聚酯纤维范文

导语：如何才能写好一篇聚酯纤维，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

隔热。聚酯纤维阳光面料具有其它面料所不具备的良好隔热性能，可减少室内空调的使用率。

防紫外线。聚酯阳光面料可抵挡多达95%紫外线。

防火。聚酯纤维面料具有其它面料所不具备的阻燃性能。真正的聚酯纤维面料燃烧过后会残留内部骨架玻璃纤维，所以不会变形，而普通面料燃烧过后无任何残留。

防潮。细菌无法繁殖，面料不会霉变。

聚酯纤维容易产生静电，用柔顺剂浸泡清洗。

篇2

套个被罩，直接洗被罩。

一般来说，被子不直接使用，外面会在被子外面装一个被罩，每半个月清洗一次即可，这样就不用清洗被子了，既干净又卫生，还好清洗，比较聚酯纤维再坚固，直接睡也不舒服啊。

（来源：文章屋网 ）

篇3

2、涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。

3、涤纶织物吸湿性较差，夏季穿着有闷热感，同时冬季易带静电、影响舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。

4、涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。

5、涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。

6、涤纶织物耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。

篇4

1、可以直接接触皮肤。聚酯纤维是一种比较轻薄的衣服面料，可以直接接触皮肤穿着，春秋的时候直接穿着聚酯纤维面料的衣服在外面行走感觉会非常的舒服，所以，聚酯纤维不仅能接触皮肤穿着还能带来不错的穿着体验。

2、聚酯纤维非常轻薄，又很透气，春秋的时候穿着十分的舒适，而冬天穿聚酯纤维呢，因为轻薄透气会容易觉得冷，这点透气性在夏天又不够使，反而容易闷，所以，聚酯纤维最好是做春秋服装面料。

（来源：文章屋网 ）

篇5

我国再生聚酯纤维行业近几年不仅在产业规模上突飞猛进，技术提升也非常明显。然而，在产能过多、原生聚酯价格下降等因素的带动下，再生聚酯行情不振已经快3年。目前来看，仅再生中空纤维行情较好，而整体行情未来走势依然不明朗。

几年前，放慢投产脚步、避免价格战的呼声在这个行业已经不绝于耳。如今，在油价大跌的推波助澜下，行业调整势必加剧。但从长远看，由油价大跌引发的激烈竞争和新一轮洗牌，对于行业准入门槛较低的再生聚酯纤维行业的调整未必不是件好事。常规产品价格优势丧失，再生三维短纤利润提升及原油价格暴跌导致原生聚酯纤维价格下跌，2014年总体跌幅达到15%左右。这种大幅下跌导致原生原料价格下跌空间较大，如原料乙二醇价格跌幅达21%，PTA价格下跌32%。在弱势需求下，对于原生纤维来说，支撑价格的关键——原料成本也失去了力度。

而原生纤维价格下跌带来的市场挤压，势必拉低再生纤维的价格。原因在于，在下游需求同样不振的情况下，再生纤维由于主要原料——瓶片的对外依存度较大，价格下降比较困难，导致其相对于原生纤维的价格优势几乎已经没有。甚至，其主要原料瓶片的价格一度还出现比切片价格更贵的情况，这使再生纤维行业遭遇“面粉比面包还贵”的局面，行业面临沉重压力。

海盐海利环保纤维有限公司副总经理方叶青表示，行业利润目前遭到挤压，企业目前主要承受着库存损失。不过，企业并不是一点机会也没有，方叶青预测，未来瓶砖价格将进一步下降，尤其是从国外进口的瓶砖价格将下降，这将会给再生聚酯纤维提供一定的利润空间。

华瑞信息再生聚酯分析师陈应元分析，目前再生聚酯行业处于亏损500元/吨的水平，从2014年12月原油暴跌以来，再生聚酯中长丝品种价格跌幅最大，从8100元/吨降到6650元/吨。

福建百川资源再生科技有限公司董事长张飞鹏表示，整个行业内停产减产的企业不少。多家企业已经放假，相比往年，提前了10～20天。

从2012年起，再生聚酯纤维行业价格振荡走低，业内一直等行情反转，不曾想又遭遇原油价格急速下滑的重创。有企业表示，之前也碰到过原油价格下跌的情况，原生与再生价格接近的情况也时有发生。只是这次情况突然，而且前景不明朗，使得业内焦虑情绪蔓延。如果这种局面持续时间较长，“原生好用价格又与再生没差别的话，再生也就没必要生产了。”不过，中国化学纤维工业协会的有关人士表示，原油价格下跌还要一分为二看：对常规再生产品来说利空，而对差别化、功能性产品来说，因为其个性化、反应快、需求量小、服务好、品质高等特点，产品价格变化不大，原料价格的下跌会使企业挣得额外利润。

