工业节能论文范文

导语：如何才能写好一篇工业节能论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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随着国家经济能源安全、全球环保压力的作用下，节能减排问题已经成为了当前国内外学术领域以及国家政府在经济发展与环境保护选择中需要重点关注的内容。中国是世界最大

的发展中国家，也是世界第二大经济体，其是第二大能源的生产及消费国家，每年的碳排放仅次于美国。随着我国经济发展方式以及经济体制结构的改革，节能减排工作已经成为

了直接影响国家经济社会整体发展的战略性因素。而二氧化碳的节能减排的一个重要措施就是针对重点行业进行有效治理，尤其是一些污染大户，例如化学工业行业。因此，分析

化学工业在经济发展过程中对节能减排工作的影响，探讨其中存在的主要问题，并从政策角度提出对应的建议，对于控制节能减排工作尤有必要。

二、化学工业节能减排过程中存在的主要问题

1.能耗高、污染大的化工产品生产能力增加，控制难度大

近些年来，随着我国农业产业的迅速发展，农业生产资料的需要量不断增加，尤其是氮肥等化学肥量不断增加。同时，纯碱、烧碱、电石、黄磷等物资的需求量同样增加，导致以

这些产品为主要产出的化工产能都以增长速度为30%的速度持续增长，开始呈现出产能过剩的问题。同时，针对化工行业发展的产业经济改革机制不足，而且部分地区因为经济发展

需要，地方保护注意严重，导致国家的产业结构调整政策不能得到有效落实，这些因素都导致了高能耗、高污染产品持续增加的问题。

2.化学工业实施节能减排工作的基础薄弱

针对化学工业行业的能源消耗与污染物的排放统计策略以及机制都不够完善，部分规章制度已经是十年以前制定的，已经不能完全满足当前化学工业节能减排工作的实际需要。部

分生产行业的节能减排工作甚至没有制定对应的标准，需要在当前进行对应的制定。即使国家统计部门需要制定对应的统计数据，也需要相关行业部门的支持、核实才能保证数据

的真实可靠性。另外，节能减排工作的统计及管理队伍相对较为薄弱，还没有专职的能源与环境保护管理人员。

3.行业节能减排技术开发力度不足

节能减排工作的实施需要更多更先进的技术支持。化学工业行业企业在近些年来规模得到了持续增大，但是与此相对比的却是节能减排技术的开发及投入力度不足。即使部分企业

在实施的过程中开发出了对应的节能减排技术，但是因为其自身利益的因素，部分企业不愿意在行业内部进行共享。同时，对于那些已经拥有相对完善、成熟的节能减排技术行业

而言，国家在技术以及专项政策、资金等方面的支持稍显不足。从全球化学工业的发展情况来看，与当前中国工业化水平相比，所确定的节能减排目标要求过高，节能减排工作的

力度和挑战都较为严峻，还需要国家从资金、政策等多个方面予以投入。

三、化学工业节能减排政策建议

1.优化行业发展结构，持续发展第三产业

长时间以来，我国在国家建设以及经济发展过程中都坚持优先发展工业，尤其是重工业受到国家的支持和发展。但是，重工业行业在能源消耗、碳排放量等方面的需求量等都相对

较高，这些行业得到持续发展的一个最终结果就是增长了工业产业对其他社会资源及能源的占用，将社会能源消费的弹性空间完全占用。所以，国家在制定经济政策的过程中，应

该在确保经济持续增长的基础上，通过对行业结构进行适当的调整，包括对重点行业，例如化学工业发展方式进行转变，促进化学工业行业向工业技术服务的方向发展，增加第三

产业在整行业发展中的地位，这样才能提高能源消耗控制水平，降低对环境污染的影响。

2.优化能源结构，积极开发利用新能源，降低高碳源的供给

首先，化学工业发展过程中必然需要大量的能源，而且其中煤炭资源一直是化学工业所消耗的主要能源之一，其对环境造成的污染也较为严重；其次，在整个世界的工业化推进与

发展的过程中，能源消耗的结构逐步从以煤为主开始向以天然气、石油的方向发展。但是，从当前全球的石油出口量以及消耗量来看，中国当前的能源消耗结构、转换等在短时间

中不可能实现的。所以，化学工业的节能减排工作实施过程中，国家应该优先对整个化工行业的能源结构进行调整，通过使用太阳能、水能和电能等洁净能源，实现经济和环境的

协调发展。

3.增加节能减排技术的投入，提高能源利用效率

化学工业的持续发展必然会带来能源的消耗，即化学工业的发展必然会在客观上导致能源消费的增加，即化工行业的持续发展将直接消耗更多的能源。所以，作为我国经济的支柱

性产业，化学工业在发展和投入的过程中，必须考虑到整个环境的承载能力以及资源的支持程度等问题。因为化学工业发展过程中的能源耗费与经济增长之间存在着一定的联系，

因此在将来很长的一段时间中，持续快速发展的经济敬爱那个带来能源消耗的持续增加，而这必然导致环境污染。因此，为了确保化学工业及至整个国家的经济得以发展，将来化

学工业的能源消耗必须解决煤炭及环境保护的问题，而这只能够通过持续增加对清洁能源、新型化工技术等方面的投入来实现。只有这样才能够达到提高化学工业能源及资源的利

用效率目的。

4.分析化学工业经济得以持续增长的促进因素

从工业产业发展的实际情况来看，化学工业能源消费的单一增长并不能一定就会导致化学工业产业的经济得到增长。所以，在发展的过程中不能以大量能源消耗为理由，试图通过

消耗能源达到经济增长的面对。而需要通过分析影响化学工业经济增长的相关因素着手，例如产业结构、税收优惠刺激政策、经济增长方式等多个方面开展相关的工作，实现经济

的持续稳定发展。

四、结语

综上所述，从发展政策方面来看，化学工业的节能减排工作发展要从循环经济的反正理念和发展方式着手，加大对化学工业产业园区的生态改造、生产工艺流程以及能源消耗方式

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1.1提高变压器选择的科学性

在最近几年，我国的经济发展水平不断提高，科学技术也有了很好的发展，所以变压器的种类和性能也有了很大的发展，很多新型的变压器也出现在了工业电气生产中，当前的新型变压器和传统变压器相比优势非常明显，最大的一个优势就体现在了节能方面。这不但环节了我国的能源紧张的现象，同时也会在一定程度上减少工业电气生产过程中所需要的成本，同时和传统的变压器相比，生产质量和生产效率都得到了有效的提升。鉴于新型的变压器有着明显的优势，所以在当今的工业电气生产中也越来越受到人们的重视。

