施工图论文范文

导语：如何才能写好一篇施工图论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

(1)在装药前，必须提前对钻孔内的泥浆以及钻孔遗留下来的石粉进行全面清理，保障钻孔内部是完全干净的，同时还需要对暴孔四周一定距离的面积进行打扫，防止爆破的药受到潮湿影响，也可以在钻孔的底部方上一些油纸，如果是选择的散装炸药，在装药的过程中可以实行分次装，没装完一次以后，用竹棍等进行压实。如果采用的是药卷，就可以直接将药卷一个一个有序的放入钻孔当中，在放置完成以后，可以轻轻的压紧，将引线正确的安装在合理的位置。

(2)在装药结束后，必须对钻孔剩下的空隙进行堵塞，堵塞物一般不做特殊的限制，可以是松土，也可以使细小的石粉等均可。对堵塞的长度有一定的要求，要求不能小于一个最小抵抗线，通常在孔深的三成左右即可。

(3)在装药过程中。与装药无关的闲杂人员一律严格禁止进入爆破区域内，同时在爆破四周一定距离内设立好警戒线，树立好相关的警戒标志。在装药的过程中，必须严格静止使用铁器等对炸药进行敲打，装药人员一律严格静止抽烟，同时不能用装药工具等对雷管进行敲打。在上台阶爆破过程中，正对的下一个台阶不能有别的作业。

(4)根据相关的文献和实践经验，如果填赛长度过长，在爆破结束后，通常对孔口的影响效果不佳，爆后也会产生许多大块的石头，相反，如果填塞长度适中，爆破后的各石头的体积的较为适中，噪音较小、也便于后续的施工操作。所以，正常情况下，孔口的填塞长度和抵抗线之间应在一定的数值之内。

2安全保障措施

(1)严格执行“安全第一”的生产要求，努力构建相关的安全生产要求标准和执行标准。

(2)严格遵守国家《爆破安全规章》的相关要求和规定，并且严格的执行。

(3)严格遵守《爆破安全规定》要求的爆破材料的领用以及退换制度，在需要零用时，零用的量要与实际需要的量相符合，一旦发现有差错，必须及时上报并做好相应的等级，不能有任何一点的失误，对于在爆破结束后，余剩的材料应当如实的交给爆破材料管理部门，一律不得私自留存。

(4)在装药的过程中，无关闲杂人员严格进入作业区，设立好警戒线和警戒标志。装药时严格吸烟和用铁器敲打。

(5)有雷雨以及大雾和夜晚严格静止进行爆破作业，在装药的过程总，遇到雷雨天气时，应当立即停止装药作业，相关的人员立马撤离到安全区域内，等雷雨结束后方可继续作业。

(6)在爆破前三十分之，应当组织无关的人员撤离，对机器设备进行必要的封存，在爆破前十分钟，必须对四周的所有道路进行封锁，严格静止一切行人和车辆经过，在爆破信号发出以后，爆破人员应当立马进入爆破安全棚中，在确认安全以后，便可以引爆信号。

(7)在本次爆破中，由于爆破北面有少量的居民，必须严格控制要爆破碎石的飞扬距离和方向，对相关的物体采取好防护。为了将飞石的量和方向控制在一定范围之内，本次采用了松土爆破，采用从上到下的分层作业，尽量多布孔，少装药，减少爆破带来的飞石和震动。严格检车爆破的钻孔位置和装药前的安全工作;保障堵塞质量，直塞的长度不能过长也不能过短，同时堵塞物中不能含有石头;为了能有效的控制飞石的作用，采用了毫秒引爆方式;在居民居住区设立安全庇护措施，保障个别滚石不影响居民的生活。

3总结

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1．1不规范的招投标管理目前，我国岩土工程的招投标仍然存在甲方评标办法的导向致使无序竞争，招标过程中弄虚作假，压价超过了工程结构的成本价，承发包的价格不合理，比概算降低多、有严重的地区和行业保护主义等不良现象，这些不良现象导致了施工企业在施工项目实施过程中偷工减料，对日后整体工程质量造成了恶劣的影响。

1．2不高的岩土工程施工质量如今，岩土工程重特大安全事故频发，主要是由于施工企业偷工减料，砌筑砂浆配合比设计不合理，砖砌体纵横墙不同步砌筑，钢筋成型绑扎不正确，钢筋漏放或钢筋长度不够等一系列问题所造成的，岩土工程工程的施工质量已成为全社会各方普遍关注的焦点，这不仅影响到建筑物的正常使用，更加关系到人民生命财产的安全。

1．3不规范的合同管理目前，由于我国岩土工程施工企业存在企业缺少合同的规范管理，企业的合同管理人员法律意识淡薄这一严重的问题，再加之企业在利益的驱使下经常会接受一些制定的合同条件中存在“不平等条款”的合约，有时甚至在施工过程中，为了施工方便，临时需要随意修改合同条款，这就严重影响工程建设的市场秩序，增加了企业的法律风险，对于我国本来就不成熟的建筑市场来说，无疑是雪上加霜。

1．4设计质量与责任联系不紧密ISO900质量体系管理中明确要求施工单位在岩土工程施工过程中，不管设计如何按要求变更，都不能调整III类设计变更。因为设计中存在的主地方要求增加的项目，地质钻勘不准等主要的问题，是施工单位不可能通过经营管理来控制的引起的设计变更和增加，即使是施工单位事前将预测列入包干，如果施工单位一意孤行，则有可能导致在施工过程中出现拆东墙补西墙的情况，进而导致在以后的施工中的出现偷工减料的现象，为施工工程的质量埋下了隐患。

1．5面窄，素质较低的工程监理目前我国的工程监理现状主要注重施工现场的质量监理和验工计价的数量核准、签认工作，并没有从项目可研、设计、施工、交付的全过程多方位的对岩土工程施工进行监理，工程监理工作仅限于施工阶段，工程监理的范围狭隘，并没有贯穿于整个岩土工程施工建设的始终，不能根据其发现的问题提出可行性的建议，施工单位随意压价，工程监理市场不规范，工程监理为了能够得到项目而勉强接受，工程监理的积极性得不到充分的发挥。再加上有的监理公司的为了应付，东拼西凑找来个对规范、规则知之甚少，有“证”而没有能力且无实际经验的监理工程师来滥竽充数，承包商也往往将工程监理当作质检员，工程监理在控制工程质量中的作用得不到发挥，这样不仅造成了工程质量因监理不严而出问题，监理工作不能发挥作用，还使监理市场十分混乱，监理事业能不到良好的发展，从而工程不能保证顺利的进行。

