焊接烟尘范文
时间：2023-04-09 09:05:50
导语：如何才能写好一篇焊接烟尘，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
1、概述
焊接在建筑、机械、汽车、铁路等一些制造企业的生产过程中占有极其重要的作用，但在焊接过程中，产生大量的烟尘，污染厂房的环境，严重影响作业人员的身体健康。目前很多企业都是利用厂房上部的天窗进行自然循环，但自然循环的效果不明显，到了冬季采暖季节，为了减少能源的浪费，往往会把天窗和大门都紧闭，这时，厂房内的焊接烟尘根本出不去。如采用机械通风，还要考虑是否会造成二次污染，会不会影响周边的环境，所以，厂房焊接烟尘的治理，一直困扰着各个企业，也越来越引起国家的重视。
2、焊接烟尘的特性
2.1焊接烟尘的产生
焊接烟尘是在高温电弧作用下，焊条端部及其母材被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮及焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散，当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝聚成固体颗粒，这种由气体和固体颗粒组成的混合物就是焊接烟尘。
2.2焊接烟尘颗粒的形状
焊接烟尘是由细小的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝状颗粒。
3、焊接作业环境现状
我国很多企业的焊接工艺，机械化程度不高，大多还是采用手工电弧焊或半自动焊，工位移动工件不动，使得烟尘产生点不断变化，给厂房设置排烟净化装置造成一定困难，所以焊接工人的健康受到了很大的威胁，必须引起高度的重视。
4、解决办法
焊接车间的特点是厂房比较高、焊接地点不固定、焊接方式较多。为了不影响焊接加工，有时会考虑全面通风方式，但全面通风风量大、耗电量大、运行费用高，冬季采暖期间，耗电量更大。而局部通风方式是在焊接作业点附近设置排烟罩，不等烟尘扩散就把它排走，这样所需的排风量约为全面通风排风量的1/3～1/4，而且排烟效果好。
4.1局部排风
4.1.1排风罩的形式
《暖通空调设计选用手册》里有各种形式的局部排风罩可供选择。对于焊接地点固定或不固定的手工电弧焊和半自动焊可选用升降式回转排风罩，增加几段可弯曲与可伸缩的柔性风管，使每个排风罩可以上下左右移动，作用半径可达8m。柔性风管的直径为160mm左右，风速为12m/s，排风量可达860m3/h。当排风罩距焊接点高度为400～600mm时，排除烟尘的效果较好。在人手较难触摸到的地方进行手工焊接时，可使用小尺寸排风罩。排风罩形式可为喇叭型或条缝型，用磁性固定件吸牢在工件上，罩口距焊接点50～100mm，采用柔性风管，管径为50mm左右，排除烟尘效果比较好。
4.1.2排风罩的排风量计算方法
侧吸罩排风量计算公式为L=0.75×Vx×（5X2+F）×3600 m3/h
公式中X为焊点离侧吸罩口距离（m）；
F为罩口面积（m2）；
Vx为焊接点水平吸入速度（m/s）；推荐Vx为0.5～1.0 m/s，但考虑横向气流干扰及操作方法影响等因素，建议取Vx为1.0～1.2 m/s。
上部排风罩排风量计算公式为L=3600×Vo×F m3/h
公式F为罩口面积（m2）；
Vo为罩口平均风速，四边敞开Vo= 1.05～1.25 m/s，三边敞开Vo= 0.9～1.05 m/s，二边敞开Vo= 0.75～0.9 m/s，一边敞开Vo= 0.5～0.75 m/s。
4.1.3焊接烟尘的净化
把含有有害物的空气从厂房向大气排放之前，还需进行除尘净化，防止二次污染。
传统的除尘方式有：布袋、洗涤和高压静电。布袋除尘效率高，但阻力大，对排风量影响大；洗涤式有二次污染，在冬天水会结冰；高压静电除尘效率高，但设备投资高，管理技术要求高。
4.2分层送风
4.2.1分层送风的原理
在有热源的厂房里，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速（V＜0.2～0.5m/s），较大的风量，将送风温差较小（Δt=2～4℃）的新鲜空气直接送入厂房，低温的新风在重力作用下先是下沉，然后慢慢扩散，在地面上形成一层簿簿的空气层。而厂房内热源产生的热气流，由于浮力作用而上升，并不断卷入周围空气。这样，由于热气流上升时的卷吸作用，后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用，厂房上方的新鲜空气缓缓向上移动，形成类似于向上的均匀流的流动，于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。当达到稳定时，厂房空气在温度、浓度上便形成两个区域：上部混合区和下部单向流动的清洁区。
4.2.2分层送风除尘系统组成
分层送风除尘系统主要由四大部分组成，即空气处理机组，送回风管系统、送风筒和控制系统。
4.2.3分层送风除尘系统的运行流程
厂房内污染空气经回风机吸入到空气处理机组，经过滤筒式高效过滤器，将焊接烟尘滤除，再送回至厂房内。为了保证厂房内空气品质，需要补充一定量的新风进入厂房，空气处理机组上设有新风调节阀，用于调节新风量。
在冬季采暖季，控制20%新风量，新风与来自车间的80%的回风混合，再经过新风加热器后送至厂房内，这样就减少了厂房内的能源浪费。
在非采暖季，新风量采用100%，利用全新风带走厂房内热负荷，内循环的空气100%排至厂房外，既保证了舒适的温度，也保证了良好的空气品质。
5、两种方法的对比
局部排风只是排走作业人员附近的烟尘，它的优点是投资较少，运行成本低，缺点是除尘效率不高，不能改善整个厂房的空气质量；
分层送风的优点是除尘效率高，能改善整个厂房的空气质量，缺点是投资较大，运行成本高。各企业可根据自身条件合理选择。
6、结束语
在经济日益发展21世纪，中国乃至全世界对环境保护和劳动保护工作已越来越重视，而作为科技发展的创造者-人的保护理应放在首位。各企业应把焊接烟尘处理工作当作企业发展的一项重要任务来抓，只有把人保护好了，才能为企业创造更大的价值。
参考文献：
[1]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社。
篇2
【关键词】焊接；实训教室；通风
