沥青搅拌站范文

导语：如何才能写好一篇沥青搅拌站，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】：PLC；沥青搅拌站；设计；应用

中图分类号： TU57 文献标识码： A

21世纪的今天，现代化工程建设蓬勃发展的同时，复杂的综合配套设备被大量投入，其复杂的工艺流程以及较多的独立运转部件，其设备控制系统性能的相关要求相对较高。而PLC在沥青搅拌站的应用实现了沥青搅拌站全过程的控制，便利了现代化工程建设的施工。因此本文对PLC在沥青搅拌站中的应用进行探讨分析有一定的经济价值和现实意义。

一、PLC在沥青搅拌站中的应用优势分析

时代经济飞速发展的今天，现代化高速公路逐渐蓬勃发展，同时其最常用的设备则是沥青搅拌设备，沥青搅拌设备在实际的控制中主要是对供料的控制、温度的控制、计量的控制、成品控制以及除尘控制等。

一般而言，PLC在沥青搅拌站中的应用有着一定的应用特点，一方面沥青搅拌站的动态剂量不仅仅有着较快速度的PLV运算速度，同时其扫描的周期相对较短，基本上控制为10ms之内。一方面其装备有着较多的控制点，往往需要PLC有着相对较大的内存和余量，同时又有着相对较快的通信速度，其上级画面刷新的速度>5次/s。另一方面在沥青搅拌站中的应用实现了沥青搅拌设备系统的扩展，其成本降低较低，性能相对较高，并将整机的性能价格比着重提高。

一般而言，PLC在沥青搅拌站中的常用控制系统主要是对西门子PLC的采用，目前速度相对较快、内存相对较大以及性能相对优异的设备主要有S7-400设备，但是这种设备有着高昂的价格。虽然S7-300设备有着较低的成本，但是其性能相对较低。

就S7-300/400高性能的PLC而言，不仅仅有着较快的运行速度、较大的内存以及较多的通信接口，同时其编程更是同Step7相兼容，对程序并不用作片面的修改。

设备性能的提高以及成本的降低往往直接取决于PLC应用的性能，集中式控制系统主要的组成部分有300S-CPU、300V数字量输出模板、300V数字量输入模板、300V模拟量输入模板以及300V模拟量输出模板等。而分布式控制系统在某种程度上对设备快速安装以及移动有着实质性的便利作用。分布式控制系统的主站主要是515板卡式的CPU，并在控制室的工控机内给予安装，从根本上将沥青搅拌站过程的控制实现。分布式控制系统主要的组成部分有500S-CPU、200V-DP模板、200V数字量输出模板、200V数字量输入模板、200V模拟量输入模板以及200V模拟量输出模板等。

二、基于PLC沥青搅拌站的程序设计

基于PLC的沥青搅拌站的程序设计主要是对西门子Step编程软件的采用，程序在编写的过程中借助于梯形图和语句进行表达，其编程软件主要是对模块式结构编程加以采用。一般而言，模块式结构编程主要有组织功能块、系统功能块功能块、功能、背景数据块以及数据块等。对PLC程序而言，主要有主程序循环组织功能块、循环中断组织功能块等，其自定义的功能主要有功能模块、数据块以及系统功能块，同时PLC在沥青搅拌站的程序设计中同样也有计量控制功能模块、供料控制模块、温度控制模块、成品仓控制模块以及除尘控制模块集中。

功能模块主要是对梯形图编制的直接采用，而石料计量主要是对双料门气缸控制的直接采用，并严格的参照相关的参数以及技术指标。对于沥青混合料质量的重要指标而言，其重要的技术指标则是油石比精度以及自动跟踪油石比。沥青混凝土质量在某种程度上受到沥青含量的直接影响。沥青计量方式主要是对二次计量方式的采用，并将出料的质量提高。

温度的控制在某种程度上直接影响着其施工的质量，温度控制程序在实际的控制过程中，其组成部分主要是燃烧器控制以及除尘控制两个部分。石料加热通过燃烧器烘培，温度大小的调节则通过风门，其非接触式红外线测温仪通过对温度进行测试，并将信号传达给PLC，进而实现控温。而除尘器负压在某种程度上是燃烧器燃烧的关键因素之一，是对滚筒负压的测量和对风门的调节，进而实现自动化控制。

成品仓在实际的控制过程中，是对运料小车精确位置的确定，主要是对施耐德ATV71变频器驱动的直接采用。功能扩展以及兼容主要是对便利操作加以保证。并将硬件以及软件的改动减少。

总而言之，基于PLC沥青搅拌站的程序设计主要是对施工质量以及施工效率的直接保证，并从根本上实现自动化控制。

三、沥青搅拌站中上位机软件设计

沥青搅拌站中上位机软件设计的过程中主要是对工业电脑以及人机电脑的结合使用，进而实现自动化控制。

（一）沥青搅拌站电脑组态软件

近年来，随着时代经济的飞速发展以及科学技术的日新月异，现代化工程建设在蓬勃发展的同时，其大量机械设备使用的数量越来越多，而PLC技术逐渐广泛的应用于沥青搅拌站中，不仅仅满足了搅拌站较高的工艺要求，同时其相对复杂的画面功能以及较为强大的数据处理功能对于工程施工带来了实质性的便利。

一般而言，沥青搅拌站中上位机软件在实际的设计过程中主要是对Fame View工业组态的选用，该组态不仅仅对于3000点变量系统有着一定的支持作用，同时对于每个控制生产工艺细节也有着一定的准确。主画面主要是监控生产流程和计量，在某种程度上对于多种操作任务有着一定的支持作用，在对子画面进行控制的过程中，主要包括供料的控制、加热控制以及设备的控制等。PLC状态的监控是对现场I/O状态的真实反映，并及时的检查和排除故障。数据管理主要是对每一循环称量数据的记录和保存。

沥青搅拌站电脑组态软件设计过程中，在某种程度上可以实现对远程监控生产情况进行监控，并对PLC工作状况进行实时监控，并支持视频功能以及短信功能。

（二）人机界面系统

人机界面系统主要是对Simatic TP 270型触摸式操作面板的采用，将生产过程的控制和监视过程实现，人机界面系统是对传统手动以及自动操作的替代，该系统相对来说比较的独立，不仅仅将日常生产任务完成，同时在某种程度上将上位机的可靠性提高，总之人机界面不仅仅操作界面拓宽，同时有着相对优越的应急处理。

（三）PLC在沥青搅拌站的应用分析

上海市某一公司作为生产沥青搅拌站的商家，原有的控制系统主要是S7-400系列的PLC，但是在2009年在沥青搅拌站控制中采取S7-300S 系列的PLC，在使用的过程中，其故障出现的概率相对较低，有着相对稳定的设备性能，两种设别系统运行的周期分别为7ms和2ms，就其实质性而言，S7-300系列的PLC产品不仅仅有着较高的通信效率，同时其技术相对来说比较的成熟，不仅仅有着一定的安全性、可靠性，同时其成本相对较低和性能相对优异。

结语：

总而言之，沥青搅拌站有着相对复杂的成套设备，其控制系统往往有着极高的要求，而PLC分散方式在沥青搅拌站的应用不仅仅将故障发生的概率降低，同时在某种程度上保障了操作的安全性以及方便性，PLC在沥青搅拌站的应用不仅仅有着一定的应用优势，同时其应用前景相对来说比较的广阔。

【参考文献】：

[1] 冯台活. 浅析PLC/工控机控制模式在搅拌站中的应用 [J]. 科技风,2011,14:36.

