混凝土质量范文
时间：2023-04-05 15:09:47
导语：如何才能写好一篇混凝土质量，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
0.引言
混凝土质量控制，是提高建筑工程质量的有效途径之一。在混凝土施工过程当中，经常会产生露筋，混凝土表面不平整，表面出现大量的麻面、蜂窝，混凝土强度较低，均质性较差，混凝土养护方法不对等方面的问题。这些问题的出现，在很大程度上面，对于建筑工程施工质量无形中起到了很大的制约，这对我国建筑行业的发展也产生了十分不利的影响。当今社会，一个施工企业如果想在竞争十分激烈额市场中生存下去，就必须采取有效地方式，将自己所建设的工程项目提升上去，因为质量是一个工程建设项目的生命所在，也是施工企业的生命所在。如果想要建设高质量的工程项目，就必须做好混凝土这一环节的工作。只有这样，才能从是我国建筑工程在发展的道路上更加平顺。
1.混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，|考试吧|但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
3.混凝土质量控制的关键环节
在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
3.1设计合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
3.2正确按设计配合比施工
按施工配合比施工，|考试吧|首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。
3.3加强原材料管理
混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
3.4进行混凝土强度的测定
混凝土强度的测定，28天强度为准，为施工简便和质量保证，一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
4.结语
综上所述，混凝土质量在我国建筑工程行业中，工程质量方面起着重要的作用。如果想要做好工程建设项目，就必须控制好混凝土的质量。这就要求在混凝土质量控制环节，需要将混凝土各项指标进行系统的了解，从原材料方面就开始加强质量方面的管理，从源头上控制混凝土质量。针对于混凝土不同环节的情况，通过采用不同的质量控制办法进行防控，不可马虎大意，以免发生质量隐患，导致混凝土构件质量低下，在建筑工程项目中造成不良影响。 [科]
【参考文献】
［1］劳智聪.对建筑工程混凝土施工质量控制的浅析[J].科技信息，2009，(09).
［2］徐刚.工民建混凝土施工的质量控制研究[J].科技致富向导,2010,(33).
［3］刘惠文.分析混凝土工程施工质量的控制方法[J].建材与装饰(中旬刊),2007,(10).
篇2
关键词：清水混凝土;竹胶板;密封条;灌水试验;模板刚度
Abstract: This paper describes the characteristics of fair-faced concrete, combined with the actual construction technical measures, construction quality of fair-faced concrete, achieve the management goal.
Keywords: concrete; bamboo plywood; seal; irrigation; template stiffness
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
工程概况：
大连海事大学实大验楼工程位于大连海事大学东山校区内，工程分为航海教学楼，航海模型试验楼、航海多功能厅。由ABC三个区域组成，工程使用多项新技术和高档装饰材料，室内配备了先进的设备，与本工程的艺术造型向匹配，体现了现代化教学大楼，结构形式为框架结构，建筑面积27062m2，是海事大学改扩建重点工程，主体混凝土浇筑方量:27000立方米,
工程开工时，业主提出本工程主体为清水混凝土,并确定质量目标为“鲁班奖”工程。我项目部必须满足业主要求，确保“鲁班奖”的目标实现。但是，清水混凝土施工经验少，为达到清水混凝土的既定目标，必须进行质量控制。
清水混凝土特点
清水混凝土是指主体结构完成后,砼的外观质量基本达到装饰抹灰质量标准。
(1)工艺精细、外观形象好、强度等级要求高、尺寸偏差小。
(2)取消抹灰，避免了抹灰所产生的空鼓、开裂、脱落等质量问题，并可增加房间使用面积。
(3)清水混凝土工程取消了抹灰，减少了湿作业施工工艺，缩短工期，并可降低工程的造价。
但目前对于清水混凝土并无统一的验收标准，因此我公司根据现行规范、结合相关资料，并与监理工程师研究，按装饰抹灰工程检验验收标准制定了清水混凝土质量验收标准如下表
清水混凝土质量验收标准 （自定）
(1)保证本工程主体结构砼强度等级全部达到设计强度，观感达到清水混凝土 质量标准。
(2)业主、监理单位人员认为，混凝土检查点达到上表验收标准85%以上即可不用抹灰，因此，项目部把活动目标值定为抽样检查符合率90%以上。
(3)项目部制定了一套完善的清水板、竹胶板清水混凝土施工工艺，以保证清水混凝土工程的顺利实施。
工艺制定与实施
4.1 解决模板支撑加固体系不牢固问题
依据本工程层高较高，框架梁跨度大、梁高高等特点，由集团公司总工程师组织项目组成员、对模板的侧压力进行了计算、核实，重新制定了模板安装方案，对梁、板、柱加固体系进行了调整，对梁底、板底的立杆支撑进行了加密，确保泵送砼一次浇筑不变形，（满堂红钢管承重脚手架-见图－1），
图－1
4.2解决模板拼缝不严问题
竹胶板、清水板侧边采用刨光机刨平，梁、板、柱模板龙骨木方也采用刨光机刨平，板与板接缝处采用海绵条密封，并用胶带粘接，防止漏浆，见图－2，二层柱梁施工时，模板安装完成后，我们在二层中间部分选择一个框架柱梁模板，梁一端封堵死，将柱梁用水装满，试验梁柱模板不漏水，才能保证混凝土浇筑时不漏浆，使砼拆模后光滑密实。
图－2
4.3 解决柱模板底部与楼板混凝土接缝处漏浆问题
楼板砼浇筑完成后，放线时，把每个柱子的位置、柱高确定后，在绑扎上层柱子钢筋前，柱子底座用1：1水泥砂浆抹出柱子底墩，高度大约在20mm～30mm，操平规方，四周光滑整齐，柱子模板安装时，底部以此墩为准，紧紧依附在此墩上，模板底部用海绵条密封定牢，防止下部漏浆，见图－3：
4.4解决模板安装前浮渣清理不干净问题
设专人清理，专人检查并制作专用清理工具，每个班组有4个人专门负责清理、涂刷隔离剂、模板归剁，按照施工先后顺序拆除、安装模板，保证模板一次性清理干净，清理过程中，一人专门负责检查；每层模板拆模后，模板表面用铁刷清理干净，涂抹隔离剂，然后进行下层模板安装，并完善奖罚制度，不清理干净不准安装
4.5解决模板细部、异形部位的安装精度
对一区二层阶梯教室侧向弯曲梁、多功能厅井字梁和通廊大梁的二层重叠挑檐等异形模板安装，首先画出安装图，再放出大样图，按照大样图尺寸下料，裁割模板，并刨光拼缝，每个部位模板制作好后，编号，安装时，按照顺序进行安装。
设施配备齐全（备两台电锯机、一台电刨机），对边角、异形部分模板进行裁割、打磨，并对每一个梁柱接点进行符尺检查，对拼缝过大、阴阳角不方正的模板必须整改完毕才可以进行下道工序施工，加强检查力度，制定奖罚制度，提高成活品合格率。
效果评价
通过实施，我们项目部对每个区域、每个楼层都及时组织检查，对检查的个别
问题及时进行调整、改进，使之越做越好，在整个施工过程中，共抽检了10次，逐步提高，保证主体清水混凝土效果。
依据此措施，我们项目部对每层主体施工都进行了控制，经检查计算后，合格率已达到95%以上，清水混凝土质量标准已达到预想的效果。
主体工程竣工验收一次合格，
被评为集团公司质量杯奖，
获得 辽宁省优质主体工程奖。
获得大连市“星海杯”和辽宁省“世纪杯” 工程
通过本次活动，增加了大家的质量意识，保证了本工程主体的施工质量和进度，，项目部已将本工程“梁、板、柱模板支撑体系方案”和“清水混凝土施工工艺”重新进行编制纳入公司汇编的“施工工艺”中。
篇3
关键词：预拌混凝土；原因分析；控制措施
一、重视混凝土质量的原因分析
