地坪施工范文
时间：2023-03-15 11:26:34
导语：如何才能写好一篇地坪施工，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关健词：压印地坪、彩色强化剂、彩色脱模粉、封闭剂
1、概述
压印地坪系统是对传统混凝土表面进行彩色装饰和艺术处理的新型材料和新型工艺。这种新型材料和新型工艺的诞生，改变了传统混凝土地坪在表面装饰和表面色泽单一的缺点；赋予了城市的规划者和设计者在地面这块画布上有更多的设计和遐想空间；使业主和施工者在地面选材的空间上有很大提高。
2、压印地坪的组成
压印地坪系统由六个部分组成即：彩色强化剂、彩色脱模粉、封闭剂、专业模具、专业工具和专业的施工工艺；通过六个部分的搭配与完美组合对混凝土表面进行彩色装饰和艺术处理后；表面所呈现出的色彩和造型凹凸有致、纹理鲜明、天然仿真、充满质感；其艺术效果超过花岗岩、青石板等。
3、压印地坪系统的优越性
这种新型材料添加了多种进口外加剂组成的高强度、高耐磨的地坪材料。其优点是易施工、一次成型、使用期长、施工快捷、不易褪色等；同时又弥补了普通彩色道板砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。
4、施工准备
4.1材料
A、水泥：水泥强度等级不得低于42.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。质量必须符合国家现行标准。
B、砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，质量应符合国家现行标准。
C、石子：宜选用粒径为5～12L，含泥量不大于2%，质量应符合国家现行标准。
D、水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准。
4.2机具设备
机械、砼搅拌机、翻斗车、平板振捣器等。
A、工具：手推车、铁锹、筛子、铝合金杠尺、木抹子、胶皮水管、皮夯、长柄刷子、滚筒等。
B、 计量工具：磅秤、水准仪、靠尺、钢尺等。
C、安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。
D、模具（按设计要求）。
4.3作业条件
A、砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。
B、水平标高控制线已测完并经预检合格。
C、设置在砼层中的井座已完并经验收合格。
4.4技术准备
A、 砼配合比已试配确定。
B、根据设计要求结合现场具体条件进行艺术地坪深化设计，编制施工方案，并经设计监理确认。
C、大面积施工前，按选定的图案、颜色做出样板，经设计监理建设单位确认。
D、如砼施工有其他人操作，双方施工人员必须密切配合，相互协调。
E、注意天气变化，避免雨天和大风天（即4级以上含4级）施工，温度较高应避开中午高温时间。
F 、对操作人员进行安全技术交底。
5、压印地坪系统工艺流程
5.1工艺流程图
施工流程图
5.2操作方法
A、基层处理：当基层为灰土层时，应进行逐步夯实；当基层为级配沙石时，其压实系数应符合设计要求。基层严格按设计标高进行夯实整平后再均匀的摊铺2-4M沙垫层并用平板振动机振捣密实。
B、测设标高控制线：根据标高控制线测量砼标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增设标高控制点。
C、支模：先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高，放出边线，然后进行支模，模板安装完成，再全面核实轴线、标高和各部位尺寸，检查模板与支撑是否严密、牢固，并按要求设置伸缩缝。
D、砼搅拌：根据设计要求的配合比（其强度等级不低于C20，砼坍落度140L～160L）核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格掌握配合比。
E、商品混凝土： 根据设计要求的配合比核对开盘鉴定书；严格要求商混石子的级配粒径；石子的规格根据混凝土的厚度而发生变化；即：5-8公分厚的混凝土石子粒径不能大于3-5L；8-12公分厚的混凝土石子粒径不能大于5-12L；严格要求商混的坍落度；坍落度的大小根据天气的变化而变化；即：春秋季节的坍落度不能大于140M～160M；初冬季节的坍落度不能大于120M-140M；夏季的坍落度不能大于160M-180M。
F、铺设砼：在基层上洒水使基层充分湿润后进行砼均匀的摊铺，用铝合金杠尺严格按照设计标高进行刮平、振捣；刮平后的表面如有不平，应及时填补砼并用木抹子槎平（平整度误差≤5L）。
5.3撒播彩色强化剂
当砼的表面已无溢水份时，用大镁板、捣角抹子对砼表面及边角进行修整、找平、提浆并均匀的撒播彩色强化剂，对砼表面均匀播撒的彩色强化剂及时采用钢板抹子提浆、抹平；如抹平后的强化剂表面出现颜色不均匀、播撒不到位等露底现象应进行第二遍播撒、找补直到表面颜色一致；彩色强化剂第一遍播撒理论值1.5-2kg/m2；第二遍播撒理论值1-1.5kg/m2；彩色强化剂在表面形成厚度约为2-4mm；
5.4表面收光及边角修整：
表面彩色强化剂均匀撒播后，进行面层收光和边角修整处理；
5.5撒播彩色脱模粉
A、根据表面干湿度（用手指检测强化剂表面不粘手并能够按出5L左右的深度即可）
B、将彩色脱模粉均匀的抛撒在强化剂表面，如有露底现象再进行局部找补。
C、一般抛撒厚度越薄越好，只要压印时不沾模板即可，播撒理论值0.2-0.4kg/m2
5.6压印成型
A、严格按照施工工艺拉线摆好第一块模具；根据施工面积的大小在第一块模具的周围无限延伸直到整个表面压印完成。
B、模具摆放完后采用压印工具捣实器对模具表面均匀的拍打；根据砼的软硬程度不同注意用力适当，不能有漏拍现象且压印出来的纹理要深浅一致，不同形状的模具起始要有一个定向，从而达到更好的效果。
5.7冲洗表面
A、待压印成型2-4天（250C）后进行冲洗脱模粉；
B、高压水枪冲洗的压力不宜过高，过高会破坏成型表面；
C、冲洗完后，再采用弱酸对表面的颜色进行处理，留少许的脱模粉即可，不能出现颜色深浅不一致、局部脱模粉残留过多等现象， 弱酸处理过的表面应及时的用高压水枪清洗干净。
5.8刷保护剂
A、冲洗完成后干燥6～24小时（250C）即可涂刷封闭剂；
B、封闭剂可采用滚涂或喷涂，应均匀地涂刷在表面；
C、涂刷封闭剂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质；
D、封闭剂用量（理论值）约为0.18kg/平米，使用前须将封闭剂搅拌均匀。
6、质量标准
A、 砼中的粗骨料含泥量不应大于2%，最大粒径不超过3M；
B、 砼的强度等级应符合设计要求，且不应小于C20；
C、 地坪表面平整偏差5L；
D、表面洁净无裂缝，麻面、起砂、露底，无明显色差；
7、应注意的质量问题
A、严格按照配合比施工，认真计量，确保砼强度，满足设计要求。
B、施工时认真找平，掌握干湿度、表面平整、标高准确。
C、地坪面积过大要分段，分块进行施工，按规定留置伸缩缝。
8、安全、环保措施
A 、砼振捣器应经试运检查合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器。振捣时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，夜间施工采用36V低压照明设备。
B、 撒彩色强化剂和彩色脱模剂时要带手套和口罩。
C、施工用电要符合国家现行标准（施工现场临时用电安全技术规范）JGJ46的有关规定。
D、 砼振捣采用低噪声振捣器。在居民区施工，夜间运输车不得鸣笛，以减少噪声扰民。
E、搅拌机四周设置沉淀池、排水沟，废水经沉淀后排放，搅拌人员要戴防护口罩。
篇2
一、工程概况
耐克中国物流中心项目位于江苏省太仓市，由两栋大型单位工程组成，建筑面积近200,000 ㎡ 。超平地坪位于仓储区，面积84,000㎡。 超平地坪设计要求F/F（平整度）50，F/L（水平度）40 。地坪使 用250mm厚C30混凝土浇筑。砼面层材料采用氧化铝助平硬化剂及 硅酸锂液体硬化剂。
二、 项目施工背景
质量方针：兑现合同承诺，留下时代精品。质量目标：工程施工合同履约率100%。单位工程一次验交合格率100%；
客户、业主要求：耐克是国际上知名度很高的世界500强企业，社会影响大，该项目是亚太地区的物流集中地，业主对工程质量标准要求高，工程质量的好坏是影响我公司社会形象。
现实要求：超平地坪的平整度与水平度控制是耐克中国物流中心项目的施工难题及挑战。VNA超平地坪（ VNA是Very-Narrow-Aisles超窄巷道的简 称）质量标准远高于国内水平，并且检查方法不同于国内，在国内无 施工经验也无技术资料可循。
三、样板实验实测
2009年5月，在地面垫层上选定工作环境相同、9米*50米的范围、做法与正式地坪相同的区域进行试验，对施工质量缺陷进行了全数检查，并对检查点进行了统计分析和数据整理，具体统计结果如下：
超平地坪质量缺陷调查表及分析
分别统计出：地坪的平整度和水平度、外观质量、表面的完整度是影响质量的关键因素；
四、原因分析
经过对各种因素的调查分析，确定5条要因，讨论结果如下：
五、对策实施
[实施一] 进行现场技术交底，加强培训，现场示范 经过现场调查，我们发现由于人员流动性强，操作人员的专业水平偏低，对各工序 操作要点知之甚少，为此我们决定首先提高人员的操作水平，具体对策实施过程如下：
培训、交底、考核：项目总工组织编制施工方案及技术交底书，明确各工序的操作要点和注意事项，组织培训、交底，并进行现场示范、指导，最后进行操作考试， 达85分以上方可上岗，结果如饼分图所示。
在过程中小结经验，推广运用：由施工员徐宏斌组织熟练工人对每道工序的操作方法进行反复试验、总结分析，找出科学操作规程和技巧，找出现场具备可操作性的方法解决这些制约因素，再将经验逐步传授给其他工人。同时在工班上岗前进行工前点名，把班组作业要点和注意事项再 作口头交底，技术人员跟班作业，直到经验方法得到彻底
[实施二]模板在超平地坪施工中起着标高控制点和承载振动梁的重要作用，模板支设精确与牢固与否，直接影响着超平地坪的浇筑质量，为了杜绝在混凝土浇筑过程中，模板产生位移、形变等现象，采取如下措施：
采用模板、角钢与螺杆组合方案：最终确定使用优质木模与角铁相结合的方案进行支模，利用调节螺杆调整标高，方案见右图。
提高测量精度：采用激光水平仪控制模板标高，在浇筑时跟踪检查，标高控制在1mm以内。发现误差及时调整。
[实施三] 为了确保超平地坪的平整度及水平度符合设计要求，满足业主日后的正常使用功能，则必须保证地坪混凝土的质量稳定。通过现场分析，小组成员一致认为，应实施以下措施：
配合比控制：加强商品砼公司的管理，使用的混凝土配合比，水泥用量不少于240kg/m3, 到场塌落度14±2cm。同时由混凝土公司单独安排一台搅拌机，拌制我项目所需混凝土。
控制混凝土发料时间及钢钎维均匀：安排专业技术人员，到混凝土公司监督混凝土的拌制。控制混凝土的发车时间与地坪浇筑速度相吻合，现场待料和停滞时间控制在10分钟以内；拌制钢纤维混凝土时，保证钢纤维掺量，并且分散均匀，以获得更加效果。
控制现场的运输通道：在施工现场浇注临时混凝土道路，做好运输通道的策划。减少混凝土运输车在场内的周转时间，确保混凝土及时到达施工作业点。
