商品混凝土论文范文

导语：如何才能写好一篇商品混凝土论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

在混凝土楼板的浇筑过程中，由于施工人员的长时间振捣，结果使混凝土中的石子﹑骨料下沉，浆体上浮，造成作业面砂浆层。这就使它的干缩性能增大，等到水分蒸发后，混凝土失去水分而变得更加干燥，从而使毛细孔收缩或沉缩引起了混凝土楼板的龟裂。（1）由于在施工中各工种操作人员没有相互配合，人为地将楼板钢筋的成品（板面负筋）踏坏﹑压弯，出现了支座的负弯矩，在浇筑混凝土后便出现了板面裂缝。（2）在施工中由于要提前预埋线管，而且加上预埋线管外表光滑，混凝土经过振捣，石子滑落，水泥砂浆浮于预埋线管上层，这就会使混凝土楼板沿管线预埋方向产生干缩裂缝。（3）施工方为了赶超进度，节约替换模板和支撑系统，当混凝土没有达到规定的强度标准时，操作人员就过早地将模板拆除；或者在混凝土还没有完全终凝后，就在上面加压重荷，甚至上人作业等。这都会使混凝土楼板的弹性发生变性，破坏混凝土楼板结构，从而出现裂缝。（4）混凝土浇筑后，还有大量的水化热量得不到散发，在内部就产生了温度应力。由于混凝土抗拉强度低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝，这就给施工后的养护带来了难度。如果在楼板养护时没有采取覆盖或覆盖措施不到位，养护时间不够，也会使楼板产生裂缝。

因此，民居工程的施工中应从以下几方面来控制商品混凝土楼板裂缝的发生。施工方要选择有资质的商品混凝土生产厂家，根据混凝土强度等级﹑和易性及实验室配合比的要求，确定各种标号混凝土配合比，严格按照配合比控制水灰比和水泥用量；选择级配良好的石子，减少孔隙率以减少收缩量；严格控制砂子的含泥量﹑泥块含量，采用中粗砂，避免使用过量粉砂。同时，要求严格审查出厂合格证及设计配合比报告，严格控制混凝土的坍落度，以便提高它的抗裂性能。

先进合理的施工技术和方法，不仅能降低建筑成本，提高工作效率，还能有效控制混凝土楼板的裂缝。（1）梁、柱浇筑完成后，制定混凝土楼板施工方案，并对楼板模板支撑系统编制专项施工方案。要求模板及支撑系统除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性；而且根据工期要求要准备充足的模板，以确保按标准﹑按要求拆除模板。梁、板、柱宜采用同一标号混凝土。（2）混凝土浇筑前，应将模板用水浇湿润，避免模板干燥而吸收水分。同时，要严格控制振捣时间，以防止混凝土产生不均匀沉降收缩，使楼板出现裂缝。（3）现浇楼板中的预埋线管必须布置在底部钢筋网片之上，交叉布线处可采用接线盒集中钢筋网带，严禁将水管水平埋设在现浇混凝土楼板中；而且在埋管集中的地方，切不可管与管紧密相列，要留有适当的间距。（4）现浇混凝土楼板浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖并作保湿养护，12h后应浇水养护，养护时间不得少于1个星期。对于掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于2个星期。同时，对于已浇筑完毕的混凝土楼板，严格禁止人或重物加荷其上，以防止浇筑混凝土楼板结构的人为破坏，从而导致裂缝的出现。综上所述，混凝土楼板裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低居民楼层与层之间的抗渗能力，影响居民的正常生活，还会降低楼板的耐久性，影响整个居民楼的使用寿命。因此，建筑施工单位必须严格加强混凝土原材料的质量控制、混凝土生产质量控制和现浇混凝土楼板施工质量管理，民居工程中混凝土楼板的裂缝就能得到有效的控制。

本文作者：柴燕仑工作单位：大同煤矿集团公司企划部

篇2

关键词：水泥，基层施工，质量控制

 

1.目前我国经济高速发展

为了适应新形式的需求，针对车辆交通量大、吨位大的问题，公路建设部门在积极采取措施，提高公路等级，推广使用高强度高稳定结构。科技论文。水泥稳定路面基层就这样得到了很快的普及。

2.为防止不合格水泥用于建筑工程，保证工程质量

2.1各施工、监理企业、商品混凝土公司应严格落实对进入施工现场及搅拌站的水泥检查制度，必须查验生产许可证、产品合格证，制定有针对性的具体措施，加强防范工作。

2.2施工企业要选用合法渠道供应的水泥，要按技术规范标准规定的抽样频率、检验项目进行100%见证取样送检，严禁“免检产品”不送检。要向有资质的商品混凝土生产企业订购商品混凝土，供需双方签订的合同应明确各项技术指标及双方的质量责任，并做好交货验收以及试件制作、送检工作。

2.3商品混凝土公司实验室未取得资质的对每批次、每编组水泥必须委托有资质的检测机构检测，未取得资质的商品混凝土公司实验室检测报告结论不得作为依据。施工企业、监理单位在交验商品混凝土时必须查验该批次商品混凝土水泥检测报告，必须核对检测单位资质。

2.4工程监理企业要认真履行监理职责，加强对进入施工现场的水泥和商品混凝土的交货验收、质量控制资料收集整理等方面的检查督促，做好有关记录，落实见证取样送检，发现不合格水泥流入施工现场和水泥检测不合格的必须责令退场，已经使用的必须向建设单位和工程质量监督站报告。

2.5工程质量监督站加大对商品混凝土搅拌站和施工现场使用的水泥监督抽检频次，对商品混凝土搅拌站的抽检每月应不少于一次。对施工现场使用的水泥抽检不少于有见证取样送检数量的20%（与中介检测平行实施）。科技论文。发现问题的，要加大对相应批次水泥的抽检，并跟踪其流入施工现场的情况，及时进行处理。销相关人员资格证，上报不良行为。否则按无效报告处理并全市通报。

