镀锌钢板范文
时间：2023-03-22 10:41:34
导语：如何才能写好一篇镀锌钢板，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1引言
为了提高汽车的耐蚀性及使用寿命，镀锌钢板得到了广泛应用。20世纪70年代，欧美各国开始在车身上采用镀锌钢板，而且在汽车行业的应用比例不断增长。近年来各国焊接工作者就镀锌钢板的焊接工艺规范及电极寿命等问题开展了大量研究。随着镀锌钢板的大量采用，汽车车身薄壁件的焊接质量问题比较突出，由于每辆轿车有3500～5000个焊点，而轿车的生产模式采用大批量自动化生产，因此对镀锌板可焊性恶化带来一系列问题。
2焊接特点
（1）锌的熔点为 419℃，沸点为 907℃，均远远低于铁的熔点 1500℃，因此，焊接过程中，与铜电极接触的镀锌层先于工件被连接部位的钢板而熔化。熔化的锌不但在电极压力的作用下易飞溅出来，而且还会与电极粘连，致使电极表面形成 Cu-Zn 合金层。由于 Cu-Zn 合金电阻率大，易于过热变形，这不但降低了电极寿命，而且改变了 焊接规范，破坏了焊接过程的稳定性和焊接质量，严重时甚至不能形成熔核。
（2）由于锌比较软，同样电极尺寸下，电极与镀锌钢板的接触面积以及镀锌板与镀锌板之间的接触面积均较大， 使工件中的电流密度减小，易于产生未焊透缺陷。
（3） 焊接过程中，工件连接点（熔核）部位的锌层熔化后应充分挤出，否则会显著降低焊点的连接强度。因此，为了保证将这部分液态锌充分挤出，应使用较大的电极压力，一般比非镀锌钢高 20％～ 25％。
（4） 电极压力过大或电流过大时，与电极接触的锌层可能会因粘到电极上而剥落下来，使工件失去了耐蚀性，也影响了表面美观。为了避免这种现象，应采用较大尺寸的电极，加强电极的冷却。
3研究方案
（1）电极电极材料选用铬锆铜，电极形状采用锥头平面电极，电极直径比相同料厚的无镀层钢板增加2mm，电极锥角为120º～140º，便于电极修磨，延长电极使用寿命，采用外水冷，防止电极头迅速过热变形。
（2）工艺参数焊接电流比非镀锌钢增大50%左右，镀层越厚，越不均匀，所需电流越大；焊接时间也相应增加25%～50%，以使两焊件间的熔化锌层能均匀地挤于焊接区周围，这样焊后锌层均布于熔核周围，仍可保持原有保护作用。
4工艺试验
4.1选择设备采用现有设备D(T)N-100，电流1和电流2分别为预热电流和焊接电流，其数值不是通常意义上的电流值，而是以相对于焊机输出能量的一个百分数，本试验不选用预热电流（电流1为0）。
4.2选择试样材料：热镀锌板Q235A，厚度0.6mm
为了实现优质焊接，必须选择合适的工艺规范参数，而点焊工艺参数的选取取决于金属材料的性质、板厚以及所使用的设备。当设备、电极材料、端面形状和尺寸选定以后，焊接规范参数的选择主要是焊接电流、电极压力（气动点焊机表现为气体压力）及焊接时间三大要素。采用上升加热方式进行焊接试验，对焊接参数进行正交试验优化。
4.3确定正交试验试验水平
试验采用正交试验法，从大量的试验中挑选出具有代表性、典型性的试验点，合理安排试验过程。
(1)试验的考核指标：进行轴向拉力试验，以径向力的大小衡量焊点的强度。
(2)因素位级表：
(3)选用正交表:根据试验中影响因素有3个,位级3个,决定选用L9(33)正交表。
注:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ———代表各列3个位级的试验结果的总和。
R———代表各列最大值与最小值之差。
对其进行试验结果分析。 比较各列的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的大小，第一列Ⅰ
级差R的大小用来衡量试验中相应因素作用的大小，级差大的因素(电流2)，意味着它的三个位级对于焊点轴向拉力的影响较大，通常是重要因素，而级差较小的因素 (例如第3列焊接时间) 对于轴向拉力的影响相对较小，是不太重要的因素。
由此次试验可见，对于镀锌钢板点焊，电流是最重要的因素，气体压力在这里是相对次要的因素，只要保证凸点被压溃而又不产生飞溅即可，而焊接时间对焊点强度影响不大，所以计算得到的最佳焊接工艺参数为:电流50,气体压力0.45Mpa，焊接时间7个周波。
本次试验中有3个3位级因素,可产生33=27个试验条件，由正交表选出的9个条件只是其中的一部分，即1/3。然而，凭借正交表的正交性，这9个条件均衡分散在这27个试验条件中,它们的代表性很强，所以，直观分析得到好的工艺参数在全体27个试验条件中的效果会是相当好的，本次试验也证明了这一点。
从正交实验中得出的最佳工艺参数是正交设计方案中所没有的,为此进行了工艺验证性实验,采用同样的测试方法,用通过正交实验设计出的最佳工艺参数进行试验，焊点轴向断裂拉力为2.90kN。说明通过本试验很好地实现了焊接工艺参数的优化。
5结论
通过试验，确定了0.6mm厚的热镀锌板Q235A采用D(T)N-100焊接时的最佳工艺参数，用于指导生产实践，提高了焊接质量的稳定性。
6参考文献
篇2
关键词：增强硅酸盐防火板、镀锌铁皮风管、防潮性能。
中图分类号：F062文献标识码： A
近年来，增强硅酸盐防火板风管和无机玻璃钢风管广泛运用于建筑工程中，与传统的镀锌铁皮风管相比，这两种风具有耐火性能好、耐腐蚀、外观平整光滑、能根据环境空间需要加工安装等诸多优点，是理想的防火排烟管道。接下来通过对三种材质风管的物理性能、技术条件、经济性等各方面进行比较分析，评价最适合应用于防排烟系统的风管。
1、材质简介
增强硅酸盐防火板的主要成分为硅酸钙，它不含石棉成分，是一种无机物质的专业防火材料，具有高强、耐火、防水、防虫、防霉等功能。这种材料的加工性能很好，可钉可锯，任意裁割，在风管的制作与安装上都很方便。
无机玻璃钢风管是以氯氧化镁为基材，以玻璃纤维布为增强材料加入适量添加剂进行水化反应，固化而成的一种比较新型的产品，能广泛应用于各类建筑通风、空调风管系统、防排烟系统中。其外形规格一般需根据设计图纸等技术要求制作，该产品非燃、高强度、耐腐蚀、不易氧化寿命长、保温隔热；成型后不易变形、不会产生裂纹等，是传统材质风管的换代产品。
镀锌铁皮风管由普通的镀锌钢板通过各种机器加工而成，制作过程复杂，耐火性能一般，受挤压易扭曲变形，导热系数很大，无保温隔热性能。
2、重量比较
增强硅酸盐防火板的标准尺寸规格为2440（长）×1220（宽）×9，12，15（厚），其密度约为950kg/m3。无机玻璃钢风管厚度根据边长尺寸的不同，分别为2.5～8.5mm不等，密度约为2100kg/m3。镀锌钢板根据镀锌层的厚度不同，其密度也不同，钢铁密度是7850kg/m3，镀锌层的重量是275g/m2，1.0mm厚镀锌钢板密度约为8125kg/m3。通过对比可以得知，消防排烟系统如果采用上述几种材质，其中增强硅酸盐防火板材最轻，适合人工搬运，可以减轻安装劳动力负担。
3、材质强度比较
增强硅酸盐防火板风管：板材抗压强度较好，制作成风管时，采用轻钢龙骨进行内加固，无法兰连接，两节风管对接处采用盖板用自攻螺丝固定，需要在每一个对接处加横担吊架固定，否则易产生型变。
