防水混凝土范文
时间：2023-03-31 23:22:04
导语：如何才能写好一篇防水混凝土，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
采用防水混凝土已成为我国地下工程建设的一种主要防水技术措施，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序正确，砼渗漏水现象是能够得到有效预防的。
一、 防水混凝土概述
防水混凝土（water tight concrete）是一种具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。防水混凝土分为：
①普通防水混凝土。所用原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比 （不大于0.6），适当提高水泥用量（不小于320公斤/立方米）、砂率（35～40%）及灰砂比（1：2～1：2.5），控制石子最大粒径，加强养护等方法，以抑制或减少混凝土孔隙率，改变孔隙特征，提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6～2.5兆帕，施工简便，造价低廉，质量可靠，适用于地上和地下防水工程。
②外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙醇胺）或无机盐（如氯化铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性，引气剂防水混凝土抗冻性好，能经受150～200次冻融循环，适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性，可调节凝结时间，适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.0兆帕，适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。
③膨胀水泥防水混凝土。是利用膨胀水泥水化时产生的体积膨胀，使混凝土在约束条件下的抗裂性和抗渗性获得提高，主要用于地下防水工程和后灌缝。
二、 防水混凝土的施工
1、材料及工具：水泥：、水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm
，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：应采用洁净无污染的水。U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。并有合格报告，并复试合格。主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2、作业条件：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、～10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm
，其允许偏差为±l0mm。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，对拉螺栓应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。材料要符合要求，有出场合格证并要复检合格后方可使用。然后由试验试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
3、防水混凝土施工要求：
改性沥青卷材热熔施工法：
热熔法施工方案：
（1）基层处理：找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率≤9%不允许有起砂、掉灰现象。（2）基层SBS冷底油的涂刷。涂基层SBS冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。
（3）施工顺序：先做好节点附加层细部处理铺贴卷材
（4）卷材的铺贴采用滚铺法
这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。
A、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。
B、搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mmL。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。
C、复杂部位附加增强层的铺贴
其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。
D、在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。
三、 施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
产生原因：施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，
上下层砼不能牢固粘结。
预防措施 施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少
于200mm，墙体不得留垂直施工缝。认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相合的水泥砂浆，
再浇灌上层砼，并且加强施工缝处和砼振捣，保证捣固密实。施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，
设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
四、 混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
产生原因 由于混凝土的配合比设计（水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等）不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
预防措施 a.一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。b.预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面入手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度，在砼中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积砼，浇筑砼后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。c.根据地下工程的特点，在设计时应考虑地下水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，
以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。 d.配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，
篇2
关键词：防水混凝土 配合比 配制 试验
中图分类号：TV331 文献标识码： A
1机理分析
混凝土收缩造成的开裂是混凝土渗漏的主要原因，采用物理加筋（混凝土中掺加合成纤维），依靠纤维的均匀分布以及同水泥基料紧密之结合力，形成混凝土内部之乱向支撑体系，有效地控制水泥基体收缩及离析裂纹的形成，截断并防止微裂纹的发展，避免贯通毛细孔道的形成，提高混凝土抗裂防水能力。
物理加筋法不受环境影响，潮湿、干燥环境中均能获得防裂抗渗效果，提高混凝土的韧性、耐冲击性、抗渗性及耐收缩断裂性。
2技术措施
物理加筋法一是合理选择混凝土材料和配合比，二是使用性能良好的外加剂。
2.1配制防水混凝土
根据数次试验对比分析，试验选定的质量可靠型防水混凝土配合比为：水泥：砂：石子=l：2.16：2.43；W/C=0.46；JM-PCA（I）型或GMA高效减水剂为水泥重量的1.5%；UEA等量取代水泥。防水混凝土所用原材料的名称、规格及数量见表1。
表1 每立方米防水混凝土用料量
2.2试验结果
