煤矿机电管理范文

导语：如何才能写好一篇煤矿机电管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】煤矿；机电设备管理；措施

煤炭生产企业中的煤炭开采、运输、提升诸环节都要依靠机电设备、机电人员来完成，随着机电设备在煤矿的全方位应用，矿井下生产的特殊环境对机电设备的安全运行提出了更高的要求。研究、分析当前我国煤矿机电管理存在的一些问题，探讨加强机电管理，提高机电工作人员的责任心和专业素质的对策，有利于推动矿井的安全生产，提高煤矿企业的经济效益。

1.当前煤矿机电管理中存在的问题

1.1管理体制不健全

煤矿对机电管理不够重视是造成机电管理体制不健全的主要原因。一方面表现为机电管理部门身兼生产与管理双重职能，而且将时间和精力重点投入到完成生产任务上，很大程度上忽视了常规的机电管理工作；另一方面，相当一部分矿井没有完全按照煤矿质量标准化规定设置机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂等专业化管理小组；设置专业化管理小组的，组织机构和人员配备往往不能满足开展工作的需要，更谈不上现场管理。机电管理体制不健全造成机电管理的相关职能不能充分发挥作用。

1.2设备管理不到位

机电设备综合管理不到位表现为设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等不符合机电专业质量标准，违章指挥、违章作业现象普遍。首先，机电设备使用很不规范。有些机电设备安装使用不正确，有些机电设备长期超负荷运转，维护检修不到位，设备保养的及时性和充分性得不到保证其次，设备老化现象严重，更新改造不及时。经济的强劲增长大幅拉动了煤炭需求量，面对经济利益的巨大诱惑，很多煤矿的机电设备在缺乏检修和保养的状态下高负荷运转，极大加速了设备的老化，再加上对设备的技术测定不及时，测试手段落后，更新改造资金投入不足等因素，企业不能及时进行机电设备的更新改造，不仅制约了生产能力的发挥，还产生了很多安全隐患。第三，技术管理手段落后。机电设备基础管理的电子化程度不高，一些设备的账卡物、图牌板不齐全，或者账实不符；技术档案、图纸资料残缺不全；固定设备流动设备管理不平衡，以固定设备为重点，忽视面广、量大、隐患多的流动设备。

1.3机电专业队伍不稳定、人才缺乏

煤矿是高危、艰苦行业，环境差、风险大，相比其他行业收入低，对专业技术人员和技术熟练工缺乏吸引力，有很多矿井多年来都招不到专业毕业生。煤矿只好进行人才自我培养，由于一些激励措施不到位，这些人才一旦在岗位上经过锻炼能独当一面之后，又相继跳槽到效益好的单位或者被这些单位挖走，还有一些人员把煤矿当成了人才培养基地，在学习了一些专业知识和技能之后，很快又转入别的行业和单位，造成矿井专业技术人才特别是机电专业人才严重缺乏，队伍不稳定。

1.4对机电专业管理人员培训不到位

一些煤炭企业都成立了安全教育培训机构，往往教育培训没少搞， 经费没少花， 但收效却不好。表现为：①培训方式落后，重理论轻实践，学用不结合，针对性差；②教育形式单一、枯燥，职工不感兴趣；③考核不严格，教考不分离，只要来学习，大家都能过，培训走过场，虽然培训了拿证了，但实际工作能力差。机电专业性很强，生手经过专业理论学习后要在岗位上锻炼很长时间才能熟练。一些矿井急功近利，新招工人短时间培训，匆匆上岗，给岗位带来了隐患，结果是“三违”不断，事故泛滥。

2.加强煤矿机电管理的措施

2.1加强对煤矿机电管理的重视

要加强对煤矿机电管理的重视，首先就要引起领导者的重视，因此从事机电管理工作的相关人员，要及时向领导汇报机电管理工作的进展情况，并且针对加强煤矿机电管理提出一些工作建议，使领导也能够充分认识到机电管理在煤矿安全生产过程中的重要作用。在很多煤矿机电管理工作中，仅仅将其停留在机电设备管理的层面，事实上机电管理是一项复杂的管理工作，需要从技术、经济、组织等多方面进行综合管理，才能保证机电设备保持在最佳爱情的运行状态。因此，管理者不仅要加强自身对机电管理知识的学习，同时也要深入到各个管理层面，充分发挥员工的积极性，使每一位员工都自觉加入到煤矿机电管理工作中，发挥主观能动性，在日常工作中发挥自己的主人翁意识，自觉加强对设备的正确使用，保证设备的稳定运行。同时要加强对煤矿机电管理经验的学习，制定完整的管理规范，促进煤矿机电管理效率的提升。

2.2设立相应的管理机构进行管理

煤矿机电管理工作并不是固定的，而是根拒煤矿企业不断发展的特点，从自身的实际情况出发，结合相关的人力资源和设备资源，构成一个动态的管理计划。当前，大部分煤矿企业中在管理部门和生产部门的设置上大多是保持一致的进度，而这也是煤矿机电管理工作开展的一种必然趋势。尤其是在一些规模相对较大的煤矿企业中，拥有的机电设备数量也较多，所以需要根据实际的生产情况对机电设备的管理、生产活动的管理进行分别设置，以此来保证各项工作的顺利开展，需要注意的是，无论采用任何一种管理体系，都需要在获得相关部门协调的基础上，这样才能实现统一管理，促进管理效率的提升。

2.3加强煤矿机电标准化管理的执行

通过煤矿机电标准化管理，实施科学的管理组织结构，促进全体员工质量标准意识的提升，从而促进煤矿机电管理效率的提升。机电标准化管理工作的有效执行，是保证煤矿安全生产的据此胡，因此必须要充分重视煤矿机电标准化管理的制定与执行，成立标准化领导小组，对煤矿机电标准化工作的目标以及具体的执行方案进行制定和完善，同时要促进考核制度和奖励机制的完善，通过各种竞赛活动的开展，树立标准化管理的典型，从而推动煤矿机电标准化工作的全面开展。

2.4加强优秀管理人员的招聘和培训工作

从煤矿行业自身的特点出发，通过改善工作环境、提高薪酬待遇等措施吸引更多的人才，并且要加强管理人员企业文化的建设，使员工对企业产生强烈的认同感和归属感，同时为员工股提供更多的学习与培训机会，在生产技能和管理技能方面不断提升，为员工提供良好的发展平台，以此来留住优秀的人才。

2.5进行机电设备的技术改造

技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。

3.结束语

目前煤矿的机电管理，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。 [科]

