冬季施工范文

导语：如何才能写好一篇冬季施工，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：建筑工程 冬季施工 措施

1 作好冬季施工前的准备工作

①要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能做到防患于未然，把不利的因素消除在萌芽状态；②冬期施工前应组织专人编制正确合理的施工方案、周密计划，并充分做好各项准备工作，做到连续施工，确保工程质量、进度和费用的合理增加；③组织管理人员、施工人员认真学习并熟悉冬期施工规范、标准、规定及验收规范中关于冬期施工的内容，熟悉冬季施工的基本理论知识及施工工艺，增强人员的冬季施工意识，同时做好人员防寒保暖工作；④对施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施，具体应该根据现场情况确定合理的措施，如可采用深埋或使用保温隔热材料包裹等；施工机械加强冬季保养，对加水、加油部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备；⑤做好原材料的检验复试及材料的配合比，确保施工原材料符合规范要求，并根据制定的计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温剂）、职工劳动保护用品等的准备工作；⑥在进入冬季前应对人行道路、脚手架上跳板和作业场所等采取防滑措施，并对火源、电路等加强管理，确保冬季施工安全。

2 冬季施工的技术措施

2.1 混凝土工程冬季施工保证措施 施工之前应进行必要的热功计算和实际试拌。混凝土原材料加热宜使用加热拌合水的方式，如不能达到要求再对骨料进行加热，但加热温度不得超过下表1要求，水泥不得直接加热，如需加热，可以采用放在暖棚内间接加热的方式。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，在掺有钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。

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例如：混凝土各阶段温度理论计算如下：

①混凝土拌合物的理论温度可按下式计算：

T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2T（mw+wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg） -c2（wsamsa+wgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msamg）]

其中：mw、mce、msa、mg――水、水泥、砂、石的用量（kg）；T0、Tce、Tsa、Tg――水、水泥、砂、石的温度（℃）；wsa、wg――砂、石的含水率（%）；c1、c2――水的比热容[KJ/（KG*K）]及熔解热（kJ/kg）。

当骨料温度>0℃时，c1=4.2，c2=0；

≤0℃时，c1=2.1，c2=335。

②混凝土拌合物的出机温度：

T1=T0-0.16（T0-T1）

式中 T1――混凝土拌合物的出机温度（℃）；T0――搅拌机棚内温度（℃）。

③混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度：

T2=T1-（at+0.032n）（T1-Ta）

式中T2――混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）；t――混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间；a――温度损失系数。

当搅拌车运输时，a=0.25

④考虑模板及钢筋的吸收影响，混凝土浇筑成型时的温度：T3=（CcT2+CfTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）

式中T3――考虑模板及钢筋的影响，混凝土成型完

成时的温度（℃）；Cc、Cf、Cs――混凝土、模板、钢筋的比热

容[kJ/（kg*k）]；混凝土取1KJ/（kg*k）；钢材取0.48KJ/（kg*k）；mc――每立方米混凝土的重量（kg）；mf、mc――与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；Tf、Ts――模板、钢筋的温度未预热时可采用当时的环境温度（℃）。

为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。

新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水凝结成冰，水结成冰后的体积会增加约9%，同时水泥的水化作用也会停止，使得混凝土的各项性能全面下降。因此应加强混凝土的防冻、保温措施，如加入适量的防冻剂，尽可能选用胶合板、木板等具有保温作用的模板等，并在施工中控制好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长，同时可以覆盖棉被等进行养护。

冬期混凝土拆模时间应以同样试件的试验结果确定。拆模时，混凝土表面温度与自然温度之差不能超过10℃，对已拆模的混凝土，应覆盖阻燃棉被等进行覆盖养护。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

强度可按下式估算：

f=ae-b/t

式中：f――砼试块抗压强度（N/mm2）；a、b――参数；e――常数2.7182；t――等效龄期。

其中，等效龄期t按下列方法计算：

根据现场实测砼养护温度资料填测温记录表。

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等效系数aT

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根据测温记录计算养护过程中的时间-温度关系，列表：

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计算：t=∑（aT×tT）

式中：t――等效龄期；

aT――温度为T℃的等效系数按上表采用；

tT――温度为T℃的持续时间（一般取2小时）。

表2

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2.2 钢筋工程冬季施工保证措施

冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。

焊剂或焊条应注意保管存放。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。

钢筋的焊接施工工艺也应进行严格控制，如钢筋负温电弧焊宜采用分层控制温度施焊，层间温度宜控制在150～350℃之间。焊接时第一层焊缝应具有足够繁荣烙深，主焊缝或定位焊缝应熔和良好，平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时应先从中间向上方运弧，再由下端向中间运弧。冬期负温钢筋焊接如在室外进行时，其环境温度不应低于-20℃，当风力超过3级时，应有挡风措施，焊后未冷却的接头，可采用塑料薄膜包裹的方法以避免碰到冰雪、积水。

2.3 砌体工程冬季施工保证措施

冬季施工应注意对原材料的一些特殊要求，比如由于气温较低，混凝土小型多孔砖浇水湿润可能造成砖的冻坏，所以在砌筑混凝土小型多孔砖时应用干砖；拌制砂浆的砂子不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；砖石在砌筑前应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制等。

砂浆在拌制之前应进行热功计算，施工过程中安排专人进行温度测量，砂浆使用时的温度不低于5℃。

拌制砂浆时，水可采用铁桶烧热，其温度不得超过80℃；砂可用蒸汽排管方法加热，其温度不得超过40℃；搅拌时间应为常温期的1.5倍，以3～4min为宜。砖在负温下砌筑时必须适当增加砂浆的稠度，一般控制在8～13cm。水泥砂浆在运输过程中可用保温阻燃棉被进行覆盖保温。

