生产排产计划范文

导语：如何才能写好一篇生产排产计划，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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（一）更加注重责任落实，进一步加大考核问责力度

按照“政府统一领导，部门依法监管，企业全面负责，社会广泛参与”的总体要求，进一步推进落实安全生产责任制，加大考核与问责力度，努力形成各司其职、各负其责、齐抓共管的工作格局。

1．严格落实政府安全生产管理责任。以“平安”建设和安全生产目标责任制考核为载体，建立科学的考核办法，形成有效的激励和约束机制。进一步细化规范乡镇、村（社区）安全生产管理职责，推进落实基层安全管理责任。

2．进一步理顺安全生产综合监管与专项监管的关系，完善监管机制，提高监管效率。负有安全生产专项监管责任的部门，依法对本系统、本行业、本领域生产经营单位的安全生产工作实行指导、监督和管理，履行安全生产专项监管职责；安全生产综合管理部门要加强指导、协调、监督、服务，支持配合负有安全生产专项监管责任的部门做好工作，形成既有明确分工，又有相互协作、齐抓共管的工作格局。进一步完善安委会例会制度，建立安委会办公室联络员制度，及时协调解决安全生产工作中的突出问题。

3．高度重视开发区的安全生产管理，进一步明确开发区、工业园区、重点工程的安全生产管理职责，提出对园区、重点工程实施有效监管的具体办法，落实安全管理责任，防止出现监管空缺，杜绝重特大事故的发生。

4．以经济政策引导、典型企业示范、隐患排查督促、许可执法把关、舆论宣传监督、热情服务推动等多种举措，全面推进落实企业安全生产主体责任，大力倡导“安全生产荣辱观”，引导企业自觉承担安全生产方面的社会责任。

（二）更加注重监督执法，进一步加大隐患治理力度

通过严格监督执法，强化安全生产隐患治理，深化专项整治，推进建立规范有序的安全生产良好秩序。

5．继续深入开展专项整治工作，通过专项整治，取缔和关停一批不具备安全生产条件的生产经营单位和项目，着力推进安全生产秩序不断好转。

6．健全安全生产综合治理联合执法机制，对社会影响广、区域性、倾向性的安全生产问题实行综合治理，通过由政府牵头，部门联动，采取联合执法、集中整治、督察督办、责任追究等措施，增强执法合力，着力解决一些行业和领域安全监管多头管理、无人负责的问题，形成齐抓共管的工作机制。

7．加强和改进安全生产检查，着力提高检查工作的针对性和有效性。对检查中发现的问题和各类事故隐患，定人、定责、定时，严格抓好整改落实，并建立完善隐患整改反馈制度，实施跟踪督查。

8．强化安全生产监督执法，严格依法行政，严肃查处安全生产违法行为。按照《行政处罚法》和《湖南省安全生产条例》的有关规定，积极开展乡镇委托执法工作，充分发挥乡镇安全生产监督管理作用。大力推进安全生产行政执法工作，加大对安全生产违法行为的处罚力度，督促企业落实隐患治理责任、治理措施、治理期限和应急预案。全面贯彻执行国务院第493号令，严格执行生产安全事故报告制度和调查处理程序，按照“四不放过”原则严肃查处各类事故，对发生社会影响较大的责任事故，及时在全县通报。充分发挥群众监督作用，及时受理并查处安全生产违法行为和重大安全隐患举报案件。

（三）更加注重治本之举，进一步加大基层基础和源头管理力度

落实治本之举，强化源头管理，尽快形成以发展为目的、以企业为主体、以规范为重点、以执法为保障的企业安全监管长效机制，是实现安全生产形势根本好转的首要前提。

9．进一步加强安全生产基层监管队伍建设，逐步形成高效务实、依法行政、规范有序的安全生产监管体系。在健全完善乡镇安全监管机构的基础上，推进经济开发区、工业园区、重点工程安全监管机构建设，落实安全管理人员。按照“严、细、实”的要求，抓好基层安监队伍的思想建设和业务建设，特别是对乡镇安全管理人员要通过教育、培训、轮训、考核等手段，提高安全生产管理水平。

10．继续抓好高危行业安全生产行政许可工作，严把安全生产准入关，确保审查发证质量。对未取得安全生产许可证的矿山、危险化学品、烟花爆竹、建筑、民用爆破等生产经营企业从事生产经营活动的，依法坚决予以取缔。对已取得安全生产许可证的各类企业，加强跟踪督查和动态管理，搞好“回头看”，已达不到安全生产条件或存在严重安全违法行为的，依法暂扣或吊销安全生产许可证，采取停产、停业整顿。

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Abstract： Improvement of industrial clusters brand value plays important role in advancing competitive ability and accelerate regional economic development. The approaches to promote brand value were analyzed in view of importance of brand value and effect of standardization on brand value.

关键词： 标准化；产业集群；品牌价值

Key words： standardization；industrial clusters；brand value

中图分类号：F062.9 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）36-0168-02

0 引言

近年来，我国广东、浙江、江苏、山东等地出现多种产业集聚形式，具有主导产业形态的产业集群逐渐形成区域特色明显的品牌，即产业集群品牌。大量理论和实践表明，要促进产业集群的持续发展，增强集群竞争优势，就必须实施产业集群品牌提升和优化战略。产业集群品牌价值是衡量集群品牌提升程度的重要标尺。提升产业集群品牌价值，实现产业集群整体升级，是提高产业集群竞争力和知名度，促进区域经济发展的重要途径。标准化措施是提升区域产业集群品牌价值的重要手段，有利于加快技术扩散增强产业集群整体竞争力。通过探讨产业集群品牌价值的重要性和标准化促进作用，整体分析标准化提升产业集群品牌价值的路径。

1 提升产业集群品牌价值增强集群竞争力

1.1 产业集群竞争力影响因素 产业集群竞争力是区域产业集群竞争优势的集中体现，它不是集群内企业竞争力的简单加和，也不等同于区域产业竞争力，是一种自组织力、耦合力和协作力的综合体。产业集群竞争力的影响因素包括集群内企业协作与竞争行为、产业关联性、要素条件及需求条件4个基本决定因素，以及环境和政府2个辅助因素，这6个因素共同决定着产业集群竞争力[1]。集群内企业间协作与竞争行为处于核心地位，由其产生的竞合效应有利于提升产业集群品牌价值，进而增强产业集群竞争力。

1.2 产业集群品牌价值的重要性 品牌价值是产业集群品牌区别于同类竞争品牌的重要标志，打造产业集群品牌的核心是不断提升产业集群品牌价值。一般认为产业集群品牌价值是集经济价值、社会价值、生态价值和人本价值于一体的价值系统[2]，是品牌在需求者心目中的综合形象，其在经济价值上表现为产业集群品牌在某一个时点用量化公式计算得出的市场价格。迈克尔·波特在其品牌竞争优势中曾提到：品牌的资产主要体现在品牌的核心价值上，或者说品牌核心价值也是品牌精髓所在[3]。产业集群品牌价值能集中体现产业集群核心竞争力，提升产业集群品牌价值能促进产业集群可持续发展。

