混凝土浇筑范文
时间：2023-04-07 18:01:24
导语：如何才能写好一篇混凝土浇筑，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
Abstract: the concrete casting is one of the important link of the engineering construction. This paper concrete casting technology from the preparation, pouring and crack processing and matters of attention was studied, with strong value, for reference.
Keywords: concrete; Casting technology; crack
中图分类号： TU528 文献标识码：A 文章编号：
混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体的质量。混凝土浇筑的各个环节中的技术要点往往被人忽略。混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一,对混凝土的质量要求，不但要具有良好的几何尺寸，而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性，也就是人们常说的外光实，因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中，混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的,施工中最为常见的混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土。
1混凝土浇筑前期准备
1）混凝土浇筑前要将基础面清理干净，基础面是岩石面要清除松动岩石并且清洗干净，如果基础面是混凝土面，就要凿毛或冲毛，然后冲洗干净，达到设计要求。
2）仓号准备立模是很重要的环节，依据施工图纸，按照测量放线立模后，测量复测合格，打支撑、焊拉杆加固牢，满足强度、刚度、稳定性的要求。模板表面要除锈、除灰尘打磨刷脱模剂。房建上使用胶合板时，可以省去这道工序。
3）埋件是混凝土浇筑前期必须完成的一项，按照施工图纸安装钢筋、预埋件、管路等，并且验收合格。
4）验收浇筑，完成埋件、模板、基础面的施工并且每道工序都具备验收条件后方可组织验仓浇筑。振捣设备，人员到位，防雨降温排水设备是否齐全，措施是否可行。
5）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3 cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。在实际施工中也可以用铺富浆混凝土来代替砂浆（拉西瓦水电站大坝混凝土浇筑中就采用这种结合方法）。
6）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚仓浇筑法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度为30~50 cm。为了保证振捣棒的有效工作深度，铺料厚度不大于50 cm。
7）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣排出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5 cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。
8）混凝土浇筑期间，如表面溢水较多，应及时清除，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。下雨天要搭防雨棚，浇筑完的混凝土面上要盖塑料薄膜和彩条布。
9）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
10）为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析，混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。它应该分层浇筑以使每层可被均匀压实。每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。每层下料的间隔时间要小于混凝土的初凝时间。
11）混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行振捣密实后移走，否则就会发生骨料离析。一般来说，振捣器不应该集中在先前浇筑完的混凝土上。
2混凝土浇筑技术
混凝土结构整体性要求较高，通常不允许留施工缝，特别是水池施工中，这种要求更严格。为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。因此，必须保证混凝土搅拌、运输、入仓浇筑、振捣各工序协调配合，并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选择如下浇筑方案:
2.1全面分层
在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。原则是入仓强度与混凝土摊铺面积相匹配
2.2分段分层
当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，拌合设备、运输设备不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，在垂直方向上达到施工要求的混凝土面已收盘，沿水平浇筑方向继续向前摊铺下一段混凝土，合理的控制混凝土的浇筑面积，以防止发生初凝，产生冷缝。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
2.3余面分层
适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1:3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量,又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两类降温差,才能减小和避免裂缝的产生。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并掺入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土，一般的大型拌合楼都设有制冷楼；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度，也有用喷雾机喷雾来降低浇筑仓号的环境温度，使得日晒天气里混凝土入仓浇筑的温度设计温度内；在浇筑完毕后，应及时排除污水，必要时进行二次振捣；加强混凝土的测温工作，为施工组织者在施工过程中及时准确的采取温控对策提供可靠的依据。此外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，在特殊情况下，可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”，将结构分成若干段以有效削减温度收缩应力;待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。
2.4振捣的要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 m，浇筑高度如超过3 m时必须采取有效措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50 cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40 cm）。振捣上一层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3混凝土裂缝处理
①一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。②裂缝开裂较大时，将裂缝凿成V字形凹槽、洗净湿润，刷水泥浆一遍，用1：2或是1:2.5水泥砂浆分层压实抹光,或干燥后用环氧胶泥嵌补。③温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，可视情况采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。④对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝，可根据裂缝宽度、深度情况采用造孔水泥压力灌浆、化学灌浆的方法修补,或表面封闭与注浆同时使用；明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝,应根据情况采用预应力加固。
4混凝土浇筑注意事项
1）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，严格保护预埋件，下料冲击或振捣碰击致使埋件移位的，要及时调整校正，必要时还得测量复测。当浇筑高度大于2 m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5 m。
2）混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3）浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡、不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40 cm,保证不漏振，不过振。
4）浇筑梁、板、柱混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝;梁柱节点处不同标号（强度等级相差10 MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度;加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30 mm振捣棒，振捣间距为100 mm~200 mm，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。
5）混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。
6）在我国北方冬季施工时，要做好保温工作，开盘浇筑前要用暖风机、电热毯等加热使仓号处于正温环境中才能浇筑，且在浇筑过程中继续加热。仓号收盘后混凝土表面要用保温材料覆盖严实，仓号四周的模板也要用保温材料裹严实。
总结
混凝土拌和物的和易性要求控制在标准值上,当混凝土入仓时禁止破坏混凝土的粘聚性,防止混凝土发生离析现象,混凝土入仓时要均匀铺入,每层厚度大约控制在20~30 cm之间，一般不大于50 cm。这样有利振捣器振捣，振捣时，振捣棒要迅速进入混凝土内部，缓慢提出，使混凝土中气泡均匀返出，至混凝土表面不再有气泡逸出。振捣棒插入点间距要均匀排列，以防漏振。振捣方法一般采用斜向振捣，其特点是操作省力、效率高、出浆快，易于排出空气，不会产生严重的离析现象。
参考文献:
[11李宏博.混凝土浇筑工程施工技术控制[J].科技资讯，2008,10.
[2]刘宏伟.工业厂房混凝土浇筑工程施工管理[J].建筑工业，2008,11.
[3]《拉西瓦水电站大坝混凝土施工技术要求》，2006.05.
