水泵维修范文

导语：如何才能写好一篇水泵维修，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】维护；故障排除的基本方法

城市污水及雨水的输送，是通过中输泵站提升送至污水处理厂或氧化塘处理，达到环境保护标准后排入水体。污、雨水泵站中的主要输送设备是水泵。因此排水泵的安全运行，直接关系到城市的文明程度，关系到人民的生活质量。特别是在抗洪抢险中，如果排水泵因故障停止工作，就可能威胁到人民的生命财产。可见，泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维修和检修至关重要。

排水泵日常维护的类型

1 事故后维护

1.1 定期预防性维护

这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更新。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维修。还会出现由于过多维护导致设备整体运转的不良，比如完好 的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。

1.2 对设备进行监控的预测性维护

这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为根据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，情况如何，以及其它异常现象等到决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。由具有丰富经验的技术水平的维修人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备以及对人员进行培训等。当然这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。

1.3 积极性维护

该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的原因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，且相对条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作规程要求较高。

3 排水泵的故障及排除的基本原则

泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生气蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或运行时存在异常振动及声音等。

排除故障应遵循的原则是有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应按照一弄清表现，二分析原因，三加以消除的程序进行。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。

3 常见泵的故障原因分析及排除方法

3.1 泵不出水。通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线就可解决问题。

3.2 扬程不足。泵出水口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种。泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处的液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮，也是排除故障的方法之一。

3.3 电机过载运行。电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生磨擦等都是电机过载运行的原因。检查矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的范围内，或拆开泵体排除磨擦是解决问题的关键。

3.4 泵运行时存在振动及声音。通常是由于泵轴与电机轴对中偏差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。

3.5 漏电。漏电是泵最常见的故障，也是危害人身安全的最危险困素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸（如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏）。这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100—200W白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。

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1.1 潜水泵的结构特点。潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，电机、水泵一体，潜入水中运行，安全可靠。它适用于从深井提取地下水，也可用于河流、水库等提水工程。潜水泵具有质量轻、可移动、安装简单等优点，因而广泛运用于农田灌溉中。潜水泵按其内部结构分为干式和湿式两种。常见的潜水泵的外形如图1-1所示。

1.2 潜水泵的工作原理。潜水泵一种用途非常广泛的水处理工具。与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

2 潜水泵常见故障及其维修措施

2.1 故障现象：潜水泵运转有异常振动、不稳定。主要原因：①水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；②出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；③叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；④水泵上下轴承损坏。维修措施：①均匀拧紧所有地脚螺栓；②对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；③修理或更换叶轮；④更换水泵的上下轴承。

2.2 故障现象：潜水泵不出水或流量不足。主要原因：①水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；②水泵转向相反；③出水阀门不能打开；④出水管路不畅通或叶轮被堵塞；⑤水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；⑥抽送液体密度过大或粘度过高；⑦叶轮脱落或损坏；⑧多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。维修措施：①控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；②水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；③检查阀门，并经常对阀门进行维护；④清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物；⑤清理杂物或更换耐磨圈；⑥寻找水质变化的原因并加以治理；⑦加固或更换叶轮；⑧检查原因后加装或更换单向阀门。

2.3 故障现象：电流过大电机过载或超温保护动作。主要原因：①工作电压中过低或过高；②水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；③扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；④抽送的密度较大或粘度较高；⑤轴承损坏。维修措施：①检查电源电压，调整输电压；②判断磨擦部件位置，消除故障；③调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；④检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；⑤更换电机两端的轴承。

2.4 故障现象：绝缘电阻偏低。主要原因：①电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；②机械密封磨损或没安装到位；③O型圈老化，失去作用。维修措施：①更换电缆线或信号线，烘干电机；②更换上下机械密封，烘干电机；③更换所有密封圈，烘干电机。

2.5 故障现象：水泵管配件渗漏。主要原因：①管道本身有缺陷，未经过压力试验；②法兰连接处的垫片接头未处理好；③法兰螺栓未用合理的方式拧紧。维修措施：①有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排；②对准后连接螺栓应在基本自由状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验；③必须更换新的。

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【关键字】水泵；常见问题；维修养护

水泵机械组在运行中，涉及到了水电的应用，其安全保障就受到了威胁。其而在发生常见故障以后，水电系统的紊乱可能导致整体系统瘫痪事件的发生。因此在正常运行中，就需要结合实际运行情况进行分析。而在进行故障的维修过程中，就需要结合实际的故障成因进行对比分析，从而结合实际的故障因素进行针对性的养护工作。下面针对水泵运行中的故障成因以及养护进行简要分析。

一、水泵常见故障与成因

水泵中常见的故障有提水能力下降、泵体机组振动、运行中噪音异常三类大问题。而其成因，则主要依据于以下几个情况。

（一）气浊导致的水泵振动

气浊问题是形成水泵运行故障的重要成因之一。导致这一问题出现的原因就在于，汽化压力的下降，引发的内部气泡大量产生。内部出现起跑后，气穴出现，引发泵体内部产生不稳定因素，导致不正常振动发生。在这一情况的发生过程中，水流质的高速运转是导致振动的主要成因，而通过水泵的气浊状态对泵体的内部影响，从而加重了对运行状态的破坏。不仅在性能上降低了其运行的作用，同时也加重了设备的运行损坏程度，如果水位不稳定，俺么这种情况的反复出现，也会加重其自身的运行安全性。

（二）泥沙造成的水泵构建损坏

这一情况会导致水泵机体产生剧烈的这弄懂与噪音，而这对后续的水利提灌工程等，都会产生较大的影响，最主要的因素就在于从硬质磨砂之间摩擦导致结构出现破损，从而严重的影响到实际的密封使用。并引起结构内部的振动与噪音发生。

