管道安装论文范文

导语：如何才能写好一篇管道安装论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

1.管道制作

化工工艺管道的制作和其他化工设备一样，是化工生产中至关重要的一个因素，能够把不同工艺功能的设备有效的连接在一起，以此来有效的完成特定的工艺过程。但是化工工艺管道的种类较多，并且布置较为复杂，事故发生的几率较高。

2.管道焊接

在石油化工工程工艺管道施工中，焊接是做好管道安装中至关重要的一个部分，由于焊接过程中可能会出现各种各样的问题，从而导致整个施工过程当中出现管道断裂，引发较为严重的后果。

3.管道防腐

一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，如果问题一直没有得到有效的解决，年久失修，容易造成管道破损，会对当地的生活和环境造成严重的污染。

4.管道阀门

管道阀门的安装维护也是不可忽悠的一个重要环节。因为管道与管道之间是存在间隙的，如果管道阀门没有按照当时设计图纸上面的规章标准正确安装，那么很可能会造成毒气泄漏，管道脱落等问题。

5.工程设计变更

如果整个施工过程进行到一定的程度，突然发生现实情况跟设计图纸不一致的情况，那么很有可能要耽误大量时间去查找问题，对于整个工程来说都是不可预计的损失。

二、工艺管道安装问题解决方法

1.管道制作的对策

管道在制作之前需要经过一系列的审理流程。以确保在施工中尽量避免出现各种问题，延误工期。对管道进行组对，检查管段是否符合设计要求，再对管段进行简单的测试，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确的判断管段是否出现问题，是施工单位将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前必须要做的工作。经过这些流程之后，监理部门还需要对管段进行抽查，以避免出现劣质产品以次充好，只有这样才能完全合格，进而投入施工。

2.管道焊接的对策

管道的焊接直接关系到整个工程的质量以及稳定性。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员扮演者非常重要的角色。施工单位通常为了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人员，这都会给以后的工作带来安全隐患。为了避免在焊接过程中可能出现的问题，焊接人员应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，必须按照单线图中标注的焊口编码进行一一核对，管理人员在检查焊缝的表观之后，对管段焊接进行确认，再有专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检测的焊口采取细致的评价，确保管段的正常使用。

3.管道防腐的对策

作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项检验，在确认检验合格以后再进行监理核查，这样就可以把管道的防腐工作做到位。比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选区的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。

4.阀门安装的对策

阀门安装是比较常见的问题。阀门应该安装在便于操作和维修的地方，在阀门安装的过程中，要尽量避免出现阀杆不能够面向下方，对于一些重量较大的阀门，要采用起吊工具来配合安装。此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性，高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接相连。除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以避免，很可能酿成不可弥补的事故。

5.工程设计变更的对策

在工程施工过程当中，一旦出现设计图纸的变更，则会大大的延误施工进度，造成施工作业出现无序的状态。所以，施工单位应该即时对施工方案进行研究和调整，跟各个部门进行认真探讨。及时了解变更原因，避免造成重复施工。对于一些必须变更的情况，要出具设计变更通知，并且施工管理人员要召集设计人员对施工人员进行设计方案的交底，和他们说明变更的具体地点，只有这样施工单位才可以及时调整着急的施工方案，提高石油化工工程中工艺管理安装施工的效率。

三、结语

篇2

关键词：中低压管道；现场集中化工艺配管；模块化配置安装；观感质量

目前超超临界火电机组的中低压管道泛指设计压力

1 中低压管道现场化集中化工艺配管：

在施工前期，现场不具备安装条件时，将中低压管道系统在组合场内进行预先配置组合，减少现场安装的施工工作量，加快施工进度，改善安全文明环境，提高管道安装精度及内部清洁度，保证安装质量。将现场大部分安装工作提前在配置场做，解决以往工程待厂房内施工条件具备后，才能在安装地点周围进行下料、组合和安装，可将管道预制安装与土建施工并行，缩短工期，降低施工成本。现场集中化工艺配管可将中低压管道施工周期提前1-2个月，大大节约施工成本，避免了常规安装方法文明施工差、交叉作业多、作业面相互影响等弊端。

现场集中化工艺配管在满足现场运输和吊装条件下，要尽量加深管段的预制深度，预制焊口数要达到总数的50%以上，能将原材料检验、测量、下料、坡口、对口、焊接、标识等各项作业形成流水线作业，保证管道预制安装程序化、规范化、模式化，提高中低压管道安装效率和效益。

1.1 操作要点：

现场集中化工艺配管是充分利用管道预制场地的机械设备和环境等有利因素，配备专用的配管工器具（切管机、坡口机、热处理机、自动喷砂装置、埋弧自动焊机等）进行机械化生产，施工工艺美观，质量可靠，精确度高，施工速度快，可有效提高管道加工精度，保证管道后续安装应力小，避免泄露，确保管道的安全运行。

现场集中化工艺配管遵循“设计允许、安装方便”的原则，所有管道规格DN≥80mm的管道系统都要进行二次配管设计并进行集中化工艺配管。中低压管道工艺配管设计除机务专业外还应结合热工专业、焊接专业综合考虑各种安装因素和规范标准要求，保证配管正确性及完整性。

1.1.1 配置场地及施工机具准备

1）根据机组施工总平面布置图要求、管道工程量及工期计划安排，规划管道预制场地，场地应配置龙门吊等吊装机具，便于管道吊装运输。

2）根据工程特点及需求情况在配置场内配备喷砂装置、焊机集装箱、热处理集装箱、切割机、坡口机、钻床等机加工设备，按下料、组对、焊接、检验等工序形成流水生产线作业。

1.1.2 配管设计

1）配管设计时应综合考虑管道及管件的布置、阀门的位置、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等，二次配管设计必须以设计院提供的正式蓝图为基准。

2）配管设计时弯管、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，尽量将现场焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段并应考虑到系统冲洗、吹扫等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制。组合段内如果有阀门，应等阀门两侧组合段喷砂除锈后再与阀门组合。

3）为了便于施工，配管图应有平面图和轴测图，图上应显示：管件、阀门管道附件、支吊架、放水、放气点、接管座、热工测点、性能测点等位置和相应尺寸。管段详图上应有材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的系统的编号，标注该管段两端接管位置和介质流向。

若组合段较为复杂，开孔较多，且开孔位置不是位于组合段正上方或者正下方。应增加单件管道图以及开孔断面图，标注清楚开孔位置、角度及尺寸。

4）确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：

配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于100mm。两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm。对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输和吊装位置条件的限制；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，若组合件刚度不够，必须有增加刚度的措施，以免吊装组合件变形。

1.1.3 配管管道下料、组合工作

1）焊接坡口宜采用机械加工。型式和尺寸应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接技术规程）》的规定加工。

2）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净。每侧10～15mm打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。

3）坡口宜采用机械加工的方法。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。

4）焊接

配管焊接为提高工作效率可采用埋弧自动焊和手动焊接相结合的方法。焊接施工过程结束后，及时委托金属检测单位及时检验。

5）喷砂处理

在配置场地组合好的管道直径φ89mm及以上的碳钢及合金钢管道全部喷砂除锈；不锈钢管应检查内部情况，保证清洁无杂物。对于对空排气管道、对外排污管管子，管内无严重锈蚀和杂物时可不做处理。

配管场地内应准备喷砂设备一套。喷射石英砂对管道及管件内部进行喷砂除锈，喷砂时不允许停留在某一部位时间过长，喷砂后工件表面应露出金属光泽，无锈蚀及杂物。

6）配管的管段标识

配管管段应标识清楚、明了，便于现场的辨识及安装。采用喷漆方式在管段上明确标示系统编号、管段号、规格、材质及流向。

7）管口封堵

管口应封堵严密，采用橡胶封头或彩条布包裹用胶带封紧的方法，以防止异物或灰尘进入或在运输及存放的过程中发生锈蚀和碰撞。

2、调整支吊架及管道合理安装顺序：

厂房具备施工条件后，一般首先进行设备就位安装工作（凝汽器、高加、低加、除氧器、汽泵等转动机械的就位工作）。期间可考虑首先进行高低加排汽、轴加排汽、汽封排汽、辅汽联箱安全阀排汽、除氧器排汽等管道施工。（上述排汽管道一般沿柱子垂直布置，不需要等待平台交安，可提前安排施工）。

