施工管控论文范文

导语：如何才能写好一篇施工管控论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

作者：漆亭亭 单位：南京大学 江苏省交通工程建设局

牵索挂篮拼装完成后，总监办、施工单位应对照挂篮设计，按挂篮拼装验收单相关项目认真检查挂篮各部件联结、各接头焊接质量、各配件齐全、各杆件变形、各部配件尺寸等情况，验收合格后，挂篮才投入了使用。对影响挂篮安全的主体结构，严禁切割或擅自更改原始设计。牵索挂篮加工拼装后，进行了静载试验以验证设计可靠性。挂篮静载试验时，严格按试验要求设置专人仔细观察记录每一个部位的变化情况，符合技术安全要求后才能进行施工。

牵索挂篮使用1)施工单位对挂篮安装、使用、行走进行了全过程监控。2)督促总监办高度重视牵索挂篮施工的管理工作，组织对挂篮施工安全专项方案进行了审查，加大巡视、检查力度，发现涉及到施工安全的隐患，立即督促项目经理部整改，消除安全隐患。3)施工单位对所有参加牵索挂篮的施工作业人员进行了技术交底，使作业人员熟悉挂篮操作规程及安全注意事项，颁发上岗证后再进行挂篮施工作业。4)对高空作业，施工单位应确保所有施工作业人员系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋;严禁酒后作业，严禁身体不适者从事高空作业。5)施工单位作业前应检查作业点的脚手板、临空处的栏杆、安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。必须严格对钢丝绳、卡环、倒链、封勾等进行严格检查，合格后方可施工。6)挂篮使用过程中施工单位加强对主桁及前支点、锚固系统、中后吊挂系统等关键部位进行检查，做好记录，发现异常现象，应立即加固。每天必须检查焊缝变形、螺栓栓接、吊杆损伤等情况，及时处理并做好书面记录。7)挂篮施工时四周、梁面应设置安全网及防护栏杆。8)混凝土浇筑相关要求。挂篮施工混凝土浇筑前，施工单位、总监办联合进行检查，办理主梁施工挂篮使用检查签证后，检查合格后方可进行混凝土浇筑。模板施工严格按照规范要求拼装，并对照检查表进行检查，作业人员严格遵守模板施工安全操作规程。模板立模时，拉杆必须全部拉紧，拆模后，模板放置牢靠。挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，设专人统一指挥。梁段应对称浇筑，不平衡重不得大于容许值。底模平台上不得放置机具设备及其他杂物。不得随便增加荷载，注意不平衡力矩的控制，确保施工安全。块段施工时，斜拉索进行预拉，预拉设计值必须严格按照设计张拉。9)挂篮吊挂系统相关要求。所有挂篮吊挂系统的精轧螺纹钢筋应严格保护，严禁在吊杆、桁架、平台及横梁等构件上进行电焊打火。为防止发生意外，对吊杆外应套PVC管，以防电焊碰伤。松紧吊杆时，旋转螺母不得带动螺杆，以防止底部螺母或中间套筒脱落。在吊杆合适位置应做出明显的标记，便于观察，严防吊杆脱落事故发生。10)挂篮施工必须配置灭火器、水箱等灭火装置，防止发生火灾。11)严格执行临时用电规范要求“一机、一箱、一闸、一漏”，施工用电布设应安全合理，各机电设备必须接地，配电箱、开关箱箱门做到随用随关。牵索挂篮移动1)挂篮移动前，施工单位、总监办严格按挂篮移位前检查记录进行检查记录，严格落实责任制，检查合格后方可移位;挂篮行走前，解除主桁架锚固，并确保模板系统已脱离混凝土。挂篮前移过程中，设有专人看护，并设置安全警示标志。2)挂篮滑移时，滑道要求平整顺直，滑槽内应保持清洁无杂物。3)挂篮滑移时应做到严格均匀同步，滑移速度不大于0．1m/min，在接近梁端处应减速。挂篮滑移时设置制动限位装置及纠偏装置。4)挂篮滑移应选择在天气良好时进行，遇有雨、雪、大雾及五级以上大风恶劣天气，严禁挂篮移动。

跨线施工1)对上部结构施工，严格规范作业人员的行为，严禁抛掷工具、材料和其他物品，防止坠落物影响桥下通行安全。2)在跨道路交叉线上方进行的起重吊装作业，保证起重机械完好，对吊点、索具、吊具要经常检查，起重臂和起吊重物不得伸出警戒区域，应事前确定吊机停放的位置，起重臂幅度，回转范围，严格按规定操作。3)施工区域下方，安全防护措施必须到位，设置了围栏及挂设安全警示标志，必须设置专人指挥，禁止无关人员进入作业区范围内。4)跨河施工增设水上航行的安全标志，挂篮施工侵入航道净空报经航道、海事部门许可批复。5)施工单位严格服从航道、海事部门对水上施工作业的安全监管。4结语经过一段时间一整套安全管理制度的现场有效执行，江六高速公路京杭运河特大桥实现了平均15d安全优质完成一个悬浇块段的预期目标，从本质安全的角度，更好的推进了本项目“平安工地”建设工作，同时也更好的保障了本项目节点工程的顺利推进。

篇2

建设成本控制的意义

在工程项目管理的过程中，建设成本控制始终贯穿其中。工程项目管理中的投资成本控制直接决定了整个工程项目的经济效益水平，因此，加强工程项目投资成本管理与控制是保障工程项目高效益的基本措施。在工程项目的各个阶段，包括项目决策阶段、项目设计阶段、项目施工阶段以及项目竣工阶段等都应该进行合理有效的投资成本控制，在保证工程质量以及如期完成施工建设的前提下，对在工程项目整个过程中所发生的成本进行合理地控制与协调，以求资源的充分、有效利用，减少甚至是杜绝资源浪费现象的发生，最大程度地降低成本费用，从而使得经济效益与社会效益相统一。而有些施工项目的工程量较大、结构复杂，导致了施工过程中各种生产要素的多变性、工种多样性以及施工组织复杂性，进而为建设成本控制增加了一定的风险。有效控制工程的造价，其意义不仅仅在于避免投资成本超过限度，还在于推进项目建设、施工以及设计单位自觉强化管理，为最终获得良好的经济效益作铺垫。