（三）水流动态紊乱导致的泵体振动

水流动态紊乱，可导致内部结构的不稳定运转，轻则影响泵体的正常运行，严重则可能导致运行异常，产生不良后果。回流区内产生的漩涡情况，会导致引流管内水流紊乱，而这一情况也会加重其水流措施的正常运行，而掺气后，其自身的结果组织也会导致运行机组产生强烈震动，并严重影响自身的提速。在使用中，其振动是较为普遍的现象。

（四）电动机发生故障后造成的振动

当云转设备发生了故障以后，其自身的低强度是在所难免的，而这一情况的出现，也极大的加重了机组自身的运转情况。在自身云转情况发生了变动后，其作用机制也发生了一定变化，在运行的刚度上会因螺栓自身的振动而导致其发生强烈震动，最终导致其水泵机组发生震动故障。

二、水泵的日常维修养护工作

在了解故障成因后，需加强日常的维修养护工作，其具体的处理措施如下。

（一）气浊型成因的维修养护

首先，应加强对泵壳的定期检测。因泵壳的组成结构中，为高碳钢，其含碳量较高，杂志若较高，则会严重影响其自身的使用规范。以防止导致局部损坏，需要加强其对泵壳的修理维护。其修护的处理措施，主要应用热不焊接、冷不焊接等措施来加强其维护的处理策略。

然后，根据水泵自身产生气浊情况进行针对性的合理设计，通过确保其运行工况的有效实施，从而有效控制其气浊现象的成因。

最后，日常养护工作，应做好定期的排查检测，并对其不合理的设计进行及时的更改，从而确保其能够正常运行。

（二）泥沙清理养护措施

在进行日常的机械养护中，泥沙拥堵情况的出现，会严重影响其正常运行。因此就需要结合维修检测结果，分清不同区域位置结构的特点进行分布维修。如外壳泥沙与叶轮的泥沙沉积成因，应进行分类清除，并及时进行清理修护。外壳因易受溶液侵染，因此应增加日常的锈蚀清理养护。而叶轮容易受到泥沙拥堵，即可定期进行泥沙清理，以保证其能够正常运行。

（三）流动紊乱的改善措施

水流流动状态紊乱的主要成因就在于自身机体结构设计不符合实际应用规格，从而导致内部产生了紊流，如不及时进行修整，那么就可能严重影响泵体的正常运行。紊流会导致泵体在运行中产生强烈的振动，同时也会因内部的激流异常加重管道的流动情况。

在进行这一措施的改良上，就需要加强对设施部件的有效调整，同时通过对泵体的维修，从而实现对整体结构的有效管理。在改善过程中，通过改善其运行时的流体通道布置，从而实现对热感应策略上的有效调整，同时，通过对气浊现象的有效分布分析，从而实现对局部结构的维修护理，从基本的结构上，实现对整体结构的有效改善。

（四）电动机的日常维修

电动机故障导致的振动、噪音等，无法避免。由于水泵的动力源就是发动机，因此发动机产生故障，就可能导致其机组直接产生故障无法运行。

其成因机理较为复杂，需要通过专业技术人员进行检测后，方可下定维修策略。及时进行信息上的改善改良。如轴承、皮带等，都应多做定期的检修，以保证其运行的功效的正常。

（五）日常养护工作的实施

针对水泵的日常运行工作，其检测修正工作，应落实的系统的个体。加强对整体措施的有效实施，并通过日常的检测数据，对其隐患进行及时的整修处理，通过对设施设备的有效调整，从而实现对故障的及时排查维修。

日常测量检修工作，是确保故障及时诊断的根本所在。只有有效的确保故障的及时维护，才能够真正做到对检修工作的有效保障，通过这一行为的有效展开，才能够真正保障其设备的正常运行。

（六）维修检测人员的培养工作

机械检修、养护工作要求技术含量高，因此需要加大人才培养力度，通过培养专业的维修检测人才，才是确保水泵系统安全稳定运行的根本所在。

与此同时，贯彻预防为主，防治结合，综合治理的总方针，才能够真正做到减少故障的发生可能性，才是确保设备正常运行的根本。只有更好的保障设备的正常运行，才可真正做到设备故障的全面诊断排查，并通过这一理论实现其整体结构的安全运行。

三、结语

总的来说，在现代灌溉、水流运输等方面的任务管理中，其产生故障的因素较为复杂，其故障后会直接导致机体的安全事故发生。严重的影响到了日常生产的需求，通过日常的维修管理，也能够更好的减少运行故障所导致的问题产生。在日常的维修养护管理中，需提高对水泵运行效率的监控，并结合实际的能源消耗问题，促进对水泵安全稳定性的有效建设，并以此完善对整体运行措施的应用管理。加强对维修养护工作的贯彻，是提高其运行稳定性的根本所在。

参考文献：

[1]霍海洲.试论水泵运行中的问题与维修养护技术[J].价值工程，2013，（27）：88-89，91.

[2]高风燕.水泵运行存在的问题和维修养护技术应用[J].甘肃科技，2012，28（11）：59-60.

[3]魏少贤.苯酐生产装置设备维修养护的几点经验[J].山东工业技术，2015，（2）：15-15.

