防裂技术论文范文

导语：如何才能写好一篇防裂技术论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

［］白内障;超声乳化;后囊破裂

白内障是世界上主要致盲眼病之一，而手术治疗是唯一最有效、最彻底的方法。随着科技的进步，白内障的手术方法也得到了不断提高和发展。目前最先进、效果最好的方法是白内障超声乳化手术。但白内障超声乳化的开展有自身特征，需要把握手术技巧，熟练手术操作才能取得满足效果,否则就会导致并发症的出现,如后囊破裂、角膜失代偿等。笔者经过约500例猪眼的练习，现将2003年6月以来开展的手术情况报告如下。

1资料和方法

1.1一般资料我院从2003年6月开展白内障超声乳化手术以来共行手术286例326眼，其中双眼患者40例80眼，男140例154眼，女146例172眼。年龄最大91岁，最小7岁，平均66.83岁。术前视力从光感到0.4。高度近视60眼，糖尿病性白内障32眼，外伤性白内障13眼，视网膜脱离术后4眼,晶体不全脱位3眼,青光眼术后并发白内障1眼,角膜移植术后1眼。核的硬度从透明晶体到5级硬核，4～5级硬核35眼,透明晶体5例10眼，“冒烟”白内障40眼。

1.2手术方式球周麻醉或表面麻醉,角巩膜缘隧道切口,连续环形撕囊,水核分离,最早的30例手术病人使用超斜面向上的方法,其后的手术使用超斜面向下,待核劈开以后,将斜面转向侧方,只剩小块核后再将斜面转向上。主要使用乳化劈裂法将核乳化吸出。注吸皮质,植入折叠晶体或普通晶体，注吸黏弹剂,恢复前房,切口不缝合或缝合1～2针。术中如遇后囊破裂，立即停止超吸，避免扩大裂口，根据情况采取相应策略摘要：（1）改行ECCE；（2）前段玻切；（3）低灌干吸（无核有皮质残存者）；（4）裂口小，人工晶体仍然植入囊袋，否则植入睫状沟或前房。

2结果

2.1后囊破裂发生原因20眼后囊破裂占超声乳化手术326眼的6.1%,核块坠入玻璃体腔3例（0.92%）。其发生原因，见表1。表120眼后囊破裂发生原因

2.2核分级和后囊破裂情况见表2。表2核分级和后囊破裂情况

2.3326眼超声乳化手术中后囊破裂2个时间段分布情况见表3。表3326眼超声乳化手术中后囊破裂2个时间段分布情况20眼后囊破裂患者经妥善处理后10眼人工晶体植入囊袋内,8眼植入睫状沟，1眼植入前房晶体，1例未植入晶体。术后视力0.5以上者9眼占50.0%，0.2～0.4者8眼占44.4%，0.1以下者1眼占5.5%。

3讨论

以上数字显示超声乳化白内障手术中后囊破裂在手术开展前阶段发生率高。随着手术技术的提高，后囊破裂的发生率逐渐降低［1］。从过程来看在超乳时发生率最高，其次是撕囊及注吸时出现较多。其中2眼患者发生于灌注液用完后前房消失,器械损伤后囊破裂,实不应该。从核的分级来看，硬核（4～5级）以上最多，还有高前额、小瞳孔和浅前房等非凡病例。从手术人数的阶段分析是个负相关现象，本组超声乳化白内障手术后囊破裂情况和国内文献报道基本相符［2，3］。手术后囊破裂的直接原因是技术不熟练有关。因此摘要：（1）要正规化培训规范化操作，后囊破裂在国外有经验者仅0.9%［4］，超乳术中前期后囊破裂达到10%。后期226眼时降至4.4%。因此成功完成超声乳化白内障手术减少其并发症，最基本和最重要的环节是加强手术基本功的练习和强调正规化培训，遵循操作技术规范化［5］。（2）循序渐进,逐渐熟练技巧。初期最好避免轻易破囊的4级以上的硬核和高前额、深眼窝、小睑裂、角膜混浊、小瞳孔以及浅前房等操作难度大的病例，如本组后囊破裂70%是硬核组，因此2～3级核则比较平安。初学者勿做硬核，而选择3级核以下的病例，采取相应办法，这样才能使发生手术并发症的可能降至最低程度。（3）对有红光反射的前囊撕囊时一般不困难，而膨胀期和白色内障则撕囊相对困难，前者因晶状体内压力大，撕囊中一碰即可能成放射状向赤道部裂开直到后囊，后者则因对比度差，而且前囊膜薄而脆，在视野不清的情况下撕囊，有可能牵拉力失控，致豁口无限裂开。以上两种情况有条件的可以用电灼器撕囊，白色内障亦可采用吲哚青绿使前囊染色后再行撕囊［6］。（4）超乳的各个环节把握恰如其分摘要：①撕囊口外形最好是略呈纵椭圆形，这样便于劈核操作，便于吸除12点钟方位的皮质；②水分离时BSS中加盐酸肾上腺素以便维持较大的瞳孔，针头轻贴囊口缘的囊下，非凡是3级以下的核，使皮质和囊完全分离，必要时使核旋转多圈，有利于清除皮质，减少在吸清皮质时造成破囊的机会；③注吸时不要过分强调吸完12点钟的皮质，可以留待晶体植入后旋转晶体轻松吸取松动的皮质；④在中间挖洞后拦截劈核很好，可避免出现上述情况；⑤植入人工晶体前扩大切口勿忘记先注足黏弹剂，同时切口不能过小，折叠人工晶体植入时（推注器或镊夹）在弹开时不注重会翻转，调整位置时也可能造成后囊破裂；⑥重视每一个环节，避免出现灌注液用完，前房消失等情况；⑦浪涌是超乳过程中造成后囊破裂的主要因素，尤其是做硬核时，故术中要保持前房稳定。在核块或皮质快要吸完时停止注吸或超乳，利用辅助器械压碎之，再注吸即可避免浪涌。（5）强调练习。开展超乳之前进行动物眼练习，熟悉及把握仪器的性能，把握撕囊技巧，利于减少后囊破裂的发生。（6）出现后囊破裂，应尽可能植入人工晶体，清除干净突出的玻璃体，尽可能恢复视力。

［参考文献］

1何守志.重视正规化培训积极稳妥的推广超声乳化白内障吸除技术.中华眼科杂志,1998,34摘要:85.

2洪荣照,吴护平.超声乳化白内障摘除术中后囊破裂的一期后房型人工晶体植入术.中华眼科杂志,1998,34摘要:93-95.

3王文清,贾丽丽,杨冠,等.超声乳化白内障手术并发症原因的临床观察及防治原则.中华眼科杂志,2001,37摘要:325-327.

4黄红深.超声乳化术中后囊破损一期人工晶体植入术.中国实用眼科杂志,2000,18摘要:785.

篇2

【关键词】沥青路面，检查井，防沉降盖座，施工技术应用

中图分类号：U416.217文献标识码： A 文章编号：

一． 前言

城市道路中，沥青路面占据着很大的比重，沥青路面检查井对整个城市道路网络的发展完善有着十分重要的作用，但是，城市沥青路面检查井周围容易存在各种病害，极大的限制和制约了城市道路的工程质量，不仅仅会严重影响到城市化建设中，整个沥青路面的平整光滑，美观，更会使得城市沥青路面的安全和稳定性得不到保证，限制了城市交通服务水平的提高。沥青路面检查井防沉降盖技术的出现和广泛采用，可以很大程度的完美解决城市道路检查井周边容易出现的各种通病和劣根，比如检查井周边的坍塌陷落，井边溃乱，产生裂缝，检查井周边的基础工具设备被破坏，“路框差”等各种施工护养问题和质量缺陷。总体而言，沥青路面检查井的防沉降盖技术在城市道路中的应用，不仅仅促进了整个城市化交通的进一步成熟，也使得球墨铸铁井圈与砼垫圈间的沥青混凝土成型技术；井口定型专用模具的实际应用技术在实践中不断得到完善，有力的促进了我国工程建设事业施工的进步。

二，检查井周边容易出现的问题

在城市道路建设护理中，沥青路面检查井周边的坍塌，陷落，裂缝等各种弊端常规方法很难以取得彻底的治理效果，在进行常规的施工过程中，总会出现各种技术通病和质量难题，因此，在道路建设施工中，要从施工地点的实际情况出发，道路建设的施工单位和设计部门要进行细致的勘察，测量，并结合监理部门的建议，进行科学设计，合理施工，采用沥青路面防沉降盖施工技术来解决这些难题，主要表现在以下几个方面。

