施工工法范文
时间：2023-03-27 19:44:16
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篇1
1、前言
花岗石作为一种装饰材料，由于其硬度高、耐磨损、不易风化、颜色美观，但花岗石价格高、工序繁琐、工期长，特别在高层建筑中经常发生花岗石脱落现象，给周围的人员、财产造成很大的安全隐患。如何使建筑物既保持天然花岗石的装饰效果，又不会因花岗石的厚重与施工复杂而影响建筑物的承重、安全，使用液态花岗石解决了这个问题。
本工法先后成功运用于许昌县某综合楼、荥阳某小区工程。
2、工法特点
2.1重量更轻、经济性强，与传统的花岗石、幕墙、面砖等相比，其涂层薄，自重轻小，不会影响建筑物的承重（是干挂石材的1/40；面砖的1/20）；
2.2创意性强：可根据设计师的意图任意改变花岗石的形状，也可根据建筑本身的设计、灵活地体现建筑物的线条与层次感，可适应多种不规则建筑基面；
2.3采用该工法能够使粘贴的分格条胶带横平竖直、分出的砖块尺寸均匀一致、喷涂的液态花岗石颜色一致，且胜于花岗石，花纹种类多样，可创造出天然花岗石所无法比拟的质感效果。
3、适用范围
本工法适用于各种外墙墙体，可适应任何不规则墙面，特别适合于公共建筑、高层建筑外墙外保温体系的外墙面装饰。
4、工艺原理
液态花岗石施工的关键，在于将大面积墙面用胶带粘贴分格成一块一块的花岗石的形状，通过在其上喷涂液态花岗石涂料，掌握好涂料的凝固时间，保证起分格条作用的胶带能够成功揭掉，并避免将周围的涂料带掉，形成分格缝，使余下的涂料达到花岗石的效果。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
基层处理满刮腻子打磨平整喷涂专用抗碱底漆弹线分格、粘贴纸胶带喷涂专用有色底漆撕掉纸胶带涂刷分格缝黑漆再粘贴纸胶带喷涂液态花岗石漆撕纸胶带喷涂专用水性罩光清漆。
5.2主要施工操作要点
5.2.1基层处理
以许昌县人民法院审批综合楼工程为例，该工程外墙为EPS薄抹灰外墙外保温系统，外保温系统做完后，清除基层表面的灰尘、污垢、砂浆流坠等，基层如有疏松、起皮、裂缝等，用1：3水泥砂浆修补。
5.2.2满刮腻子、打磨平整
根据基层的平整度来确定刮腻子的遍数，一般为两遍。用刮板满刮找平，接头不应留槎，腻子不要太厚，每次批刮厚度以0.5mm为宜，不得漏刮，要求刮抹平整、均匀、光滑，阴阳角方正，找直、找平、整齐、腻子整体达到实、平、光，然后用细砂纸打磨平整光滑为止。
5.2.3喷涂专用抗碱底漆
封闭底漆能够起到抗碱作用，防止面漆受基层碱性物质的侵蚀，增加层间结合力，提高面漆的使用寿命和取得好的装饰效果。待腻子彻底干燥后，基层含水率小于10%，即可涂刷底漆，施工时温度不低于5℃，喷液态花岗石专用抗碱底漆时，使用专用的喷枪，空气压缩机的气压要达到0.6 MPa以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm均匀来回喷涂两遍，第一遍干燥至八成（或间隔2h）后才可以喷涂第二遍。厚度均匀一致，不得漏涂，完全封闭。
5.2.4弹线分格、粘贴纸胶带
在电脑上对每个立面进行设计分格，然后在建筑立面上放线，首先弹出水平、垂直控制线，然后按线分格，在分格缝位置按照弹好的分格线粘贴15mm宽的纸胶带，操作时统一做法是水平方向贴在水平线下方、垂直方向贴在垂直线右侧，要求粘贴牢固、顺直、不得歪斜、褶皱。
5.2.5喷涂专用有色底漆
液态花岗石专用抗碱底漆完全干透后才可以喷涂液态花岗石有色底漆，喷专用有色底漆的喷枪和喷液态花岗石专用抗碱底漆的喷枪一样，空气压缩机的气压0.6～1.0MPa之间选择确定，施工温度在5℃以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。将漆充分搅拌均匀，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm均匀来回喷涂，移动时候喷枪也须垂直墙面移动。喷涂的顺序一般先边角小面后大面，从上向下，从左到右，先远后近。
第一遍施工时，上下左右进行交叉喷涂，第二遍按从上到下顺序施工，以得到相同的漆膜效果。要求厚薄均匀一致，不得漏涂、流坠。一个施工段宜连续完成，避免接槎、重叠现象。第一遍施工后，一般干燥8个小时以后，用同样的方法涂刷第二遍。作业段分割线应设在落水管、接缝、雨罩等处。
5.2.6撕掉纸胶带、涂刷分格缝黑漆
胶带撕揭把握好撕揭时间，待专用有色底漆干燥至八成或第二遍喷完后2h，开始撕揭纸胶带，撕揭时先横向再竖向，这样交替撕揭。
5.2.7再粘贴纸胶带
待分格缝黑漆干燥后，在分格缝位置再次粘贴15mm 宽的纸胶带，要横平竖直、平整无褶皱、不得漏粘。
5.2.8喷涂液态花岗石漆
液态花岗石漆是涂层的主体，最终形成花岗石的装饰质感。一般分两遍喷涂，使用前用漆料充分搅拌均匀，喷涂时，空气压缩机的压力宜保持在0.2MPa-0.3MPa，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整进气门和出料阀门，以喷成雾状为佳，不得呈水柱状，喷枪应垂直于墙面，喷嘴距墙面30cm―50cm为宜，以出浆均匀、不流坠为准。喷涂时要注意液态花岗石漆粘度、喷枪气压、枪口大小，与墙面的距离始终保持一致，均匀在墙面上进行喷涂。
喷涂要求一道紧接一道进行，连续均匀、不得漏喷、挂流。喷涂不宜过厚，以充分盖底为好。施工分段应留在墙面分格缝、墙面阴角部位，同一墙面同一颜色必须使用同一批次的产品，避免使用不同批次材料产生色差。喷完后30分钟内将纸胶带撕掉。
5.2.9喷涂专用水性罩光清漆
罩光清漆作为面层的保护，能抗老化，能提高耐磨性和耐洗刷性，可使墙面具有自洁功能，使墙面常保如新。待液态花岗石漆完全干燥后，即可喷涂罩光漆，要注意厚薄均匀、不得漏喷、喷涂两遍，时间间隔2个小时。
6、材料与设备
液态花岗石漆、专用有色底漆、批刀、铲刀、放线用墨斗尺、胶纸、毛刷、空气压缩机、液态花岗石专用抗碱底漆喷枪、液态花岗石有色底漆、专用喷枪、液态花岗石专用喷枪、普通油漆喷枪
7、质量控制
7.1喷涂底层应使用专用抗碱底漆，底漆均匀无漏涂，罩面漆涂料洁净、无流坠、无漏涂，表面光滑、涂膜牢固。花岗石漆与其他装修材料和设备衔接处应吻合、界面应清晰。
7.2平面出现裂缝防治措施：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表里不干而形成裂缝，现场采取的措施为：改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
8、安全措施
8.1施工前，对施工人员进行安全技术交底，使所有人员熟悉所施工项目的安全情况。
8.2高处作业吊篮应选用正规厂家产品，保险、限位装置齐全、有效。安装完成后，必须经建设单位、监理单位、施工单位、安装单位共同验收合格后方可使用。每天使用前进行检查，每个吊篮同时作业人数不得超过2人。
9.效益分析
10.1社会效益：
与普通涂料比，液态花岗石具有有仿石材的效果；与瓷砖比，减少脱落的危险；与天然石材比，液态花岗石工艺减少打龙骨的工序，节约成本，对造型施工随意性强； 且有助于减少因天然石材的开采带来的生态环境的破坏及高污染、高能耗的弊端，在提高施工质量、延长工程使用寿命等方面具有较大的发展前景和潜在的社会效益。
篇2
1.0.1 铝装饰板，铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕安装材料。铝单板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕安装专用单层铝合金板。其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）。
1.0.2 近几年来在工程实践中，我们对成品铝制装饰板的施工工艺深入研究，并在“和田北京医院建设工程”等工程施工中得到成功应用，形成成熟的成品铝制装饰板施工工法，对该工艺技术进行了很好的总结，具有较好的的应用价值。
二、特 点
2.0.1 成品铝板标准化模块设计，采用插槽、龙骨结构，组装简便、快捷，施工周期短，成品安装质量保证，后期维护费用低；具有材质轻、不变型、强度高、施工便捷等特点。
三、适用范围
该工法适用于机场、车站、大型公共区域等专业空间音质场所，影剧院、演播厅、室内体育场馆等观演、娱乐建筑装饰声效场所，商务办公厅、会议室、写字楼等铝板保密场所，以及机场车站、厂房车间等铝板降噪场所装饰，为首选使用的中、高档室内安装面装饰材料。四、工艺原理
4.0.1根据实际尺寸确定龙骨、铝板合理的布设位置、尺寸，采用水平仪、激光投射仪确定水平线和垂直线，安装龙骨，涂刷防腐漆，板条长边根据实际需要加工成90度角的企口和凹口，在龙骨长度垂直方向采用插槽方式安装铝板，沿企口及板槽处用射钉将铝板固定在龙骨上，内腔根据需要填充隔音棉或防火棉，并用配套线条收边，边侧预留伸缩缝硅胶密封。
4.0.2 成品铝板工作原理
1 塌陷原理：冲孔铝板铝板能力强，声能进入小孔后，无法再通过小孔回到原来的空间，于是原空间声能的减弱，材料达到隔音的效果。 2 铝板原理：铝板的表面有很多小孔，如孔铝板，声音进入小孔后，便会在结构类似海绵的内壁中无规律反射，与洞缘发生摩擦，将声能转换成热能，根据能量守恒定律，大部分声能转化为热能，声能被损耗，达到了吸声的效果，即通常所说声音被材料吸收。
五、施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
成品铝板装饰安装工艺流程，见图5.1。
图5.1 成品铝板装饰安装工艺流程图
5.2 施工要点
5.2.1 作业准备
1 安装场所。安装场所须干燥，最低温度不应低于10摄氏度；安装场所安装后的最大湿度变化值应控制在40%～60%范围内；安装前24小时，安装场所须符合规定。
2 铝板选型。核对铝板的型号、规格尺寸和数量；铝板应放置在待安装的场所48小时，以适应室内环境。
5.2.2 弹线定位
采用DS3水准仪确定距地面50cm高、天棚吊顶下50cm控制线；并依据设计效果，按照现场实际情况，采用激光投线仪、DS3水准仪确定龙骨位置，见图5.2.2；龙骨的位置应与铝板长度方向相垂直，轻钢龙骨间距≤400mm。
确认安装位置的水平线和垂直线后，应明确电线插口、预埋管线等的预留尺寸、位置，如有重叠，宜结合装饰效果调整预留口、预留孔位置。5.2.3 线盒埋设
1 测量安装面尺寸，确认电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。
