电缆附件范文

导语：如何才能写好一篇电缆附件，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】电缆附件；附件安装；关键点

中图分类号：F407文献标识码： A

一、前言

近年来，随着我国电力技术的飞速发展，电缆附件以其对电源与电压的，配电频率的可控特性，在电力配电系统中得到了广泛的应用。然而，电缆附件安装关键点的控制及方法，在接入电力配电系统的过程中，不可避免的产生一些安装的问题，本文就这些问题进行分析。

二、电缆附件发展趋势及种类

1、电缆附件发展趋势

到 2020 年，我国计划发电装机容量达 12*108kW，但实际可能要达到 15*108 kW即使达到 15*108 kW 装机容量，人均也1 kW 而已，与美国的人均接近 3 kW 相比，还有很大的差距，还需要发展。这么大的装机容量，需要配套的输变电设备就更多，连接这些输变电设备的电缆需要量也非常之大。估算下来，每增加 1kW 的发电容量，全社会就需要配套 100m 线缆"因此，电缆及附件产业在未来十五年里，一直处于发展之中。

结合我国高压交联电缆生产厂家多，高压电缆年投运量大的特点，如果能够在国内电网中广泛采用更加可靠稳定的电缆，则可大大提高高压电缆线路的运行寿命，(如高压抗水树交联电缆技术：通过提高交联电缆抗水树性能而使得传统的普通交联电缆的可靠性、安全裕度和使用寿命得到大幅提升的新产品新技术。

2、电缆附件种类

（一）组装式预制型中间接头，它是由一个工厂浇铸成型的环氧树脂作为中间中段绝缘和两端以弹簧压紧的橡胶预制应力锥组成的中间接头，接头内无需充气或浸渍油。这种中间接头的主要绝缘都是在工厂内预制的，现场安装主要是组装工作，与绕包型和模塑型中间接头比较，对安装工艺的依赖性相对减少了些，但是由于在结构中采用多种不同材料制成的组件，所以有大量界面，这种界面通常是绝缘上的弱点，因此现场安装工作的难度也较高，由于中间接头绝缘由 3 段组成，因此在出厂时无法进行整体绝缘的出厂试验。这种中间接头是由一些日本电缆制造厂商，韩国电缆制造厂商相继开发成功的，用户也用得比较多。

（二）整体预制型（国外又称 one piece joint）。将中间接头的半导电内屏蔽主绝缘，应力锥和半导电外屏蔽在制造厂内预制成一个整体的中间接头预制件。与上述组装式预制型中间接头比较，它的材料是单一的橡胶，因此不存在上述由于大量界面引起的麻烦。现场安装时，只要将整体的中间接头预制件套在电缆绝缘上即成。

三、电缆附件的安装要求

1、单芯电缆如果是铜丝屏蔽，则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面，留作过桥线。

2、对于单相的直埋敷设，不能用铁磁材料作保护盒，建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。与传统的电缆附件施工工艺不同，预制式电缆附件施工工艺复杂，施工技术难度较大，它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握，施工中普遍存在这样或那样的问题，是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。

2、将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上，先压接好，除去毛刺和飞边，清除金属屑末，用清洁布擦净电缆绝缘表面，半导电层表面及导体连接管表面。

4、预套接头预制件。先在剥切长端电缆绝缘表面，半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂一层硅脂，然后套在该线芯上，直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。

5、压接另一端线芯。将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上，并在每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网，再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯导体上的连接管内，进行压接，除去飞边和毛刺，用清洁布擦净电缆绝缘表面，半导电层表面及导体连接管表面。

6、将接头预制件移到接头位置。在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂，然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置，要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上，具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。

7、在电缆线芯绝缘半导电层与预制件半导电层搭接处包绕半导电自粘带，以形成连续的锥形过渡面。

8、将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，均匀地向两端拉伸，使其紧贴在预制件接头表面上，两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。

四、电缆附件产品新技术的应用

1、导体连接 对导体连接的基本技术要求是∶导体连接良好：对于终端，电缆导电线芯与出线杆、接线端之间要连接良好；对于中间接头，电缆导体与连接管之间要连接良好。即要求连接点的接触电阻小而且稳定。与同长度同截面导线的电阻比较，新装比值应不大于1。

2、目前现场多采用压接技术，需要一定的专业设备。而采用螺栓连接技术，现场施工时仅需要一支力矩扳手，就能达到导体连接基本技术的要求。从而简化了对安装设备的专业要求。而且对于需要去除不导电氧化层的铝电缆连接，事先也不需要进行专门的去氧化层处理。

3、绝缘材料 三元乙丙橡胶和硅橡胶材料在预制式电缆附件中都得到了广泛应用，在高压电缆附件领域，比较而言，可以分为以硅橡胶为基材的欧式结构和以三元乙丙橡胶为基材的日式结构。而在中压领域，经过改进的三元乙丙橡胶电缆附件比硅橡胶同类产品拥有更好的机械强度和抗撕裂性能。

五、电缆附件安装管理

1、关键工艺的规范化操作及交互检查

所谓的规范化操作指的是，施工人员在安装时应严格按照作业指导书进行操作，对于不同生产厂家的附件或者同一生产厂家的不同型号产品，其安装工艺往往都有不同的要求。例如，对于截面分别是70mm与300mm的电缆附件，其要求的施工尺寸就有差异; 再如需不需要在金属接管上绕包电气胶带，每个厂家都有不同的要求.因此，在施工中，所有操作都应严格按规范或作业指导书进行操作，避免犯“经验主义”错误。

2、施工档案管理

对于中低压电缆附件而言，因为其电压相对较低，许多施工方甚至连简单的安装记录都不进行。这样直接导致了施工人员在工作态度上轻视电缆附件的制作工艺; 同时当线路出现故障时，查找故障点非常困难，也无法还原到施工时的条件或缺失。更勿论将来对存在特殊情况的电缆附件采取一些更有针对性的处理方式。

3、风险点评估

对电缆附件安装施工的控制管理，目的就是在整个过程对安装质量进行控制，防患于未然，将故障危险点在萌芽状态下就解决掉，达到高水平的施工质量。风险点评估可分为两大类: 一为安装过程中的风险点评估; 二为运行中的风险点评估。前者比较容易在安装过程中通过业主和监理方的监督以及施工方的规范性操作施工来避免，而后者因为涉及到周边环境，另外对于重点线路，例如关系到重要工矿企业、政府、重要场馆等线路更应该提前进行风险点评估，必要时应建立专门的文档信息，纳入“安风体系”中的风险预控环节建设。

4、人员管理

由于电缆附件制作是一项非常专业的工作，因此对施工人员的培训也必须是一项长期的，系统的工程&人员的管理能力、工作经验、技术水平及工作态度等，都直接或间接地影响到电缆工程项目的施工质量，所以必须对人的因素进行好的控制及管理。在加强操作技能的考核同时，也应该进一步提高其理论知识水平，让他们知其然，也知其所以然，掌握新技术，了解新工艺，做到理论与实践相结合。

六、结束语

综上所述，本文所提到的电缆附件安装关键点的控制及方法，希望可以对电缆附件安装提供相关的参考价值。随着电缆附件安装工作的不断开展，并于电缆附件安装影响的抑制，也将成为保障电缆附件安装与运行的最终目标的重要工作。

参考文献：

[1] 周亮军,刘华伟,梁仕球,庄猛. 电缆附件安装关键点的控制及方法[J]. 电线电缆.2012(03):39-41.