1.3 提升产业集群品牌价值的紧迫性 如果说，产业集群品牌代表着一个区域经济实体的整体形象，那么，产业集群品牌价值就是衡量集群品牌提升程度的重要标尺。经济全球化的背景下，区域竞争成为国际竞争的重要形式，产业集群也成为当代经济发展的主要形式和特点，打造产业集群品牌是提升和优化产业集群的必由之路。产业集群的发展不仅需要众多的产品品牌、企业品牌以及产业品牌，还需要有一个区域整体品牌即产业集群品牌，以代表一个区域（集群）的整体形象。打造具有较高知名度和美誉度的产业集群品牌已成为各国家、各地区政府培育具有地方特色产业集群的重要任务。为促进我国产业集群的发展，急需提升产业集群品牌价值，提高我国产业集群的竞争力和世界知名度。

2 标准化是提升产业集群品牌价值的重要手段

2.1 标准标识产业集群品牌质量 一个产业集群执行标准的优劣标志着其产品质量水平的高低，也决定了产业集群品牌的质量。标准是一定时期科学技术和实践经验综合成果的结晶，是先进技术产业化的基础，标准的水平直接反映了产业集群的技术水平和竞争力。产业集群实施先进的技术标准，表明群内企业生产的产品安全可靠、质量水平高。特别是产业集群通过制定实施高端型联盟标准，其技术指标通常比国家标准、行业标准、地方标准更完善、要求更高，能够树立良好的品牌形象，为品牌价值加分。

2.2 标准体系夯实产业集群品牌价值 产业集群标准体系是产业集群的技术基础，是产业发展的助推器，能够夯实产业集群品牌价值。产业集群标准体系是指导集群标准化工作的纲领性文件，是集群整体、群内企业建立科学合理的技术体系的基本依据。标准体系建设是项系统工程，能优化和完善标准的研究、制定、实施、监督、服务等环节。标准体系既可为产业集群升级指明方向，还能将现有产业发展中的先进技术和优秀经验通过标准的形式在产业集群中推广，刺激技术标准向更高的层次发展，提升产业集群整体竞争力。

2.3 标准化平台提升产业集群品牌价值 标准化平台主要包括标准信息平台和TBT预警防控平台。一般来说，专门的标准信息平台集合了产业集群标准文本、相关法规、标准动态、技术进展、标准公告、标准化优秀企业展示等信息，能为群内企业提供系统、专业的标准化技术服务，升级产业集群发展环境。产业集群TBT预警防控平台包括主要目标市场准入数据、行业TBT通报数据、通报评议信息、TBT案例分析等板块，即时TBT信息预警，及时组织应对国外技术性贸易措施，减少召回和损失，保护提升产业集群品牌价值。

3 标准化提升产业集群品牌价值的路径分析

3.1 组建标准联盟形成提升品牌价值协同机制 提升产业集群品牌价值需要形成协同组织机制以统筹推进相关工作。产业集群品牌价值的形成有产业集群发展的内生原因，更需要引导培育的外部推动力，包含标准联盟在内的提升产业集群品牌价值协同推进组织是外部推动力的重要载体。标准联盟是一种为了产业集群共同的利益，由群内企业或其他组织发起成立，两个以上同一产业领域及其上下游的企业或相关组织，以联合制定其生产、经营活动中具有共性要求的技术标准、管理标准或工作标准为目标，共同促进产业集群发展的组织。标准联盟一般设有秘书处，负责其日常管理工作，这不仅能加强联盟成员单位的沟通，协调成员企业在联盟标准制定过程中的技术要求，更是产业集群品牌价值提升的互动平台。

3.2 制定实施技术标准加速产业技术扩散 从某种意义上来说，产业集群运用最新技术的速度决定了产业集群品牌价值。提升产业集群品牌价值需要快速的产业技术扩散以保持产业集群竞争力。如果说一项技术影响的只是一个企业，那么一项标准影响的则是整个产业。制定实施技术标准能加速技术扩散，减少技术推广阻力。传统的技术成果产业化模式单一、耗时长、成本高，在产业集群内需要以技术标准为载体加速技术成果扩散。如一项技术需通过投入大量成本宣传技术、签订双边或多边技术合作协议逐渐实现产业化，一项专利需通过投入大量资源逐家谈判、单独专利授权缓慢实现商业化。而在产业集群内，将技术、专利等科技成果融入技术标准，搭上技术标准的便车，通过标准草案阶段的研讨、征求意见阶段的宣传推广、实施阶段的实际采用，迅速渗透到产业集群，技术标准加速了科技成果扩散，提升了产业集群品牌价值。

3.3 建立健全标准体系促进产业集群品牌建设 加强产业集群品牌建设是提升产业集群品牌价值的重要路径，产业集群品牌建设需要打造质量可靠的名片以保持消费者的品牌忠诚度。第一，按照国家标准规定，以高要求的产品标准为核心，建立产业集群、群内企业等多层次标准体系，明确需要执行、修订、采标的重点标准，提出产业集群标准化规划。第二，围绕标准体系建设产业集群标准化示范点、标准化专业镇（区、县），注册产业集群集体商标，丰富产业集群品牌建设内涵。第三，逐步形成产业集群标准体系长效监督机制，扩大品牌知名度，提高消费者忠诚度，增强市场竞争力，促进产业集群做大做强。

此外，搭建标准化平台是产业集群品牌价值推广的重要方式，能增强产业集群品牌影响力。通过制定实施技术标准，加快形成协同组织机制，打造高质量的品牌名片，加速产业技术扩散，提升消费者的品牌忠诚度，不断提高品牌影响力，能有效提升产业集群品牌价值。

参考文献：

[1]陈柳钦.产业集群竞争力问题研究[J].中国矿业大学学报（社会科学版），2009，30（1）：57-64.

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关键词：体育用品业；产业集群；区域经济；区域品牌

1 浙江省体育用品产业集群发展现状

浙江省体育用品产业的发展已位于传统强省之列，在全国形成了京津冀、长三角、珠三角为龙头的集群发展态势。据调查，2006-2011年，浙江省体育用品行业（运动服、运动鞋、运动器材及相关体育产品的制造和销售）增加值逐年增加，年均复合增长率约为18%，至2012年预计达到350亿元，占体育产业比重80%以上。[2]

从体育用品生产和销售的企业数量看。截止2010年，全省专门生产体育用品的企业485家，个体户782家，兼营体育用品的生产企业4576家，专门销售体育用品的企业765家，与2000年相比，整体数量呈倍数增加。众多生产、销售体育用品企业的产生构建出浙江省体育用品产业发展的“块状”格局，集群式发展日趋明显。不论从企业、从业人员数量，还是从产值及市场份额等方面进行比较，浙江省已逐渐成为名符其实的体育用品企业集聚之地。

从体育用品产业的产值及销售额度看，浙江省体育用品产业产值及销售额度呈逐渐递增趋势。1999年浙江省体育用品业的增加值为38.62亿元，占全省体育产业增加值的83.54%；2000年为47.37亿元，占全省体育产业增加值的85.12%，增长率为22.66%。2001、2002、2003年全省体育用品制造业累计产品销售收入分别为17.99、19.54、33.02亿元，占据全国五分之一左右的份额。不难看出，体育用品产业是浙江省体育产业的中流砥柱，是体育产业发展中强劲的驱动力。