【参考文献】

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关键词：煤矿机电 管理 问题 策略

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（a）-00-01

1 煤矿机电系统及煤矿机电管理的概念

我国现阶段的煤矿机电系统主要包括煤矿的五大系统以及采、掘等一整套机械设备和相应的电气设备。

与之对应的煤矿机电管理则是指：企业的管理人员运用相应的管理理论和手段对煤炭工业企业以及企业的人员、财务、事物进行科学管理，尽可能使之发挥最大的作用，使企业获得最大的经济效益。

2 煤矿机电管理的现状

（1）机电人才缺乏、人员素质低下。随着矿井高科技含量增加和机电设备现代化程度的不断提高，对机电操作人才的要求也越来越高，要求他们不但要具备娴熟的技术、过硬的本领，同时要需具备较高的安全意识。但由于煤矿行业自身的特点，相比其他行业，该行业对技术人才缺乏吸引力，很难招到高素质的人才；同时由于现有工作人员的文化素质和专业水平较低下、不爱专研专业技术等，使得一些新设备被冷落，无法发挥作用；或是在使用得不到必要、及时的维护，使得矿井生产效率低下。同时由于煤矿生产中使用的机电设备种类繁多、技术含量复杂，这些都使得人才成为煤矿企业发展的一大制约。

（2）机电监察力度和深度不够。机电管理工作的专业性强、涉及面广、对人员的素质要求高。但由于目前的监察标准存在一定的缺陷，不能清晰、准确地对机电监察工作范围作出明确的限定，这就无形中对机电管理监察人员的工作造成干扰。同时，由于专业从事机电监察工作的人员较少以及煤矿作业的特殊性，为了减少工作负担重，监察人员在一般情况下，都是采用抽查的方式进行检查，这样方法随机性较强、不能对所有机器设备进行全面、详细的检查。这都为煤矿的安全生产埋下巨大隐患。

（3）机电设备更新、改造比较缓慢。诸多煤矿企业由于受到资金、管理上的限制，在机电设备的更新、改造上较缓慢。如，设备能不换就不换、到了报废标准的设备稍微改造下再继续使用；有的企业在设备采购上，往往从节约成本的角度来考虑选型与配套等各个方面因素，这大大降低了设备的性能和运行功能；有的小型煤矿企业甚至低价购买大矿淘汰的机电设备，这些设备无法满足煤矿正常的运行同时还存在巨大的安全缺陷。许多企业普遍存在投入不足的现象，不能及时对现有机电设备进行更新、改造，从而形成恶性循环，影响煤矿的安全生存、影响煤矿的效应、员工的收入、也制约煤矿发展和更新设备的能力。

3 煤矿机电管理中存在问题的改进对策

（1）加强职工安全技术培训、提高职工安全技术素质。人才是煤矿企业发展的一大瓶颈，企业引进人才、留住人才很不容易。所以企业要建立“感情留人、事业留人、待遇留人” 的氛围，引进、留住专业技术人才、熟练工人，解决企业的后顾之忧；同时企业要从长远出发，努力培养一批技师、高级技师、工程师、高级工程师、技术专家等。为此，企业要做好以下几点工作：①改变传统的培训方式和内容、丰富教育方式、提高员工的学习热情，加大考核难度，在考核中增加操作环节，让培训不再是走过场。②要强化在岗员工的培训效果，熟练掌握岗位操作内容、行为规范和保安技能。③要求所有员工的必须持证上岗、按章操作，严禁无证上岗，对于没有上岗证的员工，要进行技术培训，考试（包括现场操作）合格后，颁发合格证，才能再上岗。④要求所有员工必须做到“三懂”、“四会”。即：懂设备原理、设备构造、设备性能；会：会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。同时在操作过程中，要加强对设备的保护不要让设备超负荷运行、要让工作环境保持干净，温度和湿度要适当。

（2）对机电设备进行合理技术改造和更新。对机电设备进行技术改造和更新既能节约经济成本又是实现技术支持，可谓一举两得。对机电设备的技术改造和更新即是对于原有机电设备的潜力开发。企业可从以下几个方面着手：一、要深入研究新设备，再结合生产的实际情况，对设备进行合理的技术开发；二、全面提升技术人才的素质和能力，尤其是技术攻关能力和处理技术难题的能力，从而提高机电设备的实际生产效益。

（3）建立、健全并执行好各种规章制度。想要做好机电设备的管理工作，必须建立、健全并落实好各种制度，要求在制度面前人人平等。所以企业必须在原有制度的基础上建立、健全其他的规章制度，如机电设备管理制度、机电设备定期检查检修制度、矿井防爆设备检查员管理制度、、设备定期检测检验制度、电力调度管理制度等，同时要建立、健全相应的奖惩制度，保证制度得到落实。

（4）因地制宜、统一监督。 煤矿机电管理机构的设置需要根据矿井的实际情况来安排，不能不能照搬照抄。对于生产环节较多、设备复杂、基础较扎实的矿井，需设置机电管理科，对矿井工作进行统一安排；对于规模较小、生产环节较少、设备较少的矿井，机电管理科应与其他部门合并，有利于资源的优化配置。

（5）加强现场管理。管理人员要多深入现场对机电设备的使用情况和环节做出全面了解。对运行中的设备要定期循环检查，安全保护设备至少一周检查一次，并要及时反馈检查结果，对设备进行维护和检修，尽可能提高设备的故障率，同时要认真做好复查工作，在整改期限到达后，要及时复查，发现未得到处理的问题要严肃处理。

（6）明确指导思想、实现管理目标。矿井机电的管理工作的指导思想是：保持设备的良好性能、保证设备安全、合理运行、提高设备的维修质量、减少机电事故、保证矿井的正常的安全生产、使矿井得到最大的经济效益。机电管理的总目标：延长设备的使用寿命、实现费用最小化、使设备使用综合效率最高。在对机电设备的日常管理、维护中要明确该指导思想和谨记总目标，制定相应的措施来促进该目标的实现。

4 结语

机电设备的管理和维护直接影响煤矿的安全生产和生产效率。目前，我们的煤矿受到传统管理模式的现状，在管理的各个环节，尤其在机电设备的管理和维护上存在诸多问题，这就需要相应的措施来解决这些问题，才能提高煤矿产业的生产安全性与经济效益。

参考文献

[1] 郭淑红，王文靖，李有.谈如何搞好煤矿机电安全质量标准化建设工作[J].煤矿机械，2005.