1.在道路建设检查井施工过程中，由于施工人员没有能按照施工规范进行技术施工，使得检查进的施工基础不稳固，检查井的整体下陷坍塌情况严重，这种情况尤其是在黄土地区，比如填方的施工过程中，如果布局不均匀，便会很容易发生下陷坍塌。

2.在检查井施工过程中，用砖砌整个井筒时候，砂浆的配比不科学，缺乏合理性，使得砂浆不够饱满，用这种砂浆进行施工，使得砖缝隙间的砂浆层面负荷承载力过大，累积缩压量变的更大，容易发生砖体凸显，不仅影响到整个井筒内部的光滑，更容易发生裂缝，严重影响着整个检查井正常功能的发挥。

三．沥青路面检查井防沉降盖座技术施工准备

沥青路面检查井防沉降盖座施工是一项比较复杂的工作，工序繁多，施工细节难以把握，涉及到的专业领域很广泛，各种机械设备种类多，对施工人员的整体要求比较高，因此，做好全面细致的施工准备，对保证工程的正常实施有着十分重要的作用。

1．做好沥青路面检查井防沉降盖的施工设计。要在综合勘察检查井施工地点的地质地貌，自然气候，人文经济，交通政策等多方面的因素的基础上，技术人员进行科学合理的施工设计计划编制。要对施工的方案，施工操作的具体工作流程，整个施工过程中施工技术规范和要达到的质量标准都一一做出详细明确的规定，并会同工程的管理人员，监理人员讨论施工方案的科学性，合理性，和可行性，并要对施工人员对相关的标准和技术进行详细的讲解，使得施工人员对每一个施工环节都能够准确的把握。

2．做好人员的准备。首先，要进行施工人员的专业技能培训，提高操控各种机械设备的能力，避免操作失误，并加强施工人员的协作配合默契。其次，要做好人员的分工，要从全局出发，兼顾细节，对复杂的整体工程实施科学合理分解，做到分工明确，权责分明。在沥青道路检查井防沉降盖技术中，要建立起各个负责工序的班组。分别负责刚性防沉降盖板预设值，路面切割清理，刚性防沉降盖板安装，防沉降盖座安装等各个工序，避免人员的窝工和闲置。

3．要做好各种施工机械设备的准备。在沥青路面检查井防沉降盖技术施工中，涉及到的各种机械设备种类繁多，比如风镐，小推车，批灰刀，平板锹木制刮板；批棉纱团、螺丝刀、手持角磨机、木工锉、钢筋绑扎钩子、钢筋切断机、钢筋弯曲机、震动棒、小型压路机等等，不仅要准备齐全，更要做好各种机械设备的检查，保证期质量，保证期功能能够正常发挥。

4．材料是整个施工质量保证的基础，因此，不仅仅要准备好各种施工材料，比如细石混凝土、钢筋、沥青混凝土、成品井座、井盖、井口成型模具等，更要有专业人员做好各种材料的质量检测，并综合分析其合格程度，对劣质材料坚决清除。

四，沥青路面检查井防沉降盖座施工技术分析

1. 沥青路面检查井刚性防沉降盖板施工技术

（一）刚性防沉降盖板的预制

预制钢筋混凝土防沉降盖板，要严格预先设计要符合要求的刚性防沉降盖板的外形尺寸，并做好砼标号，刚性防沉降盖班中心要预先留置符合施工要求的洞口。

（二）刚性防沉降盖板安装

细石混凝土垫层初凝后立即吊装预制混凝土盖板就位，就位后应保持井筒与盖板预留洞口同心，盖板侧边平行于行车方向。且盖板下表面与细石混凝土垫层接触密实。盖板上表面高程低于沥青混凝上面层1 cm，确保沥青混凝土铺设厚度。为确保施工安全，将旧的井圈、井盖封闭盖板洞口。

（三）盖板周围过渡段混凝土施工就位后的盖板四周的空隙用细石混凝土填充密实，充分振捣密实并及时养护。对盖板上表面及切除范围内外露部分喷涂乳化沥青，要喷涂到位，厚度均匀。

2.检查井周边清理和混泥土垫层施工

首先，对井周基层的破碎清理要以井筒为中心，对井筒周道路基层实际施工要求内范围进行切割，对切割范围内的沥青混凝土、二灰石、灰土用风镐进行破碎，挖去深度，最后将破碎物清理干净。其次在细石混凝土垫层施工中，要将开挖后的基层底部整平、夯实，铺设厚度合适的细石砼垫层，垫层上表面高程低于道路面层。垫层施工时应注意与原基层结合部位必须振捣密实。同时，架设水平仪测设垫层平面高程满足路面纵、横的坡度要求。

3.井圈安装和混泥土摊铺

用水泥砂浆将混凝土垫圈固定，井圈与井口同心。并做好防裂措施，沿盖板切割线以内均匀铺设防裂土工布一道，井圈处剪开留洞。将井口定型专用模具安装到砼垫圈上，摊铺沥青混凝土，分两次摊铺。先铺粗粒式沥青混凝土，摊铺时模具周围沥青混凝土高程按低于路面控制，人工用火夯沿模具一周夯实。夯实后轻轻将模具旋转后取出。

4．井座安设

将球墨铸铁井座放入井口，继续用火夯将井座周边沥青混凝土夯实并调整井座高程，井座高程按路面高程控制。用刮板将切割范围内沥青混凝土刮平、压实，细粒式混凝土随整个路面一起铺设

五．结束语

沥青路面检查井是城市交通系统中重要组成部分，对完善整个城市交通网络，保证 交通安全和稳定，提升城市化水平有着巨大的推动作用，虽然我国城市化建设中，检查井周围的各种通病依然存在，且限制了我国城市化基础设施的完善，但是，施工人员需要理性面对，在努力提升自己专业技能水平的基础上，分析各种通病出现的原因，加大沥青路面检查井防沉降盖技术在治理检查井弊端和缺陷的中的应用力度。从井口沥青混凝土成型专用模具做出突破，保证井座安装一次成功，确保沥青混凝土与球墨铸铁井圈和砼垫圈间的紧密结合，并严格执行各种施工规范，保证施工的标准和质量，加快解决各种检查井通病的速度。保证整个城市交通运行的安全稳定，为经济的发展和人们生活水平的提高提高强大支撑。

参考文献：

[1] 范格平 田昊.沥青路面检查井防沉降盖座施工技术应用陕西建筑-2009年8期

[2] 李少成 孙杰 杨进 城镇道路塑料排水检查井施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年13期

[3] 李霞 论沥青路面施工质量检查验收 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年16期

[4] 谭长林 浅析沥青路面检查井升井施工工艺 [期刊论文] 《现代科技（现代物业下旬刊）》 -2009年11期

[5] 林群荣 浅谈市政沥青路面检查井病害处理 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年33期

[6] 吕炳森 浅谈城镇沥青路面检查井周围质量通病的防治 [期刊论文] 《建材技术与应用》 -2011年8期

篇3

关键词：钢筋混凝土，裂缝，成因，控制措施

 

0.前言

通过大量的工程实践和理论分析表明，钢筋混凝土构件基本都是带裂缝工作的，对缝宽符合《混凝土结构设计规范》要求的裂缝，对结构使用无大的危害，是允许其存在的。当混凝土裂缝的宽度超过规定的限值时，会影响建筑物和构件的适用性和耐久性，不仅有损外观形象，还会造成钢筋外露、腐蚀，减小建筑结构抵抗荷载的能力，降低建筑结构的整体性和刚度。本文针对建筑工程混凝土裂缝产生的原因进行分析，并结合实际工作中积累的经验，提出防治措施。

1.钢筋混凝土建筑物裂缝的成因分析

1.1荷载裂缝

此类裂缝是建筑物在荷载作用下，变形过大而产生的，主要是由于结构设计不合理，施工方法不正确，承载能力不够以及地基不均匀沉降等原因造成的。裂缝出现的部位主要集中于受拉或受弯区域以及受震动严重的部位。

