脱硫除尘技术论文范文
时间：2023-03-25 00:09:02
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篇1
关键词：玻璃厂窑炉；二氧化硫；烟气治理
前言
防治烟气中二氧化硫对大气污染的途径分为炉前脱硫、炉中脱硫、炉后脱硫三种。
所谓湿法烟气脱硫，其特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，靠喷淋或其他形式使烟气跟吸收液充分接触，通过吸收液中的碱来捕获烟气中的SO2，从而达到烟气脱硫的目的。由于是气液反应，其反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，适合各种工况的烟气脱硫。
1、二氧化硫控制技术的比较
当前实际使用中常用的湿法烟气脱硫技术，按脱硫剂的不同，主要有石灰石/石灰―石膏法、双碱法、氧化镁法等。
1）、石灰石-石膏法
石灰石（石灰）―石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热升温后，由增压风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。从最近几年的运行情况来看，该工艺的脱硫效率在90%-95%，环境特性很好。不过，设备存在一定的结垢现象，防腐方面的研究也有待加强。
2）、MgO湿法烟气脱硫技术
该法用氧化镁浆液[Mg（OH） 2]吸收烟气中SO2，得到含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物，经脱水、干燥和煅烧还原后，再生出氧化镁循环吸收使用，同时副产高浓度SO2气体。工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统、事故浆液系统、工艺水系统等。
氧化镁法可处理大气量的烟气，技术成熟可靠，脱硫率≥95%，无结垢问题，可长期连续运转，煅烧气含SO210～13%，可用于制酸或硫磺。缺点是副产品回收困难，并且脱硫剂氧化镁的成本较高。
3）、双碱法
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的S02，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。
由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。双碱法脱硫同样是目前国内的主要脱硫工艺之一，其脱硫效率≥90%。
玻璃窑炉烟气治理难点分析
通过对国内目前脱硫技术的了解，我们可以发现石灰石-石膏法、MgO法、双碱法是目前国内脱硫技术主流中的高效脱硫技术，在大部分污染行业的烟气治理上是满足国内环境保护排放标准的。但往往应用在玻璃窑炉烟气治理时，效果不理想，普通的石灰石-石膏法、MgO法、双碱法技术使用后烟气中的二氧化硫排放浓度一般在300mg/Nm3-400mg/Nm3之间，高于国家的大气污染物综合排放标准（200mg/Nm3）。
要想提高现有的脱硫技术，首先我们要先了解玻璃窑炉烟气的特性及烟气成分。玻璃窑炉烟气的主要特点：烟气温度高、烟气流量适中、烟气中SO2的含量较高、粉尘的含量较低，排放二氧化硫浓度为6000mg/m3左右，排放烟尘浓度为350mg/m3左右，排放烟气黑度为1-2级；
通过上述对玻璃窑炉烟气特点的叙述，我们发现两个问题：
1）在进行烟气治理的工程设计时，我们往往因为玻璃窑炉粉尘的含量较低的特点放弃除尘，而放弃除尘设备，而脱硫塔喷淋时确实能够减低一部分粉尘，但是烟尘中所含的硅、铝的氧化物经过循环系统沉淀后总量逐渐增加，而当其进入吸收塔后与烟气中的F离子形成氟化铝络合物，从而影响SO2的溶解吸收，影响脱硫效率。
2）玻璃窑炉烟气中的二氧化硫浓度为6000mg/m3左右，而现行湿法脱硫技术一般稳定运行时，脱硫效率为95%，按理论计算6000mg/m3×（1-95%）=300mg/m3；
2、玻璃窑炉烟气治理的解决方法
a 增设除尘装置。璃窑炉烟气含酸碱度高，黏性强，无法使用袋式除尘器，因此水膜脱硫除尘器就成为了首选。水膜脱硫除尘器的成本低，除尘效率高，能够成功降低烟气中的烟尘含量，避免粉尘中的硅、铝的氧化物进入脱硫塔。
b 同时在水膜脱硫除尘器的浆液中加入适量的碱液，能够起到一级脱硫的作用，处理烟气中的部分二氧化硫，稀释空气中的二氧化硫含量，一级脱硫效率一般能够达到40%左右。
c 烟气经过过滤后进入湿式脱硫塔，此时进入湿式脱硫塔的二氧化硫浓度大约在6000mg/m3×（1-40%）=3600mg/m3，二级脱硫我们选择双碱法脱硫，双碱法脱硫效率高，系统稳定性高，投资费用低，运行费用低，并且无二次污染。同时因为二氧化硫的浓度降低，在保证脱硫系统的正常脱硫效率下，按理论计算3600mg/m3×（1-95%）=180mg/m3；这样既能保证二级脱硫后达标排放，又降低了设备的运行成本。
4、经济分析
虽然增设的除尘装置，烟气脱硫系统的成本有所增加。但水膜脱硫除尘器的成本较低，同时经过了一级脱硫处理后，脱硫塔的负荷减轻，可以对二级脱硫系统进行从容的布置，达到降低成本的要求。
5、结论
本文对玻璃窑炉的烟气治理进行了研究和分析，同时了解了目前国内的脱硫技术，并综合现有的脱硫除尘技术对玻璃窑炉的烟气治理提出了一套切实可行的治理方案。
由于时间有限和条件上的限制，本论文还有很多不足之处，有待进一步完善。希望本论文提出的治理方案能够在玻璃窑炉烟气处理的工程设计和实际操作上，实现它的可参考价值和现实的指导意义。
参考文献：
李广超 大气污染控制技术[M] 北京 化学工业出版社 2001
童志权 工业废气净化与利用[M] 北京 化学工业出版社 2001
茆令文 玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术研究[J] 中国玻璃 2000，1，13-18
马广大 大气污染控制工程 中国环境出版社 1985
施亚军等 气体脱硫 上海科技出版社 1986
沈希 中国环保产业[M] 北京 化学工业出版社 2000
篇2
座落在浙江大学国家大学科技园内的杭州三和环保技术工程公司是由浙江大学教授、留学归国博士以及一班有十多年环保工程经验的专业人员共同创办的高新技术企业，是浙江大学的产学研示范基地。成立多年来，公司一贯坚持以高端人才为本，努力开拓创新，敢为人先研发，至臻至诚创建具有自身特色的环保产业链。
公司董事长施耀教授留学美国著名的加州大学，曾多次到劳伦斯国家实验室能源与环境部及美国宇航局NASA进行高级访问研究，学成归来，报效祖国。他说，把国家对环保事业的需求放在第一位，是我们创业办公司理念思路的深化，社会责任的升华，历史使命的重托，将世界前沿高新技术服务于祖国的经济建设以及环保事业，逐步形成自身的经营模式，在国际化、标准化、规范化的框架内将“三废治理、工程设计与承包、环保技术咨询与服务”交融互动，联动发展，为治理大气污染，为治理企业三废做出我们应有的贡献。
记者纵观该公司一些工程设计、管理与承包的大中型治理项目，科技含量先进，设计手法纯熟，门类众多，环保效应显著。尤其是公司拥有一批致力于环保产业的时代精英，他们技术创新的能力，逻辑思维的严谨，市场定位的准确，给记者留下了深刻印象。
大力推进技术创新，努力构筑人才高地，积极营造产业基地，优化配置治理资源，在众多的治理项目中熠熠生辉。
公司拥有自主专利权的旋流板塔烟气脱硫技术，是国内应用最广泛、最成功的烟气脱硫装置技术之一。公司以浙江大学为技术依托，是浙江大学环境科学与工程学科的产业化合作伙伴。浙大二十多年前就开始从事环境工程的研究与设计，针对国内外烟气脱硫脱硝技术发展现状，着力进行能源环保的烟气处理研究，包括旋流板塔烟气脱硫脱氮除尘技术，氧化镁、氨法脱硫新技术和喷雾干燥法烟气脱硫等。旋流板塔烟气脱硫除尘技术已经成为我国中小型锅炉烟气脱硫除尘市场占有率最高的技术。
近30年来，公司先后完成了国家自然科学基金项目、国家各类科技攻关项目、省部级科研项目等50余荐。公司的资质和荣誉有口皆碑：1978年，获全国科学大奖；1984年，获国家发明奖；1986年，获四川省科技进步奖；1992年，获国家科学技术进步奖；1993年，获化工部科技进步二等奖；1996年，获国家教委科技进步三等奖；1999年，获浙江省环境保护二等奖等。同时，取得美国专利一项，中国专利6项，发表学科论文100多篇。
获得专利的旋流板塔及湿法脱硫工艺是浙江大学谭天恩教授、施耀教授为首的研发小组发明的一种高效、节能的专业设备，适宜于进行快速吸收、洗涤、增减湿、气体直接传热、除雾、除尘等操作过程，在环保、石油、化工、轻工、冶金等行业得到普遍重视和应用，特别是近几年来更是成为烟气脱硫除尘和工业废气治理领域一颗璀璨的明珠，创造了巨大的经济效益和环保效应。
2000年12月，由国家环保总局主持召开的专家鉴定会上，专家一致认定，旋流板塔技术与装备多项性能一流，特色明显，操作性强，除尘性能可达98%以上，已经达到国际先进水平。
特别值得一提的是，以旋流板塔作为吸收塔已广泛应用于各种烟气治理技术中，例如：双碱法、氧化镁法、简易石灰石膏法、简易烟气脱硫除尘一体化工艺等。
篇3
关键词：大气污染控制工程；课程体系；实践教学；
中图分类号：G642.0 ？ 文献标识码：A？？文章编号：1672-3791（2015）08（b）-0000-00
“大气污染控制工程”是环境工程专业的主干课程、必修专业课之一。其主要内容包括大气污染的基础知识（燃烧于大气污染的关系、污染物在大气中的扩散）和各种污染控制技术（气态污染物和颗粒污染物的去除以及硫氧化物、氮氧化物、挥发性有机污染物的控制技术等）[1]。江苏科技大学环境工程专业在2005年设立，专业基础薄弱，课程建设和教学研究改革起步较晚。经过近几年的努力发展，在教学内容和方法，实践教学改革与创新等方面进行了一系列的探索。“大气污染控制工程”逐渐形成了包括课堂理论教学，实验教学，课程设计教学，其他辅助教学组成的课程体系。
1 课堂理论教学（44学时）
本课程安排在第七学期，即大四上学期开设，选用郝吉明院士主编的《大气污染控制工程》（第三版）作为教材。主要介绍大气污染和主要污染物及其来源和在大气中的稀释和扩散；主要污染物控制技术――除尘技术、脱硫脱硝技术、VOC净化技术；净化系统设计。
教学过程中，积极探索新的教学方法和技巧，充分调动学生的学习兴趣。授课形式以教师讲授和学生分组讨论相结合，注重师生间的互动交流，加强学生对课堂的参与度。充分利用现代化的多媒体电子课件，多媒体教学具有直观、省时、激趣等特征，是现代教育教学的重要手段，可有效解决教学内容繁多和课时严重不足的矛盾[2]。通过图片，视频等形式提高教学内容的生动性，形象性和直观性，提高学生的学习兴趣，加深对复杂工艺结构的理解。关注网络上丰富的信息和资料，增加课堂教学的信息量，密切跟踪国内外大气污染控制工程领域的最新进展情况，及时更新补充教材中没有的工艺技术。