1.2变压器的容量要合适

在选择变压器的过程中一定要重点关注变压器的额定容量，通常来说，这个额定容量必须要能够承受生产过程中产生的最大负荷，但是由于变压器也需要一定的调整，所以在生产的过程中我们也不能让变压器始终处于运转的状态，为了能够有效的延长变压器的使用寿命，在运行的过程中，一定要将其承受的负荷控制在额定负荷的60%左右，为了能够有效的达到节能的目的，最好就是要对其最佳负荷率进行适当的调整，一般将其负荷率控制在75%到85%之间。

1.3加大变压器的功率因数

生产的过程中我们都希望用最小的能源发挥最大的作用这也就是我们所说的节能，在节能方式上，对变压器的功率因数进行适当的调整也成为了非常关键的一个环节，在变压器运行的过程中，采取相应的措施增大变压器的功率因数能够有效的减少资源和能源的消耗，这样也就为生产创造了更好的条件，同时也能够更好的达到节能的目的，提高功率因数可以采取以下措施，首先就是人工措施，其次就是要提高电气设备的使用效率，人工补偿时通常情况下都会采用经典电容的方式，一般来说，补偿方式有两种，一种是分散补偿，一种是集中补偿。

2、有关工厂照明的节能技术

厂房在工业电气生产中是必不可少的一部分，大部分的工艺产品都是从厂房中生产出来，所以大多数的厂房都是24小时生产，白天的时候还没有什么影响，晚上为了能够正常工作就必须有一套完善的照明系统，厂房的建筑结构大体上都比较高大，因此照明结构的特点就包括:照明的空间比较大，悬挂的地方比较高，工艺产品在识别的时候具有一定的特殊性，因此对照明的要求也就高一些，其中包括对高效以及显色指数的要求;照明分布的要求，为了满足我们节能的大条件，我们在选择灯具的时候一定要选择高效节能型。

2.1对灯具开关装置进行改进

为了在照明过程中节省能源最有效的方法就是改进灯具的开关装置，我们选择灯具开关装置的时候要根据照明地点来进行:在一些公共的建筑场所中我们所选择的开关多为程序控制开关，比如说:声线控制、钥匙控制以及管线开关等;在一些比较小型的卧室以及客房中多选择可以进行调光的开关。

2.2科学选择节能光源

在选择节能光源的过程中一定要首先考虑国家的相关法律和规定，根据其使用的用途选择适当的节能光源，在选择光源的过程中一定要采取相应的措施使得其使用效率达到最佳水平，在一般情况下，为了使其能够体现出更好的节能型，在生产中选择混合型节能光源。

3、结语

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在传统的水泥混凝土材料的使用过程中，如果出现了混凝土材料的耐久性性能不过关的问题，将会对生产出来的建筑物造成严重的影响。针对这样的情况，就需要开展针对混凝土耐久性性能的研究工作，通过不断的开展关于混凝土耐久性性能的研究工作，可以有效的完成对于混凝土建筑的加固和重建，还可以提升建筑物的使用时间，有效的应对目前自然环境资源日趋紧张的现实需要。截至目前为止，在现今的科学知识理论的指导下，可以有效的促进世界范围内混凝土施工技术的提升，并为克服在混凝土施工过程中存在的问题提供有力的支持。

2混凝土耐久性研究现状

对于混凝土材料的耐久性研究集中的体现在以下几个方面:第一，是对混凝土材料的结构设计层面;第二，是对混凝土材料的原材料选择层面;第三，是对混凝土材料的施工环境的选择层面。根据对混凝土材料的耐久性的研究的层次的不同，主要是分为材料层次、结构层次以及构建层次的研究。在这几个层面之中，材料层次主要指的是对混凝土材料在使用的过程之中，产生混凝土材料的裂化情况的原因进行分析，并对如何遏制这些情况的发展的方法进行有效的分析判断，对混凝土材料的使用等级和使用状态进行标识。对于混凝土材料的结构层次的研究分析主要集中在对混凝土材料的承载能力和安全使用性能的评价上。对于混凝土材料的施工环境的选择，主要集中在水泥混凝土材料所接触的周边环境的影响状况。通过研究表明，通过对水泥混凝土材料的这些性能评价过程，可以不断的规范水泥混凝土材料的使用结构，促进水泥混凝土材料的使用性能的提升。