建设成本控制中现场施工管理的作用

现场施工管理是建设成本控制的关键，而现场施工管理中的成本控制，其难点在于影响因素较多，如工程量较大、涉及面较广、人员众多等。因此，在该阶段中，要进一步强化管理，方能确保工程造价的有效控制。具体而言，应该着力做好以下几个重要环节:对建设材料价格的控制。依据我国建设工程造价的相关规定，材料预算价格包括了材料原价、包装费、运输费以及采购保管费等的总和。为使材料采购成本最低化，并且保证采购质量，在现场施工管理的整个过程，需进一步加强监督与管理，尤其是在建设材料的采购这一环节，要避免出现管理漏洞，导致浪费现象，因此，采购的工作人员要负起全责，做好降低采购成本这一环节，以保证建设成本控制的有效性。对建设材料用量的控制。在现场施工中，降低材料成本的一个重要途径是控制建设材料的用量。在现场施工管理中，必须加强材料的现场管理，合理有效地利用材料。在材料进入施工场地之后，施工管理人员要对施工人员使用材料的多少加以监督，并采取相关的奖惩措施，以调动工作人员的积极性，避免建设材料在签收及使用中出现差错形成材料的浪费，以节约用量。此外，对建设工程竣工之后的剩余建设材料，要予以回收和保管，避免剩余材料的丢失及损坏，加强材料管理，有效控制建设材料的用量，要从施工的各个环节入手，从而对材料的成本得以有效控制。对人工费的控制。人工费主要包括施工人员的基本工资、工资性补贴、职工福利费以及生产工人劳动保护费等等。人工费是建设成本中的一项重要内容，因此，加强现场施工管理对人工费的控制具有重要的作用。对工程变更及现场签证的控制。在工程项目之中，对于必要的工程变更及现场签证要对其给予合理有效的控制。设计变更若出现在开始施工之后，则会造成建设成本的大幅度增加，给企业带来巨大损失，因此，要进一步加大对设计变更的管理力度，尽早发现设计中必须要进行变更的内容，以减小损失。对合同中工程索赔的控制。一些施工单位往往从中牟取个人利益，采取低价中标、索赔利益的方式去承接工程，为此，在工程项目施工阶段，不仅要对工程变更有效控制，还应对施工过程进行严格的监督和管理，以防施工单位从中作假，对工程不需要变更的设计也要求变更，从而造成工程造价的虚增。我们要在监督的过程中综合考虑使用功能、经济、美观等因素，以进一步衡量工程变更是否需要。因此，对合同中工程索赔的控制也是建设成本控制的重要举措。

加强建设成本控制中现场施工管理的方法

首先是建筑材料费的成本控制，材料要按照建设工程规范要求的种类、规格及技术参数等进行采购，此后，要加强材料验收、储存及运输等各个环节的管理，避免质量不过关的材料混用其中。其次，对于人工费的成本控制，应该从人员费用的支出上入手，着眼于促进施工质量与施工效率的双向发展。加强对施工人员的培训和指导，增强他们的质量和安全意识，在现场施工的过程中，严格按照质量标准及操作规程进行，确保按质按量地完成施工建设任务，与此同时，实行有效的奖惩制度，以促进施工人员工作的积极性，不断提高施工质量水平及工作效率。最后，对施工间接费用支出的成本控制，它主要包括故障成本中的罚款、赔款以及诉讼费用等。因此，在工程施工中，要注重质量和安全问题，避免此类事件的发生。而要真正落实质量成本控制，就要做到事前预防、事中控制及事后检验的高度结合，从而把施工间接费用支出控制在计划要求的范围之内。

篇3

项目参建各方人员必须非常熟悉并掌握什么是“生产安全隐患”“一般隐患”“重大隐患”“危险源”“危险性较大分部分项工程”，特别对什么是“三违”:“指在房屋建筑和市政基础设施工程的建筑施工过程中违章指挥、违规作业、违反劳动纪律的行为”，要非常了解并正确运用在工作实践中。根据《山西省建筑工程施工安全资料管理规程》中要求:建筑工程施工安全资料分为三类:建设单位安全资料(A类)、监理单位安全资料(B类)、施工单位安全资料(C类)。

建设单位安全资料(A类)

需夜间施工的建设单位应向环保部门申请，填表A5《夜间施工审批手续粘贴单》;对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，由施工单位组织专家论证后将专项方案报建设单位，填写表A6《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案报审表》;工程基本完工，建设单位要组织参建单位填写A7《建筑工程安全评价表》上报当地主管机构。

监理单位安全资料(B类)

监理单位首先要制定工程的安全监理规划和安全监理实施细则;在工程开工前应与建设单位签订《委托监理合同》;将监理人员名单、总监理工程师注册执业资格证，总监理工程师及监理工程师安全培训合格证明报建设单位和项目资料建档;应当由公司到项目层层签订《监理工程师安全责任书》;应当将危险性较大的分部分项工程列入《安全监理规划》和《安全监理实施细则》，针对工程特点，周边环境和施工工艺等制定安全监理工作流程、方法和措施;应当定期召开安全专题会议做好记录;应当编写《监理安全日志》;应当收集有关监管部门下发的《安全隐患整改通知单》及回复单。主要使用的表格有B2．1《安全基本条件报审表》、B2．2《安全保证体系报审表》、B2．3《安全生产、文明施工措施费用报告表》、B2．4《危险性较大的分部分项工程清单报审表》、B2．5《危险性较大的分部分项工程专项施工方案报审表》、B2．8《建筑超重机械和自升式架设设施验收申请表》、B2．10《危险性较大的分部分项工程监理巡视检查表》、B2．11《日常监理安全检查记录》、B2．12《一般隐患监理通知单》、B2．14《重大隐患暂停施工令》、B2．15《重大隐患监理报告书》、B2．17《拒不整改/停工监理报告书》等。

施工单位安全资料(C类)