每天收工前，应将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时可用阻燃棉被等将砌体表面加以覆盖保温。砌筑完成后，除通风的外，其他洞口均应进行临时封闭或遮挡，外门窗可用双层棉门帘钉牢，同时室内可采用火炉加热保温。

2.4 抹灰工程冬季施工保证措施

室内抹灰采用冷作法抹灰，砂浆中宜采用氯化钠、氯化钙作为防冻剂。施工时，应有防寒措施，必须保证在+5℃及以上时才能施工，否则不准施工，如达不到施工条件，可在室内采用火炉加热，室内抹灰应保持10天+5℃以上室温才可停止供热。

室外抹灰宜在晴天正温下，当气温低于-5℃时，可采用室内火炉加热以保证墙体适当温度，但加热温度不宜超过35℃，砂浆和墙面的温度差不得大于20℃，在室外温度低于-10℃时，不宜进行室外冷作法抹灰。

3 冬季施工的安全措施

冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，并对冬期施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。

现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电，并做好水源及器材的保温工作，使之具有良好的使用状态。

冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响工程质量、进度，措施不当还可能会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。

参考文献：

[1]JGJ104-1997，建筑工程冬季施工规程[S].

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【关键词】混凝土；受冻危害；防冻措施。

引言：基本建设步伐不断加快，钢筋混凝土是建筑结构中的重要部分。冬季混凝土施工中针对不同的施工环境和不同的阶段采取相应防冻措施，成为各方面应该考虑的重要问题。

1 混凝土受冻的原因及危害。主要原因是混凝土内水分在低温下形成冰晶膨胀。冰冻应力使内部结构受到破坏产生裂纹，冻融反复交替这些细小的裂纹会不断地扩展贯通，表面剥落，甚至露出石子，延长硬化时间，抗拉强度和抗折强度迅速下降。

2 冬季混凝土施工防冻措施。影响混凝土抗冻性能的主要因素有：水泥的品种、骨料的性质、混凝土的密实度、强度等级、孔隙构造和数量以及孔隙的充水程度、水灰比、结构尺寸等。为此要从以下几个方面采取措施。

2.1 施工准备阶段。应时刻关注相关气象编排施工方案以及质量控制办法；做好技术交底工作，让技术人员对施工方案、技术措施、质量要求有全面认识，为冬季混凝土施工提供技术支持；做好混凝土原材料控制：按照施工规范与工程要求选择相符的原材料，水泥的品种和骨料的性质影响混凝土抗冻性能。要根据混凝土的适用范围选择合适的水泥，如有抗冻要求的混凝土应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等并掺用引气剂或塑化剂或适量的粉煤灰，以提高混凝土的抗冻性；骨料应选用结构坚硬、集料粒径颗粒，不含有害杂质，尤其骨料中云母、硫化物、硫酸盐、氯盐等含量符合规范要求，搭配配良好的碎石与中砂。做好原材料温度控制。比如：将砂石钢材等提前放到料仓内，保持一定的储存数量以及堆高程度。骨料仓上应搭建钢管大棚，用塑料布封盖，以防雨雪侵入等；再如对运输混凝土的罐车加上保温层，以减少运输过程中热量损失。搅拌前先用热水冲洗搅拌机，等等以提高仓体原材料温度、减少混凝土热量损失。总之要用各种办法确保浇注温度。

2.2施工阶段。

2.2.1原材料施工温度会直接影响混凝土的早期强度。特别寒冷地区在搅拌混凝土时除要加一定的热水外，还应在骨料仓大棚内生火加热等保暖、预热措施，提高温度。或停止施工，待温度稳定后再进行施工。

2.2 .2采用适当适量的添加剂提高混凝土的抗冻能力。1、在负温下施工，常用防冻剂可大幅度降低拌合水的冰点，防止内部水分结冰膨胀冻伤混凝土。我国防冻剂适用于0～C15℃的气温，如遇更低气温应增加其他冬期施工措施，如蓄热法、暖棚法以及原料预热法。2、特别适用于冬期施工的是早强剂，它可缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。使用最多的是以氯化物、硫酸盐系和三乙醇胺系为基材的复合早强剂。近几年使用的无氯盐早强减水剂和防冻剂，对钢筋无锈蚀作用，在C10℃左右气温条件下使用，使混凝土具有较强的抗冻害能力，从而保证冬季施工； 3、减水剂能降低拌合水，减少可凝结成冰的水含量，还有分散作用，大量释放包裹水，将粗大冰晶转变为细小的冰晶，提高了水泥水化环境，改善混凝土的孔隙结构，使透水性降低，提高抗渗、抗冻、抗化学腐蚀及抗锈蚀等能力，改善耐久性。4、引气剂和引气型减水剂。引气剂能改善混凝土坍落度、流动性和可塑性；提高混凝土的抗折强度、抗冻性、抗盐渍性、抗渗性、耐硫酸盐侵蚀等。5、使用聚合物水泥混凝土。聚合物一般为合成橡胶乳液如氯丁胶乳等，或热塑性树脂乳液如聚丙烯酸酯类乳液等等，适量的聚合物引入改进混凝土的抗拉强度、耐磨、耐蚀、抗渗、抗冲击等性能，并改善混凝土的和易性。6、适量的掺入矿物掺合料比如硅粉、矿渣粉煤灰等，对气孔结构有很大的改善，对抗冻耐久性有显著的效果。

2.2.3 严格控制混凝土的配合比，根据工程需要和现场环境，参考有关资料并通过实验确定相关参数，努力减小水灰比，提高混凝土密实度，达到提高抗冻性。 混凝土拌制要严格控制混凝土拌合物的比例，及时准确地测定骨料的含水量，骨料与外加剂所带入水分应从拌合水中扣除。为了降低混凝土的冰点，提高早期强度，要控制好各种添加剂的量， 用小包、分多次加入；要控制入机、出机、入模温度，并做到搅拌透彻、浇筑均匀、振捣密实，绝不能出现蜂窝、麻面等。