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关键词：电缆分接箱 预制 电缆附件 施工 措施

随着配电网电缆化进程的发展，电缆分接箱因解决了架空线改电缆中的电缆分接问题及全绝缘、全密封、免维护、安装组合灵活多变的特点而被广泛使用。配套电缆分接箱使用的预制式电缆附件也因为全绝缘、全密封、全屏蔽，适用于各种恶劣环境，可靠保证设备及人身安全，大大提高了供电可靠性。

与传统的电缆附件施工工艺不同，预制式电缆附件施工工艺复杂，施工技术难度较大，它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握，施工中普遍存在这样或那样的问题，是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。根据笔者近年对电缆分接箱预制式电缆附件的施工与运行经验，下面针对几起预制式电缆附件的设备故障，对施工中存在的主要问题及防范措施进行详细探讨。

1 几起预制式电缆附件设备故障原因分析

1.1 美国原装电缆分接箱故障分析

2003年我公司安装于某地的美国原装电缆分接箱故障，4路出线T型头及分接箱出线套管被烧毁。经过现场勘察及分析，认定设备烧毁的直接原因是电缆分接箱进线B、C两相发生短路，根本原因是B相的T形电缆头安装不到位。

1.2 国产某厂家电缆分接箱故障分析

2004年我公司在进行电缆施工时，发现国产某厂家电缆分接箱2号出线套管端部存在明显的过热烧蚀现象，经过分析认定G2开关B相电缆头的线耳与出线套管端面接触不良，存在较大间隙导致故障发生。

1.3 某欧式电缆分接箱故障分析

2004年我公司安装于某地的某欧式电缆分接箱故障，4号出线回路C相出线套管爆裂，C相电缆前接头本体绝缘被击穿。经过设备解体发现：C相电缆前接头接线端子和出线套管接触不良。

经过总结，以上几起预制式电缆附件设备故障引起运行中电缆分接箱损毁的根本原因，就是电缆头施工质量不过关，施工人员对预制式电缆附件的施工工艺不熟悉。

2 预制式电缆附件施工过程中存在的问题、注意事项及防范措施

2.1 预制式电缆附件分类

我国在电缆分接箱的技术主要引进来源有两个，美式电缆分接箱及欧式电缆分接箱。电缆分接箱预制式电缆附件按美、欧不同标准又分为美式电缆附件及欧式电缆附件。本文选取美式电缆附件中的T型电缆接头进行详细分析。

2.2 预制式电缆附件安装结构

美式T型电缆接头主要应用于配电网环网线路进出线电缆连接，其与电缆分接箱的安装结构如图1所示。

2.3 10kV电缆三心分相施工及注意事项

我国目前使用的10kV交联电缆为三心电缆，在电缆与电缆分接箱的连接施工中，根据电缆分接箱基础高度及安装长度需要进行分相处理，剥去电缆外护套，并按照标准方法制作三相分支（见图2）。

10kV电缆三心分相施工存在的主要问题及注意事项。

应确保在距离电缆终端大于1.2m处进行分相处理。因为电缆分接箱与T型电缆接头安装的相间距离狭小，从电缆分接箱出线套管至三心电缆分相后长度不足1.2m，两个边相电缆的T型接头应力锥下部往往处于电缆弯曲的部分，直接影响了接头应力锥与电缆本体的接触，而此处正是T型电缆接头与电缆装配的最关键部位。

不要按传统电缆三心分相施工方法将三相电缆的半导电层和铜屏蔽层切去。因为电缆的半导电层要与T型电缆接头的半导体层接触，否则电缆半导体层与T型电缆接头应力锥之间的电缆表面会产生感应电位差。该段电缆部位因对接地线放电，灼伤热缩套管破坏绝缘甚至烧毁。

电缆分相处理时，将三相电缆分别与电缆分接箱套管端口端子对齐，中间相电缆应锯短，保证三相电缆长短合适、平齐，防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力，导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良，避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气。

电缆分接箱基础内必须安装电缆固定支架，电缆三心分相处以下在支架上进行固定处理，同时应采取措施保证三叉头在接线柱的正下方，确保不发生分接箱内电缆及附件受到下拉力，这样可以有效避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气现象的发生。

2.4 10kV电缆终端的施工及注意事项

10kV电缆终端的施工必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行，不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同，不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。

10kV电缆终端施工存在的问题及注意事项。

施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥切尺寸正确，否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少，绝缘部分长度过长或不足，都会造成T型电缆接头应力锥部分与电缆半导电断口搭接配合失控，使得应力锥完全或部分失去疏散电场的作用，直接导致T型电缆头电场应力过大，运行一段时间后造成接地或短路故障。

确保在剥除铜屏蔽层时，不能损伤半导电层及主绝缘，剥除半导电层时应该更仔细、更认真，不得损伤主绝缘。因为半导电层及主绝缘层，特别是半导电断口处的主绝缘受损，直接导致电场应力分布变化，受损部位应力集中，造成T型电缆接头故障。

2.5 电缆分接箱预制式电缆附件施工连接装配及注意事项

10kV电缆分相及终端施工完毕后，要进行预制式电缆附件应力锥、接线端子、电缆接头本体、绝缘封堵等连接装配。装配图如图3所示。

预制式电缆附件施工存在的连接装配问题及注意事项：

首先确保将T型电缆接头的应力锥安装到位后再压接电缆终端的接线端子，压接接线端子时应注意保持端子的接触面与电缆分接箱的接线套管接触面保持平行，使接线端子作用于接线套管的应力最少。因为在安装时接触面不平行将造成接触电阻增大，长期通电发热进而烧毁电缆分接箱套管表面及与其连电缆的接线端子。

各生产厂家的电缆绝缘外径略有不同，T型电缆接头的应力锥一般按其适用的电缆绝缘外径分成若干个号，一个号码的应力锥适用的电缆的绝缘外径有一个范围，相临的两个号码一般有交叉，施工时应检查电缆绝缘外径是否在应力锥的适用范围。应力锥内径过小，安装时非常困难，极易撑裂锥体；应力锥内径过大，锥内电极和电缆外半导电层接触不好，影响应力锥疏散电场的应力，严重影响应力锥锥体与电缆绝缘表面的界面压力，并造成沿面放电。T型电缆接头应力锥与电缆配合不好，还会造成防水密封效果不理想，水分容易进入绝缘内部，造成绝缘水平明显下降。

对于T型电缆接头安装，电缆分接箱的套管、T型电缆接头本体、绝缘后封堵必须用扳手连接到位，不能留有虚位，否则将会导致接触电阻过大，烧毁电缆分接箱套管表面及T型电缆接头。

注意施工环境，清洁电缆绝缘层、应力锥及T型头内壁，不当的施工过程会造成绝缘应力锥与电缆绝缘表面存在气隙或杂质，直接导致沿电缆绝缘表面的轴向击穿场强降低，大大降低沿面发生局部放电的起始电压，发生绝缘击穿及绝缘表面爬电也就不可避免。

3 结束语

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关键词：电缆附件 注意事项 措施

随着我国电力建设行业的迅猛发展，电缆分接箱中间连接技术已经得到各施工单位的广泛应用，它能够有效解决电缆中的电缆敷设中的中间连接问题，而且还能够做到全绝缘密封、终身免维护。并具有施工简单等优点。适用范围甚广，对于多风、多雨等不利条件有很好的防护性能，可靠保证了设备运行安全，有效提高了供电可靠性和检修维护的便利性。与以往电缆附件施工方法不同，预制式电缆附件施工方法相对比较复杂，制作安装过程比较繁琐。这样就要求施工人员的素质比较高，必须能够熟练掌握其制作安装的施工工艺和方法。但往往在具体施工中还存在一些普遍性问题，对工程的供电可靠性造成一定的运行隐患。本文结合实际施工中的安装经验，对预制式电缆附件施工中存在的问题做一简要的归纳和总结。