加强混凝土原材料的管理：每批商品混凝土质保资料均需审核，并对混凝土的原材料进行抽样检查，确保各项原材料符合规范设计要求。
振捣过程控制：振动梁按分仓布置纵向振捣 ，同时控制好震动的时间，不可过短，以防混凝土振捣不密实；也不可振捣时间过长，以防钢纤维上浮。一般的速度控制在1米/ 15秒。在振平完成后，人工拣去少数浮于表面的钢纤维；随时检查模板可能出现的不均匀沉降。
混凝土保护：安排专人在地坪面层完成12小时后，覆盖塑料薄膜，浇水养护，并利用塑料薄膜保水。并对已完成区域设立警戒。
[实施四]改进施工工艺，添加机具，提高超平地坪FF/FL数值，平整度与水平度作为超平地坪的指标，其检测数值，直接影响验收是否合格。为了对超平地坪的平整度与水平度进行有效控制，小组成员一致决定采取如下措施进行控制：
学习国外经验：通过学习国内外超平地坪平整度与水平度控制的先进工艺，了解超平地坪施工程，积极弥补自身欠缺，制定控制方案，并实践确认。
添加专业超平地坪检测仪器：地坪浇筑完成后3天之内对地坪进行检查，对数值偏低的区域进行总结分析，及时进行调整。
进行检测对比：邀请外国专家，携带先进超平地坪检测仪器，对地坪进行抽检，对比检查地坪施工质量情况。
七、效果检查
在实施完成后，公司质量部对施工现场超平地坪施工质量进行了全面质量检查，工程的施工合格率达到了96%，比实施前80.6%提高了15%；超平地坪浇筑完成，通过两种仪器对比检测，超平地坪FF/FL值平均达到135/117，是活动前平均52/35的2.6倍。
超平地坪质量缺陷调查表
八、总结和巩固措施
1、通过以上措施方法取得了预期的效果，为了进一步巩固所取得的成果，我将本次活动的施工工艺进行了整理、总结和完善，编制了大面积超平地坪施工作业指导书，在以后类似工程中推广使用。
篇3
关键词：高承载透水砼艺术地坪；施工流程；操作要点
0 引言
随着高层建筑技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，高层建筑给排水工程日趋向大系统、高参数的方向迅猛发展，因此，对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的，除要有合理的设计方案外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。
1 工法特点
1.1 采用高承载透水砼艺术地坪，由于其透水性极好，适合多雨的城市，同时可补充地下水和调节气候缓解城市热岛现象。
1.2 可以根据现场环境和工程特点，透水砼面层可以采用艺术装饰性效果与环境完美的结合。被越来越多的大中城市选用。
1.3 高承载透水砼艺术地坪，具有高承载的特点，可根据行车要求选用不同结构层，适合30吨以下车辆和行人通行。
1.4 高承载透水砼艺术地坪具有施工简单、机械简单、清洗与维护方便的特点。
2 适用范围
适用于消防车道、观光车道、人行道和各类广场、公园的地坪施工。
3 工艺原理
透水砼艺术地坪与普通砼施工相类似，普通砼是级配密实，坍落度大。而透水砼只采用骨料碎石、水泥和胶结材料，从而有以下工艺特点：
3.1 级配疏松，起到透水的目的；
3.2 坍落度为零，可根据现场或设计图案施工成多造形、多色彩的艺术性效果；
3.3 加入加强剂和稳定剂等胶结材料，可起到高承载效果。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程：基层整平——铺设垫层——铺设砂滤层——支设模板——预设膨胀缝——浇筑透水砼——铺设强固透水砼面层——覆膜养护——清洗密封。
4.2 地基整平。严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，要求密实系数不宜小于0.93。
4.3 铺设垫层。严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。
4.4 铺设砂滤层。在垫层上铺设30mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实。
4.5 支设模板。按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案的线条要求，模板上边缘标高须与透水砼设计表面标高一致。周边物体遮挡保护，防止污染面层。
4.6 预设膨胀缝。在浇筑透水砼之前，如施工面与沥青路、路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）。广场铺设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。
4.7 透水砼配制及浇注。①严格按设计要求的强度配比、拌制透水砼，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控制在3min为宜。②拌制面层透水砼时，应用天平称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。搅拌不同颜色砼的搅拌机不得混用。③浇注素色透水砼，用砼摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。④面层透水砼（彩色或露骨料）应与基层砼同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层砼在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比，合格后方可继续施工。面层透水砼用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。⑤面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从砼落地后30min时进行，至少7天。
篇4
【关键词】地铁 环氧 自流平 施工 技术应用
1、工程概况
本次工程施工范围主要为停车场运用库地面涂装工程，采用环氧5mm自流平地坪进行施工，本文主要针对施工过程中重难点进行研究。
2、设计要求
本施工技术设计要求必须为混凝土基面的基础，混凝土浇筑应分层按序作业，每天浇筑量宜在600-1000m2。浇筑厚度尽可能一次性浇筑至设计标高，混凝土应满足以下条件。
2.1混凝土强度不小于C25。
2.2尽可能小的水灰比。
2.3现场搅拌混凝土塌落度控制在1-3cm。
2.4商品混凝土塌落度控制在12-14cm。
2.5混凝土厚度大于8cm时要求用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时要求用普通混凝土浇筑，碎石直径最大不超过30mm。
2.6砂石含泥量不大于1%。
2.7模板设置应平整坚固，并涂敷脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；卸模最好等耐磨面层完成第二天进行。
2.8混凝土地坪应用滚筒压平整。
2.9施工环境温度，应大于5℃。
2.10测量施工地坪的平整度；2m靠尺测量不大于5mm。
3、施工准备
3.1测量施工地坪的表面含水率，应小于8%。
3.2测量施工环境的空气湿度，应小于75%。
3.3测量施工地坪的平整度。
3.4测量施工地坪的实际施工面积。
4、基层处理
4.1清除原先地坪旧油漆及涂料斑点。
4.2清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物。
4.3清除原先地坪油污。
4.4清除原先地坪的潮湿部分。
4.5对原先地坪的空鼓起翘部分进行填补。
4.6对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补。
4.7对地坪进行打磨处理。
5、环氧自流平地坪施工工艺
整体道床环氧地坪具体施工工艺如下。
5.1采用无尘研磨机进行五遍打磨起砂的混凝土地面。
5.2清除余尘后，涂刷一遍环氧树脂渗透底漆。
5.3待第一遍环氧树脂渗透底漆渗入后，依据环氧树脂漆参数，适时漫涂第二遍环氧树脂渗透底漆。
5.4前两遍环氧树脂渗透底漆干燥后，刮涂两遍环氧树脂封闭底漆。
5.5铺设玻璃纤维网增强层。
5.6批刮三遍环氧树脂砂浆。
5.7批刮并点补两遍环氧腻子。
5.8滚涂环氧树脂面漆。
5.9除整体道床之外常规做法如下。
5.9.1清除余尘后，刮涂两遍环氧树脂封闭底漆。
5.9.2铺设玻璃纤维网增强层。
5.9.3批刮三遍环氧树脂砂浆。
5.9.4批刮并点补两遍环氧腻子。
5.9.5滚涂环氧树脂面漆。
5.10具体要求如下。
5.10.1打磨地坪
用砂磨机全面打磨地坪，打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。
5.10.2全面清洁地坪
用扫帚、吸尘器等进行清理，清理后有利于底漆的渗透。
5.10.3涂刷环氧封闭底漆
用环氧地坪封闭底漆涂刷地坪，无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。
5.10.4施工中粒径环氧砂浆
用环氧地坪中层漆调合中粒径石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪，环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘结强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。
5.10.5铺贴地坪专用玻纤布
把地坪专用玻纤布均匀铺贴在中粒径环氧砂浆上，并调和环氧地坪中层漆覆盖其上。
5.10.6施工细粒径环氧砂浆
用环氧地坪中层漆调合细粒径石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。
5.10.7施工石英粉环氧砂浆
用环氧地坪中层漆调合石英粉，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。
5.10.8打磨、清洁地坪
打磨、清洁地坪更加有利于漆膜间的结合。
5.10.9施工环氧腻子层
用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子满刮地坪，用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。
5.10.10打磨、清洁面层
打磨、清洁面层更加有利于漆与面层间的结合。
5.10.11 施工环氧腻子层
用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子点补地坪。
5.10.12人工细磨地坪
用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后做最后清洁。
5.10.13施工环氧面漆
用镘刀镘涂或无气喷涂机喷涂环氧面层。
6、环氧自流平地面规范要求技术参数
6.1颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致，无漏光现象。
6.2漆膜表面平整光滑，手摸漆膜无划手现象。
6.3漆膜不得有以下明显缺陷：缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底、磨点，皱纹，刀痕。
6.4阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜。