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关键词：发电厂；汽机水泵；维护与检修

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0078-01

天津某电厂350MW电站采用容量给水泵，采用了NK520/56型汽轮机作为驱动。该类机组以灵活可靠为其优势，深受用户喜爱，但在其最近发现其油系统在工作中存在着一些问题。本文针对该电厂问题进行探究，解析故障排除方法，并采取相关的改进策略，仅供参考。

1 电厂水泵传统检修方法

1.1 听诊法

当水泵处于正常状态时，会出现带有一定节奏的独特声音，水泵相关维护人员一定要记住水泵在正常情况时所发出的这种节奏感极强的声音，在水泵工作的区域，相关工作人员一定要有能在众多运行设备复杂多变的声音中，准确分辨出水泵的声音，并判断水泵的情况。相关维修人员可以通过用锤子敲打水泵的零部件，通过可能出现的裂痕的情况来进行判断[1]。在正常工作中，水泵会产生一定频率的震动，这时可以使用电子听诊器来准确判断其工作情况，一般来说，当维修人员听到较闷的低音时，可以判断出一些结构尺寸较大，强度较低的零件出现了问题。而听到比较尖锐的声音时，且表面出现了裂痕，这种情况就是尺寸较小，强度较高的零件出现了问题。

1.2 触测法

这种是借助维护人员的手，对水泵进行触摸，从而准确感知出水泵传来的震动频率以及温度的变化的一种检测方法。人手上的神经纤维具有很强的敏感度，在八十摄氏度以内的范围，都能精准的检测出来。在正常人类承受程度能力下，人手可以在七十摄氏度的水温中忍受三秒，当人手在五十摄氏度的水温中时，虽然会感觉到烫，但也还是可以忍受的，当人手在二十摄氏度的水温中时，因为此时水温比人正常的体表温度低，所以感觉是冰凉的。在进行检测水温温度时，用手测试水泵温度的安全性是十分必要的，在测试触摸时，先试探着触碰，然后再缓缓感知其他零部件的温度变化，在进行其震动频率感知时，可将手放置在水泵的零部件上来感受其震动频率以及震动幅度。而随着科技的进步，维修人员使用一种特殊的温度计用来代替人手，其温度计顶端带有热电偶探头，这种温度计所计量温度的准确性十分精准，在实际检测中非常的方便[2]。

1.3 观察法

这种检测方法主要通过维护人员的眼睛来观察水泵存在的故障，例如零部件的程度是否正常，零部件脱落松动情况以及表面上的裂痕等等，以此来判断水泵的故障。这种检测方法要求是拥有丰富经验的维护人员进行判断。经过仔细全面的检查后，相关维护人员要将观察发现的情况与信息进行整理，通过仔细分析整理后的信息进行对水泵工作状况，可能存在的故障，故障发生未知，以及故障的严重程度进行判断，之后再利用精密的仪器来对可能出现故障的位置进行检测，通过及时的排查故障，以达到保证水泵正常工作的目的。

2 新型检修法TSI监视系统

采用新型的TSI系统可有效监视汽机水泵，在检测参数超过正常数值后，系统自动报警并发出停机信号，其中转速监视系统可实现超速保护、零转速、鉴相、后转速监视等功能，差胀监视系统可实现监视高压差胀、中低压差胀、传感器等、具有汽轮机差胀监视，保护报警等功能。汽机水泵轴向移位监视系统有主油泵轴及汽泵轴向位移传感器，实现了主机轴向位移以及主油泵轴向位移的报警、保护功能。而汽机水泵偏心监视系统主要由震动监视器、传感器、前置器等组成，有效实现监视、报警、保护等功能。

3 电厂给水泵系统的改进

3.1 更换逆止阀

在油量增大的盘车工作过程中，针对离心轴泵盘车与正常运行的不同阶段，所耗油量的最大值与最小值会存在大幅度的落差，这二者这件的比值如果小于等于二点五时，根据其整体设备运作原理，则确定油泵是在平稳正常的进行工作跟换油系统设备的逆止阀，用旋⑹侥嬷狗Т替老式升降式逆止阀，这种旋启式逆止阀可以有效调控油压，使得油压提升到0.77MPa。

3.2 优化各轴承间分配的油量

有相当一部分发电厂会把水泵汽机设备中的节流孔板弃置不用，这会导致主机轴承系统中的供气压力直接进入气封系统，高达27KPa的蒸汽由于没有节流孔板的降压处理，进入汽封齿节流压力仍然过高，引力过高导致前后汽封体喷射出蒸汽，沿着转子轴向传统油封挡进入前后轴承座的有蒸汽凝成的水流，对设备的油造成了严重污染，在给水泵汽机实际工作中，工作负荷量过大从而导致设备不能正常运行或损坏的主要原因就是耗油量大于预计耗油量。

4 结语

综上所述，给水泵及其汽轮机稳定的工作离不开维护人员的细心维护，出现问题时的及时检修，最后提到的油系统问题在经过改进之后，可以完全实现稳定协调的工作，以实现给水泵系统高效稳定的做功。

参考文献

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关键词：农用水泵故障剖析

中图分类号：U226.8+1文献标识码：A 文章编号：

一、目前现状

随着经济的发展、改革开放的进一步深入，绝大多数农村劳动力向城镇转移，留在农村的大部分劳动力趋于老龄化，在家的农村人口绝大部分属于妇女、儿童、老年人，俗称“38、61、99部队”。造成农村农用离心式水泵操作人员文化程度低、业务技术差、使用维修难、安全隐患较大、机械瘫痪严重的现状。