注重教学效果调查，每学期进行至一半时均有中期检查，和多名学生代表进行面对面交流，了解学生的想法，听取学生的意见。学期结束时，每名学生均可在网上进行评教，打分，提出意见和建议，结果反馈到授课教师。
2 实验教学（12学时）
“大气污染控制工程”是一门实践性很强的课程，实验教学可以使学生更好的理解和掌握大气污染控制技术的基本原理和各种理论，是该课程教学的重要组成部分。因此，结合理论教学配套开设了针对性的实验教学课程，包含了演示、验证、研究和综合等多种类型实验。主要开设的实验项目有：粉尘粒径和粒径分布的测定，用光学显微镜测定粉尘样品的投影粒径，绘制粒径分布曲线，并求出众径、中位径和算术平均直径。两种高效除尘实验――线-板式高压静电除尘和机械振动布袋除尘，掌握测试除尘效率的方法；了解有效驱近速度与除尘效率，集尘极面积的关系特性，练尘器机械震动清灰方式。应用最广的脱硫方法――石灰石/石灰湿法脱硫实验，掌握脱硫系统的核心装置吸收塔；了解湿法脱硫的特点，影响洗涤塔长期可靠运行的关键因素。
实验教学过程中注重锻炼和培养学生的动手能力和创造能力，采用多种方式激发学生的兴趣，强化学生自主意识。另一方面结合科研工作，自行研制了电晕放电等离子体空气净化装置，用于实验教学演示，书上没有的最新的科研成果大大激发了学生的新鲜感，拓展了学生的眼界，唤起了学生自主研究学习的热情。
3 课程设计教学（16学时）
课程设计是“大气污染控制工程”的实践教学中又一重要环节。在完成理论教学和实验教学的基础上，为进一步提高学生工程设计能力和制图能力，在第八学期第一第二周安排了两周的“大气污染控制工程课程设计”的教学环节。通过课程设计，调阅大量文献资料，能进一步消化和巩固“大气污染控制工程”所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力[3]。课程设计的内容重点是针对各种不同锅炉的除尘、脱硫脱销系统设计。具体内容有：流程设计；烟气各项数据计算，例如烟气量，烟尘和二氧化硫浓度等；除尘脱硫设备的选型、结构设计计算；烟囱、管道系统设计，阻力计算等；绘制工程图纸，撰写设计书。
课程设计开始时，将学生每3人分为一组，每组一个设计题目，并提供设计任务书和必要的参考资料。学生根据设计题目相应的任务书，查阅资料进行设计计算并绘制图纸、编制设计说明书，教师定期指导学生并答疑。培养学生利用所学的基本理论和专业知识，来分析和解决各种实际问题的能力，提高设计计算、工程制图和使用设计手册和有关资料的能力。
4 其他辅助教学
由于实验仪器设备数量和实验课时限制，每个学生获得的动手实践机会有限，为了增强学生的实践能力，开设了多项辅助教学活动，包括开放选修实验，优秀生培养，大学生创新计划等。
设立开放选修实验，由学生自由选择感兴趣的实验项目，每组6人，在组长的带领下分工合作，从实验的设计、准备到最终实验结果的小结，分析都由学生自主完成，培养学生利用所学知识解决大气污染问题的意识，增强实践、创新、动手和团结协作等综合能力。
在大三的学生中选拔优秀生，并将优秀生的培养和创新计划挂钩，申报学校和江苏省大学生创新计划项目。通过立项的形式培养学生，项目结题是除了提交研究总结报告，还要求发表科研论文。在撰写论文的过程中，对学生逻辑思维能力、数据处理能力、分析讨论概括的能力都能有很好的锻炼。优秀生的培养时间为两年，由中高级职称的教师一对一指导。培养期满由学院组织专家组进行考核，考核合格者颁发证书，并优先推荐免试攻读硕士研究生。
5 结语
经过多年的教学积累和探索，“大气污染控制工程”课程的教学内容，教学方法已取得长足的进步，教学效果良好，受到了学生的好评。2014年下半年，授课教师前往美国进行了英语培训，后续的教学过程中将尝试双语教学。努力构建实践教学体系，高度重视学生综合素质、实践动手能力和创新创造能力的培养。立足我校船舶特色，以柴油机尾气净化，船舶脱硫脱硝技术为重点，创建独具一格的“大气污染控制工程”精品课程。
参考文献
[1] 李章良，陈菁，张瑛.大气污染控制工程课程教学改革探究[J].中国电力教育，2013，34：96-97.
篇4
【关键词】电厂烟气；脱硫脱硝；环境问题
引言
在这个对环境保护日益重视的时期，对经济有效的脱硫脱硝技术的研究是当今各电厂开展工作的重中之重，将发电过程中废气除尘、脱硫脱硝等过程，整合到一套工艺流程中，这样不仅可以提高废气处理的效率，同时也可以降低成本与运营费用。
1 烟气中硫与硝对环境污染与脱除的必要性
在当今社会，人们面临日益严重的环境污染问题，其中一个主要问题就是对大气的污染，大气污染的主要污染源为我们日常生活燃烧煤炭所产生的氮氧化物与二氧化硫，现在大部分的燃煤来自于发电厂，煤燃烧产生的二氧化硫在氧气的催化下变成三氧化硫，其溶于雨水进而形成酸雨，酸雨对我们日常生活的危害极大，这些污染容易诱发呼吸道疾病，同时其产生的酸雨对城市建筑物与人体健康有着十分大的影响，我们自身也同时承受着污染带来的严重后果，因此在电厂的日常生产中，一定要注重对燃煤废气的脱硫脱硝处理，保证废气经过处理再排放，因为这不仅关乎我国污染的问题，也关系到我们每个人的切身利益，因此控制污染源就是要对燃煤产生的相关污染物进行处理与控制，并积极开拓新技术，在改进现有工艺的基础上，积极研发新的脱硫脱硝工艺，从源头上减少污染物的排放，这对我国的环境保护有着十足的重要性。
2 现阶段脱硫脱硝技术的发展现状
对于脱硫脱硝的研究是世界各国都不曾停止的一个课题，虽然我国已经投入了相当多的精力来进行二氧化硫污染的控制，但是效果并不是十分明显，其主要原因是我国电厂企业在发电过程中废气处理所使用的设备比较落后，转化效率较低，大部分未能处理的废气仍被排放到了大气中，因此我国脱硫技术还有长远的路要走，不仅在设备方面急需更新，同时也缺乏相关方面的专业人才，一些配加到电厂的脱硫脱硝设备并没有发挥出应有的作用。当今随着科技的不断发展，目前世界上有以下几种脱硫脱硝工艺比较成熟。
2.1 联合脱硫脱硝工艺
这种工艺是当今诸多电厂所采用的脱硫脱硝的主要方法，因为之前的工艺大多可以将二氧化硫除去，同时一些催化剂可以对氮氧化物进行处理，在实际过程中他们彼此间不会起干涉作用，因此对废气的处理效果还是可以接受的。联合脱硫脱硝工艺就是采用高效的石灰石与石灰膏的混合物对发电厂废气中的二氧化硫进行脱硫处理，同时通过还原剂对氮氧化物进行预还原处理，两种方法一种为干法，另一种为湿法，对污染物的吸收效率还是很卓越的，只是在反应过程中会产生一些结渣，对处理废气的设备有着一定的损耗。
2.2 同时脱硫脱硝工艺
同时脱硫脱硝工艺是将发电过程中所产生的废气通过不同的设备进行相关的流程处理，相比联合脱硫脱硝工艺，这种方法所采用的设备占地面积较大，成本较高，同时操作流程也较为复杂，其包括两个处理流程：其一是在煤燃烧的时候进行脱硫与脱硝的反应，另外一种是在煤燃烧后，对其产物进行净化处理，国内外均对这两种方法进行相关的研究，现今比较成熟的有以下几种：
（1）电子照射法。这是一项比较尖端的科技，它的主要处理方法是向废气中照射入一定量的电子束，这束电子中的能量可以将废气中的二氧化硫与氮氧化物催化转化成硝酸铵与硫酸铵化合物，高能的离子可以对废气中的污染物进行高速的氧化，通过这种手段的转化率较高，反应速度较快，对于操作员的技术要求不高，而且这项技术已经较为成熟，在国内的应用较为广泛，经过催化后的气体可以达到国家的排放标准，不会对大气产生危害。
（2）脉冲电晕等离子法。这种方法与上文的电子照射法的原理基本相同，一般采用高压电源放电产生脉冲电流，在这个过程中脉冲会放出大量的电子、离子等高能粒子，这些粒子与废气中的氧化物进行碰撞反应，可以催化反应最后形成臭氧，这样将大部分的废气转化成无害的成分，然后这些粒子与氮氧化物发生复杂的化学反应，进而与水作用生成酸，酸在与其他的氨催化反应生成最终的无害化合物，之后通过简单地除尘处理就可以完成脱除有害杂质的过程。这种方法可以同时将几种有害成分同时除去，成本低廉、操作简便，而且反应程度较高，生成物可以二次利用，做到物质的充分循环。
2.3 活性炭吸附工艺
活性炭是我们日常生活中十分常见的一种异味吸附材料，在改善室内环境，以及家装甲醛的吸附上均有十分重要的作用。它具有这些功能主要是因为其内部孔隙率较大而且吸附性能好，同时具有一定的催化性能，所以经常用来作为吸附剂与催化剂，在废气的脱硫脱硝过程中也有较大的应用。烟气中的二氧化硫经过活性炭的吸附与催化，能够生产一种依附于活性炭的硫酸，之后进入到分离装置中进行处理，活性炭继续催化氮氧化物和氨气，但是此时其仅仅作为催化剂进行反应，并不能对其进行较为深层次的处理。采用活性炭工艺对脱硫脱硝的脱除率还是相当可观的，但是反应过程要注意控制废气的流速与反应速率，如果废气量过小，会导致活性炭的失效，从而降低了反应的速率与效果。工艺流程如图1。
1.文丘里洗涤器；2.吸附器；3.活性炭床；4.循环槽；5.浸没燃烧器；
6.冷却器；7.过滤器
图1 活性炭吸附法烟气脱硫工艺流程
3 脱硫脱硝技术未来的发展方向
随着科学技术的不断发展，世界范围内对环境保护意识的觉醒，加之现阶段烟气的脱硫脱硝工艺还有一定的缺陷，所以未来的研究工作还是有着十分可观的发展空间。在未来深层次的研究中，要对理论知识进行相关的巩固与加深，同时对一些较为成熟的理论要加以实验研究，一旦取得更好的实验结果，则要注重在实际中的应用效果，并从工业生产中找到理论不足的地方加以弥补，同时加强相关从业人员的专业素养，对其上岗前一定要进行专业的培训，使其能够独立的操控相关烟气处理设备，同时，在理论知识上对从业人员进行培养，并鼓励其在日常工作中积极发现问题，并提出适当的解决方案，这样才能促进技术的不断发展，这对于电厂未来工作的开展有着十分重要的作用；当前主要的研究重点还是放在干法脱硫脱硝工艺上，技术研发已经到了比较完善的程度，所以下阶段可以着手在湿法工艺上多下功夫，同时在保证经济发展与环境保护的前提下，减少一定量的发电站建设，这样既可以减少环境所受的压力，也会对于发电厂减排的负担予以减轻，最后我们应该从我国的实际情况出发，研发出一套适用于我国国情的脱硫脱硝手段，并在一定范围内加以推广实施，以期改善我国的环境保护现状。
4 结语
通过本论文的叙述分析，我们可以对当前国内电厂烟气的处理方式有一个较为直观的了解，这些技术在一定程度上可以减少烟气对大气的污染情况，但是，就目前而言其对污染物的治理力度还远远不够，所以我们在未来的工作中要不断的进行该方面技术的拓展研发，对目前现有技术积极改善，同时研发可以从根源上治理烟气污染的办法，对电厂所排放的废气进行彻底处理之后再排入大气，将电厂对大气的污染降到最低。
参考文献：
[1]任自华.大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案研究[J].能源与节能，2014（6）.