2施工管理的法制化、科学化的施工管理

2．1建立健全项目承包经济责任制，加强对工程报建和施工许可的管理企业必须建立和完善以工程项目管理为基点的承包管理机制，这样才能保证通过工程承包、目标分解到工程项目来实现企业自身要确保各项技术经济指标的完成，履行施工企业与业主签订的工程合同条款中所规定的一些内容。企业可以根据工程项目特点，以项目经理为项目承包的主体，以多项管理复合指标作为考核指标，签订以确保工程质量为中心，对承包工程的安全、质量、成本、工期、及职工教育负责，即对工程项目的管理负全部责任为考核内容的项目承包经济责任制。施工企业应该在招投标竞争中取得成功之后，以安全、成本、质量、工期、职工教育的综合指标对项目经理进行考核，做到“考核严格、指标清楚、责任明确、利益挂钩”，明确项目的安全目标、质量指标、工期指标，同时，按企业内部模拟市场价格综合计算出工程项目的目标成本，实施标价分离。

2．2建立适应项目管理的运行机制在岩土工程施工的项目管理中坚持坚持项目管理层和作业层分离，是企业推行项目管理逐步形成内部劳动力有序流动的必要条件，这样才能使项目管理班子相对稳定，施工队伍按需进出，同时还需正确处理项目经理部、经营决策层和施工作业层的关系，项目经理部要抓好项目的具体实施，服从企业层的管理和监督;企业经营管理层要对项目管理实行全过程的调控和监督，强化服务意识;作业层为了形成机制灵活、适应性强、有竞争能力的新的企业组织形态，应该提高自身专业技术水平和管理能力。在正确处理好目经理部、经营决策层和施工作业层的关系后，企业为了防止出现管得太死不利于项目经理部主观能动性的发挥，管得太松造成项目经理部权力过大的情况出现，另外，应该综合考虑项目经理的素质、企业对项目控制能力等因素来决定授权范围和内容。

3结语

篇3

摘要：边坡；土工合成材料；喷射混凝土；施工

张家界至清水洞公路位于张家界市，地层主要为白垩系地层，岩性为红色泥质细砂岩、粉砂岩，局部夹有灰色长石石英砂岩、砾岩，岩性软弱，风化严重。因此采用土工格栅（网）喷射混凝土进行边坡防护，本文从施工技术方面进行总结，挂土工合成材料网喷射混凝土施工工艺流程。

1、施工工艺流程

1.1放样

土工合成材料加筋喷射混凝土施工工艺见图1，它和挂钢筋网喷射混凝土施工差别不大。首先用经纬仪放出整个场地的控制桩样，要求摘要：纵向到顶，横向到边，中间间距可根据现场条件，控制在20~30m。控制桩用钢筋或竹桩制作，入岩或土不少于20cm，并用水泥固定，一旦放完，施工各环节妥为保护。

1.2搭脚手架

采用扣件式钢管脚手架时，钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；架宽2．50m，立杆纵向间距为1．50m，横向1．25m；大横杆步距2．00m；小横杆距水大于1．50m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架和壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工平安。

要求摘要：架子垂向不得外倾，内倾也不宜大于5°；架子纵向每20m设剪力撑，横向每6m设剪力撑；其他按规范施工。

1.3坡面整修

由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。

1.4锚杆施工和锚孔放样

在控制桩基础上放桩样可采用皮尺测量。量尺时，用力要均匀，保持松紧适度。如因气候变化，量测的控制点间距误差较大时，要进行平差，将误差均分，不能积累在某一点上。

钻入开挖孔口定位凹槽，保持各锚杆孔口位置左右、上下及前后基本一致；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径38mm；锚杆采用22mm钢筋，间排距200cm，梅花型布置。

钻机就位后，按设计和规范要求，校正钻机摆放的水平、垂直和角偏差。要求距离偏差小于5cm；角度偏差小于2°。

成孔要把握以下原则摘要：开孔慢，进尺顺，终孔吹。即摘要：开孔时适当控制压力和转速，以利孔口成型，不偏不卡。成功开孔后根据岩石情况，可快则快，应慢则慢，以能顺利进尺为准则。终孔时，钻具要在孔内往返推拉，吹尽孔内岩粉，保证成孔质量。根据现场的情况确定锚杆深度一般为1.5m，钻孔要垂直边坡面。

锚杆加工安装摘要：将锚杆除锈，切割成设计要求长度；长度不够可用双面搭接焊加长，焊接时注重不得伤及杆体。每2m设1对中器，之后按要求放入锚孔。（锚杆直径为22mm）锚杆的间距和排距为32m，在一部分锚杆外露头上作出喷射层处表面位置的标记便于控制喷层的厚度。

锚孔注浆摘要：锚杆的灌浆用1∶1~1∶0．82的水灰比实施，砂浆标号达M30。注浆管长度不小于孔深，大小可采用4分PVC塑料管或焊接管。要求注浆前先检查管路是否通畅；注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象；采用压力泵将1∶1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1MPa的工作压力；注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应适时补注，使砂浆布满锚孔。

1.5挂网

挂土工格网（格栅）自上而下，土工网悬挂在边坡上，由人工用尼龙绳在边坡下部进行牵引，从坡上由人工缓慢放下，放网速度不宜过快，并且要及时调整土工格栅网的位置。土工网悬挂后，先将土工格栅拉直压紧使其贴紧岩面，采用U型钢钉固定，U型钉由钢筋加工而成，固定于相邻4根锚杆中间位置，在土工网搭接部位U型钉适当加密，同时还要求土工网和坡面孔隙间距不小于3cm，故在用U型钉固定网时，要求在其下和坡面之间垫放厚度为3cm的小混凝土块，并用扎丝固定。

1.6喷射混凝土作业

喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土和岩层之间的良好粘结。

埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度，在张清公路我们采用打入涂有红色油漆的短钢筋作为标志杆。

喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。

喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

喷射机设置在地面平整的地方。

要求摘要：

喷枪垂直坡面，上下左右偏角±10°；②喷头和坡面保持0．6~1m间距；控制好水灰比摘要：0．4~0．5之间，保持表面平整，无干斑或滑移流淌现象；混凝土终凝2h后开始养护。

1.7养护

当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，视气候变化，适时湿水养护，天天至少喷水4次。养护时间一般不得少于7d。在终凝后第1次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。气温低于+5℃时，不得喷水养护。