3如何通过混凝土耐久性的提升促进建材工业节能减排效果的提升

上世纪五十年代，我国开展了关于混凝土耐久性的研究工作，在后续的过程之中，陆续开展了关于水泥混凝土材料的耐久性的其他方面的研究工作。上世纪九十年代，水泥混凝土的耐久性研究得到了相关部门的充分重视，并对水泥混凝土的耐久性做出了具体的规定。随着科学技术的进一步发展，水泥混凝土的耐久性研究工作不断取得进展，其对建材工业的节能减排发挥的作用也逐步的体现出来，并具体的体现在以下几个方面:首先，通过混凝土耐久性的提升，可以使得建材行业之中的水泥混凝土领域都处于技术革新的状态，并深刻贯彻落实国家的相关政策法规，淘汰落后的水泥混凝土生产技术，不断的推进水泥混凝土技术的发展进步。与此同时，对于那些已经被淘汰了的水凝混凝土生产技术，要采用严格的控制手段方法进行遏制，在提升水泥混凝土材料的耐久性的同时，促进建材行业节能减排效果的提升;其次，可以以混凝土耐久性的提升为锲机，进行对建材行业的产业结构调整，并在进行建材行业的调整过程之中，要积极的支持具有着资源利用效率高、环境破坏率低的生产技术的推广发展。与此同时，在建材行业节能减排发展的过程之中，还要充分的重视到对于各项标准的各种要求，严格控制具有着高污染、高能耗的技术进入，并不断促进水泥混凝行业的结构升级，促进建材行业节能减能力的提升;然后，可以以节能减排为工作中心，加快建材行业的产业结构的调整。在这个过程之中，要支持将先进的生产工艺和生产技术应用到建材的生产过程中。以水泥混凝土材料为例，要积极的采用可以提升水凝混凝土材料的耐久性的生产工艺，并逐步提升耐久性高的水泥混凝土材料占据我国的建材行业的比重，并在一定的时间段范围内，完成我国的建材行业的结构调整，促进建材行业的节能减排事业的发展与进步;最后，在建材行业节能减排的发展过程中，要始终注意以科学技术的进步为发展导向，加强对自主创新技术的研究。以提升水泥混凝土的耐久性为例，就需要国家的相关部门不断投入人力物力资源，推进科学技术的进步，进而提升生产效率，保证建材行业节能减排事业的发展，保证我国社会经济的持续快速健康发展。

4结束语

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在盐化工企业当中，由于对电气供电的可靠性要求并不是特别高，如果突然发生供电中断或者其它突发状况时不会给人员造成极大的危害，也不会造成严重的损失，但是，如果要达到节能的效果就必须要做到以下几点。

（1）必须要优化配电系统的合理配置，并且在供配电系统当中要应用单回进线。

（2）在盐化工企业当中，必须要符合生产装置的工艺特点，同时也要达到电气设备的主要特点，满足它的负荷容量要求，分布好供电距离，更需要完善的规划企业未来的发展要求，选择合理的设计方案以及确定供电电压等。

（3）在盐化工企业当中，作为变电所必须要接近负荷中心的要求，达到方便进出线，同时也要接近电源侧。此外，在设备的吊装以及在运输上也应注意该问题。通常在一般情况下，变配电室所应用的形式是车间附属，所采用的方式一般也是放射式，产生的负荷一般是从低压配电室直供的，但是也有一部分是转供的。一旦出现较大面积的供电区时，必须要根据实际情况进行操作，如果是在较为集中的负荷工段时，必须要设置一个变配电室并且是独立的，可以直接供电，从而减小电缆的线径，也减小了供电距离，防止出现电压损耗，也防止出现成本的浪费。

2节能的主要原则

（1）在节能设计过程当中必须要考虑到最实际的效益问题，并且选用合理的材料以及设备。

（2）最为重要的一点就是必须要达到化工企业运行所需要的动力能源，再根据电力设备所运用的电能质量，可靠性以及它的负荷容量等方面要求，从而优化节能设计，达到合理应用要求。

（3）必须要充分的考虑到一些无关的消耗，例如有关电气设备当中的电能消耗以及传输线路上的消耗等方面都需要重点关注，也是作为节能设计的一个重点要求，满足电气节能的功能性要求，使之达到先进的技术，合理的经济要求。

3选择合理的效能

在配电系统当中，电力变压器是作为最主要的一种电源设备，也是最消耗电源的一种设备，它的损耗也是非常惊人的，对此，就必须要选择合理的变压器型号以及它的额定容量，所以，只有应用合理的变压器运行方式才是最有效的一种措施。由于节能技术在不断更新，所以在盐化工企业当中所应用的中干式变压器是最小常见的，但在购买价格方面油浸式变压器也是相对较低的，它具有一定的可燃性，会给人体造成一定的伤害，是需要定期进行维护的，对此，这在无形中也提高了运行成本，也增加了一定的土建费用。在选择变压器的数量以及它的容量时，必须要全面考察，通常情况下，在一个项目当中，我们在选择变压器时，必须要根据它的负荷特点以及运行状况来应用，如果变压器的负载率达到标准时，也就是最好的条件是在75%左右，如果不再进行扩建的话，变压器不会满负荷来运行在一般条件下，投资两台以及两台以上的变压器所占的面积都会比一台变压器要多，然而它的灵活性会非常好，如果在较小的运行负荷条件下则可以减少一台，同时也可以提高另一台变压器的负荷，减小功率和损耗，可以提高效率。

4节能设计

在盐化工企业当中，最不可缺少的应用就是电气设备了，由于在企业当中电动机应用的数量是非常惊人的，它的消耗量已经达到了80%左右，所以，提高电动机的节能设计是非常重要的条件了，对此，我们为了更好的应用高效节能的电动机，应选用较为合理的型号，达到电机的标准容量。如果是从节能的角度进行观察时，达到80%左右的负载电动机其效果才是最好的，而且它的利用率也是最大的。在盐化工企业当中，一般会控制排量会应用出口阀门，达到平稳运行的生产要求。然而，在一定情况下也会出现泵管的压差过大问题，从而导致较大的能量消耗，再生产时也只能靠打回流，降低泵的使用率，但是电量也被浪费了。在安装好变频器以后，必须要科学的进行管理，从而达到节能的效果。

（1）在盐化工企业当中，选用节能电气也是非常重要的一项工作任务，在企业的应用当中，电负荷的应用通常是为水泵类的引风机或者是电机当中所利用的，而这种电机负载是按照负荷工作量进行选择的，但从实际应用中我们可以看出，多数时间并不是用于满负荷状态，而是空载，这也就导致了电能出现一定的损耗，但是在实际的运行当中，如果应用合理的变频器就会控制好风机的负载状况，这种方法也是较为科学的，所以在这其中便可以利用变频器的内置装备进行调节，从而来保持它的恒定的风压和水压，达到工艺系统的要求。