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1.1机电设备管理理念淡漠。当前很多煤矿企业都注重抓产量，而忽视对机电设备的管理，仅仅把机电设备看为是煤矿生产的工具，造成相关管理作用不能充分发挥，也不能建立完善的管理机电设备的制度，具体的管理措施也不能落实到位，不能落实对机电设备的维护检修，不能预先发现机电设备潜在的问题。造成往往当机电设备出现异常或者出现大故障时候才进行维护和修理，一方面极其容易缩点机电设备的寿命，同时也加大了机电设备的维护检修成本，影响煤矿的正常生产。管理者对机电设备管理理念的淡漠也造成了忽视对机电设备管理的投资，短缺的资金进一步加剧了机电设备管理的难度，也造成一些高水平的机电技术人员跳槽离职，让煤矿机电设备管理处于被动状态。

1.2管理水平较低。我国的煤矿多是从20世纪60年代逐渐创设的，当时配置的大多数机电设备现在还在使用，大多数设备由于逐年超负荷使用已经处于使用年限的尾期，或者有的已经处于超服役状态，虽然有的煤矿近年来逐渐更新机电设备，但是在长久的煤矿经营过程中，一直维持着对机电设备比较落后的管理状态，导致了对机电设备的管理水平、管理理念非常落后，不能够完善到机电设备的选型、购置、验收、试验、安装、使用、维护、修理的每一个环节的管理。

1.3机电设备存在较多隐患。当前我国大多数煤矿的机电设备都处于超负荷运行状态，很多机电设备陈旧落后，没有配套的安全措施，和国家对煤矿安全规定的要求相去甚远。加之煤矿生产的环境较差，灰尘多，没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施，都加速了机电设备的腐蚀和老化，造成机电设备存在较多隐患。而落后的检测技术又导致煤矿不能及时发现机电设备的问题，都导致了机电设备存在较多故障。

1.4管理队伍素质较低。我国大多数煤矿从事机电设备管理的工作人员的文化素质都较低，专业技术水平不高，有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训，缺乏理论知识和实践经验，造成机电设备经常违章作业，发生故障的几率较大。近年来我国煤矿多次发生因为机电设备导致的瓦斯、煤尘爆炸事故。

二、提高煤矿机电设备维护管理建议

2.1加强机电设备前期规范化管理。机电设备购买前做好规范化管理，选型上，根据煤矿生产情况选择，管理工作确保责任到人，机电设备的验收、存档、资料、安装、应用、维护等全过程要做到规范化管理。在机电设备验收和安装过程中，根据现行质量标准进行，确保设备正常运行才办理手续投入正常使用。

2.2提高机电设备管理意识。煤矿管理者要提高机电设备管理意识，从技术、经济、组织三个方面对机电设备进行综合管理，结合煤矿生产实际情况制定规范化、科学化的管理制度。对一些涉及人身安全的重要设备的更新工作要重点抓好，确保技术先进性和设备运行的可靠稳定性，严格落实机电设备的停产检修制度，确保安全生产。

2.3提高技术人员综合素质。煤矿企业技术人员大多文化素质较低，煤矿企业要充分发挥人才作用，建立一支技术过硬的专业化技术人才队伍，才能确保机电设备管理好、使用好、维护好。同时加强对技术人才的培训，确保技术人才规范操作，熟悉机电设备性能，提高机电技术理论水平，保证能快速准确的判断和处理机电设备故障。还要注重安全培训，根据培训成效给予相应的奖励，提高职工学习技术的积极性。

2.4注重对新工艺新技术的选用。机电设备是煤矿企业一项重要的长期投资，煤矿企业要严格按照国家的《煤矿安全规程》、《技术规程手册》等标准进行机电设备的长期全面的规划，确保机电设备能够正常运转和更新，注重对新技术新工艺的选用，对老旧的机电设备进行一系列的技术改造，最大程度发挥机电设备的使用率，推进零缺陷管理进程，是确保煤矿高效安全生产的必要条件。

三、机电设备管理具体对策

3.1井下防排水装置管理。对井下防排水装置安装要符合《煤矿安全规程》第278条规定，煤矿要配备3台水泵作用于工作、备用和检修。工作水泵要能够保证二十小时内能够拍出矿井24小时的正常涌水量，同时配置工作和备用水管，工作和备用水管的工作能力要能够配合工作水泵的排水量，并且每年对排水系统配备进行至少一次性能测定，发现问题及时、高效整改。

3.2提升运输机电设备管理。提升运输机电设备要严格按照《煤矿安全规程》第427条规定安装保险装置和提升机后备保护装置，对各种保险装置定时检修确保灵敏性和可靠性。对提升机的电控系统、液压和机械制动系统要定时检修，同时配备信号装置，确保可靠性和正确性。对专门升降人员和混合提升系统每年至少进行一次性能测定，其他提升系统至少每三年进行一次性能测定。

3.3矿井主通风机设备管理。一个矿井必须安装两套主通风机设备，一套作为备用。要定时对通风机设备进行性能检测，确保主通风机能够正常使用，一旦出现问题，则备用通风机要保证在十分钟内能够正常启动。主通风机要安装反风设施，并且能够确保可以及时改变巷道中风流方向。

四、结论

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关键词：机电设备技术资料 管理 安全生产

0 引言

机电设备技术资料是设备从生产到使用过程中形成的最原始的、图物相符的最有价值的真实反映，是机电设备在安装、使用、维修、改造和更新过程中最重要的依据，技术资料管理工作的重要性也越来越被企业重视。技术资料是企业管理不可分割的重要组成部分，因此要把技术资料管理放在首要的位置上，并以此服务企业的中心工作。技术资料尽管不是企业的核心任务，但是它对于企业的核心任务却有着不可或缺的促进作用，机电设备是煤炭企业资产的重要组成部分，如何管好、用好维护好提高企业效益，就得把技术资料管理放在首要的位置上。

规范化、程序化、合理化对机电设备工作进行管理，是搞好煤矿安全生产的基础命脉，同样的，规范化、程序化、合理化对技术资料进行同步管理，是做好煤矿安全生产的一个重要基础工作。建立、健全管理制度，利用管理制度做到对技术资料的来龙去脉，运转流向胸中有数，严格管理。从下面3方面进行管理：

1 技术资料移交

一部新进企业的设备技术资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理归档的图纸、图表、说明、计算资料等科技文件资料。

设备档案资料包括内容有：

1.1 制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。

1.2 设备安装验收移交书。

1.3 设备附件及工具清单。

1.4 设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。

1.5 精度效验及检验记录。

1.6 设备改装、更新技术。

1.7 设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）。

1.8 设备技术状况鉴定表。

1.9 安装基础图。

1.10 设备结构及易损件、主要配件图纸。

1.11 设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。

1.12 设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）。

1.13 其他资料。

设备到货后，由机电科、企管科、财务科等部门技术人员依照技术协议内容，严格认真的对货物进行验收，项目负责人根据“技术协议”检查资料是否符合要求，如不符合继续向供应商索取，对资料不齐全的设备不得验收。验收合格后交使用单位进行安装使用，安装验收合格后，将以上资料交由专业机电设备技术资料管理人员管理。在移交过程中，一定保证技术资料的齐全、完整、准确。

