高频焊接范文
时间：2023-04-09 17:57:40
导语：如何才能写好一篇高频焊接，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
高频焊用于碳钢焊管生产已经有60多年的历史，高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度（比氩弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上）。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度、质量等级和生产速度。
作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。
1高频焊接的基本原理
所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz～400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。
邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面，而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热、熔融，并通过挤压实现对接。
2 高频焊接设备的结构和工作原理
高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气―机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。
近年来，某些设备制造公司开始采用了固态模块式结构，大大提高了焊接可靠性，保证了焊接质量。如某公司设计的高频焊机由以下部分组成：整流及控制单元（CRU），逆变器，匹配及补偿单元（IMC），CRU与IMC间的直流电缆，IMC到线圈或接触组件。感应加热系统的输出功率控制是通过控制逆变器的输出电流来控制的，上述控制是通过一个用来控制三极管驱动器的功率控制卡完成的。
3高频焊接质量控制的要点
在钢管高频焊接过程中，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。
3.1 钢管焊缝开口角的控制
钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的钢管管坯。由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段，熔融段被剧烈加热时，其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光。
开口角的大小对于熔融段有直接的影响。开口角小时邻近效应显著，有利提高焊接速度，但开口角过小时，预热段和熔融段变长，而熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，容易形成深坑和针孔，难以压合。由于热量过大，还会造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量。开口角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗增加，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。同时在成型薄壁钢管时，开口角太大会使管的边缘拉长，产生波浪形折皱。一般在2°～6°内调节开口角为宜，生产薄板时速度较快，挤压成型时要用较小的开口角；生产厚板时车速较慢，挤压成型时要用较大的开口角。
3.2 高频感应圈位置的调控
感应圈应放置在与钢管同一中心线上，感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5～8 mm的空隙为宜。
感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得钢管焊缝的强度下降或未焊透；反之感应圈易烧毁挤压辊。
3.3 阻抗器位置的调控
阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。
阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70，阻抗器应与管子同心安放，阻抗器与管内壁的间隙一般取6～15 mm，管径大时取上限值。
阻抗器与焊接点的位置距离也影响焊接效率，其头部与焊接点的间距取10～20 mm，同理，管径大时取大的值。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，使钢管产生裂纹。
3.4 高频焊接工艺参数―― 输入热量的控制
当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态组织而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成金属飞溅而形成缩孔，造成严重喷溅、针孔、夹渣等缺陷。从公式（1）、（2）中可知，可以通过调整高频焊接电流（电压）或调整焊接速度的方法，来控制高频输入热量的大小，从而使钢管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的钢管。
输入热量要根据管壁厚度和成型速度来调整确定，不同成型方式，不同的机组设备，不同的材料钢级，都需要我们从生产第一线去总结，编制适合自己机组设备的高频工艺。
3.5挤压力
挤压力也是高频焊接的主要参数。理论计算认为挤压力应为100～300MPa，但实际生产中这个区域的真实压力很难测量。一般都是根据经验估算，换算成管子边部的挤压量。不同的壁厚取不同的挤压量，通常2mm以下的挤压量为t；3～6 mm时为0.5t～ t；6～10 mm时为0.5t；10 mm以上时为0.3t～0.5t。
4高频焊接常见的问题、原因及其解决方法
⑴焊接不牢，脱焊，冷叠；
原因：输出功率和压力太小。
解决方法：1 调整功率；2 调节挤压力。
⑵焊缝两边出现波纹；
原因：开口角太大。
解决方法：1 调整导向辊位置；2 调整实弯成型段；3 提高焊接速度。
⑶焊缝有深坑和针孔；
原因：出现过烧。
解决方法：1 调整导向辊位置，加大开口角；2 调整功率；3提高焊接速度 。
⑷焊缝毛刺太高；
原因：热影响区太宽 。
解决方法：1提高焊接速度；2 调整功率。
⑸夹渣；
原因：输入功率过大，焊接速度太慢 。
解决方法：1 调整功率；2 提高焊接速度 。
⑹焊缝外裂纹；
原因：母材质量不好；受太大的挤压力 。
解决方法：1 保证材质；2 调整挤压力 。
⑺错焊，搭焊
原因：成型精度差。
解决方法：调整机组成型模辊。
篇2
上海韩科引领照明节能风潮
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光伏发电技术领先
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新农村太阳能街道灯：采用最新科技的太阳能电池板为电源，并配以太阳能专用蓄电池，光源为LED超级节能灯。该产品具有亮度高、寿命长、超节电的显著特点。微电脑控制，可达到光控和时控的完美结合，是新农村建设和改造的最佳亮化方案。该产品安装方便，随意安置于水泥电线杆上即可。光照一天，阴雨天可持续使用2―3个晚上，可随意设定开关时间。
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篇3
关键词：脉冲TIG弧；电学特性；研究现状；
Abstract: This paper summarizes and discusses the study status of pulse TIG electricity properties, thinking that the understanding of the foundation and objects of pulse TIG electricity properties is clear at present, with the direction of stiffness, pressure, anode behavior, power, frequency, physical characteristics, arc stability, while the defects in waveform and frequency.
