焊接专业范文
时间：2023-03-28 11:25:29
导语：如何才能写好一篇焊接专业，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
XXX公司#2机组C级检修，从2019年3月2日到2019年3月31日，总工期30天，控制工期28天。本次检修计划检修项目969项，其中标准项目849项，特殊项目42项，技改项目16项，技术监督项目62项。
本次检修中XXX公司所承接项目共焊接承压焊口总数359只，受监焊口101只，重要部件焊补6处，探伤焊口数68只，一次合格数68只，一次合格率为100%。其中热处理焊口34只。
一、主要工程项目(承压焊口清单):
承压焊口清单
二、修前准备
1、工艺文件准备。检修开工前根据公司201C修检修工程计划任务书，认真梳理相关受监焊口项目，通过查找图纸、与检修部及班组的沟通，明确相关焊接项目的使用工况、材质、规格及工作量，从而预制定相关项目焊接热处理工艺文件，并履行相关签字确认工作。本次201C检修，修前共编制焊接工艺卡17份，修中增编焊接工艺卡2份，配合检修编制甲一次风机机壳裂纹修复方案中的焊接方案。
2、设备材料准备。在检修开工前，按照特殊过程控制程序要求，对所有在大修中使用的焊接热处理设备、无损检测设备进行维护保养，对相关仪器仪表进行定期计量检定，从而确保了检修过程各类参数的准确有效。另外对C修中使用的各类焊接材料及工器具均进行较为充分的准备，提前进行了计划编制、送审、采购及验收入库。
3、安全管理准备。在C修开工前对所有参修焊工及外借用工进行有针对性的安全交底，重点是本次C修的高危作业及危险因素、新电公司201C修相关管理制度，使每位员工事先熟悉各项工作程序，明确工作中安全控制点，从而在工作过程中落实各项安全措施，确保人身安全和设备安全。
4、进行技术交底。在C修开工前，对所有的参修员工进行相关焊接工艺规程的培训学习，对预制定焊接热处理工艺项目进行培训交底，特别是汽机疏水气动门改型、系统优化、热控#1机高旁超压保护压力开关冗余改造及锅炉受热面相关工作更是我们技术交底的重中之重，使每一位参战员工对相关焊接工作采用什么样的工艺参数，执行什么技术要求，做到心中有数。
5、受监焊口焊接人员岗前培训及考核。针对本次201C修中汽机疏水气动门改型、系统优化、热控#1机高旁超压保护压力开关冗余改造等受监焊口数量多、新钢种、时间紧等特点，以及电力工程内部焊工平时焊接承压焊口较少、实践操作技能弱化的实际情况，在开工前一周就按排拟参加相关项目的焊工（XXX、XXX等）到焊培中心进行岗前强化培训和代样考核。针对本次培训专门下发了培训通知，指定了培训任务和考核项目，培训时间从2019年2月25日开始，于3月6日结束，3月7日考核代样经拍片全部合格。这就保证了进入相关项目的人员是“熟练工”，从而保证了施焊焊口的合格率。
本次201C修人员入场前技术交底和安全交底3次32人次，分别是3月4、5、13日的焊工班人员、热处理人员、长期临时用工及本次201C修临时用焊工。
三、强化工期控制,确保C修提前圆满完成任务
为保证按网络计划和重点控制工期完成C修任务，金属焊接专业除了加强人员的内部调配外，更是强化与协作单位及检修班组的沟通协调，督促他们尽量把相关的试验、焊接、热处理工作朝前赶，亦或交叉进行，真正做到检修、焊接、热处理、无损检测等工作一盘棋。从而确保了所有与焊接有关的项目均按节点完成。
本次201C修，3月2日停机，至3月13日检修中承压受监焊口工作尚未展开，作为焊接专工，一方面每天紧盯相关专业专工，尽快把相关项目工作票开出来，另一方面请求检修班组及相关外包单位尽快拆除保温，做好备品备件的跟踪，以便条件成熟后焊接工作能尽快开始；同时也亲自与检修部相关项目负责人购通，协商技术方案及准备工作事宜，提醒他们有关项目如不能尽快开工，将影响到相关的关键工期节点（如主汽疏水阀动改型将影响到凝器上水）。千呼万唤中终于于3月14日等来了承压受监焊口的正式开工。
汽机主汽疏水阀门改型项目。开工前，焊接专工专门把所有的焊接工艺卡复印给阀门施工单位(XXX公司)项目经理并专门进行了坡口加工等技术交底，但是由于他们的人员全部是修理阀门的专业工人，都没有干过管道安装，无论切割，还是坡口打磨，都不专业，与要求的差别很大，尽管又到现场再次说明讲解，最终效果仍不明显。所以在3月14日开工后，由于零米层小平台阀门又未切割加工完备，不具备焊接条件，再次于3月15日停工一天。之后只能在焊工不间断的现场指导下，并全过程参与对口，此项工作在热处理的大力协助下，从7天工期缩短至5天（每天晚上加班）。否则100%影响到凝器灌水节点。
汽机系统优化项目。本身改造用P91管道来货较晚（3月15日中午），来货后又发生来货材质错误情况（P91钢管来成碳钢管），此P91管直至3月19日才到，到了之后我们焊工、热处理工再次配合机检四班加班加点，进行焊接热处理作业，最终在凝器灌水前完成了此项工作。
同样热控高旁超压保护压力开关冗余改造项目，也是开工很晚，全程没有本厂正式工参与，参与该项工作的检修人员大都是外借技工或07年进来的学生，根本没有管道安装工作经验，不会对口，大多数对口都是焊工自行完成，中间又发生不锈钢管下料尺寸搞短情况，当然最终也是提前完成。
本次201C检修热处理工作是对我们的严峻考验，时间太短、工作量太大（共34只焊口），全部是高合金P91、P92管道，而且34只热处理焊口中有25只焊口是不带短载的阀门、三通、弯头焊口，接口不规则，只能采用绳式加热带慢慢缠绕，尽可能对同类型接头型式采用串联方式（这样才能一批次处理尽可能多的焊缝），但这也又给我们的过程控制带来了很大难度和不可预见性，只能在处理过程中加强温度的监盘及现场管口温度的巡视来补救。另外热处理人员提前介入，每道焊口焊完后，立即进行热电偶的安装、加热带的铺设及保温，这样基本上上天焊完的焊口，第二天全部热处理完。从3月15日开始，到3月22日结束，每天都加班到20时至23时。至3月22日热处理工作全部结束。
四、强化安全管理，构筑起#2机组C修的安全屏障
为确保#2机组C修期间的安全生产，实现检修“设备零损坏，人员零伤害，安全零事故”的安全目标，在本次C修中，焊工班及热处理组认真落实安全生产责任制，重点抓好高空作业、有限空间作业、电焊气割的防火星和现场临时用电等重点项目、重点区域的安全管理，加强临时用工管理，加强安全教育及培训力度，加强安全监督，加强重点工作的控制，全方位做好小修的安全管理。
加强安全监督，承担起C修安全的“保护神”。在每天的班前会上，强调焊接作业点的危险因素辩识及安全措施要点，在班后会上对当天的安全情况进行总结分析。焊接专工及焊工班组长坚持做好C修现场的专项检查、日常纠察工作。每天把安全用电、高空作业、起吊作业、交叉作业、有限空间作业及电焊气割的防火星等作为专项检查的重点，把人员违章、安全设施等作为日常纠查的重点，对违章作业及不文明施工行为，进行公示；确保整个C修现场安全“可控、在控、能控”。
在整个C修期间，焊工班及热处理组没有发生一起习惯性违章，没有发生设备损坏事故，没有发生人员伤害事故。
五、强化质量控制，打造#2机组C修“精品工程”
为保证#2机组C修质量目标，焊接专工每天深入现场对检修过程质量标准、工艺纪律及焊接热处理和无损检测工艺卡的执行情况进行抽查、监督，时刻把住作业过程的质量关，严格按照关键节点来控制每一个项目的进度；并对违反工艺纪律等情况做出停工、限期整改和培训学习。始终把“安全第一，质量至上”的要求贯彻到机组检修的全过程，充分调动每位职工的主观能动性，挖掘每位职工的潜能。每一个焊接项目都有明确的工作负责人、工艺要求和工作程序。每个工作组都把焊接工艺文件带到检修现场，严格按照工艺文件标准要求进行施焊。
在检修过程中，每位员工发扬“细实、精雕细刻”的工作作风，发扬“人人都是一道屏障”的工作理念，对检修中发现的问题进行举一反三、全面排查。
本次201C修具体项目开工前的代样考核6人次，现场焊接工艺卡培训交底8次，现场热处理工艺培训交底14次。
本次201C修施工过程中因工艺纪律执行不到位而停工现场培训学习1次（3月24日）；
201C修过程中工艺纪律检查8次，发现重大违反工艺纪律情况1次（3月24日）；
六、强化成本控制，争创“廉价”工程
材料成本控制。一方面配合现场文明卫生及工完、料尽、场地清的要求，所有的焊接场所不允许存在整根焊条现象，另一方面在焊条烘烤时，原则上与预想数量相当，不允许整包焊烤（焊条重复烘烤不得超过两面次，多烘容易造成焊条报废）。另外在氧气、乙炔、氩气的使用过程中，真正做到工停关气，从而避免了浪费气源现象的发生。
人力成本控制。本次201C修共聘用临时焊工7人，在这些人的使用上，一方面在开工到岗节点上打破过去开工前全部到岗惯例，改为确实有需求时的分批次入场。另外也打破工程结束共同离岗的惯例，改为一无工作立即离岗。仅这一项即可节省开支约10000元。另外在热处理用工上原先是请求检修班组给与人力支持，这次是要求焊工班在热处理用工时段，合理调配工作任务，压缩焊工用量，抽调2名临时用焊工全力支援热处理工作，这方面可节省开支约3000元。
