竹纤维范文
时间：2023-03-14 03:39:26
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篇1
竹纤维餐具，天然、环保而时尚，备受乐活族的喜爱。竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素，具有良好的透气性和耐磨性，同时又具有天然恒久的抗菌性，抑菌、除螨、防臭。
竹纤维餐具，利用天然竹粉高温压制，打磨成型，自然生态、环保健康，而且材质轻盈、结实耐用。废弃后的竹纤维餐具可自然降解为再生资源。
（来源：文章屋网 ）
篇2
方兴未艾
5月22日～5月27日，天竹纤维联盟组织多家媒体，先后到山东潍坊、邹平、张店、淄博、济南、上海、安吉等地调查了青岛六棉、恒易星河轻纺城、天源纺织，竹之锦、天之锦及赛特纺织，上海天竹、竹天下、千丝竹、申安公司等18家企业。与此同时，对各地超市，专卖店进行取样26例，采访了解了40多名消费者。在第一线见证了竹纤维的生产销售状况，了解以及市场反映。
竹纤维保持了竹子原有的抗菌、抑菌作用，同时也具有吸湿透气性好、手感柔软、织物悬垂陛好、抗紫外线效果好，易打理，染色性能优良、耐磨、不起毛球等特性。再加上它在土壤中可自然降解，对环境无任何污染。因此。产品问世后即走俏市场，被称为继棉、麻、丝、毛之后的第五大天然纤维。竹纤维纺织产品也因此身价倍增，一件加入了竹纤维材料的休闲西装，在日本市场的售价达59万日元，一件夹克衫为69万日元。在国内，一件含竹纤维的衬衣或裙子，售价也达到了几百元。
竹纤维产品的高附加值，引来不少知名企业竞相研发。记者了解到，目前铜牛、红都、梦狐、如意、华纺、江苏AB、三枪、歌迪、佳朋、盛宇、蝶安芬、贝蕾莎、贝利爽、瑞亚高科、恒美、华帛、洁丽雅等知名服装、家纺、面料生产企业都在生产竹纤维产品。上海纺织科学研究院与江苏太仓市二棉实业有限公司共同研制开发了竹纤维系列纺织品，有牛仔布、T恤衫、床上用品等；江苏吴江市八都建丰丝纺厂制成了竹丝面料；上海茂商纺织服饰有限公司与上海金山振丰毛纺织厂开发了竹纤维衬衣面料、毛涤竹纤维及竹纤维针织纱。截至今年4月底，“天竹”纤维的销售量达2万余吨，其中大部分销往国内市场，国际市场的销量也在稳步上升。
2008年世界经济经受了巨大考验，但天竹纤维产业仍然取得了全年市场开发量增长40％的优异成绩。河北天纶纺织股份有限公司在保证基础领域用纱的前提下，积极与日本、德国等相关企业合作开发下游产品。德州华源生态科技有限公司利用设备和技术优势，积极开拓国际市场，企业全年出口天竹纤维纱线达到60％以上。德棉恒丰纺织有限公司在毛巾纱生产质量稳步提升后，逐渐向高支纱开发。山东基德、保定中纺依棉、青岛六棉、山东齐赛等企业在产品开发上都有了新的突破。孚目家纺公司毛巾开发项目快速启动，绍兴恒美、中山恒丰等公司床品和针织系列产品开发取得了良好效果。上海天竹、滨州豪盛、深圳贝利爽等企业在做好产品生产、开发之后，逐渐向终端渗入，在品牌打造上取得了成绩。
加盟热潮
无论是大型商场还是超市，市场上竹纤维制品已不在是稀罕产品，在济南银座，上海宛平路，淄博商贸城等地走进毛巾、袜业区域，服务员会准确无误地告诉竹纤维产品的货架。而货架上竹纤维的生产厂家和品牌也并不是一个厂家一统天下。在济南银座，仅袜业厂家就有5家。既有浪沙袜业这样的中国名牌企业，也有蒂爱这样的袜业新秀。标示的袜子大多合竹纤维80％左右，也有70％的。竹壮和竹天下是专门以加盟店和商、直销为主的公司。据其主要负责人介绍，加盟在全国各地的商都有几百家，有的上千家。而且在今年内增加的就有十几家。
在上海有个生态家的公司，自成立仅一年来，就有十几家加盟店。其分布在全国主要城市，有天竹吊牌的产品随处可见，天竹的品牌影响力在增强。新出世的竹锦坊、天之锦、蓝竹、梦竹、竹雅许多没有听说，与竹字有关的品牌冒了出来。在淄博商场，恒易和豪盛直销点，询问了有关服务员市场情况，她们说，还行。从她们忙碌的身影，和购物人流，不难看出生意的红火。据天之锦生态家访的负责人介绍，今年的竹纤维好于去年，这个以礼物和团购为主的仅有十几个人的公司，今年1～5月份销售竹纤维礼品的销售额就达500多万元。
安吉是中国十大竹乡，也是竹纤维产品集中，以批发、加盟为主的销售网点。两大主体、谈竹庄和竹天下今年的形势都好于往年竹纤维的品种增多，竹天下今年集中在面料上的创新、开发的。衬衫有半袖的和全袖两种，零售价格都在300元以上。家居服的市场看好。与往年不同的是三枪等竹纤维产品的价格同比上涨了20％左右。梦狐公司的紫竹院竹星店自5月16日开张以来，比预想的还好。
国内竹纤维产品的市场知名度和认知度得到增强，今年以来不仅原有知名生产企业订单增加，连今年初入行的竹之锦也是产品供不应求之势。
品种开发加快
竹纤维自问世以来近10年的光景，但是大多产品依然是以巾被为主的系列产品。以内衣裤为主的针织产品，以袜业为主的袜产品。三大类受消费者的青睐。在山东淄博，以奈琦尔公司为主要研发的竹纤维的新品却占了主体。他们既有以衬衫(竹占50％，玉米纤维占50％)为主的新品种，也有棉与竹各占50％的休闲裤，还有各式的家居服饰。多家专卖店与竹纤维有关的T恤衫从手感和样式看都比去年有突破。上海天竹公司的竹纤维脱鞋质地、手感和样式都是上乘。据说已进入五星级酒店。据竹天下的俞总介绍，今年除常规品种热销外新品的市场需求骤然升温他已准备500多万的库存，仍满足不了市场。
在商界流传一句话，“有头脑的商人盯女人和孩子的腰包。”令人高兴的是在许多公司的专柜已经推出竹纤维婴儿装。梦狐公司今年2月专为婴儿装上市召开新闻会，而天源的专卖店，婴儿系列的套装供不应求。在安吉的“千丝纺”，“竹天下”等公司。婴儿和童装占有一席之地。据预测，下游竹纤维新品的市场流动越快，牵动上游的流量会越急。
将竹纤维用于鞋子领域是安吉李显海老总三年前的发明。他过去就是从制鞋发家的，全国电力系统的劳保鞋大多出自他的鞋厂生产的抗菌出臭鞋品种达到40多种，有休闲的，也有旅游的，上到老人下到幼童各类的都有。因为打了一个科技牌价格不菲。市场上，男人的皮鞋，价格在600～800元／双，连儿童的旅游鞋都在200―300元／双。今年，他在安吉最繁华的迎宾大道上有新建1000多平方米的旗舰店。从英国留学归来的儿子当销售总监。目前正在紧张的装修之中，他信誓旦旦地表示要在竹纤维的开发领域大干一场。
从抄版到创新版
借用电子商务平台是目前竹纤维产品走向市场的重要渠道。梦狐公司40多人从事电子商务，网上购物是年轻人的首选，这种方式被许多商家采用，在安吉年销售额2000多万的竹天下，谈竹庄等公司都组织庞大的电子商务队伍，既仅在只有七八个人的天之锦公司，也有3-4人从事电子商务的人员。
竹纤维走向世界的步伐加快。据主要从事国际贸易的上海天竹公司的老总余刚讲，国际上竹纤维，从日本市场转移到印度，巴基斯坦市场，要求量也在增加。而耐克，爱
迪达斯品牌应用竹纤维加盟更是希望所在。申州团每年用在1.50吨左右。
竹纤维产品中国内一线品牌孚日、亚光、三枪等的入伙，使竹纤维产品的质量提升，这些研发能力强，而且市场知名度高的企业也是今后竹纤维产品可持续发展的潜力股。
在市场调查中，毛衫应用竹纤维，羊绒与竹纤维组合产品等都受到消费者好评。据粗算，与竹纤维混纺有玉米纤维、氨纶、棉、大豆蛋白纤维、天丝、蒙代尔、莱卡、黏胶等大约十几种竹纤维的亲和力凸显，开发前景广阔。
设计上凡是市场上出现的，竹纤维产品都可做到，顶级的设计师为竹纤维产品开发创新。据了解，竹纤维产品已从过去炒版或复制版开始了创新版。安吉竹天下的老总已考虑了请国外设计师了。而象豪盛花大价钱请温碧霞作代言人，谈竹庄请周润发，已不是新鲜事。有的企业已策划在央视媒体打广告。
联合打假到底
竹纤维产品的市场走俏，也让一些不法之徒心痒难耐。竹纤维调查中心发现个别人采取欺骗手段，鼓吹竹纤维是自己发明的，也有利用目前竹纤维没有行业标准，用普通的粘胶纤维冒充竹纤维。普通粘胶1.5万元/吨，竹纤维2万元／吨，其价格成本差异可见一斑。
今年2月，相关部门在对全国14家超市有天竹纤维吊牌的12类235种相关产品进行检测时，发现有9种产品不符合竹纤维产品行业标准，其中有一种产品虽挂有天竹产品的吊牌但竹纤维的含量为零。
竹纤维由河北吉藁化纤有限责任公司于1998年研制成功。2002年，该发明获得国家知识产权局颁发的“利用竹材生产粘胶纤维浆粕”工艺专利证书，2003年又获得国家知识产权局颁发的“竹材粘胶纤维及其制备方法”专利证书。河北吉藁化纤有限责任公司还将该产品注册了“天竹”商标。
“李鬼”的出现让包括河北吉藁化纤有限责任公司在内的天竹产业联盟的42家成员单位再也坐不住了，他们果断发起了“天竹联盟诚信万里行・万店无假”活动，通过大张旗鼓的打假，促进竹纤维产业链的相关产业更加健康地发展。天竹纤维产业联盟本着为广大消费者负责，维护天竹品牌的目的，近日在山东、广东、江浙地区展开了终端打假活动。打假活动的抽测对象包括：挂有天竹联盟吊牌和防伪条码的纱线、面料和终端产品等，检测结果公布在中国纱线网和天竹纤维产业联盟网站上。这一打假活动得到了很多天竹纤维使用商的积极配合，不少企业主动送检产品。目前，天竹产业联盟分别在山东、江浙、广东等地设置了检验专区，便利企业检验。
5月22日，在青岛一些竹纤维产品专卖店和一些大商厦、超市，记者看到，竹纤维产品作为一种新产品，的确受到了消费者的青睐。销售人员告诉记者，标注竹纤维成分的毛巾、浴巾、内衣、内裤等产品，价格虽然比同类产品贵点，但明显好销一些。因为进货途径正规，他们还没有收到过消费者的投诉。不过，他们很担心受到假冒伪劣产品的冲击。因为被假冒伪劣产品混淆后，再好的产品因为良莠莫辨，也会被挤出市场。