无机玻璃钢风管：强度较高，但比较脆弱，因其较重，不易搬运，易受碰撞导致酥裂和破损，因自重较大，水平面边长较大时风管壁厚迅速增加，单位面积管壁重量大大增加，容易产生永久性竖向变形和沉降(规范规定矩形无机玻璃钢风管也应同按金属风管的加固方法进行加固，其加固筋与风管应为相同的材料并成为一整体)，从而发生断裂现象，易掉下伤人。
镀锌铁皮风管：强度较高，抗静压能力强，在断面尺寸大时必须按规定进行加固(规范规定边长大于或等于630 mm和保温风管边长大于或等于800mm ，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对于边长小于或等于800 mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固)。
结合上述说明，从单节风管强度上来说，防火板风管和无机玻璃钢风管优于镀锌铁皮风管，不易受外力变形，能够保证表面平整和拼接缝严密，从系统上来说，镀锌铁皮风管采用法兰连接固定强度最佳。
4、防火性能比较
增强硅酸盐防火板风管：A级不燃材料。耐火极限根据风管厚度而不同，9mm厚为90分钟，12mm厚为120分钟，15mm厚为180min。
无机玻璃钢风管：A级不燃材料，耐火极限为280℃下75分钟。
镀锌铁皮风管：A级不燃材料，耐火极限为280℃下30分钟。
通过以上数据说明增强硅酸盐防火板的耐火性能最佳，最适合消防排烟系统。
5、防潮性能比较
增强硅酸盐防火板风管：防火板材含水率在4～8％，不易吸水，潮湿环境内不易附着水珠，不会受潮变形。
无机玻璃钢风管：无法与有机玻璃钢风管的防潮性能相比，受原料配比的制约，其防潮能力、稳定性较差。受市场恶性竞争的影响，为降低成本，目前市场上出现的无机玻璃钢风管绝大多数不能符合国家标准，这更使用户对其具有的“玻璃钢”的相关优点产生怀疑。
镀锌铁皮风管：易受潮、腐蚀生锈，在输送含湿量大的空调用空气时更为严重，尤其风管制作时在铁皮咬口处镀锌层遭到破坏，同时又不易弥补和防腐处理，冷桥产生处也会有凝露对管道的腐蚀，也因此影响了其整体寿命。
从防水防潮性能上来说，防火板风管性能最佳，其次是无机玻璃钢风管，最后是镀锌钢板。
6、漏风量比较
规范规定：风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性，排烟系统按矩形中压系统风管的规定，漏风量Qm≤0.0352P0.65，复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％。
增强硅酸盐防火板风管：风管制作的板材边缝和安装时对接缝均涂抹密封胶，用自攻螺丝固定牢固，漏风量很小，以城市学院教学楼工程为例，其中1000×250的风管系统根据规范计算允许漏风量为1.32m3/m2・h，而实测漏风量为0.88m3/m2・h，完全符合要求。
无机玻璃钢风管：风管本身由模具成品加工，只要没有遭到恶意破坏，管壳本身漏风量可以忽略不计，而风管般采用法兰连接，通常做法在法兰连接缝处要涂抹一层氯氧化镁粉，以达到美观和降低漏风量的要求。
镀锌铁皮风管：不管是风管制作竖向接缝，还是法兰连接口均会有漏风存在，漏风量远远大于非金属风管。
因此，无机玻璃钢风管的漏风量最小，其次是增强硅酸盐防火板风管，漏风量最大的是镀锌铁皮风管。
7、使用寿命比较
增强硅酸盐防火板风管：具有高强度、防火、防水、抗冻、高耐久性，正常情况下不会因环境问题而造成风管变形、破裂、起皮等现象，使用寿命在20～50年。
无机玻璃钢风管：因其防潮稳定性较差(相对而言)，虽强度较高，但比较脆弱，因其较重，不易搬运，易受碰撞导致酥裂和破损，因自重较大，容易产生永久性竖向变形和沉降，受干燥潮湿、高温低温的环境变化影响，易造成其材质更加脆弱而酥裂、脱皮，不适合拆修和变更管线，更由于目前传统无机玻璃钢风管为手糊工艺制作且多为手工作坊生产，根本无法保证质量，如原料配比不达标，掺假、掺杂等该现象将更加严重，从而降低了风管的整体寿命，寿命一般为5～10 年。
镀锌铁皮风管：因其防潮性差，加工制作、搬运和安装过程中又会使镀锌层破坏，更易造成腐蚀生锈、穿孔，降低了风管的整体寿命，其寿命一般为5～10年。
从上述比较来看，防火板风管使用寿命最长，优质无机玻璃钢风管次之，使用年限最短的是镀锌风管。
8、造价比较
按国家有关定额计算，增强硅酸盐防火板的主材为：130元/m2 (佛山金特报价)，每平米造价为264.14元。无机玻璃钢风管的主材为：90元/m2(山东金光报价)，每平米造价为：119.14元。镀锌风管的主材为61元/m2（最新市场造价信息），长边为630mm风管每平米造价为：113.21元。从一次成本投入上来说防火板风管造价偏高，但是考虑其使用寿命较长，性价比较高。
9、制作安装注意事项
增强硅酸盐防火板风管注意切割时要保证尺寸精度，拼装时涂抹的防火密封胶要均匀，吊装时要提前考虑支吊架间距，确保每个风管对接处均有吊架支撑。
无机玻璃钢风管在加工时要注意环境卫生，避免掺入杂质影响成品风管的质量，在运输和现场搬运过程中，因无机玻璃钢脆性较大要注意轻拿轻放，避开尖锐物体，特别注意风管内部要保证光滑，严禁破损管道投入使用。
篇3
为激发员工活力，提高工作效能，转变工作作风，充分把班组长及管理人员的工作能力与实际岗位结合，实现合理的进退机制，为优秀员工提供更好的发展空间，特制定本办法。
一、考评目的
引进竞争机制，鼓励先进、鞭策后进，实现优胜劣汰，体现优秀者上、平庸者下、违纪者罚。在公司逐步形成人人争当先进，人人争为公司发展做贡献的良好氛围，以逐步增强职工归属感、成就感、危机感，从而达到“要我做”变“我要做”的工作状态，形成供电所班组长及管理人员能上能下，能进能出的良性循环机制。
二、考评原则
公平、公正、公开，以动态考核为原则，激发班组长及管理岗位人员工作活力，打通班组长及管理岗位人员进退通道，实现末位淘汰。公平：人人可以参与竞争，人人都有被淘汰的可能，竞争淘汰标准统一；公正：考评人必须公正对待，不得歪曲事实，不得公报私仇，同时被淘汰的员工有申诉的权利；公开：考评结果要公开，让被淘汰的员工知道原委，同时对其他员工有警示和敦促作用，让大家不断加强自身能力，增强业务技能水平，为公司创造更大的效益；
三、考评对象
供电所班组长及三员管理岗位。
四、考评方法
（一）成立供电所班组长及管理岗位人员考评领导小组
组长：韩磊
成员：施培环 王凯 马瑞 各供电所长以及供电所全体人员
供电所班组长及管理岗位人员考评领导小组负责按照考评标准进行公平、公正、公开考评，确保选聘的供电所班组长及管理岗位人员达到最优配置。
（二）考评流程
1、从思想品德、遵章守纪、工作能力、工作态度、工作业绩五个方面进行考评。
2、每季度进行一次考评，由管理部门、所长和供电所全体员工进行测评。
3、相关考核比例分别为：供电所员工评议10%、所长50%、管理部门40%，根据各层次考核得分确定进退，80分为合格最低标准，低于80分即退出班组长和三员岗位，再由供电所推荐人员进行测评。
五、考评标准
1、思想上能够与公司各项管理要求保持高度一致，为人诚实，有上进心和奉献精神，品德优良，群众口碑好。
2、带头遵守国家法律法规和公司各项管理、规章制度，时刻注意自己的言行举止，积极带领班组员工传播正能量，维护企业健康发展。
3、严格落实安全责任，具备必要的安全管控能力，不发生现场安全违章行为。
4、具备一定的营销、运检专业知识和业务技能，能够独立完成营销、运检各项业务。
