生产成本管理范文

导语：如何才能写好一篇生产成本管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：生产成本　成本管理　制度保障

内蒙古金宇集团生物药品厂是一家生产生物制品的企业，成立于1958年，到现在已经半个世纪了。1997年金宇公司兼并了生物药品厂并且股票成功上市。目前企业产品品种规格己有100多个。年总产量20多亿头(羽)份，年销量突破100多亿头(羽)份。产品出口销往蒙古、台湾、香港等国家及地区，销往国内市场的占市场份额45％。

一、采购环节的成本管理

原料质量的好坏及采购成本的高低，直接反映在产品的质量及价格上。生物制品是一种特殊的商品，其质量的好坏直接影响到畜禽生产和人民的身体健康，因此必须从生产所需的原材料开始、确保其质量符合规定的标准。金宇集团生物药品厂的产品品种及规格大约有70多个。所用的原料百种以上。所以每购一项原材料都需要严格把关，不合格的材料决不进人生产环节。采购人员必须了解市场行情及供应商的资质、信誉、生产规模及所购材料的运输情况，从中筛选质量好、价格低、信誉高的供应商作为长期合作伙伴。就拿生产猪口蹄疫产品所耗用的细胞溶液来说，生产1个细胞瓶需要十几种材料(包括进口原材料)，如果有1种材料不合格就会影响该批细胞的生长，生长不好就会淘汰。每个细胞瓶的直接材料成本45-50元，每天生产细胞将近1300个细胞瓶，细胞淘汰也不是1个或几个，而是成批淘汰，仅原材料一项不包括燃动力、折旧、人员工资及管理费用等，直接损失就达6.5万元。又如猪丹毒产品，如果用新鲜的质量好的牛肉生产，出的菌数就高，牛肉达不到要求的生产出的菌数就低。正常情况能上升到每毫升200亿菌数。如果按200亿菌数计算生产猪丹毒100万头份的产品苗，所用的牛肉成本是378元，而牛肉质量差的每毫升只有100亿菌数或更低。如果按100亿菌数计算生产猪丹毒100万头份的产品苗所用的牛肉成本是756元，质量差的牛肉每百万猪丹毒产品苗多承担费用378元。生产一种产品所需原料40-50种，每一种原材料质量的好坏直接影响整个产品的成本及质量，所以要从源头抓起，保证进货渠道正规，以确保原材料符合兽药生物规程要求。

二、生产环节的成本管理

实施成本控制必须要控制企业的整个生产经营过程，因为生产经营过程同时也是产品成本的发生过程。其中对企业成本影响最大的。是员工的成本意识与降低成本的主动性。树立员工的成本意识。就是要树立这样一些思想，成本是可以控制的，成本控制需要大家的共同参与。只有树立起员工的成本意识，才能有降低成本的主动性，使降低成本的各项措施得到贯彻执行。员工良好的成本意识是成本控制的必要条件。成本意识的普遍建立有赖于领导的提倡、强有力的制度约束、管理人员的以身作则和员工素质的普遍提高，需要适当的利益机制、约束机制和监督机制，技术因素也是成本控制中的主要因素。

金宇集团生物药品厂把经济指标定位在同行业先进水平，把单位降低成本目标完成情况与管理干部的业绩考核挂钩，同职工利益挂钩，积极进行宣传和引导，调动和激发广大员成本管理的自觉性和责任感。发挥员工在生产实践中积累的丰富经验，成为技术创新直接动力，使企业投入同样多的物质资本、资金可以获得更多更大量的产出。员工的技术及责任心是降低成本及提高产品质量的重要因数，要按规程要求实施操作，重视每个操作细节。如果忽略某个细节就会造成整批药品的污染报废，增加生产成本。如猪口蹄疫苗报废一批大约原料成本为25000元，猪二号疫苗报废一批原料成本大约为4200元，还不包括折旧、燃动费、人员工资及管理费用等。

三、成本控制的制度保障措施

制度是要求共同遵守的行为规范或行为准则。成本及成本控制自身的特点决定了成本控制不能建立在人们自觉的基础上。成本意识的提高要通过制度来约束，信息的不对称性要求有引导部门和员工实施成本控制的指南。成本行为的合理性标准要通过制度来加以确立。部门之间成本责任和利益要通过制度来加以规范。目标一致性原则的遵循不仅需要有组织措施，还需要有制度措施加以保证。完备的成本控制制度对于强化成本控制具有重大意义。

金宇集团生物药品厂从以下两个方面完善了成本控制的制度保障措施：一是建立成本控制激励制度。制度措施发挥作用的关键在于制度措施能够得到切实的执行，这需要通过考核评价措施和激励惩罚措施予以保证。为此，生物药品厂把设立标准、计量业绩、考核与激励措施在成本控制制度中加以明确。对于劳动生产率的高低、材料物资消耗的多少、生产设备利用的好坏等，都在成本中反映出来，根据实际情况给予员工相应的奖惩和处罚。最高物质奖励(如技术革新)可达数万元，最高处罚(如生产或采购中导致重大损失的)可以是解职和处以高额罚款。二是建立成本指标归口分级管理制度。有效的成本控制必须调动各方面的积极因素和发挥各方的作用。建立成本指标归口分级管理责任制是强化成本控制的有效措施。实行成本指标归口分级管理要求按统一领导分级管理原则进行。企业要将与成本有关的各项指标按照指标的性质和有关部门的职责权限分级下达给各级部门，分级负责，归口管理。金宇集团生物药品厂生产计划部门负责产品产量、品种、产出期等：物资供应部门负责材料物资的采购成本、质量、存货数量、存货储存成本、库存物资的安全完整等：生产部门负责材料的消耗指标和材料利用率指标、设备的安全运转、安全生产、合理用工等；技术、设计、工艺部门负责试制新产品和改进老产品的目标成本以及技术革新、技术改造、设计图纸等费用指标：劳动工资部门负责工资、劳动生产率、工时利用率等指标：质量管理部门负责废品率、废品损失限额以及检验费等指标等等。强化成本控制是企业各部门、各环节共同的任务。通过成本指标归口分级管理，可以将各方面的积极性调动起来。根据质量部门统计表明，产品合格率一直稳定在97％以上，2003年度达到98.5％，成本指标归口分级管理制度效果明显，

更正

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它是指运用成本计划、成本核算及有关资料，通过一定的原则和方法，对实际成本加以控制，从而展露出成本计划情况，以此查处成本升降的原因，找到降低成本的路径与手段，最终实现劳动消耗少而经济效益高的目的。现场管理系统。现场管理体统包括下面三点内容：一是对生产过程中人力资源损耗的管理；二是对生产过程中各类物质资源损耗的管理；三是对生产经营中各种支出花费的管理。

二、汽车制造业中的生产成本管理

1.生产成本管理模式。结合我国某品牌汽车企业的经营经验，生产成本管理模式应从四个方面入手，分别是控制人工成本、提升劳动生产率、控制生产损失及异常管理。其中人工成本管理主要强调用工的合理性；对生产损失的控制主要包括对产品报废率的控制，对工段的生产质量的控制，对工具与物料不良损坏的控制以及对产品检测标准的改进等；而异常管理有三方面内容，即提出问题、讨论决策与执行确定的方案。

2.提高劳动生产率。要提高劳动生产率，从根本上说就是降低成本而增加利润，就是要减少单位产品所花费的劳动时间，和单位成本中花费的人工费用。不断提高劳动生产率，获得更多的利润一直都是各大品牌汽车制造商所追求的目标。而影响汽车制造业中的劳动生产率主要有以下几点。一是劳动力的技术装备水平，即年末所有职工与年末企业自有机械设备净值的比率；二是汽车工业的出产能力；三是汽车行业的市场化水平，即对汽车工业内资源配备与经济决策市场化的深广度的反映。

3.减少生产损失。控制、减少生产损失包括对以下几个问题的合理解决。一是报废问题。针对这个问题，车间要进一步探究产品的质量，并实施合理的措施对其进行改进，以此降低产品的报废率。并要严格考核废品的单台指标，降低废品的单台报废成本。二是损耗问题。解决这个问题，相关人员应在进行对物料的使用管理中以先进先出为准则，阻绝一切由于人为储存原因而造成的物料损失。三是欠缺技术问题。对于这个问题，要加强技术人员的专业培训，提高他们对钣金零件返修的技术水平，以此保证对存在质量问题的零部件的返修能够及时解决。