1.2温度裂缝

水泥水化是一个放热的化学反应过程，其间产生一定的水化热。混凝土是热的不良导体，特别是大体积混凝土，水化热高，表面暴露在空气中，散热快，内部热量散发不出来，使混凝土内外截面产生温度梯度，特别是昼夜温差较大时，内外温度差别更大，内部混凝土热膨胀变形产生压力，外部混凝土冷缩变形产生拉力，由于此时混凝土的抗拉强度较低，当混凝土内部拉应力超过其抗拉强度时，混凝土便产生裂缝。这种裂缝一般会在混凝土浇筑后的3到5天产生，最初是很细的裂缝，随着时间的发展继续扩大，甚至会出现贯穿的情况。

1.3干缩裂缝

此类裂缝产生的主要原因是混凝土拌合物在浇捣完毕后，其内部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，还有一部分被蒸发，造成混凝土体积缩小。特别是在炎热或大风干燥的天气条件下，混凝土表面水分蒸发过快加之混凝土本身的高水化热等原因造成混凝土产生急剧收缩，而此时混凝土强度几乎为零，不能抵抗这种变形力而导致开裂。从混凝土中蒸发和被吸收水分的速度越快，干燥裂缝越易产生。裂缝位置多在混凝土表面，形状不规则，长短不一，深度一般不超过50毫米。

2.钢筋混凝土建筑物裂缝的控制措施

从以上分析可以看出，混凝土有裂缝是绝对的，没有裂缝是相对的，所以对混凝土建筑物裂缝的防治目标，就是将其对建筑物的危害程度控制在允许范围之内。为此在实际工程中应从设计和施工两方面着手，共同预防和控制混凝土建筑物裂缝的产生。论文参考网。

2.1设计方面

2.1.1合理的建筑平面选型

建筑平面选型在满足使用要求的前提下，力求简单。平面复杂的建筑物，容易产生应力集中而造成墙体及楼板开裂。合理增配构造钢筋提高抗裂能力，尽量避免结构断面突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施，适当增加附加筋，以增强其抗裂能力。设计人员应重视构造钢筋的配置，选择构造钢筋的直径和数量要适宜。 从设计上说，构造钢筋很重要，结构设计经常忽略结构约束性质，从而产生构造性裂缝。所以，配筋不但要满足结构承载的要求，而且还要满足混凝土正常使用的要求，合理增配构造钢筋有利于提高抗裂能力。

2.1.2减少地基的不均匀沉降

合理布置纵横墙，纵墙开洞尽可能小。控制建筑物的长高比，长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。此外在基础设计方面可以采取调整基础的埋置深度、地基计算强度、垫层厚度等方法来控制地基的不均匀变形。

2.1.3合理设置变形缝

设置变形缝的位置和缝宽的选定要适当，构造要合理。可以把伸缩缝、沉降缝和抗震缝合并设置。因为建筑物长期暴露在大气中，承受反复的骤冷骤热，干湿作用等，所以除严格按照设计规范要求设置伸缩缝外，还应考虑其所处的外部环境因素的影响。当结构体突变或者设置的伸缩缝间距偏大，超出规范要求时应采取有效的防开裂措施，如增大配筋率、通长配筋、设置后浇带、改善混凝土级配等。

2.1.4加大保护层厚度

适当加大保护层厚度，可以提高保护层的质量以及密实性，降低其渗透性，予以阻止或者延缓混凝土的碳化速度，提高劈裂强度。地下结构保护层厚，要加钢丝网；楼板要布设设备管线，也要适当增加楼板厚度。

2.1.5加设次梁减少裂缝

在现代设计中，现浇板的宽度越来越大，长度越来越长，而楼板的厚度却不能太大，如果在板下面的适当部位增加次梁，就可以增加板的刚度，减少板的挠曲变形，从而达到不出现危害性裂缝的目的。没有条件设置次梁时，可以在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，从而提高混凝土的极限拉伸，有效地防止裂缝的产生。论文参考网。

2.2施工方面

2.2.1注重混凝土原材料的选择和配比

混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大，骨料含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料粒径较大，级配良好时，由于能减少混凝土中水泥用量，所以混凝土干缩率较小。

混凝土原料的配合比应根据工程的要求，如防水、防渗、防辐射等进行认真分析，选择最优方案。混凝土的水灰比应在满足强度要求及泵送工艺要求条件下尽可能降低。混凝土中掺入粉煤灰不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒呈球状，可起到作用能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明显降低混凝土水化热。为了满足混凝土坍落度的要求，若只增加水泥用量，则会加剧混凝土干燥收缩，明显增大混凝土水化热，易引起开裂。因此，除了调整级配外，可掺入适量减水剂。

2.2.2强化混凝土浇捣工作的要求

混凝土的浇捣技术对混凝土密实度很重要，泵送流态混凝土同样需要振捣，大体积混凝土在浇捣过程中会产生大量的泌水，应及时排除，有利于提高质量和混凝土的抗裂性。浇捣时振动棒建议采用垂直振捣，行列式排列，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过震或漏振，应提倡二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。

2.2.3采取合理的养护措施

保温养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温度差值以降低混凝土块体的自约束应力。一方面应尽可能减少入模温度，另一方面应采取保温养护，以减少内外温差。浇筑体的混凝土缓慢降温是重要环节，越慢越好，为混凝土创造充分应力松弛的条件，与此同时还要在养护中使混凝土保持良好的潮湿状态，这对增加混凝土强度和减少收缩是十分有利的。混凝土的拆模时间可根据工程部位具体情况确定，应尽可能多养护一段时间。及时回填土是控制早期、中期开裂的有力措施。论文参考网。土是混凝土养护的最佳介质，施工经验表明，迟迟不回填图的暴露工程裂缝最多。

3.结束语

通过上述分析。我们在充分了解混凝土裂缝产生机理的基础上从设计和施工两方面加强质量管理，采取科学合理的技术措施，可以有效的将混凝土裂缝控制在规范允许的范围之内，从而保证建筑物达到安全、适用、经济、合理的设计要求，确保人民群众的生命财产安全。

参考文献

[1]张雄.混凝土结构裂缝防治技术[M].北京:化学工业出版社,2007.

[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,2000.

[3]侯学军.混凝土裂缝的成因及对策[J].科技资讯,2006,05:94-95.

篇4

【关键词】地下室混凝土结构 裂缝控制 设计要点

【 abstract 】 in recent years, various large public buildings in the construction of our country got fast development, the architect and the project owner to set the length of the seam of concrete structure demand more and more high, especially for the basement structure. This article will discuss super-long basement concrete structure crack control study design.

【 key words 】 the basement concrete structure crack control design

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

一、超长地下室混凝土裂缝成因分析

超长地下室底板垂直顶板及侧板的裂缝形成主要是由各种因素带来的收缩应力所导致的。从已建的工程来看，超长地下室底板的收缩裂缝的分布基本上呈现这样一种规律：裂缝垂直于底板的长向。并且沿长向按一定间距分布。下面就从收缩应力角度分析超长地下室底板裂缝的成因。超长地下室底板在温度收缩变形作用下，混凝土会产生由两端向中心收缩运动的趋势，这一趋势必然受到地基土的约束，因此底板混凝土的全截面将出现拉应力，即水平法向应力。从工程实践可知，是设计主要控制应力，是引起混凝土板内垂直裂缝的主要应力。此外地基土对地下室底板的这种约束为沿底板长向的连续式约束，因此从端部向中心，混凝土截面上的水平法向应力将由于这种约束的不断积累而越来越大，因此。水平法向应力最大值出现在板截面的中点处。当其超过混凝土的抗拉强度，板中部将出现第一条垂直裂缝；混凝土板开裂后，每块板的水平裂缝将重新分布，最大应力将出现在每块板的中部，当最大应力大于抗拉强度又形成第二批裂缝，如此继续，直到最大应力小于抗拉强度。这种裂缝的有序排列经常在工程中见到。

二、超长地下室混凝土设计施工要点

1、结构设计

超长地下室混凝土结构温度裂缝属非荷载裂缝，主要是由砼收缩变形和季节性温差变化引起的应力状态。与单纯由荷载化引起的应力状态存在较大差别。结构变形、受到约束和强度不足为非结构裂缝形成的三要素，只有这三要素同时存在时，才会产生非荷载裂缝。因此从受力机理的角度讲，解决超长地下室混凝土结构裂缝的方法不外乎以下三种：(1)减小变形；(2)解除或减小约束；(3)提高材料的抗裂性能。