2 区域品牌，翘首期待

2.1 地理区域效应

波特认为，产业集群的最重要特点之一就是它的地理集中性，即大量的相关产业相互集中在特定的地域范围内。由于地理位置接近，产业集群内部的竞争自强化机制将在集群内形成“优胜劣汰”的自然选择机制，刺激企业创新和企业衍生。产业在地理上的集聚，能够对产业的竞争优势产生广泛而积极的影响。体育用品企业聚集，有利于区域间人力资源、资本、信息、技术和物资的流动，进而增强区域的整体竞争优势，形成地域特色和功能完备的区域经济[4]。

2.2 区域品牌

产业集群具有地理集聚的特征，因此，产业关联企业及其支撑企业、相应辅助机构都会在空间上相应集聚，形成一种柔性生产综合体，构成了区域的核心竞争力。随着产业集群的成功，集群所依托的产业和产品不断走向国内外市场，自然就形成了一种区域品牌。

区域品牌也称区位品牌或地区品牌，是指某个行政地理区域范围内形成的具有相当规模和较强生产能力、较高市场占有率和影响力的产业产品[5]。区域品牌的形成是区域内企业产品品牌经过长时间共同努力的结果，是该区域历史、文化、地理或产业背景的综合体现。产业集群所形成的区域品牌整体优势是任何一家单一企业所无法达到的。单个企业要建立自己的品牌，需要庞大的资金投入，然而企业通过集群，集群内企业的整体力量，加大广告宣传的投入力度，利用群体效应，容易形成“区域品牌”，从而使每个企业都受益。

据统计，从2000年开始，福建晋江鞋业品牌在央视一套与五套频频亮相，其广告费用达到每年2亿元之多。安踏、特步、喜得龙、美克、德尔惠、鸿星尔克、贵人鸟等品牌先后成为国内运动鞋业的知名品牌。晋江鞋业品牌脱颖而出，一举获得国内市场占有率、竞争力、影响力三项第一[6]。除此之外，从1991至2001年，晋江举办了三届国际鞋业博览会，先后有意大利鞋业商会、美国加州采购团、美国杜邦公司等多家外商贸机构及行业组织加盟展会，大大加强了晋江鞋业的区域品牌效应。

2.3 产业集群、区域品牌与地区经济

区域品牌以产业集群为基础，是产业集群的高级发展形态。首先，产业集群是把同类或相关产业在地理位置上的堆积与罗列，而区域品牌是在此基础上将集群产业企业之间的关系系统化。其次，产业集群虽强调企业间的合作，但更倾向于在相互竞争中提高企业的竞争力，客观上是通过挤占集群外企业的市场份额达到集群内的“共赢”。而区域品牌虽强调企业间的竞争，但更强调企业间的协同合作，通过建立企业间共同遵守的秩序来规范与约束其竞争行为。这种秩序化的竞争会激励产业不断地创新以去获取市场的深度认可。区域品牌的形成不是一蹴而就的，需要数十年甚至上百年的时间，需要区域内政府和企业的共同努力。

产业集群与区域品牌有着内在的天然联系，归属于某一区域分工形态的品牌特质往往被这一区域特征所不断强化、熏染，这种品牌属性也会反过来强化该区域特征，二者相辅相成[3]。产业集群内某一主导产业的大量相关企业在特定地域聚集为区域品牌形成创造了条件，品牌效应又反过来吸引大量的专业化供应商和专业人才到集群区域聚集，二者相互促进。

[参考文献]

[1]马歇尔.经济学原理[M].北京：华夏出版社，2005.

[2]柴红年.关于成立浙江省体育用品联合会的思考[J].浙江体育科学，2007，29（1）：49-51.

[3]吴宗杰，等.我国民营经济发展的制度环境研究[J].经济问题，2003，（6）：27-28.

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关键词：农业机械化 节能减排 生产 作业

1 概述

节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。以节能、节肥、节药、节水、节种以及减少排放等为重点的农业机械化节能减排是推进农业农村节能减排的重要载体和手段，做好农业机械化节能减排工作，对于建设资源节约型、环境友好型农业和农村具有十分重要的意义。农业机械化作业主要依靠石油、电力等来提供动力。发展农业机械化，不可避免地伴随着能源的消耗和对环境的影响，同时传统的不可持续的农业生产方式（如翻耕）也会造成土地的退化。因此，如何以最低的资源和环境代价确保农业机械化的有效作业，已成为农业机械化发展过程中所面临的重大课题。农业机械化生产作业领域的节能减排技术，是农业机械化节能减排技术体系中的重要组成部分。农业机械化生产过程是农业机械化工作中能源消耗的主要部分，同时也是农业机械化节能减排空间最大的部分。文章利用对耕作、种植、田管、收获、初加工等各作业环节运用节能减排技术的研究，提出当前各作业环节节能减排效果较好的作业技术，强化各环节以节能减排为目标的配合和集成，更好地实现节能减排目标。

2 农业机械化生产作业领域节能减排技术

2.1 保护性耕作技术 传统农业有机废弃物秸秆野外焚烧造成大气污染，CO2气体排放量增加，造成生态环境影响，保护性耕作技术可以解决作物残茬覆盖和焚烧矛盾的问题。通过采用免耕和秸秆覆盖的机械化复式作业方法，在减少生产成本的同时降低燃油消耗。通过改良土壤物理和化学结构，发挥土壤自我疏松、秸秆腐解功能，提高土壤有机质含量，有效减少温室气体排放。实践表明，保护性耕作比传统耕作减少农业机械动力15%～20%，降低油耗20%～35%。

2.2 机械化精量播种技术 精量播种是指使用机械将确定数量的作物种子按栽培农艺要求的位置（行距、株距、深度）播入土壤，并随即适当镇压的机械化种植技术。机械化精量播种在保证作物出苗情况下最大限度的减少种子用量及种子运输和贮存量。同时，提高化肥利用率，省去田间间苗等作业环节，改善作物生长环境，最大限度的增加土地产出率，有效提高单位农业生产面积的能量效率，减少能量消耗，实现稳产增产。目前，较为成熟并已经得到推广的机械化精量播种技术主要为气吸式精量播种技术。据调查，采用精量播种机所需种量是人工播种的1/3，是普通播种机的1/2。采用该技术能达到苗全、苗齐、苗壮；省种、省工、提高化肥利用率、节本增效的作用。以玉米精量播种机为例，精播用种量22.5kg/hm2左右，较传统播种节省种子22.5～30kg/hm2，省工45～75个/hm2，降低成本300元/hm2左右，同时增产粮食1500kg/hm2。应用免耕精量播种的同时，采取一次性侧深施肥，实现药剂灭草免中耕，可以减少耕作次数、防风固沙、降低燃用消耗、实现秸秆还田、培肥地力、增加土壤有机质，有效抑制沙尘暴的发生，促进农业可持续发展，改善生态环境。

2.3 机械化高效施药技术 机械化高效施药是提高农药利用率，减少无效雾滴数量，提高雾滴附着率，减少雾滴漂移，提高农药雾滴覆盖均匀度，明显减少农产品上的农药残留量，确保农副产品的食品安全，减少农药污染的有效措施。目前较为成熟并已经得到推广的技术主要包括风送低量喷雾技术、气液两相流喷雾技术、风幕防飘技术、可控雾滴离心雾化施药技术等。通过各项技术综合应用，农药的有效利用率比传统的施药方法提高20%～30%。

