防爆电气范文
时间：2023-04-02 05:01:38
导语：如何才能写好一篇防爆电气，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
引言
石化企业随着时代的大潮，向数字化、信息化发展，电气仪器和设备被大量地引入石化企业的生产和管理当中，在电气设备充分发挥优势便于生产和管理的同时，也为石化企业埋下了巨大的隐患。石化企业近年来大规模、集约化、连续性的生产，原本肩负着防火、防爆的艰巨任务，电气设备引入后，电气成为主要动力源的同时，成为重点防燃防爆的保护对象，企业安全保障又被提升到了新的高度，受到更多的关注，是现今石化企业最主要的和最关键的工作之一。
1 防爆区域划分
1.1 区域的划分
正确划分防爆区域，对于工程设计有十分重要的意义，也是后续工作展开的前提，在防爆电气设备环境区域划分的基础上，选择与这些区域相适应的电气设备类型与规格，是石化企业防爆的第一步工作，也是至关重要的一步。
关于防爆区域划分的标准，国际上没有统一的规范，每个国家执行的标准都有所不同，因此，在将来接手其他国家的石化项目时要特别注意该国家的划分标准，并予以严格遵循，以供更好地选择电气设备以及管理。在划分区域的过程中所涉及到的各类相关专业之间要充分配合工作，团结协作，保证工作有计划有效率地完成。配管、工艺设计和机械工程师之间要及时沟通交流，并将自己职责范围内的工作按时完成，将需要交给电气工程师的相关设计图纸、介质分析表、电气设备的平面布置图以及释放点比较准确的位置、机械设备的相关信息还有设备的通风情况等，都准确及时地交给电气工程师，保证工作按时顺利的进行。在划分区域的时候要有确切的科学依据，做到有理可依。有据可查，杜绝不切实际，一味扩大范围的，不负责任，态度不认真的做法，避免因为区域划分不当导致的在设备选型时候因为错误的选择而造成了设备和资金、资源的浪费，或者因为区域过大而遗漏部分释放点，影响后期工作，为日后的生产工作埋下隐患。区域的划分是防爆过程中的第一步，也是随后展开的生产的前提，只有正确划分了防爆区域，为设备的选型提供依据，才能更好地开展生产。
1.2 等级的划分
要对防爆区域划分，就首先要对可能发生爆炸的物品的危险性进行一个等级划分。爆炸的基本原理是爆炸三角形原理，即三个爆炸的必要要素都存在，并且符合爆炸条件，就会发生爆炸，三个要素分别是，发生爆炸的具有爆炸性质的物质，导致爆炸发生的点燃源，以及爆炸发生的环境，含有氧气的空气。一般的点燃源有明火、电光、火花、高温等。只要三要素缺少其中一样爆炸就不会发生，所以抑制爆炸发生的最有效的办法就是隔断三要素其中一个，使之不能形成“三角形”。
但由于石化企业产业的特殊性，工业区内存有大量的石油、石化一类的产品，又配备有电气设备，都是极其容易燃烧和发生爆炸的物品，工业区内占地面积广阔，没有条件也不可能隔离空气，因此，三角形中只有点燃源一环，可以加以控制。当然，虽然无法隔离空气，但是对可能引发爆炸的环境还是可以采取相应的措施进行优化，将易燃易爆物与可能存在的点燃源尽可能地分开放置。定时对生产环境仔细地检查，排除和消除可能的点燃源，对爆炸进行有效地抑制。根据我国的相关标准，将爆炸性的物品的危险性分为三类，第一类是矿井甲烷；第二类是类似蒸汽和薄雾的爆炸性气体混合物；第三类是爆炸性粉尘和纤维。
然后我们以爆炸性危险物质出现的频繁程度和持续时间及其它如危险物质存在危险的可能性；危险物质的释放量；危险物质的特性（气体的密度等）；环境条件（气压、温度、湿度以及通风情况等）；远离释放源；危险物质泄漏监控设施设置情况；爆炸后果的严重性为划分依据进行具体的分区。中国防爆标准和IEC防爆一致，对于爆炸性气体危险场所划分为3个区域，即0区、1区和2区。定义如下：0区：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地或长时间存在的场所；1区：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所；2区：在正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现，或即使出现也只是短时间存在的场所。对于粉尘场所，与爆炸性气体危险场所划分相对应同样划分为3个区域，即20、21和22区。
2 防爆电气施工时的注意事项
在铺设电缆时，为了隔离和密封，需要铺设电缆的通道、管道或者电缆沟等，并且尽量避开可燃气体、蒸汽一类的爆炸性气体混合物以及液体，阻止气液在电缆沟中聚集。将电缆引入防爆电气设备的时候需要注意的是，引入后包裹电缆的外壳的不导电、不漏气、不渗水，弹性密封圈紧紧包裹电缆。不能忽视的还有橡胶垫圈的作用，它是过渡箱防爆性能正常发挥的保证。另外，还有一些防爆挠性管在安装时，需要注意的是，挠性管其弯曲度是有一定限额的，不是无限弯曲，因此必须要知道的是挠性管的弯曲半径不可低于管半径的五倍，最好是保持挠性管的自然弯曲状态，并且定时检查，更换挠性管，以减少接口开裂的情况。
3 结语
国家有关电气的标准的颁布，进一步完善了在这一方面的缺陷，也缩短了我国在这一领域与国际上距离，加快了国际统一标准的步伐，国家标准的规定，对石化企业的电气防爆工作具有指导意义，作为国家颁布的强制性执行的标准，更需要企业的贯彻落实，在实践中不断总结经验教训，根据所得经验在工作做出调整，有利于工作的顺利的展开，有效的实施，并取得显著的成果，使石化企业在安全生产、电气防爆方面取得更好的效果。
参考文献：
[1]GB 383611.3-1997：20.爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修[S].北京：中国计划出版社，2005.
[2]GB 1247611-2000.可燃性粉尘环境用电气设备.[S].第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备，第1节：电气设备的技术要求.2005.
[3]席振寰，冯建国.防爆电机长周期运行与检修[M].北京：中国石化出版社， 2003.