2 按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分铝板（对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分铝板的尺寸，保证两边的对称）和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。
5.2.4 踢脚线安装
装饰安装下端如用木踢脚板的，下端应离地在20～30mm；如用不锈钢、大理石、瓷砖踢脚下时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。
5.2.5 铝板安装
1选板。铝面板应经严格选材，表面应平整光洁。对于铝板有对花纹要求的，每一立面应按照铝板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装；铝板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大。
2 拼装顺序。安装前，严格检查龙骨架的垂直度、平整度。铝板的安装顺序，应遵循从左到右、从下到上的原则；可根据设计要求拼接线条或留设2-3mm缝隙。
5.2.6 空腔填充
装饰安装铝板安装后，留有5-15cm空腔；如需要隔声、保温、防火的隔安装，应根据设计要求，在边安装铝板的同时，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用32kg/m3吸声玻璃棉或岩棉板等。
5.2.7顶面面板安装
顶面成品铝板安装龙骨过程同墙面，区别之处在于采用勾搭龙骨固定面板，如下图。
5.2.8 细部安装
门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。
1 线条收边。对铝板有收边要求时，可采用收边线条对其进行收边，收边处用平头螺钉固定，钉距150～200mm。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封，见图5.2.8-1。
2 安装角收边。安装角处铝板安装，可采用密拼或线条固定方法，见图5.2.8-2。
3 检修孔、洞收边。检修孔在同一平面时，检修孔盖板除收边外的其余表面要贴铝板做装饰；安装面的铝板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可；如检修孔的位置和铝板施工安装面垂直，应更改检修孔的位置，保证铝板的施工条件。
5.3 劳动组织
根据工程规模，计划施工高峰期投入作业人员15人/500平米，如需缩短工期，根据现场工作面情况调整。
六、 环保措施
6.0.1 施工现场的平面布置及组织施工过程中，严格执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》等国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。
6.0.2 铝板须有环保要求检测报告，试验方法：穿孔萃取法，甲醛释放量≤9mg/100g。
七、工程实例
本工法成功地应用于“和田北京医院工程”，工程质量满足规范和合同要求，在确保工程质量的前提下，取得了良好的技术、社会效益。现以以下工程为实例说明本工法的应用情况。
7.0.1 工程概况
工程概况
位于新疆维吾尔自治区和田市，北京西路南侧（和田市人民医院现址向西约3公里）。北至为北京西路，南邻农民居住区，西邻地区妇幼保健站，东邻政治学校。总用地面积43335平方米，项目总建筑面积52705.84平方米；地上1-4层层高4.5米，5-15层层高3.8米；2.6 建筑高度：综合医院主楼建筑高度为61.450m；裙房建筑高度为18.750m；
7.0.2 施工情况
和田市北京医院建设工程，本工程大堂及医疗街采用成品铝板，装饰墙面积合计1000余平方米；工程2012年6月25日开工，2014年5月30日竣工。
7.0.3 工程评价
本工程采用铝板勾搭拼装工法施工，得到上级主管部门及建设单位等的一致肯定，该装饰做法简便，施工便捷，造型美观，立体感强，既提高工程质量，又确保施工工程安全可靠，技术、社会效益明显。
7.0.4 本工程经济效益明显
装饰工程进场初期，根据合同清单及施工图纸进行了主要工序量本利分析。
篇3
关键词：超深TRD工法；成墙；施工
中图分类号：TU74文献标识码： A
1.工法特点
1.1稳定性高
与传统工法比较，机械的高度和施工深度没有关联（约为10米），稳定性高、通过性好。侧翻事故为“0”！施工过程中切割箱一直插在地下，绝对不会发生倾倒。
1.2成墙质量好
与传统工法比较，搅拌更均匀，连续性施工, 不存在咬合不良, 确保墙体高连续性和高止水性。成墙连续、等厚度，是真正意义上的“墙”而绝不是“篱笆”。可在任意间隔插入H型钢等芯材，可节省施工材料，提高施工效率。
1.3施工精度高
与传统工法比较，施工精度不受深度影响。通过施工管理系统，实时监测切削箱体各深度X、Y方向数据，实时操纵调节，确保成墙精度。
1.4适应性强
与传统工法比较，适应地层范围更广。可在砂、粉砂、粘土、砾石等一般土层及N值超过50的硬质地层 (鹅卵石、粘性淤泥、砂岩、油母页岩、石灰岩、花岗岩等)施工。
1.5成墙品质均一
连续性刀锯向垂直方向一次性的挖掘, 混合搅拌及横向推进, 在复杂地层也可以保证均一质量的地下连续墙。
2.适用范围
2.1防护、止水墙
如：深基坑、地铁车站工程、沉埋工法中的竖井工程、排水工程、边坡防护工程、河川堤坝加固工程
2.2地基改良工程
如：建筑物基础工程、堤坝基础工程、对应液化现象（地下水位低下）港湾设施、槽、河川构造物
2.3护岸工程
如：防止河岸被侵蚀的护岸工程
2.4影响截断工程
如：防止移位（铁路相邻处）
2.5污染扩散防护工程
如：各地的工业废弃物处理设施等
2.6截水工程
如：地下水库、河川改建工程、水利水坝工程和游泳池等
3.工艺原理
TRD工法是将链轨节上安装有切削刀具的多节切削链插入地中，在刀具边旋转边沿地基作水平移动切削的同时注入掘削液、固化液，并与原位置的土进行混合搅拌形成等厚度的掺土水泥地下连续墙。
4．施工工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
图1.等厚度水泥土搅拌墙(TRD工法)工艺流程图
4.2操作要点
4.2.1 测量放线
施工前，根据设计图纸及工程测量成果资料，利用全站仪进行放样，并将放样点进行引测。放样完成后及时通知总包、监理进行复核确认并及时完成测量报验资料。
4.2.2 开挖沟槽
测量放样后，利用挖掘机沿墙体中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽约1.4m，沟槽深度约1.0m。
4.2.3吊放预埋箱
利用挖掘机沿墙体中心线开挖深约3m、长约2m、宽约1m的预埋穴之后，利用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内。预埋箱的作用在于切割箱自行打入过程中临时放置、支撑切割箱。
4.2.4桩机就位
由起重指挥统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
4.2.5切割箱与主机连接
利用吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘。
4.2.6安装测斜仪
切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的测斜仪，进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度。
4.2.7 TRD工法工序成墙
先行挖掘回撤挖掘成墙搅拌
测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接，进行工序等厚度水泥土搅拌墙施工。
步序1――先行挖掘：通过压浆泵注入挖掘液（膨润土浆液），切割箱向前推进，挖掘松动原土层、切割成槽一段行程。
步序2――回撤挖掘：根据作业功效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点。
步序3――成墙搅拌：切割箱回撤至切割起始点后更换浆液，通过压浆泵注入固化液（水泥浆液），切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌墙。
4.2.8 置换土处理
TRD施工产生的置换土优先回填设备行走道路，其余置换土采用集中堆放，待达到一定的强度后统一外运。
4.2.9拔出切割箱
直线段墙体施工至转角后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，边起拔边注浆，确保对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固。
5．材料与设备
5.1材料要求
TRD等厚度水泥土搅拌墙采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
5.2设备要求
表6.2 主要机具设备配备表
序号 设备名称 规格 数量 设备参数 备注
1 TRD工法机 TRD-D型 1台 油电混合动力（约500KW） 地面以上除切割箱约120t
TRD-E型 1台 电力驱动（约800KW）
2 切割箱体、刀具 60m 若干 标准段3.65m/节
调节段1.22m、2.44m/节 切割箱约1t/m
3 全自动拌浆系统 ZB-20 2套 250KW 拌浆系统约15t
4 履带式吊车 ≥150吨 1台 柴油动力 基本臂时自重约150t
5 履带式吊车 ≥50吨 1台 柴油动力 基本臂时自重约50t
6 挖掘机 JS220LC 2台 柴油动力 约23t
7 水泥桶仓 75t/个 4个 / 打满水泥约75t/个
8 高压清洗机 / 4台 / /
9 钢板 6m（12m）×2.5m×0.03m 约60块 / /
10 发电机 700KW以上 台 / /
6.质量控制
6.1 垂直度保证措施
6.1.1地基处理：TRD等厚度水泥土搅拌墙止水帷幕施工沿线范围，预先进行场地平整及浅层地下障碍物的清除、回填，设备行走区域铺设厚度约3cm的双层双向钢板，满足TRD设备、大吨位吊车、挖掘机、土方短驳车行走的要求。
6.1.2校正主机导杆垂直度：TRD主机拼装完成后，使用测量仪器分别从正面、侧面校正立柱导向架的垂直度。
6.1.3安装测斜仪：切割箱打入至设计深度后，在切割箱体内安装测斜仪，实时监控切割箱面内与面外的偏差情况，并及时通过驾驶员操控调整，确保TRD等厚度水泥土搅拌墙墙体垂直度满足设计要求。测斜仪安装示意图如下所示：
图2.测斜仪安装位置示意图
6.2搭接均匀性保证措施
7.2.1TRD主机严格按照行车定位线进行移位，定位线距离TRD墙体中心线3.3m，定位线两端打入钢筋固定桩位，中间适量加密桩位，拉麻线控制。