2.4 机械化节水灌溉技术 节水灌溉是根据作物需求和当地供水条件，充分和有效利用水资源，提高灌溉水的利用效率。目前主要节水灌溉技术有：①机械化节水型低压管道输水技术。浆砌块石防渗可减少渗漏损失60%～70%，混凝土衬砌可减少渗漏损失80%～90%，塑料薄膜防渗可减少渗漏损失90%以上。②机械化微灌节水技术。微灌主要有喷灌、微喷灌、小管出流灌、滴灌、渗灌、膜下滴灌等。微灌具有省水增产等优点，膜下滴灌比常规地面灌溉平均增产10%以上。③机械化节水型地面灌溉技术。包括平地漫灌、沟灌、地膜覆盖灌水技术、行走式节水灌溉技术等，是最主要的灌溉方式。地面灌溉历史悠久，操作简单，运行费用低。当前全世界地面灌溉面积占灌溉总面积的90%左右，我国占95%以上。膜上灌溉节水率一般可达20%～40%，增产15%左右。④雨水集蓄灌溉技术。双垄沟全铺膜集雨技术；修筑梯田，拦蓄雨水，发展雨养农业；结合小流域综合治理，发展农林业灌溉等。

2.5 秸秆机械化粉碎还田技术 秸秆还田技术是秸秆利用的重要途径，可以有效的把秸秆中氮、磷、钾、钙、镁等有机物转化为作物生长所需要的肥料。秸秆通过转化可以释放养分，同时经过腐殖化后使一些有机化合物缩合脱水形成腐殖质，可改善土壤理化性状和团粒结构，改善持水、吸水、黏结性状，从而提高土壤自身调节水、肥、气、热的能力，减少施肥量和降低农业生产过程中施肥所消耗的燃油。秸秆还田主要的方式有：机械粉碎翻压还田、覆盖还田和高留茬还田。华北除高寒山区，绝大部分地区可采用秸秆直接粉碎翻压还田。这种方式更适宜水热条件好，土地平坦，机械化程度高的地区采用。西南地区和长江中游地区的研究表明，水田宜于翻压，旱作地宜于覆盖。据有关资料显示，每亩耕地施用粉碎秸秆250～500kg，可增加有机质38～75kg，氮素0.75～3.0kg，折合标准肥料（硫酸铵）4～71kg；土壤有机质和土壤孔隙度分别增加0.025%～0.150%和2%～6%；土壤容量可降低0.057%～0.167%；下茬可增产10%左右，同时还可以补充作物生长的其他营养元素。

2.6 秸秆综合利用技术 秸秆综合利用技术是通过对秸秆进行一定方式的处理，使之变成肥料、饲料、燃料、建材等有用资源的综合配套技术。我国秸秆综合利用技术主要有以下5大方面：①秸秆还田技术。②饲料技术，包括秸秆成型固化技术。③燃料技术，包括户用秸秆气化炉、秸秆沼气、秸秆气化发电等技术。④工业原料技术，包括用于造纸原料、秸秆建材、酒精、草编等。⑤食用菌基料技术。

秸秆过腹还田可以节约饲料用量，有效提高饲料的利用率，促进畜禽生长，使生态系统的食物链加长，物资转化效率更高。秸秆制沼技术，厌氧发酵能杀死寄生虫卵，减少蚊蛹孳生，改善农村环境卫生状况。秸秆发酵残余物沼液沼渣中不仅含有丰富的氮、磷、钾等元素，还含有许多生物活性物质和某些抗菌素，肥效十分明显，增强土壤肥力，改善土壤性质。减少秸秆燃烧，还具有减少CO2、SO2等气体的排放，减少森林破坏等直接、间接的生态环境效益。

2.7 农业废弃物处理技术 农业废弃物的资源化利用是控制污染、改善环境和实现可持续发展的重要途径。农业废弃物处理技术有农用地膜机械化回收、畜禽粪便处理、农村污水处理等技术：①农村垃圾处理，在垃圾分类基础上，根据有机、无机、可回收、有毒垃圾等特性，有针对性的采用填埋、发酵、回收等方式。配套发展垃圾分类收集设施和运输设备，并重点推广捡拾残膜的多功能复式作业机。②畜禽粪便处理，根据分散养殖、小型养殖和大规模养殖分别采用户用沼气、湿式沼气工程、干式厌氧发酵技术与装备和集成化有机肥生产线。③农村污水处理，应结合自然条件，选择土地处理技术和厌氧好氧消化技术，重点研发小型生活污水处理一体化装置。

农业废弃物的资源化利用，主要是生物质的能源化、肥料化、材料化等方面的利用，可实现对不可再生的能源、资源的替代；可实现CO2“零排放”，从而降低能耗，减少污染，具有显著的节能减排效果。

3 结束语

农业机械化节能减排在我国农业节能减排战略中占有重要地位。在提高农业机械化水平的同时，必须要尽可能降低二氧化碳的排放和燃油、钢材的消耗。在各生产作业领域才采用的节能减排技术有保护性耕作、机械化精量播种、机械化高效施药、机械化节水灌溉、秸秆机械化粉碎还田、秸秆综合利用、农业废弃物处理等技术，对我国建设资源节约型和环境友好型社会具有重要的战略意义。

参考文献：

[1]姚宝刚.现代农业与农业机械化发展[J].农业机械学报，2006（01）.

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关键词：余才充当；销产转换；制造订单；件次计划；智能制造

中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）05-0010-01

1 背景介绍

“中国制造2025”是在新环境下，中国政府立足国际产业变革大势，作出的全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署。其根本目标在于改变中国制造业“大而不强”的局面，通过10年努力，使中国迈入制造强国行列，为到2045建成具有全球影响力的制造强国奠定坚实基础。而钢铁行业在此次重大改革的十大任务之一，与德国工业4.0对接，逐步迈向工业智能制造。

公司通过APS系统将订单信息、机器设备、工序待时、运输耗时、存货数量和人工成本等生产要素进行有机整合、整体规划。实现了生产定制化、要素柔性化、交付精确化的生产一体化协同能力，满足了客户“快、短、少”的个性化需求。在各决策层相互协同，以关键绩效为导向，逐步优化各项资源计划来满足终端需求。

2 APS高级排程主要系统简介

APS高级自动排产功能主要包括以下9点：（1）公司级生产计划生成：自动销产转换、智能的主生产计划生成、交期管理、生产计划下发。（2）余材充当：可以匹配中间库和成品库的余材和相应的销售订单匹配。（3）物流和发货计划：包括上游和下游的物流与仓储的全供应链计划。（4）作业排产管理：钢区调度系统、钢轧联动排产管理、热轧冷轧的件次一体化排产。（5）生产反馈调整：生产异常计划调整、改单插单计划调整。（6）跟踪及分析：订单计划情况跟踪和预警、计划信息的报表分析。（7）生产关键指标管理：生产关键指标分析。（8）基础数据及知识库管理：数据管理、参数管理、生产规则维护、设备状态管理。（9）用户管理：用户信息管理和用户权限管理。

3 APS系统业务流程梳理

APS高级排产系统主要由四大模块：交期评审、销产转换、主生产计划、作业排产。其中交期评审、销产转换及主生产计划模块主要在全局计划系统中完成，作业排产主要在件次系统中完成。件次排产系统分为钢轧件次排产系统和冷轧件次系统两个部分。

