粘胶纤维范文

导语：如何才能写好一篇粘胶纤维，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：粘胶纤维；生产技术；应用分析；发展方向

作为一种以天然纤维素为原料的再生纤维素纤维，粘胶纤维的化学组成与棉相似，具有很多优点，是一种应用较广泛的化学纤维。同时，随着粘胶纤维工业化生产技术的不断进步，全球粘胶纤维的产量日益增加，产量的增加需要技术的支撑。而所谓粘胶纤维生产技术在整个化学纤维行业中来说既成熟又复杂。所谓“成熟”,是指其按照生产工艺程序一般地都能生产出来。所谓“复杂”就是生产技术过程控制严格,稍有不慎就会出纸漏,小则产品质量出现波动,大则会使企业造成严重的经济损失。

1粘胶纤维介绍

1.1粘胶纤维的历史及发展历程

据初步统计，我国的粘胶纤维发展的历史到现在已有50年，在这50年发展中粘胶纤维整个行业取得了很大的成就，但成就中也有失败的经验教训。文章认为，在这样的一个漫长的发展过程中出现这样那样的错误是可以理解的，如果从长远的发展来看，这种错误要适时地发现，适时地改进才可适用于现展的需求。但是现实中，因种种原因所致对粘胶纤维产品的发展认识有着一定的片面性和局限性。自80年代以来，市场经济的体制和政策有所变化,在一定程度上促进了经济增长,也给我国的粘胶纤维行业发展带来了生机，出现了从供不应求转化为供大于求,数量的要求也延伸到其它各个方面。现在纵观市场经济竞争的发展，粘胶纤维的发展也在不断地出现竞争，而且，人们对粘胶纤维多样化的需求也在日益提高。当前一个阶段为了进一步促进粘胶纤维产业不断发展，粘胶纤维产品的差别化与功能化、应用领域的多元化、生产工艺的低污染、低耗能将是未来粘胶纤维产业的主要发展方向。

1.2粘胶纤维的生产特点

经过大量实践性的工作来看，粘胶纤维具有流程长、控制点多等特点，而且是一个连续的、系统的生产过程。在生产中，每个工序生产工艺的确定,要考虑到前后工序的衔接,同时还要考虑到对整个生产工艺平稳实施和产品质量的影响,上道工序的运行要尽可能为下道工序的运行提供有利条件等到，只有这样才能保证生产工艺的稳定和产品质量的稳定。

1.3粘胶纤维的生产过程

一般来说，粘胶纤维的生产过程就是通过化学的和机械的方法，将浆粕中很短的纤维制成各种形态、用途的纤维成品。它的成分都是有粘胶纤维的原料和成品组成。原料和成品其化学组成都是纤维素纤维，在粘胶纤维生产中要经过粘胶制备、纤维的成形、纤维的后处理三个环节，其生产的基本过程都是相同的。现将各过程简述如下：

1.3.1粘胶的制备

粘胶的制备过程包括下列几个步骤：

1.3.1.1浆粕的准备

粘胶纤维厂必须贮存一定数量的浆粕，各批浆粕在使用前还需要进行混合，以使各批粘胶的原料性能基本上一致。

1.3.1.2碱纤维素制备

浆粕浸渍于碱中，会生成碱纤维素。

1.3.1.3碱纤维素老成

把粉碎后的碱纤维素，放置于空气中，并暴露适当的时间。因空气中氧的作用纤维素分子链就会发生断裂，平均聚合度下降，使制成粘胶的粘度得到适当调整，避免因粘胶粘度过高而使工艺过程发生困难。

1.3.2纤维素黄酸酯的制备

碱纤维与二硫化碳作用，生成纤维黄酸酯。

1.3.3纤维素黄酸酯的溶解

将纤维素黄酸酯均匀地溶于稀碱液中，制成粘胶。这是一种桔黄色的粘性溶液。

1.4粘胶纤维的成形

从粘胶变成具有一定品质的再生纤维素丝条的过程，是在纺丝机上通过酸性的凝固浴（又称酸浴）完成的。粘胶纤维生产上应用的凝固浴，主要是硫酸，硫酸钠和硫酸锌，但不同品种纤维，对凝回浴各组分的浓度有不同的要求，或者还要加入某些特殊的组分。

2粘胶纤维存在的问题及发展方向

2.1污染及能耗问题

粘胶纤维作为一种化学纤维，在生产过程中不可避免的会产生大量废气、废液及固体废弃物，造成三废污染问题，同时会消耗大量的水、电、汽等能源，这对今后的发展带来了不利影响，今后的发展动力将是围绕减少污染与能耗对生产工艺进行的创新与改进。如对生产过程中二硫化碳进行回收再利用；通过使用换热器对高温外排废水中的热能进行回用等。一旦能够有效地解决污染及能源消耗的问题，粘胶纤维的发展又将迈上一个新的台阶。

2.2新品种的多样化问题

粘胶纤维经过近百年的发展，常规品种以深入到了各行各业，但随着社会的进一步发展，人们对粘胶纤维产品的需求正呈现出产品差别化与功能化、应用领域多元化、生产工艺低污染、低耗能的趋势。异形截面、变形纤维、超细旦、复合、着色等差别化粘胶纤维的使用将使下游产品风格更加多样化，而远红外、负氧离子、抗菌、阻燃等改性粘胶纤维的开发与应用使纤维的功能得到延伸。除了用于服装纺织品，粘胶纤维还将在非织造布、工业丝、国防领域发挥重要作用，这些领域是我国纺织工业协会确定的纺织行业重点投资方向。总之，粘胶纤维今后的发展潜力将更多的致力于多样化。

作者:柳胜斌 单位:唐山三友集团远达纤维有限公司

参考文献：

篇2

1.1清花工序的生产方法和技术特点（小麦蛋白纤维）开清棉工序要以混合均匀，减少打击为主，避免过多地纠缠，以减少棉结的产生；抓棉机要求勤抓少抓，并对抓棉机进行补风改造，提高小车的运转率，提高开松混合效果；适当降低A092型棉箱的存棉高度，适当放大隔距，减少纤维团，增加县委之间的抱合力；为防止棉卷粘卷，确保成型良好，要增大紧压罗拉的压力，采用凹凸罗拉，棉卷压力采用渐增加压等措施。开包后喷洒适量的防静电剂，避免静电问题在后工序产生不良影响；卷子加工后，要立即用塑料布包扎起来，避免卷子中的水分和抗静电剂散失，为下道工序的顺利生产创造条件；适当降低打手速度，减少打击点，减少纤维的损伤，减少棉结数量；棉卷定量偏轻控制，以减轻后工序的牵伸负担；清花工艺配置见表2。