篇5
关键词：袋式除尘器；滤袋破损；磨损；烧损；腐蚀
中图分类号：TQ336 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）03-0116-03
随着《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011版的颁布实施，火力发电厂烟尘排放标准逐步提高到30mg/m3（标方），重点地区甚至提高到20mg/m3（标方），因此、袋式除尘器将被广泛的应用。滤袋作为袋式除尘器的关键部件，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。滤袋在整个袋式除尘器中所占的价值比重较大，防止滤袋由于各种原因造成的破损或失效，对提高整个设备的稳定运行，减少设备的运行成本，满足环保排放要求具有重要的意义。
一、滤袋破损类型
滤袋破损失效的主要表现为：磨损、烧损、腐蚀、阻塞。
（一）磨损
1．气流分布不均。气流分布不均造成含尘烟气高速冲刷滤袋的局部，使滤袋局部磨损、寿命降低。预防措施：提高设备的气流分布均匀性，每项工程要对气流分布分别做计算机数值模拟或做物理模拟试验，验证进气方式、分室方式、排列方式等方面的合理性。
2．烟气过滤速度偏高。过高的烟气过滤速度会造成清灰频繁，滤袋的织物纤维特别是玻纤容易受到损伤。预防措施：选择合适的烟气过滤速度，尽量避免过滤风速偏高。根据国外和我国运行经验，使用PPS或基布采用PTFE加其它复合面料的滤袋，袋式除尘器过滤风速一般选择≤1.0m/min，电除尘器＋袋式除尘器可以选用1.2～1.3m/min，对粉尘浓度高、粘性、湿度大的袋式除尘器以选用0.8～1.0m/min为宜。
3．滤袋间隔过小。滤袋下部外侧磨损现象是较为常见的一种。磨损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻，局部缝纫线会被磨断见图1。预防措施：（1）保证花板的平面度在合理的范围内；（2）选择合适的孔间距与具有自动调心功能的笼骨，避免相邻滤袋之间下部和互相碰撞与摩擦见图2。
4．膜脱落。由于覆膜的质量问题或气流的高速冲刷，导致覆膜滤料表面的膜产生磨损甚至膜脱落现象见图3。对于燃煤电厂，采用针刺毡滤料已完全能够满足排放要求，建议覆膜滤料不用于燃煤锅炉烟尘的处理。
（二）烧损
高温烧灼的主要原因是烟气温度超过滤袋允许的最大极限温度甚至烟气中带有明火。直观的表现为滤袋融化结焦见图4。或产生破洞见图5。预防措施：可以采用烟气预处理和调质方法。例如：在袋式除尘器前设置一级电除尘器、旋风除尘器或自然沉降室，起到去除火星及缓冲的作用。也可同时采用喷水降温，掺冷风降温等手段。另外还应该在除尘器前的进口烟道上设置温度检测仪及相关仪表，自动监控烟气温度是否超限，以及时对进口烟气进行降温处理，或采取降锅炉负荷及烟气旁路保护等措施。
（三）腐蚀
腐蚀损坏最明显的特征为滤袋的强度整体大幅度下降，在燃煤电厂的烟气除尘中主要表现为酸腐蚀，氧化腐蚀等导致滤袋失去可以承受的负荷，从而失去过滤性能而失效。
1．酸腐蚀。在燃煤电厂的烟气除尘中，当采用含硫量≥3%的高硫煤时，烟气中硫氧化物含量高，酸露点温度也高。特别是在锅炉低负荷运行时烟温降低，同时由于燃烧过剩空气系数大，烟气中SO3含量会增加，酸露点还会增高。一旦烟温低于酸露点，产生的酸结露对滤袋有极强的腐蚀作用。预防措施：（1）在除尘器初始开机前向滤袋表面进行预喷涂；（2）控制烟气运行温度在酸露点以上；（3）选择基布为PTFE，面料为PTFE和PPS以一定比例混合的复合材料；（4）做好除尘器进口烟道、外壳保温。
2．氧化腐蚀。氧化腐蚀指的是烟气中的氮氧化物、氧气、臭氧等氧化物对滤料造成的损坏。外观表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，甚至只有200～300N，接近滤料使用寿命的末期见图6：
电镜分析表明，在发生强的氧化腐蚀时，PPS滤料纤维受损严重，纤维表面出现裂痕，甚至断裂见图7。预防措施：（1）根据实际工况选择抗氧化好的滤料，例PTFE或P84；（2）尽可能的降低氧含量，避免和减少PPS滤料与臭氧等氧化物接触；（3）做好除尘器壳体密封设计，尽量减少漏风率；（4）对已经建成的电袋除尘器，可以降低电压和电场强度，减少电火花次数。
（四）堵塞
堵塞失效主要包括粉尘堵塞、油雾堵塞、结露糊袋三种类型。
1．粉尘堵塞。在过滤过程中微细的粉尘可进入到滤袋的纤维夹层中，但清灰时不可能将这些侵入滤袋内部的粉尘全部反吹出滤袋外部，所以经过长年累月的运行，滤袋的残余阻力会不断增加。另外，锅炉低负荷时除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现。
2．油雾堵塞。油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃时，未对滤袋采取保护措施或保护措施不到位引起的，这也会导致滤袋的残余阻力增加，即便采用强力清灰难以解决这一问题。
3．结露糊袋。结露，是指含湿气体在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称为露点。
饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中含湿量越高，则露点温度越高。当空气中的含湿量一定时，含湿气体低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象。当烟气中如含有SO3成分，此时表现为酸结露，SO3含量越多，烟气的酸露点越高。
结露糊袋主要是除尘器低于酸露点运行，凝结的酸附着在滤袋外表面，这种现象主要由于锅炉启动或运行时烟温过低造成。当锅炉出现大面积爆管时，也会发生结露糊袋。不管是酸结露或通常的结露，都会导致滤袋的固有阻力增加。
预防滤袋堵塞现象的措施：（1）选择合理的清灰系统结构型式，设置合理的清灰压力、清灰周期和清灰控制方式，以保证清灰相对彻底，避免粉尘堵塞现象发生，特别注意的是，过度清灰也不可取，这是因为过度清灰会影响滤袋的使用寿命和过滤性能；（2）除尘器投运前应对滤袋进行预涂灰，事先在滤袋表面形成粉尘层，可以实现粉尘层对油雾、酸的包裹阻拦，避免油雾、酸与滤袋表面的直接接触，避免油雾堵塞、结露糊袋现象的发生；（3）当锅炉低负荷运行需投油助燃时，应调低清灰压力和清灰频次，使滤袋表面一直留有一定厚度的粉尘层，实现对滤袋的保护；（4）当锅炉出现大面积爆管时，通过湿度监测仪判断湿度已经大于15%时，应考虑停炉或开启除尘器旁路。
二、结语
袋式除尘器的滤袋使用寿命是除尘器设计、滤料选型、合理使用的综合体现，滤袋在实际应用中除了单一因素导致滤袋损坏之外，往往还有综合因素造成的。本文介绍的滤袋破损形式和预防措施可以帮助电厂在实际使用中减少滤袋破损。
参考文献
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篇6
关键词：双碱法；烟气脱硫；工艺；改进；综述
中图分类号：X701.3文献标识码：A文章编号：16749944（2013）02014904
1引言
近年来，尽管干法和半干法烟气脱硫技术及其应用得到了较大的发展[1]，但湿法烟气脱硫技术仍是目前世界上应用最多，也是美国环保局尤为推崇的一项烟气脱硫技术[2]。目前，湿法工艺中以湿式钙法占统治地位，然而该技术在运行过程中存在着严重的设备结垢和堵塞问题[3]。针对上述问题，发展出了钠-钙双碱法（简称“双碱法”）[4～6]。双碱法原则上有如下优点。
（1）用氢氧化钠脱硫，循环水基本上是氢氧化钠的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备的运行与保养。
（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在吸收塔外，减少了塔内结垢的可能性，提高了运行的可靠性；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔，从而大大减小了吸收塔的尺寸，降低了脱硫成本。
（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上。
（4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。基于上述优点，双碱法具有很好的应用前景。但该技术的脱硫效果和运行的稳定性有待进一步提高，同时也存在占地面积大、硫酸根累积导致钠碱损失和系统结垢等问题。针对上述问题，近年来脱硫工作者在双碱法运行参数的优化和工艺改进方面进行了大量研究。
2化学原理