篇2
【关键词】海洋石油平台防爆电气设计
中图分类号：S611文献标识码： A 文章编号：
海洋石油平台在开采、加工处理、贮存、输送过程或检修中可能出现挥发的可燃气体或油蒸汽从管道、罐体等工艺处理设备中逸出。与空气形成爆炸性混合气体达到爆炸浓度后，如遇引燃源，就可能会引起火灾或爆炸。石油平台一旦发生火灾或爆炸，由于其自身结构复杂、通道狭窄、回旋余地小，使抢救工作活动范围受到影响和限制。另外，由于海洋石油平台远离内陆，救援困难，将会使人员和财产遭受巨大损失。为此，在设计中应根据工艺安全有关专业划分的危险区域，合理地按危险区的类别选用防爆电气设备，严格按照相关标准规范执行。保证在发生可燃气泄漏时，避免火灾或爆炸事故发生。
爆炸危险区的划分
爆炸危险区的划分首先确定释放源，考虑在海洋平台的某一区域或相邻区域是否有易燃液体、气体、油蒸汽或可燃液体(环境温度高于其闪点)进行处理或储存，然后根据可燃性或易燃性气体出现的频繁程度和持续时间进行划分。由于海上平台空间有限，设备布置比较紧凑，因此还应结合释放源所在处所的通风条件调整危险区域的划分。危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。国际电工委员会／欧洲电工委员会划分的防爆区域为：
0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在 的场所，每年累计约为1000h以上且连续出现。在正常操作条件下，连续出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气的区域。
1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所，每年累计约为10～ 1000h且间隙出现。在正常操作条件下，断续地或者周期性地出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气的区域。
2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并仅是短时间存在的场所，出现每年累计约为10h以内且间隙出现。在正常操作条件下，不可能出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气，但在不正常操作条件下，有可能出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气的区域。
对爆炸性危险区的划分，各主要工业国家基本上可以分为两种意见。以IEC为代表的一批国家，包括德国、意大利、日本、英国、澳大利亚等国，以爆炸性环境出现的频繁程度和持续时间划分为0区、1区、2区；另一种意见为美国、加拿大一些北美国家的分类，气体、蒸气爆炸性混合物危险场所分为1级1区(Class I，Div I)和1级2区(Class I，Div II)，是没有0级(区)场所的。
表1 各地区爆炸性危险区的划分
二、防爆电气设计需考虑的几个要点
1、增安型防爆电机时间保护设计
在爆炸危险场所运行的电动机不仅在正常运行中及启动期间不能成为点燃源，而且在堵转故障的情况下也应如此，对于常用的隔爆型和正压型电机，该类型电机表面温度测试位置局限在电机机座外表面及轴承外圈处，从防爆的观点来看，由于电机外壳的热惯性(由于电机内外导热和散热性能的差异，转子表面温度明显高于机座外表面温度)，任何绕组的短时发热超过温度极限，均不会对设备安全造成威胁，故对于隔爆型和正压型电机外壳的保护形式来说，只要符合标准的工作程序，就能满足过载保护的要求，而不会出现问题。其他防爆类型电机，如增安型电机外壳不具备隔爆外壳的保护特性，其最高表面温度测试位置还应增加电机转子表面的测试。
增安型防爆电机时间概念是在最高环境温度下达到额定运行最终稳定温度后的电机绕组，从开始通入最初启动电流时计起直至绕组温度上升到极限温度的时间，如图1所示。对于增安型电机，其极限温度值的确定除按绝缘温度等级外，还应考虑环境中爆炸混合物的引燃温度，取它们两者中的较小值，然后减去5℃ ～10℃的安全裕度即可。
图一确定的图例
2、爆炸危险场所的接地设计
一般环境下的接地设计主要考虑因素是保护人身安全，但在爆炸性气体环境接地设计中，还需考虑抑制危险电压及过电流形成引燃源。它是防爆设计非常重要的一环。在爆炸性气体环境中，当发生短路、泄漏电流增大、雷电感应过电压或产生静电时，为抑制危险电压及过电流，极为有效的最后措施就是接地。其类型主要包括：在低压电气回路中增加专用保护接地线、均压和屏蔽，设计中这些形式往往结合采用。GB 50058----92标准规定，爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具以外的其他电气设备，应采用专用的接地线；爆炸性气体环境2区内的照明灯具可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线(而IEC一79标准规定在爆炸性气体环境内TN制只能使用'IN—S制，不能使用TN—C制)。
3、合理选择隔爆型、增安型、无火花型电器设备
根据我国防爆标准和IEC标准，防爆结构型式主要包括隔爆型“d”、增安型“e”、本质安全型“ia”或“ib”、正压型“P”、充油型“O”、无火花型“n”、充砂型“q”、特殊型“s”等。在满足规范要求的前提下，合理选择防爆结构型式可减少工程投资额，节约开支。本文将根据工程电气设计中最常用的隔爆型、增安型、“n”型电器设备的结构特点及设计中的合理选择作简要描述。
（1）隔爆型“d”：将能点燃爆炸性混合物的部件封闭于一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸压力，且不致引燃外部爆炸性混合物，其外壳表面温度低于爆炸性混合物引燃温度。
（2）增安型“e”：对于正常运行不产生火花电弧和危险高温的电器设备，采取以下附加措施提高设备的安全可靠性：采用高质量绝缘材料、降低温升、增大电气间隙及爬电距离、增强导线连接质量等等，以避免正常和规定过载条件下出现点燃现象。
（3）无火花型“n”：正常运行时和标准规定的条件下不能点燃周围的爆炸性混合物环境的电器设备，类似于增安型，但与增安型相比，没有规定再增加一些附加措施来提高安全可靠性。有相关的引爆概率资料表明，在正常工作条件下安全性等级：隔爆型=增安型≥无火花型；在故障条件下安全性等级：隔爆型>增安型>无火花型。各类防爆结构型式均有其适合的应用场合，然而，在确定防爆结构型式的电气设计中，很多设计人员往往一成不变地选择隔爆型，且生产单位也大都广泛采用。诚然，隔爆型作为应用最成熟、适用范围最广及安全程度高的特点，可应用于1区或2区、适用于各类强弱电设备器件，但是，其具有体积大、重量大、设备成本高、安装和维修困难的不利因素。故在某些情况下，可积极考虑采用增安型与无火花型设备，上述两者皆适用于2区环境。同隔爆型比较，增安型具有体积小、重量轻、价格低、便于维修、安全性较高(防爆国标规定增安型设备适用于2区，不宜用于l区)的有利因素；而无火花型设备为专用于2区环境的设备，也具备增安型具有的体积小、重量轻、价格低、便于维修的特点。有资料表明，近年德国化工部门，增安型与无火花型设备约占防爆电气设备总数的80％ ，隔爆型约占15％ ，这与我国的情况有很大的区别，本人通过从事外资企业工程设计也体会到了这一点：即外方大量采用增安型与无火花型设备，尤其是电动机。