6.5做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。
6.6涂膜达到规定性能，通常做法为：硬度需满足用HB铅笔划漆膜，无划痕为合格。
6.7冲击强度及韧性：用一公斤钢球从一米高处落下，看其对漆膜的影响，允许有漆膜下陷，但不允许有裂纹。
7、环氧自流平地面施工流程及质量保证措施
环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：
7.1基层
基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209―95）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。地面施工与基层质量验收具体标准如下：
7.1.1基底的强度
水泥混凝土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度要求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法：锤轻击和观察检查。
7.1.2基底的干燥程度
基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。
检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。
7.1.3基底清洁要求
经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。
检验方法：观察检查。
7.1.4基底的平整性
进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据 《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209―95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
检验方法：用靠尺检查。
7.1.5基底的粗糙度
基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。
检验方法：观察检查。
7.2基层处理施工流程
7.2.1基层处理目的
基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。
7.2.2基层处理的内容
1清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物。
2减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）。
3改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。
7.2.3基层处理施工步骤方法
1基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。
2除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。
3混泥土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。
4混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。
5严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。
经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。
7.3环氧自流平地坪施工工艺流程
7.3.1施工机具配备
1涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等。
2工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服。
3辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。
7.3.2底涂施工
1在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。
2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。
3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。
4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。
7.3.3环氧石英砂砂浆层施工
在渗透涂料辊涂完全干透后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。
施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上，并在整个的施工过程中封闭进出口。
7.3.4环氧腻子层施工
待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后，采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。
7.3.5整体砂磨清理
经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪，但仍有部分凸出的地方未得到修整，此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理，除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。
7.3.6环氧中涂层施工
该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括蚊子、苍蝇等昆虫。
7.3.7自流平面层施工
在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹，并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。
7.3.8施工清理
1清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。
2清除施工保护材料。
3清除施工产生的垃圾等。
8、人员安排及施工进度控制
8.1人员安排
为切实做好工程的管理工作，保证施工工程中不出现质量安全事故，按照业主要求，特成立工程项目部。
8.1.1本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制。
8.1.2本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施，并主持项目部的工作，保证工程项目的正常运作。
8.1.3设立现场项目办公，项目经理负责处理日常工作，与甲方保持密切的工作联系。
8.1.4工程技术员对各个施工部位，各工序之间进行全面质量检查，如有质量问题，一定要找出问题症结，并进行整改，直至达到质量要求。
8.1.5安全员负责在现场及时排除安全隐患，避免安全事故的发生。
8.1.6施工队长负责执行项目部的施工计划实施，对工人进行管理。
8.1.7岗位职责明确如下。
①项目经理：负责协调公司、项目部、各相关部门有关事宜、拟订施工方案、施工指导书及工作预案，对工程进度、质量、成本负责。主持项目的正常动作，总抓质量、进度、后勤、安全、核算、统计、作报表、工程资料整理及结算，对项目全面负责。
②工程技术负责员：主抓质量、进度、安全、检查及初验、签发材料、统计每日工程量、用工量、各项措施记录、提交材料计划。对工程施工质量负有直接责任。负责工前技术交底和工前技术培训，负责每日施工质量的全面细致的检查工作，并对每日检查内容形成书面文件报送项目经理或备查，同时检查日常施工是否按技术交底执行，对违反技术要求的任何个人和事件，提出书面处理意见报送项目经理，由项目经理审批后予以执行。
③材料员、安全员：对工地材料的使用、保管、统计负有直接责任。负责预算内的工程材料的入场（退场）的登记、存放，每日每只施工队用料的配料、发放登记以及每日余料的回库管理工作，每日以书面形式记录备查。同时对工地的施工安全负有直接责任，负责每天施工安全检查工作，对每天的检查工作以书面形式记录存档，对每日材料使用情况每周以周报表的形式上报项目经理。对有违反材料使用规定和违反安全交底的任何个人和事件，以书面形式提出处理意见报送项目经理审批后予以执行。
④施工队长：负责执行项目组的施工计划实施，对工人进行管理，后期根据工地工期进展情况相应增减施工人员。
8.2施工进度控制 （根据实际工期调整）
序号 工序 施工天数 备注
1 施工队伍进场施工准备及地面基层检查
2 打磨、清理基底、混凝土地面修补
3 底涂施工
4 环氧砂浆层施工
5 环氧腻子层施工
6 砂磨清洁
7 中涂层施工
8 自流平面层施工
9、现场安全文明施工及保证措施
9.1文明施工保证措施
按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全。文明现场的标准如下：
9.1.1建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。
9.1.2不漏水、不漏电、不漏油。
9.1.3施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。
9.1.4在现场文明施工及环保方面，进行保证措施如下：
①施工过程中，应做好防护，防止涂料飞溅，污染环境。
②材料调配、发放由专人负责，严格控制材料流向。
③每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视，保证无遗漏。
④做好环境保护。施工完余料，冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。施工活动结束后，应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，做到“工完料净场地清”。组织向新工程区域转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。
⑤实施全员安全施工。
⑥设专职的安全员，巡视施工现场，对安全隐患及时纠正。
9.2现场安全施工保证措施
9.2.1建立以项目经理为首的安全管理体系，严格执行《项目安全生产保证体系》。
9.2.2制定入场教育制度、项目安全交底制度。
9.2.3建立日常安全检查制度。
9.2.4施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电，包括施工动力电，照明电，保证线路完整，无漏电，确保用电安全，防止电器伤人事件发生。
10、结语
自流平地坪施工工法在地铁建设过程中已经广泛使用，但在施工工序和质量控制等方面仍需加强，这样就可以避免在施工过程中出现较大质量缺陷。本文是笔者通过自流平地坪施工经验得以形成，希望可以为同行提供必要的帮助和参考。
【参考文献】
【1】万治华.建筑装饰装修构造与施工技术.北京：中国建材工业出版社，2005.