1.归纳总结了几种典型的制作安装过程中的质量通病

1.1 电缆中间接头制作安装不可靠

1.2电缆接头连接不牢靠，与接触面之间的缝隙大

上述质量通病，究其原因就是由于施工方法存在问题，施工人员没能熟练掌握其工艺方法及技术造成的。

2. 预制式电缆头制作安装施工方法

2.1 附件介绍

分美式连接箱及欧式连接箱两种。其标准也分为美式及欧式两种。下面主要针对美式标准中的“T“型电缆接头阐述。

2.2 安装剖面构造说明

这种电缆接头主要应用于环网供电配电线路的进线及馈线电缆中间及终端连接，其与电缆分接箱的安装结构剖面图如下。

2.3 我国10KV及以上电力电缆头制作安装施工工艺介绍

目前我国的10kV及以上电力电缆主要为三相三芯交联聚氯乙烯电缆。在电缆与电缆分接箱的连接施工过程中，要根据分接箱基础高度、大小、电缆电压等级及安装预留长度等要求，进行分相处理和安装，去除电缆外绝缘层后，按照标准施工工艺分别制作三相分支，具体的制作后的剖面见下图。首先在电缆终端大于1.2m处（按规范标准要求）剥去外绝缘层，注意不能划伤内部绝缘层及半导体层。由于电缆分接箱大小限制，所以造成与电缆接头安装的相间距离比较小，从电缆分接箱出线套管至三芯电缆分相后长度不足1.2m，两个边相电缆的T型接头应力锥下部通常处于电缆弯曲的部分，直接影响了接头应力锥与电缆本体的接触，而此处正是T型电缆接头与电缆装配的最重要的地方。

此处一定不能按以往电缆三芯分相施工工艺将三相电缆的半导层和屏蔽层剥除。因为电缆的半导体层要与T型电缆接头的半导体层接触，否则电缆半导体层与T型电缆接头应力锥之间的电缆表面会产生感应电位差，从而会造成该部位对地放电，最终电缆绝缘层破坏而导致电缆故障。 电缆在分相制作时，将电缆三相线芯分别与电缆分接箱套管端口端子对齐，中间相电缆应稍短，防止因长度不合适对电缆产生大的应力，从而造成电缆接头与出线套管之间接触不良。 高压电缆头的制作安装必须严格按照预制式电缆附件安装说明完成，不同产品对施工要求是不同的。在制作安装中要保证电缆屏蔽层、半导体层、绝缘层剥除尺寸适当。

2.4 电缆分接箱预制式电缆附件连接安装施工工艺

电缆终端头制作安装结束后，要进行预制式电缆附件的连接装配。

首先确保将电缆头的应力锥施工好后再压接电缆铜接头，压接端子时要保证接触面达到标准及产品说明书要求，使产生的应力达到最小。如果安装时接触面不够或不牢靠，会造成平行接触电阻变大，送电运行后会产生发热，最终导致电缆故障。

因各电缆生产厂家原因，整个电缆绝缘外径会有所差异，T型电缆接头的应力锥一般按其适用的电缆绝缘外径分成若干个号，每个号码的应力锥适用的电缆的绝缘外径有一个范围，相临的两个号码一般有交叉，施工时应检查电缆绝缘外径是否在应力锥的适用范围。应力锥内径过小，安装时非常困难，极易撑裂锥体；应力锥内径过大，锥内电极和电缆外半导电层接触不好，影响应力锥疏散电场的应力，严重影响应力锥锥体与电缆绝缘表面的界面压力，并造成表面局部爬电现象。T型电缆接头应力锥与电缆配合不好，还会造成防水密封效果不好，水分容易进入绝缘内部，造成绝缘水平明显下降。

另外，施工环境的因素，也是造成电缆接头故障的原因之一。所以在安装前要对周围施工场地进行清理，灰尘大要洒水处理。同时一定要保证电缆绝缘层、应力锥及T型头内壁的清洁度，避免应力锥与电缆绝缘表面存在气隙或进入杂物，这样会导致电缆绝缘降低，发生局部放电现象。

预制式电缆附件安装结束后，首先要进行安装质量外观检查，必须注意避免发生以上质量通病，注意对安装过程中的安装质量进行有效控制，确保安装质量合格。

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1、如果是偶尔蓝屏，开机按“F8”不动，到高级选项出现再松手，选最近一次的正确配置，按下回车修复即可。

2、重启：有时只是某个程序和驱动程序一时犯错，重启后这些程序会改过自新。

3、检查新硬件是否插牢：这个被许多人忽视的问题，往往会引发许多莫名其妙的故障。

4、检查系统日志：在开始菜单中输入“C”，按下回车出现“事件查看器”，注意检查其中的系统日志和应用程序日志中表明错误的项。

（来源：文章屋网 ）

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摘要：众所周知，电力电缆附件是电缆线路中绝缘结构相对薄弱、容易发生运行故障的部分，制作时要求十分严细。本文指出了电力电缆终端头与中间接头了制作中经常忽视的问题，针对这些问题进行描述和分析，提出了制作时应注意的几点事项及解决办法。

关键词：电力电缆；制作；注意事项

0 前言

电力电缆在制造、敷设施工、运行维护过程中，不可避免地会出现产品质量、过负荷运行、外力破坏以及终端头与中间接头制作不规范等问题，这些都是导致电缆线路发生运行故障的直接原因。尤其电缆终端头与中间接头是电缆线路中绝缘结构相对薄弱、容易出现故障的部位。运行管理经验说明，很多事故都暴露了我们在电缆线路的工程管理和质量管理上存在众多问题。因此很有必要去认真研究电缆的敷设、电缆终端头与中间接头的制作事项等问题，从而确保电缆长周期安全运行。

1 不同电缆附件的比较

1.1 热缩电缆附件

热缩电缆附件主要靠应力管来处理电应力集中问题，亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。应力管是一种体积电阻率适中，介电常数较大的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。其使用中关键技术问题是要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口处的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。

1.2 预制式附件

预制式附件主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。其主要优点是材料性能优良，安装简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善，是近年来中低压以及高压电缆采用的主要形式。存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2～5mm（即电缆绝缘外径要大于电缆附件的内孔直径2～5mm），过盈量过小，电缆附件将出现故障；过盈量过大，电缆附件安装非常困难，此外价格较贵。安装时要注意采用硅脂界面，以便于安装,同时填充界面的气隙。预制式附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时亦可采用密封胶及弹性夹具增强密封。

1.3 冷缩式附件

冷缩式附件一般采用几何结构法与参数控制法来处理电应力集中问题。与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即可安装、弹性好，使得界面性能得到较大改善。不同点在于它的安装更为方便快捷，只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工；所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的内径要略小于电缆绝缘外径，就完全能够满足要求；价格与预制式附件相当，比热收缩附件略高，是性价比最合理的产品。另外，冷缩式附件产品从扩张状况可分为工厂扩张式和现场扩张式两种，一般35kV及以下电压等级的冷缩式附件多采用工厂扩张式，其有效安装期在6个月内，最长安装期限不得超过两年，否则电缆附件的使用寿命将受到影响。66kV及以上电压等级的冷缩式附件则多为现场扩张式，安装期限不受限制，但需采用专用工具进行安装，专用工具一般附件制造厂均能提供，安装十分方便，安装质量可靠。

2 施工制作注意事项

2.1 从事作业的人员。很多单位施工时没有确保工程质量的监督措施，敷设安装质量和运行维护技术水平相对滞后，启用不懂或一知半解电缆线路施工工艺人员从事电缆头的制作工作。他们的技能全都是从师傅“穿帮带”学来的技术，对电缆从敷设到终端头、中间头制作的施工工艺重视性认识不足。因此，很有必要对从事电缆作业的人员经过专业培训考试合格后上岗，制定电缆施工工艺标准，加强电缆头制作工艺管理。

2.2 电缆附件的选用。施工时尽量选用冷缩电缆头，因为冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点。热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩的过程中，会与电缆本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便利。通常情况下，35kV中间接头就有两种不同的配置，一种是常规型，一种是附加防水外壳及聚氨酯密封胶型。一般场所可选用常规型冷缩中间接头，在长年浸水的环境及有接地引出连接接地箱的情况下建议选用附加防水外壳及聚氨酯密封胶的产品。110kV中间接头的配置品种较多。有普通型、有带防水铜壳型、有带复合绝缘防水铜壳型、还有带防水铜壳加玻璃钢防水外壳型等。一般情况下可选用带复合绝缘防水铜壳型，既密封防水又可抗外力破坏。