工程成本控制。本次201C修所有承压受监焊口，除整体外包的MGGH加热器更换及炉本体项目内的省煤器割管检查焊口外，汽机区域内承压受监焊口全部由自己人员施焊（其实本次炉本体项目中承压焊口签的也是开口合同，所有承压焊口也是可以由玉帛公司干的），仅这一项可为公司节省十多万元工程费用。下表一为本次201C修炉外承压受监焊口工程费用，表二为上次201A修炉外承压焊口费用。 表一新电公司201C修承压焊口工程价
（炉外汽机区域）
序
号
项目名称
母材材质
规格
焊口
数量
单价
(元)
总价
(元)
备注
1
#2机甲高压主汽门前管道疏水二次门
A335-P92+F92
φ88.9×22.22/φ114.3×28
3
3000
9000
汽机管道
2
#2机甲高压主汽门前预暖疏水二次门
A335-P92+F92
φ114.3×28
2
3000
6000
汽机管道
3
#2机乙高压主汽门前预暖疏水二次门
A335-P92+F92
φ114.3×28
2
3000
6000
汽机管道
4
#2机甲高压调门前疏水一次门
A335-P91+F92
60×14
2
3000
6000
汽机管道
5
#2机乙高压调门前疏水一次门
A335-P91+F92
60×14
2
3000
6000
汽机管道
6
#2机补汽阀前疏水一次门
A335-P91+F92
60×14
2
3000
6000
汽机管道
7
#2机补汽阀后疏水一次门
A335-P91+F92
60×10
2
3000
6000
汽机管道
8
#2机甲中压主汽门前疏水一次门
A335-P92+F92
φ88.9×7.62
3
3000
9000
汽机管道
9
#2机乙中压主汽门前疏水一次门
A335-P92+F92
φ88.9×7.62
2
3000
6000
汽机管道
10
#2机汽机疏水系统优化1
（主汽门门杆漏汽至轴封改造）
A335-P91
60×4
9
800
7200
汽机管道
P91+12Cr1MoVG
60×4
1
800
800
汽机管道
12Cr1MoVG+15CrMo
60×5+δ10
1
800
800
汽机管道
11
#2机汽机疏水系统优化2
(高排通风阀后疏水一次门割除)
12Cr1MoVG
20G
Φ60×5--3
Φ60×5--1
4
600
2400
汽机管道
12
#2机高旁超压保护压力开关冗余改造
316L
Φ18×4
27
520
14040
汽机管道
316L
Φ18×4
12
520
6240
汽机管道
316L+304
Φ14×4
6
520
3120
汽机管道
14
#2机甲中压主汽门前疏水二次门（气动）
A335-P92+F92
Φ88.9×7.62/φ114.3×7.62
2
3000
6000
汽机管道
15
#2机乙中压主汽门前疏水二次门（气动）
A335-P92+F92
Φ88.9×7.62/φ114.3×7.62
2
3000
6000
汽机管道
合计
84
100600
表二新电公司201A修承压焊口工程价
（炉外管道）
序
号
项目名称
母材材质
规格
焊口
数量
单价
(元)
总价
(元)
备注
1
炉外小口径
低合金钢
DN100以内
376
520
195520
炉外管道
2
炉外小口径
高合金钢
DN100以内
35
600
21000
炉外管道
3
炉外中口径
低合金钢
DN100至DN200
2300
炉外管道
4
炉外中口径
高合金钢
DN100至DN200
6
3000
18000
炉外管道
5
炉外大口径
低合金钢
DN200以上
7
8000
56000
炉外管道
6
炉外大口径
高合金钢
DN200以上
10000
炉外管道
7
其它(焊补堵漏)
SUS304
Φ27
60
200
12000
炉外管道
8
9
合计
484
302520
七、“正能量”显光点
1、“百万疏水系统阀门改型”项目组。项目组4人从修前到焊培中心的强化训练和代样考核，就非常认真、仔细，考核结果令人满意。在具体的焊接施工环节，严格执行焊接工艺纪律要求，积极配合指导检修人员坡口加工及对口，为保证工期节点加班加点朝前赶，在焊接过程中好几人娇嫩的脸上灼脱皮了、眼睛照射疼了（强烈的紫外线弧光灼照及工作地点照明较差导致），也是毫无怨言。所有焊口都是一次合格。
2、“#2机高旁超压保护压力开关冗余改造”及“汽机系统优化”项目组。“#2机高旁超压保护压力开关冗余改造”项目焊口较多，热控配合人员大都没有管道安装经验，大多数焊口的对口都是焊工自己进行。“汽机系统优化”项目由于来料错误，导致来货后工期很紧，同样只参加班加点方才保证了工期节点。所有焊口同样一次合格。
3、“百万疏水系统阀门改型”和“汽机系统优化”项目组的热处理组。本次热处理工作真正是时间太短、工作量太大（共34只焊口），而且全部是高合金P91、P92管道，34只热处理焊口中有25只焊口是不带短载的阀门、三通、弯头焊口，接口不规则。工作中热处理人员总是提前介入，每道焊口焊完后，立即进行热电偶的安装、加热带的铺设及保温，这样基本上上天焊完的焊口，第二天全部热处理完。从3月15日开始，到3月22日结束，每天都加班到20时至23时。
4、焊工班4名长期协作焊工（XXX、XXX等）在本次201C修中起到了关键性作用。他们4人正常分配到各关键工作小组，但是他们又是“救火队员”和“助力军”，无论是日常消缺（#1在运机组），还是某工作组的关键工期节点上，总能看到他们的身影，可以说本次201C修焊接工作能顺利完成，4位同志功不可没。
5、甲一次风机机壳裂纹修复。在C修过程中，发现甲一次风机机壳法兰上有三处贯穿性裂纹，在厂家代表、检修部和我处共同编制焊补方案后，风机项目组焊工XXX、XXX，主动请战，严格按照技术方案，高质量的完成了机壳裂纹修复。
6、三十万化水管道改造项目中，时间紧、任务重，大口径管道焊口几十只，作为曾经的焊工班“老班长”XXX、XXX两位同志，不辞辛劳，勇挑重担，连续几日加班到夜间12时，顺利完成了工作任务。
八、存在问题、不足和建议
1、工艺纪律的严肃性认识不够。在本次炉本体省煤器割管检查项目中，发生了外包单位没有经过代样考核、技术交底且没有焊接工艺卡的情况下，自行完成了焊接工作，这是一起严重违反承压受监焊口焊接流程的恶劣事件（在焊接专工一再交待和按排的情况下发生），当然我们给予了停工学习整顿、所焊焊口割除重焊的处理。
应对建议措施：加强对外包单位的质量体系检查、培训和监督，进一步强化外包单位的执行力及关联工作方的沟通、协调、落实。
2、“#2机高旁超压保护压力开关冗余改造”和“百万疏水系统阀门改型”项目中，出现了外包单位或外借检修工（含学员），毫无管道安装经验，不会打磨坡口，不会下料、不会对口的情况，这就造成了打磨质量差、对口质量差，不仅无法保证焊接质量，而且人为增加了焊接工作量（部分焊口必须花双倍的焊接时间）。
应对建议措施：今后阀门检修外包项目，如果有大口径高合金阀门更换项目，应该在技术协议中明确需配熟练管道工几名；在热控专业施工中，如有高压仪表管安装，在聘用技工时，应聘用1-2名熟练管道工。这样才能保证相关阀门管道的安装质量。如下图中本次高合金中口径厚壁阀门更换中坡口应为双V型，被打磨加工成球型，为严重的不合格。
正确的坡口类型实际打磨的打磨坡口（球型）
3、本次201C修更换的13只高合金阀门，除4只在出厂前己加焊短管外，其余9只均未焊短管，这一方面给现场热处理的加热带敷设带来了难度，而且对焊口的热处理效果造成很大的影响（根本无法达到热处理规程要求的温度）。两种阀门的实物图如下图，焊后热处理过程中焊缝处及温度最高点温度曲线如图，差距大概在100℃。（这个事件在之前多次向安生部相关专工XXX、XXX及点检XXX提出）
应对建议措施：所有现场需热处理的更换阀门，全部加装满足热处理要求的短管，这样方能保证新增焊口的热处理质量要求。
4、备品备件来货太晚。本次201C修中系统优化项目及部分阀门到货时间太晚，给我们的焊接热处理工作带来了很大的被动，例如系统优化的P91管道本身到货较晚，然后又发生了来料材质错误事件，至凝器上水前一天真货才到；汽机区域内四十多只阀门3月18只才到，同样是加班加点方才赶上上水节点；另有7只阀门，直至3月26日才到。
应对建议措施：公司相关备口备件负责部门应高度重视备品备件工作，提前介入各项工作流程，确保所有的备品备件在检修项目开工前到位，不允许发生因备品备件迟到而影响检修工期的事件发生。
5、班组工作协调还存在很大问题。这次主要体现在机检四班和热控仪控班，多次搞到焊接专工处后协调解决，这其中一方面是检修班组内部的焊接工作不能统筹兼顾，有的工作小组焊工要去了不用，但另一工作小组要焊工又没有，这主要体现在热控仪表班（多次出现）。另一方面焊工班长工作分配时高度不够，全局性不够，不能平衡综合考虑。
应对建议措施：焊工班在工作按排上一定要不要轻易讲“没有人”，做到有的放矢，有轻重缓急之分。同时要多沟通，重协调，多向兄弟班组提建议。确保重要工作优先，影响工期节点工作优先。
6、焊工的技能水平有待进一步提高。本次201C修承压受监焊口的焊接中，虽然说比较顺利，焊后无损检测合格率很高，但与外面常干的焊工在熟练程度上还是有差距的，特别是P92、P91高合金材质的小电流、快速焊操作手法不是很适应，还是停留在大电流焊接操作手法上。