交期评审模块主要针对意向订单做虚拟排产，根据有限产能约束和虚拟生产工艺路径，得到可满足的交期，如果交期满足订单要求，则反馈给资源调度系统ERP，将意向销售订单转换为正式销售订单进行正式销产转换排产。当虚拟排产后得到的交期不能满足订单交期要求时将可满足的交期反馈给ERP系统，由销售人员与客户进行沟通最终确定交期，并达成订单是否生产的最终方案。

销产转换模块主要负责将销售订单转换为制造订单和件次计划。当正式的销售订单达到APS系统后，计划员可以基于MES给定的物料库存信息做余才充当。首先进行成品的余材充当，尽可能直接利用成品满足销售订单；然后计划员基于QMS的自动或手动半成品余材匹配信息，手工脱挂单，尽量利用半成品继续深加工以满足销售订单需求，进一步降低库存。接着在销产转换决策中，对于销售订单仍然存在的欠量，创建全流程计划制造订单，同时也考虑直接使用外采坯作为原材料满足计划制造订单对钢坯的需求，达到生产总量、机器产能、物料供应以及销售订货量各方面之间的一个平衡。

生产计划模块主要是负责将销产转换完成的连铸制造订单进行组炉组浇，热轧制造订单进行热轧轧程的组建，冷轧制造订单进行冷轧轧程及生产工艺规则的匹配。完成制造订单的组织和拆解，将制造订单拆解为件次计划。

作业排产系统模块主要负责件次计划的排序工作，将主生产计划产生的各个件次计划任务按生产规则及工艺路径要求和设备生产要求安排到适合的生产设备上。当生产计划由计划员确定后手动下发给生产执行系统MES组织实际生产。

4 系统实施效果总结

APS系统的应用和实施将公司销售订单准时交付率由月提高到周。当正式订单到达APS系统后，系统根据当前的产能情况及工艺产线对应的生产规则，迅速分析出了该订单的最优生产路径、出货时间以及所需耗材，然后开始智能排产，使生产计划控制非常精确。紧接着对应下发计划到生产执行系统MES，指导自动化设备组织实际生产。当意向订单到达APS系统时可以进行虚拟排产计划，将订单是否可按时交付进行准确估算。

当销售订单进行销产转换排产时，可以充分利用库存物料进行成品和半成品的余才充当，有效降低库存的同时进一步提高订单的准时交付率，加速资金的快速流转，提升客户满意度水平。

全流程按单生产，进一步提升订单的管理水平，订单按工序及生产工艺路径有效约束产能，全流程透明化跟踪处理和数据追踪，提升公司智能制造水平，为公司智能工厂建设创造有利条件。

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【关键词】大数据;MES分析

烟草行业的MES系统的实施已经很普遍。其主要是通过与卷烟工厂各PCS系统的接口，进行功能集成和数据传输，来及时了解生产过程的全面情况，以不同的维度在不同的时间段来掌握卷烟的生产过程中各要素之间的变化关系，从而提高卷烟生产过程在线控制能力;通过整合不同来源的数据，比如：实时数据、在线质量数据、设备运行数据、出入库数据、消耗数据等进行分析，从而找到过程管理中的短板，提高过程管理水平。下面我们结合陕西中烟目前正在实施的MES项目，从卷烟计划排程和生―产过程质量控制为例，来探讨如何运用大数据分析法来完成MES中的功能。

1.卷包排程

卷烟工厂通常的做法是生产组织部门依据省级中烟公司下发的月度生产计划，按照工厂自身的设备产能，通过收集市场订单要求、物料的供应情况等外部信息来确定月度各卷包机台的日作业计划，并下发各卷包机台执行。在这里，我们的关注点就是各卷包机台的每日生产作业计划。卷烟生产的特点是大批量连续生产作业。这就要求在设备保障和物料供应方面要有足够的保证。MES系统中根据排产模型、产品模型、交货期限、订单优先级、实时生产信息、工作日历、设备的生产能力等排产资源各方面的信息并结合排产策略，通过排产计算引擎自动的对月度生产计划进行分解，卷包自动排程制定出详细的卷包车间的卷包生产作业计划、卷包生产工单，进行自动排程。

2.制丝排程

以卷包计划拉动制丝需求，结合排产策略自动产生周期性的制丝计划通过将卷包日机台生产任务转换为烟丝消耗，拉动制丝需求，根据预计烟丝消耗、实际烟丝库存和制丝线产能，同时结合储柜留存、设备保养等信息，根据最高最低安全库存控制烟丝的产量，以保证烟丝正常衔接且不超出工艺时间。按照制丝批次产生规则以及批次优先级的策略产生制丝批次计划，根据科研配方要求来拉动对梗丝、膨化烟丝、香糖料的需求，保证制丝车间的生产顺畅和卷包车间的烟丝供给。通过此功能模块用户可以产生一定周期长度的滚动制丝计划版本，并且提供手工调整等操作可以对制丝计划版本进行维护。

这些数据的来源包括了ERP、制丝中控、能源管理、卷包数采、高架库系统及各控制系统的PLC信息。MES通过对这些数据的整合提取，为计划的制定提供了详实数据，从而保证了排程的准确及时，达到了参数化的排产计划调整。仅需对生产环境数据（设备、维保计划、生产日历等）按照实际情况做些许微调，即可启动自动排程;利用现场配备的终端或无线手持式终端，实现生产计划到班时、机台和工序段的排程变动进行及时提醒，新生成的生产工单可以即时下发到生产现场，从而达到有效指导生产的作用;拉动式的排程。 “卷包计划拉动制丝计划、制丝计划拉动投料计划”的模式，保证了生产计划的系统性，使生产组织由原来的刚性配置、改动困难，变为柔性组织、灵活安排。通过对生产结果的改变自行拉动生产各过程的相应变动，使生产组织更加科学和贴近生产现场实际，提高了生产组织水平;滚动式的排程方式，提高了生产变化应对能力。当发现生产出现异常，影响生产任务执行，系统则快速调整排产资源配置，启动生产计划重新排程，形成新的、满足计划执行需要的工单，及时调整生产执行，从而保证了生产调度的准确和及时。

在质量管理方面，通过对工艺质量文件中指标的参数化转换，配置公司、工厂二级参数，实现不同层级参数下的分别分析和考核，同时，通过分析参数与实际执行结果之间的关系，为工艺管理人员寻找参数与标准之间的最佳匹配关系，从而优化工艺技术标准、质量检验标准参数提供了数据依据;依据由底层控制系统提供的工艺报警信息，但系统没有直接将底层系统报警罗列在MES中，而是通过在MES中设置面向工艺质量管理人员的二次报警统计规则，实现在线报警信息的过滤与分析。系统只对管理人员提供现场未按规则采取及时处理措施的报警信息进行提醒，从而了提高工艺质量管理人员进行有效管控的针对性;通过运用大数据分析法的整合，MES系统中包含了功能完备的SPC模块，不但可以依据采集的过程数据通过SPC模块的在线分析功能，快速发现和定位生产过程中的重大质量问题，还提供了专业的质量均值、标准偏差、合格比、CPK、工序能力指数的分析工具。通过分析系统还提供了质量追溯工具。可以反向从卷包机台产品开始上溯到投料出库的整个生产过程，由系统自动生成产品物料谱系。可以从发现产品质量问题的牌号、班组、机台、问题物料向上追溯其各环节对应的工单和批次号，通过对工单执行结果的分析，找出产生问题的生产环节。追溯结果提供人工录入到MES系统中（包括质量问题、追溯情况、原因分析、改进要求、改进措施、效果验证等内容），还可以对这些数据做进一步统计分析，为提高产品质量，实现均质化生产提供技术手段。

参考文献

[1]《卷烟工业企业生产执行系统（MES）功能与实施规范》（YC/T 388-2011）.