（2）在设计节能电气时，只有不断的提高其自然功率也才有效的降低能源的损耗，所以，通过良好的补偿措施也是非常重要的一种节能手段，此外，无功补偿方法有两种形式，一种是集中的，一种是分散的。所以应用无功功率进行补偿，便可以提高系统的功率，也可以减少线路的损耗，同时电能质量也会有所提升。进行节能设计时，在配电室必须要设置自动的无功补偿装置，其原理也是通过负载需要进行的，应较为灵活。从而也就达到了无功不对称时的补救措施，防止出现不足补偿。

（3）在盐化企业当中，由于照明节能也是作为非常重要的一项工程，所以在设计时通常是较为简单的，但是因为照明设备有着非常多的数量，所以在进行设计时必须要做好准备规划，如果是在设计工程设计，必须要选用新型的照明光源，从而来提高它的照明效果，也降低了它的损耗。从照明的使用特点来看，我们可以进行分区控制来提高它的照明开关点以及它的灯光，所以可以应用不同的节能开关装置。

5结论

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我们在写作论文当中引用的他人文献内容要忠实原文，不能望文生义的为所欲为，文中引用的内容只是在描述他人的观点，不管引用的内容是不是公开出版，都要表明文献的出处。下面是学术参考网的小编整理的建筑节能论文参考文献，欢迎大家阅读借鉴。

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关键词：蒸汽，天然气，太阳能，集中热水供应，经济分析

 

一、基本情况：

1、1991年某小区住户开始实行集中供应热水，2007年又进行了改建，共建热水池3个，1个容积300m³，2个容积100m³，共计容积500m³。论文参考网。

2、2台55KWH热水泵，一用一备，变频器控制、配电设备配套。

3、根据规定，热水供应时间为早晨：6：00-8：00中午：12：00-14：00，晚上：20：00-23：00，共计：7个小时。

4、平均每天耗用蒸汽25吨，全年9125吨，蒸汽单价140元/吨，全年蒸汽费用127.75万元，加上水费、设备运行及其他费用共计147.86万元，年供应热水约64750m³，成本22.83元/m³。供应热水用户1500户。

5、每年收取热水费17万元，亏损130万元。

二、采用天然气炉加热蒸汽集中供应热水成本

由于蒸汽热源随着小型热电厂节能降耗政策性的关闭，现在这种蒸汽供应将会停止。如果继续采用集中供应热水，一是安装燃煤蒸汽锅炉、一是安装燃气蒸汽锅炉。由于受到国家环保政策的现在，安装燃煤蒸汽锅炉已经是不可能，如安装燃气蒸汽锅炉费用分析如下：

1、经调研安装4吨全自动燃气蒸汽锅炉，加上厂房、软水设施、燃气增容、施工等各项费用，造价约300万元。论文参考网。

2、燃气锅炉效率按90%计算，生产1吨蒸汽约90m³天然气，按照目前的天然气价格3.1元/m³计算，蒸汽单价为279元/吨。按照现在全年耗用蒸汽量9125吨计算，需要燃气费254.6万元；加上设备折旧、维护费，全年生产蒸汽费约300万元。另外，供应热水耗用水费、电费、维修费等约20万元。全年供应热水费用320万元，比现在采用电厂蒸汽增加费用172万元。

三、采用太阳能分户供应热水

集中供水全部停止，每户安装太阳能。为保证冬季能使用热水，每套太阳能配备电加热设施，每户费用约3500元，机关住户1500户，需费用约525万元。。

四、经济对比分析

1、投资太阳能花费525万元，与现在每年亏损130万元相比，4年多就能收回投资，即使加上银行利率等费用，5年时间也能收回投资。

2、与投资安装天然气蒸汽锅炉相比，安装锅炉的费用加上一年的运行费用即620万元，超过投资太阳能热水器95万元。

五、结论

1、集中供应热水加热方式一般为蒸汽加热，在供应热水循环过程中沿程热量损失约占50%以上。因为热水管网不停地散失热量，为了保持住户使用热水的温度，在供应热水过程中需要不停地加热。这种供热水方式单位或企业承担的费用压力非常大，末端收取的费用不可能来补偿生产中的成本费用。

2、如果安装天然气蒸汽锅炉集中供应热水，成本达到45元/m³以上，如按一半价格收取住户，住户不愿、也是无法承担。单位承担费用更高，亏损更大。论文参考网。由于天然气受供应能力的限制，价格再不断增长，另一方面，冬季天然气供应不足时，首先限制的就是炉窑的用气，在天然气紧张的情况下，热水就可能不能保证供应。因此，无论从经济方面，还是从节能减排要求，采用天然气蒸汽锅炉集中供应热水的方案不可取。

3、现在供应热水采用3个时段供应热水，改为太阳能供应热水后，住户可以任意时间使用热水，且符合国家节能减排和环境长期发展政策。

4、如果对太阳能采购进行统一招标选型，统一安装，可以选择性价比高、服务好的产品，也节约相当一部分费用。

综合考虑，蒸汽停止供应后，应该对全体住户统一安装太阳能。初次投资较大，可以考虑供应热水单位、住户的承担能力，选择一个合理的费用承担比例，满足住户较高的生活水平。

案例：某一高档住宅小区，开发商为增加售房吸引力，宣传24小时供应热水、热水价格10元/m³。住户入住第一年后，使用热水量没有达到开发商预计的热水用水定额，成本远远大于10元/m³，开发商将热水价格提高到16元/m³，时间改为每天12小时；但是由于价格提高，住户使用热水量进一步减少，热水成本也随之增加，第二年开发商又将价格提高到26元/m³，时间改为每天4小时。因为热水价格的提高，住户使用热水量更少，形成恶性循环，住户入住第三年后开发商停止了热水供应。最后，小区业主将开发商以违约告上了法庭，经调解，开发商免费为住户安装了太阳能热水器。

参考文献：

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[2]王增长主编建筑给水排水工程中国建筑工业出版社2001