混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣不仅会影响到结构物的安全，也会影响到企业乃至政府诚信，混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
主要表现在以下几个方面：
1、随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年造成较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。
2、目前国内各地区建设预拌混凝土搅拌站，往往是个人投资行为，缺乏当地政府引导、调控，缺乏市场评估及项目效益可行性研究，造成项目盲目上马、投资。
3、生产及施工管理互相扯皮现象。预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节在国家或地方规范、标准中均有相关规定。但在实际运作过程中，往往出现供需双方管理出现互相扯皮的现象，如因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等等，这样不仅影响了工程质量，拖延了工期，更造成了能源上的浪费，经调查大部分建筑企业在不同程度上均遇到过这种现象。
二、解决预拌混凝土质量连年下滑的方法
上述现象很直观地说明近年预拌混凝土质量连年下滑的直接原因，那我们应该如何解决呢？笔者认为，这些问题的出现具有关联性。
应采用以下系统的方法加以解决：
1、应积极呼吁地方政府对本地的经济发展规模、速度确定规划纲要，对预拌混凝土搅拌站项目要有积极的政策导向，避免出现同类企业过量、相互倾轧现象。政府应对企业生产过程中的产品质量起到有效监督、协调等作用。
2、建筑施工企业与混凝土厂家签订合同时，不应局限于合同负责人之间理论性的谈判及笼统模糊的约定，应该要求双方负责现场管理、具有实践经验的技术人员参加，使合同条款具有实用、全面、约束力强、便于责任追究等特点。
根据多年的施工现场管理经验，笔者认为签订混凝土供需合同及施工过程中有以下几点应加以关注：
2.1、建筑施工企业在选择供应厂家时应从产品质量、供应能力、企业实力、信誉度等方面作好市场调查，不为以后埋下隐患。
2.2、培养施工负责人及技术人员的全局观念，在预拌混凝土生产及使用过程中采取“一条主线贯穿，多方管理结合”的方法，对混凝土从原材、配比、外加剂、计量、运输、浇筑、养护、强度评定等环节进行全方面的控制、管理。在工程实践中，不少监理单位及施工企业的现场技术、质量管理多侧重于混凝土进场后的质量管理，而忽视了厂家原材采购、生产及运输环节的质量控制，造成管理无法衔接，形成漏洞，为质量问题的产生埋下了隐患。
三、控制预拌混凝土质量细节的有效措施
混凝土质量要求是一项综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级、变形性能、耐久性等提出明确要求，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
1、原材料控制
在混凝土的几种组成成份中，监理工程师、质量工程师应注重在工程资料和实物检查两方面。目前实行的监理见证取样送检制度值得肯定，但近几年只针对现场搅拌的混凝土原料进行了见证取样，而对于预拌混凝土来说，不少地区还是空白，因此笔者建议监理单位应对此领域加以监督。
2、水
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。
3、水泥
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。实践经验证明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜。
4、砂
细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
5、石子
粗骨料石子，应重点检查其产地、质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量及最大粒径。严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。预拌混凝土采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定， 否则极易出现质量问题。
6、配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
7、搅拌过程的质量控制
搅拌站一般均配有电脑计量装置，但必须定期由专门检测机构进行检测，保证各种材料计量准确。
8、外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
9、运输过程控制
目前预拌混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，对此技术、质量管理人员及监理工程师要加强检查力度，杜绝司机或混凝土工人私自加水现象的发生。
10、浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质量工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；构件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
四、结语
近年在我国的土建工程中，预拌混凝土施工占有越来越大的比例。由于混凝土在建筑结构的中的重要性，所以在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素尤其重要，通过提高预拌混凝土的质量从而促进我国预拌混凝土施工技术等方面的发展。
主要参考文献
[1] 黄文明. 泵送混凝土的施工工艺分析[J]. 安徽建筑工业学院学报2005
[2] 李玉、何平、谢喜山. 后浇混凝土与砖砌体粘结面抗剪强度的试验研究[J]. 2006，(02) .
篇4
关键词：商品混凝土 质量 材料因素
中图分类号：TU528.45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（c）-0065-02
1 商品混凝土简述
商品混凝土指的是以集中搅拌、远距离输送的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。混凝土作为当今土木工程建设领域用量最大的建筑材料之一，其未来的发展方向一直受到相关人士的关注，很多人都普遍认为商品混凝土将是现代混凝土的主要发展方向，因为商品混凝土与现代的施工工艺相结合，属于高科技的建材产品，主要包括大流动性混凝土、泵送混凝土、防渗抗裂大体积混凝土以及高强高性能混凝土等，而且商品混凝土的普及程度将会代表一个国家或者地区的混凝土施工水平，以及现代化的建设程度。
商品混凝土的工艺流程主要包括原材料的选择、混合物的搅拌、运输、泵送和浇筑。其中原材料的选择以及搅拌时配合比的合理性，将会影响到混凝土的质量及混凝土的生产成本。商品混凝土作为现代混凝土的主要发展方向，其特点主要有：（1）因为它是集中搅拌，所以能够严格控制好原材料的质量及配合比；（2）要求拌合物具有高流动性、塌落度损失小、可泵性好、不离析、不泌水；（3）在保证质量的前提下，有成本低与性价比高的优点。
混凝土结构的质量是影响工程质量的关键因素。为了确保混凝土结构的完好无损，除去一些外界因素的影响外，对混凝土原材料的正确选择和使用也是影响混凝土质量的主要因素之一。具体内容如下所述。
2 水泥对混凝土的影响
水泥作为混凝土当中的主要无机胶凝材料，其中的细小颗粒，具有不同的细度和比表面积，混凝土强度并会随着水泥的强度上下波动而变化。因此，即使使用同一品种、同等用量的水泥，混凝土的强度可能也会有所差别。通常水泥的细度越细，水泥的比表面积越大，筛余量越小，混凝土的早期强度会越高，但水泥一般只决定早期混凝土的强度，而后期的混凝土强度基本上不受水泥的影响，趋于稳定。而水泥的比表面积越小，在前期时，混凝土强度会处于持续增长的状态，而后期混凝土的强度甚至超过细水泥。混凝土的强度除了会受到水泥比表面积大小的影响外，还会受到混凝土的配合比以及混凝土养护方式的影响。在混凝土不同的养护环境下，水泥细度对混凝土强度的影响是不同的，在标准养护状态下，混凝土的强度最高，并会随着时间的增长而更强，在自然养护状态下的混凝土强度次之，在干燥养护状态下的混凝土强度最低，水泥细度较低的混凝土强度，在自然养护和干燥养护的状态下，增长到一定程度便停止增长，水泥细度较大的混凝土强度在自然养护以及干燥养护状态下更有利于发展。