5、始终保持积极向上的工作态度，服从领导，带领班组人员主动完成本职工作和上级安排的各项工作，不推诿、不扯皮。
6、工作业绩突出，在安全生产、电费回收、线损管理、优质服务等方面做表率，同时能够主动带领班组员工完成各项指标任务。
六、进退原则
（一）进入原则
1、自愿自荐，思想与公司管理要求保持高度一致，按照考评流程得分满足合格以上条件，并符合名额限制。
2、为人诚实，有上进心和奉献精神，或做出重大贡献者，可由所长提名，按照考评流程符合条件的。
3、根据日常表现，指标完成情况，业绩比较突出的，由所务会人员表决通过，并经考评流程符合条件的。
（二）退出原则
1、自愿退出。
2、发生现场安全严重违章的。
3、违反国家法律法规和公司管理规定，损坏公司形象，散布谣言等，经阳光公司研究。
4、思想品德不端正，工作不积极不主动，不服从工作安排，推诿扯皮，经考评小组研究。
篇4
机箱板材常用有镀锌板、冷轧板、铝板、不锈钢等，而镀锌钢板具有抗酸、防锈、防蚀、使用午限长、材质轻等特点，同时外表也较为美观，因此镀锌钢板是最为常见的机箱材质。
镀锌钢板的颜色通常为灰色，表面细腻，经过表面烤漆处理后能形成均匀的颗粒状表面，长期使用不易出现摩擦痕迹和腐蚀现象。镀锌钢板有两种：热浸镀锌sGCC与电镀镀锌SECC。
热浸镀锌能产生较厚的镀锌层，耐蚀性较佳，适合户外使用，尤其是在高温、潮湿的环境中，如t木建设、桥梁设施、运输工具和电信设备等等，使用效果很好；而电镀镀锌具有比较优越的抗耐蚀性，保持了冷轧板的加工性，
2．从材质判断机箱用料的好坏
知道了制造机箱的主要材料，我们就能正确判断机箱用料的好坏了。
优质机箱采用正规厂家生产的镀锌钢板，而高档机箱还采用了进口镀锌钢板或者镁铝合金板材，廉价机箱则往往则用较差的普通薄钢板或镀锌铁板来制造，在耐腐蚀、强度和柔韧性方面与正规机箱都有明显的差距，我们可以根据一些特点进行判断：
正规机箱采用镀锌钢板的厚度应该在0.7－1毫米左右，这样才能保证机箱整体的强度，而劣质机箱偷工减料，要么使用较薄的钢板，要么只在一些框架上使用较厚的板材，而其他部分则使用很薄的铁皮。
此外，正规机箱往往采用相同厚度的镀锌钢板来制造机生产过程比较容易控制，镀锌层较薄且表面较为平整，容易加工，但因镀锌层薄而防蚀能力不及热浸镀锌，一般使用在诸如电冰箱、洗衣机等家电用品的底板及部份面板上。
3．销镁合金及其他材质
由于镁铝合金板材具有更高的耐磨性和抗腐蚀性，重量更轻，同时还具有很高的热传导能力，这种材质更多使用于笔记本电脑等特殊的产品中。所以，这种板材制造的机箱结构更加稳固，整体重量也大大减轻，外观更加漂亮，当然价格也比镀锌钢板贵不少，因此大多用于高端的机箱产品。
由于金属材料能够对机箱内的电磁辐射具有一定的屏蔽作用，因此机箱绝大多数采用了全金属结构，但近来风箱，而劣质机箱采用的材料厚薄不同。因此，观察几个不同部位板材的厚度，看看板材厚度是否一致，这也是机箱选购的一个技巧。
4．片面地追求厚度并不可取
市场上很少能见到采用1毫米以上厚度的镀锌钢板制造的机箱。由于用户不可能带着游标卡尺去买机箱，板材的边缘也往往经过卷边而不易判断出厚度，因此有的厂家就想钻这个空子借机夸大自己的形象，或者仅仅在机箱的某些部件上采用了较厚的板材而已。
要注意的是，如果机箱板材厚度达到1.5毫米以上而且重量十足，长期使用很容易生锈，板材过厚也并非一件好事。因此，我们并不推荐消费者去片面地去追求钢板的厚度和机箱的重量。
小结：机箱板材种类及区别
机箱板材常用有电解板SECC、热镀锌板SGCC、冷轧板SPCC、铝板、不锈钢等，识别的方法：
・镀锌电解板SECC：颜色为灰白色；
・热镀锌板SGCC：表面有镀锌层比较光亮，颜色发白；
篇5
关键词：双曲面幕墙；水平封修；节点优化
随着建筑技术的长足发展，人们越来越重视建筑的安全性及美观性，玻璃幕墙作为一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，并广泛的应用到了城市建设当中。近年来，随着玻璃加工及幕墙施工技术的进步，产生了更多线条柔和、造型优美的双曲面玻璃幕墙，因此，如何对双曲面玻璃幕墙水平防火封修节点进行设计，如何对其进行施工，是一个值得关注的问题。
1 工程概况
青岛国际创新园二期项目位于青岛市崂山区滨海大道与株洲路交界处，工程占地约4.3万平米，由两层地下室、七层裙房及五座单体楼座组成，总建筑面积约34.41万平米。
工程设计要求建筑物耐火等级一级，不同防火分区（各楼座）间的防火玻璃幕墙由单片铯钾防火玻璃、防火密封胶与支承构件共同组成，以满足耐火等级的要求。各单体楼座外立面采用隐框自由双曲+遮阳百叶体系玻璃幕墙，国内外没有相关案例，施工难度较大，因此对幕墙水平封修提出了更高的要求。
2 技术背景
因工程需要，为保证工程各楼座外立面幕墙的连贯性及对称性，五座单体楼座外立面幕墙采用同一基准点统一构建坐标系进行定位放线及数据采集输出，不能直接套用原主体结构施工数据，且各楼座外立面造型复杂，在保证对称性的基础上需对玻璃幕墙进行深化设计。
尤其是双曲面部分，在施工过程中需实时更新玻璃龙骨定位数据并对相应部位进行微调，部分玻璃完成面与混凝土结构完成面间距与原设计相比增大，若采用传统幕墙水平封修节点不能满足现场实际需求，造成安全隐患，需进行节点优化。
3 水平封修节点优化
幕墙水平封修主要为满足建筑的层间防火及密封要求，在一定程度上也起到了保温及隔声的作用。因此，封修层应在水平面上连续且密闭，保证建筑起火后一段时间内火焰不会在幕墙与主体结构的间隙蔓延。
玻璃幕墙水平封修传统做法由支撑结构、防烟带及挡灰板组成：封修支撑结构一般选用1.5mm厚镀锌钢板（或1.2mm厚镀锌钢板涂两遍防火漆），通过不锈钢螺栓一端固定在幕墙主龙骨上，另一端焊接在主体结构梁预埋钢板中；防烟带采用岩棉或玻璃棉等防火材料进行填充；其上采用1.0～1.2mm镀锌钢板作为挡灰板，起到保护及隔离的作用，防止室内装修时垃圾粉尘掉落进封修层影响封修效果。上下两层防火板（镀锌钢板）与主体结构及幕墙结构之间的缝隙由防火胶进行密封处理。
传统做法结构简单，封修安装方便且内外视觉效果好，通过调整防火材料及规格能够满足不同防火等级的要求。但也有其缺陷，挡灰板与幕墙龙骨相连，易受幕墙微小位移扰动，若室内地面需做至幕墙结构边，在挡灰板与主体结构相连处极易产生连续裂缝，严重影响室内地面施工质量，且修补后一段时间仍会产生同样的问题。在双曲面玻璃幕墙结构处，幕墙系统与主体结构间距较大，挡灰板为施工薄弱环节，若无防护栏杆，人在其上活动有较大安全隐患。
为解决以上难题，项目部对水平封修节点进行优化设计，在原有节点基础上增加了热镀锌方管支架做支撑结构，并优化了挡灰板固定方式，挡灰板一端通过膨胀螺栓固定于主体结构，另一端焊接在镀锌方管支架上，而方管支架直接焊接在原主体结构梁预埋钢板中。节点优化后，挡灰板通过镀锌方管支架避免与幕墙系统直接相连，能有效杜绝了此处地面裂缝的产生，并提高了结构安全系数。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
4.2 操作要点
4.2.1 镀锌方管支架及镀锌钢板加工
双曲面部位主体结构与幕墙系统完成面间距不统一，加工前，应收集现场实际数据，绘制主体结构外边线与幕墙结构线平面图，在平面图上定位支架安装位置以确定镀锌方管支架及镀锌钢板尺寸，据此绘制加工图并进行加工。