篇5
【关键词】非金属（富钢矿）；耐磨地坪；施工技术
鄂尔多斯市空港物流园区项目工程，包括A01、A02、A03、A04厂房及A21附房，总建筑面积为40860m2 ，工期为2012年11月-2013年8月。A01-A04厂房和A21附房基础均为钢筋混凝土独立基础，上部为钢结构，地坪采用大面积整体富钢矿地坪，该工程富钢矿地坪施工总面积约为：39960m2，单体厂房最大面积为8880m2整体富钢矿地坪。
根据厂房的现场实际施工情况，按照工作面成型时间，地面计划分6个施工段进行施工。地面浇筑按照从一区到六区分仓跳格进行浇筑。
1 设计要求
耐磨地坪：28d抗折强度：≥16.3：28d抗压强度，mpa：≥110.1；耐磨度比，%：≥388；表面硬度（压痕直经）mm：≤3.05
液体固化剂：莫氏硬度：≥8；耐磨性：≥260% ；抗渗（/m2）：0.076毫升/小时；抗老化：≥50；质保期限：≥20年；防滑系数：≥0.5；
混凝土密封固化剂用量：≥0.2kg/m2；
非金属耐磨骨料用量：≥5kg/m2；
平整度：2m误差不超过3mm（激光整平机机械摊铺）
成型效果：亚光效果；
2 施工工艺流程及操作要点
2.1 施工工艺
施工准备钢筋网片施工混凝土浇筑提浆打磨富钢矿粉抛洒收光处理地坪养护涂刷混凝土固化剂
2.2 施工要点
第一步：施工前的准备工作，具体包括基层的处理，铺垫层，铺找平层（砂垫层）
第二步：铺筑工作，主要包含设置周边模板，混凝土送料，激光整平机铺筑、振捣、压实。
第三步：地坪表面的抹面和收光，通过机械镘对其进行压光提浆，然后进行收光抛光。
第四步：地坪的养护，表面需进行洒水养护或喷养护剂进行养护。
第五步：地坪的切缝填缝，为防止随机裂缝，需对地平进行切缝处理，通过聚氨酯对所切分隔缝进行填补。
3 非金属（富钢矿）耐磨地坪施工方法
3.1 混凝土材料要求
1）混凝土：C25～C30混凝土，28d强度不小于25MPa，混凝土中不能掺粉煤灰；必须由商品混凝土生产厂生产、输送到地坪工程现场。
2）水灰比：不大于0.5。
3）水泥：采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥
4）骨料：应采用级配良好的骨料。粗骨料用破碎级配石，不得采用卵石。最大径不大于 25mm。细骨料采用洁净黄沙，细度模数2.4-2.7。
5）混凝土配合比：水泥用量不小于 350kg/m3。
6）砂率应控制在 35%～40%。
7）混凝土坍落度：14±2cm。
8）凝结时间：初凝时间应控制在3-5小时。
模板：
3.2 施工要求
3.2.1 混凝土送料速度
根据地面厚度、浇注面积确定最小小时送料速度。对200mm厚度地坪，如一次性浇注宽度达到40m，则最小每小时送料速度应达到40m3，否则将产生冷接头问题，影响地面施工质量。
3.2.2 人工配合
对送到地台上的混凝土，需要工人尽快扒开、大致扒平。此外，模板周边、墙边、柱边以及地沟、设备基础、地漏或管线周边等设备无法找平的区域，需要5-6名工人配合进行局部找平。
3.3 满足平整度
1）每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。
2）确保混凝土供料速度达到40m3每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。
3）确保模板标高准确，且施工期间不能受到扰动。
4）刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对混凝土养生不利的环境。
3.4 保证工程质量措施
1）为避免地坪出现随机裂缝，切割缩缝的时间应在尽可能早的时间内。
2）激光整平机施工的同时，现场不能有电焊机作业，不能有反光的物体（例如玻璃窗）。
3）地基必须达到一定硬度，保证激光整平机在地面上作业时不塌陷。
4）厂房内地面高度由甲方标定，点位必须分布均匀，水平度不能有误差。
3.5 柱边及设备基础处理措施：
2）沿柱边预留圆形空格，空心部分进行二次浇筑详。
设备基础处理，为改善设备基础边出现裂缝现象，我公司施工有两种方案：
3.6 采用大型整平机浇筑混凝土时钢筋网面的铺设
1）钢筋网面扎成4m×4m，依次铺设。
2）混凝土浇筑采用的是激光整平机，钢筋网铺设应根据每日浇筑混凝土面积进行，日浇筑混凝土量建议3000m2左右为宜。
3）钢盘网面下扎马凳15cm，因激光整平机整平头配有自动搅拌螺旋，搅拌深度为4cm。
为保护钢筋网面应增加混凝土保护层5cm。
图6 钢筋网面做法
3.7 耐磨地面施工
耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行表面加工。耐磨材料施工应由专业人员操作专门的机械镘进行打磨，其操作要点如下。
3.7.1 打磨提浆
施工时机选择在砼入模平整后，初凝开始，人和机械镘上去基本不下沉时。使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑的地方较其他地方初凝早，所以宜先进行处理。
3.7.2 撒布材料
撒布前依据可施工区域的面积及地台进度情况，计算撒布材料用量，避免用量不足或浪费。
第一次每平方米均匀撒布耐磨材料的2/3，在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。
当材料吸收砼表面水份颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械镘作业，圆盘处理不到的地方用手工木镘作业。因为水份会泌出，所以本过程不需加水湿润。随后紧接着第二次每平米方撒布剩余1/3材料，使材料充分吸收表面未蒸发的水份。以保证地面颜色均匀。
图7 抛洒富钢矿粉作业
待材料吸收水份颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械镘作业，使水份完成泌出。
撒布时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染。机械镘作业应纵、横向交错进行。
3.7.3 机械镘收光作业
视混凝土的硬化情况，在表面渐无光泽后，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬度情况作调整，在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械镘作业不到的地方用手工铁镘作业。
机械镘作业应纵、横向交错进行。机械镘换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水份蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不良影响。
3.7.4 表面收光作业
耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。
3.7.5 设备使用
机械镘在开工前需检测、试车。
机械镘工作一定时间后需停机，避免部件因过热引起故障。
每天施工完毕要清除设备上的水泥浆及杂物，并涂抹机油，再次使用前将机油抹去。
3.7.6 成品养护
耐磨材料地成以后的5-6小时（应视气温和地坪失水情况而调整养护时间），根据设计要求，采用在其表面洒防油渗界面剂的方法进行养护，以防止其表面水份的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。并洒水保养时间为7天以上。
3.7.7 拆模与收缩缝切割
拆模作业在耐磨材料地成后的第二天进行。拆模作业时应注意不损伤地台边缘。对有破损的位置建议切割，收缩缝切割建议在耐磨材料地成后第三天进行。
3.7.8 灌缝
伸缩缝采用Sika聚氨脂嵌缝胶嵌缝处理。所切结构缝必须填充密封材料，该材料须满足：延伸率须大于25%能够抵抗水压能够抵抗轻度的化学品腐蚀，承受设备载荷抗撕裂性好 。
3.7.9 固化剂的涂刷
待混凝土强度达到设计强度后，对其表面进行清理，采用水冲处理，待表面水分蒸发干燥后，采用毛刷对地面进行固化剂的涂刷。
表1 地坪质量允许偏差表
4 主要质量保证措施及检测方法
1）一次验收通过并达到国家现行规范要求（JC/T906-2002中Ⅱ型技术要求）的标准，质量合格。成型效果达到亚光效果。
5 主要机具需用计划
1）为保质按期完成本项目的施工，采用以下机具设备。
表2 机具设备
6 安全文明施工措施
1）组织以项目经理为首的安全生产组织体系，并设有安全员。