2.3 铅笔头制作问题。在制作终端头时，有的可以不削铅笔头，但是如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为确保密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以确保包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含预制接头、冷缩接头），一般绝缘端部不需削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头在中部击穿；但如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。

2.4 应力管和应力疏散胶的使用。电缆附件中应力管和应力疏散胶主要用于缓和分散电应力的作用，应力管和应力疏散胶的材质构成都是由多种高分子材料共混或共聚而成，一般基材是极性高分子，再加入高介电常数的填料等等，这类材料必须按规定使用。

2.5接地线的引出。在制作电缆头时，建议将钢铠和铜屏蔽层分开焊接引出接地，这样做有利于检测电缆内护层的好坏。在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就说明内护层是完好无损。当然如果没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地，我们提倡分开引出后接地。

2.6较长电缆建议采用电缆分支箱。对于长度在3km左右的电缆线路，除了做中间接头外，还建议采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找。

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[关键词]电力电缆；电缆中间接头；施工工艺；改进

中图分类号：TM757 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0340-01

0引言

随着经济的快速发展，电网建设也在日益提升。10kv电缆作为电网建设的重要组成部分，在我国电网建设中发挥着重要的作用。而10kv电缆中间头的安全运行直接影响着10kv电缆的运行。因此，如何解决10kv电缆中间头的故障，提高电缆的工作效率，从而促进我国电网的发展，是当前需要解决的一大问题。

1 目前我国10kv电缆中间接头的现状

在现代的电网建设中，10kv电缆发挥着重要作用，而10kv电缆中间头作为其组成部件，也占有重要的比例。从目前10kv电缆中间头现状来看，主要有热缩电缆中间头和电缆冷缩中间头。

1.1电缆热缩中间接头

热缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，安装时只有当温度满足伸缩温度时，才能实现电缆头的伸缩。发生热缩电缆中间接头广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接上。其长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年

1.2电缆冷缩中间接头

电缆冷缩中间头时利用弹性材料制成，主要流程是：首先硫化成型，然后再利用扩径以及塑料螺旋支撑物，即可实现电缆附件部件的制作。在进行安装时，由于其在常温下可以依靠材料自身的弹性回缩力进行收缩，而并非像热收缩电缆附件需要加热才可收缩，因此称其为冷收缩电缆中间头。

2 电缆接头常见问题分析

由于电缆绝缘结构是多种不同介质组合而成，细微的杂质及气隙容易在狭小的区域存在， 造成局部放电。同时在通过结构破坏后引起的场强变化而产生电应力集中时，垂直于介质层的切线场强分量的配合与平行于介质层的切线场强分量的配合都要注意， 电极边缘处的沿面放电更容易发生。经分析在制作电缆接头的过程中常常存在以下几方面的问题。

2.1施工人员在对10kv电缆中间头进行施工的时候，没有按照设计人员设计的施工图纸来进行，结果造成了施工工作没有相应的材料依据，使尺寸造成了偏差。

2.2制作电缆中间头时，制作单位并没有将各个任务落实到具体部门或个人。则造成了同项工作被重复作业，从而打乱了已有的工作的进度及计划，甚至会出现部分步骤的遗漏。

2.3从事电缆中间头制作的工作人员，由于其专业水平不能达到工作的标准，以及工作态度不够严谨，导致最终生产的电缆中间头质量不能达到实际工程质量的要求。

2.4由于工程的监理人员对施工过程的工作监理不够严格，致使施工过程中的施工技术得不到明确的保障。另外，当施工完成后，对其工程质量进行验收时，由于验收人员并未按照严格的验收标准来验收，致使最终的质量也得不到保障。监督缺失与验收不严格这两大问题，直接影响着10kv电缆中间头的质量。

2.5由于目前我国电缆主要安装在马路旁以及沟道上方，因此其所处位置的环境条件较差。另外，当电缆安装在沟道上方时，其沟内的电缆布线较为混乱，致使其散热效果较差，在一定程度上影响着电缆的安全运行。

3 电缆接头的施工工艺改进

3.1 电缆附件的选取

电缆应用范围广泛，要求不同的连接方式，电缆附件一般不能相互取代是因为品种繁多，且各有各的特点以及局限性。常见的有：绕包式、热缩式、浇注式、插入式、冷缩式几种。其中：绕包式电缆附件易松脱、耐候性较差、寿命短；浇注式电缆附件在固化时易产生气泡，是重要的事故隐患；插入式电缆附件制作工艺复杂、时间长，正逐步被淘汰或被新技术取代。

3.2 电缆绝缘材料的剥除

电缆绝缘材料的剥除是各种电缆接头制作质量的基础，必须严格按照所选的附件类型要求的尺寸准确地将绝缘剥离。虽然随附件类型、接头类型的不一样尺寸有所不同， 但步骤和要点类似。10kV热缩终端头工艺改进如下：

（1）选定合适的施工时间和地点，保证干燥、低尘、无风的施工环境，临时简易工作间应在必要的情况下设置。

（2）校直电缆，清洁外护套，从电缆根部开始环切割断外护套， 然后纵切剥离外护套必须要根据附件的要求来完成。

（3）在抽离外护套过程中，要求用PVC带将钢铠扎住外护套根部30mm处，剩余的安装用钢锯锯断剥离。

（4）从距安装断口10 mm处切断剥离衬垫层。

（5）从距离衬垫层90 mm处将铜屏蔽层割断剥离。

（6）从距离铜屏蔽层20mm处开始， 将其余的外半导体层剥离。

（7）根据电缆线径选定的接线端子的长度增加5～10mm处切断主绝缘。

3.3 绝缘的恢复和密封

整个电缆接头制作工艺的关键是电缆接头恢复绝缘和密封，在工艺方面中不同的电缆附件有着细微的差异，但都进行着由内及外、由下至上的顺序，仍以10kV热缩终端头为例作说明：

（1）整理剔除毛刺要在剥切后的各种材料的表面上进行，在切削过程中难免会出现较深的刀口、划痕，用细沙纸可以打磨。

（2）焊接地线。各相的铜屏蔽层上用接地铜编织线分别牢固绑扎并用锡焊焊牢，同样的方法作用在钢铠上后引出。

（3）安装分支手套。要得到分支处及铠装周围的外型饱满表面平滑是先用自粘式填充胶带填充。为了保障空气充分排除必须套上分支手套从手指根部开始向上缓慢收缩。

（4）安装应力管。在铜屏蔽层和外半导体断面处包绕半导体胶带使其过渡平滑。套装应力控制管应力管应覆盖20mm 铜屏蔽带确保连接可靠，用小火从下端开始加热收缩应力管。

（5）安装热缩管。再次清洁分支手套、应力管、线芯主绝缘表面， 套装热缩管在其与线鼻子和分支手套搭接处用自粘胶带包绕30～40mm确保密封，加热收缩热缩管。

3.4 电缆交接试验

电缆的交接试验是电缆运行前的最终检验。事实表明，发现电缆接头制作过程中的缺陷，避免投入运行有缺陷的电缆接头，消除事故隐患的前提是通过严格的测试。

电气试验应在电缆接头制定完毕都进行，用来检验电缆接头的施工质量。并根据相关标准的规定，完成下列项目的试验：

①绝缘电阻。

②直流耐压。

③泄漏电流。

4 结束语

电力电缆接头事故的原因主要是由于施工中存在的各种缺陷，由于杂质、水分、气隙存在于电缆接头中；应力控制处理不当造成电缆绝缘缺陷，导致发热、局部放电或击穿。只要按照工艺规程，施工工艺实施，就可以保证电缆接头的质量，满足长期安全运行的要求。