加工后的方管支架及钢板应用热浸镀锌工艺进行防腐涂装，热镀锌工艺流程为：
运料和摆放酸洗检查和水洗助镀处理烘干热浸镀锌冷却钝化质检。
（1）运料和摆放
根据料单清点被镀件，按生产先后顺序运进车间摆料场地。按照被镀件的形状、规格分别摆放在摆料架上或置于箱内，要求被酸洗表面能与各种溶液充分接触。锈蚀程度不同的被镀件、碳素钢（Q235）和合金钢（Q345）两种被镀件分别分开摆放，以利于掌握浸镀锌的温度和时间。
（2）酸洗
根据生产先后顺序安排好酸洗顺序，根据被镀件锈蚀程度掌握好酸洗时间。新酸洗液的配制（重量比）为浓盐酸（约31%）：水=2：1。酸洗浓度为含HCL515%～20%。若酸洗液中氯化亚铁浓度达到220～260g/l时，该洗液应作报废酸进入中和池处理。酸洗液中按重量比例加入0.1～0.4%的OP乳化剂（聚乙二醇辛基苯基醚），以防止盐酸的挥发和被镀件的酸洗过度。
（3）助镀处理
（4）热浸镀锌
镀锌温度根据被镀件的厚度、长度及数量的多少采用适当的温度，本工程为440～465℃。浸锌时间根据被镀件的厚度、长度及数量的多少采用适当的时间。被镀件浸锌时应平稳、稍慢、挂物位置应能使复杂构件避免“扣灰”和溅出锌液。对两端串挂的被镀件，无论进入锌锅或从锌锅出来都要保持一定的倾斜角和极慢的速度，严禁平行出锌锅。被镀件浸锌时，应适当上下串动和左右摆动，浸锌前和结束后都应保持锌锅液表面无锌灰和异物。
4.2.2 结构梁后置埋板
为有效固定并保证埋板上有足够大的操作面进行后续焊接操作，本工程后置埋版均采用化学锚栓固定，安装前应确保后置埋版已进行平整及镀锌处理，具体操作过程如下。
（1）测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
（2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直径依据表4.2进行，混凝土配孔直径。
（3）在混凝土上打孔后，吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
（4）打孔后化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表4.2。
4.2.3 热镀锌方管支架焊接
后置埋板化学锚栓达到硬化时间后即可进行热镀锌方管支架焊接工序，焊接前要先进行支架放线定位工作，确保所有支架上部方钢管在同一平面。
焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查角度，合格后再焊接。不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成形应美观。
焊接操作会破坏镀锌支架及后置埋板表面的镀锌层，焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料选用环氧富锌底漆，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。
4.2.4 镀锌钢板支撑结构安装及防火岩棉填充
支撑结构采用1.5mm厚镀锌钢板，钢板一端通过Φ4水泥射钉固定至结构梁，另一端弯折后用自攻螺丝固定至幕墙铝合金横梁上，尽量将钢板弯折成90°，有利于后续防火岩棉填充。
本工程防烟带采用100mm厚防火岩棉板，其耐火极限可达1h，满足建筑耐火等级要求。填充时将岩棉贴紧钢板并用水泥射钉固定，岩棉应无缝连接且完全闭合，岩棉板表面毛刺较多，施工时工人应注意好安全防护，避免皮肤及眼睛受到伤害。
4.2.5 挡灰板焊接加固
本工程挡灰板采用3mm厚镀锌钢板，一端通过M6膨胀螺栓固定至结构梁上，中部与支架方钢管焊接，焊接完成后将另一端弯折90°用自攻螺丝固定至幕墙铝合金横梁上，钢板与支架刚性连接可有效避免幕墙系统对其扰动。
固定完成后在适当位置打孔植入双支100mmΦ12钢筋用于防撞护栏固定。
4.2.6 防火密封胶施工
不同材料拼接处（支撑结构、挡烟板、结构梁及幕墙横梁）会产生缝隙，起火时可能造成烟雾蔓延，应对其进行打胶密封处理，密封胶选用耐候硅酮胶，能在复杂环境中保持稳定。
打胶前应对胶缝处基材进行清洁，用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法”即用一块布粘溶剂（二甲苯或丁酮）清洗注胶面，在溶剂未挥发前用另一块干净的布把溶剂连同污物一起抹净。选用的抹布必须是干净、柔软、不脱毛、不脱色的棉布。
打胶时胶液应连续、均匀，不能有缺胶部位。若个别部位缝隙较大，可先用固定垫片塞嵌后再涂胶。
5 结语
青岛国际创新园二期工程项目部通过对幕墙节点的优化，有效地解决了双曲面幕墙防火封修处的安全隐患及随之产生的室内地面裂缝问题，取得了预期的效果，成功实现了设计意图，获得了业主的一致好评。
参考文献
[1] 程共锋.浅谈幕墙工程的层间防火封修[J].山东工业技术，2013（08）.
篇6
关键词：钢结构;防水;防火;防腐蚀
钢结构在水泥厂建（构）筑物中的应用越来越广泛。笔者在多年的研究工作中发现，有关水泥厂钢结构的设计及维护非常重要，这里主要就防水、防火、放腐蚀的相关问题作一些粗浅的探讨。
1 水泥厂钢结构建筑物防火设计与维护
钢结构建筑以强度高、质量轻、塑性和韧性好、施工速度快等优点在水泥厂建设中得到了迅速而蓬勃的发展。但钢结构的弱点是抗火性能差。普通建筑用钢在全负荷的情况下失去静态平衡稳定性的临界温度约为550℃［1］。温度达350℃、500℃、600℃时，一般钢结构强度分别下降1/3、1/2 和2/3。温度降到0℃以下时，钢材冲击韧度降低、材质变脆。钢结构受热膨胀，急剧收缩极易破坏建筑结构，使构件变形受损，破坏构件的应力关系，低于建筑结构所要求的屈服强度。水泥厂中钢结构建筑物防火保护是一个十分重要课题，这也是现实设计中容易忽略的问题。
通常采用的方法是将钢结构构件用防火材料与火环境隔离。常用的防火保护措施有以下几种［2］：(1)外包层保护法：用混凝土将整条钢柱钢梁封闭起来以阻截或阻滞火灾产生的高温向构件的传递，使构件在规定的时间内温度达不到其临界温度极限。具体做法可用现浇混凝土，也可用喷涂法，直接将混凝土喷射在构件上;(2)充水法：空心型钢结构内充水是抵御火灾最有效的防护措施。这种方法能使钢结构在火灾中保持较低的温度，水在钢结构内循环，吸收钢结构受热而传入的热量;(3)膨胀材料法： 其防火机理膨胀材料遇热膨胀形成泡沫、烧蚀、升华、辐射或反射，通过化学反应和物理反应吸收或隔热。可以作成涂料或者板材。由于防火板可在工厂批量生产，所以具有厚度一致、品质保证、干净无污染等优点。较为适用于外露构件的防火处理;(4)防火涂料法： 采用专门设备直接喷在钢结构构件表面上，形成一定厚度的防火隔热层使钢结构在火灾中受到隔热保护。这种方法造价较低、施工快速、复杂的细部亦容易覆盖，但由于喷涂表面不平整，影响美观，故适用于比较隐蔽的钢构件。在实际工程应用中，应采取不同的防火保护方法，加强钢结构防火保护施工质量管理，使其达到安全、可靠的目的。
2 水泥厂钢结构的防水设计与维护
工程实践证明， 漏水是压型钢板维护系统的质量通病， 多发生在屋面、屋面开洞、门窗洞口、雨篷等处，设计及施工中应注意以下几点：
