钢结构施工范文

导语：如何才能写好一篇钢结构施工，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

【关键词】：钢结构；安装；施工监理

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

某工程项目是由两栋20层塔楼以及2层裙楼组成的多功能综合大楼，总建筑面积约为32万平方米，高度为97.75米，钢结构工程量约为8000吨。该项目的钢结构工程由两部分组成，一是办公楼中庭索网式幕墙的钢结构支撑，二是楼层的劲性混凝土柱梁的钢结构。大楼外立面为玻璃幕墙及铝单板幕墙，铝单板表面采用白色氟碳喷涂，面积约为125000m2。铝单板采用采用开缝设计，缝宽度控制在3mm以内。钢结构安装采用满堂红承重扣件式钢管脚手架组成施工平台和塔吊相配合吊装方法进行施工。

二、钢结构设计概况

1、 设计荷载：恒载为0.40kN/m2；活载为0.5kN/m2；基本风压为0.55kN/m2；

2、抗震设防烈度：7度；

3、 结构设计概况：钢梁与钢梁均按刚接设计，钢柱与大楼基础柱梁按铰接设计；支撑系统，刚架之间用刚性系杆，设置屋面水平支撑的两跨之间同时设置柱间支撑，形成稳定的空间体系，檩条均按简支梁设计。

4、 材料：梁柱均采用Q235B；模条、柱间支撑、水平支撑等均采用Q235；焊条采用：E4303（J422）、E70l6（J506）；连接用紧固件：普通C级六角头螺栓、螺母，垫片规格及尺寸分别按GB5780－86、GB41－86、GB95－85执行；钢结构用10.9级高强度螺栓、螺母，垫圈规格、尺寸分别按GB1228－91、GB1229－91、GB1230－91执行。

5、防雷设计：按《建筑防雷设计规范》中防雷分类的二类防雷标准进行防雷处理。在土建防雷均压环的楼层及女儿墙顶设钢结构防雷均压环，钢结构防雷系统不设专用接地装置，与土建防雷系统连接共用其接地装置，接地电阻小于4Ω。

6、安装支护设计。脚手架的架体由扣件式钢管脚手架采用中Φ48×3.5mm钢管组成，选择第22层为钢管立杆悬挑层，底层纵向水平杆采用双钢管（2Φ48×3.5mm）搭设。

三、施工措施

为使该钢结构能够顺利安装，必须重点解决高空吊装、焊接、铝板安装及打胶等具体的技术问题。结构安装的主要的梁、柱均采用塔吊配合安装、焊接，而铝板安装及嵌缝打胶等则需要专用平台以确保安全及施工工艺的需要。

四、监理

由于本项目涉及其它单位配合施工，如脚手架搭设（拆除）、钢结构加工、钢结构吊装、钢结构焊接安装、铝板安装等，作为监理公司，要全面熟悉各分包单位施工内容、关键的质量控制点，使各项监理措施得到有效的落实，是确保本工程能顺利实施的有效保证之一。其中主要的监理依据具体如下：

1、有关业主与各单位签定的合同、协议、设计图纸等

2、脚手架搭设、拆除，钢结构加工、钢结构吊装、钢结构焊接安装、铝板安装等施工方案等

3、钢结构制作工艺规程

4、焊接技术规程

5、涂装工艺规程

六、施工前控制

1、对进场材料的控制主要五个方面：

（1）钢材：碳素钢材应有力学性能试验报告和出厂合格证、钢材的力学性能检验报告。

（2）焊条：焊条和焊接参数应符合《钢结构设计规范》GBJ17的要求。

（3）铝板：单层铝板的性能、质量应符合国家标准GB/T 3880的要求。应有化学成分和离学性能检测报告及出厂合格证；铝板应进行表面氟碳树脂处理，力学性能检验报告，铝塑复合板的剥离强度（性能指标要进行复验）。

（4）耐侯胶：胶与基材相溶性试验、胶与附件相溶性试验、耐侯胶剥离粘结性试验报告、每批耐侯胶的质量保证书和产品合格证、候密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告、衬垫材料的产品合格证、橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。

（5）钢管：扣件式钢管脚手架外架系统采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，钢管规格型号中Φ48x3.5mm，其质量要达到现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700－2006中Q235－A级钢的规定。

（6）钢管扣件：钢管扣件（含直角扣、对接扣、旋转扣）要按《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，使用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造。其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB1583的规定进行测试，外观光滑无裂缝，螺栓螺纹无锈蚀滑丝现象，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。

（7）脚手板：架体施工操作层满铺脚手板，下兜安全网，并在顶层处设置高度5m的施工安全防护层。扣件式钢管脚手架使用的管材、连接扣件、竹脚手板、密目安全网等材料应有产品合格证。进场材料使用前必须进行质量检验，对周转使用的钢管、扣件进行油漆和上油养护，使之符合要求，不合格的材料不得使用，确保脚手架的质量达到安全使用要求。

2、对于防雷措施的施工监理，防雷连线应逐一检查，防雷连线和焊缝应采用防锈涂料涂刷。

3、过程中所使用的理化试验设备，无损探伤设备，焊接设备，涂装设备等仪表和制作、施工过程中所使用的量具，均应按公司计量管理规定定期由国家认可的计量单位鉴定合格后方可使用，按规定标识和建立台账管理。

（1）必须有经检验合格的钢带卷尺一把，并要确保该尺的精度，该尺校验时以20℃时为准。

（2）要和施工过程中其他测量用尺要与本尺相对照，确认其误差是否能用于工程测量，并分别作出精度管理图表。

（3）卷尺应妥善保管至工程施工结束为止。

4、审批钢结构工程的开工报告、施工组织设计（方案）、施工进度计划。

5、组织各有关单位进行施工图纸会审。

6、审核钢结构工程施工单位的资质和项目管理组织架构、人员资质。

7、审核施工单位现场质量、安全保证体系的落实情况，和是否满足国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

七、施工中控制

1、主体结构必须通过验收。

（1）主体结构进行复测及放基准线，如主体结构偏差太大，应制定相应的补救措施。

（2）预埋件的质量、位置偏差进行全面检查，记录其缺陷，制定预埋件缺陷的解决方案。

（3）钢结构设计计算书和施工图应经建筑设计单位审核并盖章认可。

（4）检查进场构件和材料的出厂合格证等质量保证资料。

（5）使用后置螺栓应在施工强进行现场拉拔实验。

（6）防雷连线应逐一检查，防雷连线和焊缝应采用防锈涂料涂刷。

2、脚手架搭设：采用承重扣件式钢管脚手架。

（1）脚手架搭设顺序如下：主要搭设拆除顺序由中间排栅通道向两侧搭设；先搭设悬挑部分，再搭设析架。

（2）搭设立柱注意事项：

a．外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；

b．相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离满足构造要求；

c．当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵（横）水平杆后即设置连墙杆。

（3）搭设纵、横向水平杆的注意事项；

a．脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，有直角扣件的内、外角固定。

b．脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离不大于100mm。

（4）搭设连墙件注意事项：

a．连墙件采用柔性构造形式，顶撑顶在混凝土梁上，双股钢丝与预埋件拉紧，限制连墙件偏离主节点的最大距离300mm。

b．当脚手架操作层高出连墙件二步时，采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

（5）扣件安装注意事项：

a．扣件规格必须与钢管外径相同；

b．扣件螺栓拧紧扭力距不小于40N·m且不大于65N·m；

c．主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm；

d．对接扣件的开口应朝上或朝内；

e．各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于l00mm；

（6）铺设脚手板的注意事项：

a．脚手板要铺满、铺稳、靠墙一侧离墙面距离不大于巧150mm。

b．脚手板的外伸段采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝绑扎固定在支承杆上。

c．在拐角、斜道平台处的脚手板，要与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

（7）搭设栏杆、挡脚板应注意做好以下工作：

a．栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

b．上栏杆高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。

（8）脚手架拆除

a．脚手架拆除应从两边向中间排栅通道施工，操作时工人应戴安全带。脚手架拆除要有专人指挥，并设置安全，禁止闲人进入。

b．严格遵守由上而下的拆除顺序，不准上、下同拆。

c．拆下的各种材料应分类堆放，集中存贮做好维护和管理。

d．当脚手架采用分段、分向拆除时，对暂不拆除的脚手架两端，应设置连墙杆或横向支撑加固。

e．所有连墙杆件应随脚手架的逐步拆除而拆除，严禁先行将连墙杆拆除，脚手架分段拆除的高差不应大于2m。

f．拆下的构配件必须分段集中，采用吊装形式运至地面堆放，严禁高空抛。

3、制作过程

（l）钢结构制作工程：从原材料进场，放样，下料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运输，形成一个完整的流水作业方式。钢结构制作首先有钢结构制作下料单，下料单是依据钢结构设计图，并遵循现行《钢结构设计规范》。

（2）组装：组装是将已加工好的零件组装成单体构件或先组装成部件再组装成单体构件。

（3）除锈、涂层、编号和发运。钢构件的除锈和涂底工作应在质盘检查部门对制作质盘检验合格后，方可进行，本工程除锈用喷砂抛光，直到钢材表面露出金属色泽为止。

涂装完毕后，在构件上按原编号注明，重大的构件还会标明重心位置和定位标记。

（4）构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，《建筑钢结构焊接规程》的规定对成品进行检查验收。