随着科学技术社会经济的飞速发展，焊接技术的应用日益广泛，焊接技术成为各的热门专业。由于焊接工艺过程中会产生大量的金属烟尘、有毒气体等，严重影响工作人员和周边人员身体健康，必须对焊接教室进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。因此，如何经济有效对焊接教室进行通风排烟一直是个难题。本文结合焊接实训教室的特点，将对国内各焊接实训教室的通风排烟方式进行一定的分析和总结，供焊接实训教室管理和设计人员参考。
1 焊接烟尘和和有毒气体的形成与危害
1.1 焊接烟尘和有毒气体的形成
在电气焊接过程中都产生有害烟尘，包括烟和粉尘。我们知道，焊接电弧的温度都在3000℃以上，特别是等离子焊接与切割，电弧温度可以达到30000℃。气焊与气割时氧--乙炔火焰的温度也高于3000℃。可见电气焊接过程中在如此高温下进行，就必然引起被焊金属和焊材金属元素的蒸发和氧化。被焊材料和焊接材料熔融时产生蒸汽在空气中迅速氧化和冷凝，从而形成金属及其化合物的细微颗粒。这些微粒飘浮在空气中就形成了烟尘。
在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体。特别是电弧焊接中在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，使空气中的氧气、氮气、二氧化碳气体离解，重新结合成臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有毒气体，在用碱性焊条焊接时，还会产生氟化氢气体。
1.2 焊接烟尘和有毒气体的危害
焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎，甚至有形成焊工尘肺、金属热和锰中毒危险。烟尘还能引起像肺粉尘沉着症，支气管哮喘、过敏性肺炎、非特异性慢性阻塞性肺病，有些放射性粉尘还有致癌作用，有毒粉尘的吸入还可引起全身性中毒症状。
焊接产生的各种有毒气体被吸入人体，都将对操作者产生危害。臭氧和氮氧化物对人的眼、鼻、喉、肺有刺激作用，特别是氮氧化物，能引起精神衰弱，如失眠、头痛、食欲不振、体重下降，高浓度的氮氧化合物能引起急性中毒；一氧化碳引起人体缺氧甚至窒息；氟化氢能引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，严重时发生支气管炎、肺炎等。
2 焊接实训教室的特点
2.1 焊接实训教室为了便于开展教学，使不同教学班级互不影响，往往教室面积较小，高度低，有些受条件所限，甚至是将普通教室改作焊接实训教室，不利于焊接烟尘和有毒气体的稀释与排出。
2.2 焊接实训工位密度大，人员集中，每个教学班级通常有二三十名学生上课，并且由于教学特点所互致，常出现多台焊机同时施焊的情况，短时间内产生大量的焊接烟尘有毒气体。
2.3 焊接工位一般采用固定式，相邻工位之间采用隔离板形成相对封闭的空间，这样使各个工位互不影响，能有效防止弧光辐射、熔渣飞溅的危害，但不利于空气的流通，使区域内焊接烟尘和有毒气体聚积。
2.4 所焊接的工件尺寸较小，常进行板对接焊、中小直径管对接焊、角焊缝的焊接操作，焊缝长度一般在300mm以内，基本不涉及大型工件，这对焊接烟尘和有毒气体的排出是有利的。
3 常见通风排烟系统及应用
目前，在现有的焊接工艺条件下，并不能从焊接工艺本身根本地消除焊接烟尘和有毒气体。主要是从通风排气上采取相应措施，来避免焊接烟尘和有毒气体对操作人员的危害。结合焊接实训教室特点，常用的通风措施有以下几种。
3.1 固定全局式通风排烟系统
全局式通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。这种通风方式适合于面积不大，单跨式焊接实训教室，在靠近焊接工位一侧的墙壁或窗户上，每个工位上方开洞，安装一台轴流风机，可以取得一定的排烟效果。其优点是成本较低，但焊接所产生的烟尘和有毒气体在排除过程中还是会经过操作者周围，对操作者产生一定危害，对于存在死角的部位，焊接烟尘和有毒气体不易排出。并且焊接烟尘和有毒气体直接排入室外，并没有从根本上消除，对室外空气造成污染。
3.2 中央固定式局部焊烟外排系统
此种方案是在焊接工作区域的每个工位上方安装一定长度的万向吸尘臂，使其活动半径可完全覆盖整个焊接工作区域。采用负压吸收式，每个万向吸尘臂的吸风罩在距焊接产烟点约30cm处将烟尘和有毒气体吸走到主通风管路。主管路采用变径的方式保证每个吸气口风量、压力均衡，最后与风机相连将烟尘和有毒气体直接排出到室外。中央固定式局部焊烟外排系统的优点是从源头上直接吸走有害烟尘和有毒气体，不对操作者和教室内部产生影响；缺点和固定式全局式通风排烟系统一样，会对室外空气产生二次污染。
3.3 中央固定式焊接烟尘净化系统
中央固定式焊接烟尘净化系统是在中央固定式局部焊烟外排系统的基础上，将万向吸尘臂从焊接点收集到的烟尘和有毒气体吸入到中央净化主机，经过滤后将洁净的空气排入出来。此种方案既可保证彻底消除焊接烟尘和有毒气体对操作人员的危害，又不对教室及室外空气产生污染。但目前烟尘净化系统成本造价较高，一般新建实训教室或原有实训教室改造，在经费允许的情况下，尽可能采用此种方案。
3.4 单点移动式焊接烟尘净化系统
篇3
关键词 除尘系统；车身；焊装线
中图分类号TG408 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）107-0159-02
随着车身制造技术的发展，CO2焊和钎焊技术得到了广泛应用。然而长期在钎焊烟尘环境下作业的操作人员患呼吸道疾病、血液病、癌症、的比例明显高于其他人员，因此，企业从安全健康角度考虑，在车身焊装生产线中采用CO2焊和钎焊的工位必须安装除尘系统。
1 焊接除尘系统的类型
目前，车身焊装生产线应用的焊接除尘系统主要有移动式和整体式。两者比较移动式烟尘净化器价格便宜，布局也较为灵活，不需要改造车间厂房结构，适合投资少和除尘工位分散的车间。但主机必须放在工位上，导致噪音较大，还需解决设备干涉的问题。整体式除尘系统具有净化效率较高、噪音小的优点，但一次投资成本高、需要封闭空间、常需要进行厂房改造。
2 车身车间焊接除尘系统规划
2.1 移动式除尘系统规划
SGMW一款商用车车身焊装线，总拼7#后护板采用CO2焊进行塞焊。侧围外板采用钎焊，且需要进行打磨处理。考虑车间人员的健康安全，这四个工位都需除尘处理。