水泥的不同参数也会对混凝土强度造成一定的影响，在混凝土施工前期，水泥的细度越细，水化反应越快，混凝土的强度会越强，但是在混凝土施工的后期，细水泥水化反应快，细度较低水泥的混凝土强度则不会增强，粗水泥的水化反应在还未结束时，仍会继续水化，因此，细度较大水泥的混凝土强度还会继续增强。现在的水泥由于超细颗粒含量比较多，所以对混凝土的长期性能的影响比较大，据有关部门研究统计，混凝土构件在50年后其强度只能达到设计强度的50%左右。
3 骨料对混凝土的影响
在一般的混凝土配合比设计当中，一般要求骨料的强度要大于混凝土的强度，所以骨料本身的抗压强度对混凝土强度没有不良的影响。但是骨料当中所含有的有机物、硫酸盐、硫化物及泥块等有害物质会影响到混凝土的强度，骨料当中的这些有害物质会影响到水泥和骨料的粘结，有些物质甚至会腐蚀水泥，从而影响了混凝土的强度和抗冻性。表面多棱角的碎石比表面圆滑的鹅卵石更能粘结水泥石，除此之外，骨料的相对用量大小也会影响混凝土的强度。
4 外加剂对混凝土的影响
混凝土外加剂按种类可以分为减水剂、缓凝剂、膨胀剂、引气剂等，除了单一功能的外加剂，还有一些复合外加剂，可以同时改变混凝土中2项或2项以上的性能。在混凝土其他原材料都不改变的前提下，在混凝土中添加减水剂，减少用水量的同时，可以使混凝土达到同样的坍落度，有效提高混凝土的强度。适量的使用减水剂还可以起到增强混凝土强度的目的，但减水剂使用过量，会起到反效果，混凝土离析泌水，使其强度降低。在混凝土中添加膨胀剂有助于降低混凝土的收缩，可以使其强度增强。缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，并控制混凝土凝结的时间，在炎热的夏天或远距离运输中可以使用，缓凝剂在使用过程中需要控制用量，否则会降低混凝土的强度。采用添加外加剂及掺入粉煤灰相互结合的方法，根据工程实践证明，粉煤灰和外加剂的适当掺入能够改善早期混凝土强度偏低的现象，还能提高混凝土的和易性和耐久性、降低水化热，但是掺入之前要准确计算出掺入量的合理配合比，不能盲目掺和，不然会适得其反。
5 矿物掺合料对混凝土的影响
在现代高强混凝土当中，添加活性矿物掺合料可以提高混凝土的强度与改善其物理性能。混凝土在搅拌过程中可以利用粉煤灰、粉煤灰和硅灰以及磨细矿渣等代替一部分等量的水泥，使混凝土的抗压强度和弯拉强度下降，混凝土施工后时间越长，掺入粉煤灰、粉煤灰和硅灰的矿物掺合料，使混凝土抗压强度和弯拉强度下降，再与纯水泥混凝土相比，那么掺入磨细矿渣掺合料的混凝土抗压强度和弯拉强度就会变高。
在混凝土原材料当中砂是作为细集料，砂会影响混凝土质量的耐久性、抗渗性和抗冻性，进而还会影响到混凝土的强度和质量。而粉煤灰、硅粉、磨细矿渣等矿物掺合料对混凝土强度的影响则分别表现在不同阶段。硅粉是配制抗折强度高、抗冲击耐磨性强混凝土的首选，其由于活性比较高，通常在前期混凝土的强度增长的较为明显，而后期混凝土强度变化不大。粉煤灰在混凝土强度影响中具有较大的潜力，通常前期变化不明显，后期的混凝土强度增加比较突出，使用时，一方面要严格控制好掺合料的物理性能检测，另一方面要协同控制好掺合料质量和混凝土耐久性。添加的矿物掺合料需要根据具体的施工要求来决定，对强度在早期要求较高的混凝土，可以使用超量的粉煤灰代替部分水泥，等量的粉煤灰代替水泥达不到增加混凝土强度的效果。
6 结语
虽然钢结构在工程领域的应用范围越来越广，但是混凝土在工程界的霸主地位丝毫不受动摇，以其丰富的原材料、低廉的价格、简单的生产工艺、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点被广泛应用于多个领域的建设。同时，随着机械化的发展，混凝土的工作性的要求也越来越高，不仅要有好的流动性以利于输送和播料，而且要求有良好的充填性和黏聚性。要做到这些必须要求在原材料质量方面进行控制，保证好混凝土结构的质量，以促进整个工程的有效进行。
参考文献
[1] 李玉华，谢志伟，吴海洋.原材料质量对商品混凝土质量的影响[J].科技信息，2009（36）：649.
篇5
[关键词]混凝土；水泥品质；建筑施工技术
文章编号：2095-4085（2015）03-0013-02
混凝土是由水泥、骨料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按照一定的比例配制搅拌均匀，密实成型后经养护硬化而成的一种人工材料。混凝是现代建筑最常见的建筑材料之一，有着原材料丰富，价格低廉，抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽以及生产工艺简单等特点，其在建筑领域的使用量越来越大，应用范围也越来越广[1]。因此，了解混凝土质量判定存在的误区，探讨水泥品质对于混凝土质量的具体影响，对提高混凝土质量有着重要的现实意义。
1 混凝土质量判定存在的误区
在传统意义上，混凝土质量的最终判定标准就是混凝土的强度，所以一般混凝土都是按照强度进行设计的，而水泥作为混凝土的主要材料之一，混凝土的生产使用者对于水泥品质的要求也是按照强度来判定的，强度越高的水泥被认为质量也最高，反之则质量较差。如此，迫使水泥厂不断提高铝酸三钙和水泥细度以提高水泥的早期强度，但同时也提高了水泥的水热化程度，这种发展趋势，虽然一定程度上增加了混凝土的早起强度，但却使得混凝土温度收缩、干燥收缩的现象更多，造成混凝土开裂的也成为必然，尤其是早期开裂的现象日益普遍。当然造成这种现象的原因是多方面的，但从水泥方面来说水泥的细度、矿物组成、水泥的碱含量增加以及热水泥的出厂都会加剧事态的发展。
我国对于水泥标准进行多次修改，但是在修高水泥标准时，因为没有将水泥与混凝土结构工程的联系起来，忽视了水泥品质对于提高混凝土质量的影响，更多的只看重水泥的强度而忽视了耐久性，必然导致水泥品质和混凝土质量发展过于片面，无法满足实际需要[2]。
2 水泥品质对于混凝土质量的具体影响
水泥品质对于混凝土质量的影响是很大的也是多方面，下面是笔者结合自身的工作实践详细分析了水泥品质对于混凝土的具体影响，主要有以下几点：
2.1 水泥矿物组成对于混凝土质量的影响
硅酸盐水泥矿物组成有四种，包括铝酸三钙、硅酸三钙、铁铝酸四钙以及硅酸二钙，其水化性质各异，在水泥中所占的比例也不同，影响着水泥的整体性质。例如：铝酸三钙虽然对于水泥的早期强度贡献最大，但是水热化也是企业矿物的数倍，因此，铝酸三钙含量如果过大就会容易引起混凝土早期温度收缩、自收缩或者干燥收缩而发生开裂的现象，所以，在配置水泥时应尽可能降低铝酸三钙的含量，并使用高温熟料得以淬冷。同时，如果因为原燃料等条件所限无法将铝酸三钙的含量降到百分之七以下，可以在水泥中掺入高细矿渣或者是粉煤灰以降低水热化和混凝土表面的温度梯度，减少后期钙矾石的形成，降低混凝土出现开裂的风险[3]。
2.2 水泥细度对于混凝土质量的影响
通常，水泥细度越高，磨得越细，水泥也就会有着越高的活性，其强度也就越高，其保水性也越好，抗渗和抗碳化性能也越强，对于混凝土的耐久性有着重要的促进作用。但同时，水泥的细度越高，其需水量就越大，一般水泥颗粒在一微米一下一天就可以完全水化，在水泥水化过后水泥细度对于对后期强度没有任何作用，却对早期的水热化、混凝土自收缩和干燥收缩有着很大影响，如果水泥细度过高就会因为水化过快，水化热释放过早，消耗了混凝土内部的水分过快引起混凝土的自干燥收缩开裂。这种水泥需水量大，水热化过快，混凝土早起裂缝频繁出现，耐久性不强，还存在混凝土坍落度过大，对施工不利的情况出现。因此，在制造水泥的过程中，需要根据实际情况控制水泥的细度，完全没有必要将水泥磨得过细以提高水泥的标号.这不仅增加生产成本还会导致混凝土中水泥用量增多，影响混凝土的耐久性。
2.3 水泥含碱量对于混凝土质量的影响
混凝土中的碱含量一般来自水泥和外加剂，而混凝土的碱骨料反应也必须满足足够数量的活性骨料、足够含碱量以及足够多的水分供应。一般含碱量越低就会导致水泥和外加剂的相容性越好，而含碱量越高时就会缩短水泥的凝结时间，降低混凝土的流动性，同时，碱还会导致水泥的收缩开裂.造成混凝土出现结构物的劣化[4]。
2.4 水泥混合料对于混凝土质量的影响
在生产水泥时，需要将混合材料按照性质、品质以及掺量的不同，按照一定的比例配制，以改善水泥的性质，其对于混凝的和易性以及外加剂的适应性会产生不同的影响。将易沁水和流动度损失大的混合料同保水性好、流动度损失较小的混合料搭配使用，可以相互弥补，以充分防止混凝土的泌水和离析，提高混凝土的和易性和外加剂的适应性。