“在一个竞争良好的市场环境里，我们不担心劣币会逐出良币”，在接受记者采访时，河北吉藁化纤有限责任公司总经理宋德武信心满满地说。他告诉记者，接下来，天竹产业联盟的42家成员单位还将继续行动，一方面提高竹纤维产品的种类、质量和科技含量，另一方面，他们还将积极引导消费者理性消费，并在全国范围内抱团打假。“我们有信心维护好竹纤维市场消费环境，让消费者享受到高品质的产品”。
打假之外的力量
尽管天竹纤维联盟在不遗余力的进行打假活动，并且通过手机短信通告等方式来提醒消费者警惕假货，但是这毕竟只是一种行业行为。要真正打造一个干净的竹纤维市场环境，还有待于政府力量的介入，其中重要的一条就是尽快制定竹纤维产品的国家标准。
篇3
做品牌才有新发展
竹纤维产品以低碳环保的高科技含量以及柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、天然保健的独特品质深受广大消费者喜爱。可以说，竹纤维作为一种绿色、环保、天然的资源性纤维，具有广阔的应用前景。
“我们的订单都排到年底了，别的企业说是‘用工荒’，而我们却忙不过来，甚至每天都12个小时轮班倒。特别是，今年我们又刚引进了一批先进设备，今年企业的效益肯定比去年还要好。”李强高兴地说：“以往我们的产品都是以贴牌为主，但这样的利润太薄了，企业难有大的发展。所以我们借机推出了自己的‘中国结’和‘巾品世家’两个品牌，依靠创新，我们走出了一条自己的康庄大道，竹纤维市场大有可为。”据了解，山东豪盛集团巾被有限公司坐落在全球最大的毛巾生产基地山东滨州，企业以突出产品内在的品质为提升，通过独特的竹纤维纺织生产工艺，将传统技术与新型工艺相结合，研发出了竹纤维绿色环保的一系列新产品，目前企业产品种类达到20多个系列，3D0多个品种，远销欧美日韩等发达国家。
从OEH到自主品牌，从技术创新到营销创新，凭借在竹纤维的技术优势和成本优势，豪盛在危机中，赢得了商机，走出了一条创新路。
质量最关键
在这次参展中，山东豪盛集团精心布置了竹纤维系列家纺产品展示，全力打造“中国结”品牌，涉及毛巾、面巾、浴巾、茶巾、地巾、沙滩巾……等上百个品种。“‘中国结’不仅有着深厚的民族情结，更是品牌发展的底蕴，我希望我们的产品能让与会人员在深切地感受天竹优良产品品质的同时，更深切地感受到了天竹产品所蕴含的文化魅力。”李强笑着说。
质量是企业的生命，企业要想做大做强，就必须以品质赢天下，狠抓质量和管理。李强表示，为了实现把“巾品世家”做精做强和“中国结”做细做透的新目标，豪盛通过建立健全现代企业机制为契机，逐步形成了以市场营销为导向，以品牌建设为核心竞争力，以构建强大的营销网络和营销、研发人才队伍为手段，加快产品多元化开发为基础的企业发展经营模式，正在朝着国际化大企业的方向迈进。
篇4
[关键词] 竹纤维；竹浆粕；N-甲基吗啉-N-氧化物
[中图分类号] TS102 [文献标识码] A
竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。用竹子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类：天然竹纤维和化学竹纤维。
1 竹纤维的分类
1.1 天然竹纤维――竹原纤维
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。
1.2 化学竹纤维
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与黏胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。
竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入黏胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
竹炭纤维制取过程：竹材炭化（将老竹材加热到450～550 ℃加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800～900 ℃，持续处理）竹炭活性化（将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变得极为坚硬。碳素率可达85%以上）竹炭的粉碎（将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉）均匀分散（将竹炭粉掺入涤纶或黏胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中）纺丝（从原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤维。
2 生产竹纤维的技术
目前关于竹纤维的生产工艺主要有黏胶法制竹纤维和新溶剂法制竹纤维两种。
2.1 黏胶法制竹纤维
工艺流程为：投料浸渍压榨粉碎碱纤维素老成称量黄化纤维素黄酸酯溶解搅拌过滤抽真空黏胶液
浸渍过程中，纤维素结合NaOH，甚至生成醇钠，还发生溶胀，聚合度有所降低。浸渍的碱液浓度为18%～20%，浸渍时间45―60分钟，温度20 ℃左右为益压榨和粉碎是在联合机中进行的，压榨是除去多余的碱液，以利于黄化反应的顺利进行，因为过多的碱液会消耗CS2，还会发生多种副反应.粉碎是为了将压榨后的非常致密的碱纤维素粉碎成细小的松屑状，增大表面积，利于后续中的各步反应能更加均匀的进行。
老成是在老成箱中进行的，这是一个密闭的车间，里面有加热装置，传送带等。老成就是借空气的氧化作用，使碱纤维素分子断链，聚合度降低，黏度下降.老成关键是控制老成的温度和时间，一般采用低温长时间而不用高温，因为温度太高，裂解剧烈，容易使聚合度过低，分子量分布不均匀。
黄化是使碱纤维素与CS2反应，生成纤维素黄酸钠，它能溶于NaOH溶液中，从而形成纺丝液.黄化反应主要是气固相反应，反应过程包括CS2蒸气按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透的过程，以及CS2渗透部分与碱纤维素上的羟基进行反应的过程.黄化反应是可逆反应，主要取决于烧碱和二硫化碳的浓度。
纤维素黄酸酯的溶解过程在带搅拌的溶解釜内进行。块状分散的纤维素黄酸酯在此经连续搅拌和循环研磨，逐步被粉碎成细小颗粒，逐渐溶解。溶解结束后，为了尽量减小各批黏胶间的质量差异，需将溶解终了的数批黏胶进行混合，使黏胶均匀，易于纺丝。
黏胶在放置过程中发生的一系列化学和物理化学变化，称为黏胶的熟成。黏胶的熟成度是指黏胶对凝固作用的稳定程度。一般用黏胶在NH4Cl溶液中的稳定程度表示。熟成度是黏胶的重要指标之一，它直接影响纺丝成形过程的快慢机成品纤维的性能。熟成刚开始，黏度急剧下降，随着熟成的继续进行，黏度又开始上升，甚至形成黏胶胶粒子。
过滤就是除去黏胶溶液中的微粒，防止在纺丝过程中阻塞喷丝孔，造成单丝断头，或在成品纤维结构中形成薄弱环节，是纤维强度下降。通常要经过三道过滤，过滤介质为绒布和细布，采用的是板框式过滤机。
黏胶在溶解搅拌，输送和过滤而带入大量尺寸不一的气泡，加速黏胶的氧化，破坏滤材的毛细结构，纺丝时则易造成断头和毛丝，降低纤维的强度。因此，采用抽真空的方法除去黏胶中的气泡，一般气泡的体积分数控制在0.001%以下。
采用黏胶法生产竹浆纤维是目前主要的生产方式，存在着生产时间较长，生产过程的环保费用较高。
2.2 新溶剂法制竹纤维
新溶剂法纤维素纤维生产工艺属国内首创，自主设计的整套工艺路线和溶解、脱泡、过滤等关键设备具有创新性，拥有完整的自主知识产权。该项目已被列入2009年新增中央投资工业项目、福建省重大科技专项，现已申请8项专利。
该项新技术与国内外同类技术相比具有三大优点。
一是生产工艺流程短且环保。
二是新溶剂为国内首创。
三是生产流程关键设备均自主设计。
生产所用的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液广泛用于有机合成过程中作溶剂等，用于聚酯塑料的发泡催化剂，具有特别优良的性能。
分子式：C5H11NO2
分子量：117.15
含量：60%（wf）（N-甲基吗啉-N-氧化物）
外观：无色透明液体
酸值：（以HCOOH计）：≤0.01%
新溶剂法制竹纤维首先按一定比例的新溶剂和竹纤维素浆粕在捏合机内由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。其次，再出料投入反应釜，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件进行设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
再者物料经由双螺杆空压机将气体压缩至高压，有利原料的合成及聚合。最后经过凝固浴成丝经由一牵伸二牵伸获得样品。
3 市场发展前景
竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点，对人体皮肤无任何过敏性不良反应，并对人体皮肤具有保健作用。现已大量应用于口罩、绷带、手术服、护士服等医用防护品和毛巾、袜子、内衣、床上用品等亲肤日用品。
竹纤维的到来，对整个纺织业而言，具有深远的意义。竹纤维的产品价值塑造了消费者的品位与档次，它是一个空白市场，具有巨大的商机。虽然人们忽略了细节，但是对于品质却提高了一个新的台阶。绿色这个概念逐渐映入到消费者的心理，再高档的产品在绿色面前也只能降低档次。因为绿色将是一个长久不衰的流行趋势！竹纤维家纺也将必定成为家纺行业的领军者！随着人类对“生态、健康、环保”理念的不断追求，竹原纤维产业更具有广阔的发展前景。
参考文献：
[1]乐逸蝉，王国和.竹纤维的结构性能及其产品开发[J].四川丝绸，2004（4）：10-12.