采用强制式搅拌机配制防水混凝土，按每组6个留置直径、高度均为150mm圆柱体和上底直径175mm，下底真径185mm，高为165mm圆台体抗渗试块。采用HS40A型混凝土抗渗仪进行混凝土抗渗性测定和试验研究。
1）试验前，试块应保持潮湿状态，表面应干燥（在低于50℃的烘箱中烘10～30min，在通风处放5～15min，表面干燥即可）。
2）将试模预热至50℃左右，涂以石蜡，装入试块，使试块周围与试模内壁之间的缝隙被石蜡填满。
3）装好试块的试模冷却后即可安装在渗透仪上进行加水试验。
4）试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加0.1MPa，边加压，边观察，一直加至6个试块中有3个试块表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
5）将未渗水的试块剖开，记录渗水高度。
图1拌制实景 图2塌落度测试
（3）试验结果计算
混凝土的抗渗等级是以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。
（4）抗渗试验的结果
1）混凝土抗渗等级设计为P12，实测结果达到P26，仍然没有出现渗漏。
2）试块抗压强度等级设计为30MPa，实测为31.5MPa。
3）由试样断面看出防水混凝土经过2.6MPa的水压，渗水深度也只是表皮很浅的一层，抗渗性很高。
图3抗渗试验 图4渗水深度断面
3经济分析
根据徐州原材料价格：水泥：360元/吨、粉煤灰：150元/吨、砂：50元/吨、石子：30元/吨、UEA密实剂：600元/吨、PP纤维20000元/吨、JM-PCA（I）减水剂：8000元/吨。
1m3防水混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9+600×0.04+20000×0.0008+8000×0.02=420元。
1m3普通混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9=220元。
1m3防水混凝土材料增加成本=420-220=200元。
1m3防水混凝土材料成本增加百分率=（200÷220）×100=90%。
地下室防水施工应先浇筑防水结构的底面混凝土垫层，此处150L厚度。普通混凝土材料费是：220×0.15=33元；防水混凝土材料费：420×0.15=63元，成本增加90%。
每平方米柔性防水成本：卷材材料费30元/m2，施工费15元/m2，每平方米增加45元。每平方米柔性防水综合成本：33+45=78元，防水混凝土的63元/m2，节省成本幅度：（78-63）÷63=24%。
考虑防水混凝土简化构造层忽略的材料、施工费用，经济效益更加可观。
4防水混凝土优点
（1）简化构造。省去柔性防水的找平层、保护层，节省造价。
（2）缩短工期。省略柔性防水层的施工时间和候干期，约缩短工期15～25天。
（3）检修方便。地下室柔性防水属于隐蔽工程，一旦防水卷材产生缝隙，检修非常难；防水混凝土检查起来比较方便。
（4）堵漏准确。当使用混凝土刚性防水时，凡是刚性材料开裂出现渗漏的地方，也就是混凝土结构产生裂缝的部位，极容易发现和准确定位，并可用相同的材料修补，或者进行高压化学灌浆修补。
（5）结构耐久性差异小。地下水都含有腐蚀性介质，土壤中也含有大量细菌等微生物，都会对防水材料造成侵蚀，造成材料老化，产生裂缝，影响防水效果；地下水位的高低起伏造成防水材料湿干交替，更加速了防水材料的老化，防水层硬化、开裂的情况更加恶化，传统外防水材料寿命远远少于结构钢筋混凝土的使用寿命。国外资料表明用天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶长期的土埋试验，8 年后其抗张强度损失大于 51%。
5 结语
质量可靠型防水混凝土涉及材料选择、组成比例、配制工艺、施工方法、防水体系设计、实施、管理、维护等多方面、全方位的工作，是一个系统工程，应当在上述各方面知识都具备的基础上，才能够较好地完成防水与质量的协调发展。
对于不同地点的防水体系选择何种防水方法和材料种类，需综合考虑防水的部位、环境情况等。随着我国经济的发展，对防水工程要求的不断提高，质量可靠型防水混凝土必将得到进一步的发展。
参考文献
[1] 建筑施工手册（第五版），中国建筑工业出版社2012。
[2] 吴协光.自密实防水混凝土的介绍和应用探讨[J]北方交通，2006。
[3] 刘源强，罗喜龙，徐卓涛.防水混凝土的结构设计与配合比设计探讨 [J] 混凝土，2007。
篇3
【关键词】:混凝土;防水.材料 技术
1 混凝土渗漏的原因
据资料及实践说明，本人将混凝土渗漏的主要原因:归纳为以下几方面：
(1)防水设计不合理。
混凝土结构的防水等级设计不合理,与混凝土结构的抗渗要求不符;施工缝的设计不合理,致使抗渗性能达不到设计要求;设计选用的防水材料(包括防水板、遇水膨胀橡胶条)及设防措施不合理等,均会造成混凝土结构的渗漏。
(2)混凝土浇筑质量差。
由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流动性能不好,无法形成密实的内部结构,或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞,或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹,从而导致结构渗漏。
(3)地基基础不均匀沉降。
地基基础不均匀沉降会造成混凝土构件的断裂或微裂,从而导致渗漏。
(4)混凝土施工缝处理不当。
施工时对施工缝处理不规范,形成冷接缝,或表面没有打毛,凹槽清理不净,或施工缝做成直通缝,形成渗漏水通道等原因,均会导致混凝土结构的渗漏。
（5）特殊部位的细部处理不当
混凝土内的预埋铁件，穿墙管道，以及结构的后浇带部位，均为导致渗漏水的薄弱之处，若处理不当，形成渗漏水通道,均会导致混凝土结构的渗漏
2 混凝土的防水措施分析
(1)选择质量优良的原材料。
①水泥。
因我国北方地区气候比较寒冷,考虑到混凝土受冻融的作用,所以应优先选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不宜低于32.5级,水泥成分中C3A含量应低,有资料表明小于8%较好。而C3S含量高的水泥对减水剂的扩散效应发挥较好,两者含量差别越大扩散效应越好。这样会充分发挥外加剂作用,适应地下防水工程的特殊要求。
②骨料。
骨料的自身质量及良好的级配比例对混凝土工程结构本身的抗渗性能影响十分显著。由于混凝土在硬化过程中石子本身不收缩,致使两者变形不一致。石子粒径越大其周长越大与砂浆收缩的差值也就越大,所以很容易使砂浆与石子界面产生微小裂缝,又由于砂浆与石子界面处的裂缝及集料下方形成的孔穴等构成了水的较大通路,因此在水灰比相同时,粗集料粒径越大,混凝土渗透性越大,所以石子粒径越小抗渗性就越好,一般情况下粗集料最大粒径应≤37.5mm(方孔筛),最好是5―31.5mm连续粒径。
由于抗渗混凝土的水泥用量较高,规范中有规定最小水泥,用量不低于320Kg/m3的要求,使用细砂容易使混凝土产生收缩裂缝,因此在设计防水混凝土配合比时宜采用级配良好的中砂。由于砂及石子中的含泥量对抗渗性能影响也很大,因为泥土严重降低水泥与砂石的粘结力,土粒体积不稳定,干燥收缩,潮湿膨胀,对混凝土产生很大破坏作用。因此对防水混凝土中砂石的含泥量要严格控制,石子含泥量
(2)严格控制水灰比，水灰比不得大于0.55。
水灰比是直接影响防水混凝土结构密实度和抗渗性的重要因素。从理论上讲,在满足水泥完全水化及润湿砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土的密实度越大,抗渗性及强度也越高。但水灰比过小会影响砼的和易性,给施工造成困难,同时也会降低砼的质量。水灰比过大时,富余水量过多,混凝土在施工时易产生泌水现象,又由于水泥在水化过程中,混凝土中的游离水蒸发,不可避免的在混凝土内要留下大量孔隙,这些孔隙互相贯通,形成开放性毛细管泌水通道,因此使混凝土结构抗渗能力大为降低,同时透水性增高,并影响着混凝土的抗冻及耐久性能。
(3)合理选择砂率，砂率宜为35%-45%。
砂率表明每立方米混凝土中水泥砂浆的体积。防水混凝土通常采用富砂率。因为水泥砂浆不仅起粘结填充作用,还要形成一定厚度的砂浆保护层。这层砂浆保护层包裹在粗骨料的表面并使这些粗骨料颗粒之间相互离开一定距离。这样,一方面使混凝土达到了最大密实度,另一方面又能切断混凝土内部的毛细管道,从而提高了混凝土的抗渗性能。
3 施工要点
(1)首先要注意混凝土的入模温度。