1.2梳棉工序主要的工艺特点（小麦蛋白纤维）在实际生产过程中，要合理选择锡林与道夫之间的隔距，减小上下压辊与小压辊之间的压力和棉条的张力牵伸倍数，提高纤维的转移能力，改善生条的质量。除尘刀采用适当的角度和位置，减少纤维的损伤和短绒的增加；适当提高锡林与刺辊之间的速比，加大盖板与锡林之间的隔距，棉条张力牵伸偏小控制，以控制纤维的梳理度，减少返花现象，降低棉结产生的数量，以提高生条的综合质量。梳棉工艺参数见表3。

1.3并条工序的主要技术措施（小麦蛋白纤维/细旦涤纶/棉纤维三种纤维混纺）生产中要确保证混合均匀及正确的混纺比，使用三道并合和顺牵伸的工艺原则，头并采用6根，有利于纤维的伸直平行度，改善熟条的质量；合理分配牵伸倍数，适当放大罗拉隔距，以改善条子中纤维的结构，提高纤维的伸直平行度；严格控制车间的相对湿度，使用抗静电和抗缠绕能力强的胶辊，以减少缠绕罗拉和胶辊的几率，压力要适当加重，以改善条子中纤维的伸直平行度，降低熟条的条干不匀率。其并条工序的工艺参数见表4。在生产过程中，通过采用新的技术措施，熟条萨氏条干小于13.2％，乌氏特条干控制在3.1％以下，熟条的条子重量不匀率掌握在1.20％左右。

1.5粗纱工序主要工艺特点及技术措施（小麦蛋白纤维/细旦涤纶/棉纤维）适当减少粗纱卷装容量，纺纱张力适当偏小掌握，减小意外伸长；注意粗纱光洁度管理，加强对设备的管理，确保设备状态良好，保持个通道光洁畅通；适当偏小控制导条张力，减少细节的产生；粗纱捻系数偏大控制，既要提高纤维之间的抱合力，又要避免细纱出硬头和产生意外；纺纱张力偏小控制，减少条子的意外牵伸；罗拉隔距适当偏大控制，钳口隔距适当偏小掌握，提高粗纱的条干均匀度；采用重加压和小张力的原则，避免条干恶化。采用小张力卷饶，防止意外牵伸和急回弹，保证卷饶后粗纱的均匀度；其主要工艺参数见表5。粗纱车间的温湿度要严格控制，挡车工严格执行操作方，采取上述技措施后，粗纱的重量不匀率控制在1.17%以下，乌氏特条干CV%值控制在4.12%左右，萨氏条干CV%为15.23%，伸长率为1.13%，粗纱质量明显得以改善。

1.6细纱工序主要工艺特点及关键技术（小麦蛋白纤维/细旦涤纶/棉纤维）合理选配钢领和钢丝圈，以减少两者之间的摩擦，以便控制好气圈，减少挂花，降低毛羽数量；选择硬度适中、弹性回复性好和抗饶性好的胶辊，提高成纱质量；优选粗纱捻系数与细纱的后区牵伸倍数，有利于纤维的进一步的伸直平行，提高细纱的质量；合理调整后区的牵伸倍数，有利于稳定成纱质量；要求吸棉风管的真空度要高，减少因吸棉风管堵塞而造成饶罗拉和胶辊等不良现象；适当降低车速和锭速，确保机械状态处于良好的状态，减少纤维的缠绕，降低细纱的断头率。要采用新型纺纱器材，如镀氟钢领钢丝圈等，它能够明显提高成纱质量。细纱工序设计的工艺参数见表6。

2结束语

篇3

关键词：纳滤膜；粘胶；碱液；半纤；过滤参数

中图分类号：TQ028 文献标识码：A

1 概述

膜分离技术是一种新兴的分离、净化和浓缩技术。由于它具有高效、节能、工艺简单、操作方便、处理过程基本无相变和低污染等优点，已被广泛应用于石化、食品、纺织、轻工、冶金、医药、生物工程和环保等领域，是目前最具有发展的高新技术之一。

常见的膜分离技术有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、透析（Dialysis）、电渗析（ED）和渗透气化（PV）。纳滤（NF）介于超滤和反渗透之间，纳滤膜是一种多层聚合物组成的复合型膜，是一种溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的功能性选择性半透膜，膜节流分子量为200-1000道尔顿，过滤精度能达到1-3纳米。纳滤膜表面分离层通常为荷负电化学基团带负电，纳滤膜的孔径和表面荷电特征使其分离具有两个特性，即筛分效应和电荷效应。

纳滤膜过滤作用主要体现在以下三方面：

（1）分离高分子量和低分子量的有机物；

（2）分离阴离子的盐溶液，对单价阴离子盐溶液的脱盐率低于高价阴离子盐溶液；

（3）分子不同价态的粒子。它对中性不带电荷的物质（如：乳糖、葡萄糖、麦芽糖）的截留则是由膜的筛分效应决定的；对盐的截留性能主要是由膜的电荷效应决定的，日东电工的NTR-7450膜，脱盐率是50%，对蔗糖的截留率是36%，所表现的大分子量的蔗糖比小分子量的盐更容易透过，是由于膜的电荷效应引起的。

我公司粘胶生产中采用二浸工艺，碱液中的半纤浓度较高，当半纤达到一定浓度后碱液变为废碱不可再用，由于半纤相对于氢氧化钠溶液是高分子量物质，应用纳滤膜可以有效地分离压榨液中的碱液和半纤，使碱液回收利用，达到清洁生产和节能降耗的目的。

2 纳滤工艺研究

碱站将压液回流液输送至南沉降罐，经板框除去碱液中的浆粥和杂质，碱液输送至北沉降罐，经微孔过滤器（5-10um）进入进料罐，用输送泵送至保安滤器（3-5um），通过高压泵进入纳滤系统，纳滤膜将碱液分离成透过液（净液）和浓缩液（黑液），黑液回流至进料罐，净液流入净液罐重新调配碱液。

2.1 纳滤膜结构分析

我公司采用卷式纳滤膜，卷式纳滤膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着向中心收集管，并由中心收集管流出。解剖图如图1所示。