篇5
关键词：玉米纤维；竹纤维；大提花床品面料；织造；整理工艺参数；技术措施
玉米纤维PLA、竹纤维是国家重点支持研发和产业化的纺织新材料，两者混纺后的纱线品质良好，可用于各种面料的生产。本文介绍了玉米/竹纤维大提花床品面料的织造及整理的工艺参数和技术经验。设计织物的技术方案：玉米/竹纤维（55/45）；纱线线密度：11.8tex×14.8tex；面料规格：681根/10cm×433根/10cm×274cm(幅宽)。
1织造关键工艺参数和技术措施
1.1整经工序
经纱根数为18684根，边纱80×2根。因两种纤维都是新型纤维，所以选用沈阳纺纱机生产的CGGA114型大V型高速整经机生产，该机型具有经轴轴面平整、纱线张力均匀、生产效率高的特点。整经车速控制在500m/min~600m/min，采用中等张力，整经配轴：778根×6轴+779根×6轴。整经过程万米百根断头1.63根。
1.2浆纱工序
本试验采用喷气织机织造。由于喷气织机车速高、张力大、开口小，在浆纱工序必须以提高纱线强力、增强耐磨性为主，并将纱线上的有害毛羽帖服好，使纱线表面形成一层完整的、坚韧而富有弹性的浆膜，因此在选择浆料工艺配方时，主要考虑玉米纤维和竹纤维的特性，即玉米纤维近似于涤纶纤维，而竹纤维上浆要求接近粘胶纤维。浆料以采用高档淀粉为主，再加以少量PVA、丙烯酸浆料和蜡片为辅的浆料配方，以达到帖服毛羽、减少静电和增加纱线平滑、增强纱线强力的目的。玉米纤维的回潮率比较低，比电阻大，织造时产生的静电易使纱线起毛球而刀子开口不清，因此在浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂，在提高纱线的柔软性能与导电性能的同时有利于退浆，减少退浆废液造成的污染。
浆纱采用津田驹HS-40双浆槽浆纱机，设定速度50m/min，主压浆力13 kN，目标上浆率14%~16%，浆槽温度92℃。浆纱过程中浆锅中有起浆皮现象，打慢车处理，调整浆锅温度为85℃～88℃。
1.3穿筘工序
因大提花主要为结经品种，故采用了先分绞再结经的办法，以保证织轴绺子顺畅，提高织造效率，保证产品质量。整个布面采用3入筘穿法。
1.4织造工序
为有效配合该面料丝绸效果，在考虑布面织物组织风格上，确定枚数和浮长。织物枚数太大、浮长太长，做成成品后容易挂断经线，影响产品质量；枚数太小则织造紧密度加大，影响织造效率，很难保证产品质量，最终确定采用五枚经面缎纹组织，使织物正面浮长效应凸显织物外观光泽。
设计织机车速（460±10）rpm；开口时间设定为290°；停经架前后3格，高1格；后梁前后3格，高20 mm；织造上机张力设定为3000 N，但上机后，开车时断经、断纬稍高。将经纱张力降为2000 N，开口时间调整为300℃，加上挡车工对布面的不断巡回处理，织造效率稳步提升，高达95%以上，产品织造下机一等品质量达92%。
2后整理关键工艺参数和生产技术措施
后整理工序包括：翻布―缝头―烧毛―退浆―煮漂―染色―柔软―拉幅―烘干工序。
2.1缝头工序
缝头时，针脚紧密，接头平整，缝头平直坚牢，两头加密防止卷边褶皱。
2.2丝光烧毛工序
由于纤维的熔点低，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬。经多次试验，本文选择了一个相对较为合理的烧毛高度和车速控制，实行轻烧毛的办法，只烧一次正面保证不破坏玉米/竹纤维固有的天然特性。
2.3退浆、煮漂工序
由于玉米和竹纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，故采取特殊的纤维素纤维退浆的方法。
2.4柔软、染色、拉幅定型工序
柔软时，采用柔软剂一浸一轧。
对于玉米纤维我们用分散染料100℃条件下溢流染色。因为在此条件下，纤维降解较小，对强力的影响也较小，同时可以获得较理想的染色深度。
由于玉米纤维的玻璃化温度一般为58℃~62℃，故采用热风拉幅，拉幅温度为120℃，拉幅时间为40 s，使织物强力损失较低，手感和尺寸稳定性达到最佳状态。
通过上述工艺，最终织造的织物风格达到了很好的丝绸效果，测试参数如表1。
3结语
篇6
论述了近年来竹纤维鉴别方法的研究现状,分析了各种鉴别方法的特点,并对竹纤维鉴别方法的发展进行了展望。
关键词:竹纤维;竹浆纤维;竹原纤维;鉴别方法;研究进展
Abstract: The recent studies on the methods of determining bamboo fiber are reviewed in this article.The characteristics and developments of different determination methods are analyzed.
Key words:Bamboo Fiber;Natural Bamboo Fiber;Bamboo Pulp Fiber;Determination Methods;Research Progress
竹纤维是我国自行研发并产业化的新型纤维素纤维,按加工方法不同,有竹原纤维和竹浆纤维两类。竹原纤维采用物理方法进行加工,不添加任何化学试剂,为100%的天然纤维[1]。竹浆纤维采用化学方法加工,经水解(碱法)及多段漂白制成浆粕,再由化纤厂进行纺丝制成竹浆纤维[2-3],是类似粘胶纤维的一个化学纺丝过程。
竹纤维作为一种来源丰富、可再生、可降解的资源性纤维,开发利用前景广阔,受到了越来越多人的关注。人们对竹纤维的基本化学组成、组织形态、理化性能进行了大量的基础研究[4-8],并通过不同方法对竹纤维及其产品进行了开发[9-11]。竹原纤维为纯天然纤维,纤维性能优异,产品具有特殊的风格,并且具有优异的抗菌性能,夏季干爽舒适性好。竹浆纤维则由于纺丝过程而在性能上受到很大损伤,强力低、结晶度低、大分子排列较稀疏,回潮率高,属于与普通粘胶纤维相似的再生纤维素纤维[12]。竹浆纤维虽然改善了竹原纤维的强度不匀率,伸长率、纤维韧性和耐磨性等都有所增加,但其一些天然特性也遭到破坏,纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能出现一定程度的下降,湿强力也下降较多[13]。
由于竹原纤维与麻类纤维、竹浆纤维与粘胶纤维的形态结构和理化性质相近[14-15],给鉴别工作带来很大困难。国内外有关竹纤维鉴别方面的标准,只有SN/T 1901―2007《七种纺织纤维的系列鉴别方法》中提及竹浆纤维及另外6种纤维的定性鉴别方法。但是没有说明如何鉴别与其结构、性能相近的粘胶纤维、竹原纤维、麻类纤维及其混纺产品。
1竹浆与竹原纤维的鉴别方法
竹原纤维和竹浆纤维虽然都以竹作为基础原料,但制作工艺完全不同,性能差异很大。周建萍[4]通过对竹原纤维和竹浆纤维的对比认为,竹浆纤维的性能更为优越,表现为强伸度变异系数小、伸长率大,纤维韧性、耐磨性、可纺性较好。其对两种竹纤维化学和热学性能研究结果见表1。
王越平等[12]、孙居娟等[16]研究发现,从结构上看,竹原纤维属典型的纤维素I型结晶,结晶度高,大分子排列规整;截面形态呈腰子形,有中腔,壁上有裂纹。而竹浆纤维属典型的纤维素II型结晶,结晶度低,截面形态与普通粘胶纤维没有差别,呈多边形不规则状,边缘呈锯齿形,纵向表面有许多凹槽,使得竹浆纤维具有较好的吸湿、放湿性,同时增强了纤维之间的抱合力,有利于纺纱加工。从性能上看,竹原纤维的结晶度、热稳定性和抗菌性能均好于竹浆纤维;竹原纤维属高强低伸型纤维,而竹浆纤维属低强高伸的柔弱型纤维;竹浆纤维的回潮率与粘胶一致为13%,而竹原纤维的回潮率为6%~7%。