Key words: pulse TIG arc; electricity properties; study status
中图分类号：O441.1文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1． 脉冲TIG焊
脉冲TIG焊在工艺上的主要特点在于采用可控的脉冲电流来加热工件，其电弧线能量低，适于焊接薄板或者超薄板；电脉冲规范调整参数多，有利于精确控制焊接能量及其分布。
脉冲TIG焊按照直交流划分为直流脉冲TIG焊和交流脉冲TIG焊。
脉冲TIG焊使用的脉冲频率范围目前主要有两个区域：一个区域是0.5～10Hz，是应用最广泛的一种，称为低频TIG焊，另一个区域是10KHz～30KHz，称为高频TIG焊。其中，在10Hz～10KHz范围内，由于电弧的闪烁和噪声而应用很少。
2． 脉冲TIG弧电学特性的研究现状
电学特性是脉冲TIG弧其研究的一个重要方面，主要包括其电流密度、阳极行为、高频效应等。
在国外，二十世纪八十年代初期制造的脉冲TIG焊接电源已经达到了20KHz的水平，当时一些国外学者对此进行了研究。
T. Yamaoto等对电弧的挺度和脉冲频率的关系进行了研究。结果表明：随着电弧脉冲频率的增加，电弧挺度增加，但当脉冲频率超过5KHz时，电弧的挺度和频率的关系已不明显，此时的电弧挺度只是脉冲值与占空比的函数。
随后George E. Cook等对直流TIG弧与脉冲TIG弧的电弧压力进行了定量研究。经研究发现：在同等的输入功率条件下，脉冲TIG弧的电弧压力比直流TIG弧的压力可大至十倍，然而随着占空比的增大，脉冲TIG弧的电弧压力迅速下降，直至接近直流。
这方面的研究在国内开始于二十世纪九十年代，国内学者对高频脉冲TIG弧的机理以及工艺进行了深入细致的研究。
赵家瑞、孙栋、胡绳荪等在对20KHz以下高频脉冲TIG焊电弧的阳极行为进行了研究。首次测定了高频脉冲TIG焊电弧阳极的平均电流密度分布和中心电流密度动态过程，发现电弧阳极平均电流密度径向分布可用正态分布函数来描述，见图1。
电弧阳极电流密度随脉冲频率提高而增大，电流分布半径随频率增加而减小，脉冲频率进一步提高，其变化速度减慢，最后趋于稳定。
通过对高频TIG焊电弧阳极轴向压力分布进行测定，发现其轴向压力分布可用分段函数描述，靠近电弧中心部分符合正态分布，而靠近电弧边缘部分符合指数分布。电弧中心轴向压力，开始随频率增加而增加，当频率为5KHz时达到最大值，然后，随脉冲频率增加而减小。电弧阳极轴向压力随着电流增大而显著增大，随着弧长增大而减小。
通过高频TIG焊电弧阳极电流密度动态过程的测定，赵家瑞等还发现在脉冲边沿存在一个电流密度尖峰，它是产生高频压缩效应的主要原因，从而明确了高频TIG焊电弧高频效应的实质。实验证明，焊接精密薄件，采用脉冲频率为20KHz左右的小电流焊接工艺，其电弧能量密度、轴向压力均适中，且电弧稳定，噪音小，焊缝成型好。
赵家瑞，李义丹研究了高频TIG焊电弧功率特征和高频效应机理以及它们之间的关系。通过研究脉冲焊电弧的电流电压波形，发现电弧功率随着频率增加而提高，由此提出自由电弧在脉冲电流作用下，其形态的动态过程属于惯性系统的假设，并用20000幅/s的高速摄影进行了验证，通过对惯性系统电弧的可控性分析，发现自由电弧可由高频脉冲电流控制在非稳定状态上，此时电弧脉冲电压明显提高，据此认为这就是电弧高频效应的机理。同时还研究了影响高频效应的几个主要因素，着重分析了维弧电流的作用，提出高频条件下由于电弧惯性，瞬间电流停止并不会导致电弧的熄灭，高频焊不需要维弧电流。利用电弧惯性导出脉冲电压及电弧功率与脉冲频率的关系，认为在相同平均电流情况下，电弧功率随脉冲频率增加而提高，并在频率达到一定值后功率基本不变。
杨立军等研究了小电流TIG焊电弧的物理特性。根据电弧的热力学分析建立了电弧的数学模型，根据此数学模型和数值积分法编制了相应的计算机仿真程序，进行了小电流TIG焊电弧的数字仿真研究，分析了仿真结果和电弧动态特性的影响因素。其中电弧数学模型的获得基于以下认识：
（1）电弧是具有热惯性的，电弧电阻也具有惯性，因而在电流突变时电阻不能突变。
（2）电弧起始点与终止点都在直流电弧静特性伏安曲线上。
小电流电弧的静特性见图2所示的QP段，为下降特性，这是在电弧的电流和电压的相对稳定状态或以足够缓慢的速率变化时的瞬时值。当电流以阶跃信号的方式由Q点变化到P点时，电弧电压将沿QCP曲线变化。由Mayr方程，得到焊接电弧的传递函数
(1)
式中，为Q点电弧的静态电阻；为QP段的微分电阻；为焊接电弧的时间常数，由电弧本身的热物理和电磁过程决定，表明电流突变时电压的变化惯性。可以看出焊接电弧的传递函数包含一个一阶微分环节和一个惯性环节，在电流较大、弧长较短时，较小，可以将式（1）简化为惯性环节。
(2)
董天顺等建立了同样的数学模型，重点分析了脉冲电流和脉冲TIG焊电弧的时间常数对电弧动态特性的影响。为分析、研究小电流TIG焊电弧的动态特性提供了一条新的途径。
篇4
【关键词】 消防 卫星 高频头 损坏
1 前言
为进一步加快消防部队信息化建设步伐，提高部队应急通信保障能力，笔者所在的福州消防支队采购了1套卫星通信便携站。经过一段时间的操作使用，笔者感到寻星对星环节即是整个卫星便携站操作过程中的关键点，同时也是难点，而高频头作为该环节中的核心部件，一旦损坏将直接导致卫星便携站无法完成寻星过程，致使卫星应急通信中断。为确保卫星便携站高频头完整好用，一旦损坏能够得到及时有效地维修，现粗浅地谈谈卫星便携站中高频头损坏的常见原因及应对策略。
2 高频头简述
在卫星便携站的组成部分中，卫星天线馈源输出端接有一高频电子部件，它由微波低噪声放大器、微波混频器、带通滤波器、本振和中频前置放大器等组成，学名低噪声下变频器也俗称为高频头。高频头好比是卫星天线的心脏，其功能是将由天线馈源传送的卫星信号经过放大和下变频，把C或Ku波段信号变成L波段，经同轴电缆传送给卫星接收机。