2.2 选择错流过滤方式

过滤方式分为全量过滤和错流过滤。全量过滤也称直流过滤和死端过滤，与常规滤布过滤类似，物料以垂直方式进入膜组件，透析液流出膜组件，截留物留在膜内。随着过滤周期的延长，大分子物质浓度逐渐升高，在膜表面形成滤层，导致透过率降低从而影响膜通透量，为保证膜的透过性，需要定时反洗去除膜表面截留物。

错流过滤避免了全量过滤中依靠滤饼过滤产生的堵塞现象，物料以一定流速流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，截留物则被浓缩液带出膜组件。料液经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过滤膜，而不溶物和大分子则被截留。料液有足够的流速可将膜截留物从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，从而在较长时间内维持较高的膜渗透量，有效地降低了膜污染。

2.3 纳滤系统过滤参数

公司新上纳滤系统后，每班处理压液量100m3，压液浓度220g/L，半纤含量50g/L，具体工艺参数见表1。

压液经纳滤系统处理后，40m3净液透过纳滤膜可重新调配浸渍碱，半纤含量明显降低为5g/L，60m3黑液打至罐区外售，半纤浓缩至60g/L，整体回收率为40%。

3 经济效益

应用纳滤系统后，我公司碱耗明显降低，每班压液处理量100m3，净液浓度200g/L，回收率40%，烧碱1500元/吨，废碱外售单价50元/m3，膜费用3.8万/支×68支=258.4万元，人工费用一年40万元，一年净利润为：100m3/班×3班×350天×0.4×0.2吨/m3×（1500-50）元/吨-258.4万元-40万元=919万元。纳滤系统的使用为我公司带来了巨大的经济效率，同时更好地促进了公司的清洁生产。

参考文献

篇4

粘胶纤维主要是以棉或木等天然纤维素为原料生产的再生纤维素纤维，其最大特点是与天然棉纤维的某些服用性能极为相似，如吸湿、透气、易染色、抗静电和易纺等性能。但粘纤较天然棉纤维的本质更纯正。粘纤的纤维素含量在99.5％以上，而棉纤维在95％～97笼；粘纤的脂肪和蜡质占0.2％～0.3％，棉纤维占0.5～0.6％；粘纤无含氯物质，棉纤维中含氯物质占1％～1.1％；粘纤不含果胶及多缩戌糖，而棉纤维含1.2％；粘纤其它灰份的含量为微量，棉纤维灰份的含量达1.14％。粘纤耐日光、抗虫蛀、耐热、耐化学药品、耐融剂、耐霉菌，在主要纺织纤维中，它的优良性能较为全面。因此，粘纤具有“棉的本质，丝的品质”，是地道的生态纤维。它源于天然而优于天然。

尽管粘纤性能与天然棉纤维的性质极为相似，但粘胶纤维的应用更广泛。目前，粘纤被广泛应用于丝绸、织造、针织、编织与制线、制绒行业，既可单独织成美丽绸、富春纺和各种丝绸被面等，又可与毛、麻、丝等纤维进行交织，也可与棉纱、蚕丝、合成纤维交织成羽纱、软缎和留香绉等。由于其穿着舒适，特适合制作内衣。

粘胶纤维的性能

从事纤维特性分析的有关专家在全国性科学技术核心期刊撰文称：人体皮肤表层水份在12％～15％时，皮肤光滑而有弹性，一旦皮肤缺水就会变得干燥，继之粗燥，久之就会出现皱纹。因此，要求纺织品必须具备一定的吸湿性、透气性，用纤维12％～14笼的回潮率来保证皮肤表层122～15％的含水率。我国主要纺织纤维的标准平衡回潮率为 棉花7％～8.5％、羊毛14％～16％、蚕丝9％～11％、粘胶纤维12％～14％、丙纶和氯纶为0、氦纶0.42～1.3％、涤纶纤维为0.42～0.5％、苎麻7.0％～10.0％等。由此可见，粘纤的回潮率最符合人体皮肤含湿的要求。天热时透气、吸汗；天冷时能保湿，不产生静电，柔软舒适，特别符合人体皮肤生理科学。粘纤的这 主要特点是因为含有大量亲水基团[－羟基(－OH)]的纤维素大量分子，能吸附水分子和起水化作用，同时，粘纤的结晶度比其它纺织纤维低特性所决定的。由于粘纤具有使人体皮肤 直处于最滋润的特性，因此，被大量用于制作内衣、睡衣、T恤、衬衣，也用于旗袍、唐装等的制作。

众所周知，合成纤维衣服与皮肤相互摩擦易产生静电，静电的电压在瞬间超过4000伏，静电改变了体表电位差，妨碍了正常的心电传导，于是诱发室性早搏等心律失常。由此可见要消除人体带静电，最重要的是不要穿合成纤维内衣，也不要让合成纤维的面料与皮肤接触。从纤维电阻值来看，应该穿粘胶纤维、棉和麻。可是，用麻纤维做内衣夏天穿还可以，若要在其它季节显然并不舒服。因此一般穿棉的比较多，但是棉纤维的含湿性远不及粘胶纤维，而且粘胶纤维的柔软性也要比棉纤维还好。因此从人体皮肤保湿和穿着柔软舒适，以及纤维的电阻值来看，科学健康的消费观念是选择穿粘胶纤维，用粘胶纤维面料做内衣是最合适的。而粘纤含湿性能出色，具有超强的抗静电性能，不会产生附着在身体上的感觉，因而十分滑爽，这是其它纤维所无法比拟的。

当前，追求着装更休闲、更舒适已成为一种时尚。其中对内衣的柔软性就是重要的一条。一些国家还规定婴儿服装和床上用品禁用合成纤维面料，为的是保护皮肤和服用性更舒适。

目前，日本、欧盟等发达国家都对婴儿服装有严格要求，都要遵从国际纺织标准Oko-Tex100，在我国则要遵从HJB30-2000生态纺织品标准。对于婴儿服装一般都以简单、温暖、柔软为主要原则。

而粘胶纤维的柔软性要优于棉和Lyocell以及其它化学纤维。正因为粘胶纤维的吸湿性和柔软性好，所以广泛被加工成水刺无纺布，用于卫生领域和各种一次性擦拭用布。

粘胶纤维纺织工艺流程

纺织用国产棉与部分进口棉，由于皮辊轧工，棉籽、籽棉、棉结、并丝等大杂质多，含杂率较高，短绒率较高。开清棉处理为了能全面的清理原棉杂质就以增加落杂，排除短绒为主，故工艺处理措施：开棉机多采用单轴流开棉机或混开棉机、六滚筒开棉机和豪猪式开棉机，纤维的开松打击点多，机械也要求配置适当速度，增加开松除杂效能，对纤维采用薄喂细打和自由打击，适当放大落杂区尘棒隔距，主要打手与尘棒间隔距放大，增加落杂。