三、结束语

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关键词：港口机械产品；生产成本；管理；优化策略

近年来，港口机械制造业受经济全球化和信息化的影响，所处在的市场环境中的竞争越来越激烈，用户需求也呈现多样化趋势。据国内市场调研显示：决定市场竞争力的关键因素是产品成本，然而，压低生产成本的难度却在逐步增加。因此，如何优化港口机械产品生产成本管理尤为重要。

一、影响港口机械产品生产成本的关键因素分析

1、产品根据客户要求进行设计，虽然产品设计费用所占总费用比例较少。港口机械产品生产企业必须从产品设计做起，在满足客户要求的同时，减少产品设计过程中对产品生产不必要的消耗，降低生产成本；2、有些公司生产设备有限，而港机生产设备精度要求高，公司有一些零部件需外协或外购，还有一部分电气配套件，这需要公司采购人员把握好采购提前期，减少产品采购周期，更合理的协调好外协件、配套件与车间生产进度的安排，减少产品的采购费用与采购周期，降低产品的生产成本；3、通过作业成本法对产品成本差异化计算，发现产品在生产过程中，存在不合理之处，有没必要、不增值的步骤。企业应该合理制定产品的生产计划，对生产计划进行优化，减少在生产过程中不必要的步骤，降低生产成本；4、公司需建立合理的成本核算方法，建立以目标成本为核心的成本管理体系，从根本上对产品成本进行控制。

二、优化港口机械产品生产成本管理的有效策略

（一）以市场需求为导向，设定产品目标成本

目标成本管理是现代企业成本管理的基本理论观点，包括目标成本计划的制订与目标成本计划的执行两大范畴。公司对这一理论的合理应用过程，应注重对自身实际经营体系的研究，真正做到理论联系实际。目标成本是企业依据以销定产的原则，根据销售部门所承揽的产品价格、性能参数等技术经济指标，在产品投产前所确定的成本控制计划。它涉及企业内部设计、生产、管理的各个环节。产品成本水平，绝大部分是在设计阶段决定的。设计前制订出目标成本，设计后概算设计成本，用目标成本控制设计成本，目的是在保C产品性能和质量的前提下，将产品的设计成本控制在先进的水平上，直接体现技术的先进性和成本的效益性。目标成本管理必须要全民参与，贯彻到产品生产的整个过程中，管理者需将成本核算的思想灌输给执行车间，将成本控制融入到整个生产过程中[1]。

（二）对生产采购环节加强管理

在产品设计定型后，材料采购是影响产品成本的第一因素。采购人员应减少生产采购环节，对于所需的少量的配套件进行询价、比价、议价，并索样分析，综合考虑价格、供货周期进行选择，并需及时收集市场信息，把握市场价格变动，降低成本。要做好采购控制，应当做到以下几点：1、建立严格的采购制度。建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的采购活动、提高效率，还能预防采购人员的不良行为；2、建立供应商档案和准入制度。对企业的正式供应商要建立档案，供应商档案除有编号、详细联系方式和地址外，还应有付款条款、交货条款、交货期限、品质评级、银行账号等。企业的采购必须在已归档的供应商中进行，供应商档案应定期或不定期地更新，并有专人管理。同时要建立供应商准入制度。重点材料的供应商必须经质检、物料、财务等部门联合考核后才能进入；3、建立价格档案和价格评价体系。企业采购部门要对所有采购材料建立价格档案，对每一批采购物品的报价，应先与归档的材料价格进行比较，分析价格差异的原因。对于重点材料的价格，要建立价格评价体系。

（三）改进产品生产环节

根据产品设计图纸，首先对产品下料进行优化分析，最大化利用主材；其次对外协件、零部件供应商以及电气配套件采购提高质量管理，在保障采购质量的同时，更多的考虑产品的生产工期，以缩短采购件的供应周期，减少产品的生产工期，降低产品的生产成本；最后，根据产品生产计划，制定详细的进度安排，并制定成本标准。以分解的产品目标成本为标准，根据每个产品的实际加工工艺再将目标成本进行分解，制定出每道工序的材料、燃料动力、工装、质量成本、活劳动、折旧的定额成本，以定额成本作为成本控制的依据。并将实际发生成本与定额成本进行对比，对产品生产过程进行控制，消除生产过程中的不增值环节，降低产品生产成本。

（四）建立内部结算体系

产品制造的成本本身是可以用货币量化的财务指标，既然产品制造过程每个环节都将发生成本，则必须具有相应的成本考核类别与手段，通过建立企业内部的产品成本结算体系，定期定时完成主机产品在各个环节的成本结算，获得产品的综合成本信息。完善的企业内部结算体系的建立，尤其对于港机大型生产制造制造企业而言，是其成本管理工作的首要基础。企业内部合理的结算价格的制定，需要企业以大量的基础性成本管理工作为前提条件，企业必须为此获得充分的基础成本信息，以建立完善的成本管理系统。

总之当下港口机械制造业竞争日益激励，我国港机制造业需要引进科学的管理方法，降低自身产品成本来面对严峻的市场考验。随着用户需求多样化以及市场竞争的不确定性，日益严峻的市场环境提醒着港机生产制造商需从自身产品做起，运用先进的科学管理方法，对产品设计、生产进行管理，控制产品的成本，提高产品竞争力，赢得更多的市场，实现可持续发展。

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关键词：中小企业；生产成本管理；存在问题；控制措施

中图分类号：F272 文献标识码：A

文章编号：1005-913X（2015）09-0213-02

一、我国的中小企业及其发展的现状

（一）我国的中小企业的概念范畴

以盈利为目的，运用各种生产要素，例如劳动力、土地、资金等，实行自主经营、自负盈亏、独立核算的向市场提供服务或者商品的法人或其他社会经济组织称之为企业。企业又有大中小型之分，所谓的中小企业是与大企业相对而言的，是指与所在行业里的大企业相比其在经营规模、经营人员、经营资金等方面都比较小的法人或社会经济组织，中小企业也可以称为中小型企业或中小企。对于不同的国家，不同的经济发展水平与不同的经济结构规模等来说，中小企业的划分标准也有所差异。我国的中小企业划分以2011年国家有关部门印发的《关于印发中小企业划型标准规定的通知》为准，对各种产业都有比较详细的规定说明。

（二）我国现阶段中小企业发展的现状

我国中小企业有着长久的发展历史过程，在现阶段，特别是2008年金融危机开始后，随着国家对发展中小企、“小微”型企业的重视与支持，中小企业得到了迅速的发展，也越来越受到社会各界的广泛关注。我国中小企业的社会发展环境也较好，首先是有国家的相关政策的优惠与支持，比如税收、国家资金贷款等方面；其次，人们对中小企业的认识普遍较深入，中小企业经营者有一定的社会地位，并且，为了进一步促进就业，国家也大力鼓励与支持大学毕业生积极创业，各个地方也都会有相应的政策、创业培训等支持。总之，我国中小企业有着非常广大的与良好的发展前景。

但是，不可避免的，在发展的过程当中，也存在一些问题与挑战，一方面，对于中小企业自身来说，其有些中小企业的在经营中的一些流程环节做得不够，例如生产成本管理、宣传支出等；另一方面，从外部环境来说，中小企业在税收、资金贷款等方面的手续依然繁复，或者遇到层层阻碍，对各行各业的中小企业的行业规范不够明确等等问题。

二、中小企业对于我国经济发展起着非常重要的作用

（一）中小企业是我国新的经济增长点

目前，我国各行各业都取得了巨大成就，经济总体平稳快速发展，但是与前几年的经济增长相比，我国的一些国有经济等发展变得缓慢，影响了经济的发展，这就需要新的经济增长点，而中小型企业经济有非常大的灵活性，具有“小而巧”的优势特点，适合适应多变的市场环境，与大型企业对市场反应慢、运作不够灵活相比，中小企业有自身的优势，并且大型企业一直以来在拉动经济方面发挥了巨大的作用，但是现在要再有所新的突破也比较难。所以我国数以中小企业正蓬勃发展，是我国新的经济增长点。

（二）中小企业有利于增加我国的就业

近年来，随着经济发展的放缓，以及每年毕业生、失业人口、返乡农民工的增加，我国的就业压力越来越大，促进就业是当前一项急需解决的民生事项。但是，促进就业也不是一蹴而就的，需要改变传统的就业模式，并且还要大力拓宽就业渠道，增加就业面，而中小企业无疑是促进我国就业的有力保障。中小企业促进就业的方式，一是可以直接招收就业者，我国中小企业数以万计，总共加起来就可以吸收大量的找工作人员，缓解就业压力；而是可以鼓励失业者或者大学毕业生敢于创业，无业人群从而转变成为中小企业的经营者，这也是一种就业，并且无业人群成为经营者后，其企业也要招收工作人员，又进一步促进就业，百利而无一害。

