机械专业范文

导语：如何才能写好一篇机械专业，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

实践时间：2010学年暑假 为期20天

实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司（7月20日迁至辽宁 现辽宁金丰风机工程有限公司）

实践内容：风机相关的简单内容

y4-73-11no20f型锅炉离心引风机设计了解（图纸）

风机选用手册学习

cad练习

机械装配、动平衡调整等

实践总结：

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是

金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径XXmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

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我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。

篇2

更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。

2、实习内容：

铸件、锻件、电火花数控线切割机床、车床、铣床、轴、齿轮加工工艺等。

3、实习时间：

20xx年4月1日-20xx年4月30日

4、实习地点：

机电设备有限公司

5、实习单位简介：

机电设备制造安装公司始建于1958年。企业占地总面积 18.32万平方米，其中厂房占地面积 43471平方米。现有职工486名，其中各类专业技术人员 97 名。分公司下设机械加工、铸钢、铸铁、消失模铸造、铆焊、锻造、机电修理安装、制氧11个车间（工段）；设有质量检测中心，拥有光谱仪等先进检测设备，承担金相及理化分析、机械性能试验及计量检测。公司持有一、二级压力容器制造许可证、常压锅炉制造许可证，具有采、选、冶行业成套设备的设计、制造、安装、检测能力，具有各种中高品质耐磨、耐热铸件的生产能力。公司技术装备齐全，技术工艺先进。拥有5t电弧炉、高频箱式淬火炉、大型卧式加工中心、数控铣床、数显机床、数控切割机，以及各种型号的金属切削机床和锻压冲剪设备，形成了门类齐全，配套合理的热加工、冷加工设备群。公司着力推广应用新工艺、新技术，相继建成了消失模铸造生产线、V法造型生产线、树脂砂造型生产线，具备了生产各种复杂、精密、高品质铸件的能力。

6、实习报告：

学业转眼就结束了，但是由于原来所学专业属文科类，现在转机械专业，专业跨度较大，对本专业的认识还是不够,为了更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，我与同学选择在中条山机电设备有限公司进行参观实习，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养业务能力及素质的必要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神。

首先我们来到了零件的原始毛坯生产车间：铸钢车间及铸铁车间。在工人师傅的指导下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，该厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

之后我们参观并简单操作了检测中心的DK77系列电火花数控线切割机床。机床主要根据“放电加工”原理，结合自动控制及计算机。采用一根金属丝（通常是钼丝或硬性黄铜丝）作为工具电极，在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热能，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，在液体介质的共同作用下金属被腐蚀除下来，工件放在坐标工作台上以数控装置或微型计算机程序控制下的预定轨迹运行，最后得到所需要形状的工件，从而完成加工。其加工方法的最大特点是对被加工的金属材料性质无要求，原则上对导电金属均可加工，可用于机械加工难以加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢、不锈钢、耐热合金钢及不易装夹的薄壁零件。机床的主要技术参数为：工作台行程（mm）320X400；最大切割厚度（mm）400；工件最大质量（kg）300；工作电压380V；最大加工电流5A；加工速度<120m㎡/min；最佳表面粗糙度Ra≤2.5um。机床主要结构为：床身、坐标工作台、线架、锥度线架、运丝装置、机床传动系统。主要操作步骤是：开启电源电极丝绕装装夹工件调整线架跨距穿丝及张丝校正电极丝垂直度开水泵，调节喷水量加工。我们可以用AUTOP编程系统只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可立即生成所需数控程序，也可直接进行数控编辑。

在加工车间我们主要参观和操作了车床和铣床。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。并且阅读和查阅了典型零件的零件图及加工图，了解了零件在机床的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的加工工序及工艺进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。

轴类零件的加工。轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广。

工艺路线：渗碳钢轴类零件：备料锻造正火钻中心孔粗车半精车精车渗碳 淬火低温回火粗磨次要表面加工精磨 。一般精度调质钢轴类零件：备料锻造正火（退火）钻中心孔粗车调质 半精车精车表面淬火回火粗磨次要表面加工精磨。加工的技术要求：尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合关系确定，轴上非配合表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度 。相互位置精度，保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求。其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定的要求。表面粗糙度、支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。轴类零件加工工艺过程分析主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥表面必须与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈垂直 。主轴加工工艺过程分析。加工阶段的划分：以主要表面为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点，次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行，定位精准选择与转换按基准统一的原则，以顶尖孔为定位基准进行加工，主轴钻通孔后 ，以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工顺序的安排，按照粗精加工分开，先粗后精的原则。