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1多叉树随机森林模型

决策树是随机森林算法的基本单元，决策树的构造是由一个随机向量所决定。随机森林算法的本质是组合多个弱分类器(决策树)，使其误差减小的一种分类算法，一般采用二叉决策树作为基本模型，其模型如图1所示。由于二叉决策树只能对数据进行2分类，针对多类数据需对二叉决策树进行节点多分叉，形成每个节点多次分叉的过程，从而构造了多叉决策树模型。随机森林的生成过程分以下4步:Step1(Bagging过程):假设每类训练集中有N个样本，有放回地随机抽取n个样本，作为一棵决策树的训练样本。Step2(分裂属性选择过程):假设特征向量是m维，选取m1维作为子集指定给每个节点，从m1中选择分类效果最佳的一维特征作为接点的分类属性，且保证在随机森林的生长过程中m1保持不变。采用信息熵作为判断节点分裂属性选择的依据，设数据集种类为m，任意一个数据集的分类概率为Pi，则信息熵表达式H(X)为从以上步骤可以看出，随机森林算法的误差更为稳定，克服了单一决策树的不足，体现了多个弱分类器合成强分类器的优势。

2算法的实现

粗日排产控制的主要任务是根据周计划投产品种和数量信息，进行日投产品种和数量的确定。企业中常用的粗日投料策略主要有两种:基于投产品种平均分配的投料策略和基于品种投产量平均分配的投料策略。基于投产品种平均分配的投料策略，对周计划以品种为单位进行拆分，确定日投产品种;基于投料量平均分配的投料策略，将周计划中的各个品种的投产数量平均分配到每日。该两种方法都未考虑品种更换对生产的影响，导致实际生产“改机代价”较大。本文提出采用基于随机森林的排产控制策略，以降低改机代价为目标，首先对周计划投产品种进行聚类分析，然后在此基础上，采用基于品种平均和投产量平均的综合策略，确定每日投产品种和各个品种的投产数量。

2．1分类因素提取与确定(1)分类属性及权重确定。分析半导体生产中，“改机”影响因素有:圆片尺寸、装片胶、框架型号、模具、塑封料、等。不同属性影响品种更换的代价不同，如模具更换需要约4h的时间，而塑封料更换仅需要15min左右的时间，利用赋权的方式对各个属性的“改机”代价影响程度进行给定，假设单位改机时间代价为t，各个因素的权重因子为ω1，则各因素的“改机”代价如式(2)所示:(2)分类类别个数m的确定。我们将周计划中投产的不同半导体作为分类依据，根据不同的半导体种类进行类间分类，设半导体的类别个数为m。(3)投产量对分类结果的影响。一般来说，车间中各个类型的产能基本均衡。本文假设半导体生产工序的各个类型的产能均衡，考虑品种投产量对品种划分的影响，对每一类别内品种投产量总和进行限定，保证聚类后，各个类别的投产量也基本均衡，则每个类别中的总产量约为。

2．2基于随机森林的排产模型我们以品种名称、投产量、交货期和所属类别作为半导体排产的特征信息，设Xi是每类半导体的特我们将半导体的生产类别个数m作为分类数量，将不同种类的半导体特征向量作为训练随机森林的训练集，具体步骤如下:Step1:根据半导体生产种类确定分类数，进而确定随机森林的分叉数m，对每类半导体选取nx作为训练集，总共mnx个训练样本。Step2:将不同的半导体训练样本分别标记模式类别(1～m)。Step3:从训练样本中随机抽取0．7mnx个训练样本，按照第2节所述构建半导体分类决策树。Step4:重复step3，构建多颗决策树，生成随机森林。Step5:将待分类的半导体排产数据通过训练完成的随机森林进行完全分类，确定每个半导体排产数据的模式类别。Step6:对分类后各个类别的投产品种分别进行排序，交货期越早，排序越靠前，需进行优先生产。Step7:针对交货期不紧张的生产订单，则根据半导体数据分类结果进行合理的投产。

3实验评估

3．1分类准确性实验实验选取7种不同型号的半导体进行研究，投产信息如表1所示。按照2．2节所述，将实验的每种型号的半导体信息转变为特征向量，将7种型号的半导体特征向量作为分类依据，从而完成随机森林的构建。设每类半导体的投产量为niz，算法准确分类数为nii，平均分类准确率为pt，则将其定义。表2表明:本文算法对不同品种的半导体的分类较为准确，其平均分类准确率高达98．4%，从而验证了算法在半导体排产中的数据分类可行性。

3．2“改机”时间比较实验按照2．2节所述的算法流程，对待排产的半导体进行合理安排，为了方便比较不同类型的半导体粗日投料对生产的影响，假设生产车间只有一道工序，每种类型的产能各有一台机器，改机单位时间为10min，分布对基于品种平均分配的投料策略、基于投产量平均分配的投料策略和本文提出的基于品种分类的综合投料策略控制下的生产过程进行比较，其实验结果如表3所示。由实验结果可得:本文所提出的基于随机森林对半导体品种进行分类算法能够很好的减少改机时间代价，从而缩短生产周期，提高生产速率。为了方便计算，实验给出的规模较小，一般在半导体实际生产中，周投产品种达上千种，本文算法在规模庞大的实际应用中更能发挥其优越性，假设背景企业中，采用该算法后，生产周期缩短了约27h，即改机时间代价降低了约27h，大大提高了生成效率。

4结束语

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广东美的制冷家电集团是集家用、商用空调和冰箱产品开发、生产、营销、服务于一体的大型企业,是中国最具规模的家电生产基地和出口基地之一。

管理难题

广东美的制冷家电集团(以下简称美的制冷)于1998年成功实施了Oracle Application10.7，是国内最早实施Oracle应用系统的中国家电企业之一。美的制冷实施 Oracle Application10.7后，集团各分公司的产、供、销总体运行效率提高30%，库存降低30%，产量增加30%以上，成本降低5%以上。但是随着企业规模的迅速扩大和面向海外的业务拓展，美的制冷很多核心业务流程发生了根本性的变化，国际化业务对生产、物流、计划等方面的要求越来越复杂，致使美的制冷的供应链面临着新的挑战。

解决方案

通过部署Oracle SCM，美的制冷在以下4个方面建立了供应链管理业务模式：

1.全程订单驱动：规范需求管理，以订单为唯一入口驱动制造计划，并全程跟踪订单执行。

2.集中计划：在组织和职责上，以集中计划取代分散计划，加强计划协调性。

3.作业树：通过引入作业树的概念，建立作业与订单的关联以及上下游作业和配套作业之间的关联。同时以作业树为基础整合计划和供应，保证计划的同步调整。

4.闭环供应链：借助供应商门户，建立闭环的供应商协同系统，保障以作业为核心的精细化物料供应，保证供应商信息反馈的及时性。

实施效果

订单按时交付率上升

美的制冷采用Oracle电子商务套件11i升级优化原有应用系统后，实现了工厂生产计划以订单流方式运作，从计划排程、作业号定义到总装生产作业排产和部装作业排产，均以销售订单号为基础进行，任何一张销售订单，均可快速跟踪总装生产和部装生产的情况。美的制冷由生产部门向销售部门的订单按时交付率目前已从原来的40%上升到90% 。