（三）中小企业能够更加科学有效地利用各种地方性的资源

大型企业往往在全局性的资源调配上发挥着重要的作用，例如其规划一般都是从东部、中西部、西北部等大的范围上进行调节分配，而经常忽略小的地方需求，或者做的不够到位，明显地，中小企业可以弥补大企业的这种地方性的不足，而现实生活中，也离不开中小企业，大到一个小城市，小到一个社区，中小企业能够更加科学有效地利用各种地方性的资源，并且还能根据各个地方的特点进行特色服务。

（四）中小企业有利于促进国家深化经济领域的改革

随着改革开放的深入推进，我国在深化国内经济改革方面取得了重大进展，但是还需进一步深入推进，才会取得新一轮的经济成效。目前我国经济结构正发生着变化，传统的劳动密集型的产业结构向新型产业转变，在一些新型产业当中，有相当一部分属于中小企业。 国家在继续推进深化经济领域的改革，有很大一部分就是促进中小企业的发展。

（五）中小企业有利于促进科技创新

在信息技术飞速发展的现代化的今天，不仅人与人之间的主要竞争力是一个人的创新能力，企业与企业之间的核心竞争也是创新力与创造力的竞争。同时，一般大型企业已经形成了一套不太灵活的规章制度，太过于沉闷与墨守成规，不思改变，不利于创新。而中小企业灵活多变，一切从市场的反映出发，要加大创新以适应多变的市场竞争。

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关键词：电子产品生产企业；成本管理；现状；对策

随着科学技术的发展，电子行业日益兴盛。从电子管到晶体管，再到小规模集成电路，以及目前的大规模和超大规模集成电路，电子元器件的发展历程折射出了电子行业的兴衰荣辱。现如今，电子行业依旧处在发展上升期，而电子产品的广泛应用使得半导体元器件等的需求量不断增加。在此形势下，电子产品生产企业拥有巨大的发展机遇，同时，这些机遇也为其他企业所发现，并迅速采取措施，开展元器件生产业务，甚至进军电子行业。如此一来，电子产品市场竞争的激烈程度显著增大。而产生的后果就是利润空间不断缩小，毕竟电子市场总量有限，市场内企业数量越多，每个企业所能获得的利润就越小。因此，企业若想在激烈的市场角逐中占据一席之地，并趁着电子行业的大好形势增强自身实力，就必须在不断压缩的利润空间下争取取得更多的利益，而进行成本管理就是行之有效的方法。成本管理可以帮助电子产品企业科学有效的降低成本支出，提高资金使用效率。

一、成本管理概述

成本是电子产品生产企业开展业务活动的必然产物，也是影响企业利润的关键因素。不管是薄利多销还是想一本万利，成本都是必然要列入考虑范围的。由此可见，进行成本管理是企业管理必不可少的环节，且意义重大。一般来说，成本管理分为成本规划、计算、控制与业绩评价四个部分。这四部分环环相扣，可以形成一个有效的管理闭环，不断改善企业的成本管理现状，使其日益完善。对电子产品生产企业来说，从产品评估到研发生产，再到产品销售和售后服务，以及期间的物流运输，均会产生成本，在进行成本管理时，将它们全都考虑在内才能有更好的管理效果。成本管理的推进可以按照以下步骤进行，首先进行成本预测，即对一段时间内企业的生产活动所需成本进行推测，制定成本目标，并根据目标比对不同的目标实现方案，选出其中性价比高的方案。其次是根据所选方案编制成本管理计划，计划的制定应该从整体到部分，从粗略到详实，将指标层层分解，再层层落实。然后是成本控制，控制应以成本计划为依据，严格按照计划执行，确保实际管理状况在计划允许的范围内波动。最后是成本分析，旨在通过分析找出成本发生变动的原因所在，以便及时作出调整，并为后续的成本计划编制提供参考依据。

二、电子产品生产企业成本管理现状

（一）成本管理理念落后

好的管理理念对于电子产品生产企业的成本管理具有科学的指导作用，能够帮助管理者制定更科学合理、可操作性更强的管理计划，使成本管理的作用发挥的淋漓尽致。而若是管理理念落于俗套，不能与时俱进，则企业在进行成本管理时也会存在诸多漏洞，无法达到预期效果。对电子产品生产企业来说，产生成本的环节不仅在产品生产过程中，产品研发、调试、销售乃至售后等过程均会产生成本支出。尤其是在竞争压力如此之大的当今社会，研发新产品早已成为维持企业活力的主要出路，企业在产品研发方面投入的资金、倾注的精力也在日益增加，这些环节产生的成本所占比重早已不可小觑。但现在的电子产品生产企业并未注意到这些改变，或者说并未因这些改变而调整成本管理理念。它们依旧将关注重点仅放在生产产品所产生的花费，忽视其他环节产生的成本。这导致企业的成本管理计划过于片面，不利于有效降低企业成本。

（二）对库存管理成本的认知度不够

根据产品生产计划购进原材料是企业正式进行产品制造前必不可少的环节，原材料供应是否及时关乎产品生产能否按计划进行。为确保企业不因原材料不足而导致产品生产停滞不前，工作人员大多会在企业允许范围内尽可能多的购买原材料，将之囤积在仓库之中，以便随时取用，这确实避免了原材料短缺现象的出现。但电子产品生产企业有其特殊性，电子元器件易氧化的特点注定它的存储周期比较短，若是一次性大量购进而无法及时使用完，则会出现元器件损坏的情况，造成不必要的损失；即使能在损坏前用完，因发生氧化也会影响元器件质量，从而使最终产品可能出现质量不达标情况。另外，原材料大量堆积在仓库，不但会出现材料损坏，还会影响仓库的使用效率，同时需要大量的人力、物力支出，这均会造成管理成本的增加。但现在的电子产品生产企业过于担心出现原材料不足的情况影响生产计划，忽视了原材料过多带来的种种不利影响，所以在购买原材料时数量偏多，这在无形中增加了企业的库存管理成本。

（三）对售后服务成本的重视度不够

在电子产品生产企业多不胜数的当今时代，售后服务是顾客评价企业产品好坏的一个重要指标，也是企业吸引顾客、增加销售量的重要突破口。现在许多企业为增加电子产品竞争力，会向顾客允诺许多售后服务项目。虽说售后服务越优越完善，越能招揽到更多顾客，但这同时也意味着企业需要付出更多的精力执行这些服务政策。每一项政策的实现都伴随着一定的成本支出，然而售后服务成本由于发生在产品售出之后，企业并不能及时感知到这项成本的具体大小，这就造成了企业对其的忽视。比如，为实现允诺的服务政策，确保售出的产品出现问题后能及时维修，企业在并不确定会有大约多少产品出现故障的情况下，需要提前生产出大量的备用配件，这极有可能造成备用配件的浪费，加之产品更新速度较快，旧产品的零部件大多不能应用于新产品的制造，剩余的配件就没有了用武之地，出现留之无用、弃之可惜的尴尬局面，也造成了企业成本的增加。

三、电子产品生产企业加强成本控制对策

（一）加强研发成本的分析力度

创新是企业进步的动力，也是企业永续发展的保障。尤其是对产品更新周期短、技术要求高的电子产品生产企业来说，要想确保企业可以紧跟时展的脚步，就必须增强自身的创新能力，即重视产品研发。而研发水平的高低也在很大程度上影响着企业的成本支出情况。这是因为，研发方案决定了企业生产产品时将会使用的原材料、采用的制作工艺等，若是研发方案不够经济，或者因研发过程中考虑不够全面而导致后期需要调整设计方案，这些都会造成企业成本的增加。所以，企业必须加强研发成本的分析力度。在最终定稿前，必须对所要生产的产品有一个透彻详尽的认知，包括所要发挥的作用、想要达到的效果以及可能出现的问题等，避免因了解不全而造成方案的不必要调整。同时，对各种原材料价格、制作工艺难度等也应有具体认知，仔细分析各种研发方案下产品的生产成本，力求通过成本分析找到最经济、性价比最高的研发方案。