3 结束语
综上所述，水泥的品质与混凝土的质量有着密切的关系，这种关系不仅仅表现在混凝土的强度方面，水泥的矿物组成、细度、含碱量以及水泥的混合料等各方面都对混凝土的质量有深刻的影响，所以在生产水泥和选用水泥时，要求水泥产品质量可以到达国家的标准的同时，还需要重视水泥的各项性能指标，以保证混凝土的质量。
参考文献：
[1]王玉瑛，高国成，戴会生，李俊杰，吴庆嘉，陈培标，王赶，赵恒树，马雪英.万建成，特别策划：混凝土原材料性能突变问题讨论之1：水泥[J].商品混凝土.2013（12）.
[2]文梓芸，我国混凝土产业可持续发展的基本问题――介绍《中国混凝土工业可持续发展的战略研究》一书[J].广东建材.2014（ 01）.
篇6
关键词：T梁混凝土坍落度回弹强度振捣减水剂养身
一、预制T梁混凝土施工存在的问题及原因分析
经检查与统计，预制T梁混凝土极易出现外观质量缺陷、低龄期碳化深度高、实体构件回弹强度偏低等三个方面的问题。
1.外观质量缺陷
预制T梁外观质量缺陷主要表现在存有色差，马蹄部位混凝土气泡、气孔大而密，腹板部位混凝土存有鱼鳞状水纹、蚯蚓状水线、挂帘式砂痕、施工冷缝等方面。结合工程实际分析主要原因如下：
第一、施工企业在进行混凝土施工时单纯从混凝土强度上考虑进行配合比的设计，导致原材料选用不合理、配合比设计存有缺陷。
湖北某高速项目最初进行预制T梁混凝土配合比设计时采用P.O52.5水泥、2-25mm（由于圆孔与方孔的差别实为5-31.5连续级配）连续级配碎石辅以奈系高效减水剂配制混凝土，单位用水量高达175kg/m³,进行复盘检验时发现混凝土轻微离析，由于外加剂与水泥适应性差引起的泌水、扒底现象，这点很显然容易导致混凝土均质性性差、过振使混凝土表面形成水线、水纹，同时对硬化混凝土的力学性能也不利。
第二、施工企业在进行混凝土施工时，在拌制混凝土过程中忽视拌合物质量，离析现象频有发生；计量装置人为因素大，坍落度控制不严。
在施工巡检过程中发现浇筑混凝土粘聚性差，为了图方便、减小振捣工作强度，人为放大混凝土坍落度，经测高达220mm，坍落型式为骨料堆积型，大大降低了混凝土抗离析性能。
第三、混凝土布料方式、振捣工艺不合理。
通过施工现场发现，大部分预制梁场均采用单隔板层向垂直布料，在马蹄上方“直线型”单隔板布置附着式振捣器，以人工振捣为主，附着式振捣器为辅等布料方式及振捣工艺。该法存在混凝土气泡不易排出、零星频繁拆卸附着式振捣器导致施工不连续等缺点，导致马蹄部位排气不畅、气泡密集，甚至容易出现纵向“冷缝”。但是，如果在腹板部位同样出现大量气泡、气孔，这与外加剂中辅料“引气剂”的品种及气泡形状、分布结构有直接关系，应引起注意。
2.低龄期高碳化
碳化过程在正常环境中是不可避免的，空气中的CO2不断向混凝土内部的空隙和毛细管渗透，与水泥水化过程中产生的Ca(OH)2生成CaCO3的作用称为混凝土碳化。在比较正常状况下混凝土低龄期（3个月以内）碳化深度一般为不会超过0.5mm，但在实际回弹检测时发现在2个月内多数出现2.0mm以上的碳化深度，这不仅影响混凝土的表面强度还会降低混凝土结构物的耐久性。
经调查发现以下几个方面的问题极易引起混凝土低龄高碳现象：
第一、混凝土坍落度控制不严，普遍过大，实际单位用水量偏高；
混凝土混凝土水灰比对碳化影响较大。胶凝材料总量不变，单位用水量过大会导致混凝土内部产生较多的游离水。游离水决定硬化混凝土的孔隙率大小及孔隙结构。孔隙率较大而形成的毛细通道为空气中的CO2等介质入侵混凝土内部提供了有利条件。
第二、养生方法不当、措施不力，多采用人工浇水干湿交替养生；
合理的养生方法不仅能确保混凝土构件实体质量，亦能有效的防止混凝土早期碳化，提高钢筋混凝土结构的耐久性。混凝土浇筑完毕拆模后，由于水化热，内部温度高，如果不及时补水覆盖或密封保水养生，极易导致混凝土内部游离水由内至外“迁徙”，在表面形成毛细通道、增加混凝土表面孔隙率，加速了混凝土的碳化。另方面使混凝土表面“变酥”而削减混凝土回弹强度值。
3.现场回弹强度推定值偏低
回弹强度推定值虽然不作为混凝土强度评定的依据，但仍是工程技术人员对实体构件质量进行无损检测的首选。根据其他项目回弹检测及芯样结果统计发现，预制T梁回弹强度合格率相对较低；为此，组织专班深入施工，结合工程实践作如下两点原因分析：
第一、混凝土自身强度不够（芯样强度不满足设计要求）；
新拌混凝土拌合物质量控制不严，随意加水，胶凝材料及减水剂计量不准确，原材料品质发生变化，振捣工艺不合理，工序控制不严，养护不科学等均是导致混凝土强度偏低的重要原因。
第二、碳化深度影响回弹强度推定值（芯样强度满足设计要求）；
低龄高碳也是导致预制T梁混凝土回弹强度推算值不符设计要求又一重要原因。预制T梁混凝土胶凝材料用量大、养生困难，多采用人工浇水干湿交替循环养生，一方面加速了表面碳化速度，另一方面混凝土表面极易变酥，两者的叠加效应而导致回弹值难以达标。
二、改进及预防措施
经过对预制T梁在施工过程中出现问题的分析和总结，工程技术人员主要应从混凝土原材料的优选、混凝土配合比的优化设计、、合理选择布料方式及振捣工艺等方面采取相应的改进措施，并编制实施相应的施工控制要点。
1.原材料优选及配合比优化设计
1）统一预制T混凝土用碎石级配规格以及掺配方式，具体情况见下表1。
2）通过外加剂与水泥的适应性检验，选用P.O42.5水泥与聚羧酸盐高性能减水剂配制预制T梁混凝土。
聚羧酸类减水剂相比奈系减水剂具有减水率高、保坍性强、适应性广等优点，为预制T梁混凝土配制用减水剂的首选品种。但相对于奈系减水剂，聚羧酸类减水剂更为敏感，受拌和时间、掺量、集料含泥量等因素影响较大，为此对拌合站计量设备及控制系统提出了更高的要求，外加剂应采用电子秤计量系统。
优先出适应性广的减水剂也并不意味着能拌制出质量稳定的混凝土，外加剂母料或水泥掺合料发生变化，两者的适应性也可发生不利混凝土质量的变化。如：出现泌水、沉砂，坍损过快，量惰性等现象，就可判断外加剂与水泥的适应性较差。为此，工程技术人员应进行外加剂与水泥的适应性检验：图1、图2为两种不同减水剂与同一水泥的混凝土拌合物。
2混凝土施工控制
1）混凝土拌合物质量的控制
预制T梁混凝土浇筑期间首先应确保混凝土较好的工作性，同时还应充分考虑拌合站与梁场运输距离、环境温湿度来确定混凝土拌合物的出机坍落度和入模坍落度。入模坍落度以能从运输车卸料最小值为准，一般宜控制在110-140mm之间。进行现场检测塌落度还应观察混凝土的工作性，不同的坍落形式代表不同的工作状态。图3、图4分别为室内、现场拌制混凝土拌合物质量，相对较好。
2）改进布料方式及振捣工艺
合理布料和选择振捣工艺是提高混凝土质量的关键要素。通过对不同工艺的分析与总结，采用如下工艺进行预制T梁的混凝土施工，更有利于提高T梁混凝土的内外在质量。
预制T梁施工工艺：吊斗施工、双隔板双面梅花状布置（相邻间距不超过75CM）变频附着式振捣器，单隔板布料至马蹄斜面部位，单隔板开启附着式振捣器（高频），间断式多次数振捣（每次振捣5-10秒），以排气为主；继续布料至波纹管上方，开启附着式振捣器（高频），间断式多次数振捣（每次振捣5-10秒），辅以人工插入振捣棒振捣；最后布料至单一隔板顶面，以人工振捣为主，附着式振捣为辅。依此进行下一个隔板的施工，向梁体另一端斜向推进。期间，拆卸附着式振捣器时，应把握好施工的连续性进行整体向前移动安装，确保进行任一隔板施工时，下一隔板的附着式振捣器安装检查完毕。
3）加大养生力度，采取有力措施，合理选用养生方法。
预制T梁属异形构件，常规养生困难，现场施工人员图省事通常采用人工浇水干湿交替循环养生或根本就不养，该举对混凝土施工质量的影响在此就不作赘述。如下主要在一般季节（不含冬季）结合不同地区水资源情况提出了可操作性较强的养生方法：
缺水地区：梁体采用内贴薄膜外用复合型土工布全面覆盖的养生方法进行保湿养生（混凝土拆模后及时移开模板，向其表面浇水，待饱和流淌后用塑料薄膜沿浇水方向敷贴，在转角处用封箱胶带黏贴固定，养生过程中设专人管理，必要还应进行局部补水），以形成“湿热”的小环境。如图5、6所示；
富水地区：梁体采用表面敷贴薄膜外用自动喷淋水管补水的养生方法进行保湿养生（混凝土拆模后及时移开模板，向其表面浇水，待饱和流淌后用塑料薄膜沿浇水方向敷贴，在转角处用封箱胶带黏贴固定。沿翼缘板方向两边布置专用钻孔软管，高压供水进行补水保湿）。如图7所示；
三、结语