双碱法烟气脱硫技术是将氢氧化钠或碳酸钠溶液（第一碱）直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中的SO2，脱硫产物为亚硫酸氢钠和亚硫酸钠。然后脱硫产物进入再生池与石灰或石灰石（第二碱）反应再生出氢氧化钠，再生出的氢氧化钠回脱硫塔内循环使用[7]。各阶段反应方程式如下。
2.1吸收反应
首先SO2溶解在水中并与水反应生成亚硫酸，部分亚硫酸解离成H+、HSO3-及少量的SO32-离子。吸收液中的碱提供OH-离子，与H+离子反应生成水而使H+离子减少。H+离子的减少促进亚硫酸的解离和烟气中SO2的物理溶解。
SO2 （g） SO2（aq）
SO2（aq） + H2O H+ + HSO3-
HSO3- H+ + SO32-
H+ + OH- H2O
起初碱过剩时，SO2与碱反应生成亚硫酸钠。
2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O
Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2
待至碱耗尽而继续从烟气中吸收SO2时，则生成亚硫酸氢钠。
Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3
2.2再生反应
2NaHSO3+CaCO3Na2SO3+CaSO3·1/2 H2O+CO2+1/2 H2O
2NaHSO3+Ca（OH）2Na2SO3+CaSO3·1/2 H2O+3/2H2O
Na2SO3+Ca（OH）2+1/2H2O2NaOH+CaSO3·1/2 H2O
再生后，NaOH溶液送回吸收系统使用，NaOH与吸收液中的NaHSO3反应生成Na2SO3。
NaHSO3+ NaOH Na2SO3+H2O
由于Na2SO3比碱更易与SO2反应，因而实际上是用Na2SO3和NaHSO3混合溶液洗涤吸收。
2.3氧化得到石膏
2CaSO3+O2+4H2O2CaSO4·2H2O
2.4副反应
吸收液在循环过程中，不可避免地会发生副反应，即少量亚硫酸钠被烟气中的O2氧化为硫酸钠。
2Na2SO3+O22Na2SO4
硫酸盐的累积会影响脱硫效率，必须将其从系统中不断地脱除，这也会导致钠碱的损失。
3工艺流程
来自锅炉的烟气经过除尘器除尘后经烟道从塔底进入脱硫塔。烟气中的SO2被从脱硫塔顶喷下的碱液充分吸收、反应。洗涤后的净烟气经过除雾器脱水、换热器升温后经引风机通过烟囱排入大气。吸收液从吸收塔底泵入再生池，与加入的再生碱发生再生反应。再生后的浆液进入稠厚器，经沉淀、澄清后，上清液进入储槽并加入补充碱，随后一起进入吸收塔循环使用；稠浆经真空过滤机过滤洗涤，滤液并入储槽，废渣排出，如图1所示。
1 吸收塔；2 再生池；3稠厚器；4真空过滤机；5 储槽
图1双碱法工艺流程2013年2月绿色科技第2期
吴颖，等：双碱法烟气脱硫技术研究进展环境与安全
4运行参数研究
双碱法脱硫效果和运行的稳定性受到多方面因素影响，如烟气中SO2初始浓度、吸收液pH值、Na+浓度、液气比等。
司芳[9]等人通过实验结果分析认为，在烟气流量为76 m3/h、SO2浓度为800 mg/L、液气比为3L/m3、气温为22℃的条件下，吸收剂的最佳Na+浓度为0.06 mol/L，pH值的最佳范围为7～8左右。
余新明[10]采用纤维栅洗涤器对双碱法烟气脱硫工艺进行了实验研究。结果表明，烟气脱硫效率随洗涤器风速的提高而提高，随SO2初始浓度的增大而下降；吸收循环液pH值在9左右，Na+浓度在0.3 mol/L上下为宜，液气比控制在0.75 L/m3左右较为经济合理。在此条件下，既能保证较高的烟气脱硫效率，也能有效防止循环系统的堵塞。
潘朝群[11]等人进行了双碱法多级雾化超重力旋转床烟气脱硫研究。超重力场在离心力场下工作，与传统的塔器相比有比相界面积大、传质系数高、脱硫效果好、体积小、结构简单的优点。结果表明，再生液初始pH值、液气比越高，则脱硫效率也越高。气体中SO2的浓度较低，有利于脱硫效率的提高。综合考虑脱硫效率和脱硫费用，较为适合的工艺条件为：吸收液初始pH值为12.6～13，液气比为1.9～2.2 L/m3。
吴忠标[12]等人以旋流板塔为脱硫塔，研究了双碱法脱硫工艺。结果表明，吸收液初始pH值、液气比和Na+浓度愈高，脱硫率愈高；进口烟气SO2的浓度愈高，脱硫率愈低。确定适宜运行参数为：吸收液初始pH值为7～8，液气比为2～3L/m3，Na+约为0.05 mol/L。进口烟气SO2浓度约1000×10-6时，以上工艺条件下的脱硫率约为80%。钠碱的损失量与实际的脱硫量密切相关，与操作条件（L/G、y0等） 无关。
为了在不影响脱硫效率的前提下防止系统结垢和堵塞，曹晓满[13]等人针对系统运行各个阶段的pH值进行了研究。结果表明，系统在一般情况下运行，Ca（OH）2浆池pH值为11左右，控制再生池pH值为6.8左右，既能提高吸收液的脱硫效率，又有助于减小塔进口硫酸钙的过饱和度，防止系统结垢堵塞。pH值为68时，脱硫效率已在80%以上，为了有效控制系统补充Na2CO3的量，运行时控制pH值为6.8～7最好。
上述研究中，各因素对脱硫效果的影响趋势相似，但由于装置设备和实验条件的区别，具体结果不尽相同，在该工艺的推广及工业应用中可以根据具体情况有选择地参考。
5工艺改进研究
双碱法脱硫工艺最早在美国和日本得到应用。但应用中仍存在各种问题，有待进一步研究和改善。目前国内主要有浙江大学的吴忠标教授等人对此工艺的改进进行了研究。
5.1减少占地面积
与干法、半干法脱硫工艺相比，湿法脱硫工艺第一个不足就是占地面积大。吴忠标[14]发明了一种浓碱双碱法烟气脱硫工艺，解决原有的稀碱双碱法存在的再生池和澄清池占地面积过大的问题，同时提高了脱硫效率。
此发明采用的技术方案是提高原稀碱双碱法吸收液中的钠离子浓度，形成较高的盐溶液，利用高浓度亚硫酸钠和亚硫酸氢钠缓冲溶液所具有的较大的缓冲能力来脱除烟气中的二氧化硫，保证吸收塔进出口的吸收液pH值变化不大。同时采用双循环系统，即在稀碱双碱法单循环的基础上，增加了一个再生循环系统以取代原系统中的再生系统。
该专利所述进入吸收器的吸收液pH值为6.0～9.0，钠离子浓度为0.3～3.0 mol/L，液气比为0.5～10.0 L/m3。进入再生池的吸收液与塔底抽出的吸收液的回流比为3%～30%。再生池内溶液pH值控制在9～14。澄清液的钙离子浓度为10～1000 mg/L，烟气脱硫效率可以达到98%。
浓碱双碱法脱硫工艺可有效减少80%～95%的循环池和澄清池面积；高浓度的盐溶液具有更高的脱硫效率，相同条件下比稀碱双碱法可提高脱硫效率5%～20%，脱硫效率可达95%以上；若要达到相同的脱硫效率可降低液气比，有效减少脱硫的运行费用。
5.2控制硫酸根的累积
由于烟气中含氧量过高、气液接触充分、粉尘中杂质溶出等原因，在实际运行中会有部分SO32-氧化为SO42-，失去对SO2的吸收能力，造成钠盐的损失，并会与再生液带入的Ca2+生成硫酸钙，累积后有可能造成脱硫器和管道结晶堵塞，严重影响系统的能耗和稳定运行。
5.2.1氧化反应催化剂的去除
亚硫酸根向硫酸根的转化是在重金属离子的催化下进行的，因此，控制重金属离子的浓度有利于抑制硫酸根的生成。吴忠标[15]利用可溶性壳聚糖在溶液中既有颗粒物絮凝又有重金属捕集的特性，同时实现了粒度较小的颗粒物的沉淀分离和重金属离子浓度的控制，达到吸收液再生和吸收剂氧化抑制的目的。
具体工艺流程为：脱硫后的吸收液首先进入絮凝反应器，与壳聚糖混合发生絮凝反应，然后再进入再生、沉淀过程。其中吸收液中壳聚糖的加入量应确保其与脱硫后吸收液再生后产生的沉淀颗粒物之间质量比在0.01以上，再生处理的pH值范围为6.0～10.0。实例表明，吸收液中悬浮物的去除率可以达到99%，锰、锌、镉、镍离子浓度分别控制在6.3mg/L、2.9mg/L、1.5mg/L、4.5mg/L以下。
5.2.2氧化反应抑制剂的添加
张绍训[16]在其发明中使用了EDTA、有机胺、对苯二酚中的一种或几种作为阻氧剂以抑制硫酸根的生成，用量为15×10-6～50×10-6。
吴忠标[17]的实验室研究表明，较低的pH值有利于抑制氧化反应。此外，添加硫代硫酸盐可以抑制硫酸根的生成，在没有催化剂（Mn2+）的情况下添加量为4 （mmol Na2S2O3）/（mol Na2SO3），在有催化剂的情况下添加量为30 （mmol Na2S2O3）/（mol Na2SO3），抑制氧化率可以分别达到98%和85%左右。
5.2.3诱导结晶
吴忠标[18]发明了一种浓浆双碱法烟气脱硫除尘诱导结晶循环利用工艺。此工艺主要是在再生槽前添加了一个结晶罐，并通过向罐内添加一种或多种氧化物或盐，从而诱导硫酸钙形成二水合硫酸钙结晶，以免其随碱液循环进入脱硫塔。