冬季混凝土入模不低于10℃,春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2―3℃为宜:并设立可靠的测温措施;控制混凝土内部和表面的温差在15℃以内;控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d,以后每天降温不大于2℃一3℃/d,从而避免由于温差过大和降温过快产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度,造成混凝土开裂。
(2)采用合理的混凝土浇注方法。
通常应横向浇注、纵向推进,一个坡度、分层浇注、一次到顶,混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8为宜。每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。
(3)混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。
振动棒要分三点布置,一点置于浆头,一点置于泵口,一点置于中间,辗捣到虚浆不下沉,气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振,但是也要注意避免过振造成混凝土离析。
(4)要加强混凝土表面处理。
一般混凝土浇到设计标高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后终凝前进行第二遍收面,从而避免混凝土的脱水干裂。
(5)要加强混凝土的保湿保温养护。
当最高气温低于25℃时，混凝土浇筑完后应在12小时以内要开始养护, 当最高气温高于25℃时，应在6小时以内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿,覆盖草毡或麻袋以保温。有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d。
(6)减少混凝土的约束措施。
混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束。墙板的混凝土与楼板要分开浇注,以减少楼板对墙板的约束,从而释放混凝土的收缩变形,避免裂缝的发生。
(7)泌水处理的方法。
采用自流式和抽吸方法排除泌水，会带走一部分水泥浆，影响混凝土的质量，泌水处理可采用同一结构中使用两种坍落度的混凝土，或在混凝土拌合物中掺减水剂等措施。
（8）加强结构的细部处理
篇4
关键词：屋面防水 设计做法措施
房屋建筑渗漏是建筑工程中一项普遍存在的质量通病，房屋渗漏引起了国家的高度重视，2000年起实施的《建设工程质量管理条例》要求屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。混凝土防水房屋的部位、设计做法和措施
1、基础底板
1-1、设计做法
1、20厚1:3水泥砂浆找平层
2、地下室底板
3、5CM厚细石砼保护层
4、2厚单组份Ⅱ型聚氨酯防水涂料
5、100厚垫层
1-2、控制措施：1、原材料检测，必须检测是否能达到单组份Ⅱ型聚氨酯防水涂料相关指标的要求，特别是固化物含量和延伸率两个指标；2、样板先行，掌握涂膜单位面积涂料用量、干透时间等数据；3、根据涂料施工特性和现场天气情况，合理安排施工时间；4、注重施工过程重点把控，要监理旁站并做好旁观记录；5、对于深基坑部位，适当增加防水材料和道数；6、注意成品保护，涂膜结束验收合格后，尽早安排浇筑细石砼做保护层；
2、地下室外墙防水
2-1、设计做法
1、结构外墙；
2、厚单组份Ⅱ型聚氨酯防水涂料；
3、20厚XPS 挤塑板，回填土
2-2、控制措施：1、原材料检测，必须检测是否能达到单组份Ⅱ型聚氨酯防水涂料相关指标的要求，特别是固化物含量和延伸率两个指标；2、样板先行，掌握涂膜单位面积涂料用量、干透时间等数据；3、根据涂料施工特性和现场天气情况，合理安排施工时间；4、处理好基层，切除防水螺杆并用防水砂浆填实，蜂窝麻面用防水砂浆封堵密实；要监理旁站并做好旁观记录；5、严格监督防水施工上翻高度；6、土方回填时，控制回填土质量，并注意对挤塑板的保护。
3、底板与墙板施工缝钢板止水带
3-1、控制措施：1、严格控制进场钢板止水带的产品质量；2、钢板止水带加工，必须要全面环通，焊缝饱满；3、加强混凝土浇筑时的旁站，确保混凝土振捣到位；4、控制此处的拆模时间，保证砼成型质量。
4、外墙板后浇带
4-1、控制措施：1、根据需要，增加后浇带砖胎膜；2、严格按照设计要求，控制后浇带施工时间；3、后浇带浇筑前，清除积水和垃圾，按设计要求浇筑混凝土并振捣要密实；4、浇筑完成后湿水养护。
5、联通口部
5-1、控制措施：1、加强橡胶止水带选材控制；（建议甲方指定市场上品牌材料）2、加强橡胶止水带的定位控制；3、加强浇筑完成后的成品保护，要求必须用模板做好保护模；4、橡胶止水带外侧封堵，建议先用聚氨酯建筑防水密封胶填塞缝隙，外侧用聚氨酯防水涂料附加一层耐碱玻纤网格布涂膜。5、建议设计根据工程质量手册要求，加厚连通口的尺寸，减少因钢筋密集无法振捣密实的几率。6、增加排水引流措施。
6、地下室顶板
6-1、设计做法
1、素土压实；
2、100mm厚陶粒；
3、40mm细石砼保护层；
4、黄沙隔离层；
5、1.5厚内增强PVC防水卷材；
6、地下室顶板
6-2、控制措施：1、加强原材料的进场抽检和控制；2、加强监理旁站监督，确保搭接尺寸，严格把控过程施工质量；3、对于后浇带部位，建议增加最高处100mm的混凝土找坡层，建议增加一道卷材防水层；4、加强成品控制，禁止浇捣细石砼保护层时较重车辆通行；5、分仓缝内采用聚氨酯建筑密封胶嵌缝，保证密实6、禁止车库顶板回填土时大型车辆通行。
7、平屋面防水露台
7-1、设计做法
1、细石砼保护层；
2、保温层；
3、3厚SBS改性沥青防水卷材；
4、泡沫砼找坡层；
5、屋面板；
7-2、控制措施：1、注意屋面板现浇砼浇筑质量，加强屋面板的保温与养护工作，减少屋面板的板面开裂现象；2、防水施工前进行蓄水试验，要求监理加强旁站，确保在做防水卷材前结构板不漏水；3、防水卷材施工特别注意出屋面管道，基础，落水口等细部施工，必须全数检查细部做法。4、根据屋面完成面标高控制出屋面管线预埋高度，确保净高；5、根据屋面完成面标高控制防水卷材施工高度，确保净高；6、加强防水卷材施工完成后防水效果，蓄水确保不漏后再施工屋面保温层和刚性砼。7、屋面刚性细石砼施工完成后嵌缝材料优先选择聚氨酯防水密封膏，建议在所有刚性砼分仓缝处在附加一道宽15CM，3mm厚SBS改性沥青防水卷材；8、露台部位落水管最好引入屋面落水口处。
8、坡屋面防水
8-1、设计做法
1、屋面板预留φ10锚筋，横向间距1000，纵向间距1300；
2、20厚1:3防水砂浆打底；
3、3厚专用粘结剂；
4、保温板；
5、30厚1:2.5水泥砂浆分平，内配φ6网，纵筋@500，横筋@650；
6、1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材，聚乙烯膜覆面。
8-2、控制措施：1、严格把控坡屋顶板砼浇筑浇筑质量，必须振捣密实；2、加强细部防水施工的旁站监督，锚筋与自粘防水卷材接头处理保证密封效果；3、玻纤胎沥青瓦施工不要刺穿自粘橡胶防水卷材，确保卷材防水效果。
9、空调搁板
9-1、设计做法
1、钢筋砼板；
2、1:3水泥砂浆找坡；
3、1.5厚JS防水涂料三遍，在墙角竖管处上翻300mm；
4、保温板；
5、25厚1:2.5水泥砂浆保护层，内铺钢丝网片。
9-2、控制措施：1、与砌块墙相邻处空调板，砌筑墙下建议设置200mm高砼翻边；2、加强对找坡施工质量的检查；3、建议外墙保温收口施工至空调搁板结构6~8CM处，用细石砼或水泥砂浆填实。
10、窗
10-1、控制措施：1、加强进场成品制作质量检查，螺丝孔、拼缝处需打胶；2、加强窗框下部塞口质量检查，统一塞口完成并抽检合格后才允许后到粉刷工序施工；3、窗框左右和上部，采用保温砂浆做保温层，靠近窗框20mm处采用水泥砂浆粉刷；4、粉刷完成后，腻子批刮前，增加JS防水涂膜2遍；5、加强硅胶施工质量检查；6、加强施工过程中渗水检查并做好记录，及时修补渗漏部位；7、做淋水试验，及时处理渗漏部位。
11、外墙
11-1、控制措施：1、对空调管口部位保温做明确节点施工要求，抹面胶浆满粘；2、按规范要求严格把控一楼基座部位防水上翻高度。3、对后续泛光等施工，杜绝破坏外墙防水层的做法；
12、阳台
