仓储系统范文

导语：如何才能写好一篇仓储系统，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：仓储系统作业模拟、VNA三向堆垛叉车、VNA窄巷道货架

随着我国土地资源日益紧缺以及建筑成本持续增加，VNA(Very Narrow Aisle)窄巷道仓储系统的优势愈加显现。VNA窄巷道仓储系统可以大幅度提高储存密度和仓容利用率，能够有效满足当前仓库高密度储存、高吞吐量和高安全性的应用要求，逐渐成为制药、家电、机械、汽车零部件仓库和超市配送中心等行业仓储物流的首选解决方案。

VNA窄巷道仓库系统的特点

VNA窄巷道仓库系统通常使用VNA三向堆垛叉车在巷道内存取托盘和拣选货物。作为VNA窄通道仓库中重要的物料运搬堆垛工具，VNA三向堆垛叉车配备三向旋转货叉，借助导向装置在超窄通道内可以很快直行和提升，存取托盘时，叉车不需转弯，只需货叉旋转，因此，叉车净巷道宽度只需16D0～19D。毫米，仓库空间利用率可达50％左右，且实现了100％的拣选率。例如，美国海斯特公司开发的C系列三向堆垛叉车货叉提升高度可达17米，最快时速达12km／h，几乎能与同等高度的自动化立体库相媲美，但VNA库的系统造价和维护成本却更低。

在同等货物周转量的前提下，与使用低位平衡重式叉车和前移式叉车的传统仓储相比较，VNA窄巷道仓储系统的库区面积及库内通道数量大为减少，作业效率却大幅提高，同时，货物及操作人员的安全性也得到强化。当驾驶员和货物一同提升至所要到达的货架高度时，驾驶员能方便地观察和调整所要堆、取的货物，因此也提高了操作效率，并且减少了因操作失误而引起的对货物的损坏。取货时，驾驶员和货物处于同一高度，当货物较轻时，驾驶员直接选取货物，提高了系统效率，并最大限度地利用了叉车设备。此外，由于堆货和取货转换非常方便，使得高位VNA叉车作业灵活，并且提高了利用率。

三维立体物流仓储模拟软件

尽管VNA三向堆垛叉车具有较高的可靠性、仓容率和作业效率，但对比传统的仓储系统，其工程的总体投资仍较大。如何既提高单位存储面积的利用率，又减少储存设备的投资，以降低成本，是众多用户及系统建设企业共同关注的课题。因此，应用专业的仓储系统运行作业模拟软件，来帮助分析和优化复杂的仓储物流规划，显得越来越重要。

为更好地支持仓储物流行业优化VNA窄巷道仓库、改善VNA系统的作业效率，海斯特公司开发了新一代的三维立体物流仓储模拟软件，可以帮助用户根据模拟VNA仓储作业结果来进行合理的VNA仓库规划和库存运作，使投资风险最小化。

仓储模拟软件还有利于帮助用户深入理解现有VNA仓库理论上将如何运行，是否需要对现有流程进行新开发或者调整。

同时，通过仓储模拟对不同叉车车队配置下的VNA窄巷道仓库运行情况进行分析，可以帮助仓库经理识别不同车队混合配置的运行状态，并尝试各种提高VNA窄巷道仓库托盘吞吐量、降低相关成本的作业解决方案。

海斯特仓储模拟作业系统的运作数据库来自于用户根据自己仓库实际情况输入的VNA仓库模拟运行中的所有相关现场数据，主要包括正常的进货和出货模式，预估每辆货车的最小、平均和最大的托盘数量，以及VNA仓库尺寸、VNA货架参数、上架和取货的储位数量。利用这些数据，该软件能方便地调整物料搬运设备的数量和类型，并进行仓储物流作业模拟。软件运用的一系列算法，全部基于每辆叉车公开的性能参数，从而有效地模拟这些运搬设备在VNA窄巷道仓储系统中的实际运行状况。

考虑到VNA物流仓储系统作业的复杂性，该仓储软件在开发时充分考虑了各种现实需求，并在模拟流程中参考了VNA窄巷道仓库实际运行的重要细节，包括电瓶放电、充电、更换时间和频率，停车和无线数据终端输入时间；驾驶员倒班模式、休息时间和不同类型叉车的驾驶授权数货叉提升时的爬行速度，叉车转弯或叉车会车时的减速程度。

该软件也能模拟多种拣选方法。通过作业演示，找到在VNA窄巷道仓库运搬系统中影响仓储作业效率的瓶颈，并显示出瓶颈何时发生。

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毋庸置疑，仓储在采购、生产、销售、运输等各个环节间扮演着重要角色。随着仓储的容量和所覆盖的服务范围不断发生变化，操作越来越复杂，更多的企业认识到仓储合理化成为其实现物流整合、优化的一个重要手段。作为全球最大的物流设备及零部件供应商之一，英特诺认为，采用灵活高效的仓储解决方案提高空间利用率和作业效率是仓储合理化的主要任务。

瑞士英特诺(INTERROLL)集团公司，致力于为全球物料搬运、配送和自动化市场提供优秀的产品和服务，在世界各国拥有20多家销售和制造网点。英特诺物流机械(苏州)有限公司于2002年在苏州工业园区注册成立，主要提供滚筒、输送机零组件和动态仓储系统。

在英特诺看来，企业采用动态存储系统替代传统存储系统，不仅可以获得更大的仓储空间，而且可以大大增加吞吐量和营业额，获得更好的收益。

英特诺动态存储解决方案

英特诺动态仓储部专为仓库和配送中心提供最快速和最高效的仓储系统解决方案，主要产品包括托盘重力式货架系统(先进先出)、托盘后推式货架系统(先进后出)、箱盒自滑式货架系统，在欧美拥有众多的客户。

英特诺动态仓储系统的最大特点是，没有中间通道，只设一条入库通道和一条出库通道，大大节省了仓库空间，并实现了所有产品的存取路线最短。其专业设计的安全分离器、阻尼滚筒、输送滚筒，使仓储变得十分简便。与传统的仓储系统相比，动态仓储系统可以使操作人员的行走距离缩短7～8倍。同时，取货区和储存区被合并为同一区域，使操作流程更清晰，可以大大减少叉车需求量，并缩短查找货物和调度所需花费的时间。

概括来讲，英特诺动态仓储系统的优势体现在以下方面：

1．货物存放紧凑，大大节省空间；

2．快速装载和取货：货物总是可以在取货端得到；

3．模块化结构，便于安装，适用于所有市面上的货架系统和拣货系统；

4．高回报：通常在两年内可收回投资；

5．平均使用寿命长，维护率低。

实践一：韩国(株)农心的先进先出仓储系统

韩国(株)农心成立于1965年，以制造方便面、膨化食品及其它食品加工为主导产业，是韩国最大的食品生产集团，也是世界上最知名的食品公司之一，在世界各地建立了强大的销售网络，产品销往80多个国家和地区。

市场的不断扩大给韩国(株)农心的仓储系统提出了更高要求，即在确保新鲜产品先进先出的前提下，有效进行多频次、大批量的货物周转，同时最大限度地实现更高的空间利用率。基于此，英特诺为韩国(株)农心量身定做了一套先进先出的动态仓储系统。该系统包括80条通道共计5，040托盘位，通道深度为28托盘(33米)，每个托盘重达600kg，每小时自动入库400托盘，以应对极高的生产量。同时，为了确保托盘安全通过滚道，每个托盘位上都安装了两个速度控制器。该系统最终帮助韩国(株)农心实现了极大的仓储容量和极高的入出库效率。

实践二：德国Kempf公司的后进先出仓储系统

对于饮料公司来说，快速而安全可靠的物流系统是其扩大销售的有力支撑。借助于英特诺的动态仓储系统，德国Kempf公司在其位于巴林根市(Balingen)的饮料物流中心实现了空间利用率和周转速度的大幅提升。

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1.1摄像头

摄像头配置在手机上是人类的一大创举，微型摄像头的发明使得用手机进行摄像照相变成了可能，然而，进行摄像照相只是替代了照相机的功能，而当中更能让我们的生活变得便捷的是，摄像头结合在手机上可进行扫描，例如二维码，条形码的扫描。

1.2触摸屏

手机采用电容屏给我们带来了无限便捷，实现了与手机屏幕亲密接触的可能，而不是通过以往的按键方式，这不仅给我们带来很好的体验，还方便了手机的使用。用手指在屏幕上指指划划就可以快速找到并完成自己想要实现的功能。因此触摸屏的使用是人类手机发展的一个巨大飞跃。使我们的感觉有了更深的体验。轻轻松松动动手指头就可以听音乐，聊天，看视频，更有管理自己的各种个人平台。

1.3可视化

可视化技术的飞速发展使得我们不再面对着了无生趣的黑白数字文字，现在的我们拿着智能手机可以浏览各种各样让人眼花缭乱的界面，在软件功能层出不穷的同时，精美的画面感从某种程度上可以打败一个功能强大的软件。在此基础上，人机交互体验更让人流连忘返，这就是视觉美感的优势。我们在需要完成某种交互时，眼前的逼真的动画和精美绝伦的图片让我们置身其中，有种“美景尽收眼底”的感受。

1.4设备数据传输方式多样化

现在的手机设备可以跟电脑连接，将数据通过数据线传输到电脑，或者选择用读卡器。也可以通过wifi、蓝牙、红外等方式，这几种方式都是不需要数据线的。数据传输方便灵活，方式多种多样，这给众多手机用户带来了极大的方便。

