应用到经济建设中的典范，为实际的生产做出了巨大的贡献；但是由于技术水平和应用理念的落后，使得机械自动化在煤矿机械制造中的应用受到阻碍。许多行业在应用了机械自动化后不但节省了人力资源，而且在一定程度上提高了工作效率；而煤矿发掘，运输和安全监控等各个环节都需要精准的操作和科学的计算进行指导，那么在煤矿机械制造中应用机械自动化就是必然之举。机械自动化虽然已经在我国各领域得到了广泛地应用，但是与发达国家相比还有较大差距，就需要在煤矿机械制造应用的过程中针对现状进行分析，创新应用方法和完善应用策略。

1 机械自动化的现状分析

虽然我国工业发展的有些领域已经处于世界领先水平，但是由于工业起步较晚的原因，我国有关机械自动化的研究和应用还比较落后，不利于我国工业的进一步发展。与发达国家的机械自动化已经实现了柔性自动化，智能化和集成化形成对比，我国的工业机械自动化有研究和应用的意识但是应用水平不高，无法完成将机械自动化应用于数控机床和柔性制造系统的工作中，更无法到达良好的使用效果。所以为了进一步提高生产力和增加实力，就需要向发达国家学习先进技术，使得我国工业能通过应用机械自动化降低安全风险和提高工作效率。

2 机械自动化在煤矿机械制造中应用的概况

随着生产需要的增加和生活水平的提高，我国经济建设的各个方面对煤炭的需求加大，对煤矿开采运输等各个环节的标准更新，需要机械制造改变以更加符合社会发展的需要，紧跟相关产业的发展潮流，在现有水平上加强机械自动化在煤矿机械制造中的应用。因为我国煤矿开采的数量增大，风险可能性提高，c之相关的问题频出，事故频发，严重影响了煤矿的正常工作，需要机械自动化的应用带来生产效率和产品质量的提高，促进行业和技术的快速发展。

3 机械自动化在煤矿机械制造中的应用

基于对机械自动化及其在煤矿机械制造中应用的现状的了解，如果想通过利用机械自动化提高煤矿机械制造的工作效率和工作质量，就需要对其应用的方法和策略进行研究和尝试。根据煤矿机械制造中功能的不同，可以把煤矿的工作环节分为煤矿采掘，煤矿运输，煤矿安全监控等，就能针对不同环节的特点和功能进行机械自动化的应用和研究。笔者结合自身的经验和研究，对不同功能的煤矿机械制造进行具体分析，并提出相应有效的改进和调整策略。

3.1 煤矿采掘的机械自动化

因为我国经济发展速度非常快，对煤炭的需求量增大也是必然趋势，就需要提高煤矿采掘的数量以保证正常运行。发达国家的相关技术已经非常成熟，其工业生产和人们生活都因此受益，所以提高机械自动化的研究和应用水平是必然之举。拥有计算机应用技术，配合传感器技术和故障诊断技术等核心技术的机械自动化技术表现出效率高，精确度高和准确性高的特点，能够满足我国现阶段煤矿采掘需求和机械制造的要求，所以在煤矿机械制造中不断深化和调整机械自动化的应用是必要的。

3.2 煤炭运输的机械自动化

区别于传统井下厚煤的胶带运输，结合了机械自动化的煤炭传输利用了计算机技术和PLC技术，不仅能实时地监控运输状况，还形成了系统化和综合化的保护系统，这种全面的运输监控系统在实际中发挥了重要的作用，良好的效果被突显出来。我国根据煤炭输送的特点不断提高变频和变速的技术，研究出了胶带机全数字直流调速系统以及胶带集中监控系统，其应用在煤炭输送环节有重大意义，不但节省了人力资源，还提高了工作的安全性和稳定性。

3.3 煤矿安全监控系统的机械自动化

安全监控系统的重要性与工作的风险性直接相关，而煤矿环境恶劣，工作艰苦，事故频发的现状急需相应的煤矿安全监控系统降低相关风险发生的可能性。我国的煤矿安全监控系统虽然已经在有些煤矿投入使用，但由于与之匹配的传感器类型比较少，严重影响了使用效果，使得其稳定性差且维护的工作量加大，缺乏安全性和可靠性，威胁了生命和财产安全。所以，在煤矿机械制造中应用机械自动化是必要的，建立全面的安全监控系统也是紧迫的。

4 总结

总而言之，机械自动化在煤矿机械制造中应用的研究是实际有效的，既对机械自动化的现状进行了分析，又针对煤矿机械制造的各个环节提出了相应的应用策略。通过分析机械自动化在煤矿机械制造中应用的现状，可以了解到应用机械自动化的重要性和必要性，发挥机械自动化在煤矿采掘，运输，安全监控系统等中的作用，使得煤矿机械制造过程能够节省人力资源和时间，提高工作效率的同时降低风险，为建立完整有效的安全监控防治系统打下良好的基础。机械自动化在煤矿机械制造中应用的分析不仅为解决当前的问题提出了相应的策略，为煤矿机械制造的改进和调整提出建议，还为相关产业的发展和创新提供了新思路，为我国科学技术应用到生产建设中指引了方向。

参考文献：

[1]秦鸿翔.机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].数字化用户，2013，19（34）：10，12.

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1.1自动化调速系统的运用

在开采煤矿过程中，开采量一直处于增加状态中。在运输井下厚煤中，很多大型煤矿企业基本运用胶带运输这种方式。在胶带运输过程中，所实施的实况监控系统起到很大的作用，因此得到了大范围的普遍运用。随着计算机网络技术的快速发展，单一制发展模式已经逐渐被综合化、系统化、DCS全方面的发展模式所渠道，全方位的监控目标已经基本得到实现。当代，我国还研制出胶带监控系统，在煤矿生产中使用之后也取得了明显的效果。在自动化技术快速发展形式下，有关交交变频器的技术也得到了发展。在煤炭输送过程中，充分运用自动化调速系统和远程监控系统，也可极大的促进煤炭运输效率的提高。

1.2自动化技术所具备的优势

随着我国经济快速发展，对煤炭资源的需求也日益增长，其采掘的效率也随之提高。采掘设备的全自动技能可以进一步提升煤炭采掘率，保证煤炭的产出量。根据自动化控制技术特征来讲，是需计算机技术与传感器技术相互配合所进行的。自动化技术具备三个优点，包括：高精确度、高可靠性、高效率。根据我国煤矿采掘设备来讲，自动化技术也取得了快速发展，已经研制出高达7m液压支架，具备完整的知识产权，并且在全国范围内都是最高的支架，这只支架的研制为煤炭开采工作提供了极大的便利，同时也证明了我国的综合实力，象征着我国煤矿机械自动化提升到新的层次上。

1.3建立机械自动化系统的重要性

在煤炭采掘过程中，是存在着很大的风险性，需要做好安全工作，因此应该高度重视煤矿安全监测工作的开展。在煤炭安全监控系统过程中，运用自动化的机械在很大程度上提升了煤矿的监控能力，既保证煤炭的产量，也能保证施工人员的人身安全。在保证我国煤矿安全过程中，缺失煤炭安全系统会导致企业和员工无时无刻都面临着很大的风险，想要真正保证煤炭安全生产，必须要建立起全面自动化的监控系统，使机械自动化技术与计算机技术有效结合，能够很好的提高煤矿生产的安全性、效率性。同时也可以将这一技术充分运用到其他保证安全措施方面上，使自动化安全监控系统得到大范围的运用，以便保证我国施工过程中企业和员工的安全。