枯胶纤维含杂很少，只有少量并丝，胶块，因此对粘纤纺织工艺以“多松少打，少落多梳、充分混合”为原则，根据纤维的线密度、单强和包装松紧度配置打手速度，一般比纯棉纺纱机器速度减慢15％～30％。打手形式采用梳针式，单辊锯齿式；清棉机采用梳针或综合式打手，以求轻打多梳。

目前，由于国内棉花存在巨大的供需缺口，粘胶纤维的纺织生产不但开松打击点比棉纤维少，原料成本低，纺织工艺流程也比棉纤维的工艺流程短，今天，在纺织行业原料短缺的情况下，粘胶纤维的生产对纺织工业来说既填补丁原料短缺的能源危机，又使原棉废料、杂质再利用保护了环境。

当代纺纱工艺技术目前发展有：环锭纺、紧密纺、赛络纺、转杯纺、涡流纺等。这几种纺纱体系它们所具有不同的特征，不同的纺纱结构，可纺纱支数范国、自动化程度、费用结构、最终产品外观等的优缺点，结合粘胶纤维以上所述的本质特性与棉纤维相比，粘胶纤维不管是纯纺还是混纺，可纺性比棉纤维要好。

粘纤适用的染料

粘纤的染色性能是常用10种主要纺织纤维中最优良的纤维，这一特性满足了人们追求国际流行色的需求。无论是染整的物理处理和化学处理，还是漂、染、印和整理，各种纤维的染料对粘纤都适合，下面是各种纤维的适用染料表：

篇5

针对深色含有棉/粘组分的牛仔布料在纺织品定量分析中存在试验结果偏差较大的问题，文中分别从织物的预处理、织物溶解前的脱色处理和定量测试方法的条件3个方面进行比对分析，结合物理法测试结果得出：用5g/L NaOH预处理，碱性次氯酸钠脱色和40℃、2.5 h溶解条件对深色棉/粘面料进行纤维定量分析是可行的。

关键词：棉/粘牛仔织物；退浆；脱色；定量分析

m1——脱色后样品干重，g；m2——溶解后样品干重，g；d——棉在试剂处理时的重量修正系数。2.3.2 溶解方法的比对

将经过碱性次氯酸钠脱色的试样分成两组，每组10个样品，按照GB/T 2910.6—2009进行甲酸/氯化锌法溶解粘胶纤维的试验，其中一组是在70℃下溶解20 min，另一组则在40℃下溶解2.5 h。试验结果见表4和表5。

表4 70℃下甲酸/氯化锌法溶解粘胶纤维

从表5中可以看出在40℃条件下，粘纤平均含量为4.52%，与标识含量4.80%相差0.28%，用显微镜观察残留纤维，粘纤完全溶解，剩余棉纤维未发现有明显的损伤。

虽然GB/T 2910.6—2009给出的两种试验条件均能用于棉/粘胶纤维混纺织物定量分析，但是70℃条件对于粘纤含量较少的深色牛仔面料定量试验误差偏大，且试验稳定性较差；而40℃条件较为温和，在处理部分此类面料时具有较高的可靠性，但是，溶解完毕必须观察残留物形态，必要时须用物理法进行结果验证。

（1）对深色牛仔棉/粘胶纤维混纺织物定量分析前，要先对织物进行预处理，去除织物上的非纤维物质。通过试验得出的预处理工艺条件为：5 g/L NaOH溶液100℃沸煮40 min～60 min。

篇6

开发了罗布麻/粘胶/棉50/30/20 18.2tex三组分喷气涡流纱，并对其成纱强度、毛羽、耐磨等指标做了测试，与罗布麻/粘胶/棉三组分环锭纱作了对比分析。得出结论：罗布麻/粘胶/棉50/30/20 18.2tex三组分喷气涡流纱的断裂强度较低，毛羽很少，耐磨性较好，细节、棉结很少，条干较差。

关键词：多组分喷气涡流纱；纺纱工艺；纱线结构；纱线性能

当前对喷气涡流纺的研究大都是基于纯棉纱或涤棉纱，而对于多组分喷气涡流纱线的研究尚未查阅到相关文献或资料。目前国内外大多数企业都对多组分纱线做过相应研究，但主要是基于环锭纺纱技术和赛罗纺纱技术的。本文通过对多组分喷气涡流纺纱工艺的研究和其多组分纱线的分析，对这一新型纺纱技术做了系统的研究，对于这种新技术的推广也有较积极的意义。

1纱线各组分的分析

选用了罗布麻、粘胶和棉作为所要开发纱线的3种组分。罗布麻为天然野生植物，主要产在我国新疆地区。罗布麻纤维是一新型功能性纤维，细软、表面光滑、具有丝般的光泽，强度与棉纤接近，压缩弹性率高。由于罗布麻中有强心苷、黄酮等成分，因此它具有止咳等功效，具有独特的神奇药用价值[1]。粘胶纤维是以棉或其他天然纤维为原料生产的纤维素纤维。粘胶纤维的染色性能很好，其他纤维素纤维能采用的染色方法均能用于粘胶纤维的染色，色谱全，色泽鲜艳、染色牢度较好。因此与粘胶纤维混纺的产品，亦能改善其染色性能。粘胶纤维的强度较低，模量比棉纤维低、弹性回复性能差，因此粘胶纤维制品的耐磨、耐疲劳性能较差[2]。粘胶纤维织物湿态下强度、耐磨性差，不耐水洗，尺寸稳性差，比重大，织物重，与棉纤维混纺可使双方优缺点互补，使生产出的产品具有优良的特性[3]。而棉纤维的强度高、抗皱性好、拉伸性则较差；耐热性较好，仅次于麻；耐酸性差，在常温下耐稀碱；对染料具有良好的亲和力，染色容易，色谱齐全，色泽也比较鲜艳。

2喷气涡流纺的纺纱工艺

2.1纺前准备

脱胶后的罗布麻纤维呈束状态，含杂率高，纺纱前要经过预开松处理，除掉杂质，打击速度要适当降低，以提高纤维的分离度，减少纺纱中罗布麻的落耗，降低残胶率。为提高可纺性，减少静电现象，对经过预开松的罗布麻纤维加入适量的油剂和温水。[1]粘胶纤维的比电阻大，在纺纱前要用适量的抗静电剂和防滑剂喷洒纤维表面，减少静电，提高可纺性，同时车间相对湿度控制在65%左右。