施工单位安全资料主要包括:施工单位向项目监理部报验资料、施工单位内部管理制度和日常安全管理工作资料。内容范围非常大，施工单位安全资料必须随工程进度同步形成，保证资料的真实性、有效性和完整性。施工单位的安全资料所用表格达几十种，安全管理资料包括以下方面:工程项目基本情况和总包对分包单位的安全管理方面;安全生产责任制和安全目标考核方面;施工组织设计和危险性较大的分部分项专项方案报审方面;危险源辨识与监控管理方面;安全技术交底管理方面;安全检查管理方面;安全教育管理方面;班前安全活动和特种作业人员管理方面;安全防护设施费用及材料、个人防护用品管理方面;伤亡事故管理方面;安全标志管理方面;应急救援管理方面;安全生产带班管理方面等。工地现场还应根据工程特点、类型、施工组织方案等不同建立现场的安全专项资料，一般工地应设有:消防保卫安全资料、文明施工、基坑工程、洞口与临边防护、脚手架工程、模板工程、临时用电、机械设备、建筑超重机械、吊装工程安全资料。最后工程应有分阶段的安全评价资料，全部归档管理。

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作者：姚维学 浦劲松

智能化网管主要有如下特点：1.处理网络结构和网元的不确定性；2.网管系统的协作能力及互操作性；3.适应系统变化的能力；4.解释和推理能力。网络需求分析。某地市供电企业信息中心决定建立覆盖全市的网络管理系统，为做到对整个网络运行状况了如指掌，须解决以下关键业务问题：（1）帮助信息中心人员及时了解整个网络服务运行状态；（2）帮助各个层面网络管理人员协调工作，快速定位并解决网络故障；（3）预故障报警和处理监测网络通信数据，事前处理可能发生网络问题；（4）统一管理平台，减少网络系统和网络设备停工期，确保网络运行稳定性、安全性和高效率。网管产品概述。某地市供电企业通过中心网络BTNM管理平台轻松实现了对下属市县分级平台管理，实现了2级网络管理架构构筑了全市网络管理平台，由于电信网络不可管理性，技术人员在产品实施过程中将电信网络透明化，简化为简单物理连接，跨过电信宽带网络，实现对下级网络透明化实时管理，具体表现如下：（1）建立网络物理拓扑机构图；（2）用短信、电邮等工具快速精确故障告警信息；（3）建立跨厂商管理平台；（4）集成网络运行情况记录、应用监视、网络段延迟、拨号审计、IP流量审计、网络设备SNMP信息浏览、Telnet、ping、traceroute等工具；(5)生成html格式总分析报告、详细报告和大量图表，供用户分析参考。

我们采用BTNM网络运维管理系统来对网络进行管理。BTNM网络运维管理专家支持SNMPv1、v2版本，提供分层、统一的管理，在共享数据的基础上支持第三方模块开发与接入，扩展管理。通过设置搜索范围，BTNM系统会自动搜索该范围内所有支持SNMP协议可管理的设备，包括交换机、路由器、服务器、防火强等设备，并自动生成相应真实的物理网络拓朴图。网络拓扑管理。能自动勾画出整个网络的准确物理拓扑结构，将整个管理区域分为若干管理子图，支持不同管理权限的管理人员管理不同的拓扑区域；支持各厂商网络产品真实面板图管理（尤其是CISCO、网捷、北电、FORE、华为、港湾、迈普、博达等设备）真实面板图管理；支持在网络结构图上直接显示设备的连续运行时间、CPU负载、Mem利用率，直接显示各设备间每条线路实时数据流量（包括帧流量、广播流量、数据丢包情况和出错包情况等）。网络设备管理。1.能够以列表方式显示设备中所有端口的流量分布情况（包括出入端口的流量、数据帧流量、广播包流量、丢包情况和错误包情况）；2.提供有关网络设备的最近故障日志查询；3.设备端口状态分析，显示各端口的实时流量情况，并提供以下各主要数据的实时情况：设备端口表、IP地址表、路由表，MAC地址表；4.设备管理：能对主机名称（含中文名称）、设备类型、制造厂商、设备描述、设备备注、设备当前负载状况、设备端口信息、设备端口分布、故障日志、配置、跨地域的设备进行管理。主机和应用服务器的管理。1.可以在拓扑图上，可以直观的反映出服务器当前的CPU负载、内存占用比、连续运行时间情况。2.支持固定主机连接在固定交换机的固定端口上，防止非法接入和IP地址盗用。3.支持服务端动状态监视和告警、WEB、FTP、POP3、SMTP、数据库服务、流媒体有效性监视和告警。4.支持对服务器的CPU、MEM、网卡流量、网络连接性能和状态等的历史记录和分析，同时还支持对Web、Mail、Ftp、Pop3、数据库服务器等的性能和响应速度的历史记录和分析。故障告警与定位。告警至少能支持以下方式的告警输出：GSM短消息告警、语音合成告警、邮件告警等，并且能够方便的调用第三方的告警程序。网络用户信息管理。1.支持跨网段、跨地域的IP地址管理，自动、动态、完整提供全网所有活动用户的网络连接位置信息，便于故障定位，问题查找。2.能在用户指定的地址范围内搜索IP地址的分布情况，提供所有可见的IP地址、MAC地址物理设备端口定位。3.IP－Mac、Mac－物理端口的对应关系可以进行输出，支持IP－Mac、Mac－端口的绑定监视。报表管理。

BTNM网络运维管理专家集成提供了性能报表系统，能够直接从历史记录数据库中获取历史数据，形成各种类型的性能分析报表，并支持将性能报表以EXCEL格式导出、成网络页面以及XML数据文件，供第三方程序调用和进一步处理。网络管理软件作为一种先进的、成熟的网络管理系统，为地市供电企业网络架构提供了一个全新的理念。达到了性能更高，可靠性更高，安全性更高，业务更丰富的同时，使得网络管理也变得越来越简单，一方面铺就了高速的网络管理通道，另一方面改变了公司传统网络管理体系架构，使新的网络管理体系架构具有更好的扩展性和可靠性。

篇5

1施工人员素质不高的问题

首先，我国工地上的施工人员除少部分受过专业的学习训练外，大部分仍缺乏专业技能且文化水平较低，对图纸的理解存在困难，轻则会影响施工进度，重则则会对工程质量产生严重影响。其次，大部分施工人员都是进城务工的农民工，流动性较强不利于统一培训和管理，不利于从根本上提高建筑施工公司的水平，甚至会阻碍公司的长远发展。