周秋宝等[17]报道,竹原纤维与竹浆纤维能溶解于不同浓度的硫酸、盐酸和硝酸中,溶解速率表现各异,竹浆纤维的耐碱性比竹原纤维要好,都可溶解于氯化钙与甲酸混合液、次氯酸钠溶液和铜氨溶液中,而两者均不溶于其他所试24个有机溶剂。竹原纤维的抗紫外能力明显高于竹浆纤维,而两者着色样的抗紫外性能比原样有较大提高。杨庆斌等[18]研究了热处理对竹原纤维和竹浆纤维力学性能的影响。结果表明,竹原纤维具有较高初始模量,湿态时纤维力学性能较之干态有明显下降。竹浆纤维除断裂伸长外,其各项拉伸断裂力学性能指标均远远低于竹原纤维。
以上研究表明,竹原纤维和竹浆纤维在结构和性能上有一定的差异,如外观形态、晶体结构、结晶度、力学性能、热稳定性、着色性能等方面。但是由于操作复杂或当粘胶和麻类等结构、性能相近的纤维存在时,快速、准确地鉴别这两种纤维存在较大的困难,至今没有相应的标准。
2竹浆纤维鉴别方法研究进展
陈宝喜等[19]通过试验,确定了在硫酸溶液浓度(60±0.5)%、溶解温度(25±2)℃、溶解时间(20±2)min等条件下可准确、便捷地确定竹浆纤维/棉纤维混纺产品纤维含量。刘兰芳等[20]提出,37%盐酸在温度25℃、时间为10min条件下和甲酸-氯化锌溶液在温度50℃、时间90min条件下,可利用溶解法测定棉纤维与竹浆纤维的双组分纺织品混纺比。
马顺彬等[21]研究表明,竹浆纤维和粘胶纤维的燃烧特征相同,只是在残渣的颜色上有所区别,竹浆纤维的残渣颜色是深灰色,粘胶纤维残渣颜色是灰白色。二者纵向均有沟槽,横向截面的边缘有不规则的锯齿形,只是竹浆纤维无皮芯结构,而粘胶纤维有皮芯结构。二者溶解性能相同、红外光谱吸收图谱相似,无法用于鉴别。隋淑英等[3]利用X射线衍射法测得竹浆纤维结晶度为31.6% ,粘胶纤维的结晶度为30% ,二者的结晶度基本相同。阎贺静等[22]通过扫描电镜分析发现竹浆纤维横截面布满了孔洞,说明它具有优良的吸湿透气性。粘胶纤维形态结构与竹浆纤维相似,但横截面没有孔洞。对纤维的热失重分析表明,竹浆纤维耐热分解性能比粘胶纤维差。张涛等[23]通过研究提出粘胶纤维―OH较竹浆纤维活泼性大,竹浆纤维在3450cm-1~3250cm-1处的―OH吸收比粘胶纤维明显弱,这是鉴别这两种纤维的有效手段之一。李志红等[24]提出通过显微镜观察纵向形态特征,可快速区别于Lyocell、棉以及甲壳素纤维;用37%盐酸,常温下观察溶解情况,Modal迅速溶解,普通粘胶纤维溶解但比Modal稍慢,竹浆纤维只有部分溶解。用密度梯度管测定密度,竹纤维密度明显低于普通粘胶、Lyocell、Modal和棉。杨元[25]通过研究指出可通过着色法和燃烧法或通过比较拉伸性能来区分竹浆纤维和粘胶纤维。杨建平等[26]利用浓度55%―90%的硫酸溶液来定性鉴别竹浆纤维和Modal纤维,并通过对溶液粘度的定量分析鉴定粘胶和竹浆纤维的混合体中竹浆纤维的混合比。
竹浆纤维和棉纤维的定性定量分析方法取得了一定的进展,但是竹浆纤维和粘胶纤维目前正在进行的密度法研究、溶解度法研究、显微镜观察法等研究,因操作复杂或区分效果不明显,在应用中都有很大的局限性,始终没有被推广。
3竹原纤维鉴别方法进展
竹原纤维与麻类纤维的结构及性能相似,其显微形态与麻类纤维有许多相似之处,不易区分。石红等[14]研究指出,常规方法中纤维投影法、密度法、溶解法等方法不适合定性鉴别竹原纤维和亚麻纤维。根据亚麻和竹原纤维分子结构中―CH、―CH2、―CH3个数(聚合度)的差异,发现红外光谱图在2900cm-1和2850cm-1处存在较为明显的差异,利用此光谱图可以定性鉴别亚麻和竹原纤维。田慧敏等[27]指出竹原纤维的表面有明显的沟槽和节纹,次生层呈三层同心层结构,次生外层的微纤与纤维轴近乎平行排列,内部有大量的空洞。通过红外光谱计算的结晶度指数表明竹原纤维的结晶度仅次于苎麻纤维,高于亚麻纤维和棉纤维。竹原纤维具有更强的分子间的氢键,纤维素的晶型以Iβ为主,其Iβ的含量低于棉纤维,但是高于亚麻纤维。何建新等[28]测得了毛竹与苎麻、亚麻原料的化学组成和单纤维尺寸,见表2。通过X射线衍射表明竹原纤维的结晶度和晶粒的取向度与苎麻相近,高于亚麻和棉纤维,竹原纤维的晶粒尺寸大于其他三种纤维。
高路等[29]对几种纤维做出了初步鉴别并得出以下结论:纤维长度在3mm左右,截面呈卵圆形且中腔较大、无麻节的可确定为黄麻纤维;单纤维长度大多在80mm~120mm,截面较粗、腰圆形、中腔压扁、壁上有裂纹、纵向有麻节的为苎麻纤维;截面呈多边形且中腔较小、纵向有麻节的为亚麻纤维;单纤维粗细差异较大,长度在25mm左右,截面形状腰圆形、中腔压扁、纵向表面较粗糙、有横节竖纹的为大麻纤维;纤维极短,在3mm左右,截面近似圆形且中腔较小、纵向粗糙、似树皮状、无竹节的为竹原纤维。但是其又同时指出单纤维的分离效果对纤维尺寸测量结果的准确性起着至关重要的作用,同时也直接影响到纤维纵横向形态的观察。蔡玉兰等[30]通过13C NMR分析结果计算竹原纤维和苎麻、亚麻、棉纤维样品的晶型含量,与棉纤维和亚麻纤维相比,竹原纤维具有较大的晶粒尺寸,和苎麻纤维接近,见表3。X射线衍射和核磁共振两种分析结果均显示,竹原纤维的结晶度与苎麻纤维相近,大于棉纤维和亚麻纤维。
表3由13C NMR图谱计算的纤维的结晶度和晶型含量[30]
竹原纤维与麻类纤维的鉴别方法,目前正在进行的显微镜观察法、核磁共振法、红外光谱法研究,由于其制样难度及准确性等问题,无法实际应用,因此没有形成相应的鉴别方法标准。
综上所述,国内外对于竹纤维的鉴别方法虽然进行了大量的研究,但是由于操作复杂或因区分效果不明显,在应用中都有很大的局限性,始终没有被推广。因此,竹纤维快速、简便、有效的鉴别方法是今后的研究方向。
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篇7
In order to reduce the amount of alkali, the dependence on chemicals and the environmental pollution, this paper mainly researches combined chemical and enzyme means. The orthogonal experiment of such factors as Sodium Hydroxide dosage, treatment time and temperature were tested. And the results showed the optimum conditions could be expressed by Sodium Hydroxide concentration of 8 g/L, treatment time of 150 min and temperature of 80 ℃. The results could be a good reference for the refinement of bamboo fibers.