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1．1混凝土腐蚀的原因分析第一，酸雨和酸性物质的影响。如今，随着工业化进程的不断加快，煤炭依然是主要能源，在煤炭的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫。当大量的二氧化硫排放到空气中，会形成酸雨。二氧化硫浓度的不同，酸雨的酸度也不同，所以对混凝土的腐蚀程度也不一样，毋庸置疑，随着随着燃煤的增多，无疑会形成更多酸度更大的酸雨，会对混凝土设施造成更为严重的腐蚀。同时，很多化工厂在生产过程中会排放含有大量酸性物质的污水，当建筑施工单位使用这样的水质进行混凝土的制备时，就会为混凝土的腐蚀埋下严重的隐患。第二，混凝土发生化学反应。当某些含有酸的物质接触混凝土设施时，会使混凝土发生一定的化学反应，从而是混凝土的成分发生变化，从而造成混凝土设施的腐蚀。这主要是由于，混凝土中含有一定量的氢氧化钙，氢氧化钙和酸性物质反应会生成碱性钙盐发生膨胀，从而造成混凝土的腐蚀。同时当碱性物质和混凝土接触时，会使混凝土变成石膏，也会造成混凝土的膨胀，使混凝土的致密性发生破坏。

1．2产生裂缝的原因分析产生裂缝是混凝土施工中的常见问题。施工人员需要有效控制裂缝的产生，有效保证混凝土的施工质量。一般来讲，裂缝会降低建筑结构的稳定性和抗渗性能，同时还会为混凝土和杂质物质接触，造成混凝土的腐蚀，从而影响整个建筑结构。通过研究表明，混凝土会产生裂缝主要是由于混凝土内部和外部的温度变化幅度过大，由于较大的热胀冷缩，使混凝土结构产生不均匀的收缩和舒张从而产生裂缝。当然，由于地基和基础的不均匀沉降也会造成混凝土结构产生裂缝。从具体的施工过程来看，混凝土在施工过程中出现裂缝，很大程度上是由于混凝土的配比比例不合理以及搅拌不够均匀，这就造成混凝土水泥浆的大量流失，会使模板表面没有清理完全，出现麻点、凹坑，甚至模板局部出现蜂窝状的窟窿，这种模板是不符合标准的，在较大的昼夜温差下，就会出现严重的裂缝。裂缝会对混凝土设施造成严重的影响，所以施工人员要密切关注混凝土的开裂问题，及时采取措施。

1．3管理问题施工中的管理问题也是工民建混凝土出现质量问题的重要因素。就当前混凝土施工现状来看，某些施工方确实存在质量低下，施工技术欠缺的问题。同时监督管理人员未按行业规范进行施工验收，特别是对重要施工部位检查不力，给整个建筑工程留下了很严重的隐患。建筑结构设计单位在准备工作不够充分，有些建筑结构设计单位一位追求经济效益，并不看重施工质量。建筑施工监管人员专业技能不足，不能发现建筑结构设计中存在的隐患。不能发现施工中存在的问题，更不能提出解决方案，对施工工程质量不能严格把关。单位领导不够重视施工监管工作，致使很多监管人员消极怠慢，甚至出现消极渎职的违法行为。

2控制混凝土施工质量的措施

2．1加强对混合料的制备的控制在混凝土配置过程中，搅拌是一个十分重要配置环节。从搅拌的过程来看，搅拌机的优劣决定了搅拌结果的好坏，由于不同类型的搅拌机其搅拌的程序和规定也不同，质量过硬的搅拌机在搅拌过程中可以有效提高混凝土的质量，提高混凝土的稳定性和均匀性。所以施工单位必须委派专人监督混凝土的搅拌工作，完善混凝土的搅拌制度，把握搅拌料的先后投放顺序，严格控制混凝土的搅拌时间。因此，施工人员在惊醒混凝土搅拌工作时要首先确定搅拌物料的投放顺序，控制搅拌时间，采用次数投料法和次数加水法，来不断提高搅拌机的搅拌效率，提高混凝土的搅拌质量。从具体的搅拌技术来看，在搅拌和混合时，严格控制搅拌物料的粒径，首先出去搅拌料中的过大颗粒，这就需要合理调整振动筛的震动速度和孔径，保证经过筛选后的物料符合标准。在物料搅拌过程中，可以适当增加搅拌时间，较少矿粉的用量，及时控制搅拌温度，减少混合料中的花白料的产生。同时在搅拌过程中，要根据物料的品种来使用不同的搅拌方法，根据工程实际情况来确定搅拌机的数量。这样可以有效节省开支和混合料的浪费。

2．2提高混凝土的配置技术混凝土的配比直接影响混凝土的质量，也是施工准备工作中最重要的环节。众所周知，混凝土主要是将水泥、石砂、添加剂和水进行混合搅拌形成的。在混凝土配置前，要根据混凝土的品级严格检查，保证配置的混凝土具有良好的强度和安全性。在混凝土配置中，严格检查各个混合料的的生产日期和有效日期，这是保证混凝土质量的关键。在配比过程中，不能依据经验进行配比，要依据相关规定，根据不同混合料的各项性能，考虑各方面的因素，再进行配比，保证配置的混凝土具有良好的强度、耐久性和防坍塌度。

2．3加强施工监管工作我国建筑行业飞速发展，建筑结构的稳定性和安全性受到了人们的广泛关注，国家出台了很多法律法规来规范建筑行业的发展，所以建筑施工单位要严格按照国家的相关法律进行混凝土施工，所以施工单位要严格按照国家法律及时进行工程项目验收，避免安全隐患的存在。这就要求广大混凝土施工人员在施工过程中要严谨认真，全面考虑建筑物存在的危险因素和混凝土施工的技术要点，将安全隐患降到最低。只有严格按照国家法律法规进行混凝土的施工和验收，才能从根本上解决建筑物中的安全隐患，从根本上提高建筑工程的安全稳定性。