1.5轻量化，方便携带

现在的手机比起90年代的“大哥大”体积小了两三倍，这多亏了触摸屏，集成电路的迅猛发展。甚至我们可以夸张的讲手机可以替记本了，不论是编辑文件，还是上网查资料，或者是看视频，聊天，听音乐等这些简单的操作手机都可以帮你实现，我们可以经常看到这样的例子，只要电脑上有了PC客户端的软件大部分手机都会有相应的功能相似的手机客户端。手机比起笔记本，方便携带，小巧功能强。

2移动便携设备在市场营销带来的方便

移动便携设备已在我们的生活中处处烙下深刻的印记，它的身影无处不在，移动便携设备的各种各样的应用已然成为“货架上的商品”，眼花缭乱的应用正像那些放在架上的商品一样被人们挑走，正因为这种优势的存在，我们想到如果把供应链管理搬到应用上来，这又是多么伟大的一个举措。用发展的眼光看看移动便携设备会在市场营销方面带来以下几点方便：

2.1只要登录即可进行操作（无空间距离限制，网络的好处）

网络四通八达，条条网路通罗马。你是否看到过很多上班族因为要去采购货物拿货而路上却堵车暴跳如雷的样子，是否见过一个上班族为了见一个客户手边带着一个公文包还外带笔记本电脑，或者你亲身体会过出差的痛苦，那你是否联想过，无论你身在何方，你身边的手机都能帮你完成你的工作任务，只要你在有网络的地方登录一个你们公司的软件，手指轻轻一点就可以完成很多客户订单或者反馈处理等工作任务。这么高效便捷的方式，是不是很吸引你呢。

2.2面向多种客户，内部数据库连接

同一个软件，你用不同的账号登进去，看到的界面和实现的功能是不一样的，这种方式面向多种客户，方便管理，通过内部数据库连接实现在不同客户登录进去看到的数据不同。

2.3用摄像头进行多种扫描，例如二维码，条形码

摄像头扫描二维码条形码，在仓储管理中贡献特别大，在货物进库的时候，手机扫描条形码录入相关库存信息，出库时再扫描一次登记出库信息，当产品在市场上销售时，通过对货物的条形码扫描，系统自动记录出售信息，如果遇到需要调货情况，扫码立即可以查询到相关库存信息，并立即调货。

2.4操作简单方便，实时性高手机方便携带的特点，使得员工不管身处何方都能实时关注到产品的动态，而供应商也会在库存提醒发货的时候及时补货，供应链上的管理在人力上大大削减，节省了人力财

力资源，加大了销售效率，增加营业率。

2.5使用数据库对数据进行多种操作，如插入删除关联等，实现市场上不同库存的调用

此次系统设计是采用SQLSERVER2008数据库,是对数据进行处理的一个集中库，供应链管理中入库出库的数据主要由大量插入删除构成，这种技术的应用让库存数据实时变化，减少了大量人工操作，完全由系统录入，方便了供应链上的管理。本系统是采用webservice公共访问接口的数据库管理模式，不论是是销售云平台还是手机终端都可以通过这个公共接口进行数据库数据的获取和操作。

2.6手机与电脑数据同步

手机平台与电脑平台的数据是相互共享连通的，因此只要在电脑登陆数据库相连接的软件就可以看到和手机一摸一样的数据显示，此外可对数据进行导出，打印。

3业务流程

基于移动便携设备的仓储管理系统流程包括销售管理云平台系统的设计、仓储管理系统软件移动设备终端的实现。

3.1销售云平台系统的设计

我们所设计的销售云平台是一个web平台，主要为客户、销售、业务员、收银员、仓储管理员提供协同工作的环境，能够实现数据接口管理、用户信息与权限、工作流管理与仓储管理等相关工作。该平台相当一个服务器端，供应链管理上的所有货品状态和数据都由伟大的服务器端来管理，而客户端正是传达这些信息的终结者，负责从服务器端返回来的数据进行呈现给需要的客户。销售云平台系统主要由基础数据管理模块、仓储管理模块、库存管理模块、销售业务模块、系统维护模块等。以下是对它们的详细设计方案。

3.1.1基础数据管理模块

基础数据管理模块主要是负责管理和记录系统的基本数据，如配送企业的员工个人信息，操作信息，用户权限、以及供应商信息、客户信息和货物信息等。本模块可以完成数据的维护，必要时可以进行添加、修改和删除系统记录。（1）员工管理。系统需要对员工信息的记录，比如员工操作信息，员工基本信息等。（2）权限管理。权限是指根据系统操作不同角色，不同等级的员工拥有不同权限来管理该系统。权限对信息安全和保密起到重大作用。（3）供应商管理。供应商是供应链中担任着至关重要的角色，系统随时记录并更新供应商信息。（4）客户管理。客户资料登记和查询需要用到此功能，另外还包括客户信息的删除修改等。（5）货物管理。货物的入库出库信息采集，是整个系统的核心，描述了库存货物的各方面的基本数据。

3.1.2仓储管理模块

仓储管理模块主要负责管理各个仓库的产品进销存储的情况，管理角色有仓储管理员和库房管理员。（1）库房管理员。库房管理员登录终端后，只可以看到本库房的货品。当有调货需求时即向仓储房管理员发出调货申请，得到仓储房管理员回应的出库信息和权限后，就可以以更高权限进行商品的出入库管理。（2）仓储管理员。仓储管理员登录终端后，可以看到所有库房的货品。当看到库房管理员的调货申请后，即制定配货方案，向库房管理员发送出库信息。

3.1.3库存管理模块

库存管理模块管理角色有两个，分为一级库房管理员和二级客房管理员。（1）一级库存管理。一级库房管理员登录终端后，可以查看到本组内所库房的库存情况。可以处理本库房的入库、出库，并根据发给本库房的调货申请，发出本组内库房出货指令。（2）二级库存管理。二级库房管理员登录终端后，可以查看到本库房的库存情况，负责处理本库房的入库、出库，可以向本组内的一级库房提出调货申请。

3.1.4销售业务模块

该模块可以规范销售员和业务员的工作流程，提高工作效率。利用该模块，还可以记录销售员一天卖出的手机情况和一天的收银和返券的数量，统计出一天所收现金和券的总量，方便其在下班的时候进行结算。通过该模块，还可以很方便地查询到办理的历史记录。

3.1.5系统维护模块

系统维护模块主要负责对整个仓储系统的数据进行管理，提供数据备份支持异常状况下数据的现场恢复和历史数据的导出，减少数据库受损对系统造成的影响。

3.2仓储管理系统软件移动设备终端的实现

进行仓储管理系统软件移动设备终端的实现主要通过与服务器接口的对接实现各种管理模块，如查询模块，业务办理模块，修改模块等。主要的实现过程。销售员通过手持智能终端登录后，可以用终端推荐与客户习惯相关的手机和资费。在客户选定手机和资费套餐之后，销售员可以在终端上输入客户基本信息，并提交客户办理业务申请。申请提交后，销售员可以在终端上查询自己的业务单办理情况，在收到业务员发回来的核实登记单后，可以将已经审核的业务单发送到打印服务器进行登记单打印。待客户签名确认并付款后，销售员可以在终端上标记客户已签单，并输入出库手机信息，提交手机出库申请。手机终端通过webservice接口远程访问数据库，把获取的数据展现在界面上，或者把数据通过界面传送给远程数据库，这就是我们常说的模型(model)－视图(view)－控制器(controller)简称MVC模式。通过这种模式UI的交互，实现智能终端软件的开发。

4结论

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目的设计并开发适于用我院的医疗器械仓储管理系统，用以提升医院医疗器械供应链的专业化水平。方法提出“院内医疗器械供应链”的概念，并以供应链整合优化为出发点，着重从信息系统和软硬件协同两个方面，对医疗器械供应系统进行了重新设计开发。调研物流企业仓储管理系统，结合医院医疗器械供应链的特殊需求，以医院资源计划系统为数据基础，开发相关功能模块，并驱动仓储设施相关硬件。结果开发完成医疗器械仓储管理系统并上线运行，实现了系统互联、功能拓展和软硬件协同，但仍有较大的优化空间，包括：增加配送因子，根据请领需求的紧急程度进行配送优化；增加统一编码规则，监控出库后医疗器械的使用过程；增加中间件，集成科室与库房WMS系统，形成完善供应链信息流；引入医疗器械报废机制，记录医疗器械完整生命周期。结论医疗器械仓储管理系统可以有效提高医院医疗器械供应链的效率和准确率。

[关键词]

医疗器械；仓储管理系统；医院资源计划；供应链管理；医用耗材

引言

医疗器械技术的发展趋势和用量的增长趋势对医疗器械管理提出了新的挑战。目前，为数众多的医院对于院内医疗器械的管理，还仅是依托HIS或HRP系统的部分功能模块，甚至还停留在半手工模式的情况。我院此前应用HRP系统的物资管理模块进行医疗器械供应链管理，产生重复分拣导致供应效率偏低、人工记忆导致供应准确率偏低、一些仓储设施硬件不便于与HRP系统协同工作等问题。提升医院医疗器械供应链的专业化程度成为行业发展的必然要求。本文提出“院内医疗器械供应链”的概念，并以供应链整合优化为出发点，着重从信息系统和软硬件协同两个方面，对医疗器械供应系统进行了重新设计开发。