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关键词：节能 风量 风压

中图分类号：TU642 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）010-032-02

对于沥青混凝土搅拌站来说，引风机的选型与调节对节能具有重要的意义。现实中引风机选型不当以及风量控制方式落后是导致引风机效率过低、能源浪费的主要原因。如果在设计过程中所选择的风机压力、流量过大，风机在低效率区运行，浪费电能，风机拖动电机容量选择过大所造成的空载损失所占比例会更大。针对以上问题，文章给出风压系统的计算方法，为除尘引风机的选型提供依据。

1 风压系统的计算

1.1 除尘引风机风量

除尘引风机的理论风量QT由烘干筒所产生的废气量Q1、振动筛除尘风量Q2和法兰接口的空气泄漏量Q3组成：

2.1 风机的选型

下面根据工况条件选择风机的类型。沥青混凝土搅拌站引风机的实际工况是介质为含有粉尘的高温烟气，选择离心式引风机，搅拌站用除尘引风机一般为叶片式离心风机。离心式风机叶轮叶片有三种形式，后弯式叶片，前弯式叶片和径向式叶片。在沥青混凝土搅拌站作业过程中，烟气中含有固体粉尘颗粒，风机叶片容易磨损，最好采用径向式叶片风机，因为在产生全压的情况下，径向式叶片风机的转速比后弯式低，因而固体颗粒在叶片表面上的运动速度低一些，磨损较小，风机运转性能也较稳定。

2.2 风机配套电机的选择

配套电机的机械特性应与负载特性相匹配，对于引风机负载的机械特性，因其负载转矩ML与转速n的关系可以近似的用二次曲线ML=kn2表示，所以应选用机械特性为硬特性的电动机。

对电动机而言，在相同的额定功率下，转速越高，电机尺寸越小，转动惯量越小，价格降低，起制动时间短，而从风机的机械损失考虑，其圆盘摩擦损失与转速的三次方成正比，所以从经济与节能综合考虑，一般选择较低额定转速的电机。

2.3 计算实例

在风压系统的风量与风压的计算中考虑到工作环境温度、风速等的变化，选取较大的漏风系数和储备系数，以获取尽可能接近实际工作的极限值，计算得风机的轴功率。在选取风机拖动电机时考虑到烟囱出口处烟气的动能由风机动压提供，选取较大的余量系数k=1.5，最后计算得拖动电机的功率PN=69.90kW，其能够满足引风机实际的功率要求。实际上搅拌站风机配套电机功率为100kW，经观察引风机在工作过程中风量控制采用挡板控制，而挡板的平均开度仅为30%，最大开度不过50%，大量多余的功率浪费在节流挡板上。从厂家角度考虑，拖动电机的功率消耗由买家负担，从而选取更大的余量系数以增大调节范围，避免设备万一出现的功率不足现象。所以配套电机功率选择偏大造成电能浪费。

3 结束语

总结了风压系统中风量与风压的计算模型，为引风机的选型提供了理论依据；然后根据引风机工作环境的要求确定了风机类型为径向式叶片离心风机，并对风机配套电机的选择进行了分析，以某2000型搅拌站为例作了具体计算，表明搅拌站风机配套电机功率选择过大造成电能浪费。

参考文献：

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HSE管理体系是一种事前进行风险分析,确定自身活动可能发生的危害及后果,从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生的有效管理方式。沥青搅拌站作为路面施工中的关键设备,其生产工艺复杂、工序繁多,各种事故隐患对职工的人身健康安全及环境都构成了严重的威胁,因此,建立健全HSE管理体系不仅是对原有管理制度行之有效的支持,而且能按照计划实施检查改进四个阶段,即PDCA循环来运行,通过“持续改进”提高设备全面管理的有效性。

二、对沥青搅拌站安全(S)管理

沥青搅拌站主要有集料系统、烘干系统、除尘系统、提升筛分系统、搅拌系统、拉运系统、沥青加热系统等部分组成,集中了热学、电学、机械学、气路、自动控制等学科,给设备的全面管理带来了一定的难度。安全作为一种没有观众的运动,如要控制好,必须从自身与工作环境的关系进行全面和系统的分析,查找身边的隐患,认识可能存在的安全危害,评估危害的风险,采取系统的预防方案和制定紧急事故的处理预案。在以前,由于没做好危险隐患的分析和预防措施的制定的工作,出现各种各样的问题,如冷料塌方事故、矿车碰人事故、除尘箱着火事故等,给单位带来了损失。为了减少各类事故的发生,降低成本,在对人员构成、设备、施工工艺等诸要素综合分析的基础上,从各客观因素中找出影响施工安全的危险源,针对各危险源预设控制界面和控制点,预先确定实施要点、安全技术措施和应急处置预案,确保对危险源的控制有计划、有实施、有检查、有改进,在不断循环(PDCA)的基础上,实现设备零故障的大目标。

1、建章立制,落实到位。

沥青搅拌站作为一个最基层的班组,强化设备的安全管理,紧紧围绕集团公司提出的“十字作业”方针、“四懂三会”、油水“五定”等设备管理制度,做到“五个到位”即思想认识到位、管理组织到位、规章制度到位、安全措施到位、检查督促到位,建立《交接班制度》、《岗位责任制》、《沥青搅拌站安全交底书》、《安全技术操作规程》、《安全巡检制度》、《沥青搅拌站搬迁过程的安全管理制度》等一系列规章制度,这些都是设备安全生产的基础。

从当前世界上比较先进的设备管理模式来看,无论是RCM(预防性维修管理)还是TPM全员生产维修制,都把设备的重点危险源、危险点的作业过程作为重要控制点,并建立有效的督管机制。沥青搅拌站重点危险源如:搅拌设备中的矿车系统、搅拌系统、输送皮带、自动控制系统等联动部位,对这些重点危险源建立了《日检日保制度》,每天开工前按照沥青搅拌站巡回检查路线图进行点、面检查,对设备的现场安全生产情况作检查,查出的问题立即检修,绝不使设备带病坚持工作。

为防止安全事故的发生,还必须结合开发新技术、新工艺,把科技含量的提高作为有效手段,如在生产中安全用电采用TN-S系统,并对矿车制动部分由以前的电机反接制动改为比较先进的变频制动,这都是沥青搅拌站在生产中的安全保证,大大的增加了设备运行的安全可靠性,将可能出现的安全隐患降到最低点。

2、加强教育,全员参与。

事故成因理论认为,人的不安全行为、物的不安全状态和环境因素是产生事故的三大原因,安全专家通过分析我国近年来的事故,标明80%左右的事故是由于操作人员违章造成的。

沥青搅拌站作为路面施工的大型设备,复杂环节较多,影响安全事故的因素较多,现场操作作为整个安全生产最重要的一环,所有的工作多都是为了围绕现场操作进行的,所以沥青搅拌站安全生产中必须重视操作人员安全教育,加强设备操作手的安全技术培训,使他们受到了较好的安全、健康教育,切实增强操作手的安全意识,主动从自我着手,对自己的心理和行为进行认识、体验与控制,提高自我安全防护能力,自我保护意识高就是安全生产的一个重要原因。

三、对沥青搅拌站环境(E)管理

筑养路机械在施工中往往不可避免的对环境造成污染,这就要求管理人员、操作人员要有环境保护意识,增强环保的自觉性、主动性,建立健全环保管理制度。在沥青搅拌站日常维修中经常出现的废弃物,如油手套、废棉纱、变质油等,如果处理不好都将会造成严重的环境污染,通过HSE管理,制定维修时的污染物处置、处理和排放管理措施,对废弃物进行分类回收处理,将环境危害降到最低。定期对沥青搅拌站进行环境噪音污染、粉尘污染进行监测,并建立《环境监测台帐》。