总结
海洋石油平台爆炸危险场所多，防爆电气设备使用多，应注意根据电气设备类别及环境的区域等级，选用合适的防爆电气设备，使防爆电气设备的安全性能满足爆炸危险环境要求。危险区划分是否合理以及防爆电气设备的选择是否合理事关平台设施和人员的生命安全。进行爆炸性危险场所电气设计时，应严格执行国家规范，使平台七发生起火、爆炸的概率减小到最低。
参考文献
篇3
石化企业中防爆电气设备选型时需注重较多内容，尤其应将以下内容当做重点加以综合考虑。首先，在综合分析防爆结构、电气设备类型以及危险区域分区等内容的基础上选择合适的电气设备。一般情况下不同的环境所用的防备电气设备存在一定的差别，因此选择电气设备时应分析环境属于爆炸性粉尘环境还是爆炸性气体环境，尤其在石化企业中爆炸性气体环境较多，选择电气设备时应以防止气体爆炸为主，如DIPCT6/dⅡBT4等。爆炸性粉尘环境中DIP是主要的防爆标志，由DP与DT类型之分，其中DP为防尘型多用在可燃行为11区与可燃性非导电粉尘环境中，而DT为尘密型，在爆炸性粉尘10区及其他爆炸性11区环境中较为常用。在综合上述内容的同时，再结合场所环境温度及类型选择合适的电气设备。另外，当环境中同时存在可燃纤维、粉尘以及爆炸性气体时应选择粉尘与气体双防爆设备，如ExdⅡCT4或DIPA21T4。其次，防爆电气设备的组别与级别应高于爆炸性气体气体混合物的组别与级别。尤其当易燃性物质超过两种时，应以最高危险程度的组别与级别选择防爆电气设备。同时，确定设备级别时应根据环境中可能出现的爆炸性气体进行选择，而且还应考虑环境温度等内容。最后，防爆电气设备选择时应考虑风沙、霉菌、化学等因素的影响，确保性能不会受上述因素影响而降低。另外，0-2区电气设备选型时应注重：其一，电气设备如时常产生电火花、电弧，避免在安装在1区。其二，增安设备尽管在温升方面表现优异，但一旦发生故障安全性能有所降低，因此不应应用在1区。
2防爆电气设备安全应用策略
石油企业应结合行业特点，综合分析防爆电气设备应用规律，积极探讨防爆电气设备应用策略，为安全生产创造良好条件。
2.1重视防爆电气设备的采购及使用
对石化企业而言应充分认识到防爆电气设备在安全生产方面发挥的作用，严把采购关。当今市场上防爆电气设备类型繁多，在选用防爆电气设备时应选用符合国家规范要求的设备，同时认真检查是否具备专业机构颁布的合格证以及生产许可证。如使用国外进口的设备应认真检查其是否具备中国专业检验机构颁发的防爆许可证。另外，为保证防爆电气设备性能得以充分发挥，应严格依据电气设备使用说明书进行操作。
2.2加强技术人员专业培训
技术人员操作水平一定程度上影响防爆电气设备的安全运行，因此，石化企业应重视技术人员的专业培训，不断提高技术人员操作水平。一方面，组织技术人员学习安全生产规范标准，提高技术人员安全生产意识。另一方面，鼓励技术人员加强学习防爆电气设备专业知识，充分了解不同防爆电气设备运行理论，为其正规操作奠定基础。另外，石化企业应定期组织技术人员到其他先进单位参观学习，借鉴其先进经验，并将其应用到防爆电气设备运营管理中，切实提高技术人员专业水平，为防爆电气设备的安全工作做好铺垫。
2.3重视防爆电气设备维护
防爆电气设备后期使用过程中难免会出现一些故障，导致防爆性能降低，因此，为避免危险的发生，石化企业应将电气设备的保养当作重点工作加以落实。具体可参考以下内容：首先，维护人员应定期、认真检查防爆电气设备隔爆结合面，避免落入大量灰尘。同时，及时清除隔爆面出现的锈蚀。另外，紧固接线盒，尤其应拧紧螺栓，确保放松装置处于最佳状态。其次，电气线路接入防爆电气设备时应严格依据电气规范标准进行搭接。而且使用的分线盒、接线盒以及进线装置应为隔爆型。另外，电缆及导线敷设应满足防爆标准要求。再次，防爆电气设备诸如接地、报警、联锁装置等配套设备应完备，尤其接零与接地应满足设计及规范要求。最后，进行检查维护操作时，为避免安全事故的发生，应将电源切断，并将警告牌悬挂在电闸上，无特殊要求禁止将防爆电气设备的外壳打开。同时，避免将电气设备的观察窗、隔离密封盒、进线装置、接线盒等打开。
2.4注重防爆电气设备应用细节
供电是否稳定是影响防爆电气设备正常工作的重要因素，因此，应用防爆电气设备时应结合石化企业生产实际及工作说明书，合理设置防爆电气设备电流、电压参数，避免其超过额定工作电流、电压，尤其针对进出线应密切注意发热情况。另外，如防爆电气设备所处环境存在蒸汽或气体爆炸混合物，应注重电气设备表面温升及温度的考虑，将其设置在规范规定的合理范围内。尤其当存在纤维或粉尘爆炸物混合环境中应将电气设备表面温度控制在125℃以内。
3结语
篇4
关键词：矿井；电气设备；防爆电气设备；安全生产
中图分类号：TD684
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）15-0136-03
煤矿矿井内的环境条件很差，含有瓦斯、CO等多种易燃易爆气体和大量煤尘。煤矿火灾事故多有发生，其中一个很重要的原因就是电气设备运行管理中出现了问题，如过载、短路、电弧火花、漏电、静电等很多因素都有引起火灾和爆炸的可能，基本上主观因素占绝大多数。所以，严格遵守矿井电气设备操作相关规定，从思想上重视，谨慎行事对做好矿井防火工作至关重要。而随着我国矿井火灾爆炸事故越来越成为一个不可忽视的问题之一，国家近几年也在不断加强对煤矿安全生产的管理工作，尤其对电气设备的质量问题有了更为严格的要求，基本上采用矿用隔爆型和增安型设备，确保矿井用电安全。
预防电气火灾首先必须消除潜在的火灾隐患，电气设备引起火灾的途径不外乎有两个，一个是电火花，另一个是局部热量聚集，导致温度过高，达到可燃气体的燃点。所以就要将着手点就要放在这里，即找到有效的控制手段，充分了解电气设备的特点及使用注意事项，尤其要掌握其过热点、火花放电信号及其环境特征等信息，必须尽一切努力控制过热点及电火花的产生，例如工人及其他工作人员在矿井中使用的通讯工具、测量工具或是控制系统等都要确保使低电压的，可大大减
少风险。
1 防爆电气设备的质量要求
1.1 通用要求
依据“GB3836”防爆标准，防爆电气设备质量通用要求主要包括以下方面：设备运行环境温度必须在-20℃～40℃范围内；设备的外壳必须满足防爆要求；设备的紧固件，如螺栓、螺母、弹簧垫等必须满足防爆要求；设备必须设置开盖断电连锁装置；设备导线穿管材料必须绝缘；设备导线接线盒和接线端子必须满足防爆要求；电缆引入装置的密封装置必须满足防爆要求；设备外壳内外其保护作用的接地端子必须满足要求；任何防爆设备均必须带铭牌标志，总标志为Ex，例如ExdI表示隔爆型电器，ExibI表示隔爆兼本安型电器，并且铭牌上还应有其他详细信息，如防爆型式、类型、绝缘等级、温度、防爆合格证编号、煤安标志及出厂日期等等。以上要求都是硬性要求，检查时必须严格认真，如发现有一项有出入，必须杜绝使用。
1.2 特殊要求
除通用要求外，规范还对防爆电气设备还有针对性地作了一些特殊的要求，主要有三点：一是电气间隙。例如380V的电气间隙为8mm，127V的电气间隙为6mm，6000V的电气间隙为60mm。对此规定主要是为防止井内电气设备出现短路电弧，引起电火花。二是防护等级。防护等级就是电气设备防外物（粉尘）和防水的等级，表示方法为“IP××”表示，头一个“×”表示防外物等级，后一个表示防水等级，如“IP72”就说明设备防外物7级，防水2级，防外物最高7级，防水最高9级。三是设备防爆类别。煤矿井下电气设备都为Ⅰ类，对应含有甲烷混合物的爆炸性环境，工厂的防爆电器为Ⅱ类，对应含有除甲烷外的其他混合物的爆炸性环境。