3结束语

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(1)混凝土配合比设计

对混凝土的施工及其重要，混凝土配合比设计比决定该项工程的工程质量、工程成本。混凝土配合比公式为水泥:石子:砂子=1∶X(1+M):Y(1+N)，其中M为石子的含水率，N为砂子的含水率。混凝土配合比主要依据《混凝土质量控制标准》(GB50164–92)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GG50204–2002)、《普通混凝土拌和物性能试验方法》(GB/T50080–2002)、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55–2011)以及《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107–2010)和砂、石、掺合料、外加剂的相关标准进行设计。在对混凝土进行设计时应满足以下几点:⑴满足混凝土应用部位的强度要求;⑵满足混凝土工程的施工要求;⑶满足工程经久耐用的使用要求;⑷尽量节约资金、增加效益。在对特殊条件的工程进行混凝土设计时，必须采用确定配合比进行试验，以检验设计配合比能否满足工程应用。在试验时采用工程实际使用原材料，最小搅拌量不得小于25L，混凝土试验至少采用三个不同配合比进行试验。对混凝进行搅拌前应检测粗骨料及细骨料含水率，及时对混凝土配合比进行调整，遇到阴雨天气，检测人员应增加检测次数，保证混凝土质量。如果进行冬季施工混凝土搅拌可对骨料进行加热处理。水泥禁止直接加热，需放置于暖棚中。必要时可以用热水进行搅拌，水温控制在60－70℃之间。水泥应采用硅酸盐或硅酸盐水泥，强度等级不得低于P．O42．5，砂中泥块含量≤1%、含泥量≤3%，石中的泥块含量≤0．5%、含泥量≤1%。水泥等原材料要有出厂质量证明书、质量证明文件和复试试验报告。为了减少混凝土在运输期间冻害，在搅拌时应降低水含量。对于搅拌掺用防冻剂的混凝土，如果防冻剂是粉末状，按要求用量直接撒在水泥表层和水泥同时投入。当防冻剂为液态时，应先配制成规定浓度，再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。

(2)在进行混凝土运输前要规划好行车路线

尽量避免在运输途中出现塞车现象，延迟浇筑时间。混凝土从搅拌完成、运输、浇筑要控制一个半小时之间。在运输途中要保证混凝土质量，禁止产生分层、水泥流失、泌水等现象的发生。在冬季运输时在运输过程中混凝土的热量不能降低过快，要保持一小时在4－5℃之间，保证混凝土的出罐温度最低在15℃。最好是对混凝土运输罐车进行保温处理，其保温效果不得低于包裹50mm厚保温被的效果。

2混凝土施工

(1)把施工设计蓝图和施工合同作为施工出发点

工程设计图纸由专业人员考察施工现场，对施工现场地理位置和施工现场地质条件综合考虑进行设计。施工时认真研究设计图纸，了解设计人员设计意图在施工地段采取合适的施工技术，从而提高工程的整体施工质量，进一步提升进度计划。施工合同是建设单位和施工单位就此工程施工达成的协议书，其中包含着施工每一部分，适当了解施工合同有助于选择合适的技术方案。

(2)市政道路工程常年暴露

在空气当中，经受风雨的洗礼、日夜温差、车辆荷载等外力作用，相对比一般使用混凝土修建的工程质量要求高。市政道路混凝土浇筑同样需要模板的支撑，因为道路施工对同一模板会多次使用，所以一般使用钢制模板较好。钢制模板多次优点如下:①重复使用不用吸水形变;②使用周期长不用随时更换。模板支撑表面必须涂有足量脱模剂。支撑时禁止在基层上挖槽嵌入模板。支撑过程中每间隔一米设置一个支撑装置，且模板接头处用胶带进行密封。模板安装应顺直、平整、稳固、无扭曲。模板支撑完成后要仔细检查，禁止接头处存在前后错茬、漏浆缝隙、高低错台等现象。模板支撑完成后要对路面进行钢筋铺设。铺设要严格按照图纸进行，完成后仔细进行核对，保证混凝土浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与混凝土表面平行。浇筑要保证振捣棒在同一个地点持续振动的时间，且振动时间不宜过长，应以混凝土停止下沉，表面不再有气泡冒出为振捣合格。振捣棒移动距离禁止大于50cm，到达模板边缘振动间距不得大于20cm。振动棒要避免和模板、钢筋网碰撞。振捣完成后进行振动整平。振动梁应垂直路面中线纵向拖行，其两端要放置于纵向模板，以便控制路线标高。振平应往返进行2—3遍，表面泛浆均匀平整为最佳。整平过程中，多余混凝土要随着振捣梁前进方向及时清除，缺少的部位要人工补料找平。最后使用叶片式或圆盘式抹面机进行2—3遍压实整平。整平后及时修补缺边、掉角、清边整缝、清除粘浆。施工后的平整度要达到相关规定。浇筑后采取相应措施进行养护，但不可以使用围水养护。昼夜温差大于10℃的施工条件要保温养护，养护时间应为14～21d，养护达到设计弯拉强度40%后行人可以通过，达到设计弯拉强度80%后停止养护，完全达到设计弯拉强后，进行正常交通活动。

3结语

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混凝土的裂缝并不是规律的，具有不确定和不规律的特性。在工程施工过程中产生的裂缝的长短、宽窄、深度等都是不一样的。混凝土构件中产生裂缝是不可避免的，大量的工程实践表明，绝大多数的钢筋混凝土都是带裂缝工作的，只是有的裂缝很细，细到无法用肉眼观察出来。对于这类裂缝，一般不需要多做处理，因而这类裂缝是不影响结构的质量的。混凝土结构允许裂缝，但是要控制裂缝的数量和大小，以免有害裂缝的出现，从而保证工程的稳定性和耐久性。

2、混凝土裂缝的类型、产生原因及预防措施

施工和使用阶段的荷载、由于温度、湿度及不均匀沉降引起的变形以及制作、振捣等施工操作都会造成裂缝产生。根据裂缝的形状和方向可以将裂缝分为水平、横向、纵向以及放射状等；根据裂缝的深度可以将裂缝分为贯通裂缝、表面裂缝、深裂缝三种；根据裂缝的形成因素可以将裂缝分为收缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝和由于材料质量形成的裂缝四种。

2.1收缩裂缝

2.1.1裂缝现象

收缩裂缝通常出现在结构的表面，裂缝的形状通常也是不规则的，并且裂缝的长短不一、宽窄不定，裂缝之间也是互不相连的，通常呈龟裂状。收缩裂缝的深度通常在50毫米以下，和干燥的泥浆面类似，是裂缝中较为普遍的一种类型。

2.1.2裂缝原因

收缩裂缝的产生的主要原因是混凝土浇筑完成之后的三倒四小时混凝土表面没有经过适当的覆盖处理。在这一阶段，混凝土表面经过风吹日晒时表面的水分会大量蒸发，再加上混凝土自身水化热的影响，混凝土的体积会出现急剧收缩。在混凝土浇筑完成后的三倒四小时，混凝土的强度很低，不能抵扣收缩产生的应力，因而很容易产生混凝土收缩裂缝。并且，混凝土水分蒸发速度越快，就越容易产生收缩裂缝。