[3]陆耀庆主编实用供热空调设计手册中国建筑工业出版社2008

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关键词：合成氨 技术 现状 节能

随着科学技术的不断进步以及市场对于化工产品需求量的不断增加，化工行业正处于迅猛发展阶段。氨合成产品作为重要的化工产品，可以用于氮肥、硝酸以及铵态化肥的生产加工制造。随着市场对于合成氨产品要求的不断提高以及国家对于化工行业节能减排的要求，改善合成氨生产技术，加大节能技术开发，应经成为合成氨等相关化工行业迫切需要解决的主要问题。

一、现阶段合成氨工业主要生产原料

合成氨的反应公式为3H2+N2=2NH3+Q，合成氨的反应特点主要为：可逆反应，氢气与氮气反应生成氨，同时氨在一定条件下也可以分解成氢气和氮气；此外，合成氨的反应为放热过程，反应过程中反应热与温度以及压力有关；而且需要催化剂的催化方能迅速进行合成氨反应。现阶段用硬合成氨生产的原料主要有天然气、重质油以及煤或焦炭，具体生产工艺如下所示：

1.天然气

采用天然气生产合成氨主要工序为脱硫、二次转换、一氧化碳转换以及去除二氧化碳等工序，在上述工序完成后即可得到氮氢混合气，再利用甲烷化技术去除少量残余的一氧化碳以及二氧化碳，并经压缩机进行压缩处理，即可得到合成氨产品。

2.重质油

重质油主要是指常压或者减压蒸馏后的渣油以及利用原油深度加工后的燃料油。利用重质油生产合成氨的工艺为首先重油与水蒸气反应值得含氢气体。通过将部分重油燃烧以为反应转化吸热提供足够的热量以及足够的反应温度，进而通过重油制氢为合成氨的生产提供基础原料。

3.煤

以煤作为原料制取氢气的工艺流程主要包括煤的高温干馏焦化以及煤的气化两种，煤的焦化主要是将煤处于空气隔绝的高温条件下制取焦炉煤气，通常情况下焦炉煤气中含有60%左右的氢气，作为合成氨生产的原料。而煤的气化，将煤在高温条件下，通过常压或者加压的方式与水蒸气或者氧气反应，得到含氢的气体产物，以此为制作合成氨的原料。

二、合成氨生产工艺指标

1.合成氨生产压力

通常情况下将压力控制在3～4MPa左右，这主要是由于采取加压的条件可以降低能耗，保证能量的合理利用，而且采取加压的方式还可以提高反应余热的利用。

2.生产温度

对于一段炉的温度，一般控制在760～800℃左右，这主要是由于一段炉设备价值高，而且主要为合金钢管，合金钢管的特点在于温度过高容易造成使用寿命大幅度降低。对于二段炉温度，主要根据甲烷控制指标来确定。在合成氨的生产压力以及水碳比得出后，应该根据平衡甲烷的浓度来确定合成氨的生产温度。通常情况下要求yCH4

3.水碳比

由于水碳比高的条件下，残余甲烷含量降低，且可防止析碳。因此一般采用较高的水碳比，约3.5～4.0。

三、合成氨生产节能措施研究

合成氨的生产作为需要大量能好的工业，，对于合成氨生产工艺进行节能技术改造已经成为合成氨工业提高经济效益，实现健康可持续发展的关键。降低合成氨生产过程中的能耗，可以采取以下措施：

1.实现合成氨生产规模的大型化

生产规模的大型化在于可以综合利用能量，并且可以采用离心压缩机，在降低成本投入的同时，实现生产过程的节能。大型化的合成氨生产可以建立完善的热回收系统，进而降低能量的消耗，提高技术经济指标。此外，大型化的合成氨生产工艺由于采用了高速离心压缩机，减少了合成氨的设备，并实现了合成氨生产工艺的优化。

2.实现制气系统的节能优化

合成氨的生产主要集中在制气环节，制气环节的能耗达到成产工艺的70%以上，因此实现合成氨的节能，必须提高转化率降低燃料消耗。

对于利用天然气生产合成氨的工艺，可以采取以下几种措施：结合用于生产合成氨的天然气的密度以及其他信息，判断天然气碳含量，并及时调整蒸汽，并通过适当降低水碳比来实现生产工艺的节能；严格控制合成氨过程中的烟气氧含量，并尽可能的减少其波动，将其控制在较低的数值；在生产过程中除满足氢气与氮气比、二段炉出口的甲烷含量以及温度的条件外，应尽可能降低一段炉负荷；对于类似于Kelogg型的合成氨生产转化炉，应该尽可能地均衡控制各个支路间温度，并减少各炉管间温度偏差，进而大幅提高加热效率，这样不仅延长设备使用寿命，同时实现能耗的降低。

对于采用重油以及煤粉气化炉的合成氨生产工艺，实现节能技术改造可以采取以下措施：根据原料的基本属性如密度、热值等探寻反应的最佳配比，及时调整氧气量、蒸汽量，减少能耗；根据炉型及工艺设计不同控制方案，通过平稳操作和优化参数，提高转化率，降低能耗；由于这类气化控制的特殊性，如原料性质难以定性、监测点少、自动化程度低等，尚无开发出理想的优化控制系统。

3.从驰放气中回收氢

从驰放气体中回收含氢气体。从驰放气体中回收有氢气体主要有以下几种方式：第一，将驰放气体低温液化，进而通过蒸馏进行进一步的分离，通过这种方式不仅可以回收有氢气体，同时可以回收部分稀有气体。第二，采取分子筛在高压条件下吸附的方式，进而在减压下进行解吸的方法分离得到有氢气体。第三，采用多极膜分离方法，由于氢气透过膜的速率相比其他气体较高，并通过多极膜进行分离而获得纯度较高的氢气。

四、结语

随着资源的不断匮乏以及能源危机的制约，在合成氨生产工艺中采取各种节能措施，并进行技术改造以便于降低能源消耗，提高合成氨的生产效益已经成为合成氨生产技术改造的重点，这对于提高合成氨装置的设备可靠性，改善合成氨的技术经济指标也具有重要的意义。

参考文献

[1]何欢.方巨生.胡洪英.陈志方.胡振军.张新岭 热联合在塔西南化肥厂节能降耗的应用 [期刊论文] -油气田环境保护2011（5）.