（二）健全原材料采购制度

合理的原材料采购制度不仅能及时供应产品制造过程中的材料需求，保证生产计划的顺利推进，还能避免原材料短缺、堆积等各种情况的发生，以防出现不必要的损失。为此，需要健全原材料采购制度。首先，企业需要秉承适量进货的原则，根据产品生产进度以及原材料使用速度，先行进购一段时间内的所会耗费的材料数量，用以满足当前生产。然后时刻关注原材料消耗情况，查看仓库内剩余数量，在剩余量达到一定标准时开始购买下一时间段的所需量。采用这种随买随用、及时跟进的方式确保原材料的使用顺畅，降低库存成本。当然，这种方式需要供应商的配合，因而在供应商的选择上就必须慎之又慎。选择合作伙伴时需要对各个供应商的产品质量、企业信誉等方面进行细致了解，必须选择信誉良好且产品质量达标的供应商，同时在签订合约时需要就原材料供应方式、时间、数量等做详细规定，确保供应商能够满足企业所需的材料供应方式。

（三）加强企业成本的信息化管理

经济市场瞬息万变，企业决策稍有偏差就有可能产生截然不同的结果，而信息则是制定决策的重要参考依据。特别是随着科学技术的发展，信息化管理在企业管理中所能发挥的作用日益增大，已逐渐成为企业提高管理水平不可缺少的手段，成本管理的顺利推进也离不开信息化管理手段的支持。在电子产品生产企业中，成本管理涵盖了成本预算、产品研发和生产、产品销售和售后等所有环节，要想保证管理决策的科学性，首先需要根据企业实际情况引入必要的信息管理系统，比如以订单为核心的企业在引入信息系统时，信息系统的设定也应将订单审核、产品制造等作为核心。然后将各个环节的有效信息录入系统，并实时更新相关信息，以确保所得信息的时效性。之后，还需要在各个环节设立合适的数据归集端口，使得各环节信息之间可以相互流通，一是可以了解企业成本的整体情况，便于从全局角度制定成本管理计划，二是可以根据信息变动及时调整相关政策，以降低企业总成本的增加额。

（四）完善薪酬激励制度

人工费是企业必要的成本支出，通过有限的人工花费激励工作人员为企业带来无限的效益是管理者始终的追求。而合理的薪酬制度则能够大幅提高员工的工作积极性，使其为企业创造更多效益。在当今社会中，除物质奖励外，精神奖励对工作人员也有着意想不到的良好效果。毕竟现如今人们的收入大多都能为自身带来较为理想的生活，而人们对声誉、名气等的看重也是逐渐增加。所以企业可以从物质和精神两方面制定激励制度，除加薪、给予奖金等物质奖励外，还可以根据工作人员贡献大小进行口头表扬、颁发奖励证书、帮助其申请工作模范以及一些社会上存在的证明员工价值的奖项等。总之，需要明确员工需求，根据员工类型的不同选择相对应合适的激励方式，力求以最小的成本支出给予员工最大的激励力度，助使其带来更高的企业效益。

四、结语

综上所述，电子产品生产企业成本管理中存在管理理念落后、对库存管理成本的认知度和对售后服务成本的重视度不够等问题。为加强成本控制，可以采取加强研发成本的分析力度、健全原材料采购制度、加强企业成本的信息化管理、完善薪酬激励制度等措施。

参考文献：

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关键词：服装纺织；生产企业；成本管理

我国的市场经济环境对企业的生产经营都是很大的挑战，企业要在市场经济条件下寻求生存及发展，必然要对自身的管理水平进行全面的提高，从多角度来进行自身的制度革新及成本控制，才能实现较好的利益目标。成本管理做为与企业利润率直接相关的一项生产管理内容，对任何一个生产行业都有着重要的意义。目前我国的服装纺织企业发展迅速，这在为企业带来不同程度的经济效益的同时，也因各地突起的不同规模的服装纺织企业而造成了严峻的竞争局面。

一、企业成本控制相关理论阐述

（一）成本控制理论的产生和发展

企业的成本控制之所以能够形成理论体系，是经济发展产生的结果。最初的企业成本与企业利润之间的关系比较简单，用收入减去成本就是企业所获得的利润。但随着经济的不断发展与经济形式的不断丰富，影响企业利润的因素越来越多，因此也就对生产及经营各个环节提出了更高的管理和控制要求。在成本控制形成初期，仍然是一种简单的通过对生产成本进行科学有效的管理及控制，实现保证产品生产质量基础上，寻求减少成本的手段。随着企业生产与经营受到的影响因素越来越多样化，要在激烈的市场竞争环境中寻求生存和发展，就必须对自身的管理进行完善，成本控制做为直接与企业生产经营和利润取得相关的因素，也渐渐的将一些科学管理理论加入到成本管理与控制上来。上世纪50年代企业的生产成本控制理论发展到目标成本控制理论水平，是对生产和经营所需的成本与投入进行预期和计算，进而实现对成本投入的管理和控制；自上世纪80年代以来，生产企业的不断多元化发展途径，使企业的成本控制工作更加复杂化，面临着高竞争水平的市场状态，需要对生产经营过程的每个细节进行有效的成本控制和管理，才能实现全面科学的成本控制。保证企业的生产行为和利益。

（二）成本控制理论的意义

随着我国企业管理水平在适应经济形势不断变化的过程中而进行的各方面调整与完善，使现在的企业在成本控制上的意识形成了较为鲜明的认识，各生产企业相继对成本控制理论进行了全面的学习，并逐渐在企业运行过程中加入到科学的成本控制管理手段，希望能够通过这种方式来更好的控制企业的生产经营活动更加顺利与有效的开展。

成本控制对于企业的重要意义主要有三个方面，第一通过成本控制的科学手段，能够提升降低生产成本，提升企业的市场竞争力，在利用了有效的成本控制制度后，生产环节更加合理、资金投入比例更加协调，使生产费用大大缩减，相应的利润率就会增加，在与市场上同行业的竞争中就会处于价格优势，直接提升了企业的竞争力；第二成本控制可以为企业带来更高的利润水平，通过成本控制对生产投入的降低不仅会直接为企业带来产品价格上的优势，还为企业的利润取得提供了产品基础，通过科学合理的手段控制和降低生产成本，是企业取得更高效益的重要手段；第三成本控制可以为企业资金投入与运行提供科学分配的支持，成本控制不仅是通过科学的方式来实现对成本的有效利用与掌控，还会通过合理的投入比例计算，使企业在资金使用上能够更加合理，从而增强了企业的风险应对能力。

二、服装纺织生产企业成本管理的传统形式

我国的服装纺织企业一般对于成本管理的科学理论认识不足，从而常常会出现因成本控制失误而造成的企业生产经营上的问题，严重影响了企业的全面发展。传统的成本管理模式是以制定了生产目标为依据，通过进行成本的缩减来降低生产成本，但是这种方式不是以科学的技术提升和科学的采购方案来实现的，通过一味的降低成本为唯一手段，无法实现企业在市场经济环境下竞争水平的提升与企业发展水平的增长。

服装纺织生产企业最大的经营特点便是批量作业，故而其一般的生产流程为，扬纺、络筒、染色、装配等。因此在服装纺织生产行业的作业中心是建立在企业的生产流程基础上来进行划分或合并的。由此，在成本管理过程中并不需要计算单个产品成本，而计算的是某批产品的最终成本。服装纺织生产企业的这种传统成本控制方法采用的是分批或分步来解决企业成本问题的，因此在服装纺织企业自动化条件还不高的前提下，对直接费用或间接费用的进行成本控制的方式是科学合理的。但是一旦改变了原来传统的经营方式，采用现代化大机器生产管理的方式，那么传统的成本控制方法也必须得随之进行改变。

三、服装纺织生产企业成本管理中作业成本核算的运用

（一）作业成本控制的可行性

作业成本控制就是指服装纺织产品的生产过程，通过作业成本控制来实现企业生产利润率的有效提高，具有非常现实的可行性意义。首先在生产作业时应当先对目前现有的成本管理进行科学的完善，根据服装纺织业相关的科学管理手段，针对自身的企业生产特点，进行相应的调整，最终实现以科学的成本管理制度来管理作业成本。其次对于目前我国服装纺织企业生产过程中对成本管理意识薄弱的现象，要树立起正确的管理意识，并通过对生产作业过程中出现的问题进行调整，以科学的方式来实现有效控制作业成本，具有非常显著的可行性意义。