通过分析，这四个工位处于厂房中部，厂房基础改造成本较高，因此采用移动式除尘系统。针对现场情况，对于白车身CO2焊接位置的烟尘处理，在工位两侧各采用1台配置3m柔性吸气臂移动式烟尘净化器。如图1所示，工作时，操作人员先将吸气臂放入焊点附近，再从后门进入焊接，焊接完成，将吸气臂取出。
左右侧围各设置一个钎焊工位和两个打磨工位。如图2所示，侧围钎焊采用机器人操作，因此，可以使用Mini迷你型带活性炭高真空净化器处理钎焊烟尘，吸气软管固定在机械手臂上，吸气软管末端配置吸气口。采用活性炭滤芯可以有效处理钎焊的有毒气体。对于打磨工位，可以采用移动移动式烟尘净化器，在打磨时拉近吸气口，结束拉离，避免机运干涉。
为了防止CO2焊工位和钎焊工位的焊接弧光影响到别的工位，选用彩钢板墙，房间四周上部搭建单层墙体。房间四周下部采用挡弧光遮护帘密封，以此遮挡弧光，从而方便工件及工人进出。
2.2 整体式除尘系统规划
对于除尘工位比较集中的车间，一般规划整体式除尘系统。如图3所示，SGMW宝骏基地在补焊线规划三个CO2焊集中工位对白车身进行补焊，因此采用整体式除尘系统进行除尘处理。如图4所示，这种CO2工艺集中除尘的方式，可以解决CO2焊对车间环境的弧光和有害气体的大面积污染问题，这样大大改善了员工操作环境。
宝骏基地有两款乘用车门线工段的8个工位也采用整体式除尘方式，每个钎焊工位各采用一套机械式过滤器进行烟尘处理。如图4所示，将每个工位用彩板隔离成为一个独立空间， 工件进出方向采用遮弧帘密封，方便工人和工件进出，每个工件配备2个吸气臂就近处理大部分烟尘，房间顶部设置一个吸气罩用于处理焊接异味，及残留粉尘。并且每个房间布置4盏灯，用于照明。每个密封房间配备一个冷风机，夏天能降低房间温度，有时也可以当风扇使用。
3 技术要求
对于主机厂来说，除尘系统的技术要求有以下几个方面：
1）钢结构、管道布局、风量的选取，需要保证良好的烟尘净化效果，且系统应具备防火等安全防护功能；
2）根据现场钢结构的布置的整改和加固问题，但不得破坏原有的钢结构（功能）；
3）封闭室内空尺寸的人机工程，工件进出问题、通风条件、室温条件、照明条件等；
4）除尘系统的风量计算，以及气候变化的考虑；
5）管道尺寸、安装和布局要求；
6）需要合理布置送风口和排风口，优化排风罩结构；
7）风机品牌和性能要求；
8）除尘主机结构特点、性能、能耗、大致的外形尺寸及重量评估；
9）控制系统应方便控制各种工况，控制的方式在标书中明确；
10）滤芯的结构、材质的规定，应方便清洗及维护；
11） 系统主机及相关部件（如钢结构）的颜色要求；
12） 系统的噪音要求。工作室内的噪音低于70分贝。其他部位的噪音不高于80分贝，在有噪音源的位置，应增加降噪装置（隔震等）；
13）除尘效果：员工操作工位处烟尘净化效果（除尘率）必须达到90%以上；
14）净化主机及系统控制操作箱的位置要考虑操作、维护的方便问题。
4 结论
在车身焊装线上除尘系统的应用，车身工艺工程师在规划和技术要求制定时，应该综合考虑到厂房的规划、项目的预算和车间使用方的建议，只有这样才能达到最好的效果。
参考文献
篇4
作者：王莉萍 王丽华 樊哲优 廖鹏钦 奚莉 宋增春 单位：上海市金山区疾病预防控制中心职业卫生与评价科
结果
企业的基本情况经调查23家企业中主要为小型企业，其中私有经济类型的企业最多，有15家，其次为有限责任公司企业4家。主要涉及金属制品业、专用设备制造业、普通机械制造业、交通运输设备制造业和家具制造业等5大行业。见表1。23家企业的一线生产总人数为3028人，女工占了10.37%。一线生产职工中接触职业危害人员727人，占24．01%;接触电焊烟尘526人，占17．37%;接触电焊烟尘的女职工43人，占1．42%;外来务工人员163人，占5．38%。（表略）。23家企业电焊工作业主要使用焊药、焊条等各型焊接材料进行焊接工艺;焊接设备主要为二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、手工电弧焊机;大多以半自动、半手工操作为主，一般电焊工作业时间在6～8h/d，个别岗位一天三四小时。大部分企业电焊工作业时流动性大，都为游走作业，环境也各异，时有高空作业、小空间作业等。作业场所空气中电焊烟尘浓度测定本次共监测23家电焊烟尘企业，合格企业12家，厂合格率为52.17%;个体检测71个岗位人员的电焊烟尘的浓度检测结果，合格数为48人，个体采样合格率为67.61%。时间加权平均(TWA)浓度范围0．075～36．2mg/m3，中位数为2．8mg/m3。检测结果超标的23名电焊工接触的电焊烟尘TWA超标范围为1．02～9．05倍。按照经济类型、企业规模及行业分析检测合格情况，（表略）。企业职业卫生管理情况职业卫生管理基本情况23家企业内部均设置职业卫生管理机构，有兼或专管员负责职业卫生管理工作。在接触电焊烟尘的岗位上设置防毒防尘设施的企业仅占13．04%，大多企业职业卫生管理制度不建全，制定的制度也没能完全执行。在电焊岗位现场设置职业病危害警示标识的占17．4%。（表略）。职业性健康检查的企业执行状况23家企业526名电焊烟尘接触人员，实际健康检查352名，健康检查率为66．92%;其中219检查结果为目前正常，132人有其他疾患，10人有职业禁忌证，未发现疑似职业病才。通过比对2011年度的职业健康检查资料，抽查参加作业场所空气电焊烟尘检测的岗位人员的职业性健康检查执行情况，结果显示，现场抽查电焊烟尘作业人员71名，健康检查率仅为57．75%，23家企业中仅有7家企业抽查的作业人员全部参加了职业健康检查，厂符合率仅为30．43%。此外，除中外合资的企业，其他经济类型的企业均未完成在岗人员的职业性健康检查。个人防护用品发放与使用状况对现场参加个体采样的71名电焊工的防尘口罩发放使用情况进行调查，发现23家企业中完全按要求发放防尘口罩和使用的只有5家，企业合格率为21．74%，电焊工防尘口罩发放率为88．73%，而使用率仅为57．14%。（表略）。且现场36个配戴者中，有41．67%(15/36)使用的为普通的纱布口罩，即个人有效防护仅为29．58%(21/71)。职业病发生情况23家企业中2005年至今有电焊工尘肺病例的有3家企业，2家为小型金属制品业，1家为大型专用设备制造业。2009年后监测企业均未发现电焊工尘肺新发病例。但发生过电焊工尘肺病的企业2011年电焊烟尘TWA值超标个体13个，占23家企业个体检测的56．5%，3家企业个体检测合格率最低的仅为25．0%。
讨论