篇8

近年来，雾霾天气在我国频繁出现，空气质量问题已经引起全社会的高度关注。而钢铁行业作为工业排放的大户，其排放标准和排放量越来越受到严格限制。2012年并实施的《炼钢工业大气污染物排放标准》中明确规定，2015年1月1日起，新建企业和现有企业转炉一次除尘大气污染物排放标准限制均为50mg/Nm3，比之前的100mg/ [本文转自DylW.Net专业提供写作本科毕业论文和职称论文的服务，欢迎光临Www. DylW.NEt点击进入DyLw.NeT 第一 论 文网]Nm3的标准严格了一倍。为了达到更高的排放要求，转炉一次除尘工艺需要不断进行改进。

目前，转炉炼钢的烟气净化回收技术主要有传统的湿法净化回收技术（OG法）、干法净化回收技术（LT法），以及近年发展起来的全余热回收布袋除尘技术。论文首先对上述三种烟气净化技术的工艺流程进行表述，并对其优缺点进行比较，最后指出当前形势下转炉一次烟气净化技术的发展方向。

1 湿法OG技术

OG法自60年代在日本问世以来，已为世界各国所采用。80年代初，我国宝钢3×300t转炉首次从日本引进OG法烟气净化技术。直到2005年以前，国内大部分钢厂在消化宝钢技术的基础上基本上都采用了OG法烟气净化系统[1]。

传统的OG湿法除尘系统主要由两级文氏管洗涤器、重力脱水器和弯头脱水、旋风复挡板脱水器和相应的污水处理系统构成。其缺点是循环水量大、污水处理设施复杂、排放浓度相对高。随着排放标准的日益苛刻，传统的两文三脱、两文两弯等除尘工艺都很难达到要求，OG湿法也在不断的进行改进，现今主流的湿法工艺主要有塔文湿法、双塔湿法。

1.1 塔文湿法（OG法）烟气净化技术

图1 塔文湿法烟气净化系统图

塔文湿法即喷淋冷却塔（或蒸发冷却塔）+二文环缝+湿旋脱水器的形式，系统结构如图1所示。该系统与传统两文三脱、两文两弯相比具有如下特点：1）工艺流程简洁，取消了一文水冷夹套、溢流水封，代之为高温非金属补偿器;2）降低阻力，喷淋塔内气流流速3～5m/s，远低于原一文流速30～60m/s，所以气流流经喷淋塔内的阻力从一文的3～5kPa降低到了～0.5kPa;3）由于取消了一文水冷夹套和溢流水封，降低了系统耗水量;4）由于采用冷却塔节减小了压损，使得二文环缝文氏管有足够的压降提高除尘效率。从理论上讲，环缝文氏管的压降控制在14kPa以上，就可以将排放浓度降低到50mg/m3以下。

湿法（OG法）系统另一种塔文形式是采用干法除尘系统的蒸发冷却塔，内设双流介质喷枪及雾化喷嘴喷入的水呈雾状或细颗粒状，使烟气的温降主要靠水的汽化潜热来完成，因为水的汽化潜热是显热冷却的10倍，所以塔内降温用喷水量也仅为常规喷水量的1/10[2]。

1.2 湿法双塔烟气净化技术

湿法双塔技术的基础是德国Lurgi新OG法和日本川崎的新OG法，这两种新OG法在国内均有应用。系统采用一文一塔的形式，即环缝文氏管装设在喷淋冷却塔内部的形式，系统结构如图2所示。

图2 湿法双塔烟气净化系统

湿法双塔除尘形式的主要设备包括：喷淋塔+环缝装置、脱水塔，其净化回收的基本原理是：1）从汽化冷却烟道出来的含尘高温煤气与经喷嘴喷出的细颗水在喷淋塔进行热质交换、尘与水混合，烟气放热后降温，大颗粒粉尘沉降;2）经粗净化的煤气再进入环缝装置，在环缝装置中气体高速流过形成负压，此时，气体带入的浊环水汽化蒸发，水的比表面积急剧增大，加大了与气体中的粉尘的接触面积，含尘煤气得到充分洗涤净化;3）经二次净化后的含水煤气进入脱水塔脱水后经由管网、煤气风机进入煤气柜回收，不符合回收条件时经切换阀切换至烟囱点火放散。

环缝装设在塔内的形式有一个非常大的好处，就是喷淋塔内过剩的浊水部分流入下部的环缝，相当于间接作为环缝供水，从而比塔文分设形式进一步节水。另外，系统简洁流畅，环缝过后的烟气直接脱水器，省去了塔文形式的中间弯头、上升下降管，同时省去了该部分管段的冲洗水用量、降低了阻损，进一步节约了用水和检修工作量，降低了系统运行维护成本。

经工程实践证实，该系统能达到并优于国家最新排放标准50mg/Nm3的要求。且因该系统简洁，占地比原有OG系统小，而且现有OG系统的管路系统都可利原有系统，就连风机、电机几乎都可以利用原有OG系统，且用水量远低于原有OG除尘系统，安装周期短，特别适合于湿法OG系统改造工程。

2 LT干法静电除尘技术

转炉煤气干法静电除尘技术由德国Lurgi和Thyssen钢铁厂合作开发，该技术吨钢煤气回收利用率高，煤气含量低，无需废水处理装置，炼钢吨钢工序能耗仅为10kg标煤[3]，经过LT法除尘后含尘气体排放浓度约为10～20mg/Nm3[4]。转炉LT干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等[4]。