诱导结晶物质的选择遵循以下原则：①与二水合硫酸钙晶形结构相近似的氧化物或盐；②与二水合硫酸钙表面电荷状态相近似的氧化物或盐；③与二水合硫酸钙结晶机理相近似的氧化物或盐。该发明中选择使用的氧化物或盐有二氧化硅、氯化钙、亚硫酸钙、硫酸钙、硫酸钡等。根据不同情况使用其中一种或多种。
具体工艺为，脱硫液出脱硫塔后部分回流，部分进入结晶罐中，在搅拌作用下加入晶种进行石膏的诱导结晶，小部分诱导结晶后的浆液排入沉淀池分离出沉淀物，沉淀物排出，上清液进入再生槽；大部分诱导结晶后的浆液直接进入再生槽。再生槽内加入石灰进行再生反应，再生后的脱硫液与补充碱通过循环泵进入脱硫器循环使用。该发明脱硫效率最高可达99%。
5.3以废治废
在再生碱的选择上，吴忠标[19，20]从成本和资源角度考虑，开发出了一条以废治废、资源综合利用的途径。一是采用目前国内许多大中型聚氯乙烯生产企业产生的大量电石渣，二是采用氨碱法制碱及纸浆造纸过程中产生的碱渣（白泥）。这样既可以减少污染物的排放，同时也降低了烟气脱硫运行成本。
电石渣的主要成分是氢氧化钙，同时还含有碳酸钙、氧化钙以及少量的氧化硅、氧化铅、磷、硫、碳、砷等杂质及碳化钙。白泥的主要成分是碳酸钙，此外，白泥还含有苛化过程中过量加入的石灰、硅酸钙、残余氢氧化钠以及由于纤维原料不同而会有不等的硫化钠、铝、铁、镁化合物等。与石灰相比，电石渣和白泥含有较多的还原性物质，如碳化钙、硫化钠等，因此利用电石渣或白泥作为再生剂，其中的还原性物质可以有效抑制亚硫酸钠的氧化，从而保证双碱法体系中活性钠离子浓度。采用电石渣和白泥为再生碱，脱硫率最高分别可以达到95%和93%。
5.4多循环工艺
目前的双碱法，吸收和再生反应大都放在一个流量很大的统一循环系统中，造成脱硫液循环流量大，系统负荷大，运行成本高；系统平衡容易破坏，系统运行不稳定；再生反应生成深沉物以及深沉物的分离都比较困难，进入吸收塔的循环液中含有大量钙离子，其在设备和管道中同样会沉积、堵塞。为解决上述问题，开发出了多循环工艺。
施耀[21]开发了一种双循环双碱法湿式脱硫装置。其特征在于将脱硫系统和再生系统各自形成循环，并在两个系统间添加一个循环池为连接点，由循环泵连接循环池和脱硫塔上部，将脱硫液输送到脱硫塔，当循环池pH值低于一定值时，再生泵抽取一定量的脱硫液进入到反应池再生，根据循环池内pH值条件，钠碱泵定期从钠碱池中抽取钠碱补充到循环池。
李滔[22]的发明与施耀相似，其特征在于将吸收循环和再生循环分开，吸收循环中没有钙离子，避免了相关部件和设备结垢，同时缩短再生反应的流程和沉淀所需的容积。该发明如图2，主要有如下几个过程：烟气中的二氧化硫在吸收塔内被碳酸钠溶液吸收，生成的硫酸钠溶液进入吸收循环池；吸收循环池中的一部分硫酸钠溶液泵入再生反应装置，与碳酸钙反应生成硫酸钙沉淀和碳酸钠溶液；再生后的碳酸钠溶液进入吸收循环池和剩下的溶液一起通过泵进入吸收塔循环使用。
图2双循环脱硫系统
张绍训[16]开发了一种多重循环稳定双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于：包括脱硫吸收液内部循环、脱硫吸收液外部循环、脱硫渣内部循环、脱硫剂内部循环、脱硫渣外部循环等多重循环系统。
该发明采用石灰石和石灰两种钙碱，可以减少30%石灰的用量；阻氧剂的加入避免了循环液中亚硫酸钠溶液的氧化，大大减少了需要补充的钠碱用量；脱硫渣回流使用，延长了石灰的反应时间，提高了石灰的利用率；运行费用是常规双碱法的50%；脱硫效率高达99%，吸收塔内不会结垢和堵塞，设备运行可用率高达98%。
6结语
双碱法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、操作方便、废渣可综合利用等优点，但同时也存在占地面积大、硫酸根累积导致钠碱损失和系统结垢等问题。多年来，脱硫工作者不仅对影响脱硫效果的诸多因素进行了研究，在工艺和设备方面也做了各种改进工作，其中以废治废、资源综合利用工艺，具有很高的经济效益和社会效益，将成为双碱法烟气脱硫技术未来的发展方向。参考文献：
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篇7
（一）不断改进教学内容
高等教育和科学技术的发展对教学内容提出了更高的要求，知识的更新日新月异，这样使得很多教材都面临一些老化的问题。教材从编写到出版是需要一定时间的，这就可能引起陈旧和与现实脱节的矛盾。现在的大学生更为注重学习的实用性，学生也因此对学习缺乏兴趣，甚至逃课去学习他们认为更加有用的东西，或即使坐在教室也是各行其事，课堂效率极其低下。因此，作为教师必须及时掌握更多更新的知识，补充到课堂教学中，使学生觉得学有所用，这样才能提高教学效果。在环境监测课程中，虽然基本方法没有太大的变化，但由于受专业培养方案的限制，学生需要补充了解相关仪器分析方面的内容，为分析测定部分的内容学习打下坚实的基础，这样使知识更为系统，也易于理解。此外，随时根据环保部网站的最新信息，及时更新环境监测的最新标准，而结合目前我国很多城市开始实施新的空气质量指数（AQI），在教材中介绍空气污染指数（API）的基础上又介绍AQI的情况，并让学生课下继续深入学习和掌握这部分知识。学生能不断的了解该领域最新的知识，对于学生的考研深造和就业起到了一定的作用，学生对于教材和讲授内容均有较高的满意度。
（二）增加案例教学
传统的教学模式是老师讲学生听，这种方式在一些理工科类的课程中还是具有一定的优点，因为新的人才培养方案使得很多课程的学时减少，在有限的课堂时间内，老师可以充分发挥自己的知识和专业优势，在最短的时间内传授给学生重点和难点的知识。但是，作为经济学、管理学类的课程，则存在一些理论部分比较枯燥难懂，而与实际应用结合的部分只是说明了如何去做，其内容在实践中可能已经过时或并不实用，这会损害学生学习的积极性和学习效果。因此，寻找一个教与学的切合点才是关键之处，而案例分析法可以很好解决这一问题。在教师的引导下，学生主动探索和学习新的知识，而且生动直观、集思广益，使得枯燥的知识变得易于理解和掌握。资源环境经济学课程包括理论、方法和政策几部分内容，理论部分内容不仅枯燥而且有些理论不容易理解，教师除了结合图表进行讲解外，还需要结合生活中的实例进行生动的阐述。这样以来，一方面学生听课的兴趣大增，另一方面对知识掌握更为准确而深刻。在具体的评估方法部分，与现在的实际应用和研究结合比较紧密，因此可以采取提前1～2周分组布置任务，根据命题让学生自主查阅各种网络和期刊论文资料，寻找相关的案例，主动思索和深入分析，并制作相应的PPT。在课堂中由教师先对具体的原理、方法和步骤进行讲解，多年的实践证明这样效率会更高、效果会更好，然后学生分组进行案例的讲解，在讲解的基础上大家进行讨论，最后由教师总结，整个课堂气氛十分活跃，而且由于在课下做了大量功课，学生对知识的理解会更加深入，许多积累的问题也在讨论和总结中得以解决。这种教学方法是以学生为中心，以教学为指导，强调发挥学生学习的主动性和积极性，能够培养学生的自主学习能力和创造能力。
（三）讲课富于激情
作为课堂的组织者和引导者，教师的一言一行都会影响整个课堂的气氛。一名优秀的教师一旦走上讲台，就应该马上以饱满和昂扬的面貌面对学生，绝不能把生活中的负面情绪带入课堂，学生就会被你的情绪所感染，这会成为一个活跃和互动课堂的开始。讲课过程中语言是主要的工具，知识最终是通过语言进行传授的，巧妙的运用课堂语言能达到事半功倍的效果。语言除了要清晰准确、流畅通达外，还要充满激情、抑扬顿挫、富于启迪，这样才容易激励学生、感染学生，充分调动学生的学习积极性，形成良好的教学互动，产生思维的碰撞，从而收到良好的教学效果。此外，肢体语言的应用也是必不可少的，在讲授中坐着讲和站着讲所带来的气势会有所不同，因此教师要尽可能选择站着讲课，并走入学生中间进行面对面的交流，这样教师才能带动起课堂气氛，融入学生之中。教师还要经常借助一些手势、姿势和面部表情表述一些重点内容，以达到较好的教学效果。但是，激情的讲课也存在一些问题，比如教师可能要面临连续讲3～4个小时的课程，到后期体力和精力会有比较大的下降，此时就要采用多种教学方法，让学生参与进来，在提高学生主动性的同时减轻老师负担。比如，环境监测课程比较沉闷、内容比较分散，教师可能会连续授课3个小时，对于学生容易理解或能够通过前面所讲知识进行理解的内容，可以采取学生自己阅读、提出问题、解决问题的方法进行授课，不仅活跃了课堂气氛，而且能够提高学生自我学习的能力，同时也能够减轻教师的体力与精力消耗。
二、理论联系实际，加强实践教学
（一）提高室内实验质量