沥青搅拌站作为一个重点施工设备,在生产中,各种扬尘、噪音、废弃物的排放等占用了很大的比例,如果处理不好将直接影响环境,加强设备管理,对设备实行定期、不定期的检查和诊断,及时发现并解决问题,积极采取新工艺、新技术维修保养设备。对于产生噪声和振动的设备、装置,应采取消音、隔音、防震等措施,控制和减少噪声、振动污染。例如除尘系统的效果直接影响环境,加大技术改造和维护保养的力度,保证沥青搅拌站的除尘效果,为了恢复BA-1500沥青搅拌站脉冲反吹系统,利用25个手动球阀替代已失效的碟阀,既保证了除尘器的良好除尘效果,又降低了维修成本。在沥青搅拌站的操作维修过程中,存在沥青、粉尘等一些对人体有害的物质,以及沥青搅拌站在运转过程中厂界噪音,都直接对人体健康造成了影响。如燃烧器转速快,鼓风量大,相应的带来噪音就大,为了达到国家使用标准安装消音器,配备反射式阻声器,使距离燃烧器一米处由110分贝降到92分贝,距离十米处噪音不超过70分贝,达到国家标准。

四、沥青搅拌站生产中健康(H)管理

沥青搅拌站经常是处于噪音、烟尘污染、有害气体的环境下,在这种环境下的操作人员必然身体受到影响,应定期组织操作手进行HSE培训,对操作人员开展经常性的健康卫生检查,每周进行一次个人卫生评比,不能因为工作、维修环境差,忽略自身的卫生,做到有病提早治理,没病提早预防,可以预防因长期在沥青搅拌站工作造成的职业病,如肺部疾病、耳部疾病等,成为保证职工健康的有利保障。例如粉尘中含有多种重金属化合物、二氧化硫和二氧化氮及一些致癌物质,长期处于粉尘环境中,会导致肺癌、肺病、中毒症状,所以当设备出现故障征兆或发生故障时,必须及时停机修理,尤其对环保设备更应及时修理,否则容易造成环境污染和操作人员及相关人员的健康危害。在操作室设立了一个卫生急救箱,配备常用急救药品,如:创可贴、急性肠胃药、防暑药、绷带等。

沥青搅拌站运行管理中的关系图

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【关键词】间歇式；沥青混凝土；搅拌站；生产；质量管理

随着经济的不断发展以及搅拌技术的完善，间歇式沥青混凝土在工程施工中的应用也在快速增多，其搅拌站机械化、集中化以及系统化的生产正好适应了我国高速公路工程建设与养护发展的需要，对于工程行业的建设流程也起到了很好的规范作用。

1 间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产的构成及其优点

普通沥青混凝土的构成成分一般主要是骨料、沥青、水泥、水等，在某些情况下，为了使得沥青混凝土在某些方面的特性比较突出，施工人员会加入适当的添加剂或是一些掺合料，例如缓凝剂、粉媒灰、矿粉等，并且施工人员会对材料质量严格控制，保证其达到国家所要求的施工标准。而间歇式沥青混凝土现场搅拌站是搅拌领先技术的拥有者，其生产的沥青混凝土一般都是面向市场的，由此有其自身的优点，主要表现在：使用自动化的系统来精确计算水、骨料、沥青、水泥以及外加剂之间的比例，同时通过使用搅拌机进行自动搅拌，可使各种原材料的控制标准要比一般的沥青混凝土的搅拌更为严格，其计量较为准确，不似人工搅拌的沥青混凝土带有很大偏误，因此具有较高的可靠性，并且通过间歇式搅拌站生产出来的沥青混凝土质量较好，并且用于高速公路建设与养护施工中，可使路面整w结构更为稳固。

2 间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产质量管理问题

2.1 原有技术管理的制约

间歇式沥青混凝土搅拌站在生产沥青混凝土之前，除了要控制其质量之外，还必须要对各种原材料进行严格检测，并且对其性能也要进行测试，同时对于各种材料的配置比例必须要有精确的计算，只有这样才能达到高标准的要求。但在实际的实施过程中，由于沥青混凝土原材料的更新速度较快，而搅拌站在技术管理方面的制度却严重制约了其对沥青混凝土成产技术的掌握速度，即间歇式搅拌站的技术管理制度滞后于新材料的更新速度。具体表现为：当市场出现一些新型的材料或是具有特殊功能的原材料时，间歇式搅拌站很难在短时间内提供沥青混凝土的质量预测方法，以及控制其搅拌质量的方案，对影响沥青混凝土出现质量的一些因素，搅拌站也无法快速找到原因并提出解决方案，因此常常出现事前预测不利，事后千方百计补救的情形，对于间歇式沥青混凝土生产质量和成本均缺乏有力的控制。

2.2 缺乏高素质人才

由于间歇式沥青混凝土搅拌站进行机械化生产发展的时间并不长，目前我国也没有针对这项工作的相关专业，很多的技术人员也是初步接触该项技术，因此对于间歇式机械化生产沥青混凝土的各项程序和工艺的相关知识较为缺乏，以至于检测时大都无法发现质量问题，尤其是在现场生产时，技术人员的反应能力较差，且部分人员在现场搅拌沥青混凝土的过程中觉察不出相关问题，同时对于材料的比例配制也无法做出及时的调整，如水的比例，外加剂的比例等，也正因为如此，当前人才的素质也成为我国间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产高质量沥青混凝土的重要制约因素。

3 间歇式沥青混凝土现场搅拌站完善生产质量管理的策略

3.1 除尘

生产中需要注意的有：当原材料的泥粉较多时，混合料的质量会受到较大影响，且不洁净的原材料不但会使燃油成本加大，还会因回收粉不能完全吸附干净，而影响了混合料的质量，同时由于粉尘太多，吸尘的风门开得太大，会将部分

3.2 加强质量技术管理

对于间歇式沥青混凝土的机械化生产来说，技术是影响其质量的关键要素之一，因此间歇式搅拌站要随时掌握各种原材料的检测技术。对于间歇式沥青混凝土搅拌站的生产来说，其技术主要有：原材料质量检测、材料比配、材料搅拌等。因此在管理中要对市场上存在的各种原材料进行信息搜集，同时建立相应的数据库，以方便在选择材料时能够及时的查询相关信息。其次对于原材料的比例，以及一些需要特殊比例的沥青混凝土也应做好记录，并将其计入信息系统。

3.3 培养高素质的人才队伍

间歇式沥青混凝土搅拌站在进行现场机械化的生产过程中会出现较多的问题，但是解决所有的问题的关键都在于人才，从前面的分析我们知道，技术人才的缺乏是影响间歇式沥青混凝土搅拌站生产质量的重要因素之一，因此必须要注意培养其搅拌机械化的综合人才，包括沥青混凝土现场制作质量检测人员、材料检测人员、材料比例配制专业化人员、现场管理专业人员等，以此才能使得间歇式现场搅拌站在其生产的各道工序都能进入专业化的状态，并能最大限度保证沥青混凝土的搅拌质量。其次对于新上岗的技术人员，施工单位应对他们进行基本的技能培训，强化技术能力，增强其责任感，使他们能够很好地融入团队操作中。