12-1、控制措施：1、阳台推拉门处，加强门槛下混凝土上翻质量检查；2、找坡施工前做混凝土自防水闭水试验，修补合格后再次闭水合格才允许下道工序施工；3、合理安排施工顺序，上翻防水施工完成后，再进行保温施工；4、后续防水施工时应注意和原上翻防水闭合，并做好找坡施工时的成品保护工作。
13、厨卫间
13-1、控制措施：1、处理好基层，对烟道根部、墙地面交接处做好R弯，落水管处做好馒头包，地漏口部应修补密实；2、严格监督刚性混凝土蓄水试验的100%检查；3、加强通水通球试验，并及时检查落水管伸缩节处是否存在渗水现象，及时整改；4、建议厨房落水管的横向排水接入口处增加封口；5、合理安排卫生间防水施工时间，并做好成品保护；
14、一楼带地下室采光井、内天井
14-1、控制措施：1、严格把控排水坡度；2、做好地漏口的覆盖，防止垃圾杜塞。
15、电梯井
15-1、控制措施：1、控制基础施工地下时水位，加强防水施工质量；2、增加引流管就近至集水井处；3、混凝土内侧增加一道抗渗结晶防水层。
16、屋顶烟道
16-1、控制措施：1、加大防护盖板的尺寸。
17、结语
确保屋面防水工程质量是一个系统工程，需要综合考虑方方面面的因素。总体上讲，防止屋面渗漏，设计是前提，材料是基础，施工是关键，维修管理是保证。只有严把材料关，精心设计，精心施工，才能保证屋面防水的工程质量，才能给用户营造一个良好的生活或工作环境。
参考文献：
[1] 刘丽华,刘丽新. 屋面防水的质量控制[J]. 科技信息. 2009(05)
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一、建筑屋面渗水的主要原因分析
建筑屋面是经受雨水最直接、受水面积最大、最易积水的部位，坡屋面因坡度大而不易积水，相对而言渗漏比例较小，钢筋混凝土平屋面虽然结构简单，但存在许多渗漏隐患，要做好屋面防水首先须查清屋面渗漏的原因，才能对症下药。
屋面防水出现渗漏的原因是多方面的，主要有以下四种：①平屋面坡度较小，若排水设计不当，如遇大雨，屋面极易排水不畅造成表面局部积水，久之引起防水层损坏而渗漏；②屋面构造节点较多，封闭不严的可能性增大，如处理不当，常在这些部位发生渗漏；③一些防水材料经过风吹日晒雨淋，易老化变形，从而失去了防水作用，缩短了防水层的使用寿命；④因为混凝土屋面在空气中，常年经受风吹日晒，使混凝土结构层产生因温度应力引起的变形，极易导致防水层产生裂缝而引起渗漏。
二、混凝土平屋面的排水设计
防水设计的第一步就是要做好防水设计方案的选择，既要合理设置排水路线，又要选择高效的防水材料防水。屋面排水设计主要包括三个方面：①屋面排水方案选择，排水坡度的确定。②屋面汇水面积的确定和落水管数量，管径计算。③与排水相关的构造措施设计。
三、钢筋混凝土屋面结构防水措施
在人们的思想观念中，较多强调柔性材料外防水技术，而忽略了钢筋混凝土结构自防水才是建筑物防水的根本，为此我们须建立防水的新概念，首先做好结构自防水，钢筋混凝土结构能做到不裂不渗，才能建立防水的永久防线，达到工程目标。
1.建筑裂缝是钢筋混凝土结构渗漏水的主要原因。钢筋混凝土建筑屋面的渗水与裂缝有着直接的关系，特别是建筑屋面，一年四季经受风吹雨打，温差变化极大，环境的恶劣使裂缝极易产生，而混凝土现浇屋面裂缝的出现是导致屋面渗水的最主要因素。混凝土建筑屋面出现裂缝，主要由于三方面原因引起：一是结构不均匀沉降引起屋面开裂；二是混凝土干缩和温度收缩引起；三是施工管理和质量问题。最主要的原因是混凝土在限制条件下的收缩，收缩分干缩、冷缩、早期塑性收缩与自收缩四种，当收缩变形超过混凝土极限延伸率时、或收缩产生的应力超过当时混凝土的抗拉强度时就开始出现裂缝。因温度、湿度变化引起混凝土干缩、冷缩、膨胀徐变等变形裂缝达到80%。裂缝造成的渗漏现象不容忽视。
2.在设计上应采取的措施
（1）屋面板构造钢筋对于混凝土防裂抗渗很重要，结构设计经常忽略结构约束性质，从而产生构造性裂缝。所以配筋不仅要满足结构承载的要求，同时要满足混凝土正常使用的要求。通常应双层双向配置构造钢筋，间距不大于200mm。
（2）通过观察裂缝的产生，可以确定设计中的屋面板重点加强部位。最常见、最普遍和数量最多的是在屋面板的分离式配筋的负弯矩筋处以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的斜角处裂缝，其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的，而房屋屋面板的四周阳角部位由于受到纵、横二个方向墙或刚度相对较大的屋面梁约束，限制了屋面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。设计应对四周的阳角处屋面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间全长配置，并且适当加密加粗。
3.施工中应采取的主要技术措施
（1）加强平屋面上层钢筋网的有效保护措施。屋面上部钢筋在板中抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下有合理的保护层前提下才能确保有效。实际施工中，上部钢筋由于施工人员踩塌或振动棒的振捣易落至底部失去保护作用，故在施工中应设置垫块将上部钢筋垫起，纵横向的垫块间距限制在1米左右。
（2）预埋线管处的裂缝防治。多根线管的集中处，因截面混凝土受到较多削弱而引起应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集中处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的截面混凝土大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设抗裂构造钢筋。
（3）从改善混凝土材料性能上来提高屋面防水效果。混凝土的结构自防水方法大致有二种，一种是骨料级配法，即以特定比例的砂、石、骨料级配来配制混凝土，以减少由于满足施工流动度所需要的水泥浆量，也就减少了用水量，以保证混凝土自身较好的密实度。第二种是混凝土中加入外加剂以改善混凝土的性能，应用外加剂是提高混凝土抗渗性的有效措施，主要是将减水剂、引气剂、氯化铁及三乙醇胺等外加剂掺入混凝土中以生成某些胶凝物质，堵塞毛细管路，改善孔结构，降低孔隙率或增加某些密实度来达到防水的目的。随着混凝土施工技术的进步，商品混凝土的普及，混凝土外加剂已逐步成为混凝土中不可缺少的部分。在外加剂品种中，除减水剂外，近年来发展较快、应用数量最多的当属混凝土膨胀剂了。膨胀剂在混凝土中的运用，可以使混凝土减少收缩或不收缩甚至产生微膨胀，补偿收缩混凝土，从而达到了抗裂的目的，解决了混凝土中由于混凝土收缩开裂而引起的渗漏水现象。而其他外加剂不能补偿混凝土的收缩。漏的前提是抗裂，把建筑屋面的裂缝控制在无害裂缝范围内，才能解决好结构防水问题。
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关键词：防水混凝土；施工缝；浇筑；养护
中图分类号：TU37 文献标识码：A
1前言
地下室、蓄水池、游泳池等混凝土结构的抗渗性能一直是人们所关注的问题．为解决此类结构的抗渗问题，在设计和施工中通常采用防水混凝土提高其抗渗性能．然而，防水混凝土结构的渗漏现象屡见不鲜。造成防水混凝土渗漏的原因很多，主要包括混凝土配合比的不合理、原材料选用不合适、施工缝处理不当、变形缝的渗漏、混凝土裂缝以及施工方法的不当等因素。本文针对这些原因，在分析讨论防水混凝土防水的原理基础上结合工程实例提出提高防水混凝土抗渗性能的改进措施．
2地下防水混凝土结构常见缺陷
(1)混凝土孔眼渗漏
在地下室墙或底板上有明显渗漏水孔眼(有的还是蜂窝状)，原因是混凝土振捣不实或在混凝土中夹有泥块等杂物。
(2)混凝土裂缝渗漏
由混凝土收缩、温度伸缩以及结构受力和地基不均匀沉降产生的裂缝，都有可能导致防水混凝土结构的渗漏。目前国内在防水工程中大量使用泵送大流态混凝土（砂率由35％左右增加到42％-45％ ,水灰比由0.5左右增至0.7，水泥用量也不断增加)，导致混凝土结构产生收缩裂缝的概率增加。
(3)墙面结露渗漏
在地下室墙面上出现大面积类似结露的渗漏现象，如墙体为砖砌体，这种现象可能更为严重。主要原因是墙体不密实，有微小孔隙，形成很多渗水通道，地下水在压力作用下进入这些孔道所造成。
(4)混凝土施土缝处渗漏
其原因有：①施工缝处未按规定设置企口缝、高低缝或止水带；②新旧混凝土连接处有杂物或出现蜂窝；③ 施工缝处构造不当、钢筋较密、内外模板间距较窄，使混凝土难以捣实；④新浇混凝土收缩等。
(5)预埋件处或穿墙管道处渗漏