（1）压型钢板长向搭接处应设专用防水密封胶加固定专用压条；螺钉穿透式侧向连接要采用防水螺钉，彩板应有空腔防止毛细作用，暗扣式侧向连接压型板与固定座扣合要严密；直立锁缝式侧向连接钢板无螺钉外露，利于屋面防水和保持屋面的整体性，压型板必须采用高强钢；后两种方式防水效果较好，多用于屋面板的连接。
（2）屋面坡度以不低于3°为佳，分坡要兼顾造型和防漏，优先采用双坡屋面、自由落水或外排水天沟形式。
（3）采光板宜从屋脊到檐口通条布置，与彩钢板搭接处贴通长止水胶带， 采用带泛水垫圈的防水自攻螺钉。
（4）尽量减少彩钢板的纵向搭接，一般每隔30～35m 左右设置一条伸缩缝。
（5）门窗洞口处要尽量减小缝隙并及时打密封胶，雨篷与附房接口部位采用收边搭接并进行防水处理，屋面孔洞、管道穿过处等加盖防水盖片。
3 水泥厂钢结构的防腐设计与维护
钢结构还有个明显的弱点-容易腐蚀。钢材受大气中水、氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，如果采取措施将钢材表面同水、氧气和腐蚀介质隔离开来，就可达到阻止钢材腐蚀的目的。［5］目前钢结构建筑通用的防腐方法是涂装防腐层，形成漆膜来防止腐蚀。钢结构（包括附件、零部件）所需要的表面涂层涵盖众多内容，可能包括电镀、浸镀，化学转化层等金属层，而更广泛使用的是有机、无机类涂覆层。选择彩涂钢板时应根据强度、刚度、延性、使用环境等对彩涂板的基板、镀层及涂层做出具体的技术要求。一般工程基板多采用热镀锌基板或热镀铝锌基板。［6］镀层分为六种：热镀锌、热镀铝锌合金、热镀锌铝合金、热镀铝、热镀锌合金化和电镀锌钢板。前两种镀层钢板应用较为广泛，国外还有直接用无涂层的这两种钢板加工成的建筑制品。热镀铝锌钢板兼具镀锌和镀铝钢板的性能特点，耐蚀性和抗高温氧化性约是镀锌钢板的2～6 倍，但切边牺牲性保护性能比镀锌的差。建筑外用彩板的基板必需采用热镀锌，不允许采用电镀锌。我国《彩色涂层钢板及钢带》规定了4 种涂料类别如下：普通聚酯（PE），是目前使用量最大的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中；硅改性聚酯(SMP)，通过有机硅对聚酯进行改性，耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低；高耐久性聚酯(HDP)，既有聚酯的优点，又在耐久性方面进行了改进，性价比较高；聚偏氟乙烯(PVDF)，耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色也较少，价格昂贵。面漆主要根据用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、加工方式和变形程度等因素来确定。一般屋（墙）面外板选用PE 烤漆或更高级的烤漆板，屋面还可选用无涂层的镀铝锌原色板， 内板可选用PE 烤漆板。
4 结束语
水泥厂钢结构建筑物在防火，防水及防腐方面，应不断完善设计、合理构造、恰当选材、明确要求、严把材料质量关、加强施工监督、严格质量管理、使用得当、精心维护，以使其为正常的生产和生活提供良好的保障。
参考文献
［1］柴昶.关于彩涂压型钢板构件设计中的选材问题［J］.钢结构，2002,（6） 17.62:24-28.
［2］吕云霞.彩涂钢板在屋面工程中应用的几个问题［J］.建材发展导向,2004（3）:60-62.
［3］肖志山,刘涛.彩板屋面安装中防渗漏应注意的问题［J］.辽宁建材,2005,（3）:64.
［4］俞黎明,朱鹏.轻钢结构围护系统的设计与施工［J］.陕西建筑，2006,（3）129:P14-16.
篇7
关键词：锌层、厚度、气刀、锌液、板形
0 引言
热镀锌钢板广泛用作汽车板、家电板等。在连续热镀锌产品的生产过程当中，纯锌层厚度的控制极为重要。若锌层过厚，不仅是对锌锭等原材料的浪费，导致生产成本的提高，还会对镀层的附着性、产品的抗冲压性能等使用性能造成不良影响；而镀锌层太薄或者不均匀则会影响热镀锌带钢的抗腐蚀性能，同样无法满足客户的使用要求。因此，提高带钢表面镀锌层的控制精度和均匀性，以保证热镀锌带钢的使用性能，降低热镀锌产品的生产成本，是热镀锌机组的主要课题之一。本文介绍了带钢表面热镀纯锌层厚度的影响因素，并探讨了镀层厚度精度与均匀性控制的措施。
1 镀层厚度的影响因素
在连续热镀锌生产中，带钢表面的镀层厚度是指带钢从锌锅中带出的锌液量减去气刀从带钢表面刮去的锌液量，它是以带钢表面的锌层重量计量，单位为g/m2。镀锌层厚度与均匀性的影响因素主要有生产速率、锌液成分、气刀角度、气刀压力、气刀与带钢距离、气刀高度（即气刀喷嘴与锌液面的距离）等。
1.1 生产速率
连续热镀锌机组的生产速率是由生产的带钢规格、产品用途和机组的生产条件所决定的。实际生产当中，镀锌层厚度的控制通常不会通过生产速率的调整来实现。但生产速率对带钢表面的镀锌量的影响很大，当机组的生产速率变化时，必须通过调整其它工艺参数（如气刀压力、气刀与带钢距离等）来使镀层厚度达到控制要求。在其它条件不变的情况下，生产速率越大，带钢表面的镀锌量越大，其原因[1]为：生产速率越快，泵升作用越强，带钢带出的锌液越多；同时气刀气流对锌液的相对作用时间越短，刮去的锌液量也越少，这就使得带钢表面的镀锌量急剧增加。
1.2 锌液成分
Fe在锌液中的溶解度很低，过剩的Fe容易在锌液中形成锌渣。若锌渣大量存在于锌液中，会使锌液粘度增加、流动性降低，阻碍带钢提离锌液时锌的回流，令镀层厚度明显增厚，粘附性降低，并可能在带钢表面产生凸起的锌渣颗粒而影响产品质量[2]。锌液中Fe-Al的反应活性大于Fe-Zn的反应活性，从而减少锌液中锌渣的产生，因此适量添加Al能改善锌液的流动性，获得厚度适宜粘附性良好的镀层。
1.3 气刀与带钢距离
气刀与带钢距离对镀层厚度的影响的基本规律为距离越远镀层越厚，因为气刀喷嘴距带钢越远，喷出的气流压力越低，对带钢的冲量就越小，从而刮锌量越小，镀层越厚。此外，随着气刀与带钢距离的增加，带钢边部锌层有增厚的趋势[3]。
1.4 气刀压力
实践证明，在气刀喷嘴间距固定的情况下，镀层厚度主要取决于气刀压力。在气刀角度、气刀与带钢距离、气刀高度不变的情况下，随着气刀压力的增加，镀层厚度越小，且气刀压力每增加0.01MPa的情况下，单面锌层减薄40～60g/m2[3]。这是因为在其它参数不变的情况下，气刀压力越大，气刀喷吹的气流对带钢的冲量就越大，刮锌量也越大，从而带钢镀层越薄。
1.5 气刀高度
当带钢表面的锌在被喷吹时仍然处于液态时，气刀高度对镀层厚度是没有影响的。气刀高度的调节主要依据生产速率和气刀压力。在气刀压力大或生产速率高的情况下，要适当提高气刀高度，因为气刀高度过低容易引起锌液飞溅，导致气刀喷嘴堵塞，从而在带钢表面产生气刀条纹缺陷。若生产速率较低，镀层要求较厚，则应降低气刀高度，防止因带钢边部锌层过快凝固导致边部增厚缺陷。总之，为了节约喷吹介质，应尽可能降低气刀高度。
2 提高镀锌层厚度控制精度与均匀性的方法
2.1 控制锌液成分