3 判断高频头损坏的方法
当卫星便携站接收不到信号时，通常情况下，我们首先要判断高频头是否损坏，最直接的方法是用一完好高频头换下反射面天线上的高频头，如果接收信号正常就说明该换下的高频头已经损坏。在此种情况下操作时必须保证以下几个前提条件：一是可接收的卫星信号正常；二是卫星接收天线的方位角和俯仰角未发生偏移；三是卫星接收机工作正常。另外在实际操作中也可以在寻星仪供电打开的情况下，通过同轴电缆连接高频头，此时如果寻星仪LEVEL无数值，则判断高频头损坏；如果LEVEL数值在55-65之间，则判断高频头无故障。
4 高频头损坏的常见原因及对策
通过实践证明，高频头损坏的常见原因主要有以下几个方面：进水损坏、供电电压过高、静电感应以及遭遇雷击等，现对以上各类情况进行简要分析并介绍应对策略及相应预防方法。
4.1 进水损坏
此类事故多在雨季发生，严重时将导致卫星便携站接收不到信号。如在户外使用卫星便携站时突遇大雨导致高频头进水，拆开高频头外壳盖后，会看到由于高频头进水引起多处线路板锈蚀，用无水酒精擦净后，会发现线路有多处锈断。遇此情况，可先将高频头内的锈断线仔细焊接，再用电吹风微风快速吹干，或在室内自然干燥去潮，或加适量干燥剂干燥几天，一般能解决问题。同时需要注意的是，高频头进水后虽经干燥，但元件间的绝缘参数和材料介电常数还是会有所变化，有的会造成本震频率发生偏移，可依照高频头频率偏移的校正方法进一步调整，已达到出故障前的效果。
为了防止进水故障，可在高频头初装时用玻璃封胶沿盖与壳体接口处仔细涂上一圈，并在F头与馈线接头处用防水胶带牢固缠好即可。应急情况也可采用在高频头处外罩一塑料套达到短时间防水的效果。
4.2 雷击损坏
雷击损坏主要是卫星便携站天线组装架设后没有采取良好的避雷措施，当有雷击出现时，高频头常会被损坏，多数情况下会把高频头内部电路板的铜箔烧断或击穿三端稳压器。对于此类情况，可拆开高频头外壳，把烧断的铜箔用细导线连接，或更换新的三端稳压器，一般即可修复。
为了避免雷击，接收天线必须安放在避雷针有效保护范围之内，一般来说避雷针的有效保护区是针下45度至60度的扇形区，避雷针架设得越高，有效保护区就越大，卫星天线只有处于此扇形保护区域内时才能受到保护，同时天线与避雷针的距离必须大于5米。另外避雷针的接地体必须独立接地，不能与其他接地体混接，接地电阻必须小于4Ω。
4.3 静电感应损坏
卫星站的高频头一般使用场效应管作低噪声放大器，场效应管的输入输出阻抗均很高，在检查维修过程中较容易因静电感应或电冲击而损坏，特别是场效应管的栅极更是这样。高频头的极化探针是连接到栅极上的，如果在通电的情况下，手摸高频头的极化探针，人体的感应电压便会使场效应管遭受电冲击而损坏。
因此在检查维修高频头时对连接其栅极的元件的检查应十分小心，千万不要用手去摸探针或场效应管，使用电烙铁焊接时，一定要断掉电源后再焊接。同时，场效应管在存储时必须将3个引脚短接，以防静电击穿。
4.4 供电电压过高损坏
高频头的供电电压一般根据卫星接收机的菜单设置确定是否输出供电电压，在供电的情况下，根据菜单设置确定输出电压值大小。当卫星接收机的供电电压长时间偏高时，就易导致高频头因过压过流而损坏，如果接入或更换高频头时不注意测量此电压，就会导致屡换屡坏，造成不必要的严重损失。
为了避免电压过高，在接入或更换高频头时必须先行测量高频头的供电电压，如发现该电压偏高，应及时检查卫星接收机是否出现供电故障，若正常，则因检查高频头供电电路的核心部件，如：三端稳压器、开关转换电路等。
5 结语
卫星便携站的配备及使用进一步丰富了消防部队的应急通信手段，利用若干地球站组成的消防专用卫星通信网与350MHz无线通信网、3G移动通信网等的相互补充，进一步提升了消防部队的应急通信保障能力，作为消防信通人员应加强对卫星便携站日常的训练、管理及维护，加深对高频头、DVB卫星接收机、卫星调制解调器等卫星便携站部件的熟悉了解，做到操作使用正确、排除故障迅速、应急保障有力，有效地将应急通信装备转化为现实战斗力，更好地辅助各类灭火救援工作的顺利开展。
参考文献：
篇5
【关键词】低中压锅炉，电焊钢管，质量分析
中图分类号： TK223 文献标识码： A
一、前言
低中压锅炉用电焊钢管的质量是施工过程中的基础性管理，用电焊钢管的质量是人们不容忽视的重点。只有将技术管理内入到生产的管理中，才能不断提高施工技能和技术管理水平，有效促进生产的持续发展。
二、低中压锅炉用电焊钢管的概述
锅炉管长期工作于一定的高温和压力的苛刻条件下,要求管材本身具有一定的热强性、组织稳定性、抗氧化腐蚀性和良好的工艺性。所以在我国相当长的时间内,均采用无缝钢管做锅炉管。随着焊接技术的进步和先进的热处理工艺的采用,使电焊钢管的焊缝质量和焊管的整体性能均达到了锅炉管的使用要求。特别是用做锅炉管焊管的表面质量和尺寸精度优于无缝钢管,并显示出极强的竞争力,成为焊管的发展方向之一。随着国民经济的发展,各行业对锅炉用钢管的需求量大幅度增加,目前,我国每年需要各类锅炉用钢管约80万t。锅炉用钢管分为无缝钢管和焊接钢管。由于焊接钢管尺寸精度高,表面质量好,生产成本低,价格便宜而深受用户欢迎,其使用范围不断扩大。近年来随着电焊钢管质量的提高,不但大量应用于普通工业锅炉上,而且已应用于大型350MW的电站锅炉上。近几年来,已为国内锅炉行业提供了5万多t优质锅炉用电焊钢管,用户遍布全国十几个省市近200家企业。最早使用我厂锅炉用电焊钢管制造的锅炉,目前仍运行良好。
三、低中压锅炉用电焊钢管的实验介绍
1、热轧实验