2.2.4 混凝土的保温养护措施。 要确保冬季施工质量，及时做好保温及养护工作很重要。要根据当时的气温情况和地理位置将混凝土施工及养护环境温度提高，可采取挡风、覆盖、保温帘、减少车辆进出口等等，尽量减少了施工养护内部与外部环境之间空气对流、减少冷空气直接吹到混凝土降低温度。必要时在混凝土台车旁边安放两个火炉或停在棚内进行预热，以适当提高混凝土的施工与养护温度。为表面不出现裂纹，在混凝土还没有凝结之前， 采取抹面与收光手段； 必要时在初步凝结之后应在其表面覆盖两层保温被；冬季要延缓脱模时间，模板具有一定的蓄热作用，延缓脱模对抵抗混凝土冰胀应力有利。在延缓期内还可根据当地气温，对混凝土表面覆盖电热毯加热，再在电热毯外侧铺上一层棉被，以确保其养护期内温度达标。

3、在冻害发生后根据实际情况，分别采取以下修补加固的措施

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（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。

（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。

（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。

（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。

（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解 测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。

（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。

（9）外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。

（10）测温与保温管理

在整个冬期试过女冠过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。

（11）安全消防管理

（12）冬期施工检查工作

（13）冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。

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关键词：混凝土；冬季；施工

中图分类号：TV431+.9 文献标识码：A

1 工程概况

该工程是六层的框架结构，建筑面积5444m2，地下室地面的混凝土为C25，坡道挡土墙是C35钢筋混凝土，C25的基础混凝土，C35的地下柱混凝土，C15的地下垫层混凝土、C25的地下室面层混凝土。

2 冬季混凝土特点及采取的方法

2.1 冬季混凝土特点

在0℃~4℃时，混凝土的凝结时间是15℃时的三倍，气温降低到0.3~0.5℃时，就会导致混凝土的冻结，停止反应，气温降到－10℃时，混凝土的结构就会因温度过低而受到破坏，因此要确保混凝土冬季施工的质量，就必须采取合理的措施。

2.2 负温混凝土

负温混凝土在施工时，必须根据情况采取合适保温措施进行合理的防护，对其进行养护时需要使用蓄垫进行保温，与此同时，将混凝土在正温状态情况下的硬化时间给以延长，确保混凝土强度满足要求。

3 施工技术措施

根据建筑工程施工技术规范的规定，进入冬季施工过的时间为当地的气温连续5天不大于－5℃。工程进入冬季施工时必须采取合理的冬季施工防范措施。

3.1 钢筋工程

施工的温度低于－5℃时，在对工程的钢筋进行焊接时，一定要严控焊接的各个环节，选择焊工时必须要有上岗合格证，专业技术过硬，按照焊接的要求与规定开展焊接工作，在焊接的过程中，安全意识一定要强，只有做到防患于未然才能避免触电、火灾等事故的发生。在开始大面积的焊接工作前，需要试焊，然后对其进行检验，各项指标都满足要求后方开始实际的焊接工作，同时根据实际的情况对蛤蚧的工艺参数进行合理的调整，对于没有冷却的接头采取一定的支挡措施以免冰雪接触。完成焊接工作后，对构件接头的外观进行检测，确保外观美观。

对于直径大于Φ20的立柱钢筋，都需选用电渣压力焊进行焊接，在施工现场对试件进行截取，然后进行强度试验，选取同类型的接头每200个为一批进行检测，检测满足要求后才能开始正式的焊接工作。对于接头处有弯折、横向裂缝、表面有烧伤等不合格的情况时给以切除，然后再进行焊接。

3.2 砼的工程

混凝土在冬季进行施工，混凝土处于负温的环境中，要确保混凝土的强度满足要求，必须注意养护的过程，采取合理的养护措施。

3.2.1 材料要求

选用P42.5普通硅酸盐水泥。在水泥进场时需要按规定的要求进行安定性和强度试验，经检验满足要求后才能使用。选用20～40的粗骨料，确保骨料的坚硬、级配良好无其他杂质。粗集料进行现场后对其进行级配和压碎的试验，指标满足要求后才能使用。

3.2.2 砼的浇筑要点

在冬季对混凝土进行搅拌时，其搅拌的时间要比常温搅拌的时间多出一倍。尽量缩短混凝土的运输和浇筑的时间在对混凝土进行浇筑的过程中，一定要确保浇筑密实和、均匀、整体性强，对浇筑的构件的尺寸进行严格的控制，同时确保钢筋预埋件位置的准确，误差控制在规定的范围以内，混凝土在拆模以后，表面平整，一定要确保不出现吊脚的不良现象，为了避免混凝土出现冻结的现象，在开始浇筑混凝土前，对绑扎的钢筋采取防风砂，防冻结保护。

在对是施工缝和后浇带进行施工时，需要将缝内的松动的石子给以剔除，然后将表面冲洗干净，同时确保表面湿润，确保接缝处的混凝土的温度比原混凝土的温度高2℃，接着使用水泥素浆先铺第一层，第一层混凝土的强度要比原混凝土的强度高1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

3.2.3 砼浇灌过程质量控制

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

③柱施工要点。在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

④梁、板施工要点。由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部分，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。

3.2.4 砼表面处理、养护、保养

振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

3.2.5 冬期混凝土施工流程

地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道-C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）-浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

3.2.6 拆模要求

为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。

4 现场现场管理措施

现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木板，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。

结语

在混凝土冬季进行施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。

参考文献

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1冬季施工准备工作

冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。针对不同结构混凝土，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织有关人员学习冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。编制详细的冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按施工计划提前进场，确保使用。