2精细化管理问题

工程的精细化管理问题分为两个方面。一方面，工程决策者要制定详细合理的工程实施和管理方案，并见诸于书面形式，形成一种规范，时刻贯穿于施工的各个阶段，从大方向上确保施工工程有据可循。另一方面，则要求工程的具体施工人员切实完善工程的各个细节，杜绝侥幸心理，杜绝豆腐渣工程。切实通过细化分工和细化问责等手段提高工程质量。坚决避免多次返工等徒劳的过程。

3加强建筑施工质量的管理与控制策略

3．1加强对工程施工人员的管理

3．1．1提升工程施工人员素质基础人员的素质，直接关系到建设工程质量的成败。建立一个责任感强、专业技能素质高的团队则是现如今建筑工程施工的必然选择。高素质的、合格的建筑施工人员不仅需要有过硬的实践能力和专业水平，更要有高度的工作热情和社会责任感。将工程建筑作为一种服务大众的使命，严格要求自己，建筑出高质量的工程。同时也要善于利用高科技、新技能，提高劳动效率，保证工程质量。因此，必须加强对人才的培养和再教育，不断提高工作人员的整体素质。从基础出发，认真总结工作经验，分析工作中的问题，定期召开员工经验交流会，及时发现问题、提出问题并解决问题。3．1．2提高工程施工人员的质量意识重视对施工人员的培训，提高施工人员的质量和安全意识是建筑施工过程中的另一重要问题。人是影响施工质量的决定性因素之一。针对我国目前施工人员质量安全意识薄弱的问题，施工单位必须建立一套系统有的培训体系来加强员工的质量意识，提高工程质量。必要时还可以明确奖惩制度，意在强化施工人员的质量意识。

3．2建立健全材料管理控制制度

3．2．1建立完善的材料采购制度采购前制定严谨的采购程序，制定详细的技术和功能指标。严格按照各项指标进行采购，并要实地考察材料供应商的资质，包括信誉度、质量保证能力等。进货时要严格按照标准进行审查，对重要材料进行抽查，严格杜绝采购人员手回扣。3．2．2制定妥善的材料保管制度入库后的材料必须由专人进行妥善保管，根据性能和材质进行分类，确保将损耗降到最低。防止出现材料在保管过程中造成的性能改变等问题。同时也要提高保管员的责任意识。定期对保管员进行培训，要求其掌握必要的保管技能。3．2．3建立合理的材料抽查制度材料入库后，在保管过程中是否出现性能、质量或功能的改变，必须通过定期抽检来把握，并及时处理不合格的材料，坚决避免不合格材料用于建筑施工，以免造成不必要的损失，这是杜绝不合格材料用于建筑工程的必要手段。

3．3树立“质量第一”的施工标准

工程质量是建设项目管理工作的灵魂，竞争实力的主链。在施工过程中，从管理层到决策实施层，都要将质量放在工程建设的第一位，不盲目追求工程进度，不盲目返工。从细节上保证工程质量，将工程质量放在第一位。

3．4强化工程过程管理

过程是组成工程的基本单位，抓好过程的质量是决定工程的关键。及时发现并解决过程中存在的问题，是控制工程质量的有效措施，也是避免重大工程失误的的重要环节。严抓工程过程，对于管理人员既是机遇也是挑战，通过对过程的把握使工程质量实现质的飞跃。

4结语

篇6

本文以某高层建筑物工程为例。据勘察得知，在工程现场的地面有一块较大的岩石。经探土操作发现，此地面层为散石层，基岩最深点与地面相距32m。由于此工程部分位于斜坡上，因而需要平整斜坡。施工设计上面选用直径为1．8m的钻孔桩，基层容许的承载力约为3200看kN/m2。考虑到此工程的埋深及地质条件，基础设计如下:总共230根直径为1．8m的钻孔灌注钢筋混凝土抗拔桩，设计的桩长暂定为30m。施工过程中，必须将桩深入岩石层，保证深度为三倍钻孔桩直径，同时，还需确保石层桩单位面积的侧摩擦力在1000kPa以上，桩底单位面积的阻力值超出5000kPa，且在桩端1．5m处抽取岩石样板进行抗压测验，其抗压强度必须在20MPa以上。钻孔灌注桩工程所需材料为:直径为1．8m，包括打入的永久及临时套筒;依照设计图纸放入钻孔中的钢筋笼;用于钻孔灌注桩的B40，3级混凝土;音波测试的金属钢管等。

2钻孔灌注桩基础工程施工方法

2．1施工准备在开展．钻孔灌注桩基础工程施工前，需做好钻机、钻具的选择，场地的布置等准备工作。作为钻孔灌注桩主要的施工设备，钻机的选择必须依照各种钻机应用条件及工程地质的实际情况进行。

2．2钻孔机的定位及安装在安装钻孔机时，如果基础不稳定，那么施工中就容易出现钻孔机倾斜，灌注桩倾斜、偏心等现象，因而确保安装地基的稳固性非常重要。对于有坡度且地层较软的地基，可用推土机将其推平整后，垫上枕木或钢板进行加固处理。为避免出现桩位不准的现象，在施工时，需确定中心位置及钻孔机的正确安装方法，对于具备钻塔的钻孔机，则可利用钻机的动力配合附近地笼，将钻杆移动定位，随后再将机架顶起，进行准确定位。为确保钻机垂直，需控制护筒中心、钻头卡孔与起重滑轮在同一垂直线上。此外，钻机位置偏差需在2cm以内。将桩位对准后，将钻机横梁用枕木垫平，并在塔顶与钻机轴所在线对称的地方拉上缆风绳。

2．3套管的压入在压入套管时，需根据开始挖掘时5、6m深的垂直度来确定套管的垂直度，因此施工人员需使用铅锤及水平仪对其垂直度进行校准。

2．4钻孔操作在进行钻孔操作时，开孔质量为首要注意事项。因此，施工人员必须做好中线、垂直度的对准及护筒的埋设工作，并对成孔有无倾斜进行实时检查。在使用冲抓式或冲击式钻孔进行施工时，由于钻机振动会对附近土层钻孔的稳固性造成影响，因而在完成钻孔工作后，需及时进行清孔，再开展钢筋笼的下放及水下混凝土的灌注工作。此外，还应事先规划好钻孔顺序，不但需要保证桩孔施工不会对上一个桩孔造成影响，同时还要确保钻机移动合理的距离，且不会造成相互干扰，对此，施工人员为减少因钻桩振动导致桩身上抬的发生，可采用从中间向两边钻孔的方式。