再生聚酯化纤主要分为再生棉型短纤、再生三维短纤和再生长丝。再生三维短纤就是赢利能力较强的品种代表。其价格表现相对坚挺，在去年原料价格下跌后，利润空间反而增大。

从长期来看，多家被采访企业也表示，油价下跌是利大于弊。福建百川资源再生科技有限公司董事长张飞鹏表示，对于企业来说，行情下跌只是暂时的，肯定还将会上涨，到那时，油价大跌时积压的贬值库存反倒会为企业提供高利润。而对于整个行业来说，那些没有做好思想准备的企业将会被此次严峻形势淘汰掉。行业发生洗牌，产业升级加速。

盲目扩能后遗症凸显原料进口依存度偏高在油价暴跌引发的再生纤维企业价格优势近乎丧失背后，再生纤维行业自身还面临着一些深层问题待解，这才是促使整个行业面临再度洗牌的内生动因。

多家企业表示，再生行业目前面临的困境，不只是该行业特有的，下游需求不振是原生与再生面临的最主要的共同问题。虽然原生对于再生产品有压制作用，但是行业发展多年，两者的应用空间已经相对稳固，整体而言，对于下游需求预估的失误，导致行业盲目扩能，是目前行业存在上述问题的主要原因。

国内再生聚酯产能在2005年以后急剧扩张。截至2013年，我国再生化纤产能976万吨，而实际产量始终停留在530万吨～540万吨。2010年，再生聚酯纤维行业赢利能力攀升，但是持续时间不长，在2012年后价格开始一路振荡下跌。另一方面，由于原生纤维价格自2012年开始也一路走低，导致再生与原生纤维的价差越拉越近。双重因素叠加，使原生纤维行业赢利空间被一再压缩。

而且，再生聚酯行业原料依赖国外的情况没有得到解决。在每年国际再生聚酯大会上，再生聚酯原料进口依存度高的问题被反复提及。目前，国内再生聚酯对进口原料的依存度仍较高，2013年我国进口废PET瓶料达219万吨，进口依存度18.39%。在此次行情压力下，尽管再生纤维企业向原料瓶片企业施压，但是价格下降空间依然有限。

采访中多家企业负责人表示，无奈之下企业已经采用切片生产。陈应元介绍，现在很多再生企业都在抄底聚酯切片，废瓶片已经鲜有人问津，企业生产的已经是原生聚酯纤维了。

从行业发展看，我国再生聚酯行业发展历程还不长，行业还不够成熟，这也是行业不断遭受创伤的原因之一。业内专家认为，行业目前还处于原始技术与资金的积累期。行业内暴露出的问题一直没有得到很好的解决。

我国再生聚酯行业起步较晚，20世纪80年代后期开始逐步从国外购买小生产线，主要生产低档无纺布、手套用纱线等；20世纪90年代开始大量生产再生瓶片，部分替代原生聚酯棉型短纤；2000年后，行业内出现了再生长丝等多样化产品，对原生聚酯产品的替代能力日益增强。然而，再生聚酯领域中瓶片的回收率低、清洗对环境的二次污染等顽疾还未解决。

另外，由于我国再生聚酯行业准入门槛较低，企业工艺水平参差不齐，能源消耗过大、污染控制差等问题日益凸显，因此，整个再生聚酯行业急需完善准入机制和生产环保标准。业内专家认为，工信部正在制定的再生行业准入条件将会规范行业发展，进而有力提升整个再生聚酯行业的竞争实力。

差异化、设备升级是突破口“傍下游品牌”营销成大趋势在整体行业深度洗牌、压力重重的背景下，差异化竞争是再生纤维企业共同的选择。而且，再生纤维还要选择与原生纤维差异化的领域。方叶青表示，再生聚酯纤维普通品种已经没有竞争力，而差异化产品目前赢利较强。发展多品种、小批量生产是企业主要的应对策略。同时，针对车用、地毯等多领域的定制化纤维也是企业一直在坚持的方向。

构建完善的产业链是企业做强的路径。再生聚酯行业中的龙头企业也是沿着这条走的。福建百川正在上织造项目，企业构建起从纺丝、加弹、织造到成品的产业链，内部消化将会减小再生聚酯纤维价格变动的影响。业内这样做的还有山东龙福环能等龙头企业。

设备升级是另一条路径。在此前业内的会议上，多家企业表示，行业内的设备目前还存在能耗过大、效率低等问题。国外的一家设备企业表示，我国再生聚酯行业这两年升级加速，他们等待国内企业大面积升级设备。而且面临原生行业扩能速度过快、原料价格下滑幅度大等问题，再生行业只有充分利用设备技术提升带来的后发优势，才能保证竞争力。去年，浙江海利循环产业园年产20万吨再生聚酯差别化纤维一期项目顺利投料试车。该项目充分遵循新形势下“两化融合”和“机器换人”的技改原则，投资引进德国机器人设备，打造国际水准的包装线，成为国内首套应用于再生聚酯纤维行业的自动包装码垛、仓储生产线。