二、存在的问题

由于操作人员业务技术差，无法尽快维修农用离心式水泵故障，导致农用离心式水泵使用率低、不能保证农业生产适时灌溉，严重影响农作物收成。

三、农用离心式水泵常见故障剖析

我从进水管路、水泵、出水管路三大部分剖析农用离心式水泵常见故障，动力及其配套设施部分在此不作剖析。

（一）、进水管路常见故障

1、进水池及底阀拦污栅杂草过多，进水量不足或不能进水。应清理干净。

2、底阀深度不合适，吸水量不够。一般情况下，底阀顶部沉入水面不低于0.5米、底部离池底或地面不低于1米。

3、底阀开闭不正常，吸水量不够。应尽快维修。

4、进水管有撕裂等漏气现象，不能形成真空，严重时导致水泵空气排不干净，无法工作。应更换或维修进水管。

5、真空表损坏，不能正常监测进水管路的真空度，影响操作人员判断。应更换真空表。

6、进水管路连接部件（含真空表处）密封不良，有漏气现象，影响水泵正常工作。应检查连接部件或更换胶垫。

（二）、水泵常见故障

1、泵壳撕裂、有砂眼，影响水泵正常工作。应检查维修或更换，保证不漏气。

2、上下泵体密封不良，影响水泵正常工作。应检查维修或更换胶垫，保证不漏气。

3、填料函压盖过松，影响水泵正常工作。一般情况下，每分钟滴水30-60滴为宜。应检查、调整压盖松紧度。

4、轴承磨损严重，影响水泵正常工作。应检查维修或更换轴承，保证动力正常传递或不漏气。

5、水泵叶轮磨损严重，影响水泵正常工作。应检查维修或更换，保证水泵正常工作。

6、水泵叶轮气蚀严重，影响水泵正常工作。应检查维修或更换，保证水泵正常工作。

（三）、出水管路常见故障

1、止回阀开闭不正常，影响水泵正常工作。应检查维修或更换，保证水泵正常工作。

2、启动前，未完全关闭闸阀，影响水泵正常工作。应检查并关闭闸阀。

3、闸阀开闭不正常或未完全打开，影响水泵正常工作。应检查完全打开或维修、更换闸阀，保证水泵正常工作。

4、出水管路堵塞，影响水泵正常工作。应检查疏通出水管路，保证水泵正常工作。

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【关键词】水泵 叶轮 平衡孔 泵体口环

水泵的应用是很广泛的，在国民经济中许多部门要用到它。它的使用涉及到各个领域，有工业，农业和能源方面，甚至在军事方面都用到它的很多原理。在化工生产的实际工况中，由于工作的环境恶劣，长周期的频繁使用，动力较强，它的震动幅度相对也较大，因此可能会出现各种各样的问题和故障，本文我重点写了水泵的叶轮平衡孔扩大减少故障的问题，以及其它的故障及产生的原因以及一些处理它的方法。

1 水泵的用途

在化工和石油企业的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体，为化学反应提供压力、流量的作用。能适应化工工艺需要，水泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求水泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行，此外，还可以用泵来调节温度。总之，无论是重工业还是轻工业，无论是国防建设还是军事装备，无论是尖端科学技术还是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。所以水泵的用途是机械工业中重要产品之一，是发展现代工业、农业、国防、科学技术必可少的机器设备，掌握使用维护知识和技能具有重要的现实意义。由于水泵的广泛使用，故障问题也较多，减少其中其中某一方面的故障问题就会形成大规模的经济效益。

2 水泵的工作原理及平衡孔改造原因

在生产运行中，发现轴承频繁损坏，维修费用很高，经过维护技术人员认真堪察总结，发现后盖板上的平衡孔消除轴向推力离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵渗透口一侧的轴向推力这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差但由此也会此起泵效率的降低，而轴向推力过大是造成轴承频繁损坏的原因，从而影响了化工生产的有序进行，不得不频繁的进行维修，造成了较高的维修费用。

化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障；二是运行中各种参数平稳。水泵运行的可靠性对化工生产至关重要，若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。水泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。

3 水泵叶轮平衡孔扩大革新依据

根据叶轮口环和泵体口环间隙面积计算出五个平衡孔的平均面积，然后计算出平衡孔直径。

水泵叶轮平衡孔扩大改造的计算方法如下：

（1）主要参数有以下四个：叶轮口环外径D=200.80m m；泵体口环内径D1=202.16mm；叶轮平衡孔内径d；平衡孔数量5个。

（2）实施方案：

①口环间隙面积S=1/4Π（D1）2-1/4Π（D）2=1/4*3.14*（202.16）2-1/4*3.14*（200.80）2=432.73 计算平衡孔直径d：则S=1/4Π（d）2*5，所以代入数值后d=10.5。

②轴承串量调整为0.08mm。

③每个化工厂或使用改造者可以根据各自的相关投资和改造投资，算出各自的技改收益率：（=投资存利/改造投资*100%）

机封价格：1623.93元，轴承价格：445元。

按更改前平均每月维修两台次计算（更换轴承必须更换机封），产生的经济效益就可以算出如下：（1632.93+445）*2*12=49654.32元。

在实际生产中，经过某化工厂对水泵叶轮平衡孔的扩大改造，已经能够实现水泵的长周期运行，由原来的每月维修两台次延长到了每年维修两台次，大大的延长了水泵维修的时间，由此可见由水泵叶轮平衡扩大可以减小由于轴向推力过大造成的轴承频繁损坏的频率，降低化工生产中的设备维修的频率，减少维修费用，节省了人力物力，保障了化工设备的持续运行时间，产生了不可忽视的经济效益，具有较大的推广性，对于保障化工生产持续有效的进行，有着不可磨灭的作用。

4 水泵轴承发热原因及水泵故障预防措施

轴承发热的原因及处理方法如下：

（1）轴承瓦块刮研不合要求。

（2）轴承间隙过小。

（3）油量不足，油质不良。

（4）轴承装配不良。

（5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。

（6）轴承磨损或松动。

（7）泵轴弯曲。

（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。

（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。

水泵故障预防措施：

（1）保证离心泵的良好。

（2）加强易损件的维护。

（3）流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。

（4）严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。

（5）做好状态监测，发现问题及时分析处理。

（6）定期清理泵入口过滤器。

5 结束语

本文主要介绍了由于轴承损坏，频繁更换轴承而发现的泵的平衡孔扩大改造发案，分析平衡孔的构造和原理，以及轴承经常损坏发热的原因和水泵故障的预防措施，供相关使用人员参考，以节省水泵的使用维修费用，而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。若能充分重视，则能够将水泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。