1原有系统的主要问题

1.1智能化水平有待提高

我院使用HRP系统完成医疗器械的入库、出库、库存查询及物流记录查询等基本功能，但对于院内医疗器械供应链的实物流程管理缺乏有效手段，实际工作中只能延续传统的库内操作模式，仓内分拣人员需要熟悉和记忆物资属性和存放规则，缺少快速上架、引导分拣、动态库存、自动计数、错误复核等智能化功能。

1.2精细化管理有待加强

尽管HRP系统具备效期管理功能，但由于缺乏拓展的硬件支撑，对于实物效期缺乏有效的提示手段。同时，HRP系统仅记录物资供应链的信息数据，对于仓内的各种人工作业，缺少记录功能和评价机制，因而无法对作业人员的劳动绩效进行考核。从降低损耗和提升效率的角度出发，新系统的精细化管理功能必须要重点考虑。

2仓储管理系统简介

仓储管理系统（WarehouseManagementSystem，WMS）是为提高仓储作业和仓储管理活动的效率，对仓库实施全面的系统化管理的计算机信息系统[1]，其主要功能是实现物资的入库、出库、库存、盘点、移动及效期等要素的专业化管理。适应医院医疗器械供应管理需求的仓储管理系统应当从“以人为主”的传统运行模式向“智能系统为主、人工操作为辅”的职能运行模式转变。

3WMS组成

仓储管理系统基于C/S架构设计主要由服务端、客户端及接口管理三部分组成。服务端主要包括基础数据管理，为客户端提供数据支持。客户端主要包括入库管理、在库管理、出库管理、用户管理和统计分析等功能模块。接口管理定义了与HRP系统、手持扫码设备、电子显示标签及水平旋转货柜等硬件的接口。该系统的设计思路是：通过HRP系统接口同步各类数据，实现WMS与HRP的数据保持一致；各项仓储作业需求产生后，WMS对水平旋转货柜、RFID采集设备、电子显示标签及手持扫码终端等硬件，通过局域有线/无线网络进行统一调度或发送指令，执行完毕后再同步系统数据。

4WMS功能实现

4.1基础数据管理模块

该模块的主要功能是存储和维护仓储管理相关数据，采用SQLServer2000R2作为系统数据库，使用ADO数据连接方式，根据实际需求建立相应数据表，如入库/出库/库存/效期/盘点表等。WMS通过访问该数据库实现“增删改查”等数据维护作业[2-4]。

4.2系统接口模块

该模块包括WMS与HRP系统之间的软件接口和WMS与相关仓储硬件之间的驱动接口。WMS需要开发接口实现与HRP系统数据的实时同步。该模块主要包括入库接口、出库接口及物料同步创建接口，使用XML格式编码数据，利用HTML协议进行数据传输。WMS建立货位码、电子显示标签ID与物资PN码绑定关系，定义了指示灯闪烁、关闭及数据更新等指令，使用TCP/IP协议对指令和数据编码，使用433mHz无线发送信息单元，电子显示标签接收到信息单元后进行解码并执行相应指令[5-6]。WMS建立RFID、物资PN码，货位码之间的绑定关系，通过串口协议将指令发送到控制中心，驱动水平旋转货柜转动，实现对于配置了RFID的高值耗材的自动化取货。WMS与运行WindowsCE系统的手持扫码设备之间开发接口，通过无线网络进行数据双向传送。

4.3客户端软件开发

客户端软件主要实现WMS入库、出库、库存、统计及用户管理等用户交互功能，系统程序采用C#语言进行开发，并通过无线网络设备与后台服务器进行数据交互。

4.3.1入库管理模块

入库模块主要包含生成入库单、手持终端入库清点、手持终端上架、无效上架提醒、数据更新等功能。包括对品名、规格、厂家、批号、生产日期、效期等基本信息采集，同时可以维护物资PN码与货位码的对应关系，便于仓内作业人员精准定位仓储位置实现快速上架。基于物资PN码与货位对应关系，该模块开发两种上架模式：随意上架和推荐上架。随意上架是指随意找空闲仓位存放入库物资，只需要使用手持终端扫描物资PN码（高值耗材扫码RFID）和电子显示标签ID（高值耗材扫码货位码）即可进行绑定。推荐上架是指WMS根据入库单数据和现有物资存放状态，计算出最优上架路径，发送到手持终端，指引操作人员进行入库操作。

4.3.2出库管理模块

出库模块主要包含出库单合并、拣货单创建、拣货、回转库出库、错误提示及信息更新等功能[7]。该模块可以根据单据所含物资种类、使用科室及领用数量设置大小单的定义规则，进行出库单合并后再创建拣货单。基于笔者单位的配送原则，可以将外科科室和内科科室分别创建合并拣货单，制成大单；其余科室可以根据实际情况选择创建合并拣货单或普通拣货单[8-14]。出库模块提供了两种拣货模式：一单一拣模式或多人分拣模式。拣货员可根据实际情况，选择适当的拣货模式。WMS会根据货位和拣货单，自动计算最优拣选路径发送到手持终端，同时，拣货单所包含的物资的电子显示标签指示灯闪亮，便于拣货员根据指引路径及提示信息拣货。出库模块通过检索货位码与物资PN码的对应关系，确保执行“先入先出”的出库原则。分拣作业完成后，相关数据由手持终端传回WMS，系统更新仓库库存，在电子显示标签上显示当前库存数量并关闭指示灯，最后WMS与HRP系统同步数据[15]。

4.3.3库存管理模块

库存管理模块主要包含实时库存、仓库盘点、效期检查、仓位调整与冻结等功能。其中在盘点模式下，作业人员可以使用手持终端扫描物资PN码，输入实际盘点数量，WMS即可根据回传数据，自动生成盘点报表并显示差异，便于迅速开展盈亏追溯。

4.3.4用户管理模块

仓内作业人员需通过授权登陆系统，各项仓内作业可通过手持终端进行记录，管理人员可以掌握仓内作业人员的实时作业情况和阶段性工作量，为实施绩效考核提供依据。

4.3.5统计模块

统计模块提供了多个维度的统计报表，可以全面监控仓内库存和作业情况，并对库存数量、物资效期、超常出库等进行预警。

5实施效果

该系统于2016年1月份正式投入使用，在提高仓内作业准确率、工作效率和安全性等方面，发挥了明显作用，同时，在医院医疗器械供应链的智能化和标准化方面进行了有益的探索。6系统改进与展望医疗器械仓储管理是院内供应链的核心环节之一[16]。此次设计的WMS基本实现了预期功能，但仍有较大优化空间，如：①增加配送因子，根据请领需求的紧急程度进行配送优化；②增加统一编码规则，监控出库后医疗器械的使用过程；③增加中间件，集成科室与库房WMS，完善供应链信息流；④引入医疗器械报废机制，记录医疗器械完整生命周期。期望在不久的将来这些问题等得以解决，持续提高医院内部医疗器械供应链的专业化服务保障水平。

作者：张宇 闫玉娟 李少峰 祖贺飞 单位：总医院器械供应中心 北京科捷物流有限公司

[参考文献]

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[5]顾群.触屏智能仓储管理系统设计及实现方法[J].电子世界,2014,(11):123-124.

[6]王宇鑫.智能仓储管理系统设计与实现[D].成都:电子科技大学,2014.

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仓储管理系统的功能

WMS系统可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配，并对基于PLC、RF、纸箱标签方式的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令。并实时接收来自PLC、RF和终端Pc的反馈数据。整个软件业务与仓库物流管理各环节相吻合，实现了对库存商品管理实时有效的控制。

WMS一般具有如下功能模块：订单管理、库存控制、基本信息管理、物流调度、信息报表、收货管理、拣选管理、盘点管理、移库管理、打印管理和后台服务系统。

基本信息管理：系统对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期和箱包装等商品基本信息进行设置，而且对所有货位进行编码并存储在系统的数据库中，使系统能有效追踪商品所处位置。也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。

上架管理：系统在自动计算最佳上架货位的基础上，提供已存放同品种的货位、剩余空间，同时根据避免存储空间浪费的原则自动输送到货位并按优先度排序，操作人员可以人工调整。

拣选管理：拣选指令中包含位置信息和最优路径，根据货位布局和确定拣选原则顺序，系统自动在RF终端的界面等相关设备中根据拣选任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品寻找，提高拣选效率。

库存管理：系统支持自动补货，通过自动补货算法，不仅确保了拣选面存货量，也能提高仓储空间利用率，降低货位蜂窝化现象出现的概率。系统能够对货位通过深度信息进行逻辑细分和动态设置，在不影响自动补货算法的同时，有效地提高了空间利用率和控制精度。

储存：WMS按最佳的储存方式选择货位，通过巷道堆垛机上的红外通信设备完成储存任务。

订单处理：订单到达仓库后，WMS按预定规则分组，区分先后，合理安排，交付发运。

此外，WMS还能提供更多的附加支持，如库存补充、循环盘存、班组工作实时监管等。更先进的WMS还能连接自动导向车、输送带、回转货架和高架自动储存系统等，而最新的发展趋势是WMS与企业的其他管理系统相结合，如生产指挥调度系统、订单管理系统和企业资源系统等，从而融入企业的整体管理系统中。

青岛卷烟厂的整体集成物流管理软件

青岛卷烟厂自动化物流系统中使用的物流管理软件――整体集成物流管理软件()应用了平台。是一项革命性的技术框架。.NET的核心技术包括分布式计算、XML、组件技术、即时编译技术等。

该系统由物流数据库模块、物流调度模块、物流管理模块、应用服务模块、无线扫描模块等核心应用模块组成。依据系统总体工艺流程和用户需求进行系统设置和用户界面定制，实现系统功能。