2、施工要点

超长地下室混凝土结构裂缝控制涉及到设计、施工、材料三方面，单一方面采取措施都无法达到理想的效果。设计与施工应紧密配合，在混凝土封闭入模时期、膨胀剂的选择、预应力张拉等方面密切配合，才能达到较好的效果。

(1)地下室底板和顶板的混凝土强度等级不宜过高，宜在C30～C35范围内选用，如果混凝土强度等级过高，水泥用量多，混凝土硬化过程中的水化热高，收缩大，容易引起裂缝。

(2)严格控制混凝土原材料质量和技术指标，尽可能采用低收缩高防裂混凝土，目前设计单位在设计时一般仅规定应采用低收缩混凝土，而对收缩限值未给出具体规定，施工单位在选用混凝土时就有了很大的灵活性，无法正确体现设计意图，故设计单位应在设计文件中明确给出最大收缩量要求。

(3)在满足混凝土膨胀量、强度及泵送工艺条件时，混凝土配合比设计应尽量降低胶凝材料总量、降低水灰比、提高单位体积粗骨料的用量，以控制混凝土后期收缩量。

(4)混凝土浇捣成型时间应尽量安排在春秋两季，以减小季节性温差影响；混凝土入模时应低温入模、低温养护，使混凝土终凝温度尽量降低，减少水化热和收缩。

(5)在混凝土中掺人一定比例的改性聚丙纤维，可有效的提高混凝土的阻裂能力、抗渗性和抗拉强度。

(6)当采用预应力张拉工艺时，应采用分段分批张拉，先中段后两端，在混凝土浇捣10天左右强度达到张拉部分预应力筋，可以有效防止早期裂缝的产生，还能有效减小预应力损失。

三、设计和施工中采取的防裂措施

1、后浇带的宽度及钢筋处理构造

后浇带的宽度从理论上考虑1cm宽就够了。但考虑到施工质量的要求，后浇带的一般宽度在0．6 m～1 m左右，实践中较多采用1 m。根据上述后浇带的原理：后浇带的设置目的是释放早期的收缩应力。则当后浇带处钢筋连续时，后浇带的宽度和钢筋处理方式势必影响后浇带的释放收缩应力作用。后浇带处钢筋若全部断开，则后浇带将结构分成几个独立的部分，后浇带的宽度对结构的变形没有影响。若后浇带处钢筋部分或全部拉通时，后浇带处钢筋将加大对结构变形的约束，阻碍后浇带两侧构件向其刚度中心变形，在钢筋中将会引起约束拉力，不利于后浇带作用的发挥。因此，当穿越后浇带的钢筋不能全部断开时，后浇带的间距应适当减小。钢筋中约束拉力的大小是和穿越后浇带的连续钢筋的面积、后浇带的宽度等因素有关的，穿越后浇带的连续钢筋面积越小，后浇带宽度越大，则钢筋中约束拉力越小，越有利于后浇带作用的发挥，对结构的裂缝控制越有利。

2、调整结构配筋。地下室外墙、底板均采用双层双向通长配筋，钢筋问距不大于150mm，最小配筋率提高到0．3％，在满足强度要求的前提下，尽量选用直径较小的钢筋。

3、混凝土中掺加符合国家规定的优质聚丙烯抗裂纤维。混凝土中掺入纤维后，水泥浆体作为砂、石等骨料的胶凝材料，同时握裹了大量的微细纤维。这些均匀分散的纤维相互搭接成为乱向分布的网状撑托系统，起承托骨料作用，从而有效减少骨料离析，减少泌水，提高黏聚性及保水性。在混凝土凝结硬化过程中，聚丙烯抗裂纤维能有效消耗能量，抑制混凝土开裂的过程，同时在一定程度上提高了混凝土的抗拉强度，提高了混凝土的韧性。工程中采用的产品应具备国家权威机构的无毒检测报告，聚丙烯纤维含量为100％，抗裂性能等级为一级，设计强度指标不低于400MPa。

4、提高混凝土的极限抗拉强度，这是防止裂缝的有效措施。具体措施有：严格限制含泥量，合理选用混凝土级配，适当掺用外加剂，减少用水量，改进混凝土浇筑工艺等可以提高混凝土的极限抗拉强度；加强养护是超长结构施工中一个关键的工作，适宜的温湿养护可减少收缩，充分发挥水泥的水化作用，促进混凝土强度潜在能力得到充分发挥，混凝土浇筑结束后，应铺上草袋加强保温，可以减少混凝土表面的温度梯度和延长散热时间，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能。

5、减小混凝土的水化热。施工中应选择水化热较低的水泥；基础底板、地下室外墙、底板均采用粉煤灰防水混凝土，要求60d龄期混凝土强度达到设计强度即可，抗渗等级为S6；通过合理确定混凝土配合比、掺加外加剂等方法尽量降低单位水泥用量；降低混凝土浇筑时的温度。

6、地下室项板施工结束后应及时覆土回填。因施工期间外界温湿度可能变化比较大，结构如果长时间暴露在外面，容易引起混凝上开裂。故在施工组织设计时就应该明确回填时间及措施，拆模后及时回填覆盖地下结构，避免温湿度变化引起开裂。

7、施工中还可以采取一些有利于减少混凝土收缩的方法，比如，加强二次振捣；分层浇筑混凝土；降低混凝土搅拌出机温度；延长拆模时间等。设计中也可以采取施加预应力等方法防止混凝土裂缝产。

结论

超长地下室混凝土结构设计是一个综合性问题，它牵涉到混凝土收缩徐变特性、环境气温、日照强度、结构布置、预应力技术等诸多方面，在进行复杂、超长地下室设计时，首先在结构布置阶段应尽可能采用减少结构变形约束的原则，即尽量将纵向主抗侧构件布置于结构几何中心，使纵向抗侧刚度中心与几何中心尽量重合，并减少温度变形方向竖向构件的抗侧刚度；其次温度应力计算应考虑收缩等效温差和季节性温差作用特征的不同之处，在施工时低温人模、低温养护，降低混凝土终凝温度，以减少它们的累加效应；最后应根据超长结构温度裂缝形成特点，结合采用留置后浇带、掺加膨胀剂、施加预应力等“抗”、“放”结合手段对温度应力进行有效控制。

【参考文献】

[1] 倪文卫 钢筋混凝土地下室结构无缝施工技术[期刊论文]-浙江建筑2006,23(3)

[2] 林李山 大型地下室混凝土结构无缝施工技术[期刊论文]-施工技术2004,33(4)

篇5

【论文摘要】：从四个方面分析了混凝土施工温度对裂缝成因的影响及处理措施。在大体积混凝土中，温度应力控制具有重要意义。

混凝土在现代工程建设中占有重要地位，但混凝土施工中的裂缝较为普遍，主要是我们对混凝土温度应力的变化注意不够造成的。现针对混凝土裂缝的成因和处理措施分析如下：

1. 裂缝的原因

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土早期阶段水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或原混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力，同时在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。一般设计要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由于温度变化，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

2. 温度应力的分析

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：

（1） 早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。

（2） 中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。

（3） 晚期：混凝土完全冷却以后的时期。温度应力主要是外界气温变化引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。

根据温度应力引起的原因可分为两类：

（1） 自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。

（2） 约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。

这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用。要根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响。

3. 温度的控制和防止裂缝的措施

为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度

的措施如下：

（1） 改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量。

（2） 拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。

（3） 热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。

（4） 在混凝土中埋设水管，通入冷水降温。

（5） 合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯。

（6） 施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施。

改善约束条件的措施是：

（1） 合理地分缝分块。

（2） 避免基础过大起伏。

（3） 合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。

钢筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢筋的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢筋的膨胀系数与混凝土膨胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。

为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。在实践中总结出其主要作用为：

（1） 混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。

（2） 水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％。

（3） 水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。

（4） 减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。

（5） 提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。

（6） 掺加外加剂可有效的提高混凝土抗拉强度、密实度、抗碳化性 、和易性， 使混凝土缓凝时间适当，避免水分过快散失，从而提高混凝土的抗裂性能。

4. 混凝土的早期养护

混凝土的保温和早期养护对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

（1） 防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

（2） 防止混凝土超冷，应该尽量使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。

（3） 防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。

混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的收缩， 同时使水泥水化作用顺利进行，以达到设计的强度和抗裂能力。

以上对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨，虽然学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。