2 防爆电气设备的质量控制
2.1 防爆电气设备配件选择
采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签订合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。
2.2 防爆电气设备、配件的质量监督
首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。最后，放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳完好无缺；专用的仪器仪表、设备经专业技术人员和具有相关资质检验能力的部门检测后合格。如发现各种质量安全问题要认真及时填好验收记录，联系厂商共同复检，将质量问题处理结果上报上级部门和质检部门。
3 矿用防爆电气设备防爆措施
3.1 控制电气设备表面温度
在煤矿矿井内，在无煤粉沉积的情况下，防爆电气设备表面最高温度按规定要控制在450℃以内；而在存在煤粉沉积的情况下，其表面最高温度则必须控制在150℃以内；如果进内存在粉尘、纤维等易燃易爆物质，设备表面最高温度要控制在125℃以内，而观察到粉尘沉积厚度不超过5mm情况下，设备表面最高温度一般以控制在其燃点的2/3以内为准，也有要求需比引燃温度低75℃。
3.2 设备的环境要求
在煤矿矿井内，电气插座安装数量要控制到最小，并尽最大可能控制携带式或移动式设备的数量。防爆电气设备的数量不宜多，事实上也对节省开支有利。若电气设备具有危险性，其安装位置要避开危险环境，若无法避开危险环境，则选择安装的位置的危险系数要最低。
3.3 设备要有防爆性
采煤机、刮板输送机、转载机、顺槽带式输送机、破碎机等煤矿机械防爆性能都要好，安全可靠。避免在电气设备于分合闸时出现电火花引爆井下爆炸性混合物。
3.4 防爆设备类型的选择
防爆设备类型共有10种，主要几种为隔爆型、本安型、增安型以及特殊防爆型。隔爆型可以说是煤矿井内应用最普遍的防爆电气设备，例如各种防爆开关、防爆电动机等都是属于这一类型，防爆原理就是设备装有耐爆、隔爆的坚强外壳，能够很好地将电火花隔开，防止其引出点燃井下爆炸性混合物。增安型设备如矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等都属于这一类型，防爆原理就是在设备的结构、制造等方面，采取如增大电气间隙和爬电距离；提高绝缘材料的等级；加强导线的连接等措施以尽最大可能地提高安全程度，满足电气防爆要求。本质安全型设备如井下通讯工具、监控系统及仪器仪表等都属于这一类型，其最最大输出功率规定不能超过25W，防爆原理就是尽量削弱设备电火花能量值，保证即便产生的电火光也不足以点燃爆炸性混合物。特殊防爆型如电机车、矿灯等都属于这一类型，防爆原理就是在增安型的基础上另外采取特殊的防爆措施。
4 防爆电器设备的使用维护
4.1 防爆电器设备下井条件
根据《煤矿安全规程》452条的规定，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准下井。
4.2 电器失爆情况处理
需要成立井下防爆检查组，定期检查井下防爆电气设备，防止电器失爆现象的发生。在检查工作中要注意下面几个问题：隔爆外壳存在裂纹、小洞、严重变形、严重锈蚀、开焊问题；隔爆外壳螺丝存在不全、松动、缺少、滑扣的问题；隔爆接合面间隙超限、划伤以及斑点超限；电缆进线口胶圈不合格、无金属堵板；电气间隙和爬电距离不能达到要求，此距离宁大不可小；两隔爆腔连通，导致压力重叠的情况；开盖闭锁变形、损坏等情况。
4.3 防爆电器设备管理
在煤矿井下电气设备运行过程中，需要派专门人员对其进行管理，必须做到以下几点基本工作：第一，爱惜防爆电气设备，如保护其不受炮崩、水淋、埋压等损坏；第二，定期对设备隔爆外壳进行内外两面涂漆以防其生锈，对于湿度较大的矿井，每3～7d就要对设备隔爆接合面涂一次防锈油，还可采取磷化、镀鉻等措施以防其生锈；第三，对于出现过失爆现象的电气设备，必须杜绝继续使用，应即刻更换。
5 结语
在煤矿安全生产重要性日益日高的今天，防爆电气设备也在其中占据着越来越重要的地位，工作人员除了要在电气设备运行中认真管理外，还要在采购时进行严格的质量把关。在不久的将来，一定会出现更多性能更加优良的新产品、新技术，当然，对其及时了解也是工作人员的责任。
参考文献
[1] 郭卫民，卢杉．采取防爆措施减少煤矿电气事故[J]．电气防爆，2009，（1）．
[2] 廉芳．矿井电气设备的防爆改造[J]．科技情报开发与经济，2004，（10）．
篇5
【关键词】化工企业 防爆电气设备 选型
化工企业的生产环境中存在很多易燃易爆的物品，极易发生爆炸等安全生产事故，造成人员伤亡和经济损失。为了达到安全生产的目的，除了最大限度地消除易燃易爆物质泄漏和飞扬之外，还必须及时准确地控制住火源，尤其在生产加工危险品的化工生产车间里，准确地进行爆炸危险区域划分和防爆电气设备选型显得尤为重要，直接关系到企业的安全生产和工作人员的生命安全。本文主要研究和分析化工企业爆炸危险区域划分和防爆电气设备的选型问题。
一、如何划分爆炸危险区域
如果因为一个化工企业存在易燃性物质，就笼统地把整个工厂和设施全部划分为爆炸危险区域，这是十分不合理的。要使爆炸危险区域的划分科学合理，就必须做好以下环节。
（一）危险源的确定
确定生产场所中是否存在可燃物质，这是划分爆炸区域的前提。在化工企业中，凡是储存可以形成可燃物质原料的设备，设备内部就应该被视为释放源，并且极易形成保障危险的场所；但是，如果设备中的可燃性原料不会向环境中释放，那么这样的设备就不应该认定为释放源。按照国家《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求，释放源可分为三级：1.连续级：所谓连续级释放源，是指可能长时间释放或在短时间内连续释放的，如一些直接与空间接触的易燃液体的表面等。2.第一级：所谓第一级释放源，是指有一定运行周期或偶尔释放的，如日常运行时可向空间内释放易燃物质的出料口等。3.第二级：所谓第二级释放源，是指在一般情况下不会释放，或者偶尔短时间释放的，如正常情况下不会向空间释放易燃物质的取样点等。4.多级：所谓多级释放源，是指由以上两种或三种情况组成的混合释放源。
（二）如何划分爆炸危险区域
1.根据划分情况和释放源的等级情况，爆炸危险区域可以分为以下情况：存在连续级释放源的区域应视为为0区；存在第一级释放源的区域应视为1区；存在第二级释放源的区域应视为2区。2.根据场所的通风条件来划分爆炸危险区域：通风情况良好的，应该降低区域等级的划分；通风不良的，应该提高区域等级的划分；利用各种障碍物，有效限制重于空气的爆炸气体扩散的，可缩小爆炸危险区域。
（三）爆炸危险区域划分的范围
划分爆炸危险区域的范围，要综合释放源、易燃物质、通风条件等多种因素来确定。在建筑物内部，应该以厂房为单位来划定，并应该遵循以下条件：