参考文献

[1] 关醒凡.泵的理论与设计[M].北京：机械工业出版社，1987

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关键词：水泵；污水；维护；故障；处理

引言

水泵是污水处理厂中关键的设备，它的运行稳定性决定着整个污水处理厂的经营。随着管理者对水泵的关注度不断提高，水泵维护问题不断形成体系。面对水泵容易出现的故障类型，工作人员应该能够遵循相关的原则，通过正确的方法对故障进行判断，明确原因，从而采取针对性的措施，消除故障，保持水泵的运行稳定性、可靠性。

1.污水处理厂水泵维护类型

1.1.事故后维护

在污水处理厂的设备部门，都会有着所有设备的档案以及维修记录。事故后维修主要是指当水泵出现故障，不能实现原有的作用时，对水泵进行拆解分析，解决相应的故障的维护方法。由于是事后处理，肯定会影响到污水处理厂的正常运转，而且难以提前判断，造成工作人员的工作量非常大，时间紧，效率也非常低。[1]

1.2.定期预防性维护

定期预防性维护主要是利用相关的制度约束，间隔一定的时间对水泵以及相关的辅助设备进行检查，一旦发现安全隐患或事故前兆，提前进行维护，做好污水处理安排。由于安排得当，污水处理厂的正常工作将不会受到影响，大大节约了资源，避免时间浪费。但同时需要注意的是如果制度建立不完善，盲目制定维护周期，将会对水泵造成拆解损伤，多次进行拆卸维护后，结构稳定性变差，影响精度与使用寿命。[2]

1.3.积极性维护

积极性维护已经超出了一般的维修概念，通过对普通事故的维修总结出规律，查找根本原因，通过对设备缺陷整改与整体结构设计完善，达到完全消除故障的目的，采用举一反三的方法，大大提高了设备的使用寿命，从而节约了时间成本与维修成本，不过此种方法需要大量的工作经验支撑，需要的技术要求较高。

1.4.运行状态监测维护

对水泵进行状态维护主要是对其运转的参数与性能进行监测，如机械振动与噪音情况等。将每一种异常状况设定临界范围，如果在检修过程中发现参数超标，需要立即停止，避免发生更加严重的事故。通过经验丰富的工作人员的维护，可以在充足的时间内备齐需要的备件，极大地提高了生产效率。[3]

2.污水处理厂水泵故障分析

水泵在正常运转时，发出的声音是有规律的，而出现杂音时，则可以推断内部有可能发生松动、撞击或不平衡的问题。目前污水处理厂多是采用电子听诊器来进行判断，传达出电子信号进行放大 ，工作人员通过扩音设备对振动响声进行仔细辨别，避免了其他的设备或噪音对其造成的干扰。振动与温度测量法则主要是针对水泵的轴与轴承分析。目前的振动测量器可以精确地对振动大小进行测量，不同的传感器位置对应着不同的检测结果，需要进行多次对比来进行确定。视觉观察法主要是对水泵的部件是否松动、油脂是否正常、仪器仪表是否正常进行判断，通过记录把所有的相关信息进行整合，如果某一项发生异常，极差值过大，将有可能预示着故障的临近。[4]

3.水泵故障分类与处理方法

在污水处理厂的设备维护中，最为严重的故障类型为水泵不出水，也吸不上水。这时首先想到的水是否注满，如果水不满，将无法正常达到效果，第二检查吸水管是否存在漏气的问题，第三及时清理水龙头，避免堵塞，最后检查叶轮内是否有杂物。当水泵的出水量少时，在运行电气参数中，首先要看电流与电压是否正常，如果电流变小，则有可能是叶轮磨损或泵头的止逆阀堵塞，如果电流一致，则存在水管漏水的问题，电流增大时，则是易损件出现磨损。[5]

在长时间使用后，水泵的叶轮将会发生严重的磨损问题，水泵汽蚀问题严重，配套的电机运转变慢，达不到水泵设计扬程，为避免出现蚀的问题，可以选择提高液位高度或降低水泵的位置，选择与之相匹配的电机。临界汽蚀余量表达式如下所示：

泵内发生汽蚀的临界条件是叶轮入口附近的最低压强等于液体的饱和蒸汽压pv，相应地泵入口处的压强必等于确定的最小值。

抽水量从S0变为S时所射出的水量为QS0-S，可以以此计算水泵工作是否正常。

水泵的故障还表现为轴承过热，这时有可能是因为轴承箱油减少或变质影响，需要及时进行更换，也有可能是因为水泵轴发生径向跳动，需要通过一定的仪器设备进行测量。另外水泵故障中还存在水泵电机过热的问题，多是由于通风系统故障或电压不稳关联引起，电动机过热可能会引起绝缘烧坏、转子断条等发生，一旦发现过热，需要马上停机进行检查维修，另外需要对传动进行关注，避免由于传动不畅造成电机过热。

除此外，在水泵的运行过程中，还有可能会存在电机过载、振动异常等问题。电机过载多是因为电流超标、水泵轴变形、部件摩擦等引起，需要保持一定的参数运行范围或拆解排除摩擦原因。水泵振动异常噪音是因为水泵轴与电机轴的对中性不良、水泵轴变形以及汽蚀问题、部件松动问题导致。在进行维护时还要检查地脚螺栓固定是否完全。[6]

4.污水处理厂水泵故障处理案例

武南厂的进水潜污泵在雨季大修后出现两次故障，通过拆解检修，发现一相绕组断开，电缆接线上存在水珠，定子烧毁。经过分析为电机密封性存在问题，定子的绝缘漆不合格，通过更换维修厂家，重新安排气密性实验后发现根本原因为压缩空气中含水分导致。后续通过专门工作人员对压缩空气进行干燥处理，解决此问题，在后续运转过程中未再出现此类故障。

5.结语

随着现代检测技术与污水处理厂设备维护管理水平的提升，水泵的运转稳定性将会进一步加强，故障排除力度增大，以此确保污水处理厂的运营稳定可靠。

参考文献

[1]张晶.污水处理过程模拟及系统软件开发[D].大连理工大学，2011.