参考文献

篇6

关键词：旧水泥路面脱空 压浆 沥青加铺

中图分类号： TU57+1文献标识码：A 文章编号：

截止到2012年底，菲律宾国家级公路总长度超过四万公里，其中水泥路接近一万五千公里。现有的水泥混凝土路面大部分都是在马科斯政府执政期间修建的，有相当一部分已接近或超过设计年限，局部路段甚至已经使用近40年，有些虽未达到设计年限，但是由于设计时对交通量增长预估不足，汽车轴载日益重型化，路面累计通行标准轴次已超过设计值。此外，由于受科技发展水平的影响，当时水泥混凝土路面设计理论不够完善，施工质量不高，经验的不足以及养护时不够规范和重视等众多原因，许多路面或出现结构性损坏，或出现功能性缺陷，严重影响了公路的使用质量，大部分水泥混凝土路面都维持在较低的服务水平上，面临着修复、改建和重建工作。

近年来，菲律宾政府也在加大投资力度，力求充分利用原有的水泥混凝土道路，在修复、改建或重建的基础上，以期实现全国干线公路黑色化，因此深入探讨旧水泥混凝土路面的加铺改建工程施工的相关技术具有一定现实意义。本文结合菲律宾办事处沙玛项目旧水泥混凝土路面改建工程的实践，谈谈对旧水泥路面加铺改造施工关键技术的认识。

1旧水泥路面脱空状况评价与处理

水泥混凝土路面主要有以下四种类型的损坏：断裂、接缝损坏、变形、材料或表层类损坏 [1]，在沥青加铺层的研究中，主要关心的是前三类病害。断裂、错台、接缝损坏、唧泥和坑洞等水泥路面常见病害通过目测即可发现，而板底脱空具有一定的隐蔽性，需要借助于特殊的设备。

板块脱空会使路面板在荷载作用下处于极为不利的受力状态，有限元分析表明板底脱空会使路面板在相同荷载下承受比正常不脱空板更大的拉应力，相邻板在车轮荷载作用下产生较大的错动，温度变化引起的水泥混凝土路面板胀缩变形更多的传递给沥青混凝土 ，这些都加剧了反射裂缝的发生与发展。因此，脱空板块的处治效果直接关系到加铺层的寿命，而这一切又是建立在脱空的识别判定基础之上的。

沙玛项目部采用声振法水泥混凝土面板脱空检测仪，对旧水泥路面板底脱空情况进行了检测与评定。每块板布置了5个测点，如图1所示，板块编号和测点位置以现场标注为准。

图1 测点位置示意图

建议根据现场板块破损状况和脱空检测结果，按照设计文件的要求，将断裂和下沉的板块及其基层挖除后更换新的基层和面板；对板块表面完整但板角脱空的板底和基层底面进行压浆处理，压浆孔深度宜超过基层底面3～5cm。

压浆是较为成熟的脱空处治方法，压浆时需要根据不同的脱空位置选择合理的钻孔形式，推荐的超车道和行车道钻孔形式如图2。此外，施工中一定要做到(1)浅层灌浆位置达到水泥板与基层脱空之处；(2)灌浆材料严格按照规定配合比拌制；(3)发现唧浆严重处，深层压浆入混凝土板底和路基顶面。

(a) (b)

图2 灌浆的钻孔形式

(a)超车道钻孔位置示意图(b) 行车道钻孔位置示意图

2路面防裂技术的应用

设置中间夹层是目前水泥混凝土加铺最常用的防裂技术，可使温度作用下的接缝伸缩及车辆荷载作用下相邻板边的竖向位移被大变形率的材料所吸收，或是阻止板接缝或裂缝处各个方向相对运动时产生的应力，进而起到降低裂缝应力峰值的作用，此外，部分中间夹层还具有防水层的作用[2]。它通常与其他防裂技术如水泥板处治技术、沥青混合料性能改进等综合采用来提高路面防止反射裂缝性能。目前应用比较成功的中间夹层有聚酯土工布、橡胶沥青应力薄膜吸收层(SAMI)两种技术。

由于橡胶沥青技术对于设备的依靠性比较高，需要专业化施工队伍进行施工，故沙玛项目采用了聚酯玻纤布这种防裂技术。所用的Trupave聚酯玻纤布是由菲律宾公造部指定的一种美国生产的全新玻纤复合防裂材料，是由60％玻璃纤维和40％聚酯纤维组成的一种无纺、无加筋合成材料。这种独特的组合克服了原材料的缺点，为Trupave提供了玻璃纤维的强度和聚酯纤维的柔韧性，这是它成为路面防裂材料的基本保证。

试验段方案为水泥混凝土路面板与板之间纵向和横向接缝铺设第一层聚酯玻纤布，在对应的调平层顶面同样位置铺设第二层聚酯玻纤布。按此方案试铺后，发现第一层聚酯玻纤布上的调平层施工质量难以保证。经过调查、分析得到下面的结论：调平层的厚度是影响其施工质量的主要因素之一，调平层厚度如果少于4cm，在摊铺与碾压过程中容易造成下面的聚酯玻纤布发生推移、卷起的现象。本项目的找平层设计厚度为5cm,表面层设计厚度也是5cm，可以有足够的保护厚度来保证聚酯玻纤布施工不发生推移现象。

聚酯玻纤布依靠与沥青的粘结、吸附以形成强度，进而防止反射裂缝。因此，聚酯玻纤布与下层水泥混凝土板或者沥青混凝土的粘结非常重要。沙玛项目在前期试铺过程中，对于聚酯玻纤布的沥青洒布量与均匀性做过多次试验，通过比较分析，确定实际施工时的沥青洒布量。

为了确保聚酯玻纤布不推移以及减少其对表面层平整度的影响，经过分析与总结，本项目沥青面层施工对碾压工艺做了如下调整：将原先钢轮初压、胶轮复压的碾压方式改为胶轮初压、钢轮复压的模糊碾压程序，这样可以在一定程度上降低聚酯玻纤布对其上面层沥青面层平整度的影响。

聚酯玻纤布摊铺的主要经验总结如下：

(1)热沥青洒布量不宜太少，且均匀性要达到要求；

(2)洒布热沥青后，立刻铺设聚酯玻纤布，保持洒布沥青和铺设聚酯玻纤布的工作组作业面连续；

(3)尽可能使聚酯玻纤布下的沥青浸透上来，铺设聚酯玻纤布12h后再进行上层沥青混合料的摊铺；

(4)在沥青混凝土上铺设聚酯玻纤布的效果要好于水泥混凝土板；

(5)聚酯玻纤布严禁雨水或潮湿状况时施工，遇雨要及时覆盖，尽量避免雨淋，雨淋后的聚酯玻纤布要风干后才能铺沥青混凝土。

3沥青加铺层施工技术

目前对于改建项目还没有相应的施工及验收规范，可以参照新建沥青混凝土道路的相关规范[3]。但是，由于旧水泥混凝土路面经过多年行车荷载作用，水泥板块出现不同程度的功能降低，路面断裂、面层竖向位移、接缝损坏及表层损坏等不可避免的病害造成路面平整度较差，与新建沥青混凝土道路的的基层平整度有一定差距[4-5]。这样沥青面层质量评价指标厚度和标高会有所冲突，另外平整度水平也会相应降低。对此，本项目制定了如下原则：以标高即总厚度控制为基准，以较厚的下面层起到调平和标高控制的双重作用，保证中上面层改性沥青的厚度。

根据本项目沥青混合料设计中采用了骨架嵌挤密实型的理念，混合料相对更加难以压实，对此我们对施工碾压工艺做了优化调整，将原先钢轮初压、胶轮复压的碾压方式改为胶轮初压、钢轮复压的模糊碾压程序。这一方面为了进一步确保沥青路面压实度，另一方面能对平整度的改善有所帮助。

采用优化的施工碾压工艺，平整度整体水平能较好控制在规范以内。同时，现场检测结果也表明，沥青路面压实度满足要求，表面密水性较好。

4小结

改建项目缺乏规范依据，通过在施工过程中同菲律宾公造部下属科研单位的不停探讨与深入研究，并结合工程进展中的实际情况，我项目部总结了一套比较完整的水泥混凝土路面加铺沥青混凝土施工关键技术的操作规程，可作为今后类似项目的参考。

（1）采用声振法对水泥混凝土面板进行脱空检测是一种实用性强且准确度较高的方法。

（2）研究表明聚酯玻纤布在水泥路面加铺中起到良好的防裂作用；在其施工中需要特别注意两点：一是热沥青洒布量和均匀性，二是聚酯玻纤布应及时而平顺的铺设。

（3）改建项目可以按现行国标新建沥青路面的质量标准进行控制与验收。

（4）为了提高路面压实度和平整度，采用胶轮在前、钢轮紧跟的模糊碾压程序是可行的。

参考文献

[1] 刘荥.水泥混凝土路面改建技术[M].北京：人民交通出版社，2006.