2 技术资料建档存放

技术资料移交后，由机电设备资料管理人员经过整理，按照设备类别进行编号、装订，然后登记上账，建立档案妥善存放。

设备资料管理人员认真整理移交资料的所有内容，建立详细的资料目录和清单，每一部设备建立一个档案，每一档案有一详细技术资料明细表，明细表要标明资料名称、供应厂家等。移交内容建档完成后，根据机电设备档案资料标号明细，对建档后的每一部设备技术资料进行对应标号，然后装订存放。

耿村煤矿机电设备档案资料编号明细如表所示：

3 技术资料的借阅

为使每一个借出人员提高保护资料的意识，在借出机电设备技术资料时，除填写表格和借出人签字外，写上借出时间，这样提高借阅人对技术资料的保护意识，保证资料的完整。

资料借阅管理规定：

3.1 资料管理员认真按《技术资料借阅登记表》填写档案编号、资料名称、数量、资料用途、借阅时间、借阅期限等。

3.2 借阅人在《技术资料借阅登记表》签字。

3.3 借阅期满，资料管理员应催收。

3.4 原件或无备件时技术资料一律不得外借。

3.5 资料管理员需报设备管理部门负责人批准后方可借阅。

3.6 借阅人对所借资料妥善保管，任何人不得在所借资料上乱写、乱画。

耿村煤矿机电设备《技术资料借阅登记表》：

4 技术资料到期更换整理

对于大型固定设备在使用过程中，因定期检修和更换需有指定单位进行安全技术检验，检验资金计划需单位负责人审核签字通过，根据《煤矿安全规程》和《煤矿在用安全设备检测检验的通知》规定，我矿在用安全设备检测检验，必须定期由河南省煤矿安全监察局安全技术中心和豫西矿用安全设备检测检验中心等单位进行检测检验报告，并及时更换安全检测报告。我矿现使用大型设备（不含备用）如下：

4.1 耿村煤矿在用空压机系统：制氮机房空气压缩机6台、地面压风机房空气压缩机4台。

4.2 耿村煤矿在用主排水系统：中央泵房排水泵5台、东延伸泵房排水泵4台、东三采区排水泵4台、西区七通道泵房排水泵4台。

4.3 耿村煤矿在用主通风系统：耿村煤矿南风井通风机房地面用防爆抽出式轴流通风机2台、耿村煤矿西风井通风机房地面用防爆抽出式轴流通风机2台。

4.4 耿村煤矿在用滚筒驱动带式运输机系统：东三延伸泵房输送机1套。

4.5 耿村煤矿在用架空乘人装置系统：副二井架空乘人装置1套、东三延伸轨道架空乘人装置1套、东区2-1煤架空乘人装置、西区2-3煤轨道架空乘人装置。

4.6 耿村煤矿在用缠绕式提升机系统：一号副井提升机1套、西区平台3米提升机1套、矸石山提升机1套。

4.7 耿村煤矿在用设备探伤：副二井架空乘人装置1套、东区2-1煤架空乘人装置、东三延伸轨道架空乘人装置1套、西区2-3煤轨道架空乘人装置。

5 总结

建立、健全设备技术资料管理，为设备的安装使用、维修、设备大修、更新改造提供及时准确的资料依据，及时准确的提供机电设备技术资料，能提高维修质量、减少设备故障和提高操作水平，确保机电设备的正常运行，从而保证煤矿安全生产，为煤矿安全生产提供保障。

参考文献：

[1]姚创业.论新整合煤矿的机电管理[J].煤，2011（05）.

[2]曹卫，邱丹丹.浅谈煤矿机电设备管理[J].科技创新与应用，2012（22）.

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关键词：煤矿机电运输安全管理

0引言

煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿于矿井的各个生产环节，涉及面广，特殊工种多，技术性强。对造成煤矿机电运输事故的原因进行了分析，针对机电运输过程中出现的问题，提出了控制煤矿机电运输事故的相关对策。

1事故原因

由于一些特种作业人员的业务素质参差不齐，安全意识淡薄，使得违章操作的现象时有发生，再加上一些特种作业人员操作技能不娴熟、安全生产知识缺乏，也易造成安全生产事故。频繁调换特种作业人员的岗位，给安全埋下隐患。特种岗位人员大都是经过专业培训的专业人员，对他们的岗位不宜随意变动。然而，在实际工作中，有些企业领导却不去考虑学识水平，不讲究用人策略，随意调换特种作业人员的工作岗位，再加之一些技术人员不钻研业务，使得违章操作的现象频频发生，给生产带来了安全隐患。

生产设施老化、简陋缺乏，技术性能下降，再加上一些旧的生产设施不能适应生产发展的需要，从而造成安全生产事故。

2运输设备管理

2.1井下防排水装置矿井必须配备3台水泵，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。主要排水设备应符合下列要求：水泵必须配备工作、备用和检修的水泵，工作水泵必须保证在20h内排出矿井24h的正常涌水量；水管必须配备工作和备用水管，工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量，备用的水管能力应配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量；配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应。对存在隐患的矿井，可另行增建抗灾强排能力泵房，应每年进行1次性能测定。

2.2提升运输机电设施

2.2.1立井、斜井提升机严格按照《煤矿安全规程》第427条规定装设保险装置，保险装置应符合下列要求：一是防止过卷装置。二是防止过速装置。三是过负荷和欠电压保护装置。四是限速装置。五是深度指示器失效保护装置。六是闸间隙保护装置。当闸间隙超过规定值时，能自动报警、自动断电。七是松绳保护装置。八是满仓保护装置。箕斗提升的井口煤仓满时，能及时报警，自动断电。

2.2.2提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数要求：一是滚筒边缘要高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。二是滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。三是钢丝绳由下层转到上层的临界段外(相当于绳圈1/4长的部分)，必须定期检查。对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。

2.2.3倾斜井巷内使用串车提升遵守《煤矿安全规程》第370条规定。提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升，箕斗提升必须采用定重装载。

2.2.4钢丝绳牵引带式输送机运输遵守《煤矿安全规程》第374条规定：一是必须装设保护装置，并定期进行检查。二是在倾斜井巷中，必须装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸的性能应符合要求。

2.2.5采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员遵守下列规定：一是在上、下人员的20.0m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于1.0m。二是输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8m/s。三是乘坐人员的间距不得小于4.0m。四是上、下人员的地点应设有平台和照明。上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。五是运送人员前，必须卸除输送带上的物料。六是应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。七是钢丝绳芯带式输送机应设断带护装置。

2.2.6使用滚筒驱动带式输送机必须使用阻燃输送带，巷道内应设照明装置；必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，并在主要运输巷道内安设带式输送。