4、现场安装方法要求

（1）钢柱的吊装

a．钢柱在车间加工后运到工地现场，钢柱的安装施工需由土建单位塔吊配合吊装到天面94m平台（塔吊最远端最重只能起900公斤）；

b．钢构件的安装：钢结构安装前要先进行施工平台的搭设，施工平台的搭设高度应为钢构件连接处下边的100－150mm左右，工作平台应能承受250kg/m2的荷载。施工平台的搭设主要用途是为钢构件焊接安装，应先焊接主框架钢梁，再焊接次钢梁，整体钢框架焊接完毕后，才能安装拉杆。在焊接过程中一定要注意焊缝、轴线和标高符合设计要求；

c．钢梁安装方法：安装前先把钢梁在楼面预拼后，仔细检查钢构件的拼接质盘是否达到要求，检查合格后再进行吊装。先把第一福钢梁吊至柱顶支座上，调整好轴线尺寸，进行固定。吊装第二榀钢梁，用次桁架或模条把第一榀钢梁和第二榀钢梁联接起来形成一个稳定的空间结构，按上述方法依次吊装直至完毕。

八、施工后的控制

在钢结构施工完毕后，装饰钢结构工程验收，钢结构工程等验收前应按规定提交必要验收资料。

1、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

2、工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

3、硅酮密封胶的认定证书、抽查合格证明；国家指定检测机构出具体的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；

4、后置埋件的现场拉拔强度检测报告；

5、打胶、养护环境温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的温匀性试验记录及拉断试验记；

6、防雷装置测试记录；

7、隐蔽工程验收记录文件；

8、构件和组件的加工制作记录；

9、安装施工记录。

九、控制的重点和难点

1、钢结构工程的重点和难点及采取的相应措施

（1）钢柱底座的铁件预埋，在进行预埋焊接时，纵横轴线和水平标高都要达到图纸要求，在捣柱头砼时可能会造成轴线移位，标高可能变动，若砼坍落度大时，钢柱底座钢板（预埋件）和柱头的砼之间的分离可能达不到设计强度要求，针对以上的难点作以下的方法施工，柱头的砼捣至底座钢板约15cm高时，用经纬仪和水准仪测试轴线和标高，能准确达到图纸要求时则可，如果不能达到要求时，即采用矫正措施，使铁件准确达到图纸要求为止。顶面巧15cm高隔日用膨胀砼捣制。

（2）钢结构制作工程的难点，切割后的板变形，钢梁焊接会变形，焊接口缺陷，对以上的难点作相应措施：原材料（钢板）进场前有小量变形按图纸的尺寸用CNC割板机或液压摆式剪板机制成板件弯形时用校正机进行矫正；焊接口是否缺陷用超声波探伤仪进行探测，出现超标缺陷，必须将缺陷清除后重新焊接达到标准。钢梁焊接变形措施，钢梁焊接时按本方案的焊接顺序和本工程所使用的潜伏焊机，变形是很微小的，若有变形时，校正机进行娇正，达到设计要求和规范的标准。

（3）钢结构吊装难点是计算钢梁的重心点，两个吊环设在离重心点约3米，吊索间的夹角不得大于45°，吊索与水平夹角不能小于45°，吊索顶点离钢梁吊环的高度约7米，使钢梁能平稳起吊。如何确保起吊构件的平衡，也是一个难点，我司将在构件的两端及中间部分，每边设置一条尼龙绳平衡绳，主要作平衡构件用。

2、铝板安装注意事项

（1）在型材骨架上，先攻铣螺丝孔位，将铝板用螺丝加压块拧牢。

（2）板与板之间的间隙用耐侯胶密封。

（3）铝板板块直至竣工前方可撕开包装保护膜，除非铝板在阳光下暴露时间超过3个月。

3、打胶注意事项

（1）打胶工艺必须遵守打胶作业指导书和美国DC的打胶规程，以及工程技术规范的有关要求，

（2）打胶前要用“二块抹二次擦试”的方法，用清洁剂清洁铝板，然后进行打胶；

（3）打胶时要连续均匀地挤出，注胶枪满后应均匀地移动并确保按口内充满胶，打完胶后即进行表面修饰。

4、防雷措施主要注意事项：

（1）严格执行《建筑物防雷设计规范》的要求。建筑物应设置均压环，环间距离不应大于12m，均压纵向钢筋必须采用焊接连接与竖向接地引线连通形成可靠的电气通路。此系统的接地电阻应小于4Ω;

（2）在钢结构中自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接；

（3）钢主梁采用不锈钢避雷接触片与钢角码连接，钢构件均直接通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。钢角码与土建预留均压环钢接头连接采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于l00mm。分项工程、工序（检验批）验收施工单位应提交的资料。

参考文献

[1]《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

[2]《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

[3]张明轩. 钢结构工程的施工质量控制[J]钢结构, 2004,(06)

篇2

【关键词】钢结构；施工；尺寸

中图分类号： TU391 文献标识码： A

一、前言

钢结构施工的过程中，如果没有做好尺寸控制工作，就容易导致钢结构施工出现各种问题，因此，必须要完善钢结构施工的流程，针对钢结构施工的尺寸问题展开分析，提出对策。

二、钢结构施工

钢结构指在建筑工程中，采用以钢材制作为主，由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱等部件组成。各部件或者构件之间采用焊接、螺栓或铆钉等连接的结构，是主要的建筑结构类型之一。具有强度高、自重轻、整体钢型好、变形能力强、抗风等抵御自然灾害的能力强等特点。其中钢结构施工技术就是指在进行钢材整体组建的过程中所采用的技术措施，在不同的建筑场合以及不同的建筑要求下，运用不同的钢材施工技术。

三、钢结构工程各工序带来的尺寸误差表现

导管架、组块建造尺寸误差在项目建造过程中都很常见，我们将其总结如下：

1、钢材加工前钢材原材料变形原因分析

钢材原材料变形，这主要因钢材内部残余应力及存放、运输、吊装不合理等导致，具体包括：原材料残余应力，存放不当；运输、吊装不当三个方面。

2、钢材放样划线下料尺寸误差

钢材在放样划线下料过程中，由于设备、工艺、测量工具、人员操作水平等因素，其钢结构构件的尺寸误差时常都会出现。如型钢下料，其主要测量工具是钢尺，钢尺测量本身精度不准确，受工人操作水平的影响，无法发挥其最佳测量效果。

3、利用导管、立柱、拉筋的卷制接长加工方法，制作出工程需要的钢管。实际工作中，需要用到各种规格及材质的结构钢管，这就要求结构钢管采取购买原材料(包括钢板、或者钢管)，来加工(卷制、接长)获取。在钢管卷制、接长过程中，接长工作较为复杂，每一道工序都容易产生尺寸公差，因此要通过多次在室外胎具上接长，使其最终的累积公差与最终的允许误差相接近。

4、导管架单片（组块甲板片）预制的组对焊接

在导管架单片（组块甲板片）预制过程中，产生尺寸公差的因素很多，主要包括：

（一）钢结构焊接变形

焊接工作是导管架的建造过程中的重要工程项目。焊后的被焊构件内容易出现焊接应力和焊接变形。焊接应力和焊接变形过大时，制造会更加困难，同时还会浪费材料而增加生产成本。因此，在实际工作中，要注意保持一定的稳定，尽可能的减少焊缝和焊缝附近的金属收缩现象，避免钢结构焊接变形。

（二）组对、尺寸定位精度

组成导管架单片或组块甲板片构件也是影响公差的重要因素。在场地单片（或甲板片）预制时，钢尺是主要的测量定位工具。其精度较低，相对误差通常只有1/2000～1/5000。其定位的尺寸精度得不到保证。

（三）单片预制场地平整度不高或沉降带来制造尺寸公差

场地的平整度也是引起制造公差的重要因素。其承载力较小，预制的单片尺寸和重量却不断增加。场地不平不仅造成垫墩摆时顶部标高背离水平面，同时也会影响单片预制的精确度。

5、场地空间吊装组对的影响

场地空间吊装组对对制造公差原因主要表现在：

（一）单片（甲板片）吊装作业的影响

单片（甲板片）吊装作业在导管架、组块建造过程中作业风险较大，遇到下面的情况还会出现结构变形现象：如吊装吊点设计不合理；在吊装过程中，接近组对位置发生碰撞；吊点附近或立组合片的旋转支撑点处的局部应力过大；吊装索具配置长度误差，如索具配置长度误差过大等因素。

（二）滑道上空间组影响支撑布置

首先，导管架、组块在滑道上不是一个整体，其承受设备的能力与建造完成后的结构不相符，容易出现制造误差。其次，滑道板不平，排水坡度大，滑靴放在滑道板上也会出现尺寸误差。此外，滑道上和场地上的支撑能力不同，同样会带来制造误差。

6、测量定位的影响

经纬仪或全站仪作为场地上对空间组对测量定位使用的设备，其定位精度较高，但在实际操作中也会受外界影响，如地基松软和大风，日晒和温度变化，大气层受地面热辐射，人为因素以及测量控制方法等，均会造成项目的建造误差。