2混凝土冬季施工措施

施工准备：提前进行用于冬季施工的砂浆、混凝土配合比设计，并提交外加剂种类、数量等冬季施工材料需求计划。搭建暖棚将拌合站置于棚内，完成供热锅炉、管道的安装调试工作。对水和骨料采取加热措施，以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。施工方案：搭建混凝土搅拌棚，混凝土搅拌在暖棚内进行。对原材料进行加热：水泥及91,3n剂提前运进暖棚预热；优先加热拌和水，其次依次是砂、碎石。混凝土搅拌运输车安装保温套，制定合理的运输路线、组织形式和调度方案。采用蓄热养生，养生温度不底于10cC，养生时间不小于28天。质量保证措施及施工注意事项：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，外加剂技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。新品种~t,J0剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验，试验合格并经监理工程师批准后使用。冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。骨料中不得含有冰雪和冻块。水的加热温度不宜超过80℃，骨料的加热温度不宜超过40℃，水泥和外加剂不得加热，可提前运入暖棚中预热。当水的加热温度超过60℃时，应改变投料顺序，即先投入骨料和热水，拌匀后再投入水泥和外加剂，搅拌时间延长50％。骨料的加热采用蒸汽加热的方式。加强施工过程中原材料、混凝土拌合物及成型混凝土的温度监控工作。按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度。混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过2O℃。原材料、混凝土拌合物测温每工班至少两次，成型混凝土在混凝土达到I临界强度前应每隔2小时测一次，以后每隔4小时测一次温度，直至养护结束。

3钢筋工程冬季施工措施

当环境温度低于一20℃时，不得进行施焊。雪天不得在现场施焊，必须焊接时在钢筋加工棚焊接，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施：焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。根据钢筋的级别、直径、接头形式、焊接位置和焊接环境，选择合适的焊接工艺和焊接参数。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能实验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10％的接头，力学性能试验切取6个试件(3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验)。钢筋负温电弧焊时，宜采取分层控温施焊。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。钢筋负温搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；在立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。搭接焊缝厚度应t>0．3d(钢筋直径)，焊缝宽度≥0．7d(钢筋直径)且《8mm。

4机械设备冬季施工措施

冬季施工使用的各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前首先检查传动系统。无冻结情况后启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。

5加强冬季便道的维护

冬季施工平时设专人养护施工便道，雪后集中人力清除积雪，确保施工道路路面平整，无结冰或积雪。

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关键词：钢箱梁 冬季施工 保温

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1.工程概况

北京市海淀区八家南北线道路及市政配套工程（跨河桥、人行天桥、道路及雨污水）南起八家东西线，向北经北五环路、清河河道、规划清河北侧路、清河镇南一路、清河镇南路后，终点位于清河镇南路路口往北约40m处，与现况安宁庄东路顺接，道路全长1.44公里。本工程跨线桥跨越北五环主路时采用30+45+30米钢―混凝土组合连续梁。钢箱梁分为A制作段（6片）、B制作段（6片）、C制作段（3片）（如图1）。钢箱梁进入冬季施工，故需采取一定措施进行保暖。

图1钢箱梁平面布置示意图

2.热源选择及养护方式

本钢箱梁桥面宽17.3m，长105m，共有79个横隔板，每个电热毯面积1.8，所以需要1010条电热毯，每个电热毯功率为0.05KW，按照使用15天计算，共耗电18180度电。且需要79个暖风机，每个暖风机功率为4.5KW，按照使用15天计算，共耗电127980度电，用电量大，经济上增加成本。暖气管线一旦漏水，容易造成五环路车辆发生交通事故。故针对跨五环段和五环外梁段的养生分别采用以下养护方式。

2.12轴至2号支架、4号支架至5轴

钢箱梁2轴至2号支架、4号支架至5轴，采用暖棚法养生，暖棚用阻燃苫布搭设，暖棚内采用燃煤炉加热，棚内温度控制在15OC左右。布置形式如图2、3所示。

图2 暖棚布置立面示意图

图3 五环外暖棚布置截面示意图

2.22#支架至4#支架（跨五环段）

钢箱梁2#支架至4#支架，冬季现场浇注的混凝土结构物采用如下方法养护,具体布置形式见图4。

图4 跨五环路段暖棚布置截面示意图

2.2.1 挑檐养护棚的搭设及供热：挑檐三脚支撑架安装好后，自下而上分别为满铺5cm大板；1层苫布,包裹至梁顶,压在防撞钢筋下；15mm胶合板模板。三脚架底用1层苫布包裹整个箱梁。

翼缘板养护

2.2.2 箱室内供热方式：箱内满铺一层岩棉被，每个横隔板间隙内设置1台电暖气，共15个。

2.2.3 在3#支架间隙内各放1个暖风机，共3个。

暖风机

2.2.4 横向连接处吊10*10cm方木，用Ф16螺栓对拉，间距1m。其上为1层塑料布，铺设2.5cm木板，顺桥向放置。

箱室连接处保暖

2.3钢箱梁顶板混凝土养护

钢箱梁顶板混凝土采用泵送方式进行浇注，要求搅拌站根据本工程特点事先进行混凝土适配，保证混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃，确保运输工具数量满足施工使用且有保温措施，保证浇注的连续性。在时间上选在10点至15点气温较高的时间段，浇注前先在保暖棚里生火加热。混凝土浇筑完成后上铺一层节水保湿养护膜，防止水分流失，使混凝土强度上升速度提高。

梁顶暖棚搭设支架及混凝土节水保湿养护膜

暖棚搭设完成

3.温度监控

钢箱梁顶板混凝土浇注之后进行24h测温监控，频率2个小时一次，连续测温7天。当发现温度反常时，及时分析，以便采取措施。

测温点布置：本钢箱梁测温点共分为3个段面，分别为2轴至2#支架（1号棚）、跨五环路段、4#支架至5轴（2号棚），每个段面为7个点，分别为两侧翼板处，箱室和箱室连接板处（如图5）。