参考文献

[1]潘威，文，屈少虹.10kv电缆中间头故障原因分析[J].广西电力，2012，（1）：241-242

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【关键词】通信光缆；敷设施工；质量监理；要点探讨

一、前言

通信光缆敷设是通信系统建设的一个重要环节，施工质量的好坏直接影响系统的通信质量。随着通信网络的快速发展，通信用户对通信光缆建设要求不断提高，迫切需要加快通信传输线缆建设的步伐。而对通信光缆施工实施全方位、全过程的监理工作是必不可少的一个重要环节。本文结合作者多年从事通信工程监理的实践，对通信光缆敷设施工质量监理要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。

二、设计阶段的质量监理要点

通信光缆敷设设计质量的优劣，直接影响整个通信光缆敷设施工质量。因此，为了保证通信光缆施工质量，首先是要选择一个经验丰富、工程资信较好的设计单位。建设单位或受委托的工程监理单位在草拟工程设计招标文件时，除对本次招标的通信工程的主要内容和要求进行叙述外，还要对投标单位提出设计资质等级、工程业绩和服务质量等要求。当前，具备通信传输线路工程设计资质的单位我国具有几百家，但水平差异甚大，所以在发标前，监理工程师应协助建设单位充分了解设计单位的有关信息，以便建设单位能有选择地发标，从而有针对性地选定设计单位。在设计合同实施阶段，监理单位目标控制的基本任务是通过目标规划的计划，动态控制，组织协调，合同管理，信息管理，力求使工程设计能够达到保障工程项目的安全可靠性，满足适用性和经济性，保证设计工期要求，使设计阶段的各项工作能够在预定的投资、进度、质量目标内予以完成。通信线路设计中必须保证通信质量的同时， 还应考虑方案的经济合理性，安全适用性，施工维护方便性。随着通信网络的不断扩大，许多局在原有局房和原有接入网点内不再扩充号码和主干电缆容量，因而在设计工作中必须充分考虑原有局方号源和线路最终覆盖范围。交接配线区的划分，应以自然地理条件为界，结合用户密度和最佳容量，原有设备的合理利用等因素综合考虑，力求界线整齐，清晰，交接区范围不宜过大，如南方乡村一般以村或自然村（约300户左右）设一个交接区为宜，服务半径在1km范围以内。设计中应考虑线路建设完工后能保持相对稳定，相邻两交接区之间能有一定容量的电缆连接，以备应急之用。而配线电缆根据终期容量和适当备用量来确定，并且宜一次配齐到位，安装齐备，从而减少重复投资。经济发达乡村和村镇街道临街的房屋按每户2对设计，而其他房屋则应至少考虑1对线。分线设备的设置，则应达到以下要求： 用户线距离一般不超过50m；同一方向用户线不能超过6对，用户线一般不宜跨越街道、河流、公路；分线设备尽量能够安在墙上，但不宜靠在侧面，跨越非硬化路面则以6m以上为宜。从而使设计质量能满足安全性、可靠性、适用性。

三.施工阶段的质量监理要点

做好技术交底，依据施工作业指导书确定关键质量控制点（如在架空线路工程中杆洞深度、光缆的接续及测试、电缆工程中对音及热缩管的封焊，设备安装工程中天线的俯仰角及馈线头的连接等等工序）；对施工材料严格把关，进行必要的测试和监控，不合格材料不在工程中使用；严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不擅自修改工程设计，不偷工减料，施工过程中发现设计文件和图纸与施工现场差错的，及时提出意见和建议，在得到建设单位、设计及监理单位同意后方可施工。在施工过程中监理工程师需督促施工人员严格按照设计文件及相关规范标准施工。对设备安装、光缆布放、光缆成端等工序采取旁站、巡检，尤其是隐蔽工程将严格采取随工检验和隐蔽工程签证的手段进行控制（要求承建单位在进行隐蔽工程前24小时通知监理方），对于不符和要求的隐蔽工程或监理方不在场的隐蔽工程将不予确认，将要求其不得进入下一道工序。在整个施工期间，严格要求承建方按照施工工艺流程组织施工，各工程要根据施工方案和施工网络计划组织施工，在其他后续工种开始前应完成本工种的施工任务。监理工程师在对工程进行监理过程中应对以下注意事项严格把关：1）在管线穿放时为了避免线缆的缠绕（特别是在弯头处）一定要注意管径的填充度，管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率宜为50%-60%，弯管路的管径利用率宜为40%-50%。管内穿放4对对绞电缆时，截面利用率宜为50%-60%。2）若有些地方不得不架设桥架走明线，必须考虑颜色、款式、外观是否与周围的装修环境相匹配，尽量做到美观大方；而且必须保证合适的线缆弯曲半径，考虑要能在不压损线缆的前提下盖上盖板。3）放线过程中主要是注意对拉力的控制，以免扯断线缆或线缆缠结；拉线结束后，两端留出的冗余线缆要整理好，盘线时要顺着原来的旋转方向，线圈直径不要太小，并相应的固定在桥架上或纸箱内，做好标注，以防被不知情者破坏。4）在工程建设中，如果发生工程变更，承建方须在变更前及时提供《工程变更申请表》报监理方（监理工程师必须现场实际勘测，确定变更内容的真实性、合理性，并勘测计算出变更所需要的实际量）、设计方、业主审批，经同意后方可变更。5）数据口须靠近电源插座；数据线、语音线切莫靠近强电电缆，预防干扰；机柜内部安装，打分线箱配线架，打信息模块，特别是机柜内部打线，要布置整齐合理，分块鲜明，标识清楚，便于今后维护。6）机柜和设备必须做防震加固措施，各种螺丝必须紧固；线槽、桥架 、机柜、设备必须有接地措施；机房内孔洞必须做防火与防水处理；杂物与施工废料、垃圾不得在机房内堆放；线缆桥架及槽道安装须符合规范的工艺要求，配件的安装间距不得小于规范要求；信息插座安装必须工艺美观；配线架上的跳线必须整理好，标签必须打印且需做防水处理。7）管道线缆敷设前，线缆两端应贴有标签，以标明起始和终端位置，布放的线缆应平直，不得产生绞纽、打圈等现象；不应受外力损伤；弯曲半径符合规范要求；规格与型号应符合施工图要求。

四、竣工验收阶段质量监理要点

通信光缆施工完工后组织相关人员对工程进行自检，对质量缺陷及时进行处理；整理质量记录及交工验收报告，由建设单位组织，监理单位、施工单位共同参与工程验收；对验收过程发现问题应及时查明原因，找出责任方，责成其限期解决落实。编制竣工技术文件，核实施工现场情况，做到图实相符，向建设单位提交相关竣工资料。竣工技术资料是工程验收的重要组成部分，一般应包括本地网线路总杆路图、地下管道图、主干电缆图、各接入网点交接区杆路图和配线图、人（手）孔卡片、工作量表、测试记录、隐蔽工程签证表、工程联系变更单、线路状况表、调整割接记录、工程洽谈记录、其他。竣工文件一式三份，资料和图纸要统一、完整， 文字说明简练，观点明确，表达清楚，条理美观，线条清晰，字体端正，图形符号正确，计算方法标准规范。在工程验收前，由监理单位审核完毕，提交建设单位。

五、结 语

总之，随着通信技术的飞速发展，对通信传输质量要求也越来越高。通信光缆作为数据传输的重要基础设施，其施工质量越来越受到重视。首先应严格按规范要求进行施工组织管理，其次对施工过程中遇到的问题应根据实际情况进行灵活处理，这样才能不断提高光缆施工质量。？