四、建造过程中如何进行尺寸控制

在施工过程中进行的尺寸控制其控制的方法主要有：全面控制施工过程，重点控制工序。本文主要分析导管架、组块建造各工序中产生建造尺寸误差原因，提出尺寸控制的几个方法。

1.钢材加工前钢材原材料变形尺寸控制措施

首先要建立一个完善的体系保存、搬运、保护建造材料；其次，根据管径、壁厚来限制堆放高度来堆放管材；板材存放在平整的场地上，避免其变形；此外，利用起吊机械如履带吊、汽车吊、磁力吊、索具等来转移材料，使用层板钳或钢板卡子来完成板材的吊卸。最后，要尽量避免材料在装卸运输过程中发生碰撞，对达不到技术标准的材料要提前进行更换。

2.如何实现钢材放样划线下料尺寸误差的尺寸控制

利用下料切割手段如数控切割设备来提高下料尺寸的精确度及效率，减少人为因素造成尺寸偏差。下料时对于钢尺测距，弹簧秤控制钢尺拉力来处理较长的杆件。

3.如何正确利用导管、立柱、拉筋的卷制接长来控制预制尺寸公差

按卷制接长方案要求来进行卷管接长，二次划线较长杆件。在下料卷制接长前科学预测焊接收缩余量。严格控制卷制接长组对；统计卷管接长的环缝焊接收缩余量，积累工程经验。

4.如何对导管架单片（组块甲板片）进行预制尺寸控制

首先，以减少焊接所带来的结构变形为前提，确定甲板片焊接顺序，基本上其总体焊接顺序应为自中间向四周开始焊接；其次，在组对的过程中，用定位焊固定结构各部件之间的相对位置，尽量避开焊缝交叉处等定位焊，保证焊接效果；此外，海洋工程钢结构构件体积较为庞大，易变形，因此要进行加固装配，可预先设置临时支撑或预压配重防止结构变形，采用火焰矫正或机械矫正等方法来矫正焊接后超过规范允许公差。

5.如何进行场地空间吊装组对尺寸控制

选择合理的焊接工艺及方法。优化总体建造方案，合理安排空间吊装组装顺序；空间吊装组对时合理布置支撑点，避免出现结构整体变形；加强结构吊装计算，合理选择吊装方法和布置吊点位置；协调好吊装，避免结构碰撞，注意仔细观察，如发现吊装变形量超过方案标准时要立即停止作业，正确分析出现的原因并采取有效措施。

五、制作阶段的尺寸监理工作分析

钢结构制作阶段的技术工艺高,钢构件制作过程的质量控制对后期钢结构的安装施工十分重要,作为监理人员应认真做好钢结构制作厂家的考察与选择工作。

钢结构工程要经过工厂制作和现场安装两个阶段,而制作和安装一般都是由钢结构工程公司的制作车间和安装项目部负责的。在监理过程中为了保证质量,总监理工程师应选派驻厂监理工程师,驻厂监理工程师应选用复合型人才,总监理工程师与驻厂监理工程师充分发挥协调作用,在施工过程中采取旁站、巡视、平行检测等方式进行监理。

监理工程师要充分重视制作阶段的尺寸监理工作,切实搞好事前控制和事中控制,对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。对制造厂所进的钢板要检查其厚度、出厂证明、检验报告、合格证等,制作过程中对焊缝以及腹板、翼板的准确位置,尤其对焊缝进行无损伤探测试验和防锈处理,都要进行严格的把关。

六、冬季环境下钢结构焊接施工的尺寸控制

1、焊接时进行预热处理

焊接时预热处理的主要方法是火焰加热法。通常火焰加热法在焊接操作前进行，主要加热部位是针对焊缝坡口的两侧。利用火焰加热法进行预热处理时，坡口两侧的宽度应为板厚的1.5倍且不小于100mm。另外在进行焊接前，应确保焊缝两侧的铁锈、毛刺、冰雪都被及时清理干净，否则会影响焊接施工的质量。

2、焊接施工的保证措施

在冬季进行焊接施工时不仅需要严密的焊接防护同时因为钢材在焊接时会因为骤冷到骤热的转变而出现冷裂纹，所以当冬季温度在-5～5℃的范围内时，在焊接施工前需利用两只功率大的烤枪对焊接钢材进行加热，当焊接材料达到预定温度后再进行焊接工作。而若冬季温度高于5℃，则只需直接进行常规的加热除湿工作即可。在焊接施工过程中，焊接人员应当利用便携式红外测温仪对构件的温度进行时时检测，避免因温度不合理对构件质量造成影响。一旦发现焊接构件的温度低于可焊接温度，应及时利用加热烤枪对其进行加热，通常施工情况下，焊接部分的温度最好能够始终保持在100～120℃。

七、结束语

综上所述，钢结构施工必须要更加明白施工的要点和难点，在钢结构的施工中，要首先明确施工的尺寸控制要点，做好尺寸控制的相关工作，确保尺寸控制能够有效的展开。

【参考文献】

[1]杨义伟.浅谈钢结构厂房在施工中的质量控制[J].商品与质量：建筑与发展.2012(6):74-74.

篇3

钢结构外包层保护。即用现浇混凝土外包或在钢结构外表涂改砂浆等方式构成保护层的保护办法。现浇成型的实体混凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强,来约束缩短裂缝确保外壳的强度。砂浆可所以石灰水泥或是石膏砂浆,也能够选用蛙石砂浆或掺人珍珠岩和石棉。一起外包层也能够用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制板,选用胶粘剂、钉子、螺栓固定在钢布局上。当前中国一些公司出产的蒸压加气混凝土板的耐火功能现已到达国家标准,在许多工程中得到了运用。

冷却一空心型钢布局。即在钢结构内充水循环冷却的保护办法,它是抵挡火灾最有用的防护办法。这种办法能使钢布局在火灾中坚持较低的温度,水在钢布局内循环,吸收资料自身受热的热量,受热的水经冷却后能够进行再循环,或由管道引入凉水来代替受热的水。将钢结构防火涂料涂刷在构件外面保护构件。受热时这些资料胀大在钢布局外表构成恰当的保护层,大大提高了钢布局在火灾中的安全性。这种办法具有防火隔热功能好、施工不受钢布局几许形体约束等长处,通常不需要增加辅佐设备,且涂层质量轻,还有必定的漂亮装修效果,归于现代的领先防火技术办法。

耐候钢的运用。耐火耐候钢具有优秀的耐高温和耐大气腐蚀性,在中国它是作为当前修建上运用较多的Q235钢和Q345钢的代替钢种,它具有与一般修建用钢适当的室温力学功能、焊接功能以及其它功能。运用耐火耐候钢能够不必或削减涂装,由此能够削减防火涂料和防火包覆的运用,然后削减污染、大大节省保护本钱;别的钢材厚度好可减薄,节省归纳本钱30%以上。且这种耐火性和耐候性还具有永久性和自愈性,即钢材不管在加工或焊割后,仍是在执役运用中外表擦撞或火灾后,其耐候性、耐火功能够不变,这是一般钢及附加保护层后不可能具有的。

（来源：文章屋网 ）

篇4

钢结构工程施工合同范文1 发包人(全称); (以下简称甲方)

承包人(全称)： (以下简称乙方)

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

建设面积：约4500㎡

二、工程承包范围 承包范围：安检车间、环检车间及调试车间钢结构主体工程所包含的所有工作内容(包括钢结构制作、安装、运输、吊装、构件表面防火涂刷、材料复检、构件检测、工程资料编制等项目)。

三、承包方式：包工包料

四、合同工期

进场安装日期： 20xx年5 月 20 日

安装竣工日期：20xx 年 5 月 30 日

合同工期日历天数： 20 天。

五、质量标准

工程质量标准：合格

六、分包合同价款

按合同价款确定方式执行，实际价款为结算后价格。或按甲乙双方协商确定的方法执行。

七、合同生效

合同订立时间：

合同订立地点：

本合同双方约定 双方签字、盖章 付款后生效

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

钢结构工程施工合同范文2 甲方：

乙方：

按照《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的原则，结合本工程具体情况，甲、乙双方协商签定本施工合同并一致确认以下条款内容：

第1条 工程概况

1.1 工程名称： 钢结构车棚制作安装

1.2 工程地点：

1.3 工程面积：

1.4 工程内容：

1.5 承包范围：

开工日期：

竣工日期：

质量等级： 合格

合同价款：

乙方以包工包料的方式对本工程钢结构进行制作安装，不得转包。

本工程价款的计算按工程总造价一次确定，如设计图纸变更则相应调整变更部分造价。安全措施、技术措施由乙方提供技术方案，经有关专家评审，甲方批准认可。

第2条 合同文件及解释顺序

本工程合同由以下文件组成：

1、工程承包合同;

2、工程补充合同;

3、工程设计变更;

4、工程联系单;

5、工程签证

第3条 合同文件使用的标准适用法律

适用法律情况：国家及有关建设工程的法规均适用于本合同文件。适用标准、规范：本工程应执行的规范如下：《钢结构工程施工及验收规范》及其它政府的规定

第4条 图纸

由乙方委托设计，及时将全套图纸交甲方认可。

第5条 甲方驻工地代表

甲方委派 同志为驻工地代表

上述甲方代表行使甲方的全部权力和职责;乙方必须接受其指令。凡甲方代表及其委派人员在本工程施工中，在其职责范围内所发出的书面指令和签证，均应视为甲方意见的有效表达。