[2] 曹东伟.有防裂夹层结构的旧水泥混凝土加铺层的结构分析与设计方法[J].中国公路学报，1995,8(4):1-6.

[3]《公路沥青路面施工技术规范实施手册》 JTG F40－2004.北京：人民交通出版社.

篇7

[论文摘要]分析近年建筑中较常应用的外墙外保温技术，对保温材料施工方法以及质量要点作详细的阐述，供大家参考。

我国是人均资源短缺的国家，能源紧缺是制约我国经济发展的主要矛盾，因此，建筑节能就成为缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活环境质量、减轻环境污染、实行可持续发展战略目标的关键一环。推广建筑节能将是我国发展住宅建设的一项长期国策。目前，在建筑中应用的外墙保温主要有内保温、外保温、内外混合保温等方法，下面就在我国北方较常使用的外墙外保温方法进行论述。

一、外墙外保温技术分析

1．适用范围广。外保温不仅适用于北方需冬季采暖的建筑，也适用于南方需夏季隔热的空调建筑。即适用于砖混结构建筑砌体外墙的保温，也适用于剪力墙结构砼外墙的保温。既适用于新建建筑，也适用于既有建筑的节能改造。

2．保温效果好。因为保温材料置于建筑物外墙的外侧，基本上可以消除建筑物各个部位的“冷、热桥”影响。能充分发挥轻新型质高效保温材料的保温效能，相对于外墙内保温和夹心保温墙体，在使用相同保温材料情况下，需要保温材料的厚度较小，达到较高的节能效果。

3．保护主体结构。置于建筑物外侧的保温层，大大减少了自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的影响。特别是由于温度对结构的影响，建筑物外围的热胀冷缩可能引起建筑物部分非结构构件的开裂，外墙采用外保温技术可以降低温度在结构内部产生的应力。

4．改善室内环境。外保温提高了墙体的保温隔热性能，减少室内热能的传导损失，增加了室内的热稳定性。另外还在一定程度上阻止了风霜雨雪等对外围墙体的浸湿，提高了墙体的防潮性能，避免了室内的霉斑、结露、透寒等现象。进而创造了舒适的室内居住环境。另外因保温材料铺贴于墙体外侧，避免了保温材料中的挥发性有害物质对室内环境的污染。

5．然而，由于外保温隔热体系置于外墙外侧，直接承受自然界的各种因素影响。仅就太阳辐射及环境温度变化对其影响来说，由于保温层之上的抗裂防护层较薄只有3mm～10mm，且保温材料具有较大的热阻，因此在的热量相同的情况下，外保温抗裂保护层的温度变化速度比无保温主体外墙外侧温度变化速度提高约10～30倍。因此考虑其它环境因素对抗裂防护层的柔韧性和耐候性等抗裂性能提出了更高的要求。

二、外墙外保温体系材料的选择

1．保温材料的选择。在现阶段施工的建筑中，外墙外保温材料的使用以挤塑板、聚苯板为主。挤塑板具有密度大，导热系数小等优点，它的导热系数为0.029W（m.K），是抗裂砂浆（导热系数为0.93W（m.K））的32倍。聚苯板的导热系数为0.042W（m.K），是抗裂砂浆的22倍。因此挤塑板与聚苯板相比，抗裂能力弱于聚苯板。

2．增强网的选择。玻纤网格布作为抗裂保护层的关键增强材料在外墙外保温技术中得到广泛的应用。一方面它能有效的增加保护层的拉伸强度；另一方面有效分散应力，将原本可以产生的裂缝分散成许多较细裂缝，从而形成抗裂作用。再则由于保温层的外保护开裂砂浆为碱性，而玻纤网格布的长期耐碱性能就决定了其在对抗裂缝中的广泛应用。

3．外保护层材料的选择。由于传统水泥砂浆的强度高、收缩大、柔韧性变形不够，如直接作用在保温层外面，不仅耐候性差，易引起开裂，而且还有可能脱落，存在巨大的安全隐患。因此必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，并在砂浆中加入适量的纤维。抗裂砂浆的压折比小于3。如外饰面为面砖，在抗裂砂浆中也可以加入钢丝网片。钢丝网片孔距不宜过小。也不宜过到大。面砖的短边应至少覆盖在两个以上网孔上，钢丝网应采用防腐好的热镀锌钢丝网。

三、外墙保温施工要点

当基层墙体验收合格后，就可进行保温层施工。其具体施工工艺为：清理、找平基层弹、挂控制线安装、找平底端托板檐材料工具准备配粘结胶浆粘贴翻包网格布粘贴苯板检查校平填塞板缝打磨找平安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝钉锚固钉保温层验收。

1．粘贴聚苯板的施工要点。粘贴翻包网：在以下部位粘贴翻包网，并进行密封防水处理。门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等，变形缝及基层不同构造不同材料结合处。以上部位称为系统终端。翻包网格布要求压入聚苯板两面均不少于100mm。

点框法粘贴聚苯板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周，空白处均匀的涂布若干灰饼，然后将聚苯板按预定的位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘结牢固、平整。压平后聚苯板四周浆料宽度约60mm，最窄处不少于60mm，灰饼直径不少于100mm，厚度5mm，且粘结面积不少于聚苯板面积的30%。

拼缝及细部要求：聚苯板粘贴时应自下而上，错缝粘贴，转角咬槎。每层错缝1/2板长不少于200mm。对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。门窗洞口四角的聚苯板应采用整板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角不少于200mm。聚苯板粘贴完成静置24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。安装锚固件聚苯板粘贴牢固后安装锚固件。按要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度不少于25mm。

2．保护层施工要求。用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面上。将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45。斜向网格布。在下列部位须铺设加强网：底层距室外地面高度2米范围的部位；可能遭受冲击力部位。加强网格布的铺贴方法：先贴加强网，再贴标准网，加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。网格布的搭接：标准网格布的搭接宽度≥100mm；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。转角处网格布要连续铺设，包转宽度≥200mm。接槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。抹平修整：用抹子将砂浆抹压平整。

3．注意事项。首先每个分格单元必须一次性施工完成。禁止在一个分格内出现接槎。其次接近分格条边缘施工时，要加细处理。新抹砂浆不要抹到邻近板块，打磨时，避免对已完板块进行二次打磨。第三水平分格缝位置距离每步脚手架高度不少于0.3m。第四施工墙面应采取遮阳和防风措施。最后施工完成后24小时内避免雨水冲刷。

篇8

论文摘要从品种选择、种子处理、育苗、移栽、栽后管理、采收等方面介绍棉花高产栽培技术，以期指导棉农科学种植，提高棉花种植效益。

怀宁县位于安徽省中部长江下游的丘陵地区，棉花以旱地零星种植为主，栽培技术不规范，棉花品质差，产量低。随着近几年市场经济的发展，棉花种植面积迅速扩大。为了提高棉花种植效益，在栽培管理上应注意以下几个方面。

1品种选择

应选择棉铃大、衣分含量高、皮棉产量高、纤维细长的杂交1代陆地棉，如目前市场上供应的湘杂棉3号、岱字棉1号、九杂938等。

2种子处理

棉籽要精选，去掉瘪籽、大毛籽、光籽，发芽率不低于90%。播前进行晾晒，将棉籽铺开，晴天晒2～3d，每天翻动几次，注意不要将棉籽直接放在水泥地等不易透气的地上。晒种不仅能提高种子的发芽率，增强发芽势，还有灭菌、防虫的作用。棉籽播前用30～40℃水浸种，浸透种皮，温水浸种要做到勤翻动，避免热量积累烧籽。