物流数据库模块

物流数据库模块是物流系统数据存储与应用逻辑的支持平台，在保证数据的安全性、一致性和完整性的基础上实现参数化的仓库管理、物流管理策略。物流数据库模块以物流调度和仓库管理为基础，建立通用的数据库对象，并提取标准立体库仓库调度策略实现参数化的物流调度和仓库管理。主要的物流调度和仓库管理策略有先进先出原则、就近入库原则、均匀存放原则、分区存放原则、紧急优先原则等。此外，还可以补充相应的数据库对象和应用逻辑，以实现用户的特殊需求和外部系统(如ERP／MES)的接口。

物流调度模块

物流调度模块是软件的核心。负责将物流任务分解到各个运输段，并根据运输段控制器的定义下达相应的控制指令，同时实时采集控制器的信息，根据控制设备的功能定义和指令完成情况转化成物料出入库请求。

该模块不仅仅集成了物流系统中物流控制的调度接口，还采用面向对象的方法设计集成了物流系统中的所有控制器的底层通信接口(输送线控制系统、机器人控制系统、堆垛机控制系统等)，并提供开放的控制器接口供新控制对象的添加，在一个应用中可以监控、调度和管理所有物流控制和所属的物流设备，真正实现了物流调度系统与设备执行系统的全面集成。

该模块以出入库任务的分段执行跟踪为主线，根据系统定义的物流路径、运输段、设备属性、调度参数、优先级动态地调度物料运送，主要的调度策略有最短路径、平衡负载、优先级原则、阻塞就近、最早优先等，调度接口和底层控制接口的集成还可以方便快捷地检测、诊断和排除设备故障。

此外，该模块提供详实的操作记录和任务执行记录以及故障报警功能。

物流管理模块

物流管理模块使用ERP思想实现物料管理，由基础管理(物料、容器、条码、用户、权限、角色管理)、仓库管理、库存管理、配盘管理、配方管理、接口服务等模块组成。

数据安全性

系统的数据安全性通过下列方式实现：

(1)数据库安全机制

帐号安全性：访问数据库的用户必须拥有数据库帐号和口令。

系统级权限：数据库管理员只能；具有经数据库系统管理员授权的系统级权限。

对象安全性：用户只能访问经对象拥有者授权的对象。

审计：对用户涉及数据库对象的用户活动进行审计，如表访问、注册企图、数据库管理员的特权操作。

备份和恢复：物流系统为事务处理频繁的联机事务处理系统，推：荐每天进行一次数据备份，每星期一次导出到介质上。并用磁带存放到安全的地方妥善保管，在系统崩溃时，可利用备份信息迅速恢复数据库数据。

(2)应用数据安全

严格的用户管理：如果用户要进入系统开始工作，必须首先由专职系统管理员在数据库中注册用户名、用户ID和用户密码，同时赋予用户登录权。

功能模块的访问：登录系统的用户只能访问系统中被专职系统管理员授权使用的功能模块。

操作记录：系统跟踪、记录每一用户的操作信息，从而实现用户误操作的更正。

利用.NET平台实现系统

数据表示层

在数据表示层，需要解决的是数据的表示方式的问题。系统利用DataSet实现数据实体的表

现。DataSet是微软在中新提出的数据对象，能够容纳多个刻录集，又可以同数据库很好地进行映射。

系统还提供了实体对象缓存服务，即在第二次调用某对象时，可以从缓存中读取，而不用重新生成。大大提高了系统的性能和灵活性。

数据访问层

数据访问层实现了对数据实体层的控制，并提供对数据库操作的服务，为业务规则层提供数据服务。

为了统一对数据的访问方式，在框架的类库中包含了数据访问服务，封装了常用的对各种数据库的操作，可以访问不同类型的数据库，数据访问服务还维护数据库连接缓存，提高系统性能。

对数据实体的操作和对数据库的控制相结合，实现了应用层数据的交互。

业务规则层

业务规则层要完成各种业务规则和逻辑的实现。业务规则通常要求系统能够支持事务处理(Transaction)，没有一定的规则，通常通过一系列的类之间的交换来完成。

业务外观层

业务外观层为Web层提供一致的访问接口，主要用于Web用户对应用程序的访问。对于输入的数据，进行初步的判断，如在登记密码时，如果两次的密码不一致，则登记不成功。

控件开发

在.NET Framework中，一个控件就是从Control类派生出来的一个类。使用控件可以实现拖放式编程、快速的属性处理以及真正的面向对象的设计。

.NET Framework提供了大量的控件供开发者使用。但是在开发仓储管理信息系统中，仅使用系统提供的控件仍是不够的，需要重新开发一些定制控件。

操作界面的实现

为了保证界面的灵活性，系统采用了大量TreeView服务器控件。

作业管理：显示出入库任务和操作员生成出入库任务的人机界面。操作员可以对任务进行排序、分类显示。当此窗口在打开状态时，任务的执行状态将实时变更；处于离线模式时，操作员可以手工产生离线出入库任务。

库存管理：显示立库和平库各货位库存信息。

收发货管删：显示发货信息和提货信息。

调度管理：在调度主窗口，当鼠标停留于任意设备的图标时，将出现图标功能说明。当鼠标在画面中移动时，主窗口下端的文本框中将显示图形的含义，堆垛机图标、巷道图标均可以双击打开功能窗口，实现对堆垛机、RSV和PLC电控系统的控制和状态显示。

篇6

引言

传统的仓储管理以人为干预为主，从入库、拣货到出库基本上都是依靠人力完成，以至于人力物力消耗巨大，效率很低．依赖于信息技术的智能仓储管理虽然已经引入了一些智能化设备，但总体上仍然处于初始阶段，主要表现在行业内缺乏统一的标准，智能设备的连接以有线为主，不利于仓库的二次改造和布线．现阶段，智能仓储管理系统逐步开始结合无线通信技术和射频技术［1，2］，这些新技术的引入加速了现有仓储的二次改造和智能化，无线网络在布线上的灵活性，能很好满足智能仓储管理中数据近距离和低速率的需要．同时，随着RFID无线射频技术的发展，从货物入库到出库的整个流程实现了飞跃性的发展和创新性的变革．RFID非接触、读写速度快的特点，使得货物在入库、拣货、出库等环节上可完全实现机器化和智能化．近来，面向ZigBee网络的智能仓储系统已然成为了当前社会的研究热点，相关方面的理论研究和应用也取得了丰硕的成果．ZigBee具有无线自组网和低功耗的特点，并且可以嵌入到各种移动设备，非常适合对仓库广阔空间内各种环境数据的检测．

1相关技术

LabVIEW是美国NI公司推出的一种集成开发环境，采用与传统文本字符代码完全不同的图形化编程语言，在程序运行方式上，LabVIEW的G语言程序根据数据流的流动来运行程序，而不是根据指令的空间顺序来运行，所以不具备传统高级语言程序时间局部性和空间局部性的特点．除图形化编程以外，LabVIEW的显著特点是具备功能强大的函数库和丰富的图形界面控件，LabVIEW的函数库包含数据采集、数据分析、数据显示和存储等一系列数据相关函数，图形界面控件包含了外观类似于示波器、万用表等的用户界面，所以LabVIEW非常适合于数据采集系统和虚拟仪器编程、控制和仿真［3］．蓝牙作为低速、短距离、低功耗的无线通信方式，一直以来是工业控制、家用自动控制领域的首选方案，但其功耗大、组网规模小、价格昂贵，基于IEEE802．15．4标准的ZigBee无线通信技术，采用了五层网络架构，传输可靠性高，自组网能力强．通过物理层使用扩频抗干扰技术，MAC层使用CS－MA冲突避免和应答重传机制，ZigBee的数据传输可靠性有了很大提高，而在自组网方面，ZigBee采用了直扩方式，各传感器节点可以在1秒内自由加入网络，据统计，蓝牙网络只有8各节点，而ZigBee自组网可以达到65000个节点．所以，ZigBee无线网络通信技术非常适合具有大量分散传感器的控制领域［4］．RFID是指无线射频技术，作为物联网应用的关键技术，它主要用于非接触的读写目标数据．它由专用的RFID读写器和RFID标签两部分构成，与传统条形扫描采用光信号不同的是，RFID读写器采用的高频率信号，根据供电方式，RFID可分为有源RFID和无源RFID两种，有源RFID使用自供电，可满足远距离高速数据扫描需要，无源RFID使用近距离读写器供电，用于近距离数据读写和定位，由于RFID易于操控、高速率识别、非接触的特点，已被广泛应用到智能交通、医院、智慧城市等智能控制领域．