参考文献？

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关键词：电缆;敷设;桥架

电线电缆是建筑电气中不可缺少的组成部分，其运用范围之广泛，随着建筑物内的电气负荷的每日剧增，线缆燃烧导致的电气火灾也频频发生。与此同时，如若发生火灾，要想保证消防设备安全、可靠的运行，同样也需要电线电缆作为保障。所以，建筑电气中的电线电缆的选择，不仅与用电设备的正常使用紧密相关，还影响到建筑电气的工程造价，最为重要的是直接影响了电气使用是否安全，甚至是建筑物内人员的生命财产安全。除此之外，不同的电缆其敷设要求也不尽相同，还是需要根据实际情况进行分析。下面我们就进一步进行阐释。

1 电缆的敷设方式

民用建筑中的电缆敷设方式主要有埋设敷设、在桥架中敷设、于电缆沟中敷设、在室内的墙壁或者天棚上进行敷设等。其中桥架是由托盘、弯通、梯架的直线段、附件及其支、吊架组成的连续性、刚性的结构系统，主要用作用敷设电缆。桥架分为孔托盘，孔托盘中孔面积在底板面积中占30%-40%，还有无孔托盘、组装式托盘、梯架、组装式梯架、波纹底板高强度的轻型托盘以及网状托盘七种。按照材料可以分为钢制、玻璃钢、铝合金等品种。按照耐火的要求可以分为普通型以及耐火型两类。

电缆数量较多或者较为集中的场所多使用电缆桥架布线。电缆桥架在进行水平敷设时，其距离地面的高度一般要高于2.50米，垂直敷设时应离地1.8米，以下的部分要加盖金属盖板起到保护作用，但是敷设要在除配电室、技术层、电气竖井等以外的电气专用房间进行。

电缆桥架不适合敷设在具有腐蚀性气体的管道以及热力管道的上方或者腐蚀性液体管道的下方，这样一来首先应当采取相应的防腐以及隔热措施。电缆桥架在穿越防火窗以及防火楼板的时候，应该使用应防火堵料进行封堵。一般使用梯架对在电气间内的电缆桥架进行敷设。

电缆托盘上能够无间距的敷设电缆，电缆于托盘内的横断面填充率为电力电缆应小于40%，控制电缆应小于50%。在对电缆桥架进行选择时其宽度要具有一定备用的空间，方便今后增添电缆;当电力电缆与控制电缆较少的时候，可以使用同一个电缆桥架进行安装，但是中间需要使用隔板将动力电缆与控制电缆隔开;电缆桥架在水平敷设时，电缆桥架连接的一端应当尽量设置于跨距的1/4处，电缆的水平走向要每隔2米左右即固定一下，电缆的垂直走向应每隔1.5米左右即固定一下;电缆桥架的装置应该具有接地处，例如使用桥架当做接地干线，将每层的电缆桥架端部运用16mm左右的并联软铜线连接起来，将其与总接地干线相连通，距离较长的电缆桥架应每隔30-50米接一次地;非金属的电缆桥架可以不必接地。如不必要电缆要尽量减少穿过公路、铁路、管道、桥梁以及经济作物的种植区，若必须要穿越时尽量垂直从中穿过。

2 电缆埋地敷设的注意事项

电缆埋地敷设时要注意：（1）直接将电缆埋地敷设时，顺着同一路径进行敷设的电缆数量最好不要超过8根。（2）直接在屋外进行电缆的埋地敷设时，其深度一般要大于0.7米，如果穿越农田，则要大于1米。在进行敷设时，要将电缆的上面以及下面均匀地铺设100mm左右厚度的软土或者细砂层，再在上面盖上一层保护板，如混凝土板、砖、石板等。保护板要比电缆两侧多出50mm左右。在寒冷地区，电缆应敷设在冻土层以下。当无法深埋时，可增加铺设细砂的厚度，使其达到上下各为200mm以上。（3）电缆在壕沟内作波状敷设，预留1.5%的长度，以免电缆冷却缩短受到拉力。（4）电缆通过下列各地段应穿管保护，穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。a.电缆通过建筑物和构筑物的基础、散水坡、楼板和穿过墙体等处;b.电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在建筑物的散水坡外。电缆引入建筑物时，所穿保护管长度应超出建筑物散水坡100mm。

电缆在沟内敷设时，电缆沟可分为无支架沟、单侧支架沟、双侧支架沟三种。当电缆根数不多（一般不超过5根）时，可采用无支架沟，电缆敷设于沟底。屋内电缆沟的盖板应与屋内地坪相平，在容易积水积灰处，宜用水泥砂浆或沥青将盖板缝隙抹死。屋外电缆沟的沟口宜高出地面50mm，以减少地面排水进入沟内。但当盖板高出地面影响地面排水或交通时，可采用具有覆盖层的电缆沟，盖板顶部一般低于地面300mm。屋外电缆沟在进入建筑物（或变电所）处，应设有防火隔墙。电缆沟一般采用钢筋混凝土盖板，盖板不宜超过50kg。在屋内需经常开启的电缆沟盖板，宜采用花纹钢盖板。

电缆沟应采取防水措施。底部还应做不小于0.5%的纵向排水坡度，并设集水坑（井）。积水的排出，有条件时可直接排入下水道，否则可经集水井用泵排出。电缆沟较长时应考虑分段排水，每隔50米左右设置一个集水井。电缆在沟内敷设时，支架的长度不宜大于350mm。

当出线电缆数量太多（一般为40根）时，应考虑电缆在电缆隧道内敷设。电缆隧道长度大于7米时，两端应设出口（包括人孔井）。当两个出口之间的距离超过75米时，一般应增加出口。人孔井的直径不应小于0.7米。隧道内径高不应低于1.9米，局部或与管道交叉处径高不宜低于1.4米。对到进入建筑物（或变电所）处、在变电所墙处以及在长距离隧道中每隔100米处，应设置带门的防火隔墙。该门应用非燃烧材料或难燃材料制作，并应装锁。电缆过墙时的保护管两端应用阻燃材料堵塞。电缆在隧道内敷设时支架的长度不应大于500mm，与电缆隧道无关的管线不得通过电缆隧道。电缆隧道与其它地下管线交叉时，应尽可能避免隧道局部下降。

电缆在屋内埋地、穿墙或穿楼板时，应穿保护管。无铠装电缆在屋内水平明敷时，电缆至地面的距离不应小于2.5米;垂直敷设高度在1.8米以下时，应有防止机械损伤的措施（如穿保护管），但明敷在电气专用房间（如配电室、电机室、设备层等）内时不受此限。

在爆炸危险环境明敷电缆过墙时应穿钢管，并需增设相应防爆密封。在火灾危险环境明敷电缆过墙时应穿钢管，钢管内并需用防火堵料填堵。在火灾危险环境和爆炸危险环境采用非密闭性电缆沟时，应在沟中充砂，并使电缆上、下各有200mm厚的黄砂。电缆穿出地面时应穿管，并对管口进行防爆隔离密封处理。在电缆穿越构筑物的墙（板）孔洞处，电气柜、盘底部开孔部位，应做防火封堵。电缆穿入保护管时，其管口应使用柔性的有机堵料封堵。电缆在竖井中穿过楼板的部位，应做防火封堵。重要公用回路（如消防报警、应急照明、直流电源、双重化继电保护、计算机监控、保安电源等）或有保安要求的回路（如易燃、易爆环境、地下公共设施等），电缆与其它电缆一起明敷时，应使其具有耐火性，并应使用耐火隔板使其与其它电缆进行隔离，或选用矿物绝缘等耐火型电缆。

结束语

在建筑电气设计中，首先要充分了解电线和电缆的特性，正确区分建筑物的重要性、特殊性以及火灾危险性。根据不同的建筑物、不同的部位、不同的配套设备来选择其相对应的电线和电缆。通过正确地选择电线以及电缆，既能够满足建筑物的正常使用又能够保证人身财产安全，同时还要符合建筑电气节能及合理造价，相信相关人员一定能在不断完善的过程中找到正确在民用建筑中使用电缆的方法。

参考文献

[1]王坤.浅谈电缆敷设施工中应注意的问题[J].科技传播，2010（14）.