3育苗

棉花实行育苗移栽，能提高棉花苗期的抗寒能力，延长棉花有效开花期，促进提早成熟。

3.1苗床选择

选择地势较高、背风向阳、排水流畅、靠近水源的空闲地，苗床宽1.3m，长10m，床面细碎平整。

3.2钵土的配制

2月底3月初备制钵土，钵土要求为熟化细碎的营养土。钵土用稻田土和化肥混合而成，每50kg稻田土加45%的三元复合肥0.75kg、过磷酸钙0.25kg、持力硼200g均匀混合，加水盖膜堆闷20d，待晴天做钵。

3.3制钵播种

钵土水分标准以手握成团、齐胸落地即散为宜。制钵器直径为6～7cm，制钵可以随地做、及时排，按梅花形在苗床上排紧排匀。播种宜在4月初进行。播前对钵浇水，以牙签能刺穿钵体为准，并用25%的多菌灵300倍液进行土壤消毒，每钵播1粒种子，钵上均匀盖2cm厚的细土，钵缝填满细土，然后搭棚盖膜。

3.4苗床管理

苗床有70%～80%种子出苗后揭膜晒床，先揭一头，再揭两头，逐渐炼苗，二叶期后薄膜日揭夜盖，做到冷不炼苗、晴不烧苗、风不揭膜、雨不淋苗。移栽前15d揭膜炼苗，移栽前10d搬钵蹲苗。

4移栽

4.1栽前整地施肥

先用灭生性除草剂除去杂草，再按畦宽1.5m开沟，沟宽0.3m、深0.2m做成棉垄。施饼肥750kg/hm2、过磷酸钙750kg/hm2、尿素150kg/hm2、氯化钾120kg/hm2、持力硼3kg/hm2，开沟前施下，用沟土覆盖。

4.2移栽定植

秧龄控制在40d以内。栽前1d苗床浇透水，并喷1次农药，用营养钵制钵器打宕，无雨天移栽，随栽随踩实。要边起钵、边运钵、边浇水、边栽钵。栽后及时培土护根护湿。

5栽后管理

5.1中耕除草

棉苗活棵后，杂草三至五叶期，用百草枯行间定向喷雾，防除各种杂草。蕾期进行2次深中耕，并结合培土壅根，引根深扎，防倒抗旱。

5.2肥水管理

花铃肥占总追肥量的60%。施用时间在开花后棉株下部果枝结1～2个大桃时，用尿素150kg/hm2、氯化钾375kg/hm2、过磷酸钙375kg/hm2打宕深施。花铃肥一定要赶在断雨之前施下，否则因缺水无法发挥肥效。盖顶肥看棉花长势而定，但必须在8月15日前结束。要及时灌溉抗旱，保证盛花期叶色深绿，灌溉时要及时放水，即灌“跑马水”，并在早晚进行。

5.3整枝与化控

棉株长到9叶左右，将其以下节位的叶枝全部打去，不能一次打净，可隔几天再补打1次。要求去小、去早、去彻底。立秋前2～3d进行打顶，以摘1叶1心为原则，不能大把揪，要选择晴天进行；分次打顶，先打高的，过几天全部打完。

现蕾时用那氏齐齐发750g/hm2对水450kg/hm2喷雾；花铃期用缩节胺30g/hm2加速乐硼300g/hm2，对水450kg/hm2喷施1次；打顶后用缩节胺150g/hm2对水900kg/hm2喷雾，到8月底9月初喷施1%尿素溶液2次，间隔5～7d进行1次，每次喷足900kg/hm2药水；10月初如果枝叶过于繁茂，用乙稀利加百草枯对水喷雾催吐絮。

篇9

论文摘要：华丰煤矿地质条件复杂,煤层倾角大,受水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压、地表斑裂等多种灾害的严重威胁。近年来,通过改造矿井生产系统、建立健全灾害预测与防治体系,控制了重大灾害的发生,实现了复杂地质条件下的安全、高效开采。

新汶矿业集团华丰煤矿是一个具有百年开采历史的老矿,地质条件复杂,煤层倾角大,受水、火、瓦斯、煤尘、冒顶、冲击地压、地表斑裂等多种灾害的严重影响。多年来,华丰煤矿通过开发和推广应用新技术,紧紧围绕矿井灾害综合治理,开展了技改挖潜和科学管理,实现了复杂地质条件下的安全、高效开采。

1矿井生产系统改造

1.1矿井运输系统改造

为了适应煤层倾角变化大、地压高、巷道易底臌变形的情况,自行研制应用了3条钢丝绳吊挂下运带式输送机和水平弯曲线摩擦多点驱动带式输送机;将原顺槽刮板输送机或多部带式输送机串联运输方式改造为1部可弯曲带式输送机,顺槽和集中巷带式输送机采用小角度多次转弯技术,减少了设备投入。

根据薄煤层实际情况,将原使用的SGW-150C刮板输送机改造为SGW-430/55型刮板输送机,槽宽由630mm改为430mm,适应了薄煤层工作面特殊条件,减少了机电事故。

1.2通风系统改造

通风系统由原5个风井分区式通风改为集中通风。为保证五水平通风系统稳定、合理,采掘工作面风量充足,在-210回风巷建挡风墙,形成两翼回风的通风系统;采用串联通风,降低采区的总用风量;采煤面采用下行通风方式,构建3道密闭墙,封闭闲置巷道,提高五水平风量,保证安全生产。

1.3排水系统改造

为提高矿井排水能力,由原来的-90、-270、-450、-750多级排水改为-450、-750两级排水,对主排水泵进行扩排改造,推广PJ节能泵,淘汰低效水泵,增装Φ325mm排水管路2210m,排水能力提高2倍,年节电耗168万kWh。

1.4构建Webmrt集成化信息体系

建立了华丰煤矿集成化信息体系,使矿井安全监测数据处理系统、营销管理系统、人力资源管理系统、物资超市系统、企业预算系统、办公系统、设备管理等系统形成信息资源共享,提高了现代化管理水平。

2矿井集中化生产与单产单进的提高

华丰煤矿原为多井口、多水平、多采区、多工作面生产,为了实现矿井和生产水平的集中,将采煤队个数由7个减为4个,生产采区由4个减为2个,实现了采区的集中生产。矿井效益的提高很大程度上取决于单产单进水平的提高。近年来,通过改造生产环节,推广先进技术,涌现出了年产45万t的炮采队和月掘318m的炮掘队。

在回采工艺上,大力推广毫秒爆破技术,自行研制窄型刮板输送机,下顺槽采用自移式转载机,配SPJ-800吊挂式皮带机运输。采用“1.1m顶梁、见三回一”支护,双抗带网护顶,推行正规循环作业,使毫秒爆破、单体支柱支护和大功率运输机三者得到最优配合,工作面单产提高1倍以上。

在掘进方面,改善钻、装、运环节,采用YT强力风动钻机,毫秒延期电雷管起爆,水胶炸药爆破进行钻爆法掘进,光面中深孔爆破,优化爆破参数,提高爆破效果;采用P-60B大功率扒装机,配合电瓶车运输,完善排矸系统,实现全岩、半煤岩巷道优质快掘。

疏通生产环节,采区上山自溜运输改为大倾角皮带运输,推广可弯曲皮带、长距离多点驱动皮带等技术,使单台设备运输长度由200m增加到1000m。

3深部开采顶板管理和煤巷锚杆支护

在回采工作面顶板管理方面,完成了回采面顶底板分类及支护形式研究,厚煤层、倾斜分层试验金属菱形网假顶采煤法,解决了网下高档普采工艺问题,实现了分层开采顶板的安全管理;在破碎顶板试验应用双抗塑料网假顶采煤法和双抗带网护顶技术。

在掘进顶板管理方面,先后完成了4层煤顺槽锚背网支护,粘土岩巷道锚喷组合支护、高地压巷道锚喷网组合支护、破碎围岩锚钢带支护、六岔门立体交岔点支护等方法试验。针对深部开采、冲击地压条件下巷道维护困难的实际,开展了“冲击地压煤巷锚杆支护技术研究”,研制的全长锚固快硬水泥药卷锚杆支护效果良好,为冲击地压煤巷的煤帮支护及软岩巷道支护提供了一种锚固性能好、成本低的支护材料。

4灾害治理

(1)加大安全投入,保证资金到位,保证安全治理措施的落实施工。

(2)近几年华丰煤矿根据自然灾害的情况与各科研单位共同开展了大倾角厚覆盖层采煤后地表斑裂研究与控制、冲击地压综合防治、综合防灭火、顶底板承压水上开采、深部地压研究等10多项技术,有效地推动了矿井自然灾害的治理,节约资金达亿元以上。