2系统设计

2．1系统概要设计该系统主要功能是实现仓库智能化管理，该系统的功能模块如图1所示.在智能仓储管理系统中，上位机处理中心是该系统的核心，处理中心中配置有信息处理和监测环境的软件［6］，可以对入库出库货物的信息进行处理，该系统的运行处理过程为：（1）上位机和数据库进行数据的交互，对货物的基本信息存取．（2）温度节点，湿度节点，烟雾浓度节点采集环境数据，并将数据通过ZigBee网络传给ZigBee协调器．（3）协调器将整合来自出库各个节点的数据，再通过串口传给上位机．（4）每个货物都携带有特定的RFID标签，通过RFID读写器将信息存储在标签中，同时更新上位机的数据库.（5）上位机与读写器之间的通信是通过路由器，设定好路由器的IP地址，与上位机通信．（6）上位机软件处理所有数据信息以及与Zig－Bee协调器和读写器通信．2．2系统详细设计2．2．1ZigBee组网组建一个完整的Zigbee网络分为两步：第一步是协调器初始化一个网络；第二步是路由器或终端加入网络．1）协调器初始化一个网络协调器建立一个新网络的流程如图2所示．（1）检测协调器建立一个新的网络是通过NLME＿NETWORK＿FORMATION．request发起的，但发起NLME＿NETWORK＿FORMATION．（2）信道扫描，协调器发起建立一个新网络的进程后，网络层管理实体将请求MAC子层对．（3）配置网络参数，如果扫描到一个合适的信道，网络层管理实体将为新网络选择一个PAN描述符．（4）运行新网络，网络参数配置好后，网络层管理实体通过MLME＿START．通过以上流程协调器就建立了一个网络并处于允许设备加入网络的状态．2）路由器或终端加入网络子节点请求通过MAC关联加入网络进程如图3所示．步骤如下：（1）子节点发起信道扫描（2）子节点存储各PAN信息（3）子节点选择父节点（4）子节点请求MAC关联（5）父节点响应MAC关联（6）子节点响应连接成功（7）父节点响应连接成功2．2．2上位机软件编写上位机程序采用Labview实现，功能是编写网络接口与读写器通信，编写串口接口与ZigBee协调器通信．

3运行效果

3．1货物上架将货物放置于对应的货架上时，效果如图43．2环境监测环境的温湿度以及烟雾浓度监测界面，效果如图5所示．

4结束语

篇7

关键词：智慧仓储、3D仿真、库存管理策略

许多生产制造企业其产品具备一定的质量存储期限。例如：橡胶制品具备一定的老化期限，超过设定年限后，其性能参数将大打折扣，进而影响安全性能指标。因此如何加强对产品库存的可视化管理，保证产品销售出库遵守先进先出原则，避免产品存放过期，造成资源浪费，是目前各企业面对的难题之一。

本文提出将信息技术、3D仿真模拟技术和物流管理技术相结合，搭建wos智慧仓储优化管理系统方案；通过该系统的构建，提高WMs系统运行的透明度，实现仓库空间使用情况分析及仓库运行和业务流程的可视性，从而预测出实际有效的决策分析和操作并指导执行，达到最合理利用仓库空间、降低成本的目标，从而实现最为有效的管理仓库。其总体构建目标如图1所示。

以下从构建背景、系统策略、采用的优化模型、系统架构、功能架构、系统上线后效益分析等几个方面进行描述。

一、构建背景

智慧仓储优化管理系统建设是为适应市场形势的变化，实现产品智慧制造而提出的。制造企业一般根据市场预测大批量，多品种生产，尽量减少更换工装、物料等产生的资源浪费。所以合理的仓库管理尤为重要。如何利用社会化、信息化的物流手段，优化企业内部管理，避免库存积压，是制造企业迫切解决的问题。目前较突出的问题有以下几点：

1.依靠人工管理模式，难以实现库存的实时、准确盘点。没有有效措施对库存进行压缩，进而优化库存管理。

2.目前很多制造企业往往仓库中产成品占压资金过多，产销存在脱节，生产计划和库存数据不准确。

3.采购和生产、销售不能够有效的协调，存在采购物资存放周期过长、产品针对库龄的分析数据不佳、周转率不高、资金大量积压现情况。

针对上述问题，需要采取有效措施对仓库进行优化管理，其中库存管理策略尤为关键。

二、策略分析

基于对众多企业的研究.并融合物流管理的相关策略原则和算法，提出提高物流效率、降低损耗的管理策略原则，总结如下：

1.基于库存周转率原则：定期对库存产品周转率进行分析，依据产品的属性、销售策略、数量等条件，建立存储的模型。并且将仓库中产品进行合理的定位和分类存储，遵循周转率越高的产品离出入口越近的原则，提高出入库效率，降低人员消耗。

2.基于产品相关性原则：根据历史订单数据，采用数据挖掘技术，对产品属性的相关性进行分析，依据相关性进行排序，库存管理时予以考虑。通过该规则，可有效降低出入库行程，降低工作人员劳动强度，简化盘点等工作。

3.基于产品同一性原则：将同类产品摆放到同一区域时，便于仓管人员盘点，能够花费最少搬运时间实现产品的存取，提高作业效率。

4.基于产品互补性原则：根据历史数据和产品属性分析产品间的互补性，将互补的产品存放的位置尽量接近，缺货或者并发出库时，能够快速出货。

5.基于产品相容性原则：根据历史数据和产品属性分析产品问的相容性，将相容性低的产品进行合理分割，降低产品品质或产品损坏。

6.基于产品尺寸原则：仓库进行库位划分及布置时，考虑产品单位大小及同批次共同存储的数量及整批形状，确认产品和存储库位特性是否相符，所以在存储库位的位置和产品的存储策略建立对应的模型。模型参数灵活，适应不同产品存储的需要，通过该模型.减少空间浪费，提高发货效率；避免由于空间和产品尺寸不匹配导致的物流资源损失。

7.基于重量特性原则：建立货架高度和产品的对应模型，使得重心处于货架下方，避免产品存取的危险。一般原则重量重的存放在下层，重量轻的放置在上层，同时考虑目前存储产品的重量分布情况，合理对产品进行存储。

8.基于产品特性原则：存储时考虑产品的特性，是否具备危险性、腐蚀性等，建立各类物品的存储策略和物流布局。

物流必须符合上述规则，同时规则可根据存储物品特性进行灵活设定，仓库也应符合相关产品的标准：规则间的优先级也要明确，并考虑物流布局，以及分拣的装置和效率，提高工效、空间利用率。

基于上述策略，再采用相应的优化模型算法针对不同的客户进行持续优化改进。

三、优化模型算法

基于策略原则和历史数据进行模型自主优化，本文采用基于策略和知识库的自主管理模型，模型图如图2所示：

图中，S1，S2，…Sn，是使用问题求解算法As对状态记录集R进行分析，得到多种配置调整方案。C为动作策略Pa转化得到的约束条件，u是有效函数计算得到的效用值，S为配置方案的最优解。

一次系统配置优化的决策过程包括三个阶段：采集、分析和规划。在采集阶段，通过对历史物流数据的采集、归纳、分析：分析容积率E、库存周期I、出入库效率A、出入库频度K等参数，将得到的各种数据经过算法知识Am的状态映射处理，转换成系统状态知识，并存储到知识库中的状态记录集R中。

分析阶段主要对系统的未来库存存储情况及出入库负荷情况进行预测，并寻找可以满足预测从而得到系统需求的配置方案。在此阶段需要使用采集阶段得到的样本记录集R，根据不同系统参数和不同目的的需要，在算法库AS中选择适合的算法进行分析。得出系统需求预测结果，并根据预测结果计算可以满足系统需求的资源配置调整方案S1，S2，…Sn。

分析阶段得到预测系统工作量和其他状态参数，并得到不同的配置方案对应的系统性能参数，在规划阶段中要根据策略确定最终的配置方案。可以运用策略管理算法Ap将动作策略转化为对应的一组限制条件C，同时使用效用函数计算各个性能参数的效用值u。这个阶段可以用规划的方法执行，如下规划函数：

Max S=U1（p1）+u2（p2）+…+un（Pn）

Subject to：

Restrictions=（c1 c2…，cn）

式中，P为系统性能参数值，n为性能参数个数。上述规划函数目的就是在满足由动作策略转化而得的约束条件C1，C2…，Cn的前提下，根据各个系统性能参数对应的效用函数求取系统总效用的最大值，获得最优的配置调整方案。

这样，就将配置方案选取的过程转化为线性规划问题来求解，最终在配置方案集中选取一个满足限制条件而且效用最大化的配置方案。最终将配置方案应用和系统配置调整中，完成一次自优化过程。然后将算法应用到系统中进行管理，一段时间后，将数据进行整理。重新进行学习和优化.通过此模型不断改进各级管理策略和模型参数。

本方案采用服务器集中存储数据，采用多层架构设计，实现软硬件架构的灵活性部署。

四、系统架构

智慧仓储物流管理系统设计考虑多种库存模式，引入信息化技术、RFID等多种物流管理技术。总体系统架构图，如图3所示。对于平面库采用叉车部署车载电脑，实现智能化引导存储。同时也对自动化立体仓储系统进行了集成设计，综合各种仓储方式的存储策略，该系统可灵活设置部署，能够建立多样化的建模模型，模型参数针对不同的产品及存储策略原则采用优化算法进行优化，从而实现库存的最优化管理。

引入条形码技术将仓库、货架、库位，增加可视化的标签，通过条码扫描技术进行快速的入库出库业务操作。在叉车等物流装备上，按照系统指示进行智能化引导，最大化提高物流的效率。引入RFID技术，可实现货物的自动盘点，减轻人员工作量，提升自动化程度。通过自动化立体仓库，也可以实现产品的自动存储。入库时，存储货位的选择由系统根据各种优化的策略模型进行动态指定。满足最大化存储量的同时，达到最快的出入库效率。并且定期根据历史数据给出存储优化的建议措施。通过空余时间的库位调整，优化整体出入库的效率，满足市场和客户的要求。

所有数据集中存储到数据库服务器，数据库服务器采用双机冗余备份的方式，保证数据的完整性和系统可靠性。数据库服务器实现系统所有数据存储、挖掘、分析：WEB服务器实现对外展示的窗口，保证数据展示的实时性。通过WCS系统，实现对现场AGV、自动调度系统、自动扫描系统、自动分拣系统等的智能化调度和集成。