电焊工尘肺是长期吸入高浓度的电焊烟尘而引起的以慢性肺组织纤维增生损害为主的一种尘肺病。涉及很多行业，如机械制造业、金属制品业、专用设备制造业和交通运输设备制造业等行业，工业领域几乎都能涉及到。电焊工尘肺发病缓慢，发病工龄一般在15～25a，但在浓度高、工作时间长、且没有佩戴有效防尘口罩的情况下，其发病工龄将明显缩短［5］。目前电焊工尘肺虽然不能治愈，但可以防制。为此，落实预防控制措施是应对电焊工尘肺病的关键，其重点就是要做好有电焊作业企业的职业病管理工作。本次年度监测的情况来看，本区23家企业暴露的职业病管理工作问题很多。空气检测结果显示，部分岗位电焊烟尘个体暴露水平较高，TWA浓度已大于国家标准(4mg/m3)，尤其是3家有电焊工尘肺病例的企业，最高TWA已超过国家标准8倍。这表明电焊作业人员的工作环境差，同时侧面反映了作业场所职业病工程防护不到位、企业职业卫生管理工作落实不到位。监测结果显示，企业职业卫生管理工作落实不到位，主要表现在各项职业卫生管理制度制定不全、有制度不执行或执行不到位;企业不能积极组织和参加职业性健康检查，70%左右的企业均存在严重漏检现象;大部分企业的电焊作业点未设置有效防尘毒设施;企业发放和使用防尘口罩不到位，呼吸系统有效防护率低;现场警示标识设置率低;30%以上企业未进行职业病危害因素委托性检测。分析其原因主要是由于企业管理层不够重视职业卫生管理工作，管理人员和作业人员自身的法律意识不强，自我保护意识差，而且自身职业卫生防护知识缺乏，遇到职业病防护技术上的难题未能及时自身解决或借力解决;而除了企业内部原因之外，近2年来职业卫生的行政管理工作为多部门负责，职业卫生监管部门的职能划分不清，其相关人员素质业务水平、队伍建设也未达到一定要求，使得行政管理部门对企业的监管缺位、力度不够，这些都是相关企业不断出现问题的原因。由此，目前我们相关职能部门必须重点加强此类企业的职业病监测、管理与指导。为此，监管部门需要将监督前移，变惩罚性监督为预防指导性监督［3］。在监督时发现企业存在的问题时，应为企业提出改进措施等指导性建议。要加强对职业病防治的宣传教育，增强用人单位的职业病防治观念，提高劳动者的职业安全健康意识、自我保护意识和行使职业卫生保护权利的能力。使用人单位和劳动者都能自觉自愿认真地做好参加好职业病防病工作。同时，建议政府应强化政府职能，出台一些有益于职业病管理工作的政策及措施，如为了减少目前职业性健康检查严重的漏检现象，加强职业病的早发现、早诊断、早治疗的工作，完善职业医疗保障体系，尽早将基本职业卫生服务(BOHS)纳入基本医疗保障体系，将职业人群的就业前体检、年度职业健康检查作为全民医疗保障的内容［3］。作为企业职业病管理工作的主体，企业应该依照法律法规的要求认真建立、完善和落实各类职业病管理制度，切实改善作业环境和加强个人防护工作，这是防治电焊作业职业危害的根本措施［6］。企业应改善作业环境，可采取①工艺技术改革，如采用自动焊接代替手工焊接;②采取控制车间内的电焊烟尘的排放和处理的措施，如可在车间内的工作区域减少焊接岗位，在减少污染排放的同时增加通风面积;③加强机械通风和有组织通风，在焊接厂房通风系统应用中应结合循环净化处理方式运行，还可在焊接厂房设置最佳的有组织通风—置换通风［7］;④对于流动操作的或作业点空间狭小的电焊岗位处可以考虑设置个性化的电焊机移动式排烟罩。经研究，采用移动式排烟罩能有效控制集装箱制造过程中焊接工艺产生的电焊烟尘浓度，值得推广应用［8］。此外，除了设置有效的通风除尘排毒设施，企业还要加强设备的维护和保养、监控，以确保其有效运行，落实有效管理，从而达到降低电焊烟尘在空气中的浓度的目的。对于个人防护工作建议企业管理人员加强职业卫生知识学习，使防护技能和管理水平从根本上得到提高。必须根据不同的职业危害选择有效、合适、舒适的个人防护用品，电焊工的个人防护用品中必须要有呼吸系统防护用品，而纱布口罩不得作为防尘口罩使用(因其防尘效果不好，只能过滤大颗粒粉尘，对5μm以下的粉尘无过滤作用)。同时，还应针对电焊工不同的作业环境，选择不同的防护用品。如在通风条件差的封闭容器内工作，还应选用有送风性能的防护头盔等。另外，对电焊作业人员进行监督管理，通过培训，增强其防护意识和防护技能，通过制定电焊岗位操作规程、防护用品发放及更换制度和奖惩制度，现场设置醒目正确的职业病危害警示标识和危害因素检测结果等，督促其有效佩戴。最后，企业还应主动开展企业健康促进工作。借助疾病预防控制中心、技术服务机构和行政监管部门的技术和力量，有目的、有方式地开展职业病管理工作，同时进行工作效果评估，从而使防病工作得到不断提高。
篇5
关键词：焊接过程；安全；防护
焊工作业时在电弧高温作用下，电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘，来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘，以及由于焊接电弧的紫外线辐射，使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体，都对人极为不利，易使人造成伤害如：①呼吸、神经系统损伤：可使人胸闷无力、喉咙嘶哑、咳嗽、厌食、头晕、头痛或有发烧感冒之感。②尘肺，通常叫吸肺：肺叶丧失弹性，纤维化，使人感到胸闷、气短、呼吸困难，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜发烧，第二天早晨烧退，但身感疲倦、无力，严重者可影响到骨胳。④锰中毒：少量锰对人无寄存器，但可使人神经系统遭受损伤，易失眠、性机能下降、月经失调、手易颤抖、失去平衡。⑤不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。
焊接作业时，切忌身体依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮湿的情况下）。在金属容器内或狭窄工作场所施焊时，应采用橡胶或其他绝缘衬垫，以保证人体与焊件间良好绝缘，并要求两人轮换作业，以使相互照顾。在相对密闭的井架箱体构件内施焊时，要注意保持通风、换气。多数工厂多采用强化局部的机械通风，配以厂房自然整体通风或适量机械通风，局部机械通风，一般有送风与排风两种方式。送风，是采用电风扇直接吹散焊接烟尘和有害气体的通风方法。如图1-1所示，一般采用巨扇从箱体一端的人孔处往箱体内吹风，使施焊时所产生的有毒气体（电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体），从另一端口排出，保证箱体焊工不受毒气的危害。
篇6