其原因有：①该处周边的混凝土未振捣密实；② 预埋件或管道受热后发生胀缩变形，或受力、受振动后松动，与周边防水层接触处产生裂缝间隙而漏水；③ 穿墙管道位置上未设止水法兰盘．管道未作认真处理，使周围混凝土与管道粘结不牢而渗漏；或将止水法兰盘直接焊在穿墙管道上后即灌筑混凝土．一旦混凝土墙发生不均匀沉降，容易在此处损坏而渗漏；④ 增内设暗管，其接头不严而漏水；墙上套管与内管间未用石棉热沥青嵌填严实而在两套管间漏水等。
3质量改进和处理措施
3．1 原材料及配合比选择
规范规定，防水混凝土所用水泥强度等级为32．5级以上时，水泥用量不得低于300kg／m3，水灰比宜在0．55以下，骨料粒径不宜大于40 mm．本工程中，采用普通硅酸盐水泥32．5级、碎石(5～40mm)、中砂，水灰比为0．525，配合比为：水泥：砂：碎石：水：UEA膨胀剂(水泥用量的10％)=314 kg：680kg：1 210 kg：165 kg：31 kg= 1：2．166：3．853：0．525：0．1．同时根据天气条件对配合比作适当调整，并采用JL一1000型带微机控制计量的搅拌机，专人负责，搅拌时间不小于2min．
3.2 结构裂缝渗漏的处理方法
(1)裂缝直接堵漏法
此法适用于水压较小的混凝土裂缝渗漏，可沿裂缝剔出八字形边坡沟槽．用水冲洗干净，将快硬水混胶桨搓成条形，等胶浆开始凝固时．迅速填入沟槽中．并向两侧用力挤压密实，使水泥胶桨与槽壁紧密结合，如果裂缝较长，可分段培室。经检验无渗漏后，用素灰和水混砂浆将沟槽表面抹平，等有一定强度后，随其他部位一起作防水层。
(2)下线堵漏法
此法适用于水压较大，但裂缝长度较短时的裂缝漏水处理。可先沿裂缝剔凿凹槽，在槽底沿裂缝放置一根小绳，绳经视漏水量确定，长200—300mm，按“裂缝直接堵漏法”在槽中填塞水泥胶浆。堵塞后立即将小绳抽出，使漏水沿绳孔流出．最后堵塞绳孔。
(3)下钉堵漏法
此法适用于地下水压力较大，且裂缝长度较大时，裂缝较长，可按下线法分段堵塞，每段长100—150mm，中间留20mm的间隙，然后用水泥胶浆裹上圆钉，待胶浆快凝固时插入间隙中，并迅速把胶浆向钉子的四周空隙中压实，同时轻动钉子，并立即拔出，使水顺钉孔流出。然后沿槽抹素灰和水泥砂浆，压实抹平，等凝固后按以上方法封孔。如水流较大时，可在孔中注入灌浆材料进行封孔。
(4)下半圆铁片法
此法适用于水压较大的裂缝急流渗水。先沿裂缝剔出凹槽和边坡，尺寸视漏水大小而定。在沟槽底部每隔500一lO00mm．扣上一带有圆孔的半圆铁片，并把软管插入铁片上的圆孔内，然后按裂缝直接堵漏法分段堵塞，漏水由软管流出，检查裂缝无渗漏后。沿沟槽抹素灰，水泥砂浆各一道，再拔管堵孔。
(6)处理施工缝渗漏的方法
可按渗漏程度的不同采用下述不同方法：①对尚未渗漏的施工缝，可沿缝剔成V型槽．将松散粗细骨料剔除，洗净后用水泥素浆打底．再以l：2．5水泥砂浆分层抹平压实。②对已渗漏的施工缝。如水压较小时可采用前述的直接堵漏法处理：如水压较大时可参照前述的下线堵漏法或下打堵漏法处理；如遇急流漏水时可采用前述的下半圆铁片法进行封堵。③ 当混凝土内部结构不密实，施工缝的新旧混凝土结合不严而出现较大渗漏时，可用氰凝灌浆堵漏法进行，灌注氰凝浆液的压力宜大于地下水压力0．05—0．1OMPa为宜，待灌实后用快硬水泥胶浆将灌浆孔口堵塞封严。
3．3 混凝土的养护
防水混凝土的养护是减小混凝土干缩的重要环节，养护时间长短与混凝工的收缩有直接关系，养护时间短，混凝土收缩大，反之则小．一般要求防水混凝土的养护时间不得小于14天．本工程由于施工时正值夏季，气温较高，为了减小温升阶段的内外温差，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，采取了保温和保湿养护．在混凝土初凝后，立即覆盖l层湿透的麻袋，并且每隔3—4小时浇水湿润，要将混凝上表面与大气之间的温差控制在25℃ 以内。
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[关键词]：建筑工程；混凝土；防水；水泥
建筑防水是目前工程项目中的主要施工技术之一。当前的工程的项目中，防水工程质量的高低直接影响着工程施工质量和工程成本，同时还容易给企业与住户造成不必要的损失，这种现象在地下室工程中表现得尤为明显。地下室作为现代化城市发展的重要组成部分之一，在施工的过程中防水质量的高低直接影响着其使用功能的发挥和安全。通常在施工情况下都是通过设置一条与天然地基与土壤相邻的隔离带，从而确保滞留水无法进入地下室，进而营造一个正常、良好、安全的地下室内空间。
1、防水混凝土结构概述
在混凝土结构施工过程中，水泥品种的选择、设计与施工技术是保障混凝土防水性能的关键，其在施工的过程中对于水泥的强度选择不能够低于32.5 级，同时在施工的过程中不能够使用过期或者质量不达标的水泥产品。在目前的工程项目中，碎石、卵石、颗粒级配等多个环节都要进行全面、系统和深入控制，使其都能够达到控制标准，这也是混凝土施工技术领域中的一项综合性管理控制流程，是确保混凝土施工质量的基础前提。
2、防水混凝土施工配置策略
混凝土结构是目前建筑工程施工的主要结构形式，伴随着近年来科学技术的不断发展，混凝土施工技术也变得复杂多变、五花八门，其中各种新材料、新工艺也不断的涌现了出来，使得混凝土施工技术变得更加丰富。在混凝土结构中，混凝土结构自防水主要指的是在施工的过程中以混凝土结构本身的密实度为基础来达到防水功能的要求和措施，这种施工方式和施工工艺是混凝土结构中最为常见的一种，是替代传统混凝土结构补强施工的一项重要方式。在目前防水混凝土结构施工中，常采用的等级强度通常都是C30 防水混凝土，这种混凝土结构在施工的过程中具备着超强的防水质量优势，同时在外加剂的使用中通常都是选择混凝土早强膨胀剂。在目前的防水混凝土施工项目中，必须要采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14 天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC 的砂浆或细石砼修补好。
3、主要的施工工艺
防水混凝土施工质量的优劣取决于设计、材料性质和配合成分，同时还对整个工程质量有着极为重要的要求。一般在工程项目中，通过采用大量的地下工程渗漏修补表明，在施工中，施工质量是最为关键的环节与因素。
3.1 施工顺序
先安装绑扎支模架钢管焊接柱筋绑扎柱筋安装柱模梁底模绑扎梁筋浇灌柱混凝土安装梁侧模、楼板模绑扎板筋管盒预埋浇灌梁板混凝土。
3.2 柱混凝土
在大梁钢筋绑扎验收后，在梁底部位置的柱侧模预留300×300的浇灌洞口，分层浇捣柱混凝土至梁底。
3.3 梁、板混凝土
先浇灌大梁混凝土，必须分层，每层高度为50cm 振捣密实，间歇时间不超过2 小时。从梁跨中开始，到两端支座。两跨及连续梁，从梁支座处开始，到跨中汇合。板从短边跨开始。沿长边跨平行浇捣。施工缝均留置中跨中1/3 范围内。施工缝时间均不得超过2 小3.4 大梁的测温在每根大梁的轴心线跨中、埋设1 根ф15 钢管，钢管底部密封，比梁底部高50cm，钢管管口比梁领面高出20cm，混凝土浇捣完毕后，及时将突出梁面的钢管切平至混凝土表面。
4、常见的混凝土裂缝
4.1 砼施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
4.1.1 产生原因施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。
4.1.2 预防措施施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。
4.2 混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
4.2.1 产生原因由于混凝土的配合比设计）水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等）不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
4.2.2 预防措施。（1）一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。（2）预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面入手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。
4.2.3 准确的搅拌计量。混凝土如采用现场搅拌，配料系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5%。加入粉煤灰和膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30s，保证各种材料拌合均匀，发挥作用。