转炉干法除尘系统的工艺流程为：高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却烟道冷却，烟气温度降为850～1000℃，然后通过蒸发冷却塔，高压水经雾化喷嘴喷出，烟气直接冷却到250℃左右，喷水量根据烟气含热量精确控制，所喷出的水完全蒸发，喷水降温的同时对烟气进行了调质处理，使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。蒸发冷却塔内约40～50%的粗粉尘沉降到底部，经排灰阀排出。冷却和调质后的烟气进入有四个电场的圆形电除尘器进行精除尘，除尘后烟气经风机、切换站，合格煤气至煤气冷却器再冷却后进煤气柜，不合格煤气至烟囱点火放散。

转炉LT干法静电除尘具有如下特点[6-10]：

1）净化后烟气含尘量低：一般≤15mg/Nm3，最低可≤10mg/Nm3;

2）风机寿命长：烟气含尘低，磨损小，维修小;

3）节电效果显著：因系统阻力低、循环水量很少，风机电机及水泵电机装机容量比湿法要低;

4）污水处理费低：干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气，仅有极少量的污水外排，利于环保;

5）一次投资高，干法系统设备庞大且烟气温度高对设备材料要求严格，加上电除尘器防爆要求等使得其总投资高于湿法除尘系统数倍;

6）消耗蒸汽，不节能：蒸发冷却塔在运行中消耗数量不少的蒸汽（如120t转炉～5t/h）;

7）维护和操作技术要求高，且维修工作量大。因为电除尘器结垢、腐蚀，蒸发冷却器结垢等原因，导致维修设备的工作量特别大，并且降低 转炉作业率，有的厂甚至被迫采用备用整套除尘设备。

虽然LT干法静电除尘技术的优势明显，但因其存在一次性投资费用高、运行节电不节能、操作技术要求高、维修工作量大而使转炉作业率降低等问题，使得在当今实际应用的选取上与湿法系统难分伯仲。

3 干法余热回收布袋除尘技术

转炉一次烟气净化无论干法LT系统还是湿法OG系统，其共同特点在于对高温烟气的冷却降温，均通过水的蒸发吸收汽化潜热来对烟气进行降温冷却，干法除尘还因为自身系统的要求，要消耗大量的蒸汽。通过消耗水来冷却烟气虽然是一个高效的冷却方法，但却是一个非常耗能的方法。因为从汽化冷却烟道出来的高温烟气本身上来讲是一种高品位热能，非但没有设法回收其携带的热能，还要消耗大量其他能源来对其进行冷却降温，造成能源大量浪费。例如，一般设计条件下，汽化烟道出来的烟气温度在800～1000℃，如果单纯将烟气温度降低到500℃，吨钢产生蒸汽可达20kg，可以产生巨大的收益。

根据2011年10月1日开始实施的《钢铁企业节能设计规范》GB50632-2011中相关规定：“钢铁企业设计，必须加强余热、余压的回收利用水平。必须采用技术先进、经济合理、能耗低、二次能源回收利用好的先进节能工艺、技术、设备与措施，最大限度地降低能源消耗，二次能源回收利用要实现高能高用，梯级利用”，可以看出新规范对节能、能源回收有了很高的要求。因此，许多设计院及科研单位开始进行转炉一次除尘余热回收布袋除尘器的研发实验。

目前转炉烟气余热回收及布袋除尘的主要工艺是：转炉一次烟气经汽化冷却烟道后进入余热回收设备进行进一步能量回收，温度降低到合适的值（一般为～100℃）之后，经布袋除尘器、风机，不合格煤气经烟囱点火放散，合格煤气进煤气柜回收（当风机后合格煤气温度高于70℃时，再经煤气冷却器冷却到70℃以下进煤气柜回收）。

布袋除尘器通过滤袋可以很容易的将烟气含尘浓度降到15mg/Nm3及以下，又不需要像电除尘器一样消耗电能。由于整个系统阻力相对湿法除尘减少很多，仅比LT干法除尘略大一点，所以风机站不需要配置很高功率的电机。利用余热回收设备还可以回收大量的转炉显热生产蒸汽。转炉一次煤气在冷却的过程中与水无直接接触，仅当风机后温度高度70℃时进行喷水冷却，所以煤气不含水或含税率很低，煤气热值高，利于输送和使用。

相比OG湿法和LT干法，该工艺有明显的技术优势：1）系统无（或很少）循环水，无污水处理设施及相关费用和占地面积;2）布袋除尘效率高，很容易稳定达到15mg/Nm3及以下;3）无干法除尘电火花起晕或放电现象;4）因为含水率非常低及含尘量很低，煤气品质高;5）无一文、二文等高阻力除尘设备，系统阻力远低于湿法，比LT干法略高，所以风机电机的装机容量都相对不高，系统运行费用较低，且除尘效率高风机运行寿命长;6）转炉烟气余热基本全部回收，间接降低了炼钢成本，符合当今能源政策。

虽然布袋干法除尘系统有很多优点，也有很多相关专利技术，但目前布袋干法除尘系统仅在40t转炉上进行了工业实验，鲜有工程应用[11]。

4 小结

本文系统的比较了湿法OG烟气净化技术和LT干法烟气静电除尘技术的流程和技术特点。结果表明，在环保和节能 [本文转自DylW.Net专业提供写作本科毕业论文和职称论文的服务，欢迎光临Www. DylW.NEt点击进入DyLw.NeT 第一 论 文网]双向要求空前严格的当下，干法LT、OG湿法系统都面临巨大挑战。而热回收布袋除尘技术因其节能和环保的方向是符合我国及世界当前发展的大方向，具有广泛的应用前景。

【参考文献】

[1]郭启超，李彦涛，叶天鸿，等.转炉一次烟气湿法系统升级改造新技术[J].冶金能源，2014，33（3）：9-11.

[2]郭红，程红艳，陈林权.国内转炉一次烟气除尘技术及其发展方向[J].炼钢， 2010，26（3）：71-74.

[3]韩荣孝.转炉一次除尘技术发展趋向研讨[J].甘肃科技，2012，28（7）：73-75.