竹类植物资源是森林资源的重要组成部分。我国是世界上竹类植物面积最广、资源最多、利用最早的国家。竹纤维因其本身的多孔微细结构而具有良好的吸湿、导湿性,以及天然的抗菌抑螨和防臭性能,适用于各类纺织品。目前国内主要研究竹浆纤维的加工,但竹浆纤维的一些天然特性遭到一定程度的破坏,纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能出现一定程度的下降,湿强也下降较多,而竹原纤维的上述性能得到了最大的保留。
目前国内制取竹原纤维的主要方法可分为物理法、化学法和生物法。其中物理法工艺简单、操作便捷,但制取的纤维胶质(非纤维素部分)含量高,纤维粗硬,且线密度离散性大;化学法能够制取线密度相对较小的竹原纤维,但成本较高,且对环境污染严重;而生物法对环境污染小,且具有专一性强、催化效率高和反应条件温和等显著特点。考虑到生物酶的运用尚在初始阶段,本文试采用化学 酶联合脱胶方法对竹材进行脱胶实验,探索竹原纤维的制取方法。
1实验部分
1.1材料与仪器
试样:毛竹(产自河南郑州),毛竹的化学成分见表 1。
实验药品:果胶酶(诺维信(中国)有限公司)、氢氧化钠、多聚磷酸钠、硅酸钠、亚硫酸钠、JFC渗透剂、98% 硫酸、30% 双氧水。
实验仪器:JA 2003 A电子天平、ZQS 1型电热蒸煮锅、恒温振荡水浴锅、烘箱、烧杯、量筒等。
1.2成分分析方法
参照 GB/T 5889 ― 86《苎麻化学成分定量分析方法》对竹原纤维的化学成分和残胶率进行测试。
1.3工艺流程
采用化学 酶联合脱胶方法,充分发挥生物酶脱胶和化学脱胶各自的优势,工艺流程如下:
原料准备 超声波处理 碱煮 水洗 碾压梳理 酸洗 水洗 生物酶 水洗 漂白 柔软处理 烘干。
1.4工艺条件
(1)超声波处理:利用超声波产生的“空化效应” 提高除胶效率。超声波频率 50 kHz,温度 50 ℃、时间 15 min、浴比 1∶15。
(2)碱煮:常压,浴比 1∶30,硅酸钠、亚硫酸钠、多聚磷酸钠和质量分数为 2% 的JFC,氢氧化钠的质量浓度、煮练的温度和时间见表 2。
(3)水洗:用 50 ～ 60 ℃ 温水反复冲洗至中性。
(4)碾压梳理:用自制的圆形铁棒将经过碱煮的试样机械碾压,使竹纤维分离,迫使部分胶质被剥离。
(5)酸洗:将竹纤维浸泡在酸液中,中和竹纤维上的残余化合物,并进一步去除部分胶质。98% 硫酸的质量浓度1 g/L,浴比 1∶30,时间 30 min。
(6)水洗:用 30 ℃ 温水反复冲洗,去除化学药品的 残留。
(7)生物酶:果胶酶 4%,pH值 6 ～ 7,温度 50 ～ 60 ℃,时间 3 h。
(8)水洗:用自来水冲至中性。
(9)漂白:30% 双氧水的质量浓度 4 g/L,浴比 1∶100,加入质量分数为 2% 的尿素、硅酸钠、亚硫酸钠、多聚磷酸钠和渗透剂 JFC,温度 99.9 ℃,时间 30 min。
(10)柔软处理:乳化油 3%,温度 40 ～ 60 ℃,时间 3 h。
2结果与讨论
2.1生物酶脱胶机理
实验所选用的果胶酶主要成分能够有效分解去除果胶质及其他共生杂质。其作用原理主要为:果胶酶首先与纤维细胞壁中的果胶结合,成为果胶质;随后果胶质脱甲基成为果胶酸;最后水解各半乳糖醛酸单体间的 1,4 苷键,降解大分子。同时产生的水溶性产物游离初生胞壁基质,释放出果胶酶,使其成为其他果胶质再吸附,周而复始地重复这一 过程。
生物酶处理与化学脱胶相比,不仅具有专一的针对性和高效性,而且减轻了对纤维的损伤。本次实验将生物酶处理放置在碱煮辗压后,可以有效地使酶制剂渗入已分散的纤维之间,进一步去除剩余胶质及部分杂质,以达到更好的效果。
2.2正交试验
初次实验,在生物酶配合作用的基础上,以碱煮工艺中氢氧化钠的质量浓度,煮练时间和煮练温度参数作为试验因子,以残胶率和断裂强度作为考察目标,进行正交试验和分析,相关指标测试结果见表 3。
残胶率是衡量脱胶效果的一个重要指标,由表 3 得出,当氢氧化钠的质量浓度为 10 g/L,残胶率最低,脱胶效果最好。但是随着氢氧化钠浓度的提高,竹纤维断裂强度逐渐减小。主要原因是随着脱胶的逐步进行,纤维受损伤的情况加剧,从而导致纤维断裂强度的减小。
另一方面,煮练时间和煮练温度也影响到纤维的脱胶效果。一般情况下,煮练温度和煮练时间与纤维的脱胶效果在一定范围内呈正比,随着煮练时间和温度的提升,脱胶效果提升。但是,综合考虑到生产效率和生产成本等问题,煮练时间和温度尽量控制在一定范围内。
由正交试验的结果分析见表 4,极差反映出氢氧化钠质量浓度对试验的影响最大,碱浓度小,胶质不能得到很好的去除;碱浓度大,对纤维断裂强度易造成损伤。其次是煮练的时间,而煮练温度对试验的影响相对较小些。
最后,综合多项指标分析确定最优方案为在氢氧化钠的质量浓度 8 g/L、煮练时间 150 min、煮练温度 80 ℃的条件下进行化学脱胶,然后进行生物酶辅助脱胶,条件为果胶酶 4%,pH值 6 ～ 7,温度 50 ～ 60 ℃,时间 3 h。
3结论
采用化学 酶联合脱胶方法对竹材进行脱胶,对正交试验结果的分析得出如下结论。
(1)对竹纤维残胶率和断裂强度影响因素从大到小依次为:氢氧化钠浓度、煮练时间、煮练温度。
(2)最优工艺:氢氧化钠质量浓度 8 g/L,煮练时间 150 min,煮练温度 80 ℃;助剂硅酸钠、Na2SO3、多聚磷酸钠和质量分数为 2% 的JFC,浴比 1∶30;果胶酶 4%,pH值 6 ～ 7,温度 50 ～ 60 ℃,时间 3 h。
经过脱胶工序,竹材的残胶率降至 28.12%,说明化 学 酶脱胶具有一定的效果,但在实验条件下制取的纤维较粗,尚不能满足服用性能的要求,仍然需要进一步的柔软和梳理处理。
在纺织工业快速发展的今天,竹原纤维的市场前景十分广阔,但是纤维本身仍然存在不足,有待进一步改进。竹原纤维的强力虽优于竹浆纤维,却低于棉纤维,更不能和涤纶相比,一般可以通过混纺降低其对织物性能的影响。而竹纤维较低的弹力以及在脱胶过程中损失的强力,直接影响织物的抗折皱性、耐磨性等,需要靠脱胶工艺的优化来改善。例如采用生物酶处理方法,不仅高效环保,还能增加纤维的柔软性。但考虑到酶制剂价格昂贵,大规模应用还有待于其价格的降低。
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篇8
关键词：祁门毛竹；生物法；纤维素酶；工艺
中图分类号 S7-05 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2013）14-119-03
竹原纤维，又称为原生竹纤维，是一种直接从竹子中提取出的天然纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹原纤维的天然特性有瞬间吸水性、良好的透气性、良好的染色性和较强的耐磨性等，其功能有天然抗菌、抑菌、除螨、抗紫外线、防臭和天然保健等[1]。竹纤维纺织品因其完整地保留了竹纤维的天然特性及功能，因而倍受消费者喜爱，产品需求量逐年上升。目前，物理法[2]、化学法和生物法是制取竹原纤维的最主要的3种方法，其中以化学法为主。物理法操作简便、工艺简单，但制取的纤维较粗、较硬，线密度较大；用化学法制取的竹原纤维线密度较好，但其严重污染环境，且成本较高；而生物法对环境的污染较小，基本上可以忽略不计，且具有反应条件温和、催化效率高和专一性强等显著特点[3]，并且制取的竹原纤维的性能和化学法制取的竹原纤维类似，因此受到越来越多的关注，但目前其提取工艺还不是很完善，有待优化[4]。笔者首先采用物理法从祁门毛竹中制得竹原粗纤维，然后再用纤维素酶对竹原粗纤维进行脱胶，以减量率和细度变化率为主要考核指标，探讨处理工艺对纤维素酶脱胶效果的影响，从而得到最佳工艺条件，为生物法制备新型纤维材料研究奠定一定基础。
1 材料与方法
1.1 试剂与药品 3a生祁门毛竹（祁门县西武岭林场毛竹），纤维素酶（北京东华强盛生物技术有限公司，精酶，分析纯），36%乙酸（扬州沪宝化学试剂有限公司，分析纯），尿素（分析纯），氨水（分析纯），pH试纸（精密试纸，pH0.5～5.0，上海三爱思试剂有限公司），pH试纸（精密试纸，pH5.5～9.0，上海三爱思试剂有限公司）。
1.2 仪器与设备 HH-S恒温水浴锅（江苏国胜实验仪器厂），DNG-9240型电热恒温鼓风干燥箱（上海精密实验设备有限公司），JA3003N型电子天平（上海精密科学仪器有限公司），调节式万用电炉（南通市长江光学仪器有限公司）。
1.3 试验方法
1.3.1 竹原粗纤维的制取 （1）用机械或手工方法将竹筒劈成长15cm、宽1cm、厚0.5cm的竹片，再将竹片浸泡在用2%氨水和2%尿素制成的脱胶软化剂中浸泡4h，使竹片充分膨胀、软化。（2）将竹片连同浸泡液一起加热到100℃，高温常压蒸煮竹片3h（温度100℃，浴比1∶30），以去除竹片中杂质。（3）高温常压蒸煮竹丝2h（温度100℃，浴比1∶30），进一步分丝，得到更细的竹原粗纤维，放入电热恒温鼓风干燥箱中处理1h，使竹原粗纤维含水率低于10%。