2.1.3预防措施

针对这种类型的裂缝在配制混凝土时要严格控制混凝土的水灰比。同时，选择水化热程度较低的水泥类型和级配良好的水泥。并且通过严格控制骨料的含泥量来减少混凝土的孔隙率和砂率。在混凝土浇筑之前，应做好基层和模板的润湿、振捣、收面等工作；在混凝土初凝之后终凝前进行二次抹压从而提高混凝土的密实程度和抗拉强度，使混凝土的收缩量得到减少；在混凝土浇筑完成之后，及时对混凝土进行覆盖养护，保证在混凝土的养护阶段混凝土表面始终处于湿润状态；最后，在保证混凝土的和易性的前提之下尽量减小混凝土的坍落度。在混凝土养护阶段如果发现混凝土表面出现细微裂缝，应及时进行抹压和覆盖养护

2.2温度裂缝

2.2.1裂缝现象

温度裂缝通常产生比较早，并且裂缝的形状也多为不规则的。温度裂缝是表面裂缝，深度较浅。温度裂缝通常在施工期间产生，并且缝的宽度受到温度的影响较为严重。

2.2.2裂缝原因

在混凝土浇筑尤其是大体积混凝土浇筑阶段水泥的硬化会产生大量的热，使得混凝土内部的温度升高，造成混凝土内外之间产生温度混凝土内外部之间的温度差会使混凝土内部产生压应力而混凝土表面产生拉应力。当混凝土表面附近的温度形成温度梯度之后，就会产生一个较大的拉应力。在这个阶段混凝土的龄期较短，能够承受的拉应力也较低，因而很容易产生裂缝。

2.2.3预防措施

预防温度措施可以总结为以下几点：第一点、选择凝结时间长水化热程度低的水泥，从而降低混凝土的温度；第二点、在混凝土中添加缓凝剂或者减水剂，从而减少混凝土的用水量和水泥用量，并提高混凝土的强度，减少混凝土的收缩现象；第三点、在选择粗骨料时要选择颗粒直径大的、形状好的级配良好的骨料从而减少砂量过大产生的不良影响

2.3不均匀沉降裂缝

2.3.1裂缝现象

不均匀沉降裂缝多为贯通性裂缝，裂缝的走向和沉降情况有关。这类裂缝的位置不固定并且上下左右之间有一定的差距。这类裂缝的宽度受温度的影响较小，裂缝的宽度因荷载的大小有所差异。

2.3.2裂缝原因

这类裂缝产生的原因主要有三点：第一点、在混凝土浇筑后的3小时之内混凝土处于塑性状态，在这一阶段混凝土骨料沉降时受到一定的阻碍，产生的主要原因是坍落度较大以及沉陷过高；第二点、地基没有经过必要的夯实或者必要的加固处理，因而在混凝土浇筑滞后容易由于地基的不均匀沉降造成裂缝的产生；第三点、由于模板刚度的不足，在模板的移动或者拆除阶段由于模板额沉陷或者过早的拆除模板也会造成这种裂缝的产生。

2.3.3预防措施

针对这种类型的裂缝，在施工过程中应做好以下几点工作：第一点、减小混凝土的坍落度，保证混凝土的均质性了第二点、对地基进行必要的处理，通过地基夯实和加固避免地基的不均匀沉降；第三点、保证模板及支架有足够的承载力和稳定性，在混凝土强度达到标准后再进行模板的拆除。

2.4原材料质量引起的裂缝

2.4.1裂缝现象

由于原材料质量引起的裂缝不具有规律性，也容易和其他类型的裂缝混淆。由于原材料质量问题产生的裂缝如果不能正确识别即使采取预防措施裂缝也是难以避免的。

2.4.2裂缝原因

原材料质量引起裂缝主要是由于原材料的含泥量过大，混凝土的强度和抗渗性较低或者砂石的级配差。除此之外，骨料中的酸性和碱性物质相遇发生骨料反应会形成胶质物，洗水后造成局部膨胀进而产生裂缝。

2.4.3预防措施

预防这一类裂缝应从材料的选取入手，在原材料的原则过程中选用含泥量较少的砂石同时控制好砂石级配，并控制好碱含量，避免骨料之间化学反应。

3、结语混

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密实性是对防水混凝土提出的首要要求，而防水混凝土模板制作与安装技术又对防水混凝土的密实性有着至关重要的影响。因此做好防水混凝土模板的制作与安装技术则尤为重要。首先，其所选择的模板应该具有坚固不变形，吸水性小的特点，所有在模板的选取上应该优先选择钢模，而不应该选择砖模、土模。其次，防水混凝土的结构壁普遍较薄，应该为了确保结构件的几何尺寸，可采用内外螺栓拉结措施，并设置止水钢板于拉结螺栓之间，进而避免螺栓渗漏造成引水通路的问题。

2在防水混凝土施工中做好钢筋的制作与绑扎技术

在防水混凝土施工中做好钢筋的制作与绑扎技术，可以有效提升混凝土的防水效果。具体可从以下几个角度入手：第一，在钢筋的选择上应选取择螺纹钢筋，进而增加钢筋的握裹能力与止水能力；第二，在钢筋接头的选择上应该尽可能采取焊接接头，避免采用绑扎接头；第三，在用铁丝绑扎钢筋时，其铁丝头必须向内弯曲；第四，做好钢筋保护层的厚度控制，其最小厚度不得低于25mm，特别是钢筋迎水面的保护层必须要进行严格控制不能有丝毫误差。特别是采用砂浆垫块作为保护层时，必须将预埋在砂浆垫块中的铁丝与钢筋绑扎牢固。

3在防水混凝土施工中做好混凝土的拌制与运输技术

混凝土的拌制与运输直接影响到混凝土的质量，因此，做好混凝土拌制与运输质量控制则尤为重要。首先，在混凝土的拌制过程中，必须要确保其搅拌时间，从投料到出料其每次搅拌时间不得小于120秒；其次，对加入混凝土中的外加剂，必须先将外加剂搅拌成溶液之后在加入搅拌机内，以防止外加剂无法均匀的融入到混凝土之中，失去外加剂实际作用的同时也影响混凝土的整体质量；再次，在整个拌制过程中，要对混凝土坍落度进行定期抽查，特别是遇到下雨天，要及时测量混凝土内的砂石含水比率调整配比；最后，在运输过程中要防止漏浆、离析问题的发生，一旦发生离析问题应在入模之前重新搅拌，以便确保混凝土质量。