2．5混凝土的灌注完成清孔后，在桩孔内垂直放入钢筋笼，进行定位与加固，在采用导管将混凝土灌注其中，注意灌注时不可中断混凝土，以免发生断桩现象。

3钻孔灌注桩的质量控制

为控制钻孔灌注桩的质量，需要严格按照设计及规范施工，并根据施工图做好放线测量及桩位确定工作。完成终孔、清孔后，采用专用仪器测定孔的形状、直径，及倾斜度等，并请监理工程师对检测结果进行复查。一旦发现中心线不符、直径减小等缺陷，及时报告给监理工程师，并采取相应改正措施。此外，还应检查嵌岩桩的深度及桩底岩石变化情况，其深度必须符合施工图纸要求，桩底岩石的强度不可低于图纸的规定值，只有检验成孔满足施工要求，且经监理工程师确认后，方可开展下道工序。

4水下混凝土的灌注施工

在灌注混凝土前应检测终孔及混凝土拌合物的坍落度及均匀性，如果未达标准，则需进行第二次拌和。在开展水下混凝土灌注施工时，灌注的时间不能长于第一批混凝土的初凝时间，如果估计的时间稍长，则应将缓凝剂掺入其中。在监理工程师认可孔底与孔身的检查，且安放钢筋骨架后，立即开始灌注混凝土，并连续进行。在水下混凝土的灌注施工中，通常采用钢导管进行灌注，导管的管径则根据桩径决定，由内径为200至350mm的管子组成，管节用法兰盘进行连接，并对导管进行承压、水密等试验。在开始灌注时，确保孔底与导管底部具有250至400mm的空间。在灌注过程中，为避免水与泥浆冲入导管中，出料口应伸入之前灌注混凝土内2至6m。此外，施工人员应对孔内混凝土面层的高层进行测量，及时调整并严密监视混凝土表面与导管出料口相应的位置，保证导管在无水状态下进行填充。在初凝前，从桩底清除受到污染的混凝土。需要注意的是，混凝土应连续进行灌注，直到混凝土顶面比图纸规定要高后，方可停止浇筑，从而确保截断面下部所有混凝土达到规定的强度标准。此外，灌注桩顶标高应稍高于设计值，通常为0．5至1．0m，以确保混凝土的强度。在灌注过程中，一旦发生故障，应及时查明原因，并采取有效的补救及处理措施。

5结语

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关键词：暖通工程施工管控 要点

中图分类号： U260.4+3文献标识码：A 文章编号：

1 暖通施工中的关键点分析

我们探讨的是与暖通相关的所有设备都是工程质量管控的范围，比如包括空调器，散热片，通风管道，以及水暖的管道、散热片、中控设备等一系列设备。

1.1 暖通管道安装要点

管道安装要讲究“短且平直”，就是说安装时能避免转弯的就避免掉，转弯过多会造成管道挤压变形，会导致空气的滞留，也许为日后联通不畅、或者是阻力过大而埋下隐患。而强调短是设计出最短的连接路线。所以，在安装暖通水管时最基本的要求就是平直，如遇到拐弯，那尽量要保持四十五度的转弯爬坡角；水管的阀门也应该与水流的方向一致。需要强调的是风机盘管阀门和过滤器应尽量把安装位置定在积水盘以内，这样的设计是从方便检查方面考虑的，另外，冷凝水排水管不应与其它排水管共用，要做单独设计和使用。

1.2 固定和支撑管道的支架安装要点

在很多施工人员眼中，这其实没有一点难度，很容易被敷衍或者忽视。支架安装一定要对所选用的吊杆、型钢规格的标准做检验，因为暖通产品一经投入使用就与老百姓的生活息息相关。所以要检查支架是否做过防腐处理，是否达到承载管道或者设备的标准等。对于大型的设备及管道在布置安装时要穿楼板做紧锁固定，对于竖向管道要设置防滑支架。

1.3 做好孔洞封堵工作的要点

在暖通施工过程中会涉及到穿墙打眼、打钉的工作，首先要提醒施工人员，一定要看好图纸切莫摸着石头过河，那之后会留下许多孔洞；其次，就是对多余的孔洞进行封堵工作，这样可以防止漏风、新风量不够、废气无法排空和换气无法进行等暖通空调效果问题。

1.4 暖通施工的保温工艺关键点

保温环节是暖通工程最主要的环节之一，而水系统的施工又是暖通保温工程的难点所在。保温施工的要求就是严格要求设备、管道的严密性，严禁出现漏缝或漏点现象而导致漏气或者漏水状况的发生。同时，要求工程监理人员要严格监管，在无渗试验合格后和管道试压合格、顶棚龙骨安装前完成保温施工。

1.5 隐蔽暖通管线复查

暖通工程的大部分管线、设备都被吊顶隐蔽，后序工序中还有别的施工，如吊顶施工一般就由装修单位承担，在这个过程中也许会碰触、损坏已布置好的暖通设备管线。在所有建筑其他工种施工结束后，监理人员要做好最后的验收检查。

2 暖通安装注意事项

在暖通安装过程中我们应该注意的事项有：

(1)设备基础施工前，施工人员要核对土建和设备图纸，设备安装前做好设备基础的交接验收工作；同时要检查暖通工程的预留位置是否准确、到位，规格是否符合暖通工艺要求和项目要求。对于预留、预埋这个工作的过程一定要与土建施工人员配合沟通好，在暖通管道穿过建筑物的墙壁、楼板时一定要做好套管预埋，如果暖通管道要通过剪力墙，一定要做好预留洞的设计，否则工程开工后是不容许私自在剪力墙上挖凿的，如果暖通机房在地下室，一定要和土建施工方做好施工设计方案沟通。在搞清楚预留孔洞的位置情况下，要做好保护工作，防止被其他工种的施工人员占用和封堵孔洞。

(2)风管的设计除了要符合规定的要求外，还要考虑风管的材质和形状。比如通常使用的风管材质为金属，要检验一下风管的咬口和法兰连接是否符合规范，圆形风管、矩形风管、不规则风管的加固和管件的制作必须符合规范要求，注意净化空调系统风管的特殊要求。