零米层应首先进行地埋管道安装，其中要提前策划辅机设备放水管道及中低压管道放水、放气等小口径管道终端疏水箱的安装位置与接口，并布置在靠近通道或者进出方便易于观察的位置，疏水箱底部放水管道采用DN50～DN80碳钢管道与地埋的无压放水母管接通，要避免以往工程小口径管道施工时终点位置不确定，布置杂乱无章，做完零米地面后发现放水口再进行二次开挖，浪费人力物力拖后工期的落后的施工方法。

施工现场具备安装条件后，需及时将预置场地内配置好的管道运至安装位置进行组合安装。一般根据机组试运顺序，优先考虑凝结水、开式水、闭式水、高低加疏水、中低压给水、辅助蒸汽等系统施工。

支吊架根部应先于管道施工，可作为施工吊点，减少焊接临时吊点，提高临时悬吊的安全性。中低压管道支吊架图纸应在厂房交安前2-3月达到施工单位，进行图纸会审，材料计划提取，加工及购买等工作。支吊架根部型钢材料到货后可在管道组合场提前下料和配制、油漆，前期施工的系统支吊架根部应在厂房交安前配置完毕。

2.1中低压管道现场组合安装工艺优化措施：

2.1.1 如条件允许，低温中低压管道吊装前可将管道外壁打磨干净，涂刷底层防锈漆，即可提高管道安装外观工艺，也减少了已完工程管道安装结束后，搭架子进行外壁打磨二次涂刷，减少环境污染和成品保护。

2.1.2 管道吊装将在钢梁上焊接临时吊点更改为自制的可重复利用剪刀钩型钢梁提升卡具，既减少了工作量，又避免了二次割除时损坏钢梁。

2.1.3安装时，要提前考虑系统冲洗和严密性试验的接口及临时管道的布置，做好提前预留和临时措施，避免将管道施工完毕后，再进行拆装，造成管道和设备内部的再次污染。

2.1.4 不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢垫片隔离；穿墙或过楼板的管道，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口，所加套管应符合设计要求，设计无规定时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm。管道与套管的空隙应按设计要求满足保温和热位移需要。

2.1.5 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内。每日施工结束应对管道开口部位加彩条布封闭，以防止杂物进入。

2.2支吊架安装观感质量优化措施：

支吊架安装在严格按照施工规范规定施工的同时，制定外观观感质量要求和措施和增加支吊架观感质量检查验收记录，完善过程控制，突出细部安装工艺，在保证安全的基础上，有效提高观感质量，保证花兰螺丝、螺纹接头、弹簧标尺方向整齐划一、工艺美观，提高安装效率，减少施工缺陷，避免二次返工。

3 小口径管道模块化配置安装：

汽机侧小口径管道安装范围包括：疏水扩容器周围疏水管道、热力系统疏放水管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、发电机氢气系统管道、汽水取样及加药管道等。目前设计院对火电机组DN≤80mm的工艺管道只出具系统图而没有布置图，现场施工随意性大，布置杂乱、阻碍通道，施工缺陷及二次返工率较高。 我们根据以往工程中低压汽水系统小口径管道的安装的经验和布置的特点，将其划分为高低加区域模块、疏水扩容器区域模块、本体疏水区域模块、抽汽区域模块、取样加药系统模块、油系统模块、发电机区域模块等进行模块化设计和配置安装。

首先由技术人员根据设计院提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，进行小口径管道现场模块化设计，再由施工人员在配置场地将疏水平台、阀门操作站、具有相同配置特点的管道等在场外预先进行组合配置，将小口径管道疏水平台或阀门站预制成模块作为一个个组合体，方便和加速了现场的安装。安装前对其预制和组装，避免了在其最终位置的狭窄空间进行过多的工作，保证小口径管道的安装工期与母管安装工期并行，从而提高安装进度，缩短安装工期。

小口径管道模块化的布置原则是：散状布置、分块集中，走向合理、间距均匀、避免交叉、整齐美观、高空布置、少占空间、不占运行通道及检修场地、阀门尽量就近布置、有序排列且便于操作和检修。

3.1 本体疏水和抽气区域小口径管道模块化布置：临近的阀门尽量进行集中布置，严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑，高温管道和常温管道尽量不集中布置在一起。（如图3-1所示）

3.2 高低压加热器区域模块小口径管道模块化布置： 以高低加为中心的小口径管道布置在背向通道的一侧，阀门集中布置处要形成操作台，方便操作，操作台尽量借用设计好的平台，阀门站一般分为两个阀门站分别靠近加热器的两端进行安装以节约材料，减少安装工作量，且操作台要留有足够的通道空间。（如图3-2所示）

3.3 疏水扩容器周围疏水管道模块化布置：将一定范围内的相同介质和相近压力的小径管集中并按压力由高至低、由外至内的顺序疏向疏水集管，管道布置需保证间距均匀，分层布置，单根保温，无交错现象。设计有气动控制门的疏水管路集中布置，没有气动控制门的管路就地布置。集中布置的管路阀门站尽量布置在零米层汽机基座高压缸侧的两个柱子之间，为避免带型疏水管路的出现，需将阀门站的标高抬高至本体疏水扩容器疏水集管标高以上，为便于阀门的操作和检修，设阀门操作平台及上下爬梯。

3.4 加药取样系统模块化布置：加药取样系统管道支路较多，管线较长。由于加药间与取样间具置的不同，要改变布置分散的弊端，将加药管道与取样管道提前汇合，在C列墙外侧（煤仓间侧）布置，整体成排平行向汽机房铺设。由于加药取样系统管道的口径比较小，要用弯管机握弯，减少弯头焊接的工作量，管道支吊架尽量采用U形管夹及仪表排夹，根部尽量用花角钢，以提高安装效率。

3.5 就地布置的放水管道模块化布置：分散布置的就地放水管道安装严格按照统一模式进行安装，阀门离地高度及距离母管长度都要统一，要充分考虑到母管振动、热膨胀等带来的不利影响，有温度的疏水管道要有良好热补偿性能，防止焊口撕裂，危及设备及系统的安全经济运行。

通过对中低压管道常规化施工程序和方法进行变革和创新，使中低压管道安装工艺更加简捷、工序合理，比传统的方法缩短了施工工期，降低工程成本，减少管道安装的质量通病，减少现场高空作业和交叉作业，有效保障了施工安全。在新密电厂二期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#4机、华能沁北电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#6机中低压管道安装中得到应用，成为提高超超临界火电机组中低压管道安装效益的有效途径和方法之一。

致谢

首先感谢中国电建集团河南工程公司、新密电厂和华能沁北电厂的领导和同仁为本次论文写作提供大力支持和指导，并给予中肯的意见，才能使我顺利完成论文的写作工作。

感谢为论文提供广大学术资料的专家，有你们的学术成果，使论文有了明确的方向和坚实的基础，再次，向你们表示衷心的感谢和致以崇高的敬意。

参考文献：

[1]电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/ T 5190.5-2012 国家能源局.

[2]张金和主编.《管道安装工程手册》.机械工业出版社，2006.

[3]谢万钧主编.电力施工企业职工岗位技能培训教材《管道安装》中国电力出版社

作者简介：

韩春峰（1964.02），男，河南郏县，学历：大专，工程师，研究方向：热能动力工程.