2）项目部建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。其中项目经理对安全生产负总责，技术负责人对安全技术措施编制负责，工长对现场安全生产负责，作业队班组长对班组的安全生产负责。
3）施工过程中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。
4）设立以项目经理为首的应急响应小组，负责对应急情况的应对与上报。
5）必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
6）所有职工进场必须进行“三级安全教育”并坚持“周一教育、周六检查”及“班前安全教育”制度，及时消除隐患，确保安全生产。
7）现场施工人员作业期间要精神集中，不许打闹、嬉笑，以免发生意外。
8）遵守施工现场的各种规章制度，严禁酒后作业、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
9）机械设备用电应符合国家有关安全规定，按“三相五线制”配置并设置“一机、一闸、一箱、一漏” 。
10）电线电缆应经常检查，以确保人身安全。
11）夯机就位后应摆放平稳，不得发生倾斜，以防出现倾倒事故。机械操作人员应熟知机械性能、操作方法和安全操作规程并严格按操作规程作业。
7 结束语
工程人力安排，主要依据工程量大小、工期、施工机具、及施工进度计划来确定，人员根据其所在岗位需求安排，并要求具备相应的技能和资质，特殊岗位按国家和行业有关法律法规的持证上岗。同时，在完全满足施工要求的前提下，还安排适量的后备人员，以应付由于在岗员工病事假、工程量增加及工期提前对人力的需求。
【参考文献】
篇6
【关键词】环氧地坪 施工要点 基层强度不足
环氧地坪是以环氧树脂为涂料成膜物质，通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制成的一种高性能涂料。环氧地坪涂料一般分为溶剂型、无溶剂型和水溶性型。停车库一般选用无溶剂型环氧地坪涂料。环氧树脂涂层不但具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，耐磨性能好，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，近年来应用范围越来越广。
万源公寓总建筑面积约为8万平方米，地下室总面积约为1.3万平方米，其中环氧地坪施工面积约为0.8万平方米，分为停车区、行车区和坡道区。环氧地坪施工时和成型后的照片如下：
环氧地坪施工中 环氧地坪成型后
1 环氧地坪设计要求和施工难点
停车库环氧地坪自上而下设计为面涂层、中涂层、底涂层、混凝土基层，如图1-1。
图1-1 环氧地坪组成结构
环氧地坪设计总体要求是表面平整光滑，无气泡、泛花、裂纹、砂眼，无镘刀或滚筒痕迹，无色花、分色、油花、缩孔等缺陷。停车区设计使用年限不小于5年，行车区和坡道区使用年限不小于8年。混凝土基层表面强度不足需处理是施工中的难点。
2 环氧地坪施工
2.1环氧地坪施工工艺流程
施工准备基层表面处理基层切缝嵌缝处理环氧砂浆找平 环氧底涂施工砂浆层施工面涂层施工成品保护验收移交。
2.2施工准备
（1）技术准备：备齐技术规范要求，编制《环氧砂浆地坪技术交底》，并对劳务班组进行技术交底。
（2）材料准备：提前制定材料需求计划，并对原材料进行检查验收，防止不合格材料投入使用。
（3）机具准备：准备无尘研磨机、手提式打磨机、吸尘器、搅拌器、电子秤、滚筒、整平刮尺、镘刀等。
（4）施工环境：混凝土基层含水率
2.3混凝土基层处理
在万源公寓地下室现场施工中，混凝土基层强度不足有三大突出的原因：一是基层混凝土标号原设计为C20细石混凝土，而《万达广场地下车库地坪施工管控规范》要求的是C30及以上商品细石混凝土，C20基层混凝土表面抗拉强度不能满足环氧地坪的施工要求；二是由于混凝土塌落度过大及养护不足引起的起砂现象；三是混凝土面层收光中使用干水泥压光。故必须对混凝土基层进行加固处理。《混凝土结构设计规范》中规定，C30混凝土的轴心抗拉强度设计值为1.43MPa，拉拔试验受力直径为5cm，计算后得轴心抗拉力至少为2.8KN。
在前期试验中，对上述第一、二种情况采用高标号水泥拌合高强胶水披刮在混凝土基层上以增强基层强度，经拉拔试验不能达到抗拉强度，原因是增强面层始终和原地坪基层不能完全有效粘合。故我们放弃了这种加固做法，采用环氧渗透基液对混凝土基层进行加固，根据现场情况按1.5Kg/O进行渗透。拉拔试验结果如图2-1，全部满足C30混凝土抗拉强度。
图2-1 加固后拉拔试验结果
对第三种使用干水泥压光的情况，因其表面形成了致密的水泥硬壳层，环氧渗透基液无法进行有效渗透，只能将原有混凝土基层破除，再浇筑C30混凝土。
2.4环氧涂层施工
2.4.1环氧底涂施工
将环氧底涂搅拌均匀，用滚筒毛刷均匀的涂刷地面，保证无漏涂，必须确保底涂材料为渗透性环氧树脂，进场材料要求资料齐全，符合国家质量标准。
2.4.2环氧砂浆层施工
将环氧中涂漆（双组份）按比例混合后加适量的填充料搅拌并混合均匀，用批刀整体满刮2～3遍，并达到所需厚度和平整度要求，待固化后，打磨批刀痕迹等缺陷处，并清理干净，完成固化后，整体研磨一遍并吸尘干净。该环节的研磨处理尤其关键，直接影响到后期地面的观感效果，用2m靠尺检查确保平整度偏差
2.4.3环氧面涂层施工
将环氧树脂面涂材料按比例混合并搅拌均匀，使用纹理滚筒滚涂施工，制作出明亮的橘纹效果，面层滚涂一次。作为最终成型表面，为了达到整个地下室观感一致，环氧树脂面涂材料须选用同一生产商，且符合国家质量标准。
2.5细部处理
（1）基层切缝嵌缝处理：将预先完成的切缝清理干净后用环氧树脂加石英砂调和后灌入缝隙中，待固化后用小型打磨机沿填缝处打磨，直到与周围的地面基本相平并除尘。
（2）墙边（柱边）处理：将墙边（柱边）阴角带线修直，将砂浆毛边剔凿干净，先施工踢脚线，再施工环氧地坪，防止踢脚线漆污染已成型环氧地坪。
3 几点体会
（1）混凝土基层的设计强度要选用C30及以上，基层内双向配筋，并按规定设好分仓缝。基层施工时，混凝土塌落度宜为14～16cm，要一次原浆收光，严禁使用干水泥收光，表面压光完成后应适时对其进行保湿养护不少于7天，防止出现起砂、空鼓现象。
（2）试制环氧地坪涂料配方时，①要重点关注中涂层环氧砂浆的配比，选用线膨胀系数小、弹性模量低、固化收缩小的配方；②要确保结合界面的黏结拉力大于混凝土的抗拉强度规范值，建议达到1.5MPa及以上。
（3）环氧地坪要做好成品保护工作，施工过程中及施工完毕养护期间采用围栏、彩条旗等防护措施，形成封闭的作业及养护环境，禁止非作业人员穿越或交叉作业 ，如果现场施工复杂，施工人数众多，可安排专人昼夜看守，防止破坏。
篇7
【关键词】环氧树脂彩砂地坪工艺；质量；方法
【Abstract】 the epoxy resin flooring sand process is a kind of ground construction technology in the rise, it is mainly based on epoxy resin as basic material, add a variety of agent, pigment, filler and other auxiliary materials. After stirring fully and adequately, evenly coated on the surface of concrete base, resulting in the formation of rich colors, exquisite workmanship and high performance coating. It has the characteristics of anti-corrosion, anti-rust, pressure and impact force, wear resistance and conducting electrostatic etc.. Smooth finish it formed with integrity and beauty. Its construction is very has the advantages of high efficiency and energy saving, and the construction process is simple, the application scope so widely, is very promising in the future
【Keywords:】epoxy resin flooring sand process; quality; method