篇2
关键词:水下混凝土;原材料
一、水下浇筑混凝土概述
水下浇筑混凝土,是指在地面上进行搅拌、直接灌注于水下结构部位,并就地成型硬化的混凝土,简称水下混凝土。这是一种用普通的混凝土材料、特殊的施工工艺的施工方法,在水中结构中采用这种施工方法,可以省去因造成在干地施工条件所必须进行的一系列工作,如基础防渗、基坑排水等。在某些情况下,水下混凝土甚至可能是采用的唯一施工方法。
由于施工方法多样化和不断发展进步,水下不但能浇筑一般的水泥混凝土,还能浇筑纤维混凝土、树脂混凝土、沥青混凝土等。水下混凝土的施工方法越来越多,工程规模越来越大,应用范围越来越广,是一种极有发展前途的新型混凝土。
二、水下混凝土存在的问题
水下浇筑混凝土的施工,是一种在水中看不见的隐蔽式的施工工艺,要确保其施工质量,水下浇筑混凝土必须具有较好的和易性、具有较大的湿堆积密度和具有良好的流动性保持能力。
从施工条件看,水下浇筑混凝土,要比陆上干地浇筑混凝土困难得多,有些工作要克服水环境带来的水压、流速、缺氧、黑暗、涌浪等一系列困难。通常,水下浇筑混凝土都存在以下问题:当混凝土拌合物穿过水层而在水中移动时,很容易产生离析现象,使水泥与骨料分离而形成不均匀的混凝土,甚至呈现出一层骨料、一层水泥渣,使混凝土根本不能黏结成一个整体;如果水下结构为钢结构混凝土,钢筋与混凝土的粘结力显著降低。
因此,水下浇筑混凝土的关键,是解决如何防止水泥与骨料不产生分离、未凝结的混凝土中的水泥颗粒被水带走的问题。很长时期以来人们一直在研究寻找一种解决混凝土能在水下浇筑施工而不分散的措施。之前,人们常用的措施是在施工过程中尽量减少水与混凝土拌合物的接触。即水下混凝土的施工应在与环境水隔离的条件下进行,不允许直接向水中倾倒混凝土拌合物。
三、问题解决办法
(一)水下浇筑混凝土原材料的要求
配置水下浇筑混凝土的原材料,除了必须具备地上浇筑混凝土对原材料的要求外,鉴于水下施工的特殊环境,对水下浇筑混凝土的组成材料,还应满足其他一些特殊要求。
对于胶凝材料,为了保证水下浇筑混凝土的质量和水下压浆的顺利进行,宜选用颗粒细,泌水率小、收缩性小的水泥。在一般要求的水下混凝土工程中,可以使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥;在具有一般要求及有侵蚀性海水、工业废水中的水下混凝土工程中,可以使用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥;而矿渣硅酸盐水泥由于泌水量较大,不适合用于水下浇筑混凝土工程。用于水下浇筑混凝土的水泥,其强度一般不宜低于32.5MPa。由于水下混凝土的水泥用量较大,所以水泥强度也不宜过高,用于水下浇筑混凝土的水泥与混凝土一般有如下关系:水泥强度(MPa)=(2.0～2.5)混凝土的强度等级[1]。
对于水下浇筑混凝土施工方法的不同,对细骨料的要求也不同。一般宜选用石英含量高、表面平滑、颗粒浑圆、符合筛分曲线的中砂,其细度模数应控制在2.3～2.8之间[2]。为满足水下浇筑混凝土的流动性要求,其含沙率较大,一般为40%～47%。比普通混凝土一般大5%左右;若采用碎石配置混凝土时,必须再增加3%～5%,以使沙浆含量多些。
混凝土中的拌合水直接影响水下混凝土的质量,环境水泽影响浇筑方法、水下混凝土的耐久性及樱花条件。用于拌制水下混凝土的水,不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质,如油脂、糖类及含铅的盐类。一般适于饮用的水、天然的清洁水,均可满足制备混凝土的要求。仓面环境水以清水最好,在浑水或泥浆中浇筑水下混凝土时,须采取一定的隔离措施,以减少环境水的不利影响;为保证水水下混凝土浇筑顺畅,仓面环境水与混凝土拌合物的相对密度差应在1.1以上。
(二)水下混凝土配合比选择
由于水下混凝土施工和检查质量时非常困难,加之存在着环境水的不利影响,配置高强度的混凝土是不现实的,一般掌握抗压强度在25MPa以内。在进行水下混凝土配合比设计时,应符合节约水泥、降低造价的原则。水下浇筑混凝土配合比选择方法,根据工程的实际要求不同,可分为流动性选择法和强度选择法两种。流动性选择法按水下浇筑所要求的流动性,选择单位用水量;按要求水下混凝土的适配强度,确定几组水灰比,通过计算或实验资料绘制水灰比――强度关系曲线,从而选择同时满足强度和水下施工流动性要求的混凝土配合比[3]。这种方法可以一次选择出适于水下浇筑混凝土的配合比,主要用于计算法或重要工程的试验法。强度选择发为满足水下混凝土的强度要求,先根据涉及强度和不同的水下浇筑方法,适当提高混凝土的适配强度。采用这种方法,实验时混凝土拌合物的塌落度适中,简化实验操作过程,因此适用于通过试验法求出一般水下混凝土工程的混凝土配合比。
参考文献:
[1]张厚先,王志清.建筑施工技术[M].北京:机械工业出版社,2003.
篇3
关键词：高层建筑 泵送混凝土 浇筑技术
中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：
高层泵送混凝土浇筑的要求：1、在保证混凝土质量的情况下，确保混凝土的工作性；2、泵送设备的性能（包括泵机、泵管、布料机等）3、混凝土泵送的组织。
一、混凝土的工作性能
混凝土浇筑时的工作性能主要包括和易性、流动性和保水性，目前普遍采用的评价指标为坍落度。
因高层建筑的竖向结构（墙、柱等）钢筋较密，为保证混凝土能在振捣下充满模板，故泵送混凝土出口处的坍落度不宜小于150mm，且具有良好的和易性和保水性。和易性主要通过目测，目测浆体应将石子包裹，石子不露出、不散开；若混凝土喷出一半就散开，说明和易性不好。若喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度太大。
由于混凝土在运输过程中及泵管内输送时，坍落度会有一定的损失，故混凝土完成预拌运出搅拌站时、混凝土入泵时的坍落度应适当大于泵管出口处的坍落度。具体大小要根据具体情况而定，如搅拌站与工地的距离、施工时的温度和湿度、工地现场管道的布置方式（管道长度、泵送高度、转弯的个数等）。坍落度损失较大时，应适当加大入泵的坍落度。
二、混凝土的泵送
2.1泵机
混凝土泵机分为车载式和固定式。因车载式泵机所配置的移动布料杆长度最多约为40余米，故高层建筑混凝土浇筑都采用固定式泵机。
混凝土泵按构造原理可分为挤压式和柱塞式两种。高层建筑混凝土泵送一般采用柱塞式混凝土泵机。该型泵机的优点是工作压力大，排量大，输送距离长。泵机的压力一般可达5MPa，水平输送距离达600m，垂直输送距离为150m，高压泵的压力可达19MPa，垂直输送距离达250m。混凝土缸筒的使用寿命可达50000m3。
2.2管道的选择和布置
混凝土输送管是由无缝钢管制成。高层建筑泵送混凝土一般采用6~8mm厚壁管。管径常用100mm，125mm，150mm三种，常用的管长有0.5m，1.0m，3.0m等。除钢管外，还有出口处用的软管，以利混凝土浇筑和布料。
泵机和管道的布置应按施工组织方案进行，一般须注意以下几点：
①泵机的布置位置应选择在基础稳固、周边开阔有利于混凝土运输车开行和停靠的地方。泵管也应置于稳固的钢管支架上，有需要的地方还应加垫枕木以减少震动。
②垂直管的位置，应选择与泵机较短的直线水平距离，该距离不宜小于泵送高度的l/4且一般不小于20m。建筑结构上为垂直管留设的孔洞应选取在结构受力较小的板上，有必要的还须在洞口周边采取结构加强措施。
③弯管与垂直管应与建筑结构每3m紧固连接，不得有颤动或晃动，否则影响泵送效果。
④泵管的管径变化，一般宜从150—125—100逐步过渡，采用变径管相连，变径管的过渡长度分别不宜小于500mm和1500mm。
⑤逆流阀宜装在离泵机出口5m左右的水平管道上；
2.3混凝土布料机
混凝土布粒杆是混凝土输送至浇筑面时，为方便摊铺混凝土并浇灌入模的一种专用设备，按构造分为移置式布料杆、固定式布料杆和泵车附装布料杆等。
移置式布料杆被广泛用于高层建筑的混凝土浇筑施工。该种布料杆可置于混凝土浇筑工作楼层上，它由两节臂架输送管、转动支座、平衡臂、平衡重、底架及支腿组成。它具有构造简单、人力操纵，使用方便和造价低等优点。由于移置式布料杆重量小、结构简单，可用塔吊移至不同的施工部位，非常适合于多栋高层建筑流水作业的需要。
固定式布料杆可装设在建筑物内部电梯井处或安装于建筑物的，随施工进度逐层向上爬升，可用于安装了整体提升式脚手架的高层建筑。
泵车附装布料杆垂直输送高度一般不超过30m，仅用于基础及30m以下的建筑结构混凝土施工。
三、高层建筑泵送混凝土的组织
3.1混凝土的生产和运输
为保证混凝土能顺利泵送，一般在商品混凝土搅拌站生产混凝土，然后用混凝土搅拌运输车进行运送至施工工地进行浇注。
应结合施工工地与混凝土搅拌站的距离、运输时间、泵机的泵送速度等合理安排混凝土的生产速度、运输车辆的数量等。搅拌站应与工地保持密切联系，保证混凝土浇筑的连续进行，做到“不掉车、不压车”。
为防止混凝土坍落度变化过大，一般要求混凝土从搅拌后120min内浇注完毕。
3.2泵送的准备及注意事项
在浇筑混凝土前，必须完成之前各项工序（钢筋、模板等）的检查，避免出现混凝土到场后迟迟不能开始浇筑的情况。
泵送前，应检查泵机、泵管的连接状况，保证泵机、泵管的安装稳固牢靠。布料机的安装位置下方应采取加强支撑措施，防止混凝土浇筑时动荷载过大影响模板支撑体系的稳定。泵管端头处应连接软管，软管前不得再接钢管，以防止软管压力过大而爆管。
泵送前，应先接通电源，用水泵机和输送管道，同时检查泵机是否工作正常，泵机、泵管及连接位置是否有密封不严、漏水的情况，一旦发现必须立即更换破损泵管、胶圈等，防止在泵送混凝土时发生意外。之后，用水泥浆或水泥砂浆泵机和输送管道以减少泵送阻力，润管用的水泥浆或水泥砂浆应均匀摊开在墙、柱根部，不得集中在一处入模。
泵机料斗上要装一个隔离大石块的钢筋网，派专人看守，发现大块应立即拣出，防止堵管。
泵送时，泵机操作员应与工作面的浇筑人员通过对讲机保持通话，随时根据情况调整泵送或停机状态，防止出现意外。
泵送须连续进行，如不能连续供料时，可降低泵送速度，料斗中要有足够的混凝土，以防吸入空气造成阻塞。如需长时间停泵，应每隔2-3min使泵启动，进行数次正泵、反泵的动作，同时开动料斗中的搅拌器，使之运转一会，以防混凝土凝固离析。
如出现堵泵现象，可采取反泵的方法，将管道内的混凝土抽回料斗，适当搅拌，必要时，加少量水泥浆拌和，再重新泵送。如反复几次无效，则应找到管道堵塞的位置，拆卸清除后出料。
泵送结束后，及时清洗泵和管道。如主体结构未封顶，其后将继续进行混凝土泵送，则可不拆除垂直泵管，可仅将水平管拆除即可。
通过上述技术要求和施工组织，基本能满足200m及以下高层建筑混凝土浇筑的需求。但对200m以上的超高层建筑（如电视塔）的混凝土泵送技术，还需结合高压力泵机设备、轻质混凝土等方面的研究予以解决。
参考文献
篇4
关键词：框架结构 现浇混凝土 浇筑质量
Abstract: discusses the cast-in-situ concrete frame structure of the characteristics, analyzed the frame structure of the common quality defects in the construction and the reasons, and expounds the need to take the quality control measures.