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创造思维可以说是人类高级的思维形式，创新能力的基础是创造思维。在中职机械专业学生创新思维的培养中，发挥主导作用的是发散思维。发散思维指的是对于一个问题，能通过多个方向思考，得出多种答案或设想的思维方法。在机械专业的学习中，想要培养学生的创造思维，首先要培养他们的发散思维。按照学生的个人思维特征，根据相关的认知规律，引导学生思考，并启发他们的思路，促使他主动积极思考。在机械课堂教学中，教师要留有缺口，也就是为学生进一步的探究和自学留有一定的余地。机械制图课程中的一题多解，就是学生发散性思维培养的有效方法。比如，如果物体的主视图为圆形，学生需要说出物体可能的形状，可以有圆柱、球形和圆锥等，多种答案可以让学生的想象能力得到拓展，发散思维得到锻炼。

2中职机械专业创新氛围的营造

中职机械专业学生创新的基础和前提是主动积极参与到学习中。教师应该创设一定的情境，为学生的学习营造适当的创新氛围。调动每一位学生参与的积极性，营造民主、轻松的学习氛围，创造学生、教师互相合作的学习环境。情境创设一般分为三步，一是提出或发现问题，然后对问题进行分析，最后成功解决问题。教师应该提供充分的学习资料和机会给学生，学生在独立思考的过程中对一些观点进行反思和质疑，做出个人判断并发表意见。同时，教师应该经常鼓励学生，树立他们的自信心，利用设疑、诱导和启发等，促使学生愉快、轻松地学习知识。在准备课程内容时，参考教材但不完全依赖于教材，按照教学的需求来整合教材，联系学生的实际生活，和学生已有的知识经验和认知水平互相适应。比如，机械制图课程的学习中，可以利用CAXA设计软件的相关内容。由于CAXA设计和搭积木一样简单直观，学生能够有趣、轻松地按照制图内容来进行模型的建。另外，在车工工艺的学习中，对于成型面加工的联系，可以设计成酒杯。在数控铣床的实践中，可通过MasterCAM软件，对中国象棋中的车、炮、马等进行制作，让学生的学习紧密联系实际。

3应用计算机技术，培养学生创新思维

3.1仿真技术在中职机械专业课堂教学中的应用在中职机械专业教学中，可以通过计算机仿真技术在多门课程中的有效应用，来培养学生的创新思维。首先，在机械原理课程中，主要论述了机械系统设计的方法以及机械机构分析的原理。理论教学过程中，可以利用多媒体课件来结合生活实际，让学生对机构分析、机器原理举杯感性和理性的认知。实验教学过程中，可以通过计算机仿真技术，例如VC与OpenGL结合，来进行相关程序的编制，如此一来，学生能直观地观察到三维场景中相关机构的运动状况，从而验证机构的设计是否合理。其次，在数控技术课程中，主要论述了数控机床的机构、数控测量和数控发展等。通常将理论和实际结合来教学具有较好的效果。然而，在插补原理教学中，利用计算机仿真技术，让学生设计、编制出数控加工的虚拟系统，能够更好地激发学生的学习兴趣并提高他们对数控知识的掌握深度。然后，在工程力学课程中，机械专业学生主要对材料力学和理论力学进行学习。学生对于变形和受力情况的求解和分析一般难以理解，计算中也会出现错误，可以引导学生通过计算机仿真技术来进行相关模型的构建，编制出求解和分析程序模块，对于结果输出和分析过程进行可视化显示，这样一来，学生能很快地掌握解题思路，解决和分析问题的能力也会得到提高。最后，在机械制图课程中，初学者通常对二维和三维图形互相的转换无法理解，对于直线、曲线和圆等简单的画法只会被动地进行使用。如果使用仿真技术，引导学生探索开发出简单的绘图软件，对于绘图要点学生能更好地理解。另外，如果结合SolidWords或3DMax等高级绘图软件，则会在计算机编程和机械绘图两方面提高学生的创新能力和知识能力。

3.2仿真技术在中职机械专业课外实践中的应用中职机械专业创新思维的培养的重要环节是学生在课外的实践。机械专业学生的实物制作一般是研制出一些满足特殊工作需求的零部件、执行特定动作的机器人和实现某种功能的机器等。实物模型的设计是否能按照设计来实现特定的动作，速度、位移和加速度等能否满足要求等需要在制造实物之前进行论证。而计算机仿真技术能满足上述要求，利用计算机仿真技术，能够对机器的尺寸进行方便快捷的修改，并对机构的输出参数、运行情况等进行观察，使得研发成本和研制周期大为缩短。结合机械课程的理论知识，计算机仿真技术能对课程的难点和重点进行解决，一方面能激发学生成功解决问题后的成就感，另一方面也锻炼了他们的动手能力和创新思维能力，因此在中职机械专业学习中应该大力推广。