一、电弧焊的特点
1、电弧的特点
电焊是利用电能转换为热能对金属进行加热焊接的方法，电弧焊是熔化焊的一种，它是利用电弧热，将沿焊缝间隙运动的焊条前端和工件局部熔化而形成的焊缝连接。
电弧是在焊条与工件两极之间气体介质中的连续放电现象，也是气体导电的形式之一。气体导电现象是在外界高压电场的作用下，使气体“电离”而形成的。电弧放电时，电流可达几百安培以上，但电压并不高只有几十伏特。电弧产生大量热能，温度可高达8000℃，与此同时，发出强烈的可见光及紫外线、红外线等辐射线。
2、电焊机的特点
电焊机是电弧的电源，必须满足引弧的要求及电弧稳定的燃烧以及能方便地调节电流大小等特点。
电源的输出电压与电流的关系称为“外特性”。电焊机外特性曲线为陡降型，即电流为零时，空载电压为60～80V，只要电弧引燃有电流存在，则电压就会迅速下降，只要改变电焊机处特性曲线的分布，就能达到调节焊接电流的目的，以满足焊接不同厚度和不同材质的工件要求。
二、电弧焊的危害因素
在焊接作业中产生的弧光、烟尘、有毒气体、灼烫、火灾、触电构成电弧焊六大职业危害。
1、焊接弧光
强烈的弧光对眼睛、皮肤等会产生急、慢性损伤。电光性眼炎就是电弧焊工常见的一种职业病。眼部受到弧光中的紫外线过度照射会引起角膜结膜炎，轻者眼部有异物感和轻度不适，重者眼部有烧灼感和剧烈的疼痛，并伴有畏光、流泪、脸痉挛等症状；
2、焊接烟尘
焊条、焊件和药皮在高温作用下，产生大量的有害烟尘，这些烟尘是污染焊接环境的主要因素之一。烟尘的主要成分有铁、铝、锰、铜、硅等，其中主要毒性物是锰。焊工长期吸入金属粉尘，将引起尘肺、锰中毒等职业病；
3、焊接气体
空气在弧光的作用下会产生氮氧化物等有毒气体。在没有良好的通风环境下，焊接地点的空气中有毒气体含量高于国家标准几倍或几十倍，对人体危害极大；
4、焊结灼伤
高温电弧使金属融化、飞溅，很容易使人受到灼烫伤害。焊接中为去处药渣而敲击焊缝时，未全部冷却的药渣很容易击伤眼睛；
5、火灾
电弧焊过程中，因焊弧的高温以及焊机和线路发生路障，线路老化、超负荷工作或电缆接头过热等引起电火花和高温以及溶渣飞溅等都构成危险火源，当附近有易燃易爆物品时，将会引起火灾和爆炸事故；
6、触电
操作者接触电的机会多，如更换焊条、手持焊钳、调节电流、接触工件（尤其是在管道、容器内作业时）与碰触焊接电缆等，若电气发生故障或违犯操作规程者将有可能造成触电事故。
三、矿山施工中电焊机的安装要求
1、电焊机运到现场或在使用之前，应由主管部门验收合格，露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制，并由专业电工负责安装；
2、应采用自动开关控制，不能使用手动开关（如胶盖闸刀开关）。由于电焊机一般容量比较大，而手动开关的灭弧能力差，接通和断开电源速度慢，容易发生弧光和相间短路故障，所以规范规定，动力线路大于5.5KW时，应使用自动开关控制；
3、电焊机的一次侧及二次侧都应装设防触电保护装置；
4、一次侧的电源线长度不应超过5m。因为一次线相对二次线来讲，电压高、危险性大，所以应当控制其长度尽量短，不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时，应架设高度在2.5m以上，并固定牢靠。同时要求线路与电焊机接线柱连接牢固，其上部应有防护罩，防止意外损伤及触电；
5、按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零；
6、为了防止高压（一次测）窜入低压（二次侧）造成危害，交流焊机二次侧应当接地或接零。
四、矿山施工电焊安全操作
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。
1、作业人员
电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品；
2、电焊钳
使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳；
3、为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看；多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后再戴面罩的情况发生；不得任意更换滤光片色号；改革工艺，变手持焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业；
4、对金属烟尘和有害气体的防护，根据不同的焊接工艺及场所合理选择适当的防护用品；在技术措施上选择局部和全面通风方法；在工艺上选用污染环境小或机械化。自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性；
5、为防止焊接灼烫，应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子。焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故；
6、焊接现场事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方应设置接火盘。房屋闷顶内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业；可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时，应将连接管道拆除或阻绝；
7、为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好。电绝缘外套无破损，改变焊机接头需要改接两次回线；转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套；在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋；电焊钳外壳绝缘要可靠；雨雪天不能在露天作业；不得将自身与机器传动部分等作为焊接回路的一部分；电焊设备安装、修理及检查由电工进行；不得擅自拆修或更换保险丝；
8、焊接电缆
①焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆时，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。