Keywords: frame structure cast-in-site concrete construction quality
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
框架结构，就是由板、梁、柱所组成的承重结构，又称纯框架结构。框架结构分为全现浇和整体装配两种形式。由于全现浇框架结构（本文后面所提框架结构均为全现浇框架结构）形式具有整体结构好、抗震能力强、结构用钢省、造价合理等优点，现在获得广泛应用[1]。但是框架结构也因为存在节点多、钢筋较密等特点，施工中容易出现浇筑质量问题，如混凝土开裂、露筋、孔洞、柱脚“夹渣烂根”等缺陷，这些问题对结构质量造成不同程度的损害，需要引起高度重视。下面就讨论一下现浇框架结构浇筑施工要求和质量控制措施。
1框架结构浇筑施工
1.1 框架结构的施工流程
一般框架结构工程的施工流程[2]是：
轴线定位柱钢筋绑扎安装柱模板浇筑柱混凝土安装梁底模
梁筋绑扎安装板底模板筋绑扎浇筑梁板混凝土
从上面的施工流程可以看到框架结构的混凝土浇筑是分段的，柱和梁板是分开浇筑的，现在使用泵送混凝土可以实现柱、梁、板一次浇灌，但梁板混凝土与柱混凝土强度等级不同时中间需要适当间歇。
由于从框架结构受力的角度讲柱的负荷大，梁板负荷轻，为了合理使用材料，设计上柱的混凝土等级一般比梁高，有些甚至相差几个强度等级，如柱混凝土C55，梁板C30，这就产生了柱和梁板的节点区的浇筑问题[3]。设计上一般要求节点区的混凝土强度不低于柱混凝土的强度，但施工中操作有难度，折中的结果是提高梁板的强度等级或者降低节点区的混凝土强度，使其与梁板的强度一致。实际施工中大多数情况下采用后者的做法，即节点区混凝土强度与梁板混凝土的强度一致。所以下面仍以柱混凝土和梁板混凝土分开浇灌方法说明浇筑施工要点[4]。
1.2浇筑施工要点
1.2.1柱混凝土的浇筑
⒈浇筑前，在柱的底部填筑5～10cm厚的与柱混凝土砂浆成分相同的砂浆作底。
⒉由于柱子都是细长结构，高度较高，所以必须分层浇筑；柱子振捣只能使用振动棒，分层厚度不能超过振动棒工作部分长度的1.25倍，一般每层振捣厚度不大于30cm；操作振动棒时不能触动钢筋、预埋件等。
⒊柱高很多超过3m，为防止混凝土离析，必须借助串筒、溜管等倾倒混凝土，即在柱模板侧面高度不超过2m的地方开口注料，每段浇筑完毕，必须将开口封严，并箍牢。
⒋柱混凝土应当一次连续浇筑完成，施工缝只能留在主梁下面，或者柱帽下面；如果梁板与柱整体浇筑，也应间歇1～1.5h，使柱混凝土座实后，再浇筑梁板混凝土，但停歇时间也不能过长，防止出现接头冷缝。
⒌浇筑完毕，应立即整理伸出的搭接钢筋，使其处于正确的位置；同时整平柱芯混凝土。
1.2.2梁板混凝土的浇筑
⒈浇筑时应从远端开始，先浇筑梁，再浇筑板；浇筑梁时，应按照梁高分层，层与层之间间隔时间控制好保证连续浇筑；浇筑应与振捣协同进行，前一层振实后再下后面一层料，梁的底部和侧面都要振实；振捣时不能触动钢筋与预埋件；当梁浇筑到与板底平齐时，就可以和板混凝土一起浇筑了。
⒉浇筑板混凝土时使用平板振动器，振动器移动时应覆盖已振部分的边缘和边角部位，并且垂直于浇筑方向来回移动；为保证浇筑厚度，应随时用铁插尺检查板厚；振捣完成后表面抹平。
⒊施工缝处理。⑴施工缝应在施工前根据设计和施工技术要求确定，不应现场临时决定。⑵预留施工缝位置：有主次梁的楼板，沿次梁方向浇筑时，施工缝应留在次梁跨度中部三分之一范围以内，施工缝平面应与板面或梁轴线方向垂直，不得留斜搓口；施工缝可用木板固定。
⒋留施工缝的地方必须等到混凝土强度大于1.2MPa后，才能继续浇筑；浇筑前必须对结合面进行处理，凿毛、清洗，并使用同标号且石子数量减半的混凝土浇筑10cm厚的结合层，以保证新旧混凝土结合良好。
1.2.3楼梯混凝土的浇筑
⒈楼梯混凝土应该按照由下向上的方向浇筑，先浇筑并振实底部混凝土，到踏步位置后再与踏步混凝土同时浇筑，在向上推进过程中将踏步表面抹平。
⒉施工缝处理：楼梯混凝土应该一次连续浇筑完成；多层楼梯施工缝应留在楼梯中部三分之一范围内。
2 框架结构浇筑质量控制措施
2.1 常见质量缺陷和原因分析
框架结构常见质量缺陷和原因分析见表1。
此外，还有尺寸偏差缺陷，主要是模板不符合要求、模板安装差错、浇筑时触动模板等原因造成。
2.2质量控制措施
2.2.1质量预控措施
引起框架结构混凝土质量缺陷的原因可能是由多方面的因素造成的，有原材料问题、模板安装与钢筋绑扎问题、混凝土配合比问题、混凝土搅拌问题、混凝土运输问题、混凝土浇筑问题、混凝土养护问题，除此以外还有设计方面问题、施工方法问题、设备问题等，所以分析混凝土质量缺陷问题应该具体问题具体分析，从浇筑质量控制方面讲质量预控措施主要有以下几点：
⒈加强监督管理，做好预防措施。⑴做好浇筑质量技术交底工作，使操作人员对施工要求清楚明了。⑵特殊部位制定有针对性的施工方案，并严格执行方案。⑶严控浇筑工程，使混凝土配合比、工作性都满足设计和规范要求，浇筑、振捣按规范要求进行[5]。
⒉预防柱“夹渣烂根”。⑴ 处理柱接头部位，即前次浇筑后加相同方框浇平框面；⑵浇筑前按照1.2.1小节第1条的做法在柱底填筑砂浆。
⒊预防露筋、孔洞、蜂窝、疏松。⑴钢筋密集处使用专门配制的粗骨料粒径不超过20mm细石混凝土，并使用较细小的振动棒，耐心振捣密实。⑵严格分层浇筑，倾倒高度超过3m时必须使用串筒、溜管等，超过2m的柱侧部要开浇筑口。⑶加强振捣，不漏振。
⒋预防裂缝。⑴浇筑前木模板润湿，金属模板控制温度。⑵控制楼板截面高度，并防止上层钢筋网塌下。⑶振捣要到位，避免漏振。⑷分区分层浇筑，每层振实。⑸浇灌完及时覆盖。
2.2.2质量缺陷处理措施
⒈对一般非结构性的缺陷处理办法。⑴露筋、孔洞、夹渣、蜂窝、疏松、外表缺陷等，剔除粘结不牢的混凝土，清理干净表面，洒水润湿后以1:2～1:2.5水泥砂浆填平抹平。⑵裂缝使用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆等封闭。
⒉对严重的或结构性的缺陷处理办法。⑴施工单位应会同设计、监理等协商后制定专项治理方案，方案必须经审批后才能实施，不允许擅自处理。⑵露筋、孔洞、夹渣、蜂窝、疏松、外表缺陷等，应凿除松散混凝土到结构密实部位，清理干净表面，架设模板，洒水湿润，表面涂抹混凝土界面剂，然后使用比原混凝土强度至少高1级的细石混凝土浇筑密实，养护7d以上。⑶开裂缺陷，裂缝清理后使用聚合物水泥砂浆、化学封闭材料、压力注浆等处理。
3 结束语
现浇框架结构的施工虽然不是非常复杂，但是工序多，任何一个环节的疏忽都会造成质量问题，浇筑施工是其中一个很重要环节，更需要严格把控，精心施工，只有这样才能保证施工质量。
参考文献：
[1] 侯君伟. 建筑工程混凝土结构新技术应用手册[M]. 北京：中国建筑工业出版社，2001.