[2]王海生.污水处理厂水泵节能控制策略分析[J].无线互联科技，2013，02：126+128.

[3]卜晓明.城镇污水处理厂运行管理评价方法研究[D].北京工业大学，2012.

[4]张新君.污水厂及泵站自控系统[D].华南理工大学，2012.

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【关键词】立式机组泵站;检修闸门;伸缩节

引言

虽然这些年我国对于水利建设重视程度越发的关注，在近期水利建设方面投入的不少人力物力和财力，取得了很好地效果。但是不得不承认的是一些机组泵站仍有一部分相对落后，一些小型泵站由于使用年限较长，受到当时条件影响，机组本站在设计初期没有设置检修闸门以及伸缩节，给现在的水利安全建设带来了一定的安全隐患。由于缺少以上两种装置一些泵站开始暴露出一些问题，例如橡胶轴承以及泵轴出现了比较严重的磨损现象，在实际工作容易引起设备的整体震动，导致机组在运行中出现不可控的故障，使得泵站的运行可靠性大大降低。一些水泵由于压力水箱的相对沉陷较大，常常导出水管与水泵的弯管无法正常连接。

一、立式泵站机组在不同维修条件下的安装方法

（一）水泵安装以及维修调整的原因

1.泵站首次机组安装

2.更换橡胶轴承.水泵内部的橡胶轴承由于长期在水中浸泡同时与泵轴接触导致磨损比较严重，长期以来导致他们之间的见习逐渐增大，所以也是水泵部件中更换频率比较高的部件之一。其中水泵橡胶轴承的更换频率和水中的含沙量以及轴承自身的光滑程度有很大的关系，同时也与机组的整体负荷有关系。

3.更换叶片。在运行当中叶片会与水相互的摩擦其中的叶轮室与叶片外缘间隙、由于汽腐蚀等都会对叶片造成一定程度的磨损，但是这种磨损速度相对来说是比较慢的。如果出现橡胶轴承没有及时的更换同时泵的安装精度达不到等，导致叶片外缘与叶轮之间的摩擦增大，在很大程度上加剧的叶片的磨损程度。对于以上的两种情况最终造成的叶片损坏现象可以有计划地安排维修的时间，但是由于受到外界因素，例如意外吸收杂物导致整个叶片出现破碎是，则要及时的安排抢修。

4.更换泵轴。其中泵轴出现的磨损部位与橡胶轴承的位置是相对的，这一点很好理解，由于橡胶轴承与泵轴之间相互接触长期摩擦最终导致了，泵轴之间的磨损。

5.叶片角度季节性调整。一些水泵的作用是进行排涝，那么在排水中受到水位的影响非常大，在汛期和非汛期其中的水位变化还是比较大的，为了很好地提高水泵的运行高效，需要水泵的叶片角度进行一定调整，对于立式的机组水泵角度调整一般采取半调节的方式。所以需要对水泵上的叶片拆解下来然后进行重新安装。

6.沉降不均匀或者是土建缺陷

在进行水利建设中由于土建过程要考虑到 建设土地的土质问题，一般都要做出调整，但是由于特殊的位置愿意使得水泵的建立必须在相对较差的土质中进行，这样很容易造成土质沉降不均匀的情况。一旦出现不同程度的沉降不均匀问题会直接影响到设备的安装精度。一般情况下对于立式机组水平度要求来说一定要在0.04mm/m以内，而机组的轴承颈处和泵轴之间的偏差不能大于0.03mm/m，同时泵体的垂直轴允许偏差也不能超过0.04mm/m，可见实际中对精度的要求还是很高的但是在土质出现沉降的情况下是很难保证这样高的精度，所以一些设备需要重新安装。

二、出水管伸缩节对泵站土建结构和机组安装的影响

由于泵房开挖深度与泵站的水压箱是不一样的，那么对应的负荷分布情况压力水箱和泵房也是不同的，但是他们却同时属于载荷的突变部位。面对这个问题一般解决办法是设置出沉降缝来使得以上建筑物变成两个独立的。如果不在压力水箱和水泵弯管处安装上伸缩节，一旦压力水箱和泵房之间出现不同的沉陷时，由于出现不均匀的沉陷导致出水管和泵体之间形成一个较大的力矩，加大外界水泵梁压力很容易导致水泵梁出现断裂。在水泵的检修中调节泵体的水平和同心时，要将泵体的地脚和水泵弯管处的螺栓进行松解。在整个调试完成以后需要先对水泵地脚螺栓进行固定，但是这个时候的水泵出水弯管的法兰螺栓结合面的平行度实际的出水管难以保证一致，如果要强行进行螺栓紧固就会导致水泵梁和水泵产生一定的附加弯矩。在立式的轴流泵具体安装中其要求是在出水管处应该另外设置支撑，不能借助于泵体的作为支撑。这说明了泵体是不能够受到外界其他作用力的，要想很好地解决这个问题唯一的办法就是在对应的出水弯管处设置上合适的伸缩节，与此同时还要在泵房的后面墙出口处设置出水管道的支撑并且要求这种支撑能够实现调节功能。只有这样才能保证当泵房和压力水箱之间出现不均匀的沉陷时使得泵体不会受到外界附加力。