另一方面，随着我国社会主义发展的现代化进程不断推进，纺织企业的现代化水平也在不断提升，传统的成本控制早已无法适应现代纺织服装企业生产管理等一些列的变化要求。换言之，如果沿用传统不仅很难为纺织服装企业的生产、经营和管理提供一些成本改善的建议，甚至还会导致因为信息提供不准确而造成的成本控制决策失误，进而影响企业的综合竞争力和战略发展。但是，就作业成本控制来说，其不仅能够弥补传统成本控制的缺陷和不足，还能有针对性地进行工艺复杂纺织产品的成本核算，确保纺织服装产品的获利能力能够不断攀升。究其本质而言，纺织服装企业的生产项目繁多，工艺流程复杂，生产和经营环节多样。因此，作业成本管理能够为企业提供相当详实的成本信息，明确纺织服装企业在生产过程中各项作业消耗了多少资源、消耗了什么资源。同时也能计算出消耗资源的总量和生产量关系等，便于非增值作业的预防。

（二）作业成本控制的具体实施

对于服装纺织企业生产成本的管理需要通过对生产所必须的环节进行全面的管理和掌控，才能实现对作业成本的有效控制。首先要对第一个生产环节进行详细的掌握，分析每一个细节，其次要对这些细节所需要耗费的资金与原料进行基本核算，然后根据生产目标进行生产行为的预测，对整体生产状况有一个初步的掌握。完成了初步的预测核算后，在投入生产的过程中还要及时根据生产情况进行成本投入的适时调整，保证企业生产过程以最优化的成本控制状态，实现利益最大化。

结束语：

我国服装纺织企业做为极重视生产与成本控制行业，需要有科学的管理理论来进行生产指导，方可实现企业的利益最大化，保持企业的生产行为顺利开展，实现企业在市场经济下的全面发展。（作者单位：嵊州市凯开服装有限公司）

参考文献：

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关键词：生产型企业；成本；细化；管理

中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）02-00-02

一、 引言

企业存在的目的一是发展，二是获利，以经济学的观点来说，就是再生产和扩大再生产。企业要生存和发展，其根本源泉来自于企业的获利。开源也要节流，成本管理的水平也直接影响到企业的获利能力。因此，企业的竞争既是产品、技术、服务的竞争，也是人才、成本、费用的竞争。即以更低的成本费用，生产出更高附加值的产品，要着眼于精细化管成本管理的基础上，如考虑非批量化生产成本影响、不同单个零部件的不同附加值和结合市场同行业企业订价策略及水平，同时必须要有企业现有零部件成本的真实水平数据，为企业产品及零部件订价提供可靠的基础，以合理定价，合理确定保本点，以实现稳定的市场占有率与利润水平。

二、 生产型企业成本细化核算管理的必要性

(一)是合理控制成本的必要手段

成本管理是企业财务管理的基本功能，也是成本细化要达成的直接目标。通过对不同制造单位及其工序的成本费用率水平进行分析，比较其不同历史时间的变化差异，找出其客观因素、非客观因素的影响，为成本考核、控制提供依据，提高成本管理效率。

(二)是制定内部转移价格的重要依据

生产型企业往往由多个成本中心、利润中心组成。不同的中心之间，半成品、产成品总是在进行着流转。内部转移价格既是确定各中心成本指标、利润指标的重要依据，也是最终确定产品价格的依据。生产型企业通过产品成本细化核算，摸清企业当前各工序成本核算水平，以比较企业因生产需要，生产任务外生产能力的企业成本费用水平，为企业不同生产阶段的成本中心之间，价值流转时确定内部转移价格提供参考。这样，既有利于从个体上来考虑成本水平，也便于针对不同的成本中心进行考核。

(三)是企业管理水平提高的重要标志

在市场经济日益成熟的今天，大多数企业不能指望暴利，而必须在低利润空间中通过精细管理来降低成本，从精细管理中获得利润。精细化管理起源于上世纪50年代的日本，后在美国等企业中得到发展。改革开放以来，企业的管理从粗放发展转为集约经营的趋势下，我国学者也相继提出了精细化管理模式，认为精细化管理是超越竞争者、超越自我的需要，是企业适应激烈竞争环境的必然选择。对于组成实体经济的重要部分――生产型企业而言，做好成本的细化管理，其实质就是在实践着精细化管理的基本原理，在企业的成本管理方方面面做到：“精”在事前，“细”在过程中，提高每个环节中的“质量”，以达到最终提升企业管理水平的目的。

三、 生产型企业成本要素核算管理现状分析

(一)人工成本

人工成本是企业的人力资源成本，是企业为员工支付的全部费用的总和，对于生产型企业而言，对应的员工成本，可以对象化的，直接进入成本对象。不能对象化的，先进入制造费用，再按一定的规则进行分摊。狭义的人工成本仅包括直接构成产品成本部分。在目前的核算方面，包括职工工资、补贴、津贴、公积金等。当前生产型企业人工成本核算的问题主要在于，一是员工工资未合理对象化。如只考虑将能够对象化到产品的工资计入了产品成本，部分不能直接对象化的未计入制造费用却计入了期间费用；二是员工工资计算不精确。如未严格按照工时记录、考勤记录、工料登记表进行工资的计算，从而导致人工成本基础数据不准确。

(二)原材料

由于生产型企业实体经济的性质，决定了原材料是构成产品实体的主要部分，同时也是企业成本管理的重点要素。一般情况下，构成产成品的材料成本比例约占50%-70%，其比重决定了材料成本金额与数量都相当庞大。如构成机械产品的零部件，少则几个、多则成百上千个，这说明原材料管理是企业成本管理的重点与难点之所在。从原材料到形成产品之间，要经历多个环节，从购入、领料、在产品到产成品(在产品期间可能也会经历多个环节)，从而导致在产品、在制品与产成品空间上并存；不同期间领用、产出时间段上不完全匹配；领料单、汇总表与价值流转存在时间差等原因，导致材料成本管理不完全准确。

(三)其他成本要素

其他成本要素主要包括燃料与动力、建筑物及机器的折旧等。从全成本的角度看，还包括为了生产而发生的全部费用与支出。仅就狭义的成本来看，如燃料与动力、折旧等往往不能明确对象化到某一类(种)产品，因此往往先通过制造费用予以归集，然后在期末根据一定的原则进行分配。当前主要的问题还是在于期间费用与制造费用的界限不清、制造费用分配的原则是否合理等。从核算上来说，产品实体主要构成还是自然物，成本主要耗费在于辅助材料与人工成本，控制燃料成本、低耗成本与设备出勤率对于产品成本影响很大，因此，此方面存在着较大的成本细化管理空间。

四、 生产型企业成本细化核算管理的措施

(一)建立适应于细化管理的成本管理模式

一是要建立合理的成本管理组织结构。结合企业现有组织状况，对预算管理体系、成本费用审批体系、信息传递系统、业绩评价系统进行综合考虑，制定出定量的考核管理指标，以利于成本细化管理的推进。完善相应的日常管理制度与操作规范，大力控制生产消耗、费用开支、非生产开支的成本领域。

二是要建立合理的成本核算管理模式。生产型企业工艺流程较长，对于大部分企业来说，各工序生产时间又相对较短，物流复杂，客观上需要及时和精细的成本数据。但目前我国企业一般采用分步法核算产品的成本,核算对象为各生产步骤的成本,缺乏对于各工序与各环节的成本信息。因此，可以考虑在成本核算方法与成本分配方法上下功夫。对于前者，考虑引入作业成本法来进行生产组织的改进。例如宝钢参考台湾中钢集团，根据不同车间、工艺流程，建立了作业成本法为基础的成本管理机制。对于后者，应在坚持一贯性原则的基础上，尽量选择与收入匹配且有利于税收最优化的分配方案。

(二)结合不同的成本要素实施细化成本核算管理

1. 对于人工成本的细化管理。首先，要分清不同产品对应的岗位分工，可直接计入生产成本。对于从事多种产品生产的员工，其工资可以先计入制造费用，再按一定标准分摊。避免图方便将员工工资只计入一类产品等现象。其次，要严格考核员工出勤率，根据出勤工时计算工资并计入成本。再次，通过岗位需求调研，合理配置人员，防止不必要的人工成本发生。

2. 对于原材料及在产品的细化管理。由于构成了产品的主要实体部分，企业在此方面重点是通过把握关键环节进行管理。一是建立标准成本制度。对于常规产品建立材料消耗定额，尽量减少成本差异。适时对标准成本进行修订。二是评价在产品分配制度。对不同产品在不同车间的完工程度进行合理评估，通过约当产量法等进行估算。三是对于产品下角料、边角料、废料的处理，应尽量合理利用，需要处置的其收入也不得冲减成本。四是完善日常控制环节，从领料、发料等进行从严控制，建立考核制度，防止可能出现的浪费。