[2] 朱清辉等. 框架结构施工质量控制探讨[J]. 黑龙江科技信息，2010(7).
[3] 北京土木建筑学会. 钢筋混凝土工程施工技术措施[M]. 北京：经济科学出版社，2005.
[4] 梁得常. 现浇钢筋混凝土框架节点质量控制[J]. 甘肃科技，2008,24(9).
篇5
混凝土的浇筑技术直接影响着建筑物的安全性、可靠性。混凝土施工质量成为了建筑物安全、造价的主要影响因素，在实际的施工过程中，施工部门和施工人员一定要注意对混凝土施工质量给予高度的重视。本文笔者结合自身工作实践经验，从混凝土浇筑的概念、混凝土浇筑前准备以及混凝土浇筑技术等方面对混凝土浇筑过程的技术进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词：混凝土浇筑技术
中图分类号： TU37 文献标识码： A
前言：
混凝土浇筑施工已成为混凝土施工中的主要部分，因此，在现代建筑施工过程中，必须做好混凝土浇筑施工。因此，这就需要在混凝土施工中，控制好混凝土原材料的选择，并且要切实掌握好混凝土浇筑施工技术，结合工程实际采用针对性的混凝土浇筑方案，满足振捣要求，全方位、多视角的确保混凝土浇筑质量，进而提高整个工程的质量。
1. 混凝土浇筑的概念
混凝土浇筑一般来讲是在建筑工程施工过程中将集胶料和水泥等按照一定的比例混合搅拌，并浇筑到工程建筑项目的指定部位。二、 建筑施工混凝土浇筑前期的工作1. 准备浇筑用的材料在展开混凝土的浇筑工作之前，首先，要准备用于浇筑的材料及相关的施工机械等，浇筑过程可能用到的原材料主要有水泥、沙子、钢筋及石子等；其次，还要通过调查取样的方法来检验相关的材料是否符合质量标准及数量要求，以保证原材料的高标准和高质量要求。此外，采购原材料的时候，必须选择规模比较大和市场信誉度较高的厂商，以确保原材料满足高质量的要求，同时达到浇筑施工的相关标准。在设计施工过程时，需要详细地标明浇筑施工所需要的混凝土相关材料的产地及各项标准等。在采购材料的时候，确保满足浇筑施工的设计图纸的相关要求，以保证混凝土结构的质量，避免相关的质量问题，最终达到浇筑施工的整体效果。
2.混凝土浇筑前准备
2.1混凝土的原材料
在建筑施工时，材料的选择是否符合设计规范要求是决定建筑物安全与否的前提。如何使选用的材料符合设计要求可以从以下几方面着手：①相关人员一定要严格检查水泥的包装、种类、出厂日期、出厂合格证、出厂检查报告等，并且按照相关的规格取样进行复检，使水泥的强度、安定性、初凝和终凝的时间等性能指标都能达到国家标准。②在施工图纸上要注明原材料的相关信息。③原材料经复检合格后再现场取样送到实验室，检验合格后即可进行混凝土浇筑。
2.2混凝土的搅拌
相关人员一定要认真控制水泥、混凝土骨料以及添加剂等的用量和投料顺序，在进行混凝土进行搅拌时更要注意搅拌的时间和浇筑的时间，不同品种的材料搅拌和浇筑的时间都有差别。搅拌人员一定要严格按照相关的要求，根据不同种材料自身的特性对混凝土的各种材料配比要把握合理，搅拌一定要均匀。
2.3混凝土的输送
①要在建筑施工的现场装设一台移动泵和一台托泵，相关人员对所使用的混凝土泵的技术和功能要足够了解，并配置充足的易坏零件，以备零件出现故障时可以及时进行抢修。②泵管的安装一定要牢固，来减小泵送过程中因为压力而造成的损失，同时，在泵送前要用清水湿润管道，再用水泥砂浆管道和泵机。③还要检查泵管中是否有残留的混凝土，主要是在泵管的弯曲处，如果有残余物，一定要清理干净；还要保证管道的接口处密封性好，防止跑漏浆。④当泵机需要暂停时，要采取相应的倒泵措施，使混凝土在管内进行前后的往返运动，以保证良好的可泵性；当泵机出现故障时，为了维持混凝土的继续供应，要利用塔吊来进行短时间内的垂直运输操作。
3. 混凝土浇筑技术
在建筑工程施工过程中，混凝土的使用增加了对建筑整体性的要求，因此，为了保证工程质量，防止施工缝的出现，在施工混凝土时必须采用分层浇筑技术。即在完成上层浇筑之后再开始下层混凝土的浇筑。这就要求工程在施工过程中必须协调好各个施工工序之间的配合。
3.1混凝土浇筑技术的特点
因为对混凝土的整体结构要求很高，所以通常情况下可以留施工缝。当对混凝土进行分层浇筑时，要确保下层的混凝土初凝，这样就可以保证混凝土结构的整体性和施工过程的连续性。所以，混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣等环节都要协调配合好。
3.2 全面分层浇筑技术
这种浇筑技术通常应用于施工面积较小，在施工过程中应从较短边开始，依次向较长边进行浇筑。值得注意的是，在进行第二层浇筑时，必须在第一层浇筑全部混凝土按第一次浇筑顺序进行第二层浇筑，并依次类推。
3.3 分段分层浇筑技术
这种浇筑技术通常使用于施工面积大、浇筑薄、距离长等工程。在混凝土浇筑强度大、施工地点的混凝土搅拌机无法实现施工要求的情况下才会使用分段分层的浇筑技术。这种浇筑方法首先从混凝土的底部开始，经过一定的时间和距离之后接着开始对第二层进行浇筑。
3.4 余面分层浇筑技术
当施工建筑的距离超过厚度的三倍的时候，可以采用余面分层的浇筑技术。在使用该种技术进行浇筑工作的时候，只需要浇筑一次混凝土就达到顶部，可能会产生一个坡度大约是1:3 的混凝土斜面，而通常是从混凝土的浇筑层下方开始进行混凝土振捣过程，继而向上移动，确保浇筑混凝土的整体质量。对于浇筑面积比较大的建筑工程，为了防止发生浇筑断裂的情况，需要使用以下一些安全措施。第一，必须使用符合质量标准的原材料，为保证混凝土的抗裂能力，可以添加适量的外加剂，比如：把粉煤灰添加到低热的硅酸盐水中，再添加进混凝土里面等。第二，可以适量增加浇筑面积，同时降低浇筑速度和厚度，结束浇筑工作后，要尽快清理污水，可以根据具体情况确定是否进行第二次振捣。第三，根据具体的施工浇筑情况，可以适度增加测量混凝土的温度的工作。
3.5 注意事项
第一，一般来说，当混凝土入模的时候，不可以采用集中倾倒的方法来冲击钢筋骨架或者模板，当混凝土的浇筑高度低于2 m 的时候，需要利用串筒，此外，从出料管口到浇筑层的倾落高度要低于1.5 m。第二，混凝土的浇筑工作必须限制在5 h 之内，最后确保两次浇筑时间之间的间隔小于1.5 h，以防出现冷缝等质量问题，此外，需要不断地用振捣等不断搅动交界处。第三，实施浇筑过程中，确保振捣的时间长短，出现表面产浆、无下沉和气泡的时候为止。最好振捣器的插孔呈梅花形状，保证移位距离小于0.4 m。第四，向建筑施工梁板浇筑混凝土的时候，首先从梁柱的节点处开始浇筑，确保各个部位振捣的紧密性。具体的浇筑过程中，遵循先高后低的原则，即先高标号后低标号为止。此外，确保高标号的混凝土的浇筑高度，增强钢筋的密实度，防止混凝土蜂窝等质量问题的发生等。
4. 结语
在建筑工程施工过程中，混凝土浇筑技术不仅影响着工程质量的好坏，甚至影响整个工程项目的施工质量。所以，在搅拌混凝土时必须要切实按照国家相关规定，确保混凝土原材料质量。在整个工程施工过程中要确保混凝土的粘聚性，避免离析混凝土，并且在浇筑时要尽可能的浇筑均匀。总之，混凝土浇筑技术对建筑工程质量的好坏起决定性作用，在不违反国家法律法规的情况下，依据实际工程施工情况，采取妥善的解决办法，采取有效措施防止外界因素的不良影响，确保建筑工程的整体完整性。
参考文献
[1]吴小明.建筑施工混凝土浇筑技术探析[J].中国房地产业,2011(12).