1.厂房内存在重于空气的易燃物质时，通风换气的次数一小时内不得少于2次，并且换气时要保证没有阻碍；厂房地面高度一米以内空气与释放的物质形成的爆炸性气体混合浓度应低于爆炸下限。2.厂房内存在轻于空气的易燃物质时，厂房屋顶以下1米内的空气与释放的易燃物质形成的爆炸性气体混合浓度应低于爆炸下限。3.如易燃物质极易大量释放且扩散到15米以外的范围时，应视为2区。4.在原料的操作温度可能高于可燃液体的燃点时，而且可燃液体容易泄露，爆炸危险区域范围应适当缩小。要严格有关规定来确定爆炸危险区域的等级和范围，并综合易燃物质的情况和自然情况等多种因素来最终确定。爆炸危险区域划分完毕后，应画出“爆炸危险区域划分图”，作为电气设备选型的重要依据。
二、如何进行电气设备的选型
选择防爆电气设备要区分爆炸危险范围的不同特点，并遵循以下原则。
（一）设备的选型
选择防爆电气设备，必须要充分考略到爆炸性混合物的危险程度，否则，就不能达到预期的效果，无法保证生产安全。同时，如果一个区域内，存在多种不同危险等级的爆炸物时，要选择与危险程度最高的防爆设备。同时，也要充分考略到非爆炸区域内意外情况的发生，如可燃气体的意外泄漏等等。
（二）设备的环境类型
选择防爆设备，要充分考虑到危险区域的特点。危险区域有什么样的要求，防爆结构就要与之相适应，如危险区域内气体的浓度高，就应该选择降低浓度的电气设备。所以，选取电气设备应该按照爆炸性物质的种类，设备的种类、安装场所的危险程度等因素来选择适合的防爆设备。
（三）设备的环境条件
防爆设备的使用环境有户内和户外的显著区别。如果将户内使用的设备使用在户外的环境里，就达不到预期的安全效果。同时，在一些储存腐蚀性或有毒环境、高温、高压或低温的环境中使用防爆设备，也要充分考略到这些不同的环境因素以及特殊的要求。
（四） 要便于维修
防爆电气设备的维护和保养与选用是同等重要的。在选择防爆电气设备的时候，要尽量选择那些结构越简单、易于保养和维修的品牌，并随时注意管理，减少维修时间，降低费用成本，日常情况下，还要做好防爆设备的正常储存和备用零件的储存。
（五） 要考虑经济效益
选用合适的防爆电气设备，不仅单纯地考虑到产品的价格，更要对防爆电气设备的可靠性能、使用寿命、运行成本、能耗和维修成本等因素进行全面的分析和研究，确保能选择到经济价值和使用价值兼优的设备。
三、结语
作为广大的化工企业来说，在重视经济效益的同时，更要注重企业的社会效益，注重企业的安全生产，保证员工的生命财产安全。因此，必须要提高认识，并且生产环境中可能形成爆炸危险区域的位置，要组织相关人员认真进行爆炸危险区域的划分，准确科学地选择防爆电气设备，不能放过生产各个环节中的隐患问题，并建立相应的责任提携，确保企业安全生产，万无一失。
参考文献：
[1] 唐海洋； 张剑； 杨承山； 刘磊《爆炸性环境用防爆电气设备选型及电气线路的设计》《电气防爆》2007/01
篇6
【关键词】 防爆形式 矿用设备 危险区
矿井内大部分工作区域都处于危险区，这就对电气设备有更高的要求。电气设备的防爆等级需要满足其所在的危险区才能长期的安全运行。对矿内的安全生产和人身安全尤为重要。
1 矿井内危险区域划分标准
危险区域分为爆炸性气体（蒸汽）环境和爆炸性粉尘环境，矿井内主要危险来自于爆炸性粉尘，一但浓度达到爆炸下限就可能发生爆炸。矿井内危险区划分主要根据NEC 500（美国电气标准）、IEC（国际电工技术委员会标准）和国家标准GB 12476来划分的，其中IEC标准和GB12476划分方法相同。
1.1 爆炸性粉尘危险区划分
1.1.1 划分标准一：（NEC 500）
（1）二级一类区域：（CLASSⅡ，DIVISIONⅠ）
1）在正常运行条件下，可燃性粉尘存在的场所或可燃性粉尘持续性、间隙性或周期性存在的场所，其数量足以产生爆炸性可燃性化合物的场所。2）由于机械故障或机械设备的非正常操作而产生可燃性混合物的场所。3）导电性粉尘可能存在的场所。
（2）一级二类区域：（CLASSⅡ，DIVISIONⅡ）
可燃性粉尘通常在空气中不呈悬浮状或由于设备背后仪器的正常操作，不太可能使可燃性粉尘呈悬浮状，其数量足以产生爆炸性或可燃性化合物的场所。
（3）标准字母的含义
例：危险区 CLASSⅡ，DIVISIONⅡ，GROUP E
解释说明：
CLASSⅡ：代表该危险区为二级区域，即爆炸性粉尘区域。若是爆炸性气体区域表示为CLASSⅠ。
DIVISIONⅠ：代表代表该危险区处于一类危险区域。
GROUP E：代表危险区的粉尘组别，环境中典型爆炸性粉尘为金属粉尘。爆炸性粉尘共分E、F、G三个组别。分别对应不同的爆炸性粉尘。E，代表金属粉尘，如铝、镁等。F，代表炭黑、煤或焦炭粉尘。G，代表面粉、淀粉或谷物粉尘。
1.1.2 划分标准二：（IEC、GB12476）
（1）20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或形成无法控制和极厚的场所及容器内部。
（2）21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区。
（3）22区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
1.2 各种防爆类型及说明
隔爆型：能承受已进入外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且通过外壳上的任何接合面或结构孔不会引燃由一种或多种气体或蒸气所形成外部爆炸性环境的电气设备外壳。防爆标志“d”。
增安型：在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高设备的安全性和可靠性，防止其内部和外部部件可能发生危险温度、电弧和火花的电气设备。防爆标志“e”。
本质安全型：设备内部的电路在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸气的电气设备。防爆标志“i”。根据危险场所和安全程度又分为“ia”和“ib”两种类型。“ia”比“ib”用于更危险的区域。
正压型：通过保持内部保护气体的压力高于周围以免爆炸性混合物进入外壳或足量的保护气体通过外壳，使内部的爆炸性混合物的浓度降至爆炸极限以下。防爆标志“p”。
无火花型：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。防爆标志“n”。
浇封型：将可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封，使它不能点燃周围的爆炸性气体混合物。防爆标志“m”。
1.3 防爆标志说明
例1：防爆标志为EExdⅡBT4
Ex：表示符合中国防爆标准，Ex为防爆标志。
EEx：不仅符合中国的防爆标准，而且符合欧洲电工标准化委员会（CENELEC）的标准。
d：表示此设备为防爆类型为隔爆型。
B：表示爆炸性气体组别。I，代表煤矿用电气设备。Ⅱ，代表工厂用电气设备。Ⅱ类防爆电气设备按使用于爆炸性气体特性进一步划分为：ⅡA，ⅡB，ⅡC三个等级。在表1中有所描述，本文后面会详细说明。
T4：代表温度组别，最高表面温度不超过135℃。Ⅱ类，即工厂用电气设备按其工作时发热的最高表面温度可分为T1-T6六个组别。温度分别为450℃、300℃、200℃、135℃、100℃。
1.4 防爆类型的选择
根据危险区划分选择电气设备的防爆类型（如表1）。
2 结语
矿用设备的选择需要严格国家标准和国际标准来执行，减少安全事故的发生。
参考文献：
[1]艾伦L.谢尔德拉克著.孙洪程，马昕，王同浩译.电气工程手册.化学工业出版社，2006.