除了设备升级外，在国内劳动力等成本快速升高的今天，张飞鹏认为，企业抓住宏观政策，加快走出去步伐，到东南亚建厂或许是个很好的选择。他认为，那些撑不下去的企业在未来走出去将成为大概率事件。

与此同时，打响再生纤维品牌、强力宣传环保概念才能使行业“一劳永逸”。各大企业纷纷走下游拉动路线，开始“傍品牌”营销。福建百川公司将成为宜家（IKEA）recycle纺织品的全球供货商。采用化学法再生的浙江佳人新材料有限公司还没有正式投产，在品牌营销上已经与李宁合作了两年。据企业总经理助理姜龙春透露，目前浙江佳人正在与耐克、阿迪达斯等商谈合作。

篇6

【关键词】聚酯纤维，工程应用，施工工艺

随着经济建设的高速发展，现代交通对于公路沥青路面的质量提出了越来越高的要求，传统的沥青混合料技术有时已无法满足现代交通状况的要求，越来越多的新型材料正在进入沥青路面技术领域。其中纤维作为一种特殊添加剂，已大量用于沥青路面工程，纤维对沥青混合料提高抗车辙能力、减少开裂等方面发挥重要作用。本文介绍了聚酯纤维对沥青混合料的加筋机理，通过工程应用实践，总结了聚酯纤维沥青混合料的施工工艺。

1 聚酯纤维对沥青混合料的加筋机理及作用

1.1 聚酯纤维的加筋增韧机理

聚脂纤维属高分子材料，材料属性是弹性体，有一定强度及较高延伸率，高分子弹性材料作为添加相，可以提高沥青混合料的韧性，尤其是低温韧性，可以减小沥青混合料的温度收缩系数，可以在一定范围内限制其变形量，从而减少沥青路面的开裂。

弹性体增韧机理研究的比较早，现已基本成熟。从20世纪50年代出现的第一个微裂纹理论开始，又相继提出了多重裂纹理论，屈服膨胀理论、银纹支化理论，银纹――剪切带理论等，而其中银纹――剪切带理论可以较全面地解释弹性体增韧现象，并取得一致公认，本理论可很好的解释聚酯纤维对沥青混合料的增韧机理。

银纹――剪切带理论的中心是：弱性基体内加入弹性体后，在外来冲击力作用下，弹性体可以引发大量银纹，而基体则产生剪切屈服，主要靠银纹――剪切带吸收冲击能量。具体过程为：产生的银纹进一步发展并将终止于另一弹性体或剪切带。同时银纹与银纹、银纹与剪切带之间又相互作用。如银纹与银纹相遇时，会使银纹转向或支化;银纹前端中的应力集中，可以诱发新的剪切带。所有这些作用，都会大大缓解了材料的冲击破坏过程，并增加了破坏过程所需的能量，从而提高材料的韧性。增韧体系对冲击能的吸收主要有两种形式：弹性体银纹吸收能，基体剪切屈服吸收能。

当沥青混合料中含有20～25亿根三维相分布的PET弹性体纤维时，它们可以引发大量新的银纹，并利用银纹与银纹之间的相互作用，使其分解、支化，吸收部分冲击荷载能量，大量均匀分布的纤维，可以跨越阻隔沥青混合料这个自身粘弹性体所引发的银纹，从而使这部分银纹被支化，分解吸收更多的冲击荷载能量，这些作用的相互协调，大大改善了沥青混合料的疲劳耐久性，这也成为聚酯纤维加筋沥青混凝土的机理。

1.2 聚酯纤维对沥青混合料的作用

①.聚酯纤维对沥青混合料的加筋作用，提高沥青混合料的高温稳定性，抗车辙能力有明显提高。

②. 聚脂纤维的比表面积较大可以吸附较多一点的沥青，从而使沥青油膜变厚，提高混合料的耐久性。

③. 聚脂纤维使沥青膜处于比较稳定的网状状态，尤其在夏天高温季节，改善沥青的流动变形性，可有效地减少车辙;寒冷季节，纤维增加了沥青混合料的韧性，有效防止温缩裂缝。

④. 聚脂纤维通过自身的“搭桥”作用，可增加沥青与矿料的粘附性，通过油膜的粘结，提高集料之间的粘结力。

2 聚酯纤维室内试验结果及分析

根据我国现行规范对聚酯纤维的要求，确定技术指标要求，采用聚酯纤维为美国进口GoodRoad Ⅱ，其检测结果及指标要求见表1，同时进行了有关路用性能进行了试验，试验面层采用SUP-20级配及有关材料，沥青采用SBS改性沥青。