4结语

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关键词：中职；机械基础；教学探索

教学探究是一个无止境的课题，如何提高课堂教学的有效性，我们进行过很多探索。改变传统的“牵牛式”教学方法，践行以学生为中心，以情景为平台，以激发兴趣为目标，充分调动学生学习积极性的教学方法，让笔者的课堂轻松了许多，收到了良好的教学效果。

一、课前准备，在动中学，让学生动起来

传统的教学大多是“牵牛式”的，教师按书本内容教，学生按书本内容学，这种传统的教学方法不适合中职学校学生的教学。“机械基础”学科是机械专业的专业基础学科，专业理论知识较多，动手课题较少，学习较为枯燥。但是学生的动手能力普遍较强，奇思妙想较多，结合本学科的特点笔者采用了指定课题小制作比赛，以成果自评、互评、讲评来提高学生参与的积极性。如在讲授“铰链四杆机构的特性”时就采用了这种方法，彰显了学生的个性，解决了教学中的难点问题。在学习铰链四杆机构的基本类型和应用的前一周，笔者安排学生回家按图上的要求制作一铰链四杆机构，然后在上课时带到课堂上来演示并讲述制作过程、工作原理及能实现的功能。接着笔者有意挑选两个双摇杆机构模型来演示：一个是笔者把机架进行变换，由双摇杆机构一会儿变成了双曲柄机构，一会儿变成了曲柄摇杆机构；另一个不管机架怎么变换，它始终是双摇杆机构。这就引起了学生的兴趣：同是双摇杆机构，为什么一个能变，一个却不能变？这时可以讲曲柄存在的条件“铰链四杆机构中必有一个是最短杆，且最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和”这个大前提。通过教具演示，让学生理解在这个大前提下所得出的三个结论：一是取最短杆的邻杆为机架时，构成曲柄摇杆机构；二是取最短杆为机架时，构成双曲柄机构；三是取最短杆的对杆为机架时，构成双摇杆机构。若这个大前提不存在，即当铰链四杆机构中最短杆与最长杆长度之和大于其余两杆之和时，则曲柄不存在，只能构成双摇杆机构。最后让学生量一量自己模型中各构件的尺寸，算一算数据，然后试一试自己的模型变化是不是与上面的结论一致。学生在这种既轻松愉快又能动手动脑的课堂上听课，肯定比纯粹听理论课来得有兴趣，所掌握的知识也不易忘记。

二、巧设问题，激发兴趣，在玩中学

玩中学，能调动学生积极性，而且能寓教于乐，使学生在紧张的脑力活动之后轻松愉快地求知，巩固知识的理解。教师要巧设障碍，引起学生学习兴趣，而兴趣又将转化为学生学习的动力。在教学过程中，创设情景交融、形式多样、别具一格的教学气氛，使学生受到情境的熏陶和感染，则是激发他们动脑思考的重要手段和方法。例如，在学习“联轴器、离合器、制动器”时，讲到制动器时，笔者引进了这样一个问题：如果我们在平地上快速骑车，然后刹车。请大家选择自行车制动的最有效的办法：A刹前闸；B刹后闸；C先刹前闸，后刹后闸；D先刹后闸，后刹前闸。课堂立即活跃起来，这个情境促使学生产生竞争心理，大家立即发表意见。因为他们太熟悉自行车了，也有刹车“经验”。结果，选“D”的同学最多。但是答案是“C”，原因是自行车的前闸制动，后闸减速。学生之所以选“D”，是注重了减速，而问题是“制动”。从这个问题引入“制动器”的教学。可请学生结合实际，说说自己所了解的制动实例。最后得出结论：各种形式的制动器都是依靠摩擦力作用而实现制动的。

三、合理采用多媒体辅助教学

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【关键词】 机械专业;毕业生;基本技能

机械专业是一门综合性较强的专业，涉及很多领域，有“万金油”之称，可以说只要是有机械设备运转到的地方，就有机械专业学生的用武之地。[1]在企业的走访调查中我们发现，企业普遍反映“适应能力、肯吃苦、勤钻研、善协作、对企业忠诚”的毕业生越来越少，技能型、创新型和复合型人才比较紧缺。高校应及时调整人才培养方案和模式，明确培养目标，勇于实践，不断探索构建以培养工程实践能力为导向的教学体系，[2]适应企业、社会对机械专业人才的需求。

一、机械类专业学生应具备的基本技能

为培养高质量的专业人才，高校确定人才培养目标时，应以培养学生基础能力和关键专业能力为核心;在教学方法改革中，注重培养学生分析和解决问题的能力;通过专项能力实训和综合实践能力实训培养学生的综合职业能力。[3]那么，机械专业学生到底需要哪些方面的技能呢？