2煤矿机械制造中机械自动化的应用前景

（1）实用性高。在制造煤矿机械过程中，开发与发展机械自动化技术主要目的是为了能够在不同程度上保证收入更好的效益。目前，我国机械自动化技术还不成熟，也没有得到普遍的应用，所以在以后制造煤矿机械过程中，需要与机械自动化技术与生产要求相结合，深入研究机械自动化技术存在不足的地方，对这些不足的地方加以改进，确保煤矿机械制造中机械设备所具有的实用性，为促进我国机械自动化的快速发展打下坚实的基础。（2）成本低。在煤矿机械制造业快速发展下，机械自动化也会得到发展，所以我们现在所面临的主要问题是自动化成本较高，如何才能降低自动化成本成为相关工作着需要重点思考的问题，在今后发展机械自动化过程中需要与我国实际发展状况相结合，所研制出的自动化技术能够与煤矿产业需求相符合，这样在开采煤炭过程中，才能大范围的应用自动化技术。（3）无污染。在煤矿机械制造过程中，难免会对生态环境造成很大程度的污染，而随着可持续发展以及生态环保的要求，需要尽快解决生态环境污染的主要问题，在机械制造过程中应保证不排放任何污染物。在煤矿机械制作过程中，一定会损耗大量的能源和材料，在这样的情况下，资源浪费现象是比较严重的，且还会产生污染物以及噪音，在一定程度上对生态环境建设产生直接的影响，所以在以后煤矿机械制造过程中，需要重视起生态环境的建设。

3结束语

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关键词：煤矿；机械制造；工装设计；工装管理

中图分类号：TD402 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）15-0069-02

工装设计与管理是煤矿机械制造中的两项重要工作，做好这两项工作对机械制造具有重要的作用，它能够促进煤矿机械制造的顺利进行，提高机械制造水平和机械性能，对将来煤矿的开采工作也会有着积极的影响。然而在实际工作中，由于受到工作人员的业务素质、技术、管理等方面的制约，工装设计与管理工作中存在着一些问题与不足，影响了煤矿机械制造的顺利进行。因此，今后在实际工作中需要转变这种情况，积极采取相应的策略，做好工装设计与管理工作，促进煤矿机械制造的顺利进行。

1 煤矿机械制造中的工装设计

在煤矿机械制造中，合理的工装设计具有重要的作用，它能够满足零件加工的要求，有利于提高产品质量，降低工作人员的劳动强度，促进煤矿机械制造成本的降低和效益的提高，所以，在实际工作中必须重视工装设计，注重采取相应的策略，提高工装设计水平。

①工装设计的必要性。煤矿机械制造离不开工装设计工作，合理的进行工装设计，能够满足加工零部件的需要，确保产品加工的质量，进而提高生产效率，促进生产成本的降低，降低工作人员的工作强度。当前机械制造中存在着一些问题与不足，对外观性能不重视，影响产品质量，所以今后必须改变这种情况，积极采取相应的策略，做好工装设计工作。

②工装设计的策略。为了促进煤矿机械制造的顺利进行，提高制造水平，在实际工作中必须采取相应的措施，做好工装设计工作，具体来说，需要采取以下相关策略。第一，用夹具固定产品及工具，采用固定用台钳与夹持具等对产品和工具进行固定，从而实现双手作业。第二，使用专用工具。在生产过程中，要使用专用工具，从而使得工装适合该产品的需要，满足人工操作的要求，从而有利于提高生产效率。第三，合并二种工装为一种，这样能够减少工具更换情况的发生，减少转拉工时消耗，能够提高工作效率。第四，提高工装设计的便利性。工具手柄抓握便利，作业工具适合人体操作，相互能够很好的协调，从而有利于作业人员作业，提高工作效率。第五，机械操作实现流程化，并且相对稳定。机械操作位置应该相对集中，在设计的时候，应该尽量减少或者脱离人的监控和辅助。开关的设计位置应该兼顾到上下工序的施工要求。能够实现自动化操作，对自身存在的问题进行自我检查，并且保证安全，为接下来的作业做好准备。在新工装设计的时候，查找同类型的工装图不大方便，而设计人员在进行设计的时候，对相关的资料可能缺乏完善的了解。调查显示，大约有四分之三的零件是类似的或者是相同的。因此，设计的时候还需要对原有的零部件产品进行利用，以促进工装设计的顺利进行。

2 煤矿机械制造中的工装管理

工装管理也是煤矿机械制造中的重要工作，它不仅能够保证机械制造的顺利进行，还能够提高提高整个煤矿机械制造的质量，所以在实际工作中一定不能忽视。具体来说，需要采取以下策略来加强工装管理工作。

①加强材料管理工作。工装设计离不开相关材料的运用，在进行新的工装设计的时候，设计人员需要做好自己的工作，根据具体的需要做好设计工作，将要设计的工装或者零部件的构思转化为相应的分类代码。转化完成之后，按照此代码对所属工装或者零部件组的设计图纸和资料进行检索，从中选择可以直接采用的，或者是稍加修改便能够采用的工装或者零部件图。对原来的零部件设计图尽可能利用。只有当存有的图纸都不能利用的时候，才重新设计新的工装或者零部件。

②加强安全管理工作。主要是指要注重提高工作人员的业务素质和安全意识，加强对他们的有关安全管理方面的宣传和教育工作，使他们在实际工作中严格遵守相关的规范，防止出现违规违章操作。同时还要加强现场管理，对于工作人员出现的违规违章操作及时进行纠正，确保各项工作能够安全顺利的进行下去。

③建立相应的信息库。按照被加工零件的形状、加工面、加工机床种类、定位方式、夹紧方式等工装特征制定工装编码系统。对于已经设计制造过的工装，要按照该编码系统进行编码分组，建立工装图纸和资料的信息库，为更好的进行设计和管理奠定良好的基础。与此同时，对于工装中的元部件，要按照定位件、导向件、支撑件、夹紧件、基体件的不同类别，将它们分别进行编码分组，并存入到元部件信息库。除此之外，对于各类元部件，还应该采取相应的措施，对它们进行必要的标准化处理，建立相应的标准件信息库，以方便将来的检索。

④重视信息技术的运用。通过信息技术的运用，能够实现现代化的管理，有利于提高机械制造的水平，因此在实际工作中需要高度重视。例如，建立计算机管理系统（如图1所示），具体包括自动编码子系统，检索子系统，包括工装图纸、元部件图纸、标准间图纸及资料检索子系统，已有工装现状及管理子系统，工装设计计算子系统。通过检索和按照流程图进行工作，可以方便的进行工装设计和管理，能够减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。

⑤提高员工的素质。如果设计人员的水平较低，设计缺乏科学合理性，不仅会降低煤矿机械制造质量，还会降低生产率，提高生产成本。所以，必须注重对员工的培训工作，采取多种培训形式，做好员工的培训工作，提高员工的素质，以促进他们更好完成自己的工作，确保工装设计和管理工作顺利进行下去。

3 结 语

总而言之，工装设计与管理是煤矿机械制造的两项重要工作，必须高度重视，积极采取相应的策略，做好这两项工作。然而，提高工装设计与管理水平是一项系统的工作，不仅需要做好上述几项工作，还应该注重工作经验的总结，并根据具体情况采取相应的创新策略，以促进工装设计与管理工作的顺利进行，提高煤矿机械制造水平。

参考文献：

[1] 王昱.关于煤矿机械制造中工装设计及管理的探讨[J].科技致富向导，2012，（9）.