表-1 聚酯纤维质量检测表

项目 单位 技术指标 检测结果 单项判定

线密度 dtex ―― 6.21 合格

直径 mm 0.010～0.025 0.024 合格

断裂强度 Mpa ≥500 998 合格

断裂伸长率 % ≥15 22 合格

弹性模量 Mpa ―― 4734.8 合格

熔点 ℃ ≥250 268 合格

2.1 马歇尔试验

由于聚酯纤维对沥青胶结料具有一定的吸附作用，为确定其对本工程所用沥青的吸收量，采用不同的沥青用量进行了试验，沥青用量间隔0.1%，目标配比沥青用量为4.4%，试验共进行5组，不掺配纤维1组，掺配纤维4组，沥青用量分别为4.4%、4.5%、4.6%、4.7%、聚酯纤维掺量按每吨沥青混合料中掺配2.27公斤，试验结果见表2。

表-2 马歇尔试验结果表

试验项目 不掺纤维4.4% 掺纤维4.4% 掺纤维4.5% 掺纤维4.6% 掺纤维4.7%

试件相对毛体积密度 2.443 2.442 2.430 2.438 2.448

试件相对最大理论密度 2.577 2.577 2.577 2.577 2.577

空隙率（%） 5.2 6.0 5.7 5.4 5.1

矿料间隙率（%） 14.4 15.6 15.1 14.6 14.3

沥青饱和度（%） 63.9 61.5 59.7 63.0 64.3

稳定度（KN） 13.2 13.2 14.0 13.8 14.1

流值（0.1mm） 30.6 35.6 37.1 29.3 31.1

2.2 路用性能试验

为对比沥青混合料掺加纤维与不掺加纤维沥青混合料的路用性能，进行了车辙动稳定度试验、残留稳定度试验、冻融劈裂试验，试验采用目标配合比设计的矿料级配，沥青用量不掺加纤维采用4.4%，掺加纤维采用4.7%，试验结果见表3。

表-3 路用性能检测对比表

车辙动稳定度（次/mm） 残留稳定度（%） 冻融劈裂强度比（%）

不掺纤维 掺纤维 不掺纤维 掺纤维 不掺纤维 掺纤维

3600 4970 89.1 96.4 80.5 86.7

2.3 试验结果分析

①. 从马歇尔试验结果上看，由于聚酯纤维对沥青具有吸附作用，最佳沥青用量需增加，一般增加0.2%～0.3%，这与使用的沥青种类有关，老集高速公路根据试验结果，沥青用量增加0.3%，最佳沥青用量由4.4%增加到4.7%，沥青混合料体积指标与不掺配纤维时接近。

②. 掺加纤维后，沥青混合料稳定度增加，当沥青用量为最佳沥青用量时，稳定度增加最多。

③. 路用性能的对比试验在不同最佳沥青用量情况下进行，使掺加纤维与不掺纤维的沥青混合料体积指标基本相同，从试验结果上看，掺加纤维后，车辙动稳定度、残留稳定度、冻融劈裂强度比均有所提高，其中动稳定度提高1.33倍。

根据室内试验结果分析，掺加聚酯纤维后沥青混合料的动稳定度、高温抗车辙能力、抗水损害能力均有所提高。

3. 施工工艺要求

掺加聚酯纤维的沥青混凝土路面施工工艺与不掺加聚酯纤维的施工工艺基本相同，但应注意以下几个方面的问题：

① 施工前应检查拌和锅是否有纤维添加孔，如没有应进行改造，增加纤维添加孔;同时应根据拌和锅的产量对纤维进行分装，保证纤维加量的准确性。

② 为保证聚酯纤维分散均匀，需增加干拌时间，一般增加干拌时间5～10S，老集高速根据试拌效果，干拌时间增加10S。

③ 因聚酯纤维的吸附作用，沥青用量较不加纤维时增加0.2%～0.3%，根据试验结果，老集高速公路掺加纤维沥青用量增加0.3%。

④ 掺加聚酯纤维后沥青混合料粘稠并具有一定的弹性，应在正常碾压的基础上，增加振动压实1～2遍，以保证沥青混合料的压实度。

4. 结语

（1） 聚酯纤维加入沥青混合料后，沥青用量有所增加，提高沥青路面的耐久性，同时由于纤维在混合料中以“三维”乱相交错分布，以0.25%计算，每立方混合料中分布25亿根纤维，而且由于纤维本身具有一定的强度和韧性，因而对沥青混凝土起到“加筋”作用，使沥青混凝土的路用性能得到大幅度改善。