往锌液中加入适量的Al可降低Fe的含量。锌液中的Al与Fe反应生成Fe2Al5形成浮渣，消耗锌液中的Fe。实践表明，锌液中Al的质量分数在0.16～0.25%之间较为适宜，Fe的质量分数最好控制在0.01%以下。实际生产中，要求对锌液的化学成分进行取样分析，根据分析结果来添加不同Al含量的锌锭以达到控制锌液成分的目的。另有研究[4]表明，在锌液中添加质量分数为0.01～0.1%的稀土元素能改善锌液流动性，细化镀层晶粒，减薄镀层厚度，净化锌液，减少锌瘤、锌灰的产生和锌的无效损耗，同时提高镀锌层的耐蚀性和表面光泽度。
2.2 控制气刀参数
气刀参数的调整往往和合同锌层厚度、机组的生产速率等有关。气刀角度和气刀刀唇的开口度因为调整难度大，精度要求高，需专业人员进行调整，一般在安装前即已调好，正常生产时不再进行调整。在实际生产中主要调整气刀高度、气刀与带钢距离和气刀压力三个参数。气刀高度的调整视机组生产速率和气刀压力的大小进行调整。当生产速率高，气刀压力大时，气刀高度应调高些以防止锌液飞溅堵塞气刀刀唇；反之则调低些，以避免镀层边部增厚。在生产镀层较薄的产品时，为避免气刀压力过大造成锌液飞溅，一般首先将气刀与带钢距离调小，但应注意不能调得过小（一般不能小于8 mm），否则也容易发生气刀刀唇堵塞。生产每一组镀层厚度要求的产品，都对应有一组最佳气刀参数，可存入气刀设备的数据库系统，以便今后生产相同镀层要求的产品时调出使用。
2.3 改善带钢的板形
带钢的板形不好，容易发生抖动，从而导致带钢表面镀层厚薄不均。因此，要使带钢表面镀层厚度均匀一致，就必须控制好带钢的板形。锌锅段带钢板形的控制主要通过张力的控制和校正辊位置的调整来实现。带钢张力与带钢的材质与规格、机组速率相匹配，其调整范围存在局限性。实际生产中，校正辊位置的调节也是调整带钢板形时经常使用的方法。
图1为两种典型的带钢板形及其镀层厚度显示，这种板形通常是由锌锅段过大的张力或稳定辊位置不匹配造成的。图1（a）中带钢中部向机组出口方向凸出，得到的镀层"上凸下凹"（带钢面向机组入口方向一面为上表面，面向出口方向一面为下表面）；图1（b）中的带钢中部向机组入口方向凸出，得到的镀层则"上凹下凸"。在图1（a）中，带钢上表面中部到两边受到的气刀气流冲量逐渐增大，被吹刮掉的锌液逐渐增多，反映在镀层厚度上便是中间厚两边薄，下表面的情况则刚好相反，图1（b）中的情况也是相同原理。为改善带钢板形，对于图1（a）的情况，可以将校正辊往远离带钢的方向调整；对于图1（b）的情况，则可将校正辊往靠近带钢的方向推入。
3 结语
连续热镀锌纯锌镀层厚度受到工艺、设备等多种因素的影响，在生产当中要保证锌液成分符合要求，关注沉没辊、锌层测厚仪的工作状态，同时要加强气刀参数和带钢板形的控制，这样才能获得镀层均匀一致、厚度符合合同要求，让客户满意的产品。
参考文献：
[1]郑永春，岑耀东，田荣彬.带钢连续热镀锌层厚度控制技术的研究[J].电镀与环保，2012，32（6）： 18～20
[2]孔纲，卢锦堂，陈锦虹等.锌浴中元素对钢结构件热镀锌的影响[J].表面技术，2003，32（4）：7～11
篇8
关键词:输电线路;铁塔;产品检验
1 进货检验
(1)钢材进货后首先应目视观察外观表面有无重皮、叠层、扭曲、不等边以及锈蚀程度等外观质量，然后使用游标卡尺测量轧制尺寸。角钢检验测量肢宽、肢厚应在距角钢端面500 mm以上进行测量，每肢面取3~5点。
(2)钢板检验测量厚度，应在距离钢板边缘不小于20 mm处进行测量，4边各测2~3点，在任何点上测量的厚度不得超过GB/T709—2006允许偏差范围。
(3)对外观及尺寸检验合格的钢材，按规定进行理化试验，检验结果如不能满足规定要求时，应再从同一检验批中抽取双倍的样本重新进行同一项目的检测，结果仍不能满足规定要求时，判定该批采购物资不合格。
2 过程检验
2.1 测量尺寸
应根据不同的加工精度要求，分别选用钢卷尺(30~2 m)、钢直尺(1 m、300 mm、150 mm)、游标卡尺或专用量具进行测量。
(1)下料前必须验证材料的材质和规格。材质通过观察油漆标识，绿色为Q420材质，白色为Q345材质，红色为Q23材质;材料规格利用游标卡尺来测量。
(2)下料过程中观察原材料是否有重皮、叠层、扭曲现象及严重锈蚀，简单的可用音差法辨别混入Q345料中的Q235料(通常Q345材质音色比Q235料音色清脆)。
(3)钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t(t为厚度)且不大于2.0 mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度允许偏差1.0 mm。切断的允许偏差范围。
2.2 角钢的钢
印应在距端部约500 mm处(长度小于1 000 mm可在中部)，且避开制孔、制弯处、有外包连接件者，应保证组装后钢印不被遮盖。焊接部件的钢印应保证组焊后不被覆盖。
2.3 制孔检验
(1)角钢件制孔对照《零件加工示意图》或样板，核对工件的钢印、规格、数量、确认孔数、孔径是否正确。
(2)板材件制孔用标准样板比照检验孔形、孔位和边缘尺寸，对于有精确边要求的板件孔位检测，应将样板精确边与板件剪切精确边比正对齐后用通规测量孔位偏差。
(3)冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3 mm的毛刺应清除。Q235材质厚度t≥16 mm，Q345材质厚度t≥14 mm应采用钻孔工艺，小于上述厚度时可采用冲孔。对于Q420材质的构件应全部采用钻孔工艺。
2.4 制弯检验
(1)制弯件对照《零件加工示意图》用样杆、样板检验制弯方向和曲点位置是否正确，曲点偏移检验以样杆或样板给定曲点及标准，用钢板尺测量制弯件实际曲点与定曲点位置偏差，曲点位移允许偏差2.0 mm制弯角度检验用钢板尺测量角度卡板与制弯件之间隙。
(2)零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。零件制弯后，其边缘应圆滑过度，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤、划痕深度不应大于0.5 mm。
2.5 切角检验
切角检验对照《零件加工示意图》确认剪切位置、切角方式是否正确，用钢板尺测量切角边缘尺寸。
2.6 焊接件检验
2.6.1 拼装检验
对照《组焊件装配图》用钢板尺测量实际装配位置和设计装配位置的偏差。用通规检验通心孔相对偏差。焊件拼装必须经首件确认装配正确后，方可批量进行。焊接完毕，将焊缝附近10 mm~
20 mm基本金属面上所有飞溅物清除干净，检查焊缝外观质量，消除焊缝表面缺陷。
2.6.2 焊缝的检验
(1)焊缝外观检查，具有平滑的细鳞形表面，无褶皱;焊缝金属应细密无裂纹、夹渣、咬边等缺陷。一般来说，贴焊缝面的熔渣有裂纹痕迹，往往在焊缝中也有裂纹。焊缝表面存在缺陷，焊缝内部便有可能也存在缺陷。如焊缝表面出现咬边或满溢，内部可能存在未焊透或未熔合;焊缝表面多孔，则焊缝内部可能含有气孔或非金属夹杂物存在。焊缝尺寸用焊接检验尺测量角焊缝焊脚高度及焊肉截面高度。
(2)焊接的部件，应按设计图所要求的焊缝质量级别进行焊接，其技术要求和质量检验标准，应符合《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)》中关于“焊接”部分的有关规定。材质Q420构件用E55系列焊条，Q345构件用E50系列焊条，Q235构件用E43系列焊条。