[2] 李淑范.煤矿机械制造中工装设计及管理的探讨[J].民营科技，2011，（9）.

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[关键词]煤矿；机械；设计

中图分类号：TD402 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0075-01

引言

目前在我国煤矿机械设计的类型主要有系统化、结构模块化和智能化等。系统化设计类型。这种类型设计的特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素具有独立性，各个要素间存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。结构模块化设计类型。它的特点是在产品功能分析的基础上，将产品分解成具有某种功能的一个或几个模块化的基本结构，通过选择和组合这些模块化基本结构组建成不同的产品。这些基本结构可以是零件、部件，甚至是一个系统。理想的模块化基本结构应该具有标准化的联接和配合，并且是系列化、通用化、集成化，具有互换性和相容性。智能化设计类型。智能化设计的主要特点是：借助于智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体工具进行产品的开发设计，表达产品的构思，描述产品的结构。

一、关于煤矿机械设计及制造方法

1.1开发煤机产品开发平台建立产品数据库。在开发这个平台之前，要面向并行工程的开发环境贯穿产品的整个生命周期。在开发时，要建立研发单位、制造企业及用户所组成的开发团队。在这个基础之上不断加强同煤矿、煤科院等的的技术合作，进行产品设计研究，掌握产品设计所需的基础数据。通过这些基础研究工作建立具有我国自主知识产权的煤机设计数据库，并可实现资源共享。

1.2加强面向环境设计制造。面向环境设计又称环境意识制造ECM和面向环境制造MFE。在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化有关设计因素，使产品的使用及制造过程对环境和资源的消耗达到最小。它是多方面的，如考虑了资源合理使用，产品制造使用过程中的装配、拆卸、维修和回收，设计中绿色材料的使用等多个方面。

二、煤矿机械设计及制造过程

煤矿机械设计及制造过程是指产品制造时，由原材料或半成品进厂到转变为成品的各有关劳动过程的总和。具体来说它有生产技术准备过程，毛坯制造过程，零件的加工过程，产品的辅助劳动过程等。在煤矿机械实际生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、性质等，使其成为预期产品的这部分主要过程称为工艺过程。同时，原材料经浇铸、锻造、冲压或焊接而成为铸件、锻件、冲压件或焊接件的过程，称为材料成形工艺过程。采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格零件的全部过程，称为机械加工工艺过程。对零件的半成品通过各种热处理方法直接改变它们的材料性能的过程，称为热处理工艺过程。最后，将合格的零件和外购件、标准件装配成组件、部件和产品的过程，则称为装配工艺过程。

三、煤矿企业机械制造成本控制

生产车间成本控制是煤矿机械制造企业成本控制中间环节，起到承上启下的作用。生产过程的控制必须注重生产过程的控制，通过材料领取、生产加工装配、产品入库等程序进行控制。

3.1生产过程材料控制。生产车间材料的控制主要在两方面进行，领料发料、实际消耗核查。领料生产前准备工作，属于辅助生产活动，最好采用专人负责的管理制度进行，一方面可以提高生产过程生产效率，另一方面便于严把定额领料关。核查实际消耗可以发现材料定额是否合理，操作中是否有浪费。通过制定适应企业生产情况的生产记录、按规定填写、专人复核等程序对其进行控制。同时抓好班组生产日报，掌握生产材料第一手数据等方法进行生产材料成本控制。

3.2煤矿制造企业生产车间人工成本控制。煤矿机械制造企业的人工成本同一般生产型企业人工成本相同，是可变成本。在进行人工成本控制中，可以通过对岗位进行计件考核加基本工资的形式进行。这样一方面可以有效的将技术工人积极性提高，另一方面可以提高生产过程的生产效率。

3.3煤矿制造企业生产相关费用控制。在煤矿机械制造过程中，还需要燃料、电、水等相关资源，也可以采用定额、降耗奖励的方式来进行控制。具体实施是通过实际生产过程中的数据统计，统计出单位产品生产过程消耗，然后按月对月产品产出消耗进行统计，如果月消耗与产品产出量比例降低，这就表明单位产品生产过程消耗降低了，这是采用制度奖励的方式对生产人员进行奖励，鼓励其降低消耗。如果该岗位长期月消耗低于界定消耗，一方面要重新核准标准消耗量，另一方面要通过生产人员工作总结出降低消耗的方式方法，并将这种方法推广，以扩大先进生产技术在生产车间的推广。

3.4煤矿制造企业物流成本控制。煤矿机械制造企业物流成本控制目的就是要降低成本。煤炭机械生产企业物流成本的局部控制是在企业的物流活动中，针对物流环节的支出所采取的策略，以达到预期的控制目标。其中物流成本控制又可以分为：运输费用控制、装卸费用控制、仓储费用控制、包装费用控制。运输成本占物流成本的比重较大，约为40%，是影响物流成本的重要因索。其主要控制项目为运输的时间，准确性，可靠性，及批量水平。中小型煤矿机械制造企业选择运输外包形式，依托第三方物流企业公路、铁路运输网络优势，对降低运输成本较为划算；装卸搬运的活动是衔接物流各环节活动正常运作的关键，它渗透到物流的各个领域。搬运次数的增多增加了成本，却不增加附加值，因此应将搬运次数减至最少，管理好物资，减少搬运距离，减少搬运活动，减少浪费，破损；储存费用是指物资在仓库储存所需的费用。现代物流控制中的储存费用不仅包括仓库费用，破损费用，人力费用。同时合理的仓储管理也是降低仓储费用的主要方法，根据生产情况合理进行库存，在保证正常生产情况下，尽可能的较少库存量，一方面降低了企业资金的占用，另一方面也降低了仓储成本。

结语

煤矿机械体积大、耗能高、污染严重，并且与地面、水、空气等环境结合紧密。随着经济和科学技术的超速发展，煤矿机械设计者们要根据实际情况设计及制造出具有后期维护成本低，人工使用操作简便，智能化水平不断提升等的煤矿机械用具，来满足矿山开采企业使用需求。煤矿机械是用于矿物挖掘和开采的大型机械。在矿山开采中，它的性能和安全将直接关系到煤矿生产。时下，随着经济和科学技术的超速发展，煤矿机械设计者们要根据实际情况设计及制造出具有后期维护成本低，人工使用操作简便，智能化水平不断提升等的煤矿机械用具，来满足矿山开采企业使用需求。

参考文献

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1.1井下采集方式

煤矿井下采集的方式有顺序开采，对倾斜角比较小的，可以采用水平开采的方式，每一个水平开采方式又可以分为若干个，根据水平位置来采集煤层，然后再不断向下移到下一个煤层。在接近下一个水平煤层时，可以将煤层划分为几个盘区，先采集靠近井筒的盘区，然后采集较远的盘区。井下采煤的方式按照相关的技术方法可以划分为3种，有两种是旱采，有一种是水采。