3.4 完善质量控制体系

制度是保证各项生产工作落到实处的重要基础。完善的质量控制体系包括生产前原材料的质量控制，例如：水泥必须要保证强度的整体稳定性、加入的外加剂必须要保证其与水泥有很好的相容性、骨料含泥量的比例也必须进行控制，过多或过少都会减小沥青混凝土的粘性、搅拌的各项工艺流程、对产品的检验等。其次还必须将加工的原材料、各种机械设备以及人员结构的设置等进行全面的协调，而这些都需要完善的管理规章来进行保证。

3.5 现场配备监督管理人员

监督管理人员主要对间歇式搅拌站的生产质量起着主要的监督和引导作用，对于现场的的施工秩序也起着重要的调控作用。首先对于间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产管理，必须要有总的监督管理人员，同时配备一定的协助小组，以在重要的生产工序上发挥监督管理作用，同时做好沥青混凝土原材料基本情况、施工强度记录，以便在出现错误时与生产出来的沥青混凝土达不到标准时，能够起到借鉴参考的作用。

4 总结

总之，间歇式沥青混凝土拌和站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，并结合工程施工特点，选好设备，同时进行可行性分析，运用现代综合评价方法进行评价与判断，以此才能建成一个经济、科学及高效的现代化间歇式沥青混凝土搅拌站，为高速公路工程建设与养护提供优质的沥青混合料。

【参考文献】

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【关键词】沥青混凝土；燃烧器；燃气改造お

1. 沥青搅拌设备油气两用燃烧设备选型

1.1 骨料烘干滚筒是沥青搅拌站的重要设备，其主要功能是去除骨料中的水份，并将骨料加热至所需温度，一般普通沥青砼160～190℃；改性沥青砼190～220℃左右。烘干滚筒相当于一台流动床热交换器，其换热效率高，骨料的烘干加热效果就好，设备生产效率也就高。沥青搅拌烘干滚筒是由燃烧器火焰直接燃烧加热提供骨料所需热量。因此滚筒燃烧器的选择对沥青搅拌站设备的技术性能改造起着重要作用。

1.2 烘干滚筒分为调整、烘干和燃烧三个区。进入滚筒的骨料还具有一些粘性，撒播性能不好，调整区中带槽口或锯齿的拨料板可将其打散、调整均匀。燃料在燃烧区中完成燃烧，形成高强度火焰对骨料进行高效辐射加热，高温烟气穿过烘干区和调整区的料帘对骨料进行对流换热，烟气最后经除尘器后从烟囱排出。如果尾气温度不符合布袋除尘器的要求，设备调试中可对对流换热量做适当调整，即对调整区或加热区拨料板数量做适当增减。

1.3 沥青搅拌站烘干滚筒燃烧区短，容积热负荷高。以3000型拌和站为例，滚筒内有效净空间（以拨料板边缘计算）内径为2.2m、3m长的燃烧区形成的燃烧空间就是燃烧区容积：

V=LπD2/4=3×3.14×2.22/4=11.4m3

计算燃油量为1 6 8 0Kg/h（一般燃油热值为1 05 0 0 Kc a l/Kg），总燃烧热量：

Q=1680×10500=1764万Kcal/h

计算容积热负荷：

qv=Q/V=1764×11.4=154.7万Kcal/m3

经换算相当1800KW/m3，是工业锅炉的燃烧容积热负荷（200～500 KW/m3）的3.6～9倍。因此单从提高燃烧强度而言，长火焰的燃烧器就不适合用于要求高容积热负荷的沥青砼拌和用烘干滚筒。

图1 沥青搅拌设备油气两用燃烧设备

1.4 沥青搅拌站烘干滚筒是一种适用高强度燃烧的特殊换热装置，燃料消耗直接影响设备运行成本。为了最大限度提高换热效率，降低运行成本，技术改造时应采用符合要求的专用燃烧器，尽可能提高燃烧强度。以及同时考虑火焰长度的可调性，燃烧区拨料板结构形式，做到料帘不浇打火焰，燃烧器大小火调节比宽，烟气中的CO含量低等等，以期获得最好的设备配置性能。

1.5 StarJet系列燃烧器是为沥青搅拌站烘干筒设计的专用燃烧器，燃烧器设计时充分考虑了搅拌站烘干筒对容积热负荷、对调节比等特殊要求，如图1所示，容积热负荷分别可达1560～2070 KW/m3和1814～2580KW/m3，完全能实现在有限的燃烧空间内完成充分燃烧，在小空间内产生很高的热负荷，以高强度辐射换热有效地保证了烘干筒内最佳换热效果。

1.6 通过技术讨论和各种燃烧设备的对比，LINTEC C SD―2500型沥青搅拌设备技术改造也确定采用美国豪科的沥青拌合专用油、气两用双燃料燃烧机，该机为多燃料品种，可燃轻、重、渣油、天然气及各种工业气体。并且已在ASTEC LB―3000型沥青搅拌设备上燃油使用多年，性能比较稳定。技术改造更换的StarJet燃烧器特点如下：

（1）燃料为渣油、重油、轻油、天然气，无需更换喷嘴，适应范围广泛。

（2）低压雾化，只需普通油泵，避免频繁更换泵的烦恼，使用寿命长。

（3）火力调节比宽7：1，火焰可调，适合不同结构的滚筒。

2. 技术改造工程实施参考方案

2.1 燃烧器使用天然气燃料工艺参数要求。

（1）天然气调压站出口压力为0.03MPa，直供滚筒燃烧器。

（2）供给LINTEC2500沥青拌合滚筒转炉燃烧器天然气流量约1290m3/h。

（3）供给ASTEC3000沥青滚筒燃烧器天然气流量约2100m3/h。

2.2 燃烧器使用天然气燃料管道流程。

室外天然气管网（压力约在0.2MPa范围）用户调压站（设备管前动压力保证0.03MPa）接烧嘴天然气管组燃气调节蝶阀进燃烧器喷嘴炉膛燃烬除尘、排烟系统。点火方式用液化气瓶点火。

2.3 燃烧器更换主要配套件。

燃烧器本体、燃油管组、天然气管组、高压雾化风机与电机、BCS3000燃烧电气控制盘、自动点火及火焰监测系统。

2.4 燃烧器更换技术说明。

燃烧电气控制系统与现运行设计系统相连接。燃烧器可快捷进行油、气燃料切换。现运行设备除尘、引风机及负压测量、物料红外测温等与燃烧控制不相连系统不修改。针对2500型需拆除原燃烧器及高压油泵、一级供油离心泵。更换齿轮油泵一台。

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[关键词]市政道路；沥青路面；施工质量；控制

1 前言

由于沥青路面具有平整、耐磨、不扬尘、不透水、耐久等优点，在汽车通过时，振动小、噪声低、略有弹性、平稳舒适，是高等级路面的主要材料；被广泛采用。市政道路沥青路面的质量问题一直是人们比较关心的话题。沥青路面在有了合理的设计后，其质量的好坏并不能得到保证，最终决定路面质量还是施工这一环节。可见，加强市政道路沥青路面施工环节的质量控制是市政道路建设者义不容辞的责任。