2.3煤矿供电及井下电气矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其他任一回路应能担负矿井全部负荷。井下各水平中央变(配)电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，严禁继续使用。井下电缆必须选用带有MA(煤矿安全)标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须遵守下列规定：一是电缆必须悬挂。二是水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。三是电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3.0m，在立井井筒内不得超过6.0m。四是沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明和信号装置，必须采取具有短路、过载荷漏电保护的综合保护措施。

2.4矿井主通风机装置矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中1台备用，备用的风机必须能保证10min内开动。对通风机必须3a进行1次性能测定。矿井的主要通风处必须装有反风设施，并能及时改变巷道中的风流方向，改变后的供风量不应小于正常供风量的40%。通风机的机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等。部通风机和掘进工作面的电气设备中，必须装有风电闭锁装置。

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当前，我国相关技术的发展还处于滞后阶段，与国际水平之间的差距较大，在煤矿机电设备维护管理方面依然存在着较多的问题及不足。因此，对于煤矿机电设备的管理研究一直存于浅表，不仅缺乏理论的正确指导，还缺乏相应的实践经验。如此看来，研究针对性、建设性措施处理上述问题是十分必要的。

2煤矿机电设备维修技术管理的对策

2.1煤矿机电设备维护管理技术的完善

根据当前煤矿生产的实际条件，相关企业对煤矿机电设备进行使用的过程中，一方面要对煤矿机的生产效率进行考量，掌握其在整体工程进展中的重要地位；另一方面，要在此基础上对相应的维护管理工作进行实施。首先，对维修人员的工作能力和素养进行提升，了解并掌握机械设备正确的使用步骤及方法，促使煤矿机电设备日常性维护与管理工作的进一步完善；同时在掌握现代科学维修管理知识的基础上，对其进行深入研究并逐渐促使相关规模和体系的发展，在实用性新兴管理维修模式的应用中有效开展煤矿机电设备维修与管理工作。

2.2设备维修技术管理工作标准的建立

对煤矿机电设备维修技术管理工作标准进行建立，并促使其标准的进一步完善，对维修性、可靠性的煤矿机电设备共作进行开展，包括维修技术、经济管理、技术管理及设备管理等工作标准，在现代化维修管理制度逐步形成的前提下促使各项维修管理工作的开展与实施。另外，对煤矿机电设备的维修性与可靠性进行系统的研究，将设备的薄弱环节查找出来并进一步促使煤矿机电设备维修性与可靠性的提高与完善，实现设备开机率、可用度的有效提高，从而促使无维修设计的推广与应用。

2.3高科技技术设备的运用

对富有高科技含量的设备与技术进行应用，促使优质检测工作的开展与落实。机电设备维护可以体现两个重要方面，一是对设备故障的维护与修理；二是对设备的维护与检查。通过两方面内容的全面开展，在不影响生产工作的条件下可促使其设备的有效使用。与此同时，考虑我国相关产业的发展实情，有计划、针对性的对相关维护与管理决策进行制定，综合处理煤矿机电设备日常工作中的问题和缺陷。

3加强煤矿机电设备维修技术管理

3.1健全设备管理制度的建立

机电设备涉及的方面较多，且工作量很大，只有促使对机电管理制度的完善建立，包括《机电设备档案管理制度》《、机电设备大中修管理办法》《、机电设备管理制度》等，才能使设备维修技术管理人员在维护管理工作中有章可循，通过严格管理制度的开展与实施，煤矿机电设备的维修管理工作才能得到有效的落实。

3.2机电维修管理机构的完善

建立完善的设备维修管理体系，通过组织机构对维修系统与设备管理的协调，才能促使相关工作的正常运作。因此，各基层单位需要对专职的设备管理机构进行设置，对设备全过程的管理、维修工作的技术经济指标进行制定，同时对设备维修管理档案资料等各项工作进行实施，全面促使机电维修管理工作的开展和实施。在设备管理制度及工作的严格要求下，全部设备维修管理人员都要对有关设备进行检查和维护，从而确保煤矿机电设备的安全运转。

3.3机电设备监管力度的加强

为达到生产及维护工作的有关规定和目标，保证设备的完好率，就必须对各项技术指标进行全面考核，并将其分解到各个生产单位当中，实施考核评选对各单位工作情况进行评价或表彰，进而有效促使设备维修管理单位及人员的自觉性；同时，进一步促使各项制度的落实，需要对专职设备技术管理人员进行设置，管理人员现场工作中实行分片包干制度，由上级领导对有关工作的落实进行负责和监督，对查出的问题及缺陷进行处理和解决。如果设备使用过程中，出现严重问题则需要对有关负责人进行处罚，使其吸取教训并在日后的工作中避免事故的发生，并在技术维护和管理的基础上，确保有关设备的正常运作及使用。

4结语

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关键词:机电管理；煤矿；安全管理

一、我国煤矿机电行业中存在的问题

1、机电职工业务素质参差不齐。现代化的矿井机电运输系统是技术密集与综合了现代科学技术的产品，而且随着矿井机电运输设备现代化水平的不断提高，结构的复杂性也越来越高。而煤矿是高危、艰苦行业、环境差、风险大，相比其他行业，对专业技术人员和技术熟练工缺乏吸引力。因此，人才缺乏、人员素质较低使这一问题更为突出。

2、各种机电管理制度落实不到位。矿井虽然建立了各项规章制度及操作规程，但执行不力，落实还不到位，规章制度流于形式。

3、机电监察力度和深度不够。煤矿机电安全监察员在认识和素质上也有差距,煤矿机电专业性强,所涉及的知识面相当广泛,要求监察人员素质全面,而现行的执行标准有时又无详细的操作说明,甚至有的还有一定的回旋余地,无十分准确而清楚的界限,这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。在专业性很强的机电安全监察中,又由于专业监察人员少,而机电运输系统战线长、范围广,安全监察普遍采用抽查式,监察的随机性大,缺乏全面性,缺乏主动性。

二、针对机电管理中的问题，应采取的对策

1、狠抓机电设备检修工作，并应用先进的设备运行状态监测与故障诊断技术。

加强煤矿机电设备的检修是企业保证安全生产的重要管理途径之一。矿井要正确处理生产与检修的关系，抓好设备维护检修工作，实行强制检修制度，按时编制年度、月度设备检修计划，合理安排时间对设备进行检修，并做到“三同时”，即：在安排生产计划的同时，安排好设备检修计划；在执行检查生产计划的同时，督促检查检修计划的执行情况；在总结生产计划完成情况的同时，要总结设备检修计划的完成情况。