应对建议措施：在工作量不是太大的情况下，按排相关有进取精神，不想干承压受监焊口的焊工到焊培中心进行类似材质专门培训，以便更好的掌握新材料、新工艺及新操作手法。
篇2
关键词：中职；焊接专业；实训设备；配置
中等职业学校焊接专业技能教学设备的配置是一项非常复杂的工作，之所以说它复杂是因为焊接电源的种类非常庞杂，配置上需要综合考虑各种因素。一般说来要考虑下列因素：所购置的设备首先要满足教学的基本需求，这里包含数量和功能两个方面，也就是要够用。二是从教学和设备管理上考虑要求设备型号不能过多过滥，给教学组织和设备维修保养带来不便。三是要考虑中职教学的特点，设备应该实用、耐用操作简便，也就是好用不坏。四是要考虑教学设备的先进性，也就是设备配置上要高低搭配，以目前生产第一线常用的焊接技术及焊接设备为主，以最新焊接技术和设备为辅，为学生接触最新的知识、技术创造条件，为学生今后的发展打下一个良好的基础。下面对一些主要焊接技术设备配置方法说一点个人看法。
一、焊条电弧焊机配置
焊条电弧焊是焊接专业最基础最重要的技能训练内容，学生必须先初步打好焊条电弧焊的基础然后再接受其它焊接技能训练，因此一般情况下焊条电弧焊技能应该占整个焊接技能教学比重50%以上。焊机配置应该考虑下列因素：
1.焊机的数量要保证学生实训时能够合理展开，每两个人一个工位。
2.交流焊机和直流焊机的比例应该是2∶1或3∶1。这样搭配是因为交流焊机价格低廉、结构简单、耐用，维修容易，大量的基础训练是在交流焊机上完成的，交流焊机和直流焊机要单独配置，不搞交流和直流二合一的焊机。
3.交流弧焊机可选择动铁芯式弧焊变压器或动圈式弧焊变压器，其中动铁芯式弧焊变压器故障率较低。
4.交流弧焊机的焊接电流可选择50—315A或80—400A，最大焊接电流不宜选的太小，最大焊接电流选的太小影响焊机的使用持续率。
5.直流弧焊机配置应采用高低搭配的原则，配备一定数量体积小、重量轻、节能、功率因数高、性能优异的逆变弧焊机，其余的配备价格低廉容易维修的晶闸管整流弧焊机或硅弧焊整流器。
6.直流弧焊机还可以和直流氩弧焊机二合一配置，这样可以减少设备的配置数量，既经济又便于设备的管理。
7.购置交流弧焊机可选择BX1—300 、BX1—400、 BX3—300、BX3—300等具体型号。
二、CO2半自动焊机配置
CO2气体保护焊是目前发展最快，我国重点推广的一种电弧焊接方法，其应用前景非常广阔，要求学生应该学会操作CO2气体保护半自动焊设备，能对其进行日常维护，合理选用焊接材料，具备使用CO2半自动焊机进行基本焊接操作的技能。焊机选用注意以下几个问题。
1.根据中等职业学校教学的实际在传统技术电源和逆变技术电源两种焊接电源中，应该采用传统技术电源CO2半自动焊机。因为传统技术电源CO2半自动焊机结构简单维修容易，比较适合中职的技能教学。可少量搭配逆变CO2半自动焊机，开阔学生的视野。
2.CO2半自动焊机型号可选择输出电流50—250A、50—300A、50—350A几种规格，经济条件允许的情况下尽可能选择输出电流大的焊接电源。
3.CO2半自动焊机的送丝系统宜采用分体式推丝送丝方式。
4.CO2半自动焊机可选择NBC—250、NBC—300、 NBC—350、等具体型号。
三、钨极氩弧焊焊机配置
根据用人单位的需要，焊接专业的学生在打好焊条电弧焊的基础上，还应该进一步掌握一到两种其它常用焊接技术，如二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊等。氩弧焊有钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种形式，钨极氩弧焊适用于薄板的焊接，在生产中应用非常广泛，中等职业学校应当重点开展手工钨极氩弧焊的技能实训。焊接电源选择要关注以下几点。
1.手工钨极氩弧焊焊接电源有直流钨极氩弧焊电源、交流钨极氩弧焊电源和脉冲钨极氩弧焊电源。其中直流电源用于低碳钢、不锈钢、铜、钛及其合金焊接，交流电源用于铝、镁及其合金的焊接。脉冲氩弧焊电源分为直流脉冲氩弧焊电源和交流脉冲氩弧焊电源，通过对脉冲有关参数调节和控制，可以改变和控制热输入，从而控制焊缝的尺寸和质量。为了使焊机的配置既能覆盖常用的金属材料，又能兼顾设备造价较低，又不使设备种类过于混乱，可以购置两种电源，直流氩弧/手弧焊机（传统技术电源）和逆变交直流脉冲氩弧焊机。
2.手工钨极氩弧焊电源的配置数量要少于焊条电弧焊电源的数量，前者是后者的二分之一或三分之一即可。
3.直流氩弧/手弧焊机可选购WS—250或WS—315等；交直流脉冲氩弧焊机可选用WSEM—315 、WSEM—500等型号。
以上对中等职业学校焊接专业的主要焊接方法焊接电源配置做了一个粗略的阐述，有条件的学校还可以配备一定数量的数控切割设备、电阻焊设备、折弯机、剪板机、卷板机、铣边机、探伤设备等与焊接实训配套的设备及冷作加工的配套设备。
参考文献：
[1]高忠民，金凤柱. 电焊工入门与技巧.北京：金盾出版社，2005.
[2]贾鸿谟. 手工钨极氩弧焊技术及其应用.太原：陕西科学技术出版社， 2006.
篇3
关键词：焊接技术；实训改革
焊接技术已经从传统的热加工发展到集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科，是许多高新技术产品制造不可缺少的加工方法。在我国提出的十大振兴行业中，汽车、钢铁、造船、装备制造、建筑、石化等六个行业中对焊接技能人才需求量最大。焊接技术素有“工业裁缝”的美称，在科技高速发展的今天，焊接这项古老而现代的技术正日益展现出年轻的活力。
高职教育的主要任务之一是是以制造业为重点加速培养高技能型紧缺人才。焊接技术在制造行业中的广泛应用，是保证产品质量的基础和机械制造的关键技术之一。虽然如此，但由于焊接技术的不断发展，有一些新型焊接方法及设备不断涌现；同时焊接学科的复合性决定了焊接工艺制定过程中需具备一定的理论基础，如机械、材料、热学等理论知识，合理的焊接工艺是保证焊接质量的先决条件。国内技校或技能培训站所培养的焊接人员无疑难以达到高级焊接操作人员的要求，培养该类人才的责任必然也必需由高职教育承担，而如何真正培养高技能型焊接人才，焊接实训教学环节也迫需改革，焊接技术及自动化专业在该方面主要从如下几点做起。 1、进行模块化教学改革
模块化教学打破传统课程体系，理论学习的目标直接是围绕技能训练的需求 ，遵循 “实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的技术等级要求，以焊接技能训练为核心，确定焊接技能所需要的知识内容（包括焊接专业基础识、焊接专业知识和相关焊接工艺知识），按照焊接技能的特点和类，建立若干个教学功能模块，将焊接理论教学和焊接技能训练有机地结合在一起 完成教学任务。模块化教学改革主要从如下几方面着手。
1.1 模块体系的建立
模块体系由必修模块、选修模块、企业模块组成。体系建立要突出技能训练的地位，按国家职业标准要求的核心能力培养学生技能。所以必修模块紧紧围绕职业技能考试，以学生获取“双证”为目标构建。如手工电弧焊、钨极氩弧焊必修达到实纲要求。选修模块根据学生个体情况组织。因材施教。学生会在不同的教学模块中获得针对性的组织教学。不同的学生在不同的模块中学习程度不一。从而侧重不一并对未来职业方向初步建立规划。比如气割模块设置为选修模块。企业模块实现学校教学与社会需求的无缝连接，学校的教学体现“真实的生产情景”。学生的学习与未来的工作岗位不拖钩。各模块还能根据国家标准、实际情况调整。体现模块教学的灵活型优势。
1.2 模块体系的实施 高职教育在三年的教学时间安排上以“2+1”实现。在两年的校内学习中，如何有效的保障学生的实习时间，使学生的实践训练既有别于技工学校理论少、实训长的情况。又能切实成为“应用型”人才，完成各模块的学习。成为一个必须考虑的问题。焊接技术及自动化专业实施过程中先设置了学生每学期有固定的实训阶段安排，在该阶段内，学生每天按实训中心作息时间进行实习。这样有利于集中组织、全力投入。对较复杂或特定模块能加强训练。在学生参加考取“焊工等级证”前也组织集中实训。从实际情况上来看，“攻关”效果明显。除集中组织实训时间外。在一些专业课程中实行“理实一体化”教学。一些模块可穿插在这些专业课程中组织。这样既增加了实训时间，又能为理论与实践的联系创造了“突破口”。这些专业课程如“焊接方法与设备”，“焊接结构生产”等。而第三年的企业顶岗实习是企业模块实现的重要途径。
2、重视实训条件建设
随着焊接新型设备在工业生产中越来越多的使用，为了培养学生对各种焊接设备的操作及使用能力，学院在主要设备有交流焊机、直流焊机、CO2气体保护焊机、直流TIG焊机、空气等离子切割机、砂轮切割机、半自动切割机、气焊、气割设备、磁粉探伤仪等的基础上，再度购置30台焊机、焊条烘干机、超声波探伤仪等设备。扩大了实习基地规模，学生实习时能根据教学要求学习各种焊接设备使用；同时增强师资力量，派出相关教师参加“国培”、“省培”，到学校、企业进行“顶岗培训，”要求教师能适应高职教育的要求，在理论教学的同时能进行实训教学，并且教师团队中引入企业的能工巧匠。为学生焊接实训建立先期的“硬、软”件保证。
3、焊接实训要体现“银领”教育