②焊接电缆长度一般不超过20～30m，过长会加大导线压降。
③焊接电缆横过通道时，必须采取防护套，穿管等保护措施。
④严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故；
9、焊接不允许超载
电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾，以及超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故；
10、焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等；
11、在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复；
12、进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全；当高处焊接作业时，必须挂好安全带；
13、更换焊条时，焊工应戴绝缘手套；
14、在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保证焊工身体与焊件间的绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳；
15、改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，或转移工作地点，焊机检修暂停工作或下班时，必须切断电源后方可进行操作；
16、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品；
17、交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩；
18、焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30米；
19、根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中的设置，并应编号；
20、布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽；
21、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；
22、电焊机各线对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ；
篇7
1.回转圈结构及原焊接工艺
（1）回转圈结构
回转圈主要由圈板和齿板焊接而成。回转圈安装在牵引架上，牵引架上的蜗轮箱驱动回转圈旋转，从而带动回转圈上的铲刀旋转到所需的工作位置。平地机回转圈结构如图1所示。
（2）原焊接工艺
回转圈的齿板与圈板焊接部位制成双面坡口，以便焊接牢固。以前，齿板与圈板组焊时采用多层焊接、人工施焊方式。为减少焊接变形，焊接时需多次翻转回转圈，工人劳动强度大、产品质量差、生产效率低。
2.机器人焊接工艺及存在问题
（1）组成及功用
为了降低回转圈焊接劳动强度，提高产品质量和生产效率，公司引进了焊接机器人，并采用机器人焊接工艺。焊接机器人工作站主要由焊接机器人系统、L型双回转焊接变位机、手持式示教器、跟踪套件、电气系统、吸烟尘罩以及围栏等组成，如图2所示。
焊接机器人的6个轴均带有智能防碰撞功能，焊接过程中出现异常中断后，能够在中断位置重新开始焊接，不需要重新示教。数字脉冲逆变焊机降低了热输入量，减少了焊后工件变形，焊缝质量好。自动化的清枪剪丝机构能够通过程序设置随时进行清枪剪丝，避免焊渣堵塞焊枪口。
（2）焊接工艺
先对圈板和齿板进行点焊，再对圈板和齿板焊缝进行正式焊接。焊接时使用2台L型双回转焊接变位机和1台焊接机器人。这种配置的优点如下：当焊接机器人在1台焊接变位机上焊接时，焊工可在另1台焊接变位机上进行工件装卸，以提高焊接机器人利用率和焊接效率。
焊接工艺要求采用MAG多层多道焊接，保护气为富氩混合气体（80%Ar+20%CO2），焊丝为直径1.2mm的实芯桶装焊丝。焊接时采用高效烟尘处理系统，及时吸收和排放焊接产生的烟尘，以改善焊工的工作环境。机器人焊接现场如图3所示。
（3）存在问题及原因分析
一是在使用机器人焊接回转圈初期，在焊接圈板与齿板焊缝时，出现钢液从焊接熔池流出形成瘤挂现象。经调整电流、电压后，该现象未完全解决。经分析，该现象是圈板与齿板在点焊、拼装时，拼装间隙单边过宽，造成机器人打底焊时将工件焊穿，导致钢液流出形成瘤挂。
二是焊接过程中经常出现断弧现象。经分析，该现象是因为焊缝坡口过深，且坡口开口较窄，造成焊丝在摆动过程中触碰坡口，导致短路断弧。圈板与齿板的上、下焊缝如图4所示。
三是焊缝出现粗细不均，焊高不等现象。经分析，该现象是圈板与齿板间隙不均匀，造成机器人对焊缝寻位不准确，导致间隙小的部位焊缝变窄、焊角变高，间隙大的部位焊缝变宽、焊角变低。
3.改进措施及效果
（1）改进措施
针对机器人焊接回转圈存在的上述问题，经研究，我们采取了以下措施：
一是控制单边拼装间隙，同时在拼装后，对间隙过大处进行人工打底焊。
二是将原坡口改为45°坡口，由此加大了坡口开口尺寸。
（2）改进效果
经过上述改进，消除了焊缝瘤挂、断焊和焊缝不均匀现象，发挥了机器人的焊接优势，达到了预期目标。改进后的机器人的焊缝效果如图5所示。
4.应用焊接机器人的体会
焊接机器人适合焊缝均匀、位置准确的长焊缝，不宜用于断续焊或短焊缝。焊缝所处的位置应有足够的空间供焊枪摆动，深坡口的开口不易太窄。由于焊接机器人采用寻点焊接的方式，对拼接点焊工序要求较高，应采用拼接点焊工装，以保证位置准确。寻点数量应适当，不宜过多。
篇8
【关键词】 防护栏；加工制作；职业健康
近年来， 随着我国国民经济的快速发展， 房地产业空前繁荣， 人民的生活得到日益改善， 许多家庭为改善居住环境， 购置了新房， 这也催生了另一个行业――防护栏加工制作行业。
防护栏加工制作大多是家庭式作坊， 大部分工序都是在租用的一个空间狭小的门市里完成的， 场所通风条件很差。工人在加工制作防护栏过程中接触的主要职业危害因素有：切割钢铁材料过程中产生的噪声， 焊接过程中产生的电焊烟尘和电弧光。噪声对工人的听觉系统会产生一定的影响；电焊烟尘是混合物， 主要成分是锰烟， 过量的锰可引起神经系统病变和肺部疾患；电弧光可引发工人患电光性眼炎[1]。由于防护栏加工制作行业大多是个体经营， 其工人文化层次普遍较低， 职业防护意识极差， 所以研究其职业健康， 如何做好防护有着极为重要的现实意义。