[2]杨护线.浅析建筑施工混凝土浇筑技术[J].中华民居,2012(16).
篇6
关键词：混凝土 浇筑 施工技术
一、混凝土浇筑的常见问题
(1)混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行捣密就应该移走，否则就会发生骨料离析。一般来说，振捣器不应该集中在先前提起的混凝土上。
振捣混凝土的优点是：水分的减少允许水泥和细集料的用量，因为这时需要较少的水泥浆；较低的含水量可减少收缩和空隙；较干的混凝土减少混凝土表面处理的费用；机械振捣可代替3～8 个手持振捣棒；较低的含水量可提高混凝土的强度；较干的混合料允许较早地拆除一些模板，这样可降低模板的造价。
振捣的要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25 倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5 倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层问的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(2)寒冷天气时混凝土浇筑应该注意的问题
当混凝土在寒冷天气下浇筑时，通常有必要预先加热水、骨料或两者同时预热，以便使其初始温度能够保证混凝土的初凝并获得强度。对水进行预热是提供必要的温度最有效方法。出于这一目的，蓄水池应该安装一个通有蒸气的蛇形管或将蒸气可以直接通到水中，这是可以使用多个排气口以提供良好的热量分布。
冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。
当混合料的温度已知温度，一些专用图可以用来计算混凝土的温度。一条直线穿过所有三种比例，通过任意两个已知温度，就可以确定出第三个温度。如果砂的表面干燥，则应使用实线计算混凝土的温度。然而，如果砂含有3％的水分，则应使用虚线。
二、柱的混凝土浇筑
(1)柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子涮模板封闭严实，并用箍箍牢。
(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1．5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
三、梁、板的混凝土浇筑
(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，粱板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及粱帮部位要注意振实，振捣咕不得触动钢筋及预埋件。
(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次粱跨度的中间1／3 范围内。施工缝的表面应与粱轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
四、剪力墙的混凝土浇筑
(1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
(2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
(4)振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹予按标高线将墙上表面混凝土找平。
五、楼梯的混凝土浇筑
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3 的部位(3)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。
参考文献：
[1] 姜桂珍. 建筑施工中大体混凝土施工要点[J]. 黑龙江科技信息. 2009(22)
篇7
关键词：大体积混凝土；浇筑裂缝；控制对策
1前言
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，在温度和湿度变化的条件下，混凝土硬化并产生体积变形，且混凝土内各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成在骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝。这种微细裂缝的分布是不规则的，且不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相串通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝。本文结合工程实际，对如何控制大体积混凝土裂缝提出了一点见解。
2大体积混凝土裂缝产生的原因
2．1水泥水化
热水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源，由于大体积混凝土内部热量不易散失，内外温差过大时，就会产生温度应力，若温度应力大于混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝，这是大体积混凝土产生裂缝的主要原因。
2．2约束条件
大体积混凝土与地基浇在一起，早期混凝土温度上升时，混凝土膨胀受到地基约束会产生压应力，当后期温度下降时，混凝土收缩受到地基的约束便会产生拉应力，由于混凝土的抗压性能优于抗拉性能，所以在受压时一般不会出现裂缝，而在受拉时，当拉__应力大于混凝土的抗拉强度时，就会在混凝土中出现垂直的裂缝。
2．3外界气温变化
大体积混凝土在施工期间，外界温度变化对混凝土的开裂有较大影响，大体积混凝土内部温度取决于浇筑温度、水泥水化温度和散热温度，当外界温度骤然变化(特别是骤然下降)时，就会迅速增加大体积混凝土内外温差，产生较大的温度应力，造成大体积混凝土出现裂缝。
2．4混凝土的收缩变形
混凝土的拌合水中，只有约20％是水泥水化所需要的，其余80％都被蒸发，这部分水的蒸发是引起混凝土收缩的主要原因之一，当收缩变形受到约束时，就会因收缩应力而产生收缩裂缝。
3裂缝控制的对策
3.1 构造设计方面
(1)采用中热或中低热水泥,其混凝土早期强度较低,后期强度也低。建议在设计中考虑采用后期强度(60 d)作为设计值,以减少混凝土单方用灰量,从而降低水化热。(2) 尽量避免结构断面突变带来应力集中,在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。增配构造筋提高抗裂性能 配筋宜采用小直径、小间距。 (3) 设置后浇带, 降低每次浇筑的蓄热量。在进行结构设计时, 可在适当位置设置后浇带,将大体积混凝土分成若干块浇筑, 在施工后期再将分块的混凝土连成一个整体, 这样既可以降低每次浇筑的蓄热量,又可以放松约束程度。( 4) 设置滑动缓冲层, 以消除嵌固, 减少约束。
3.2 原材料和混凝土施工配合比优化
大体积混凝土一般都是采用商品砼和泵送工艺浇筑，泵送商品砼对原材料的技术指标要求很高。因此，首先砼的生产设备的稳定运行和计量的精确应得到有效保障，组成砼的所有材料应符合规范标准的要求，以确保砼的质量。
(1)水泥。大体积混凝土结构引起裂缝的主要因素是水化热大量的积聚，使混凝土出现早期升温，后期降温现象。因此要降低水泥水化热的温度。应根据大体积混凝土的特点，既要注意水泥的水化热，又要注意水泥的收缩作用，选用低水化热、低收缩的水泥，如抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥，而不要采用早强型水泥。应选用水化热较低，后期强度高，质量稳定的水泥。同时减少水泥用量是减少水泥水化热和降低内外温差的重要办法。实践表明，如果充分利用混凝土的后期强度，则可使每m3混凝土的水泥用量减少40―70kg左右，混凝土温度相应降低4℃―7℃，因此应将水泥用量控制在450 kg/ m3以下。
(2)细集料。宜采用级配良好的中粗砂。根据工程实际经验细度模数宜控制在2.4―2.8之间。
(3)粗集料。配制大体积混凝土，应选用细度模数在2.7~3.1之间的含泥量最低的中粗砂，砂率最佳值为0.33，以合理粗细骨料的比例，砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，增加了收缩，对抗裂不利。碎石应采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率应尽可能小一些，以利于降低收缩。
3.3 采用切实可行的混凝土浇筑方案
为保证混凝土浇筑质量，根据大体积混凝土泵送时自然的特点，一般采用“分段定点，一个坡度，层层浇筑，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间，确保各浇筑界面处的结合。