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【关键词】电力工程建设；管理；高压电缆敷设安装

随着人们对供电需求逐渐增加，使得高压电缆的应用日益普及，安装范围也逐渐广泛，因此为迎合科技时代的具体要求，电力设施安装人员应增强自身专业技能提高工作效率，合理设计安装方案及电缆排列，同时施工单位应加强对相关技术人员的管理，督促电力设施安装人员高效完成安装工作。本文将根据实际情况，对我国电力建设过程中高压电缆敷设安装施工与管理中存在的问题进行分析探讨，旨在保证我国电力系统安全运行。

1电缆敷设的安装方式

在电力工程建设中高压电缆敷设安装施工过程中存在多种安装方式，主要方式有以下几种。①直埋敷设方式。直埋敷设是电缆敷设中较为简便的一种施工方式，在进行直埋敷设施工的过程中，应注意控制电缆沟的深度与结构，深度应大于等于0.8m且电缆沟底部要进行夯实工作，同时还要注意施工环境，由于直埋敷设方式对周围环境要求极为严格，因此在施工过程中要格外注意施工环境，避免因环境问题给施工质量带来影响，这种方式通常被应用于35kV及以下电压等级电缆安装。②电缆沟敷设。电缆敷设中较为常见的一种方式是电缆沟敷设，该种方式需人工建设电缆沟同时将金属支架预埋在电缆沟内部。在进行电缆沟敷设施工时，应注意将低压电缆和高压电缆设置在不同的电缆沟内，且要控制电缆与电力电缆的设置位置，尽量安放在不同电缆沟两侧，若只能同时安放在一侧，需要将电力电缆设置在控制电缆上方与金属支架间距为1m的位置上。③电缆排管敷设方式。在电缆敷设过程中，对于电缆排管敷施工应注意以下几点：a.应将铅丝从管内穿过，然后将相应电缆拉入管内；b.在施工阶段，应格外留意穿插电缆过程，应使用PVC过度防护套再拍关口对电缆进行保护，防治电缆受到刮伤保证电缆安全。④电缆架桥。目前，电缆架桥具有结构简单、安装快捷、耐腐蚀等特点，已被广泛应用在石油化工、机械军工等行业，而在建筑工程方面仍处于初级萌芽阶段。

2对电力工程建设中高压电缆敷设安装施工与管理的具体分析

2.1施工方面分析

2.1.1电力电缆敷设

充分了解设计图纸及现场情况，结合这两要素对电力电缆走向进行分析，同时根据丈量获取的路径长度决定生产电力电缆大小，通常要预留出1~2m的长度，按照设计图纸的要求挖掘电缆沟，挖掘电缆沟时应注意角度，应进行垂直开挖、两侧按比例放坡的施工方式，方便后期回填工作。

2.1.2电缆的牵引敷设

①应使用搅磨机械进行牵引放线工作。人为按照电缆长度拖放出一根牵引绳，通过滚轮送至电缆盘处，运用电缆拉帽将牵引绳与电缆进行连接，使得电缆绳受力过渡到电缆保护套上，然后对电缆拉帽与卷扬机进行连接，利用机械动力使电缆在预设滑轮上滚动，完成牵引绳展放工作。②制作电缆牵引头。由于电缆受皱折波浪式铝外壳保护，使得电缆的安装过程受到一定阻碍，为了保证电缆不受外力破坏，通常采用强度和安全性较高的电缆机械拉帽，充分保证电缆在安装过程中的安全。此外，在加大转向弯曲半径、匀放多组滑轮车进行减小侧压力的同时应安排专人配合厂家对安装过程进行监控，以确保安装工作顺利完成。以某110kV电缆敷设安装工程为例进行探讨研究。电缆线路约5km长，在整个安装线路中有五处要穿越顶管，电缆外径约10cm，共需制作14个接头，其中中间接头12个，室内外接头各一组。根据施工情况选择合适的管道输送机，可输送电缆外径为8~11cm，同时配备分控箱及总控箱，进行人控拉力展放工作时配置拉力为1t的牵引机选择5轮液压式电缆放线架再配置滑车20个、转弯滑车10个，井口配置四轮滑车，然后按照相应的工作顺进行施工，首先清理好电缆沟、排管内的杂物，决定好电缆排列顺序及走向，利用牵引机对电缆进行展放，再使用输送机控制电缆走向，为避免电缆外套受损应制作专用橡胶垫底对电缆进行保护。

2.1.3电力电缆安装施工要点

在进行电力电缆安装施工应注意以下几点：在安装之前应对电缆质量充分检查，查看是否有受潮现象，可使用火烧法或油浸法；电缆不宜进行大角度弯折，因此在安装过程中，弯曲半径应大于等于电缆外径的10~20倍；在电缆需要通过有震动或承受压力的地段时注意进行穿管保护，使电缆垂直在距地面2m至地面以下0.2m之间；在直埋电缆徐璈要与道路、铁路交叉时，所穿保护管应伸出1m左右的距离。

2.2管理方面

2.2.1充分做好事前准备工作

在进行电力电缆安装施工前，首先应根据施工图纸，对到货电缆的长度进行审查，查看电缆规格是否符合设计图纸及定货长度的要求。在进行敷设工作前，应对电缆沟及排管内部进行及时清理，以防止沟内排管内的碎石、硬块等坚硬的物质对电缆外层保护造成伤害，同时应准备好照明通讯设施，根据具体地形布置好合适的牵引机、电缆输送机以及电源箱。对施工方案进行科学合理的设计，如遇到电缆线路过长分区较多的状况，应采用“先中间、后两边”的施工顺序，为后续接头安装工作的打下良好基础，减少因电缆长度误差给电力电缆安装施工带来的施工困难。

2.2.2对安装施工过程进行严格控制

在电力电缆敷设安装过程中，应充分考虑电缆长度及排列顺序、拐弯转角及上下竖井等问题。对于口前高压电力电缆的安装，施工方主要有三种方式：机械敷设、人工敷设及人工机械结合，应针对具体情况选择安装方式。由于现场地形地质环境较为复杂、环境多变，在进行口前作业时大部分施工单位会采用人工机械相结合的敷设方式，即头部牵引技术，通过利用多台电缆输送机同步对电缆进行输送工作，然后人工对电缆的展放工作进行调整。在电缆进行敷设的过程中要特别注意输送机在输送电缆时要同步进行，在输送机控制箱转弯处及牵力向上时须有专人监控同时保持通讯畅通，防止因输送机工作不同步引起的电缆受力变形。在隧道上进行电缆敷设工作时，应注意由热胀冷缩引起的电缆上隆或下滑现象，应采用蛇形敷设法对高压电缆进行安装，防治因电缆错位移动造成的保护套损伤现象，保证电缆施工顺利完成。

3结束语

综上所述，电力系统的正常运行离不开电缆线路的支持，只有充分保证高压电缆安装工程顺利进行，才能使确保电力在输送过程中安全无虞，为社会生产提供不竭动力。因此，国家应重视高压电缆敷设安装工作，以保障人们用电安全畅通。

参考文献

[1]马竞涛.浅析高压电缆施工的技术要点[J].中国高新技术企业，2015（13）：128~129.

[2]蔡光飚.高压电力电缆敷设施工的控制要点及典型问题分析[J].中国高新技术企业，2014（21）：59~60.

[3]郭君.浅谈高压电缆敷设及接线施工技术研讨[J].商品与质量，2015（10）：152~153.

[4]杨国强.试论高压电力电缆的敷设安装技术[J].低碳世界，2016（4）：60~61.