3.施工中的质量控制

3.1材料选择：水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严，所以材料必须要到达设计要求。如碎砾石的粒径、颗粒级配、压碎指标值等，材料配比后必须在级配范围之内。

3.2材料堆放：各种材料分别堆放，不得混杂、积水。

3.3水泥稳定基层混合料的生产：根据实验室提供的目标配合比，计算生产配合比。拌和站配制混合料，灰剂量、含水量、级配都要符合设计值。由于机器运行误差、气候等因素的影响，混合料各种指标偏差设计值；混合料含水量或大或小，灰剂量或大或小，通过百分率或超上限或超下限。质量检测人员应及时监测、调整，使之保持在设计值内。

3.4控制混合材料含水量：在高温30℃天气情况下，混合材料堆放一小时，含水量平均损失0.5%；而摊铺后停放1小时，表面3cm能损失含水量2%左右。这样，拌和站从出料含水量5%，到摊铺碾压前，混合料含水量平均损失1%左右。考虑到从出料到碾压，混合料含水量损失1%，应控制处料含水量大于最佳含水量5%，为6%。

3.5水泥稳定基层混合料的运输：长距离运输，混合料含水量容易损失，产生离析，照成摊铺碾压后，基层局部平整度差，确需长距离运输，应通过实验，采用措施，保证混合料在碾压时有较适宜的含水量。

3.6水泥稳定基层混合料的摊铺：混合料从出拌和站到摊铺地点，应尽量用最短的时间，及时摊铺，在水泥的终凝时间内，完成拌和、运输、摊铺、碾压、整平等。不得使用时间超过水泥终凝时间的混合料。

4.水泥稳定基层的质量事故成因及解决办法

4.1平整度差：是由于水泥稳定基层混合料含水量不一致，级配变化，再一个就是摊铺机履带轮下有垫物，这几个原因导致混合料实度系数不一致。因此应保持混合料的各种指标一致性，提高碾压工艺水平。压路机的操作司机水平高低，也可以星象基层的平整度。

4.2厚度（或高程）不够：这也是混合料含水量、级配变化造成的。含水量和级配的变化，使压实系数相应改变，测量人员不可能不断改变压实系数。最终致使基层（薄）不均，高程超过容许偏差。

4.3压实度不够：许多人认为主要是碾压的问题，据我通过长期检测发现，造成基层压实不够，还是混合料含水量、级配的问题。在同等碾压条件下（以含水量为例），以一段混合料含水量低于最低含水量1%，对于另一段混合料含水量高于最佳含水量1%，混合料含水量低的一段基层的压实度为97%，而另一段能达到99%。

4.4强度不够：直接表现为取不起样芯，或取得起表面粗糙，不密实，试压强度低。造成基层强度不够的因素很多，主要是混合料灰剂量和级配不够、不合理造成的。因混合料灰剂量偏小，起粘结作用的细颗粒偏少，导致基层成型、钙化后有一定的间隙，不密实。在基层混合料中，水泥起到主要的钙化作用，细颗粒起着粘结的作用。科技论文。因此我在混合料配比中，控制细颗粒的通过百分比，以减少空隙增大密度。通过几次对比试验，发现基层密度、强度同时提高了。

5.水泥稳定基层施工，必须注意几个问题

5.1严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。

5.2调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修，以免混合料因长时间放置，影响碾压密实度和强度。

5.3压路机手必须在混合料可塑状态下，即水泥的终凝时间之前完成碾压成型。

5.4派专人跟机找平、处理基层平整度。

5.5碾压成型后及时洒水养生，使基层混合料始终保持在潮湿的状态下。

6.结论

水泥稳定基层有诸多优点，但也不能忽视它的缺陷，这种结构如果操作不好，容易出现裂纹，影响整体强度。施工单位一定要注意控制基层混合料灰剂量、含水量和级配范围，完善施工工艺。

篇3

【关键词】混凝土配合比例设计强度检测探讨

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

一．引言。

混凝土配台比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件确定出混凝土的组分，即水泥、粗细集料和水的比例。我国普通混凝土配合比设计是按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经过试验室试配调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济合理的配台比。而商品混凝土配合比计算大都是根据经验试验确定。由于商品混凝土多数需通过泵送完成浇筑任务，基本属于流动性和大流动性混凝土．一般耍使用高效减水剂或掺活性掺和料，使配合比基本参数的确定经过大量的配合比设计和试配实践而得到。

二．混凝土配合比例设计。

1. 配合比设计前的准备工作 。

在配合比设计前,设计人员要做好下列工作:

掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求,重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密,以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数;了解是否有特殊性能要求,便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小;了解施工工艺,如输送、浇筑的措施,使用机械化的程度,主要是对工作性和凝结时间的要求,便于选用外加剂及其掺量;了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。根据这些资料合理地选用适当的设计参数,进行配合比设计。

2.混凝土混合比设计。

传统的混凝土配合比设计方法,是以采用标准试验方法所得的经过28d期龄标准养护的抗压强度为依据来设计和调整混凝土配合比,这种方法存在着试配周期长、不能适应材料变化和现代快速施工的需要等缺点。为了解决这个问题,试验室可采用早期推定混凝土强度进行快速配制的方法,即通过检测水泥3d强度值来推算水泥28d的强度值,具体为按公式来推测出混凝土28d的强度值。