2.7 镀锌件检验
(1)热浸镀锌件应控制酸洗和浸镀质量，镀件经酸洗后，目测检验镀件表面，若存在过酸洗现象，以及原材料重皮、锈蚀麻坑严重，应报废处理。
(2)热浸镀锌后，检验镀锌件外观表面质量和锌层测试。①外观表面质量用目测或手感触摸检验。镀锌件表面要有完整的镀层，不允许有露铁、气泡和外来夹杂物等缺陷;镀锌层均匀且表面光洁，不带毛刺、滴瘤，在组装处不允许有1 mm以上明瘤，非组装处不得有3 mm以上明瘤。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。②锌层厚度用覆层测厚仪进行测试，角钢镀锌件测试4个面，每个面上在两端和中间各测一点，共计12点;钢板镀锌件在2个面各测试6点，共计12点，取12点平均值计算锌层厚度，要求:当镀锌件厚度
3 成品包装检验
(1)成品包装方式采用框架螺栓连接、钢带或镀锌铁线捆扎，依据装箱单进行配料包装。角钢包装高度不宜超过500 mm，应控制高宽比例小于1∶2为宜，钢带捆扎要松紧适度，包捆重量应控制在3 t以下。
(2)板材包装可用镀锌铁线捆扎包装，构造简单的焊件可直接进入板料包内，构造复杂或面积过大的焊件可按单基数量单独包装，塔脚应按单基数量进行包装。
(3)成品包装标志，铁塔成品包捆上应在明显的位置用油漆作标记，标注工程名称、塔型、呼称高、捆号及本捆编号以及包装负责人代号。标识字迹要清晰、杜绝任意涂改或漏字等现象。
4 最终检验
(1)在确认进货检验和试验及过程检验都已完成且满足规定的要求后，才能进行最终检验，并按规定填写相关记录，按合同批规定检查和抽样方案进行产品出厂前的检测，计算产品项次合格率和产品一次验收合格率，作出产品是否交付判定结论。
(2)焊接件分部件和焊道两部分进行检测，部件检验主要检测材料规格、零件尺寸、孔形、孔位、装配偏差等项目，焊道检验将焊缝每200 mm作为一个检测项次(即焊道项次)对焊缝尺寸、成形、表面缺陷等项目进行检验，每个焊道若有一个项目不能满足质量要求，则判定该焊道项次不合格。
(3)均匀性和附着性按照GB/T2694—2003规定方法进行试验，其中有一项不符合要求则判定该批镀锌件不合格。经最终检验后的产品规定分类统计项次合格率。
5 结论
篇9
关键词：地铁车站 防水施工 标准及原则 技术
中图分类号：U231+.4 文献标识码：A文章编号：
前言
随着我国城市交通的快速发展，大中型城市地铁的建设工程越来越多。地铁方便了城市居民的出行，缓解了交通拥堵，在现代城市发展中所占据的地位越来越重要，与此同时，其安全性，特别是近年来地铁塌陷等事故的发生，使得地铁的安全问题备受关注。众多的地铁施工所存在的问题中，防水施工问题较为突出，地铁工程一旦渗漏水，对其修缮不仅耗资巨大，而且极度困难和复杂，其造成的破坏有些是无法修复的。因此，迫切需要从理论角度对现阶段的地铁车站防水施工关键技术进行探讨。
1.城市地铁车站结构防水标准与原则
城市地铁车站的防水设计一般按一级标准的要求，即：结构不允许出现渗水、内衬表面不得有湿渍。其设计和施工原则为：①以防为主、刚柔结合、因地制宜、多道设防、综合治理；②主要增强混凝土结构自防水，同时结合柔性附加材料进行防水；③坚持以结构自防水为根本，控制混凝土结构裂缝的产生，增强混凝土的抗渗性能；④对特殊部位如施工缝、变形缝、穿墙管等的接缝防水应进行重点设防。
2.防水工程施工技术
2.1混凝土结构的自防水施工技术
混凝土结构自防水施工技术的关键，是把握从选材到施工的全过程，抑制混凝土结构中的空隙，提高自身密实性，减少收缩开裂等混凝土普遍存在的现象。应选用抗渗性、抗侵蚀性等良好，低水化热的水泥，还可以采取使用膨胀性水泥或在搅拌过程中加入膨胀剂等方式提高混凝土的抗渗能力和自防水能力。
施工时，应严格按照标准规范和技术要求对各种材料进行配比、拌合、运输、浇筑等，注意应对防水混凝土的养护提出要求，通常养护持续时间为2周。
2.2施工缝隙防水处理的技术要点
施工缝是混凝土结构防水的薄弱环节，特别是混凝土的收缩极易引起施工缝部位的开裂发生渗漏水，所以其处理的好坏优劣将对整体工程防水质量产生直接的影响。应采用镀锌钢板止水带对施工缝进行防水密封处理，其防水施工技术主要包括：
2.2.1水平施工缝防水。采用在水平施工缝的外侧外贴塑料止水带的方式，对施工缝部位进行第一道防水处理，形成防水封闭区；
2.2.2对无法采用镀锌钢板止水带时，应改用遇水膨胀橡胶条进行防水密封处理；
2.2.3应采用预埋一定直径管注浆的方式，对层板与边墙间的水平施工缝加强防水处理；
2.2.4有柱时，环向施工缝间距应在1/4跨～1/3跨范围内；无柱时，则间距应在9m～12m范围内。当水平施工缝与环向施工缝交叉连接时，应剖开膨胀橡胶条，从两侧将镀锌钢板止水带包住，分别用水泥钉，在连接部位将膨胀橡胶条固定在混凝土基面上，保证横、纵向施工缝密封材料的连续性；
2.2.5施工缝初凝之后，应清除其表面的浮浆与杂物。对水平方向的施工缝浇捣前，首先应铺设净浆，然后再铺设一定厚度和比例的水泥砂浆；对垂直及环向施工缝进行浇捣前，则应涂刷掉混凝土界面剂，并浇注混凝土；
2.2.6镀锌钢板止水带应具有防止电化腐蚀的功能，其接头部分应采用满焊的连接方式；
2.2.7浇注混凝土前，可进行弱振，注意振捣棒不得与任何止水构件相碰撞，以免破坏防水材料的密封性，浇筑和振捣时，应随时观察止水带的位置，确保不发生移动，必要时可对镀锌钢板止水带调整和扶正。
2.3变形缝隙处理的技术要点
因变形缝结构的刚度不同、受力情况复杂，变形缝一旦出现渗漏，对其进行堵漏和维修难度相当大，因此对变形缝的防水施工，不仅应采取正确的施工工艺，还应特别精心。
2.3.1对变形缝防水使用的中埋式止水带及各种嵌缝材料，必须进行进场检验和复验，合格后方可进场使用；
2.3.2对变形缝的柔性防水层应采取连续铺设的方式，密封胶与接缝的粘接应牢固、严密无渗漏，转角部位的止水带，其转弯半径应大于100mm；
2.3.3嵌缝前，应对变性缝进行清理，确保缝内干净、平整、无油污、无松动部位；
2.3.4竖直方向，应加强止水带附近混凝土的振捣，确保其自身密实，同时可排出气泡；
2.3.5 振捣不同部位混凝土时，应采取措施，避免止水带变形。
2.4后浇带部位防水处理措施
后浇带位置的防水通常使用镀锌钢板止水带方法，其具体的施工步骤为：将镀锌钢板埋设于两侧接缝中部；在背水面，在离施工缝隙间距20 mm的地方设置平行钢板止水带，并进行重复注浆管，按照间距8～13 m布置注浆嘴；清洁好后接缝表面凿毛后粉刷界面剂。
2.5穿墙管件的防水方法
各种管线穿过的部位，必须有严格的防水技术措施，确保不渗不漏。
2.5.1穿墙管处进行防水施工前，要求对固定环和管道进行严格的清理；
2.5.2按层铺设防水，保证每道防水层铺贴严密、无接茬；
2.5.3需要增设附加层时，应按设计要求和相关技术条件进行增设；
2.5.4管道安装完毕后，应在管道之间嵌入防水填料，并用法兰压紧。
3.防水施工存在的一些问题及治理方案
城市地铁工程防水施工存在的问题很多，常见的一般为主体结构出现裂缝、施工缝及细部渗水等。地铁工程渗漏水是普遍存在的现象，渗水形式也多种多样。渗漏水治理原则为“堵排结合，因地制宜，刚柔相济，综合治理”。
3.1 支撑头渗水