（2） 从试验结果看，加入纤维后，沥青混合料的动稳定度、车辙动稳定度、残留稳定度、冻融劈裂强度比均有所提高，使沥青路面的高温抗车辙、抗水损害能力得到改善。

（3） 掺加聚酯纤维的沥青混凝土路面施工工艺与不掺加聚酯纤维的施工工艺基本相同，但应注意到干拌时间、碾压方面的不同。

参考文献：

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关键词：中空；非中空；聚酯纤维；定量分析；根数比法；质量比法

1 引言

聚酯纤维是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚反应制得的一类线性高分子缩聚物，品种繁多，因原料或中间体而异，共同特点是大分子的各个链节间都是以酯基“-COO-”相连，所以通称为聚酯。以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶，是三大合成纤维（涤纶、锦纶、腈纶）之一，也是最主要的合成纤维。以新的工艺技术制造生产的三维卷曲多孔（四孔、七孔等）中空聚酯纤维具有卷曲度高、卷曲自然永久、蓬松性及保暖性好、热稳定性佳、体积比重量轻等优点，现已取代棉、腈纶等被广泛用作枕芯、被子、床垫、睡袋、靠垫、棉服等的填充料，其产品具有超级蓬松性，持久性蓬松，良好的弹性，轻巧、柔软特性。随着我国中空多孔聚酯纤维应用的日益广泛，特别是开发的中空聚酯纤维（有单孔、四孔、七孔等）及中空聚酯纤维与非中空聚酯纤维（又称无孔聚酯纤维或普通聚酯纤维）混合生产的被芯、枕芯和纤维絮片产品投放市场，备受消费者的青睐。

目前，我国检测中空纤维以及中空纤维和非中空纤维混合产品的纤维含量，采用的是中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 2640―2010《中空纤维定量分析方法――根数比法》[1]。为了满足我省家纺企业生产及市场需求，2013年11月，湖南纤检局在CNAS实验室监督评审时已将SN/T2640―2010《中空纤维定量分析方法-根数比法》标准进行了扩项，但通过开展中空聚酯纤维与非中空聚酯纤维混纺产品的纤维含量检测，发现部分检测结果与生产企业的设计纤维含量不完全相符。因此本文就中空聚酯纤维以及中空聚酯纤维和非中空聚酯纤维混纺产品的纤维含量分析所采用的根数比法和质量比法做了相关研究探讨。

2 试验

2.1 原理

将纤维取样后混匀，用纤维哈氏切片器切取其横截面，在显微镜下放大100倍～500倍观察，根据其截面形态确定纤维为非中空（无孔）纤维，或单孔、四孔、七孔等中空纤维，分别测得各种纤维的根数和各种纤维的中空截面面积，并分别计算纤维根数比（含量）和纤维质量比（含量）。

2.2 试样及制备

2.2.1 试样

无孔聚酯纤维：1.67dtex×38mm；单孔聚酯纤维：6.67dtex×64mm；四孔聚酯纤维：8.33dtex×60mm；七孔聚酯纤维：10.00dtex×60mm（由湖南梦洁家纺股份有限公司提供）。

2.2.2 制备

根据湖南省家纺企业生产的被芯、枕芯和纤维絮片产品规格和试验要求，将中空（单孔、四孔、七孔）聚酯纤维与非中空（无孔）聚酯纤维按表1中设计的混合比例在纤维混合器（中国纺织科学研究院研制的FKY03型小型开松机）中进行均匀的混合，得到均匀散纤维混合试样共19种，编号为1#～19#，见表1。

表1 混合试验样品设计纤维含量

2.3 仪器

CU-Ⅵ纤维细度分析仪和数字化纤维检测系统（北京和众视野科技有限公司）；Y172哈氏切片器（常州纺仪厂）；ML204型电子天平（梅特勒一托利多仪器，上海公司）。

2.4 方法与过程

采用试验方法及步骤参照SN/T2640 [1] 和FZ/T 01101―2008《纺织品 纤维含量的测定 物理法》[2]执行。

2.5 计算[1-2]

根数比法检测的纤维含量按SN/T2640 [1] 中6.2公式（1）或FZ/T 01101[2]中8.3.1公式（3）计算，计算结果按GB/T 8170―2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》[3]修约至0.1。

质量比法检测的纤维含量按FZ/T 01101[2]中8.3.3.2公式（7）计算，计算结果按GB/T 8170[3]修约至0.1。

样品最终试验结果取两次平行试验结果的算术平均值。若平行试验结果的差异大于5.0%时，应测定第3个试样，最终结果取3个试样的算术平均值。最终结果按GB/T 8170 [3]修约至一位小数。