实训过程中向学生输入“上岗靠竞争，就业凭技能”的思想。技能训练是核心，但高职教育还要有其特色，要体现知识的“应用型”。无实践仅有知识不符合高职要求，然而只会操作而不具备分析、思考能力也不是我们所要培养的“银领”人才。只会一味按固定模式操作，无一定理论基础，遇到新问题就不知变通，这样的人无法适应现代加工工艺快速发展的要求。我们要培养的是具有发展潜质的高技能人才。
3.1 焊接实训与焊接工艺相关理论的“一体化”
如“金属焊接原理”、“金属焊接性”、“弧焊电源”、“焊接结构生产”等课程理论部分已经讲解了如何选择电源极性、热输入、接头形式等工艺参数及原因分析。在焊接实训中于具体金属、具体电源让学生制定工艺方案，再在实训中检验、修正工艺方案。在设计好的实习模块中逐步培养和提高学生综合能力。
3.2 焊接实习与其它课程的联系性
焊接实习是焊接技术及自动化专业中一个重要的教学环节。要把实习与其它课程联系起来，而不片面、孤立的看实习环节。焊接实习前学生所需的材料加工由机械制造基础加工而得，学生实训加工后的工件也能为课程“工程材料”做金相分析用。如何检验工件也是“焊接质量管理与检验”课程的教学任务之一。尽量以实训模拟生产实况，随着实训中心向“生产型”的转化，焊接技术及自动化专业要以焊接实训为主体辐射影响其它机械、材料类课程实训。培养学生全面工程能力。学生未来的工作岗位未必一定从事焊接操作，可能从事下料、检验。这样的实习体系有利于学生全面发展。
4、通过“校企合作”模式进行实习改革
“校企合作”模式能使实习内容同学生未来的工作岗位紧密联系在一起。促进学生就业。目前“焊接技术及自动化专业”同成都铁路局、泸州川油钻采工具有限公司等签定了“订单式培养”合作计划。学生深入企业实训。在知识、技能跟具体岗位挂钩的同时，将企业理念、企业文化融如到实习过程中，同时企业的能工巧匠们还能充实到教师队伍中来，增强师资力量。非“订单式培养”计划的学生三年级也会到一些企业进行“顶岗实训”。这种模式下，使学生的实训是带“项目”进行的。学生所学即所用。
篇4
关键词：焊接工艺；焊接结构；课程设计；教学改革
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）18-0028-02
1引言
焊接作为一种先进制造技术，在工业生产和国民经济建造中起着非常重要的作用。经过几十年的快速发展，焊接已在许多工业部门的金属结构制造中几乎全部取代铆接。目前，世界主要工业国家生产的焊接结构占到钢产量的50%～60%[1]。
1952年，哈尔滨工业大学建立了我国最早的焊接专业，随后天津大学、清华大学等也纷纷成立了自己的焊接专业，到2000年，设有焊接专业的院校已经发展到60多所[2，3]。1998年高等院校实施新专业目录后，原焊接设备与工艺专业并入了材料成型与控制工程新专业，焊接仅仅是一个专业方向。但焊接专业知识领域涉及到材料科学、工程力学、电工电子技术、自动控制、计算机等多门基础学科，属于多学科交叉的边缘学科[4]，焊接专业被合并到材料成型与控制专业里面之后，大部分焊接课程内容被压缩，实践学时也被缩短，近年来一直被人们倡导的重基础、宽口径教育模式对国内焊接技术人才的来源产生了很大的冲击。目前焊接专业的学生到了工厂的生产实际当中，很难适应工厂的技术要求，更难以达到与国际接轨的要求。因此，焊接人员的培养应走向基础教育与就业培训相结合的道路[5]。国内高校各焊接专业针对上述问题也进行了一些改革，如开展国际焊接工程师培训[5，6]，加强课程设计等实践环节。
课程设计是将所学的基础知识融会贯通、综合运用的过程，是承上启下的必要教学环节。课程设计能够培养学生独立思考、综合运用已学知识解决实际问题的能力，同时课程设计也是学生适应实际生产的必要阶段。焊接工艺和焊接结构课程设计是焊接方向的集中实践环节的必修课，是学生学习完焊接工艺和焊接结构课程后进行的一次全面的综合训练。其目的在于让学生综合运用以前学过的基础理论知识掌握焊接结构设计的基本思路，学习常见焊接结构如梁、容器等的结构设计方法，熟悉各种结构的焊接工艺，培养学生综合应用所学的焊接知识去分析和解决工程实际问题的能力，帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的设计训练，为毕业设计和实际工程设计奠定基础[7，8]。本次教研改革从企业对工程技术人员的要求出发，培养学生综合运用所学知识的能力，使其熟悉工厂里常用的标准和法规，使学生全面系统地掌握焊接结构和生产设计的过程。
2焊接工艺和焊接结构课程设计中存在的问题
2.1焊接结构和焊接工艺课程设计连贯性差。在我校以往的焊接课程设计中，焊接工艺课程设计和焊接结构课程设计是分开进行的，各自为政，两个课程设计之间联系很少。焊接结构课程设计的主要内容是根据结构的具体用途确定结构的选材，计算结构的尺寸，并根据受力情况布置焊缝，确定最终的焊接顺序。考核时学生要提交课程设计说明书和装配图。焊接工艺课程设计也要先进行结构设计，然后选择焊接方法，确定焊接设备和最终的焊接参数，编制工艺卡。学生要提交的也是课程设计说明书和装配图。两个课程课程设计各用时三周，时间紧迫。尤其是焊接工艺设计，有一周的时间都用来进行结构设计，进行工艺设计的时间不够充足，很难达到最初预想的教学效果。经过几年的教学实践，我校焊接专业的老师认为将两个课程设计分开进行教学效果并不理想，有必要对课程设计进行教学改革。
2.2对标准和法规的认识不足。不管是焊接结构课程设计还是焊接工艺课程设计，其实都是对标准和法规的具体应用。比如设计压力容器时，应用的就是从GB到JB再到HG的一系列标准和法规。由于历史原因，我校任课老师多为学院派，对工厂里法规和标准的应用缺乏充分的认识，所以对标准和法规的重视程度严重不足，这就直接导致了指导学生进行课程设计时，很多时候不是按照标准和法规来规范指导，错失了教会学生学习标准和法规并与实际工程实践相结合的机会。
3焊接工艺和焊接结构课程设计的改革措施
焊接专业的课程设计存在以上两点不足，我们本次教学改革就是针对这些不足，提出具体的改革措施，改善教学效果。
3.1相互联系，挖掘深度。针对两个课程设计各自为政，联系不足的缺点，可以采取以下改革措施：学生在焊接结构和焊接工艺课程设计时选用相同的题目，做完焊接结构设计之后，直接对这个结构进行焊接工艺设计；焊接结构课程设计除了原有的内容，再增加焊缝的标注、焊接顺序的选择、焊接坡口的设计等内容，增加的内容都是从业后焊接技术人员常用的知识；焊接工艺设计的内容也由原来只设计工艺卡而变为焊接工艺评定、焊工考试和焊接工艺设计一整套内容。课程设计改革后，在相同的课时里，增加了知识的广度和深度，使学生在有限的时间里学到更多有用的东西，和实际联系得更多。尤其是焊评和焊考，在教学中并不涉及这些内容，而工厂里又广泛应用，增加这样的内容，可以让学生更快的适应工作岗位，为学生就业提高竞争力。
3.2学习标准，重视法规。我国焊接专业教学和实践严重脱节，很多工作后的学生反映在校期间，对工厂里常用的标准和法规接触较少。工作初期无所适从，要用一年的时间学习标准和法规，适应工厂里的工作。如果在校期间教师引导学生去学习并应用标准和法规，将减少工厂的过渡期，更快地适应本职岗位。
针对以往不重视标准和法规情况，本次教学改革确定一切以标准和法规为导向，教育学生尽早学习和应用标准和法规。焊接结构的设计，大到整体尺寸的计算，小到一个螺栓的选择，都有相应的标准和法规，教导学生如何应用一套整套标准体系以及标准之间的涵盖关系。焊接工艺、焊评、焊考也都有相应的标准，对学生灌输一种思想，将来的工作就是吃透标准和应用标准。另外，在立足本国标准的基础上，像学生介绍国际ISO标准，美国ASME标准和日本JIS标准等常用的标准，使学生不仅能适应国内的工作环境，也为适应走向国际化的制造业打下基础。
4焊接工艺和焊接结构课程设计的实施情况
根据教学改革具体内容，我校焊接专业教师已经进行了三年循序渐进的实践。2010年，进行小范围的尝试。1/4的学生按照教改的内容进行课程设计，两个课设使用同一个题目，课设内容按标准和法规进行设计。通过教师评定和学生反馈两种途径，确定教改可行且效果良好。2011年，全部学生都执行教改的内容，改变了原来的考核形式，平时成绩由30%，增加到50%。平时成绩即为和老师探讨时的表现，以此鼓励学生多学，多问。2012年，巩固前两年的成果，并对工作的学生进行调研，发现学生适应工厂的能力增强，适应时间缩短，与同时工作的其他人比，增加了发展的机会。学生同时也反馈了很多应该改进的地方，为焊接结构和焊接工艺课程设计的进一步提升提供了动力和资源。
5收获与体会
焊接专业是材料、机械、电子和计算机交叉渗透的一门综合性工程技术学科，焊接结构和焊接工艺课程设计则是焊接专业教学计划中的一个重要环节。针对两个课程连贯性差和对标准和法规重视不足的问题，提出具体的改革措施并进行实践。促进了专业教育向素质教育的转变，培养了能适应日益激烈的市场竞争的专业人才，弥补了当前本科生“通才”教育的不足，强化了学生的实践能力，缓解了高校人才培养与企业人才需求之间的矛盾，同时也体现了我校“学以致用”的办学理念。
参考文献：
[1]方洪渊.焊接结构学[M].北京：机械工业出版社，2009.