该部位混凝土很难浇注，不易夯实；预埋止水钢板与混凝土接触不好或是有孔隙；轴力突变对结构影响很大。对于这些问题，可采取预埋注浆引水管；把支撑头设计成“工”形；将水膨胀腻子条设置在新老混凝土交接面处并用密封胶进行加强止水，同时加强轴力监测，使其轴力缓慢释放。
3.2 施工缝、诱导缝渗水
存在的问题如下：止水带、止水钢板等材料存在缺陷；止水带、止水钢板的加固不牢或定位不准确；止水带与混凝土接触留有气泡或缝隙，不密实。针对上述问题，解决方案如下：用微晶水泥砂浆对诱导缝、施工缝的侧墙面进行找平；止水带、止水钢板定位准确牢固；混凝土充分振捣。
3.3 地下连续墙夹缝渗漏
先找出漏水点，然后用凿子凿开混凝土，把漏点周围的泥浆清除干净，在漏水点周围安放两根橡皮管（一根压浆管，一根冒浆管），结合化学剂，用双快水泥进行压浆堵漏直至浆液从冒浆管溢出为止。
3.4 顶板收缩缝及冷裂缝
现在很多设计片面强调砼强度及抗渗等级，而忽略防止裂缝的因素：气候、混凝土水化热产生的温度应力、地墙约束内衬墙收缩变形等。对于顶板收缩缝及冷裂缝的处理，可采用低水化热的矿渣水泥而避免因混凝土水化热导致的收缩裂缝；顶板开口处应加以封闭以免冷空气形成对流而使混凝土开裂；运用低模量聚硫密封膏，结构内部用化学注浆法进行防水处理。
4.结语
地铁防水问题一直是工程界十分关注的话题。地铁防水是一项整体性工程，结构的每一部分都应在防水中发挥重要作用，只有这样才能做好地铁防水工作，使地铁防水持久、可靠。
参考文献：
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【关键词】彩钢板 围护结构 质量控制
彩钢板围护结构具有轻质、节能环保、防火阻燃、保温隔热、美观耐用等性能，其安装快捷灵活，工程造价低于砖砌体围护结构，广泛运用于大型厂房、体育场馆、机场、车站等场所。随着我国节能减排的要求越来越高，彩钢板围护结构在工程建设中越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，其设计、材料加工制作、安装也成为一个专业的建筑系统。目前建筑市场竞争激烈，彩钢板围护结构建筑系统质量也是良莠不齐，其直接影响建筑物的使用安全、建筑效果和使用寿命。
彩钢板围护结构建筑系统首先要满足建筑物的安全使用要求，其通过檩条体系的刚度来控制。彩钢板围护结构采用高强度的镀锌檩条体系，优质的檩条通常采用屈服强度不小于450Mpa的镀锌钢板。有设计资质的专业厂家根据建筑物的立面布置要求、主体结构的跨度、建筑物所在地的荷载（墙面采用风荷载、屋面采用雪荷载）、使用荷载、彩钢板的厚度等进行围护结构的强度及挠度计算，从而确定合适的檩条型号、间距，并将檩条体系与主体框架形成一个完整的结构体系，从而确保围护结构的使用安全。
专业厂家在进行檩条体系设计时，还需根据建筑物的具体特点完成布板设计、细部节点和防水设计。设计完成后，根据设计图纸要求在工厂进行彩钢板、檩条等材料的加工、制作，然后由专业安装队伍根据设计图纸要求进行现场安装。它改变了传统的由主体工程设计单位统一设计、主体工程施工单位进行彩钢板围护结构材料采购、现场加工制作再进行安装的过程。彩钢板围护结构建筑系统工程的专业化使得工程的设计更优化、制作和安装更加精细化，减少了中间环节和不必要的材料浪费，工程质量更易控制和保证，工程造价也有所降低。
彩钢板围护结构建筑系统的材料主要包括檩条、檩托板、檩间支撑、压型钢板及连接螺栓、自攻螺钉及密封胶等。压型钢板、檩条体系及其它相关配件优越的耐腐蚀性能保证了彩钢板围护结构建筑系统的使用寿命。彩钢板由基层钢板、镀铝锌层（或镀锌层）、彩色涂层组成，彩钢板破坏通常发生在风力向上时板在螺钉处被撕裂，优质的屋面、墙面彩钢板通常采用屈服强度不小于550Mpa的钢板，高强度的基层钢板保证了彩钢板的正常使用。彩钢板的彩色涂层在钢板防腐蚀性能方面仅起辅助作用，其表面有许多细微的透气孔，无法完全阻隔空气中的氧化物或水分渗透到内部的钢板，因而彩钢板防腐性能关键取决于镀层，其决定了彩钢板的使用寿命。优质的彩钢板在钢板表面采用含量不小于150g/m2铝锌合金覆盖处理，铝锌合金通常由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下凝固而成，形成致密的合金镀层钢板，根据试验结果同条件下镀铝锌钢板的防腐性能是镀锌钢板的4倍。彩钢板围护结构建筑系统檩条、檩托板及连接螺栓采用热浸镀锌，一般镀锌含量为350g/m2。彩钢板安装的自攻螺钉至关重要，彩钢板与檩条连接都通过自攻螺钉来完成，其使用寿命直接影响整个围护系统的使用寿命，自攻螺钉的防护层要采用高效耐腐蚀保护作用的聚合物涂层或采用不锈钢螺钉。密封胶采用优质的硅酮胶。整个围护系统采用可靠的耐腐蚀材料，从而保证了围护结构系统的使用寿命。
彩钢板的彩色涂层有美观、清洁的功能。涂层种类有氟碳涂层、聚酯涂层、硅改性聚酯涂层等种类。优质的彩钢板涂层颜色亮丽持久，具有防污染、抵御灰尘粘附的功能，灰尘颗粒粘附在钢板表面，日常雨水冲刷可将灰尘颗粒从钢板表面带走。优质的彩钢板使用10～15年表面涂层不产生龟裂和剥落，色泽没有明显变化，长期使用色差较小。
彩钢板围护结构建筑系统根据使用地区和使用要求有单层彩钢板围护和带保温的双层彩钢板围护，双层彩钢板围护中保温材料通过檩条固定在双层彩钢板中间，常用保温材料有：岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯等，其导热系数低，从而具有良好保温隔热效果。
彩板围护结构安装也是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。彩钢板围护结构建筑系统安装前要加强材料的进场检验，要检查进场材料的出厂合格证、产品质量证明书、检验报告；检查彩钢板的出厂标志；对彩钢板的颜色进行检查；对彩钢板、檩条、连接件的型号、防腐涂层厚度进行检查，是否满足设计图纸和工程招标文件的技术要求；检查自攻螺钉、密封胶的品牌是否与技术要求一致。
墙面彩钢板安装前根据施工图进行放线，标注檐口、门窗洞口、彩钢板颜色分界线的标高，水平方向通常拉线，以保证安装的水平度。墙面檩条安装要外表面平整，檩条连接螺栓紧固完成，檩条间撑杆和拉杆安装完成。墙面彩钢板先安装外层板，后安装内层板，保温棉与外层板同时安装。墙面外层彩钢板安装由下往上进行，从常年风尾方向开始安装。墙面彩钢板安装位置按垂直、水平线调整正确后，用自攻螺栓临时固定，安装第一张板时，一定要严格校正，以避免板安装到最后出现较大偏差，每安装 5～6 块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。墙面彩钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。墙面外层钢板搭接长度150mm，内层钢板搭接长度50-100mm，均无封胶。彩钢板安装时，固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应先挂线，使钉打在一条直线上。墙面彩钢板每波都要用自攻螺钉与檩条固定，螺帽颜色与彩钢板颜色一致。彩钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。