（1）.水和灰的确定。

根据水灰比定律可知,在材料品种相同的条件下,混凝土的强度随着水灰比的增大而降低,其变化规律呈曲线关系,而混凝土强度与水灰比的变化规律呈直线关系。在关系曲线未建立之前,可以采用《凝土配合比设计技术规定》JGJ 55-2000(以下简称《规定》)提供的公式 进行初步计算,该式中的回归系数A和B随所用材料的品种及质量不同而异,在试验条件许可的情况下,应结合丁程实际使用的材料通过试验求出;当缺乏试验条件时,可参照《规定》中的有关数据:碎石混凝土A取0.46,B取0.48;卵石混凝土,A取0.07,B取0.33。 为水泥28d抗压强度实测值。

但是,从多年来水泥的实测28d强度结果看,不同水泥厂的水泥富裕强度不尽相同,同一水泥厂同一品种水泥在不同时期也存在着一定的差异;同时,大部分施工企业为节省试验费用,不能严格按施工检验程序送检,一般仅在一个单项工程开工前进行一次原料检验。若仅以这一次送检结果作为整个工程的材料质量指标是不适宜的,因此,可以将此次检测结果仅作为一个参考性的指标,在实际配合比设计时采用一个系数加以折算修正,该系数可取0.7~0.9,这样既考虑到水泥富裕强度的变化,又可以不使折减值低于标准值以致影响合格判定。

（2）. 单位用水量的确定 。

单位用水量的选取通常参照《规定》进行,即根据混凝土的坍落度、粗骨料的品种以及粗细骨料的最大粒径确定。只有水灰比w/C

坍落度按lO~30mm、35~50mm、55~70mm 、75~90mm的顺序每调一档,用水量应增加lOkg/m3 左右;

细骨料按粗、中、细的顺序每调一档,用水量应增加18kg/m3 左右;

碎石比卵石的用水量应增加15kg/m3 左右;

粗骨料最大粒径按40 mm 、31.5 mm、20mm、16mm的顺序每调一档,用水量应增加12kg/m3左右。

三．混凝土强度检测。

1. 混凝土取样。

对于按照既定配合比施工的混凝土工程,全方位地加强施工质量的检测与评定,是保证混凝土工程满足混凝土结构承载力性能要求较直接的手段。混凝土试件强度作为混凝土强度评定的依据,是混凝土结构质量控制的重点。根据《规范》,混凝土试件类型与数量的确定应满足几个基本原则,即独立的试件类型、足够的试件数量和试件取样频率的代表性。

《规范》针对留置强度试件的作用,强调应留置3种混凝土强度试件:第1种为混凝土标准养护试件;第2种为用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护试件;第3种为用于结构实体检验的同条件养护试件。

2.强度检测。

根据《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107-87,试验检测技术人员除了在试验室依据混凝土试件对现场浇筑的混凝土工程质量进行检洲评定之外,当需要对被检测的混凝土结构构件作出准确的判断时,还需要根据混凝土结构的具体情况及检测条件进行现场检测。

目前,在施工现场对混凝土进行强度检测的方法很多,例如超声法、回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法、抗拔法等,其中以回弹法、超声法、钻芯法较为常用。至于采用何种方法为宜,需要对检测数据的可靠性、检测结构构件的适用性、检测费用、检测速度以及对结构构件的破坏程度等条件综合考虑。一般情况下,当需要准确判定混凝土的强度等级且有条件时,可优先考虑采用钻芯法或采用钻芯法修正;当混凝土质量比较均匀时,可采用回弹法和超声回弹法,如果用钻芯法进行校核,可以提高回弹法和超声回弹法的精确度。

四、检测验收风险存在的具体问题。

实体检验能够有效的保证工程质量。现在世界大部分国家在判断结构混凝土的强度验收时都将标准养护抗压强度作为重要标准，而且它的概率已经保证在95％左右。我国制定的《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07-1987）就对我国的工程建设质量起到了重要的作用。现在我国在GB 5024-2002中制定的相关规范的基础上规定，在检验建筑实体强度时不仅要采用标准强度检验的方式，还要对结构混凝土实体的强度进行测试。这是一个重大的进步，这样所得出的结果就能更真实的反映混凝土的结构强度。另外，作为一种材料强度，标准强度主要反映的是混凝土的质量以及组成成分等的质量控制状况，然而同条件养护强度是对施工以及养护状况对结构强度产生的影响进行全面的反映。这两种方法是从两个角度来反映工程的结构强度的，所以将两者结合起来就可以更好地保证工程的结构安全以及工程质量。

五．结束语

水泥混凝土是近现代最广泛使用的建筑材料，也是当前最大宗的人造材料。进入20世纪以来，以混凝土为建筑材料的工程结构物得到飞速发展，与其他建筑材料相比，混凝土以其良好的综合性能已成为楼宇、桥梁、大坝、公路和城市运输系统等现代化标志的首选材料。混凝土耐久性已成为国际工程界普遍关注的重大课题。随着科学技术的发展和人类文明的进步，人类生产活动涉及的范围越来越广，各种在严酷环境下使用的混凝土工程，如跨海大桥、海洋工程、核反应堆、电站大坝等不断增多，这些工程关系国计民生，必须实现百年大计甚至千年大计，这就更加要求混凝土具有优异的耐久性即足够长的使用寿命。

参考文献：

[1] 李慧 浅析普通混凝土配合比设计 [期刊论文] 《中国科技博览》 -2011年34期

[2] 陈桂秀 浅谈普通混凝土配合比设计方法 [期刊论文] 《科技风》 -2010年2期

[3] 乔志琴 张万祥QIAO Zhi-qin ZHANG Wan-xiang 水泥混凝土配合比设计中常见问题分析 [期刊论文] 《内蒙古农业大学学报（自然科学版）》 -2004年4期