[2]史耀武.我国高等焊接专业人才培养状况与培养模式的发展[J].焊接，2002，12（5）：16～18.
[3]闰久春，吴林.加入WTO以后中国高等学校焊接技术人才培养的新模式[J].焊接，2004，13（9）：26～28.
[4]邹家生，蒋成禹.老专业新办的问题与对策-焊接技术与工程专业建设[J].华东船舶工业学院学报（社会科学版），2004，4（1）：87-89.
[5]陈少平，王文先，孟庆森，张红霞.本科生国际焊接工程师资格培训认证初探[J].太原理工大学学报（社会科学版），2006，24（4）：79-81.
[6]初雅杰，王章忠，吴梦陵.应用型本科院校国际焊接工程师培养模式探索与实践[J].中国电力教育，2009，（20）：42-44.
篇5
关键词：中职教育；焊接专业；人才培养
【中图分类号】G710
焊接是现代制造业的三大关键技术之一，是支撑我国成为制造大国的关键技术。在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段，广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门。
在国外，焊接工种专业化程度高，而操作日趋简便化、自动化、一体化，这是与国外电焊技术高度发展相对应的。国外普遍采用自动电焊设备，其自动化程度及控制精度高，焊接质量稳定。这就要求电焊工不但要掌握电焊方面的基础知识和专业技能，还要能使用和操作各类先进、精密的电焊设备和检测仪器。因此，电焊工往往要经过较长时间系统和全面的培训、教育，才能胜任电焊岗位的工作。
一、国内焊接专业现况
目前，国内开办焊接专业的中等职业院校不少，但是毕业生数量和质量与用工市场要求脱钩。学生在校学习的知识技能与企业需求也存在较大的差异，可谓“博而不精，老而不新”。武汉市交通学校焊接专业主要是建立在以前武船班基础之上，以SMAW（手焊）为主、GMAW（二保焊）少量、略微讲解GTAW（氩弧焊），SAW（埋弧焊），RT、PT、UT、MT（检测）等相关焊接知识技能。焊接专业作为独立学科，涉及电子、冶金、材料学、力学等知识，有一定难度。教学上由于没有鲜明的目标和特色，不能凸显职业性和先进性。学校有焊接设备21台，能够满足实训要求。实训课题多以点焊、平敷焊、角焊、立焊等手弧焊为主。手弧焊接操作时产生强光和高热，并伴随着飞溅、烟尘、噪声，焊接训练种类单一，实训过程枯燥拥挤、空气污浊，这都造成部分学生对所学专业比较排斥。
二、焊接专业建设发展构想
1.教―练―做。焊接专业学习始终以体现工作环节过程为主题思想，以实际工作中的任务和产品制造为主体，以钢结构、船舶、压力容器等为载体，以生产实例为实据，对教案进行改革。例如管管接头焊接实训任务，可以以北京鸟巢建造实例为依托，进行教学展开。通过PPT、视频等媒体介绍，以鸟巢的管管连接缝口工艺要求，进行教学任务安排，让每个学生自己动笔提出想法，规划施焊各个环节，以一到两周时间进行前期准备、理论学习和实践训练，教师示范表演管管焊接技巧，最后学生自己动手做。从下料、装配、清理飞溅、焊接、检验等环节逐条推进，穿插其他辅助课题，做到教学新颖、灵活，提高学生自主创造力。
2.工学结合，校企合作。中职学校是为社会生产输送和培养技术型人才的岗前培训基地，要大力发展强化与各个用人单位的联系与合作。在欧盟15国中，有11国的中等职业教育的比例高达50%，例如德国、瑞士、比利时等制造强国，其中职教育的比例为70%，大量的高级技师、技师是通过职校教育进行培养的。伯纳德•L•温士坦博士（美国）在观察、研究西方的工业发展普遍规律后指出，“西方的经验有力地证明，一个健全的职业教育体系，是一个比高等教育还要关键的因素”。
国外的中职教育基本做到了与当地经济和谐发展，强调结合当地经济发展状况和自身办学条件，在课程设置上，将企业的需求、产业调整、经济政策充分考虑进去，并报请政府培训部门进行协调、资助开发，每三年做出调整，发挥最大社会效益。如德国“双元制”、美国合作教育、日本产学结合等，都是工学结合的典范。在我国，中职校企合作的典范如天津办学模式，值得我们借鉴。武汉市拥有众多的加工制造企业，都需要专业焊接人才，中职学校要加大与这些单位的用工联系，走出学、做分家的怪圈。
3.建立高水准、功能现代化的实训场地。武汉交通学校现有的焊接设备以SMAW、GTAW、GMAW为主，SAW、MAG应、无损检测、自动切割等都没有开展，设备单一。增加一些更先进的焊接设备、仪器等，初步达到焊工培训站的资质，为今后承接省、市、国家级焊接比赛、培训做铺垫。综合来讲，规范、整洁、通风、采光良好、规范的焊接实训场地能增加学生和用工单位的信任感。
4.提升质量办学与品牌服务。武汉交通学校目前在积极建设国家级示范中职学校，这是一个难得的契机。焊接专业的学生进入用工单位后，学校要不间断地与学生和单位进行沟通和信息采集，针对毕业生在用工单位存在的问题改进教学盲区，对用工方提出的意见积极回应、妥善处理。要善于利用自身的资源优势，如场地培训、技能指导、焊接工艺评定等，展现学校的品牌服务意识，扩大学校在职能机构的影响力。
5.建设“专―精―尖”的“双师型”焊接教师团队。制定“双师型”教师的标准，形成“双师型”素质教师培养、认定、管理的长效机制。根据高素质、高技能人才的培养要求，适应中职教育人才培养模式改革。鼓励教师到高等学府深造、学习，打造全面、技术过硬、理论扎实的焊接教师队伍。引导教师到企业参观新型产品的焊接生产及检验过程，增加教师的阅历和经验，丰富教师的焊接知识，充实专业底子的内涵。
6.转变思想，做好现在，着眼远期规划。目前国际经济危机使国内制造业深受影响，从以前用工单位找上门来要人到现今焊接专业大幅萎缩，焊接班不能组班，都显示外部经济环境、产业结构调整对招生分配的影响。学校要走出去，找市场，找门路。焊接是一门复杂的独立综合型学科，有自身特点和环境要求，学习训练成本较高，自动化、智能化程度较高。在工业化最发达的美国，焊接被视为“美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实，即许多工业产品的制造无法离开焊接技术的使用。
在进入21世纪的前夕，美国焊接学会（AWS）曾组织权威专家讨论制定了美国今后20年焊接工业的发展战略。其分析报告对焊接的未来做了如下预测，在2020年，焊接仍将是金属和其他工程材料连接的优选方法。美国工业界将依靠其在连接技术、产品设计、制造能力和全球竞争力方面的领先优势，成为这些性价比高、性能优越产品的世界主导。
由此不难看出，焊接在未来的工业经济中不仅具有广阔的应用空间，而且还将对产品质量、企业的制造能力及其竞争力产生更大的影响。因此，中职学校焊接专业需要质量办学、长远规划，为国家经济的发展培养合格的焊接人才。
[参考文献]
篇6
【关键词】中职学校；焊接专业建设；校企合作
焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。焊接技术是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术。随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注，并广泛应用于机械、冶金、建筑、桥梁、船舶、汽车、电力、电子、锅炉和压力容器、航空航天、军工和军事装备等产业部门。
焊接专业的发展不仅需要高学历人才的研究开发，更需要广大一线劳动者的应用和操作，而培养技术应用型人才正是中等职业教育义不容辞的责任。但是目前焊接教学模式在众多职业学校还比较落后，教学环境差、师资不足等问题的存在已严重影响到教学的质量。因此，作为中职学校的焊接专业应时刻关注市场的变化与需求，不断明确专业定位和人才培养目标，并对本专业的人才培养模式、课程体系、教师团队的建设进行及时的调整。
一、构建一体化教学模式的课程体系
中职焊接专业课程建设与改革应以提高学生职业能力和学习能力为根本，改革教学方法和手段，建立“教—学—做”一体化的课程体系。中职焊接专业课程体系的建设应表现出明显的社会性特征， 充分体现工学结合的特点。依托国家职业标准、行业职业标准、企业认证标准，根据技术领域和职业岗位的任职要求，构建职业标准与中职教育相衔接的课程体系，贯彻“多维度”工学结合的观念，将课程标准与职业标准、课程内容与工作内容、授课环境与工作环境相结合，将工学结合思想渗透到课程的各个方面。实现校企共同参与，制订课程标准和授课计划，共同授课和编写教材，由企业人员承担工作过程或与生产联系紧密的教学内容，形式可以灵活多样如专题讲座、研讨会，教学地点可设在企业生产现场；实现课程理念、课程体系、课程内容结构、课程实施等方面的创新与突破。