4在防水混凝土施工中做好混凝土的浇筑和振捣

做好混凝土的浇筑和振捣主要可从以下几点入手：第一，做好防水混凝土浇筑施工作业面的合理划分，使其能够科学、系统、连续的分层施工完成；第二，严格进行定点定量下料，提高防水混凝土浇筑质量。因为，只有对下料量，下料点进行精确的计算，才能够在实际施工中做到均匀下料，进而在振捣后形成一层均匀的混凝土，避免出现模板内部下料如波浪形的问题出现，为日后渗透预留隐患；第三，严格按照规定在模板上开门子下料或者使用溜槽下料，加强水泥浆与混凝土的密实度，并以此避免水泥浆与骨料分离问题的出现，避免混凝土堆积在钢筋交叉口处，对后期下料的施工作业造成困难，以至于影响到整个防水混凝土结构表面光滑，成为日后渗漏的最大隐患；第四，确保混凝土的振捣质量，即：确保混凝土的密实性，也是防止渗漏的重要环节之一。因此，我们必须要在定点、定量、均匀下料的前提下，对振捣也要进行定点，在整个操作中既要防止漏振、欠振，又要防止过振，精细操作从而确保振捣质量；第五，认真做好接浆措施，及时调整坍落度。在防水混凝土结构的实际施工作业之中，往往是将底板、竖壁进行分别施工。因此，在对竖壁进行浇筑时，应该先在接缝处浇筑一层5～10cm厚的水泥砂浆衔接层，以此确保接缝处振捣的密实性。并且，随着浇筑高度的不断提高，而相应减少对应的用水量，减小坍落度。

5在防水混凝土施工中做好回填土的处理工作

回填土作为防水混凝土结构中的最后一道工序，其对整个建筑工程而言都是重要的组成部分，是最后一道可靠又经济的防水屏障，但现今却成也施工中最容易被忽视的一道工序。因此，做好回填土的处理工作则尤为重要。首先，必须对回填土自身的质量问题加以重视，选择粘性土或黄土作为回填土进行回填，而不应该选择杂土或建筑垃圾；其次，在回填之前，应该将基坑内的所有杂物、积水进行彻底清理，并且在回填时采取分层、分皮夯实，而每层虚铺厚度视夯实工具而定；最后，把握好回填土的施工时间，应该是在建筑物试水工程结构以后，马上进行回填。

6结束语

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【关键词】土木工程；混凝土；施工技术；养护

前言

在土木工程施工中，混凝土结构的施工技术与措施将直接影响土木工程的使用性能，必须很好的了解积混凝土结构开裂的原因，掌握应对此类问题所采取的相应施工措施，才能在实际生产过程中保证施工质量。

一、混凝土施工中的常见问题

1、水泥水化热的相关影响

水泥水化热的放热速率及峰值，直接影响了水泥的水化过程，水化过程快，温度收缩大，直接影响了结构物的整体质量，温缩裂缝的产生，是造成结构物质量整体下滑的重要因素，对结构物的耐久性有着极其深远的影响。

2、混凝土的配比与搅拌的相关影响

由于在混凝土的生产过程中，混凝土质量的强度值总是离散的，这一强度受原材料的配比与施工条件共同影响，不合适的配比和不规范的施工会对结构物造成破坏性的影响，尤其在混凝土的生产过程中，砂、石的实际含水率一般都会与设计配比存在差异。因此，要对施工时的配比与工艺进行规范。

3、混凝土浇灌的相关问题

在混凝土浇灌时将会遇到的问题很多，相对来讲比较繁琐，应在施工时详加注意。此外，在浇灌前的运输问题，预埋件表面与模板贴得是否严密，模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况等也需注意，虽然问题的影响对结构物的影响比较小，但是如果不予注意，将对整体施工进度产生很大的影响。

二、混凝土施工技术分析

在土木工程中，为了提高工程质量，必须加强对混凝土施工技术的控制。由于，决定混凝土施工技术好坏的关键在于混凝土的质量。因此，必须想方设法提高混凝土施工技术水平，应严格执行混凝土施工的规范要求。主要应从以下几个方面着手。

1、做好混凝土施工准备工作，夯实混凝土施工质量基础

（1）混凝土原材料的选用。应遵循经济合理原则，尽量选用能减少混凝土绝对温升的水泥、活性掺合料和外加剂，有效降低水泥水化热，推迟水化进程，降低温度收缩度和水泥放热的速度及放热最高峰值，避免出现温缩裂缝。

（2）混凝土配合比的优化。利用经济适用的原料设计混凝土配比，并按照一般混凝土掺合物性能测试法标准进行实验，达到施工要求。

（3）在生产混凝土时，应改良混凝土的和易性，降低泌水率，防止离析现象的发生，避免沙石含水率与配比设计出现差异，并对砂石含水率进行检测。

2、规范混凝土浇筑施工过程

由于混凝土浇筑质量在混凝土浇筑施工过程中浇筑过程十分繁杂，为了更好的施工，必须规范混凝土浇筑施工过程，具体做法是：浇筑前开展模板相关参数的检查工作，重点对钢筋的位置、保护层的厚度、混凝土垫块的数量和安置的预埋件表面是否与模板紧密相贴等进行检查，并将检查结果记录在施工记录表。对于模板内的杂乱物品和钢筋上的污渍，予以及时清除，待确认合格后再进行混凝土浇筑施工；对于模板、钢筋、预留孔洞、支架等构件出现变形或移位时，予以及时采取措施，使之各司其责；对于模板上的缝隙和预留孔洞应加强保障其严密性，严防被堵塞的情况发生。特别是对混凝土结构物的结构特性竖向分布时的浇筑，应遵循从低到高的原则，进行分层浇筑。具体的说，就是先在底部进行浇筑保证水泥砂浆同混凝土的完整性。

混凝土的浇筑施工过程应一气呵成。对于必须暂停的情况，应尽量缩短暂停时间，务必在底层混凝土没有完全凝结之前，完成上一层混凝土的浇灌工作。确保混凝土的运输、浇筑和暂停时间不超过混凝土的初凝时间。对于暂停时间必须大于初凝时间的情况，应预留施工缝，但此处是混凝土的新旧结合点，导致结合效果不佳，成为构造物的薄弱点，所以预留施工缝的位置应在受剪力较小且便于施工的部位，并且其位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案中进行明确标识。