热轧实验是在东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室的必300轧机上进行的。试样由本钢提供,选用具有不同化学成分的感应电炉熔炼铸锭,徽成35x80又14omm的锻坯,加热至125。℃保温均匀,进行热轧,经阶梯辊三道次压下后轧成12mm厚的成品板条。在热轧过程中,温度的测量采用的是红外线测温仪,轧件的轧后冷却使用实验室水幕冷却装置,该装置利用水量大小的调节和轧件移动速度的快慢,进行冷速的控制。冷却后的轧件迅速放入石棉保温箱中保温,以模拟现场的卷取过程。
2、模拟焊接实验
模拟焊接实验目的,是研究化学成分与工艺参数对焊缝、热影响区组织和硬度分布的影响。模拟焊接试样采用热轧实验板材,加工成一端带螺纹的必10火60mm圆棒,将两个圆棒试样的端面靠在一起,电阻加热至峰值温度进行焊接。
四、锅炉用焊接钢管生产的关键技术
1、焊管用原材料的质量控制
（一）、带钢的内在质量控制
焊接钢管的焊缝质量最容易受带钢化学成分和内部有害杂质的影响。S、P 和其他有害杂质虽对无缝钢管的质量有一定的影响, 但从影响程度上看对焊接钢管焊缝的影响更大, 所以对钢中 S、P 等杂质的纯净度要求甚至高于对无缝钢管的要求。在一定温度和压力条件下工作的中高压锅炉用焊接钢管应采取真空脱气技术。冶炼过程中要求将化学成分控制在一定范围内。有害气体和非金属夹杂物控制在极小的范围内, 非金属元素的总和降低到 0.1%以下, P 控制在 0.015%以下, S 控制在0.01%以下。当钢中 O2的体积分数大于 100×10-6,H2的体积分数大于 6×10-6, N2的体积分数大于60×10-6时, 就会引起焊缝中心区变脆, 因此要严格控制。
（二）、带钢表面锈蚀的预防
带钢表面的黄锈为氧化铁和结晶水。在焊接过程中, 高温会使其中的 O2、H2析出, 如不能及时排出而存在于焊缝之中, 易产生气孔微裂纹, 从而改变钢的组织结构, 降低材料塑性, 影响焊缝质量。所以, 在生产过程中要避免带钢表面生锈。
（三）、带钢的表面质量控制
锅炉用焊接钢管所用的带钢都必须通过纵剪,而纵剪带钢在纵剪吊运过程中难免损伤边缘, 产生一些用肉眼看不清的微小裂纹和压痕。这些细小的缺陷对一般焊接钢管是不会有什么影响的, 但对锅炉用焊接钢管就可能是一个潜在的隐患, 在温度和压力的疲劳负载下会扩大成裂纹。为了消除后患,将所用带钢边缘修去 1~2 mm 是非常必要的。所以, 应在生产线内增加带钢修边设备。
2、焊接钢管的成型工艺技术
近几十年来, 焊接钢管的成型工艺有了很大进步, 如美国的排辊成型工艺、奥钢联的 CTA 技术、日本的 FF 柔性成型技术等, 对成型后的焊口形状和钢管表面质量都有较好的保证。但对外径小于114 mm 的焊接钢管, 多用传统的成型工艺―――双半径孔型系统和 W 孔型系统加上三辊或四辊挤压、四辊定径来保证成型质量。各种成型工艺技术适合不同的条件, 应在设备选型时慎重考虑。
3、高频焊接装置的自动控制技术
焊缝质量是钢管整体质量的一个重要方面。高频焊接的机理是运用高频电流的邻近效应和集肤效应, 将带钢边缘加热至熔融状态, 经挤压辊挤压,使钢带边缘熔焊, 其热量的控制直接影响焊缝质量。如热量过高达到熔化状(毛刺是滴状的) , 会使焊缝过热, 易产生魏氏组织; 如热量过低就会产生假焊。热量控制以往是依靠操作工人的经验做调整, 这对于生产一般焊接钢管是可以的, 而对生产锅炉用焊接钢管就需要一套自动控制调整系统, 这套系统配有测温仪、测速仪、测厚仪、挤压力测试仪, 以及电流、电压仪表, 将所检测的数据输入到计算机中, 由计算机将检测数据与设定的数据比较分析, 做出修正信息后输送给减压器, 调整高频的输出功率, 控制焊接温度, 对焊缝过程进行闭环控制, 并可以与钢管探伤的信息相配合, 实现焊缝质量的控制。近几年发展的固态高频发生装置, 对实现高频焊接自动控制、降低能耗更加有利。
4、焊管的焊缝内毛刺去除技术
去除焊缝内毛刺是锅炉用焊接钢管必须的要求。去除焊缝内毛刺的专用装置安置在钢管内部,受带钢精度、机组精度、成型工艺、焊缝形状等影响, 其工作质量往往得不到保证。国外资料报道:内径在 14 mm 以上的焊管都可以去除内毛刺。实际上内径∧25 mm 的焊管清除内5、焊接钢管的探伤检查技术焊接钢管的探伤检查有 2 个工序: 第 1 个工序是放在定径即在线探伤后, 其作用是监测焊缝质量, 发现缺陷并把缺陷信息反馈到计算机中, 通过比较及时调整高频焊接自动控制系统, 对焊接参数进行调整, 保证焊接质量。探伤的方法有超声波探伤、涡流探伤, 还有新发展的漏磁探伤, 一般采用超声波探伤。
6、焊接钢管的热处理技术
焊接钢管的加工过程使带钢的力学性能和工艺性能改变, 特别是焊缝硬化强度提高, 塑性降低,工艺性能恶化。为了改变这一状况, 必须对钢管整体做常化处理。钢管的常化处理可以使粗大的晶粒细化, 组织均匀, 硬度降低, 焊接应力消除, 使焊缝区的组织与母体金属相似, 得到良好稳定的金属组织。
五、结束语
低中压锅炉用电焊钢管的质量在生产过程中呈面极其重要的地位，我们不仅要努力做好各项工作，还要与其它方面协调一致、相辅相成。从而使技术管理工作不断得到完善和提高，为生产的顺利实施提供可靠的技术保障。
参考文献
[1]王善武. 中国工业锅炉行业现状分析及前景展望[J]. 工业锅炉, 2004
篇6
关键词 发射电路； 接收电路； 音乐芯片
中图分类号 TN99 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）106-0198-02
1设计任务
1）发射器采用电池供电，静态电流小；
2）采用无线电进行遥控，具有一定的遥控距离；
3）具有一定的保密性；
4）在同一区域范围内能有多套系统同时工作而相互间不影响；
5）接收板用5号电池供电；
6）音乐IC可以发出三种音乐，可以转换开关选择喜欢的音乐。
2系统硬件电路设计