3 结果与讨论

3.1 各种纤维的横截面面积的平均值

试验样品中各种纤维的计数测量总根数、横截面面积的平均值及总平均值和纤维含量检测结果见表2。

由表2可以看出，无孔聚酯纤维的横截面面积的平均值1#样最大88.22?m2，2#样最小75.42?m2；单孔聚酯纤维的横截面面积的平均值16#样最大595.59?m2，2#样最小519.26?m2；四孔聚酯纤维的横截面面积的平均值14#样最大746.66?m2，5#样最小664.42?m2；七孔聚酯纤维的横截面面积的平均值17#样最大882.36?m2，9#样最小749.2?m2。随着孔数增多，横截面面积的平均值增大，且有孔的聚酯纤维的横截面面积的平均值是无孔的6.8倍～10倍。

3.2 各种纤维的实测含量与设计含量的差值

采用根数比法和质量比法两种检验方法实测的各种纤维含量及其与设计含量的差值分别见表3和表4。

采用根数比法检测的1#～9#样品的纤维含量与设计纤维含量的差值均不符合现行国家标准GB/T 29862―2013《纺织品 纤维含量的标识》[4]中纤维含量允许偏差为10%的要求，且1#～9#样品的差值较大，在-29.2%～+44.7%范围；10#～19#样品的纤维含量与设计纤维含量的差值均符合现行国家标准GB/T 29862 [4]中纤维含量允许偏差为10%的要求。

采用质量比法检测的1#～19#样品的纤维含量与设计纤维含量的差值均符合现行国家标准GB/T 29862 [4]中纤维含量允许偏差为10%的要求。

采用根数比法检测的10#～14#（单孔与四孔纤维混合）样品的纤维含量与设计纤维含量的差值除11#样品外，其他均小于15#～19#（单孔与七孔纤维混合）样品的差值。

4 结论与建议

（1） 采用显微镜测定中空聚酯纤维以及中空聚酯纤维和非中空聚酯纤维混纺产品的纤维含量的质量比法是可行的，测定中空聚酯纤维和非中空聚酯纤维混纺产品的纤维含量的根数比法在纤维细度相近时是可行的。如两种纤维细度相差较大时（大于1.5倍），建议采用质量比法。

（2） 采用显微镜测定中空聚酯纤维的纤维含量的根数比法和质量比法均是可行的。

（3）采用显微镜测定中空聚酯纤维的纤维含量的根数比法在纤维细度相近时（小于1.5倍）是可行的。

（4）为了保证检测结果的准确可靠，在检验时间充分和仪器设备条件满足检测要求的情况下，建议采用质量比法。

参考文献：

[1] SN/T 2640―2010中空纤维定量分析方法――根数比法[S].

[2] FZ/T 01101―2008 纺织品 纤维含量的测定 物理法[S].

[3] GB/T 8170―2008数值修约规则与极限数值的表示和判定[S].

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关键词：超细聚酯纤维；针织物；功能性；染整

中图分类号：TS190.645 文献标志码：A

Dyeing and Functional Finishing of Knitted Fabric Made of Ultra-fine Polyester Fiber

Abstract： A kind of dyeing and finishing process was applied and optimized on grey knits made of ultrafine polyester fiber. The results of application indicated the fabric achieved ideal dyeing performance and the resilience loss of the fabric was small. The process could also enhance the wicking and quick dry property of the fabric and impart the fabric other functionalities， which meet requirements of summer clothes.

Key words： ultra-fine polyester fiber； knitted fabric； functionality； dyeing and finishing

吸汗速干高弹面料以改性异形超细聚酯纤维和莱卡纤维为原料，通过独特针织技术织成，染色过程中通过助剂使面料的吸湿速干性能得到进一步提高，并通过后整理赋予面料除臭防臭的功能。这种面料通过纤维截面异形化来增加毛细管效应，依靠纤维上或纤维间毛细通道的芯吸作用产生干爽导湿性能，并通过吸水性柔软剂处理使面料能够迅速吸收和挥发水蒸汽，从而有利于保持肌肤干爽，防止穿着闷热感。超细纤维使面料具有轻薄柔软的特点，所制成的服装质感良好、舒适柔滑，可贴身穿着；独特的制造技术能够增加纤维间的空隙，使服装穿着起来更加透气；莱卡纤维的加入使面料具有良好的弹性，从而不会影响运动的灵活度。此外，在后整理环节对面料进行耐久性除臭防臭处理，使面料能对汗味等身体异味进行中和分解，实现长期消除体臭和汗臭的功能。吸汗速干高弹超细聚酯纤维面料能够带来舒适清爽的穿着体验，非常符合夏季服装对面料的要求。

1 小样染整加工实验

1.1 实验材料

织物规格：60 D/96 f改性聚酯纤维（80% ～ 89%）+ 20～ 25 D莱卡纤维（11% ～ 20%）单面平纹针织物，幅宽56"，克重120 g/m2。