篇3

关键词：压力管道安装；监督检验；锅炉；压力容器

中图分类号：C35文献标识码： A

1锅炉压力容器及管道检验的主要内容

针对锅炉压力容器以及管道进行检验工作有专门的机构，即根据《中华人民共和国特种设备安全法》取得相应检验资质核准的锅炉压力容器、压力管道的检验部门。这些部门的职能作用是为全国范围内的锅炉压力容器压力管道进行检验检测，确保安装、使用、维修过程中的安全稳定，这也是这些部门的主要工作任务，并且基于上述情况应当对锅炉的压力容器法定检测检验工作真正落实到实处。在具体工作中，锅检部门相关检验工作应当严格遵行相关国家规定与检验标准执行，确保锅检工作开展落实到实处，保质保量完成任务，并对该项工作起到监督与促进作用，对在进行锅炉压力容器以及管道检验过程中发现的问题进行安全评定。

2锅炉压力容器检验工作中的管道检验

锅炉压力容器应当采取定期检测检验的方法确保运转正常。本文对其相关检测检验的内容进行如下几个方面的介绍：锅炉外部检验、锅炉内部检验以及水压试验检验。在进行锅炉压力容器的自检过程中，应当注意以下几个方面的内容：锅炉压力自检应当从制造厂商相关信息情况进行检查，还包括施工信息情况以及安全附件内容检查；除此之外，还要对锅炉设备的安全保护装置、外观造型、品牌、支架设备等进行检查；另外就是锅炉是否会出现管膨、设备的焊接缝情况、设备的水压情况容器保温、容器平台以及扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。

2.1锅炉压力容器进行外部检验相关内容。外部检验检测的内容一般情况下是指对锅炉的运转过程中的安全性进行检测。通常而言，锅炉检测检验相关规定中指出检测检验的年限为一年。除了正常的检验之外，如果发生一些特殊情况也将同样需要进行外部检验：锅炉移动按安装并准备投入使用前，锅炉停运后恢复使用，锅炉变更燃烧方式以及安装自控系统之后。

2.2锅炉内部检验。锅炉内部检验则主要是指在停炉的情况下对锅炉安全状态进行的检验。内部检验的期限一般为两年一检。除了上述中的情况进行锅炉内部检验，特殊情况下也会进行内部检验。

2.3锅炉水压试验。锅炉是以水或其它液态介质为最主要介质传导热能的承压设备，因此在规定的检验情况外，还必须按相关要求对锅炉进行受压部件的强度以及严密程度进行检验。水压检验的时间年限一般为六年。另外，应当注意，对因生产等特殊情况而不能及时开展内部检验的锅炉，应当进行每三年一次的水压检验。发现水压检验不能达标的锅炉坚决不予投入使用。

3检验方法

上述全部为锅炉的检验内容，下面针对锅炉的检验方法进行简要阐述。通常情况下锅炉的检验方法主要分为三种：

首先，是以人们的感觉为基础并结合简单工具的检验方法；

其次，使用先进设备进行的无损探伤检测；最后，通过化学分析以及金相分析等检验检测的方法。具体内容包括以下几个方面：采用相关仪器设备进行基本检验；采用灯光查验法；采用白粉煤油查验法；采用捶击法；拉线检查法；直尺检查法；样板检查法；钻孔检查法；外观目测法；超声波测厚仪检查法；超声波探伤、射线探伤等无损设备检测法。

进行锅炉压力容器及管道的检验应当抓住重点，确保检验锅炉的质量安全与运行安全。主要检查的内容应当更加全面。

首先，加强检验检测人员管理，进行无损检验的工作人员应具备相应的资质。此项工作的开展需要具备专业的技术对锅炉压力容器以及管道焊接的质量情况进行检验检测，在这个过程中就需要具有专业技能知识的检验检测人员，所以进行检验检测的工作人员必须具备资格证件。

其次，加大监管力度。施工单位自身要加强对管道安装质量的认识，要对相关的质检工作进行积极配合，要在建设企业和安装企业都检验合格的基础上做进一步的质量检测。要加大对施工材料的质量检测，对压力管道的焊缝及表面等进行仔细察看，观察是否存在裂纹等问题，加强对焊缝和硬度的检测，必须按照相关标准对热影响区的强硬度进行测量。

再次，加强对焊工以及焊接工艺的管理。除此之外，对焊接技术工艺进行技术评定以及对焊工工作开展的过程中进行复核审查。本文所讨论的无损检测相关管理内容，以及其他的工作人员资格相关管理包括以下几个方面：基于无损检测的技术图纸审核、技术分析与交底、检测设计变更等内容。另外，管理内容还包括对项目现场的检查检验人员进行检测，锅炉压力容器的相关工作人员的额资质验证。需求对焊接的质量进行严格的监督和控制，要确保其能够担负管道压力负荷，使焊接期间能够顺利完成。相关的施工人员需求依照焊接的设计规划图，从焊接的施工需求及质量检查等方面着手，依照现场需求和实践的工作状况，让工作人员在把握悉数技能和需求后再进行操作。焊接过程中，要用氩弧焊将打底层完成，要由下而上的进行焊接，不要出现弧坑状况。在焊接过程中，要确保满足的焊接所需温度，当施工温度低于其最低温度规范时，要及时进行预热措施，并且实践焊接的风速不要大于规则的规范值，要及时运用防风体系进行控制和调整。在进行压力管道的支架装置时，需求对建筑设计规划图做出检验，检验结果合格合格之后再根据整体规划来完成施工任务。

除此之外，还包括对相关器材和材料的存放管理。其他人员资格与管理情况：技术图纸会审、技术交底、设计变更情况；主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验人员及质量检验人员的持证上岗情况；金属材料、焊接材料存放环境；材料验收、保管与发放；质量反馈与处理：检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。

最后还要建立压力管道安装检验长效机制。建立压力管道安装检验的长效机制首先压力管道安装检验要突出重点，着重检查高压、有毒、易燃、易爆、腐蚀性强的压力管道，注重安装过程中，压力管道的各方面性能的良好，同时还需要根据不同管道的特点和运行情况，采取切实有效的措施加强对压力管道的管理，同时在压力管道安装检验工作中，要特别注意对压力管道实施检验，充分发挥企业压力管道检验的主动性，并且在检验过程中必须由合格的技术人员进行压力管道安装检验，并由定期检验人员负责调查鉴定结果，进而形成压力管道安装检验长效机制。

结束语

综上所述，基于锅炉压力容器的安全问题研究已经得到广泛的关注。加强安全监督与检验是确保锅炉安全运行的关键所在。同时，锅炉容器本身的质量安全也应当作为一项至关重要的检验项目。进行锅炉压力容器的安全检验是关系到社会经济稳定发展的重要内容，因此，应当加强质量监管，切实落实好质量监督管理与锅炉容器质量安全问题。

参考文献

[1]申爱中.锅炉压力管道安装监督检验常见问题分析[A].科技部.2014年全国科技工作会议论文集[C].科技部：，2014：1.

篇4

关键词：消防 给排水消火栓

1 工程概况

某公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。

本大楼消防供水由市政水网引两条供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池储水量共860 m3，屋面水箱消防储水量共18 m3，在室外设共有8组管径为DN100消防水泵接合器,分别连接高、低区室内消火栓系统。

室内消火栓平时由屋面水箱稳压，在火灾发生十分钟内，其消防水由设于塔楼屋面水箱供给，由上而下直接送至8层以上（高区）的各个消火栓；地下三层～7层（低区）的消火栓需先通过设于7层的两组减压阀组减压后供水。为防消火栓出口压力过大，分别在地下三层～2层及8～22层的消火栓出水管前加装减压孔板。火灾发生后通过消防箱上的启动按钮启动地下室室内消火栓水泵，将设于地下室水池的水，通过两台室内消火栓水泵（一用一备）泵入消防管网，由下而上送至地下三层至30层的各个消火栓。

2 消火栓施工流程示意图

3 设备及材料质量检查

3.1管材安装前检查

3.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。

3.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

3.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：

(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。

(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。

(4) 合金钢管应有材质标记。

3.2各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。

3.3阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

阀门试验持续时间

3.4主要器具、设备的检查

3.4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

3.4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。

3.4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。

3.4.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。

4施工方法及主要技术措施

4.1 消火栓立管安装

消火栓管道均采用国标焊接钢管，焊接连接，阀门设备采用法兰连接。 4.1.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。消火栓立管安装采用倒装法。

4.1.2 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

4.1.3 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。

4.1.4 钢管立管安装支架要求：

(1)层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。

(2)层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。

4.2 消火栓水平管安装

本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、调直 卡码固定进行。

4.2.1首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。钢管道支架的最大间距:

4.2.2支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。

4.2.3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。

4.2.4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。

4.2.5管道裁截后要对断面进行修整。

4.2.6管道安装注意事项如下：

(1)上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

(2)预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。

(3)安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

(4)支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。

4.2.7管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口；

4.3 消防箱安装

4.3.1消火栓口中心离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。

4.3.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

4.3.3 消火栓箱体安装在墙上时，应有加固措施。

4.3.4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部。

4.4 系统调试

消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。

5 结语

篇5

关键词：水电；安装 ；工程质量控制

中图分类号：TV547.3文献标识码：A文章编号：

引言：

随着我国社会经济的不断发展，人们的生活水平和质量也在不断提高。在这种背景下，建筑工程水电质量问题也引起了人们越来越广泛地关注。在现实生活中，建筑工程水电安装存在着许多问题，如水管管路开槽、水路管道安装、水路管道检查、二次防水等等。这些问题的存在给人们的生活带来了诸多不便，严重影响了社会的发展。在这种背景下，加强建筑工程水电安装问题的的预控研究，具有重要的理论和现实意义。

1.给排水施工措施

1.1管道布置

室内给水管道的敷设有明装或暗装两种形式。明装时，管道沿墙、梁柱、天花板、地板等处平行敷设。暗装时，给水管道敷设于吊顶、技术层、管沟和竖井内。卫生设备支管可敷设在墙内。暗装时应考虑管道及附件的安装、检修可能性，如吊顶留活动检修口，竖井留检修门，管道暗装时还要考虑尽量避免水平敷设而采用竖向敷设，防止对墙体的剪力破坏。

1.2安装工程技术控制措施

（1）管道安装之前要认真核对图纸上的管道坡度与建筑物的最大沉降是否有矛盾，发现问题及时向设计师提出。（2）管道坡度应均匀，不得出现倒坡。（3）对于入户埋地的管道以及支座严禁铺设在未经处理的软土上。（4）穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。（5）穿过屋面的管道应有防水层(或土建泛水)和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。（6）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或偏心等缺陷（7）管道需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。（8）严格控制卫生器具、给排水管道配件的安装标高以及固定件与墙体的距离、固定间距、固定高度等尺寸。（9）管卡安装，同室的多根立管管卡标高应一致，短管的长度大于200cm以及在转角、水表、水龙头管道末端的l00mm处必须设管卡固定，管卡应安装牢固，不得用木楔塞填，也不得用砂浆补洞。（10）消防水管进入消防水箱应“横平竖直”，不得倾斜进入，进箱的短管长度大于500mm或双管进入的应有支架固定。

2.电气安装工程措施

2.1明装电线管的布置

一般来说都比较随意，很少有工程对电线管的布置进行认真的设计，特别是在吊顶内、地下室等部位，穿线钢管或PVC管的布管比较随意，较管、硬管纵横交错，有的管是半明半暗。

2.2吊顶内各种管线布置

吊顶内由于空间很小，各种管线又较多，所以电线管的布置应进行认真的配管设计，使线管尽量不发生交叉。

当采用软管从线盒或桥架引向器具时，其长度应在规范允许的范围内（金属软管不宜超过1000㎜）并应尽量短。

在吊顶内尽量避免使用塑料波纹管配线。电气工程中应绝对禁止使用高压聚乙烯波纹管。

2.3金属电线软管的接地保护

当仅在局部采用金属软管或金属软管与塑料混用时，在TN-S，TN-C-S系统中金属软管应与PE线可靠连接以起到保护的作用。

金属软管不允许作为设备外壳的接地导体。

2.4穿线钢管的连接

穿线用钢管的连接只能采用管箍丝接或套管连接。所以，对于镀锌穿线钢管只能以管箍丝连接的方式进行连接，起跨接线应采用卡子进行固定。

2.5照明器具安装

在照明期间的安装过程中，应该注意照明器具的螺口灯头相线应该接在中心触点的端子上，零线则接在螺纹的端子上，而灯头的绝缘外壳不能够有任何的破损或者是漏电现象。另外，当吊灯灯具的重量大于3kg的时侯，就应该采用预埋吊钩或者是螺栓进行固定，而当软线吊灯灯具重量大于1kg的时侯，则应该增设吊链。

2.6开关插座安装

在进行水电安装工程中开关、插座安装的时候，必须严格的控制好电器的装置标高、位置以及固定件的离墙、固定间距、固定高度等等尺寸。上下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。同室的开关、插座标高必须保持一致，允许的偏差在15mm之内，而且开关或者是插座都不能够安装在门后。另外，在同一单位工程中的开关方向应该保持统一，绝对不能够出现两种以上的不同型号，在一般情况下，开关都应该以向下为开启。开关、插座、灯具接线时应在箱盒内，方木、圆木内各留10~15cm长的余量。各种开关、插座内的接地线、相线、零线都必须严禁串联连接，包括了组合式开关箱或者是组合式插座箱，而且接地线应该进行单独的敷设，不准利用塑料护套线中的一根芯作接地线，接地线的颜色则应该为绿、黄两种颜色，不能够与相线、零线混淆。

3. 加强施工过程工序质量控制，确保安装质量

3.1 电气配管工程质量控制 首先在现浇硷结构施工中，配管安装与土建钢筋绑扎应同步施工，配管必须经隐蔽检验无误后，方可进行硷硅浇注。砌体施工中，应及时配合土建进行暗配管和预埋盒、箱的安装。开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差之内，盒口应与墙面平齐且要平整。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制。阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。

3.2 电气配线工程质量控制 在水电施工中的电气配线工程中，还应该重视插座、螺口灯头、零线与相线接线，尤其注意左零右火和上零下火上接地，相线一定不能和零线接反。线路的接口应设在接线盒内，导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，接头要用绝缘线缠绕，不可虚接，也不能只用黑胶带缠绕了事。

3.3 灯具、箱、盘安装质量控制 配电箱的金属框架一定要接地或者接零。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应采用裸编织铜线连接，并有标识。配电箱应有可靠的电击保护，箱内保护导体应有的连接外部保护导体的端子，内壁应有不小于M8的专用接地螺栓，接地保护线应按规定选择导线截面，应按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。

3.4 水卫管道安装质量控制 管径≤100mm的镀锌钢管，应采用螺纹(丝扣)连接，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定，管螺纹根部要有2扣～3扣的外露螺纹，连接时缠麻抹铅油，防止渗漏，连接完毕后，如果有多余麻线，需要清理干净，不可留线头毛刺。当镀锌钢管公称直径＞100mm时，应采用法兰或卡箍式专用管件连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片。在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻。地下埋设管道时要试验水压，安装完毕要进行夯实方可，安装伸缩器及固定支架的位置应合理。高层建筑中排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。管道安装完毕后也要作水压试验，达到要求后才能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到高低水箱安装不渗漏。

3.5 设备安装质量控制 在安装之前，要将管内杂物清理干净，避免出现设备安装完毕后才发现有杂物未清理的情况。要将设备的敞口、甩口随时封好。安装完毕所有的管道后，要放水冲洗干净，然后再与进行连接，最后要做做通水试验，通过后才可以交付使用。给水管道器具安装，检查镀锌管内部镀锌良好，给水箱内作好卫生防锈处理，大便冲洗水箱应安装虹吸给水配件，防止水质污染，保持卫生间的清洁和使用方便。

4.结语

总而言之，水电的安装质量将会直接的影响到居住者的使用，进而影响到建筑整体的质量，故施工人员必须严格的按照相关的水电安装规定做好工作，尽可能的避免水电安装问题的出现，这样才能够保障人们的利益。转贴于 中国论文下载中心

参考文献：

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【关键词】地面建设，设备安装，集输管道

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、前言

随着近年来油田地面建设的快速发展，油田地面建设设备安装以及集输管道施工直接关系着整个油田地面建设的发展，在油田地面建设中加强设备安装以及集输管道施工技术水平的提高，可以保证油田地面建设的质量。

二、油气田地面建设介绍

在了解油气田地面建设之前，首先对油气田有一定的了解。油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积、内的油藏、气藏、油气藏的总和。在局部构造范围内只有油藏的情况被称为油田，同样的在局部机构中仅有气藏的情况被称为气田。所谓的油气田是指石油和天然气共同聚集在一起的场所。在一个油气田中能够包括一个或若干个油藏或气藏。对此，进行油气田地面建设是将油气田进行合理的分类储存，采取有效的方式将石油与天然气分离，从而实现同时开发石油和天然气。进行油气田地面建设上主要以油气藏类型、油气物性、地理环境条件、开发方式等分类标准建设地面模式，实际的油气田工程建设以不同油气田特点进行油气田地面建设。在进行油气田地面建设要严格应用先进的通用性强的、成熟的施工技术以突出油气田的特点为主进行建设。在实际油气田工程建设中主要以整装油田、低渗油田、沙漠油田、三彩油田、稠油油田、分散小断块油田滩海油田等类型。