(3)研究、推广应用先进的科学监测仪器和先进技术,完善监测手段,提高监测水平和质量。建成了冲击地压预测预报及定位系统、束管监测系统、微震监测系统、地面高压注浆减沉系统等,提高了灾害的防治能力。

篇10

论文摘要 简述了徐豆13号的特征特性，同时从增施底肥、适期早播、足墒播种、合理密植、生育期管理等方面介绍了徐豆13号的栽培技术，以期为该品种的推广种植提供指导。

徐豆13号是江苏省徐州农科所1993年用徐豆139号作母本，徐豆8618-4品系（徐豆7号×泗豆11）作父本进行有性杂交，杂交后代采用系谱法选育而成。2005年经全国农作物审定委员会审定。2006年涡阳县引进该品种试验示范，2007年大面积推广。

1特征特性

该品种属亚有限结荚习性。生育期102d，株高85cm，株型直立，主茎节数17节左右，有效分枝1～2个。叶片卵圆形、绿色，白花，棕毛。每荚粒数2粒，荚棕黄色，底荚高12cm左右。籽粒扁椭圆形，种皮黄色，有光泽，脐褐色，百粒重21.5g左右。

（1）产量高。在品比试验中徐豆13号平均产量为2 739 kg/hm2，比徐豆10号增产7.8%，2007年在涡阳县大面积种植，平均产量为2 673kg/hm2，其中牌坊镇333.3hm2种植基地，平均产量为2 800.5kg/hm2，最高田块达4 288.5kg/hm2。

（2）抗性强。植株生长繁茂，开花早，花期长，抗旱耐涝性较强，落叶性好，不裂荚，高产稳产，较抗倒伏，抗大豆花叶毒病。

（3）品质优。蛋白质含量40%，脂肪含量21.3%，异黄酮含量4.66mg/g，为高蛋白兼高异黄酮品种。商品性好，籽粒整齐，完全粒98%以上。

（4）适用范围。适宜皖苏淮北地区、山东南部、河南等麦豆一年两熟地区种植。要做好轮作换茬，避免夏大豆连作。

2高产栽培技术

2.1增施底肥

大豆是需肥较多的作物，每生产100kg大豆籽粒及相应的茎、叶、荚、壳等，需要吸收氮5.3～9.5kg，五氧化二磷1.0～2.6kg，氧化钾1.3～4.9kg。大豆根系发达，并有根瘤，对土壤条件要求较高。实践证明，大豆高产地块的有机质含量大都在2%～4%以上，土壤结构良好，土质疏松，水、肥、气、热协调。要做到大豆营养生长和生殖生长的均衡发展，保证前期有粗壮的营养体，在后期生长不过于繁茂、不徒长、不倒伏，花荚不脱落，结实率高，高产稳产，增施底肥显得特别重要。底肥要施用充分腐熟的优质土杂肥，一般30～45t/hm2，标准氮105～150kg/hm2，过磷酸钙300～450kg/hm2，氯化肥75～150 kg/hm2，随整地掺合入土。板茬播种豆田，用优质腐熟人畜粪肥加氮磷钾单元肥或复合肥作种肥，做到种肥分离，也有很好效果。因农活紧张，不能给大豆施底肥的地方，可加大前茬作物的施肥量，使大豆利用残肥，效果也较好。

2.2适期早播

夏播大豆短光性强、生育期短，如播种过晚，营养生长期短、生长差、发育快，不能充分利用当地有效生长期的温度、光照和水分，同化率低、产量不高。

2.3足墒播种

夏大豆播种时期正值湿度高，水分蒸发量大，对土壤墒情差田块，要灌溉造墒播种或遇雨抢种，以达足墒下种，一播全苗。对于比较平整的地块，可板茬灌1次“跑马水”；对地块不平，可采用田灌、沟灌、喷灌，做到受水均匀，防止漏水和灌水过多，灌溉后及时整地抢种，播后耙平保墒。播种方式上可采用机械条播，进度快，而且播种均匀，深浅一致，有利于一播全苗。

2.4合理密植

“不可太稀，也不可太密”，要根据土壤肥力、栽培条件、播期早晚，确定适宜的种植密度，以充分利用地力，合理利用光能，发挥大豆增产潜力，提高大豆产量。据试验徐豆13号，在6月上中旬适播期内最佳播量为75～90kg/hm2，行距40cm，株距12～14cm，密度18.0～19.5万株/hm2，既能保证单株有足够的营养面积增加单株结荚数、粒数和粒重；又能达到单位面积有足够的株数，达到增产的目的。

2.5生育期的管理

（1）间苗。对大豆田间植株分布均匀度进行试验，其产量增幅达7%～22%。大豆苗分布越均匀，产量越高。提高大豆田间植株分布均匀度一是适当加大播量，减少缺苗断垄、确保全苗。二是实行人工间苗，大豆人工间苗可在齐苗后立即进行，宜早不宜迟，间苗株距按设定密度来确定，一般12～14cm。间苗时拔除弱苗、病苗、小苗、疙瘩苗，留壮苗、好苗，保证苗全、苗齐、苗匀、苗壮。

（2）追肥。开花鼓粒期是大豆的需肥高峰期，在分枝期追肥可以满足大豆需肥高峰的养分需求。

大豆追施氮肥，应根据土壤肥沃程度、基肥中氮肥种类和数量、大豆生育阶段及其长势强弱综合考虑是否追施。在高肥力土壤，前期肥料充足，大豆生长良好的情况下，不要追施氮肥。土壤基肥不足，大豆苗生长不良的豆田，在苗期追施氮素45～75kg/hm2。初花期一般用30～45t/hm2有机肥加三元复合肥150～225 kg/hm2进行开沟追施。

（3）叶面喷肥。叶面喷肥可以减少肥料流失和土壤对肥料的固定，提高养分利用率。在大豆生长发育中后期可进行叶面喷肥。根据大豆生长情况和土壤养分状况，在初花期至盛花期可用尿素7.5～15.0kg/hm2，磷酸二氢钾1.5～4.5kg/hm2，钼酸铵225～450kg/hm2，对水450～750kg喷施1次。在初花期和终花期喷施2次效果更好，也可加锌、锰、硼肥喷施。

（4）生长调节剂。大豆栽培应用生长调节剂有增花、矮化、壮杆和促进早熟的作用，比打顶省工省时。如运用得当，增产效果明显。当大豆盛花末期植株在60～65cm，生长仍然旺盛时，可使用多效唑、增产灵、矮壮素等大豆生长调节剂。如果田间生长特别旺盛，可在盛花期、结荚期喷洒2次。

（5）综合防治病虫草害。大豆病毒病、霜霉病、食心虫、豆荚螟、蚜虫、豆天蛾是大豆主要病虫害，对大豆病虫害防治必须采取合理轮作、栽培措施、生物防治、化学防治相结合的综合防治技术。在化学防治上，要加强病虫害预测预报，为科学用药提供依据。可选用代森锰锌、百菌清、三唑酮防治大豆病害，选用敌百虫、乐果、吡虫啉、菊酯类农药防治大豆虫害。也可在病虫发生盛期多种病虫总体防治，做到一药兼治。

杂草对大豆生长影响较大，大豆生长期间是高温高湿季节，田间杂草量大，萌发集中，生长迅速，若防除不力，易造成草荒。大豆田杂草发生具有种类多、密度大、防除困难的特点，防治上采用以农业防治为基础，化学防除为重点，人工防除为辅助的综合防除措施，达到经济有效的控制大豆田草害的目的。适期使用安全、高效除草剂是除草的关键。可选用乙草胺、广灭灵、恶草灵于大豆播后苗前均匀喷施土表进行土壤处理，也可于大豆苗后3片复叶前，杂草三至五叶期，选用禾草克、高效盖草能、拿捕净等防除以禾本科杂草为主的豆田杂草，选用杂草焚、虎威、苯达松等防除阔叶杂草。也可将2类药低限量混用，防除禾本科杂草与阔叶杂草混生的豆田。

参考文献

[1] 马金芳.大豆高产栽培技术[J].农村科技，2008（8）：12-13.

[2] 何见，刘文秀.夏大豆高产栽培技术[J].农技服务，2008（7）：33.