1.3.2 竹原粗纤维纤维素酶脱胶 对经物理法制得的竹原粗纤维进行测试，测得其线密度为20.28tex。由实验数据可知，经物理法制得的竹原纤维偏粗，不适于纺丝，因此需进一步处理，用纤维素酶对竹原粗纤维进行处理，使其更细，以适于纺丝。
1.4 测试方法
1.4.1 减量率（Z） 分别称取9组经物理法制得的竹原粗纤维各1g，再设计正交试验用纤维素酶对竹原粗纤维进行脱胶处理，多次水洗、晾干和干燥处理，最后分别称取9组试验中竹原纤维的质量，则减量率：
Z=（m1-m2）/m1 （1）
其中，m1指在用纤维素酶处理前竹原纤维的质量（g），m2指在用纤维素酶处理后竹原纤维的质量（g），Z指用纤维素酶处理前后竹原纤维质量的变化率（%）。
1.4.2 细度变化率（X） 特克斯，简称特，符号为tex。随机取100根竹原纤维，在纤维中部各切取1cm，再称重，然后算出纤维的线密度，即：
s=1 000×G/L （2）
其中，s为竹原纤维的线密度，G为从100根纤维中部切取部分的总质量（g），L为从100根纤维中部切取部分的总长度（m）。
对经物理法制得的竹原粗纤维进行测试，测得其线密度为20.28tex，再设计正交试验用纤维素酶对竹原粗纤维进行脱胶处理，并进行多次水洗、晾干和干燥处理，最后分别测定9组试验中竹原纤维的线密度，则：
X=（s1-s2）/s1
其中，s1指在用纤维素酶处理前竹原纤维的线密度（tex），s2指在用纤维素酶处理后竹原纤维的线密度（tex），X指用纤维素酶处理前后竹原纤维细度的变化率（%）。
2 结果与分析
采用表1因子水平表，利用L9（34）正交表对竹原粗纤维进行正交试验。对经不同试验方法处理后得到的竹原纤维分别进行质量和线密度的测定，分别计算处理前后竹原纤维的减量率和细度变化率。表2为L9（34）正交表及祁门毛竹原纤维的减量率和细度变化率测定结果。
表1 因子水平
[水平＼&酶浓度（%）＼&pH值＼&温度（℃）＼&时间（min）＼&1＼&2＼&4.5＼&40＼&30＼&2＼&3＼&5.0＼&45＼&60＼&3＼&4＼&5.5＼&50＼&90＼&]
2.1 纤维素酶浓度对竹原纤维减量率和细度变化率的影响 由表2可知，随着纤维素酶浓度的增加，竹原纤维的减量率和细度变化率均呈现先增大后减小的趋势。随着纤维素酶浓度增加，竹原纤维的减量率和细度变化率均明显增大，当纤维素酶浓度为3%时，继续增大纤维素酶浓度后，竹原纤维的减量率和细度变化率均呈现减小的趋势。
表2 L9（34）正交表及测试结果
[试验号＼&A
酶浓度（%）＼&B
pH值＼&C
温度（℃）＼&D时间（min）＼&减量率
（%）＼&细度变化
率（%）＼&1＼&2＼&4.5＼&40＼&30＼&2.1＼&15.73＼&2＼&2＼&5.0＼&45＼&60＼&10.4＼&32.64＼&3＼&2＼&5.5＼&50＼&90＼&7.7＼&25.05＼&4＼&3＼&4.5＼&45＼&90＼&8.2＼&28.25＼&5＼&3＼&5.0＼&50＼&30＼&7.8＼&26.18＼&6＼&3＼&5.5＼&40＼&60＼&4.0＼&20.56＼&7＼&4＼&4.5＼&50＼&60＼&6.3＼&24.75＼&8＼&4＼&5.0＼&40＼&90＼&4.3＼&22.14＼&9＼&4＼&5.5＼&45＼&30＼&9.7＼&30.08＼&]
在一定条件下，较低浓度的纤维素酶能去除一部分胶质，使竹原纤维束表层的束缚层遭到破坏，从而使竹原纤维产生劈裂[5]。随着纤维素酶浓度逐渐增加，纤维素酶分子与胶质和纤维素分子的接触频率增大，反应速度加快，水解充分，使竹原纤维的减量率和细度变化率均增大。但是当纤维素酶的浓度增加到一定程度时，单位体积纤维素酶的活性达到极限，继续增加纤维素酶的浓度反而会使纤维素酶的活性降低，使胶质去除效率降低，从而使纤维劈裂程度降低，最终造成竹原纤维的减量率和细度变化率均减小。因此，在纤维素酶法提取竹原纤维的工艺中，最佳纤维素酶浓度应为3%左右。
2.2 pH值对竹原纤维减量率和细度变化率的影响 由表2可知，随着溶液pH值的增加，竹原纤维的减量率和细度变化率均呈现先增大后减小的趋势。随着pH值的增大，竹原纤维的减量率和细度变化率均明显增大。当pH为5.0时，继续升高pH后，竹原纤维的减量率和细度变化率均呈现减小的趋势。
纤维素酶是一种活性物质，在一定条件下，随着pH值的增大，纤维素酶分子扩散快，运动加快，纤维素酶的活性增大，但超过一定的pH时，纤维素酶本身的稳定性下降，活性反而减弱，从而使竹原纤维的减量率和细度变化率均减小[6]。因此，在纤维素酶法提取竹原纤维的工艺中，最佳处理pH应为5.0左右。
2.3 温度对竹原纤维减量率和细度变化率的影响 由表2可知，随着处理温度的增加，竹原纤维的减量率和细度变化率均呈现先增大后减小的趋势。随着处理温度的升高，竹原纤维的减量率和细度变化率均明显增大，当处理温度为45℃时，继续升高处理温度后，竹原纤维的减量率和细度变化率均呈现减小的趋势[7]。随温度的升高，纤维素酶分子扩散快，运动加快，纤维素酶的活性增大，但超过一定的温度时，纤维素酶本身的稳定性下降，纤维素酶的活性反而减弱，从而使竹原纤维的减量率和细度变化率均减小。因此，在纤维素酶法提取竹原纤维的工艺中，最佳处理温度应为45℃左右。
2.4 时间对竹原纤维减量率和细度变化率的影响 由表2可知，随着处理时间的增加，竹原纤维的减量率和细度变化率均呈现先增大后减小的趋势[8]。随着处理时间的增加，竹原纤维的减量率和细度变化率均明显增大，当处理时间为60min时，继续增加处理时间后，竹原纤维的减量率和细度变化率均呈现减小的趋势。在纤维素酶与竹原纤维的作用过程中，随着处理时间的增加，纤维素酶向竹原纤维内部渗透，纤维素酶分子的扩散范围增大，与竹原纤维碰撞频率增大，反应效果加强，使竹原纤维的减量率和细度变化率均增大[9]。但反应达到一定时间后，纤维素酶对胶质的去除作用趋于平缓，从而使竹原纤维的减量率和细度变化率均趋于平缓。因此，在纤维素酶法提取竹原纤维的工艺中，最佳处理时间应为60min左右。
试验结果分析如表3所示。由表3可知，A2B2C2D2和A1B2C2D2为其最佳工艺条件。验证试验A2B2C2D2，测得竹原纤维的减量率为10.8%，细度变化率为33.97%，比A1B2C2D2效果更好，所以最佳工艺条件为A2B2C2D2，即纤维素酶浓度3%，pH为5.0，温度为45℃，时间为60min。可以看出，纤维素酶在pH值为5.0、温度为45℃时酶活力最好，此时纤维素酶对竹原纤维的脱胶效果最好。纤维素酶处理前，竹原纤维线密度为20.28tex，质量为1.000g，在最佳工艺条件下用纤维素酶处理后，竹原纤维的线密度为13.39tex，减量率为10.8%，细度变化率为33.97%。 （下转145页）
（上接120页） 表3 试验结果分析（%）
[
因子＼& 酶浓度（A） ＼& pH（B） ＼& 温度（C） ＼& 时间（D） ＼&减量
率＼&细度
变化率＼&减量
率＼&细度
变化率＼&减量
率＼&细度
变化率＼&减量
率＼&细度
变化率＼&水平1＼&20.0＼&73.42＼&16.6＼&66.73＼&10.4＼&57.43＼&19.6＼&71.99＼&水平2＼&20.3＼&74.49＼&22.5＼&79.96＼&22.3＼&90.97＼&20.7＼&75.95＼&水平3＼&20.2＼&73.97＼&21.4＼&75.69＼&21.8＼&73.98＼&20.2＼&74.44＼&均值1＼&6.66＼&24.47＼&5.53＼&22.24＼&3.46＼&19.14＼&6.53＼&23.99＼&均值2＼&6.76＼&24.83＼&7.50＼&26.65＼&7.43＼&30.32＼&6.90＼&25.31＼&均值3＼&6.73＼&24.65＼&7.13＼&25.23＼&7.26＼&24.66＼&6.90＼&25.31＼&极差R＼&0.10＼&0.35＼&1.96＼&4.41＼&3.96＼&11.18＼&0.36＼&1.32＼&]
由表3很容易看出，竹原纤维减量率的极差RC>RB>RD>RA，细度变化率的极差RC>RB>RD>RA，即对纤维素酶处理后竹原纤维的减量率和细度变化率的影响作用从大到小依次为：温度>pH值>时间>酶浓度。其中，处理温度对竹原纤维的减量率和细度变化率的影响效果最大，纤维素酶浓度对竹原纤维的减量率和细度变化率的影响效果最小，纤维素酶浓度的极差RA远小于温度、pH和时间的极差RC、RB、RD，即温度、pH和时间3个因素是影响纤维素酶法提取竹原纤维的主要因素，并且温度是影响纤维素酶法提取竹原纤维的最主要因素。
3 结论