2材料控制

市政道路沥青路面使用材料通常包括沥青和集料两部分。粗集料包括经过加工（轧碎、筛分）而成的粒径大于2.36mm的碎石，破碎砾石或筛选砾石等，对粗集料进行质量控制时注意以下几点：①粗集料应该石质坚硬，耐磨洁净、干燥、无风化、无杂质，具有良好的颗粒形状，要求接近立方体，多棱角为宜，扁平，细长颗粒含量不能过多；②集料表面应具有一定的粗糙度，以提高内摩阻角和用作表面磨耗层时提高抗滑性，构造粗的矿料同沥青拌和时的和易性差，但涂覆后沥青膜容易保持，光滑表面虽容易拌和，但是也易于剥落；③集料与沥青应具有良好的粘附性，以增强沥青混合料的强度和耐久性，选材以碱性材料为好，当需要酸性材料时，应当参人适量的添加剂，以提高粘附性。细集料可采用天然砂、机制砂或石屑。与粗集料一样，细集料应洁净干燥、无风化、无杂质，同时按要求坚硬级配良好形状接近立方体，其中封层石屑的最大粒径要小于5mm（小于0.66mm的含量小于5%）中下面层沥青混合料用细集料需优先使用石屑，当石屑数量不够时，可使用符合要求的天然砂补充；上面层沥青混合料不宜使用天然砂，必须使用石屑，如玄岩等。天然砂应有一定级配的中砂，细度模数为2.3～3.0视密度不小于 2.50g/m3。

3沥青混合料生产质量控制

沥青混合料的生产有两种方式，一种为有资质的企业进行生产供应；二是施工单位自己根据工程量的大小自己配备搅拌站进行生产。前者对混合料的质量控制比较稳定，后者因为是施工单位自己配备的生产设备和生产人员，存在着一个从培训到上岗再到熟练的过程，所以相对来讲质量的稳定性较差。而目前许多施工单位介于这两者之间，搅拌站是固定的而生产人员是非固定的，由施工单位来安排。在实际的操作中应从以下几个方面来控制混合料的质量。

3.1搅拌站的选址

应根据方便混合料的运输、远离居民居住区有水源、场地开阔等条件进行选址设立搅拌站。如果运距太远对混合料温度控制不利在居民区有扰民的影响，没有水源对降尘有碍等等。

3.2对拌和设备的要求

在正式生产前应对拌和站设备进行全面的检修和校验，使其各部件处于良好状态。其中应重点对称量装置和温控系统进行检修和校验，以保证沥青混合料的配合比和温度都符合设计要求，称量精度应达到±1%，温控精度应达到牧±2℃。根据试验室的配合比要求调整振动筛的规格，以满足生产要求。

3.3试拌

在正式生产前，应根据试验室提供的生产配合比进行试拌，为正式生产积累资料，要求出厂的混合料无花白料、无团块、粗细粒分布均匀，色泽一致。试拌一是检查机械设备的运行情况，二是检验成品料的质量。试拌生产的混合料，可在适当的路段铺筑试验路，检验并确定摊铺厚度系数、最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数及速度，以及人员组织的适用性等，然后进行总结，对存在的问题进行改进。

3.4集料和混合料的温度控制

依据沥青路面施工规范要求和试验室的要求严格控制集料和混合料温度。集料的加热温度是决定混合料温度的关键，沥青的加热温度过高会使沥青老化，一般较沥青温度稍高一些即可。出厂的每车成品料温度检测不少于一处，超过195℃或低于140℃的混合料应报废，不得运往摊铺现场。

3.5拌和时间

应在沥青搅拌站配备完整的全自动化控制系统，采用微机集中对混合料生产的各个环节进行量化控制，在搅拌时间上设定为25 S～28 S，符合规定要求也符合我们工程技求要求。

4沥青混凝土现场施工控制

4.1沥青混凝土的摊铺控制

沥青混凝土的摊铺是沥青路面施工控制中最重要的环节，做好这一过程中的工作，是路面质量得到保障的必要条件，在摊铺中需要做好如下工作：

4.1.1摊铺前工作。下面层正式摊铺前须对基层裂缝进行妥善处理，并清除封层上的多余石子、泥土、残渣、污物、污染严重时必须冲洗，或用空压机吹干净；上层混合料摊铺前应清理下层泥土杂物，冲洗干净。基层清理干净后，进行中线和高程测量，在摊铺机的左右两侧5m～10m设置一铁杆作为控制桩，超高路段适当加密，按照计算松铺厚度用钢丝绳统一拉线，一端固定，另一端张拉，张拉力不小于100kg；若中下层高程和平整度控制较好，上、中面层摊铺可以不拉高程控制红，直接采用双侧平衡梁和滑撬自动控制平整度和高程。另外，摊铺前应根据松铺厚度，纵横坡度调整好摊铺机的工作状态，每种摊铺机每种混合料的松铺厚度根据试铺确定。

4.1.2摊铺中的机械配备。摊销机配备容量应足以保证均匀连续摊铺作业的受料车，同时应装上自动进料控制器，并适当调节到能在整平板前方保持厚度均匀的沥青混合料，烫平板或整平组件应能有效地摊铺出具有所需平整度和纹理的装饰表面，而不会撕扯，推挤混合料造成孔洞，摊铺机配备整平板自运控制装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发出信号操作整平板，使摊铺机能铺出理想的横纵坡；横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围。

4.1.3摊铺过程控制。沥青混合料上、中、下面层必须采用梯队摊铺，前后两台摊铺机最好为同一型号，前后相距5m～10m，高气温摊铺距离可以长一点，低气温摊铺距离应短一点。混合料的摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，要求慢不宜快，控制在2m/小时左右为宜，不得中途停机。摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。摊铺过程中应跟踪检查摊铺厚度和坡度，对不符合要求的应根据铺筑情况及时进行调整。对于用机械摊铺的混合料，不应用人工反复休整，当出现以下情况时，可用人工做局部找补或更换混合料，横断面不符合要求，构造物接头部位缺料，摊铺带边缘局部缺料，表面明显不平整，局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕。

4.2沥青混凝土的碾压控制

4.2.1压路面碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。

4.2.2压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压路段洒少量的水或洗衣粉水，不能用柴油，轮胎压路机可不洒水，可在施工开始时或在连续碾压一段时间轮胎己发热后可向轮胎洒水；压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。

参考文献：

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关键字：道桥工程；沥青摊铺技术

Abstract: paving asphalt as one of the most common and bridge project technology, although it is able to provide a comfortable for bridge project smooth operation environment, but with cement concrete paving the road surface than its resistance to level with poor shear properties, so hold on the loose, packages, and crack is paving asphalt common problem. So for the paving asphalt bridge project analysis technology is necessary to study. Based on the impact and bridge project factors on the quality of the asphalt paving and the relevant technology research paper simple.

Keyword: bridge project; Paving asphalt technology

中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

随着我国社会经济的快速发展，车辆的数量与重量与日俱增，因此对于沥青摊铺路面施工技术要求也相应提升。目前沥青材料的性能虽然得到了很大的改进，但是相应的施工技术仍然是影响沥青摊铺技术质量的关键环节。

一、道桥工程沥青摊铺技术研究

影响道桥工程湖心青摊铺质量的因素主要包括施工机械设备的影响与其他因素的影响。施工机械设备影响因素主要是指摊铺机，而其他因素则包括人工修补、施工缝、卸料过程、作业速度以及沥青搅拌站等。要保证道桥工程沥青摊铺质量合格，就要从上述几方面入手，采取合理的摊铺技术。

（一）摊铺机

1、调整摊铺厚度。可将摊铺设备的绞臂升降螺杆的调节器与摊铺下结构标高相比较，以实现摊铺厚度的改变。一般情况下，2毫米厚度的调节能够通过螺杆转动一圈实现，需要注意的是如果需要调节时，应采取微调的方式，避免出现台阶现象。例如，需要调节的尺寸在1厘米的，则可先将螺杆转动3圈，而后将摊铺设备继续往前操作约10米的位置再继续进行微调作业，直到满足厚度要求。