[4] 殷清瑶 潘凤利 对防水混凝土配合比的设计与研究 [期刊论文] 《黑龙江科技信息》 -2009年14期

[5] 邱平QIU Ping 混凝土强度检测用专用或地区测强曲线 [期刊论文] 《施工技术》 -2006年8期

篇4

【关键词】商品砼 构成 常见问题 质量控制 措施 应用

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

一．引言

商品砼就是把一定比例的集料、水泥、水以及外加剂掺合搅拌而成的，把这些材料集中的搅拌，然后出售，出售后可以用专门的运输车运到施工现场。商品砼的出现使得混凝土更加的专业化，混凝土就像商品一样在建筑行业流通不仅实现了混凝土的商业化也实现了它的社会化。商品砼的实施能够满足建筑工程对混凝土的大量需求，可以加快施工的速度，缩短建筑工程的工期。同时混凝土集中搅拌并通过专门的运输车运输可以减少建筑工程施工对环境的污染，专业化的混凝土不仅可以提高混凝土的质量还可以节约成本。随着经济的发展，城市进程的加快建筑物的规模不断的加大，这样就对材料的要求提出了更高的要求，商品砼的出现迎合了建筑行业发展的要求，所以必将也会成为建筑行业发展的一种趋势。但是任何事物有利也有弊，我们在大量使用商品砼的同时必须做好质量控制工作，否则也会给建筑质量带来致命的危害。

二．商品砼的应用以及应用价值

目前,建筑工地所用现浇砼已有三分之二采用商品砼(又称预拌砼)。特别是在一些大城市里, 商品砼的量达到现浇砼总量的70%~ 80% , 因此商品砼的生产和砼输送泵的应用被称之为施工技术革命性的变化。象征砼机械水平和实力的三大机, 搅拌站、搅拌输送车、砼泵。我国是世界上水泥生产量最大的国家之一, 商品砼需求量日益增多, 建设预拌砼工厂已成为当务之急。我国随着建筑工程量的不断增加和建筑材料的改革, 砼的用量将逐年增长，商品砼的应用不断增加，主要得益于商品砼的应用价值。

1.砼的商品化，工厂以经销砼为特征, 商品砼是把砼作为一种商品, 由生产者卖给使用者。由于砼有“必须及时使用” 的特点,而不能较长时间贮存,所以生产者必须按时、按量向使用者供应新鲜砼,一般有30至50种不同的配比, 大型的砼工厂有的多人300至500种, 以供客户选用。

2.商品砼质量好。目前国外制订了统一的商品砼的质量标准, 这是保证工程质量的重要措施之一。另外, 商品砼工厂严密的管理和现场实验室对砼的检测等都是保证高质量的重要环节, 而在建筑工地上自给自足的生产方式砼质量就不稳定, 一般商品砼试块强度合格率平均为99.7 %。

3.生产集中化、专业化。由于有熟练的专业生产工人和现代化生产设备, 集中生产可节省原材料(水泥8 ~ 12 % , 砂、石10 % 以上) ; 劳动生产率提高40 % ; 设备利用率达90 % 以上, 经济效益明显提高。

4.文明施工。一般工地大多是搭临时小型搅拌站来生产砼。在城市里这种搅拌机还有污染空气、发出噪音、到处堆放材料、堵塞交通、破坏市容等问题。预拌砼生产彻底改变了施工组织的形式, 减轻了劳动的强度, 改善了劳动条件,减少环境污染。特别是对于旧城改造和热闹市区施工更为重要。

三．在施工中使用商品砼常出现的问题

商品砼的使用提高了建筑工程施工的效率，商品砼的使用也可以满足建筑工程对混凝土的大量需求，但是在实际的施工过程中使用商品砼也会出现一些问题，归纳起来在施工的过程中常出现的问题主要有以下几点：

1.施工中使用商品砼，其离析、泌水以及工作性能不是很好

2.使用商品砼常出现异常凝结，使得水泥和外加剂的适应性不好

3.一般而言砼坍落度损失较大，这样就不能满足搅拌站以及泵送的需求

4.使用商品砼时由于泵压过高可能导致堵塞泵管问题的出现

5.使用商品砼容易出现早期强度太低或者后期强度不足的问题

四．商品砼质量控制措施

1.商品砼原材料控制

（1）水泥是商品砼应用材料之首，目前我国的水泥产品结构为“三高”水泥，高细度、高早强、高等级，“三高”的存在，为应用水泥单位提出了新的研究课题．必须采取技术措施．变“三高”为“三低”。这就要在商品砼掺人适量的掺合料，应加大粉煤灰在砼中的掺量；而高性能砼对掺合料的掺量要求可达50％以上；预计今后掺合料将成为砼材料的主料。

（2）碎石针片状颗粒含量必须严格限制。目前大部分碎石生产单位都更新了设备，淘汰了鄂式破碎机，使用锤式或反击式破碎机，其产品质量高，石子粒形好，接近方或圆形，针片状颗粒含量很小，适宜配制泵送商品砼或高强泵送砼。泵送砼规定针片状含量不宜大于10％，一旦大于标准要求，对砼质量就有较大影响。

（3）石子粒径越大配制的砼强度等级就越高是错误的陈旧观念。砼强度随石子粒径的加大而下降，砼渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率小，相对比较致密，破碎时，消除厂薄弱部分，故石子本身强度比大颗粒的高。

（4）石屑的应用。掺人石粉可增加砼的可泵性、保水性、粘聚性；改善了砼性能，有利于砼泵送施工。

2.商品砼配合比控制

（1）商品砼生产一般掺人掺合料以改善砼的各种性能，掺人粉煤灰的同时，再掺人磨细矿渣粉或其他掺合料，在强度上有一定互补作用。

（2）砼强度增长越快越好，砼早期强度越高越好，这是错误的观点。

（3）有人认为坍落度越大越好，砼越稀越易于施工，增加坍落度必然要多加水；砼用水增多．其水灰比增大，砼强度越不能保证；砼水灰比是砼强度的决定因素，用水加大，坍落度增大．不但保证不了砼质量还易于离析不易施工。