1.2露天采集

露天采集需要做的就是要移走煤层顶部覆盖的岩石和覆盖物，使煤层全部都能暴露在表面，然后再进行露天开采。一般露天采煤的工作进程有：先穿孔爆破，并用机械设备将岩层松动捣碎，然后再采用挖掘设备将煤整个运出来，运输设备与剥离物需要按照程序堆放起来。然后将煤放在其它的地点等待运输。这种开采方式在空间上不受任何限制，可以采用大型的机械设备，保证劳动效率高，生产成本低，确保资源利用不浪费，并且具有一定的安全性。露天采集的方式也有一定的弊端，会占有土地，给环境造成一定的污染。

2煤炭的采集技术

2.1三下采煤技术

在采集的过程中要能满足建筑物、地下水资源和地表合理的开发与利用，建立合理的采集系统。在合理系统的基础上深入研究岩层运动和地表下陷的规律，并且也要对采集过程中各种填充技术和组合技术灵活运用，有些方法是适用于农村的开采技术，有些方法是适用于土地资源的开采技术。利用的煤炭开采技术与城市要和谐统一，对开采中存在的沉陷问题进行控制；对开采中存在水资源问题也要进行控制。

2.2深矿井采集技术

深矿井采集技术需要注意的关键点是：煤层采集的矿压控制，对地压冲击进行防治，对深井布置，对矿井底部容易出现的瓦斯和热气进行控制。在深矿井采集中需要重点研究的是：对深矿井底部的分布状态进行分析；对深矿井底部的工作环境进行分析；对深矿井的采集技术进行分析；对深井冲击地压防治工作进行监控。

2.3采集过程中优化井底布置

在采集过程中要不断完善和优化开采布置，以实现开采的最大效益，实现开采的方法与布置和煤层地质条件的最优搭配。在采集中实行深井布置煤层开采，矸石不允许运出地面。在采集过程中，技术要简化，重点发展高效多产的矿井，简化巷道布置，减少矸石出现率，对生产系统简化，也有利于高产高效的集中开采。

3煤矿开采机械设备设计

3.1机械设备的功能设计

煤矿开采机械设备的设计功能需要适应生产的需要，所有开采的机械设备必须满足安装和使用方便，只有这样才能提高整台机械设备的工作效率。对机械设备进行设计时，设计人员要用现代的产品意识进行设计，采用的工程原理需要渗透产品设计到投入使用整个过程。在对机械设备设计的过程中，需要考虑的因素比较多，设备整个寿命的周期也需要考虑，其中设备的设计、制造、安装、调试等内容都是被考虑的对象。在设计的过程中，要对产品的性能、产品安装、产品维修综合工艺性全面考虑，煤矿开采设备不能存在不达标的可能，机械设备中所有的功能必须强大。

3.2机械设备的可达性设计

机械设备的可达性设计是指机械设备在设计、维修、更换时都能够保证及时性，这也要求机械设备具有合理的协调性，具有可达性。在设计的过程中要保证其安装与设计的合理性，机械设备具有良好的可达性，就能减少机械设备发生错误的几率，保证维修施工更加方便。设备可达性可以分为多种：第一种是安装场所的可达性。机械设备在安装和拆除时比较方便，而设备安装则能够为机械设备提供一个良好的试运行和安装空间，这样也能够为机械设备维修人员提供更便捷的工作，满足机械设备空间的需求；第二个是外部设备的可达性。在机械设备外壳设计中一般都会将各种快捷键放到表面。而表面一般都是窗口的形式，而窗口部位可以采用固定折叠式、扇门等等多种形式，窗口部位的大小必须要满足其使用工具的最小尺寸；第三个是内部可达性。机械设备的内部应容易被看到，从设计的角度出发，机械设备的内部需要预留出一定的空间，预留空间的主要目的是为换零部件做考虑，一旦内部零件有损害，需要重新配置，就应该满足拆装的灵活性，便于目视检测。但对零部件要尽量避开高温和高压的危害。

3.3机械设备冗余性设计

很多高端的机械设备设计都会有一些缓存，为了全面提高设备的可靠性，降低故障发生的频率，需要在设计的过程中对关键的部件进行调换，也可以采用一些附加的零件。这样操作的特点就是在设备发生故障的过程中，整个系统仍然都处在一个正常工作环境中，不存在一个零部件改变而对整个机械设备有影响。机械设备的冗余性有两种方式：对零件储备的设计。机械设备的某一个零部件需要有两个以上能共同完成某一个功能和任务相同的单元；非存储设备设计。机械设备中的某一个存储单元一旦发生故障，则要求另一个没有工作的单元进入到正常的工作状态，非存储设备设计的优点能够全面提高系统的运行率，但同时也增加了其复杂度，若是手动转换，机械设备就会被迫停止使用，而自动转换，就会增加设备的制造成本。在利用非存储设备的设计过程中，在性能和成本之间若要求平衡，就要保证其设计的可靠性。

4煤矿机械设备的制造工艺

4.1煤矿机械设备的制造技术

机械设备制造技术指的是在产品制造过程中，在保证产品功能、质量、成本的前提下，需要考虑综合环境影响因素和资源效率的制造技术。一些高速加工与切削技术等一些新的技术都在不断的迅速发展，而这些技术的应用能够在一定程度上减少人力资源的浪费，也能够在一定程度上减少废弃物的产生，同时这些先进的制造技术，也能够保证煤矿机械设备的顺利成型。

4.2煤矿机械设备的虚拟制造

机械设备的虚拟制造技术属于一种虚拟的软件技术，它的出现与发展将生产、管理紧密联系在一起。虚拟制造能够为机械设备提供一个仿真的环境，保证机械设备能够应用到计算机，并且提高运行速度。虚拟制造的概念和内涵满足了其开发的根本目的。而这里虚拟制造技术主要指的就是虚拟生产，将虚拟技术引入到机械设备的生产中，对生产效率与产品质量有很大的提高，也在一定程度上减少了试验的流程，降低了生产的成本。

4.3煤矿机械设备的再制造

机械设备再制造的主要内涵在于它是以机械产品的寿命周期为主，将周期的设计与管理作为核心指导思想，将提高产品性能作为主要目标，以优化产品性能、高效、节能为标准，用先进的技术和产业化生产作为基本手段，保证施工的效率，不断提高其性能，保证资源的利用率，减少能源的消耗。

5结语

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关键词：设备改造；焊接；加工

煤矿设备的有效使用，不仅由其技术特征决定还与其加工精度和制作加工有关，本文重点就是利用设备工艺改造或制作方法的变化来达到设备功能改进的目的。

一、煤矿所用机械设备

由于生产工艺复杂，导致所需要的机械设备产品种类也非常多、功能各不相同，所用生产机械设备更是复杂多样。在煤矿机械产品中，从使用用途来看，一般分为运输、提升、采掘、粉碎、洗选、筛分和干燥七大类，其中常用的有以下几种：

1.液压支架

液压支架是一种液压动力装置，它是利用液体压力产生支撑力并且实现自动移设来进行顶板管理和支护的。它是一种综合机械化采煤非常重要的配套设备。液压支架主要应用于水平面小于或等于10度的小角度倾斜厚煤层，且沿底板一次性放顶煤采全高而来开采的一种长壁综采工作面。也可以应用于急倾斜特厚煤层水平分层的放顶煤工作面。

2.井架

井架是矿井提升系统的主要组成部分之一，是矿井地面的主要建筑物和最高建筑物。井架主要是用来承受全部提升载荷和支撑天轮，卸载曲轨和固定罐道，架设普通容器的停放机械装置。