2、摊铺设备起步操作。以摊铺所要求的厚度作为依据，在摊铺设备起步时，将木板垫于载运板下方，木板的厚度要求为D=H0K，其中K表示松铺参数，而H0则表示下层面标高与摊铺面设计标高之差。需要注意的是所垫木块应均匀布置不少于三块，从而使它们能够处于均匀受力的状态下，防止因受力不均而产生熨平板变形情况的发生。

3、加热熨平板。如果在沥青摊铺过程中出现中断情况且时间较长，就必须以高于80摄氏度的温度加热熨平板，同时对地板上附着沥青料进行及时清理，以避免路面因出现小型沟槽而使路面的平整性受到影响。

4、振动振捣频率。在通常情况下，振动或振捣都使用无级调速方式，前者范围在每分钟0至4200次，而后者则为每分钟0至1470次。虽然从理论上来说，振动振捣的频率越高则质量越好，但通过实践操作发现，如果频率太高反而会造成调平臂以及熨平板的振动加剧，从而使路面的平整度大幅度降低。所以应在调平臂及熨平板稳定的基础上选择尽量高的振动振捣频率。需要注意的是在振动振捣时可能出现的机械设备部件共振现象，如果出现共振，则可以通过微调频率加以消除。

5、熨平板尺寸。保证路面平整度以及减少纵向接缝，是确定熨平板尺寸的前提条件。在实际操作中，应将纵向接缝放在路面的中间位置，最大程度避免偏拱现象。

（二）其他因素

1、人工修补。在沥青摊铺过程中，如果在沥青混合料中存在杂质，则必须在其摊铺后进行修补去除，并以去除的部位使用质量合格的沥青料进行修补，以保证路面平整度。

2、施工缝。在沥青摊铺过程中，施工缝的产生是不可避免的，因此施工缝处理的质量同样影响路面平整度。在对施工缝进行处理时，应对接头进行切除，然后利用3米直尺对端部的平整度进行检查，将界限设在摊铺面直尺检查的脱离点位置，并用切割设备对施工切缝进行处理。而新的摊铺接缝位置则应利用斜向碾压并辅以人工找平的方法，实现衔接接缝位置的平整。

3、卸料过程。在进行沥青摊铺过程中，摊铺机与卸料车辆的配合也是相当关键的，如果两者不协同作业，则会造成卸料出现在摊铺机的行进路线上，使摊铺机出现不平稳的运行状态，导致操作角度改变，进而对平整度造成影响。所以在卸料过程中，应指定专职人员进行倒车指挥工作。

4、作业速度。摊铺的作业速度也是影响路面平整度的因素之一。摊铺速度过慢或过快都会产生一定的影响，如果速度过慢，会阻碍工作效率及进度，而如果速度太快，则会出现熨平板下粗颗粒滑动现象，造成路面下方产生坑面空洞，对密实度与平整度造成影响。通常来说，在摊铺时作业速度不得随意改变。

5、沥青搅拌站。为使摊铺机能够不间断、连续作业，就要保证沥青搅拌站与摊铺机之间保持生产能力与摊铺能力的平衡。在实际操作中，应对搅拌站加强管理工作，供料保证连续性，从而使沥青摊铺过程不出现间断现象。

二、道桥工程沥青摊铺几点建议

第一，如果沥青摊铺在冬季进行时，必须利用专业设备或除雪剂进行相应处理，从而减少因沥青混凝土受到腐蚀而对道桥工程的质量产生影响。

第二，在进行道桥工程沥青摊铺之前，应合理考虑道桥的实际特点与设计要求，避免因摊铺机械、材料等因素对道桥产生负荷破坏。

第三，除了保证道桥工程沥青摊铺技术的合理使用以外，还要对沥青摊铺人员进行有针对性的培训，使操作人员能够合理掌握沥青摊铺的注意点以及关键点，保证道桥沥青摊铺的质量。

第四，重视施工缝对沥青摊铺的影响。由于沥青的特殊性，使路面在投入使用的过程中，相较混凝土路面，更易受到水平剪切力的影响。这样一来，细小的施工缝如果得不到及时处理，也会扩展成为影响道桥路面平整度的重要质量问题，甚至影响道桥工程的安全性，埋下安全隐患。

结语：综上所述，沥青摊铺技术的实施质量对于道桥工程的质量来说，有着至关重要的影响。只有基于合理利用沥青摊铺技术，同时对沥青摊铺过程中容易出现的质量问题进行严格管理控制，才能保证道桥工程的质量完好。而随着沥青材料随着科学技术的发展而改进，沥青摊铺的技术也相应的不断处于改进之中，使得道桥工程为交通提供更为舒适平稳的运行环境提供了坚实的基础。

参考文献：

[1] 孟妍.浅谈沥青混凝土摊铺技术对路面平整度的影响.[J].科技资讯.2010(23)

[2] 王福伟,孙国臣.浅析沥青混凝土桥面破坏成因及其防治措施.[J].黑龙江科技信息.2009(6)

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    其次,路基开挖部分是对沿线植被破坏较为严重的工程阶段。主要原因是弃渣的处理不能得到妥善的解决,很多弃渣的选址不合理,都导致了河道的堵塞,对防洪、滑坡、地基沉降都造成了不利的影响。经过多年的现场实践经验,对于解决这类问题也有了比较完整的手段。施工前要明确开挖的范围,将弃土和弃渣运送到指定的地点,避免流入水体。道路边的零星废渣要在公路正式投入运营之前进行彻底的处理。最后做好工程施工环节的安排,做到边开挖边绿化,在路基开挖阶段,计划取土,及时还耕。

    最后是对于不可避免的河道开挖工程,在施工之前,做好组织设计工作,明确严格的控制开挖界限,不能肆意扩大开挖范围,对于河床及河底生态环境的保护要加大重视。避免造成两栖动物生活空间的破坏。

    1大气污染

    公路修建过程中材料的运输和装卸,各种混合料的搅拌,开挖土方、运输土方等过程中造成的扬沙粉尘现象,都是公路工程给大气带来的污染。除此之外,大型施工机械在作业过程中排放的碳氧化合物以及沥青搅拌站产生的大量烟尘等有害气体也会给空气带来严重的负担。其中包括一氧化碳、二氧化碳、氧化硫和可吸入颗粒在内的有害气体都是大气的污染和控制质量的恶化的罪魁祸首。对附近居民身体健康的影响更是无法估量。因此应该得到全面的重视,为了减少大气污染,应该着重解决一下问题:

    1.1沥青以一些含有化学污染成分的材料应该采取厂区搅拌,把搅拌地点设置在规模较大,除尘能力较好的专业厂区内进行,降低排放量的同时,对于不可避免的排放进行有效的控制和净化。

    1.2搅拌站的设置地点应远离居民区,要选址在下风口出,在一定范围内不能有村庄或者人口密集的单位。搅拌站要做好封闭工作,在设备上加装二级除尘装置。

    1.3对施工道路应该做好防尘措施,及时洒水进行压尘,尤其是搅拌站和出入口道理的保养措施。场内堆放的石灰粉尘类的物料保管要压实、加盖篷布等,防止扬尘。

    2噪音污染

    道路的建设过程中,很多情况下会借助大型机械配合施工,这其中产生的噪音污染将会极大程度上影响周围居民的生活、生产以及工作,在夯实或者大壮过程中,大型机器的噪音污染一直被人们所诟病。解决这样的问题,首先在施工路段的选址上要远离居民区,夜间禁止大型机械的施工运作。搅拌站或者预制场地要远离学校、医院或者养老院等敏感地区,尽量减少对他人生产生活的影响。还有就是工程尽量以挖掘为主,避免不必要的爆破,如果必须采取爆破,应该少药多点代替大量的爆破,降低噪音和振动的产生。除此之外还应该在日常的使用过程中对机械进行适当的保养,注意机械的等性能,保持机械始终处于最低声级。在人员安排方面采用轮流制,减少接触高噪音时间。对于工作人员发放耳塞或者头盔,做好对于接近声源的人员的保护。