1 资料与方法
1. 1 一般资料 2013年11月～2014年1月， 以达州市老城区、南城、西外新区、北外片区防护栏加工制作作坊的工人为研究对象， 抽取了79家作坊的146名作业工人作为暴露组样本（以下简称暴露组）， 54家企业的153名企业行政后勤人员作为对照组样本（以下简称对照组）[2]。暴露组与对照组年龄、性别的差异均无统计学意义（P>0.05）， 具有可比性。具体情况见表1， 表2。
表1 暴露组与对照组年龄的比较（ x-±s， 岁）
组别 例数 年龄
暴露组 146 41.43±4.74
对照组 153 40.87±4.59
U 1.037
P >0.20
注：两组比较， P>0.05
表2 暴露组与对照组性别的比较
组别 例数 男 女
暴露组 146 137 9
对照组 153 141 12
χ2 0.3224
P >0.500
注：两组比较， P>0.05
1. 2 方法
1. 2. 1 对暴露组进行问卷调查 通过设计调查问卷， 对暴露组的文化程度、经济收入状况、家庭负担、职业防护、职业卫生知识知晓情况进行调查， 以了解暴露组的情况。
1. 2. 2 对暴露组和对照组进行体检 将暴露组和对照组进行体检， 检查项目为神经系统、肺部X线摄影、眼科、听力测定及血锰， 比较两组的体检结果。
1. 2. 3 对暴露组作业场所进行现场调查和检测 对暴露组工作场所的面积、通风除尘设施进行现场调查；对现场的主要职业危害因素噪声按照GBZ/T189.8-2007《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》进行检测[3]， 电焊烟尘按照GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》和GBZ/T160.13-2004《工作场所空气有毒物质测定 锰及其化合物》进行检测[4]。检测结果根据国家职业卫生标准GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》和GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素》进行判定， 以噪声等效连续A声级>85 dB、电焊烟尘（以MnO2计）>0.15 mg/m3为超标， 以了解暴露组作业场所的职业危害因素的超标情况。
1. 3 统计学方法 将调查、体检、检测结果用SPSS20.0软件进行统计学处理， 计量资料以均数±标准差（ x-±s）表示， 比较用U检验， 计数资料以率（%）表示， 采用χ2检验， 以P
2 结果
2. 1 暴露组问卷调查结果 问卷调查结果显示：暴露组的文化程度普遍较低， 初中以下的占87.0%， 初中以上的占23.0%；经济收入较低， 月收入2000元以下的占74.0%， 2000元以上的占26.0%；家庭负担较重的占88.4%， 一般的占21.9%；职业卫生知识知晓率仅占8.9%；职业卫生防护率仅占11.6%。具体情况详见表3。
2. 2 暴露组和对照组体检结果 体检结果表明：暴露组的肺部X线表现异常检出率、听力异常检出率、眼炎检出率、手指细小震颤检出率及血锰浓度均远远高于对照组， 其差异均具有统计学意义（P
2. 3 暴露组现场调查和职业危害因素检测结果 现场调查结果显示：暴露组工作场所面积30 m2以下的有63家， 占79.7%， 30 m2以上的有16家， 仅占20.3%；79家均无通风除尘设施， 详见表6。工作场所的检测结果发现， 噪声检测点79个， 超标点57个， 超标率72.2%；电焊烟尘检测点79个， 超标点26个， 超标率32.9%， 详见表7。
表6 暴露组现场调查结果（n， %）
工作场所面积 通风除尘设施
30 m2以下 30 m2以上 有 无
场所数 63 16 0 79
百分比 79.7 20.3 0 100
表7 暴露组工作现场职业危害因素检测结果（n， %）
检测项目 检测点数 超标点数 超标率
噪声 79 57 72.2
电焊烟尘 79 26 32.9
3 讨论
防护栏加工制作行业存在着诸多的职业健康安全隐患， 作业场所职业危害因素超标率较高；工人职业卫生知识知晓率较低， 且缺乏基本的职业健康保护意识；部分工人的一些器官已被累及， 职业健康状况令人担忧。
随着我国迈向城市化国家步伐的加剧， 将会有更多的农民涌向城镇安家落户， 房地产业在一定时间内还会继续繁荣， 防护栏加工制作行业也将会持续升温。鉴于防护栏加工制作行业的职业健康现状， 特作如下建议：①加大职业健康知识的宣传培训力度。在媒体发达的当今社会， 电视、报刊可设健康栏目， 以直观、形象、通俗易懂的方式宣传职业卫生知识， 使广大群众得到普及。卫生、安监部门可深入街道、社区向群众发放职业卫生宣传单资料， 举办职业卫生讲座。劳动就业部门定期开设免费的职业卫生知识培训班， 使从业人员接受到职业卫生教育。通过宣传培训， 可使正在从事或即将从事防护栏加工制作的人员的职业卫生知识知晓率得到提高[5]。②加强作业场所的通风除尘。由于防护栏加工制作场所面积狭小， 均无通风除尘装置， 电焊烟尘等毒物逸散速度较慢；所以， 可安装移动式排烟罩进行通风除尘， 加速作业场所空气流通和粉尘吸收， 使粉尘浓度迅速降低， 减少毒物对作业工人身体的损伤[6]。③加强工人的职业防护和健康监护。通过宣传培训， 使工人懂得职业防护和健康监护的重要性， 让他们在焊接时戴上口罩和和防电弧光面罩， 切割钢铁时戴上耳塞或耳罩， 以降低毒物和噪声对作业工人肺部和听力侵袭的机会[7]。定期对防护栏加工制作工人进行体检， 做到早发现、早诊断、早治疗， 对有职业病损的工人， 医生可劝其改行。④改良焊接技术。锰可对人的神经系统、呼吸系统等多系统造成伤害。所以， 改良焊接技术， 尽量用无锰焊条代替锰焊条， 或用电动焊代替手工焊[8]。
通过这几种措施， 防护栏加工制作行业的职业健康状况将会得到大大改善。
参考文献
[1] 李才津， 陈岳， 蒋家保.电焊车间作业工人电焊烟尘锰及其化合物职业接触调查.数理医学杂志， 2007， 20（4）：571-572.
[2] 马俊锋.南通市电焊作业的职业危害调查.南京医科大学学报（自然科学版）， 2006， 26（8）：725-727.
[3] 丁嘉顺， 元， 蔡志军， 等.噪声危害防护措施评价分析.实用预防医学， 2011， 18（9）：1680-1682.