同时要应用先进的设备状态监测和故障诊断技术，利用各种监测器械和仪表直接对设备的关键部位进行定期、间断、或连续监测，获得设备技术状态（如温度、振动、噪声、受力等）变化的图像，参数等确切信息，以判断其运行是否正常、有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度，以掌握设备发生故障之前的异兆与劣化信息，从而事前采取有针对性的措施控制和防止故障的发生，减少故障停机时间与停机损失，减低维修费用和提高设备有效利用率，确保设备完好运转，将事故消灭在萌芽状态。

2、强化现场监管确保安全管理各项工作到位

一是现场管理必须到位。严格落实“四位一体”的现场安全管理措施，落实矿领导井下跟班、带班作业及值班制度；各级煤矿安全监管部门及安全管理人员必须加大对所辖煤矿的安全检查力度，组织一定次数的夜间突击检查。对重点矿井必须进行跟踪复查，严防煤矿带着隐患和“超能力、超定员、超强度”突击生产，各煤矿要配齐配足各种特种作业人员，严防顶岗、串岗、脱岗、空班漏检现象的发生，认真抓好每个生产环节、工作细节的检查，及时排除隐患。

二是安全投入必须到位。各煤矿要按照规定吨煤计提一定的安全专项费用，下决心筹措资金购置安全设施设备，夯实矿井安全硬件基础。

三是硬化机电设备管理措施。各煤矿要切实完善井下机电设备“三大保护”和“三专两闭锁”，完善低压双回路供电，提高井下供电电压等级，推进高压下井，巩固机电设备“三率”，杜绝失爆、不合格、非标设备下井和井下违规带电检修电气设备。

四是硬化提升运输管理措施。各煤矿要进一步完善使用“一坡三挡”，定期检测钢丝绳、安全闸，提升信号必须具备声、光功能，实行专人把钩、持证上岗，在部分矿井安装绞车后备保护装置，保证绞车、电机车和钢丝绳不带病运行。井下机车运输的矿井必须做到前有照明、后有尾灯，紧急制动灵活可靠。适时调整检修运输线路，杜绝跟车行人，违规运输。

3、大力做好安全管理培训工作

煤炭企业要科学合理安排好安全培训和日常安全管理工作、煤矿主要负责人在培训期间，必须指定专人负责，搞好煤矿安全管理，坚持入井跟班带班制度，抓好隐患排查，确保安全管理不断档，切实保障煤矿安全生产。煤矿主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员及安全监测监控人员的界定从《安全生产培训管理办法》等相关文件规定，培训内容分别执行煤矿主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员及安全监测监控人员的培训大纲，各类人员应分别在具有相应资质的煤矿安全培训机构进行培训。总之，相关负责人要全面掌握煤矿安全培训工作现状，明确下一步煤矿安全培训工作重点，更好地促进煤矿安全培训工作。

三、结语

机电管理作为企业的一项重要工作,始终发挥着举足轻重的作用。各煤矿必须认真编制安全技术措施，严格执行安全生产规章制度，全面落实《关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见》，积极推进“管理强矿”治理工作。煤矿安全是一个系统工程,无论是管理者、职工、还是安全监察员,都要带着全方位的责任心和安全意识来做好工作,确保煤矿职工生命和国家财产的安全,尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。总之我们要高度重视煤矿机电管理与安全生产此项工作, 因为重视机电管理,施工速度就会加快,安全就能可靠,效益就会显著提高。同时机电管理是一项业务要求较高又比较系统的工作。我们要进一步解放思想,更新观念,全面落实并严格执行各项机电管理制度,努力提高技术装备水平,为推进企业发展做出更大贡献。

参考文献：

[1]任德华. 煤矿机电事故的分析[J]科技信息, 2008.

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一、煤矿机电设备安装特点与技术措施分析

煤矿机电设备的安装工序包含众多环节，从设备的记录清点、验收、放线、就位安装到精度控制与运行检查等都涉及了众多技术规范和要求，需要全程谨慎细心，以确保安装工作的顺利运行，保障运行效益。机电设备的顺利正常使用需要有良好的设计方案和完善的工程质量控制辅助，这样才能够稳定可靠的完成设备安装调试并投入云心使用，为电网工作提供支持与保障。以变频器为例，在机电设备的安装过程中，变频器通常是安装的重难点，它对于设备的顺利运行有着关键性的影响。通常安全过程中要解决众多引起变频器干扰的问题才能够保质保量的完成安装工作。比如谐波、电网噪声、整流桥等造成的变频器干扰问题，这些会损害电力系统的稳定传输工作，影响线路信号的传递，带来超负荷运行或者谐波干扰等，导致设备运行中出现遗漏信号或破坏信号等后果，无法完成运行工作。面对这种情况，要做好变频器的安装、连线与干扰控制。安装中为避免其他设备干扰要进行合理规划排列，设置单独的慧黠变频器，防止电磁干扰和信号传递被破坏，隔离好弱电设备与变频器。连线过程中，根据系统设备情况，尽量减少线路连接以简化系统降低干扰发生几率，保障贡献系统电流传输的稳定性。考虑到变频器经常受干扰的情况，为避免发生谐波共振、畸变等现象，电抗器的增加势在必行，要进行合理安装设计。