二、加强校企合作，工学交替的人才培养模式
积极与企业合作，以 “教、学、做”一体化的教学课程模式为指导，对课程理念、课程内容、课程实施等方面做出创新和突破，基于工作过程导向的课程开发，注重突出精讲多练，并结合校内外实训基地，分阶段对学生的基本能力、职业能力与素质和岗位实践能力进行培养。彻底改变理论脱离实际、纸上谈兵的教学方法，实施情景教学法教学。及时了解行业发展动态和岗位职业要求，以职业标准为主要培养目标，以学生职业能力提高为核心，将职业标准与教学内容有效衔接，将考取职业资格证书纳入教学计划，使学生获得毕业证书的同时，获取相应岗位的职业资格证书。通过一定时间的校企实训和顶岗实习，逐步提高学生的职业能力和岗位能力，缩短毕业生职业能力与工作岗位要求之间的差距，实现“零距离”就业。
三、建设 “双师型”专业教师团队
根据高素质、高技能人才培养的要求，适应中职教育人才培养模式改革，安排专业教师利用寒暑假到企业顶岗实习，鼓励专业教师通过“产、学、研”结合的途径到生产一线进行实践锻炼，增强实践能力。按照“培养与引进并重、学历教育与能力提升并举、师德教育与业务提高并进”的方针，一方面实施“双师型”教师引进、培养培训计划、骨干教师引进与培养计划，并引导、鼓励教师积极到企业实习，参与企业的技术开发项目，与企业工程技术人员、一线人员等共同指导学生；另一方面，聘请企业具有丰富实践经验和一定教育能力的专业人才和技能型人才为兼职教师，来学校承担专业技能课程教学，或在企业指导学生实习。不断完善师资队伍管理制度和优秀人才成长的有效机制，努力建立一支高水平的专兼结合的“双师型”教师队伍。
四、建设高水平、多功能的实训基地
篇7
关键词：焊接技术；专业人才；培养方案；调研报告；制造业 文献标识码：A
中图分类号：G642 文章编号：1009-2374（2015）03-0182-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0276
调研背景：焊接技术是制造业的重要组成部分，随着我国经济的腾飞，现代制造业快速发展，焊接技术被广泛应用，社会对焊接人才需求逐年上升，而中职生凭借着全面系统的职业知识学习和职业技能训练的实用性的优势，赢得了广泛的就业市场，由此其相关中职教育受到社会各界的广泛重视。
调研目的：为使我校焊接专业人才培养的目标和规格凸显职业教育的针对性、实践性和先进性，缩小与用人单位需求的距离，从了解本专业对应的职业岗位的人才需求状况入手，来研究分析中职焊接专业人才的培养规格、能力与素质结构，确定专业培养目标、改革教育模式和教学方法、优化课程体系和教学内容，从而进一步确定更符合实际、更合理、更有效的人才培养方案。
调研形式：本次调研在问卷调研的基础上又进行了现场交流、座谈、走访等不同形式的调研，上对企业领导、下至一线员工，虚心求教、多方探讨、集思广益，充分了解企业的现状、岗位的人才结构及需求情况，企业对中职学生的总体评价，企业对学校教育教学的建议等，并且通过问卷的形式了解教师教学现状，教师对教学改革的需求、建议等。
调研对象：沈阳鼓风集团、北方重工金属结构公司、沈阳东方钛业有限公司、沈阳锅炉制造有限责任公司、沈阳风机厂有限公司、沈阳金杯车辆制造有限公司等企业的技术部、人事部、生产车间等多种岗位的工作人员。
1 调研结果及分析
1.1 本次企业调研具体调查结果
1.1.1 毕业生100%需要针对岗位要求进行培训才能适应岗位需求。
1.1.2 企业需要的毕业生应具有优秀的人品、吃苦耐劳的精神、高度的责任感和良好的职业道德。
1.1.3 企业急需人才中，50%为普通技术工人、25%为高级技术工人、25%为其他方面人才。
1.1.4 企业更看重的毕业生的能力依次为学习能力、专业技术能、协作能力、沟通能力。
1.1.5 专业技能方面，需提高的知识能力：制图、工艺、英语、数控。
1.1.6 用人单位大多数都愿意同职校开展技术合作，展开加工业务合作，进行订单式人才培养。
1.1.7 毕业生人均工资在2000～3000元居多。
1.1.8 毕业生选择岗位时更看重技术含量、待遇和工作环境。
1.2 企业调研结果分析显示
1.2.1 素质方面：相比专业技能，企业更看重毕业生个人品质，一个稳重踏实有责任心、勤劳肯干能吃苦的毕业生更具有发掘价值和发展前途。
1.2.2 理论知识方面：现有的专业课程设置相对焊接工种来说已经比较完备，但学生识图能力差，缺乏工艺、英语、数控方面知识，因此在现有基础上企业更希望学生更广泛地了解和学习相关知识，以适应组对工种（铆工）、焊接数控操作、对外业务等实际需求，减少与实际工作的差距，紧跟专业技术发展。
1.2.3 专业技能方面：企业对毕业生专业技能方面的要求不如想象的那么高，学生在学校学习了焊接专业知识的基础上，企业可以对毕业生进行学徒式地边做边学式培养，以锻炼技能、积累经验。
1.2.4 教学方法方面：企业希望学校教学能与企业接轨，教学课程紧密联系生产实际，欢迎学校教师到企业参观学习，并愿意提供有实践经验的技术人员到校授课，希望学校教师能充分了解学生、接触学生，为企业推荐品质优秀的人才。
2 现存问题分析及解决建议
2.1 素质方面
受当前社会风气、传统观念、中职生源等因素影响，毕业生有自卑、消极、畏难、紧张、恐惧等心理情绪，到企业后好高骛远、心浮气燥，加之工作繁重、待遇低下，导致企业人员流失严重，流动性很大，员工工作效率低，对企业造成一定的影响甚至损失。定位于培养大量高素质的合格公民才是远见卓识的。素质教育就是全面提高与发展人的素质的教育，是通过科学的教育途径，充分发挥人的天赋条件和各种素质水平，使其得到全面、和谐发展的教育。具体实施方法：
2.1.1 有企业建议开设国学课程，让学生学习中国传统的优秀品德，树立正确的人生目标与理想。
2.1.2 重视思想品德教育，开展互助互学、自评与他评、分类竞争等活动，提高学生道德意识和修身修心的积极性和主动性。
2.1.3 中职学生从小学到初中学习成绩一直处于下等水平，基本上得不到老师的关注，没有得到一种成功的、积极的情绪体验。鼓励教师与学生、学生与学生之间多交流多沟通，引导学生加强自我约束力，正确处理人际关系，提高合作能力。
2.1.4 通过举办中职家长会，在一定程度上改变家长对中职教育存在诸多误解，也帮助家长重树对中职学生成长、成才的信心，同时也展示中职学校良好的形象，宣传中职教育教学工作，拉近了学校与家长的距离，增加了教育合力。
2.1.5 培养协作能力，目前的社会是一个多元化社会。人们具有多样化价值观，人们的工作生活需要相互了解、相互理解、相互协作，才能把事情办好。要想使中职学生更好地融入社会，就要注重培养学生健康的人生观、价值观。
2.2 理论知识方面
毕业生对理论知识学习能力差、兴趣低下，加之大纲要求知识掌握程度较深，增加了学生的学习难度，重心偏失，所以理论知识掌握程度较差。到企业工作暴露严重问题，如识图能力差、工艺不了解等。针对这种情况，建议课程及重点设置应做如下调整：
2.2.1 加深基础课程如《机械制图》的学习，尤其是对焊接图纸、符号的认识，使基础课也具有专业性，与工厂实际结合更密切。
2.2.2 课堂教学尽量直观形象，讲解清楚透彻。降低学生难以接受消化的专业理论知识的深度和难度，适当拓展学生知识面。
2.2.3 增设数控课程，以适应焊接自动化数字控制设备的需求。
2.3 专业技能方面
学生在校期间实践条件有限，实践机会少，实训效率低，毕业生的专业技能不足以达到企业要求。学校能做到的是尽量将教学与企业对接，并为了适应企业的技能培养需求，应更注重培养学生的学习能力。
2.3.1 教学与企业对接：（1）引入企业元素提高教学质量、加强管理，将企业生产过程中的工艺、工序安排、生产方式、考核标准引入实训课堂，将企业的管理制度、规定规则引入学校管理，将企业文化、职业素质培训引入学校对学生进行的素质教育；（2）请工厂“走进学校”，聘请企业一线的技术人员、工人来学校授课或开设讲座、开展培训、指导教学，教师同时
受益。
2.3.2 培养学生能力：（1）积极、主动、有成效的自学能力、学习方法：在实习中对实际工作过程进行情境再现，将所学知识串接起来进行应用，让学生自主对知识进行整理并与实际联系起来，真正做到“做中学，学中做”；（2）勤动脑、肯钻研、爱创新的学习习惯：在实训中不是单纯的填鸭式教学，而是鼓励学生自己提出问题、解决问题、大胆尝试。
参考文献
[1] 穆庆鹏.中职焊接专业教学改革构建思考及实践探索[J].电子世界，2014，（10）.