图5 测温点布置示意图

测温枪测温

混凝土养护测温记录表

试块强度如下：

3天强度，1号棚强度达到设计强度的63.2%，跨五环路段强度达到65.3%，2号棚强度达到62.2%。

5天强度，1号棚强度达到设计强度的90.2%，跨五环路段强度为89.6%，2号棚强度达到91.3%。

7天强度，1号棚强度达到设计强度的110.2%，，跨五环路段强度为108%，2号棚强度达到115%。

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【关键词】养护；置留；搅拌

养护温度对砼强度的形成有很大影响。只有正常养护，砼的强度才会不断增长，如果随着温度的增高，使其增长的速度加快负温使砼遭受冻结，砼的强度也会停止增长。

砼如果在遭受冻结的时候具备抵抗张应力的强度，内部也不会被破坏，这时的强度被称之为“临界强度”。 我国现行施工规范规定，当砼采用普通硅酸盐水泥配制时，其临界强度为砼设计强度的30%，当采用矿渣硅酸水泥配制砼时 ，其临界强度为砼设计强度的40%。

为保证砼在受冻前达到临界强度，必须在如下几方面采取技术措施。

1.砼的配制和搅拌

依据标准《JGJ 104-97 建筑工程冬期施工规程》，应选择水泥号不低于32.5的硅酸盐水泥和普通水泥。每立方米用量不少于300kg，水灰比不大于0.6 ，规定水泥用量及标号是满足砼搅拌中水化反应放出足够的热量，使砼的早期强度增长较快，在水泥反应停止时达到临界强度，以抵抗冻胀破坏，水灰比如果过大，游离水将过多，砼的强度将要降低，砂、石必须清洁，不得含冰雪等冻结物，所加热的材料中，优先加热水，因为加热水最直接方便，其次是砂和石子，水泥保存在正温环境中，水加热的最高温度不能超过80℃，砂、石子不能超过60℃，砼投料搅拌时间应注意投料顺序为防止水泥出现假凝现象，应使水、砂和石子搅拌一定时间或加入水泥，砼的搅拌时间应较正温下延长50%以使搅拌合物搅拌均匀整体温度一致，细小冻块破碎，搅拌机棚应加以围护防止热量散失，并具保证搅拌棚为正温，设置专人进行测温并做记录。

2.砼的运输和浇筑

砼拌合物自出机到浇筑时间控制在1.5-2h。同时也要加强运输工具的保温覆盖，防止砼热量散失和表面的冻结砼的离析。砼的运输过程是热损失的关键阶段，砼的入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程中的保温情况，运距短，运速快，倒运次数少，热损失就少，入模温度同出灌温度的差就小。我国现行冬季施工规范规定的砼的出灌温度不低于10℃，砼的入模不低于5℃。砼的出灌温度通过热工计算可以确定，计算公式省略。计算结果表明：当环境温度-15℃ t10℃时，只加水和砂子不能满足砼的出灌温度，只有将石子加热至℃ 或改变搅拌机棚的温度在10℃左右，才能保证砼的出灌温度，砼从出灌至入模成型时间在五分钟，倒运次数为二次，室外环境温度为15℃时，环境温度对砼的温度影响较小，只降低了约3℃，这就证明，运距短，周转次数少，是保证砼入模温度的关键控制点。同时砂、石、水的热温度及搅拌机棚温度对砼的出灌温度起决定性作用，也应被作为控制点进行检查。砼在浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪，采取防风、防冻措施，浇筑时要连续浇筑，振捣密。不宜留置施工缝，要保证结构的密实性和整体性。在浇筑大体积砼时，由于冬期施工内外温差较大，砼的表面易出现裂缝，应采取措施预防，首先选用水化热低的水泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥，减少水泥的用量，降低浇筑的速度，分层进行浇筑，在砼外部做暖棚等方法，将温差减少，上述方法的前提是保证砼达到临界强度的条件下，采取措施防止砼温度裂缝出现。

3.养护和测温

3.1 蓄热法：浇筑砼后，防止热量流失的太快，利用砼构件内部储存的热量，采用合适的保温材料将其覆盖，是为了保证砼的养护温度在正温的条件下达到临界强度的一种养护方式。该方法造作简便，经济适用，不需要外加热源及一些辅助设施，保温材料价格便宜，导热系数小，如草帘、炉渣、锯末等。缺点：由于砼构件内部储存的热量有限，同时保温材料的保温能力有也有一定的局限性，该方法只适用于气温不低于-10℃的情况，并且构件的表面系数M

M=F/V F-砼外露面积 V-砼的体积

为解决蓄热法的不足之处，可采取一些措施，采用高标号的水化热高的水泥，采用化学外加剂，以加速砼的强度增长和降低砼的冻结温度，如早强剂等，蓄热法和外部加热法相结合使用的方法。

3.2蒸气加热法：当日平均气温很低、蓄热法难以满足要求时，且砼的表面系数较大，可以利用蒸气养护砼，从而在很短的时间内能够获得较高的强度或达到设计标号。此种方法适用与施工现场附近有蒸气管道可以利用的特殊情况，如果现场设小锅炉产生蒸气养生，需要耗费很多燃料 ，成本较高，养护时还需防止砼出现脱水和产生裂缝，宜选取用矿渣水泥和火山灰水泥，以防止蒸气养护砼由于养护温度过高而引起的砼后期强度低的现象，施工现场除非工期较紧张外，可不采用此种方法，预制构件厂家使用较多。