6.2.2当天成型墙体须搭接已成型墙体不小于50cm。
6.2.3 TRD施工至转角，均应做成“十”字形的搭接形式，转角处的喷浆压力、搅拌速度应做到慢速均匀，确保搭接长度，防止产生冷缝或局部薄弱点。
6.2.4搭接部位须确保切割箱体垂直无倾斜，施工中应慢速搅拌，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，保证搭接质量。
6.2.5施工完成后，立即将主体与切割箱进行分离，根据吊车的起吊能力一般将切割箱分成2-4节/次起拔。
6.2.6根据现场场地条件以及墙体施工情况选择切割箱的外拔或内拔起拔形式，为确保墙体质量，尽量选择外拔切割箱的方式。
6.3 浆液试块制作要求
6.3.1 TRD等厚度水泥土搅拌墙浆液试块制作应严格按照设计要求进行。
6.3.2浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的浆液制作试块，每台班在平面上抽查两个取样点等厚度水泥土搅拌墙。
6.3.3采用湿法取样的方法。在切割箱后面接近切割链的任意位置上进行，取样点应低于有效墙顶下2m。
6.4水泥土强度和防渗性保证措施
6.4.1选用符合设计要求及国家现行标准的水泥，确保进场原材料质量合格。水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。
6.4.2严格控制水泥掺入量，按照设计要求并根据地层的实际情况进行合理调配水灰比。
6.4.3严格按照三工序成墙的步序进行TRD施工，控制切割箱横向推进速度及切割链转速，合理控制喷浆压力、流量，确保水泥土被均匀搅拌。
6.5 施工冷缝的预防处理
针对可能导致产生施工冷缝的搭接、内拔切割箱以及外拔切割箱等施工环节、因素进行详细分析，并制定了针对性的人员、设备、材料等应急物资和应急处理预案，确保非正常停机、故障检修阶段的成墙搭接区域的墙体强度和搅拌的均匀性，降低墙体发生渗漏水的风险。
7.安全措施
7.1 施工现场安全保证措施
7.1.1建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，对所承担的建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。
7.1.2按规定配备与工程造价相匹配数量的专职安全员，同时在工作中选择责任心较强的员工并经培训考试合格后作为兼职安全员。
7.2 用电安全保证措施
7.2.1施工现场用电，严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。
7.2.2电工必须持有效证件上岗，严禁非电工人员进行电气设备安装、维修及拆除。
7.2.3现场施工用电采用三相五线制。
7.2.4特殊情况下需带电操作时，配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，必须指定专业人员进行监护（监护人员必须是电工）。
7.2.5配电箱的配置为总配电箱一分配电箱一开关箱，执行三级配电二级保护的标准，严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准。
7.2.6照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电压ll0V及以上的灯具只可作固定照明用，其悬挂高度不得低于2m，低于2m时应设保护罩，以防人员意外接触。
7.2.7电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
7.2.8施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。
7.2.9对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。
7.2.10对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。
7.2.11施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。
7.3 施工机械安全保证措施
7.3.1施工机械设备在使用期间，指定专人负责维护、保养，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。
7.3.2所有机械操作人员均经过培训合格后，持证上岗；所有机械均分别制定安全操作规程，并挂牌明示。吊车起重作业，认真贯彻“十不吊”原则，操作人员持证上岗，专人指挥，同时在作业区范围内挂标牌，严禁闲杂人员进入，实行安全员值班制度，确保安全。
8.环保措施
8.1各类材料、设备等堆放位置根据总包单位现场总体部署进行布置，后台自动拌浆系统位置应便于材料进场及避免二次搬运。工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐。
8.2全自动拌浆系统区域采用彩钢瓦进行围挡。TRD施工使用散装水泥，预先装入密闭的筒仓内；膨润土使用袋装，统一码放并进行覆盖。
8.3施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。
8.4工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整洁。
8.5施工过程中按环境保护要求采取措施控制扬尘。施工现场车辆出入口处设置车辆冲洗及沉淀池，对进出车辆采取冲洗等措施确保车身、轮胎不带泥土，土方运送车辆驶出施工场地要加盖，防止污染道路和环境。
8.6加强施工泥浆管理，防止泥浆污染场地。TRD施工产生的置换土集中堆放，待达到一定的强度统一进行外运。
9.效益分析
本工法满足国家关于建筑节能工程的有关要求，减少了后期堵漏等维修费用，节约了资源，缩短了工期，而且对减轻结构自防水的压力有着更重要的意义。
等厚度的连续墙，通过横向运动成墙,可以形成相同厚度的墙体，是真正意义上的“墙”而绝不是“篱笆”。因此,防渗效果远远优于柱列式连续墙和其他非连续防渗墙,渗透系数都能达到10-7。由于墙体是连续的、等厚度的，所以不仅防渗效果好，而且墙体倾斜小,强度非常均衡。
通过应用本工法，可提高深基坑止水的施工技术水平，使施工的质量管理工作得到全面提升，为国家、行业制定与修订相应的专业技术规范积累宝贵经验。
10．应用实例
10.1 项目概述
10.1.1 新建南京河西城市生态公园项目位于南京市河西新城区中心地块的江东中路、黄河路、恒河路、天河路围合区域，公园主体为地下停车场（地下两层）及地面道路，停车场位于正在设计建造的生态公园的东侧地下，整个项目地理位置重要,区位条件优越,交通便捷,上部公园环境优美。基地正东侧是南京市在建的重要地标建筑――南京中心。基地北侧的江东中路上有在建的宁和城际轨道线与有轨电车线路，项目东北角下沉广场与地铁黄河路站相连通。
图3.项目所在位置
10.1.2 地库基础底板面结构顶相对标高-10.350，地库基坑挖深为10.25m。北侧下沉式广场基础底板面结构相对标高-7.200，北侧下沉式广场基坑挖深为6.9m。车库基坑外侧围护体采用灌注桩排桩围护墙结合外侧止水帷幕，北侧采用800mm厚TRD等厚度水泥土搅拌墙作为止水帷幕，南侧采用超深三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕，基坑内竖向一道砼支撑。地下室采用整板基础。围护体平面布置示意图如图1.1所示：
图4.围护体平面布置示意图
10.2 设计要求
10.2.1为减小基坑内抽降承压水对周边环境特别是北侧地铁车站的影响，北侧采用800mm厚TRD等厚度水泥土搅拌墙隔断坑内外承压水的水力联系。
10.2.2 TRD等厚度水泥土搅拌墙止水帷幕深度达50m，需进入中风化泥岩层不小于500mm，施工难度较大，因此在正式施工前，需进行非原位的试成墙试验。
10.2.3 TRD等厚度水泥土搅拌墙采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。根据成墙范围内所有土层的特性确定墙体水泥掺量，水泥掺量不小于25％，水灰比1.5，具体水灰比根据试成墙试验确定。
10.2.4 TRD等厚度水泥土搅拌墙的墙体垂直度偏差不大于1/250，墙位偏差不大于+20mm~-50mm(向坑内偏差为正)，墙深偏差不得大于50mm，成墙厚度应不小于设计墙厚，偏差控制在0~-20mm（控制切割箱刀头尺寸偏差）。
10.2.5 TRD等厚度水泥土搅拌墙采用三工序成墙施工工艺（即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌），对地层先行挖掘松动后，再进行喷浆搅拌固化成墙。
10.2.6TRD等厚度水泥土搅拌墙成墙搅拌结束后，切割箱应继续向前挖掘推进，确保切割箱在固化成墙宽度之外进行起拔，且在切割箱起拔过程中对切割箱范围进行喷浆搅拌，确保对切割箱占据空间进行密实填充和有效加固，防止对试成墙产生不利影响。
10.3施工重难点
10.3.1“桩墙合一”技术,本工程围护桩兼作正常使用阶段地下室侧壁的一部分。
10.3.2周边环境复杂，基坑北侧为地铁车站，距离帷幕外边线37.9～42.4m。
10.3.3施工难度极大，地层复杂，上部约40m厚粉砂、粉细砂层，TRD墙深50m，穿透粉细砂层进入卵石土层。
10.3.4施工风险极大，围护钻孔灌注桩已施工，存在扩径、蹋孔的可能，TRD后施工安全风险极大。
10.3.5工期异常紧张，按照业主指令，要求24天须完成约480延米止水帷幕施工。
10.4施工参数
本工程TRD等厚度水泥土搅拌墙施工按以下参数进行：
10.4.1切割箱体配置：墙深50m，共14节切割箱，由下至上排列分别是：1节3.55m被动轮+13节3.65m切割箱，总长51m。
10.4.2切割刀具配置：墙厚800mm，采用550mm~800mm宽度的刀具，呈菱形布置，确保全断面切割土层。
10.4.3水泥掺量：25 %（ 450 kg/m3）。
10.4.4固化液水灰比：1.2～1.5（每桶水 1200kg～1500kg、水泥1000kg），每桶浆液用水量、水泥量通过电脑计量。根据混合泥浆的状态进行调整，在不减少水泥用量的前提下，尽可能使用小的水灰比。
10.4.5固化液比重：1.37～1.44。
10.4.6膨润土掺量：5.5%（100kg/m3）。
10.4.6每延米打入固化液数量18桶（每延米水泥用量18t）。
10.4.7挖掘液配合比
水（kg） 膨润土（kg） 单桶体积（L） 比重
1000 200 1077 1.11
1000 50 1019 1.03