[2] 王秀凤.中职焊接专业“双技能培养”课程体系改革实践[J].现代企业教育，2014，（10）.
篇8
【关键词】焊接专业；教学改革；人才培养
焊接专业是一门综合性学科，涉及机械、电子、工程力学、材料科学、电工电子技术、自动控制、计算机等方面的内容，属于多学科交叉的边缘学科。我国焊接专业人才的培养从1952年至今，经历了50多年的改革发展，已初步形成了适应我国社会主义现代化建设的并具有一定特色的人才培养模式。但由于焊接专业比较复杂，相关教学机制不健全，导致我国焊接人才不足。
一、中职焊接专业的教学现状
目前，国内开办焊接专业的职业院校不少，但是经笔者调研发现目前中职焊接专业教学状况并不能令人满意。主要存在以下几个问题：
1.教学方法落后
归纳目前各职校机械专业开设的专业课程，它们大致可分为两部分：专业基础课程和专业课程。然而，这些课程都存在要求高、课时紧，大部分知识点具有专业性强、理论性强并且实践性强等特点。
目前大部分教师在实际课堂教学中仍然采用传统的教学模式，即通过讲述、板书、模型、挂画、画图、练习等方式来完成教学任务，这种单调枯燥的“纸上谈兵”式教学模式，严重挫伤了职中学生原本就脆弱无比的“专业兴趣”，长此以往，很多学生会开始厌学、逃学甚至弃学。
2.课程设置不合理且脱离实际
目前我国多数中职焊接专业院校的课程设置仍然缺乏整体性，各门课程之间缺乏沟通，有时还存在教学内容重复的问题。另外，课程的设置于与企业实际相脱节，导致学生难以跟上时代潮流。
3.教师知识结构有待改进
我国中职焊接专业的授课教师在知识结构、观念等方面还有待进一步完善。年龄较大的教师不同程度的存在教育理念落后，与社会发展潮流脱节的现象，具体表现为对新理论、新设备、新技术不了解。年轻的教师虽然观念比较先进，但是缺少实践经验少，实践能力往往落后于理论知识。
4.教材更新缓慢，内容难教、难学
中职焊接专业的教材使用周期一般来说都比较长，由于一般教师备课时按照教材内容展开教学，导致教学内容更新比较慢，学生所学知识与市场需求不吻合，使得毕业生难以满足企业工作需要。另外，课本内容繁琐，理论性强，再加上缺乏实际教学项目作为支撑，导致教师难教，学生难学的怪现象。
二、职业学校焊接专业教学改革的构建
1.以培养学生自身能力为中心
职业学校旨在培养专业人才，因此必须根据社会要求量身培养相应的实用人才。对于焊接专业而言，学生的实践能力是一项最关键的能力，因此，职业学校必须积极开展实践教学，同时应该确保实践的有效性和充分性。
2.密切联系市场
中职焊接专业在培养焊接人才时应该与市场紧密结合起来，与相关企业联系在一起。学校在课程的设置、教学内容和教学方法等方面要听取相关用人单位的意见和建议。只有这样才能够培养出符合社会和企业要求的人才。
3.理论与实践并重
理论是实践的指导，因此，必须重视理论教学。在教学过程中，每一阶段教学任务结束都要进行阶段性的测试，以确保学生对理论知识的扎实掌握。在注重理论知识的同时也要重视实践能力的培养。
4.将产、学、研三者有效结合在一起
职业学校要想实现自身的教学目标，就必须使产、学、研三者有效结合。职业学校应该充分利用校内资源和校外资源，通过校企合作建立自己独特的开放式培养专业人才的模式。
三、中职焊接专业教学改革的实践探索
中职焊接专业教学中存在各种问题，导致我国焊接人才短缺，不能满足市场要求等问题，因此迫切需要进行改革。由于焊接专业对技术和理论的要求都较高，因此，改革方案要解决当前焊接专业教学中理论与实践相脱离的问题，如何把理论知识快速有效的溶入实践当中去，是我们在教学改革中需要思考的问题。
1.教学模式的改革
原来中职焊接专业在教学过程中理论与实践是分开教学的，学生奔波于实验室与教室场。这种教学模式不利于学生对知识的理解和掌握。因此，针对这一问题，需要对传统的教学模式进行改革，我们主张进行“现场”教学，即把教、学、做融为一体。使理论教学和实践教学有机的结合起来。同时注重采用启发式教学，禁止老师搞“一言堂”，减少纯理论知识空洞讲解，要以“任务驱动”的教学方法为主，使学生在完成任务的过程中领会知识，从而增加学生学习的主动性积极性。教学过程中教师应注重授课方式的改革，加强与学生的交流互动，讲解内容要简洁、明了、突出重点。
2.注重教学内容的整合与更新
教学内容直接决定了教学质量的好坏。要想提高专业教学的质量和效率就必须优化整合焊接专业的教学内容[1]。针对中职焊接专业教材更新缓慢的问题，中职焊接专业的教师应该与时俱进，时刻关注科学前沿，掌握学科的最新动态，并及时反映给学生，使学生能够及时了解新知识、新技术、新理论。从而使课堂教学内容与实际发展紧密相连。另外，针对焊接专业教学时间少、学习内容多的难题，教师在教学过程中应该突出突出重点，解决难点。在教学过程中要把重点放在传授方法和技巧，而不是让学生死记硬背基本知识、原理、概念等，要让学生自主地在老师的指导下完成其他内容的学习，帮助培养学生独立学习的能力。
3.增加各种设计型和创新型的实验
焊接专业与其它技术性强的专业相同，对学生的实践能力要求较高，这就要求职业院校必须增加实践课程的数量，并且要注重提高实践课程的质量。从教师方面来说，在开展实验教学时，老师应该尽量放手，除了进行必要的指导和修改之外，要鼓励让学生自主操作，独立完成实验。从而使学生更加系统的掌握焊接知识。在实践课程当中，老师还应该注意学生对相关设备的操作情况，及时对学生进行积极地引导，从而为学生将来踏入社会参加工作打下坚实的基础。
4.开展校企合作，为学生提供实践岗位
通过校企合作的方式，让企业为学生提供实习岗位，从而使学生获得实践的机会。把课堂上学到的理论知识运用到实际生产中，从而使理论联系实际，使学生学会运用所学的理论知识去分析解决实际问题，深化了学生对知识的理解与掌握。这样不仅能提高学生的学习兴趣，更重要的是为学生将来的就业、更好的适应社会打下坚实基础[2]。
参考文献
[1]吴志亚.五年制高职焊接专业教学改革的探索[J].教学改革，2008（26）：42.