（4）泵送砼的砂率应严格控制．一旦高于最佳砂率值3％以上，砼强度就会下降约4％左右。对中砂而言，泵送砼最佳砂率在39--43％范围内为宜。

（5）泵送砼最佳砂率的确定，应据砂的细度模数大小和0．315mm以下颗粒含量多少确定，一般而言，细度模数2．3—2．6偏细中砂的最佳砂率应为39-41％；细度模数2．7—3．0中砂的最佳砂率应为41%—43％；细度模数3．1—3．4粗砂，最佳砂率应为43-45为宜。

3．商品砼搅拌时间的控制：

目前，商品砼搅拌时间一般都达不到最低30s的时问要求；往往只有10—20S的搅拌时间．错误观点认为卸人到砼运输车后，在路上运输车还在不停的搅拌。这是错误的；运输车的转动，是为防止砼粘罐．而只有3-6转，分的匀速转动，并没有搅拌力，与砼在搅拌机内的强力搅拌完全是不同的，不是一样的效果。

4.商品砼浇筑入模时间的控制

目前，商品砼从砼公司出机后到现场浇筑人模时间，往往超过规定要求时间。由于运到现场后，不能及时入模．压车时间较长，造成砼坍落度损失加快。一般商品砼从出机后应在90分钟内浇筑入模，如不能及时人模，随着时间的延长，砼必然变稠．坍落度损失加快，造成泵送不畅，堵塞现象发生。

要改变上述现象，供需双方应加强协调配合．根据运距、泵送高度、气温、结构部位、施工难易等等情况，控制砼出机到人模时间，一定要控制在90min内为佳。否则。就要影响砼质量。

大量生产实践和实验研究证明，砼抗压强度高，其它性能未必就高；优质砼是高性能砼，应是符合特殊性能组合与均质性要求、采用传统的原材料和一般拌合、浇筑和振捣的砼；且具有优良的长期力学性能、抗渗性、密实性、韧性、体积稳定性、水化热温升、恶劣环境下有较长寿命的砼，即具有高流动性、高强度、高耐久性的三高砼，才町成为优质砼。

五．结束语

改革开放以来，随着我国经济的高速发展，同时也带动了我国建筑行业进步，土建工程项目日益增多，可以说工程质量是工程项目的核心。建筑工程的质量可以说是施工人员安全和财产安全的保障，质量是一个工程建筑项目的关键，是整个工程顺利进行的基础。商品砼在建筑工程中的广泛应用成为了当前建筑行业发展的一种趋势，正是因为这样，所以商品砼的质量也成为了影响建筑工程质量的关键因素，所以加强商品砼的质量控制至关重要。在具体的施工过程中必须要注意这一方面，不仅仅要控制商品砼的材料质量，还要注重商品砼的配合比例以及生产工艺，相信做好细节工作，一定能产生较好的效果。

参考文献：

[1]王军 浅析商品砼在工程施工中的应用 [期刊论文] 《中国新技术新产品》 -2011年18期

篇5

论文摘要：在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，本文将就混凝土的施工方法及裂缝处理，谈几点个人看法。

1梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法

1.1不同等级混凝土邻接面的留设

在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。

1.2梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工

根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

2梁柱节点随同楼面统一浇捣

梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时（10N/mm2），可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。

3控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施

3.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因

根据我公司在高层建筑工程施工的实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：

梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。

柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。

商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。

3.2防止梁柱节点处裂缝的措施

根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：

要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。

梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。

加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。

篇6

【关键词】混凝土，板面裂缝，处理方法

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

一.前言

混凝土施工过程中有着十分严格的标准，但是由于现阶段施工工艺尚未完全成熟，加上一些人为或者其他的因素影响，使得混凝土板面的质量控制具有一定的难度，板面容易发生裂缝，形态各异的裂缝，不仅仅严重影响到建筑墙体的整体美观，也会造成建筑物开始漏水，一定程度的降低了整个建筑物的整体承载力和负荷性能，使得建筑物的刚度逐渐下降，稳定性和耐久性能迅速下滑，进而容易诱发墙体坍塌，造成重大的安全事故，既会造成巨大的资源浪费，又严重影响到居民的生命财产安全，因而，加强对混凝土板面裂缝的分析，并采取有效的预防和治理措施，有着十分重要的意义。

二.混凝土板面发生裂缝成因分析

混凝土板面在我国的建筑行业有着十分广泛的运用，但是由于多种因素的影响，容易发生裂缝，不仅仅严重威胁着建筑物的安全和稳定性能，缩短了建筑物的寿命，同时，也对居民是生命财产安全造成很大的损害。据笔者多年施工经验，将从以下几个方面分析混凝土板面发生裂缝的原因。

1.混凝土原材料质量不合格

（一）水泥凝结或膨胀不正常。

水泥是整个建筑行业中最为基础的材料，其质量和性能将直接关系到整个混凝土板面的质量控制。在进行混凝泥土配制过程中，由于受到施工人员素质的影响，或者是不规范操作，或是是手动来自气温等方面的因素影响，使得水泥的凝结或是膨胀不正常，水泥的凝结难以符合施工标准。容易诱发裂缝。

(二)原料中含泥量过多

混凝土的质量将会对建筑物的整体质量有着深刻的影响，如果混凝土等原材料中水泥和泥土的配比不合理，含泥量超过工程施工的标准，不仅仅很程度的使得混凝土的质量降低，如此，也难以保证整个墙体的粘合性和稳定性。

(三)骨料和水泥发生化学反应容易引起裂缝

在进行混凝土的配制过程中，骨料和水泥中都含有很多的化学元素，一般而言，骨料多呈碱性而水泥也具有很强的碱性，当二者遇到水进行混合配比时候，很容易发生化学反应，从而生成一种新的物种，硅凝胶，这是一种碱性物质，具有很强的膨胀能力，由于硅凝胶的膨胀，很容易对墙体造成破坏，进而容易产生各种裂缝。