10.4.8固化液配合比
水（kg） 水泥（kg） 单桶体积（L） 比重
1200 1000 1529 1.44
篇4
关键词：连续梁 预应力施工 悬臂施工 工艺工法
中图分类号：U445 文I标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（a）-0023-03
现浇混凝土施工技术，在国内已经属于比较成熟的施工工艺，辅助以预应力技术，使得在大跨度桥梁施工过程中，桥梁的跨越能力得以急剧增加。连续梁桥本就是最为常见的一种桥梁施工的结构，在预应力技术的加入后，更是兼具多项优点，如，全桥刚度较大、结构受力变形较小、运营养护维修简单、车辆行驶较为平顺、抗震性能良好等，使预应力混凝土连续梁桥一度成为当今桥梁工程施工中应用最多的桥梁结构形式。箱型变截面是预应力混凝土连续梁的主要截面形式，而且其主梁的截面尺寸（截面高度和主梁截面底板、腹板、顶板等的厚度）会随着主梁位置的变化而改变，目前的技术水平，已经能够实现其单孔跨径达到150 m。目前不论是铁路、公路、城市桥梁，预应力混凝土桥梁以其自身的优点，在桥梁工程中得到了广泛的运用。
1 预应力混凝土连续梁桥的施工过程及特点
伴随交通运输行业的兴起与快速发展，桥梁工程朝着大跨度方向发展，陆续的出现新的施工工法，现阶段主要的预应力混凝土连续梁桥施工方法有支架法、顶推法、旋转法、悬臂浇筑法、拼装法等，而其中的悬臂浇筑和悬臂拼装法是在实际的桥梁施工中最为常见的施工工艺。
悬臂浇筑施工工艺产生后，随着不断的发展演变，在桥梁施工中伴随崛起的还有预应力混凝土连续梁桥，两种施工工艺总是能够相伴出现，且取得了良好的收效。当然，悬臂浇筑施工工艺虽然为最常见的桥梁施工工艺，但并不是说所用的桥梁施工都必须采用此法施工，或是都可以采用此法施工，悬臂浇筑施工是以桥墩为对称点，沿着桥梁跨径方向向两端对称浇筑施工，欲采用此法施工，必须具备的基本条件为：连续梁桥在施工过程中，主梁和主桥墩必须采取有效的固结措施，以保证在主梁不断施工过程中，0#块处能够承受不断加大的负弯矩而不会出现破坏，通常采用预应力措施。
悬臂梁浇筑施工虽然具有较高的条件上的要求，但是其施工也是具有相当的优势。
（1）施工过程中，因其工法相对较为简单，其施工过程中所用到的辅助设备相对较少，减少了施工机械方面的开支；（2）施工过程中，由于采用的悬臂施工，主墩下方不用架设脚手架，笔者曾施工的八抱树特大桥，其中4#墩长度长达110 m，节约了大量的脚手架租赁的费用；（3）预应力技术的加入，有效地提高了桥梁的极限跨度，为超大跨度桥梁的施工提供了技术基础；（4）在施工过程中，可以设立多个主桥墩，进行平行施工，大大加快建设的速度。
2 预应力混凝土连续梁桥施工工法介绍
该文以最常见的两种桥梁施工方法举例，对于连续梁预应力施工工艺工法进行简单的介绍。
2.1 悬臂施工法
（1）施工工法介绍。
悬臂施工法主要应用于预应力混凝土连续梁的上部结构的施工。在施工过程中，应从0#块开始并且逐渐沿桥梁方向分段悬臂施工，且悬臂对称施工。正是由于预应力施工应用的广泛发展，才使得以悬臂浇筑或是拼装施工的混凝土桥梁施工得以实现。我国实现悬臂施工工法应用于混凝土桥梁工程的时间是20世纪60年代初期，纵观预应力施工的发展，虽然说我国悬臂施工应用于桥梁工程的时间是远远落后的，但是不得不说，大跨度混凝土梁桥、混凝土连续刚构桥及大跨斜拉桥等桥梁结构的发展路程上，是以悬臂施工为跳板实现了前所未有的飞跃发展。
悬臂挂篮施工过程中，根据其使用的设备较少的特点，按照设备的结构形式分为4种形式，分别为桁架式悬臂挂篮、斜拉式悬臂挂篮、型钢式挂篮以及混合式挂篮，其中桁架式悬臂挂篮又细分为三角形、棱形等；斜拉式悬臂挂篮又细分为预应力斜拉式挂篮、三角斜拉式挂篮等；悬臂挂篮施工过程中不需要架设支架，不需要使用大型吊车，并且其施工设备轻便、施工准备简单等优点都是其相对其他施工方法占据优势之处，见图1、图2。
（2）挂篮的简介。
挂篮是在预应力混凝土连续梁施工中，采用悬臂浇筑方法所使用的所有工具中最重要的。挂篮设计是否合理直接关系到施工进度、施工质量是否能够达到预期效果、满足工程要求，这也就暴露了挂篮要逐渐满足实际工程需要的现实需求。虽然目前工程中使用的挂篮，仍旧存在诸多问题，但挂篮设计的水平也在逐渐提高，达到更轻型、更合理的设计要求以满足施工需求，实现在最短的时间内最大限度地保障施工质量。
①挂篮的发展方向。
首先，挂篮是预应力混凝土连续桥梁中最为普遍的使用工具，也就是说，挂篮已经作为基本工具在桥梁工程中得到了广泛应用。分析现状，虽然我国桥梁工程使用的挂篮类型很多，也应用于不同的桥梁工程，但都在不同程度上存在缺陷，尤其是在建设任务十分艰巨的社会要求下，桥梁设计也是五花八门，能够适用各类跨径、各类桥宽的挂篮产品少之又少。在施工过程中，施工人员只能选择相对比较合适的挂篮进行施工，所以往往会存在降低施工效率、增加施工成本等弊端。想要避免以上问题的发生，这就要求挂篮设备系列化、规格化，一方面可以鼓励专门研究挂篮的机构发展，根据市场需要，研发系列挂篮子，尽可能地满足实际工程的要求，提高挂篮的利用效率；需要特殊强调的是，混凝土连续梁悬臂拼装过程中的连续性是挂篮设计的考虑重点，挂篮可以增加一些辅助设计以满足不同的施工环境和施工要求，也为施工人员根据工程特性选择挂篮设备提供清晰的参考。
其次，施工安全是任何施工生产中的第一要素，所以保证挂篮施工安全是挂篮设备的基本要求。施工挂篮设计的实现必然要依赖于工厂化的生产方式，由于挂篮的特殊性，在挂篮生产过程中，除了要生产一些辅助的构件保证挂篮安全施工外，挂篮的主要受力构件和一些特殊受力构件必须质量过关，生产挂篮的工厂必须具备相应的资质和具备生产的能力，不能为了赶制或是节约成本滥竽充数。工程选择挂篮设备的时候，必须注意检测报告并甄别真伪，每一个环节都要严格把控质量关，以此保证施工安全。
最后，在强调挂篮设备本身质量过关的同时，挂篮设备的操作方法也是施工安全的重要因素。很多工程事故并非挂篮设备问题，而是操作不当造成的，这就需要挂篮设备附带详细的操作说明，施工作业标准化和规范化。挂篮作业过程中，除了严格遵循相关的施工规范外，也要提高施工人员的素质，采用施工操作技术过关的人员进行施工作业，降低施工安全的风险。
②挂@设计形式的新动向。
在挂篮施工过程中存在这样的矛盾：挂篮梁上部结构常常会占用施工空间。为了解决这一问题，相关专业机构也在不断研究，目前构想为用预应力钢筋将挂篮固定在主梁之上，并承受施工梁段的荷载；而在主梁的顶面安装轨道用于挂篮的移动，当挂篮移动完成后，可将轨道后移让出作业空间。不过想要实现这一构想，还需要更多的数据支持。
2.2 支架现浇法
由于支架现浇施工具备可以实现一次成型并且施工工期较短等特性，所以在混凝土连续桥的建设中得以广泛的应用。碗扣式支架是桥梁支架现浇法施工的常用形式，在跨越道路或是河流的桥梁中也可采用贝雷梁或者型钢来作为支架来承受来自上上部构件的荷载。对比悬臂浇筑施工方法，支架现浇法具有以下特点：
（1）支架现浇施工的主要设计重点在支架上，由于支架受力特性，此方法对于地基的处理方式较其他方法有所不同，支架法对于地基的要求高，需要进行特殊处理，以保证使地基承载力达到规范及施工要求。
（2）支架搭设是支架施工方法的核心环节，因此在施工过程中，必须严格遵循桥梁施工规范进行施工，确保整个支架的稳定性和安全性。
（3）为防止施工过程中支架变形较大，克服方木、顶托以及支架接头三者相互之间的沉降，还有上部结构荷载太大导致地基沉降等不良现象的发生，在施工应用之前，必须根据相关设计规范，对支架进行预先荷载试验。
3 连续梁桥施工关键技术――预应力技术应用研究
3.1 预应力技术的概述
连续梁桥施工中的预应力技术是指预应力混凝土。预应力混凝土结构是指混凝土构件在受到外力荷载的作用之前，利用人为的对其施加压力所产生的预应力状态来减少或是抵消外荷载多引起的拉应力，也可以说，预应力混凝土技术是借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，来达到推迟受拉区域混凝土裂缝的目的。采用预应力混凝土构成的结构，由于主要是以张拉钢筋从而达到预压应力，因此，也可以称作是预应力钢筋混凝土结构。概括地说，预应力技术是针对混凝土抗压强度高、抗拉强度低的特性，通过对预期受拉的部位施加预压应力的方法，从而达到利用预压应力来克服混凝土构件容易开裂的弱点。
3.2 连续梁桥施工中预应力的技术应用
结合笔者在八抱树特大桥工程施工过程中的经验，对其二次张拉低回缩钢绞线竖向预应力锚固系统施工进行应用举例。
二次张拉低回缩钢绞线竖向预应力锚固系统是一种新型的预应力筋锚固体系，该桥的锚具材料经比选后采用柳州欧维姆公司生产的符合设计要求的低回缩锚具及配件，注浆材料采用浆体由专用压浆料按规定比例加水搅拌均匀组成。浆体水胶比控制在0.26～0.28之间，且24 h自由泌水率和3 h钢丝间泌水率均为0。浆体初凝时间应≥5 h；终凝时间应≤24 h。在标准养护条件下，浆体7 d抗压强度应≥40 MPa，28 d抗压强度应≥50 MPa。浆体24 h自由体积膨胀率应小于3%。为防止预应力钢束锈蚀，浆体中还掺入适量阻锈剂。由于竖向预应力体系采用在梁顶单端张拉，固定端需要提前固定并锚固在混凝土内，张拉以应力控制为主，伸长值校核。因此，竖向预应力体系的施工顺序为：精扎螺纹钢定制制作竖向预应力体系编束安装预应力体系浇筑混凝土张拉管道压浆。
4 预应力在桥梁施工过程中的常见问题
4.1 预应力结构砼早期强度问题
近些年来，早强剂普遍存在于建筑工程应用之中。很多情况都是通过掺加早强剂来提高砼早期的强度，基本3 d就开始张拉预应力，这种做法是违背施工安全的。因为砼强度和弹性模量的增长并非同步，当强度增长变快而弹性模量慢，会导致早期砼变形增大；过早张拉预应力会导致预应力损失变大；这种情况下，当桥梁的承载力不足时，桥梁会出现不同程度的裂缝而影响其使用性能。另外，经过现场试块测得的早期砼强度等级是否和现场结构的实际操作下砼强度相同，目前是无法保证的。
4.2 后张预应力砼结构的预留孔道质量的问题
在实际操作中会存在预应力达不到预期效果的现象，通过实际案例分析我们不难发现其原因：后张预应力砼结构的预留孔道质量不达标，孔道壁不光滑，漏浆严重，而孔道摩擦阻力和预应力损失成正比，故很大程度上影响了预应力效果。
5 结语
预应力在连续梁桥的施工中的施工工艺是十分复杂的，想要达到应用效果就需要在各个环节上严格把控，在施工前要严格遵循施工程序，做好各项基础检查工作发现问题及时纠正；在施工过程中要动态监管，保证施工工作的顺利进行。虽然目前预应力工艺在实际施工过程中暴露了诸多问题，但随着对预应力应用的不断研究探索，预应力技术在连续梁桥施工中的作用将会越来越大，在有限的施工条件下，创造出无限的可能性。
参考文献
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篇5