2.1单元电路的选择
2.1.1 发射单元电路的选择
发射电路：按AN，BG2、L2、R1组成的升压电路把1.5V直流电转换成交流电并升压，D1整流，C5、C4滤波为发射电路提供电源。IC ⒄脚输出一串数字编码信号通过BG1放大后，由L1对外辐射。LED为信号发射指示。
2.1.2 接收机单元电路的选择
接收电路：以Q1为核心的接收电路把电感L1上的无线电信号放大，从集电极输出一脉冲电压，通过C7进入U1放大、整形，U2解码后由⒄脚输入高电平，U1反相由⑥脚输出低电平，触发U3音乐门铃电路，使喇叭发出优美的音乐门铃声。拨动SW1可选择3种不同的音乐声。整机由2节5号电池供电，确保组装安全，本电路采用低功耗设计，确保电池能长时间使用。接收电路原理图如图2.2所示：
3系统概述
3.1 方案选择及其论证
1）系统的组成：由发射模块和接收模块组成的无线音乐门铃，发射和接收主电路是使用TC4069集成块。由调制振荡级和高频振荡级两级汇合组成发射器，超再生振荡接收器是由Q3、L2、C4、C16组成，音乐芯片采用TQ33G，可以发出三种音乐（双音叮咚，西敏寺，爱丽斯），通过转换开关选择喜欢的音乐；
2）方案选择：脉冲编码调制发射和石英晶体稳频是该电路采用的先进技术，接受电路由解调、放大、整形、声响电路组成，具有三大优点，稳定的性能、超距离的遥控，超低的耗能。整个方案喇叭发声是分三个过程完成的，首先，通过振荡产生、发射和接收信号，然后在经过该方案主要是通过振荡，发射和接收信号，再经过放大整形放大。
3.2 系统的工作原理
发射器由调制振荡级和高频振荡级两级组成。调制级电路由一块TC4069和32.768KHz晶体完成，TC4069是6反相器。所谓反相器，就是反相器都有两端，输入端是高电平时输出端就转为低电平，输入端是低电平时输出端就为高电平，输入和输出端的电平总是相反。如图1脚和2脚为第一个反相器，本文称反相器1，之后称反相器2、3、……，总共TC4069有六个。
3.3音乐芯片TQ33G原理
本电路音乐集成片采用TQ33G系列产品，它是包含三种音乐的音乐片，有三种声音可选择，双音叮咚，西敏寺，爱丽斯。图中所示管脚从左到右依次是1、2、3、4…9。 1、2、3脚为三种声的触发端，4脚负极，5脚正极，6、7脚为8欧的喇叭输出，8、9脚接不同的电阻可改变音乐间隔速度。接收板原理图中 K1，K2，K3是乐曲选择开关，音乐信号经Q1放大推动喇叭发出优美的门铃音乐声。
4电路的焊接安装与调试
准备好全套元件后，用万用表粗略地测量一下各元件的质量，做到心中有数。焊接时注意先焊接无极性的阻容元件，电阻采用卧装，电容采用直立装，紧贴电路板，焊接有极性的元件如电解电容、整流二极管、三极管、晶闸管等元件时千万不要装反，注意极性的正确，否则电路不能正常工作甚至烧毁元器件。
4.1调试
为了避免风险，一个电路板焊接完成以后，一般不直接给电路板供电，而是要先对该电路板进行检查，查看每一个步骤都没有问题再给予供电，可以按以下步骤进行检查。
1）连线是否正确
对应电路图，再次确定连接元件是否正确，特别注意多脚元件的引脚连接是否正确。
2）短路现象是否存在
如果出现电源接口的短路，可能对电源造成烧坏的现象，更为危险的是会引起电源爆炸的事故发生，这就是为什么在通电之前必须要进行调试。使用万用表测量一下电源的输入阻抗，这是必须的步骤。
3）元器件安装情况
主要是对有极性的元器件进行检查，如发光二极管，电解电容，整流二极管等。安装三极管的时候要对应好管脚，不同厂家的产品即使功能是一样的，管脚的排序也是不同的，所以对有极性的元器件进行测试是十分必要的。
4）焊接时注意的事项
手工焊接时一种操作性很强的技能，要焊接出良好质量的产品，不单单要掌握好一般的方法，更要通过加强练习，多做实践，才能到达这样的效果。手工焊接一般分四个步骤进行：
（1）预备焊接：首先清理被焊元件地方的油污和积尘，被焊元器件周围的元器件也要分开，这样电烙铁头才能和被焊元器件的焊锡处充分接触，避免在焊接时烫坏其他元器件。在焊接新的元器件时，要首先镀锡处理元器件的引线；
（2）加热焊接：先准备一些焊锡和松香，让电烙铁沾取，然后等待几秒钟让其与焊元器件充分接触。如果需要拆除印刷板上的器件，可以加热烙铁头，轻轻用手或镊子拉动元器件，试一下能不能去下；
（3）焊接面的清理：如果需要焊部位的焊锡太多的话，可以首先把烙铁头上的焊锡清除掉，用不带锡的烙铁头稍微沾取焊锡。如果焊点的焊锡太少的话，会不圆滑，焊补时就可以用电烙铁“醮”些焊锡。以此来对焊点补焊。
4.2易损元器件的焊接
对于在焊接过程中容易造成损坏的元器件，在焊接过程中我们更要仔细对待，首先，要做好焊接前的表面清洁工作，镀锡工作，然后，焊接时争取一次成功，不要反复焊接，对烙铁头和烙铁的温度都有很严格的要求，此外，还要对元器件的点接触点进行防护，防止焊剂进入。
4.3焊接质量不高的原因
造成焊接质量不高的常见原因是：
1）焊锡用量过多，形成焊点的锡堆积；焊锡过少， 不足以包裹焊点；
2）冷焊。焊接时烙铁温度过低或加热时间不足，焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮（不光滑），有细小裂纹（如同豆腐渣一样！）；
3）夹松香焊接，如果将松香夹在焊锡与元器件或印刷板之间，可能会使电连接不通。如果将加热不够的松香夹杂在里面，会有一层黄褐色的松香膜形成；相反如果稳定过高，则有有一层碳化松香的黑色膜形成。可以通过补焊的方式弥补加热不足的松香膜的现象。对于已形成黑膜的，要对被焊元器件或者印刷版表面进行彻底清洁，清除掉已经形成的黑膜，进行二次焊接；
4）焊锡连桥。在焊接较小元器件的时候极易出现焊接短路，主要的原因是用的焊锡太多，造成元器件的焊点之间短路。
参考文献
[1]胡宴如.高频电子线路[M].北京：高等教育出版社.