五、系统功能架构

智能仓储优化管理系统功能架构图，如图4。该系统分为用户管理、菜单管理、配置管理、数据模拟、数据分析、信息管理、参数管理等几大模块。系统采用模块式架构，实现可配置的灵活策略，可以实现业务逻辑与不同客户的快速搭建和实施。以下对各模块的主要功能做简要描述：

1.用户管理

用户管理：实现用户数据的管理，对用户对应岗位、名称、部门进行设定。实现用户状态的实时更新，用户编码规范化管理；

权限管理：对用户的权限进行设置，按角色、岗位分配权限。权限变更、审批流程化、规范化，避免无授权用户访问系统，保证信息安全性；

操作日志：实时记录登录用户的操作行为，对登录、退出及在线期间的功能操作，关键数据项操作进行记录，防止关键数据的安全。并且可通过系统及时追溯相关的操作行为，对正确的行为进行纠正，避免恶意用户的非授权操作行为。

2.菜单管理

菜单配置：菜单模块化，可根据系统的功能进行配置。支持不同地区、不同操作系统菜单的个性化设置；

菜单分组管理：针对不同的角色对菜单进行分组，实现菜单分组的个性化管理

功能管理：对功能进行个性化的配置，对名称、功能项、是否权限管理等进行配置

仓库综合现状：规划仓库的总体布局，对库区、库位划分、库位填充料、库位占有率等进行配置；

仓库出入库频率：对于数据分析展示参数的设置，数据展示格式的设置；对于出入库频率等参数进行设置。

3.配置管理

因素管理：配置仓库管理的因素、要素，针对各要素及其属性进行规范化管理，确定其优先级，因素进行分类、分组管理；出库频度、产品别保管日数、装载率、材料类出库量、材料类出库频度、在库日数等进行管理；

因素范围管理：定义各因素的约束条件，针对各约束条件设置针对性的警示方式（设置不同的颜色等）；

仓库配置：仓库进行规划，合理配置仓库的范围、存储产品属性等.不同仓库之间的调度策略等信息；

库位配置：针对每个仓库进行合理规划，针对存储产品的属性、出入库频率等进行规划，合理规划库区、库位的大小，物流的路径等；

调度策略：针对产品在不同仓库库位间的物流调度策略进行配置；

存储策略：针对产品在不同仓库、库区、库位进行存储的策略进行配置；

编码规范：设定产品、库位、库区、仓库等的统一编码规范，并且与其他系统进行接口保证基础数据的一致性；

分析策略：对数据采集、存储、数据分析周期、数据挖掘的策略进行配置，实现数据分析成果的灵活性。

4.数据模拟

3D查询：通过3D图形的可视化方式对库位信息进行直观的展示，可根据不同的分析参数进行转换，根据不同因素展示不同的效果。管理人员能够对库存现状及异常情况进行分析；

3D模拟：查询所有仓库、区域、库位信息，通过3D立体图的形式进行展示，通过不同颜色对库位信息按照不同因素进行形象展示。根据预期的目标，制定不同的移库策略（例如：相同商品可以合并，不同品级库位不能移动等），根据策略模拟执行后的效果展示，对比前后3D展示图形，查看是否符合目标效果。确认后下达指令给WMS系统。

预测模型：根据不同的场景，不同的管理模式，内置不同的预测模型，实施时可以进行灵活设置，并与之配置不同的参数。

5.数据分析

产品等级库存配置：根据产品出库频度划分等级，采用各种报表展示，显示不同产品等级的产品库存配置情况；

库位填充率：图表和报表的形式展示各仓库的库位填充率情况，超过标准的异常情况进行不同的颜色提示；

平均移动距离：不同的时间周期统计各设备或操作工的平均移动距离，为仓库优化存储提供数据分析支持；

工作时间查询：统计各设备或操作工的工作时间，通过不同的报表格式进行展示；

出库效率分析：分析整体以及各区域各设备的出入库效率，优化存储模型，改进存储策略，提升出入库效率；

产品库龄分析：根据销售数据、出入库数据，分析估算产品的库龄，统计分析产品的库存周转率，方便控制生产和补充库存，同时为销售提供数据支持。

6.信息管理

库位利用率：分析统计库位的使用情况，图表或者报表的格式进行展示。对于库位容量不足或者存储不合理的现象进行预警提示。

库存分析：分析统计2D库位的绘制数据，分析统计实时库存，并进行实时的监控和分析。

7.参数管理

库区规划：对于厂区、仓库、库区、库位进行合理的划分，制定标准的编码规范体系，以及各库位的管理策略；

指标管理：制定各数据统计分析的策略，出入库的流量控制策略，产品存储策略，展示模型策略等指标；

参数设定：设定配置因素参数、因素关系参数、模型参数，日志记录周期等参数；

系统变量：设置系统菜单变量，设置系统公共code编码，语言设置，系统变量名称及属性设置。

六、效益分析

该系统平台实施后，通过3D的形式实时展示库位情况，对于库龄不同颜色进行预警提示：物流管理人员对异常现象及时进行感知并且采取有效的措施进行处理。图5为某库位的3D模拟展示图。

分区域出库频度进行库位管理，通过优化措施进行处理后，该库管理出库口较近的A区域出库频率大幅提高，存放长期库存离平台最远的c区域出库频度大幅降低。统计如图6。

根据监测及不断的强化管理，采取有效措施，使得库位的利用效率大幅提升，表现在空闲库位数量增加，库位堆放堆积率提高，统计如图7。

使得配车平均时间大幅减少，平均移动距离大幅降低，优化存储策略，减少移动距离，缩短出货时间。统计数据如图8。

篇8

首先请介绍贵公司在饮料行业的项目情况。

Grisorn Nakapong：我们有适应饮料行业各种细分状态的产品解决方案，并且已经在饮料行业实施了众多项目，如TIROLMILCH公司、可口可乐公司和EDEKA公司等。在饮料配送中心领域，我们也实施了许多案例，如EDEKA子公司(A.KEMPT IN BALINGEN)的饮料配送中心。

饮料配送中心的物流系统不仅需要缓冲大量生产带来的矛盾，还需要灵活满足销售高峰时期的顾客需求，同时需要遵循先进先出原则，节约潜在成本，减少货损货差，满足快速消费品对订单响应时间的苛刻要求。EDEKA是欧洲最重要的食品零售商之一，在EDEKA子公司(AKEMPT IN BALlNGEN)的饮料配送中心里，其系统集成商REMA技术公司和EDEKA子公司(A.KEMPT IN BALINGEN)选择了英特诺的动态储存技术，因为他们凭借过去的经验已清晰地认识到，借助于英特诺的技术，他们可以自如地处理日常大规模的货物进、出库作业。

他们的实际状态是，少量品类的货物占据销售额的大部分，配送中心里有1500种货物，日处理托盘量达1500个，其中有160种货物占到日处理托盘总量的80％。

在配送中心里，动态储存仓库深度达27个托盘，可以安全存放经过不同存货层入口导入的重量达1000千克的托盘。伴随着安静、匀速的货物输入，特定的安全分离装置保证托盘在入口顺利地提升，在另一端再由叉车无危险地叉取。同时，人工线缆操纵装置通过提升制动机器释放下一个托盘进入，以保证不间断的订单拣选。其他流动储存单元经由驱动分类装置进行分类，配送中心每日可提供经分类的特定批号的饮料12万箱。

应用Interroll动态储存技术的EDEKA饮料配送中心，切切实实提高了运营效率，具体体现为：最大限度地简化了保质期和库存的控制。通过不间断供货节省了时间，提高了商品周转率，把差错率降至0.5％以下，生产率提高到300件／天小时。除此之外，因为高效率的运作，配送中心还缩短了投资回收的期限。

在对储存条件有特殊要求的饮料如乳饮料储存领域，Interroll也有自己独特的处理方案，其中比较典型的是TIROLMILCH的乳饮品仓库。

我们知道，易腐食品如乳饮料需要在储存、配送和运输过程中进行特殊处理。这种特性要求使得它们成为先进先出流动储存系统的理想候选者，最先储存意味着最先拣选，这样才能保证将新鲜的产品按照订单拣选并送达消费者。

TIROL MILCH位于欧洲多瑙河畔，是一个由超过5000名农夫合资组成的合作社，出产多种顶级鲜奶、乳酪及芝士制品。其乳饮品仓库采用了Interroll的紧密型动态储存系统。此系统最大的特点在于，紧密型的设计使动态储存系统充分满足了节约空间和能量的目标。这一点对于TIROL MILCH的乳饮品仓库非常重要，因为仓库必须保持5℃的恒温，最大限度地节约空间将使能耗降低。除此以外，仓库的设计非常便于保持环境的清洁。仓库里1200个托盘分布于四个不同的层次，每个层次有30个通道，服务于底层的中枢跟踪系统可以由人工操作进行升降，余下的全部滚轮部件均可折叠，这种结构可以方便地清扫全部地面，从而保证高卫生标准。

应用了Interroll动态储存系统的TIROL MILCH仓库，完全达到了TIROL MILCH的要求。在管理上，新仓库可以简化存货管理，实施单品储存管理；在技术上，新型的速度控制装置可以保证托盘安全可靠地沿着通道运行，紧密型的设计减少了能量的消耗，在经济上，新的系统是一个令人振奋的节约成本的解决方案，其投资较少却收益多多。