关键词：暗盖板;工艺流程
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、 施工准备
（一）技术准备
根据设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
（二） 机具准备
1混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、溜槽等。
2钢筋机具：钢筋调直机、切断机、电焊机、撬棍等。
3机械：吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车。
4支护模板设备：钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
5安全设备：安全帽、防护网等。
6其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳等。
（三） 材料准备
原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
（四）现场准备
1施工前场地完成三通一平。
2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。
3 安全防护设施、标志牌全部就位。
二、 施工工艺
（一）工艺流程
测量放样基坑开挖地基处理测量放样安装基础模板浇筑基础混凝土拆模养生墙身测量放样绑扎墙身钢筋安装墙身模板浇筑墙身混凝土拆模养生台帽测量放样绑扎台帽钢筋安装台帽模板浇筑台帽混凝土拆模养生预制盖板吊装盖板
（二）暗盖板涵基础施工
1测量放样
采用全站仪，用坐标法，对涵洞进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。
2基础开挖及基础处理
人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。
用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。
基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌，做好彩旗围挡。
4基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。
3基础模板安装
地基验收合格后，安装基础侧模板。模板采用组合钢模板现场拼装，模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固（详细参考模板部分说明如下）。
（1）施工前应对面板、横纵向肋等进行检查，并有合格签证记录。
（2） 施工过程中应对模板的几何尺寸、位置、标高、拼缝、垂直度、平整度、横纵向肋间距等进行检查。
（3）脱模剂必须涂刷均允。涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。
（4）模板安装质量标准必须符合表列要求。
模板安装允许偏差
项目 允许偏差（mm）
模板标高 基础 ±15
柱、墙和梁 ±10
墩台 ±10
模板内部尺寸 上部构造的所有构件 ＋5，0
基础 ±30
墩台 ±20
轴线偏位 基础 15
柱或墙 8
梁 10
墩台 10
装配式构件支撑面的标高 ＋2，－5
模板相邻两板表面高低差 2
模板表面平整 5
预埋件中心线位置
预留孔
3
10
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸 ＋10，0
模板实测项目允许偏差标准
检查项目 允许偏差（mm）交通部行业标准 检验方法
表面平整度 3 用3m直尺和塞尺量
相邻两板面高低差 2 用尺量
面板标高 5 水准仪
（5）模板安装完后，应进行全面质量检查，要求模板支撑系统安装牢固。安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、错位、涨模。接缝部位严密，防止漏奖。底部如有空隙，应用水泥砂浆等材料塞严，但不可将上述材料塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
（6）模板安装完毕后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。
4绑扎墙身钢筋网片，墙身钢筋为预埋钢筋身钢筋。
（1）钢筋、骨架或网片应按图纸所示的位置准确安装，并将钢筋牢靠地固定，使其在浇注过程中不致移位。
（2）在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫。垫块的间距纵横向不得大于1.2m。
（3）如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用钢筋支架。支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
（4）钢筋网彼此间搭接应符合设计规范要求，搭接宽度不小于一个网眼。
（5）在现场绑扎钢筋时钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
（6）安装在骨架、预制构件上的吊环，采用未经冷拉的1级热轧钢筋。
（7）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
5沉降缝的设置
沉降缝应根据设计和规范要求设置，设置间距为4-6米，当涵洞盖板为预制盖板时，涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。
6浇筑基础混凝土
（1）模板安装验收合格后浇筑混凝土。混凝土采用集中拌合，混凝土运输至现场后，用吊车吊料斗或溜槽浇注。
（2）基础混凝土分层浇筑，每层厚度保持在30cm左右。振捣密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。混凝土浇筑完成后将该层侧墙范围内混凝土拉毛，基础襟边压光。
（3）每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
混凝土养生，混凝土初凝后粘贴保鲜膜防止水分蒸发并覆盖土工布，洒水养生7天。
（三）暗盖板涵墙身施工
在基础混凝土达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，并将侧墙部分基础混凝土面凿毛清扫干净，支侧墙模板，模板安装完成后，浇筑混凝土，浇筑方法同基础混凝土。
（四）暗盖板涵台帽施工
1设计上如果台帽与墙身平齐，没有出台，则台帽混凝土与墙身混凝土同步浇筑。如果台帽与墙身有错台，则台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑。
2浇筑台帽混凝土时严格控制台帽顶标高和平整度，以及预埋锚栓钢筋位置的准确性。
（五）盖板的预制及安装
待涵洞墙身、台帽混凝土强度达到75％以上，进行盖板的安装施工，预制盖板在预制场集中预制。（详见预制盖板见构造物预制作业指导书）
1钢筋加工及安装
（1）钢筋下料时核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。
（2）骨架焊接采用分段分片方式，在专用钢筋加工台座施焊。钢筋骨架整体起吊安装，现场绑扎其余辅助钢筋。符合设计位置后与结构筋点焊牢固。
（3）保护层垫块从专业厂家购置，中间预埋扎丝以利绑扎。垫块要求内实外美，厚度符合设计图纸要求。
2混凝土的浇注
（1）混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，龙门吊配吊斗浇筑。混凝土浇筑前应提前检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特别应经常检查拌合上料计量系统，避免影响混凝土强度。精确测量骨料的含水量，以调整拌合用水量。严格按照试验室提供的施工配合比进行，在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正，保证混凝土出盘时的坍落度应符合配合比要求。
（2）因盖板厚度较小，无需分层浇筑，但应注意均匀布料，全方位振捣，尤其是模板边角部位，要安排专业振捣工负责振捣。在混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板是否跑模或漏浆，发现情况，及时停止浇筑，并立即对模板进行加固。
（3）混凝土浇筑完成后，对盖板板顶面进行修整、收浆抹平。待初凝后，要进行二次抹平，然后板顶拉毛，保证盖板和桥面铺装结合紧密。混凝土养生采用土工布等覆盖并随时洒水，或采用养生剂养生，以保持盖板表面处于湿润状态。
（4）预制盖板时注意吊装钢筋、防震锚栓孔的设置，以及板顶钢筋的预埋。
3预制盖板安装
（1）测量人员在台帽处事先放出盖板安装位置线。
（2）安装盖板前应注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的油毛毡。
（3）专人指挥吊车起吊、盖板就位。起吊时，盖板两端应平衡上升，横移同步。
（4）盖板安装注意事项
①起、运、吊盖板所用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全,在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。
②盖板移动过程中，专职起重工统一指挥,统一信号，不允许在吊臂下站人。
③盖板在台帽顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。
四、 注意事项
（一）保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。
（二）拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（三）混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。
五、 建议
良好的施工工艺不仅是提高施工质量的保证，同时在合理的工艺工法的指导下也能提高工作效率，减少盲目或复杂的施工，大大提高了工程的效益，并能有效的缩短工期，此外良好的施工工艺工法也使施工规范化，减少了由于不规范施工而带来的安全隐患。因此在施工过程中一定要有合理的施工工艺工法。
六、 参考文献
（一）《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004