影响预制T梁混凝土质量的因素很多，究其原因也很简单，但是在工程实际中该类混凝土质量通病也屡见不鲜，应引起各项目部管理层的重视。通过优选原材料、优化配合比，加强混凝土施工过程的控制，采取有力的养生措施，以提高混凝土的表观质量、力学性能及耐久性能。项目管理人员应结合工程实际制定详细的质量控制措施，组织工人进行技术交底，切实做到施工标准化、质量管理制度化，并在制度上确保混凝土施工质量的整体提高。
参考文献：
[1] 公路桥涵施工技术规范[JTJ041-2000].北京：人民交通出版社.
[2] 公路桥涵施工技术规范实施手册.北京：人民交通出版社.
[3] 公路施工手册：桥涵.北京：人民交通出版社.
[4] 公路施工手册《桥涵》下册[M].北京：人民交通出版社.
[5] 桥梁施工及组织管理 .北京：人民交通出版社.
篇7
关键词：混凝土质量通病防治措施
中图分类号: TU528 文献标识码：A
Abstract:In the construction process of concrete in engineering, some quality problems occur frequently, these quality problems such as not eradicated, willaffect the structure of appearance and even safety, how to maximize theelimination of quality defects, ensure the safety of engineering structures,engineering technical management personnel urgently needed to master, here with the actual work, carries on the discussion analysis and prevention ofcommon quality problems of concrete engineering.
Keywords: concrete; common quality problem; prophylactico-therapeutic measures ;
正文：
1、麻面
1.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
1.2 麻面产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.3麻面的防治措施和处理方法
（1）预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆；模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排出为止。
（2）处理方法：麻面主要影响混凝土外观，表面有粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的水泥砂浆，将表面抹光压平 。
2、蜂窝
2.1 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2.2 蜂窝产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料等计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料距离过高，未设串筒导致石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大。
2.3 蜂窝的防治措施和处理方法
（1）预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定；混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍；捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡；浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
（2）治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护，较深蜂窝，如清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
3、缺棱掉角
3.1 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
3.2缺棱掉角产生的原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
（2）过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
3.3 缺棱掉角的防治措施和处理方法
（1）预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板时，防止撞击棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
（2）处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗，充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
4、强度不够，均质性差
4.1 现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
4.2强度不够，均质性差产生的原因
（1）水泥过期或受潮，活性降低，砂、石料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均匀。
（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
4.3强度不够，均质性差的防治措施和处理方法
（1）预防措施：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和搅拌均匀；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
以上是本人对混凝土施工过程中出现的质量原因与处理措施的初步见解。也正是由于对混凝土质量缺陷的认识，所以我们在洛湛铁路站后工程的施工过程中，针对其混凝土质量缺陷产生的原因采取了必要的措施，保证了施工的质量。最后本人就自己的施工经历谈一下如何控制好混凝土工程施工质量的心得：（1）控制好原材料的质量。（2）科学配制混凝土是保证质量的先决条件。（3）抓好工地试验室的工作。（4）混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格。（5）和易性是决定混凝土质量的主要因素。（6）混凝土浇注振捣过程是混凝土质量的主要环节。最后强调，要想保证混凝土质量，人的质量意识也是特别重要的。只要我们重视它，按质量要求严格控制它，我们就能做出优质的工程。
参考文献
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[3]葛新亚.混凝土材料技术化学工业出版社 2006
篇8
摘要：混凝土施工是建筑工程的基本而又重要的环节，对工程质量有很大影响。混凝土常常出现一些普遍的质量问题，给建筑施工带来了一些困扰。本文分析了造成混凝土质量通病产生的原因，对混凝土工程中如何确保其质量进行了探讨与分析。
关键词：混凝土；质量；通病；控制
Abstract: the concrete construction is the construction of the basic and important links in the engineering quality has very big effect. Concrete often appear some common quality problem, to construction brought some problems. This paper analyzes the concrete quality problems caused by the reasons of the concrete engineering to ensure that its quality is discussed and analyzed.