3.3电热法：这种方法的优点施工简单，操作方便。是利用低电流通过砼产生热量进行家人的养护方法，由于用电费高，也加大施工成本，所以这种方法也受到限制。

3.4外加剂法施工：按水泥的重量的百分比在

使砼免受冻害，将砼中加入适量的化学物质，可以使砼的水化作用在负温环境中继续进行一抗冰作用，使砼早期强度迅速增长一早强作用，使砼的用水量减少一减少作用，在满足冬季施工的条件下，简化了施工操作规程，降低了工程造价。在钢筋砼中如氯盐类防冻剂，要注意氯盐对钢筋的锈蚀作用，要检查施工中掺量，一般不超过水泥重量的1%，氯盐防冻剂还会增加砼的收缩，在素砼中掺量不得大于水泥量的3%，并且在下列结构上不允许使用：⑴.在高温、高湿环境中的结构。⑵.处在水位升降变化部位的结构。⑶.具有外露钢筋，预埋件，而无防护措施的结构。⑷.与含有酸/碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构。⑸.使用过程中经常处于环境温度高于60度的结构。⑹.使用冷拉、冷拔抵碳钢丝的结构。⑺.薄壳、屋架、吊车梁、落锤或锻锤基础等结构。⑻.电解车间或直接靠近直流电源的结构。⑼施工中直接靠近高压电源、发电站、变电所的结构。⑽.预应力钢筋砼结构。掺用其它类型的防冻剂，要严格按照使用说明规定使用，在负温下使用时，应严格注意温度变化，随时调整防冻剂掺量，加强保温措施，通过现场冬期施工经验，在冬期施工砼的养护，多采用蓄热法和防冻剂的施工方案，解决了砼的养生问题。常用的外加剂为WN-D型防冻剂，其主要成分由防冻、早强，减水和防锈等成分经配制加工而成的一种多功能复合防冻剂，其配制的砼能够在负温养护条件下进行水化反应，砼早期强度增长较快，后期强度没有损失，对钢筋无锈蚀作用，使用于各种工业与民用建筑的钢筋砼在低温条件下的施工。在环境温度为-15℃ t10℃的条件下，七天砼就能达到临界强度。通过对以上各种冬期施工中的砼的养护方法分析，可以看出蓄热法和外加剂是解决砼冬期养护的最佳方案。砼养护期间的测温工作，常被施工单位忽略，这种的测温是掌握砼强度增长值能否达到临界强度的一个重要手段。当砼采用蓄热法养护时，从浇筑完毕开始到砼温度降至0℃时为止的整个过程中都要进行温度测量。当砼掺用防冻剂负温养护是从浇筑完开始到砼达到达临界强度值为止，整个过程都要进行温度测量。测温城要在砼表面测温孔，测温也一般应选择温度变化较大、容易散失热量、构件易遭受冻结的部位设置。筏片基础每 20平方米设置一个，条形基础每5米长设备一个，孔深15厘米，应在测孔垂直基础顶面留置。砼柱一般在柱头及柱根各设一个测孔与柱垂直面成30度倾角，孔深为柱截面的二分之一。测温孔的直径为十至十二毫米，测温时孔内放置玻璃温度计，用棉花将周围塞实，放置三分钟左右即可读取数值。当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每六小时测一次，当掺用防冻剂时，在强度未达到5Nmm?以前每二小时测定一次，以后每六小时测一次，养护周围环境温度每昼夜测量四次。测温工作必须由专人负责，定时进行测量并做好测温记录。

4.砼的试块留置

每工作班搅拌试块，除正常温度施工应留置的试块外，按照常规，另外应增加两组同条件试块，分别用检验受冻前砼的临界强度和转入常温养护28天的砼强度，这个规定是由冬期施工的特殊条件决定的，常温施工时砼的质量检查现场取样做试块，在标养箱中养护28天后试压，所得到数值做为平定砼强度的代表值，在冬季施工中，对砼质量影响最大的冻胀破坏，砼受冻后不仅是力学强度降低而且其耐久性也会严重削弱，只有设置与砼工程同条件的二组试块，才能发应砼的实际质量状况，其中一组用于检查砼的临界强度，另一组用于转入常温后在标养箱中养护28天后试压，所取得的强度值反映砼能否达到实际强度值。如果f冻+28标f28 就可以判定砼未遭冻害影响，f28标合格，可以做为砼的强度代表值，进行合格性判定.如果f冻+28标

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    钢筋是水利工程施工中非常重要的一个环节。钢筋在寒冷的环境下,受到负温冷拉时,应该采用控制应力方法。在不能明确热轧钢筋冷拉炉时应该避免使用控制冷拉率方式。另外,需要保证钢筋焊接施工人员的专业技术。钢筋施工人员必须获得相应的资质。

    在冬季进行混凝土施工时对于混凝土的选择时控制施工质量的关键。应该选择硅酸盐水泥进行配制,水泥标号应该高于33.4。保证混凝土在配制时水泥的用量,至少要达到350kg/m3。水和灰的比例应该小于0.5。在添加外加剂时应该选用早强剂,在环境特别严寒时,应该适当添加防冻剂。基于减轻混凝土冻害,应该尽量减少混凝土中的用水量。适当添加减水剂,有条件时使用高效减水剂[2]。对于模板以及保温层的部分,应该在混凝土下降至6摄氏度以下才能够对其进行拆除。当混凝土与外界环境的气温温差大于25摄氏度时,对于拆除模板之后的混凝土要进行临时覆盖,进而使得其冷却过程缓慢。

    在对混凝土进行搅拌时,需要选择干净的骨料进行搅拌,防止骨料中附有雪块以及容易发生冻裂的物质。在混凝土配制时,如果使用了钾钠成分的外加剂,应该避免选择活性骨料进行搅拌。尽可能将砂石筛洗工作选择在零度以上开展,并且需要使用塑料纸、油布进行覆盖。在需要添加外加剂的混凝土进行搅拌时,如果外加剂的质地为粉状,就可以根据有关使用规范直接在水泥表面上使用即可。当冬季气温处于零摄氏度左右时,可以在混凝土中适当添加早强剂。具体添加数量应该按照施工规范以及使用说明进行,在符合有关施工技术的标准上,做好添加模拟试验。杜绝使用高铝水泥添加防冻剂,并且将骨料带入的水分以及其它无关溶液剔除出拌合水。在添加防冻剂、早强剂等外加剂的混凝土搅拌时间应该控制在常温搅拌时间的2倍左右。

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关键词： 混凝土，施工技术， 控制措施

Abstract: this article from the concrete winter construction several problems that should pay attention to the quality control measures, and maintenance of late, this paper probes into the concrete winter construction some technical measures.