1、会学

要学习现实。大学教育是通识教育，在校学习时注重的是基础理论，大学生刚毕业时，感觉只要和机械相关的行业都可以从事。然而回访毕业5～8后的学生，他们的体会是从事一个行业久了换行业很难，隔行如隔山，别的行业干不了了。在实际工作中会发现，学校书本上的知识远远不够用，每个行业都有独特的地方，设备特征、工艺流程、刀具参量都是有区别，能够设计、制造高性能金属切削机床的企业无法生产食品机械，搞纺织机械的不会设计印刷机械，原因是“隔行如隔山”，不懂专业设备和核心工艺。所以大学要强化实践环节，做到“学习中工作，工作中学习”。

2、会想

毕业生工作几年后，有了足够的经验与知识储备，往往会限制创新能力的发挥，很多时候会习惯于惯性思维。我们要坚信“只有想不到，没有做不到”，现在如“技能减排竞赛”、“机电产品设计大赛”、“机器人设计大赛”、“工业设计竞赛”等各类大学生科技竞赛引起了很多企业的关注，有时学生设计的产品很幼稚，但却会给企业带来全新的理念，创新往往就在想法与现实碰撞中产生。

3、会查

大学教育的一个重要特点是培养学生自学能力，开放的资料室、图书馆、实验室为学生提供了广阔的舞台。机械专业的学生通过课程设计、毕业设计、实习实训环节学到了查阅知识的技能。通过查阅机械设计手册、机械加工手册、产品样本、产品宣传册，培养了学生了解新结构、新知识的能力。

4、会动

设计是技术与艺术的较量，也是“经验”与“理论”的博弈。动手能力强不是说学生一定要到车间去干活，而是要学生学会机床的操作、机械的操作。只有会操作，才会知道产品的缺陷在哪里？设计人员一定要知道自己设计的产品如何应用。

5、会创新

创新是需要验证的，理论是不需要创新的，理论应用才需要创新。一颗大树，不同人看得到的结构不同：在木匠眼中看到的是出多少木材，能打多少家具;而在艺术家眼里则是能做成什么样的造型、体现什么样的美。创新是理论知识的灵活应用。

6、会用

能灵活应用先进的制图软件、计算软件、网络知识是对现代机械工程师的基本要求。传统的制图员、描图员等工种已经淘汰，图纸、工艺已经实现了电子管理。当然，网上的东西有些也不靠谱，需要我们具有甄别能力。

7、会算

不是算计人，要会计算、手算，只有前期大量的计算才能有感性认识。虽然计算机计算准确率很高，但计算过程不一定不出错。如设计中计算机仿真的结果与想象或实验结果不符，就要及时查找原因。

8、会判断

在生产实践中，加工出的不合格件不能简单的扔掉。要看零件是否能够修复，要判断零件在设计产品中的重要性，不重要的零件可以降级使用、让步接收。

9、会改

要有改动图纸、改动设计的能力。设计图纸难免会出错，在制造过程中及时发现设计错误，在已经加工出结构的基础上改动未加工零件进行匹配，尽量减少企业损失。

10、会测

零件设计时就要想到检测方法，如果零件无法检测，就无法控制加工质量，不能判断零件是否合格，所以设计人员要有质量检测的技能，知道如何测定产品质量。

11、会装

装配是设计的一个重要环节。装备设计中，一定要模拟装配一遍，及时发现无法装配的环节，避免在生产中出现无法装配的现象。现代CAD/CAM软件都有仿真装配模块，我们应该在实际生产前装配一遍，尽量杜绝无法装配现象的出现。

12、会修

设计时就要考虑维修问题，要考虑维修时零部件的拆卸方式。如果设备损坏后，零部件无法正常拆卸，则该设计不是合理的设计方案。

13、会听

要有与客户沟通的能力，听明白客户的要求。我们的设计产品最终是要交给用户的，如果不能正确理解用户的需求，无法与客户进行有效沟通，用户验收设备时感觉产品不合理就不会买单，可能会引起较大的麻烦。

14、会看

对客户提供的图纸要能看懂，根据图纸确定加工方法、装备结构。现在年轻的工程师3D软件应用能力较强，二维看图能力差，在校生一定要加强这方面的能力培养。

15、会讲

根据用户的要求和图纸，要把我们设计的思路、装备的结构讲给用户，让用户明白我们的设计是为他量身定制的，这样用户才能买帐。

16、会借

要会借鉴。市场上出现的相关产品、相近结构都是我们设计的资源，我们要创造性的优化组合、合理借鉴。创新是需要基础积累的，要及时借鉴先进的技术。

二、结语

随着我国经济建设的飞速发展，机械制造业规模不断加大，对机械类人才需求持续增加，而机械专业人才的培养更是制造业发展的基础与保障。鉴于此，高等院校应结合自身情况，坚持“强能力，重素质”，以培学生的学习积极性和主动性为目标，帮助学生掌握科学的学习方法，采取适当教学方式，充分调动学生的积极性，激发学生的自主学习意识，使学生成为学习的主体，真正成为知识的掌控者。

【参考文献】

[1] 李翔，项林芳.职业技能导向下机械专业教学模式[J].中国教育技术装备，2015.9.114～115.