Keywords: concrete; Quality; Common fault; control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
混凝土的质量好坏对建筑物的功能的有效发挥以及其安全性有着直接而重要的影响。而混凝土工程自身施工周期长、运行条件复杂、结构不一等特点也让混凝土是施工工程中难以避免的出现一些质量方面的问题与不足，如裂缝、渗漏等，因此，施工中应当采取积极的措施，提高混凝土的质量，确保建筑物的质量。如何提高混凝土施工中的质量，提高工程的安全性，是广大施工人员都在不断探索的问题。笔者结合自身工作实际，从几个方面谈一谈如何解决混凝土施工中的质量问题。
一、 造成混凝土质量通病的原因
首先，原材料质量控制不到位。当原材料进入施工现场之后，缺少监理工程师，或者其并未发挥应有的将材料的数量、规格、级别等仔细验收的作用，现场监督人才验收意识差，致使材料和试验单上有所出入也未能及时发现。不合格的原材料是使用必然给混凝土的质量直接带来影响。
其次，支模时，在浇注混凝土时，受到底层支撑地基不够结实的影响，受力不够而沉降，致使结构部件变形、弯曲等，进而产生了裂缝；由于几何尺度把握不准，板、梁的大小尺寸等不符合规定的现象时有发生；振捣不够结实、孔洞未得到及时修补、骨料配合比不符合规范、支的模板缝隙较大等现象，让混凝土出现孔洞、蜂窝、露筋以及麻面等质量缺陷。
再次，混凝土配合比随意性较大，搅拌不够均匀，木模板并未浇水润湿，模板内的杂物并未清理干净等，使混凝土强度受到折扣；搅拌混凝土没有定量进行，也未进行严格的配试工作；外加剂使用的随意性较大，掺用后并未发挥应有的功效，甚至一些伪劣的外加剂让混凝土的强度受到了损失。混凝土浇筑完成后，并未根据季节、气候等进行合理的养护，让混凝土水分蒸发过快、受冻等，使其出现裂缝或者强度变小。
最后，混凝土防护措施不够。混凝土在浇筑完成智慧，应当进行合理的保养，使其温度、湿度适中，尤其是在冬天，应当注意加入防冻剂，从而保湿、防冻。对混凝土后期保养的缺失也是致使混凝土裂缝等通病的重要因素之一。
二、 混凝土质量通病的控制措施
1. 严格控制原材料的质量
原材料质量的好坏直接关系到混凝土后期的质量问题。这就要求混凝土工程监理人员应当发挥应有的作用，对入场的原材料的规格、数量以及级别等进行严格而科学的控制。在现场的监督人员也要积极配合工作，将原材料实物和试验单进行核对与检查，注意检查各原材料是否符合规定，确认无误后才能够投入使用。未经检验的或者不合格的禁止使用。
2. 混凝土施工中的通病控制措施
第一，混凝土强度等级低，达不到要求。混凝土强度低，即对同批的混凝土在相同条件下的养护试块或者标准试块的强度不符合要求的强度。为了提高混凝土的强度，使其符合规范，保障工程安全，应当采取以下措施：配制混凝土的砂、水泥、石骨料等的质量要合格，根据施工中的要求以及标准抽样检测，合格的才能够投入使用；混凝土的投料次序为石子、水泥、砂子、水；根据权威机构的混凝土配合比报告上的相关参数严格执行，使计量准确；组织专人进行混凝土试块，将责任明确到人，对试块的养护以及管理工作要加强；若混凝土试块强度和要求的有出入时，要及时寻找原因，以科学的方法对混凝土的实际强度进行计量，若不符合要求，应当由建设单位、监理单位以及设计单位等积极研究解决方案，进行加固措施。
第二，蜂窝的防范措施。所谓蜂窝，即混凝土的局部砂浆少、石子间有空隙、疏松等现象。针对产生这种现象的原因，有针对性的进行防范措施。当混凝土下料高于两米时应当以溜槽或者串筒来进行，在浇灌时不可一步到位，而是分层下料，一层层的振捣，从源头上防止漏振。若混凝土出现了蜂窝，应当及时采取补救措施。洗净蜂窝处，以1:2的水泥砂浆来涂抹使其平实，若是较大的蜂窝，则应当将蜂窝附近松散、稀薄的颗粒凿去，洗净后，以细石混凝土对其进行填充与修补。
第三，露筋的防范与处理方法。在浇灌混凝土之时，对钢筋的保护层厚度以及位置应当进行准确的把握，检验符合规定，当钢筋比较密集之时，要选择与之匹配的石子，使混凝土配合比适中，和易性良好；浇灌高度大于2米时，下料工具应当改用溜槽或者串筒；模板应当妥善保管，充分润湿，对细缝等仔细填补；混凝土应当混合均匀并且振捣压实；混凝土振捣中要杜绝对钢筋的撞击，施工中不要踩踏到钢筋，对不小心踩弯而导致脱扣等现象，应当及时调整；对脱模时间把握好，避免过早脱模致使棱角遭到破坏。如果表面漏筋，应当洗净之后以1:2的水泥砂浆来涂抹，使其平整，对漏筋较为严重的，应当凿去混凝土较薄之处，以细石混凝土来填补空隙。
第四，麻面的防范与处理措施。模板表面应当清洁平整，对水泥砂浆等要及时清理，浇灌混凝土前，对模板进行充分润湿，堵住模板缝隙，均匀涂抹高效的模板隔离剂，振捣时要均匀用力，排除气泡，使其密实。如果表面有粉刷，则可不要加工。若无粉刷，则应当充分润湿麻面之处，用和原混凝土一样的配比成分去涂抹，使其平整。
第五，夹层、缝隙的防范与处理。工具施工验收的规定，对夹层以及缝隙等进行排查，洗净接缝处的锯屑等杂物。若缝隙不太深，可将疏松出除去，以水泥砂浆来填充；若缝隙较深，则应当先除去杂物与疏松部分，用高压水冲洗干净后，再封闭表面，做压浆处理。
第六，混凝土收缩裂缝的处理措施。新浇筑的混凝土构件表面往往容易出现收缩裂缝，主要存在于构件表层，裂缝不是很宽。想要控制这种裂缝，应当对混凝土原材料的质量进行严格的把关，认真检查，合格后才能够投入使用；根据混凝土工程质量验收的标准，根据权威机构出具的混凝土配料比进行施工；加强混凝土振捣过程的控制，使其质量与规定相符合；混凝土表面已经出现收缩裂缝时，若混凝土已经硬化，在其表面涂抹一层水泥砂浆即可，若有塑性，可重新振捣或者再压抹一次，或者以环氧玻璃布粘贴处理。
第七，孔洞的防范措施。混凝土结构内部出现较大的空腔，即孔洞。这主要是因为混凝土浇筑、振捣等环节不到位所致。为此，应当严格根据混凝土设计来施工，尤其针对竖向的混凝土，浇筑前，应当以50mm到100mm的水泥砂浆（充分以及配比与混凝土内部相同）来填充其底部，若浇筑高度比要求的高，要采取必要的措施，避免离析现象发生；混凝土浇筑以前，要最好必要的准备工作，及时检查、清理模板里的杂物等；按照规定分层振捣混凝土，若有预留孔洞，则应当在两侧一起放料，浇筑门从侧边打开，对振捣时间进行合理的控制；若孔洞已经出现，应当凿除混凝土的疏松部分，以水润湿之后，再用强度等级比其高一级的细石混凝土来振捣以及浇筑，认真做好保养工作。