（二）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG-D63-2007
（三）《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
篇6
纤维增强复合材料（FRP）是近年来在结构工程中逐步应用的新型材料，除了已在结构加固中得到广泛应用外，FRP 结构和FRP 组合结构等新型结构形式也越来越受到工程界的重视。
本文结合某高新电子厂房建设工程对FRP模板施工的工艺及质量保证措施进行了研究。同时结合若干高科技芯片厂电子厂房无尘室的建设项目，进行了FRP模板施工工程应用，解决了高科技芯片厂地坪洁净难题，取得了良好的效果。
2 FRP模板工艺流程及施工步骤
2.1 工艺流程
搭设建筑脚手架搭设建筑模板放基准线（放样）铺设FRP模板FRP模板固定FRP模板防漏浆固定绑扎钢筋混凝土灌浆混凝土养护脚手架、建筑模板拆除FRP模板清洗、填缝。
2.2 施工步骤
（1）搭设建筑脚手架
根据设计标高，搭设脚手架。为满足施工进度及刚度要求，该层满堂支撑脚手架采用碗扣架，柱部分辅以钢管脚手架；立管间距≤900mm，水平管间距按规范要求设立。立管高度3.2m，U型托有效使用长度350mm。
（2）铺设建筑模板
平板模板采用18mm厚木质多层板，为节约工程成本提高模板利用率，改层模板采用旧模板，要求模板表面无铁钉、无混凝土渣，模板厚度误差小于2mm。模板表面平整度要≤1mm。建筑模板接缝处要对齐，不能高低不平。整体水平差度≤1.5mm。平板模板下部采用龙骨支设，主龙骨用两根5×10mm木方，次龙骨用5×10mm木方@300mm，木方均侧放。模板铺设完成后，要清洁模板表面，不允许有铁钉，混凝土等残渣存在。
（3）放基准线（放样）
放线前用水平仪对土建施工的模板标高进行复测。依照基准线用刚盘尺来画放样线，如图2所示。模板加工制作时在底部翻边上设置安装中心线，且翻边加工尺寸误差控制在0－2mm之间。模板尺寸采取小公差（0－2mm）。
其中，测量工艺流程为：施工准备选取控制点建立轴线控制网仪器安平垂直轴线的引申上层楼面放线分段投测FRP模板下木模板上放样。
投测时，采用俯视法，经纬仪架设在二层平台激光对中基点，将轴线投测到上层楼板上，即可放线施工。为了保证投测质量，在底层设置后视控制基点，实施复核。
施工放线用钢盘尺，并须经过计量鉴定，参见图3。模板加工制作时在底部翻边上设置安装中心线，且翻边加工尺寸误差控制在0至-2mm之间。模板尺寸采取小公差（0至-2mm）。放线前用水平仪对土建施工的模板标高进行复测。
（4）铺设FRP模板并盖上管帽
先安装铺设区域四周最外侧的一排模板，作为安装中间部分的基准线。安装时FRP模板上的安装中心线与现场木模板上的中心线对准。安装好后用水平仪检查FRP模板安装标高是否符合要求。
四周安装好后再安装中间区域的FRP模板。每排安装完毕后，按照四周基准线拉线检查FRP模板，是否在一条直线上。然后盖上管帽，其误差控制在+0.51mm；不采用小公差，以防管帽过松。检查铺设的模板与放样线间的距离，并适当进行调整。
（5）FRP模板及异型板的固定
FRP模板及异型板需采用自攻螺丝将模板法兰边固定。
（6）填缝（防漏浆）
FRP模板固定的同时即进行填缝的处理。缝隙用密封胶来填。将密封胶注入硅胶枪，沿缝的方向边注边拉，将缝填死，如图4所示。
在模板与模板之间缝隙除用密封胶外加阻燃树脂和300毡的玻纤布进行积层（20mm－40mm）。异型板与墙和柱子相连的地方，用同样的方法来密封。
由于刚刚积层好的玻纤上树脂尚未固化，需要一个小时的完全固化时间。在此期间，为避免人员踩松；在积层好的玻纤上每条用一至两个燕尾夹固定，待积层固化后即可将燕尾夹取下。采用此方法可以很好的防止混凝土漏浆问题,而且解决了由于扎筋时，拖拉钢筋将胶带纸拉破，造成漏浆的施工问题。
在固化时间内不影响其他相关施工的进行。在积层固化后，可以减少在混凝土浇筑时修补破损胶带纸的工序，且模板整体化情况更好。
（7）绑扎钢筋
FRP模板铺排验收合格后进行钢筋绑扎。
钢筋摆放时应在模板圆孔上放置平档板，将钢筋放置在挡板上。在吊放钢筋梁时，钢筋梁只能放置在模板圆柱体与圆柱体间的平面部分或防护挡板上，不可触及圆柱体。
（8）浇注混凝土
在固定模板后3-5天内浇筑混凝土。浇捣混凝土前先确认胶带纸和固定夹有无破损，若有要及时修补。在混凝土浇捣时，需分两次浇捣。不要一次性浇完。
（9）混凝土压光
采用混凝土压光机对混凝土表面进行压光，压光分三遍成型。
（10）拆除脚手架及建筑模板
确认混凝土达到设计强度后再拆除模板。拆除模板前应先剪断固定异型板用的小铁钉。
（11）FRP模板清洁与填缝
首先将FRP模板上漏浆部分的残渣和灰迹清理干净，去掉密封胶残渣，参见图8；对于模板上的缝隙用密封胶填补缝隙，钉孔部分要用补土补平。
3 FRP模板铺设质量控制
3.1 质量控制要点
（1）先安装铺设区域四周最外侧的一排模板，做为安装中间部分的基准线。安装时FRP模板上的安装中心线与现场木模板上的中心线对准。
（2）用水平仪检查FRP模板安装标高。
（3）四周安装好后再安装中间区域的FRP模板。每排安装完毕后，按照四周基准线拉线检查FRP模板，是否在一条直线上。
（4）调整，并盖紧管帽。管帽的误差控制在+0.5mm至1mm；不采用小公差。以防管帽过松。
3.2 质量保证措施
1. 质量检验流程
FRP模板质量检验分为模具出厂检验流程和模具检验流程这两个流程，参见图10。
2. 铺设施工质量要求
在FRP模板铺设施工过程中，主要应注意以下几个方面，以保证施工质量和安全。
（1）吊放钢筋梁时应避免碰到及碰坏FRP模板。不能损伤或划伤FRP模板表面。剪铁钉时不能损伤或划伤FRP板表面。
（2）在吊放钢筋梁时，钢筋梁只能放置在模板圆柱体与圆柱体间的平面部分或防护挡板上，不可触及圆柱体。钢筋摆放时应在模板圆孔上放置平档板，将钢筋放置在挡板上。
（3）当有电焊作业的时候，注意火花不能溅到模板上，要加装防护挡板。
（4）在固定模板后3-5天内进行此项施工,可确保更加品质和防止意外破坏。
（5）混凝土浇捣时，要分两次浇捣；确认混凝土达到设计强度后再施工。
（6）浇捣时要有FRP保护措施，如压送管路下方须铺模板及轮胎，使管路重力不致破坏FRP模板；浇筑时，水泥喷头不能正对模板，要在冲击面处加装挡板；捣实时，捣实棒不能碰到FRP模板；若管帽掉落，应立即复原，以免混凝土灌到FRP模板内等。
3.3 FRP模板质量检验标准
FRP模板质量检验标准按照GB2828－87一般检验水平II（AQL）6.5条要求，具体检查项目及技术要求方法如表1所示。
4 施工环境保护要求
在FRP模板施工过程中，应注意加强环境保护，具体应做到以下几点：
（1）禁止施工产生的废水未经处理直接排入城市排水设施和河流；
（2）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；
（3）使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物；
（4）禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填；
（5）采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘；
（6）对产品噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民；
5 工程实例
经过多年的研究，我们将FRP模板铺设施工技术应用于一些芯片厂房工程实践中。芯片厂房结构形式与细部构造属工业建筑，但不同于一般工业建筑结构。它既有工业建筑的施工特点，又具有高科技芯片厂房自身具备的特点。结合芯片厂的特点和施工要求，采用FRP模板铺设施工取得了良好的效果。
四川成都成芯半导体制造有限公司8英寸芯片厂房项目位于成都市托普大道西侧。该工程大小14个单体,其中主厂房FAB11厂占地面积为11434 m2,建筑面积为39876 m2,厂房长152.15m、宽79.2m。
FAB11厂整体4层,局部5层,一至三层为钢筋混凝土框架结构,四层以上为钢结构。模板采用FRP模板和清水模板。FAB11厂结构层三层为无尘室(层高5.8m),5-31轴、C-U轴区域内为FRP模板。FRP层梁板为800mm 厚C30钢筋混凝土结构（其中FRP层主次梁均为800×250mm），FRP模板孔直径为350mm，铺设面积为7128。
该芯片厂房工程模板采用了FRP模板体系，无尘室采用环氧玻璃钢成形不脱模技术。固定式FRP模板施工比可拆卸式FRP模板施工成本降低2.9％，约207469元整，施工便捷，性价比高，应用范围广，同时有效地缩短工期，解决了高科技芯片厂地坪洁净难题，得到了建设单位和设计单位的好评。
6 结 论
(1) 本文结合工程实践，研究了FRP模板施工工法及施工质量保证措施，为这类工程项目积累了一整套施工技术和经验。
(2) FRP模板铺设施工工法体现了技术先进、经济合理、有效缩短工期、适应环保要求，取得了良好的经济效益和社会效益，具有良好的市场发展潜力。
参考文献
[1] 王新刚 崔长中. 纤维增强复合材料（FRP）在建筑结构中的应用[J]. 陕西建筑，2010，（183）：67-70
篇7
【关键词】隔声；楼面；工法
采用该工法施工的楼板隔声系统具有施工工艺简单，安装非常方便，施工工期短的优点，并能取得良好的社会效益。尤其适用于高层公寓、豪华住宅、别墅等高档民用建筑。该工法还适用于有隔声设计要求的其他一切建筑。
一、隔声楼面施工工艺原理
根据国家规范《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118-88）的规定，楼板，必须能够有效地抵抗声音通过空气振动或直接撞击的方式进行传播。一般情况下，减少楼板空气传声可以通过增加楼板厚度来达到目的。楼板表面可以通过安装一道弹性闭孔结构隔声垫层材料。与混凝土结构楼板共同进行隔声，能更有效地降低楼板撞击声压的传播。对于室内局部厚板可采用PE膜复合隔声垫的方法代替隔声层。
二、操作要点