三、增设检修闸门以及伸缩节

对于出现严重的损坏的闸门要进行检修或者只重新的增设，在增设过程中一定要根据现场的实际情况选择合适的闸门，只有型号以及尺寸完全符合，才能保证在以后的使用中达到使用的目的。在对检修闸门设置过程中不仅要考虑到计划性的维修方案，同时还要考虑应急处置比如在遇到暴雨时急需对机组进行抢修。对于那些多机组的泵站，如果各个机组的水泵室是完全分离开的，可以对每一台水泵对应的增设一检修闸门;而那些采取分组设置隔水墙的水泵室，检修闸门的设置可以采取分组的方式进行。总体来说不管是怎样组合的水泵都要根据实际情况进行检修门槽，最大程度的减少被检修机组对其他还可以正常运行的机组造成影响。在检修过程中如果调价允许还可以考虑对排水系统进行检修以此来排除其他方面的故障隐患。对于水泵的伸缩节应该设置在出水弯管和泵房后墙之间的后墙处，对于后墙泵房的封闭应该采取柔性材料进行合理封闭，一定要确保泵房和压力水箱在整个建筑结构上是一种独立的状态，保证了以后的维修方便。

四、结语

在有检修闸门以及伸缩节的机组泵站出，在进行各项工作中都更加方便，同时也最大程度的保证了整个泵站的安全、可靠运行。在检修闸门以及伸缩节的基础上，在维修中对水泵的拆装上都更加方便，对于易损部件的换过程中不需要大型设备协助根本不需要吊装。榆与此同时还能保证水泵的安装精度，最大限度的降低了机组在实际运行中的振动幅度以及轴承与泵轴之间的磨损，延长了设备的整体维修时间降低了检修费用却增长了设备的整体使用寿命。其中最大的好处是基本上解决了由于不均匀沉降导致的机组和土建结构变形问题，保证设备安装后的实际精度，不需要进行后期调整。水泵叶片角度可以根据季节水位变化进行简单快速的调节，这样一来保证了泵站的使用效率，同时也降低了泵站在运行时的实际运行成本。立式机组泵站增设检修闸门和伸缩节设置是非常有必要的，保证了整个泵站的运行安全和使用可靠性。

参考文献：

[1] 黄大圣， 光. 浅谈中小型泵站立式机组增设检修闸门和出水管伸缩节的必要性[J]. 水利建设与管理， 2012， 第12期：59-62.

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关键词：泵站设备；故障分析；管理养护

为进一步加强和确保泵站设备运行的安全性和有效性，泵站工作人员应加强对泵站设备运行进行检查分析，及时发现和排除泵站设备的运行故障，并定期对泵站设备进行管理和养护。以确保和提高泵站的运行效率。

1泵站设备的故障分析

1.1水泵设备存在的故障

（1）水泵启动不转。常见原因：叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞卡住；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。（2）水泵出水水流量不足或吸水不上。常见原因：水泵吸水管漏气，泵体内含有空气或灌引不满；叶轮或底阀淹没深度不足；水泵叶轮损坏严重或叶片外缘磨损或部分被打破；安装扬程超过规定扬程水泵转速低或水泵反转等。（3）泵体存在震动或有噪音产生。常见原因：水泵轴承损坏或磨损过大；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心；叶轮叶片严重气蚀或损坏导致转子不平衡；进水流态不稳产生旋涡等。

1.2泵站电气设备存在的故障

（1）变压器故障。变压器短路是变压器较常见的故障之一，其产生有其外部原因与内部原因，外部原因常表现为绝缘套管闪络，致使变压器间接短路；变压器短路内部原因常表现为组间短路现象。（2）电动机故障。电动机的故障主要有：电机运行时间过长，通风不畅，导致温度高，损坏绕组绝缘；长时间缺相运行损坏电动机；轴承脂过多，或度不够，导致轴承发热磨损。（3）开关柜过热。常见原因有电气接头温度过高，保护装置失效。接触器触头发热、烧毛或融焊。（4）无功补偿电容器柜故障。常见原因有电容器漏油、外壳膨胀。

2泵站设备管理养护的优化措施

2.1水泵设备的管理养护

对于水泵设备的管理和养护主要从三个步骤进行：运行前的检查、运行中的巡视、运行一定时数后的检修。（1）运行前的检查：在水泵设备运行前，首先，要检查电气、仪表是否正常工作：如接头是否连接牢靠，电压表的示数是否正常，保险丝有没有熔断以及电源有无短路现象，如发现有这类情况，应及时查明原因并修理，保证正常供电。其次，要检查管道是否有渗漏迹象，以及输泵设备的压力值和液压值是否处于正常范围之内。最后，检查轴承的油油量和油质，转子转动是否灵活有无卡阻，新安装的机组要检查地脚螺丝是否松动等。（2）运行中的巡视：定时检查水泵进水口周围是否有漂浮物或杂物，并对杂物及时清理，以防进水口堵塞或杂物吸入泵内；检查水泵轴承与动力机的温度是否正常；水泵的声音和震动是否异样，仪表的示数是否在正常的波动范围之内，如果在运行中水泵的声音有异常，同时电流表的示数变高超出正常范围，应立即停车检查，查明原因后再行开机，防止事故扩大，损坏设备；同时，要注意观察进水池水位，防止水位过低影响水泵运行并做好详细的运行记录。（3）水泵运行一定时间后或排灌季节结束，要对水泵机组的零部件进行维护保养与检修。