二、煤矿液压支架的改造

设备改造的目的一般是为了适应生产的需要，而设备的原有性能不能满足需要的情况下，对设备的构件进行改造，从而达到生产需要的目的。

1.液压支架的实用改造

煤碳生产进程中，各种大功率的先进采煤机、各种规格的刮板输送机和液压支架等先进设备获得了广泛使用。但是设备使用的效果如何，除了它本身的设计技术之外，还与加工过程的精细程度有很大关系，设备设计再好，加工精细化不够，都会严重影响其使用效能和使用寿命。在煤矿机械设备制造过程中，作为制修厂不仅要按照设计图纸认真加工，还要在设备投入后能够及时跟踪，发现设备在生产过程中出现的问题，以便及时的进行反馈并改进。液压支架在投入使用后，我们就获得了很多的意见反馈，无论是液压密封还是加工精度，都有一些不足之处。为了保证对液压支架的使用效能，我们在充分保证其设计原理的前提下，应该对部分环节进行必要的技术改造，进而达到其功能需要。液压支架的加工包括千斤顶配套、结构焊接、铸锻件加工和轴类四个部分。现有针对性地进行改造：首先对原来损坏的数控切割机要进行修复，保证其切割性能，因为用切割机进行下料，不仅能减少工人划线、打磨、刀检的工作量，还能够保证机加工余量的精度；经切割加工后的构件进行焊接作业时，其焊接圆弧能够做得比较光滑而流畅，外形比较美观，焊接比较牢固。其次用数控车床取代普通车床对结构部件进行加工，可以大幅度提高内部构件的加工精度和质量，提高轴的表面光洁度，经过这样加工的部件装配的千斤项，基本均能达到技术要求；由于加工的光洁度高铰接孔与销轴类间的摩擦就会大幅减少，之间摩擦减小后，销轴的使用寿命将会大大延长；摩擦力减小支架运动相对会比较灵活，增强了安全可靠性；对退火炉进行扩建可以减少铸造件的退火周期，使铸造件加工的短、平、快效果得以实现，能够使铆焊件的组焊性能获得保证。

2.液压支架技术改造的目的

液压支架技术改造是为了满足矿井生产现场的需求，并与市场需要达到同步。当前我们各行各业都面临着市场的激烈竞争，液压支架制造企业也不例外，之家生产企业要想在竞争中取得优势，就必须努力提高产品内在技术和外在质量，满足客户的不同具体需求。例如：通过对数控切割机设备的修复和技术改造，不仅能提高铆焊件的外观质量还能增进板件类的加工精度；通过对镗床的技术改造，能够提高结构件铰接孔的尺寸精度减小摩擦力，也使位置精度获得很大的提高；通过对数控车床的投入使用，可以提高千斤顶内部件的加工精度，使装配精度获得很大提高。通过这些技术改造能够增强液压支架的灵活可靠性，提高产品的质量满足市场需求，对企业的发展有很大的好处。

三、设备焊接工艺改造

1.煤炭机械设备的焊接工艺改造

兖矿东华地矿建设分公司机械制修厂根据蛇缠工艺要求对焊接工艺进行了细致的研究，特别是在减小焊接结构件变形的火焰矫正方面取得了不小进步。结构件焊接后都会出现应力集中导致结构件变形，变形矫正是所有焊接作业中的一个比较大的难题。结构件焊接变形的原因是焊接过程中物件受热不均，产生局部应力变形。火焰矫正的工作原理也正是根据应力集中引起物件外形变化的原理来解决这个问题的。因此，矫正的有效办法就是在找到应力集中点后采取何种加热方法使应力按要求进行释放的问题。经过细致的研究获得几种常见的变形矫正方法如下：（1）蜂窝加热俗称点状加热，即火焰加热的位置是有规律排列的许多点。蜂窝加热一般是针对结构件的底板或顶板局部出现局部隆起的问题。（2）针对槽形结构局部出现向上弯曲的变形，在矫正的时候我们可以采取在腹板的两侧向一个方向进行线状摆动，其加热范围的宽度可视钢板的厚度或变形的大小来确定。其具体做法就是将火焰沿着一条直线方向进行摆动，作一定的循环或者横向移动。

2.焊接工艺在特大型箱形井架制造中的应用

机械制修厂通过对焊接工艺如变形、焊接坡口和焊缝高低等的研究，解决了箱型井架制造时变形造成焊接质量差的影响。通过对影响焊接变形和焊接坡口形式等因素进行综合工艺试验，总结制定出完善的工艺流程和合理的制造工艺，能够完成高质量的箱形井架制作。例如，我厂加工制作的兖矿集团杨村副井井架，L-A式箱型结构件，每节长度均在10m左右，高57.5米，重约1050t。而杨村主井井架高度是69m，总重934t，各平台梁为方箱结构，随标高的上升，井架承重也相应增加。拥有高性能高可靠性的机械化设备的综掘、综采工作面是现代化高效矿井的重要标志。这些设备的技术特征和科学的管理维护是顺利完成矿井各项生产经济指标的有力保证。作为制修厂我们必须要积极主动地采取各种手段发现并及时解决综采设备出现的各种问题，使这些设备能充分发挥其潜能，进而顺利完成矿井各项生产目标。

参考文献

[1]王佳.煤矿机械加工制造业的科技管理研究[J].硅谷，2012，（3）：108.

篇7

关键词：机械制造；数控自动化；工业生产

中图分类号：TB

文献标识码：A

doi：10.19311/ki.1672-3198.2016.23.132

数控技术，顾名思义，就是指集文字、符号以及数字于一身的特殊符合运用到机械制造中，从而达到相应目标的一种科学技术。其中，在机械制造中，数控自动化技术可以连接计算机与其它方面的运用，为我国机械制造的发展提供源源不竭的动力，实现机械制造的可持续发展。

1 浅析数控自动化技术在机械制造中的运用

1.1 在工艺生产中的运用

在当前的工业生产中，现代化已经成为了不要标准，那么，生产安全问题成为了现代化工业生产中需要考虑的首要问题。将数控自动化技术运用到工业生产中，可以达到减少安全事故发生的目的。数控自动化技术在工业生产中的运用主要体现在自动化操作上。所谓的自动化操作，是指以计算机为主要工具，加上执行机构、控制单元等，组建成一个自动化的操作系统，以满足流水线作业的需要，另外，在一些对人体产生危害的工作中，也可以利用数控自动化技术，来胜任人类无法完成的工作，从而实现信息化的操作，大大提高生产效率，从而达到提高生产的终极目标。

1.2 在汽车制造中的运用

随着经济的发展与社会的进步，汽车已经逐渐成为人们出行的主流交通工具，市场对于汽车的需求越来越大，面对巨大的市场需求，只有不断提高汽车制造的效率，才能满足市场需求。对此，数控自动化技术在汽车制造行业里的运用，成为当前数控自动化技术与机械制造相融合的典型代表。汽车零部件的生产需要数控自动化技术来完成，一方面，汽车零部件的大量生产单单依靠人工是不能实现的，另一方面，汽车零部件的组装需要数控自动化技术来实现。在当前激烈的市场竞争中，只有充分利用数控自动化技术，才能不断提高综合竞争力，实现企业的可持续发展。