[2] 徐鹏云，张秀花，王泽河.机械类专业实践技能培养体系的构建与研究[J].河北农业大学学报，2013.10.80～83.

[3] 王磊，李业农.机械类专业高技能人才培养方案的优化与探索[J].职业，2014.4.96～98.

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目前，中职机械加工专业学生就业存在的主要问题有两个方面，一方面是学生无法找到合适的工作，另一方面则是企业找不到合适的人才。学生最突出的问题是实践能力较为薄弱，无法灵活的将所学知识应用到实际工作中，这无疑影响了学生的就业。

2、解决方法及依据

从这个意义上说，专业建设的优劣决定了该专业的生存和发展。机械专业是一门实际操作能力非常强的学科，必须附加在某一领域的专业知识基础才能有出路。基于中等职业学校教育人才培养的基本理念和社会对他们的认同度，我认为中等职业学校的机械加工学生应定位在操作的第一线，具备一定的发展潜力，不能好高骛远。专业的定位还必须紧密联系市场的需求。专业的准确定位就能决定机械专业培养目标、课程设置、和教学方法内容上。努力提高教师的素质、改进教学内容和方法，这样培养出来的学生才有可能“产销对口。”针对目前的不足，可从以下几方面进行改进：

2.1根据市场确定人才培养标准，培养有技术人才

（1）了解就业岗位做好专业定位，了解市场，了解就业岗位。通过对机械加工专业毕业生跟踪调查和人才市场的需要分析，了解适合中职机械加工专业毕业生分以下三个层次：①、领层“蓝领层”机械加工技术人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，这类人员在企业机械加工技术岗位中占70%是目前需求量最大的机械加工技术人才。所需知识与能力结构包括：掌握机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。②、灰领层”机械加工技术人才是指在生产岗位上承担编程的工艺人员和机床的维护、维修人员，这类人员在企业机械加工技术岗位中占25%，其中编程工艺人员占12%，机床维护、维修人员占13%.所需知识与能力结构包括：编程工艺员。掌握机加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备机床的操作、日常维护和编程的能力，能运用至少一种CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。此人员在模具行业尤其受欢迎，待遇也较高。机床维护、维修人员。掌握数控系统的特点、接口技术、PLC、参数设置和机电联调知识。具备机床的操作、手工编程及机床的机械和电气的调试和维护维修能力。③、领层“金领层”机械加工技术人才具备并精通机床操作、工艺编程和机床维护维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量的实际经验，知识面很广。精通机床的机械结构设计和电气系统的电气设计，掌握机床的机电联调。能自行完成系统的选型，机床的安装、调试、维修和精度优化。能独立完成机床的数控化改造。能担任企业的技术负责人或机床厂机床产品开发的机电设计主管，这类人员在企业机械加工技术岗位中占5%（2）确定专业技能方向，培养技术人才①、识读图样能力：具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。②、手动加工能力：具有手工制作和加工零件的能力③、初级车床操作和加工能力：具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能力；具有普通车床、数控车床操作和加工的能力；具有产品技术测量和质量控制的能力。④初级铣床操作和加工能力：具有编制实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有手工编制数控铣床加工程序的能力；具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。⑤中级车床操做加工能力：熟练掌握车床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。⑥中级铣床操作和加工能力：熟练掌握铣床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。

2.2根据学生实际情况，确定机械加工专业建设对策

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关键词：高职非机械专业 机械基础课程 改革

前言

在高职非机械专业机械基础课程的改革中，应该把握相关的原则，才能够进一步促进课程改革的顺利进行。因此，本文主要通过分析了2个方面的内容。一是，高职非机械专业机械基础课程改革应该遵循的原则。二是，具体的改革措施。

1、课程改革应遵循的原则分析

1.1 做好课程改革的定位

在高职非机械专业机械基础课程的教学，主要是培养生产第一线的、从事非机械类技术工作的高等技术应用性人才[1]。因此，我们应该将机械基础课程定位为“机械工程素质教育课”。主要的依据就是高职所培养的是技术应用性人才，要将素质教育贯穿于高等职业教育人才培养工作的始终。因此，将非机械类的机械基础课程性质定位成一门以“机械工程基本素质教育”为主的工程类基础课，不仅符合工程实际对高等应用性人才基本素质的要求，也符合学校对课程性质定位认识的变化趋势。