篇10

关键词:电缆工程;施工方法

1 工程概况

该工程高压电源由10kV某物流中心配电房高压环网柜引接,高压交联电缆采用YJV22-8.7/15KV-3×300引入某公司箱变,箱变容量100kVA。

2 施工技术的准备

(1)熟悉由项目法人和设计单位提供的初步设计、施工图设计等技术文件,局书面提出施工图审查意见;针对工程特点,收集相关资料,组织人员培训。

(2)结合有关资料和现场实际情况,编制施工组织设计,经公司批准后报监理工程师、建设单位审查。

(3)在分部工程施工前编制并详细交底如下技术措施资料。

3 主要工序和特殊工序施工方法

3.1 电缆敷设

(1)电缆敷设前,先做好临时电缆标牌,并标明电缆编号、规格、走向。

(2)电缆敷设要按区域进行,先敷设集中电缆,再敷设分散电缆;先敷设动力电缆,再敷设控制电缆;先敷设长电缆,再敷设短电缆,电缆两端余度不大于0.3米。

(3)电缆敷设时,每敷设完一根,立即沿线整理,排列整齐,绑扎牢固,并在要求位置挂好临时电缆标牌。严禁电缆与地面、屏、墙角摩擦。

(4)电缆进入沟道、保护管、建筑物、端子箱、控保屏柜时,出入口应封堵严密。

(5)户外的电缆穿管若长度不够,套比对接。

(6)电缆应按计划总类和数量及时到货,以保证同一走向电缆一次敷设完成,确保敷设工艺及避免重复劳动。技术人员及调试人员认真阅读,及时发现二次图纸误、漏之处,及时反馈设计部门,使问题在电缆敷设前得以解决。

3.2 高压试验

一次设备的试验直接影响到站内所有高压一次设备的安全运行。因此,在试验过程中要严格把关,对试验不合格的设备坚决不能投运。试验数据要符合规范、规程以及厂家技术说明书的要求。对在试验中发现的有争议的问题和试验项目要及时汇报项目部,以便及时与厂家、监理协商解决。

天气原因将是影响高压试验的一个主要因素,应根据一次设备完成情况及天气情况合理安排高压试验,尽可能避免在潮湿天气安排绝缘试验项目,使真正的设备总是得不到及时发现。

3.3 伏电缆敷设

3.3.1 电缆敷设前准备

电缆敷设前,必须建立以工程安全负责人为核心的安全管理和施工网络,根据施工情况进行合理安排,制定、督促、落实各项安全要求及安全技术措施,确保工程施工质量和工期。

根据设备图纸和电缆沟现场的情况准确计算电缆的牵引力和电缆的侧压力确定电缆敷设的起始地点,将电缆盘就位,电缆盘中心应对准电缆敷设中心。

施工前安排足够的时间召开班会进行工作及安全交底,使每一个工作人员都熟知当天的工作内容、技术要求和安全措施,明确各自的工作范围,做到人人心中有数,确保工作万无一失。

检查施工所用的工器具设备,保证其具备良好的工作状态。如通信工具的通信距离、千斤顶的固定强度,校核敷设中使用的钢丝绳的机械强度,检查使用的滚轮有无破损、尖角,以免敷设时刮伤电缆外护套。

检查电缆敷设路径是否畅通,清除沟内及沟边的杂物,沟底铺的细砂是否足够,检查工井、暗沟的通风措施,并测量有害气体浓度符合规定数值。

在施工现场所有施工范围内设好遮栏,警示带和醒目的警示牌,夜间施工现场必须挂示警信号灯,施工现场要做好防火措施。

敷设范围内如有与其它管线交叉时,必须做好保护其它设施的安全。

3.3.2 电缆敷设

(1)电缆线路

电缆路径的选择,应符合下列规定:

①避免电缆遭受机械外力、过热、腐蚀等危害;

②满足安全要求下使电缆较短;

③便于敷设和维护;

④避开其它工程将要挖掘施工的地方;

(2)电缆的选择

①电缆应选用符合国家标准的产品;

②电缆宜采用铠装交联电缆,截面按最大工作电流作用下缆芯温度允许值选择,并按热稳定条件校验。主干线线芯截面不宜小150平方毫米。分支线线芯截面不宜小于95平方毫米。

(3)电缆敷设方式,采用电缆沟架支承敷设、预制槽填砂敷设或管道敷设,也可采用直埋式敷设。

(4)电缆的中间接头、宜采用铅(铜)及铝合金制成的中间接头盒,盒内应浇灌绝缘胶。

(5)户外电缆终端头,可选用鼎足式、扇形和倒挂式终端头。

(6)电缆从地下或电缆沟引出地面时,地面上2米内的一段,应用硬塑料管(罩)保护。保护管(罩)埋入地下的深度不应小于25厘米。

(7)电缆与架空线的联接要有隔离开关分断和避雷器保护。

3.4 电缆头施工

3.4.1 电缆附件的清理检查和存放保管

(1)电缆附件的清理检查

①按照施工设计和订货的清单,清查电缆附件的规格、型号和数量是否相符。

②检查电缆附件的产品说明书、检验合格证、安装图纸资料是否齐全。

③电缆附件应齐全、完好,其规格尺寸应符合制造厂图纸的要求,绝缘材料的防潮包装及密封应良好。

(2)电缆附件的存放保管

电缆附件存放时必须妥善保管,以免造成损伤,影响使用,为了防止电缆终端使用的绝缘附件和材料受潮、变质,应将其放在干燥室内,存放过程中定期检查是否完好。

3.4.2 终端头的安装

(1)准备工作

①电缆终端头施工,必须严格按照有关施工工艺图纸和作业指导的操作步骤并有技术人员现场指导下才可进行电缆头的制作安装。

②施工场地要干净、防湿、防雨、防尘、防火等,施工工器具要齐备。

③制作过程中应保持环境清洁和干燥,避免脏物污染绝缘和减少绝缘吸潮。

(2)电缆固定并切割电缆

①电缆就位,校核所需电缆长度,保证电缆在制作终端时有足够的长度并有适当的余量。固定于支架上;②加热并校直电缆,加热温度不能超过电缆最高运行温度;③根据设计图纸的尺寸用锯子将电缆锯断;④从切割位置向下剥去处护套;⑤铝护套切除;⑥剥除铜纤维带;⑦剥除半导体纤维带;⑧锯除多余的电缆,切割断面必须圆整平滑。

(3)电缆终端头施工特殊要求和安全措施

①从组织上、技术一作好充分准备,必须有技术部门编制的作业指导书及有关施工图纸,遇到新工艺,事先应做好培训工作,施工时必须有技术人员在现场进行指导。

②施工中对环境温度及湿度的要求很高,严禁在雾天或雨天进行施工,以防潮气侵入而造成附件绝缘击穿强度下降。

③施工前应搭设有一定强度和高度的脚手架,以保证施工人员在施工中能在脚手架上站立和走动,并能满足起吊瓷套管的要求。

④电缆附件施工所用的工具和附件材料比较繁多,因此施工工具及所用材料应事先整理、排放整齐,并派专人进行保管。

4 工程成本的控制措施

(1)建立完善的经营管理制度,严格定额管理,控制投入产出比,实行项目成本目标考核,定期对项目成本进行稽核。

(2)针对工程特点,编制施工技术措施制定经济合理的施工方案;编制工程进度计划,优化施工工序安排,组织均衡流水施工,加快施工进度。

(3)降低材料消耗成本

①工程开工前,工程技术人员根据施工图提出《材料计划单》作为备料依据,《材料计划单》应准确全面。

②认真验收材料,保证供货的数量和质量;严把材料关,不让劣质、低质产品进入施工现场。

③加强现场保管,做好改盗防损工作。

④执行限额领料制度,避免材料浪费,降低材料损耗率。

5 结语

本工程建设周期短、设备自动化程度高,对施工安装质量、进度的保证提出了较高要求;我公司组织最强的实力,施工人员具有较成熟的施工方法和施工经验,优质、高效、安全地完成本工程施工。

参考文献