2.2前纺工艺

喷气涡流纺纱机为棉条喂入，故前纺需要将各组分分别制成条子，采用条混的方式得到预定的混纺比。具体的前纺工艺流程如下：FA002D圆盘式自动抓棉机FA022型多仓混棉机FA106型豪猪式开棉机FA016A自动混棉机FA141A型成卷机FA201C型梳棉机FA311F并条机（两道）。

2.2.1开清棉

由于罗布麻纤维含杂大，整齐度差，短绒率高，为减少纤维损伤，降低落麻率，选择打击速度时要兼顾三种纤维的性能，避免损伤纤维和减少短绒率。[1]本工序采用了“少抓，轻打，早落少落”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。主要工艺参数见表1。

2.2.2梳棉

由于罗布麻纤维长度差异大，细度粗，短绒率高，梳棉工序要减少纤维损伤，排除短绒。棉卷中罗布麻纤维中杂质较多，棉网转移困难，容易缠绕锡林，成网易断和烂边，影响棉网质量。采用“低速度、强分梳、多除杂、少损伤、转移好、中隔距”的工艺原则，同时适当降低刺辊速度和锡林速度，能减少纤维损伤，使纤维顺利转移，减少棉结。各分梳隔距要适当选择，能使纤维顺利转移。选择新型针布，使纤维不易充塞针布，纤维得到充分梳理。[1]

棉纤维经开清后，进入梳棉机，梳理成单纤维状态，同时进一步混合均匀并进一步除杂，以条子的形式输出。本工序的主要任务是进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维长度整齐度，进一步清除棉条中的棉结和带纤维的细小杂质和疵点。经过梳棉，喂入的条子质量得以提高，这对纱线质量有直接的影响。主要工艺参数如表2。

2.2.3 并条

并条工序是提高纺纱质量的关键工序。由于罗布麻纤维表面光滑，抱合力差，细旦粘胶纤维静电现象严重，因此，必须控制好车间的相对湿度，并保持足够的加压量使握持力与牵伸力相适应，才能确保纤维在牵伸过程中运动稳定，提高条干水平。

工艺配置一般采用“大隔距、小张力、重定量、慢速度”原则，以增加纤维间的抱合力，保证足够的握持力和牵伸力。主要工艺参数见表3。

2.3喷气涡流纺机的纺纱工艺

在喷气涡流纺纱系统中，影响纱线强力的因素很多，主要有纺纱速度、喂入比、牵伸比、卷取比、集合器输出速度、前罗拉隔距、针的长度、前罗拉钳口到空心锭口的距离、空气温湿度等。这些工艺因素对纱线强力都会产生一定的影响。因此，在纺纱的过程中，对这些主要的纺纱工艺参数进行了优化选择。纺制罗布麻/粘胶/棉50/30/20 18.2 tex三组分喷气涡流纱时的纺纱工艺参数如表4。

3成纱性能测试

3.1 成纱强度

测试仪器为YG061/PC纱线拉伸强力测试仪，采取GB/T 3916―1997《纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》的国家标准，试验长度500 mm，拉伸速度是250 mm/min，试验次数20次。试验结果见表5。

喷气涡流纺制的棉纱由于其特有的纺纱原理，纱线结构与环锭纱相似，中心部分为纱芯，纤维比较平直，有少量的捻度，而外层是包缠纤维，其他是近似圆锥形和圆柱形螺旋线纤维，毛羽少，纱体光洁，比较蓬松。其真捻的纤维多，增加了轴向凝聚力，提高了纱线强力，解决了由于棉纤维短而加捻少的问题。由于喷气涡流纺纱速度高，成纱结构与环锭纱相似，成纱强力稍低于环锭纱，提高了纺纱效率和纺纱质量，所以喷气涡流纺有广阔的前景。

3.2毛羽

纺织产品的手感主要是由毛羽多少决定。长度小于2 mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是，长度超过3 mm的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。为了能定性地对其毛羽进行表述，用YG171D毛羽测试仪测试了纱线的毛羽，测试结果见表6。

相对于传统环锭纱，喷气涡流纱的1 mm～2 mm的毛羽均有降低，而喷气涡流纱由于缠绕纤维数量较低，无捻纱芯覆盖少，因而有较多的短毛羽，当然，具体在纺纱过程中可以通过调整工艺参数来控制毛羽数量。由表6可以看出，罗布麻/粘胶/棉50/30/20 18.2 tex三组分喷气涡流纱的毛羽明显很少，尤其是3 mm以上的毛羽几乎没有。

3.3耐磨性

传统环锭纱由于纤维大多数呈螺旋形态。当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。喷气涡流纱由芯纱和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性较高。试验所用的是LCK―23A纱线耐磨仪。试验数据见表7。

3.4抗起球性

涡流纱针织物耐磨性好，抗起球等级高。这是因为涡流纱中间为平直芯纱，外层包覆缠绕纤维，纤维定向明显，纱摩擦系数大，织物内纱与纱之间摩擦性好，不易产生相对滑移，耐磨性提高。此外，起球还与成纱毛羽情况关系密切。因涡流纱毛羽较少，因此抗起球等级也较高。

4成纱质量对比

为了更好地说明罗布麻/粘胶/棉50/30/20 18.2 tex三组分喷气涡流纱的成纱质量，将其与罗布麻/粘胶/棉50/30/20 18.2 tex三组分环锭纱做了对比，数据见表8。

喷气涡流纺作为一种最近几年新发展起来的新型纺纱技术，以其特殊的结构和性能，正在受到越来越多的关注。特别是多组分喷气涡流纱, 正日益成为目前流行面料的一种新选择，也成为纱线开发的一个重要趋势。

参考文献：

[1]赵博.罗布麻纤维混纺纱产品的开发[J].中国麻业,2004,26(4):183-186.

[2]姚穆.纺织材料学[M].北京:纺织工业出版社,1998.