三、油田设备的安装

油田设备就是油田工程中应用的设备。油田正常生产离不开油田设备，油田设备的安全稳定运行是国家石油工业稳定的基础。油田设备的连续基础比较长，坑深要求较高，并且构造均十分复杂，基础设备上有着大量的锚板孔、预留孔、预埋螺栓等，安装旋转过程均比较繁琐。油田的化工设备主要有精馏塔、再生器、反应塔、减压塔、排气筒、火炬等[1]。

油田设备安装要依据专家施工图纸进行，根据建筑物定位轴测定机械的纵横中心线基准线，并按照纵横相互垂直原理获得两条中心十字线，设备安装有直接坐落和基础上改装两种形式。设备安装之前需要进行误差分析，分析设备位置精度以及项目误差，精确测量设备凌驾尺寸误差和定位误差，发现零件存在误差时要使用水平调整、垂直调整和倾斜调整以及平行调整等方式科学调整，大型设备为了保证安全，需要在机械安装之前先进行固定，避免安装人员受伤。

安装中为了实现机械设备和底座之间的紧密相连，需要对灌浆层的质量进行特殊控制，可以使用补偿收缩混凝土作为灌浆材料，压实，对灌浆层的强度要求也很高，需要能够达到原设计强度的80%以上才算合格，之后调整螺钉，对设备安装的水平误差重新测量，满足标准之后填实支撑件。油田地面建设设备安装有解体式设备和整体设备安装两种形式。解体设备安装是因为大型设备不能实现整体运输，而在出厂时把完整设备拆解后运输到施工现场重新安装的一种方法。

油田建设中大多数安装都是整体安装，把设备直接定位到设定位置，进行整体设备的安装。进行油田设备的安装不能擅自修改建设工程设计，如果施工中发现施工情况和设计图纸之间存在较大差别，需要按照原设计单位的修改对设备安装方案进行适当调整，对油田设备进行检查之前需要把地面建设设备地面周围的模板等清理干净，并清理地面油污层，安装设备之前要先铲平地面，铲平之后还要使用水平尺检查[3]。安装要根据地面建设施工绘制的标高线找准安装设备的标高线，使用胶管连通水准器，把标高从基准点返回基础，使用钢尺划出标高，并使用标高线进行地面设备安装高度检查。

四、集输管道施工技术

（一）、管材

它的制造材料有碳钢管、低合金钢、高合金和有色金属管道，这些管道根据油田的需求又分为无缝、焊接、钢板卷制等类型的钢管。管材的质量必须表面无裂纹、缩孔、重皮等质量问题，钢管锈蚀、刮痕、磨损程度必须小于5%。螺纹、坡口的加工精度必须达到国家管道的要求或者设计者的订制要求。

（二）、阀门

阀门作为管道的重要组成构件，必须有相关的质量证明、出厂合格证、铭牌等国家要求的程序，铭牌上必须标准压力、温度和介质等，以方便使用者合理挑选。阀门的外观不得出现裂纹、氧化等影响产品强度的问题，不得有磨损、缺损、无铭牌或者有污物，阀门出厂时，两端必须有防护盖。手柄操作灵活，干燥卡涩即为不合格。

2、集输管道安装施工技术

（一）、管道施工前的准备

管道施工安装前，必须对预埋的管道进行内部的清理，确定内部干净，检查管道阀门或者螺栓是否合乎业主设计要求的标准。按照设计图，开挖管道沟渠，对有需要焊接的管线进行对口焊接。管道在地下对接时，确保管线已暂停使用。

（二）、管道阀门及法兰安装

在进行阀门与法兰安装时，确保法阀门与法兰成配套产品，最好购买有标志的阀门，其箭头的方向应与介质的流向一样，如果没有标志，也应该标明流向，确保使用者更好地分辨阀门是否处于开启或者关闭状态。法兰安装时应与轴线保持垂直。

（三）、油田支吊架安装

管道支吊架的安装应该严格与设计图一样，不能随意变换位置，支架预埋尺寸必须严格与施工图对应，对于没有温度变形的管道安装，应保持吊架与吊杆的垂直。

（四）、特殊材料管道安装

现在油田使用的除了常用的钢制管道之外，还有PVC、PP-R等材料，这两种材料的管道，主要是用于加药和采暖管线，还有一种玻璃钢材料，主要用于污水站处理。

（五）、油田工艺管道安装

油田地面工艺管道一般以集输管道居多，油气集输管道是指新建、改建、扩建的从陆地输送石油、成品油等的地面管道工程。油田集输管道包括采油、注水、注气井等井场工艺管道，也包括井口、石油伴生汽、动力液、含油污水及混合物物等管道。又有输油管道，注蒸汽管道、采油伴热管等。集输管道施工方法包括直埋敷设、跨越、定向钻穿越三种，直埋敷设管道的安装有沟上组焊和沟下组焊两个步骤，先用经纬仪进行测量放射线，再对管线进行人工对口处理，如果管线口径较大，可以用专业的对口器进行对口处理。然后再进行电焊处理，焊接时最好用下向焊的工艺，因为这种工艺可以让焊口外形完美，成功率高，返修率低，而且速度比较快，是一种比较好的焊接方法。但是这种焊接的焊接材料是普通材料的八倍，所以，应用不太广泛，一般用于长输管道。

（六）、集输管理防腐

安装在地下的集输管理，由于受地下水、酸、碱等物质的侵蚀，容易对管道造成严重的破坏，所以对集输管理应根据当地土壤的情况制定合适的防腐处理。集输管理的防腐主要有石油沥青防腐、环氧煤沥青、聚乙烯防腐等，石油沥清防腐由来已久，至今为止，仍然是主要的防腐材料，属于普遍的类型；而环氧煤沥青则具有而盐、碱腐蚀、抗潮湿、抗微生物等作用，施工简便、安全；而聚乙烯防腐则具备耐冲击、绝缘性能强、污染环境小，成本低等优点。因此在做防腐处理时，应该根据当地土壤的情况选择最合适的防腐处理，使得管理的使用寿命得以延长，保证石油正常、安全地被抽取出来。不会产生管道被腐蚀，而产生漏洞等严重的状况。让石油业主采油更加地安全，更加地放心。

五、结束语

通过对油田地面建设设备安装以及集输管道施工的分析，可以清楚的看出施工技术的重要性，一个工程的好坏就是由施工技术所决定的，所以一定要提高施工者的职业素质，完善施工中技术的应用。

参考文献

[1]潘光坦.油田油气集输储运工艺设计技术[J].油气田地面工程，2011，（3）.

[2]柳元生.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题及处理[J].中国科技财富，2011，（11）.

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关键词：市政；给排水；管道

中图分类号： TU99 文献标识码： A

1 施工准备阶段质量控制

1.1 道路拆除与恢复 市政给排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除与恢复工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，管路施工完成后的沟槽回填工作直接影响路面的质量及使用功能，尤其是在高原地区更应注重沟槽回填质量，一般对回填土或砂采用夯实或灌水密实，之后采用压路机分层碾压，回填应分层回填及夯实，并应控制每层回填厚度不超过25cm，夯实后采用核子密度仪测量密实度，待其压实率达到95%以上后方可进行下道工序施工。

1.2 公共设施保护 管道沟槽施工应根据土质情况采用支撑以免造成滑坡、塌方，若施工遇到建构筑物基础或电杆、灯杆等应制定防止下沉或变形措施后方可施工，一般应采用钢板桩加固方法；施工地区地下水量丰富则在管道施工过程中往往需要排水，应制定合理措施以保证地面不发生过大沉降而影响周围建构筑物使用安全；在埋有高压线地区内开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取吊托等加固措施。