第6条 乙方驻工地代表

乙方委派 驻工地代表

乙方委派 负责现场施工

上述乙方行使乙方的全部权力和职责，凡乙方代表及其委派人员在工程施工中，在其职责范围内所发出的书面资料均应视为乙方意见的有效表达。

第7条 甲方工作

1、甲方应在开工前清理好现场，做到三通一平(水电路通、施工场地平整完毕)以保证乙方顺利开工。

2、甲方负责按合同支付工程款。

3、甲方提供进出道口的临时通行证给乙方。

第8条 乙方工作

乙方按照甲方要求的时间及时组织工程技术人员熟悉图纸，采购材料，组织生产。

第9条 进度计划

按双方协商的工期要求施工。

第10条 工程预付款、工程款支付及结算

甲乙双方约定： 主材进场，支付工程款总价的30%，工程竣工验收后，保留工程总价款的5%质保金，(壹年验收后支付)。 付清剩余尾款。

第11条 保修

保修内容、范围：乙方承包范围内的全部工程内容，和其它确属乙方施工质量问题的均属乙方保修范围。

保修期限：

在保修期限内，乙方对施工质量问题免费维修，在保修期限之外或非因乙方责任造成的修理由甲方支付费用。有关保修细则，双方另定协议。

第12条 争议

双方应严格执行合同条款，并本着友好合作的精神，处理合同期间的各类问题，尽量避免争议或纠纷。如果发生争议，按下列原则处理：

1、双方发生争议，首先由双方的上级主管部门调解。在一方提出调解要求后的10天内，双方应保证合同的继续执行。

2、双方接受调解结果，应在调解作出后2天内执行。对调解的结果不能接受，或由于一方不执行调解结果使调解结果无法执行，任何一方可在调解作出7天后提请本工程所在地工商行政管理机关进行仲裁。 如任何一方不接受仲裁，可要求法院判决。

第13条 违约

如有违约，应按经济合同法的原则，由违约一方承担违约责任并向对方支付违约金。

第14条 安全施工和文明施工

乙方应严格执行上级有关部门的安全生产规定，因施工造成工伤事故由乙方负责。

乙方应根据本工程的员工作好安全、文明施工教育。

乙方应严格执行上级有关部门的文明施工规定，否则发生的一切费用及造成的损失由乙方负责。

第15条 不可抗力

因不可抗力，工程造成工期延误和工程破坏，双方另行协商处理。

第16条 合同的生效和终止

本合同自双方盖章之日起生效，至保修期满后终止。

第17条 合同份数

本合同一式四份，双方各执二份。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

钢结构工程施工合同范文3 建设单位： (简称甲方)

施工单位： (简称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》的原则，结合本工程具体情况，双方达成如下协议：

一、工程概况：

顶上雨棚及地面划线。

二、工程承包方式： 包工包料

三、工程承包范围： 见报价表中所示。

四、工程日期：

五、工程质量：严格按甲方的要求施工，工程质量必须达同行业验评之合格标准。

六、工程造价： 伍万伍仟元整

七、工程验收方式：

工程竣工之后，根据合同要求，甲方应当在竣工10日内组织验收并签注验收报告，办理结算。未经验收，不得交付使用。若甲方借故推迟验收或擅自使用即视为工程全面合格。

八、付款期限和方式：签订合同后三天内付总工程款的30%的工程款 作为质保金。

九、保修期限 一年 ，保修期满十日内，保修金一次性返还给乙方。(保修期内无偿维护)

十、双方的其它义务：

甲方义务

1、施工现场应具备开工条件，并保证路通、电通、水通等施工进场条件。

2、甲方驻工地代表应当深入施工现场，对乙方的进场材料进行验收，检查各分项工程施工质量，保持与乙方工地负责人的沟通，搞好协作，一旦发现问题，应及时指出并督促整改，在乙方提出书面报验后，及时组织对各分项、分作为材料的订金，完工验收后十日内付总工程款的60% ，余下10%部工程验收。工程驻工地代表为 。

乙方的义务：

1、必须使用符合规定的各种原材料，确保工程质量。

2、施工安全均由乙方负责，甲方不负任何责任，但由于甲方的原因造成的安全责任由甲方负责。

十一、 违约责任：

本合同自愿订立，签字生效，若一方违反，应按合同总价款 5% 支付守约方违约金。

十二、本合同若有未尽事宜，须双方协商，订立补充协议，补充协议与本合同同等生效。

十三、本合同一式 两 份，双方各执一份。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

篇5

关键词： 钢结构质量控制施工

Abstract: steel structure engineering for its low cost, good structural performance, fast construction speed, etc., have appeared in industrial plants, residential quarters, bridge engineering, traditional masonry or concrete frame buildings. Because the steel structure engineering in the construction industry is widely used, its construction quality has got more and more attention, how to control the construction quality of steel structure project has attracted industry attention. Therefore, this article on the steel structure of the main problems in the construction are elaborated, and the steel structure construction quality control to put forward some feasible measures.

Key words: quality control of steel structure construction

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：

1引言

国际上最早的钢结构应用出现在美国的芝加哥保险大楼；而在我国其最先出现在上海国际饭店。但由于经济和建筑技术的落后，我国的钢结构应用技术一直没有得到发展，直到上世纪90年代，随着我国钢材产量的不断上升，以及钢结构应用技术在现代建筑领域的广泛应用，同时还有新材料、新技术、新工艺、新设备和新设计理念的飞速发展，使得钢结构体系对现代建筑领域产生了深远的影响。虽然现在的钢结构体系中仍存在着一些不完善的地方，但这并不能成为影响钢结构体系成为未来建筑结构体系中的主干体系。基于此，本文通过分析影响钢结构施工质量控制的主要因素，探讨和提出了一些可行性的质量控制策略。

2影响钢结构施工质量控制的主要因素

影响钢结构工程施工质量的主要因素有：施工前控制不力和施工过程中普遍存在的一些问题。

2.1施工前控制不力

这个影响因素主要是由于在施工前没将准备工作做到位，从而导致在钢结构施工过程中出现这样那样的问题。其主要表现为原材料的质量不达标，或是在进料前没有对原料和设备进行审核, 也可能是审核的不够严格。除此之外，钢结构的工程设计质量达不到工程实际稳定性和强度要求；在设计单位的选择上缺乏科学性，为了达到降低设计费用的目的，选用了资质不够的设计单位；人员的配置带有随意性；在进行施工图纸审查时，审核人员对实际情况不熟悉，对重要的节点位置没有进行认证。以上这些都是由施工前的准备工作做的不到位而引起的。

2.2 施工过程中普遍存在的一些问题

由于钢结构工程施工是一个复杂的过程，设计的人员、设备及材料众多，因此在施工过程中会出现很多这样那样的问题。这些问题总的归纳起来，主要表现为以下几个方面：第一,钢结构材料的预制控制不力，从而造成有的钢材尺寸达不到施工要求，出现了一些构件的偏差不能够满足规范要求的现象。第二，焊接的质量不过关。这主要是由焊工的技能不足造成的，其不能严格按照焊接工艺要求进行施焊。第三，钢结构安装时质量控制不力。在进行钢结构安装前，未对基础定位轴线、地脚螺栓位置、基础轴线和标高等进行详细检查，因而造成基础的验收不能满足施工规范要求。第四，没有统一的资料管理标准。由于各个钢结构施工单位风格迥异的资料整理方式，因此形成不了统一的资料管理标准，从而不便于工程资料的整理、审查和保存。

3钢结构施工质量控制措施

基于以上对钢结构施工过程中影响施工质量因素的分析可知，要想达到对钢结构工程施工质量的控制的目的，需要采取以下措施：

3.1施工前期的质量控制

对施工前期的质量控制主要有强化和落实施工图纸的会审工作和认真审查钢结构施工组织设计两部分组成。

强化和落实施工图纸的会审工作。由于图纸是进行工程施工的根本依据，因此工程

开工前项目监管机构要组织管理人员熟悉工程图纸以及与项目施工有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。除此之外，监管机构还要组织专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸是否存在问题，争取把问题解决在施工开始之前．从而减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

认真审查钢结构施工组织设计。施工组织设计是全面指导工程施工单位具体实施的

技术性文件，其完善程度将直接影响工程的质量和进度。因此，对钢结构安装工程的施工组织设计审查要有重点和针对性。审查的重点内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证，③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划(工期)的安排。

3.2加强现场施工过程中的质量控制

由于现场施工过程中的质量控制是钢结构工程质量控制的核心，因此在施工过程中必须做好以下几个方面的工作。

1）重视钢结构基础工程的质量控制。

钢结构基础工程的质量控制一般指的是钢结构基础预埋螺栓的质量控制。预埋螺栓作为整个工程施工的第一步，也是极为关键的一步，是整个工程的基础。在进行基础预埋螺栓施工时首先要熟悉图纸，详细了解图纸的意图，并制作安装模板。预埋螺栓是用两块安装模板和钢筋将其定位在柱子的主筋与模板上，从而能够保证其不受土建浇筑混凝土的施工而发生移位。这样使得每组螺栓之间的间距和高低可以控制在允许的误差范围内；同时，还应保护好螺栓丝扣，保证其在进行混凝土浇筑时不被损坏。当土建工程完工后，应使用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高与轴线进行复查，并做好记录，然后交下一道工序验收。