篇7

本文介绍了竹纤维的分类，概述了竹浆纤维与竹原纤维的关系，重点介绍了实验室及日常生活中对竹纤维的鉴别方法。

关键词：竹纤维；分类；鉴别

竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

1 竹纤维的分类

1.1 竹浆纤维

竹浆纤维又称再生竹纤维、竹粘胶纤维。竹浆纤维对竹子原料适应性强，采用化学方法制成，即以竹材为原料，经人工催化将甲种纤维的含量提高到93%以上，采用水解―碱法（多段漂白），精制成可满足生产要求的竹浆粕，然后由氢氧化钠溶解，经纺丝、凝固等工艺制成，同时确保天然抗菌成分“竹醌”不受破坏。纺丝工艺类似粘胶，其程序为：竹浆粕粉碎浸渍碱化磺化初溶解溶解头道过滤二道过滤熟成纺丝前过滤纺丝塑化水洗切断精练烘干打包。

竹浆纤维可根据要求做成棉型短纤维、毛型短纤维、纯纺纱或与其他天然纤维、化学纤维混纺制成混纺纱线，也可直接纺成长丝，品种较多。竹浆纤维纵面外观类似粘胶纤维，但横截面有很多大大小小的空隙，因此具有良好的透气性、吸湿性、放湿性，染色性能优良，具有天然抗菌功能。竹浆纤维则通过粘胶生产工艺加工成的新型粘胶纤维，在显现粘胶纤维特性的同时，也体现出竹子特有的手感柔软、滑爽、悬垂性好、飘逸、凉爽等优点。

1.2 竹原纤维

竹原纤维又称天然竹纤维。常采用出产的毛竹或簇生竹为原料，将天然竹竿锯成生产上所需要的长度，长度可根据用途在生产过程中加以确定，以满足与其他化学纤维或天然纤维混纺的需要，然后采用机械、物理的方法，通过浸煮、软化等多道工序，去除竹子中的木质素、多戊糖、竹黏、果胶等杂质，从竹竿中直接提取原生的纤维。这种纤维在获取过程中不含化学添加剂，是一种真正意义的纯天然纤维。

竹原纤维有良好的透气性、吸湿性，手感、光泽接近于麻纤维，初始模量高，目前市场提供的品种较少，适合纯纺粗、中支纱。此外，它还具有较强的抗菌和杀菌作用，抗菌效果具有一定的光谱效应。对氨气的除臭率为70%～72%，对酸臭的除臭率达到93%～95%；具有抑制大肠杆菌、金黄葡萄球菌和白色念珠球菌的作用；还具有良好的防紫外线作用。

无论是竹浆纤维还是竹原纤维，它们都属于纤维素纤维。它们的物质组成均由线性纤维素、半纤素、三维网状高聚物木质素、果胶等组成，自身都是环保型产品。但前者的制备属化学方法，后者的制备属物理方法。在制备过程中，前者造成环境的污染，后者不造成环境的污染。前者可用各种各样的竹材为原料，而后者在原料的适应性上有一定的限制。现有竹纤维纺织制品大多是将竹纤维浆化以后，再与棉或其他纤维混在一起织成竹棉等制品，但这样制作出来的竹棉制品已经使纤维的特性受到了或多或少的破坏，其纱线中的竹纤维已基本上不再具备原竹纤维的优良特性，许多发达国家已经不再认为这种竹制品或竹棉制品仍是竹纤维制品。“青出于蓝而胜于蓝”这句话可以恰当地说明竹原纤维与竹浆纤维的关系。真正让竹原纤维走上时代舞台的重要原因是，竹浆纤维有它自身的宿命，它仍属于粘胶纤维：湿强低，湿强大约是干强的一半，使得竹浆纤维不耐洗，洗后尺寸不稳定。由此可见，竹原纤维产品必将成为将来一段时间内的竹纤维纺织品的主流产品。

2 竹纤维的实验室鉴别

2.1 燃烧法

燃烧法是利用纤维的化学组成不同，燃烧特征不同来鉴别纤维，即借助各类纤维燃烧过程的状态、燃烧的气味和灰烬，可以区别出纤维素纤维、蛋白质纤维和化学合成纤维等大类纤维。鉴别方法是取少量纤维，用酒精灯燃烧，仔细观察纤维在接近火焰、在火焰中以及离开火焰时的燃烧状态、燃烧气味及最后灰烬等燃烧特征。两种纤维的燃烧特征见表1。

2.2 显微镜观察法

通过JSW-840型或DXS-10A型扫描电子显微镜观察纤维的纵向表面形态和横截面形态特征。鉴别方法是将竹纤维手扯平行伸直，抽取少量纤维置于载玻片上，用蒸馏水覆盖载玻片，在显微镜下观察纤维纵向形态。再用哈氏切片器将整理好的适量纤维嵌入切片器凹槽中，用火棉胶凝固，切出10μm～30μm的薄片，在显微镜下观察纤维横截面的形态，并与棉纤维、苎麻纤维、普通粘胶纤维的外观与截面形态对比，以鉴别竹纤维。

竹原纤维纵横面的结构形态见图1和图2。竹原纤维纵向表面有许多微细的凹槽，伴有少许裂纹。用显微镜观察纤维纵向形态，可以看到其横向有明显的横节，精细颁不均匀，没有天然转轴。竹原纤维截面呈扁圆腰子形，内有中腔。在中腔中分布有分裂的丝状纤维，部分截面上有辐射状裂纹。苎麻纤维与原竹纤维重量分布状态是相似的，长度与细度指标也非常接近，所以，苎麻纤维与竹原纤维很难鉴别。其实两种纤维纵向、横向的形态还是有区别的：苎麻纤维的纵向有明显的横节和竖纹；横截面中纤维细胞排列疏松、零星，没有明显的束状组合，断面形状有扁圆形、椭圆形、半月形、多角形、菱形等，细胞大小差异较大。

竹浆纤维纵向、横向结构形态见图3和图4。竹浆纤维、普通粘胶纤维、Modal纤维都是再生纤维素纤维，它们纵向形态，特别是横断面形态存在相似之处。制取竹浆纤维又采用生产粘胶纤维的工艺路线，两者更有相似之处。竹浆纤维纵向表面笔直，无扭转，较光滑均一，沿纤维纵向的平行沟槽细密，沟槽深度可达1.2μm；粘胶纤维表面部分微弯，有扭转，这种扭转是纤维本身具有的，粘胶纤维沿纤维纵向平行沟槽较竹浆纤维多，可明显看到粘胶纤维不同于竹浆纤维的纵向形态。竹浆纤维横向截面形态不规整，截面内有分布不均、大小不一的微孔，这些微孔缩成类似椭圆形的孔隙，其椭圆长轴一般小于0.5μm，短轴一般不小于0.1μm。竹浆纤维横截面边缘有不规则锯齿形。粘胶纤维横截面接近圆形，边缘也有锯齿形，有皮蕊层，横截面内也存在许多不同尺寸的孔隙，但孔隙比竹浆纤维少得多。可明显看到粘胶纤维不同于竹浆纤维的横截面形态。