1.2根据机械基础课程设置上存在的不足进行改革

就目前高职非机械专业机械基础课程设置上，主要存在着以下几个方面的问题。一是，忽视了一切以学生的发展为教学的根本目标，将课程的设置过于的专业化，没有把专业自身的特点与学生发展的需求进行有机的结合，进而培养出来的学生的专业知识较硬，但是专业能力较低，无法全面的适应社会的需求和满足学生的发展[2]。二是，缺乏完整的教育理论体系。三是，学生能够进行自主选择的选修课不是很多，并且选修课没有受到教师和学生的重视。

2、改革措施分析

2.1 课程设置应以就业为导向

在进行机械基础课程改革中，需要以就业为导向进行课程的设置，对机械基础课程内容进行有针对性的调整。如今高职教育与社会上对专业人才的需求上存在着一定的矛盾，主要是很多企业非常需要技术型的专业人才，然而从学校走出来的学生，专业知识不足，专业技能欠缺，不能够满足社会上对于人才的要求[3]。因此，我们在进行专业基础课程改革中，应该充分的了解社会上需要怎样的人才，进而结合社会的需求，建立开放性和多样性的高职非机械专业机械基础课程体系，不断的培养学生的综合能力，提高学生的综合素质，使学生能够胜任企业的工作，并且在工作中有所建树。

2.2 建立机械基础课程研发的团队

要想全面进行高职机械基础课程改革，不是一个人的力量或者几个人的力量所能够完成的，这需要所有教师和所有学生共同努力。因而，我们需要建立研发的团队，要求所有教师都积极的参加，甚至是可以允许学生参加。课程研发的团队应该进行明确的分工，有到学生中去收集意见的，有整理资料的，然后大家将所有的资料收集全，然后共同进行高职机械基础课程改革的研究[4]。另外，在进行课程改革的过程中，如果遇到困难，还可以邀请机械教育专家团队进行相关方面的指导，让专家不断的参与到本校的机械基础课程的改革中，研究中适合当代学生发展需求的机械基础课程。另外，除了邀请教育专家之外，我们还应该邀请企业具有丰富实践经验的人才参加到课程的改革中，具有实践经验的人是最有发言权的，他们最了解企业需要什么样的技术，需要怎样的人才，因此，邀请企业人才在课程内容的编排上能够更加具有实用性，也能与企业的需求直接接轨。

2.3 研发特色课程

高职在非机械专业机械基础课程改革上，应该根据自身学校的特点和专业的特点，研发具有本校特色的机械基础课程[5]。作为生产第一线的非机械类的高等技术应用性人才或管理人才应具备的机械工程基本知识应是非常实用的，而对于一些理论性强、过程推导性内容、设计性内容的需求不是很大或者说是很少的。我们将教材内容与工程实际紧密结合，这就决定了教材的实用性特色。因此，高职院校根据专业的特点，并且充分的利用教育资源，积极的探索和研发具有本校特色的机械基础课程，不断的培养社会所需要的人才，促进学生的发展。

2.4对必修课和选修课的内容进行调整

高职机械基础课程设置上，必修课所占的比例过高，而选修课所占的比例过低，选修课与必修课比例的分配上较为不合理，进而严重的阻碍了学生的个性发展。因此，我们应该调整选修课和必修课的比例。必修课涉及到工程材料、工程力学、机械传动与机械零件等学科的基础知识，是教材的主体内容，同时也是生产第一线的非机械类的高等技术应用性人才必备的机械工程基本知识[6]。选修课涉及到化工容器、毛坯成型和零件加工方法等知识。由此可见，选修课的课程不丰富，且课时偏少，而必修课的内容就比较多，并且课时占了很大的比例。因而，我们可以适当的减少必修课中过于理论性的内容，反之将具有实践性的内容添加到选修课中，供学生根据自己的爱好和兴趣，选择性的学习。

3、结束语

本文通过对高职非机械专业机械基础课程改革进行了研究和探讨，通过本文的分析我们了解到，在进行机械基础课程改革中，教师应该把握相关的改革原则，并且采取积极有效的改革措施，提高机械基础课程改革的质量，使改革之后的课程设置能够满足学生的学习需要和发展需要，不断促进高职学校教学的进步，促进学生的进步。

参考文献：

[1]李慧芳.基于非机械类专业机械基础课程双语教学的实践和探讨[J].高教论坛. 2010（05）.

[2]江凌云.高等职业教育机电一体化技术专业课程改革初探[J].商情（科学教育家）. 2011（04）.

[3]李铁成.高职高专机械基础课程教学内容体系改革的研究[J].河南工业大学学报（社会科学版）. 2011（04）.

[4]吴勇军，董冠强.利用三维设计软件构建机械工程课程[J].三门峡职业技术学院学报. 2005（02） .