在配合先进的自动化设备处理大规模的饮料物流上，Interroll也有很丰富的经验。比如Coca-Cola Amatil的自动化仓库项目。Coca-Cola Amatil是澳大利亚重要的饮料企业之一，其投资1900万欧元建设了位于澳大利亚维多利亚州MENTONE的自动化仓库及配送中心。此仓库拥有堆垛机、起重机、单轨输送系统、托盘包装机和托盘输送机等先进的物流装备和28000个托盘货位，可以每周5天、每天24小时不问断运行，高峰时段可以同时处理65个重达1350千克的托盘。但很快，Coca-Cola Amatil失去了新系统初始运作时的兴奋，因为系统的薄弱环节显现出来了。在传统的储存通道和工作流链条的超载制动系统中，不加控制的托盘移动导致了较高的噪音和严重的货物碰撞产生的破损。寻找一个好的解决方案迫在眉睫。当Interroll提供的具有10个通道、每个通道可以储存15个托盘的动态储存系统可以完全无误不间断地顺利完成上述业务时，Coca-Cola Amatil的物流管理团队终于松了一口气。Interroll动态储存系统有良好的外形结构，内部有错列的滚轮输送机，同时配有自动防止故障的速度控制装置，可以满足高负荷的滚轮运转，可处理不同重量的托盘，同时减少操作噪音并保持低维修率。

GRAPHIC PACKAGING下属的包装处理饮料和食品的物流中心也是比较有代表性的案例。GRAPHIC PACKAGING是全球知名的涂布牛卡纸制品和机械包装系统生产商，其下属GPI公司为业界重要的纸箱包装专家和饮料包装的首选供应商，该公司拥有一座面积达98000平方米的最新型的物流中心。在这个物流中心里，经过包装处理的饮料、食品和其他非食品均需要动态储存、分类、拣选并在昼夜运营的32个汽车匝道间调遣。

这个选用Interroll动态储存系统的物流中心可称得上是北美地区规模最大的，可容纳25000个流动储存的托盘，每个托盘重量达1500千克，深度可容纳23个托盘，同时可以在两个相邻的位置同时选择装和卸作业，它还拥有18000个速度控制器、150万个滚轮，其侧边长达177公里。Interroll的动态储存和物料处理系统，很好地满足了物流中心所有预期的和超出预期的需求，可使其处理绩效增加4倍。

记者：和其他行业相比，应用于饮料行业的设备主要有哪些技术特点?

Grisorn Nakapong：一般来说，不同的行业中托盘的类型不同，并且其重量差距较大，轻的为150千克，重的可达1200千克，但在饮料行业中情况并非如此。我们用的更多

的是标准的欧式托盘(800×1200mm)或工业托盘(1000×1200mm)。使用这种模数的托盘。利用托盘传输装置时绝对没有任何问题。Interroll在使用木制托盘方面有丰富的实践经验。此外，托盘的重量也是标准化托盘，重量一般在600千克～1000千克之间。

记者：请介绍一下贵公司应用于饮料行业的动态储存系统主要有哪些特点?

Grisorn Nakapong：先进先出管理是饮料行业物流配送成功的关键点之一，动态储存系统较好地满足了先进先出的物流管理原则。在重力式滑道中，先存入的托盘在重力的作用下首先被卸出，这样可以防范因疏忽造成的过期损失，尤其是对时间有严格规定的易腐类货物。同时，由于先进先出原则的应用，需要首先拣选的托盘可以简单快速地被找到，然后随时由卸货通道送达出货点，由卡车司机快速找到并进行配送。

相比静态储存系统，动态储存系统要节省能源。由于滚轮呈现一定的倾斜角度，托盘在重力的作用下由进货口向出货口移动，这一系统总体上比较节能。

此外，动态储存的滑道可以节约空间。一侧用来装货，另一侧用来卸货，省略了所有中间通道。经计算，动态储存系统比静态储存系统平均节省空间达30％。

最后，由于不需要货架间的通道，托盘的拣选也不需要了，因此叉车不需要进入通道进行拣选作业，托盘可以在出货区域随时叉取。同时，也节省了叉车的使用成本和能耗。

记者：目前国内饮料行业在动态储存系统应用上主要存在什么制约因素?

Grisorn Nakapong：主要制约因素是托盘易损坏。从储存角度上看，无论啤酒、水还是橙汁等各种产品都不会影响到托盘的质量。影响托盘质量的主要因素是接触的界面。因为托盘是连接滚轮输送机与所存物品的界面部分，所以在托盘的使用过程中，存在损坏滑道或托盘破损两种情况；其次，当托盘在进入指定的动态储存区段前存放在外面时也可能因为受潮而引起破损或者损坏滑道；再者，通常瓶装物品外面会进行裹膜包装以保证物品在储存和运输过程中紧固，这些塑料膜有可能会妨碍滚轮输送机正常的工作，继而损坏托盘。

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一、物联网技术的含义

所谓的物联网技术是在一九九九年提出来的，国内外的不同专家和机构对其有着不同的定义，一般的共识就是：物联网通过射频识别、全球定位系统、红外感应器、激光扫描器等信息传感设备，按照协议约定，把所有物品与互联网连接起来，进行信息的通讯和交换，从而实现智能化的识别、定位、跟踪、监控、管理的一种网络。

目前我国物联网体系的雏形已经基本具备，具有十分典型的层级特征。一个完完整整的物联网系统包含信息的感知层，信息的汇聚层，信息的处理层，信息的运营层，信息的应用层。物联网存在六大关键性技术，但是目前而言，作为物联网系统最底层的感知技术和汇聚技术应用的速度快，范围广，推动着物联网系统结构的不断升级。

二、物联网技术下仓储管理系统的基本功能

物联网技术下的仓储管理系统是以射频技术为基础的，充分利用物联网的现金技术集成尖端的硬件设施和完善的软件系统来管理仓储环节。

智能化仓储系统的基本功能

物联网技术下的仓储管理系统，智能化的先进管理模式，可以自动而精确地获取产品信息和仓储信息；还可以自动生成并打印入库、出库清单；同时可以动态的分配货位实行随机存储，从而可以最大限度的使用仓储空间；而且还可以及时有效的查询库存数量、库存时间、库存位置；然后可以对仓储物品进行随机抽查盘点，综合盘点；最后可以实时的统计和汇总各类信息，输出统计报告。

（二）自动化的出库管理功能

当仓库收到销售部的订单或者发货通知后，出库管理模块自动的按照预定规则分组，区分先后顺序合理安排。按照订单要求，出库管理模块自动化的生成敛货方案，按照此方案安排订单敛货任务。管控人员按照射频终端的指引扫描货物、确认产品，并自动将其储存状态变更为待出库。

在产品出库时，由设置在仓库出口的出库读写器扫描产品的电子条码，并且通过数据的采集接口链接给出库李模块，自动化的生成出库清单与产品订单进行对比。若有差错，系统进行提示，提醒管理员进行清查更正，如若两者一致，便可以顺利出库，打印产品出库清单，对库存信息及时更新。

出入库的管理模式（图一）

（三）智能化的入库管理功能

入库管理是物联网技术下仓储管理系统的核心功能模块，通过本地数据接口、采集数据接口和远程数据接口与产品命名服务器等其他部分进行交互，实现产品入库自动管理功能。

产品在入库时就设置入库读写码并进行扫描，自动的形成产品入库清单，然后通过本地的数据接口将入库信息及时更新到本地数据中心（所谓的本地数据中心就是仓储系统存储维护本地库存信息的数据库）。入库管理功能是按照最佳的储存方式，选择空货位，通过射频终端进行数据传送，及时的确定将货物放置在正确货位，就位后扫描电子标签，打印入库清单，确认货物存储，以方面日后订单发货。

（四）智能化的库存控制功能

库存管控模块根据系统确定的管控策略生成决策方案，当实时库存量高于或者低于库存限量时便会自动报警，库存管理员据此适时的进行补购或者取消订单。

在库存管理模块可以对库存进行准确真实的统计，根据出库、入库、库存的信息完成库存管理的日报、月报和年报。自动对各个分库、班组、站所等基层工作单位的工作情况进行统计，方便查询和管控。

三、物联网技术下仓储管理系统的设计

仓储是物流管理环节的重要部分，其产生的原因主要分为主动存储和被存储。主动存储包括时间差异、战略考虑和市场因数；被动存储主要涉及到管理失误、不可抗因素和供需脱节。仓储管理所研究的内容主要是仓、储、物、环境四个方面：仓所指的是存储环节所需要的设备设施；所谓储就是出入库业务，在库业务和仓储规划；物就是指仓库内的货物和人的管理；环境就是指仓库，物品活动所涉及的外在条件。

（一）软件设计环节

根据实际操作中的要求，仓储管理的软件设计必须具备以下七大功能：一是，业务管理模块，对物品的入库、出库、移库、盘点等业务进行改进和优化，避免传统仓储所存在的弊端，并且进行仓库分析、物品分析和任务指派；二是，设备管理功能，利用硬件平台和软件平台将收集的信息进行分类处理，作为中间件及时的分配到不同模块进行处理；三是，安全管理模块，仓库的管理包括商品安全和仓库安全，安全管理主要包括权限管理、设备管理、物品管理和环境监控；四是，数据管理模块，这一模块的功能是进行数据的查询、更新和备份；五是，协作管理模块，主要是进行内部管理和外部管理，然后将内外部管理结合起来；六是，基本信息模块，仓储系统中最为基本的信息包括人员信息、设备信息、物品信息，这一模块根据其他模块的反馈及时更新用于日后的统计查询；七是，电子地图模块，实时显示仓储的真实情况，了解设备运行状况和人员的工作状况，提高仓储工作效率。

软件设计模块（图二RFID：标签）

（二）硬件布局方案

将来仓储的发展趋势是多功能的混合应用、智能化、集约化和自动化。根据其功能结合物联网技术实现各个模块的功能所涉及到的硬件设备主要有：一是，在每道门口安装的感应器，作用不同的门安装不同的感应器设备；二是，库控动作人员所穿戴的RFID标签工作服、叉车车载读卡器；三是，在各固定货位、托盘、特殊仓库等地方安装的电子标签，方便货物盘存和货位选择；四是，仓库内安装的各种环境的感应标签，目的是满足货物的安全和存储要求；五是，防火、防水、通暖、通风等辅助设备。

将物联网技术运用到仓储管理的所有环节，对管理系统的软件、硬件提出设计方案，建立智能化、自动化的仓储管理系统。如今物流仓储管理还存在一定的弊端和漏洞，恰当的引进和发展物联网技术，可以补充其不足，也可以为物联网那个技术在其他物流供应环节的利用起到示范带头作用。

参考文献

[1]苗云飞.我国仓储物流业发展现状和趋势.[J].现代物流.2009：56-57.