    3水源污染

    在水污染方面,在公路施工过程中产生的生活和生产污水不加以控制和处理,排放不当就会导致地表水遭到严重的破坏,甚至会波及到地下水。如果涉及到桥梁的基础施工,基坑排水将会引起钻孔泥沙大量排入水中,造成水质的含泥量上升。水是生命之源,保护生态环境的基础就是保护好水资源。主要的措施如下:首先,对于沥青和油料还有化学物品不能堆放在水井或者湖泊河流的附近,防止由于雨水冲刷进入水体。对于生活用水也要严格进行控制,远离污染源。其次,要加强生产生活中产生的污水排放治理,运用好沉淀和过滤等手段措施,满足国家相关的排放标准之后,才能选择性进行排放,不得直接排入水体当中。再次,就是在混凝土的搅拌或者其他原料的兑取过程中,不得选用饮水源地保护区内的生活用水。最后,搅拌站或者搅拌场地的排放水,混凝土的养护用水等不得直接排放到地表水当中,在路基施工过程中,注意做好地下水的保护工作。

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关键词 公路 沥青混凝土拌合站 管理

中图分类号：TU528.42 文献标识码：A

1人员管理

1.1加强对工作人员思想与纪律管理

工作人员除了要具备过硬的专业技能外，良好的职业道德也是非常重要的。管理部门要经常加强对人员的职业道德教育，进行安全知识培训，并制定工作规章制度与纪律。比如员工在未进行交接的情况下禁止擅自离开岗位、没有相关证件的技术性人员禁止上岗、，所有人员必须遵循安全操作规程。工作人员只有遵守劳动纪律，具备安全意识，有责任有职业道德感，才能保证工作质量。

1.2分工明确，实行责任制

各个岗位员工要切实做好分内的工作，在分工明确的基础上发挥各自专长，团结一致、互相配合。不属于自己岗位的技术性工作，在没有领导同意的基础上，不许跨岗操作。比如非专业的电工人员不允许进行强电维修，非专业人员不许擅自改变材料配。对于自己岗位的工作要做到认真负责，并及时的填写运行记录，对机器的开机时间、拌料种类、机器故障，完成数量等进行详细的记录。

1.3生产人员配套管理

在配备基本的系统体系的前提下，加强对生产人员的配套管理也是十分重要的，这直接影响到沥青拌合站出现问题时对问题的解决速率，也直接关系到公路工程总进度。公路工程对生产人员进行配套管理目前有两班制的形式：即站长负责制和班长负责制。站长负责制是指站长本人对沥青拌合站的每一个工作环节和整体的生产流程都了如指掌，以丰富的生产管理经验对沥青拌合站的各个部分工作进行协调。班长负责制是指班长不但要具有掌控协调能力，还要掌握比普通员工更加优良的设备控制技术，在新设备的使用上起到指导带头作用。此外还要对工作上的一些细节进行日常的管理。

2配件管理

2.1要对机器设备的零部件进行科学的管理

首先，沥青拌合站所处的地理位置相对而言较于偏僻，距离市区或者有零件店的地方较远，有的零部件比较特殊，需要专门根据尺寸等订购，到货时间较长。要想在设备零部件出现问题时能够及时的更换就必须要有备用的零部件储备，否则一旦开工时设备损坏并缺少替换的零部件，那么对整个工程的进度影响是比较大的。其次，设备的零部件一般情况下都比较昂贵，所以就需要在配件储备时进行合理的规划，考虑设备哪些地方容易损坏，哪些零部件需要经常更换，科学专业的配件管理需要大量的工作实践经验。

2.2配件维护

由于沥青拌合站本身的庞大性、复杂性、工作环境恶劣性，工作人员做好日常维护工作就十分必要，这是保证设备少出故障的前提。工作人员在平时要经常检查设备的运转工作情况，发现问题要及时维修。在日常工作中对设备勤加维护，按要求做好、清洁、防腐等工作，不要等到出了故障再去修理。另外坚持写运行记录也是对机器维护的一种手段，因为这是在机器出现故障时最有价值的参考资料。

3材料管理

3.1量控制

计量是沥青材料生产的中心，保持较高的计量精度，控制好温度，搅拌好匀度才能保证沥青拌合站拌合的质量。在生产前要对各种材料进行标定，保证称量的误差不超过规定值。计量所用的电子秤要每隔一段时间校称一下，因为环境等因素会使其失准。温度控制主要包括成品料的出厂温度和骨料的加热温度。要根据具体材料和规定控制好温度，并要根据实际的施工情况和天气来进行微调。一般情况下早晚的温度要稍微高一些，中午的温度可以适当降低。沥青混合料的出厂温度会影响到使用时的摊铺和碾压质量，因此要随时控制好温度，做好记录与反馈。

3.2配方管理

再确定一项配方前，首先要考虑机器的特性，如筛网孔的孔径和筛分通过量。其次配方决定前要对试用配方进行试拌，各项达标后才能应用到实践中去。如果材料的供给源不稳定，那么配方就无法稳定，每次配方的改变只能由专业的配方管理人员进行，若提供的配方出现问题，应该及时向上级反映。

4成本控制

4.1能源控制

在工程项目建设中，能源所占的花费不是一个小数目，如果能够科学合理的使用能源，就能节省成本，同时也是一种对能源的节约意识。沥青搅拌站所用能源主要为柴油和重油。在柴油控制方面主要是一个协调与安排的过程，因为柴油在沥青拌合过程中主要用来通过导热油炉的燃烧对沥青、重油进行加热。加热的时间点需要合理的掌控，加热太早会造成能源浪费，而加热太晚又会费时费力。另外乳化沥青生产的协调安排也需要进行合理掌控，因为大多数情况下在路面需要材料时，在非人工生产时间的沥青温度就会相对较低，对其加温就会对柴油产生大量使用造成的浪费。所以沥青生产时间应该与路面乳化沥青的时间相匹配，这样才能节省柴油能源。在重油控制方面，应该要做到随着料场钢棚的建设而控制石料的含水量，这样就能一定程度上控制重油使用量。

4.2车辆管理

沥青站能否正常连续的生产，车辆的连接是其前提条件。如果车辆连接断开，使搅拌站机器停止再重启，那么就会造成一定的经济损失。车辆的供应数量要随施工现场距离搅拌站的远近而定。

5结语

随着我国经济建设的迅猛前进，政府对高速公路建设的重视与投入程度与日俱增，而公路建设的基础就是混凝土的生产，因此拥有一个有序优秀的沥青拌合站是十分重要的。对沥青混凝土拌合站的管理工作的加强，需要相关人员通过技术知识与实践两方面来实现，我们只有在日常建设中不断积累经验，不断研究总结策略，才能使沥青混凝土拌合站的工作有一个质的飞跃。