Keywords: concrete, construction technology, control measures

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

混凝土结构的裂缝是一个很普遍的技术问题。近代对混凝土强度理论进行亚微观研究结果以及大量工程实践所提供的经验都说明混凝土结构的裂缝是不可避免的，特别是现代混凝土施工普遍采用商品混凝土及泵送施工，外加剂、掺和料等在混凝土中的广泛使用，导致混凝土裂缝普遍存在。由于大体积混凝土浇注工艺所具有的特性，裂缝更容易发生。冬期大体积混凝土施工可通过混凝土原材料的选取、混凝土坍落度的控制、混凝土配合比的优化、混凝土浇注过程的严密组织、混凝土浇注完毕后的精心养护等几个环节的严格把关，有效的避免大体积混凝土裂缝的发生。

1冬季施工应注意的几个问题

1.1冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。

1.2本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。

1.3已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。

1.4编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。

1.5外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。

1.6技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。

1.7施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

1.8冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。

2冬季施工的控制措施

2.1原材料情况要严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，采取“精料方针”选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现场。

应使用含泥量尽可能低的集料。集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。使用含泥量高的集料，集料表面与水泥石的机械粘接力降低，而且会增加混凝土拌土的抗拉强度，导致收缩裂缝发生。

高细度的水泥必然带来较高的强度，但是提高水泥的细度也必然会带来较大的收缩，显著地增加收缩应力，因此虽然水泥的细度应尽可能低一些。

掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大，使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量，从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝泵送减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混凝土拉伸性能的提高，因而对减少混凝土的开裂也具有积极作用。

2.2泵送混凝土的控制泵送混凝土一般都要求有较大的坍落度。对泵送混凝土来说由于坍落度大而导致的混凝土裂缝是其无法从自身克服的缺陷。流动性大的混凝土其相对沉缩变形几乎超过普通混凝土干缩变形的30-60倍，是十分可观的。如果混凝土混合料过稀，坍落度过大，混凝土沉陷量会很高，同时由于水灰比的增大，导致混凝土收缩的增大，使混凝土产生沉陷裂缝及收缩裂缝。

在现阶段浇注混凝土，混凝土的损失较小，但搅拌站机械作业人员为了片面追求机械运行的方便往往使混凝土的出机坍落度比设计增大很多，以及施工现场的操作人员为了施工方便，往运入浇注地点的混凝土中任意加水，这些做法不仅使混凝土的性能劣化，而且由于坍落度增大会使混凝土的塑性收缩增大，在捣棒的作用下，空气与水滞留在钢筋与粗骨料下方，浇注后的混凝土表面有很厚一层稀浆层，其内部疏松，水灰比高于下部混凝土，并可能引起钢筋上部的混凝土开裂。所以施工中应使混凝土的坍落度尽可能小，一般只需要满足泵送需要则可，并严禁浇注过程中往混凝土中任意加水及外加剂。

2.3大体积混凝土的配合比设计为有效控制和预防混凝土裂缝的发生，应根据工程所处条件，对砂率、水灰比、水泥用量及掺和料用量等进行优化设计，选择最优方案。

适当砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用。混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大，对泵送混凝土来说，过高的砂率不仅不能增加混凝土的泵送性能，反而由于混凝土变得粘稠其内摩擦阻力的增大导致混凝土的扩展性能下降，流动性也下降；同时在结构表层也容易产生较厚的砂浆层，这对混凝土的抗裂是不利的，所以用于大体积的预拌混凝土，其砂率应根据泵送高度、泵程以及混凝土标号以及掺入粉煤灰可提高可泵性等因素的综合考虑，选取砂率为40%.而且由于砂率减小使粗骨料含量增大，在相同条件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，而且由于粗骨料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能。

2.4大体积混凝土施工过程的控制在施工时应加强对混凝土振捣的控制。适当的振捣对密实混凝土，使混凝土形成紧密堆积有积极作用，但如果对混凝土过振会导致混凝土的离析，使其表面形成较厚的浮浆层，导致塑性收缩裂缝，所以对新浇注混凝土要振捣均匀，不能漏振也不能过振。

混凝土浇注完毕以后，应对混凝土进行二次压光。二次压光的时间应控制在泌水充分挥发之后（能撑得住人的时候）才开始进行，不宜过早开始二次压光，混凝土表面有泌水的时候，绝对不能进行终饰抹面工序，这是一条基本定律，过早的抹面会在泌水停止以前封闭表面及薄层表面下积蓄的泌水和空气，会引起混凝土脱皮和薄层脱落。我们的操作方法是在混凝土初凝前用砂板进行一次搓压，在捣实初步整平以后，等待泌水结束蒸发掉以后，重新用抹刀用力加压抹平，有效地防止了混凝土的早期收缩裂缝。

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【关键词】 水利工程 冬季施工 混凝土 施工技术

水利工程的施工特点是施工任务量繁重、时间紧迫，而且水利工程通常要在非汛期投入施工建设，这样才能确保其在洪水泛滥期投入使用、切实发挥作用，这就使得水利工程施工会经历严寒的冬季，然而冬季气候较为特殊，会对工程施工特别是混凝土施工产生不利影响，低温会影响混凝土强度，降低混凝土质量，从而对整个工程建设质量带来不利影响。