环境监测是一门实践性很强的课程，单纯靠课堂教学很难掌握，一定要有实验环节配合，才能达到学习目的。环境监测实验作为环境监测课程的实践性环节，涉及化学分析、仪器分析、物理测试、生物测试和实验数据处理等方面的知识，对于培养学生的动手能力、分析解决问题的能力和科研能力起着非常重要的作用。但是，在通识教育和学分制的背景下，只能完成部分内容的实验教学，而监测实验涉及到水、气、土壤、能量、生态等多方面的内容，这就导致了实验的覆盖面不全。因此，可以结合实际情况在实验项目中选择SS、COD、铬、SO2等环境污染中最重要的、具有代表性的指标，对一些科研中常用到的大型仪器进行演示，加强学生的实际应用能力和动手操作能力。综合性和设计性实验能培养学生的创新思维和综合能力，在噪声实验项目中可以让学生自己布点，监测、分析校园的噪声污染情况，这样的实验安排使学生能在有效的学时内掌握最基本、最重要的实验技巧和方法。具体到教学过程中，则对易错的地方提前进行详细讲解，从原理进行分析，使大家印象深刻，并在操作过程中全程跟踪，既保证了教学效果，也使学生对实验的兴趣大增，由单纯的应付变为主动的获取知识。实践证明，学生对监测中的仪器操作和基本的实验技能掌握都较好，为工作和继续深造打下了良好的基础。
（二）强化校外实习效果
实习是极为重要的实践教学环节，由于室内实验室条件的限制，一些课程的实践教学在实验室内难以完成或效果较差，因此很多学校建设了一系列的校外实习基地，加强了与企业的合作，为培养学生的实践应用能力提供了良好的环境。通过这些校外实习基地的拓展，让学生熟悉相关实验的工作流程，尽快把理论知识转变为基本技能与专业技术，强化实践能力和综合素质，为学生的就业和进一步深造做好准备。另外，通过校外实训基地的建设和使用，可以了解社会对人才培养的要求，发现人才培养方案和过程方面存在的不足，从而有针对性地开展教育教学改革，提高人才培养质量。《大气污染控制》是一门实践性较强的课程，为了让学生更好地将所学理论知识与实际相结合，必须安排相应的课程实习，使得学生能通过实习比较熟练地掌握除尘装置和脱硫设备的原理、结构和工作流程，具备一定的操作技能，提高学生的实际应用能力以及分析问题、解决问题能力。在实习前，要求学生结合要实习的相关内容和课堂讲述知识，提前熟悉除尘和脱硫设备的原理及结构，为实习做好充分的准备。然后，带领学生到相关企业进行现场实习，实地参观了解静电除尘、袋式除尘、石灰石湿法脱硫、氨法脱硫的设备、流程、性能以及运行情况。每到一个实习基地，都邀请企业技术人员进行深入的讲解，让学生做好笔记，同时鼓励学生多提问题，把理论和实际能有效的结合起来。在实习后，对学生在实习中不太了解的内容和知识进行进一步的讲解和答疑，最终指导学生撰写实习报告。既提高了学生的综合能力，也提高了老师的教学水平。
三、教学促进科研，科研创新教学
（一）教学促进科研
教学是教育的根本。在教学过程中会系统学习和掌握一门课程的相关知识，同时对教材和各种参考文献的认真阅读也能梳理出知识的重点、难点和存在的问题，为科学研究指明方向。尤其是对于一些新的专业课程，课程内容还处在不断完善阶段，除了基础的理论和方法，许多知识还有待进一步改进和发展，这就为教师提供了良好的科研基础和条件。作为环境科学专业的教师，面临着学校的专业调整和转型问题，环境经济学方向的科研首先应该把教学作为基础与起点，在系统学习课程相关知识的同时，可以发现环境经济学的价值评估方法还存在较大的缺陷，亟待进行改进。环境经济政策的实施在我国已迫在眉睫，但理论和应用研究仍然照搬国外，与我国实际情况脱钩严重，所以存在很大的完善空间。
（二）科研创新教学
篇8
关键词：湿法烟气脱硫；吸收塔串联； 高硫煤； 高效率；电耗低。
中图分类号：TF704.3 文献标识码：A 文章编号：1 前言
我国煤的硫份变化范围较大，从0.1%到10%都有。从总体上看，我国属于硫煤储量较多的国家，据统计，我国煤炭资源中有大约30%的煤硫含量在2%以上，尤其西南地区有些煤田含硫量高达10％。目前我国所采煤炭中约1/6为高硫煤，中、低硫类开采较大，有些优质低硫煤煤田已面临资源枯竭，如：著名的大同煤田，优质低硫煤最多只能开采15年。因而，我们随着时间的推移，不得不越来越多的面临中、高硫煤的使用。
SO2是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中SO2是当前刻不容缓的环保课题。我国2011年全国二氧化硫排放量高达2217.9万吨，已成为世界SO2排放第一大国。由此造成的经济损失超过5000亿元人民币。我国每年排入大气的87％的SO2来源于煤的直接燃烧。其中大约一半来自于火力发电厂，随着我国工业化进程的不断加快，SO2的排放量也日渐增多。为降低排入大气的SO2总量，GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》已经实施，新建电厂SO2排放标准更加严格，要求排放不大于100mg/Nm3 。
由上可知。中国未来脱硫行业的发展趋势时，随着燃用煤种含硫量的越来越高，火电厂大气污染物排放标准也会越来越严格，如此，将会要求烟气脱硫系统的脱硫效率也随之越来越高。
2 目前国内脱硫系统现状
当前世界上已开发的并已稳定运行的湿法烟气脱硫技术和干法循环流化床技术、以及半干法烟气脱硫技术。据有关统计表明，湿法烟气脱硫技术占世界上已经安装并稳定运行的电厂烟气脱硫装机总容量的85，尤其日本占98％，美国占92％。我国20万千瓦机组以上的大中型电厂，湿法脱硫也占脱硫总装机容量的90％，60万千瓦以及以上的大型机组脱硫，至今全部采用湿法烟气脱硫技术。
脱硫系统在去除烟气中SO2的同时，也需要消耗很大部分的能源，如水、气、石灰石、电等，煤种含硫量越高，需要的脱硫效率也越高，同时消耗的能源也越高，国内目前湿法脱硫效率在95％左右，普遍采用单吸收塔，采用的脱硫工艺以石灰石石膏－湿法脱硫工艺为主。
湿法脱硫工艺在所有脱硫工艺中，系统运行时的电耗最高，通常占发电量的0.6～1％左右，高硫煤机组可高到3%以上，随着煤的含硫量升高以及脱硫效率的增加，脱硫系统的耗电也会随之增加，在湿法脱硫系统中，主要的大型耗电设备为：脱硫升压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石球磨机、石膏脱水真空泵以及氧化风机等，其中脱硫升压风机、吸收塔浆液循环泵运行电耗占整个脱硫系统运行电耗的60%左右。
3单塔和串连吸收塔的电耗性能比较
湿法脱硫系统设置单个吸收塔和设置两个吸收塔串联运行，在整个脱硫系统而言，主要的区别在于吸收塔设置不一样，所以所牵涉到的电耗上有区别的设备仅仅包含吸收塔浆液循环泵电耗以及克服烟气通过吸收塔造成的压力损失造成的脱硫升压风机电耗增加的不同，以单台600MW机组为例，其烟气成份条件如下：
烟气量：2200000Nm3/h (标态、湿基、实际O2)
烟气排烟温度：125 ℃
入口烟气成份：H2O:7.5 Vol%(标态、湿基、实际O2)
O2:5.55 Vol%(标态、湿基、实际O2)
入口烟气SO2含量：10000Nm3/h (标态、干基、6 Vol%O2)，相当于4.2％的煤含硫量。
满足环保排放，脱硫效率不低于99%。
按照单个吸收塔设置，吸收塔的脱硫效率不得低于99%，如果按照2个吸收塔串联配置，每个吸收塔脱硫效率按照不低于90％，整体效率为90％＋（1－90％）×90％＝99％，其最终脱硫效率是同等的。
3.1 按照单个吸收塔设置
吸收塔脱硫效率的高低与许多因素有关，但其根本影响因素是浆液循环量的大小，就是循环浆液量和烟气流量的比值，俗称液气比，液气比越高，脱硫效率也越高，下表是根据MHI公司开发的吸收塔（液柱塔）脱硫性能计算软件，在同等条件下，浆液循环量（m3/h）同脱硫效率的关系曲线：
通过上曲线发现，脱硫效率随着浆液循环量的增加而提高，但是随着浆液循环量增加的比例越来越大，脱硫效率提高的比例却越来越小。在浆液循环量增加的同时，吸收塔浆液喷嘴的背压和烟气通过吸收塔的产生的压力损失也同时增加。
由于吸收塔喷嘴的个数和尺寸相同，每个喷嘴需要的背压与通过喷嘴的浆液流速v2成正比，喷嘴流速为v＝Q/n×s，其中Q为浆液循环量，n为喷嘴个数，s为单个喷嘴截面积，由此可得出吸收塔背压的增加与浆液循环量的平方成正比。烟气流经吸收塔喷淋区时，受到吸收塔内喷淋浆液的阻挡，产生阻力，烟气压力损失浆液循环量成正比。但是在实际工况中，考虑到喷淋管道和喷嘴的特殊结构产生的影响，吸收塔喷嘴背压和烟气流经吸收塔阻力随循环浆液量增加时产生的变化要复杂一些，根据MHI公司开发的吸收塔（液柱塔）脱硫性能计算软件计算：
脱硫效率在99％时，浆液循环量为93000m3/h，吸收塔喷嘴背压为25.5mH，烟气流经吸收塔阻力为2790Pa。脱硫效率在90％时，浆液循环量为50800m3/h，吸收塔喷嘴背压为8.4mH，烟气流经吸收塔阻力为1520Pa。
吸收塔循环浆液泵一般为离心泵，负责将浆池中的石膏浆液送至喷嘴，并在喷嘴处产生一定的背压，使得浆液通过喷嘴形成喷淋层达到吸收SO2的目的。
浆液循环泵的轴功率为：N=Q×H×ρ×g÷η
其中 Q:为浆液泵额定流量,单位：m3/s，
H:扬程,单位：米
ρ:浆液密度,单位：1000Kg/m3,对于液柱塔 ,30%浓度浆液的密度为1250 Kg/m3.