[4]魏刚，赵增安.转炉干法除尘工艺分析[J].现代冶金，2013，41（2）： 39-41.

[5]巩婉峰.转炉一次除尘新OG法与LT法选择取向探析[J].钢铁技术，2009，4： 46-50.

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关键词：用电；能效管理；信息系统；应用；耗能

中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：

从我国目前经济增长幅度持续上升可以看到，我国正面临着环境逐渐恶化以及能源供求关系紧张等压力，解决这一压力最经济最有效的方法就是在能耗较高的企业内建设能耗控制、管理以及监测系统，对企业内部技术的不断创新提高我国能源的利用效率。

根据外国的不完全统计结果显示：工业单位每年能源消耗的8%都是由于缺少能源维护计划和能源监测技术薄弱导致的；而能源消耗量的12%是由于企业内部缺乏能源控制系统和能源管理系统导致的。所以，对于能源管理系统的研究是有很大社会意义的。

一、用电及能效的管理

在我国的电力企业中，有很多的企业对设备进行检修或者是电煤出现紧张的情况下，会出现很大的负荷缺口，因此对于便给电网的负荷管理方面带来非常大的影响。因此对于用电的管理方面，建设一个对于企业来说有效的数据管理的平台，对于电力的开展需求与管理方面的工作来说，是一项非常重要的技术手段和内容。只有有效的运用才能更好的完成有序的、科学的用电目标。对于整个国家、电力的企业以及电力的用户都是一项非常有效的措施。在近几年来，我国的经济在不断地发展，对于电力的需求也在不断地加大。尤其是非线性负荷与冲击性的超量应用，由此引发的一系列的问题，例如电网中所发生电压的波动、电压波形的畸变以及闪变等一系列的问题，这些问题也是越来越严重。因此对于电网的电能质量有着严重的下降，由此所引发的系统事故也是日益增多，使目前的电力系统即将被进行污染，于此同时，对于电力用户在正常的用电方面也带来了不便，使电力用户受到影响。在电力质量恶化的同时，电网与电力用户也会受到一定的经济损失。

山西华泽铝电有限公司是由中国铝业股份有限公司和山西漳泽电力股份有限公司共同出资建立的铝电联营公司。该公司自备发电机组满发时，发、用基本平衡，而自备机组一旦出现电煤紧张或检修时，负荷缺口将超过28万千瓦，给运城电网负荷管理带很大影响，因此建设企业能效管理数据平台对实现科学、有序供电具有十分重要的作用，是对国家、社会、电力企业、电力用户均有利的一项重要措施。

企业的能效数据管理的平台是以《国家电网公司关于加强电力需求侧管库的实施办法》、《国家电网公司节能服务体系建设总体方案》等相关的文件的指示与精神为依据，进行规划和设计的服务于电网企业、重点的用能单位、节能的监察中心以及节能的服务部门进行节能减排信息化软件的交互平台。管理的系统会根据不同的对象进行设计，所设计出的功能也是不同的，因此可以满足主管的部门在宏观的层面上对能源进行分析、统计以及决策，以微观的方面来看，可以对用能进行有效的控制与监管；可以对各个技能的服务机构、行业的协会对能源所消费的结构、终端的消耗、节能的潜力等一系列的能源信息的所有需求进行满足；同时对于重点的用能企业与单位对于本身的能源消费的审计监管和对比以及分析进行满足；是非常利于国建电网企业能效服务的网络、节能指标的管理以及节能的指标与考核方面的建设。

二．建设用电能效管理系统的意义

建立一个有效的用电能效的管理系统

对于供电的企业与用电的企业以及整个国家都有着十分重大的意义，通过有效的管理解决的放完，供电的企业能够：

对目前的负荷进行监测力度的加强，对高负荷特性的预测水平和分析进行能效的提高，对供电的企业制定不同的预案与措施提供技术方面的支持。

对电力的市场进行调查，了解发展的空间以及没有使用电能的企业与单位，将其他的能源使用用户积极性调动起来。

掌握企业用电和能效信息管理的方式方法，使企业的能源耗损量和能源流向等清楚的体现出来。

调查清楚企业节能的内在潜力有多大，对于多余能源的回收数量、回收能源性质、回收期间的具体参数以及回收能源的品种等都有明确的记载。

能够有效核算出企业的节能效果怎么样，比方说：制定技术改进的措施和方案、技能产品的改造、节能工艺的改造措施等等。

能够实现企业信息的可视化和信息化，从我国目前的情况来看，国内大部分的企业都是在靠人工定时的方式来进行抄表工作，这种工作方式存在着时效性差和数据滞后性严重以及数据较为单一等情况，不能够及时的掌握企业内部的最新数据情况，用电及能效管理信息系统在线监测整个企业的生产能耗动态信息，并且将这些数据信息与对应的班组、车间以及设备进行统一结合，更有力与企业对能源的管理以及对于设备实时运行情况的监测，使企业的管理方式更加简便等特点。

总结

节能工作并不仅仅是对一个工艺或者是一个设备的改造而言的，而是对于企业全系统用能过程的优化来讲的，企业用电和能效信息管理系统能够帮助企业提高自身管理水平，帮助企业更好更全面的评估、分析和监测能耗过程，并通过对问题的分析找出解决问题的措施，通过科学合理的制定计划来实现节能的目标，并且通过以上过程达到使企业实现经济可持续发展的终极战略目标，因此，对于本文题目的研究具有非常重要的作用，希望有关专家学者对该问题认真研究，争取尽快为我国企业带来更好的用电和能效信息管理系统，帮助我国企业更好的发展。

参考文献：

[1] 会议论文 智能电网中用户侧能效评估与监控系统的研究 中国高等学校电力系统及其自动化专业第二十五届学术年会 – 2009.

[2] 赵丙镇.范鹏展.郑学明.廖勤武 居民用户能效管理技术应用 [期刊论文] -电力信息化2011(10).