1 水利工程冬季混凝土施工中的困难

混凝土是一种由水以及其他工程建设材料构成的混合体，容易受到客观环境的影响，其中温度是一大影响因素，冬季室外温度普遍较低，会对混凝土产生不利影响，具体体现在：

（1）混凝土裂缝或者钢筋材料被腐蚀。由于外界温度较低，混凝土内部各种材料会出现冰冻、变硬、变脆等现象，在温度达到零下几十度时就会出现裂缝，在雪水作用下，混凝土内部钢筋会被腐蚀生锈而膨胀，也会使混凝土结构顺着腐蚀钢筋方向出现裂痕。（2）混凝土表面起灰。受冬季低温、寒冷、干燥气候的影响，砼内部粗骨料、砂浆料等都容易相互分离，一些脱离出来的砂浆料暴露出来，使得砼表面灰尘遍布，而且在混凝土水分含量过多时会出现离析现象，影响内部材料的粘连性和聚合性，如果养护温度较高，水化作用降低，水分损失较快，导致表面起灰。（3）混凝土结晶腐蚀。混凝土冬季施工中，由于外界温度较低，砼体表面难免会有霜冻出现，特别是当砼体凝固、变硬时，很多外部添加剂将渗入砼体表面，而此时砼中水分也在逐渐丧失，就会使得砼与饰面结构之间产生间隙，双方无法紧密结合起来。

2 水利工程冬季施工中混凝土施工技术

从以上分析中可以看出，冬季混凝土施工必须解决混凝土冻裂问题，增强混凝土强度，确保其持久耐用。加强对水泥主体材料以及其它辅添加材料的选择和调配，做好保温保养工作，根据客观环境变化对施工方法进行优化操作，具体的过程如下：

（1）加强施工材料的选择。水泥是混凝土的主体构成材料，所选择的水泥类型必须具有高度的抗寒、抗冻特征，可以选择硅酸盐水泥，其标号要在32.5号以上，因为这种水泥通常有较强的水化作用，所释放的水化热量能为混凝土带来一部分热量，确保水泥能够在低温下不冻，维护水泥的强度；也可以通过适当提高水泥的用量来降低水灰比，来延长混凝土的强度时间。其具体的用量与调配比例如表1所示。

混凝土材料调配中必须明确多种添加材料的性质，及其它们与混凝土材料的关系，例如：能否对其抗渗、抗冻性能等造成不利影响，据此来科学调控掺合料数量；所选骨料尽量要纯，防止异物的介入，需要重点指出的是，如果混凝土中的防冻物中富含Na、K等化学元素，则所选用的骨料内部则不宜出现活动材料，这样才能杜绝其他不良反应带来的负面影响。

（2）科学选择、调节搅拌工艺技术。科学地优化与调节搅拌施工工艺主要体现在配合比的科学调整，通常这种方法更利于外界温度达零下的环境条件下，具体的操作过程如下：第一，优选科学的水泥类型，也就是硅酸盐水泥，其水化热较高，而且抗压强度更高。第二，科学增加水泥量来控制水灰比，从而来增强水化热，来减少水泥达到标准强度要花费的时间。第三，为了防止砼材料不受外界环境的影响，可以加入引气剂，在此要使砼配合比保持稳定值，这样在引气剂的作用下混凝土就会出现气泡，这些气泡会扩大泥浆体积，优化并提高了搅拌物的流动性能，也能使混凝土更长久地保住水分，维护自身的粘连性，同时也能控制混凝土内部水分结成冰时所出现的压力，全面提高混凝土材料的耐寒性能。第四，引入早强外加剂，控制混凝土凝固周期，增强其早期强度。

（3）利用蓄热技术支持搅拌。当客观环境温度在10度以下，同时水利工程较为庞大，所需混凝土量较大，可以采用蓄热技术支持搅拌，实际的操作过程为：为了维护混凝土材料在整个的施工过程中都能够存有热量，就要选好的砂石料、水料等进行加热，这样一方面提高了混凝土材料本身的热量，同时也能增强水泥水化作用，维护砼的早期强度，混凝土本身由于带有一定的热量，能够自觉抵御严寒的外部环境，这种方法不仅成本低、容易操作，整个过程中要注重混凝土温度的处理，特别是一些角落以及凸出位置要额外注意养护。

（4）外部加热技术的应用。通常外部加热技术用在客观温度在-10度以上的环境中，具体的操作过程为：将混凝土构件空气加热，确保热量通过空气进入混凝土内部，或者对砼直接加热，具体的过程如下：当施工规模较小时，可以引入火炉，然而其热量有限，可能效果不佳；或者采用蒸汽加热，它使混凝土享受一个湿热条件，而且操作过程较为简单，混凝土能够均衡受热，然而这种加热方法通常成本较高。

（5）做好混凝土运输与浇筑工作。第一，要科学定位混凝土搅拌设备，尽量缩小混凝土的运输规模，事先制定一套科学的运输线路，要尽量选择具有保温功能的运输工具。第二，混凝土浇筑。首先把钢筋与模板表面进行清理，防止上面出现任何杂物，特别是一些拐点、连接部分要重点清理，确保客观环境温度在零下10度以上，通过暖棚或加膜覆盖等措施来维护钢筋温度，使混凝土的温度在5度以上，如果混凝土截面较为精细则要确保温度在10度以上再浇筑。

（6）做好混凝土养护工作。要根据所选择的抗冻物质，浇筑时间来选择养护方法，可以采用蓄热法来维持所养护混凝土四周的温度，或者通过加膜覆盖的方法，采用（草垫子、彩胶）等材料进行护理，维护混凝土的湿度、温度与功能。

3 结语

冬季水利工程混凝土施工带有一定的困难度和挑战性，必须采取科学的措施和方法进行施工养护，全面维护混凝土的性能和功能。

参考文献：

[1]李红春.谈水利工程冬季混凝土施工技术探讨[J].四川建材，2011，37（2）：196-197.