篇7
关键词：射频识别 阅读器 应答器
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）11-0156-02
智能识别（RFID）技术是近年来随着无线电技术和大规模集成电路的普及应用而出现的一项先进的自动识别和数据采集技术；使用RFID技术，可以利用无线电波对人、动物和货物等识别对象进行高效率的自动识别。
1 系统组成及框图
一般的智能识别系统由读写器（Reader）、天线（Antenna）、标签（Tag）组成，如图1所示。读写器（Reader）作为读取标签信息的设备，可设计为手持式或固定式。天线（Antenna）在标签和读取器间传递射频信号。标签（Tag）由耦合元件和芯片组成，每个标签都具有唯一的电子编码（ID号码――UID，制作芯片时UID存于ROM，无法修改），附着在物体上标识目标对象。
本系统采用单片机系统来完成，系统硬件框图如图2所示。
2 系统电路设计
针对智能识别系统设计的电路图如下：单片机采用STC89C52最小系统；读卡头接口电路如图3所示；读卡头天线电路如图4所示；声光指示电路如图5所示。
3 射频识别器的制作
3.1 准备焊接
我们首先需要做的是为焊接做好准备，所以我们需要准备电烙铁、助焊剂、铬铁架、焊锡丝、斜口钳、镊子、指针式（数字式）万用表等手工焊接的工具和材料。
3.2 焊接注意事项
准备好焊接材料和工具后，就开始对准备好的板子进行焊接，依照从小到大的方式进行贴片焊接，具体焊接时的注意事项如下：
（1）焊接前先对PCB 进行检查，确保其干净。对其表面的油性手印以及氧化物等物进行清除，从而不影响上锡。手工焊接时，如果条件允许，可以使用焊台，方便固定利于焊接。
（2）贴片元件的固定方法。根据贴片元件管脚数的多少，固定方法主要分为单脚固定法和多脚固定法两种。对于管脚数目少（一般为2至5 个）的贴片元件，如电阻、电容、二极管、三极管等，一般采用单脚固定法。对于管脚多且多面分布的贴片芯片，一般可以采用对脚固定的方法（即焊接固定好一个管脚后，又对该管脚呈对角线的管脚进行焊接固定，从而达到整个芯片被固定好的目的）。需要注意的是，管脚多且密集的贴片芯片，精准的管脚对齐焊盘尤其重要，这是焊接好坏的前提。元件固定好之后，应对剩下的管脚进行焊接。对于管脚少的元件，可左手拿焊锡，右手拿烙铁，依次点焊即可。
（3）最后我们要注意吸掉多余的焊锡。向吸锡带加入适量助焊剂（如松香），然后紧贴焊盘，将干净的烙铁头放在吸锡带上，待吸锡带加热到吸附焊盘上被融化的焊锡后，慢慢的从焊盘的一端向另一端轻压拖拉，焊锡即被吸入带中。已焊接好的实物图如图6所示。
3.3 录入程序以及输入条码
焊好PCB板后，通过PCB板上的USB端口与计算机联接，运用IAR Embedded workbench修改程序，当修改好程序后，运用MspFet.exe进行下载。再把需要的条码依次放入RFID射频识别器中。
4 系统调试
在系统调试中，主要检测射频信号，也就是高频振荡器的输出信号，其信号在电路输出端进行检测，检测波形如图7所示频率、波形及幅度，可用UTD2102CEX型数字存储示波器进行测定。
检测输出信号的频率应为13.56MHz，输出信号的幅度（峰-峰值）应为3VP-P左右。如果信号的频率有误差，可在C15上并联一只0～30P的电容进行调整。该点的信号波形不是标准的正弦波，但经过高频功率放大后在谐振线圈上可以得到波形很好的正弦波。
5 结语
智能识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，此次制作采用负载调制的方法实现了RFID技术的无源式应答器到阅读器的数据传输。阅读器产生的4MHz载波在经过高频放大后在线圈上产生交变磁场，应答器靠近阅读器后由于线圈的耦合作用便获得了能量，然后应答器通过负载阻抗的变化对载波进行调制，由此将自身携带的数据反馈给阅读器。阅读器通过对载波进行包络检波并解调最终得到应答器所发送的数据，并根据得到的信息执行相应的操作。
参考文献
[1]陈光梦.高频电路基础[M].上海：复旦大学出版社，2011.
[2]谭孝辉.电路设计与仿真[M].四川：电子科大出版社，2009.
[3]陆文雄.电路原理[M].上海：同济大学出版社，2003.
篇8
关键词：高频电子线路；实验；创新应用能力；仿真软件；系统
中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1009-3044(2011)27-6734-02
High Frequency Circuits Reform Based on Application-oriented Training
WEI Wan-hua1, HU Yan-ni2
(1.Wuhan Donghu College, Wuhan 430212, China；Wuhan Institute of Shipbuilding Technology, Wuhan 430050, China)
Abstract: In order to make the teaching and studying quality of "high frequency electronic circuits" better, and improve students' ability of innovation and application, analyzes the existing teaching and studying status, and made some suggestions for the curriculum. The theory class is boring, proposes to develop students' interest in learning, and teachers must try to interact with students in class; existing experiment are confirmatory, which operated on the experimental box, now let the students using simulation software do designing experiment as much as possible, this can training their ability of innovation and applications. Adds curriculum design after the end of the course, this can improve students' ability of design and application.
Key words: high frequency circuits; experiment; ability of innovation and application; simulation software; system
1 高频教学的现状
《高频电子线路》是无线通信技术重要的基础课，学好这门课对今后的就业及继续深造都很重要。但学生普遍反映这门课程比较难，学完这门课程后收获不多。我认为有以下几点原因造成学生认为这门课程比较难学：一、该课程现有的教学模式基本是“重理论，轻实践”，老师在讲台上照本宣科，学生在下面被动接受，学生提不起兴趣。二、高频的先修课程较多较难，先修的理论知识不牢固，学习高频时很多地方不易理解。三、学校开设的高频实验大多数是在试验箱上操作，几乎每个实验都有模块供学生直接使用，都是验证性的实验，并没有真正提高学生的动手能力。四、理论知识与实际联系不紧密，学生学起来感到困惑，不知所学何用。