2 管道施工

2.1 沟槽开挖与支护 开挖过程中应根据土壤类别及性质确定槽帮坡度，对于较深沟槽宜分层开挖，挖槽土方应合理安排堆放位置以防止塌方；根据槽底宽、槽深边坡坡度及层间留台宽度来确定开槽断面，根据管道结构宽度加两侧工作宽度确定槽底宽度；雨季施工应在沟槽四周叠筑土埂，必要时在埂外开挖排水沟以防止雨水流槽内，必要时加设集水井用泵抽水来防止槽底泡水；开挖过程中随时对槽底进行高程检验，采用机械开挖时在槽底高程以上20cm应改换人工进行清挖以防止超挖，若遇超挖应采用碎石回填到设计高程或填土夯实，并保证其密实度不低于天然地基密实度[1]。

2.2 管基施工 管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完成后尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑一般采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并防止支杆的支撑点不直接支在松散土层，采取加垫板或桩木的措施以保证其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，一般第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。

施工中若遇到雨水或其它客水进入沟槽，应采取排水措施将其清除干净之后铺设砂垫层以保证沟槽施工防止带泥水浇筑平基混凝土。

3 管道安装

给水管一般采用从上向下安装，排水管采用自下游向上游安装，若管线质量较大应采用吊车吊装，吊车开行至沟缘2m处即应停止以避免沟壁坍塌，下管时应专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放以免扰动基底管道相互碰撞，若施工：现场狭窄不宜采用机械施工则应采用人工压绳下管，管路进入沟槽时应防止其与槽壁支撑及槽底或槽内管道碰撞，并应严格控制水平与方向。

管道安装必须严格按照施工工艺进行施工，近年来管材尤其是给水管材多种多样，施工工艺也不尽相同，管道安装前必须垫稳，不能有倒坡现象，管道内不能存有泥土、砂浆等杂物，管道接口缝隙宽度应均匀。若需水泥砂浆抹带施工则应严格控制砂浆配合比，并保证砂浆搅拌均匀以确保其强度及和易性，抹带施工前应将管外壁凿毛并洗刷干净，之后根据管径进行抹带施工.，抹完后进行覆盖洒水养护以防止空鼓、开裂；对于直径不大于600mm的管路，在抹带施工的同时应配合用麻袋球等在管道内来回拖动以便将流入管路的砂浆托平，对于管径大于600mm的管路应勾抹内管缝；若需铺设钢丝网加强则应保证钢丝网与管缝对中并保证其搭接长度和插入管座深度不小于10cm。 转贴于 中国论文下载中心

4 检查井、截门井施工

市政给排水检查井施工容易出现基础尺寸及高程偏差较大，井壁砌砖通缝、砂浆不密实、不饱满，抹灰面起鼓发裂等质量问题，因此在检查井及截门井施丁中应尽量避免带水浇筑垫层和基础，并要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并待垫层混凝土达到一定强度后方可砌砖施工；井壁砖砌筑应保证竖直度，不得有通缝，灰浆饱满，砖缝平整，抹面要压光，不能有空鼓、裂缝现象；污水检查井雨水流槽高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙平行，其宽度与主管管径相同，雨水流槽高度应与主管半径相平，流槽形状应为与主管半径相同的半圆弧；井内踏步若为灰口铸铁材质必须保证其安装牢固，污水井内踏步必须刷防锈漆，井盖安装时必须保证井圈座浆饱满，井盖与井圈配套，必要时采用重型井盖。

5 土方回填

应严格控制回填土土质，内部不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块，回填土含水量应接近最佳含水量，进行回填前应对土壤进行标准击实试验，检测其最佳含水率及最大干密度：回填时应保证槽内无积水，并不能回填淤泥、腐殖土冻土及有机物；严格控制每层回填厚度不大干30cm．在夯实后对每层进行检测，合格后方可继续回填，并同时对管道两侧进行回填保证两侧高差不大于30cm;最终保证管沟胸腔部位密实度不小于90%，管顶上50cm范围内部位密实度应处于85%-90%之间，再向上部回填士密实度应同路基密实度相同。

参考文献：

[1]李志鹏，等.给水排水工程（市政工程施工技术问答）[M]．北京：中国电力出版社，2006．

篇8

关键词：顶管技术 给排水管道

概述：传统的挖槽埋管地下管线施工技术由于对地面交通影响较大。使本来就拥挤繁忙的城市交通如同雪上加霜。同时给市民工作、生活带来许多不便。顶管技术就是在这种情况下发展起来的一种非开挖技术。随着顶管技术在市政工程的广泛运用。本论文主要讨论在顶管作业施工过程中出现了一些具体的技术问题。值得施工技术人员重视。并以此和同行共享。

一、顶管技术在城市给排水中的发展

地下给排水管网是城市基础设施的重要组成部分，对城市给水管网进行改造的时候，管道安装工作需要专业的工程技术人员进行。传统的地下管线施工技术通常对地表有很大的破坏，而且地下管线的改造是在城市道路下的工程，必然会对本来就拥堵的城市交通带来更大的不便，也严重影响了人民群众的正常出行，施工后的道路恢复工作也比较麻烦，在一些人口密集交通易堵塞的大城市这个问题显得更加明显，因此，这个问题成为了众多专家研究的话题，也是我们急需解决的问题。

非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。非开挖技术是指在进行地下管线的铺设改造中尽力不开挖或者少开挖。

顶管技术就是在目前的形势下发展起来的一种菲开挖技术，这种技术在国外应用非常普遍，在我国也有很大的普及空间。伴随着顶管技术的投入使用，在运用中也经常出现一些问题，本文主要提出在顶管技术施工中容易出现的技术问题，值得施工技术人员重视，并以此和同行共享。

二、顶管施工的特点

顶管法又称为非开挖管道敷设技术.它具有不需要开挖面层.就能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道的特点，相比开挖敷设技术。投资和工期将大大节省。同时，顶管施工技术可以降低噪音，减少粉尘.减轻对城区的交通条件和环境状况的干扰和破坏.属于真正的无污染、高效率的施工技术。顶管施工法由于其上述多方面的优点.在市政工程中尤其是在市政给排水管线工程中得到了广泛地应用。概括起来，顶管施工技术具有几大方面的优点：施工面由线缩成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通干扰小；噪音和震动低.城市中施工对居民生活环境干扰小.不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，减少沿线的拆迁工作量.降低工程造价。其主要缺点是施工技术难度较高，需要详细的工程地质和水文地质勘探资料。

三、顶管技术施工应用分析

1、顶进管的选择

顶进管一般选州钢筋砼管.如没有腐蚀要求可选用钢管。钢筋砼管的规格设计、配筋和应力验算应遵守有关钢筋砼的标准和技术规程.特别是有关钢筋砼管的标准和技术规程。

2、顶进管岛径的选择

顶进管的直径选择是片先根据工程性质、工程需要确定内径。根据顶进管所受荷载确定砼管的配筋及壁厚.进而确定外径。因为顶管工程工作面上需要配备挖土工人.所阻一般管内径不小于500rm。

3、顶进管妊度的选择

顶进管的长度对顶管过程的可控性和经济性有很大的影响。在直线推顶的情况下使用长管可以减少装管的次数.取得良好的效果.但随着管长度的增长.如果偏离原定的路线，建造顶坑时顶娅坑的长度也要增大.挖坑、支护、回填、修复的费用将相应地增加。反之，在直线上推顶很短的管也较困难.闪为短管比较容易向周闱土层中挤入.致使整个管呈蛇形弯曲，这便降低了管路顶进的可控性。

4、顶管施工的前期准备

现场平面布置，平面总体帛置包括起重设备、自动拧制室、料具间、管片堆场、拌浆棚及拌浆材料堆场、注水系统、弃土坑的布置等，始硼t作井内安装发射架、顶管机、前顶铁、主推千斤顶、反力架等顶进设备.工作井边侧设置下井扶梯供施工人员上下。

顶管机进，出洞处以及后靠土体加固为确保顶管机出洞的绝对安全，对后靠土体机进。为防止腰管机进、出预留空间导致泥水流失.并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不流失，必须在工作井安装洞口止水装置。

三、顶管施工的工艺

顶管施工又称为顶进法施工.是指利用顶进设备将预制的箱形或圆形构造物逐渐顶入路基.以构成立体交义通道的施工方法。顶管施工需先在确定的管段之间设置工作井和接收，在工作井内安装推力设备将导轨上的顶管机头推入土体，机头导向。将预制的钢筋混凝上管向前顶进.前端土体通过上作井运出，最后完成管道铺设。

1、顶管井的设计

顶管井分工作井与接收井两种，顶管井的建造结构有很多种类，一般使用钢筋混凝土结构。工作井的结构形式通常有单孔井和单排孔井，它们的结构受力性能由高至低依次为圆形一矩形。结构布置时，可在井内设置内支撑.改善结构受力。在建造过程中工作井按双向顶进设计，问距与设计枪杳井间距一致.施工完毕，在工作井和接收井的位置上按设计要求做检查井。

2、顶管施工工序

①穿墙：打开穿墙闷饭将工具管顶出井外.并安装穿墙止水装置，主要技术施工措施如下：a穿墙管由填夯压密实的纸筋粘上或低强度水泥粘土拌和土.以起到临时性阻水挡土作用；b为确保穿墙孔外侧一定范嗣内土体基本稳定并有足够强度.工作井工具管穿墙，对穿墙管外侧采取注浆同结措施；

c穿墙前对可能出现的问题进行分析并制定相应处坪措施：d蝴板开启后迅速推进工具管.同时做好穿墙止水.