1.3 在煤矿机械中的运用

纵观当前的煤矿开采，许多机械设备已经出现了老化趋势，且煤矿机械的种类非常多，而发挥的效用并不大，主要还是依靠人力来进行煤矿的开采。不仅大量浪费了人力、物力与财力，还不能达到煤矿开采数量的标准。基于此，加强数控自动化技术在煤矿机械中的运用，可以一定程度上完善煤矿生产体系，降低煤矿开采的成本，进一步提高煤矿开采的经济效益，实现双赢局面。煤矿机械中，最主要的工作是切割，数控自动化技术的运用，能够弥补煤炭切割机械的不足，降低了用人成本，保证生产过程中的安全性，避免了问题的产生，为实现煤矿开采机械化奠定坚实的基础。

2 如何进一步提高数控自动化技术在机械制造中的水平

2.1 引进先进技术

与国外发达国家相比，我国数控自动化技术在各个领域中的运用还存在着很多问题。对此，我们必须高度重视数控自动化技术在机械制造中的运用，全面提高科学意识，摆正态度，发现现代机械制造中存在的问题，从而提出较好的解决措施，以缩短与发达国家之间的差距。首先，要加大数控自动化技术的资金投入，引进国外先进技术，在我国国情的基础上研发出更适合我国社会主义现代化建设的数控自动化技术；其次，加强数控自动化技术在机械制造中的运用。要有大局观意识，全面清楚的认识到当前我国机械制造的现状，大力学习西方先进技术，培养超越意识，从根本上提高我国数控自动化技术的能力与水平。

2.2 扩大数控自动化技术的运用范围

当前，数控自动化技术主要在那些大型的机械制造行业中得到运用，但是并未普及开来。数控自动化技术是一种基于现代互联网技术发展起来的新型技术，其运用要求较高，且前期资金投入成本大，加上对于自动化数控技术的运用没有深刻的认识，一些企业对于引进数控自动化技术的前景并不看好，一定程度上增加了数控自动化技术广泛运用的难度。对此，相关部门要充分认识到问题的关键所在，全面调整产业结构优化升级，增加数控自动化技术的运用范围，达到提高产能的根本目标。只有这样，才能为推进现代化的发展贡献力量，最终为实现经济的可持续发展夯实基础。

2.3 培养人才

数控自动化技术的普及依靠相关人才来推动，因此，要大力培养数控自动化技术的相关人才，制定相应的培训与考核机制，加强从业人员对数控自动化技术的认识，从而推动技术的更新换代，更好的满足现代化建设的需要。另外，还需要加强关于数控专业的教育投入力度，为数控自动化技术的推进提供源源不断的人才，依托教育，才能真正培养出数控自动化技术的专业人才。

3 结语

综上所述，数控自动化技术在机械制造业中的运用是实现现代化建设的关键环节，对此，要加强人才的培养、引进国外先进技术以及扩大其运用范围，才能不断提高数控自动化技术在机械制造中的水平。

参考文献

[1]黄天杰.试论数控自动化技术在机械制造中的应用[J].科技展望，2016，（06）：53.

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关键词：数控技术 计算机技术 机械机制

0 引言

数控技术是现在机械制造中被广泛推崇的新型技术，它的产生给机械制造业带来了巨大的机遇，逐渐成为提高机械制造质量和效率的重要方式。数控技术在机械制造业中广泛地使用给机械制造业的生产方式和产品结构带来了深刻的改变，机械制造业逐步向自动化、集成化发展。在机械制造中，数控技术逐渐地受到了重视。伴随着现代信息技术和计算机技术的发展，数控技术逐渐成熟。传统的机械制造技术已经难以满足对产品多样化和日益更新换代的需求。面对现代对产品多样化和高质量的要求，机械制造中的成本也相应地提高，对现代机械制造技术提出了更高的要求。如何才能提升机械制造的品质和适应现代对产品多样化的需求以及应对产品市场的多种变数，这就需要机械制造业改变传统的机械制造技术，引入现代化的数控技术，以求机械制造的水平、质量和效率提高到一个新的水平，从而适应现代市场的需求，提升其市场竞争力。

1 数控技术及其发展

数控技术通常也被称为计算机数控技术，它是指利用现代化信息技术，通过用数字化信号对设备的运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。[1]当前数控技术主要是利用计算机来完成整个程序控制的过程，计算机是实现整个数控技术的核心，它是把事先拟定好的程序存储在计算机系统中，用这个事先按照一定标准拟定好的程序来执行对机械制造设备的控制。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

数控技术的发展先后经历了五个重要的发展时期，起先是电子管数控技术的发展时期，后来发展为晶体管数控时期，伴随着技术的革新进入到中小规模IC数控阶段，后来发展到小型计算机数控时期，随着技术革命的推进，数控技术逐渐进入到微处理器数控阶段。目前数控技术的发展已经逐步地趋向完善即主板以超大集成电路板为主，处理器以单片机或PLC为主，控制核心单元以PC机专业软件系统为主的发展模式。我国是在1958年最先使用数控技术的，最初时由一批科研机构和高等学校等来起步进行计算机数控技术的研制和开发，当时的成效比较低，发挥的作用也不是很大。改革开放以后，数控技术不断地得到重视，逐步取得了飞跃式的发展。改革开放的大门打开以后，通过引入了国外先进的技术，经过消化、吸收和改进，我国的数控技术迈入到一个新的阶段。数控技术在机械制造业中广泛地被运用，不仅在大的机械制造厂，一些小的数控加工厂迅速发展。大部分的机械制造厂实现了传统的制造技术向现代的数控技术的转型。从总体上看，我国的数控技术水平还不是很高，技术和质量都有待提高。

2 数控技术的特点

当前数控技术主要是利用计算机来完成整个程序控制的过程，计算机是实现整个数控技术的核心，它是把事先拟定好的程序存储在计算机系统中，用这个事先按照一定标准拟定好的程序来执行对机械制造设备的控制。数控技术是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。数控技术作为现代机械制造中的一种新型的技术，具有传统机械制造技术无法比拟的优点，在现代机械制造业中的运用，把机械装备的工作效率、产品的质量和稳定性、可靠性等提高到了一个新的水平。传统的机械制造技术在现代化信息技术的革命下显得苍白无力，逐渐地失去了原有的优势和地位。计算机数控技术与传统的机械制造技术相比，其特点主要体现在以下几个方面：[2]

①数控技术可以高质量高效率地完成传统机床难以完成的对复杂零部件和曲型面形状物体的加工。

②数控技术可以方便地改变加工工艺参数，比如切削用量、数据等，并且有利于换批加工产品和新产品的研制和开发。

③数控技术能够实现把装上的工件一次完成多道工序的生产和加工，从而确保高质量高精准地完成加工程序并且还可以减少加工的时间。

④数控技术采用模块化标准工具，既减少换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平。

⑤通过利用现代计算机技术，随着计算机技术的发展和技术的革新，数控技术会不断地向前发展并被广泛应用。

3 数控技术在机械制造中的应用

数控技术是现在机械制造中被广泛推崇的新型技术，它的产生给机械制造业带来了巨大的机遇，逐渐成为提高机械制造质量和效率的重要方式。数控技术在机械制造业中广泛地使用给机械制造业的生产方式和产品结构带来了深刻的改变，机械制造业逐步向自动化、集成化发展。在机械制造中，数控技术逐渐地受到了重视。