(3)关于暖通工程的防腐、保温材料的质量管控要做到“严密封闭、隔气防潮”，尤其特别注意的是风管在各楼层和墙壁连接处的保温、防腐与密封，要采用合格的保温材料和防腐的漆料。

3 暖通施工过程中的管控关键点作为暖通施工的管理，要从三个大方面入手：(1)、做好管理中的事前预防，比如暖通材料的采购；（2）、做到施工过程中的管理要事无巨细，质量控制落实到每个细节上；（3）、事后的控制，也就是做好监理工作，按照要求严格验收。

3.1 事前预防为主

暖通材料的采购要按照国家技术标准和设计的要求，同时对于采购回来的材料做严格的检查，包括对材料的规格、型号、合格证的检验，对于不合格的材料一律不准进施工现场，更不能使用。另外对于事前预防还应从施工人员的素质上着手，与劳务市场保持长期的劳务合作关系，经常输入人才。同时要加强施工人员和管理者的专业技能的培训，对于管理团队也要引入竞争机制，实行优胜劣汰的法则，保证团队的旺盛战斗力，按时完成保质保量完成工期。

3.2 事中管理的问题

对于深入一线的施工人员，时时刻刻把控暖通工程的进度，帮助他们解决突发的技术问题。作为管理者要做好现场管理，分工明确，责任到人到岗，需要强调的是对于暖通施工有技术资质认证要求的工种，必须持证上岗，保证工期的顺利进行。资金和进度作为暖通工程质量管控的两大主要核心，在整个暖通施工中起着决定性的作用，资金不到位，材料的质量就会下降，不良的施工方还会偷工减料；也可能导致工期的延误，影响整个建筑物的整体运营。处理好这个核心关键要做到：(1)要有明晰的财务管理制度，要不断地与对方做好沟通，同时也要做好资金链的把控和协调；(2)在暖通施工设计的方案下合理的安排暖通工程的进度，有效地配置人力物力资源。

3.3 事后控制的关键点在建筑暖通施工的结尾阶段，监理的工作更为艰巨。相关部门在验收的过程中，除了对安装的施工的质量做负责细致的检查和验收，还需要结合着相关规定条例，对暖通工程的各个环节进行科学、严谨的测试，确保单机试运转、水系统水压正常以及系统联合测试值等符合国家相关规定，以便暖通工程在投入使用的过程中，充分发挥出自身的作用。此外，施工单位在进行交接工程时，还需要提前整理好暖通工程施工中涉及的各类资料，如：施工图、竣工图以及相关材料合格证等各个方面的记录。以便在工程今后出现问题时，能够有所依据进行维修，在进一步改善工程质量的同时，还能确保工程今后的投入使用。

4 总结

要在暖通施工的过程中不断发现问题，解决问题，从而做到预防为主的施工原则，所以在施工前要认真审阅图纸，要按图纸的要求采购材料，验收材料，与此同时加强施工人员的素质的培训，有效地配置资金链和工程进度的协作，一定最终要符合暖通工程的质量要求。在现代化技术日新月异的今天，暖通新工艺的运用和施工层出不穷，暖通设备的设计、施工人员要不断的吸收和引进新技术、新工艺，促使暖通施工工程能够更加快速高效的完成。为暖通事业做出贡献，而作为整个参与暖通全局把控的管理者更应该站在更高的层面放眼全局，在实践中去发现问题、分析问题、解决问题，努力抓好工程。

参考文献：

[1] 魏永明, 胡宝利. 结合规范谈暖通施工管理中的存在问题与对策[J].浙江建筑,2006(14):22-23.

[2] 宁小强.暖通安装工程施工的过程管理[J].建设监理,2004(5):40-42.

篇8

1.1排水管道及配件安装分项工程技术交底。根据施工情况和施工顺序要求，可以分导管安装交底，立支管安装交底。

1.2室内雨水管道系统分项工程技术交底。可分为内排雨水管道安装技术交底和外排雨水管道安装技术交底。

1.3排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。

1.4雨水管道满水试验技术交底。

1.5污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。

1.6污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。

2技术交底的内容控制

2.1污水管道及配件安装分项工程技术交底要求

2.1.1交底所针对的施工范围。

2.1.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.1.3施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

2.1.4管道的切割，连接要求。

2.1.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。

2.1.6安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。

2.1.7污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。

2.1.8管道系统安装所要达到的质量验收要求。

2.1.9管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

2.2通水及通球试验技术交底要求

2.2.1通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。

2.2.2通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况，管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。

2.2.3通球试验的对象，使用球的规格。满水排泄试验后，可进行通球试验，以便及时发现排水管道是否堵塞，对排水立管、排水导管均应做通球试验。通球球径不小于管道管径的2／3，通球率应为100％。通球试验时，一定要根据管径的不同来选择不同直径的塑料球，立管与导管管径不—致时，就要分开进行通球；如果管径一致时，立管、导管可一起同时进行通球，试验结论也可以写在一起。

2.2.4球投放点及排出点的设置。出户排水导管通球时，放球地点设在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外排水井；室外排水井未做完的，在出户干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，从屋面透气帽处放入塑料球，在排水立管首层扫除口设铁丝网接球。如能找到球，说明通球试验合格。

.2.5球未排出的处理措施。做通球试验时，有时发生通球投入管道内放水冲时，球未被水冲出，则说明排水管道堵塞。首先要查明堵塞部位，方可采取措施。处理措施如下：出户排水立管堵塞时，应从室外检查井向室内清通，方法是用竹片或带钩的钢丝来回推拉清通，或使用橡胶管内有压力的水进行清通，使堵塞物松动并随水流冲出，或从一层立管检查口、地面清扫口向室外检查井清通。排水立管堵塞时，接近屋顶的堵塞可在通气管向下清通，楼层立管堵塞可在各层立管检查口处清通，目前广泛采用管道疏通机，清通堵塞效果较好。管道堵塞清通后，应重新进行通球试验，直到通球正常冲出才算合格。

2.3雨水管道系统安装技术交底的内容控制

2.3.1交底所针对的施工范围。

2.3.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.3.3施工顺序和工序搭接的要求。雨水管道系统由雨水斗、悬吊管、立管、地下雨水管道及清扫设备等组成。施工顺序应有下向上进行，导管安装完毕后应立即进行灌水试验，试验合格后，安装立管，最后连接雨漏斗，屋顶雨漏斗一般由土建专业放置，特别应注意提前与土建专业进行沟通，做好屋顶防漏措施。