[4] 陆春花， 朱宝立， 杨继红， 等.某市电焊工尘肺监测哨点电焊烟尘水平及接尘工人健康状况.中华劳动卫生职业病， 2013， 31（11）：847-848.
[5] 秦愉荣， 沈爱国， 刘美霞.关于《中华人民共和国职业病防治法》宣传方式的探讨.职业与健康， 2007， 23（11）：967.
[6] 丘创逸， 陈建雄， 张东辉， 等.移动式排烟罩对电焊烟尘的控制效果.中国卫生工程学， 2007， 6（6）：321-326.
[7] 施丽琼， 袁明， 谭慧萍， 等.厂矿企业噪声危害与听力损伤监测分析报告.中国卫生产业， 2013（21）：159-161.
篇9
[关键词] 电焊作业； 职业危害
[中图分类号] R979.3 [文献标识码] B [文章编号] 1005-0515（2011）-05-305-01
随着焊接技术的广泛应用，焊接作业给焊接作业工人带来了许多职业病危害，严重影响电焊工人的身心健康[1,2]。为了解焊接作业的职业病危害因素及对工人健康的影响，对益阳市从事焊接作业的工人健康状况进行了调查研究。
1 对象与方法
1.1 调查对象 选择益阳市某大型机械制造厂电焊工208人，年龄18～50岁，平均年龄30.2岁,焊接工龄1～28年，平均9年。选择不接触电焊作业及其他职业病危害因素的办公室工作人员208人作为对照组，年龄19～52岁，平均年龄32.3岁，工龄1～27年，平均11年。
1.2 调查方法 作业环境中有害物质锰尘、锰烟、氮氧化物测定，采样点选择电焊作业工人呼吸带水平,其中锰烟用带微孔滤膜的采样器，以10L/min流速采样10min，样品处理后用WFX-Ⅲ型原子吸分光光度计火焰法测定；氮氧化物用盐酸萘乙二胺比色法测定。观察组和对照组检查内容包括职业史、自觉症状、内科常规、五官科、血压、心电图、血常规、胸片和听力测定等项目。听力结果判定按 GBZ49-2002《职业性听力损伤诊断标准》[3]，并排除其它致聋原因。电焊尘肺病依据 GBZ25-2002《尘肺病理诊断标准》[4]。
2 调查结果
2.1 劳动卫生学调查 每日电焊作业4～7h，每日每人电焊条用量2～6kg。电焊作业现场空气中有害物质浓度测定结果见表1。
表1电焊作业场所空气中有害物质浓度测定结果(mg/m3)
2.2 职业性健康检查
2.2.1 常规性健康检查 观察组结膜炎、鼻炎、咽炎的发病率和心电图异常率均高于对照组，差异均有显著性（P
表2 电焊工与对照组健康检查情况每组人数：208例（%）
注：＊P
2.2.2 职业性健康检查 观察组角膜与晶状体异常率与胸片异常率均显著高于对照组，差异有非常显著性 (P
3 讨论
焊接作业对工人健康的影响是多方面的，在焊接过程中，可产生锰尘、锰烟、氮氧化物、一氧化碳及噪声等职业有害因素[5]。本次调查结果中，电焊作业场所空气中锰尘、锰烟浓度均超过国家职业接触限值，同时进行职业性健康检查发现，不同程度听力损失与电焊工长时间暴露在车间的强噪声交叉污染环境下，以及未能有效地进行个人听力防护有关；观察组角膜与晶状体的异常率明显高于对照组，这些与电焊工眼睛长期接触电弧光紫外线有关[6]。鉴于电焊行业职业危害现状以及对电焊工健康状况的影响提示我们，电焊行业仍将是今后职业卫生监管的重点行业之一。建议预防措施有: （1）各监管部门应加大职业病防治法的执法力度，如开展电焊行业电焊烟尘危害专项整治工作，并加强日常监督工作。（2）加强职业病防治法以及职业病防治知识的宣传和培训，提高劳动者自我保护意识。对企业管理者和工人进行有针对性地宣传培训，提高其法律与职业病防治意识；做好安全卫生知识宣传教育，合理使用防护用品，电焊工及其辅助工在作业时要佩戴防尘防毒面具，防护眼镜、防噪声耳塞。（3）采用降低粉尘和有毒物质浓度的有效设备。建议在较固定的电焊作业点除改善全面通风外可采用局部排风罩，既能减少烟尘在整个车间的逸散，降低工作场所空气中有毒物质浓度，又保护了直接操作工人的健康。
参考文献
[1] 蒋金立.关于电焊危害[J].职业与健康,2006:17(1):20-21.
[2] 张军.焊接操作中的职业危害因素及防护[J].预防医学论坛,2009,5(12):775-776.
[3 ]GBZ49-2002.职业性听力损伤诊断标准[S]．
[4] GBZ25 2002.《尘肺病理诊断标准》[S]．
[5] 陈小霞,陈醒觉,朱长才.电焊作业对工人血清抗氧化系统的影响[J].工业卫生与职业病,2006,32(3):13.
篇10
将调查、体检、检测结果用SPSS20.0软件进行统计学处理,计量资料以均数±标准差(x-±s)表示,比较用U检验,计数资料以率(%)表示,采用χ2检验,以P<0.05为差异具有统计学意义。
2结果
2.1暴露组问卷调查结果问卷调查结果显示：暴露组的文化程度普遍较低,初中以下的占87.0%,初中以上的占23.0%；经济收入较低,月收入2000元以下的占74.0%,2000元以上的占26.0%；家庭负担较重的占88.4%,一般的占21.9%；职业卫生知识知晓率仅占8.9%；职业卫生防护率仅占11.6%。具体情况详见表3。
2.2暴露组和对照组体检结果体检结果表明：暴露组的肺部X线表现异常检出率、听力异常检出率、眼炎检出率、手指细小震颤检出率及血锰浓度均远远高于对照组,其差异均具有统计学意义(P<0.05),详见表4,表5。
2.3暴露组现场调查和职业危害因素检测结果现场调查结果显示：暴露组工作场所面积30m2以下的有63家,占79.7%,30m2以上的有16家,仅占20.3%；79家均无通风除尘设施,详见表6。工作场所的检测结果发现,噪声检测点79个,超标点57个,超标率72.2%；电焊烟尘检测点79个,超标点26个,超标率32.9%,详见表7。
3讨论