4.2.4 施工质量及细部结构（施工缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管道和螺栓、桩头等）的处理。（1）混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振。并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑。（2）施工缝。按照规范的规定，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm 的墙体上，施工缝防水的构造形式主要有设置BW 遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。
4.2.5 混凝土的拆模及养护、保护。防水混凝土应进行更严格的养护，保持混凝土表面湿润。防水混凝土最好延长带模养护时间，有的工地为加快施工进度，1～2d 就拆模，其实这时混凝土的水化热温升最高，早拆模造成散热快，增加了墙内外温差，易于形成温差裂缝。墙体宜在第5d 拆模，带模慢淋水养护，拆模后用麻布帖墙并淋水保湿养护10～14d。
5、结束语
在现代工程建设领域中，建筑物的防水性已成为衡量建筑工程质量的关键，也是建筑施工的关键工序之一。为了提高工程的抗渗性能，混凝土自防水施工技术逐渐受到人们的关注与重视，同时人们在这方面的研究上也投入了巨大的精力与资金，这就有效促进了混凝土自防水施工技术的改进与完善。在目前建筑工程项目中，混凝土建筑物和构筑物的防水性能直接决定着人民的居住环境和生活舒适度。
参考文献
[1].刘万霞.综合防水施工技术在混凝土结构地下室的应用 .科技创业家， 2009.
[2].王建军.地下室混凝土结构的自防水施工技术.土木建筑学术文库，2009.
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【关键词】地下工程；防水施工；混凝土；渗漏
混凝土是当前建筑工程施工中最基础的施工材料，应用极为广泛。在地下工程的防水施工中也常常会采用混凝土来进行防水施工。但是由于地下工程的特殊性，其所在环境大都较为潮湿，这对于混凝土的防水质量是有一定影响的。为此，我们在施工中应当格外注意这一点，并积极采取合理的施工技术和防治措施来加强地下工程防水混凝土的施工质量。以下本文就来详细介绍地下工程防水混凝土施工技术。
一、地下工程发生渗漏的原因及危害
地下工程之所以渗漏都是由于外部防水层失效，结构混凝土本身又存在疏松、裂缝等缺陷，加上施工缝、变形缝、后浇带等细部防水没做好而引起的。地下室发生渗漏会降低地下工程结构强度的稳定性，严重时甚至会对整个建筑结构的稳定性带来很大影响。地下工程渗漏的原因主要有：
1、侧墙与底板漏水， 主要是结构混凝土本身存在疏松、蜂窝等缺陷引起。
2、变形缝：包括沉降缝、温度缝和抗震缝等渗漏现象，主要原因有：止水带埋设不当，设置了止水带，混凝土施工质量不好，不密实，造成漏水；止水带本身材质不合格。
3、施工缝引起的漏水，由于在地下室混凝土浇筑过程中留下施工缝和冷缝产生。
4、后浇带引起的漏水，在设计指定的位置预留一定宽度的后浇带。由于新老混凝土收缩值的不匹配，其界面出现裂缝成为渗水的通道。
5、底板及侧墙裂缝漏水，由于地基不稳，设计不当及养护不利等原因，底板及侧墙会出现裂缝。现有的柔性防水材料和刚性材料都很难抵抗这种裂缝引起的破坏。
6、穿管管网上引起的漏水。有些管道在运行过程中伴随有震动和高温，使管道周围刚性防水材料疏松碎裂，柔性防水材料因热老化失去弹性而出现漏水。
二、地下工程防水混凝土的施工技术
地下工程的防水混凝土施工通常可以分为混凝土材料选择、配制、浇筑以及养护等的四个阶段，具体的施工技术方法分别如下所示：
1、施工材料的选择。在选择混凝土的原材料时，必须要严格把关材料质量。一般地下工程施工中所选用的水泥应当是水化热较低的品种，以降低混凝土的收缩性，且严禁出现结块的水泥进入施工现场，所有水泥材料都必须具备合格的质量保证证明。对于骨料的选择要选用大粒径的粗骨料和粗砂等细骨料，且骨料的含泥量必须控制在技术要求的范围之内。混凝土配制时选用的水不得含有腐蚀性等有害化学成分，最好选用洁净地下水或饮用水。根据设计需求而添加的外加剂或粉煤灰的质量都需要具备符合技术要求的特性与质量。
2、防水混凝土的配制搅拌。及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌上料应严格按照试验室提供的配合比施工，混凝土搅拌时间不得少于规范要求。
3、防水混凝土的浇筑。在混凝土配制完成后，必须要及时进行浇筑，以免降低混凝土的和易性。首先应对混凝土进行塌落度试验，对于塌落度不符合技术要求的不能进行浇筑使用。
在开始浇筑时，需要先振捣出料口的混凝土，使其自然形成一定的流淌坡度，继而再进行全面振捣，以保证混凝土不会在初凝时浇筑形成混凝土堆积的现象。浇筑的过程中确保混凝土的振捣均匀也是保证质量的关键。在振捣时应控制振捣时间与振捣部位的间距大小，一般来讲，当混凝土表面出现浮浆状态且不会产生气泡的时候，就可以停止振捣，振捣时间一般为半分钟左右，尤其需要注意的是不能漏振了某个部位，也不能使振捣时间过长或过短。振捣完成后，要及时用工具将其刮平，并反复搓压至其表面密实，防止表面出现龟裂现象。
由于泵送混凝土的坍落度大，墙体混凝土采用循环浇筑路线，分层、连续浇筑，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”，利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土浇筑时采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并保证上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，一般控制在2h 以内。大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4-5h 后，要用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。
4、防水混凝土的养护。大体积混凝土内外温差大，必须做好养护工作。浇筑时气温一般控制为20℃左右，并进行保湿养护，采用浇水养护并覆盖塑料薄膜，防止混凝土水分蒸发和表面脱水而产生干缩裂缝，养护时间不少于14d。
三、防止地下工程发生渗漏的控制措施
1、减少混凝土中水泥的水化热，应选用低水化热矿渣水泥，其标号不低于425# 最好用525# 标号，水泥用量少，水化热低，同时在混凝土掺些一级或二级粉煤灰，它是一种活性材料，可以代替部分水泥，减少水泥用量，降低水化热，加强了粉末效应，提高混凝土和易性，减少水灰比，增加混凝土的密实性和提高混凝土抗拉强度，降低混凝土的弹性模量，减少干缩。当每立方米混凝土掺入适当粉煤灰，降低水化热，提高混凝土强度，改善裂缝是行之有效的措施。
2、混凝土的收缩随粗细骨料的含泥量增加而增加，随着粗细骨料的粒径加大而减少，石子含泥量必须少1%。砂采用中粗砂，其含泥量应少于2%，这是减少干缩应力，控制混凝土收缩裂缝的重要措施。
3、严格控制水灰比，水是影响混凝土收缩主要因素，因混凝土中水份大部分蒸发引起混凝土内部形成很多毛细孔，降低混凝土抗拉强度、收缩变形也同时发生，因此采用减水剂，减少水灰比，改善混凝土和易性，从而提高混凝土的抗拉强度，减少内约束应力产生裂缝。
4、配制混凝土加入适量缓凝剂、来延长初凝和终凝时间，使混凝土内部升温和降温不出现温度梯度峰值，即是升温最高值，充分发挥混凝土自身强度潜力和材料松驰的特征，使混凝土的抗拉强度大于温差应力，减少裂缝产生。
5、对浇注混凝土采用有效保湿、保养措施，在混凝土表面用麻袋或草袋覆盖，并用清水浇湿，尽量减少混凝土表面温度扩散快、温差大，降低外界环境与混凝土表面的温差值，减少温差应力对结构的影响。
结语
总之，防水砼工程渗漏水问题应引起设计及施工人员的充分重视，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序正确，工程质量就能够得到保证，砼渗漏水现象是能够得到有效预防的。
参考文献：
[1]李长伟，刘竞文.关于地下工程防水混凝土施工技术的论述[A].北京市海淀区科学技术协会.第二届“科协文化DD中关村论坛”论文集[C].北京市海淀区科学技术协会：，2013：1.