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关键词：沥青搅拌站评价指标节能减排

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

引言

早在“十一五”计划期间，中国把能源消耗强度高、二氧化碳排放强度大和污染物的排放总量作为中国当代社会经济发展的约束性指标。在沥青路面维护施工中，沥青拌合站是道路施工中的关键设备，然而，其也是各方面养护站里能源消耗很大、污染较为严重的机械设备。中国在建设方面资源节约型和环境友好型的战略途径是节约工程能源消耗、减少污染废弃物的排放，由于以上的政策于现状，施工方就进一步研究出了煤转气沥青拌合设备，这种设备是将煤炭进一步转化为热煤气之后再进行燃烧，这一措施就大大减少了煤炭燃烧时产生的污染废弃物的排放，从而降低了燃料的成本，也降低了工程的成本。在节能减排上，沥青拌合设备还具有很大的空间与潜力，由于中国目前还没有一套更加完善完整的节能减排评价指标体系，这个现实的问题还有待解决。本文通过沥青拌合站节能减排评价指标体系的简单研究，在通过本人的几点思考，粗略的介绍有关沥青搅拌站的节能减排以及其他的问题。 一、沥青拌合站节能减排评价指标体系分析

根据我国对工程机械方面的节能减排有关要求，并参照自身的工程设备已经有的生产条件进行初步的评价指标，然后在多方面综合各专家经的评估，对沥青拌合站节能减排评价指标体系确定六个一级指标、十五个二级指标。六个一级指标分别是：污染排放物的处理、节能减排政策法规、节能减排创新发展与推广、沥青拌合站组织机构建设单位、优化拌合设备的结构、沥青混合料的综合能耗；十五个二级指标：节能减排政策法规的执行度、节能减排政策法规的制定、节能减排政策法规的宣传、节能减排创新资金投入比例、节能减排创新技术的开发能力、环保法规执行率、输出单位沥青混合料的污染排放、环保设备配置比例、节能减排机构设置的合理度、节能减排人员职责的履行度、节能减排人员职责的明确度、能耗计算工具的配置情况、输出单位沥青混合料的能源消耗、能耗计算工具的配置情况、辅助拌合设备结构优化率、拌合设备结构优化率。

二、沥青拌合站节能减排评价指标体系的几点思考

2.1 拌和场地应合理布局

大型的沥青拌和站所用的设备都是大型的机器，所占地方也比较大，若能在工地附近或在几个施工工地的中间位置适当选择，一方面拌和料的运输费用就降低了，另一方面也能够节能减排。确定好场址后，在合理的规划沥青拌合站场区设置，有以下几个方面：存放材料的地方、安装机械设备的位置和办公场所与生活区域等等。拌合站安装的位置应使装载机的使用数量减少，这样就能节能减排了。存放材料的地方应具有良好的排水措施，不能让存放场地存水，规划场地时要有防雨的雨棚等装置。一般情况下砂石料的含水量增加百分之一，拌和站的产量会下降百分之十，若采取适当的措施，降低细集料的含水量，就更容易的烘干细集料，这样做不仅大大降低燃料油的消耗，又使拌合站的产量增加，施工进度的加快，节约了能耗，获得多重利益。办公地点和生活区域要远离拌合施工的场地，夏季到来时，应布置在主导风的上风侧的地方。2.2 生产阶段用科学的方法运转

在前期以及设计规划还了，当沥青拌合站开始生产阶段时，要采用合理安全的科学操作、先进的技术方法、优良的设备来实现节能减排工作。通过施工人员正确操作拌合站，采取正确的措施提高生产率，就可避免不必要的损失。2.2.1原材料的尺寸、规格、质量的稳定。

原材料要按照规范规定的筛网或筛孔进行生产配合比的调试，在经过沥青拌合站加温进行二次筛分，符合规定的原料会落到的不同料仓内，再依据生产的配合比进行生产。因此，节能降耗的关键因素是控制原材料的规格质量，尤其是细集料，按要求严格控制0.075mm的通过率。还有是安装除尘设备机器，降低石料中的粉尘量，来减少粉尘的排放，节约能源。现在很多工地上，回收粉不能用作填料使用,粉尘的减少也能够节能减排。2.2.2确定混合料、沥青、骨料的加热温度。

有资料显示拌合温度超过规定温度15-20度，就要多消耗4%-5%的燃料，沥青混合料的拌合的施工工艺要求骨料的温度超过混合料温度10摄氏度，虽然温度高有利于拌合但，但它增加能量的消耗，还能导致沥青老化现象，混合料质量不过关造成废弃，增加施工工程施工成本。因此控制好将骨料及混合料的加温温度也能节能减排。最近几年，温度拌合沥青的技术发展迅速。它也是当今在沥青搅拌设备中最能节能减排的，也是最有潜力和发展前景的。在今后的施工工艺中应该更好的推广应用。2.2.3因自身的性能采取有效措施来节能减排。

保证燃烧器具有良好的性能，燃料燃烧程度越高，燃料接触空气的表面积越大，燃料的利用率也高。在沥青拌合站中，如果燃料的燃烧率能达到100%，其热值就会充分释放，一方面节约燃油，另一方面也不会有浓烟。2.2.4燃烧系统配合合理

燃料系统由燃烧机器、引凤系统、除尘器和烘干筒构成，这些系统之间的适当匹配对燃料的燃烧有重要作用，匹配的合理直接影响着燃烧器燃烧油的消耗。2.2.5降低散热的损失也是沥青拌合站节能主要方法

在烘干筒、管路、成品料仓和加温阀门等物件上用保温岩棉和一些其他等措施做保温处理，来减少热量损失。三、采用先进的科学的生产技术随着科学技术的高速发展，采用本国和外国先进的科学的生产技术是沥青拌合站的节能减排的新方向新方法，对一些搅拌站的施工有着巨大的影响影响。3.1采用电机变频控制技术

在沥青拌合站中，一些机器的功率很大，其中电机功率是最大的是引风机，大它约占总体电器功率的三分之一，但在正常使用的工作中引风机的风量只有额定功率的40%-70%，如果电机功率因数在0.8以下，电功率就会浪费。若采用变频控制后的引风机，功率因数就在0.9以上，提高了电机效率，使电力能源的消耗减少。3.2回收粉的充分利用

在加温原材料是会产生不少的回收粉，通过螺旋排出来后，污染四周的环境，我们要采取适当的措施进行处理，通过使用废粉处理装置，把螺旋排出来的干回收粉与充足的水搅拌，就会形成颗粒状，人工在把他们堆起来。变成颗粒状的回收粉通过运输回填路基，达到了废物的循环利用，这样既节约能源有使工作环境干净。3.3采用新能源

如果沥青拌合站采用燃气新能源，理论上讲能节能减排。若改造为燃气加温系统，对沥青拌合站有着很大的利益，它能减少维修保养费用，延长机器使用寿命，提高机器工作效率。而重油对环境的污染大，对人也有损害作用，若采用液化天然气代替就会避免好多污染问题，液化天然气的用气量很少，不存在燃烧不充分的现象，就不能造成积碳，减少燃烧室寿命和布袋寿命。液化天然气的供应比较稳定，对环境的污染很低，也不会产生对人体有毒害的物质。

结束语

以上是我本人对沥青拌合站节能减排评价体系的浅谈和自己通过了解与学习相关的知识从拌合站的布局，生产时科学的运转，引进和采用先进的技术方法等思考，希望能对沥青拌合站的节能减排提供有效的措施，使在拌合站施工的人员简单有利的操作者机器，降低环境的污染。

参考文献

[1]JTF036-98.公路改性沥青路面施工技术规范[S].2008.

[2]张鸿俊.沥青拌合站燃烧器节能改造[J].山西建筑.2008.

[3]孙亚东.李慧贤.沥青拌合站燃烧系统的使用维护与改造[J].中国水运.2009.