2.3.4管道的切割，连接要求。

2.3.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。根据选用的材质不同，其卡架安装形式也不同：铸铁雨水管：导管安装卡架一般采用打透眼吊装方法，固定间距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角铁卡子，立管管卡间距不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定卡，立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管径为160mm为例，横管支吊架最大间距为1.6m，立管为2m；管径为110mm时，横管支吊架最大间距为1.1m，立管为2m。

2.3.6安装的位置及标高、坡度要求。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5％o，管道安装位置应符合设计图纸要求，距墙尺寸、标高正确，坡度均匀，不得倒坡、平坡。

2.3.7管道及卡架防腐要求。构造正确、位置合理，支架与管道接触紧密，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡、污染现象。

2.3.8管道系统安装所要达到的质量验收要求。雨水管道的灌水试验结果符合规范要求，无渗漏，雨水管吊架位置、间距正确，立管垂直美观，首层及顶层检查口标高、方向符合要求，屋顶雨漏斗向下排水畅通，无堵塞，隐预检及通水、灌水试验记录签字齐全。

篇9

关键词：后张法波纹管钢绞线

1、工程概述

横坑大桥位于珠海市斗门区横坑渡口下游约150m处，全桥桥跨布置为20×25+86+160+86+20×25=1332m,其中主桥为86+160+86=332m三跨预应力混凝土连续刚构，引桥均为25m预应力混凝土T梁。道路等级为平原微丘二级公路，设计时速60Km/h,桥面宽10.5m，设计荷载为汽车-20级，挂车-100，地震设计烈度7度,通航标准为一级航道。主桥纵向预应力钢束设置了顶板束（悬臂束）、边跨端部顶板束、中跨底板束、边跨腹板束和预留束共五种。顶板束（悬臂束）采用15-12、15-15两种，边跨端部顶板束采用15-15、15-22两种，中跨底板束采用15-12，边跨腹板束采用15-22，预留束采用15-12。锚具采用OHM15-12、15、22型锚具，其设计张拉吨位分别为2346、2932、4301KN，两端对称张拉。本文以主桥纵向预应力张拉施工为例浅谈后张法预应力施工控制。

2、施工简介

2.1波纹管

2.1.1布置波纹管时首先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。

2.1.2在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷导致管道堵塞。

2.1.3浇筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。

2.1.4浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。

2.2钢绞线

2.2.1钢绞线采用上海申佳金属制品有限公司生产的低松弛270级钢绞线，公称直径为Φj15.24㎜，标准强度为1860Mpa。

2.2.2钢绞线下料在桥面上进行，并清除其表面上的杂物及锈蚀，以防钢束受污染。下料长度=孔道长度+150cm，若采用卷扬机穿束则需增加20cm，下料时用砂轮切割机切割。

2.2.3将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。

2.2.4将钢束端头做成圆锥状，用氧焊焊牢，切忌使用电焊焊接。表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。

2.2.5穿束前用高压水冲洗孔道，清除孔内杂质，保证穿束通顺。

2.2.6因本桥预应力束孔道是曲线状，用人工穿束比较困难，通常将卷扬机的钢丝绳系在引绳上，用人工先将引绳拉过孔道，然后将钢丝绳头用卡环与钢束头接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉进孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，找准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道。桥面开仓时不可损坏邻近的波纹管，封仓前应先把割断的桥面钢筋焊好，最好在封仓处埋有排气孔，便于压浆。

2.3张拉

2.3.1准备工作

2.3.1.1将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。

2.3.1.2消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。

2.3.1.3套上工作锚板，在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片。

2.3.2千斤顶的定位安装

2.3.2.1套上相应的限位板。

2.3.2.2装上张拉千顶，并且与油泵相连接，注意千斤顶要和油压表配套使用。

2.3.2.3装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。

2.3.3张拉

2.3.3.1当浇筑混凝土强度到达设计强度的80%，同时龄期必须为三天以上方可进行张拉，张拉的顺序为先纵向长束后短束，采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±5%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。

2.3.3.2张拉过程如下：0初应力15％σk张应力100％σk，持荷3min后回油。

2.3.3.3伸长量较大时应采用两次或多次张拉，此时应注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。

2.3.3.4为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，一般应在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。可在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的的15%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。

2.3.3.5若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。

2.3.4锚固

2.3.4.1松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作锚片锚固好预应力筋。

2.3.4.2关闭回油油路截止阀,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。

2.3.4.3按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。

2.3.5封锚

2.3.5.1在距工作夹片5cm处，切除多余的预应力筋，用混凝上封住锚头。

2.3.5.2切割多余的钢绞线一般用砂轮切割机，因本桥属高空作业，且前台操作面小，采用氧气-乙炔加热切割，用湿麻布袋包住钢绞线使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。

2.4压浆

2.4.1一般在张拉后24小时内往张拉孔道内压浆，如情况特不能及时压浆，应采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。

2.4.2压浆是后张法预应力施工中的最后也是关键的一步，压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆，开始压浆。压浆开始后需等另一端排水，排水孔亦喷出纯浆并稳定后，才可封闭排气孔，其后对管加压到0.6MPa以上并持荷3min后封闭。灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。

2.5注意事项

2.5.1夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。

2.5.2对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。

2.5.3锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。

2.5.4限位板应根据千斤顶的外径选择。

2.5.5工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。

2.5.6工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂有剂以便退锚灵活。

2.5.7张拉系统使用前应进行标定。

2.5.8灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。

2.5.9在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。

2.5.10张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后严禁站人。

3、事故分析

3.1滑丝

3.1.1可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。

3.1.2钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。

3.1.3锚固效率系数小于规范要求值。

3.1.4钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。

3.1.5初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。

3.1.6切割锚头钢绞线时留得太短，，或未采取降温措施。

3.1.7长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。

3.1.8塞片、锚具的硬度不够。

3.2断丝

3.2.1钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。

3.2.2钢绞线本身质量有问题。

3.2.3油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应重新标定油顶。

篇10

[关键词] 钻孔灌注桩；常见问题；预防措施

中图分类号：u445.55

钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性，施工工艺成熟，简单易操作且设备投入不是很大，因此在各种基础建设中得到广泛的应用。钻孔桩的施工在施工过程中受到的因素比较多，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，必须加强施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效的预防措施，保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