篇9
关键词：高职；焊接专业；人才培养
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.239
0 前言
焊接技术对我国的制造业来说有着重要的影响。随着我国的社会快速发展，对焊接人才的需求也越来越大，高职学校作为专业培养高级焊接人才的场所应积极的优化教育模式，为国家培养出更加优秀的人才。下面将对高职焊接专业人才模式进行详细的讨论。
1 高职焊接专业人才培养中存在的问题
1.1 缺少正确的认识
在家长的眼里焊接就是农民工做的工作，又脏又累，孩子不应该学这个。在这样的观念影响之下，高职学校的焊接专业生源一直不稳定，并呈现出了萎缩的现象。特别是成绩比较好的学生更加不愿意进入到焊接专业进行学习[1]。虽然高职的焊接专业招生数量也比较大，但由于学生的基础差，很多学生只能停留在操作层面，并不能面对一些工艺较为复杂的问题。这种现象严重的阻碍了我国的焊接专业人才培养发展，缺少高素质的专业技能人才。
1.2 缺乏校企合作交流
校企合作是促进高职院校发展，提高人才培养效果的最佳方式之一。但当前我国的高职院校与企业之间的合作情况并不理想，导致高职院校的教学内容与实际的企业需要之间出现了偏差。同时教师团队也不能及时的了解到企业最先进的工艺和设备，无法对学生进行更加先进的教育，严重的限制着专业人才的培养。
1.3 教师资源匮乏
焊接是一项技能性较强的专业，同时操作过程中存在着复杂性，要求教师一定要有着较高的专业素养，在理论和实践方面都能有比较高的成就。也就是“双师型”教师。但当前我国高职院校的“双师型”团队却呈现出了严重的匮乏情况。出现这种问题主要是因为，高职院校在招聘专业教师的时候要去要有高级职称和硕士以上的学历，这给专业人才们设置一道比较高的门槛。因此，高职院校中出现了很多的临时老师，他们在学校任职，但没有编制和职称，这种状况严重的影响着教师团队的整体稳定性。此外，高职院校的年轻教师们很多也接受了专业培训，但效果并不理想，无法真正的在短时间内掌握焊接的工艺和经验。
1.4 教学手段落后
我国的职业教育发展比较晚，近年来虽然也取得了一定的成绩，但在教学手段上仍然存在着一定的问题，与社会的实际需求之间存在偏差。教学手段方面的问题主要是因为受到了教学硬件设施和教材等方面的限制，同时教师的授课方式也比较古板，理论性较强，实践课较少，导致高职院校的焊接专业人才培养始终难以发展。
2 高职焊接专业人才培养策略
2.1 转换思想观念
对于焊接专业的认识很多家长存在着误区，对此，高职院校应做好相应的宣传工作。向学生家长讲明焊接专业的实际应用方式和未来发展的目标，使家长能明确焊接专业的特点，真正的支持孩子学习焊接。同时应吸引一些理工基础较好的学生主动投身于焊接专业，向学生进行专业宣传[2]。要认识到焊接工作并非一件简单的工作，没有焊接那么震惊世界的“鸟巢”体育馆也无法实现。现代焊接需要的是高技能、高素质的人才。而学校的培养目标则是“懂操作、会管理、精工艺”的专业人才。
2.2 加强校企合作
高职院校的发展应充分的利用社会一切可以利用的资源，在保证双方利益的同时来构建起校外实训基地，保证学生的实践操作能力得到有效的锻炼，同时为高素质的人才培养奠定基础。高职院校应根据企业和学校的实际状况为企业提供相应的服务，而企业则以最为优惠的方式向学生们提供实训的场地和设备。这种方式不仅能有效的环节学校实训的压力，同时也能为学生的发展提供一条更加可靠的道路，实现专业型人才培养的目标。此外，高职院校也能与企业之间建立起良好的合作关系，承接一些企业的工作和任务，为教育的发展做出贡献。
2.3 建立“双师型”团队
学校要想真正的提升教学效果就一定要重视起专业教师的素质和能力培养。对此应积极的建立起一支“双师型”教师团队，为学生的专业能力发展奠定基础。学校可以组织在职教师进行相应的专业培训，或者组织教师到企业进行专业的实践训练，强化教师的实践教学能力[3]。同时高职院校可以组织教师到企业进行定岗实践。在进行实践的过程中，教师如果遇到了问题可以及时的与企业专业人员尽心沟通，并将自己所学习到的知识再转授给学生，提升教学的实践性。此外，教师还可以向企业宣传相应的理论知识，给企业的专业发展提供一定的建议，推动企业的健康发展。
2.4 优化教学手段
高职院校焊接专业的学习应倡导理论和实践相结合的放十天。要想培养出高素质的焊接人才，就应坚持“实践”、“实用”和“实际”的基本原则，并采取科学的方式来进行教学。对此，教师可以在理论教学中适当的使用案例教学法或者幽默教学法进行教学。将学生带入到情境当中去进行教学内容的分析和理解，不仅能帮助学生记忆理论知识，同时也能有效的强化学生实践能力，对学生的专业素养提升有着重要的作用。
3 结语
焊接专业人才的培训不仅要有较为扎实的理论知识，同时也要有高超的实践能力，能真正的进行操作。因此，在焊接专业人才培养方面，高职院校应积极的优化教学方式，为学生营造良好的实践环境，并建立起”双师型”的教师团队，使学生能真正的得到锻炼，培养更多的高素质专业人才。
参考文献：
[1]吴金杰，赵长海，周慧琳，公永建.焊接专业“2+1”教育模式“1”阶段教学质量保证体系的探索[J].河南机电高等专科学校学报，2011（01）：52―55.
篇10
关键词：中职学校学生 焊接综合水平 提高方法
随着科技的发展，现代化的焊接设备、工艺层出不穷，各种全自动、半自动、机器人焊接好像有取代手工电弧焊的趋势。其实不然，手工电弧焊以其独特的可操作性及工艺简单和焊缝质量好而在工农业生产当中应用越来越广泛，从而不可能被淘汰或被取代，正如机械手永远淘汰不了人手一样。如何提高在校中职学生的综合焊接水平是各中职学校焊接专业亟待解决的问题。
在实际教学过程中，我可采取以下方法提高中职学校焊接专业学生的焊接综合水平：一、焊接基本理论的学习；二、操作基本功的训练；三、安全意识的养成与培养。这几项不分彼此，没有孰轻孰重之分，要求都一样严格。理由是：不懂理论的电焊 操作水平永远也提不高；不懂安全操作的电焊工，操作水平再高，一旦出事，后果不堪设想。
实际教学中，我积累了一定的经验，取得了不错的成绩，下面予以总结，与大家共享。
一、焊接基本理论的学习
怎样才能让学生对枯燥的焊接理论感兴趣，同时又能让学生主动从书本上做笔记、主动摘抄自己所需要的焊接理论知识呢？在这个项目的提高上我的做法是：先实践，再理论。也就是在实训过程中提出问题，然后再让同学们从书上自己找到答案并做笔记，这种非被动学习比被动学习效果会好很多。指导教师在提出问题的时候一定要注意提出问题的质量，不要太难，也不要太偏，要能激起学生的学习欲望，要言简意赅。例如：在讲授焊接安全的实训课上，我们让指导教师准备一块猪皮，当指导教师焊完一段焊缝后停下，提出问题让大家想一下：“焊接过程中可能对人造成伤害的因素有哪些？”很多同学根据自己的观察会说出的有害因素有刺眼的弧光、烟尘、飞溅的铁水、触电等，很少有人注意到烫伤。接着指导教师点明这一点，提醒大家注意，焊缝经过几分钟后，看似与周围颜色一致，但焊渣与焊缝金属温度仍然比较高，千万不要赤手去抓，也不要让身体的任何部位碰触焊缝，否则容易造成烫伤。随后教师把事先准备好的猪皮放到刚焊完的焊缝上，那种滋滋的烧焦声伴着毛皮特有的烟雾和烧焦味，会让同学们留下深刻的印象，并在以后的焊接过程中加以注意。同时指导教师还要特别强调敲渣时一定要做好个人防护，防止炽热的焊渣溅入眼内，否则后果不堪设想。由此，老师提出问题：“手工电弧焊时还有哪些安全问题需要注意呢？”“对焊接过程中可能造成的伤害应如何防护呢？”大家下课后认真阅读教材多少页到多少页，教材上对安全操作规程有严格的规定，希望同学们认真阅读并做好读书笔记，下节课对有关问题进行提问。”此时学生学习理论的兴趣被大大调动起来了，主动性较强，效果就比较好。如果教师一开始就讲焊接安全操作规程以及焊接过程中的有害因素的理论课，其效果就很差。焊接指导教师通过恰当的举例，对焊接过程当中同学们感兴趣的问题进行提问，会激发同学们对焊接理论知识的学习热情。
二、焊接操作水平的提高
学习理论的目的是为实践操作服务的，我校焊接专业的学生普遍基本功较扎实，焊接质量较高。对于操作水平的提高我们的做法主要是抓焊接“五功”的训练：
1、气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。
2、蹲功：即焊工不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。
3、腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化，能够灵活地调节焊条角度和运条（锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等）的基本功。
4、眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺寸，观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找，同时与鼻子配合完成对不同烧焦味的即时判断，消除安全隐患的基本功。
5、耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。
三、焊接安全水平的提高
由于手工电弧焊在焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线，焊条、焊件及焊渣处于高温状态会产生大量的热等因素都可能威胁学生的安全与健康，有时甚至由于操作不当会造成严重的人身事故，给学生的身心、家庭及社会造成严重影响。因此对学生的安全教育决不能松懈，“安全”二字应该经常挂在教师的嘴上，时常回响在学生的耳畔，铭记在学生的心里。我们的做法是：
1、狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳（把）前的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患，观看安全操作视频，讲解常见的安全事故，以引起学生的高度重视。对于中职学生特别应强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施，坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的恶性事故的发生。我们在这一点上可用如下安全措施教育学生：用猪皮在焊后几分钟的焊缝上做实验，起到的警示效果较好。以后每次上课前总结上节课学生存在的安全隐患，及时纠正不正确的操作。但第一节课也不能上得过于严肃，也要通过一些成功的实例激发学生学习的积极性。
2、平时安全操作习惯的养成。每次上课前应习惯做以下准备：保持工作场地的干净、整洁；开机前检查焊机接地及电缆线、焊钳的连接是否完好；检查焊接装备是否齐全（包括手套、焊帽、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊钳架等）；检查电源是否并联了其它用电设备；最后再问自己一句：“我还有其他没有注意到的安全问题吗？”如果确认没有任何安全问题，经指导教师检查无误后推闸施焊；焊后拉闸整理工具，清洁场地。指导教师要明确告诉同学们：养成这样的习惯，是对自己负责、对他人负责，是受益终生的好习惯，要坚持下去，并带到以后的工作当中。