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我在学校学的是机械专业，我将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。我在福宝机械制造有限公司进行实习工作，这是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于广州市工业区，占地面积796000平方米，建筑面积784000平方米，固定资产7000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员500余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：2000体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

实习岗位：生产工人

实习过程

一、安全第一

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育包括在实习过程中的安全事项和需注意的地方。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关等。

二、毛坯选择

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

三、加工车间

车间共分为五部分，车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工。虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床;二是在速度上，我们的加工速度太慢，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

四、装配车间

任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大约一百多人在进行零件的收集、装配、包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行归类，以便进行组装、确定装配方法、装配顺序、所需工具;再进行清洗零件，去除油污、锈蚀、涂油、确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

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关键词：职业能力；分析方法；职业导向课程模式

3+2职业教育是培养高技能应用型人才，应具有较宽知识面，过硬的专业技能，能适应生产第一线的工程技术人员。长期以来，专业培养大多套用普通高等教育的模式，重理论轻实践，其结果培养的学生体现不出工程应用型人才的优势及特点。机械制造技术专业是一个宽口径专业，适应范围很广。本文以面向制造业培养3+2机电专业（数控方向），对其职业能力及其培养模式进行探讨。

一、关于职业能力的定义

我们从最为本质的职业能力开始分析，现将职业能力的各类定义列出。①性质定义（本质论）——心理学角度，体现个性心理特征，直接影响职业活动效率和职业活动顺利进行的个性心理特征。②条件定义（条件论）——源于CBE理论，有利于进行职业分析，使职业能力描述具体化，是指完成一定职业任务所需的知识、技能、态度（有的定义还加上了“经验”）。

二、职业能力分析方法

从职业能力的定义出发看问题，可以使我们对各类课程开发方法中的职业能力的分析具有更深刻的认识，职业能力分析方法有以下几种。①功能分析法。职业功能是指一个职业要实现的工作目标，或是本职业活动的主要方面（工作项目）。根据不同的职业性质和特点，可以按照工作领域、工作项目、工作程序、工作对象来描述职业功能。②岗位分析法。采用人力资源管理中常用的岗位分析方法，通过对该职业所辖岗位的活动进行分析，而推定该职业所需要的各种能力的一种分析方法。③项目分析法。项目指具有相对独立性，可以独立或合作完成的一个职业活动。④技术分析法。通过描述该职业所需要的主要的职业专门技术，来描述该职业能力的一种方法，适合于技术性较强的职业类型。

三、职业导向课程模式的主要观点

职业教育课程设计的主要考虑因素是：生产现场的职业活动顺序、职业能力形成的心理顺序，获得职业资格基本要求，课程的主要系统化方式是职业系统化方式。①体现生产现场的职业活动过程。目前大力推行的“职业活动导向”课程开发方法，都强调了这个问题。在职业学校的课程中，缩小课程情境与职业活动情境之间的差距，让学生掌握工作过程知识是十分必要的。②要体现职业能力形成的心理过程。这个问题是从教学论的角度提出的，知识、技能、态度的形成有其特定的心理过程，职业教育培训要按照知识、技能、态度的形成的心理规律来组织课程。A.知识的学习过程：了解转化巩固应用。B.操作技能学习过程：定向模仿整合熟练。C.心智技能学习过程：原形定向原形操作原形内化。D.态度形成过程：顺从认同内化。③符合融入职业资格的要求。这是职业教育培训课程对职业能力的最低要求。其核心问题是把国家职业标准融入职业教育的课程中去，实现“双证”的问题。④指导学生自主职业生涯发展。现代对职业技能的要求日趋复合化，这就要求学生具有职业转换能力、创业能力。因此，职业教育的课程必须重视全程化职业指导，引导学生做好职业准备和职业规划。

四、对机电类数控方向分析

主要就业岗位。从事数控设备的运行、安装、调试、检测和维护，PLC应用程序编制；自动化设备的操作及维护；自动化设备的销售及技术服务等相关岗位的技术应用性人才。

职业能力分析。我们将这些岗位所要求的职业能力分为初级专业技术能力层、中级专业技术能力层、高级专业技术能力层。按学科体系规律，我们把数控技术专业所需的能力分为职业基础能力、机械能力、电气能力三大部分。根据核心能力和一般能力要求，我们又将每种能力分解为几个主要专项能力，每项主要能力需要的知识内容一一列出。

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关键词： 中职机械制造专业 问题 对策

目前，中等职业教育在我国仍然属于新型教育类型，新事物的发展总是伴随各种问题，因此，在中职机械制造专业的教学过程中，还需要我们不断探索，并在此过程中逐渐总结出最适合的教学方法。作为一种与我们的生活、社会的发展都紧密相关的专业，机械制造的重要性自然不言而喻。下面，我就针对中职机械制造专业中存在的问题谈谈自己的看法并提出对策。