砼的抗拉强度远小于抗压强度，这是砼容易开裂的内在因素。普通砼极限拉伸离散性很大，因此在施工中必须创造条件，确保砼均匀密实。砼坍落度各车不要有大的差异，浇筑基础时坍落度可控制在100~140mm，坍落度大时会使表面钢筋下部产生水分，或表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为防止这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。砼浇灌时，搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。
大体积混凝土的浇筑应合理分段，分层进行，使砼高度均匀上升，砼浇筑应连续进行，间歇时间不能过长，在前层砼初凝前必须把后层砼浇上。浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑气温不宜超过28℃，在炎热的气候条件下应采取降温措施。
在浇筑砼过程中，应严格按照施工组织设计的施工线路实施浇筑。禁止闲散人员在钢筋上部停留。浇筑施工人员不应在钢筋上部无序走动。采用双层钢筋网时，在上下层钢筋网片之间应设置足够的支撑用钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。在浇筑线路上，铺设临时操作脚手板。所有浇筑人员的工作原则上均应在脚手板上完成，以减少对钢筋网的踩踏次数。临时脚手板随浇筑区域的转移而移动。
2.4 混凝土养护
为防止混凝土内外温差过大，混凝土的养护应根据当时的施工情况和环境气温采取相应的措施。夏季混凝土的养护可采用蓄水法，或覆盖草帘、塑料膜、水膜等方法。冬季混凝土的养护可采用“夹心式”保温措施，即一层塑料薄膜+两层草垫+一层塑料薄膜，同时用塑料薄膜加草垫密封混凝土侧模，可用跳板或彩条布围实保温。养护期间应随时向草垫中添加热水以保证一定温湿度，夜间低温期间可以用碘钨灯升温。如果施工现场环境温度比较极端的话，可采用在内部布置预埋循环冷却水管或贯通块体的大口径垂直换热水管等方法进行降温。
5 结语
总之,大体积混凝土裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性。因此，大体积混凝土施工要做到优化配合比，选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，以降低砼最高温升，降低砼所受的拉应力。同时，要加强施工现场的管理。砼浇筑后，应尽快回填土，加以养护。1)原材料的质量和混凝土的拌制质量。大体积混凝土中的水泥水化后使混凝土内部产生较高温度，在混凝土外表和内部之间形成温度差，从而使混凝土容易出现温度裂缝，进而影响混凝土的性能。对采用的原材料进行合理选择；对混凝土的配合比进行精心设计；对混凝土拌合物进行严格控制，可以降低不利因素的影响，属于事前采取措施避免出现裂缝。2)混凝土浇筑过程的控制。应结合工程的实际特点，重点对混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣方式、分层浇筑厚度等进行控制。3)混凝土的测温和信息化养护。要进行适当的温度测定，根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息化养护，确保混凝土最终质量的形成。
参考文献：
篇8
关键词：混凝土； 施工质量； 控制
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
在混凝土浇筑施工的过程中，由于混凝土存有抗渗和抗冰冻性能，使得其成为当前建筑施工中的主要结构形式和方法，然而由于混凝土在施工的过程中人们对混凝结构认识的不够彻底，使得其在施工的过程中对混凝土质量控制不够，以至于混凝土在施工的过程中存在着诸多的缺陷和质量隐患，造成建筑物在使用的过程中存在着严重的质量缺陷和质量影响因素。混凝土混合物浇筑施工工艺是保证混凝土施工质量的前提和基础。在施工的过程中充分利用当前科学技术手段进行管理和控制是当前混凝土浇筑质量提高的主要措施和方法。
一、浇筑前的质量控制要点
(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
(2)混凝土自高处倾落的自由高度，各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
(3)审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋连接方式等技术措施。
(4)检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障己有应急措施，并经过试运行。
(5)水、电、照明等现场条件己做好，且应有保证。
(6)混凝土浇筑申请书已办妥。
二、混凝土工程施工质量的具体控制方法
1、混凝土原材料的控制
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动及粗集料的压碎值大小，将直接影响混凝土的强度；各级碎石超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并影响混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大，最终影响砼强度。为了保证混凝土的质量，在施工中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细颗粒在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结；或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。
2、混凝土配合比的质量控制
由于施工设计要求不同，对于原材料的引进也不同，在进行混凝土配比时也应按照实际情况进行科学设计。同时，依据普通混凝土拌合物性能试验方法标准进行试验，使混凝土在耐久性、强度等方面达到设计要求。
3、混凝土搅拌过程的质量控制
对于原料的用量要进行严格控制。在对用水量进行调整时，要防止出现凭感觉或经验来操作的现象，要以搅拌机所配备的水表为调整依据；在加入外加剂前，要按照每盘一分称量出所需用量；每次使用砂石料都要进行过磅称量。为了确保所搅拌的混凝土达到设计标准要求，要对加料顺序、搅拌时间进行规范，并对混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。
4、混凝土的浇筑质量控制
（1） 混凝土浇筑 对竖向结构进行混凝土浇筑时，要事先将与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆填入底部；避免离析现象在浇筑过程中出现；如果浇筑高度超过2m，为了使混凝土下落，要采用串筒、溜管或振动溜管。另外，要留意对支架、钢筋、预埋件、预留孔洞进行观察，一旦发现移位或变形，立即进行处理。
为了确保浇筑的质量和安全要求，要对模板的尺寸、标高、强度和刚度等进行事前检查，确保其满足要求；应将模板的缝隙和孔洞堵严；用清水将木模板浸润，注意不要存有积水；同时，要注意检查钢筋和预埋件的位置以及保护层厚度等是否达到施工安全要求。
由于混凝土的整体性对于工程的质量有着重要影响，因此，要确保混凝土浇筑的连续性。混凝土在运输、浇筑及间歇这几个环节中所花费的时间不能长于其初凝时间。
施工缝。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
混凝土浇筑时应注意的事项。
（2） 在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。
①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
（3） 在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料
5、 混凝土的养护与拆模质量控制
（1） 混凝土的养护 在对混凝土进行养护时，有两种方法可供采用，即自然养护法和加热养护法。其中，自然养护方法是将草袋，麻袋等盖在终凝后的混凝土结构构件上。为了使其保持湿润状态，还需要进行洒水。加热养护法采用了蒸汽来对混凝土构件进行养护，其主要目的是为了加速模板周转，提高施工效率。
（2） 混凝土的拆模
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对不承重模板应先拆除，后拆除承重模板。
6、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。
混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。
混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
结束语
混凝土质量通病在建筑施工中较为普遍，混凝土质量问题轻则影响观感和使用功能，重则影响结构安全。混凝土的浇筑在混凝土施工过程中尤为重要。因此，我们要建立全面的质量管理体系，对施工过程中的每一环节都实施责任到人的严格的全程监控。同时，要理论联系实际，不断总结经验，以科学发展观去解决新问题，创新新工艺、新方法
参考文献：
[1]李家武，李京鸿.工民建中混凝土施工的质量控制[J].价值工程，2010（24）.