(四)在进行混凝土的过程中，如果水灰之间的比例超过工程要求的标准，塌落度也不符合工程质量控制的要求，在进行原料制作过程中，大量的使用粉砂，这些因素都使得混凝土板面的质量难以得到控制，容易发生裂缝。

2.施工操作不规范，质量管理不严格

(一)混凝士施工不规范

首先，在进行混凝土的施工过程中，对混凝土的振捣没有严格遵守施工规范，过分的进行振捣，进行模板和垫层施工时候，施工过程过于干燥。其次，当混凝土进行浇筑振捣之后，由于不规范的操作，使得一些骨料粒发生沉落，从而使得其中的水分和空气被挤出来，混凝土的表面便因为水分的泌出而发生竖向的缩小沉落，形成了表面的砂浆层，当水分蒸发之后，很容易构成凝缩裂缝。最后，当混凝土浇筑振捣完成之后，由于过分的摸干压光超过了相关的操作标准，让混凝土中的一些细小的细骨料不断的漂浮到表层，造成含水量很多的水泥浆曾，使得混凝土的表面体积发生碳化，并不断收缩，造成混凝土板面表面龟裂。

(二)施工工艺不科学

在进行施工过程中，由于施工工艺的选择不科学，缺乏合理性，很容易造成支座负筋发生下陷，同时，在进行楼板的施工操作过程中，由于楼板的弹性变形和相关支座处的负弯矩处的混凝土施工强度难以满足工程的施工标准，在还没有到达拆模的时间便提前拆模，混凝土终凝的时间未到便实施上荷载，这些不规范的操作，都使得楼板容易发生弹性变形，当混凝土尚处于早期时候，其强度和较小的情况下，如果承受弯曲，压力，拉力，应力等各个方面的力太多的时候，很容易造成楼板发生断裂。最后，位于大梁两边的楼板会发生一些不均匀的沉降，也使得支座产生很大的负弯矩，如此，便容易形成很大的横向裂缝。

3.设计缺乏科学性

由于在施工的过程中，可能在楼板的局部堆放大量的工程物资，其重量太大楼板不能承受，或者因为其堆放太过其中，楼板受力不均导致楼板局部下沉破裂，出现缝隙，所以在施工时一定要考虑到楼板的受力程度，在可以承受的范围内堆放。同时要注意堆放的技巧不要过于集中堆放，要不堆放在楼板跨度最大的中央，尽量堆放在墙角处，以减轻楼板受力。

4.浇筑后的养护不合理

我们知道现在建筑楼板浇筑后的养护方法已经比较落后，这种老式的养护方法已经不符合现代建筑的需要，所以探索改进新的养护方法尤为重要。众所周知混凝土的失水情况会影响到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太严重就会造成混凝土的结构疏松形成干缩裂缝等导致楼板的渗水性过大。

三.混凝土板面裂缝的处理

1.不降低承载力的裂缝处理方法

经过调查分析。确认裂缝在不降低承载力的情况下，采取表面处理法、充填法、注入法等简易的处理方法：

（一）表面处理法

包括表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌人的细而浅的裂缝．深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补法适用于大面积漏水或不易确定具体漏水位置、变形缝的防渗堵漏。

（二）填充法

用修补材料直接填充裂缝．一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小球0．3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理方法可采取开V型槽．然后作填充处理。

（三）灌浆法

当裂缝宽度较小且较深时。可采用将修补材料注入砼内部的修补方法。首先裂缝处安设注入用管。其他部位用表面处理法封住．使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补，此法在裂缝宽大于0．2mm时，效果较好。

2.加强混凝土原材料质量控制

(一)严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。

（二）严格控制混凝土施工配合比

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

3.做好科学的设计

(一)对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。

(二)在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。

4.认真做好浇筑后的养护工作

建筑工程完工交付使用之前，施工单位必须加强建筑物的管理和保养，避免温差过大或者楼板过于干燥导致裂缝，所以在间隔一定的时间要采取室内喷水的方法解决。

四.结束语

混凝土板面是现代建筑施工重要的环节之一，在伴随着我国城市化进程的逐渐加快，将会得到更为广泛的运用，加强对混凝土板面发生裂缝的原因分析，并针对其中存在的问题采取有效的控制措施，保证建筑工程的稳定性和安全性能，促进我国建筑行业的健康发展。

参考文献：

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[3]赫杨放 大面积混凝土板的裂缝控制与建议 [期刊论文] 《建筑技术》 ISTIC PKU -2011年4期王

[4]王小平 现浇混凝土板裂缝的处理和预防措施 [期刊论文] 《科海故事博览·科教创新》 -2009年12期

[5]刘尚涛 邱广福 浅述混凝土板裂缝的预防处理 [期刊论文] 《科技风》 -2010年17期

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论文参考文献真实规范的写作可以方便同一研究方向的研究学术者提供可靠有效的文献信息，也可以帮助读者了解作者对这一学术问题研究的程度。以下是学术参考网小编整理的关于建筑结构论文参考文献，供大家阅读欣赏。

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[3]建筑结构杂志

[4]高层建筑结构概念设计

[5]北京市建筑设计技术细则-结构专业

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关键词：大体积混凝土；浇筑；施工控制

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

引言

随着现代化建设的快速发展，大型及高层建筑发展讯速，因高层建筑绝大多数是大体积混凝土浇筑，其受环境影响对质量影响重大。因此，在浇筑大体积混凝土的施工中，只有认真组织施工，合理安排施工工序，才能确保混凝土的质量。