针对以上的情况，一些高校对这门课程在尝试着改革。就民办高校而言，主要是培养学生的创新应用能力，所以作为民办高校，此门课程改革的目的是提高学生的创新应用能力，使学生在社会上更具竞争力。这就要求改变“重理论，轻实践”的传统教学模式，让学生将学到的知识与日常生活联系起来，真正做到学以致用。改革主要从理论课与实践课两方面同时进行。理论课要注重激发学生的学习兴趣，提高教学质量；实验课上提高学生的动手及应用能力，达到学习高频的目的。
2 高频理论教学的不足及改进
在传统的高频理论教学中，老师们大多是照本宣科，将课本上的概念、公式搬到黑板上，把公式推导一遍，学生记住概念、公式，整个过程就是老师在讲，学生在被动的在接受。如今，大多数学校都普及了多媒体，多媒体的引入使老师上课更轻松、方便了。但是多媒体教学的引入并没有改变教学模式，大多数情况下，多媒体只是替代了黑板，老师由原来的“照本宣科”换成了“照屏宣科”，不用像以前一样在黑板上板书，节省了板书的时间来详细的讲解各个知识点，但是，学生还是在被动的接受知识。
高频这门课程是介绍无线电广播系统的各个单元电路。但是学生对通信系统几乎没有全局认识，也没有具体的实践和应用机会，对高频这门课程缺乏系统的认识，因此，大对数学生在学习这门课时感到乏味，逐渐失去兴趣和信心，所以要尽可能的提高学生学习的兴趣。首先，老师要对这门课有全面、整体的把握，在详细介绍各个知识点前花点时间让学生对整个通信系统有个整体的了解，为后面的知识点做铺垫。具体到某个知识点时，要引导学生去钻研这个知识点在系统中的作用，培养学生自主思考的能力，让学生先从整体上了解这门课程，然后一步步去掌握知识点。
在讲解知识点时，要培养学生独立思考的能力和学习兴趣。例如，在讲混频时，首先就讲解混频的作用是将高频信号变为中频信号，可以对中频进行较高增益的放大，中频是固定的,所以中频放大器是稳定的,在检波前可以得到足够的放大,使接收机的灵敏度得到了很大的提高。继而要引导学生去思考：如果没有中频就直接放大可不可以。整个课程让学生从系统的角度来分析问题、解决问题，最后将各个系统模块结合为一个有机的整体。
其次，上课的时候要注意互动。老师应该要让学生带着疑问去了解通信系统各电路模块的工作原理。可以通过学生熟悉的一些通信系统，激发学生去了解它们的工作原理，提高他们学习高频的热情。
3 高频实践教学的研究
高频实验课能帮助学生很好的消化理论知识，是衔接理论与实践的一个很好的环节，能很好的提高学生的动手能力，是高频课程的重要组成部分。目前大多数院校的高频实验课都是用实验箱，试验箱里有设计好了的各个电路模块，只有一些接口需要学生去连接。这些实验箱还有对应的实验指导书，每个实验都有详细的实验步骤，学生只要一步一步按照指导书上的描述将各个接口接好线，然后用示波器看看波形，记下数据，实验就算完成了。这种实验方式很机械，都是验证性的。实验课程失去了真正的意义，起不到提高学生动手能力的作用，学生也逐渐对实验失去了兴趣。
设计性的实验才能从根本上提高的学生创造能力与动手能力。但设计性的实验要学生自己设计电路、焊接、调试，需要反复修改、调试，过程比较较繁琐，需要占用学生及老师大量的时间，在课堂上实现有一定的难度，因此考虑将仿真软件引入实验教学中。
仿真软件里提供了频谱仪、分析仪等一些复杂的虚拟仪器，学生可以通过仿真软件了解这些仪器的使用方法和用途，通过仪器的设置看到各种信号的变化。仿真软件可以不受时间和地点的限制，只需要一台电脑就可以进行电路设计和分析，弥补了实验室经费不足和实际操作的繁琐。仿真软件无需成本，操作起来简单灵活，对实验课有很大的促进作用，帮助学生理解实际操作中的种种问题。现在的仿真软件很多，我个人建议使用multisim，该软件简单易学，可以很方便的就将电路原理图画出来，并对电路进行仿真，可以看任何信号的虚拟波形。
仿真软件虽然弥补了实际操作的不足，但是并不能完全代替实际操作，要培养学生的应用能力还是需要实际操作。老师可以根据实验室的实际情况，要求学生课后在仿真软件上完成电路的设计与调试，实验课上可以利用仿真软件上调试的结果进行实际的焊接、调试。这样实验课的效率就会大大提高。将仿真软件引入高频实验，使得实际的实验操作更简单、易操作，而且可以培养学生的学习的兴趣。
引入仿真软件后，在实验课前可以要求学生根据所学的理论知识在仿真软件上设计好电路模块，实验课上直接焊接、调试验证自己所设计的电路模块，验证所学的理论知识。这种实验模式比单一的在试验箱做验证性的实验更具实验价值，能切实提高学生的创新能力，将学生的设计性变得实际可行，不再繁琐。
现很多高校的高频电子线路这门课并没有安排课程设计，课程设计对学生分析问题、解决问题、设计电路的能力有很大的提高。可以让学生自己设计、组装、调试声音机，或者对讲机等通信设备。通过课程设计，学生会发现在实际操作中存在很多意想不到的问题，并让学生自己学会分析、解决问题。相信学生有了几次自己解决问题的经验，会有很大的收获，他们的动手及应用能力会有很大的提高。
4 总结
要提高学生学习高频的效率首先要培养学生学习高频的兴趣，调动学生学习的积极性，让课堂生动、活泼，达到事半功倍。实验课要充分利用仿真软件及现有的实验设备，尽量让学生做设计性的实验，充分培养学生的创新及应用能力，以适应社会发展对创新应用型人才的需要，使学生走上工作岗位就能游刃有余。
参考文献：
[1] 崔文华.Muhisim10在高频电子电路实验中的应用[J].实验室科学,2009(12)：92-93.
[2] 徐刚.基于技术本科的高频电子课程设计探讨[J].总裁,2008(7):150.
[3] 刘静波.高频电子线路实践教学的建设和探索[J].电气电子教学学报,2006(8)：87-88.
篇9
关键词：高压输电铁塔；铁塔用角钢；加工焊接；
中图分类号： TM723 文献标识码： A 文章编号：
一输电铁塔用钢
1铁塔用角钢概况
随着我国电力系统电网全面升级改造,高压线路铁塔用钢仍然以角钢为主，铁塔角钢需求量不断增加, 市场需求前景依然广阔。高压线路铁塔的塔型设计与钢铁生产状况密切相关．钢材材质和规格的用钢重要标准系B／T706—2008《热轧型钢》、YB／T 4163—2007《铁塔用热轧角钢》。但目前的钢材生产的实际生产能力没有达到需求的水平。现用材质最高等级系Q690E，等边角钢最大规格系250mm×250mm×35mm，角钢正向高强度，大规格方向发展。
这些年来在国家电网公司的积极推动下，Q460B、Q460C角钢在试点工程得与推广，Q420B角钢得到了大规模的应用，收到不错的社会经济效益。
从总体来看，现阶段我国输电铁塔用角钢材质常用Q420B、Q235、BQ345B、等级，而型号以20#以下角钢质量比较稳定。Q420C、20#及以上规格等级的角钢质量稳定性有待提高。
2 存在的问题
标准方面，现有角钢规格不全，如25#大规格角钢中缺少铁塔最常用的22mm厚度；从角钢的尺寸偏差上，存在大规格角钢肢宽偏差较大，小尺寸角钢厚度偏差较大的问题；在重量偏差、弯曲度等方面也不能满足输电铁塔的加工要求。