2）钢结构主体工程的质量控制

①钢结构制作工程质量控制

钢结构中所使用的钢构件已实行工厂化生产，因此对钢构件的进场质量验收显得非常重要。对进场的材料(如：高强螺栓、地脚螺栓、钢梁、钢柱、抗剪栓钉、焊条等) 和构件，要求施工单位及时进行报验，检查构件和材料合格证及各种复验报告是否齐全有效，是否符合工程设计和相关规范的要求；同时应对进场的构件和材料进行检查验收，检查构件的外观质量(如构件翘曲变形、摩擦面表面处理情况、节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量等)。对于钢材材质的无损检测报告和复验单要求必须是原件，虽然钢材的材质证明可以是复印件，但必须加盖生产单位公章，并说明其存放地。

②钢构件安装质量控制。

在进行柱、梁的安装时，主要对柱底板下的垫铁是否垫平、垫实；柱是否垂直与有无位移发生；主次梁的侧向弯曲矢高和垂直度进行检查。当对钢结构的安装形成空间固定的单元，并进行验收合格后，施工单位必须及时的将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土进行二次浇筑密实。最后，施工单位还要检查钢结构主体结构的垂直度与整体平面弯曲等是否符合要求。

③螺栓安装质量的控制。

钢结构工程中的螺栓连接一般由普通螺栓和高强螺栓组成。对于普通螺栓连接，要求每个螺栓一端的垫片不得超过2个，对于螺栓孔不得使用气割进行扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹至少应超过2个螺距；对高强螺栓、重点控制螺栓的连接摩擦面应进行表面处理(喷砂处理)，从而提高摩擦面抗滑移系数；另外还应控制螺栓连接副施拧顺序，以及初拧、终拧、施拧的扭矩值和螺栓丝扣外露值。在安装过程中板的接触面应保持平整，接触面必须大于整个接触面的75％，边缘缝隙不能大于0.8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得进行敲打和扩孔；高强螺栓也不能作为临时安装螺栓，螺栓的紧固应按一个方向进行。对于每天安装的螺栓在终拧完毕后应逐个进行检查，对欠拧、超拧的螺栓应进行补拧或更换。

④焊接质量的控制。

在对钢结构施焊前，应对焊条的合格证进行检查，按说明书的要求使用，焊缝表面不得出现裂纹、焊瘤。对于一、二级焊缝不得存在夹渣、气孔、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。同时一、二级焊缝应按要求进行无损检测，检查规定的焊缝和部位是否有焊工韵钢印。对于不合格的焊缝不得擅自处理，应在定出修改工艺后再处理；对于同一部位的焊缝，其返修次数不得超过2次。

4结语

由于目前钢结构工程的施工在我国还处于初级阶段，在其走向完善的过程必然会存在很多问题，因此在进行钢结构工程施工监理过程中，监理人员要真正发挥其工程监理的作用，除了要做好对各分项工程的验收工作外，还应加强对施工过程中的监督检查，只有这样才能保证钢结构工程的施工质量。

参考文献：

[1]符图章.钢结构施工质量控制刍议[J].科技资讯. 2007(27).42

篇6

1.吊装作业安全防护要点。在建筑钢结构安装施工中，应尽量在地面上完成钢结构部件组装工作及涂装工作，减少高空作业量；保证吊装操作人员持证上岗；保证吊车司机与信号工之间的信号统一，在吊装之时将吊车支腿完全伸出，保证吊车稳定性；钢结构构件绑扎工作应由专业人员来完成，确保钢结构构件绑扎牢固，并做好护角；在吊装起吊时，应严格控制重心位置，避免钢结构重心偏移引起倾翻或滑坠等事故；在起吊过程中，合理设置溜绳，安全管理人员加强现场监督，起重臂下严禁站人；按照规范进行施工操作，在钢柱吊装后应及时安装钢梁或撑杆，于钢柱四周安置缆风绳以防止钢柱倾倒。

2.高空作业安全防护要点。高空作业人员在空中行走，必须要应用双钩安全带，切实保障高空作业安全。高空作业人员应做好双钩安全带佩戴工作；将安全带挂钩与安全绳挂接；当工作人员位于柱顶时，将安全带挂钩挂在安全母索上，保证挂接质量后方可进行高空作业或高空行走；在完成梁、柱安装作业后，及时在钢梁上设置走道板；做好安全平网设置工作，选择外挑式安全平网设置形式；考虑到安全平网在檀条安装时会对檀条上料作业带来一定影响，为此要求根据檀条安装进度，及时增设安全平网；在完成安全平网设置后，需要对其进行强度试验，保证安全平网可以有效发挥作用；在工程施工危险区域设置警示牌和警戒绳，避免造成意外伤害；在雷电、大雨、大风等恶劣环境下应停止钢结构安装施工。在进行钢结构高空作业时，要求操作人员必须正确使用安全带，挂好挂钩以保证作业安全，防止出现高空坠落安全事故。考虑到建筑钢结构安装施工多为活动状态，应用普通安全带很难满足高空作业要求，为此，应尽量选择应用带有速差自控器安全带，如坠落自锁装置可以有效发挥保护作用。在应用自锁装置过程中，应保证其设置准确，自锁装置应始终位于操作人员攀爬上方；为避免作业工具坠落，应通过安全保护绳将工具栓挂于稳固结构之上；对高空作业中可能坠落物品采取固定措施；在焊接作业时应安装接火花斗，避免引起灼伤事故。

3.起重作业安全防护要点。在建筑钢结构施工中，因起重机械操作不规范引起的安全事故较多，为保障钢结构施工安全性，需要强化起重机械作业安全防护工作。为此，在起重机械作业之前，应安排专业人员进行机械设备状态及性能检查，保证机械设备运行质量，防止出现突发事故；保证起重机械操作人员经过专业技术培训，并通过考核获得操作证书；在吊装作业过程中，吊机操作应安排专业人员进行指挥，并严密监控吊装作业过程；起重过程，工作人员指挥手势应准确，所发指令响亮，操作人员精神集中，根据指挥人员指示进行操作，在出现突发事件或非机械故障后，应避免突然停止操作，吊机操作人员不得擅离岗位；起重机械臂下严禁站人；在恶劣天气环境中应停止吊装作业。

4.临边及洞口安全防护要点。针对地平面电梯井、管道井、边长超过1.5m的洞口均应设置防护栏杆，防护栏杆设置高度一般为1.2m，多应用脚手架管，于洞口位置设置水平安全网；于防护栏杆外部设置密目式安全立网；在洞口临边设置水平安全网，保证人员安全；于洞口内设置平网，可以防止物料坠落；在平台施工作业时，需要将二层平台钢梁间挂满水平安全网，避免上一层施工中出现坠落事故；悬挑作业施工时，为避免高空坠落，需要设置脚手管进行支撑，并悬挂双层水平安全网。

5.钢丝绳安全防护要点。在建筑钢结构施工过程中，需要保证钢丝绳质量，以确保钢结构施工安全性。安排专业人员定期进行钢丝绳检查，做好钢丝绳安全防护工作；在施工中严格执行钢丝绳应用强度标准规范，按照吊装作业其构件类型，合理选择与之相匹配的符合规范要求的钢丝绳；在吊装大质量物体时，不允许应用小型号钢丝绳，以防止出现安全事故；在每次吊装前后，应进行钢丝绳质量检查，如发现钢丝绳出现露芯、断股、散股等问题，应及时更换。

二、建筑钢结构施工中其他安全防护要点

1.钢结构施工临时用电安全防护。建筑钢结构施工，需要依赖较多的电力机械设备，为此，做好防触电措施，也是建筑钢结构施工安全防护的重要内容。在建筑施工现场，其应用电力多为高压电，一旦出现触电事故，则会带来严重的后果。在建筑工程施工中，应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》等相关要求进行临时用电管理，要求建筑施工现场用电系统应设置为三级配电两级保护的TN-S接零保护系统，对于电箱应设置明确编号，并落实到个人；安排专业技术人员进行电力系统安装、维护与管理工作，禁止非电工人员拆改电路；施工现场所应用的设备应符合电力施工要求，保证电力系统中电箱内部电闸与保险丝等配置与额定电流相适应；进行机械设备保护接零与重复接地保护；在专用开关箱中设置隔离开关、二次触电保护器、漏电保护器等；电缆走线应采取架空绝缘方式，不允许出现拖地应用现象，定期安排检查工作，避免电缆出现表皮脱落，引起漏电事故；在施工时间结束后，应及时进行临用电源检查，并关闭电源；安排专人值班，充分保障建筑钢结构用电安全。

2.建筑施工现场防火防爆问题安全防护。因建筑施工现场设备种类及数量较多，在一些施工环境中存在着一些易燃易爆物品，存在着火灾及爆炸安全隐患。为此，应做好防护措施，保障施工安全。要求在建筑施工现场配备干粉灭火器，并张贴灭火器使用说明，在日常作业中，应进行灭火器使用演练，保证施工人员能够熟练使用灭火器；在钢结构施工过程中，如需要进行高空焊接作业，则必须对焊接作业环境进行检查，保证在焊接火花迸溅范围内不存在易燃易爆物，合理安排隔离火花装置；小心搬运各类气瓶等设备，与火源应保持10m以上距离；将易燃易爆物品合理安置在安全位置，加强现场管理。