3. 对于其他成本项目的细化管理。其他成本项目主要有燃料与动力、固定资产的折旧、车间的管理费用等，除直接对象化的外，均体现在制造费用方面。就燃料与动力而言，可以参考原材料的管理模式进行。但应注意的是，对于燃料与动力，应考虑取得的经济性，譬如，对于生产型企业，应与供电企业联系，尽量实施“两部制”电价或波峰波谷优惠电价。

对于当前制造费用管理存在的单纯事后算账，缺乏事前管理、事中控制、事后考核不到位的现象，应根据制造费用各个项目的具体用途和发生形式，将制造费用划分成相对固定和相对变动两部分，按业务属性归口由各部门实行分类管理、分项控制，从而增强管理的针对性。

(三)建立全面成本管理的思路与措施

生产型企业涉及到的成本范围相当广阔，除前述较多的狭义成本细化管理外，还涉及到众多的广义成本，因此，企业首先必须树立全成本管理的思路，要从严控制各项费用支出，杜绝不能为企业直接或间接创造价值的开支，在预算的指导下进行经济活动。其次，企业应根据生产特点和管理需要改进生产组织和劳动组织形式与核算方法，杜绝人浮于世的现象，强化考核，提高工作效率。再次，注意引入科学的信息系统来辅助成本管理。如鲁花集团通过以财务为核心，涵盖销售、生产、库存等环节的综合信息化系统，实现了财务管理与信息化技术的充分融合。在原料采购方面，将地磅与ERP系统相联，自动获取净重，按照质量指标自动计算结算金额；在销售方面，实行信贷管理；在固定资产方面，细化分类，按照分类查询和管理固定资产。所有这些，都极大地提高了企业管理水平，客观上实现了成本控制的最优化。

五、 结论

随着市场经济的发展与市场竞争的加剧，现行生产型企业会计成本核算也需要根据企业运营发展的要求进行改进。生产型企业通过产品成本细化核算，摸清企业当前各工序成本核算水平，既有利于从个体上来考虑成本水平，也便于针对不同的成本中心进行考核。在成本的细化管理中，还要核算不同制造单位及其工序的成本费用率水平，分析比较其不同历史时间的变化差异，找出其客观因素、非客观因素的影响，为成本考核、控制提供依据，提高成本管理效率。

参考文献：

[1]梁凯.浅析成本控制中存在的问题[J].商场现代化,2006(09).

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关键词：制造企业；成本核算；管理问题

一、成本核算对制造业企业经济管理的重要性

1.准确的成本核算有助于市场合理报价，赢取市场份额

要想在客户对产品进行咨询时能够给出一个科学合理的价格，这不仅仅要求销售人员对产品的结构要非常的熟悉，而且还必须要有产品的成本历史数据。笔者所在的企业产品以轨道交通接触网配件为主，在对客户提供报价时，销售人员都会结合市场实际情况来给出合理的报价，由此才能更加充分的体现出销售人员的专业素养，从而提高客户对企业以及产品的信用度，最终有效的赢得更加多的市场份额。

2.有效的成本核算及信息化有助于提升成本管理，降低存货资金占用

通过在成本核算过程中使用信息化技术，能够有利于把生产计划单进行电子化，通过这种形式能够对生产过程中每笔订单需要的钢板数量、管子以及配件的数量都能有一定的预测，由此能够有效的对库存进行有效的控制，并且避免随意采购或者下错单的情况出现。此外还需要制定科学合理的解决方案，对库存进行科学的消化，由此来对资金占用的成本进行降低。

3.清晰的成本核算有助于降低产品成本

在成本核算的过程当中，为了能够清楚的对生产成本进行计算，必须要采用科学合理的计算方式，只有这样才能对生产出来的产品成本数据进行汇总，得出一个时期内产品的平均成本，分析成本构成各要素的合理性并进行调整，得出产品基准成本。如实际生产中产品成本较大幅度高于基准成本，分析原因，并对症下药，采取一定的方法，例如对生产工艺进行改进或加强制度管理等，从而可以合理节约生产成本，达到降低产品成本的作用。

二、ERP系统环境下，制造业成本管理的特点

1.通过ERP系统，企业的信息可以实现高度共享

ERP成本管理系统的出现在很大程度上解决了传统成本管理方式中存在的沟通不畅，信息共享不足以及缺少信任的诸多问题，通过该系统充分实现了诸多部门在同一平台上的一个源头，并且共享一套数据信息，，并且有效的实现了各个部门例如采购、生产还是在财务、销售等诸多部门在整个生产活动以及成本管理流程中都能够有效的实现各尽其职。此外在成本计算中ERP系统包括了很多基础数据，而且不同的数据在不同的物料清单以及物料的主文件和工作中心等相关文件上进行了分别的存储，而成本计算的是否科学合理与这些数据的精确性以及及时性都有着非常紧密的关系。

2.通过ERP系统，企业的资源得到合理精细化的配置

通过高度的信息共享功能，ERP系统充分实现了依据预设的计划指标，而且每个部门的任务信息也都能够通过ERP系统进行有效的生成，并且更好的帮助各个部门对各项工作进行有效的安排，从而实现采购、物资以及库存等资源得到更加科学的优化和配置。此外ERP系统还有效的实现了自生产成本发生开始到生产的整个过程中的同步进行，而且信息的共享也为成本的精细化管理奠定了更加可靠的保障，使制造企业的内部资源能够得到更加精细、合理的配置，更加利于制造企业的成本管理。

三、制造企业成本核算管理工作中存在的问题

1.成本核算人员综合能力有待提高

目前很多制造企业中成本核算人员的综合素质都不是很高，所以导致工程效率非常低。此外因为成本核算人员的专业技术水平不是很高，所以在企业的生产管理过程中，经常会出现不按照企业的实际生产情况采取与之相对应的成本计算方法的情况出现。再有就是核算人员对核算的流程不是非常清楚，所以也会使得成本核算出现不准确的情况，而且再加上容易受到上级领导的指使，所以会出现人为调节成本问题，最终导致成本核算信息出现失真的情况。

2.成本核算基础工作准备不充分

（1）成本的三要素

①因为在制造企业中的生产过程中，其不管是原材料的种类还是产品的数量都是非常的多，如果监管不严的话经常会出现材料物资计量、收发以及领退和盘点制度等经常会出现不健全以及执行不到位，同时对于物资的出入库的数量也都没有进行精确的计算，再加上管理方面还存在很多不足，最终导致材料成本核算出现很多的问题。②通常制造企业都是劳动密集型的企业，因此其人工成本是非常高的，而且当前很多制造企业其工作形式大多都是采用的固定工资形式，所以使得成本核算时，人工成本不能精确到产品当中去，而且对于提高工人的积极性也没有非常显著的效果，因此对企业的长远利益也是很不利的。而科学的人工成本核算方式则是以财务核算年度单做人工成本的统计年度，并且以财务和专业的统计核算数据作为基础对其进行核算，再加上由工资核算统计部门对其独立的进行统计和结算。而且这个过程中，人工成本的统计结果与财务核算以及其他专业的核算结果必须要确保一致。③制造费用没有进行合理的摊销。目前，多数企业对制造费用没有按科学的方法进行分摊，而是作为当期费用处理或笼统的分摊至当期销售成本中。所以怎么样对制造费用进行有效的摊销对产品成本核算的精确性影响很大。

（2）在成本核算过程中对施工工艺流程以及生产工序控制不严格

在制造企业中，尤其是轨道交通接触网的产品中，其配件是非常多的，而且生产的数量也是非常大，时间也比较紧迫，因此从产品的设计直至出产品，每个环节都要进行严格的控制，因为每个环节都是紧密相连的，所以一旦其中一个环节出现问题，就会导致出现很严重的损耗和浪费，因此对生产工艺流程以及施工工艺进行严格的控制是非常重要的，但是很多企业却没有关注到这一点，所以导致产品质量经常会出现问题。

3.制造企业成本核算得不到相关部门重视

在成本核算管理过程中，不管是“算”还是“管理”方面都没有进行很好的衔接，而且实际的工作中也没有做好有徐的监督和管理。但是在轨道交通接触网的配件生产中，其产品的数量是非常大的，但是单个成本却相对比较低，而且再加上很多部门对成本核算并没有足够的重视，所以导致“算”、“管理”两面在衔接上不够密切。例如，对于物资采购中，采购部门并没有严格按照实际生产的消耗来进行采购，所以很多时候经常会造成很大的库存或者物资短缺的情况出现，此外在实际的生产中，生产部门也没有严格按照具体的生产消耗来进行领料，所以在成本核算中，不能严格按照实际工序的损耗来对成本进行有效的控制，如此不仅对实际的生产过程产生很多不良的影响，而且也出现了很多的浪费，再有就是在实际的销售过程中，销售部门在产品定价时大多忽视了产品的成本核算，而依据市场行情来定价。