二、煤矿机电设备安装质量管理措施

煤矿机电设备的工程质量管理目标是确保设备设计与安装符合国家相关质量规定标准与水平，所以质量管理环节需要加强对设备安装工程的检查、控制与监督，确保管理目标的实现，调试后能够顺利投入运行使用。下面我们从检查、控制与监督三个角度对煤矿机电设备的质量管理措施进行分析。首先是加强对承包商的监督与管理。安装工程的质量监督要从施工的每个环节、每个细节入手，质量管理工程师作为施工阶段最繁忙的工作人员，要从事前就做好一切准备，为施工过程中减轻工作负担打下良好基础，对承包商从事前严格审批、事中严格监督到时候严格把关，以确保机电设备的安装完全符合国家质量规定标准。监督管理工作操作如下：审查开工条件是否符合标准，对承包商的组织机构完善程度和工作人员专业素质进行审查考核，严格按照施工要求与标准选拔承包商、分包商等，并对其投标文件、合同进行全面检查对于施工工程的组织设计和施工技术设计措施进行严格审查确保其完全符合质量管理体系标准，对施工用材料、设备等进行审查检验，并对施工设计的图纸方案、现场施工设备、安装说明书和技术标准等与承包商进行全面完善的信息交换，避免遗漏。在神华集团大柳塔煤矿煤矿机电事故中，就是由于前提对承包商工作审核存在缺失，导致设备运输中出现问题，引发安全事故，所以，加强对承包商的监督与管理，严格按照相关规定与规程进行操作是保障煤矿生产安全与工作人员人身安全的必要保障。安装质量的控制要从各个方面入手。安装工作涉及门类众多、过程复杂，因此轻重主次有别，所以要根据施工需求分清轻重缓急合理的进行控制监督，首先是满足合理的施工要求，从电源、施工设备、现场管理、专业队伍建设等入手，确保万事俱备短期内能够迅速实现开工。尤其是变电所、变频器、井架、天台等合理安排，确保资源合理配置，施工操作起来事半功倍。技术方面，要严格遵循相关标准，确保一次顺利通过，减少返工，根据技术要求严格操作，减少时间与资源消耗，同时确保安装质量。设备安装中要对工序和作业方式进行严格监督，避免影响施工安全、施工进度与质量的隐患存在。比如辽宁阜新孙家湾煤矿2005年发生的特大瓦斯爆炸事故，其中造成事故的一个重要原因就是煤矿机电设备安装阶段对作业设备的安装质量管理监督不到位，导致后期出现出现电气火花、失爆等，引发安全事故，这无疑说明了从设备安装阶段就加强对设备审核检查与施工现场安全质量监督管理的重要性。要在施工现场建立完善的质量监督体系，从审查承包商开始到施工现场的质量控制，要建立完善且全面的工作检验制度，从工序、技术到程序审批都确保材料齐全，按照规定进行操作，要审查事前、事中与事后的技术报告，审核施工组织设计和技术设计情况，对《质量保证手册》执行情况进行监督，形成实时动态化的施工工程质量管理资料（图表），对施工事故进行审核追踪，确保现场施工一切情况均纳入质量监督体系，确保施工的顺利进行。煤矿机电设备的安装质量与煤矿生产息息相关，针对安装过程中存在的各类问题积极予以解决，在施工现场实施全面的质量监督管理，是确保设备顺利运行的关键。

作者：周光单位：神华新疆能源有限责任公司准东二矿管理处

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1.1防止煤矿伤亡事故和职业危害只有搞好安全管理才能从根本上防止煤矿伤亡事故和职业危害。造成煤矿企业伤亡事故的原因很多，有直接原因和本质原因。直接原因包括人的不安全、不卫生行为、物的不安全状态和环境的不安全条件。本质原因也就是管理上的原因。发生事故以后，如果人们把事故的原因简单地归咎为“违章”，只追查直接原因，而忽视或不追求深层次的本质原因，并采取相应的措施加以消除，就难免再次发生类似的事故。防止发生事故和职业危害，归根结底应该从加强和改进管理做起。

1.2保证煤矿企业的安全生产只有搞好煤矿安全管理才能保证生产的正常进行，才能促进煤矿经济效益的提高。安全管理的改善，有利于职工积极性的发挥，这样才能大大促进劳动生产率的提高，从而带动企业经济效益的增长。反之，如果事故频繁，不但会影响职工的安全与健康，挫伤职工的生产积极性，导致生产效率的降低；而且还要造成设备财产的损坏，无谓地消耗许多人力、物力和财力，带来经济上的巨大损失。

2煤矿机电安全管理的重要性

传统的煤矿企业生产方式是以人工为主，开采、运输等环节的效率十分低下，严重影响了煤矿企业的经济效益。随着时代的发展，科学技术水平在不断提高，煤矿企业的现代化生产规模也在不断扩大，煤矿中的机电设备已经基本上取代了人工的生产方式，极大的提高了煤矿企业的生产效率，为企业带来了十分可观的经济收益。煤矿企业的大部分投资都用在了机电设备的引进与维修养护上，煤矿生产的各个环节都与机电设备具有紧密的联系，机电设备的安全管理对煤矿企业的生产活动起到了决定性的作用。煤矿机电的安全管理水平直接关系到机电设备能否正常的工作，是否会产生安全事故等，意义十分重大。必须对煤矿机电设备进行全面的控制和管理，才能在最大限度上减少安全事故的发生，为矿工提供安全、舒适的工作环境，整体提升煤矿企业的工作效率。

3煤矿机电安全管理中存在的问题

3.1缺乏对机电安全管理的重视煤矿企业的机电设备在安全生产中发挥了越来越重要的作用，机电设备的安全管理对企业生存和发展都至关重要。但是，现在许多煤矿企业没有认识到机电安全管理的重要性，缺乏对机电安全管理的重视，在管理中不能尽职尽责，使得机电安全管理中的问题频发。

3.2缺乏完善的机电安全管理制度许多煤矿企业没有制定完善的机电安全管理制度，使得煤矿机电设备的管理工作十分混乱，完全无章可循。在对机电设备进行管理时，由于制度上的缺陷，使得安全管理显得十分松散，管理力度不够，很多机电管理的具体操作都存在不合理现象。同时由于缺乏对机电安全管理的有效监管，安全管理工作并没有落实到位，违规操作现象十分严重。

3.3机电设备陈旧落后许多煤矿企业的规模较小，在资金能力上十分有限，没有能力对机电设备进行大量的投入，使得机电设备陈旧落后，存在极大的安全隐患。煤矿机电设备的陈旧落后，使得机电设备的性能与实际的生产经营活动不符，无法满足大规模的生产需求，也不能保障安全生产的正常运行，直接影响煤矿企业的经济效益。

3.4机电安全管理人员的素质有待提高煤矿机电安全管理缺乏专业的技术人才，没办法实现对机电设备的科学、有效管理。煤矿生产行业的危险因素较高，很多专业的技术人员不愿意到煤矿企业就职，现有的安全管理人员技术水平有限，对机电设备的管理、养护、维修等都不到位，影响了煤矿机电安全管理水平。

4加强煤矿机电安全管理的措施

4.1提高对机电安全管理的重视加大对机电管理重要性以及安全事故危害的宣传，使煤矿企业认识到机电安全管理的重要作用，提高对安全管理的重视程度。在实际的安全管理过程中认真负责，将安全管理与安全生产放在同等重要的位置，加强对机电相关操作的培训，提高机电设备操作人员的技术水平。

4.2建立完善的安全管理制度体系根据国家的相关规定和企业的实际情况，制定完善的机电安全管理制度，对煤矿机电设备进行全面、科学的管理。完善的机电安全管理制度除了要对机电设备的使用进行规定，还要对机电设备的安装、运行、维护等方面进行细致的规范。同时要加强对安全管理的监督，确保煤矿机电安全管理工作得到全面的落实。

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同时降低维修费用，为龙矿的安全生产服务。

[关键词]煤矿；设备管理；机制

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0052-01

前言

煤矿机电设备管理，是以煤矿生产、经营和基建施工为前提，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备的规划、制造、选型购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，其目的是以经济的费用取得最佳的投资效果。为此，必须采取一系列措施，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高设备的管理水平，充分发挥设备的效能，以确保产品的质量和设备的安全运行。作为煤矿，一个特殊企业，如何搞好煤矿的机电设备管理工作，本人结合实际认为应从以下几个方面做好工作。