相对于化学法和生物法从祁门毛竹中提取的竹原纤维而言，采用物理法提取的竹原纤维较粗、较硬，需要进一步进行脱胶处理。
纤维素酶浓度、pH、温度和时间4个因素对竹原纤维的减量率和细度变化率的影响效果相似，即随着纤维素酶浓度、pH和温度的增加，竹原纤维的减量率和细度变化率均呈现先增大后减小的趋势；随着时间的增加，竹原纤维的减量率和细度变化率均呈现先增大后趋于平缓的趋势。
由正交试验数据分析可知，纤维素酶浓度、pH、温度和时间4个因素中，温度是影响纤维素酶法提取竹原纤维的最主要因素；纤维素酶浓度影响较小，从大到小依次为：温度>pH>时间>纤维素酶浓度。最终得到的最佳处理工艺条件为：纤维素酶浓度为3%，pH值为5，温度为45℃，时间为60min。
参考文献
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篇9
关键词：纤维；定性分析；注意事项
纤维含量的检测大体分两部分，通常情况下第一步是进行纤维定性分析，然后做纤维定量分析。但一组分除外，通过定性分析确定纤维制品只有一种纤维组成时，不需进行定量分析。可以认定这种纤维的含量为100%。但需要格外小心，因为往往制品中含有微量的其他纤维。纤维定性分析不准确，会出现以下情况：一是无法进行第二步定量分析，如制品是由棉与腈纶混纺，定性为棉与锦纶混纺，因所用试剂不同，试验无法进行，就是进行了，检验结果也是错误的。另一种情况是由于某种纤维的含量比较少，定性时未发现，结果同样是错误的。因此，定性是纤维含量检测中的重中之重。
1 纤维定性常用标准及方法
目前纤维定性使用的国内标准很多，此外，还有SN/T相关标准中对新型纤维的定性方法。
日常使用较多的是FZ/T?01057.1-4及GB/T 16988。上述各种方法就是根据纤维的物理、化学性能设计的。标准FZ/T?01057.1规定纺织纤维鉴别试验方法的一些共同性的技术要求，给出了纤维鉴别试验的一般性程序。FZ/T?01057.2是根据纤维燃烧时的气味、残留物的状态来分辨的。FZ/T?01057.3根据纤维的外观形态包括纵向和横向形态来分辨的。FZ/T?01057.4根据纤维在不同溶液中的溶解性来分辨的。FZ/T?01057.5根据纤维的染色性来分辨的。FZ/T?01057.6根据不同的纤维其熔点不同来分辨的。如锦纶6和锦纶66，点燃时的气味、残留物的状态一样，在相同的溶液中溶解性基本一致，在显微镜下观察纵向形态一样，采用上述几种方法不能将其分开，但这两种纤维的熔点是不一致的，锦纶6是215℃～224℃，锦纶66是250℃～258℃。FZ/T 01057.7根据不同的纤维密度来分辨的。GB/T?16988标准给出了各种毛纤维的纵向形态，通过在显微镜下观察其鳞片的大小、厚度、密度、条干均匀度等加以区分。大家在使用标准时，可以按标准中描述的不同纤维在各方法中的具体现象来判断。
除了以上的标准方法外，还有一种非常规的纤维定性方法，就是手感目测法。手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别人员有丰富的经验。对服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可从面料边缘拆下纱线进行鉴别。
常见纤维的手感目测特点总结如下：
（1）手感及强度
棉、麻手感较硬，羊毛很软，蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。
（2）伸长度
拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较大；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。
（3）长度与整齐度
天然纤维的长度、整齐度较差，化学纤维的长度、整齐度较好。棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。麻纤维含胶质且硬。
（4）重量
棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。
手感目测法对检测者的要求极高，除非非常有经验的操作者，否则很少有人采用，但是对于实验室检测来讲如果掌握一些常见纤维的基本手感目测特点，势必会对我们的日常检测工作带来一定的帮助。
2 纤维定性的一般性程序
定性分析主要是根据纤维的物理、化学性能不同，将纤维分开。
在FZ/T 01057.1—2007标准中规定：先用显微镜法将待测纤维进行大致分类，分出天然纤维素纤维（如棉、麻）、再生纤维素纤维（如粘纤等）、动物纤维（如羊毛、羊绒、兔毛、驼绒、羊驼毛、马海毛、牦牛绒、蚕丝等）、化学纤维。第二步化纤包括人造纤维等采用燃烧法、溶解法等一种或几种方法进一步确认后最终确定待测纤维的种类。
但在实际检验过程中，可以按个人的习惯，不必全局限标准中程序。如先用燃烧法，再用显微镜法、溶解法等均可。只要能把不同的纤维正确地鉴别出来即可。
（1）如果是一个未知样品，一般按以下程序来鉴别。
第一步：拉伸
如可拉伸2倍以上，放入浓硫酸：溶解为氨纶；不溶解为橡胶；如不可拉伸2倍以上，进入第二步。
第二步：显微投影
独特形状：纵向扭曲，横向腰形中腔：棉；纵向有节，横向腰形中腔：麻；纵向沟槽，横向锯齿形：粘胶；纵向鳞片，横向近似圆形：羊毛； 其他，进入第三步。
第三步：70%硫酸
如溶解，再燃烧：有毛发燃味（丝）；有纸燃味（其他再生纤维素纤维）；如不溶解进入第四步。
第四步：36%~38%盐酸
如溶解为锦纶：再可用15%盐酸，溶解的为锦纶6，不溶解的为锦纶66；如不溶解进入第五步。
第五步：65%~68%硝酸
如溶解为腈纶；如不溶解进入第六步。
第六步：40%氢氧化钠
如溶解为涤纶；如不溶解为丙纶。
（2）如果开始可以确定样品组成全部为化学纤维，则可以按图1所示程序进行进一步鉴别。
当然，任何鉴定程序不可能适合所有的情况，肯定存在这样或那样的缺陷，这需要操作者在试验过程中灵活选择，以最大程度地保证检测结果的准确性。
3 定性分析过程中存在的问题
近年来，随着人们对纤维制品服装性能要求的提高，国内外流行面料大量采用了以舒适性和环保性为主的Tecel、Modal、Viloft、竹浆纤维、竹原纤维、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维等，这些新型纺织纤维的开发和应用，满足了人们的绿色消费需求。但是，目前一些产品在市场上也出现了鱼目混珠的现象，准确地认识和鉴别这些新型纤维成为当今纺织品检测领域一个重要课题。目前，在纤维定性分析中主要存在以下问题：
⑴由于很多新型纤维标准中没有明确术名，故造成在定性的时候，产品标注的纤维名称在标准中没有对应的名称，在出具报告的时候与产品标签标注不一致。如市场上很多商品标签都标注含有竹纤维，虽然在FZ/T?01057.3—2007中附有竹纤维的图，但是没有语言描述，在FZ/T?0105.3—2007中在附录C补充纤维名称中只给出了竹（原）纤维和竹浆纤维的名称供参考，没有给出具体该怎么标注。在这种情况下，厂家多数又不能提供纤维的生产工艺证明，所以多数实验室都将竹浆纤维标注为新型再生纤维素纤维。
⑵在生产过程中由于喷丝孔的形状各不相同，导致纤维外观形态各不相同，即使是同一种纺丝液，也可以纺出截面横向和纵向形状完全不同的纤维。如果按标准FZ/T?01057.3—2007《纺织纤维鉴别试验方法第3部分：显微镜法》，用显微镜观察未知纤维的纵面和横截面形状，对照纤维的标准照片和形态描述来鉴别未知纤维的类别，可能会无法判断纤维的类别。比如：莫代尔纤维目前就有很多种，有台湾产莫代尔纤维、奥地利兰精莫代尔纤维、纽代尔纤维和其他莫代尔纤维，这些莫代尔纤维都属于再生纤维素纤维，且都叫“莫代尔纤维或纽代尔纤维”。 虽同属于莫代尔再生纤维素纤维，但其纵向形状特征彼此之间是不同的，外观形态有的有沟槽，有的没有，即使有沟槽且沟槽形状、大小、数量均不同，即使是同一种莫代尔纤维，也由于其纺丝液出喷丝孔后因环境条件的变化（如空气流动速度有变化）其外观形态也可能不尽相同，且每一种莫代尔纤维与《纺织纤维鉴别试验方法第3部分：显微镜法》（FZ/T?01057.3—2007）的附录B中所列莫代尔纤维的横截面、纵面形态特征描述及附录C中所列莫代尔纤维的横截面、纵面形态显微照片均不相符或不完全相符，可见，随着新型纤维的不断出现，再单纯依靠某一种手段或方法来鉴别纤维已经不可行了。对于纤维定性，特别是新型纤维的定性，应该采用多种手段或方式来综合判定，以期获得准确的定性结果。
⑶标准的制定和修改严重滞后于市场上新型纤维的推出速度。目前我们在纤维定性时用的标准大部分是2007年以前的，而很多新型纤维的出现是在标准制定之后，故很多标准中没有涉及到这些新型纤维，这就要求我们国家相关部门应成立专门的机构，及时了解市场动态，组织相关专家学者制定或修改相关标准。一方面可以更好地规范企业生产和市场秩序，另一方面也可以提高我国企业在世界纺织市场中的地位。