2.2泵站电气设备的管理养护

泵站电气设备的管理养护主要有以下几点：（1）泵站变压器的修护：变压器是泵站的重要配电设备，虽然变压器不需要经常性的大规模维修，但为保证变压器的工作性能，同样需要每年要进行一次小规模的检修，每十年要进行一次大规模的维修，同时，在变压器运行过程中，也要进行巡视检查，如，在变压器运行中，要听听变压器运行时的声响是否正常，看油温油位是否适当，时常检查变压器的三相电压是否稳定、电流是否超过额定范围，防止在运行过程中电压不稳，影响和损坏泵站的设备。（2）电动机修护。电动机的维修和养护要从三方面入手：启动前、运行中、合闸时。启动前检查绝缘电阻、电压是否平衡，转子运行是否顺畅、接地线是否完好等，在运行时和合闸时要注意听电动机是否有噪音产生，三相电流与电压差异是否在范围之中，电动机温度是否过高，有无异味，如有则需立即停止运行，及时进行检查和维修。（3）无功补偿电容器柜的修护。电容器是一个易坏的元件，为发挥电容器节能及提高泵站设备的使用效率，在使用电容器时要特别注意。

3结束语

泵站设备的管理与养护是为了保证泵站中的设备能够安全运行，防止发生意外。所以，要加强对泵站的设备定期进行检查维修，发现问题要及时处理，这样不仅能够节省时间，也能够保证设备的使用寿命和使用效率，提高泵站的工作效率和保障泵站工作人员的安全。

作者:高会明 单位:安徽省庐江县同大电力排灌站

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【关键词】水泵设备维护；生活变频给水设备；消防泵；潜污泵

为确保水泵设备始终处于良好的运行或备用状态，物业维修人员应具有一定的专业知识，具有较强的工作责任心，并经过专门培训、持证上岗，熟悉掌握系统的性能、操作方法及一般故障的处理等知识。水泵设备物业维护需要健全一定的管理制度，包括日常巡查、月度保养、年度保养、定期检查和更新设备等。

一、日常巡查：这是物业维修人员早期发现异常现象的重要工作，自己处理不了的异常问题应及时上报，并做好巡查记录。

1、物业维修人员每日早、晚对水泵房各做一次巡查。

2、巡查内容包括：

a）检查生活水池和消防水池水位是否正常，水池自动注水装置是否正常；

b）检查各阀门的开关位置是否正常，阀门是否处于正常状态；

c）检查各阀门管路有无漏水现象，压力表读数是否正常；

d）检查水泵有无异常振动及异常响声，机身温度不的超过75℃；

e）检查机械密封是否滴漏水，排除不正常的漏水现象；

f）检查电气控制柜和变频器的工作情况；

g）每周在生活水泵运行泵和备用泵之间做一次轮换；

h）检查泵房的清洁卫生情况，每周清扫泵房一次。

二、月度保养：包括控制柜、泵体、电机、相关阀门、管道及附件保养。

1、控制柜的保养：断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠；检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝；清洁控制柜内外灰尘；合上总电源，检查电源指示应正常。

2、泵体的保养：检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好；补充油，若油质变色，有杂质，应予更换；检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料；联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换；紧固机座螺丝并做防锈处理。

3、电机的保养：外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好；拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧；电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

4、相关阀门、管道及附件的保养：各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏；单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水；压力表指示准确，表盘清晰；管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落；点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。

三、年度保养：除月度保养的内容外，还包括以下事项：

1、打开泵体，检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理；检查所有轴承的转动情况，更换轴承油；检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换轴承或轴；检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿或缺损则进行更换。

2、打开电机机壳，轴承以及转动部位添加油；检查电机电线绕组，有无过载痕迹，如有烧焦、熔化现象则送专业单位重新绕线；检查电动机电容是否已变形、膨胀或开裂，如是则应更换同型号规格的电容。

3、检查外部油漆质量，如锈蚀面超过整体的10%则整体油漆一次，如锈蚀面在整体的10%以下则对锈蚀处除锈处理后涂防锈漆、面漆。

四、定期检查：必须做好相关记录，分为生活变频给水设备、消火栓泵、喷淋泵和潜污泵等。

1、生活变频给水设备：生活水泵因运转频繁，每一个月进行一次月度保养，半年进行一次年度保养。

2、消防水泵和喷淋泵：每半年进行一次月度保养，一年一次年度保养。

a）每一个月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，并检查消防水泵、消火栓和房顶消防水箱有无渗漏现象，消防泵起动时在管网顶部试验消火栓出口喷水水平射程应达到7米以上；

b）每三个月进行一次测试性启动的同时，应打开最末端的消火栓或喷淋末端试水装置进行排水，直至排尽消防管道内的铁锈水和污物，保持消防管道内的通畅；

c）注意事项：消防水泵阀门平时应一直保持在开启位置并上锁，消防水泵电源闸刀平时应一直保持在合闸通电状态，控制柜处在自动控制状态，随时能启动；对消防水泵进行日常维护和保养时应切断电源，维护和保养工作结束后应立即恢复消防水泵电源。

3、潜污泵：因使用时长期浸泡在水中，每半年进行一次年度保养。打开集水坑盖板，检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，泵叶、泵壳如腐蚀严重，有缺损现象则予以更换；检查浮子是否正常；对电缆进行检查，对范围较小的局部裂纹，将电缆表面清洁除垢后，可采用防水胶布缠绕对其作防水处理，但注意要浸泡几小时后用摇表检查绝缘，符合要求后方可投运。对绝缘不符合要求或无修复价值的主电缆进行更换；集水坑盖板涂防锈漆两道；潜污泵长期使用后，叶轮因磨损、汽蚀出现孔洞或叶轮完全穿透，严重影响了水泵的效率和叶轮的平衡，如长期运行将进一步损坏机械密封和轴承，为此对损坏严重的应及时更换或维修。