3.吊装结构失稳预防。在钢结构施工中，吊装结构稳定性直接关系着施工安全性，吊装作业后如出现结构失稳问题，则会对施工作业人员的人身安全造成严重威胁。为此，应做好吊装结构安全防护，避免出现吊装结构失稳问题。在完成吊装作业后，需要对构件安装稳定性进行检查，保证其稳定性的基础上再拆除其余稳固装置；保证构件吊装结构符合工程施工规范要求；做好支撑，避免出现结构失稳问题，实现钢结构施工安全及质量。

三、结语

篇7

关键词：钢结构；技术交底；施工；技术

中图分类号：TU291 文献标识码：A

一.钢结构施工的准备工作

1、图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据，工程开工前专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、楼、碰、缺”，力争把问题解决的施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响熟悉图纸及项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。

2、施工组织设计的编制

施工组织设计是施工单位前面指导工程现场施工的的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的智联、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计的编制要保证以下要点：

2.1、质量保证体系和技术管理体系的建立；

2.2、质量、进度控制的措施和方法；

2.3、新工艺的应用；

2.4、施工计划（工期）的安排：

2.5、对工程项目的针对性。

3、安装前的检验工作

安装前需对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其他配件均须进行检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。

二、钢结构施工技术

1.钢结构稳定性设计的原则

为了凸显钢结构的优势，必须做好钢结构体系以及组成部分的稳定性工作。现在钢结构的设计大多数是按照平面体系来设计的,如桁架和框架。我们要使得这些平面结构不发生平面外失稳,需要从结构整体布局来解决,可以增加必要的支撑构件等。要求平面结构构件的平面稳定计算需与结构布置相一致。

2.钢结构制造技术

对于高层建筑的柱和梁，由于是主要承力构件，其结构制造的几何精度将直接影响到安装精度和承载状况。特别是柱与柱的连结节点，目前大多设计采用非对称V型坡口全焊结构、接触和摩擦共同传力的栓焊结构形式。柱与梁连结节点采用单面V型坡口加钢衬垫全焊形式和腹板栓接，翼缘焊接的栓焊结构。其中栓接螺栓大多采用高强度螺栓，栓接面需进行喷铝或无机富锌防锈防滑漆进行处理，出厂前抗滑移系数≥0.5。

2.1钢结构的拼装技术

拼装工序是钢结构制造的主要工序之一，拼装质量的好坏，影响到杆件箱口尺寸、扭曲、旁弯等制造几何精度。对于高层建筑的箱形或工型立柱，就显得尤为重要。为保证立柱端面尺寸精度，常对隔板或腹板进行机加工或采用精密切割技术，保证其几何尺寸误差控制在±0.5mm或±1mm以内。同时为减少变形，采用自约束和外力夹紧的它约束方式，满足拼装间隙控制在0.5mm以内。

2.2钢结构工程的焊接技术

钢结构焊接目前大量采用小线能量的CO2气体保护焊，其目的就是减小焊接热量产生结构变形，保证钢结构构件的几何精度。同时为提高焊接效率，对于箱形或工型杆件大量采用埋弧自动焊工艺。同时为确保焊接质量，对施工过程的焊材管理提出以下要求：

(a)焊材要求

焊材（焊条、焊丝、焊剂)必须具有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。

(b)焊材的烘烤和发放

为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用；从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定；从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重新烘烤次数不能超过两次。

(c)焊接要求

低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑刚才的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件；梁和柱接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完厚割去引弧板时应留5~10mm；梁与柱接头的焊接，宜先焊梁的下翼缘板，再焊上翼缘板，先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜两端同时施焊。

2.3控制焊接变形的措施

(a)深化设计时，现场安装焊缝的布置要尽量对称，避免单侧密集。

(b)焊接施工时，无论从整体结构还是 单个构件都应遵从对称原则。焊接点的设计要均匀颁布，不宜集中在某一处。控制较长焊缝变形的同时，应考虑到焊接应力的控制。

(c)局部焊接变形课采用火焰矫正的方法，禁止用水浇。

(d)对于变形目前普遍采用热矫正和机械矫正的方式。同时为减小焊接变形，在制造工艺上通常采用反变形工艺、强制约束工艺和控制焊接顺序、焊接方向等手段，以达到减小焊接变形的目的。

3、 防腐涂料的质量标准

3.1 当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。 

3.2 当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为

-5μm。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。

3.3 表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。 

3.4防腐涂料的成品保护

(a)包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。

(b)经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。

(c)油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重量、重心位置和定位标记

4 、防火涂料的质量标准

4.1防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。

4.2涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原订标准，但必须大于原标准的85％，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

4.3 涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。

4.4涂层一般不出现裂缝。

4.5涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散现象。

4.6 涂层表面应无明显乳突。

5.安装质量控制

5.1结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取措施。在安装柱与柱之间的估量构件时，应对住的垂直度进行监测。钢柱校正在初拧前用长水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后进行精确校正;焊接后进行复测,并与终拧测量结果作比较,以此作为下一步施工的依据。标高控制:高层的竖向传递采用钢尺,通过预留孔向上量测,每层传递的高程要进行联测,相对误差应小于2mm;确定各层柱底标高50cm线及梁标高10cm线,通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。在每6~9层高度要进行绝对标高的复核,采用全站仪从±0·00向上进行已安装构件标高的复核,有较大误差时应分析原因加以调整。工程按最高建筑物整体垂直偏差不超过25~30mm精度要求进行控制(规范值为H/2500+10,且≤50mm)。

5.2螺栓安装质量的控制

钢结构工程中，螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前须检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不打大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

四、结语

钢结构因具有自重轻、强度高、工业化程度高等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。相信通过加强对结构的整体稳定、局部稳定以及平面外稳定的设计，克服结构设计缺陷，加强制造过程的有效控制，强化监理监管职能，其应用的领域将会越来越广泛。

参考文献:

[1] GB50205-2001，钢结构工程施工质量验收规范[S].

[2]陈绍蕃.钢结构设计原理[M].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

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【关键词】 预应力；钢结构；施工

【中图分类号】 TU755.33 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）02-039-03

1 工程概况

某市体育馆屋盖结构形式新颖，布置复杂，建筑效果美观。屋盖形状为不规则圆形，屋盖采用弦支穹顶结构体系；该结构体系由上部单层网壳和下部弦支索杆体系构成，设置六道环索，局部布置构造钢棒，其中撑杆采用圆钢管、上下端铰接。该结构具有用钢量小，结构轻盈，钢结构体系截面类型少的特点，结构形式见下图。

本工程索结构部分主要有两部分组成：环向索和径向索。环向索采用预应力索规格为Φ5×139，缆索材料采用包双层高强度钢丝扭铰型钢绞线，单根钢丝直径5mm，抗拉强度不小于1670Mpa，屈服强度不小于1410Mpa，钢索抗拉弹性模量（E）不小于1.9×105Mpa，径向索采用钢拉杆规格为Φ60，抗拉强度为835Mpa。

2 预应力工程施工技术特点

本工程所涉及的预应力工程为预应力钢结构（张弦单层网壳）。预应力钢结构工程具有施工难度大，施工前期准备工作量大的特点。本工程结构形式比较新颖，而且现成的工程经验比较少，施工的难度就更大。因此为使本工程达到设计质量要求，确定了本工程技术要点。

2.1 根据仿真计算确定上层单层网壳和预应力索安装顺序，从技术角度上确定预应力索张拉方式，是采用张拉环向索还是张拉径向索完成结构施工。并进一步确定施工过程中的多级张拉和对称张拉，不同阶段预应力索施加初始力的预应值。这里所谓的预应力过程是指施加预应力的过程，对预应力钢结构预加预应力的过程应根据具体的结构类型分别采用改变刚性杆件或柔性索的长度等方法。本工程采用改变柔性索长度的方法，即张拉柔性索。对结构施加预应力，使预应力能够分布到整个结构，达到预应力的目的，这个预应力过程必须与设计的预应力施加过程相一致。实际的预应力施加过程作为非线性叠加步加以分析，而对于预应力钢结构来说尤其重要区分其初始几何状态和预应力状态。因为在有些预应力钢结构初始几何的张拉过程与施加预应力过程并不一致，这时预应力过程必须根据实际的设计情况加以区分，即首先完成曲线或曲面的张拉过程，在考虑为结构提供刚度的过程。如果这两个状态不一致时，预应力施加过程是不能一气呵成的。简言之，张拉结构的施工技术设计的主要内容就是确定预应力过程的次序、步骤、采用的机械设备、每次预应力过程的张拉量值，同时控制结构的形状变化，因为结构的形状是与预应力施工时密切相关的。

2.2 预应力索的加工精度。虽然制索在工厂内完成，但制索的精度应在施工技术设计中得到计算和控制。一些在制索过程中无法达到的精度或产生的误差宜在施工过程中通过相关的技术手段进行弥补。

2.3 预应力索用铸钢球形节点、支点、连接耳板和张拉端、锚固端节点等的设计及加工制作。

2.4 结合钢结构现场拼装施工的工艺流程，制定预应力索的安装就位的组织设计。施工组织设计是预应力钢结构的施工进行技术准备，着重注意的技术要点是贯穿在制索、拉索和预应力钢索张拉过程中。