η:离心浆液泵效率(本示例取85%)
浆液泵扬程H=吸收塔喷嘴背压+管道压力损失(一般取3mH)+喷嘴净高差压(本示例取6.9mH)
循环泵运行电耗P=N÷ηl÷ηd
其中 P: 循环泵运行电耗
ηl:离心浆液泵联轴器传动效率(1、直联取1；2、联轴器联接取0.95~0.98；本示例取98%)
ηd:离心浆液泵电机效率(本示例取95%)
脱硫效率在99％时，循环泵运行电耗:
P=93000÷3600×(25.5+3+6.9) ×1.25×9.8÷0.85÷0.98÷0.95=14156KW
脱硫效率在90％时，循环泵运行电耗:
P=50800÷3600×(8.4+3+6.9) ×1.25×9.8÷0.85÷0.98÷0.95=3997KW
脱硫升压风机一般为轴流风机,用以克服烟气流经脱硫系统产生的压力损失。
升压风机的轴功率为:N=Q×p÷（3600×1000×η0）Q—风量，m3/s；p—风机的全风压，Pa；η0—风机的效率;
Q=Q0×(273+T) ÷273
Q0—标准状态下风量，Nm3/s；
T—实际烟气温度
升压风机运行电耗P=N÷ηl÷ηd
其中 P: 升压风机运行电耗
ηl: 升压风机联轴器传动效率(1、直联取1；2、联轴器联接取0.95~0.98；本示例取98%)
ηd: 升压风机电机效率(本示例取95%)
脱硫效率在99％时，升压风机为克服烟气流经吸收塔阻力需要的运行电耗:
P=2200000×(273+125)÷273×2790 ÷（3600×1000×0.85）÷0.98÷0.95=3141KW
脱硫效率在90％时，升压风机为克服烟气流经吸收塔阻力需要的运行电耗:
P=2200000×(273+125)÷273×1520 ÷（3600×1000×0.85）÷0.98÷0.95=1711KW
通过以上计算分析，在设置单个吸收塔时，当脱硫效率在99％时，循环泵运行电耗与升压风机为克服烟气流经吸收塔阻力需要的运行电耗总和为14156＋3141＝17297KW；
3.2 按照双吸收塔串联设置
为保证脱硫系统整体脱硫效率达到99％，双塔串联时，一级吸收塔脱硫效率为90％时，二级吸收塔脱硫效率不得低于90％，按照单个吸收塔脱硫效率在90％时，浆液循环泵运行电耗与升压风机为克服烟气流经吸收塔阻力需要的运行电耗总和为3997＋1711＝5708KW；如二级吸收塔设置同一级吸收塔相同，按照双塔串联设置总脱硫效率在99％时，循环泵运行电耗与升压风机为克服烟气流经吸收塔阻力需要的运行电耗总和为5708×2＝11416KW；远低于单级吸收塔总电耗17297KW。
在实际工况时，二级吸收塔入口烟气温度经过一级吸收塔冷却后大大降低，而且入口烟气SO2含量只有一级吸收塔入口10％，相当于燃用超低硫煤，其达到90％脱硫效率时的液气比要远远小于一级吸收塔，按照MHI公司开发的吸收塔（液柱塔）脱硫性能计算软件，在同等条件下，二级吸收塔浆液循环量（m3/h）同脱硫效率的关系曲线：
根据软件计算：二级吸收塔脱硫效率在90％时，浆液循环量为21000m3/h，吸收塔喷嘴背压为4.4mH，烟气流经吸收塔阻力为520Pa。
二级吸收塔脱硫效率在90％时，循环泵运行电耗:
P=21000÷3600×(4.4+3+6.9) ×1.25×9.8÷0.85÷0.98÷0.95=1291KW
二级吸收塔脱硫效率在90％时，升压风机为克服烟气流经吸收塔阻力需要的运行电耗（考虑双塔串联时烟道走向复杂，需要增加200Pa的烟道压损）:
P=2200000×(273+125)÷273×(520+200)÷(3600×1000×0.85)÷0.98÷0.95=811KW
3.3 比较分析
如此实际上按照双塔串联设置总脱硫效率在99％时，循环泵运行电耗与升压风机为克服烟气流经吸收塔阻力需要的运行电耗总和为5708＋1291＋811＝7810KW；比单级吸收塔总电耗低9487KW。由此可见，双塔串联虽然设置了两级吸收塔，总耗电量反而大大降低。这是因为虽然脱硫效率随着浆液循环量的增加而提高，但是随着浆液循环量增加的比例越大，脱硫效率提高的比例却越来越小，当脱硫效率超过97％时，随着浆液循环量增加，脱硫效率提高已经非常困难。这就造成了，当采用双塔串联时电耗反而会远远降低。
4 双塔串联在实际工程中的应用
国内外有许多工程燃用高硫煤种，为满足环保排放，需要非常高的脱硫效率，其脱硫系统均采用双塔串联，尤其U型双液柱塔串联，由于液柱塔外形为方形，在整体布置中具有极大的优势，其双塔浆液池可以非常方便的结合成一个浆液池，对于石膏浆液的氧化和后续处理非常容易，大唐桂冠合山发电厂#3机组脱硫系统，燃煤含硫量最高达到5.2%，该机组采用U形液柱塔，双塔串联，总体脱硫效率高达98.4，该机组已于2011年成功投入商业运行，在满负荷工况下，脱硫效率不低于设计值，脱硫系统设计电耗不到9950KW，实际运行不超过9900KW，按等量烟气量、等量SO2浓度、等量脱硫效率相同的系统配置，#3脱硫U型塔技术比其它同类脱硫技术运行电耗要少近6000KW，约占整个机组发电量的1%，可以说双塔串联设置的经济性是其最突出的闪光点，也是其它单塔脱硫技术望尘莫及的。这一技术的推广，将会给大机组、高硫煤、高效率的等同类脱硫机组带来巨大的经济效益，大大降低整体行业的电能消耗。
5 结论
目前国内燃煤机组仍然以燃烧低硫煤为主，随着低硫煤炭资源的逐渐消耗，燃用中高硫煤中是未来不可避免的国情，按照上文分析的实例中，燃用高硫煤种，按照一年运行5500h，电价为0.35元，单塔比双塔一年运行电费要高出1800万，由此可见，当燃用高硫煤中时，为满足环保排放要求，必须达到比较高的脱硫效率，选用单个吸收塔运行已经非常的不经济，造成巨大的能源浪费，与脱硫系统环保宗旨严重向背，采用双塔串联运行是未来脱硫系统必然的趋势。
参考文献:
[1] 国家环境保护总局科技标准司.《燃煤锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理》.北京出版社,2012. .
[2] 王志轩.我国燃煤电厂二氧化硫排放控制问题分析.火电厂环境保护综合治理技术研讨会论文集,2006. 31－39.
[3] 《小型热电站实用设计手册》.中国电力出版社,1995.
篇9
关键词：锅炉安装；检验方法；隐患防范；措施
中图分类号：TK228 文献标识码：A
1 锅炉安装后的检验内容及方法
1.1 保证检验环境及操作的安全性
锅炉的检验是一项较为危险的工作，因此，检验前的准备工作一定要做好，避免任何安全事故的发生，保障工作人员的人身安全。首先，进行锅炉检验之前，需要保证锅炉内不留有水，无论是热水还是冷水都应及时放干净。清除锅炉的水垢、烟灰。因为这些污垢的存在会将锅炉裂纹等覆盖，不利于检测人员发现。其次，关闭与锅炉连接的所有蒸汽管道、排水和给水管道以及燃油供给管道，防止意外的发生。第三，工作人员需要在检验前认真参阅锅炉的检验资料，对锅炉的整体情况做到总体的把握，心里有数，这样才能在检验中找到重点，规范操作。
1.2 对锅体整体的检验
首先，对于锅体整体的检验应该重点检验锅筒的接缝处、锅管的接口处以及各孔门处，以及在有绝热层的液体、气体是否会出现泄漏的情况。第二，在锅筒的底部、过热器以及炉管这些地方，就需要作深入检查，认真检测里面是否会有弯曲变形、鼓泡等情况。
1.3 水处理以及水质管理设备的检验
对于水质的管理是防止不良水质对锅炉材料进行侵蚀减少其使用寿命的重要环节。因此，要对灌入锅炉中的水进行水质的抽样检测，检验水质是否满足国家要求。除此之外，因为锅炉设备长期在高温高压的条件下工作，所以对于灌入锅炉的水还需要进一步进行处理。
1.4 对于锅炉附件的检验
压力表、风机、油位指示器、温度计以及水闸等这些设备属于锅炉的附件。对于这些锅炉附件需要定期进行检查检验，在检验时要注意这些附件设备是否完全且可正常工作，一旦出现问题就应及时更换。
1.5 对于锅炉消烟除尘和脱硫装置的检验
为提倡环保，净减少工业烟气和废水对环境的污染，国家早就对烟气和污水的排放做出了严格要求。因此，在锅炉的常规检验中，对消烟除尘和脱硫装置的检验必不可少。一旦出现问题应及时修理，尽量减少对环境的污染。
1.6 对于锅炉范围内其他装置的检验
锅炉范围内其他的装置的检验主要包括：第一，锻压力表、法兰连接处、温度计、疏水阀以及紧急泄放管等部位要定期进行检查，避免出现液体和气体的泄漏，保证汽缸和水缸具有足够的强度，提高其安全可靠性。第二，保证支吊架的牢固可靠。第三，避免锅炉管道保温层在使用之后产生脱落现象。此外，锅炉外表面的标志要清晰可辨。
1.7 锅炉安全检验的主要方法
1.7.1 基本检验方法
工作人员检验锅炉的安全情况采用的最基本方法是通过感官来感受。包括看、摸、听。使用这种基本的检验方法，需要工作人员要有一定的工作经验，能够很快地辨认出锅炉上产生因腐蚀、磨损造成的变形、裂纹等。
1.7.2 借助工具进行检验
只通过工作人员进行看、摸、听，只能检验到表面上的锅炉缺陷。因此，要想做深入检验，还需要借助一定的工具，增强检验的可靠性，保证检验工作全面有效。
经常使用的检验工具有小锤子。使用小锤子在锅炉的各检验部位进行敲击，通过小锤子反馈回来的弹力、震感可以对锅炉上存在的金属缺陷、裂纹、松动、严重腐蚀程度以及焊缝质量等锅炉缺陷做出判断。当然，这对工作人员的素质要求就更高，检验结果的可靠性在一定程度上取决于工作人员的专业水平。还可以运用直尺或拉线来检验锅炉或管道的某些部位是否符合标准规格，并且可以测量锅炉上、管道的变形情况以及腐蚀程度。
2锅炉安装后的隐患防范措施
2.1 增强防范意识，加强防范管理
实际有不少企业缺乏对锅炉设备重视，安全监察缺乏全面性和主动性。锅炉设备虽然看似不需要过多管理，但实际上存在着很多的隐患。因此，无论是生产企业还是普通用户，要将关于锅炉设备的维护与管理制度进一步完善起来，形成定期的维护与检修工作制度。不要等到锅炉设备出现工作异常或者造成安全事故后，才开始实施补救。
2.2 提高工作人员专业及素质水平
为了规范锅炉设备运行管理的日常工作，确保锅炉设备的安全运行，应切实提高工作人员的专业级素质水平，杜绝因小的疏忽酿成大祸的事情发生。