[2]朴春霞.地下工程防水混凝土施工技术[J].科技创业家，2013，23：7.
篇9
【关键词】防水混凝土后浇带施工技术
The engineering techniques of the waterproof concrete post-cast strip
Li Mingqiu
【Abstract】Aiming at the character of the soleplate, the lateral wall and the roof post-cast strip of the basement of one comprehensive building engineering in Changchun, the author has made an analysis, discussion and summarization on it from its main function, the principium, the engineering part, which has ensured the entity quality of the waterproof concrete post-cast strip and the effect is very obvious.
【Keywords】Waterproof concretePost-cast stripEngineering techniques
长春某综合楼工程由两栋主楼和裙楼组成。两楼主楼均为16层，裙楼3层，地下2层，总建筑面积6.5万m2，框架剪力墙结构。采用桩基础，底板尺寸为98.00m×78.50m，主楼、裙楼基础底板厚均为0.30m，C30/P6抗渗混凝土，基底标高为－8.100m；外墙厚400mm，C40/P6抗渗混凝土。因该地区地下水位较高，地下潜水层静止水位位于－4.800m左右。地下室防水采用多道防水方案。结构自防水，外贴卷材防水层，肥槽填三七灰土。其结构后浇带、加强带施工质量，关系到建筑物的耐久性及使用功能，是地下结构施工中的关键工作。
1．地下室后浇带、加强带的布置。本工程地下室底板施工关键问题是控制混凝土的开裂并满足防水要求。根据控制混凝土开裂的基本原理，结合本工程的具体特点，为降低高低层之间差异沉降对结构的不利影响，避免结构产生裂缝，在主楼与裙楼之间的裙楼一侧设置后浇带，后浇带宽度按设计要求不小于1.0m，钢筋在后浇带处贯通不断，后浇带混凝土需待主体结构封顶30d及沉降基本稳定后方可浇筑。同时，为降低混凝土温度收缩和干缩对结构的不利影响，避免结构产生裂缝，在裙楼底板内部设置膨胀加强带，膨胀加强带宽度要求不小于2m，膨胀加强带采用掺UEA的膨胀混凝土。根据本工程的具体条件，经计算底板后浇带及底板膨胀加强带间允许最大间距为45.9m，本工程底板设置后浇带4条，膨胀加强带3条。膨胀加强带后浇带将底板划分为5块，分割后最大平面尺寸为44.0m×41.5m，平面布置见图a。另外，考虑到分割后平面尺寸较大，底板和外墙采用掺UEA抗渗混凝土。
2．地下室底板后浇带的施工。地下室底板与外墙后浇带一般均有防水要求，其防水措施选择是否得当，将直接影响地下室的防水质量和工程的使用功能。后浇带一般设置多道防水，以确保防水质量。
2．1地下室底板后浇带与其两侧混凝土接缝防水措施。
①后浇带留成平口式、企口式或台阶式。
②后浇带中部设钢板止水带或橡胶止水带。
③后浇带中部贴缓膨胀止水条。
④采用上述措施中的某些组合。
2．2底板后浇带的附加防水层。施工中为抵抗差异沉降和停止降水，后浇带需承受水、土压力，一般底板后浇带下需设置钢筋混凝土抗压板，常见作法如下：
①在后浇带垫层或混凝土抗压板上涂刷与抗压板等宽的3mm厚聚氨酯涂膜。
②在后浇带垫层或混凝土抗压板上铺与抗压板等宽的橡胶止水带或卷材防水层。
③在后浇带抗压板上沿后浇带长向预埋3mm厚钢板止水带。
2．3后浇带结构自防水。一般底板后浇带混凝土采用提高一个强度等级的补偿收缩抗渗混凝土，浇筑时应振捣密实并及时养护。一般须保持湿润状态养护两周时间。
本工程地下水位较高，实际施工时考虑到止水带施工较困难，后浇带与其两侧混凝土接缝防水，采用后浇带留成企口式、中部贴止水条的作法，后浇带宽度为1m。后浇带附加防水层作法为：200mm厚C30现浇钢筋混凝土抗压板，宽2000mm，上层钢筋为φ8＠200，钢筋混凝土抗压板上为10mm厚橡胶止水带；橡胶止水带上做40mm厚豆石混凝土保护层，具体做法见图b。后浇带混凝土施工前，需对后浇带进行清理并进行后浇带的恢复工作，混凝土浇筑应结构封顶30d、沉降基本稳定后进行。后浇带混凝土强度及抗渗等级为C35/P6，UEA掺量为胶凝材料的12%，浇筑12h后蓄水养护14d。
3．外墙后浇带的施工。
3．1外墙后浇带与其两侧混凝土接缝防水的几种作法。
①后浇带留成凹槽、台阶式或平口式。
②后浇带中间贴缓膨胀止水条。
③后浇带中部设钢板止水带或橡胶止水带。
④采用上述措施施工中的某些组合形式。
3．2外墙后浇带的附加防水层。由于外墙后浇带混凝土施工要求在结构封顶后进行，工期较长，外墙后浇带浇筑前往往要回填肥槽。为防止回填土进入后浇带内和抵抗回填土侧压力，需在结构外侧设置挡土板，挡土板外做附加防水层，挡土板可为80－100mm厚钢筋混凝土预制板、5－6mm厚钢板或3mm厚带肋钢板；附加防水层为卷材防水附加层或3mm厚聚氨酯涂膜。在以后浇筑外墙后浇带混凝土时，挡土板可直接做为外模板。
实际施工时，外墙后浇带彩平口式，中部设钢板止水带的作法，后浇带宽度为1000mm；外墙后浇带附加防水层作法为：挡土板选用5mm厚、1200mm宽钢板，一端自由，一端固定在裙房外墙上，外贴宽2000mm、厚3mm的SBS改性沥青防水卷材，两端各伸出后浇带500mm，且贴在结构上，外做外墙防水卷材，再做50mm厚聚笨板保护层（图c）。另外，为加强防水效果，外墙后浇带处肥槽用三七灰土回填。
4．底板膨胀加强带的施工。混凝土在水泥水化凝结过程中，会产生温度和收缩变形。底板在收缩过程中会受到地基的约束，混凝土中产生水平拉应力，其最大值出现在底板和长度中部。为避免结构产生裂缝，在拉应力较大处设置膨胀加强带，给予较大的膨胀应力补偿。设置膨胀加强带，施工时可不设施工缝，其防水措施选择两道防水：膨胀加强带混凝土的结构自防水和附加防水层，其结构作法见图d。
4．1膨胀加强带结构自防水。膨胀加强带宽度为2.0m，混凝土采用UEA掺量胶凝材料用量的15%的C35/P8膨胀混凝土。加强带两侧分别设置密孔铁丝网，以防混凝土流入。非膨胀加强带处混凝土采用UEA掺量为12%的抗渗混凝土。
4．2膨胀加强带附加防水层作法。
①在膨胀加强带处基础上贴卷材防水层。
②在膨胀加强带处基础垫层上铺橡胶止水带。
③在膨胀加强带处基础垫层上涂刷3mm厚聚氨酯涂膜。
实际施工时，膨胀加强带附加防水层采用基础垫层上贴宽3m、厚3mmSBS改性沥青卷材防水层。
5．外墙膨胀加强带防水作法。本工程地下室外墙设计墙厚400mm，根据工程条件，经计算外墙膨胀加强带的最大间距为45.9m。外墙设置两道2m宽膨胀加强带，实际最大间距为44m，采用“间歇式无缝施工法”两道防水的方案。附加防水层为SBS改性沥青卷材防水层。外墙拆模时间不少于7d，保湿养护不小于14d。
6．施工缝的防水作法。施工缝是防水薄弱部位，应尽量不留或少留。施工中必须留置时，施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位。底板的混凝土应连续浇筑，一般不留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与墙体交接处，水平施工缝距底板不少于200mm。施工缝的接缝形式有平口缝、凸缝、高低缝、金属止水带等，或采用外贴式止水带、缓膨胀型膨胀胶条或SM胶。墙体垂直施工缝的防水施工比较困难，可选用SM胶与胶条或带钢丝骨架的缓膨型遇水膨胀胶条，用水泥钉固定。本工程外墙水平施工缝留在距底板面300mm处，采用钢板止水带与外贴式止水带复合使用的施工缝防水作法，如图e。
7．实际效果。考虑到本工程主楼与裙楼高低层之间相差较大，裙楼平面尺寸较大，根据工程具体情况，通过分别设置后浇带和膨胀加强带来降低差异沉降，并减小混凝土温度收缩及干缩结构的不利影响，既可避免结构产生裂缝，又方便施工。在结构封顶前两个月内，后浇带两侧差沉降未超过3mm，满足浇筑后浇带混凝土的设计要求。