环氧树脂彩砂地坪的装饰功能无比的强大，所以它的应用范围非常广泛，包括：工业的厂房的地坪设置、商品或者是民用的建筑装饰地面、电子通讯的办公室、写字楼、飞机场、大型的公共场所等。但是它的价格比较昂贵，所以它的应用还不能得到全面的普及。但是由于它的装饰功能和耐磨耐压的高性能，彩砂地坪在我国的市场发展空间无比的巨大。
一、环氧树脂彩砂地坪的施工过程、设备和工具
(1)环氧树脂彩砂地坪施工工艺和自流坪的工艺存在一定的可比性，它的施工要求很严格，工艺也是相对比较复杂的。以下是最基本工艺的技术流程如下：
①严格要求地面基层的平整度，和其他的环氧地坪保持一致。应用相关的专业技术，对地面进行磨平的工作，保持施工环境的平整和清洁，避免受到污染。
②对地面开展修补和找平的工作，最后进行环氧树脂的涂抹工作。
③把颗粒形状的的彩色石英砂和高性能的环氧树脂进行充分的搅拌和混合，树脂和彩砂的比例要合理。最后用抹平机进行压平的工作，形成整体平滑的环氧彩砂层面。
④在一天的时间过后，进行面层的涂刷工作步骤，包括刮涂和滚刷等。根据具体的施工要求，可以做成合适的凹凸的粗糙面和平滑面。
(2）环氧树脂彩砂地坪的施工设备主要的必备工具有：刮刀和刮板、铁锤和铁铲、大小型的抹子以及刷子等。它与其他环氧地坪的地面设备是一致的，包括：打磨机、铣刨机、抛丸机和真尘吸尘器等。
表1、环氧树脂彩砂地坪的主要施工设备
主要的施工工具 施工设备的性能
搅拌机 主要是应用于混合彩砂和环氧树脂材料的搅拌
辅料机器 根据施工的具体要求，可以有效地讲树脂砂浆平衡而均匀地铺设在地面上
抹平机 对均匀铺设的树脂进行合理的压实和抹平
二、环氧砂浆地坪常见质量问题和处理方法
环氧砂浆地坪常见质量是非常的高的，但是有些质量问题也是显而易见的。下面只要是根据常见的几个问题，提出相应的处理方法。
表2、环氧砂浆地坪常见质量问题和处理方法
结束语：通过环氧树脂彩砂地坪的施工过程、设备和工具的研究和探索，提出了相应的常见质量问题和处理方法，也展现了环氧树脂彩砂地坪在我国市场上存在的巨大发展空间。让环氧树脂彩砂地坪的技术发展，更好地带动我国的市场经济，提高广大人民的生活水平，从而更好地服务于社会主义事业的发展。
参考文献：
[1]麦克斯特材料有限公司．环氧地面和水泥基自流平地面[Z]．2006．[z]．2006．
篇8
关键词：耐磨地坪；大面积；固化剂
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.072
耐磨混凝土地坪具有强度高、硬度大、抗冲击性好、耐磨性能强等特点，广泛应用于大面积工业厂房、物流中转等强磨损地面部位。耐磨混凝土地坪整体一次性浇筑施工，解决了耐磨地坪基层与面层分开施工导致地面空鼓、裂缝等质量问题，因此严格按照大面积混凝土地坪设计要求和施工技术进行控制，达到了良好的质量和美观效果。
1 工程概况
本工程为滕州卷烟厂易地技术改造项目联合工房，结构形式为单层钢筋混凝土柱钢网架结构，该工程建筑面积约为63000m2，其中耐磨地坪面约为30000m2，主要用于车间制丝线设备安装及操作场所，对地面光泽度和平整度要求较高，施工难度较大。该工程耐磨地坪具体设计要求为：300厚C30细石混凝土，双层双向Ф12@150钢筋网片，上层钢筋网片保护层厚度50mm，混凝土强度达标后撒布耐磨金属骨料，机械磨平后撒布表面固化剂。
2 施工技术分析
针对大面积整体一次性耐磨地坪施工，特别是该项目中大面积耐磨地坪施工，为保证施工质量，需根据现场条件制定详细的、有针对性的地坪施工技术。
（1）基层处理。在大面积地坪工程施工中，最能影响整体地坪施工质量的就是基层表面的处理，如基层地面的下沉或开裂、基层处理不合理等问题，将直接影响地坪的最终质量，因此基层结构清理至关重要。首先将基层表面垃圾清理后用水清洗，保证表面无杂物；其次绑扎钢筋网片施工，制定地坪基层构造做法：双层双向Ф12@150钢筋网片，在网片底部设置间距1m×1m厚度50mm砂浆垫块，双层钢筋网片中间设置Ф12钢筋马凳，马凳高度为H-2D（H位混凝土厚度，D位上下保护层厚度）。钢筋网片下排钢筋绑扎完后布置水泥砂浆垫块，布置钢筋马凳后再绑扎上排钢筋，上部保护层为25mm。
（2）面层处理。地坪表面撒金属耐磨骨料和特殊表面固化剂关系到整体地坪工程的最终质量和装饰效果，其中金属耐磨骨料按照规定用量分两批均匀撒布作业，先用磨平机进行提浆，均匀撒布约为总量的2/3耐磨材料，耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量，在地坪表面干燥后，按照标准用量撒布表面撒固化剂。其中耐磨骨料金刚砂用量约为4-6kg/m2，表面固化剂用量约为0.3 kg/m2。
（3）跳仓法浇筑。对大面积整体一次性浇筑耐磨混凝土地坪来说，为了更好的释放混凝土温度和收缩应力，保证施工整体质量，在浇筑混凝土时采用跳仓法施工技术。每个分仓施工范围按照轴线间宽度，采用槽钢进行分仓处理，分仓面积不宜大于800m2，相邻仓施工间隔时间7天。
（4）地面分割。根据大面积耐磨地坪特点，地面分格缝采用后切缝处理，依照轴线网间距，分格缝间距6m×6m，缝深不小于整体现浇层1/3，邻近墙置分格缝出墙面200mm，阴阳角位置设置斜向缝，框排架柱周围设置切向缝，使地面混凝土应力得到了释放，保证混凝土的施工质量。
3 施工过程控制要点
本工程采用跳仓法一次性浇筑施工技术，具体的施工过程为：定位放线支侧模（槽钢）钢筋绑扎混凝土浇筑振捣粗刮细刮撒布耐磨骨料表面磨光养护割缝灌胶表面固化剂。其中施工过程中主要的控制要点有以下几个方面：
（1）混凝土浇筑过程。混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.5以下，混凝土现场坍落度75-100mm，泵送混凝土控制在100-120mm之间，严格控制砂石料含泥量及粉煤灰、矿粉掺量，粉煤灰、矿粉掺量不宜大于胶凝材料的15%。混凝土铺设采用平板振动器及振捣棒进行振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。针对振捣棒振捣不到的地方和振捣后经人工填补混凝土的部位人工刮平，达到上表面整平。在人工收浆后，在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土表面进行压光。
（2）撒布耐磨骨料。耐磨金属骨料具备以下条件时进行撒布：表面水迹消逝；踩踏混凝土时表面留有较浅的脚印或深约3mm的痕迹。耐磨金属骨料分两批均匀撒布作业。第一次先用磨平机进行提浆，均匀撒布约为总用量2/3耐磨骨料；耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后，再用磨光机进行压实和研磨。待耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次撒布作业，撒布剩余1/3用量的耐磨骨料，利用磨光机刀片进行表面抛光，同时根据混凝土的硬化情况不断调整磨光机的运转速度和角度，直到地面呈现均匀的光泽。
（3）切割缝的处理。在混凝土浇筑时采用整体和表面无明缝浇筑，方便施工和易于控制平整度，地面整体性好。沿柱中及柱子周围等应力集中部位设置，并兼顾整体美观效果，同时满足规范缝间距不大于6m的要求。地面分缝的缝宽约为5-8mm，切割缝采用高分子聚氨酯密封胶填塞，由于纵向缩缝全部在施工缝位置，切割深度约为2-3cm，横向缩缝由于混凝土厚度较薄，可切割通透。
（4）灌胶处理。地坪养护两周后，人工清洁切割缝；同时在切缝里塞入避孔背衬条。采用具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶填充缩缝，并注意在施工密封胶时避免引入空气。
（5）撒布表面固化剂。在地面表面干燥后或含水率约8%以下时，清理耐磨混凝土地面上的污物。将表面固化剂撒布在地面上，人工推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部。在施工1～2小时后，检查发现低处存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面完全清除掉。
4 结束语
本工程属于大面积耐磨混凝土地坪施工，分析了耐磨地坪的施工技术，并有提出保证地坪施工质量的控制要点。本文 提出采用分仓式浇筑施工的做法，保证了混凝土地面的平整度，未出现地面空鼓和裂缝现象，同时创造性的利用耐磨地坪表面固化剂，较大幅度的提升了地面的强度和光泽度，达到了良好的质量和美观效果。
参考文献：
[1]余苗.大面积整体性耐磨地坪施工技术[J].山西建筑，2008（16）.