1.2 工艺流程

结合织物的结构和性能特点，确定染整加工流程如下：坯布除油预定形染色成品定形。

1.3 坯布除油

坯布织物一般含有各种油剂，在染色前需将油剂去除干净。若清除不彻底，则易引起横条、染色不匀、莱卡沾色和白点等问题。除油工艺条件要柔和，一般在连续平幅除油机中进行，使用中性去油剂LYS，温度不宜超过80 ℃。坯布在除油过程中应处于无张力完全松弛状态，以保持尺寸的稳定以及左中右、头中尾各处克重的一致。

1.4 预定形

预定形是利用聚酯纤维的热塑性，通过高温处理使织物的尺寸稳定性获得提高。预定形的温度越高，织物的尺寸稳定性相对就越高，对折痕问题的改善越有效，但温度过高会导致织物弹力损失较大，因此应根据织物的规格和弹力要求，合理制定预定形工艺。本试验根据所用织物厚薄和莱卡纤度，调整预定形温度为190 ℃，时间25 ～ 30 s。

1.5 染色

（1）染色工艺与处方

工艺处方：

Maxilon Blue 5G EC 300% 0.5%（o.w.f）

浴中柔软剂CN 1.0 g/L

匀染剂Na2SO4 5 g/L

HAc/NaAc 0.8/0.4 g/L

吸水剂 TM 0.4 g/L

缓染剂X 0.5 g/L

浴比 1∶5

柔软剂CN的作用是降低织物与设备的摩擦因数，从而减少织物刮痕和折皱痕的产生；吸水剂TM在染液中对纤维进行处理，增加面料的吸水排汗功能；缓染剂X可有效控制上染速度，避免染花。此外，应避免在染液中混入含硫的染料和助剂，以防由于后续处理不净而产生布料异味。

染色工艺曲线如图 1 所示。

染色后若降温时间过短或排放水温度过高，织物易产生布面折痕，因此降温速率应不高于 1 ℃/min，排水温度以50 ℃为宜。此外，染色条件应尽量柔和，过快的导布辊速率、过大的风机和水冲压力会对织物的弹力产生较大影响。

（2）染色温度对上染率与伸长率的影响

吸汗速干高弹超细聚酯纤维面料主要用于贴身穿着，因此对拉伸性与回弹性的要求较高。为考察温度条件对上染率和面料弹性的影响，在不同温度下对织物进行染色，采用分光光度法计算上染率，拉力测试采用英国Marks&Spencer方法，测试结果如图 2 所示。

图 2 中，随着染色温度的上升，上染率提高，并在115 ℃左右达到平衡；织物经/纬向伸长率持续降低，且幅度越来越大。当温度达到110 ℃之后，继续升温，织物易被拉伸，导致行机不顺。综合考虑，染色温度以110 ℃为宜，这样既可以避免因行机不顺而产生折痕，又能保证比较高的上染率，而且织物经/纬向伸长率的损失在可接受的范围。

1.6 成品定形

成品定形温度比预定形温度稍低，可以通过调整织物的张力和门幅来控制织物尺寸。成品定形时，可根据客户对织物性能和手感的要求，在浆料配方中加入不同用量的功能助剂和柔软剂：加入粘合剂使吸水剂和除臭防臭剂能长时间地附着在织物上；加入不挥发酸苹果酸，以保证布料pH值的稳定，并避免成品产生布酸味。

工艺处方：

粘合剂A5 10 g/L

消臭剂DA201 45 g/L

柔软剂SI50 7 g/L

吸水柔软剂C512 36 g/L

稳定剂PR100 9 g/L

抗菌剂E1209B 10 g/L

苹果酸 0.15 g/L

改变染料用量，对织物进行浅、中、深色染色，其他工艺不变，进行大货生产。对各项色牢度进行测试，结果见表 2。

篇9

用GB/T?23344—2009中直接还原和先萃取再还原两种还原方法处理聚酯纤维纺织品，检测其染料中4-氨基偶氮苯的含量，并对结果进行了分析和探讨。研究结果表明，不同的处理方法对结果的影响很大。建议进一步统一、完善标准。

关键词：4-氨基偶氮苯； 偶氮染料； 还原条件

偶氮染料是纺织业一种比较常见的被广泛应用于纺织品和服装染色及印花的合成染料，由于色谱宽，颜色光泽好，成本低廉，备受纺织服装生产厂家的欢迎。偶氮染料是指分子结构中含有偶氮基（—N=N—），且与其连接部分至少含有一个芳香族结构的染料，有部分偶氮染料可分解成致癌芳香胺，通过代谢作用而使细胞中的DNA发生结构和功能上的变化，对人体的健康和安全具有潜在的危险性[1]。针对部分偶氮染料的危害性，自2005年，GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》正式实施，首次以国家强制性标准的形式，明确提出纺织品安全生态环保要求，并将可致癌的可分解芳香胺染料列入纺织品安全要求的监控范围。