3.1 数控技术在汽车工业领域中的应用

伴随着我国经济的发展，人民对汽车这种消费品需求逐渐增长，近些年来，汽车工业在我国得到了前所未有的发展，在发展的过程中对传统的汽车制造技术提出了新的挑战，随着计算机数控技术的发展，传统的汽车制造技术已经难以满足消费者对汽车产品的需求，因此，数控技术逐渐被引入到了汽车工业领域。数控技术的引入在某种程度上大大加快了汽车相关配件的生产和新产品的研制开发。计算机数控技术集高质量、高效率和高标准于一体，不仅满足了消费者对汽车产品的需求，而且使汽车产品的质量得到了提高。数控技术的应用给整个汽车工业带来了新的变革，汽车零部件的生产逐步向规模化、集成化发展，汽车工业领域实现了质的飞跃。

3.2 数控技术在煤矿机械中的应用

众所周知，我国不仅是一个煤炭资源丰富的大国，而且还是一个利用煤炭资源的大国。因此，我们需要建造一批高质量、高标准的煤矿机械设备，以便可以使煤炭资料得到高效率、高质量的开采利用。在日趋激烈的市场竞争环境下，煤矿企业如何赢得生存，关键要看是否进行了技术革新，应用了新的先进的技术设备。这就要求煤矿企业变更观念、革新技术，提高员工的素质和技能。数控技术具有高质量、高标准和高效率的优势，已经逐渐地在煤矿领域得到应用。充分考虑到煤矿机械的特点，不可能完全采用大量的数控机床加工设备。因此，在现有的煤矿设备的基础上进行改造，逐步引入一批适应煤矿机械制造的新型的数控机床设备，以便高质量、高效率、高标准地实现煤矿机械制造的转型。

3.3 数控技术在工业生产领域中的运用

传统的工业生产领域一般是靠人的力量来实现对产品的加工生产的，这种传统的工作不仅浪费了大量的人力、物力和财力，而且还不利于产品质量的提升。工业领域中的生产一般是由控制设备系统、驱动系统和执行任务系统构成的。[3]数控技术主要是应用现代计算机技术，将机器设备运用到生产线上，可以完成在恶劣的环境下人工无法完成的生产工序，在很大程度上提高了产品生产的质量，确保了生产安全和员工的人身安全。数控技术的控制系统主要是由人提前按照一定的标准做成的程序，在具体的运用过程中，数控机械设备会按照事先拟好的程序要求来进行工序的加工和生产，当某一部分出现错误时会报警并且可以得到及时的更正，以确保产品的质量。

4 结语

数控技术是现在机械制造中被广泛推崇的新型技术，它的产生给机械制造业带来了巨大的机遇，逐渐成为提高机械制造质量和效率的重要方式。数控技术在机械制造业中广泛地使用给机械制造业的生产方式和产品结构带来了深刻的改变，机械制造业逐步向自动化、集成化发展。伴随着社会的发展，技术的革新，数控技术会在更广泛的领域得到运用。

参考文献：

[1]李冬梅.数控技术在机械制造中的应用与发展[J].中国科技信息，2006（10）：140.

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关键词：机械制造 数控技术 特点 应用

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（c）-0097-01

1 数控技术的基本特点分析

1.1 信息化

数控技术在机械制造中的广泛应用从某种程度上来看也可以说是一种机械制造系统与计算机技术的融合，通过数控技术的应用能够为机械制造提供一个可操作的计算机操作平台从而也使先了机械制造的信息化。

1.2 提高维护和管理水平

在数控技术通机械制造相结合的大背景下，机械制造过程中加工工具能够准确的按照模块和标准化的相关设计参数来进行加工，从而一定程度上也使得机械设备中的各环节作业时间能够得到有效的控制。通俗来讲，作业时间得到有效的控制，世界上也就意味着工作时间的缩短，间接的也对东了机械制造中维护和管理水平的提高。

1.3 改善精度与质量

机械制造由于有了数控技术的支撑，从而在具体的机械制造生产当中，比如机械制造中的一次装夹工件就能够在机械制造一同当中同时完成多道工序装夹，从而极大的解决了在传统机械制造在装夹加工环节上的工时，不仅如此，数控结束提高了机械制造系统的精度，从而也使得产品的加工精度和质量得到明显的提高。

1.4 提供技术支持

就我国传统的机械制造技术来看，机械加工车床一般是不可能在机械在加工的过程中对所加工的产品基本规格和参数指标进行再变化的，这种问题也就造成了不同批次加工的产品无法再传统的机械加工车窗中机进行连续的加工，导致在机械加工过程中时间的严重浪费。不仅如此传统的机械制造技术严重阻碍了新加工产品和方式压阀。暗示通过数控技术在机械制造中的应用，通过计算机终端操作平台能够全面的反应数控机床上所加工产品的各项指标和基本参数，如果出现问题，便可以利用远程调控的方式对加工参数进行调整，这样不但可以优化各批次产品的加工，而且能够为机械制造中新加工品的研发提供技术支撑。另外，由于数控机床和传统机械制造机床相比精度上有着明显的提高，因此，数控技术在与数控技术的融合能够完成一半机械加工机床无法进行的加工工作，从而极大的拓宽了机械制造的加工范围。

2 机械制造中数控技术的应用分析

2.1 工业生产

从某种程度上来看，数控技术在机械制造中的应用事实上推动了工业机器人的产生和发展。由于此类工业机器人主要是通过参照数控系统的结构设计，由控制单元、执行单元和穷单元这三个主要部分构成。工业机器人能够恶劣的工作环境中替代工作人员来完成各种危险的工作，不仅能够确保工业生产质量而且能够有效保证工作人员的生命财产安全，因此工业机器人自问世就受到了各方面的关注，同时也有着极为重要的应用价值。工业机器人根据相关工作人员发出指令之后根据预先编制好的驱动单元发出同工作人员发出的指令驱动并指挥工业机器上的执行单元来完成工作人员发出指令所对应的操作。这里需要注意的是，工业机器人在执行工作人员所发出指令的过程中能够相应利用传感检测系统来对自身所做动作来进行一个全面监测并将监测结果发送至计算机数控操作终端，从而工作人员根据具体的检测数据来对工业机器人的运行状况进行一个合理的考评，一旦发现故障或安全隐患便利用传感器进行报警动作，从而确保工业机器人的正常工作以及整个工业生产的安全。

2.2 煤矿机械

在煤矿机械当中有着一个较大的亮点，就是煤矿机械的品种比较多，而且设备更新是十分快。在传统的煤矿机械制造生产中由于技术的限制，其机械外壳的焊接受到了形式的制约，导致煤矿机械在煤矿下料的过程中投入成本加大。其次，由于煤矿机械的制造的主要生产形式为小批量生产，从而也使得生产时间和投入成本的问题变得更为复杂。但是通过数控技术在机械制造中的应用，能够对煤矿机械中单间下料工作进行科学合理的控制，比如在气割切缝中就能够融合数控技术来进行自动补偿。同时，数控技术的应用也能够帮助相关工作人员来实现机械制造生产过程中工件加工对加工余量进行准确有效的控制。

2.3 汽车工业

就目前而言，社会经济的不断发展推动了我国整个交通运输业的迅速发展。而汽车作为我国当前社会中人们出现的基本交通工具，更是直接推动着我国汽车制造工作的发展。尤其是近年来数控技术在汽车工业制造的应用极大的提升了汽车所需零部件的精度与质量。但是传统的汽车制造工业中只是单一的把规模效益作为汽车制造业发展的目标。但是随着数控技术在汽车制造业中的迅速发展和广泛应用，这一局面逐渐被打破。目前经济环境下，中国汽车生产和制造厂商已经把发展小批量汽车零部件和多规格作为发展目标，因此数控技术与汽车制造业的融合，给汽车制造业的发展提供了一个有力的技术支撑。并通过虚拟现实技术、计算机辅助制造技术等数控技术给整个汽车制造产业注入了新鲜的血液，不断革新技术推动了汽车工业的发展。