三、 小结
混凝土的质量直接影响着建筑的安全性，也影响着施工的进度，对建筑的质量好坏起着重要的作用。影响混凝土质量的因素多种多样，质量监理人员和施工人员都应当本着对工程负责的态度，抓好原材料的质量关、施工中严格按照规范来操作、遇到问题及时采取处理措施，抓好每个质量环节，这样才能够保证工程质量。
参考文献：
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篇9
关键词：建筑混凝土；质量检测
在对混凝土进行质量检测之前，首先要制定一个科学的质量检测计划，并选择合适的检测方法，混凝土的总体质量包括施工工艺、原料配比等，检测方法的选择应从统一规划的角度出发，然后再分别对个体进行规划。本文针对目前我国建筑混凝土质量检测的现状，对建筑混凝土质量检测进行了探讨。
一、影响混凝土施工质量的因素
（一）温差的影响
混凝土的后期养护工作对建筑施工质量的影响极大，在混凝土浇筑施工结束后，相关人员应做好后期的养护工作，由于混凝土的强度是不断变化的，一旦其强度不能满足最低要求，对建筑物的整体质量将会造成严重的影响，在实际施工的过程中，温差问题应格外关注，尤其要防止由于温差过大而导致的质量问题，施工人员应加强对场地温差的实时监控，一旦有温差突变的情况，一定要及时向上级汇报。
（二）材料配比不科学
众所周知，混凝土是一种混合型的材料，其主要配合材料有沙子、水以及水泥，各种材料的所占比例必须维持在一个科学的范围之内，这就对施工人员提出了要求，要求施工人员在进行材料配比时 必须按照一定的要求，选择符合设计要求的水泥型号，同时，沙石的质量也应进行严格的检验，因为若沙石质量不合格，混凝土的强度就会大幅降低，导致建筑物表面出现各种各样的问题。
（三）模版制作不合理
混凝土质量检测的一项重要内容便是模板制作的工艺，模板制作对检测结果的准确性有着极其重要的影响，目前，许多建筑施工企业都不重视对模板制作环节的重视，使制作出的模板不符合施工要求，最终影响到施工的顺利进行，模板质量最重要的一点是其表面的质量，一旦出现模板表面不合格的情况，建筑施工中就会出现墙面裂缝等问题，对工程的整体质量造成不利影响，后果严重的还有可能导致返工。
二、混凝土质量检测的现状
（一）检测人员不合格
目前许多企业对混凝土质量检测工作的重视度不够，认为这项工作对建筑工程的影响不大，在对检测人员的选择上也不重视，直接安排一般的施工人员进行混凝土质量检测的工作，由于施工人员对混凝土配比及强度变化的知识不够了解，在检测过程中难免出现疏漏，这就导致工程施工的质量面临重大威胁。
（二）检测技术低
混凝土作为一种混合型的施工材料，其质量的检测过程是比较复杂的，所运用的检测设备及工艺也是很有讲究的，有的企业考虑到技术经费有限，对混凝土质量检测不愿花费太多资金，这就导致混凝土质量检测设备老旧，有些检测性能根本无法满足现代化检测的要求，从而使原本不达标的混凝土蒙混过关，对工程质量造成严重的影响。
（三）对混凝土质量检测工作的重视度不够
有的施工单位由于本身资质不够，缺乏混凝土建筑工程施工的实践经验，在建筑工程施工的过程中并未意识到混凝土质量检测工作的重要性，有的施工单位甚至停留在手续资料过关阶段，认为只要检测报告符合要求，就说明混凝土质量是符合要求的，这种想法是错误的。
（四）检测市场竞争不当
在我国，检测单位与被检测单位之间是委托关系，但一些检测单位由于受利益的驱使，往往与被检测单位狼狈为奸，为被检测单位提供虚假的质量检测证明，或者为了偷工减料，任意删改一些检测项目，导致检测报告不完善或检测结果不准确的问题。
三、测量的程序和方法
（一）制定混凝土质量检测的具体计划
在对混凝土质量进行检测之前，首先应制定一个科学的质量检测计划，质量检测计划的制定应该以施工场地的实际情况为基础，并选择最优的检测方法，制定混凝土质量检测计划的人员首先应对施工的实际场地进行考察，明确施工场地的周围环境、温差等情况，检测人员在进行质量检测工作之前应仔细翻阅质量检测计划书，了解施工工艺、检测方法与混凝土原料的配合比，检测人员还应明确监测区域的布置以及检测的顺序，混凝土质量检测工作最重要的是保证检测结果的准确性，检测人员应在保障检测工作顺利进行的基础之上，使检测结果的可靠性得以提高，此外，检测人员在工作开始之前还应搜集各方面的资料，结合历史实践经验来进行检测。
（二）检测人员应严格按照标准进行检测
混凝土的质量检测在技术方面有一定的标准，检测人员在进行质量检测时 ，应注意对检测方法的选择，选用的检测设备也必须符合技术要求，只有这样才能保证检测的真实度和准确度。
（三）保证测量仪器的性能良好
回弹仪主要用于混凝土强度的检测，测试结果的准确性必须有性能良好的回弹仪作为前提，在用回弹仪进行检测的过程中，应注意混凝土构件表面的平整度和清洁度，若遇到有油垢、麻面和浮浆的构件，需用砂轮进行磨平，这样才能保证检测结果的准确性，但依照国家相关工程施工质量检测规范标准，回弹仪测得的建筑混凝土强度，包括其强度的平均值、换算值及标准差，均不能作为建筑混凝土质量的评定结果，而只能作为是否进行混凝土处理的依据。
（四）明确碳化深度值的要求
在对建筑混凝土质量进行检测的过程中，一般会采用酚酞酒精溶液对碳化深度值进行测量，通常情况下，2%浓度的酚酞酒精溶液是最适合的测量溶液，在进行测量的过程中，测量人员应提前准备好深度测量尺，这样才能准确地量出碳化深度值，测量区域与测量开始点必须明确，测点一般应大于测区的40%左右，在经过多次测量以后，要计算出全部测量结果的平均值，该平均值便是碳化深度值。
结语：
综上所述，随着城市建设脚步的加快，各地区的混凝土建筑工程项目也逐渐增加，近几年，建筑房屋安全事故频发，使社会各界对建筑工程质量的关注度也显著提升，要使建筑工程质量得以保障，首先必须使混凝土质量符合标准，这就要求相关部门必须重视对混凝土质量的检测工作，采用科学的检测方法，从而不断提高混凝土检测工作的质量。
参考文献：
[1]徐申.建筑质量检测中混凝土的检测[J].房地产导刊，2014，（26）：350-350.