2.5 预应力张拉过程不同工况下的预应力建立，应在仿真计算结果的指导下进行。并应规定结构的不同荷载，如屋面荷载，悬挂荷载的施加步骤和方法，尽可能均匀、对称、匀速施工，避免出现过大的集中荷载。预应力施加过程的控制，在每一阶段预应力过程中，结构都经历一个自适应的过程，结构会经过自平衡而使内力重分布，形状也随之改变，所以预应力的监控是十分重要的。本工程中将采取可靠的检测手段，对钢结构的变形和预应力钢索的受力进行实时监测，以确保结构施工期安全，保证结构的初始状态与原设计相符。

3 预应力施工技术路线

3.1 技术路线的概述。此体育馆屋盖，总体安装顺序为：将上层网壳和悬挑部分的钢结构全部安装结束后，进行预应力张拉。在网壳安装结束后，在脚手架支撑作用下所形成的结构要跟设计图纸相吻合；支座为径向可滑动支座；施加预应力的方法为径向索张拉，张拉分两级，采取以控制张拉力为主，监测伸长值为辅的控制原则；张拉顺序为由外向内张拉设计力的70％，由内向外张拉设计力的100％。

3.2 具体技术路线。

3.2.1 预应力施加原则。以施加预应力前结构的位形为初始位形，设定拉索中的预拉力，此时，结构的初始位形不能满足结构的平衡条件，于是在节点上产生了不平衡力，在该不平衡力的作用下，结构产生位移，从而得到结构新的位形，经过多次迭代计算，节点不平衡力趋近于零。本工程具体找形过程分为以下四个状态：a、放样态(预应力零状态)：无自重、无预应力作用的放样状态；b、预应力平衡态：自重、预应力作用下的自平衡状态；c、恒荷载态：自重、预应力、并屋面恒荷载作用下的自平衡状态；d、设计荷载态：在预应力零状态的基础上，承受设计荷载作用的状态。

放样态所对应的几何参数是构件工厂加工的尺寸依据；自重态所对应状态的就是整个结构安装结束后在自重作用下的状态；对安装后的结构施加预应力设计值后得到预应力平衡态，其对应的几何参数是设计图纸上该结构的几何外形，即设计人员希望得到的几何外形，此时索内预应力己经使单层网壳、撑杆和索三者形成共同工作的整体；在此基础上对结构施加恒荷载，结构由预应力平衡态变为恒荷载态，施加设计荷载作用时变为设计荷载态，如下图所示。

为了合理的确定拉索预应力值，首先对未施加预应力的张弦单层网壳进行了静力分析。如果以减小甚至消除弦支穹顶对下部支撑体系的水平推力为标准，若是可滑动铰支，则以减小弦支穹顶的水平位移，应使支座节点在拉索预拉力及屋面荷载的共同作用下水平的径向位移接近为零。当然了还要满足在施加预应力和荷载作用下，结构杆件应力要在设计应力范围之内，同时控制整体竖向位移、水平位移也要在设计范围之内。

3.2.2 预应力施工方法。本工程径向拉索采用钢拉杆（可调节），在施加预应力时，张拉径向索，这样结构整体就能够施加上预应力。

3.2.3 预应力调整方法。所有撑杆可调，弥补制作缺陷。为弥补上层网壳制作和安装产生的误差，在张拉前，将网壳节点准确定位后，通过调节撑杆来减小误差，在张拉环向索后，可以通过调节撑杆的方法来调整钢索的预应力，使钢索及整体结构施工结束后达到设计状态。

3.2.4 预应力施工保证措施。网壳逐球定位，提高安装精度。为了保证能够顺利装索、施加预应力，进而使整体结构在施工结束后能够达到设计要求，必须提高上层网壳安装的精度。本工程在网壳安装时，要做到逐个球节点准确定位，提高网壳的整体安装精度。

4 预应力钢索对钢结构的安装要求

4.1 索体安装精度。由于索体的安装精度很高，索体长度的调节量只有3到4厘米，因此为了保证整个结构的安装精度，需要在把分段制作完成的桁架在工厂内进行预拼装。同时到现场后上层单层网壳的安装要求精度更高。

4.2 索体安装精度。为了防止在钢结构焊接过程中飞溅的火花灼伤索体，一方面要在索体表面缠绕防火布防护；同时如果焊接部位正下方有索体经过时，要在焊接部位下面搭设防止火花飞落的防火板，避免火花直接飞落到索体上。

5 两种张拉方式的比较分析

弦支穹顶的张拉方式分两种：张拉环向索和张拉径向索。这两种张拉方式都有各自的优缺点，要根据工程特点选择合适的张拉方法。张拉环向索张拉点少，设备和人员需求量小，环向索力容易保证，但张拉环向索的最大缺点是：环向索和索节点存在很大的摩擦力，此摩擦力会造成撑杆和径向索力分布严重不均匀，造成结构起拱不均匀。张拉径向索可以很好的弥补此缺点，对于全对称结构，张拉径向索时索节点无切向位移，本工程有一定的不对称性，在索力设计时，一个原则是尽量减小索节点的切向位移，经索力调整，无论张拉过程中还是张拉完成后索节点的切向位移都小于2mm。另外，本工程径向索是成对的，可以通过调整其中一根径向索，调节索节点的切向位移以及撑杆内力，因此张拉径向索可以保证环向索、径向索、撑杆内力以及结构起拱分布均匀。张拉径向索的缺点是张拉点多，设备和人员需求量大，环向索力只能通过径向索力反算。

本工程的特点是：每个环向索节点，对于两根撑杆和两根径向索，环向索分为12段，夹角为30°，角度较大，张拉环向索会产生很大的摩擦力，造成两根撑杆内力严重不均，有些撑杆内力会变号，而且张拉完成后撑杆的内力无法调整，因此本工程采取张拉径向索的张拉方式。

6 预应力索施工

6.1 预应力钢索制作。预应力钢索及节点加工图由预应力专项施工单位设计，制作加工由预应力钢索专业生产厂家完成。预应力钢索的制作加工如下：

6.1.1 调直：为了使钢索受荷后各根钢丝或各股钢绞线受力均匀，钢索的制作时下料长度要求严格，要准确、等长。下料采用“应力下料法”，将开盘在200～300MPa拉应力下的钢丝或钢绞线调直，可消除一些非弹性因素的影响。

6.1.2 下料：钢丝或钢绞线的号料应严格进行。制作通长、水平且与索等长的槽道，平行放入钢索或钢绞线，使其不互相交叉、扭曲，在槽道定位板处控制索的下料长度。

6.1.3 切割：钢索应用切割机切割，严禁用电弧切割或用气割，以防止损伤钢丝。

6.1.4 编束：宜用梳孔板向一方向梳理，同时编扎，每隔1m左右用细钢丝编排扎紧，不让钢丝在束中交互扭压。编扎成束后形成圆形截面，每隔1m左右再用铁丝扎紧。

6.1.5 钢索的预张拉：钢索的预张拉是为了消除索的非弹性变形，保证在使用时的弹性工作。预张拉在工厂内进行，一般选取钢丝极限强度的50～55％为预张力，持荷时间为0.5～2.0h。

6.1.6 钢索的防护：钢索在防护前必须表面处理，认真除污。钢索的防护方法有：黄油裹布；塑料涂层；多层液体氯丁橡胶防护；表面油漆；钢索用套管；内灌液体氯丁橡胶；将环氧树脂粉末喷于钢丝上再热熔、固化形成，外加PE套管。这些防护方法可适应周围无严重侵蚀性的一般环境。

6.2 预应力放索与吊装。

6.2.1 在脚手架一阶平台面上准备3米×70米的平面以满足索体放盘所需的空间要求。

6.2.2 针对索盘内径、外径、高度、重量等参数提前加工放索架并运到现场。

6.2.3 塔吊将预应力索吊起安放至放索架上。

6.2.4 本工程预应力索较长，环向索最长达62m（分为四段后），重达4t左右（包括索头），故穿索时要借助牵引机（牵引机的牵引力范围在3t左右），每两个撑杆间用两个倒链挂住。在地面开盘放索，放索采用人工牵引放索。放索由一端向另一端牵引。为防止散盘，对转盘设置刹车和限位装置。为防止索体在移动过程中与地面接触，索头用布包住，在地面沿放索方向铺设一些圆轴承，以保证索体不与地面接触。

6.2.5 除部分长度短且质量轻的索体采用人工方式搬运，大部分预应力拉索需塔吊配合吊装到位。吊装应在钢结构安装前进行。吊装时使用钢管作扁担辅助吊具。

6.3 预应力索张拉。

6.3.1 张拉前撑杆初始位置：张拉前撑杆都是向内偏斜的，张拉完成后撑杆达到垂直效果。

6.3.2 张拉设备的选用：经过计算，径向索最大张拉力约32t左右，需要两台25t千斤顶，并且一次同时张拉12根径向索，故选用24台25t千斤顶，即同时使用12套张拉设备。

6.3.3 预应力钢索张拉前标定张拉设备：张拉设备采用预应力钢结构专用千斤顶和配套油泵、油压传感器、读数仪及千斤顶支撑架。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对油压传感器及读数仪进行标定。标定书在张拉资料中给出。