[2]孙晓波.物联网概念和演进路径[J].电信工程技术和标准化.2009：12-14.

[3]郑平标，候海永.RFID技术在仓储管理系统中的应用[J].铁道货运.2005：18-21.

（作者单位：中北大学）

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关键词 仓储管理信息系统；工作流程；数据库

中图分类号 TP39 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2015）145-0115-02

1 仓储管理信息系统概述

1985年，管理信息系统的创始人――明尼苏达大学卡尔森管理学院的著名教授Gordon B.Davis给出了MIS（管理信息系统）一个较完整的定义。即“管理信息系统是一个利用计算机硬件和软件，手工作业，分析、计划、控制和决策模型，以及数据库的用户机器系统。它能提供信息支持企业或组织的运行、管理和决策功能。” 这个定义全面地说明了MIS的组成、功能和目标。

仓储管理信息系统是管理信息系统在仓储领域的应用。仓储就是在指定的场所（仓库）储存物品的行为。结合MIS的概念，仓储管理信息系统的主要内容包括以下方面。

1）组成：计算机硬件、软件、数据库等。

2）功能：实现仓储业务信息管理功能。具体包括：仓储物资原始信息管理、物资出入库管理、物资库存管理、物资查询统计等。

3）目标：提供仓储相关信息，支持仓储业务的运行、管理和决策，提高仓储管理效率。

2 仓储管理信息系统组成

本文从简单实用的角度出发，注重基础业务的说明和实现，针对小型仓库的信息管理系统进行单机版本设计，在实际应用时，如果有需要，也可升级为C/S或B/S架构。系统组成如下。

1）PC机。

安装主流windows操作系统，如windows XP/windows7。

2）条形码及其扫描设备。

所有库存物资贴上条形码。条码信息应包括物资属性信息和位置信息。条形码扫描设备可读写条形码信息并传至PC机。

3）数据库。

在信息量不大的情况下，从简便的角度出发，采用ACCESS数据库即可。

4）应用软件。

实现系统功能的软件，是本文论述的核心。

3 系统功能结构

根据仓储管理信息系统功能要求，将系统划分为5大模块。

4 模块设计

4.1 用户登录模块

4.1.1 模块功能

用户登录模块是基于仓储管理信息系统的安全性考虑，保护信息安全，防止信息外泄。只有被授权的人才能进入系统查看信息并进行操作。

被授权的每个人将获得一个用户名和密码，用户利用它们进行登录。系统将这些用户信息保存进数据库，进行增加、删除和查询的管理，并提供密码修改功能。

用户登录模块除了实现登录，首先应支持用户管理功能。

4.1.2 登录流程

1）用户管理。用户记录的增加、删除和查询操作只有数据库管理员完成（一般用户不具备此项权限）。增加是录入（单个或批量）用户名和初始密码，保存进入数据库。删除是在界面中选中（单选或多选）要删除的记录项，根据选中标识将他们删除出数据库。查询是查看全部用户记录或根据用户名查询用户密码。

密码修改由用户本人完成，这个操作需要在登录成功后完成。其工作流程为：（1）打开修改密码界面，输入两次密码，提交。（2）系统判断两次密码是否一致。一致则更新数据库信息，提示修改成功；不一致则系统提示错误。

2）登录流程。（1）打开登录界面，输入用户名和密码，提交；（2）系统判断用户名和密码是否正确。正确则进入可操作界面，否则，系统提示错误。

4.2 信息管理模块

4.2.1 模块功能

信息管理模块实现对物资信息的增加、删除、修改功能，从业务角度出发，代表仓储业务中的出入库管理。

1）增加功能：当物资入库时，输入入库物资的各种属性及位置信息，保存进数据库。

2）删除功能：当物资出库时，根据出库物资的条形码标识，找出数据库中该物资信息，删除出数据库，存入保存历史信息的数据库。

3）修改功能：当库存物资信息属性或者位置信息发生改变时，需对数据库中的相关信息进行修改。

4.2.2 信息管理流程

为了简化数据库管理，在进行出入库管理时，要注意入库物资的种类发生了变化还是数量发生了变化。种类变化是指仓库入库一种当前不存在的物资，或者出库时将库存所有物资全部出库。

1）增加信息（入库）工作流程。（1）手动或扫描条形码输入物资信息，提交；（2）系统判断数据库中是否有该物资信息，有则修改物资记录中的数量并保存；没有则将该物资作为新记录保存。

2）删除信息（出库）工作流程。（1）手动或扫描条形码输入物资信息，提交；（2）系统判断数据库该物资记录中数量是否大于出库数量。是则减少该物资记录中的数量并保存，否则将该物资转入历史数据库。

3）修改信息工作流程。（1）查询待修改物资记录；（2）修改记录并保存。

4.3 信息查询模块

4.3.1 模块功能

信息查询模块完成各项动态数据查询。用户根据检索条件可以方便、快捷、准确的查询并了解相关物资信息，并据此作出决策。

4.3.2 信息查询流程

信息查询模块的输入是查询条件，查询条件包括查询项目和项目条件。查询项目包括物资的各类属性，例如名称、入库时间、出库时间等。具体情况要考虑实际的库存物资属性。

信息查询工作流程为：1）选择查询项目；2）输入项目条件，提交；3）系统显示查询结果。

4.4 库存盘点模块

1）模块功能。

盘点作业是仓储管理的重要工作之一，它是为了检查核对帐卡数量和实际库存数量，通过盘点可以准确掌握物资储备管理情况。盘点是仓库管理员手持条码扫描设备对货位进行扫描来获取库位信息并传入PC机上的仓库管理信息系统应用软件。

2）库存盘点流程。（1）扫描库位条形码并将扫描信息传入应用软件系统；（2）系统查询并显示该库位上的物资信息；（3）核对物资信息是否和实际库存一致，是则完成盘点；否则建立物资盈亏记录并保存。

4.5 报表打印模块

1）模块功能。

报表打印是管理信息辅助的重要方法，用户根据各类报表显示结果进行分析，对物资收发、库存管理作出优化改进决定，实现最优库存管理。

2）报表打印流程。

报表打印模块的输入是多条记录，一般是用户已经用表格形式显示在界面上的数据。点击打印后，生成电子文档并打印。其工作流程如下。（1）读取界面待打印数据；（2）生成电子文档；（3）打印输出。

5 系统开发关键技术

5.1 数据库技术

仓储管理信息系统开发的核心在于数据库的应用，包括数据库的建立、数据的增删改查以及记录的获取与显示等。本系统在windows平台上运行，可采用微软为数据库应用程序开发的接口ADO，实现对数据库的访问。

ADO支持 Visual C++、Visual Basic、VBS、JS等。以Visual C++使用ADO技术为例，要注意以下几个关键函数的使用。

1）连接数据库，使用_ConnectionPtr类的Open

（ ）函数。

2）利用Connection对象的Execute （ ）方法执行SQL命令。

3）利用Recordset对象，调用它的Open （ ）打开记录集。

5.2 报表生成

报表是实现人机交互的重要手段。报表形式可以是EXCEL，可以是WORD。本文要介绍另一种形式的报表形式PDF。它与EXCEL或WORD的区别在于不易更改，可以避免发生在使用过程中误修改的情况。

使用Visual C++的微软基础库（MFC）直接构建PDF文件是一件比较复杂的事情。我们引入第三方库PDFLib。PDFLib是用于创建PDF文档的开发库，提供了简单易用的API，隐藏了创建PDF的复杂细节。它包含创建 PDF 输出（包括文本、矢量图形和图像以及超文本元素）所必需的所有函数。并为放置单行或多行文本、图像和创建表提供了强大的格式化功能。例如：

1）使用PDFlib类的begin_document （ ）创建新的PDF文档。

2）使用load_font （ ） 设置字体。

3）使用add_table_cell （ ）制作表格。

4）使用show_xy （ ）在指定位置输出字符。

在实际的应用中，可根据表格格式的需求调用PDFLib中的函数。

6 结论

本文介绍了仓储管理信息系统概念和功能，设计了一套简单实用的系统，并说明了系统开发的关键技术。这套系统能够减少仓储管理中的人力工作，并减少管理失误，大大提高了仓储管理的效率，具有较好的应用

前景。

参考文献