1.钻孔灌注桩施工中常见问题

1.1坍孔。

钻孔施工时，出现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，即为坍孔。造成坍孔的主要因素有： ①泥浆性能不符合要求，护壁效果不好。

②护筒本身漏水或因护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌。

③孔壁土质松散，泥浆加固孔壁作用较差。

④清孔后未及时补水造成孔内水位不够，清孔时间过久或清孔后停顿时间太长。

⑤在松软砂层钻进，进尺太快。

1.2孔斜。

当桩孔倾斜超过规定值后，将影响其承载力。造成孔斜的主要因素有：

①护筒埋设时，其垂直度不符合要求。

②钻机底座未安置水平或安置不稳定以及钻台发生不均匀沉陷。

③钻孔中遇到较大孤石或探头石。

④在有倾斜的软硬地层交界处，岩石倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不够。

⑤钻杆弯曲，接头不正。

1.3扩孔与缩径。

扩孔一般来说是由于孔壁坍塌造成的。若孔内局部坍塌而扩径，钻机仍能达到设计深度则不必处理；若扩径后持续坍塌影响钻进，则应按前述坍孔处理。造成缩径的主要原因有：

①钻锥严重磨耗，焊补或更换不及时。

②地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。

③泥浆失水量大，形成厚泥皮，在泥页岩地层造成地层软化膨胀形成缩径。

1.4孔底沉渣厚度过太。

原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或注入世不足，无法将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍藩桩底；消孔后待灌时间过长，致使泥浆重新沉淀等。

2 灌注混凝土施工常见问题及预防

2.1导管进水。

导管进水的主要原因：

①首批混凝土数量不够，不能埋没导管底部，导致泥水进入管内。

②导管连接不严或橡胶垫被高压气流冲开，造成漏水。

③导管提升过猛，竹底提离混凝土面，底面涌入泥水。

2.2卡管。

卡管的主要原因：

①由于混凝士离析，粗细料集中而造成导管堵塞。

②一次灌注时间过长，最初灌注的混凝土已初凝，造成导管堵塞。

2.3浮笼。

浮笼是指钢筋架帔混凝土顶起。其产生的主要原因是混凝土面到达钢筋笼底部时，灌注速度过快，灌注量过大，混凝土对钢筋笼的上冲力大于允许值。

2.4埋管。

当导管埋入混凝土过深或管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，造成导管无法拔出，即为埋管。

2.5断桩、夹泥。

导致断桩，夹泥的主要原因有：

①上述各种事故引起的次生结果。

②灌注混凝土过程中坍孔。

③清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，在两层混凝土中央有泥浆渣土，形成断桩或夹泥。

3.钻孔灌注桩施工中常见问题预防措施

3.1坍孔的预防方法：

①选用比重、粘度、胶体率较大的泥浆。

②堵塞护壁漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固；当发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒。

③发生孔内坍塌，判明坍塌位置。用粘土重新回填，待沉淀密实后再钻进，加强泥浆护壁。

④清孔时专人补水，保持内外既定的水位差；清孔后及时进行下道工序，减少停顿时间。

⑤在松散粉砂土或流砂中钻进时，严格控制进尺速度、冲程速度。

3.2孔斜预防方法：

①护筒埋设时严格测量垂直度、筒径及高度。

②安装钻机时使转盘、底座水平、起重滑轮边缘、固定钻机的卡孔和护筒中心三点一线，并在钻进过程中经常检查校正。

③钻孔中如遇到有较大孤石或探头石，条件允许的情况下；可改用冲击钻。④在有倾斜度的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进。

⑤钻杆、接头逐个检查，及时撤换已变形的钻杆。

3.3缩径的预防方法：

①检查钻锥，及时修补或更换。

②在易发生缩径的地层钻进时，采用上、下反复扫孔，扩大孔径。

③根据需要及时调整适用的泥浆。

3.4孔底沉渣厚度过大预防措施：成孔后，应根据设计要求、钻进方法、机具设备条件和地层情况等控制泥浆的比重和粘度，并通过提取泥浆试样，进行泥浆性能指标试验，不得用清水进行置换。钢筋笼吊装时，应使钢筋笼的中心与桩的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先进的工艺加快钢筋笼的对接速度，减少空孔时间，防止沉渣重新沉淀。

3.5导管进水预防方法：

①严格按要求备置首批混凝土；若已出现导管进水，应及时将灌人孔底的混凝土清除，换新导管，重新灌注；若混凝上无法清出，按断桩处理。

②使用合格导管；若进水，按断桩处理。

③在灌注过程中，随时测量孔内混凝土标高，控制和保证导管埋设深度，避免导管提升过高。

3.6卡管预防方法：

①混凝土拌和物必须均匀，尽可能缩短运距和减小颠簸，防止离析；若已发现卡管，可用长杆冲捣管内混凝土，如无效果，按断桩处理。

②如混凝土已初凝按断桩处理。

3.7断桩、夹泥预防方法：

①采取措施，避免上述事故发生。

②如灌注混凝土过程中坍孔，应停止灌注，将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔，重新灌注。

③严格检查清孔质量，清孔后及时灌注，连续作业，一气呵成，避免任何原因造成灌注中断。

④槽注砼前，应作好灌注砼的各项准备工作（设备、材料、人员等安排）及应急措施的临时处理，以保证灌注砼的连续性，尽量避免灌注过程中的停待。

⑤灌注前应用清水冲洗漏斗和导管，检查导管的对盘或丝扣联接是否密封。灌注过程中除做好灌注记录，还应随时观察、记录出现的一些现象，并及时分析判断罐注质量好坏或是否出现灌注事故。

4.结语

现今，钻孔灌注桩施工工艺虽已成熟，技术难度不大，但由于其多为地下施工的不可见性，钻孔灌注桩造孔会遇到各种各样的复杂地层，只有控制好常见技术问题才能真正提高成孔质量。施工人员应认真学习相关规范，熟悉各项技术要求，不断提高自身水平，并做好事先指导和技术交底工作，确保各环节都能严格按照规范要求施工，并做好预防措施，使每根桩的质量都能得到保证，最终使整个工程达到预期的目标。

参考文献

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