8．几点体会。
①后浇带的清理工作量大，费时费力，平时应注意后浇带保护工作，并在后浇带浇筑前注意两侧接缝的处理，保证后浇带的防水质量。
②后浇带防水方案可同时降低差异沉降和混凝土收缩对结构的不利影响，但施工相对复杂，持续时间较长；膨胀加强带方案，主要目的是为降低混凝土收缩与干缩对结构的不利影响，但施工相对方便，持续时间短，防水质量易保证。
③用膨胀加强带可避免设施工缝，结构自防水质量容易保证，但要求较大的混凝土浇筑量，且不易组织流水施工，可采用“间歇式无缝施工法”解决以上问题。
⑤厚度较小（不大于300mm）墙体的后浇带和施工缝的接缝防水措施宜采用钢板止水带方案，施工较方便，混凝土质量易保证，效果较好。
篇10
关键词：地下工程防水混凝土
为了保证地下工程在峻工后的正常使用，以及减少维护费用，解决好地下工程的防渗漏工作是关键。通过对一些地下工程施工过程及竣工后使用情况的调查，发现造成地下工程渗漏的主要原因就是防水层质量不可靠，而混凝土自身又存在诸多问题，使抗渗能力大打折扣。防水层质量不过关，主要是材料方面和施工方面的原因，也有设计方面的问题。笔者主要从提高混凝土本身抗渗能力的方面进行探讨。
按防水工程的重要性，地下工程的防水等级分为四级，不管哪个防水等级，结构自防水是根本防线，因此在施工中分析影响防水混凝土自防水效果的相关因素，采取相应预防措施，改善混凝土自身的抗渗能力，成为施工人员关注的重点。
防水混凝土的自防水效果影响因素主要有以下几点：1、混凝土防水剂的选择及配合比的设计：2、原材料的质量控制及准确计量；3、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管、穿墙螺栓、桩头等)的处理；4、混凝土的拆模时间及拆模后的养护。
一、防水剂的选择及配合比的设计,为了提高自防水混凝土的抗渗能力，人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中国建筑材料科学研究院研制成功的U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在混凝土中掺入l0％一14％U型膨胀剂，能使得混凝土抗渗能力提高1—2倍，达S30，因此选择一种应用成熟的、效果较好的混凝土防水剂是混凝土配合比设计成功的前提。
选择了性能良好的膨胀剂。还必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计，进行配合比设计时的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m’，砂率宜
为35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土时必须考虑路途远近及道路运输状况，适当延长混凝土的初凝时间，避免浇筑过程中出现冷缝，并推迟水泥水化热峰值出现时间，减小温度裂缝。
二、原材料的质量控制及准确计量
组成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#，石子粒径宜为5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨胀剂的技术性能必须符合国家标准一等品；
粉煤灰必须达到二级，掺量≤20％，水应采用不含有害物质的洁净水。在施工前进场材料必须现场抽样检验。达不到要求不得使用，重点控制砂石含泥量及级配。混凝土如采用现场搅拌，i-t-R系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30～60s.
三、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角(环)、穿墙螺栓、穿墙管、桩头等)的处理混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振。
l、墙体施工缝的施工。按照《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)的规定，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，施工缝防水的构造形式主要有设置BW遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。设置BW止水条是近年发展起来的一种新工艺。主要有操作简单、施工速度快等优点。但由于现场施工条件复杂，其可靠性及止水效果往往不及传统的钢板止水带。墙体水平施工缝浇灌混凝土前，其表面浮浆和松散混凝土必须清除干净，然后再铺30--50厚1：1水泥砂浆。铺设水泥砂浆的铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。兰j混凝土砂浆在墙体中的卸料高度>3m时，可根据墙体厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。
2、变形缝的施工为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：①选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，最好采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。②止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。③浇注混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无位移现象，使止水带始终居于中间位置。④为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。
3、后浇带施工由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测。当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺人15％的u型膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。支设吊模时支撑模板的钢筋必须从中间截断，以免该钢筋成为渗水通道。
4、钢筋的绑扎施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎。为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。
5、安装模板设置的穿墙螺栓或穿墙管，施工规范规定要焊接止水环，但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格。以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此，要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2．5倍以上。而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20----30mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。对于较大的方形套管，管子的底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象，我们对此类套管采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同
时排出气体，从而保证了这部分混凝土的密实性。
6、近年来因桩头处理不好形成的渗漏水引起工程底板渗漏水的情况时有发生，因此在新版本的《=地下工程防水技术规范》中增加了桩头部分应做防水的条文，并给出近年来应用效果较好的几种做法，在实际施工中可根据实际情况选用其中的一种。不管选用哪种处理方法，桩头及桩四周的垃圾均必须清理干净。否则将起不到应有的效果。
四、混凝土的拆模时间及拆模后的养护