篇9
【关键词】仓库・工厂；地坪施工；沉降原因；裂缝预防
1 设计相关事项
在地基每年大范围出现沉降的区域、修造地等，可以预见沉降量大的场所，要根据建筑用途做成结构地坪形式和桩支撑形式，或者在设计上考虑地基改良等。
1.1 原则上避免土中埋设配管或者混凝土中埋设配管，而要做成地沟配管或者露出配管。
1.2 回填土经过压实后，铺上碎石，填上沙子，表面要平整。
1.3 根据地基情况，明确记载掺土、压实、地基材料、地基改良等的详细内容。
1.4 涂刷（含合成高分子系列）和室内用途忌讳湿气的情况下，为了防止湿气，铺上聚乙烯膜（t＝0.15 以上、重叠 150 以上）后浇混凝土。但是因为从地坪下没有水分供给，干燥收缩大，裂缝也会变多（诱发缝间隔比一般窄，养护时间长为佳）。
1.5 地坪混凝土上抹砂浆会有开裂和剥离的可能，所以原则上省略砂浆直接抹刀。
1.6 地坪混凝土的生混凝土强度需为 18N/mm2以上。但是在建筑机能上需要使用叉车等情况下，生混凝土强度需为21N/mm2以上，且单位水泥量为 300 kg/m3以上。
1.7 地坪混凝土的坍塌度为 12～15 。但是使用侵入型表面硬化材的情况下，坍塌度需为12～18cm。
1.8 单层配筋的情况下，确保保护层尺寸（切割缝深度＋设计保护层厚度 30 ），在混凝土板厚的上部配筋（优先考虑裂缝对策）（参照－2）。
1.9 地坪混凝土的诱发缝为切割缝，与浇筑缝一样间隔通常为4m左右。
1.10 钢筋不连接的续浇上，为了防止因弯曲等造成地坪混凝土出错，使用滑竿，设置分割缝（－3）。滑竿为圆钢（单面涂上油・胶粘带等混凝土不易沾上的材料，或者用套管罩住）。
1.11 如－3所示，使用了滑竿的浇筑缝以及钢筋不连接的分割缝，与诱发缝之间的间隔为7m左右。但是，钢筋切断的浇筑缝，需注意缝会变宽。
作为浇筑缝，钢筋不被切断的情况下，应与诱发缝一样缝的间隔为4m左右。
1.12 与地坪混凝土以及不发生沉降的结构体之间的交合处需设置绝缘缝。特别是想减少裂缝的情况下，在绝缘缝的角落里斜放入补强筋。
1.13 地坪混凝土容易发生裂缝的部位（梁上，机械台，井等的角落部）上设置诱发缝）。诱发缝需连续，直到材料边端或者绝缘缝，绝缘缝位置。（不要止于直交诱发缝位置）。
1.14 与地坪混凝土为同一面的结构地坪和机械台基础、排水沟等，在使用上不希望出现高低差的部位，一定要放入滑竿。
1.15 地坪混凝土一边的长超过30m的情况下，尽量使一边在30m以内，以正方形划分。超过60m的情况下，每个分区设置缓冲带(绝缘缝)，不连续浇筑。
2 施工要领
2.1 土夯实根据土质的不同，采用水夯实法、捣实、振动（夯压机等）以及多种方法并用等使之密实。另外，每次回填土的厚度为 30 左右就要夯实，并且时常保证碾压面尽量平坦。特别是基础、地中梁周围因为很深，在一般的碾压之前就要先处理。根据土质决定是否进行地基改良。
2.2 机械台等在地坪工事前尽量早点施工。
2.3 在混凝土浇灌之前，夏天以及风大，阳光强烈的时候做个凉棚或者临时围护，浇灌当天洒水养护等，使浇灌当天表面不至于干燥。
2.4 配筋要用混凝土砖、竿型垫块等保持正规的高度。
2.5 混凝土浇灌时使用振动棒，然后充分碾压，把混凝土中的泡沫捣出。
2.6 表面如果使用骑乘式磨光机的话，不做镜面磨光处理。
2.7 混凝土浇灌后，开始硬化的时候为了防止混凝土表面干燥开裂，应立即洒水养护或用养护膜・聚乙烯膜等保持湿润。养护时间最少为5天。
2.8 诱发缝的切割应在混凝土浇灌后迅速实施。适合切割的时机根据机种的不同而不同，要与专业人员讨论后决定，以表－1为标准。混凝土有急速收缩的时候，此时最容易产生裂缝，所以浇灌后要尽早做切割缝。错过时机的话诱发缝就起不到应有的作用了。
2.9 切割缝部分的处理方法
2.9.1 抹上水泥含量少的砂浆、水泥浆。
2.9.2 用弹性环氧树脂打胶。
2.9.3 不做处理。
2.9.4 倒角。
等以上方法。根据情况选择合适的方法。
2.10 切割缝用水泥含量少的砂浆的情况下，为了防止缝周边有缺口，要在切割后立即抹上。在移交前如果勾缝的间隙张开了，要再次注入水泥浆等。
2.11 绝缘缝抹含树脂的砂浆或者弹性胶要尽量延后。
2.12 省略砂浆直接刮抹刀的楼板在移交之前要一直养护，使之无伤痕。
2.13 硬化后使用水然后切割的情况下，在切割前或者养护3天左右之前要避免骤冷。（洒水+盖膜养护等保温，防风）。
养护期内切割的情况下，切割前要避免骤冷。
特别是在有隔热材的部位，洒水+盖膜养护需要3天以上。（湿润养护期间为5天以上）。
流向地面的地坪混凝土与模板内的混凝土相比，体积虽小表面积却非常大。随着混凝土表面的水分蒸发越激烈，干燥越迅速，而越收缩。大面积混凝土收缩的话，就会产生很多裂缝。因地坪混凝土自身的重量，无法做到平均收缩，加之钢筋和柱子、排水沟和电线等物众多的情况下，这些都成为开裂的引子，越发的开裂下去。混凝土本身很耐压缩，却对拉力几乎无招架之力。也就是说，混凝土因自身会收缩，就会在混凝土内部最不耐拉力的部分发生裂缝。
养护期内切割法就是在收缩前，在比「受拉力差的部分还要差的位置处做出「接缝，为了诱发混凝土楼板（地坪混凝土等）开裂（以后的裂缝），使用专用的混凝土切割机而割缝的一种「控制裂缝工法。
总之，重视质量从我做起，工程质量通病是可以得到预防和控制的。
注：
这里所说的地坪，指的是通过混凝土地面直接承重在地基上的地坪。通过基础间接承重在地基上的结构地坪不在此范围。
参考文献：
[1]石伟国. 金刚砂整体耐磨地坪施工技术[J]. 建筑技术. 2006(09)
篇10
关键词：环氧自流平 地面 施工
1、施工工艺流程
对于环氧自流平地面的施工，基层面的强度、干燥程度、平坦度以及平滑度有着一定的要求。对于基层面的强度，在工业上需要达到甚至大于2H，对于其干燥程度，需要通过刷涂环氧树脂底油或者进行断水处理来降低基层的含水率。并且在基层面上不能够出现气泡凸起等特征，保证其平坦以及光滑度。
施工工艺流程主要由以下一个部分构成，在施工中缺一不可，保证最后环氧自流平地面的效果。（图1）
2、施工操作要点
2.1含水率测定
在用于一楼或者地下室时，这些地方比较潮湿不利于环氧自流平地面的施工，因此要保证其干燥的状态，降低含水率，在施工中可以采用以下几种方式。
其一可以采用塑料薄膜法。在水泥表面均匀覆盖一层塑料薄膜，大小在长45cm宽45cm左右。将其进行密封，经过16个小时之后，根据混凝土表面的特征判断其是否可用。混凝土如果出现变黑并伴随有水珠则意味其水分含量没有达到要求，过于潮湿。[1]