4.ERP系统应用成熟度还不足

在ERP系统中，其要求部门以及人员、施工流程以及单据都必须要以其为基础才能进行。在制造企业中，很多企业都是找外部软件公司来开发ERP系统，但是因为外部企业对本企业的具体情况不是非常了解，所以制定的系统很难和企业的生产组织管理相契合，因此导致实际的生产运行过程中经常会出现问题。所以制造企业设计ERP系统中，必须要选择成熟的，通用性以及功能比较强大的系统，而且要保障总账和ERP系统充分实现一体化，从而有效的保障通过模块生成凭证后再有效的传递到总账，从而确保总账和系统有效的保持。

四、提高制造企业成本核算管理的策略

1.针对ERP系统制定科学合理的管理制度

在制造企业中，传统的成本管理制度都是比较简单的，ERP系统则必须要具有一套完善的成本管理制度以及精细化的业务管理流程，这样可以避免因为人为原因对系统产生不良的干扰。所以要想有效的确保ERP系统得以顺利有效的开展，就必须要制定与之想配套的成本管理制度，只有这样才能促使ERP系统为制造企业的长远发展做出更具价值的贡献。

2.使用科学的成本核算及管理方式

通常情况下，制造企业成本核算的方法包括分批发、定额法以及分步法和种类法四种，而且每一种方法都有其独特的特点和优势，所以在实际的成本核算过程中，制造企业要选择与其实际情况相符合的核算方法。而且需要注意的是，在选择成本核算方法时，制造企业必须要充分考虑企业的总体发展目标，同时还要对成本核算的内容进行不断的丰富，由此更好的提高成本核算的精确性。所以制造企业只有不断的条成本核算以及管理方式内容的完整性，才能有效的提高成本核算的精确性以及核算的质量和效率。

3.给予成本核算工作的重视

成本核算工作对制造企业的经济效益有着最为直接关系，所以企业管理人员必须要把成本核算的贯穿到企业运行的每个流程和环节中，并且不断的给员工贯穿成本核算的重要性思想。此外要制定完善的成本核算管理制度，并且严格按照制度进行贯彻执行，并且在法律的基础之上来给企业员工贯穿正确的成本核算概念和意识。

4.严格遵守企业制度

要充分确保成本核算与管理的顺利开展，就必须要严格的度成本核算和管理制度予以认真有效的落实，同时还要建立严格的监督制度，督促工作人员对核算工作进行有效的监督。此外就是要实施责任制，确保责任落实到个人，一旦发现审核人员在实际的成本审核过程中没有严格按照标准进行，必须要严格依据规章制度予以严格的惩罚。

5.加强ERP关键操作人员的继续教育，提高工作人员的综合素质

工作人员的整体综合素质也直接影响着ERP系统是否能够得以顺利的开展并发挥积极的作用，所以制造企业必须要不断的提高成本核算人员的综合素质，还有计算机的培训工作，由此从整体上不断的提高核算人员的整体素质和专业技能，从而为ERP系统发挥其最大的作用奠定良好的基础。

五、结语

综上所述，完善企业成本核算体系，要提高企业业务管理水平，加强企业信息化建设，提高大数据处理功能，提高职工综合素质能力。由此才能提高企业成本核算管理水平。

参考文献

[1]方蓓蓓.作业成本法在T企业成本核算中的应用研究[D].南京大学，2016.

[2]李倩.湖南某汽车弹簧制造企业成本核算问题研究[D].湘潭大学，2014.

[3]关连珠.论中小制造企业会计成本核算与管理的加强[J].现代商业，2015，（9）：193-194.

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【关键词】企业 成本管理 协同作用 成本预算

随着国际、国内的政治、经济环境日趋复杂，企业生产运转更加艰难。面对新形势和新要求，中石化集团公司指出要围绕公司打造世界一流的总体目标，开拓创新，深入推进全员成本目标管理，落实挖潜措施，要管算结合、算为管用，坚定不移抓好效益、成本、资金工作，不断提高成本费用管理管控水平，为企业又好又快发展提供更有力保障。

一、打破传统观念，奠定管理基础

（1）制定标准价格目录。标准价格是成本管理的又一基础和核心，为部门责任划分提供了良好的基础。企业建立健全标准价格管理目录。归口部门或者价格决定部门承担成本价格的考核责任，同时也承担产品质量责任。一线、后勤单位或机关科室承担成本消耗的数量责任。价格管理中心每年年初对单项成本价格数据库进行一次初始化价格，经企业企管部门审核后报送企业领导审批；每月新增项目标准价格有价格管理中心定期不定期的对各单位新增的项目进行价格维护。

（2）考核责任主体多元化。生产直接成本考核责任不再与某一责任主体挂钩，而是与多元责任主体挂钩，也就是考核责任主体多元化。前线、后勤单位、机关科室以及其他有关的企业内部单位或个人根据施工责任比例承担项目直接成本考核和获取直接成本结余收益，工程项目发生的直接成本有可能全部考核平台，也可能全部考核辅助单位，也有可能由一线其他有关的单位和个人按照责任比例进行分摊考核责任。企业根据各项成本责任进一步区分和责任科学量化，既保证了每个施工责任主体的责任均衡，又保证了施工收益分配的合理，确保项目各协作主体的积极性最大化，企业整体利益的最大化。

二、加强生产计划，提高成本预算质量

一是全面规划年度任务，并以此为依据做好单位总体经济预算；二是从生产的运行状况和日常维护的角度出发，随着设备状况逐渐变差，日常维护工作量逐年增大，而这些问题的处理又分为短期效益与长期效益两种，短期效益是指突发性生产问题，在预算编制中要结合业务部门对生产的掌握，有针对性的作生产计划和成本预测；长期效益则主要针对措施、技术改造等，采取分阶段实施，分散成本投入的方法。三是从可控程度与基层生产实际出发，成本预算必须源于基层的生产，成本预算的效果也由基层具体实施中得以实现，为此我们应加强分层、分系统的预算责任，依据成本规模和可控程度，分横向业务部门、纵向基层单位分别预算，这样就能根据不同的管理范围，作不同的生产计划，确定资金预算。

三、依据生产范围，做合理的成本分解

是从生产成本的要素划分，体现专业管理的思想，技术部门全面的做出生产运行计划，做合理的成本发生效益分析，即而控制成本的发生。二是从生产成本落实划分，即重点加强区域管理的分解，以管理为中心，根据不同规模的基层单位，不同的生产任务，分解可控成本，并在基层内部建立内部成本管理小组，分解到个人，充分发挥基层单位的优势，在分解成本指标的同时，加强生产技术标准的规范，以利于基层在成本管理过程中，按照严格的标准，对生产项目进行规范化操作，减少无效成本的发生。因此合理的成本分解有利于成本的有效运用，达到节支增效的最终效果。

四、加强生产过程控制，提高成本运行效益

（1）加强科学管理，杜绝成本浪费行为。各项成本从费用预测、生产方案的可行性都必须从生产实际出发，依据科学标准体系，严格论证成本消耗环节和生产效益，提高成本项目的实际效益；二是日常基础管理科学化，生产过程中各项工作都有一套规范的管理标准，组织多次达标活动，对管理标准进一步细化，规范生产各环节的操作规程，有效延长设备寿命，减少成本费用的发生。

（2）改善生产管理，提高总体成本质量。质量决定着企业持续发展，加强成本管理也是目标成本管理的重中之重。随着企业成本费用逐年攀升，这源于精度提高、难度加大、工作有效率下降，重复工作造成成本的上升。加强方案逐级审核，取得了成本不变、效益翻番的好效果。增加科技含量，从内部挖潜找效益.技术含量的高低很大程度决定了投入与产出的效果，近年应用新科技、新技术设备更新等领域都取得了较的效果，技术人员革新项目，日常管理减少了维护工作。完善生产控制体系，强化成本监督.成本的控制必须做好生产过程的质量监督，建立完善控制体系。制定一整套成本控制的生产管理标准，加强施工项目过程中材料消耗计量、施工工序监控等，从施工过程的标准化监督入手，建立三级质量监控网络，逐级反馈质量信息，协调生产问题，解决隐患问题。