提升了生产效率

美的制冷采用Oracle电子商务套件11i升级优化原有应用系统后，系统根据总装线与产品的对应关系，按照订单的需求日期和优先次序，根据生产线的工作时间和生产速度，将生产计划一次性排产到总装线。总装作业和部装作业实现了联动下达和发放，有效地避免了因计划管理环节与总装、部装不同步而引发的生产呆滞或产能空闲，提升了美的制冷的生产效率。目前，美的制冷的计划员人数已经从几十人减少到十几人。

库存金额下降

美的制冷采用Oracle电子商务套件11i升级优化原有应用系统后，系统根据生产的需要细化材料需求和材料供给的匹配，使得供应商的直接配送服务可以深入到厂区、仓库、车间甚至直到生产线，物料的进货时间通过作业开始时间计算得到，物料配送到生产线精确到小时，从而大幅度减少了物料的中间移动作业和库存量。Oracle电子商务套件让美的制冷的库存金额下降了70%。

降低了采购成本

美的制冷采用Oracle电子商务套件11i升级优化原有应用系统后，建立了供应商门户，使美的制冷实现了通过门户下单送货，不仅为采购订单的有效性提供了保证，还使得采购接收的工作量大大下降；利用供应商门户，供应商可查询美的制冷内部所有组织的公告、培训、采购、送货、财务等信息，共享预测计划和采购定单；利用供应商门户，供应商还可以全面查询、跟踪美的制冷订单的接收、退货、交货等情况，并可以根据送货明细及回单，实现网上对账功能。

客户点评：

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关键词：热轧；轧制计划；安全库存；归并钢种；相同难度过渡法；自由轧制；过渡

一、前言

近年来，钢铁行业进入了客户个性化要求强烈，交货期愈发紧迫，同质化竞争激烈，下游工序企业需求量减少的时代。全国各大钢厂均不同程度的面临着产品结构复杂、产品钢种繁多、单钢种批量日益减小，规格衔接跳跃性大、缺少过渡材订单、产品质量要求日益严格、时间节点必须严格遵守等迫在眉睫的不可避免的局面。

热轧机组在钢铁产品制造单元内的咽喉作用毋庸置疑。怎样编制好热轧轧制计划便成为了一道颇费脑筋的难题。怎样快速响应市场动态，满足客户需求，实现按期交货，增强企业竞争实力的同时保证机组生产顺行、少故障乃至无故障，便成为了一个热轧计划员的长期课题。

二、库区状态是热轧计划优化排程的有效保证

热轧计划员需要关注的库区分别有：连铸修磨库区、板坯库区、冷轧原料库区、酸洗原料库区、热轧商品卷库区、平整横切原料库区，如果目光看得更远些还要适当考虑轧硬卷库区（镀锌、连退原料库区）。主要关注各个库区的库存量，库存种类，物料生产时间，用以平衡热轧机组生产品种以及备料进度。

对于热轧的原料库（板坯库区）的合理配置有安全库存的概念。对于马钢2250热轧日产1.5万吨级产量的生产线，板坯库区的安全库存量应为3至4万吨的可利用物料量。因为，有2至3天产量的富余库存，对于优化热轧机组排程方案有着关键的物质基础的作用。然而，在国内，经常情况下，库存量是不允许那么高的，有的企业根本就没有把原料库设计得这样大。这种情况下，就需要热轧计划员与炼钢计划员加强沟通、紧密联系，匹配生产进度，保证热轧机组计划排程最优的前提下同时考虑炼钢计划，向炼钢计划提出需求申请，完成热轧机组的轧制单元计划优化方案以及产品品种的兑现。

据我所知，有的企业应此局面都做出了不同的应对措施。例如：

① 增设四班计划员应对时时计划编制，但是这里也有弊端：每个计划员的整体思路不同，或者是没有整体思路，破坏了计划的整体性，也容易导致由于注重产量而导致的班产、日产不均，计划员之间矛盾迭出；

② 炼钢、热轧设一个计划员，典型的案例大多为CSP机组，这样的优势为炼钢、热轧计划的整体划一性，弊端在于权力、技术的过分集中，易导致个人主义、一人为主、无人能替代的后果；

③ 我厂现局面为，各属性产线一个专属计划员，各计划员间相互交流，相互渗透，个体之间具有可替代性，只设置白班计划员，夜班突发事件由专属计划员全权应急处理。这样设置的优势在于计划员之间相互牵制，相互辅佐，弊端在于产线之间必须全力沟通，时时关注上下游产线的生产情况，人员劳动强度高。

三、有交货期小批量品种生产成为制约要素的主要矛盾

在下游产业链需求量减少，以及下游产业链不做库存或少做库存的今天，交货期紧以及小批量个性化产品的生产成为热轧计划排程优化的制约要素的主要矛盾了。

热轧计划轧制总原则为“coffin”轧制，即“棺材板”、“乌龟壳”轧制。对于当今时代的要求，传统的轧制原则越来越限制了交货期以及品种规格的兑现。

怎样在不违背传统轧制要求的情况下整合、优化轧制单元周期，尽可能多的生产多的品种、规格，成为时刻烦扰着热轧计划员的难题了。经过一段时间的摸索以及经验的总结。比较可行并且效果显著的措施有以下几个方面：

3.1 归并同级别钢种，引入“family”组概念：

鉴于成品牌号的繁多，规格跳跃的跨度越来越大，若遵循同钢种的集中“coffin”轧制已遥不可及，那处理方法无非为向整个大“coffin”周期中穿插轧制。穿插在哪里合适？什么地方风险最小、轧制安全性最强？顺着这个思路向下走去。

轧机轧制的二级模型设置就要有配套要求：要有“family”组合并的功能，并且要有人工针对钢种锁定“family”组的功能。

根据原料钢坯的化学成分、碳当量、成品强度、加热制度、轧制工艺等综合性能及参数的考虑，在计划编制时，将其穿插在相似或相近的品种之中，并在这大“coffin”里考虑规格跳变的平稳过渡的相关限制条件。在二级计划池中将小批量钢种人工锁定到大“coffin”所在的“family”组中。对轧制过程的稳定性有可观的帮助作用。

3.2 对冷轧备料钢种进行后道产线压下量调整，人工过渡，但不会增加带出品量：

由于马钢第四钢轧总厂是钢轧一体化的制造单元，冷轧对热轧卷的厚度、宽度要求为一范围，热轧机组利用这一特性在生产冷轧基料备料钢种时，遇到同钢种，规格跳跃大的情况时，通过对应冷轧压下率可承受范围，适当人工在线调节热轧卷的宽度、厚度，达到热轧生产稳定、冷轧能够安全接受的共赢结果，保证了热轧轧制的相对稳定性，同时，减少了带出品量，减少损失。并且这些异常卷的产生同样为冷轧的后续焊接等流程提供了对应的过渡条件。

3.3 某些极个别钢种小批量，无开轧、过渡规格的生产成为计划兑现中的硬骨头：

对于极个别钢种，需求量非常小，例如只有30吨的需求量时对于热卷仅有两个母卷的需求，而且厚度较薄，不在开轧范围内，例如没有过渡规格直接要轧制2.5mm厚度的热卷时，这时就是非常令人头痛的了。