2.3 药品着色法

药品着色法是利用纤维化学组成不同而对化学药品（着色剂）呈现不同颜色的方法来鉴别纤维的一种方法。方法是取少量纤维（未染色的纤维），浸于I-KI着色试剂中草药1min以上时间，取出用清水洗净，晾干，观察纤维湿态和干态着色的情况。两种纤维的着色反应见表2。

2.4 溶解法

溶解法是利用各种纤维在不同化学溶剂中的溶解性能来鉴别纤维的方法。溶解法除能够定性分析纤维品种外，还能对多组分的纤维的混纺成分进行定性和定量分析，这种方法较为正确、可靠。两种纤维的溶解性能见表3。

利用溶解法鉴别纤维时，必须注意纤维的溶解性能不仅与溶剂的种类有关，而且与溶剂的浓度、溶解时的温度与作用时间等因素有关。因此具体测定时，必须严格控制试验条件。

3 竹纤维产品在日常生活中如何鉴别

在日常生活中，我们可以通过以下这些辨别方法来验证它的特殊身份：

1）看，晶莹亮丽。捧起竹纤维内衣，在光线比较好的条件下，从各个角度仔细观察内衣表面，你会发现竹纤维内衣色彩亮丽，自然流畅，其表面光圈的色泽特殊晶莹亮丽，排列紧密有序。

2）摸，柔软舒适。把竹纤维内衣贴在脸颊静静地感受一下，你会充分感受到它像婴儿的肌肤一样非常的细腻、柔软、滑顺、舒适，像绸缎。竹纤维内衣特有的“如绸似缎”的效果。

3）闻，淡淡竹香。贴近竹纤维内衣闻一闻，你会闻到竹纤维淡淡的芳香气味，没有其他任何刺激气味。

4）洗，自清自洁。在试验之前，请准备：酱油、食用油。将竹纤维内衣打湿，目的是充分活化竹纤维分子，使其达到最佳去污状态。然后，将酱油、食用油分别倒在内衣上，再拿到水管下搓洗，不用任何洗涤剂，依然干净如新。这是因为竹纤维特有的“竹琨”成分，使其具有超强去污、自清自洁的性能。

5）抖，悬垂挺直。双手将竹纤维内衣一边的两角提起，悬空起来，轻轻抖动几下，您会明显看到竹纤维内衣良好的动感和悬垂感，再抖动一个普通内衣，只能感到轻飘、浮动，难有垂度。

6）拉，纵横拉力强。双手紧握竹纤维内衣，用力拉扯，看会不会撕裂、断线。

篇8

探讨了二氧化硫脲在深色棉粘混纺面料前处理中的应用，配合日本标准JIS L1030-2：2012中的60%硫酸法，通过对比试验与保险粉脱色加国家标准GB/T 2910.6―2009中的甲酸氯化锌法的结果进行了比较，能取得满意的效果，在降低试验成本的同时有效减少环境污染，提升试验安全性。

关键词：脱色；二氧化硫脲；棉和粘胶纤维；60%硫酸法

1 引言

经过活性染料染色处理后的棉和粘纤混纺织物在使用甲酸氯化锌法进行定量分析时，容易出现粘纤溶解不完全、纤维粘结、抽滤不畅等现象，在溶解之前要用脱色剂进行剥色处理，使活性染料脱除，纤维多糖的降级反应顺利进行。

GB/T 2910.6―2009《纺织品定量化学分析 第6部分：粘胶或铜氨纤维或莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉纤维混合物（甲酸/氯化锌法）》中规定：当混合物中的粘胶纤维、铜氨纤维、莱赛尔纤维或莫代尔纤维中存在活性染料，致使这些纤维不能完全溶解时，不适用本标准[1]。常用预处理方法使用保险粉做脱色预处理，反应中释放二氧化硫，对人身有害，保险粉也存在污染环境、容易失效的问题。甲酸氯化锌法配制标定较为繁琐，使用过程容易对操作人员造成伤害，所用药品污染性也较强。二氧化硫脲作为强还原剂还原电位更高，用量只有保险粉的20%～30%，脱色反应过程绿色无污染，保存也更安全[2]。已有文献证实[3]，60%硫酸法对浅色面料有更好的效果，脱色处理后的织物本身颜色很浅，60%硫酸法即可取得理想的结果。本文探讨了利用二氧化硫脲进行剥色，剥色后用60%硫酸法进行化学定量分析的可行性，通过与传统的保险粉脱色处理加甲酸氯化锌法进行比较，为深色棉粘混纺面料的定量分析提供一种环保经济的方法。

粘胶纤维聚合度为250～500，棉纤维为2000，粘胶纤维溶解过程需要使1，4-苷键断裂，大分子发生降级反应，直至溶解。对于深色棉粘混纺面料，活性染料基团与纤维素分子以共价键结合，使1，4-苷键变为更稳定的共价键，降级反应受阻，使粘胶纤维不能完全溶解。多糖大分子还会形成易沉聚的胶束，黏在织物表面，堵塞滤孔[4]。

2 试验条件

2.1 试剂

（1）60%硫酸法

60%的硫酸溶液：20℃下密度1.495g/mL；稀氨水溶液：20℃下密度0.880g/mL；去离子水。

（2）甲酸/氯化锌法

甲酸/氯化锌溶液（85%，分析纯）：20g无水氯化锌（质量分数>98%）和68g无水甲酸加水至100g；稀氨水溶液：20℃下密度0.880g/mL；去离子水。

（3）其他

氢氧化钠（质量浓度5g/L）、二氧化硫脲、保险粉（连二亚硫酸钠）、稀醋酸（质量分数0.5%）。

2.2 主要仪器

干燥器：装变色硅胶；干燥烘箱：保持温度（150±3）℃；分析天平：精度0.0002g或以上；具塞250mL三角烧瓶（带磨口玻璃塞）；AS-24常温小样染色机；HH-4恒温水浴锅；真空泵；玻璃砂芯漏斗：容量40mL。

3 剥色损伤试验

3.1 损伤机理

剥色试验通常在碱性条件下进行，对经降解处理过的棉和粘纤织物来讲，容易因皂化反应引起损伤，为使织物的损伤降低到可接受的范围，以保险粉作为参考，检验二氧化硫脲脱色反应对织物本身的影响。