2.4 机床设备

众所周知，机械制造行业发展的核心和基础就在于其装置和设备。机械制造设备装置甚至可以说是决定整个机械制造行业发展程度和质量高低的最关键因素。尤其是近年来科学技术的迅速发展，现代机电一体化进程不断加快的大环境下。数控技术在机械制造中的应用能偶为整个机械制造行业提供先进的控制技术，比如实现控制技术的载体控制机床就得到了很好的体现。数控技术通过在预先编订的程序作用下自动完成传统机械制造机床的每一步操作和控制。不进如此，通过数控机床提供了终端控制平台能够在计算机的远程控制之下完成多种需要高精确率的操作。比如机床加工主轴速度的变化、道具加工、冷却泵运行等工作，有效的促进数控机床完成高精度、高质量的机械制造任务。

3 结语

总而言之，社会经济和科学技术的迅速发展，在新时期的机械制造业中融合数控技术是必然的发展趋势。当前，数控系统也在不断向电气化、网络化、精密化和电气化发展着，有效推动了我国机械制造行业的发展和进步。因此我们要不断加大数控技术在机械制造中的应用力度，并加强对数控技术的研究，广泛吸取外国先进技术经验，从而推动我国整个机械制造行业的发展与进步，这对于我国社会经济的发展和工业现代化具有深远的意义。

参考文献

[1] 黄玉美.数控机械制造装备创新开发进展[J].西安理工大学学报，2006.

[2] 杨静.一种用于宽幅厚板加工的高性能数控激光切割机[J].锻压装备与制造技术，2011.

[3] 毛军红.机床数控软件化结构体系[J].机械工程学报，2000.

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关键词：机械制造；数控技术；实践应用

一、引言

目前来说，传统的机械加工模式已经逐渐不能适应现阶段市场的实际生产的需求，数控技术具有加工精度高、质量稳定等优点，在复杂形状及小批量的零件加工中优势更加明显，在机械制造领域中应用十分广泛。数控技术的迅速发展为国家工业的进步做出了巨大的贡献，有效的促进了国家经济的增长。

二、数控技术概述

1908年世界上第一次出现数据载体，19世纪末，以纸为数据载体，具备辅助功能的控制系统被发明出来，20世纪中期，第一台数控机床被研发出来，这为世界机械工业史的发展做出了巨大的贡献。此后近70年的时间里，数控机床不断的更新改进，现阶段已经成为机械加工的重要方式，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，是机械制造自动化过程中的关键，也是现代集成系统的重要组成部分。数控技术其实就是计算机技术、电气技术、自动控制技术等多种科学技术结合的一种高新技术手段，现代数控系统是数控技术的主要组成。数控技术装备是数控加工工作完成的基础，保证了数控加工的自动化程度、加工精度以及加工效率，数控技术装备主要包括自动控制及智能化数字伺服技术、精密机械技术、精密检测及智能化传感技术等几方面内容。

三、数控技术在机械制造中的应用分析

第一，数控技术在工业生产中的应用。随着科学技术及现代工业的不断发展，现代工业生产的效率明显提升，与此对应的，市场需求也在不断的提升，市场竞争加剧，为了更好的推进现代工业的发展，行业内有关单位及工作人员必须要积极的改进当前的生产技术手段及机械设备。现代工业机械设备要能够满足日益复杂的生产环境，要能够完成技术操作人员无法手动完成的任务，这就对机械设备的生产工作提出了更高的要求。数控技术具有自动化控制功能，在实际的工业生产之中，计算机控制单元指挥有关的机械手按照一定的要求将控制程序录入到系统之中，并将指令输送到驱动单元，既定的操作过程完成之后，系统会对其进行实时的检测，检查系统运行过程中是否存在错误操作或者动作，一旦有，控制单元会立即采取对应的保护措施。保护措施执行机构主要包括伺服系统以及机械元件两部分。将数控技术应用与工业生产之中，能够明显的提高生产的效率，将人力资源从繁重的工作中解放出来，有效提升工业生产的质量及安全水平。第二，数控技术在汽车工业中的应用。汽车是现代社会重要的代步工具，现代交通运输行业的迅速发展，使得汽车需求数量明显增加，对于汽车的性能、质量等要求也有所提升，这对汽车工业生产提出了更高的要求。近年来，汽车工业发展过程中对于关键、复杂汽车零部件的研发及加工成为行业内有关单位工作的重点之一，数控技术在小批量、复杂形状的机械零件生产中具有得天独厚的优势。在汽车工业发展过程中，将数控技术应用于汽车生产线之中，能够有效的满足汽车工业的生产要求，提高生产的精度及效率。第三，数控技术在煤矿机械生产中的应用。煤矿事业的发展对于国家经济的增长有着关键的促进作用，是国民经济的重要组成部分。煤矿开采的环境往往十分复杂，水文、地质条件恶劣，煤炭资源开采过程中存在着许多潜在的危机，一旦机械设备出现任何故障，都可能会威胁到工作人员的人身安全，为了适应这一实际的生产条件，煤矿设备的品种十分的丰富，因此现代采煤机械开发速度快、品种多，生产批量大多比较少，多采用焊件生产。传统的机械加工方法在煤矿机械的焊件下料工作中存在较大的难度。数控技术能够满足煤矿机械设备小批量、高效率生产的要求，能够很好的替代传统的煤矿机械加工模式，保证机械生产效率的同时，提高设备下料的安全性。现代化煤矿机械焊件下料过程中可以利用数控气割技术取代传统的仿型法加工技术，采煤机叶片及滚筒可以采用龙骨板程序进行下料，有效的保证了切割的质量及速度，提高生产效率。此外，数控气割机安装有切缝补偿装置，能够自动调节，切缝补偿，从而使得毛坯件的加工更加的精确。第四，数控技术在航空工业中的应用。航空事业是国家整体工业体系实力以及基础工业应用的集中体现，航空工业的发展对于国家科技的进步有着重要的意义，数控技术在国家航空事业的发展过程中起到十分关键的作用。航空设备加工制造过程中，为了确保设备的性能能够满足具体的使用需求，往往需要在其中使用铝合金等材料，但铝合金材料的刚度较差，利用传统的机械加工方式往往会出现各种各样的问题。数控加工技术具有高精度、高切削速度、低切削力的特点，利用数控技术完成航空设备的加工可以有效的避免这些问题，节约资源的同时，保证了设备的加工精度及生产效率，对于航空工业的发展有着重要的意义。

四、结束语

综上所述，机械制造行业是我国工业的基础性行业，与国外一些发达国家相比，我国的计算机技术起步比较慢，机械制造行业虽然发展十分迅速，但总体而言发展水平依然比不上一些发达国家，尤其是核心技术较少，为了切实提高国家机械制造技术水平，促进国家工业的全面发展，行业内有关工作人员必须要重视数控技术的发展问题，要能够结合当前国家工业的实际发展形势，不断的创新探索。

参考文献：

[1]刘从军.数控技术在机械制造中的应用探讨[J].科技展望，2015(07).