一、大体积混凝土的概念及特点

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

其施工特点是：整体性要求比较高，要求连续浇筑；结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚，体形较大、钢筋较密，混凝土数量较多，施工条件较为复杂，施工技术要求高，必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。另外，还存在如何控制和防止温度应力，变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高，高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。随着生产技术和生产力的不断提高，建设领域的逐渐扩大，大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。但是，由于混凝土内部蓄热量大，温度应力增大，使得混凝土裂缝的控制问题成为设计及施工中的一个急需解决的重大问题。

二、大体积混凝土的浇筑方法

浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种:

1、全面分层

即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

2、分段分层

混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3、斜面分层

要求斜面的坡度不大于 1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

三、大体积混凝土浇筑施工控制措施

1、混凝土原材料技术要求

1.1 水泥

优先采用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等，尽可能不采用高强度高细度的水泥。

1.2 骨料

石子、砂采用非碱或低碱活性骨料。必须提供法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告。高温季节石子浇水或冷气降温，砂子入棚或用彩条布搭凉棚遮阳，控制混凝土出机温度。

1.3 粉煤灰

掺加Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰（Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰主要区别在于细度和需水量），置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。

1.4 外加剂

为提高混凝土性能，同时掺加粉煤灰和外加剂，称为“双掺技术”。掺加高效缓凝减水剂，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇注的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。

1.5 水

用市政自来水。夏季高温期间，条件允许时，可加冰块降低水温。

1.6 水灰比W/C。通过实验室试配，确定最优的水灰比。

2、质量保证措施

混凝土当采用商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并有资质的检测试验室（常规试验） 重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足泵送入泵时混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.4-0.6，砂率控制在38% -45% 。商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。

3、温度控制措施

3.1 大体积混凝土温度监测

大体积混凝土温度监测是对水泥水化热、混凝土浇筑过程中的浇筑温度、养护过程中混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等进行测试和监测。监测工作将给施工组织者及时提供信息，反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采用温控对策提供科学依据。

3.2 大体积混凝土的温度控制

温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点:

3.2.1 混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于 20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于 25℃-30℃。

3.2.2 混凝土拆模时，混凝土的温差不超过 20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

3.2.3 采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。

3.2.4 保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料 (如草袋、锯木、湿砂等)，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。

3.2.5 混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。

四、大体积混凝土的养护

大体积混凝土的养护方法有保温法和保湿法两种。保温的作用为了使混凝土表面温度不会过快的散失，减少温度梯度现象的发生，以防表面出现裂缝。而且，混凝土的抗拉强度要大于其平均总温差所产生的拉应力，以防贯穿裂缝；保湿的作用是防止混凝土表面因脱水产生干缩裂缝，顺利的使水泥水化，并在混凝土浇筑完毕6-18小时内浇水覆盖，以防由于干缩出现裂痕。一般情况，混凝土养护的时间最好不要超过28天，如有特殊部位则要根据具体情况适当的延长养护时间。为了满足混凝土表面平整度，确保其外观质量没有问题，对混凝土外露的挂帘、错台等都需要及时的进行处理。

结束语

综上所述，大体积混凝土浇筑施工是一项非常复杂，却极为重要的工作。因此，面对应用日益广泛的大体积混凝土工程，我们必须不断总结经验，完善技术措施，提高大体积混凝土浇筑施工质量，从而使其施工走上成熟和规范化的道路。

参考文献

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【论文摘要】随着中国经济的迅猛发展，掀起建设，大体积砼在各类构筑中被广泛应用。本文主要就大体积砼施工普遍存在的质量通病防治的技术、组织技巧进行探讨。

近年来，交通基础建设得到迅猛发展，各地兴建了大量的混凝土桥梁。在桥梁建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导致桥梁垮塌的报道屡见不鲜。大体积砼混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”，经常困扰着桥梁工程技术人员。

1.产生裂缝的主要原因

1.1水泥水化热

水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。

1.2外界气温变化

大体积混凝土在施工阶段，外界气温的变化对防止大体积砼裂缝产生起着很大的影响。砼内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，砼的浇注温度也就会愈高。

1.3砼的收缩

砼在空气中硬结时体积减小的现象称为砼收缩。砼在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时，将在砼中产生拉应力，使得砼开裂。引起砼的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是砼内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。

2.浇筑前的准备工作

影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺(特别是养护条件)等。

2.1材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求

2.1.1水泥

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。因此确定采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525号，通过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能，提高其抗渗能力。

2.1.2粗骨料

采用碎石，粒径5～25毫米，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

2.1.3细骨料

采用中砂，平均粒径大于0.5毫米，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

2.1.4粉煤灰

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量控制在10以内。

2.1.5外加剂

每立方米混凝土2公斤减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2.2混凝土配合比

2.2.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，要求混凝土搅拌站提前做好混凝土试配。

2.2.2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

2.2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3.浇筑时采取的措施

浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常用方法有以下几种：

3.1全面分层

即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

3.2分段分层混凝土浇筑

先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3.3斜面分层

要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

4.养护阶段注意事项

大体积混凝土养护时要注意温度控制。不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。

混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：

4.1混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。

4.2混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

4.3采用内部降温法来降低混凝土内外温差。

4.4保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。

4.5混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。

在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有效措施，会使施工质量得到很好的保证。

5.结束语

综上所述，虽然大体积砼很容易产生裂缝，但是大量的科学研究以及成功的工程实例都表明，只要我们在设计、施工工艺、材料选择以及后期的养护过程中能够充分考虑的各种因素的影响，还是完全可以避免危害结构的裂缝的产生。■