GB/T?17592—2006《纺织品 禁用偶氮染料的测定》规定了对23种禁用偶氮染料的试验检测方法，在此标准中明确提出对聚酯纤维产品的处理方法是先萃取再还原[2]。GB/T?23344—2009《纺织品4-氨基偶氮苯的测定》中提出了对4-氨基偶氮苯的检测试验方法，此标准中并未明确提出聚酯纤维纺织品的处理方法[3]。在本文中根据GB/T?23344—2009中6.1和附录A中两种处理方法，分别检测聚酯纤维纺织品染料中的4-氨基偶氮苯，并对检测结果进行了分析和探讨。

1 试验

1.1 试验设备

反应器，恒温水浴（40±2）℃，机械振荡器频率150次/min，GC-MSD气质色谱仪。

1.2 试验条件

1.2.1 未萃取样品的处理

根据GB/T?23344—2009标准6.1中的试验方法对样品进行还原处理。从混合均匀的聚酯纤维样品中称取1.0 g，精确至0.01 g置于反应器中。然后向样品中加入9.0 mL的20 g/L的氢氧化钠溶液，再加入1.0 mL的200 mg/mL的连二亚硫酸钠溶液，在恒温水浴中保温30 min，取出后1 min内冷却至室温。对样品做平行试验。向样品中加入10 mL蒽-d10内标工作液，再加入7 g氯化钠，将反应器密闭，机械振荡45 min，静置，取上层清液进行GC-MSD分析。

1.2.2 萃取样品的处理

按照GB/T?23344—2009附录A中的试验方法对样品先经萃取，后经还原处理。取聚酯纤维纺织品，剪成5 mm×5 mm的条状小片混合，从混合样中称取1.0 g（精确至0.01 g），用无色纱线扎紧，置于冷凝器中，加入25 mL二甲苯提取45 min，再用7 mL甲醇转移到反应器中。对样品做平行试验。以后的试验操作同1.2.1的处理方法。

2 试验结果

利用GC-MSD得到的典型谱图分别如图1和图2所示，根据GB/T?23344—2009中的计算方法计算结果如表1所示：

图1 未萃取样品

图2 萃取样品

3 分析与讨论

GB/T?18885—2009中要求纺织品偶氮染料的含量≤20mg/kg，未经萃取的聚酯纤维产品满足标准要求，但是经过萃取处理的聚酯纤维产品4-氨基偶氮苯的含量远远超过了GB/T?18885—2009的要求。

造成两种结果差异的主要原因是聚酯纤维是疏水性纤维，纤维束结构紧密，结晶化程度高，纤维微细结构上的空隙小，染料分子不容易进入[4]。以分散染料为例，一般采取载体染色法、高温高压法和热熔法。当温度超过125℃时，聚酯纤维大分子链段发生强烈振动，内部孔隙率增大，染料分子动能也随之增大，大量染料分子乘机“钻”进了聚酯纤维结构之内。当温度降低到常温时，纤维空隙缩小，染料分子被固定在空隙内部无法再出来。对样品进行萃取的过程中，高温环境下聚酯纤维内部空隙增大，染料分子的动能也开始增大并脱离聚酯纤维与二甲苯相溶，染料分子也就会充分地从聚酯纤维中脱离出来，而未经萃取的聚酯纤维样品染料不能充分地从聚酯纤维中脱离出来，从而影响下一步的检验结果。

4 结论

对聚酯纤维产品采用直接的还原处理并不能将染料中的4-氨基偶氮苯充分分解出来，以此作为评价聚酯纤维产品染料中4-氨基偶氮苯含量的多少也不够准确。只有将聚酯纤维产品经过萃取之后再进行还原反应，才是较为科学的评价方法。

GB/T?23344—2009中对样品提出的两种不同处理方法得到的结果相差悬殊，但是在GB/T?23344—2009中并未对这两种处理方法得到的数据进行相应的限制说明。标准的不完善之处亟待解决，否则会给不法企业以可乘之机，造成消费者的合法权益受到危害。完善标准的不足之处，规范市场机制，才能更好地保护消费者权益。

参考文献:

[1] 邵玉婉，费国平. 纺织品中4-氨基偶氮苯的还原条件和检测方法探讨[J].中国纤检，2011（2）：56-59.

[2] GB/T?17592—2006 纺织品禁用偶氮染料的测定[S].

[3] GB/T?23344—2009 纺织品4-氨基偶氮苯的测定[S].

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1、材料不同：棉纶是改性的聚丙烯纤维。聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。

2、特点不同：棉纶纤维的芯吸效应，使其具有轻柔保暖、导湿干爽、卫生抗菌等优良特性。聚酯纤维最大的特点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

（来源：文章屋网 ）