3.2 试验材料

纯棉未染色织物（机织），纯粘纤未染色织物（针织），棉粘混纺未染色织物（机织），均已拆散。

3.3 试验方法

试样制备烘干称重（105℃，4h，1.0g左右）加入100mL质量浓度5g/L 的氢氧化钠加入脱色剂（保险粉为1.0g，二氧化硫脲为0.2g）小样染色机振荡恒温（70℃，30min，60次/min）冰醋酸冲洗清水冲洗两次烘干称重（105℃，4h）。

3.4 剥色损伤试验结果与讨论

保险粉损失试验数据见表1，二氧化硫脲损失试验结果见表2。

以保险粉做参考，在本试验选用的试验条件下，用二氧化硫脲剥色处理，织物质量损失率都不超过0.5%。

4 对比试验

4.1 试验材料

三种棉粘混纺深色样品，分别为草绿（机织）、深蓝（机织）、 灰色（针织），拆散烘干后各取1.0g左右。

4.2 试验方法

试样制备（三种颜色原样和对比样各一份，共6份）烘干称重（105℃，4h，1.0g左右）加入100mL质量浓度5g/L 的氢氧化钠加入脱色剂（原样加二氧化硫脲0.2g，对比样加保险粉1.0g）小样染色机振荡恒温（70℃，30min，60次/分）冰醋酸冲洗清水冲洗两次烘干称重（105℃，4h）原样加入150mL 60%硫酸，对比样加入150mL甲酸氯化锌水浴20min（原样放入水浴振荡锅40℃下以60次/min的频率振荡，对比样放入恒温水浴锅，中途轻轻摇动两次） 依次以同温度下溶液清洗，水洗，氨水洗，水洗，直至pH为中性烘干称重（105℃，4h）。

4.3 试验结果与讨论

保险粉+甲酸/氯化锌法试验数据见表3，二氧化硫脲+60%硫酸法数据见表4。

在本试验选用的条件下，二氧化硫脲和保险粉的脱色效果是相似的，对后续的溶解测试不会有影响，定性结果也确认了这一点；颜色变化比较明显的趋势是脱色后织物颜色接近白色，证明脱色比较彻底；最后的定量结果显示，对于深色棉粘混纺面料，两种方法的结果没有明显差异，都在允差范围之内（3%或5%）。

5 总结

本试验选用的方法，取约1.0克试样置于反应器中，加入100 mL质量浓度5g/L 的氢氧化钠和0.2g二氧化硫脲，在70℃水浴中反应30min，最后用稀醋酸和冷水冲洗试样，烘干至恒重。按日本标准JIS L1030-2：2012适用60%硫酸法定量分析，试验结果和传统的保险粉褪色加国家标准GB/T 2910.6―2009中的甲酸/氯化锌定量方法的结果没有明显差别。该方法对棉、粘胶纤维的损伤不明显，且操作方法简单经济，污染物排放几乎为零，在试验过程中对试验人员保护较好，是值得推荐的试验方法。

参考文献：

[1]GB/T 2910.6―2009 纺织品 定量化学分析 第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）[S].

[2]廖常聪.新型还原剂二氧化硫脲[J].四川化工，1989（1）：40-42.

[3]石毅，陈杰.棉和粘胶纤维混纺织物定量分析方法比较[J].中国纤检，2015（9）：75-77.

篇9

人造纤维（artificial fiber）：

1、人造纤维分为再生纤维和化学纤维两种，其中再生纤维是用木材、草类的纤维经化学加工制成的粘胶纤维；化学纤维是利用石油、天然气、煤和农副产品作原料制成的合成纤维。

2、根据人造纤维的形状和用途，分为人造丝、人造棉和人造毛三种。重要品种有粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等。

3、再生纤维可分为：再生纤维素纤维、纤维素酯纤维、蛋白质纤维和其他天然高分子物纤维。

（来源：文章屋网 ）

篇10

作为国内第一批粘胶纤维生产企业，南京化纤建厂至今已有近50年的历史。近年来，粘胶纤维生产规模快速扩张，市场竞争加剧；同时受劳动力成本大幅上涨、人民币汇率大幅上扬等诸多不利因素影响，纺织行业整体的竞争优势没有以前那么明显了，粘胶企业面临的压力也显而易见。用公司董秘陈波的话说，现在的粘胶行业，基本是处于产能相对过剩的状态。

上市初，南京化纤是单纯的粘胶纤维生产企业。随着环境友好发展战略的实施，公司1997年正式搬迁，粘胶长丝搬迁到了六合红山化工园区，粘胶短丝搬迁到了盐城大丰海洋经济技术开发区内。在陈波看来，这种搬迁是按照市政府和公司董事会的规划有序实施的，保证了企业生产经营的持续性。产能搬迁，不是简单的叠加复制，而是装备水平、生产工艺的全面提升：一是产能规模比原来有所增加，二是环保治理水准大大提高。公司同时抓住企业搬迁的契机，适时进入房地产开发领域。陈波说，现在来看，董事会当年这个战略决策是非常成功的。

搞工业管理和房地产开发有着很大的不同，南京化纤把工业企业管理经验移植到房地产开发领域，提升了地产公司的成本管理水平。地产公司从2011年开始确认收入，如今房地产业务已成为南京化纤重要的利润增长点。2012年，南京化纤的销售收入是15亿，而房地产业务2011和2012年度的营业收入都是4亿左右。陈波说，今年肯定不会少于这个数字。

现在，南京化纤的战略定位是粘胶为第一主业，房地产为第二主业。根据企业发展状况，接下来准备进入现代服务业。用陈波的话说就是：“以粘胶纤维立业，以房地产强业，以现代服务业兴业。”

在陈波看来，企业的产业扩张是一件非常重大的事。“很多企业都是因为战略发展定位的失误导致发展出现大的挫折。我们董事会对企业发展战略非常慎重，不是说拍拍脑袋，市场热点是什么就做什么。”他说，“只有在资源、资金、技术、人才等各种条件都具备的情况下才能做谨慎的扩张。企业最大的浪费不是吃吃喝喝而是战略决策的失误。”

陈波1993年初到南京化纤证券部工作，参与了公司股份制改造、社会公众股发行和股票挂牌上市的全部过程。1996年3月8日，南京化纤在上证所上市，陈波担任了公司证券授权代表。其后他到集团公司工作了几年。2006年3月，原董秘退休，陈波履职南京化纤董秘至今。