一、中职机械制造专业存在的问题

新技术的发展突飞猛进，日新月异，更新速度非常快，新技术的这种特点，导致机械制造专业教育对新产品信息的了解匮乏，教师不能及时给学生信息反馈，知识系统陈旧，并且滞留在原来的传统模式上，不能与制造业的发展水平相适应，这种落后的知识系统带来的最大弊端就是导致教育与实践脱节，不能满足企业需求。这就需要开启订单式培养，对机械制造专业学生进行有针对性的教育和培养。另外，目前我国出现了高新技术人才的短缺和高新技术迅速发展不相适应的状况，人力资源的流动更加市场化，更多企业以雄厚的实力和优越的待遇吸引大批机电人才，这就使得中职学校机电类教师数量紧缺。中职机械制造专业面临的问题不仅在于教师资源短缺，教师知识水平落后，教学模式枯燥，教学方法单调，还在于课程设计的不合理及教学硬件设施的不足。受种种因素限制，中职机械制造专业面临各种问题，它的发展还存在很大阻碍。针对这种现象，需要不断加强对中职机械制造专业的研究，根据其存在的问题想出合理对策，以提高机械制造专业教学水平，促进制造业发展。

二、完善中职机械制造专业的对策

要提高我国制造业的发展水平，追赶发达国家，尽快形成规模效益，实现跨越式发展，需要对中职机械教育进行完善。具体来说，我认为可以从以下几个方面入手。

1.中职教育中最重要的环节就是实践教学。培养学生动手能力，让学生在课堂上亲身操作，对于培养学生解决问题能力、提升专业水平至关重要。机械制造专业与我们的生活息息相关，因此，机械制造专业的教学要立足实际，只有将理论与实践相结合，才能有效提升教学水平，使学生真正掌握和应用所学专业知识。机械制造专业本身的专业方向就要求学生在本学科领域内具有扎实系统的理论知识和专业知识及实际操作能力，对此，教师要在机械课堂上为学生提供动手操作的机会，让每个学生都能在机械课上得到锻炼，机械专业不同于其他专业，对实践的要求很高，不进行实际操作，就很难进行灵活运用，它需要学生具备熟练的实验技能。因此，教师在开展教学活动时要注意引导学生实践，在操作过程中提升专业技术水平。

2.师资力量是教学质量的保证。中职学校要不断提升机械制造专业的教学水平，打造一支高素质的师资队伍。首先，可以在学校开展培训课，提高教师教学素质，更新陈旧的知识系统，把握新技术的发展方向，对教师的机械技能进行强化。其次，学校应该有计划地从企业中引进一批具有丰富实践经验的技工，激活教师队伍，传授给学生实践经验，实现一体化教学，逐步缩小学生所学的知识技能和企业实际要求之间的差距，为机械制造专业的教育奠定良好的师资基础。

3.机械制造专业是一门综合性很强的专业，需要建立完整的课程体系，划分专业方向。机械制造专业覆盖了多个专业方向，包括机械设计理论，机械制造工艺及设备，材料成型，模具制造与设计，以及机械电子工程，等等。它融合了相关学科的最新发展，是一门先进的制造模式的学科。为了培养出高水平的机械制造人才，中职学校可以建立完善的课程体系，设置合理课程，既不能负担过重，阻碍学生实践能力培养，又不能不具备任何挑战性，让学生在动手操作实践过程中掌握知识，应用知识，让学生在机械课堂上体验机械的先进性和技术性。具体来说，学校可以抽调部分骨干优秀教师对课程进行构建，并在教学活动开展过程中加以完善，逐步形成独特的教学风格。

4.职业教育培养的是应用型人才，由于机械制造专业的自身特点，对于学生实际操作能力要求较高，这就需要学校为其提供完善的教学设备，保证教学活动的实施，为学生提供硬件条件，加大对机械制造专业硬件设施的投入，强化机械制造专业的教学效果。

5.教师要学会运用现代信息技术辅助课堂教学，为机械课堂增添魅力，敢于颠覆传统的机械教学模式。身处信息时代，教师也要跟上时代脚步，顺应时展潮流。单纯依靠传统的教学法，很难使学生真正理解机械科各种繁杂内容，运用现代信息技术，将枯燥难懂的内容以图文并茂的形式展示出来，更能够吸引学生注意力，激发学习兴趣，这要比单纯的讲述有意思得多，能营造一种良好的学习氛围。教师要充分发挥多媒体直观形象的特点，把抽象的内容、复杂的过程转化成具体的图片、动画、影像等，并且可以通过投影设备等，让学生反复观察，使学生更容易地理解所学内容，加深印象。

三、结语

机械专业是制造业的核心，也是中职教育的重要内容，针对目前中职机械制造专业中存在的问题，还需要教师不断进行探索和研究，充分运用现代教育手段，发挥学生的聪明才智，提升学生的专业技术水平，为国家培养一批高素质应用型人才，增强我国制造业的竞争力。

参考文献：