2.2.1 此类工作人员起码应准确掌握锅炉使用的基本知识，所操作和管理的设备的性能，在每次检查与维护前，做好保护措施，保证自身安全。一经发现设备带“病”运行，应及时报告解决。
2.2.2 提高工作人员的责任意识，做好定期培训，使工作人员的工作知识储备和经验满足日常工作的需求。
2.3 日常防范措施
2.3.1 防止锅炉超压
首先，对于锅炉的负荷和气压要尽量保持平稳，避免突然上升或降低。其次，要定期定点对压力表进行校核，因为在使用过程中难免会随着实际情况产生偏差，一旦发现压力表工作异常，就要及时更换。第三，安全阀是一个重要装置，要经常进行检查，如果发现失灵，就要及时修理。
2.3.2 防止锅炉过热
首先，锅炉过热的原因一般是水不足。因此，对于连通管和旋塞要及时清理避免堵塞。要经常检查水位表的水位显示是否正常，对超温报警设备和水位报警器进行定期的维护与检查，保证其正常工作。一旦发现水不足，就要及时加水。其次，锅炉过热也有可能是水垢污垢过多造成的，要定期安排进行除垢工作。
2.3.3 防止锅炉产生起槽和裂纹
起槽和裂纹的产生常是由于锅炉忽冷忽热现象。所以，在锅炉使用过程中，要保证平稳进行燃烧，同时对锅炉应力较为集中的地方做到及时的检测，避免那些重要部位产生起槽和裂纹。一经发现就要及时采取措施。
结语
锅炉设备的安全可靠，与人身安全、生产安全有着密不可分的关系，一旦发生事故将造成经济甚至精神的损失。因此，我们要保持对锅炉设备熟知并熟用的基础上，对各项操作规范认真，以此来保证锅炉设备的正常运作，做到防患于未然。
篇10
[关键词]环境经营钢铁企业可持续发展
在可持续发展已成为人类的共同理念的当今世界,先进企业无不实行环境经营。在我国,科学发展观和建设环境友好型社会已深入人心,成为各项事业发展的重要导向。因此,我国钢铁企业必须及时引入环境经营体系,这是钢铁企业可持续发展的必经之路。
一、钢铁企业的环境问题及原因分析
钢铁企业的各个工序都有大量污染物排放:矿石的处理过程中产生各种有害气体和粉尘;制钢工序中产生各种废渣;锻压工序中产生有害废水等。可见,钢铁产业是具有代表性的高耗能产业,对大气环境的污染比较严重。钢铁产业所带来的环境问题主要归纳为以下几个方面。
1.粉尘
目前,钢铁厂对大气环境及周边地区最大最直接的影响是粉尘排放。炼铁系统粉尘的排放量占钢厂总粉尘(烟尘)排放量的50%以上。烧结过程的粉尘主要来源于台车下面的抽风系统(占90%以上)。高炉炼铁工序的粉(烟)尘主要来源于高炉上料、煤气放散和出铁场等。目前我国对钢厂粉尘的排放标准是小于每立方米120毫克。提高现有除尘设备的能力,采用高效的除尘系统以及提高作业率是减少粉(烟)尘排放的主要措施。
2.二氧化碳
以煤为主的能源消费结构和煤品质低下客观上决定了钢铁工业二氧化碳排放严重。由于在高炉中采用焦炭熔炼铁矿石的过程中会直接产生大量的二氧化碳,只有减产时其排放量才可能明显减少,电炉炼钢也是如此。据世界钢协估计,在全球经济危机爆发之前,全球钢铁业每年产生约22亿吨二氧化碳,其依据是每吨粗钢产生1.7吨二氧化碳,而全球粗钢产量将近1.3亿吨。虽然2006年全球二氧化碳排放量没有公布,但据2005年的公开数据推算,2006年全球二氧化碳排放总量约在300亿吨左右。基于这一数字,估计钢铁业22亿吨排放量约占2006年全球二氧化碳总排放量的7%。可见,高炉炼铁是二氧化碳的主要源头,因此减少高炉炼铁的能源消耗是减少二氧化碳排放的主要手段。
3.氧化硫
由于原料条件改善和工艺进步,我国重点大中型钢铁企业的每吨钢的氧化硫气体排放量从1995年的9.2kg降低到2005年的2.96kg。但目前国内烧结机基本没有采用烟气脱硫装置。烧结工序的氧化硫气体的排放量占钢厂的60%左右。由于烧结烟气量大,氧化硫浓度很低,处理难度高、处理成本较高。
4.二恶英
二恶英是目前已知化合物中毒性最大的物质之一,这类物质既非人工合成,又无任何用途,但进入人体后,不能降解和排出。二恶英已被确认为致癌物,而且具有生物毒性,免疫毒性和内分泌毒性。由于铁矿石中含氯,在烧结过程中会产生有害气体二恶英。钢厂主要是炼钢的电炉和烧结工序产生二恶英。烧结过程的二恶英的排放控制技术有待开发应用。目前我国钢铁企业尚无对二恶英的监测,也无相应的排放标准。
以上这些污染问题已经严重影响了人与自然的和谐共存,这也已经成为业界的共识,多年来无论在技术上,还是在理论上,或是在生产实践上,人们都做了不懈的努力,但为何至今收效甚微,笔者认为其原因不在技术,而是在意识和制度。?在4月9日召开的“2010年全国整治违法排污企业,保障群众健康环保专项行动”电视电话会议上,环境保护部部长周生贤透露,去年我国环境污染突发事件数量创历史新高,比上年增长26.6%,其中一半以上是重金属污染事件。由此可以看出,钢铁企业环保意识的薄弱,环境责任的缺失是目前急需解决的主要问题。
二、钢铁企业环境经营体系的建立途径
我国是一个发展中大国,在经济发展的相当长时期内钢铁需求较大,产量已多年居世界第一,但钢铁产业所取得的成绩在某种意义上是以牺牲环境为代价的,均是粗放发展的结果,事实上,我国钢铁产业的发展质量和和物耗水平与国际先进水平相比还有很大差距,所造成的环境也越发严重,为了人与社会的和谐共处,我们必须从宏观和微观角度双管齐下,在宏观上加强环境监管的力度,在微观上树立钢铁企业的环境经营意识和体系。
1.认真贯彻落实《环境保护法》,建立健全相关法律法规
环境保护法是国家制定或认可的,并由国家强制保证执行的关于保护环境和自然资源、防治污染和其他公害的法律规范的总称。环境法的保护对象是一个国家管辖范围内的人的生存环境,主要是自然环境,包括土地、大气、水、森林、草原、矿藏、野生动植物、自然保护区、自然历史遗迹、风景游览区和各种自然景观等,也包括人们用劳动创造的生存环境,即人为的环境,如运河、水库、人造林木、名胜古迹、城市及其他居民点等。我国自1973年颁布了《工业“三废”排放试行标准》,1979年颁布了《中华人民共和国环境保护法》以来,陆续又颁布了《国务院关于在国民经济调整时期加强环境保护工作的决定》(1981年)、《征收排污费暂行办法》(1982年)等相关的保护环境的系列法规和制度。这些制度和法规中都彰显了我国的环境保护意识和理念,但正确的理念必须辅之以坚实的制度框架和切实可行的措施,才不至于沦为一句空洞的口号。环境保护与经济社会发展两者要做到真正的平衡与协调,国家在宏观上必须进行调控和指导转国家在规划和调整各个地区的功能定位和发展方向时,就应考虑各地的资源禀赋和环境容量,将环境准入作为经济调节的重要手段,将环境管理作为经济增长方式转变的重要措施,将环境保护作为经济结构调整的重要任务。钢铁产业是国民经济的重要基础产业,是实现工业化的支撑产业,是资源和能源密集型产业,所以钢铁企业分布不能遍地开花,必须依托铁矿等资源建厂,通过钢铁产业布局调整,改善现有钢铁企业布局不合理的局面,逐渐形成与资源和能源供应、交通运输配置、市场供需、环境容量相适应的比较合理的产业布局;同时钢铁企业的规模也不能大小不一,必须考虑规模经济效应,达到能源和资源的有效利用,通过钢铁产业组织结构调整,实施兼并、重组,扩大具有比较优势的骨干企业集团规模,提高产业集中度,这是发展循环经济和低碳经济的前提和基础。例如东北的鞍山—本溪地区有比较丰富的铁矿资源,临近煤炭产地,有一定水资源条件,根据振兴东北老工业基地发展战略,该区域内现有钢铁企业要按照联合重组和建设精品基地的要求,淘汰落后生产能力,建设具有国际竞争力的大型企业集团。华北地区水资源短缺,产能低水平过剩,应根据环保生态要求,重点搞好结构调整,兼并重组,严格控制生产厂点继续增多和生产能力扩张。对首钢实施搬迁,与河北省钢铁工业进行重组。
2.树立钢铁企业的环境经营意识和体系
经济的发展不能以浪费资源为代价,影响人类生存的环境问题已经到了非解决不可的时后,这是人类历史付出了莫大牺牲才得来的科学共识,而环境的主要污染主要大量地来自企业活动,企业是最大的资源浪费主体。要治理环境,保护生态,节约资源,文明生产,企业首当其冲,必须从根本上改变那种大量消耗和浪费自然资源同时又破坏环境的传统生产方式,树立企业的环境经营意识和体系。对于这一点日本钢铁企业已经走在了行业的前列,1970年新日本制铁公司为解决环境问题就建立了环境对策委员会,1971年设立了环境管理部,1996年公布了环境,确定了环境经营的基本方针,为此,对环境有害的各种经营活动都有事先预防措施,维持和改善企业周围的生态系统。从地球环境保护的角度制定经营战略;从原材料、制造、流通、使用和废弃全过程考虑降低环境负荷,引导客户和顾客共同进行环保,为建立“环境保护型社会”做出了突出贡献。
相比于日本企业,我国钢铁企业近年来也做了环境经营方面的尝试。发展低碳经济,发展循环经济就是最明显的体现。由于我国钢铁工业一次能源以煤炭为主,占能源消费总量的70%左右,这种“先天不足”决定了减少碳排放将面临巨大挑战。但钢铁行业可以借助国家政策的指导和支持,开发绿色钢铁新工艺和新技术,提升我国钢铁工业整体水平。同时,低碳经济将促进节能环保工艺技术和设备的推广应用,提高资源和能源利用效率,进一步降低碳排放。超级秘书网
对钢铁企业来说,做好碳减排工作不仅是企业应当履行的社会责任,而且也是关系企业生存和可持续发展的重大问题。鞍钢在这方面已经做了大量工作,并且取得了一定成绩。在鲅鱼圈钢铁新区,鞍钢已经开始使用风能和太阳能等新能源,并在2009年开展了风电支撑轧机运行试验,取得初步成果。鞍钢始终非常重视二次能源的综合利用,在各个生产基地都建有TRT、CDQ、CCPP等节能减排技术设备。2009年,鞍钢还实施重点节能项目9项,实现节能88.3万吨标准煤。
环境保护的多年实践说明,没有民众参与的环保最终很难取得成功。目前,公众环保参与程度不够的主要原因,是我们没有从法律与政治上,建立一套有效保障公众的环境知情权、参与权和监督权的机制。特别是没有一个真正的环境信息披露制度。
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