篇7
关键词：工业；电气设备；防爆；安全检测
中图分类号：F239文献标识码： A
引言
随着工业建设步伐的不断加快，工业电气设备在制造业、建筑行业等得到了十分广泛的应用，但是，因为其基本都是在高温、高湿和腐蚀性等环境下使用。引起，其安全性则。特别是一旦有任何问题，都会对企业的正常生产进度造成影响，并且还会导致经济损失、威胁人身安全。所以，一定要认真执行电气设备的防爆工作，并切实做好相关的技术保障工作。
一、电气防爆概述
工业生产中，电能在其传输及使用的过程中，在负荷容量、绝缘技术等方面，对电气设备的要求比较高。要是出现过高的负荷，超过载荷电流或绝缘强度的最高承受值，可能就会发生崩烧、电火花或引起周边环境中可燃物发生燃烧、爆炸的高温。所有条件一旦都得到满足，就会发生爆炸事故。
（一）引起爆炸的三大条件
爆炸必须具备的三个条件：
1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
（二）工业电气设备的防爆类型分析
在工业生产过程中，为了避免工业电气设备爆炸问题的发生，通常会采取一定的防爆措施，以保证工业生产与电气设备的安全。根据工业生产中经常使用的电气设备防爆措施情况，对于工业电气设备的防爆措施可以分为以下几种类型。第一类是隔爆型工业电气设备防爆形式，这种防爆措施与形式是目前工业电气设备防爆中应用最广泛的一种类型。此外，工业电气设备的防爆类型，还包括增安型以及本质安全型、充砂型、无火花型、正压型、浇封型等多种防爆类型和形式，在工业电气设备的实际防爆应用中，应注意结合工业生产以及工业电气设备的实际情况，同时注意结合生产运行环境要求等，选择合适的电气设备防爆类型进行
防爆应用，以保证工业生产与电气设备的安全。此外，工业生产中，对于工业电气设备的爆炸问题情况，还将电气爆炸的危险区域划分为可燃性粉尘环境区域以及爆炸性气体环境区域等区域类型。
（三）危险区域界定与划分
根据物质物态的不同，可将危险场所划分为可燃性粉尘环境和爆炸性气体环境。
二、电气爆炸的危害及原因分析
大多数时候常常是由于人们对于电气爆炸的危害性的认识不够才导致事故发生，所以，认清楚其危害及其原因至关重要。
（一）电气设备爆炸的危害
威胁操作人员生命安全；损坏设备；引起经济损失。
（二）电气设备爆炸的原因
引发电气设备爆炸的因素非常多，一般情况下，主要是电气线路或设备自身出现问题而引起的。
1、高温。如果设备中的线路发生短路，因为电流的迅速增大，在短时间里产生了非常大的热量，而又无法及时采取降温，就会严重超出设备可以承受的温度范围，从而引起火灾或爆炸。除此之外，设备设计要是有缺陷或操作失误，设备或线路的负载超过标定值，导致过载，产生大量热能。如果这些热量不能够快速、合理地被释放，累积起来就会导致设备爆炸。
2、电火花、电弧。在具体实践中，电火花和电弧也是造成设备发生爆炸的重要原因。电火花、电弧自身的温度就非常高，甚至可高达6 000℃，其飞溅必然会使火灾或爆炸的概率增加。
三、电气防爆安全检测技术与应用分析
（一）工业电气设备电气防爆安全检测技术
电气防爆安全检测技术主要是针对工业生产中电气设备的电气爆炸问题，进行在根据爆炸原因的基础上，采取的有效控制与避免电气爆炸事故发生的技术方法以及措施，它对于电气设备的爆炸发生具有一定的抑制减少积极作用意义。随着现代工业技术的不断发展进步，工业电气设备防爆安全检测技术以及检测使用设备，也随之得到了更新发展与提升，这对于工业电气设备爆炸发生的控制与预防，以及对于保证工业生产与电气设备的安全具有积极的作用意义。
（二）电气防爆安全检测技术的应用分析
在实际工业生产中，工业电气设备电气防爆安全检测技术在电气设备的防爆检测与应用中，主要是通过对于电气设备型号以及电气设备安装、运行、线路、接等的检测，实现对于电气设备的安全检测，以保证电气设备的安全，避免电气爆炸发生。
首先，在进行工业电气设备型号的检测中，主要是按照国家对于工业电气设备的相关要求规定，对于工业电气设备的防爆规范性以及防爆标志、类型以及级别、温度组别等进行检查，以保证符合电气设备防爆要求与规定。其次，在进行防爆电气设备安装检测中，主要是对于工业电气设备的外壳以及排气通风系统的安装情况进行规范检测，以避免电气设备安装中存在的隐患，对于电气设备的运行安全造成威胁影响，保证电气设备的安装严格按照要求与规定实施进行。再次，在工业电气设备运行过程中，还应注意做好工业电气设备运行状态的实时监测，避免电气设备运行问题造成电气设备爆炸发生。最后，还应注意做好电气设备接线线路与接地的检测，以保证电气设备接线与接地设计规范，避免对于电气设备运行造成影响，从而为电气设备爆炸埋下隐患。
此外，在进行工业电气设备的爆炸预防与防爆保护中，还可以从电气设备线路的敷设以及电气线路连接、保护等方面，做好电气设备的防爆保护与控制。
四、电气防爆预防措施
为保证电气设备有良好的性能，降低爆炸事故的发生率，实现安全生产和正常使用，在提高电气防爆安全检测技术水平，做好安全检测工作的基础上，还应该制定科学的预防措施。而设备操作人员就得不断地加强专业化知识的学习，掌握检测技术和检测手段，和设备维护人员一起，对电气设备定期进行维护和检测。具体而言，可以采取下列几种预防措施：
（一）敷设线路
在爆炸性气体环境中，对电路进行敷设时：
1、如果蒸汽的重量小于空气重量，电气线路的敷设可采用电缆沟敷设，或在较低处进行。采取电缆沟敷设的时候，要结合周围环境与实际情况，设置管道等排水设施，并且还应采取向电缆沟内部充砂等辅的措施。
2、如果蒸汽的重量大于空气质量，电气线路的敷设可将线路直接埋入地下，或借助电缆桥架的帮助，在高处架空敷设。
（二）线路的连接
1、通常情况下，电气线路是不能够直接连接的。
2、要是确实需要进行连接，就应该注意连接方式，确保线路的合理搭配，在确保接触性良好，线路电流通畅的前提下，还要防止线路的局部过热，具体可按照需要选择熔焊、压接、钎焊等方式予以连接。
3、为避免出现接触不良现象，必须选择合适的过渡接头。
（三）线路保护
依据电气控制的系统性原理，一般都是要选择性能较好的熔断器，以免电气线路发生短路、过载现象。这是基于熔断器的额定电流高于电气设备额定电流的原理，如果线路的电流太大，设备温度太高的情况下，熔断器会自动将线路切断，防止发生爆炸事故。
为避免电气设备由于操作不规范或电路故障发生爆炸，造成人员伤亡与经济损失，就必须了解和掌握电气设备防爆知识与技能，规范操作，加强防爆安全检测工作，及时发现潜在的隐患，采取针对性的预防措施，提升其安全可靠性，使事故发生概率和频率大大降低。
结语
电气设备应用的范围很广，工作环境复杂，带来了很多问题。其中如何确保安全是重中之重。毕竟，电气设备一旦发生爆炸，所造成的严重后果和巨大危害是不容忽视的。因此，在工业生产运行过程中，做好工业电气设备的安全检测，保证工业电气设备的安全稳定运行应用，具有非常必要和重要的作用意义。
参考文献：
篇8
关键词；工业电气化；电气防爆；安全监测技术
Abstract: with the rapid development of our industrial construction, industrial production as indispensable electric equipment widely used in the manufacturing industry, such as the construction industry, however, due to the use of the environment many with high temperature, high humidity and corrosive etc. Characteristics. So, its security is very important. Especially when problems arise, will directly affect the enterprise of the normal production progress and is likely to cause serious economic loss and personal safety. Therefore, electrical equipment in the explosion protection safety must implement, and sample good correlation technical support. This article in view of the electrical explosion hazard has reason is analyzed, and puts forward some preventive measures.