1 组成包机组推行包机制

包机组是生产责任制中的一种基本形式，其完整内容应体现责、权、利相结合，实行包机制的实质，是把机电设备交给包机组负责管理、使用和维护，使包机组（人）真正成为设备的主人。包机组人员职责明确，得到合理的经济效益，因而能调动工作、学习的积极性和创造精神，增强责任心。

包机组的每班推选一名负责人，三班推选一名包机组长，负责协调各班工作，各班对各班的设备状态负责，三班之间严格执行交接班制度，包机组实行包设备安全经济运行、包设备状态良好、包材料消耗及包环境清洁卫生。小到内部有明确分工，做到“岗位固定、分工包干、挂牌留名、责任到人”，每个岗位都制定了明确的岗位责任制，交接班制定，每种设备都有操作规程、完好标准、检修维护标准，做到了职责清、任务明。

2 建立设备管理网

为保证全员参加设备管理，建立设备管理网络，按照专业管理和群众管理相结合的原则，由一名副矿长、机电总工程师主管设备管理工作，机电科具体负责全矿机电设备选型、购置、安装、验收、使用直至报废的全过程管理。机电科经常组织召开如何搞好设备管理讨论会，广泛征求合理化建议，不断完善制定和办法，积极采取任期目标管理，定期考核各级机电设备管理人员、维修工和操作人员，按定职责、定任务、定标准、定奖罚的原则，完善了各级岗位责任制。在定人、定设备、定岗位的基础上，做到“专管成线，群管成网”，实行“群管”、“群保”、“群修”。

3 对机电设备实行分工负责，实行“三级保养”

机电设备保养的目的，是为了防止设备在运行过程中可能出现的异常的技术状态。因此，保养任务就是要使机电设备清洁，和进行必要的调整，以保证设备经常处于良好的技术状态。设备严格执行“五定”规定，即：定点、定质、定量、定期、定人。根据保养工作的范围和内容，分为“日常保养”、“一级保养”、“二级保养”。

3.1 日常保养

这是操作工人每天的例行保养，又称日保、例保。要求操作工人在班前、班中、班后认真对设备各部位进行检查、擦试、注油，使设备保持、清洁。在班中，设备若出现故障，必须及时排除并做好详细记录备查。班后认真做好交接班记录。

3.2 一级保养

设备的一级保养，是以操作工人为主、维修工为辅，对设备进行局部解体清洗、检查、疏通油路，更新密封及调整各部位的配合。在通常情况下，设备运转500小时进行一次一级保养。

3.3 二级保养

设备的二级保养，是以维修工为主。操作工参加，对设备进行全面清洗和部分或整体检查、清洗、换油等。通常要更换和修复易损零部件，局部进行调整，并对电器部分进行调整，做好记录，为下一次二级保养和大修理提供备品和配件材料。在通常情况，设备累计运行2500小时进行一次二级保养。

4 加强人员培训 完善持证上岗制定

作好技术培训，提高业务素质是全员设备管理保证设备安全运行的重要条件。维修和操作人员的技术培训工作，应根据文化程度和技术水平，有计划、有组织地对操作工、维修工开展系统的培训，学习有关的规程、制度和标准，并进行理论和操作的考试，做到“三懂四会”，考试不及格的不发给操作证，不能上岗操作。

5 做好设备检修 确保生产安全

设备检修分为日常检修、一般检修和停产检修三种。

5.1 日检

即按定期维修的内容或针对日常检修发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修理、更换或修复少量磨损件，基本上不用拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的使用性能，同时作好全面检查记录，为停产检修提供依据。

5.2 一般检修

根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按要求进行针对性检修，一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，以恢复设备的精度和性能。

5.3 矿井停产检修

为确保设备能按时、按计划进行检修，除元旦、春节、五一、国庆节等七个节休日作为当月固定停产检修日外，其他月份应各有一天停产检修时间，全年共15个停产检修日。

（1）产检修的主要任务，一般包括：①消除设备缺陷和隐患；②对设备的隐蔽部件进行定期检查；③对关键部件进行无损探伤；④对安全装置、安全设施进行试验；⑤对设备的性能进行全面预测鉴定；⑥对设备的技术改造工程，可以有计划地安排在矿井停产检修时一并完成；⑦进行全面彻底的清扫、换油、除锈、防腐等工作；⑧处理故障或进行事故性检修。

（2）产检修计划的安排与实施：①停产检修确定后，应编制检修工程任务书，检修质量标准，安全技术措施，劳动组织以及施工网络图或施工指示图表；②检修计划、检修质量标准和检修工程任务书应组织参加检修的全体人员学习讨论，确定保证措施；③在停产前，要检查落实各项准备工作，并做好停风、停电、停水停气和停机等方面的具体事宜；④每项检修任务都应指定专人负责，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组；⑤严格执行设备检修竣工报告制度，检修完毕后要将检修内容详细记录在设备履历簿内。

（3）作为煤矿月度的矿井停产检修计划主要有：①安全措施：停产检修安全措施；井下电气焊作业安全措施；副井罐笼脱钩试验安全措施等。②停电、停罐、停水、停风时间表。③全矿井停产检修计划。④大型设备检修网络图及作业清单。

6 做好设备更新改造工作

设备的更新、改造对实现装备现代化是一个必不可少的重要组成部分。为保证设备能满足煤矿安全生产的需要，在全员管理的基础上，坚持修理、改造与更新相结合的原则。首先是结合设备的大、中修，采用新技术逐步改造老设备，以改善设备性能，如主提升机应用动态智能监测、故障诊断等新技术；空压机断水保护装置应使用国内先进设备；为了比较，采用设备成本现值比较法来进行设备大修、改造、更新的决策。

7 结语

设备是煤矿生产安全中的重要物质基础，所以做好设备管理工作，保证设备安全经济运行就成为一项重要工作。在人员流动性大，技术力量薄弱的客观条件下，采用设备包机组为基础的全员设备管理，可以使设备包机人及维修人员都能有目标、有责任感，尽快地对新设备达到正常操作。在此基础上，逐步完善设备包机制，通过及时正确的维修，可以使设备大修周期延长，使设备维修费用降低。

俗话说：安全是最大的节约，而事故则是最大的浪费。所以设备维修人员应认真负责，全体设备管理人员都应尽职尽责，搞好全员设备管理，为煤矿安全生产服好务。

参考文献

[1]郭滨、马安昌、徐艳杰等。《煤炭技术》，2003.

[2]郭振中等。《煤矿机械修理与安装》，1983.