结束语：管工艺的施工从技术上讲是完全可行的.相对于开槽坪管从社会效益与经济效益睐讲更具有优越性，另外一方面从切实做到保护环境人手.加人推广顶管施上技术力度势在必行.可以预见未来的管线铺设技术将以顶管工艺为支撑。

参考文献：

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【关键词】暖通工程；施工质量；控制要点；具体措施

1.暖通工程施工中常见问题分析

1.1 图纸设计问题

为了保障工程质量，很早就实行了施工图审查制度，实行施工图审查制度以来，设计人员在执行国家有关设计规范、规定及标准等方面的意识大大加强了，施工图设计质量也有了很大的提高，但是由于目前基建项目多，工程类别杂，所以在执行设计规范中存在着一些不同的理解和不同的做法。当前暖通工程图纸设计存在的问题主要表现在两个方面：首先，设计说明内容不完整，其次，平面图和系统图深度不够，关键内容出现遗漏和忽略。

1.2资料管理问题

施工资料是暖通工程质量管理和控制不可分割的一部分。它是内业整理管理论文和外业施工之间的有机结合。在暖通施工的整个过程中，施工管理是贯穿于始终的，施工单位监理单位在暖通空调工程的每个工程部位和施工阶段都要对施工的资料进行确认和签字，这是为了很好的遵照工程质量检验评定的相关标准。因此，暖通工程从预埋开始的报验资料到最后的联合试运转资料都需要监理单位或业主单位的认可和签证。到施工结束时再去补签资料，不仅签证困难，其真实性也会大打折扣，发生问题也不容易补救。

1.3暖通工程资金配置问题。资金问题是制约建筑行业发展的一个极其重要的因素。在暖通工程中也是如此，为此，资金的合理配置成为当前建筑企业普遍关注的热点之一。暖通工程质量管理和控制的两个核心要点是资金和进度，它们很大程度决定了整个暖通工程质量的好坏。我们知道，如果想要解决好资金的问题，要不断地与对方沟通，取得一致意见，让建筑商按时拨放工程款，保证工程用款，同时自己也要积极主动地自筹资金，保证工程进度。

1.4工程进度控制问题

暖通工程虽然是整个建筑工程的配角，但是对其进度控制的好坏，会直接关系到整个工程的施工顺序和整个进度。因此，在制作施工进度计划时，要加强施工管理人员和其他分项工程施工的协调，及早做好计划，在工程施工时要及时调整，防止窝工和工期延长情况的发生。还要做好材料管理工作，供应时间、市场的价格等，管理人员都要掌握详细信息，保证施工中物资的供应。

2暖通工程施工质量控制要点分析

2.1支架制作与安装

在暖通工程施工中，支架制作与安装是保证施工质量的基础，其主要作用是按照施工设计图进行支架的安装，起到支撑和固定制冷或供暖管道的作用。但是在国内现阶段的暖通工程施工中，对于支架制作与安装的相关技术规范和操作规程尚未作出具体的规定，进而导致支架制作规格或安装位置与工程实际需要存在较大的误差，难以达到支撑和固定管道的效果。在暖通工程支架制作与安装中，由于技术管理人员缺乏对于设计图纸的深入研究，而施工人员在具体操作中则缺乏严格的质量控制观念，往往导致支架安装中出现各方面的错误或漏洞。

2.2设备或管道的安装

在暖通工程施工中，相关设备安装的质量控制相对较为简单，只要严格按照操作流程进行即可，而制冷、供暖、排风、新风等管道安装质量的控制要点则较多。一般情况下，在暖通工程进行管道安装前，技术部门及相关管理人员一定要及时与设计单位进行必要的技术交底，并且保证管道安装尽量保证线路的平直，避免管道中出现过多的反弯，管道反弯过多不但增加了施工成本，而且不利于冷、暖气的传输效果。在平直管道的安装中，相连接管线的接缝处一定要经过焊接、套管等技术处理，防止冷、暖气传输中出现漏气的现象。

2.3预留洞封堵的检查

在暖通工程管道施工完成后，常会留下一些大小不一的预留洞，这些预留洞的位置一般位于楼板或墙体的边角。暖通设备及管道安装一般是由专业的技术人员进行，而预留洞的封堵则需要由施工单位来进行。在暖通工程施工过程中，由于操作人员普遍缺少专业工具，操作技术水平也相对较差，往往导致预留洞封堵质量不达标，进而出现新风量不足、漏风、漏气、换气无法进行或废弃或无法排空等问题。

3质量控制措施

3.1控制好施工材料质量的检验

在施工材料的把握上，暖通工程的施工具有很大的要求，尤其是控制好设备及管材的质量是暖通工程最为重要的一个环节。在这点上，要严格这些材料的验收入场，从施工单位的采购还是供货单位的材料供应，都要形成整体、规范的制度，由专业技术人员对材料的规格、型号、质量进行全盘的检查，对一些质量不符合要求的不予进场，同时建立严格的材料进入档案，对进场的各种暖通材料，尤其是一些大型的管材、管件、散热器等材料，要严格要求，都要符合国家要求的出厂质量合格证，对材料的型号、规格等也都要符合国家的使用标准，做到“三件齐全”，在安装使用前也要严格验收，对一切不合格产品一律不准进场，更不得使用。

3.2 施工过程防止工程质量问题

在安装的过程中，一是要仔细做好管子的调直工作，将每一根管子在应用之前进行调直的把握，形成整体的概念。同时，先按管道坡度和标高，计算出每个支架的标支架间距，并严格按施工规范和设计要求执行；最后是在堵墙洞时注意不要强塞硬垫，以致使改变管道原有的坡度，干、支管道坡度不适合的问题。而是在安装支架的时候，对于散热器支管坡度的把握要精准，在管道下料之前要仔细测量、计算，在施工的步骤上，县安装散热器，再接着安装立、支管，这样就可以全盘把握施工的进程。尤其是对于一些立管卡子代替横管支架的，为了避免管道下坠，就要从多方面综合考虑，首先要形成施工质量意识，在技术掌握上，要分清固定支架与滑动支架的区别和不同的功能，按图纸施工，防止干、立管甩口位置不准，散热器坐标、标高不准确等一些问题的出现。其次，由子管道和散热器距墙较近，操作困难，往往造成管道靠墙侧、散热器背面的油漆漏刷或不匀。为解决这一问题，应改变一下工序，在管道和散热器安装前先刷上防锈漆和第一道面漆，安装完毕后再刷一道面漆，部颁标准中，依照对散热器油漆作出的规定进行施工。

3.3 功能不明确的空间，工程尽可能暂缓施工

在暖通工程的施工过程中，首先要全面明确工程的整体功能，在掌握功能的基础上，实施具体的项目运作。这样，可以避免暖通工程中蛮目的施工带来资源的浪费和工程的重复修建，造成人力、物力、财力的巨大浪费。在暖通工程施工之前，尽量和业主进行沟通商量，将具体的利弊说清楚，实在不行，就可以暂缓暖通工程的施工。