（1）基层清理、处理铺设前必须将钢筋混凝土原浆压光的基层清理干净，确保无杂物，施工时要保证基层干燥，不得积水，对于粗糙起砂的基层。用钢丝刷等工具对起砂部位进行处理，再用水泥砂浆抹光；若基层有凹坑、凹槽，必须用1:2水泥砂浆填补压平；对突出基层的钢筋头、木桩等要割掉，割至基层表面下2mm，再用水泥砂浆找平；基层若有高低差，应在阳角部位将混凝土毛刺等尖锐物用打磨机处理；基层若有空鼓，必须将空鼓层敲掉，再用水泥砂浆抹平压光。（2）铺设聚乙烯隔声垫。铺设之前要根据房间的具体尺寸和隔声垫的铺垫要求下料，将整卷隔声垫展开依次以干铺方式铺设，铺设的隔声垫之间搭接100mm，并用60mm宽透明胶带纸封闭粘贴固定，以免隔声垫施工期间因用力不均匀材料发生移位，也可防止不同分层之间操作发生蠕动。另在地面与墙面结合的阴角处要根据地面装饰层的设计留出足够的隔声垫接头，以保证隔声垫边缘被压在踢脚线中间部位为准，防止形成声桥。（3）铺设塑料薄膜。干铺时两条薄膜之间搭接不少于100mm。搭接处用透明胶带贴好，以确保在浇筑混凝土时水泥浆不会流人隔声垫；在隔声垫截断处(如墙角处)，塑料薄膜应长出隔声垫边缘100mm，并用透明胶带固定。（4）铺设挤塑板。干铺时要保证平整，接缝严密，要注意板缝间的位置必须相互错开不少于500mm。（5）绑扎钢筋网片。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；绑扎时要间距均匀，交叉点应满扎铁丝，钢筋下面垫30～50mm厚垫块(确保钢筋网片置于细石混凝土保护层中上部，以提高混凝土抗裂效果)。并在分隔缝处将钢筋断开。钢筋绑扎应注意铁丝头向上，避免铁丝头刺破PE膜和隔声垫，以免形成声桥降低隔声效果。（6）冲筋贴灰饼。测量放线，突出分格线和标高控制点，根据小房间四周弹出的建筑完成面500mm标高线，在挤塑板上做出灰饼。（7）细石混凝土振实、压光。混凝土保护层随铺随刮随滚压拍实，采用30kg滚筒来回交叉滚压3遍。刮平后第一次滚压。以一滚压半滚的方法进行，纵横方向来回滚压，滚至出浆后用铁板第一次压光，以上工作的完成时间不得超过混凝土初凝时间的一半，在混凝土初凝前进行第二次滚压收光，以增强混凝土与钢筋之间的握裹力，待混凝土终凝前进行第三次压光。闭合混凝土表面裂纹。（8）养护。混凝土终凝后即可用草包覆盖并洒水养护。洒水次数应确保覆盖物和混凝土表面湿润，养护天数15d。不可采用蓄水养护，避免水由节点处渗入隔声层。
篇8
关键词：超大清水混凝土；斗拱施工工法；坐标定位
目前在一些特殊的工程，人们为了保障工程施工的质量，就将超大清水混凝土斗拱施工技术应用到其中，从而使得工程整体结构的质量和稳定性都符合工程设计的标准。不过我们在对进行斗拱施工的过程中，并不是直接对其进行施工处理，而是先通过对其关键性的施工技术进行制订，再在实践工程中对其施工技术进行不断的优化，从而对相关的施工方案进行完善，最后在其施工工艺确定以后，整个斗拱施工工艺就顺利完成了。下面我们就对超大清水混凝土和斗拱施工工艺的相关内容进行简要的介绍。
一、超大清水混凝土
1、超大清水混凝土的定义
所谓的清水混凝土又被人们称之为装饰混凝土，它在实际应用的过程中，和其他普通的混凝土材料不同，它具有良好的装饰效果，因此在对其进行浇筑完成以后，我们就可以直接将清水混凝土的表面当中装饰面，从而充分的体现出了工程结构的美观。而超大混凝土的应用，则是根据工程施工的相关要求，来对其清水混凝土结构的体积进行扩大，进而使其满足工程设计的相关要求。
2、超大清水混凝土的特点
我们在超大清水混凝土施工的时候，主要是以清水混凝土材料主要的施工材料，这就使得超大清水混凝土结构在实际应用的过程中，有着自然、庄重的艺术美感。而且这种混凝土结构在使用的过程中，其自身结构具有一定的柔软感和刚硬感，这就使得超大清水混凝土结构设计给人们提高感官冲击，从而使得工程施工的质量得到进一步的保障。
二、工程实例
在某工程项目中一共有12个框架柱，根据工程施工的相关要求，将每个框架设计混凝土斗拱结构。其中每个斗拱都是有14跟梁层叠浇而成的，而且为了保障横梁结构的稳定性，施工人员还要在其梁架结构交接的部位处设置暗框住，而这些暗框住的截面尺寸主要在800mm×800mm。此外在对其斗拱暗柱的预埋件进行设计施工的时候，施工人员还要根据工程施工国的实际情况，来对其进行相应的施工处理，使得工程结构的质量和稳定性符合工程设计的相关标准。
而该工程施工的过程中，人们为了对工程斗拱横梁结构进行准确的定位，我们就要将三维坐标定位技术应用到其中，从而保障工程的施工质量，使得斗拱施工任务可以得到圆满的成功，致使工程施工方案的进一步的完善。
三、斗拱施工工法的特点
（1）在该工程施工的过程中，技术人员一般都是采用镜面木胶板作为其主要的模板材料，这主要是因为该施工材料具有形变量小，表面十分的平整等方面的特点，所以施工工程施工质量得到进一步的提高。
（2）而三维坐标定位技术的应用，也使得人们在对斗拱横梁的位置进行准确的判断，从而使得斗拱施工的质量得到了进一步的提高。
（3）根据斗拱层叠交错的特点，横梁混凝土分三层浇筑，施工简便、快捷、将施工难点简单化，支撑脚手架根据斗拱的平面位置，脚手架设计成相应的平行四边形，连墙件与框架柱抱紧，施工安全可靠。
（4）模板排布规矩，板缝横平竖直，横梁侧面螺杆眼间距均匀、梁中对称，相得益彰，美观大方。
四、工艺原理
本工法的施工工艺原理为：根据斗拱柱帽、横梁的实际尺寸，精确加工相应长度、高度的模板，合理设置板缝位置，考虑梁高1000mm，水平方向不设板缝，竖直方向的板缝则设置于横梁相交位置，螺杆眼横平竖直，对称布置；支撑脚手架根据斗拱的平面位置，设计成相应的平行四边形，计算出脚手架立杆、主龙骨、次龙骨的间距，绘制排列图；根据斗拱层叠交错的特点，横梁分三层浇筑，浇筑过程中，严格控制混凝土浇筑速度，控制在2m/h范围内，以减小混凝土对模板的侧压力，保证模板的刚度，确保混凝土表面平整、密实。
五、工艺流程及操作要点
1施工准备
（1）根据清水混凝土试验不同配合比，完成样板混凝土浇筑，并确定清水混凝土配合比。
（2）在±0.000m结构楼板上，。根据脚手架平面布置图，确定立杆位置并弹线。
（3）根据模板配模图定尺、定角度加工。确保模板接缝顺直。
（4）复核水平控制基准线及标高控制点，合模前对模板面板是否有损伤、是否已刷脱模剂、面板清洁度如何、钢筋及预埋件是否就位、面板与龙骨的连接是否牢固、节点硅胶是否已填实进行检查。一切准备就绪才能开始安装模板。
2施工工艺
2.1脚手架选型与搭设
（1）斗拱脚手架平面布置：根据倾斜角度，斗拱共分三种规格形式，则平面布置也按三种形式布置，斜道均设置在西南角。
（2）斗拱施工用脚手架均采用扣件式钢管脚手架，斗拱结构标高均为23.300m，则架子高度、搭设高度为24.8m（从高架平台算起）。立杆沿架体全高范围内均采用单立杆；脚手架步距采用1.2m，脚手架搭设共计21步，第一道横杆（扫地杆）距离结构面150mm
（3）斗拱脚手架每三步（3.6m）设置一道连墙（柱）件，与已施工段塔柱抱紧，以增强脚手架抗倾覆稳定性。
2.2模板安装
横梁截面尺寸为0.8m宽、1m高，横梁模板支撑立杆间纵横向均采用钢管连接，横杆高度上间距采用1200mm步距，第一道横杆（扫地杆）距离地面（结构面）150rain。横梁模板面板采用20mm厚镜面木质胶合板，次龙骨采用100mmxl00mm方木，间距300mm；主龙骨采用100mmxl00mm方木，间距600mm；梁侧模板也采用20mm厚木质胶合板，次龙骨采用100mmxl00mm方木，竖向排列，间距300mm；主龙骨采用100mmx100mm方木，横向排列，间距500mm，对拉螺杆采用016的拉杆，竖向间距500mm，同主龙骨，横向间距不大于600mm。斗拱混凝土根据梁的分层分三次浇筑。
2.3浇筑
在混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物，完成钢筋、管线、预埋件的验收签证手续，浇筑时，先在塔柱根部灌入30―50mm厚的水泥砂浆，随铺砂浆随浇筑混凝土，每层混凝土浇筑的厚度控制在400mm左右，浇筑混凝土应连续，坍落度控制在160±10film。
2.4振捣
采用50mm直径的插入式振捣棒，插入式振捣棒振点应从中间开始向边缘分布，不得触碰模板，振捣棒不能压，只能靠其自重沉下；振捣时要做到“快插慢拔”，每插入500mm深度时间控制在7～10s，每200mm跳位，振捣棒提升的速度为12s/500mm，以便将混凝土里面的气泡赶出浇筑面外，而不能依靠模板的空隙透气来排除混凝土中的气泡。
2.5混凝土养护
拆模后，对混凝土保湿养护，浇水养护时间不小于7d。
六、结束语
由此可见，在超大清水混凝土斗拱施工的过程中，所涉及到的相关内容有着十分复杂，这就使得人们在对其进行施工的过程中，存在着一定的施工难点，因此我们在对其进行施工的过程中，就对其施工技术和质量进行严格的控制管理，从而使得超大清水混凝土斗拱施工工法可以顺利的完成。
参考文献：
[1]任志平，杜福祥，张兴志，余红福，沈炳林.大截面无穿墙螺栓饰面清水混凝土结构模板施工技术[J].建筑技术.2011（08）
[2]徐军.上海世博会世博轴工程清水混凝土施工[J].建筑技术.2010（04）
篇9
关键词：水暖管道；穿楼板处；堵洞施工
目前在进行建筑施工的过程中，经常会采取水暖管道的施工方法提升建筑物自身质量和保温性能，借以促使我国建筑行业得到更好的发展。但是在对建筑物进行水暖管道安装施工的过程中，经常因为整个过程中涉及的管道需要穿过建筑楼板而出现一些问题，这里所说的问题主要表现在管道穿越楼板而产生的漏洞，这种情况对建筑物本身和其自身使用寿命都会产生非常严重的影响。针对于这一点就需要在进行建筑水暖管道穿楼板施工的时候采取合理的堵洞施工工法，减少漏洞对整个建筑物产生的影响，促使建筑施工在整个过程中发挥自身最大的作用。
一、工法特点
要想保证建筑堵洞施工工法在建筑水暖管道安装中发挥自身最大的作用，还需要对这种施工工法自身特点有一个全面的了解，并保证在建筑水暖管道安装施工中将这种工法全面落实，有效减少管道穿楼板而产生的漏洞对建筑物整体质量和其他方面造成的影响。另外在进行建筑堵洞施工的时候，还应该对建筑物整体结构和所处的地理环境有一个全面的了解，这样不仅仅能够保证建筑堵洞施工更加顺利的进行，对于减少施工中出现的问题也起到不可忽视的作用。而且在研究的过程中还发现这种施工工法的特点主要表现在两个方面，因此，以下笔者就对这两个方面进行详细的论述，保证其能够有效解决建筑水暖管道安装施工中出现的问题，借以促使建筑行业得到更好的发展。
（一）一般来说在进行建筑堵洞施工的过程中，需要对建筑物整体结构和和所处的地理环境有一个全面的了解，并按照相应了解进行合理的堵洞施工，这样对减少堵洞施工中出现的问题，保证建筑物整体施工质量起到非常重要的作用。在这个过程中还应该按照楼板漏洞的大小和形状选取适当的模具对漏洞进行支撑处理，在这个过程中还应该注意所选取模具的质量和其他方面均符合建筑施工的整体要求，保证模具能够与建筑楼板漏洞能达到全面吻合的状态，这样不仅仅能够保证建筑漏洞现象得到有效解决，对于提升建筑物整体美观程度也是非常有必要的。在进行堵洞的过程中还需要保证堵洞的严密和牢靠，防止模具在长时间使用的过程中出现脱落的现象。对于在这个过程中实施的模具和支模来说，保证其自身质量还应该进行合理的振捣工作，保证其自身能够达到密实的状态，减少其在长时间使用过程中出现的质量问题。