混凝土在浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土填满模板的每一角落，应根据分层下料、分层振捣的要求，把每层厚度严格控制在规定数值以内。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，以确保上下层混凝土结合成整体，提高混凝土的密实性，浇筑过程中应安排专人负责检查，经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以排除影响混凝土中的气泡，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，强度和其他性能符合设计的要求。提升混凝土浇筑质量。

3、加强土木工程中混凝土施工技术的相关建议

（1）注意水泥水化热对工程结构物的影响。水泥水化热在放热过程中，其放热的速度和放热最高峰时放出的热量，对水泥在水化过程中的进度有着直接的影响。当水化过程过快时，造成温度变化大，对工程结构物的总体质量构成直接威胁。由于温度变化大，忽冷忽热，极易出现裂缝，对工程结构物的性能大大降低，导致工程结构物的经久耐用性不强。

（2）注意混凝土的配制受施工条件的影响。在混凝土制作过程中，因混凝土的配制受施工条件的影响。主要表现在原材料质量差、施工不规范、缺乏相关制度保障，混凝土配料比与实际设计方案不同等方面，导致混凝土质量强度不高。

（3）注意混凝土浇灌时受多种因素的影响。在混凝土浇灌时受多种因素的影响，主要表现在浇灌前选择混凝土的运输方式，安置的预埋件表面是否与模板紧密相贴，钢筋、预留孔洞、支架等构件是否达到工程质量要求。由于这些影响看似对工程结构物影响不大，且比较繁琐，因此必须在混凝土浇灌时应多加注意，否则将会给整体工程进度带来不小的影响。

三、混凝土养护技术

混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。

混凝土表面的养护要求：①塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护；②混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态；③混凝土养护时间不宜少于28d。

结语

在土木工程施工中，混凝土结构的施工技术与措施将直接影响土木工程的使用性能，必须很好的了解积混凝土结构开裂的原因，掌握应对此类问题所采取的相应施工措施，才能在实际生产过程中保证施工质量。在现代的土建技术中，混凝土施工的重要性已经毋庸置疑，混凝土作为多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料，包括水泥、砂石、水、外加剂、掺合料等的性能有直接关系，而且还与运输施工技术、施工环境及维护条件等有关。我们应在实际的施工操作中不断的发现问题，总结经验，提出适合自身情况的现代混凝土施工的新方法，新举措。

参考文献：

[1]张岩、浅谈土木工程混凝土施工技术[J]、科技信息， 2013，（35）.

[2]王永辉，高斌彬、土木工程中混凝土施工技术要点[J]、科技风， 2010，（24）.

[3]顾大伟、浅谈土木工程混凝土施工技术[J]、科技风，2010，（23）.

[4]、浅议高层建筑土木工程施工管理[J]、中国房地产业，2011，（03）.

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1.1混凝土坝分缝分块技术

在进行坝体的混凝土浇筑中，没有硬性规定要将其一次完成，而是要求将坝体分解成不同的几个浇筑块，再分别进行浇筑。一般情况下，混凝土建造的土坝首先要划分坝段，确定永久横缝的位置，然后使用临时性纵缝和水平缝将其分成若干块，常见的坝体分缝分块有三种形式，分别为通仓浇筑、错缝分块、纵缝分块。具体的施工技术如下：（1）通仓浇筑，此法不用设置纵缝。而是根据整个坝段逐层进行混凝土的浇筑。由于关涉的仓面比较大，方便了机械化施工，可以大大提高工作效率。但因为浇筑的距离较长，极容易产生温度上的变化，从而造成裂缝，应将温度控制好。（2）错缝浇筑，则是根据高度防线，对竖块进行错开分块浇筑，与通仓浇筑相比，错缝浇筑不需要较高的温度要求而且浇筑工程中无需接缝灌浆。但浇筑块之间的相互制约加大了温度裂缝的发生几率，使得施工中的各个浇筑块间的相互干扰明显。（3）纵缝分块，在温度控制和施工工艺上的操作性比较强是其最大的优势，浇筑块间的干扰也小，有利于保证施工中的安全生产。值得注意的是，及时的对坝体的裂缝进行混凝土填浆，以便保证坝体完整性，减少漏水的情况发生。

1.2混凝土坝接缝灌浆技术

1.2.1接缝灌浆管路系统布置方式

坝接灌浆是混凝土坝体施工中非常重要的技术，通常情况下，重复式、盒式、骑缝式是灌浆管路的三种方式。重复式灌浆管路的优点是既可以保证重复灌浆，又不会产生管路的堵塞。盒式灌浆管路可有效减少进浆和回浆管堵塞的情况，使灌浆的质量达到标准。但它也有缺点，那就是纵缝灌浆消费的管材比较多。综合来比较，骑缝式灌浆所具有的优势更为显著：灌浆流畅，管路不易堵塞，升降均匀。

1.2.2接缝灌浆施工技术

先要将施工方案进行确定，然后基于方案，应用科学合理的施工方法和施工工序，也要科学的安排灌浆的材料和顺序，通常是先灌浆横缝，再进行纵缝处理，要向稳固坝块的侧向，也可采取先纵缝后横缝的方式，但是切忌不能将横缝和纵缝同时进行。只有在这种科学合理的施工顺序下，施工进度才能得以控制，使施工顺利进行。

2水利工程混凝土施工新技术的应用

2.1散装水泥使用的施工新技术

从如今的发展来看，对水利工程混凝土施工有比较严格的使用规定，应该优先使用散装水泥，主要原因是散装水泥自身所具有的操作简便、能够满足大批量需要的优势，所以得到了人们的青睐，并且保证了工程的可靠性和使用的安全性，还能有效减轻环境污染，缓解人与环境的矛盾，其如今应经是相对成熟的施工技术了。

2.2重视水利工程混凝土中掺合料的应用

想要提高混凝土施工质量，实现方式也比较多，诸如改良混凝土、使用混凝土添加剂等。主要的操作方法是，将高炉矿渣微粉、微硅粉、煤灰粉等掺合料加入到混凝土中，以便达到降低混凝土的水化热的目的，来抑制对碱骨料反应，进而减少水泥的使用量，减少资金投入力度，为企业带来更多的经济效益。