3.4 协调好与其他工种的配合关系

暖通工程的施工不是单一的操作模式，同时也需要和其他工种结合起来施工，这样能形成全盘的大局考虑，尤其是在功能齐全的大型建筑，各种专业的布管极其复杂，需要多种工种的全力配合才能完成。譬如暖通专业的送风管、回风管、新风管、排烟（风）管、供水管、回水管、冷凝水管等；给排水专业的生活给水管、排水管、污水管、喷淋管等；电气专业的强弱电桥架、母线槽、电线管等。现在许多暖通施工图上，设计师只给出了主要设备的定位尺寸，没有注明风管、水管的定位尺寸及标高。所以，在全面把握好图纸的基础上，综合考虑各种工种的应用，就不会给施工带来更多的困扰和麻烦。

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关键词：采暖；管道施工；施工质量；

中图分类号：TU832 文献标识码：A 文章编号：

室内埋地采暖管道施工也叫地热工程，近年来，住宅楼地暖施工工程技术越来越受到人们的欢迎。住宅楼地暖施工技术是指在住宅楼建设的过程中，将地暖设备安装在住宅楼的地下，达到很好保护地暖管道的作用，也方便居室的装修，是目前比较流行的供暖施工技术。住宅楼地暖施工技术的主要特点包括：供暖舒适且发热比较均匀，热量能够由下而上均匀的进行交互流通，从而可以形成梯度温差，使人体的感觉十分舒适，这完全符合人体生理需要；也符合现代住宅楼的发展理念。

一、室内埋地采暖管道施工要点

1、材料的选择

施工材料是施工中的重点，现场管理人员和技术人员应该在施工前熟读图纸，并了解与地暖施工相关的技术规范，同时要对设计中所涉及的材料的品种、设备及管材做充分的了解，了解材料的型号、规格、尺寸、价格等因素，要有针对性的选择材料，要从材料的质量和价格方面进行考虑，选择质量好、价格低的产品，减少工程造价。在管材的采购中，要检查管材的质量合格证、标志、生产许可证、规格、主要技术特性、使用说明书等，同时要检查管材的外观，确保选择的管材外壁光滑、平整、均匀、无气泡、无裂纹。只有从材料采购的源头进行严格的控制，才能提高施工的控制质量。

2、绝热层铺设

绝热层是地暖管道铺设的重要环节，只有做好绝热层的铺设，才能减少能量的损失，提高能源的利用率。地暖绝热层一般采用10mm-30mm厚的阻燃性符合聚苯乙烯板，其容重为20kg/m3以上。另外也可使用挤塑聚苯乙烯保温板。在铺设前，要清除表面的积灰，确保表面平整干燥，搭接的版面必须用刀裁平直整齐，避免绝热层铺设在凹凸不平的基层上。为了确保地面能够适应热胀冷缩的变化，在铺设绝热层时，要在内外墙、柱等交界处留设不间断的伸缩缝，里面填上聚乙烯泡沫板，泡沫板与墙、柱具有可靠的固定措施，并与地面绝热层连接紧密。有些地方需要铺设多层绝热层时，要及时处理接缝，一般要错缝铺设。对于卫生间等湿度比较大的地面，为了避免水分的侵入损坏绝热层，一定要先铺设防潮层后，才能铺设绝热层，且铺设的防潮层在墙角处向上翻，高度超过地面装饰层5cm-10cm。

3、地暖盘管铺设

要注意地暖管道铺设一定要按照设计施工，一般管道间距在150mm-400mm范围内，如果过密将会造成地板过热，过稀则温度达不到设计要求。管道在铺设时，要注意管道的平实、牢固，严禁管道翘起，同时要防止油漆、沥青等有机物与管道接触而污染管道。在填充层作业时，应当配合检查，切不可存在管道漂起的现象，以免管道上部的混凝土不能达到厚度要求，影响到地面装修和日后使用。管材要按照图纸设计的进行放线和铺设，为保证盘管无接头而节约材料，一般地暖管的弯曲半径不得小于管道外径的6倍，一般取半径为300mm，管外径间距误差不大于20mm，管材卡钉在保温层上，接缝处或弯曲段酌情适当加密，盘管应固定牢实，下部设置网丝网片的应用扎带直接把盘管的尺寸固定在钢丝网上；下部设置苯板，应用U型带钩卡直接固定在苯板上。

4、分集水器的安装

分集水器是管道安装中的配件，选择的分集水器其规格、型号都必须和管道相匹配，而且在设置中要安装合理，确保加热盘管管径、间距和长度都应符合设计要求。间距偏差不能大于10mmm，防潮层、防水层、绝热层及伸缩缝都应符合设计要求。在分集水器的安装中要注意供回水不要接反，而且过滤器安装在分水器的前端，如果供回水接反，过滤器就不起作用了。

5、填充层施工

水压试验合格后施工填充层，目前最常用的是湿铺法，填充层厚度为5cm。为保护反射膜和绝热层，一般采用豆石混凝土作填充材料，豆石粒径不宜大于12mm，地泵输送时豆石粒径不宜大于8mm，并加适量的微膨胀剂。在浇筑豆石混凝土时，加热管内系统水压不应低于0.6MPa，既便于防止加热管因混凝土的挤压而变形，又可以及时发现管道的损坏。填充层养护期不应少于21d，在养护期间加热管内系统水压不应低于0.4MPa

6、系统试压与调试

水压试验是地暖施工中的重要环节，一般在填充层养护期满后，分集水器安装完成后进行，采用水压试验，可以检验管材是否有堵塞现象。在试压过程中，要严格按照规范进行，特别注意到升压时间达到规定试验压力后，停止加压，应稳定1h，观察是否有漏水现象，1h后，补压至规定的试验压力，15min内压力下降不超过0.05MPa为合格。当水压试验合格后，应作系统冲洗工作，为试运行做准备。系统冲洗完毕后应充水和加热，进行试运行和调试。调试工作应按以下步骤进行：通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行24h，升温不超过5℃，直至设计水温。在设计水温条件下，连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。各个步骤必须经过监理单位验收合格后方可投入使用。

二、质量控制及注意事项

不论是前期的准备还是具体到施工过程，均有许多的固定指标和技术参数，需严格按照质量控制要点科学管理、规范操作，力求一步到位，保质保量地完成施工。

1、施工前注意事项

为了保证施工进度和施工质量，地暖施工应该与楼地面施工同时进行，在地暖施工进行前，要求室内所有的水、电管线必须安装完毕，卫生间厨房砖墙施工完毕，以免在地暖安装时进行地面凿洞。在进行地暖施工时，首先清除地面上的砂石碎块、积灰、渣子，保证地面的干净和平整。为了保证地暖施工的环境温度不低于5℃，应将门窗进行封闭处理。当给水管道和地暖管道出现交叉时，必须将给水管道设置在地暖下面，如果交叉点出现在卫生间或厨房，给水管道应沿现浇楼板嵌槽敷设。

2、施工时注意事项

在施工中，浇筑混凝土时应避免不同工序在同一作业面上交叉进行，运送材料的小推车不能直接碾压盘管，要在盘管上方垫设架板，做好支撑，确保架板的稳定和牢固；在浇筑混凝土时，应该先将混凝土倾倒在灰盘上，然后利用锹等工具转移，防止倾倒的混凝土压坏盘管。管道安装过程中，应防止油漆、沥青、丙酮等有机物污染管材，各类塑料管材也不得直接接触明火。

3、施工现场注意事项

进入施工现场的施工人员应该穿软底胶鞋，严禁穿硬底和带铁钉的鞋进场，以防损坏加热管。填充层做好后，养护周期不应小于48h，养护周期满后进入施工地面时，严禁在地面上运行重荷载，严禁在地面上钉钉子。地暖施工人员应该加强盘管的打压工作，至少进行三次打压。

结束语

室内地暖施工技术并不是一项单独的技术施工，它有很多环节，而且每个环节都是紧密相连的。地暖施工技术必须要注意保证地暖的安全畅通，同时保证地暖的清洁，舒适。地暖施工技术可以说是一项绿色技术，对于转变住宅楼供暖模式，探究住宅楼供暖技术的新高度具有重要作用。

参考文献：

[1]张炳伟.地面辐射采暖管材(PE-Xa)及韩国地暖施工技术[会议论文] 2007 -2007年全国塑料管道生产与应用技术推广交流会