6.3.4 张拉时的技术参数及控制原则：张拉时的控制原则为：索力控制为主，伸长值控制为辅。

6.3.5 张拉过程：施工前用仿真模拟张拉工况，以此作为指导试张拉的依据。张拉逐级加载分成2级，分别为0.7σcon、1.0σcon。张拉设备和工具等辅助设备全部准备及加工到位运至现场。张拉时，服从统一指挥，按张拉给定的控制技术参数进行精确控制张拉。

6.4 张拉质量控制方法和要求。

6.4.1 张拉时按标定的数值进行张拉，用伸长值和油压传感器数值进行校核。

6.4.2 认真检查张拉设备和与张拉设备相接的钢索，以保证张拉安全、有效。

6.4.3 张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

6.4.4 张拉设备形心应与预应力钢索在同一轴线上。

6.4.5 实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进行处理。

7 预应力张拉应急预案

在进行预应力张拉过程中可能出现的情况有很多，比如：由于张拉过程没有达到同步，造成结构变形；由于某种原因造成短时间停电，使张拉过程暂时停止等等。

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关键词:钢结构；厂房；施工安全；管理；措施

在钢结构厂房施工过程中需要采取一定的安全措施，让建筑施工更加完善，杜绝意外事件的发生对工程质量和工期的影响。

1钢结构厂房施工准备阶段的安全管理

首先，在施工准备阶段需要将工程所需要的设备进行安全检查，对于一些质量安全不过关的工具绝对不能带到工地当中。施工过程比较复杂和烦琐，施工条件具有极大的不稳定性，因此施工人员在施工作业过程中一定要佩戴安全帽，使用相应的夹具作好安全防护。工程采购部门对工作器具进行采购时，要经过安全权威部门的检验和认定，在施工现场使用安全放心的产品。其次,施工人员的安全性教育需要落到实处。建筑企业要组织施工人员做好安全技能的培训工作,保证施工人员都是经过培训并且是合格的,要让施工人员了解设备的操作,熟悉相关产品的使用,使用正确的安全措施。

2钢结构厂房梁柱的安装安全措施

首先，在对钢结构梁柱进行安装的过程中需要作好防护措施。一般情况下，需要在柱的顶端位置设计一个1.5m以下的操作平台，并且挂好安全防护网，还要增加跳板。操作平台有临时操作平台和永久操作平台两种,不管使用哪一种操作平台，都不能让钢筋与钢筋之间直接接触，并且控制好钢结构的防滑性，为了能够让接触面的摩擦力更大，可以在接触面上放置防滑轮，还可以安装一些废旧的轮胎料，以便增加摩擦力。其次，爬梯的操作和安装需要和标准相符合。爬梯需要在钢柱起吊以前安装，这样主要是为了能够促进施工人员更加稳定、安全和快捷地施工。如果在施工中使用的是圆钢，就需要保证爬梯的主支在12mm以内，踏步的间距选择控制在300mm以内，使用绑扎搭接的方式进行电焊，保证爬梯的上部结构和主体结构之间更加牢固。

3钢结构厂房施工中的安全管理措施

在施工过程中可能发生物体的撞击以及机械误伤和电击的情况。因此要保障钢结构在施工过程中的安全性就需要对施工人员的具体操作进行管理，使实际操作流程、施工设计以及施工标准相一致。施工管理人员需要将防火、防爆当成是自己的工作关键点，保障在施工现场有专业人员对灭火器等进行看管。每一个施工人员对灭火器使用要了如指掌。在焊接作业的过程中，明火和气瓶之间的水平距离一定要超过10m，氧气瓶和乙炔瓶之间的距离要在5m以上,每一种仪器都要按规定放置，使用以后放回到原来位置上[1]。

4人身安全管理措施

施工过程中的人身安全管理主要是要求高空作业人员使用必要的防护工具。一旦出现危险事件需要立即停止施工。尤其是在钢结构的吊装过程中，注重施工人员的安全，避免出现意外情况。不同的部门需要相互合作，互相配合，只有这样才能实现安全的交叉作业。对现场管理人员进行检查，现场管理人员的安全措施也需要到位。在钢结构安装结束以后，要严格地对安装质量进行检查和检测，只有保障质量才能在拆除的过程中更加便捷，优化具体的施工流程。除此之外，还需要对施工人员进行培训,并且加强施工人员对安全知识的了解，对安全措施的把握等[2]。

作者:王伟 单位:河南省第一建筑工程集团有限责任公司

参考文献:

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关键词：钢结构；安装；施工；要点

一、施工测量的要点

1.轴线方格网测设。全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线，在±O.00处分别测设多个控制点组成矩形，在这些点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算和改正，得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1/30000，测角中的误差为±3.5。距离采用往返观测，角度观察3测回，在矩形方格网的四边，按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，便于钢柱轴线的测设。

2.水准基点组建立。根据土建用水准点，选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周，建立水准基点组。钢筋打入地下作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。

3.轴线控制。做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。

4.测量精度控制保证措施。测量精度控制保证措施如下：根据工程施工质量的要求，制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，因此预配置整体流动式三维测量全站仪，用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。

二、预埋地脚螺栓的施工要点

钢结构构件通常是在加工厂内严格按图纸尺寸进行加工的，在施工现场许多情况下钢结构柱是通过预埋的地脚螺栓与钢筋混凝土基础连接的，因此在钢结构施工中预埋地脚螺栓位置的准确性就至关重要。为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审查，检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾，要早定购、加工螺栓和定位钢板，做完前期准备工作；确定螺栓相对位置、标高，浇注混凝土等工序安排专人操作，并在每道工序完工后进行认真检查。其工艺流程的几个主要步骤按以下方法及要点进行。

1.螺栓及定位钢板。地脚螺栓加工应采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。定位钢板钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径，不满足要求的，一律不得使用。

2.定位钢板上刻十字线是为了确定螺栓位置。首先根据现场情况确定定位时经纬仪观察的位置，然后以定位孔中心线为依据计算出在定位钢板上的十字线，用钢锯刻出。

3.绑扎基础柱钢筋，调整钢筋并固定钢筋位置。在现有混凝土基础柱的混凝土表面上弹控制线，以此来控制上部柱钢筋笼轴线位置的正确性。为了保证钢筋笼在绑扎梁的钢筋及浇筑混凝土时不移动，基础柱钢筋绑扎调整完毕后，还要对钢筋骨架进行加固，每个柱的每个箍筋与主筋绑扎点全部焊接，并且焊接时不得焊伤主筋；在钢筋笼的四个侧面内部用钢筋斜着与主筋焊接，以加强钢筋笼的整体性。

4.放置定位钢板，固定锚栓。在放置定位钢板前，独立基础柱顶主筋上抄平线，主筋上帮条焊接4根钢筋，为了混凝土浇筑完毕后方便固定螺栓的钢板拆除，搁上钢板，拧上螺丝帽，用来支撑定位钢板和控制螺栓的预埋高度。在螺栓下部与柱焊接5根纵横拉接钢筋，螺栓底用钢筋支撑，保证螺栓下部站稳，不移动；在锚栓下部钢板与其它钢筋之间用钢筋连接。钢板的轴线控制符合要求后，在螺栓上部与柱焊接5根纵横拉接钢筋，保证螺栓不移动。

5.确定定位钢板位置。在绑扎完基础梁钢筋、梁柱模板安装完毕后，还要再进一步对定位钢板的位置进行确认，确认无误后，方可浇注混凝土。

三、构件间的连接及焊接控制要点

1.在钢结构工程安装施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间的连接，一般在上、下翼缘使用坡口电焊进行连接，腹板则使用高强螺栓；次梁与主梁之间的连接以腹板处使用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处使用坡口电焊进行连接。在钢结构工程的构件连接中，柱与梁之间的焊接顺序为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最后焊接中间部分的柱与梁节点。使用高强螺栓进行两个连接构件紧固连接的一般顺序为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件紧固顺序为：上翼缘――下翼缘――腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱子上部梁柱节点――柱子下部梁柱节点――柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处理――检查安装连接板――临时螺栓连接――高强螺栓紧固――初拧――终拧。

2.钢结构工程安装施工中，焊接质量控制的要点为：在火焰切割前，必须彻底清除钢材表面与切割边缘50mm 内锈斑、油污等，切割以精密切割为主，在焊接操作前，对于焊条、焊剂、粉芯焊丝等必须按照产品说明书与相关工艺文件的规定进行烘干处理，低氢型焊条在烘干后要存放于保温箱内，随用随取；为了有效补偿焊接中烧损的合金，提高焊缝的物理、化学、力学性能，焊条药皮中应适量加入锰铁合金进行脱硫、脱氧与脱磷等，进而增强焊缝的整体强度。

四、安装阶段的质量控制要点

1.严格按照施工图施工安装。作为施工单位，取得施工图以后.一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审。看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚：强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确：节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。

2.钢构件安装质量控制。当柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲，螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

3.螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整。高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓。螺栓拧紧应按一个方向施拧；当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

无、结束语

钢结构工程安装施工要求精度高、工期短、难度大。要确保建筑钢结构工程的质量与安全，需要从设计、安装施工、验收、维护保养等方面层层把关。所以，建筑工程施工与设计部门的技术和管理人员，在钢结构施工、验收、安全、监理等过程中，应该发挥合力作用，才能达到满意的效果。

参考文献