2.3水利工程混凝土中外加剂的应用

现在我国的各类工程中混凝土施用的越来越多，混凝土在中外加剂技术的作用下，显现出了诸多优点：多功能、高效、浓缩，施工的技术也在不断完善。节水、增体、环保等功能在混凝土施工技术的应用得到了良好的发挥。普通减水剂、增强阻裂粉、早强剂是现阶段经常使用到的外加剂。混凝土的和易性能够在外加剂的试用下得到极大的改善，混凝土的凝结时间可以进行有效调整，混凝土的耐久性和各项物理性能均有大幅度的提高，达到了混凝土对施工环境很好的适应能力的终极目标。

3水利工程大型混凝土工程施工技术

近年来，我国对水利工程的建设加大了投入的力度，水利施工不断增多，施工质量也在不断提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比较大、周期长，整体要求高，使用混凝土的数量比较多。作为一项施工技术，混凝土的施工中其材料配合比、浇筑温度都是影响施工质量的重要因素，很有可能导致施工裂缝，保证混凝土的施工质量才是大型水利工程的关键所在。在我国的一些地区的水利工程施工使用了改良后的大体积混凝土施工技术，经实践证明收到的效果还是令人欣喜的，研究人员对其进行了详尽的分析，得出了应在大体积混凝土的施工中，既要控制好温度，又要加强周围混凝土的约束力的结论。高质量的混凝土工程施工技术在保证水利施工质量上体现出较为明显的作用力。大体积混凝土工程的施工除了要满足常规混凝土结构设计的要求外，还应特别注意控制混凝土强度等级，减少施工裂缝问题的发生。由于大体积混凝土工程的施工应力和温度应力都有不同程度的增加，所应有的施工工艺应该更高，施工的中心环节是混凝的混合和浇筑。（1）施工前，应准确测量浇注体的温度，减少温度应力，评估施工中可能遇到的温度差值、内部速度的升降温速率等指标，以便把握好温度控制的指标和技术方法。一般情况下，混凝土入模前的绝热温度的变化值在45℃左右，混凝土内外温差不应超过30℃，降温速率为每天2.5℃。下一步就是混凝土的振捣，这也是比较重要的环节之一，先要选择好振捣的插入点，进行均匀布置，振捣速度应快慢适中，再二次振捣以便保证质量。最后，在浇筑上应采用连续浇筑的方法，也是为了降低裂缝的产生。还要特别提醒现场的施工人员必须熟练的掌握施工技术，严格按照一定规范进行操作，这样才能最大限度的保障施工质量。

4结束语

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鉴于高层建筑中后浇带施工的重要性，后浇带模板支撑系统只有保证独立性，才能保证后浇带施工取得积极效果。结合高层建筑施工后浇带施工实际，在后浇带的模板支撑系统施工中应把握以下原则:

1)后浇带的两侧支撑要保证足够的数量，之间距离应在1m之内。保证后浇带的两侧支撑有足够数量的主要目的在于保证后浇带支撑的力度满足要求，其间距的保留也是为了便于两侧支撑的拆除。这种方式不但有利于保证后浇带两侧不受影响，同时也提高了后浇带施工质量，为后浇带施工提供了可靠的支撑系统，保证了后浇带在施工过程中的模板可以循环利用，提高了后浇带的施工效率。

2)后浇带应选择正确的结构梁形式，便于后期拆除。在后浇带施工过程中，结构梁在拆除时不能一次全部拆除，需要根据施工要求进行部分保留，其中拆除时需要留有必要的支撑梁，保证后浇带施工能够得到正常开展，满足施工需要。

3)大体积的后浇带施工，应注意在两侧设置专用的支撑和模板。在特殊部位的后浇带施工，需要设置专门的模板并提高支撑力量，如果不能满足这一要求，后浇带施工将难以满足质量要求。为此，需要设置专门的模板和支撑。

2高层建筑中施工应对后浇带的性质进行认真区分

高层建筑后浇带施工过程中，由于后浇带内部有数量不等的钢筋，对钢筋的处理关系到后浇带的施工质量，只有根据后浇带的性质进行区别对待，才能保证后浇带施工取得积极效果。为此，我们应从以下两个方面入手:

1)后浇带施工需要控制环境温度，避免两侧结构收缩。根据不同温度对后浇带内的钢筋进行有效处理，既关系到后浇带的整体质量，同时也关系到后浇带两侧结构混凝土的收缩变形量。从后浇带的施工过程来看，结构混凝土的收缩变形是关系到后浇带整体质量的关键因素，只有控制好结构混凝土的收缩变形，才能保证后浇带的整体质量达标。为此，在处理后浇带内钢筋过程中，应重点控制两侧结构混凝土的收缩变形量，以此满足后浇带施工需要，为后浇带施工提供有力支持。

2)后浇带施工应注意控制沉降差。之所以设置沉降后浇带，除了提高后浇带质量的目的外，防止高层部分结构和裙房之间的沉降差过大也是重要因素。基于这一现实目的，沉降后浇带的设置和施工必须要保证其科学性和合理性，并在工程质量上达到高层施工需要，满足高层施工要求。从这一点来看，在设置沉降后浇带过程中，不但要从施工手段入手，同时还要控制后浇带的宽度，保证后浇带的整体施工质量满足实际需要。

3高层建筑施工加强后浇带混凝土浇筑前的防护处理

在高层建筑中施工时，对于后浇带浇筑前的防护工作需要引起足够的重视，如果不能做到有效防护，不但会影响后浇带的整体施工质量，同时也会缩短后浇带的寿命，因此,我们应从以下几个方面入手:

1)大体积后浇带，需要防止混凝土断裂的情况发生。后浇带是高层建筑施工的必要工序，浇筑是其重要过程，考虑到混凝土浇筑的重要性，以及浇筑容易受到外界干扰进而影响浇筑效果，在后浇带的浇筑过程中，我们要特别注意大体积混凝土的养护剂防裂，确保大体积混凝土的质量满足实际要求。

2)后浇带两侧浇筑过程中，需要预留宽度50cm～10cm宽的企口。在后浇带两侧浇筑时，要做好企口的预留，并控制企口的宽度及尺寸，保证企口能够正常浇筑，同时还要在企口内部进行必要的砌筑处理，保证企口能够实现正常的浇筑功能，提高企口的功能性，满足后浇带施工需要。

3)后浇带端头和横向浇筑带，应保证水泥砂浆标号满足实际要求。在后浇带施工过程中，地下室底板是关键部位，必须保证其整体质量满足实际需要。基于这一认识，只有做好砌筑质量控制和砂浆标号控制，才能保证后浇带浇筑质量满足工程需要，达到提高工程质量的目的。

4结语