这里要运用一个相同难度过渡法来实现此类订单的兑现，并尽量不带出过渡材。

这里，同样要运用2.1当中的归并同级别钢种的方法，将需要兑现的小批量订单的钢种级别判断清楚，然后在生产较此钢种高一级别的“coffin”中将其插入在较此钢种略宽（Δ≤100mm）,较此钢种略薄（Δ≤0.5mm）的规格之后，利用轧制过程中降低强度级别、宽度正向过渡、厚度反跳的方法将此钢种顺利生产出来。避免了生产的强制过渡带来的风险，减少了带出品，弊端为，温度命中率较低。所以在实际生产中还要摸索着根据前后温度差异，对终轧、卷曲温度进行相应调整，来达到命中其理论温度的目的。

3.4 多种同级别钢种规格分布较广，批量较少的情况普遍发生

现阶段情况下，马钢2250一个轧制单元的生产量约为2000T至8000T不等。现实情况下为，诸多同级别钢种宽度、厚度分布较好，但是总批量太小，有时仅200T至500T。独立组织周期对辊耗以及生产节奏影响巨大。如果采取所谓的“自由轧制策略”就能有效地解决这一难题。

这里所说的“自由轧制策略”不是“纯自由轧制”，而是“限制性自由轧制”。何谓“限制性自由轧制”？

具体实施措施如下：

将各个同级别钢种按照传统“coffin”轧制原则，编制诸多个小“coffin”：A、B、C、D、E……，注意，这些小“coffin”为名副其实的钢种统一的“棺材板”。宽度为：窄宽窄，厚度为：厚薄。现在，这些小“coffin”就成了一个个零散的珍珠一般。剩下的工作就是将它们合理的串在一起，达到一个轧制单元的量即可。

串联的方法为：用Q235B、Q345B、SPHC等表面质量低级别要求的，厚规格的、宽度与上述各个小“coffin”相同或相似范围的规格热卷，编制多个小“coffin”：S1、S2、S3、S4、S5、S6……逐个穿插在A、B、C、D、E……之前，将其串联起来，后面接窄规格的Q235B、Q345B、SPHC等表面质量低级别要求的厚规格产品充满轧制单元总量即可。

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关键词：现场管理难点对策

Abstract: This paper introduces a large water transportation port passenger project to project management knowledge system theory as a foundation, combined with practical experience in project construction management bus comprehensive research and summarize. Introduced according to the water transportation port passenger stations and difficulty of the characteristics of the project construction management of deployment, the project to work breakdown, and the resources required to project plan and configuration, the layout of the construction of the elaborate design, take a series of ensure quality, time limit, construction safety measures.

Keywords: site management, difficulties ,countermeasures

中图分类号： TU721+.2文献标识码：A 文章编号：

工程项目管理是综合运用系统科学、管理科学、数学、经济和行为科学及工程方法，结合信息等技术的综合性学科。论文以某大型水运港口客运站整个工程项目管理为背景，为取得工期、质量、安全的合同目标，运用各种现代化管理方法，建立工程项目管理模式和管理文化，精心组织，周密部署，科学管理，文明施工，安全、优质、高效、环保地推动了工程建设，使工程项目管理的整个过程处于受控状态。

1工程概况

某大型水运港口客运站采用钢框架结构体系，客运大厦工程总用地面积111134.3㎡，建筑面积59955.9㎡，建筑物为局部地下一层，地上局部五层，基础形式为钢筋混凝土灌注桩上承台基础；围护体系由双层白色中空LOW-E玻璃幕墙及干挂GRC板体系构成；屋面由GRC外挂板、LOW-E中空玻璃天窗、直立锁边铝镁锰板及铝合金百叶组成；内装修为地砖和花岗岩地面、涂料、背漆玻璃及木格栅墙面、石膏板及铝格栅吊顶天棚等。

2项目管理特点及总体要求

1）大型钢结构工程，体量大、构件多，网架结构，设计新颖，工艺复杂，焊接工程量大，同时受场地制约，吊装难度大。如对生产环节不进行管理往往会导致生产与安装脱节。钢结构生产厂家往往不太注重现场的安装需求，而是根据原材料种类及加工构件类别进行钢构件的排产加工，这样导致加工出来的大量构件进场后无法安装，占用较多场地且不利于成品的保护；同时，施工安装进度需要的构件不能及时加工出来，又导致工程进度的滞后。

2）本工程天花内部空调、消防、电气、给排水、弱电多种管线设备系统复杂，对天花施工高度及平整度影响很大，在施工中，即要保证装饰效果又不能为效果而失去使用功能，所以必须妥善处理好与管道交接面并保证吊顶的平整度及高度。

3）工期紧张，要求严格。本工程为拟建两个邮轮泊位，码头岸线长度625米，可停靠世界上最大的邮轮船舶，设计年旅客通过量为50万人次。客运大厦工程工期紧张，工程外形复杂，尤其是屋面为曲面造型，设计采用的GRC—特种玻璃纤维增强复合板制作加工周期长，安装难度大，此外各专业交叉施工严重，这为工程项目管理提出严峻考验，对质量、工期、安全文明施工要求相当高。

3施工现场管理对策分析

3.1做好施工组织的技术措施

1）开工前做好图纸会审工作，与空调、消防、水电等专业位置和结构冲突问题应统一协调解决。2）要求施工单位及时与各专业施工单位进行沟通，了解其施工内容及时间安排，及时制定出全套配合协调计划，并随时根据实际施工情况，及时修改方案。3）为避免钢结构施工安装存在的矛盾，应要求总承包单位制定合理的安装计划并严格控制钢结构生产厂家按安装计划进行构件的排产加工，在厂家加工生产过程中，驻厂监造的监理及总承包人员应加强对厂家的管理，切实落实排产加工的计划及进度，并及时将情况反馈给现场，以便工程管理方及时做出应对及调整。钢结构构件加工、供货进度的控制。实时掌握厂家的排产计划，发现了排产、供货计划与安装计划脱节的严重问题，项目管理部立即组织总包单位赴厂沟通解决此问题，后经各方施压，调整了厂家的排产计划，确保满足现场安装进度要求，保证了工程的顺利开展。4）针对各功能分区、设计特点等，将大面积天花分区、分块进行控制，在每一个区内，抓好水平点误差值。把大面积化小，把长度缩短，以点控面，减小管道和天花施工的误差。5）要求施工单位严格按照给定的高程控制点和坐标控制基线进行测量，不同标段的交接位置应由双方人员共同测量，使用共同的控制线，以便天花标高一致。通过参建各方的共同努力，保证了工程的吊顶高度及整体效果

3.2保证进度目标的措施

1）外部组织管理协调措施。外部协调集中在项目部统一管理协调，由项目部指派专门人员进行落实。外部协调管理措施体现在设计与变更、重要物资采购协调、分项工程隐检的及时性和一次性及符合性、专业施工队伍协调。2）内部组织管理措施。为确保本项目施工工期，组建强有力的生产管理班子，是首要条件，并在合理组织、精心安装、调动充足的劳动力和发挥总包协调能力下，加强工程进度的计划性。3）积极采用“四新”技术，保障工期进度。在本工程中，项目部积极采用新技术、新工艺、新材料，充分利用我司现有的先进技术和成熟的工艺，强化质量保证体系，在保证质量的前提下，提高工效，保证进度。