Keywords; Industrial electrification; Electric explosion-proof; Safety monitoring technology中图分类号：X932文献标识码：A文章编号：
随着我国经济建设的高速发展，我国工业逐渐步入了工业电气化进程，作为电气化工业中的重要部分，电气设备的质量问题备受人们的关注。因为，很多电气设备所处的工作环境相对恶劣，并且，很多外界因素都有可能引起这些电气设备发生爆炸，所以工作人员的安全系数相对较低，并且，一旦出现危险，将会为企业和个人带来重大的损失。电气设备的防爆工作在其中显得就尤为重要，如果能够认真做好电气设备的防爆工作，将危险系数降至最低，则会为企业带来重大的好处。本文针对当前企业中电气设备爆炸的危害以及发生的原因进行分析，并提出一些相关的防范措施。
一、电气爆炸的危害及原因分析
很多时候，往往是因为人们不能充分认识到电气爆炸的危害性才使得事故的发生，因此，对其危害及原因的认识是非常关键的。
(一)电气设备爆炸的危害
电气设备发生爆炸主要体现在以下几个方面：威胁操作人员生命安全; 造成设备损坏; 造成经济损失。
(二)电气设备爆炸的原因
引发电气设备发生爆炸的原因很多，大多数情况下，发生电气设备爆炸的原因是电气线路或者设备自身出现问题而引起的爆炸。
1.高温。当设备中线路发生短路的时候，由于电流的迅速增大，在很短的时间内产生了大量的热量，而又不能及时的进行降温，就会大大超出设备能够承受的温度范围，从而引起火灾或者爆炸。另外，如果设备设计存在缺陷或操作失误,设备或线路的负载超过标定值,造成过载,产生大量热能。若这些热量无法快速、合理地得到释放,累积起来也会造成设备爆炸。
2.电火花、电弧。实际工作中,电火花与电弧也是引发设备发生爆炸的重要原因。电火花、电弧自身的温度极高,甚至可高达6 000℃,其飞溅必定增加火灾或爆炸的概率。
二、安全检测技术的现状与应用
科技的不断进步,促进了检测设备和检测技术的不断更新和提高。我国坚持“科学化、规范化、标准化”的原则,结合设备使用情况和工作环境,将防爆电气设备的安装、维修等多种技术手段综合运用到电气防爆安全检测过程中,有效地提升了检测的准确性和及时性。
(一)型号检测
按照国家规定,防爆电气设备必须具有规范的防爆标志,包括“Ex”标志、防爆类型、防爆级别和温度组别等内容。检测过程中应将这几要素是否符合相关规定作为重点进行核查。
(二)安装检测
任何疏忽都可能给电气设备带来安全隐患,因此还可以通过检测电气设备的外壳以及排气通风系统等方面来消除潜在隐患。确保严格按照标准进行安装操作。
(三)运行检测
为了更好地掌握设备的情况,还有必要在设备运行状态下检测。采取有效措施,控制设备温度、避免出现电火花或电弧。
(四)线路检测
通常,电气设备的线路都是由若干个电路组合而成,比较复杂。若线路设计不当或连接不合理,就有可能造成短路或过载。因此,要认真做好线路的检测工作,重点检测线路的密封或隔离情况。
(五)接地检测
良好的接地保护可以有效地防止电气爆炸的发生。一般来说,接地方式包括工作接地、静电接地、防雷接地等很多种方式,在进行检测时,应按照具体的接地方式,仔细排查,确保接地安全牢固。
三、电气防爆预防措施
为确保电气设备的良好性能,减少或杜绝发生爆炸事故,实现安全生产和正常使用,除切实提高电气防爆安全检测技术水平,扎实做好安全检测工作以外,最根本的是要未雨绸缪,采取适当的预防措施。这也要求设备操作人员要强化专业知识,掌握相关的检测技术和检测手段,与设备维护人员一道,定期维护、检测电气设备。具体来说,可以采取以下几项预防措施:
(一)敷设线路
在爆炸性气体环境中,进行电路的敷设时:
1.当蒸汽的重量比空气小时,电气线路的敷设可采用电缆沟敷设,或在较低处进行。进行电缆沟敷设时,要注意根据周边环境和实际情况,设置管道等排水设施,同时采取向电缆沟内部充砂等辅助措施。
2.当蒸汽的重量比空气大时,电气线路的敷设可将线路直接埋入地下,或借助电缆桥架的帮助,在高处进行架空敷设。
(二)线路的连接
1.一般来说,电气线路是不可以直接连接的。2.如果确实需要进行连接,就要注意连接方式,保证线路的合理搭配,在保证接触性良好,线路电流通畅的同时,还要防止线路的局部过热,具体可按需要选择熔焊、压接、钎焊等方式进行连接。3.为防止接触不良,应选择合适的过渡接头。
(三)线路保护
根据电气控制的系统性原理,通常要选择性能优良的熔断器,以防止电气线路出现短路、过载。这是基于熔断器的额定电流高于电气设备额定电流的原理,当线路的电流过大,设备温度过高时,熔断器会自动切断线路,避免爆炸事故的发生。
四、小结
为了防止电气设备因操作不当或电路故障而发生爆炸等安全事故,造成人员危害和经济损失,就一定要理解和掌握电气设备防爆知识和技能,规范操作电气设备,加强防爆安全检测工作,及时发现事故潜在隐患,有针对性的采取有效的预防措施,提高其安全可靠性,降低事故发生概率和频率。
参考文献：
[1] 买俊超.工业电气设备安装措施及维修[J].中国新技术新产品,2011,10
[2] 刘志刚.智能建筑及工业电气设备安装工程中的接地问题分析[J].装备制造,2009,08
[3] 莫华荣.JJG1054-2009《钳形接地电阻仪》检定规程解读[J].中国计量,2010,10
篇9
（开滦股份吕家坨矿业分公司，河北 唐山 063017）
【摘 要】矿井作业过程中少不了防爆电气设备，因为矿井下的空间狭窄、粉尘较多等因素会对防爆电气设备的正常运作产生不小的伤害，再加上检查修理的不及时很容易造成机器故障，削弱设备的防爆能力，造成安全隐患，所以要加强矿井内防爆电气设备的日常管理，保障矿下作业以及矿井工作人员的安全，促进矿井开采行业的安全稳定的发展。
关键词 矿井安全；防爆电气设备；管理
在矿产的开采过程中会使用炸药开辟路径或者会产生电火花引燃物体，所以在矿井中一般都会采用防爆电气设备，这种专业机器设施的使用能够有效适应矿井作业的特殊条件，而健全的防爆电气设备的管理制度则能够有效的提升矿井的安全性生产。保障国家、人民以及资源的安全，是完善矿井防爆电气设备管理的重要现实目的及意义。
1 防爆电气设备的特点