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关键词：曲面混凝土；控制要点
异性混凝土是在水工建筑物施工中经常碰到的，是一种易见却又操作难度大的施工难点，譬如溢流堰面混凝土、挑流鼻坎混凝土中都为曲线混凝土结构。一般的曲面混凝土的施工分为鼻坎、反弧段、陡坡段、顶部曲线段，施工时应自下而上进行。曲面混凝土不同于平面混凝土，在施工中很难掌握控制力度，容易产生麻面、错台、变形、露筋及裂缝等质量上面的通病。结合曲面混凝土的施工经验以及参考一些文献，本文就曲面混凝土施工控制从钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护等阐述各工序控制要点。
一、钢筋绑扎
箍筋间距s与纵向钢筋直径d之比s/d是异形柱纵向受压钢筋压曲的直接影响因素：s/d大，将会加速受压纵筋的压曲；反之，则可延缓纵筋的压曲，从而提高异形柱截面的延性。对箍筋合理配置的研究发现，当体积配箍率 相同时，采用较小的箍筋直径dv和箍筋间距s比采用较大的箍筋直径d和箍筋间距s的延性好；只增大箍筋直径来提高体积配箍率而不减小箍筋间距并不一定能提高异形柱的延性，只有在箍筋间距s对受压纵筋支撑长度达到一定要求时，增大体积配箍率 ，才能达到提高延性的目的。
二、模板安装
模板安装是曲线混凝土施工过程中所不可缺少的施工手段之一，在大中型工程之中，要采用滑模施工工艺。此处将阐述利用翻模的施工工艺。根据施工特点，对于小型的曲面混凝土，利用翻模更能节约施工成本，降低施工时间。翻模在安装模板之前应根据曲线方程及陡坡坡比计算哪处安装模板位置的效果最佳。根据施工中的实际情况，曲线段和反弧段不需要也不便于安装模板。
三、混凝土浇筑
混凝土浇筑是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程，也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。在这里混凝土浇筑前可在其两边砌石挡墙上用彩笔按照曲线方程描出混凝土浇筑控制曲线，以便于后期工程的开展。
四、混凝土养护
混凝土养护是混凝土浇筑后，在一定时间内采取措施对外露面保持适当温度和湿度，使混凝土有良好硬化条件。其目的主要是为了保证混凝土的适宜硬化条件，使其强度不断增强。原因在于混凝土在浇筑之后受天气和气候的影响，容易出现脱水现象，致使已形成凝状胶体的水泥颗粒不能充分的水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落与普通框架柱结构相比，异形柱框架结构在轴线位置、层间垂直度、表面平整等尺寸允许偏差上更为严格，在截面尺寸偏差上不允许负偏差。这是由于偏差所导致的质量问题涉及到纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度、框架梁与异形柱连接的可靠性、异形柱框架核心区构造的合理性，因此规程特别要求施工单位在制订施工方案时应针对异形柱结构的特点，提出专门的施工技术方案并严格执行。五、裂缝的问题
1.支模的方法不妥，模板的立柱，一般工地不重视，有个别工地支柱下面的土未夯实、未设置足够底面积的垫木，有时模板支撑系统的刚度不够，使支柱下陷，有过早拆模的现象，拆模后未做临时支撑就承受过大的施工荷载等，所以使用板面发生弯曲或板面受振变形，个别部位发生裂缝。
2 .在钢筋混凝土结构中，钢筋的强度，塑性性能与混凝土的粘结力以及配置是否正确等都会对结构的强度、刚度和裂缝有直接的影响。在原材料上，一般的工地不注意保养，使钢筋表面锈蚀或材质不均匀，在加工过程中钢筋的调直、切断、弯曲成型、顶弯，尺寸不准，端头不平，变形，在钢筋安装上，间距位置不正确，外形尺寸不准，变形，钢筋错位，同一截面接头过多。
3. 混凝土养护不及时，没有覆盖，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩;使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，混凝土稠度不当，浇筑后骨料下沉，上下收缩不一致，或水灰比过大，模板过于干燥，拆模或拆除覆盖物时混凝土与外界温差过大等，或大体积混凝土都可能发生裂缝。
4.结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，特别是有的不重视基础钎探，不能及时发现问题;土质不一，地质受力不均匀等原因，造成结构、构件裂缝。通过几年的学习和实践，我认为混凝土的裂缝问题，只要严格按规范施工，设计，是可以解决和避免的。
4.1.在模板施工过程中，只要上下层支架的立柱对齐对准，并铺设垫板，用于支模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得出现产生影响构件质量的下沉、裂缝，底模及其支架在拆除时，混凝土强度必须符合设计要求，不得提前拆模，拆模时不应对楼层形成冲击荷载。
4.2.对钢材一定要严格检查，对进场原材料要有复试报告和合格证，严格按照设计图纸及施工规范施工。在钢筋加工及安装时，要注意受力钢筋的数量、规格、位置、净间距搭接位置，锚固长度，受力钢筋的保护层，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。
4.3.在施工中要严格把关，混凝土的稠度要适宜，水泥用量不能过大，振捣要均匀，加强养护，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次，对大体积混凝土要采用水化热低的水泥，降低浇筑温度，合理考虑施工程序，分层分段逐步浇筑，并加强养护，要注意施工缝，后浇带的留置位置，混凝土在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保温养护，对采用PI、PⅡ、PO、PS水泥拌制的混凝土，浇水养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗掺要求的混凝土不得少于14天，使混凝土始终处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。混凝土达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.4.对松软填土地基必须要进行必要的夯实和加固，基槽平整后一定按轴线位置搞好钎探，并做好记录，便于检查。以上是我总结学习防止裂缝作法的个观点，但出现了裂缝应区别情况，及时进行处理，因出现裂缝会破坏结构的整体性，降低混凝土构件的刚度，影响结构的承载力。
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关键词：混凝土浇筑运输泵
前言：当今，建筑行业正在飞速的发展中，全国各地的高层建筑如雨后春笋般不断地拔地而起。高层建筑在满足了人们正常生活中的各种使用功能的同时，还节约了目前很多的住房问题。可见，高层建筑的地位在现今社会是相当重要的。随着科技的发展，各项建筑行业在施工技术方面也正发生着很大的变化，这些施工技术紧随着时代的发展，为建筑业的发展奠定了基础。由于高层建筑的混凝土施工技术具有其本身的特性，所以在施工时不能套用一般的混凝土施工工程技术。目前，大体积混凝土施工技术作为一项新技术受到广大建筑行业施工单位的青睐。
1、混凝土运输泵操作技术
1.1设备简介及操作
这是一种性能高，操作简单及安全的喷涂机，是在美国先进产品的基础上,结合我国建筑和建材特点，研制改进的一种新型机，这种新型机完全适合我国建筑施工。性能可靠，适应性强，坚固耐用，操作简单的喷涂机组。整台喷涂机在施工时只需三个人，即一人输送原料，一人控制喷枪喷料，另一个人做协助工作（如：协助移动皮管），而材料的加水，搅拌，输送等过程都是由机器自动完成。与传统的人工施工相比节省了人力、物力、财力和宝贵的时间，并且在施工质量上也比传统的人工施工更好，更有保证。混凝土输送泵是针对施工现场没有动力电源或电源负荷不够的情况下而开发的沙浆输送设备，适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积施工。该设备还适用于各类工程建设中细石混凝土的输送、各类基础桩的浇筑施工。该设备采用100mm口径的输送管可以输送3cm以下直径的混凝土，使其设备的使用范围更加广泛。整台喷涂机也安装了安全操作控制系统。在机器工作过程中，不管哪个环节出现了故障，整台机器都将停止工作，这样一来不仅保证了施工人员的安全，也保证了机器本身的安全，同时也及时提醒工作人员前来排查故障和维修，尽可能节省了宝贵的时间。