规格方面，从理论上讲，规格越多所选规格就越经济。但由于市场需求量小，导致很多规格角钢采购困难，在设计或加工时不得不以大代小，导致塔重增加，也造成一定的浪费。
质量方面，高强角钢及大规格角钢，生产质量不稳定，主要表现为强度与冲击性能难以同时达标，离散度大。此外，大规格角钢表面质量较差，易出现裂纹、氧化铁皮压入和酸洗裂纹等缺陷，弯曲度及外形也难以满足要求。
3 输电铁塔用直缝焊管与带颈法兰
直缝焊管与带颈法兰是输电线路钢管塔的主要受力部件。过去钢管塔主要用于输电线路的大跨越，与钢管连接的法兰不是带颈法兰，而是采用平板带筋法兰，这种结构的钢管塔焊接工作量大，焊接残余应力大，构件变形不易控制，加工效率低，外形观感差，因而新设计的钢管塔中广泛应用了带颈法兰。
材质方面，目前直缝焊管与带颈法兰用钢仍以Q345B为主，少量工程采用了Q420B、Q420C级钢。但我国幅员辽阔，受冬季气温影响，更高强度等级和质量等级的钢材也会逐渐得到应用。
3．1直缝焊管
输电铁塔用直缝焊管一股采用高频焊工艺或埋弧焊工艺生产。
高频直缝焊昔是通过高额焊接机将一定规格的长条形钢带卷成管状井将对接边缘以不带填充盘属焊接而成。高额焊管不填充焊接材抖，无焊接飞溅．焊接热影响区窄．生产效率可达20m／min。目前高频焊管最大加工直径610mm。厚度3—20mm．用于输电线路钢管塔用高频直缝焊管直径一般小于或等于426mm，埋弧直缝焊管主要是通过钢带或铜板采用u—O—E或J—c—O—E成型工艺，通过埋弧焊工艺焊接而成。其特点是焊缝质量高．应力分布均匀，规格范围太。目前我国最大生产直径选1829mm，最大厚度44mm，输电铁塔用埋弧焊管直径一般大于426mm。部分铁塔制造企业也具备生产埋弧焊管的能力。
3.2带颈法兰
带颈法兰主要用于风电塔架．电力、石油、化工流体管道的连接．在输电铁塔上刚开始应用。对于大型带颈法兰一般经过锻坯、碾环整形、机加工得到．小规格法兰一般经由模锻、机加工成型，其生产的关键环节在于钢坯选择、锻造及热处理过程。
3.3直缝焊管与带颈法兰生产中的问题
标准方面，目前我国没有专门用于输电铁塔的焊管，法兰技术标准，由于钢管塔受力状况、运行环境、设计要求等与管线钢、流体法兰有明显差别，在国家电网公司推动下．2009年12月颁布了企业标准Q／GDW384-2009《输电线路钢管塔加工技术规程》，在其附录中对铁塔用直缝焊管、带颈法兰，平板法兰、8 8级高强螺栓等做出了具体规定。
直缝焊管方面．目前我国Q345B级输电铁塔用直缝焊管产品质量比较稳定，但Q420及以上等级的焊管质量不稳定，主要表现为：不同生产厂家、不同批次钢管管体强度值波动较大．冲击功较分散：焊缝冲击功虽然合格，但较母材有较大幅度的下降：对高强度埋弧焊管．焊接材料的选用较为棍乱．
带颈法兰方面．由于法兰用钢坯目前一般按GB／TL591供货．在没有特殊要求时．钢厂对各元素的成分控制有较大的自。特别是对高强度带颈法兰．不同批次的钢坯．热处理后的性能差别较大，成品率低。总体看．我国输电铁塔用高强度、高质量等级的直缝焊管、带颈法兰的实际生产能力有限。
二 输电铁塔焊接技术
1焊接常见问题
焊接是通过加热或加压，或者两者并用，使工件达到永久结合的一种方法。采用焊接方法连接的接头统称为焊接接头，它是由焊缝金属、熔合区和热影响区3个部分组成。角钢输电铁塔的焊接件主要是塔座、连接板及挂线板、挂线角钢等；四柱钢管塔的焊接件主要有管与法兰的连接，塔座、管与“u”形插板的连接等；焊接接头的主要形式为“T”型焊缝连接方式。受焊接材料、焊接环境、焊接工人技术水平的影响，焊接接头不可避免地存在部分焊接常见问题。焊接常见问题是指焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷，焊接缺陷现象的种类繁多。
1．1焊接裂纹
裂纹是铁塔焊接中最常见的一种严重缺陷。焊接裂纹主要为冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）、热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等）。导致构件的断裂是焊接裂纹的最大危害。严格控制焊接裂纹的出现是输电铁塔加工中的关键，。
1.2夹渣
夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中。夹渣会影响焊接的连接强度、抗冲击性及冷弯性能等，对焊缝的力学性能的影响和危害最为集中的特别是尖锐形的夹渣。
1.3咬边
咬边是指沿焊趾的母材部位产生沟槽或缺陷，它是由于焊接时由于熔敷金属未完全覆盖在母材的已熔化部分，超出焊接工艺质量标准要求的咬边将削弱接头强度，导致结构件的破坏，主要表现在咬边会减少构件承载的有效截面积。
1.4未焊透及未熔合
对焊接来说，未焊透和未熔合较为经常见的。未焊透是焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。未焊透削减了焊缝的有用截面积，使焊接接头的强度下降;因未焊透惹起的应力集中严峻降低焊缝的委靡强度;未焊透能够成为裂纹源，然后形成堆焊缝的毁坏。未熔合是一种面积型缺陷，坡口侧未熔合和根部未熔合分明削减了承载截面积，应力集中也较为严重，其危害较严重。
篇10
在中九接收机的使用过程中，有时会遇到中九接收机有开机画面，但提示“001 信号中断，请检查线路连接或联系客服”，调星菜单中 “信号强度”、“信号质量”均显示为0的故障。根据中九接收设施的组成，此类故障应发生在接收机、传输电缆和高频头等部位，当然这也与对不同品牌中九接收机的操作有关，大多数中九接收机无论其是否对准中星九号，只要接收机与高频头连接正常，“信号强度”指示就不会是0，但有的中九接收机在与天馈系统连接后，开机调出的调星菜单显示的“信号强度”、“信号质量”均为0，只有再按一下“确认”键，“信号强度”才有显示，这属于不同机型间操作上的差异，并非故障，不属于无信号强度、信号质量故障，这里所说无信号强度、信号质量故障是指有开机画面，按正常操作始终不出现信号强度、信号质量显示。中九接收机发生无信号强度、信号质量故障时，应有针对性的根据接收设施的组成分步进行检修。
1、信号传输线路故障。高频头接收解调出的中频信号是通过传输电缆输送给接收机的，检查信号传输线路故障应查看电缆有无断路，连接的F头是否松动，可以在电缆与高频头连接处测量有无极化电压确认传输电缆是否损坏。
2、高频头损坏。如在电缆与高频头连接处测量有极化电压，此时接收机调星菜单中并不显示信号强度，通常应为高频头已损坏，可通过更换另一只高频头试收加以确认。
3、接收机故障。在接收机中频信号输入端子处测量无极化电压输出，应对接收机极化切换电路及电源电路分别进行检查，如极化切换电路输入电压正常，则说明开关电源工作基本正常，故障应发生在极化切换电路本身。有时用户使用劣质电缆，雨水顺着电缆渗入到接收机的调谐电路，将铜箔电路腐蚀，也会导致接收机无极化电压输出，此故障根据调谐电路中污渍及生锈现象很容易判断，可先用酒精清除污渍，焊接天线输入处的断路点。因长期持续工作导致调谐芯片发热，调谐芯片有的引脚脱焊也会引起接收机无信号强度、信号质量故障，当用手指按压调谐芯片时，原显示为0的“信号强度”、“信号质量”出现指示条，即证明故障是因调谐芯片引脚脱焊引起，补焊即可。
4、写入错误文件。刷机时，将调谐芯片RDA 5810、5812混淆，错误写入文件，使调谐电路无法工作，选择正确的升级文件重新刷机，可解决这一问题。■