其二可以采用无线电频率测试法。利用仪器进行直观的检测，由无线电波的差异将其含水量的不同表现不出来，确定其是否能够涂装。
其三可以采用氧化钙测定法。通过氧化钙来间接测出混凝土中逸出的水分。在72小时之后，对氧化钙的质量进行测量，若其增重小于等于46.8克每立方米时，则地面适宜涂装。
如图2为某工程基层含水率的测定分布图。
2.2素地处理
在涂抹环氧底油之前，要对素地进行处理。将素地的表面浮浆进行打磨，用砂盘机或者刮铲打磨平整，5m拉线的偏差不超过正负0.5mm。[2]如遇到地面有裂缝，则用树脂材料进行填补，保证平整度。对于一些重要部分要提前做好防护措施，例如排水口以及待施工区域的交接部分。施工过程中可能造成大量的粉尘，对大气环境造成一定的破坏，因此要采用吸尘器进行除尘，并对作业人员进行管理。
2.3材料使用
施工现场必须保证足够的干净整洁确保施工品质，并用塑料布进行铺设。在搅拌时，一般采用20升的圆筒进行。[3]在拌料容器中将开封后的材料倒入其中，固化剂优先，其次才是主剂，缓慢移动，充分搅拌均匀。完成3-5分钟的搅拌之后，将施工骨料慢慢加入其中，并且持续进行充分的搅拌。开封后的固化剂和主剂要与明火隔绝，将其单存放，并加以分类，防止混合使用的现象产生。对于浸水的骨料，在施工中不可再次使用。
2.4涂底层
精细测量材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置，依照比例将主剂及固化剂搅拌均匀，将搅拌好的材料送至施工区域内。涂布底漆时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布。并且底漆的涂抹一定要薄，由于底漆具有一定的渗透性，并且粘度低，在完全固化之后，相当于将基层的毛孔进行了覆盖，油水无法渗透其中，将自流平涂层面的性能得到了提高。搅拌的材料应在规定的时间内使用，以免材料固化。施工中发现砂粒或杂质应立即去除。施工涂布时应注意施工温度，施工温度为5～35℃，低于5℃时环氧树脂不易固化。在施工过程中仅有作业人员能够进出，保证无闲杂人等入内。
2.5中涂层施工
根据施工的方向以及区域等对材料的使用量进行精确的计算。环氧树脂、石英以及固化剂按照一定的标准搅拌均匀，在某些特殊的情况下，可能需要对其进行热化。将这些材料充分搅拌均匀后，缓慢将精细粉料加入其中，再次进行充分的搅拌，保证其混合均匀。混合之后在材料在短时间内使用效果最好，因此将混合好的材料及时宋航施工工地进行使用。材料在地面要涂抹均匀并时结合缝尽量少，用刮刀等工具尽量时期分布均匀。对于施工的温度也要时刻注意，环氧树脂的固化条件是温度在5摄氏度以下，因此室内的温度要时刻注意，保证环氧树脂固化完全。施工中可能出现杂质，要及时进行清理，并且对材料的衔接要光滑平整。施工区域要管制人员的进出，保证在养护期间内，涂层不受破坏。
2.6腻子层施工
对于腻子层的施工要点，与中涂层相似。涂抹的材料有环氧树脂、石英粉以及固化剂所组成，并且要充分搅拌均匀才可用于施工。
2.7面层
面层的涂抹分两遍进行。首先粗略的涂抹均匀，采用毛刷等工具在地面上均匀覆盖环氧面油。第二遍发挥自流平涂料自流平的特点，用镘刀等工具涂抹自流平涂料，等待一定的时间，使涂料自流平，最后的地面平整光滑。
2.8清理与养护
要使涂层面保持美观光滑，对于自流平地面的日常养护要格外关注。日常中可以用抹布或者柔软的扫帚对涂层面进行清洁。如果涂层面的污渍较大或难以清洁，抹布无法清洁干净，可以采用中性清洁剂进行清洁，并用水进行擦拭。当地面溅上酸类的物质时，要及时用水进行冲洗。用蜡等材料对涂层面进行打磨，可以保证其美观。
3、效益分析
3.1经济效益
环氧自流平由于其施工简单快捷，且有良好的自密性，免震捣，免压实的特点，。因此施工时间大缩短，如用泵送施工，一天施工面积可达3000平方米。
同时，环氧自流平成型快，4小时后可上人行走，36小时后可轻载，7天后可通行重型车辆；防火阻燃，防火等级可达A级；良好的抗水性；养护期后，可经常水洗清洁；与环境友好，施工和成型后绝无有害物质产生。
环氧自流平可以在自重力作用下自动找平，生成光滑平整，坚固耐磨的地坪。地坪耐磨、清洁、耐腐蚀，使用寿命长。如此良好的性能，适用于办公室、医院、商场、展厅、超市、现浇水磨石仓库、大型影院、地下停车场、机场大厅、生产车间等，范围广泛，为环氧自流平的应用提供了广阔的市场空间。
性价比极高。与已有的各种地坪面层材料相比，铺设相同厚度的耐磨地坪面层，成本最低，性能最好。[4]
3.2社会效益
随着科学技术进步和发展，许多行业对生a、科研环境提出了更高的要求。如，制医行业实施 GMP 标准，洁净地坪是其基础硬件要求。环氧自流平的出现，为洁净环境提出了解决方案。生产科研对环境的特殊要求，如，平整光洁、耐腐蚀、抗机械冲击、洁净、耐大型机械的碾压和撞击，这些不同的要求，促进了环氧自流平的发展和推广应用。所以食品医药、电子、精密 仪器仪表生产车间及医院、科研机构的实验操作间通常采用环氧自流平地面。
我国制药企业GMP认证规范中洁净度最重要指标就是地坪耐磨耗性，耐磨耗性越好，地面吸尘量也越低，所能达到洁净级别越高。对于高级别洁净场所，采用不吸尘或弱吸尘材料，通常采用环氧自流平地坪漆涂料。[5]环氧自流平地坪漆涂料成为工业洁净地坪主流。现代工业生产，不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀，而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准重要标准，室内空气含尘量需尽可能地低。如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。这不仅是改善劳动条件需求，更是现代产品质量保证和标志。要达到这样要求，作为洁净车间主要组成部分，地坪应具备两个基本条件：一是地面整体本身不起尘，二是地面无缝隙。因此环氧自流平被广泛用于现代工业地坪涂饰中。
4、结语
环氧自流平涂料是一种造价经济的方式，并且形态美观，在工业厂房中被广泛使用。在日积月累的施工过程中，对环氧自流平的施工方式进行不断的熟练和打磨，实现对该施工领域经验积累，更好的适应社会发展的需求。
参考文献
[1]王建群.洁净室环氧树脂自流平地面施工技术[J].《建筑工人》2006（09）：23
[2]李斌.环氧自流平地面在大型电子厂房中的应用[J].《建筑技术》， 2004（09）41.
[3]孙忠国，盛文考.环氧树脂砂浆自流平地面在施工中的应用[J].《工程质量》2003（07）：79.