⑷我国纺织企业分布不太均衡，且某些类型的纤维生产地相对集中，故造成有些实验室或检测机构日常检测只是对某些类型的纤维很熟，但是对其他纤维特别是一些新型纤维的认识相对不足。特别是目前这种新型纤维层出不穷的时代，这就更加适应不了市场的需要了。针对这种情况我们相关部门应该定期组织相关培训或交流活动，使大家有一个相互交流学习的平台，同时也有助于提高我们国家对纺织品检测的实力。
4 定性分析时应注意的问题
⑴一定要注意取样的完整性，取样时一定要包含制品中所有纤维，以免遗漏。
⑵一种方法不能完全确定时，要多采用几种方法，以尽可能保证结果的准确性。
⑶不断积累纤维有关新的知识，丰富自己的经验。对于纤维定性来讲，经验是最重要的。
5 定性分析对操作者的要求
为了做好纤维定性工作，作者认为操作者需做好以下几个方面：
⑴从事纤维定性分析的人员应具有各种纤维的基本知识，尤其是要掌握纤维的物理性能，如纤维的形态包括纵向形态和横向形态、色泽、细度等等以及纤维的化学性能，如溶解性能、燃烧性能、耐热性能等等，这是分清纤维最基本的一些知识。随着新型纤维和改性纤维的增多，每个工作人员都要不断地学习新的知识，充实自己。
⑵从事纤维定性分析的人员应具有强烈的责任心，且在工作中一丝不苟，不能糊弄了事。如来样或样品上明示纤维含量，做过纤维含量检测的人员都知道，这个数据(包括成分)往往是不准确的，可靠性较差，如果不进行定性分析直接按其标注的成分进行检验，就会出具错误的结果。
除了具备以上两个条件外，还必须有一个科学方法。所谓科学的方法就是不断地积累经验，灵活运用标准，通过不同方法的组合，省时省力，达到准确判断。
总之，做好纤维定性是纤维含量检测过程中的重中之重，务必要引起操作者对每个操作细节的足够重视，以保证检测结果的尽可能准确。
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篇10
（常州纺织服装职业技术学院，江苏 常州 213164）
【摘要】 竹炭纤维具有优良的环保性和抗菌特性，已被广泛地应用于纺织制品。为了提高此类纤维的浆纱性能，通过改变几种常用浆料的配伍，对竹炭纤维纱进行了上浆实验。结果表明，浆料的配伍性对竹炭纤维浆纱的强力、伸长、耐磨及毛羽性能均有显著影响，当淀粉/PVA/CMC共混浆的质量比为80/15/5时，竹炭浆纱的使用性能较为优异。
关键词 竹炭纤维；配伍性；浆纱；使用性能
Doi：10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.010
中图分类号： TS105.21+2 文献标识码： A 文章编号： 2095-0101（2015）03-0029-02
收稿日期：2015-03-10
基金项目：2014年常州纺织服装职业技术学院校级科研项目
作者简介：韩慧敏（1963- ），女，常州纺织服装职业技术学院高级实验师，高级工程师，主要从事新型纺织材料、浆料与浆纱领域的研究与教学工作。
0 引 言
近年来，纺织领域内不断掀起纤维革命，功能性保健纺织品成为市场主流。采用竹炭纤维纱制成的纺织品，日益受到消费者的欢迎，竹炭纤维因而获得了“黑钻石”的美誉。竹炭纤维不仅具有优良的抗菌性和环保特性，同时包含吸湿透气、蓄热保暖和产生负离子等多种功能，适宜于制作贴身穿着服装。竹炭纤维的功能亦具有永久性，不受洗涤次数的影响。随着竹炭纤维产品的不断推广，如何选择合适的浆料对此类纤维纱线进行上浆以提高其可织性已成为亟需解决的工艺问题。因此，本研究选择几种常用的纺织浆料按照不同的比例进行配伍，然后对竹炭纤维细纱进行上浆实验，并测定竹炭纤维浆纱的机械力学性能及毛羽性能为主要指标，从而遴选出适宜于竹炭纤维纱线的浆料配方。
1 实验设计与过程
1．1 原料配方与规格
酸解淀粉，以玉米原淀粉为原料，以盐酸按照Zhu的方法［1］对其进行酸解制成；PVA1799，化学纯；羧甲基纤维素（CMC），实验室自制，取代度为0．7，其纤维素原料源于汉麻秆，此类浆料退浆后易降解，不会产生有毒物质；竹炭细纱为竹炭粘胶短纤纱，细度为14．8tex。
为方便表述实验中的3种共混浆料，文中用1＃表示m（酸解淀粉） ∶ m（PVA）＝70 ∶ 30，2＃表示m（酸解淀粉） ∶ m（PVA） ∶ m（CMC）＝80 ∶ 15 ∶ 5，3＃表示m（酸解淀粉） ∶ m（CMC）＝90 ∶ 10。
1．2 浆纱试验
上浆实验采用的是GA392型电子式单纱上浆机，浆纱步骤如下所述：
首先打开浆纱机电源进行预热，浆槽温度调节到95℃，烘房温度为105℃；
配制含固率为10％的共混浆液，搅拌均匀后移入圆底烧瓶中，放入95℃的恒温水浴锅中加热，待升温至95℃后，计时1h，煮成的共混浆液即可进行浆纱；
按要求将细纱缠绕在浆纱机上，将煮成的浆液倒入浆槽，调节浆纱速度为30m/min，浆纱张力118g。按启动按钮，约5min后，按停止按钮，取出纱筒，上浆试验完成。
1．3 浆纱性能测试
采用YG023A型全自动单纱强力仪测试浆纱增强率及减伸率，试验条件：初始张力12．5 cN，夹距500 mm，拉伸速度500 mm/min；用LFY－109B型电脑纱线耐磨仪测定浆纱耐磨性能，摩擦速度60次/min ， 单纱张力30cN；用YG171B－2型纱线毛羽测试仪测试毛羽数量；采用碱退浆法测定退浆率。有关浆纱性能的试验操作及计算参照范雪荣等人的方法［2］。
2 结果与讨论
2．1 浆料配伍对纱线强伸性能的影响
淀粉、PVA与CMC的配伍对竹炭浆纱强伸性能的影响如表1所示。由表可知，随着淀粉浆料所占比例的增加，浆纱的断裂强力逐渐上升，而断裂伸长率则呈现出降低的趋势。
淀粉是目前工业界最为常用的纺织浆料，然而，由于淀粉大分子本身刚性环状结构的缺陷，其对纤维素纤维的粘附性能并不是很好。此外，由α－葡萄糖剩基所形成的刚性环状结构导致了淀粉分子链的柔顺性较差，玻璃化温度较高，刚性很强，成膜性较差，所形成的浆膜呈现“硬而脆”的特点［3］。因此，当淀粉在共混浆（3＃）中所占比例为90％时，纱线的减伸率已达到32．46％。PVA对纤维素纤维的粘附性能佳，所成浆膜具有“坚而韧”的优点，然而，PVA易结皮，难退浆，最为严重的问题是，其生物降解性很差，给自然环境带来了严重损害，这些缺陷限制了PVA的使用。CMC属生物基浆料，对亲水性纤维的粘附力很高，其膜性能虽不如PVA浆料，但较淀粉为佳，与其他种类的浆料混溶性也好，故多作为辅助浆料用于调配混合浆［4］。由表1可知，以淀粉为主浆料，适量添加PVA、CMC（2＃），所浆出竹炭纱的断裂强力与保伸性均能达到较高的数值。
2．2 浆料配伍对纱线耐磨性能的影响
共混浆的配伍性对竹炭纱耐磨性能的影响如表2所示。观察此表可知，随着淀粉浆料所占比例的增加，浆纱的耐磨性呈现出先增加后降低的趋势，2＃浆纱的耐磨性最佳。
浆纱的耐磨性与浆料的内聚力、强伸度与韧性密切相关，披覆在纱体外的淀粉浆在烘燥成膜后虽然具有较高的内聚强度，但其脆性亦大，在摩擦过程中易造成落浆。在淀粉中混入PVA，可以提高浆膜的韧性，进而改善浆纱的弹性。CMC与纤维素纤维的粘附性较好，浆膜性能居于PVA与淀粉之间，良好的混溶性使之与其他浆料的混合浆液易于调制均匀，可长时间使用而不会分层。2＃浆料是由淀粉、PVA及CMC配伍而成的混合浆，所成浆膜内聚力高，对竹炭纤维的粘附力良好，故所浆出纱线的耐磨性优于其他两种浆纱。
2．3 浆料配伍对纱线毛羽性能的影响
共混浆的配伍性对竹炭纱毛羽数量的影响如表3所示。从表3可以得知，随着淀粉浆料所占比例的增加，浆纱毛羽数量呈现先降低后增加的趋势，2＃浆纱的毛羽数最低。
淀粉、PVA及CMC的分子链上都含有与竹纤维相似的基团，尤其是PVA和CMC，对竹纤维均具有良好的粘附性，共混浆液在浸透入经纱内部后，能有效增强纤维间的抱合，贴伏毛羽，故浆纱的毛羽数量远低于原纱。需要指出的是，PVA1799浆膜的撕破强度过高，分子间的聚合力超过粘附力几个数量级，造成分绞阻力大，分绞困难，极易产生二次毛羽［5］。因此，PVA含量较高的1＃浆纱的毛羽数量高于另外两种浆纱，而2＃和3＃浆纱的毛羽数量较为接近，并未产生明显差别。
3 结 语
由试验结果可知，淀粉、PVA及CMC混合浆料的配伍性对竹炭纤维纱的上浆性能有显著的影响。以淀粉为主浆料，辅之以适量的PVA、CMC浆料可获得使用性能良好的竹炭浆纱。三种浆料若能合理搭配使用，所浆竹炭纱的断裂强力、断裂伸长及耐磨次数就能达到较高的数值，纱线毛羽数量也可大幅度降低。综合使用和环保性能两个因素，质量比为80/15/5的淀粉/PVA/CMC混合浆料比较适宜用于竹炭经纱的上浆。
参考文献
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