1.2设备特点动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理，有效发挥电机的最大功率，高吸料性，实际泵送效率达到理论值达到80%以上， 配置更优化，采用原装进口的液压件及电气元件，大大提高设备使用的可靠性，独特的分配油路缓冲技术，确保S管摆动到位，延长S管使用寿命，高低压切换的应用，简化了操作方式，系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统，供油充分、效果更好，且节省消耗，比普通连续注油降低消耗50%以上，新型耐磨材料与焊接工艺的应用，使用常用易损件的使用寿命成倍提高，动力系统选用国际品牌液压主泵，电机选用国内著名品牌，提供强劲动力，液压系统独特的开式液压系统及专有的液压缓冲技术，使得系统换向冲击小、发热少。同时选用国际著名品牌重载液压主泵及液压阀，主泵排量大，液压阀通经大，从而确保砼泵安全与可靠性，富有人性化、智能化的电控系统，优化了人机界面，使人机一体化，操作自如。智能化控制，对整机进行精确监控，同时文本显示整机工作状态，并适时给予警示。
2、混凝土浇注技术
大体积混凝土在施工时的浇筑方案为，大体积混凝土供应量可按照布料、振捣能力进行安排或按供应量进行安排布料和振捣人员的数量，但是不应该超速供应，否则就会打乱施工工程的计划，影响高层建筑的施工质量。大体积混凝土在浇筑前应先对冷却水管试水压及流量，一方面确保层面不会发生渗漏，另一方面得看其流量，计划冷却时间。无论采用何种方案进行大体积混凝土的浇筑，布料时必须移动布料,这样就可以在避免离析的同时避免拌和物由于长时间的堆积而成堆,否则就会导致转堆而耗工费时。布料的厚度要根据振动器性能考虑，布料层距(台阶式水平距离)应不小于1M。建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。大体积混凝土在施工中由于水化的作用，将产生大量的水化热，使得混凝土内部升温，产生非均匀的温度变形，极易导致混凝土开裂，为了避免裂缝，对大体积混凝土的施工采取了以上一系列的措施，加以控制确保大体积混凝土的施工质量。
3、混凝土配比
大体积混凝土的配合比设计主要采取的措施和方法有：应尽量选择水化热低的凝结时间长的水泥，并合理控制水泥用量，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等，并且可以掺适量的粉煤灰外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。石子应该连续级配，其最大粒径与钢筋工程有关，避免钢筋间的空隙过小不利于混凝土振捣密实；控制大体积混凝土的初凝时间，考虑运输时间对初凝的影响；如果是地下建筑，塌落度不必太大；配合比完成后，宜进行试块试压，重要的构件必须进行试块试压。大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。当用普通硅酸盐进行大体积混凝土施工，要采取合适的措施保证工程质量：首先要保证强度，在保证强度的前提下，掺加适量的混合材如粉煤灰，矿粉等，以求降低水化热，同时还要加入一定量的缓凝剂，降低水泥的放热波峰。如果还是不能满足要求，就要考虑在施工过程中加装水管，用水流对大体积混凝土进行内部降温。
结语
综上所述，我们了解到混凝土运输泵的原理及操作以及混凝土浇筑配比技术，在高层建筑大体积混凝土施工设计中采取合理的技术措施，优化配合比设计，并进行严谨科学的管理和组织，严格按照施工规范进行施工，进而提高施工的质量，从而达到高层建筑施工工程项目的安全，并全面提高建筑施工水平。
老凯伯特有着强烈的权力意志，正是尼采超人形象的化身。然而，这个世界的所有人都是肉体凡胎，都脱胎于上帝手中的泥土，他也概莫能外。当孩子死去、爱碧被捕时，他感到自己从未像如此孤独过。影片结尾，他彻底成为众叛亲离的孤家寡人，像老榆树一样孤独地站在荒野中。奥尼尔通过作品表明，这个世界从来就没有什么救世主，也不存在什么超人。那些自诩为高人一等的超人，最终逃不出孤独的命运。
三、恋母悲剧
恋母情结或俄狄浦斯情结（Oedipus Complex）是一种欲望，是一种男孩恋母仇父的心理倾向。弗洛伊德认为，男孩的第一个对象通常是自己的母亲，但随着年龄的增长，他们的这种冲动受道德等社会压抑而无法得到满足，于是在他们意识阈下形成“情结”。弗洛伊德认为，这是一种普遍现象，可以解释许多无意识现象，因为这种情结从人的无意识深层支配着人的心理，成为人的全部行为的动机。[11]
戏剧一开始，作者就对农庄的一棵大榆树进行描述：“这些榆树外貌，具有一种凶狠的母性，一种压服人的嫉妒的不顾一切的母性之关怀。……它们抑郁地对这所房子沉思，就像精疲力尽的妇人。” [12]这里的榆树是母性的象征，它身上有一种“邪恶的母性”。戏剧这段描写给整部戏剧做了铺垫。接下来，戏剧人物伊本成为恋母情结的体现者。伊本自幼对母亲有一种依恋心理，他对父亲还有满腔的仇恨，他认为是父亲逼迫善良的母亲长年劳作，导致她劳累而死。他只认为自己是母亲的儿子，根本不把凯伯特当作父亲，他对两个同父异母的哥哥说，“他或许是你们的父亲，但决不是我的，我身上流的每一滴血都是我妈妈的。”[13]伊本将对生母的迷恋转移到争夺财产上，因为这是母亲的临终嘱托。伊本与继母为争夺农场而相互仇视。从某种意义看，伊本想守住的其实不是农场，而是母爱，为的是达成母亲的心愿。
母亲在世时，伊本并未体会到母亲遭受的折磨和痛苦；母亲死后，伊本干她以前干的活，“这才使我了解她，体会到她以前受的苦” [14]。他把自己看作母亲的代言人，发誓要为母亲报仇，一定要夺回母亲的这个农场。然而继母爱碧来到农庄，取代母亲而成为家庭主妇后，他狂骂爱碧为娟妓、混蛋、老妖婆和该下地狱的东西，目的是要通过这种方式气走爱碧。同时，伊本的内心又涌动一股强烈。他像“一只囚禁中的野兽”，“每天对他来说都像是一个无法挣脱的牢笼”，“在他脸上满是困兽犹斗的青春痕迹” [15]。爱碧对他的诱惑激起他的本能，在意志与本能的对抗中，本能逐渐占了上风。原来他感觉“妈回到她的坟墓去了。她可以安眠了。” [16] 随着剧情的发展，可以发现母亲虽然逝去，但母性的伟大力量并未消失，伊本时时感到“什么东西”仍和他们在一起。伊本感到她从榆树上落下，爬上屋顶，偷偷沿着烟囱而下，在某个角落里乱闯。这种所谓的“什么东西”就是母亲的存在，母亲的鬼魂。她控制着农场，控制着伊本的命运。
弗洛伊德认为，一个人在幼年时期缺乏母爱，长达以后必然会寻求母爱的替代物。在爱碧到来之前，伊本的情人是同村的一位寡妇，他无视外界的社会舆论，其实是想去寡妇那里寻求关爱。后妈爱碧到家以后，他静静地观察后妈的行动，当后者向他发出诱惑信号以后，经过一番短暂的犹豫，他迅速把对母亲的依恋转移到后妈身上，将爱碧视为母亲的化身，并对她倾注一片深情，为此甚至欲置父亲于死地。然而，他发现爱碧生孩子是为了农场时，大骂她是一个诡计多端、毒辣的，这不仅因为他觉得爱碧生了儿子，自己的财产继承权将受到侵犯，更重要的是，他从此无法独占爱碧(母亲)的爱，这个孩子成为横亘在他与爱碧之间的障碍，为此他对这个孩子既爱又恨。他由此走向另一个极端，在痛苦中离开了爱碧。但爱碧杀死孩子以后，他再次感受到爱碧的真情，不仅最终原谅了爱碧，还和她一起等待死亡的到来。纵观全部戏剧，伊本的恋母心理都是他行动的原动力，成为其考量爱情和财产问题的出发点，也是形成他人生悲剧的重要原因。
《榆树下的欲望》虽是一部心理悲剧，却与诸多哲学思想存在密切的关联，作品也因此显得意味无穷。奥尼尔深受哲学思潮和心理学理论的影响，叔本华的人生悲剧理论、尼采的“超人”哲学及弗洛伊德精神分析学说的一些观点，都被他以文学方式揉进戏剧，借助笔下人物的形象被具体表现出来。奥尼尔通过家庭悲剧反映出现代人的精神面貌，现代人的痛苦、迷惘和孤独，其作品具有很强的现实意义。如果将西方戏剧史看成是一条由无数环节组成的链子，那么，奥尼尔就是这链子上最引人注目的一环。
作者简介：
藤微微，浙江海洋学院人文学院2010届学生；汪汉利，浙江海洋学院人文学院教师。
注释：
[1] 王艳芳：《剖析》，《外国文学研究》，1997年（4），第134页。
[2] [3] [4] [5] [6] [7][8] [9][10]奥尼尔：《奥尼尔文集》，郭继德编，人民文学出版社，2006年版，第618页，第589页，第608页，第594页，第566页，第588页，第625页。