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关键词：混凝土质量 控制与保证 具体措施
混凝土是由水、水泥、粗集料、细集料及其他物质按照一定的比例混合而成的拌合物。在使用的过程中影响混凝土的质量的因素有很多，包括配比物自身的性能、质量，在配比过程中的比例，相关工作人员的责任心，外在的天气、温度、湿度等因素，放置时间等，这些因素都能影响混凝土的质量，因此在施工过程中，要严格控制，保证混凝土的质量。
一.原材料的质量及配比要求
1、水泥
水泥是混凝土的主要组成成分，从一定程度上来说，水泥的质量也就直接影响着混凝土的质量，因此在选择水泥的时候，要选用大厂子的水泥，质量必须满足稳定性和强度的要求，避免安全隐患。
通常情况下的水泥选择是施工单位选择常用的厂子的水泥，但是有的单位在选择的时候不顾着水泥的质量，只看着价格的便宜，或者是选择的水泥稳定性不够，没有相关的出厂编号、包装标识等，没有质量保证。因此选择水泥的时候要注意强度、稳定性相同的水泥放置一起，按时间放置，避免混乱，履行“先进先出”的原则，避免水泥的浪费，也避免因为放置时间的不同而影响最终效果的情况出现。
2、集料
对于集料的选取要根据所从事的具体施工类型来判别，对于集料的强度、粒径、级配以及其他各物质的含量等方面要按照具体的需要来选择，按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的相关要求来选取粗集料、细集料。
对于砂、石等物质的选取要确定相应的含水率，避免因为含水率过高或者过低而造成的影响混凝土质量的情况出现，存放砂、石等物质的时候要分类放置，避免不同类型的物质混乱，注意排水，避免在砂、石的底部出现积水，也要注意放置砂、石物质的地方的防水措施，避免因为天气的原因而出现的积水、漏雨等现象，把含水率控制在相关规定的范围内。
3、其他外加剂
在混凝土中添加的拌合用水要严格按照现行的《混凝土用水标准》来进行，水源、水质都应符合要求，不能随意添加其他水源，避免其他水源中含有其他物质而影响混凝土的质量。
其他的混凝土外加剂在使用的时候尽管放入的量很小，价格也并不是特别昂贵，可是对于混凝土的质量影响却十分大，不同的外加剂起到的功能也不同，有的能够改变混凝土的凝结时间、硬化混凝土，有的能够更增加混凝土的耐久性及其他优秀性能，因此在选取的时候也要按照相关标准来选择。存放的时候按照类型，时间，生产单位的不同而分类存放，保证应用时的安全准确。
4、混凝土配合比的控制
混凝土的配合比是保证混凝土质量的最后一步，也是关键性的一步，在配比的时候要根据工程的实际施工情况，施工进度，天气因素，原材料的不同等因素来具体设计混凝土的配合比。合理的加入外加剂能够增加混凝土的强度和耐久性，加入减水剂能够提高混凝土的强度，加入粉煤灰、矿粉等物质能够在保证混凝土强度的前提下，提高混凝土的抗渗性能，增加混凝土的耐久性，增加混凝土保护钢筋的能力。控制混凝土的配合比能够从一定程度上保证混凝土的质量，提高混凝土的性能。
二.相关工作人员的专业知识和从业素质
工作人员的从业素质是在工作中最重要的影响因素，如果相关从业人员的素质不高，在一定程度上就会影响混凝土的质量，从业人员是完成施工过程中的主要力量，只是控制好原材料的质量和相关的混凝土配合比虽然能在理论上保证混凝土的质量，可是从业人员才是影响混凝土实际质量的主要因素。
首先相关的从业人员要有过硬的专业知识，能够完成自身的本职工作，主要的负责人员及带头管理人员能有专业的理论知识，丰富的实际操作的经验，还能妥善的管理相关工作人员。从业人员要具有相关的从业资格证，有专业的知识作保证，才能在实际的工作中严格按照相关规定去做，避免事故的发生。在选择人员的时候要注重他们的自身能力，知识水平，不能以人情关系作为选取的依据，每个人都要凭借自己的真实能力进行工作，防止滥竽充数的情况出现。对员工定期进行专业技能培训，保证从业人员的知识水平能够顺应时代的发展，也能与时俱进，不会出科技在进步，人员还是只会原始的专业知识的情况。
其次是相关从业人员的从业素质，也就是在工作过程中的责任心和态度。每个工作人员的态度都是整个施工过程的决定性因素，对从业人员的素质要求是比专业知识更加重要的事情，从业人员的责任心是重中之重，各单位要对相关从业人员开展思想教育，保证在施工过程中能够严谨从事，不能敷衍了事。工作的时候要按照自己的岗位职责严格进行，把每个人的工作都按照实际的岗位分配下去，不同类型的事务有专人负责，职责分明。
对相关从业人员的专业知识到从业素质都要严格把关，保证不会因为人员的自身问题影响混凝土的质量。对相关人员要定期进行培训，不断充实自己，也能在实际的工作过程中严格按照规定，凭借自己的专业知识和从业素质为混凝土的质量把好关。
三.生产施工过程的控制和管理
1、生产过程的控制
在配比和保存的时候，要对原材料进行准确称量，保证设计的混凝土配合比能够完全应用要实际的配比中去，在这个过程中要定期检查和不定期抽查，保证在配比的过程不会出现问题。定期检查的混凝土小样，要有专业的实验人员，经过岗前培训之后再上岗，对混凝土的强度和耐久性进行试验。抽查的式样要做好相关的实验，检测混凝土的稳定性和耐久度等性能，出现异常情况，要及时查出原因，重新设计混凝土配合比，调整原材料，或者找出存放过程中的问题，保证混凝土在实际的施工过程中的应用不会出现质量问题，对相关的实验，抽查等事项做好记录，保证实验数据的真实可靠，不符合相关标准的混凝土不能出厂投入使用。
2、施工过程的管理
在施工过程中，对混凝土的管理要注意好保存工作，防止因为保存不当而造成的混凝土失去原有性能的情况出现，混凝土从搅拌到使用时的时间间隔要严格按照相关规定，不能随意添加任何外加剂或者添水，以免影响混凝土的强度。施工单位要根据混凝土的性能特点和混凝土的存放特点来进行对混凝土进行正确的施工。在施工现场对混凝土要有专门的人员进行看管和日常的维护，保证冬季和夏季的混凝土存放温度基本相同，不会由于温度而影响混凝土的质量，日常也要注重存放位置的温度、湿度影响，做好防漏水的工作。最后要做好混凝土的养护工作，混凝土的强度是会随着时间的增加而慢慢形成的，因此要保证混凝土表面的湿润状态，保证混凝土的质量。
结语：
综上所述，在施工过程中影响混凝土的质量的因素多种多样，从原材料的质量，到人员的素质，再到实际施工过程中的应用，各个环节都需要各施工单位要严格按照相关规定的要求去做，每一个环节都合乎要求，保证混凝土的质量，同时也是保证施工的质量。
参考文献：
[1] 杨康.工程施工中混凝土质量的控制与管理[J].水科学与工程技术.2009（8）.
[2] 马千里，徐威敏.浅谈影响混凝土耐久性的因素及改善措施[J].中国科技信息.2011（15）.
[3] 刘成华.浅谈混凝土工程现场施工控制要点[J].黑龙江科技信息.2011（22）.