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【关键词】商品混凝土，回弹法测强曲线，试验研究

一、前言

随着商品混凝土施工的不断完善，对商品混凝土质量的要求也越来越高，那么对于商品混凝土超声―回弹法测强曲线的试验进行研究，这是保证商品混凝土质量的重要方法。

二、回弹法检测的原理分析

由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间有着一定的关联，当回弹仪的弹击锤击打在混凝土表面上时，回弹高度与混凝土表面硬度有着特定的比例关系。所以用回弹值反映混凝土表面硬度，再根据表面硬度来推求混凝土的抗压强度。用回弹法检测混凝土抗压强度，虽然检测精度不高，但是设备简单、测试速度快、操作方便，而且检测费用低，且不破坏混凝土的正常使用，所以回弹法检测在现场测定中使用较多。但影响回弹法准确性的因素也较多，如仪器性能、操作方法、气候条件等。为此，必须掌握正确的操作方法，注意回弹仪的保养和校正。《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23- 2001）中规定：回弹法检测混凝土的龄期为 7～1000d，不适用于内部存在缺陷或表层及内部质量有明显差异的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测。

三、商品混凝土超声―回弹法测强曲线的试验

1、试验装置

在超声波试验中，我们采用了UTA2000A型非金属超声探测仪。最初曾采用标准回弹仪（2.207J）进行了回弹试验，结果发现回弹值与混凝土强度之间离散性很大。经过多次反复试制决定采用GHT450型回弹仪现已成为专利产品）进行高强混凝土测试强度试验。

2、回弹法的基本原理及试验结果分析

回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。回弹法测定混凝土强度的基本依据，就是回弹值与混凝土抗压强度之间的相关性。其相关关系一般以经验公式或基准曲线的形式来确定。

试验步骤如下：在试件成型底面、顶面、侧面各回弹16次记录每一次回弹值回弹试验结束后马上进行抗压试验并记录抗压试验结果测量碳化深度。数据处理时，考虑到回弹测点刚好处于石子或气孔上的情况，将最大和最小的3个值剔除后，把余下的10个数据进行平均，作为该试件的回弹值。通过对250组共4500个数据采用各种曲线形式回归分析得到如下结果（表1）。

表一

注：fccu为测区混凝土强度换算值；R为测区平均回弹值；a、b、c为回归系数

从上面结果可以看出，各公式之间的精度基本相同，相比之下第3号曲线公式精度略微高一点。测试数据分布情况与测强曲线如图1所示。试验时试件强度在36.0～85.0MPa之间。

图1强度之间的关系

试验中发现，高强混凝土在成型后，强度增长速度很快。在常温下（20～25℃），24h强度可达到30～40MPa。10d左右即可达到强度设计值。为了了解在较大强度变化范围内的回弹值与强度之间的关系，在试件成型后24h即开始（即脱模时）进行试验。

经过试验总结归纳，我们认为回弹法检测高强混凝土可以采用如下形式的计算公式。

fccu=-8.7+0.82R+0.00629R2

式中：fccu精确至0.1MPa；R精确至0.1。结构混凝土检测步骤、数据处理办法及混凝土强度推定，可按标准《回弹法检测高强混凝土强度技术规程》（建研院企标）的要求进行。

四、商品混凝土超声―回弹法测强曲线的试验结果的体会

1、对回弹法检测提出异议的主要原因

就目前工程建设现状来看，都在强调使用大流动性混凝土，而大流动性混凝土中粉煤灰、矿渣粉等掺合料是必不可少的，而且一般掺量都比较大，相对于不掺粉煤灰的混凝土，其中的碱度就较低。而掺合料加入混凝土中是靠水泥水化产生的“碱”来激发而发生二次反应的，如果没有足够的“碱”粉煤灰等掺合料是不会发生水化反应的，也就不会产生强度。另外在就目前施工现状来看，模板周转率高，且养护不好，特别是洒水养护方面的缺陷，往往会使表面的混凝土失水而不能充分水化，不能产生足够的“碱”令粉煤灰等掺合料发生二次水化产生强度。在这种情况下，特别是粉煤灰等掺合料的掺量较大时，还很容易使混凝土表面出现“起灰”。当采用回弹法检测时，由于混凝土表面水泥没有充分水化使混凝土表面强度降低，粉煤灰等掺合料只起微集料充填作用又增厚了混凝土表面的缓冲层，使回弹值进一步减小，在现场测量碳化深度是又因混凝土表面水泥没有充分水化而不显“碱”使测量结果偏大，这双重作用使得回弹法推定的混凝土强度远低于实际强度。

2、回弹法测强曲线的试验的应用

（一）、实践工程拟合检验

为了更好地检验回归所得到的超声回弹综合法测强曲线方程在昆明地区的适用性和实用性，特地进行了工程现场混凝土构件强度的检测试验。“北辰财富中心”工程是高层框架剪力墙结构，最高楼层28层。对要求测定的混凝土构件进行了超声和回弹检测，采用钻芯取样测定混凝土强度。得到的数据显示：其回归曲线方程的拟合试验的平均误差为4.6%。

（二）、试验回归曲线方程与全国基准方程的比较

为了进一步验证所得到的回归方程在昆明地区的适用度，试验组还是采用没有参与回归分析的试块进行比较试验（为了方便起见，选用上面拟核试验的数据，这不会影响比较的真实性），按照超声回弹综合法的试验操作规程，对6个强度等级的6组混凝土试块进行了超声速度值和回弹值以及真实的混凝土强度的测试。利用得到的回归方程计算出预报值，再利用全国基准曲线方程计算出预报值，和混凝土的强度的实测值进行比较。实验数据显示：碎石回归曲线方程的预报值的平均误差为4.1%，全国基准方程的预报值的平均误差为8.4%。

五、结束语

从实践出发对商品混凝土超声―回弹法测强曲线的试验，进行了粗略的分析和研究。综上分析，回弹法检测工作的主要任务是运用科学的方法，促进工作的开展。

参考文献

[1]张嘉奇，黄慎江. 回弹法检测混凝土强度推定方法的探讨[J]. 工程与建设. 2010

[2]李光新，康永生，吕岩. 回弹法检测混凝土强度的几个技术问题[J]. 低温建筑技术. 2010