五、多措并举，实现多维控制

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[关键词]价值链；产品生命周期；成本管理

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.29.052

目前价值管理已成为现代企业管理的核心内容，企业管理目标已经从利润最大化变为企业价值最大化。成本管理作为企业整个管理系统中的重要组成部分，是服务于企业的总体目标的，因此成本管理也应该以企业价值为导向。通过运用价值链的分析方法，将成本管理和产品生命周期各阶段的价值活动相结合，可以使企业关注价值运动的各个环节，从而获得成本优势，实现企业价值最大化目标和企业的可持续发展。

1 文献回顾

我国学者对产品生命周期成本管理的研究可以分为理论方面和应用方面。理论方面的研究相对比较成熟，大多数学者的研究主要集中于产品生命周期的内涵以及产品生命周期中不同阶段的成本管理策略和成本控制重点。

对于产品生命周期成本的内涵，大多数学者基于纵向和横向两种不同的角度对其定义。其中，横向产品生命周期成本基于产品生命周期的生产观，是指企业某一产品在企业内部从研究与开发、设计、生产、销售到客户服务的全过程的成本。纵向产品生命周期成本基于产品生命周期的市场观，是指企业某一产品在市场中所处的从投入期、成长期、成熟期到衰退期各个不同阶段的全过程成本。对于横向产品生命周期成本，大致有两种不同的观点。第一种观点是将其分为了上游成本、中游成本和下游成本。研究与开发和设计阶段的成本为上游成本，生产阶段的成本为中游成本，销售和客户服务阶段的成本为下游成本。第二种观点是从企业角度、顾客角度、社会角度这三种不同的角度阐述生命周期成本内涵的演变，分析了其成本范围的变化。第二种观点较第一种观点来讲更为主流，很多学者在其文章中都是持此种观点。在对产品生命周期成本管理进行界定的基础上，各位学者针对不同阶段的成本管理提出了自己的建议。

产品生命周期成本在应用方面的研究主要集中在产品生命周期成本的估算与分析以及其在不同行业和领域的应用推广。本文主要探讨的是产品生命周期成本管理的理论方面，在对基于价值链的产品生命周期成本进行重新界定的基础上，构建了基于价值链的产品生命周期成本管理的框架体系。

2 价值链的产品生命周期成本管理

2.1 基于价值链的产品生命周期成本的界定

产品生命周期，是指从产品的产生直至消亡整个过程所经历的期间。从价值链角度看，在产品的价值链链条上，任何产品的生产都要经过供应商、采购、研发设计、生产、销售、顾客服务直至最终的产品废弃处置等几个阶段，这一完整的过程称为价值链角度的产品生命周期。因此本文所指的产品生命周期成本是从供应商成本开始直到产品废弃处置成本的整个产品生命周期过程的成本。

2.2 基于价值链的产品生命周期成本管理体系

基于价值链的产品生命周期成本管理理论框架体系由管理目标、管理内容及管理方法组成。其中管理内容是重点，管理方法是保证管理目标实现的具体手段，具体框架如下图所示。

2.2.1 管理目标

基于价值链的产品生命周期成本管理以产品生命周期成本为管理对象，以价值链为理论基础，拓宽了成本管理的领域，是成本管理在管理模式和管理理念上的创新。成本管理是企业整个管理系统中的一个分支，其管理目标必然要服从于企业的管理目标。目前，企业的管理目标已经从利润最大化发展成企业价值最大化，因此基于价值链的产品生命周期成本管理最根本的目标即为实现整个价值链联盟的价值增值最大化，从而实现企业价值最大化。从价值流转来看，价值运动始于上游的价值创造，终于企业下游的价值实现，其间所经历的每个环节对于价值链增值都起着举足轻重的作用，因此企业要关注每个环节的成本管理以及各环节之间的协同效应，降低每个环节之间的转换成本，从而实现整个价值链的价值最大化。

2.2.2 管理内容

价值链理念导入产品生命周期成本管理中，能够使我们从一个全新的视角来分析和理解产品生命周期成本，从而为企业的成本管理提出新的思路。在对基于价值链的产品生命周期进行重新界定的基础上，产品生命周期成本包括下列内容：一是供应商成本。供应商成本主要指供应商关系维持成本，该成本是企业维持与供应商价值链合作伙伴关系所发生的成本。二是研发设计成本。研发设计阶段的成本主要指企业运用新技术或新工艺开发新产品时发生的成本。一般包括产品可行性研究、市场调查、图样设计、产品试验、修改设计和准备技术说明书等所花费的费用。三是生产成本。生产成本即企业为生产产品而发生的直接材料、直接人工、制造费用的总额，即产品的生产总成本。四是销售成本。销售成本包括物流成本和营销成本，具体包括产品包装、运输、储存及广告宣传等费用。五是维护使用成本。维护成本是指在使用期限内，为维护设备进行修理或更换零件所需要花费的费用；使用成本是指用户使用或运行过程所发生的直接人工、直接材料、能源消耗、间接人工、间接材料和组织管理成本等。六是废弃处置成本。废弃成本主要是指产品和包装物废弃后所发生的废物处理、回收、循环利用成本。

基于价值链的产品生命周期成本管理体系图

从价值链角度来看，上述成本可以分为企业外部价值链成本和企业内部价值链成本。其中供应商成本、维护使用成本和废弃处置成本是企业外部价值链成本。通过对外部价值链活动的关注，可以帮助企业与价值链上游――供应商建立战略合作伙伴关系，另外，也可以使企业与价值链下游――顾客建立战略合作关系，形成稳定的销售渠道，寻求成本降低的机会。企业内部价值链成本包括研发设计成本、生产成本、销售成本。通过对内部价值链活动的关注，可推进企业价值活动的优化与相互协调，并为实现企业竞争优势而进行成本的改善。

2.2.3 管理方法

价值链成本管理的关键是选取合适的成本管理方法。成本管理选取方法是否适当决定了成本管理的效果。传统成本管理方法基本上都是通过实际成本和标准成本间的差异分析进行的，而价值链理念下的成本管理使用了包括技术和组织手段在内的所有可能的管理手段。在多样化的经济环境中，价值链理念下的成本管理方法是多种多样的。如传统的标准成本法可以与先进的作业成本法结合运用，成本企划法中目标成本法可以与责任会计相结合等。针对企业成本价值链上不同价值活动在企业成本管理的重点不同，将各种成本管理方法有机地整合于企业经营管理的全过程，建立基于价值链的企业成本管理方法体系，有助于提高企业成本管理的效率和效果。

产品生命周期不同阶段适用不同的成本管理方法。其中，目标成本法主要用于产品设计阶段成本的管理，尽管产品在设计阶段的成本仅占总成本的 20%，却锁定了 75%～80%的生命周期总成本。在这个阶段应该利用目标成本法并结合价值工程分析等，寻求在产品设计阶段进行有效的成本控制。生产阶段的成本管理是传统成本管理理论的核心内容，企业生产阶段的成本管理的重点就是运用成本管理理论与方法对企业生产阶段进行控制与管理，这一阶段可以将传统成本法（完全成本法、变动成本法）与责任成本法和作业成本法结合起来使用，充分发挥每种管理方法的优势。全面质量成本管理应该贯穿产品的全生命周期，寻求产品的“零缺陷”。此外，在对产品全生命周期实施成本管理时还应该加入清洁生产模式等，将清洁生产贯穿产品的生命周期，寻求企业的环境成本的降低，体现企业的社会责任。经验证明，清洁生产可以带来显著经济效益，并在较好地适应企业的同时兼顾经济效益与环境保护的需要。

3 启示与建议

3.1 树立创新观念，通过创新降低成本

在产品生命周期内成本的形成过程中，技术因素占有很重要的地位，产品生命周期成本中75%～80%的成本是由设计阶段决定。因此通过技术创新降低成本远比压缩生产过程中产生的成本更为有效，而且可以使企业在长期内保持成本优势，提高企业竞争力，实现企业的可持续发展。

3.2 重视隐性成本的控制

在传统的成本管理中，我们往往只重视显性成本的管理与控制，忽视了不良企业文化、社会形象和品牌声誉等所导致的隐性成本的增加。可能短期内这些因素引起的成本增加并不明显，但从长期来看，这些因素将会通过多种途径影响成本的支出，如不良的社会形象会降低顾客的购买欲望，从而增加企业的搜寻成本，另外政府对其监管也会更加严格，也会增加企业的交易成本。

参考文献：

[1]陈晓芳，崔伟.关于产品生命周期成本的理性思考[J].财会通讯：学术版，2006（3）：52-55.

[2]刘红霞.产品生命周期成本管理理念及策略[J].中央财经大学学报，2002（1）：73-76.