（二）另外在对漏洞进行模具填充之后，还需要使用高强度混凝土材料对其进行建筑处理，这样对于提升堵洞施工的质量，延长模具的使用寿命起到不可忽视的作用。而且在进行施工完毕之后还要按照整个建筑物的施工要求对其进行合理的养护，这一过程中不仅仅能够减少堵洞施工过程中出现的质量问题，对于保证建筑物自身质量和美观程度也起到不可忽视的作用。在进行养护施工额过程中，需要按照建筑物所处的区域和区域自身季节变化等因素选取适当的养护工作，保证养护工作在整个过程中发挥自身最大的作用。
二、适用范围
在对这种施工方法进行研究的过程中，了解到其自身在建筑行业的应用范围也非常广泛，主要应用在各个民用住宅楼内各给水、排水、采暖管道安装上，因此在使用这种方法的时候需要对楼板漏洞所在的位置和其他方面有一个全面的了解。
三、操作要点
（一）水暖管道各预留洞尺寸位置准确，避免二次凿洞、扩洞。
（二）进行排水管道安装时，穿越楼板部位，先用粗砂纸打磨毛，然后刷一层PVC胶，再撒上一层干燥黄砂，使穿越楼板处管外壁粗糙，利于与灌洞混凝土的结合，并在该部位套上止水胶圈。
（三）管道安装好后，进行洞口的封堵，采用C20细石混凝土进行灌浆。
（四）制作专用模具，该模具材料可为塑料制品，也可为钢板，模具为抱箍式，用一卡扣可灵活固定，模具与板底、管壁接触严密，不易漏浆。
（五）堵洞前，用清水冲净洞口的四周，洞壁刷建筑胶配素水泥浆结合层一道，增加粘结力。
（六）用42.5铝酸盐水泥配置细石砼，砼内按3%比例掺入膨胀剂。
（七）将拌合好的细石砼分两次灌入洞内，第一次灌至洞口2/3高处，进行捣实，初凝后，进行第二次灌浆，灌至与洞口平齐，再次捣实。
（八）第二天及时进行浇水养护。
（九）厨卫间内的管道在作防水前，每层管道根部作水泥砂浆八字坡，使该部位利于与防水材料的粘结。详见图1。
四、效益分析
（一）采用专用模具进行堵洞，改善了以往支模材料不一，不能与板底紧密结合，支模不牢固的现象。且外观成形美观，避免了以往拆模后板底凹凸不平，给后续抹灰带来了便利。
（二）该施工方法操作简单，施工时间短，一人即可施工操作，代替了以往两人操作的模式。
（三）灌洞密实，不易渗水，保证了施工质量。
（四）避免了以往后期维修量大，破坏防水层，易造成管道破p现象，节约了维修成本。
五、应用实例
在民用住宅楼的使用中，水暖管道穿楼板处易出现漏、渗水现象，严重影响了居民的正常生活，成为了住户投诉的焦点。通过运用施工过程中总结到的一些新方法取得了良好的效果。该工法从中煤四十九处6#、7#住宅楼开始实施以来，效果良好，保证了施工质量，并在正在施工的中煤四十九处15#、16#住宅楼推广实行，经闭水试验后未发现渗漏现象，得到了监理、甲方的一致好评。
六、结束语
综上所述可以了解到在进行建筑水暖管道安装施工的过程中，经常会因为管道穿透楼板而出现漏洞的现象，这种现象不仅仅影响建筑物整体质量，对建筑物的美观性能也产生非常严重的影响，针对于这一点就需要对建筑物楼板进行堵洞处理，借以提升建筑物整体质量。在这个过程中还需要对堵洞施工工法进行全面分析，明确其自身的操作要点和作用范围，保证其在建筑水暖管道安装的过程中发挥自身最大的作用。
参考文献：
[1] 刘兴旺，刘振刚 建筑工程水暖管道穿楼板处堵洞施工技术探讨[J]. 《建筑工程技术与设计》， 2015（27）
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关键词：现浇空心连续板；施工；工法
中图分类号：TU74 文献标识码：A
1 工法概述
现浇空心连续板施工工法是采用发泡聚苯乙烯作填充内模代替空气胶囊内模，大大提高了顶板腹板厚度合格率，且施工质量得到了保证，还可加快施工进度，提高经济效益。本工法是经过探索、总结、提高形成的成果和工程经验的总结。
2 工法特点
2.1 解决了以往使用橡胶胶囊内模易偏位、上浮导致空心板顶面、侧面壁厚不均，局部超薄产生的质量隐患。
2.2 保证空心板能较好的满足设计性能，易于保证施工质量。
2.3 施工工序简单，易固定，整体性好，质量经济效益显著。
3 适用范围
本工法适用于高等级公路，城市道路等桥梁空心板施工。
4 工艺原理
发泡聚苯乙烯自重很轻，外观尺寸可按要求自由加工。在常规的空心板施工工艺上通过采用发泡聚苯乙烯作填充内模，在不改变设计要求的前提下，降低了作业难度 ，保证混凝土浇筑的连续性，加快作业进度和质量。对空心板内空间起整体替代原理；即降低了内模固定难度，又可将空心板内完全填充密实，减少后期水害对梁内的侵蚀作用。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 满堂支架现浇空心板施工工艺流程
地基处理搭设满堂支架模板安装支架预压安装板式橡胶支座钢筋安装安装聚苯乙烯泡沫内模混凝土浇筑混凝土养护拆除支架和模板验收。
5.2 操作要点
5.2.1 地基处理
支架安装前，将支架搭设范围内的路基表面进行平整和夯实，基坑范围内用灰土回填夯实。地基处理范围每侧均比支架宽50cm，然后按支架宽度浇筑混凝土基础。并在四周开挖排水沟（40cm×40cm）防止地基受雨水浸泡导致承载力下降。
5.2.2 搭设满堂支架
根据受力计算结果得出的间距进行支架及组件的布置。
支架安装完成后，对支架进行模拟预压，使其充分变形后，再调整螺栓以调整高度，保证标高满足要求。最后在支架上放置方木，方木接头一定要在顶托位置处，并用扒钉进行连接。方木设置完成后，进行现浇段底模安装及侧板支撑作业。
5.2.3 模板安装
（1）选用高强度竹胶板。
（2）高强度竹胶板下的方木接头必须用扒钉接牢。因采用侧模包底模的形式布模，在侧模与底模接缝处放置双面胶条进行密封，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆现象。
（3）底模安装时，事先要在钢筋骨架周围绑扎砼预制块，并通过这些预制块控制钢筋与模板之间的保护层厚度。
5.2.4 支架预压
可采用堆积砂袋的办法对满堂支架进行预压，砂袋总荷载按桥梁上部结构荷载的120%进行控制。预压过程中每天进行一次高程沉降观测并做好基础数据记录，具体天数以高程沉降无明显变化为准。
5.2.5 安装板式橡胶支座
支座安装前须对墩台支承垫石高程、中线位置进行检查，根据支座尺寸将支座安装范围内的砼表面清理干净，并用干硬性水泥砂浆找平，使支承垫石顶面高程附合设计要求，四角高差不大于2mm。然后在支座及支承垫石上标出纵横十字中心线，支座安装时，使上下十字线重合，支座底板与砼接触面密贴、稳固和水平。支座安装完成后采取临时固定措施进行固定。砼不直接浇注在支座顶板上，采用在梁底预埋钢板的方案，钢板底用木楔进行支撑。
5.2.6 钢筋安装
所有钢筋及接头的施工应严格按照规范和设计要求进行，在加工前必须做清污、除锈和调直处理。钢筋骨架在钢筋棚内加工后现场安装成型。
成型后技术人员首先对钢筋数量、骨架尺寸、底板保护层厚度进行自检，自检合格后，通知监理工程师抽检，抽检合格后进行侧模的安装。
5.2.7 安装聚苯乙烯泡沫内模
空心板芯模采用发泡聚苯乙烯，密度12Kg/m3，表面覆有保护层，按照设计尺寸进行加工预制待用。混凝土浇筑时在其周围设置定位筋，保证芯模不侧移不上浮，并用塑料垫块确保混凝土的保护层厚度。
5.2.8 混凝土浇筑
浇注时，砼从跨中向桥台两端对称浇注，按照浇注的横断面斜向分段，水平向分层地连续浇注，上下层浇注的水平间距为2～3m，每层浇注厚度不大于30cm。浇注完成后沿横桥向对顶面进行拉毛处理，槽深0.5～1cm。
振捣过程中应注意避免碰撞钢筋、模板及其他预埋件。与侧模保持5～10cm的距离，同时插入下层砼5～10cm，不得漏振或过振。振捣时，对每一部位振动完毕后，必须缓慢提出振动棒，混凝土必须振动到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5.2.9 混凝土养生
砼浇注完成后采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。
浇筑时，注意预埋护栏钢筋、支座下垫钢筋、伸缩缝等预埋件。
5.2.10 拆除支架和模板
模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土达到的强度而定。
支架应在同步养生的试块强度达到设计强度80%，且不小于7天混凝土龄期，方可拆除。
支架的卸落按程序进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位在承重部位，先少后多等原则。卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始向两端进行，纵向应对称、均衡，横向应同步平行。
6 劳动力组织
7 质量控制措施
7.1 工程开工前，由项目总工程师组织全面的技术交底。
7.2 对于设计院给定的测量控制点应做好复核工作，经监理审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。
7.3 重视满堂支架施工过程中沉降变形的检测。
7.4 采取有效的成品保护措施，备足防雨布，以备突降雨水时覆盖用。
8 安全保证措施
8.1 建立安全保证体系，严格执行各种安全规范。
8.2 特种工种，必须按GB5036—85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，取的操作证后方可单独作业。
8.3 施工现场临时电路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46—88）的要求。
9 文明施工与环境保护措施
9.1 遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，和当地居民友好相处，建立良好的社会关系。贯彻地方政府、业主和监理工程师的各项指示要求。
9.2 严格执行《中华人民共和国环境法》、《中华人民共和国水土保持法》和其它地方性法律、法规。
9.3 加强检查监督，从严要求，对施工现场进行定期和不定期检查，严格执行奖惩制度。
10 效益分析
10.1 生产效率高，施工进度快。本工法所用设备为技术先进、性能良好的配套施工设备。不但有效的保证了施工质量，缩短了工期，降低了劳动强度，且有利于标准化、专业化操作和管理。
10.2 用发泡聚苯乙烯作填充内模代替空气胶囊内模，可以有效提高顶板腹板合格率，社会效益明显。
11 工程实例
郑州市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程第五标段应用此工法，主要工程量：半幅一次浇筑，半幅宽度为17.5m，底宽为15.5m，长度为39m，高度为0.7m，采用C40砼，共为341.5m3，钢筋及预埋钢板总量为109915.4Kg。分项工程一次性通过验收，施工质量良好。
参考文献