防爆电气设备应该选择正规厂家生产的合格产品，首先就是设备的外壳装置的设置，将电气设备包裹在防爆性能良好的坚硬外壳内部，如果发生危险情况也不会对周边的人或者物体造成影响，电气开关设备、防爆电机等设备都会采用隔爆材料进行包装。另外针对电气设备自身的运行缺点也相应的采取防爆手段的介入，比如电气设备在运行相应的时间后就会发热，如果热度过高就会造成线路的压力过大产生线路的老化或者火花，所以要采取相应的手段增加电线的抗热能力，对设备的表面进行降温处理，比如使用酒精擦拭电气设备的外壳，但是要避免渗漏。其次还可以采用安全电路设施，这种电路即使在工作过程中产生热量和电火花也不会引燃物体，但是这类设备的电压承受能力相对较小，通常都只是在通讯或者仪器表盘等装置中使用，使用范围有限。还有一项可行措施就是在危险发生之前的有限时间里及时的切断电源，这一原理与日常家庭用电的保险丝原理相似，在将要进入爆炸阶段时电源就会自动断电，停止设备的运转，提醒工作人员出现危险情况，需要进行及时的修整。
2 防爆电气设备管理中存在的问题
相关责任人必须加强重视井下电气防爆管理，以保证加下防爆设备的防爆性能处于良好状态，避免重大恶性事故发生，然而，在进行防爆工作中仍然存在不少的问题[1]。首先矿井防爆电气设备的管理中存在企业与个人的防爆意识不健全的问题，矿产开采行业中，个人或者企业单位没有对矿井工作的危险性形成一个正确的认识，片面追求经济效益的增长。在进行井下作业之前相关人员职工没有进行安全生产的培训，对危险没有一个具体系统的认识，企业对人员安全意识的考核不严格，不重视安全工作在矿井生产中的重要性。这种安全意识的缺失造成了危险事故发生时工作人员没有相关的能力进行自我保护，在设备的更新方面没有对陈旧的电气设施进行更新换代，使其本身在使用过程中就存在很大的危险性。另外在进行防爆电气设备管理中存在不规范的行为，因为很多企业都没有建立安全生产的制度体系，在进行管理工作时没有明确的分工，也会造成工作人员的互相推诿现象，安全故障的排查也缺乏管理监督，缺少一个统一的安全生产的执行标准。
3 加强矿井防爆电气设备管理的思考
3．1 完善防爆电气设备的日常检修工作
防爆电气设备的质量监督验收时，要对装箱单、规格型号、出厂标准等内容仔细核实，设备上的铭牌与实际相符，与合同签订的相一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全[2]。在确保这一项内容的基础上就可以进行日常的检修维护工作了，首先从防护外层开始检查，确保外表是完整性，不能有裂痕，在连接部位应该确保严丝合缝不会有焊接不完整的地方。不同种类的电气设备在管理时需要注意不同的重点，比如防爆充油型设备，就要重点检查机器内部是否出现漏油的现象，可以通过听声音、闻气味来辨别。其次防爆电气设备还需要定期的进行灰尘清理，因为在矿井一般情况下都会有浮尘或者粉尘，而且一般卫生环境都比较恶劣，所以在器械表面很容易堆积灰尘杂物，这种情况容易影响机器的散热、部件的损伤，灰尘进入机器内部就很难进行清除，所以对表面的灰尘清理要及时。根据相关规范要求进行电气设备的接地、接零等，及时对运转机器的外壳进行查看，发现金属外壳出现腐蚀、老化等现象的时候，要根据电气设备的损坏情况选择维修或者更换新的机器。
3.2 保证防爆电气设备的用电安全稳定
每年要对地面变电所、井下变电所进行用电负荷统计，相关参数发生变化，则要对短路电流进行重新核算，以保证继电保护计算、整定及试验的准确性[3]。在对矿井防爆电气设备提供电力支持的过程中一定要选择安全性能强的供电装置，了解连接线。电闸开关等设备的使用寿命以及使用规范，严格按照规范进行管理，定期检查设备的运行状态。为了确保供电的连续性可以采用备用电源的策略，两个电源之间相互独立，互不影响。用电安全还要杜绝绝缘隐患，接地系统的保护装置也应该定期检修，保证井下接地网中任意一点接地电阻均不大于 2Ω。不仅防爆电气装备需要保障用电的通畅和安全，井下的照明情况也应该加装特殊的防护措施，或者也采用防爆性质的产品，确保井下有足够的光照条件。在用电安全以及电气设备生产安全的两方面都应该有相应的管理人员进行安全检查和评估，这有利于防爆电气设备管理制度体系的完善，安全负责人员需要定期对矿井内设备、用电装备等设施进行检查，按照规定的检查数据对现有设备的使用情况进行分析评估，便于有问题能及时发现及时解决。
3．3 提升矿井防爆电气设备的安全性能
煤矿井下防爆电气设备管理过程中，不仅要保证设备本身零部件的完好性，而且还要对各类安全保护装置进行常态性检查与管理[4]。安全防护设备也是安全生产的一部分，它的安全运行能够使防爆电气设备的工作环境更加安全。在具体的实行操作上，比如每天进行一次检漏继电器近试，半个月进行一次远试。在电闸开关的使用上，应该每隔七八天就要进行一次定值的综合性检查，审核机器的各项运行数据的准确性。在使用各项电气设备或者保护装置时都应该对其用电的安全进行一次接地检测，各种磁力的开关装置都具有特定的安全定值，不能用铜丝等不合规格的材料取代原有的材料，检查期限最好还是一天一次。
4 结束语
电气设备是矿井工作的中心，只有电气设备的正常运作才能保证矿井工作的顺利进行，所以为了提高矿井工作质量和效率，减少防爆电气设备故障的发生，就必须对矿井中的防爆电气设备进行相应的管理，根据矿井内部组成情况的不同对电气设备运行情况进行定期的检修监督，建立完整的管理体系，保障安全生产，实现矿井作业的经济效益的不断提升。
参考文献
［1］李敏昕.煤矿防爆电气设备的管理措施探讨[J].科技资讯,2011,20:155.
［2］吴东亚,蒋寒君.煤矿井下防爆电气设备的检查维护及安全性能评价[J].机电信息,2011,21:121+123.
［3］刘明东.矿用电气设备防爆安全分析[J].中国高新技术企业,2012,15:136-138.
篇10
关键词 石油化工 爆炸危险源 电气防爆 选型
乌鲁木齐石化公司化纤厂三胺装置的主要爆炸危险源有天然气泄漏、氨泄漏、三胺粉尘等，它们遇明火易发生爆炸，因此，正确执行电气防爆安全的法规标准并进行专业技术培训，提高防范意识，在电器设备的选用、安装、维护中，提高电气设备的防爆性能是防爆安全的重要保证。目前，三胺装置爆炸危险场所的电气设备的防爆安全性能已经越来越得到职工的重视。
一、提出的问题
三胺装置属于石油化工装置，三胺装置在902、903、837区的检修电源控制箱是北方防爆生产的一种铸铝插式检修电源控制箱，由于三胺现场酸性腐蚀比较严重，接线盒缺少紧固螺钉；防爆密封螺丝已经锈死，无法打开进行维护箱内机构；电缆引入装置的密封圈无压紧装置或密封圈已丢失；现场用电气设备不满足IP54的基本（环境适应性）要求，设备进水现象严重；现场防爆电气产品的接线盒防水性能不好，进水严重；电器设备维修后达不到原来的防爆要求，如密封圈丢失，防爆面不涂防锈油，紧固螺钉不全等；接线盒不装压紧密封圈、平垫和压紧螺母，直接用电线管旋入，达不到隔爆要求，达不到IP54的外壳防护等级；照明灯具与接线盒之间的接管没有采用原装配件，致使连接结构不满足电缆引入要求；有的动力开关箱的插头部位由于腐蚀生锈，插头已经不能插入；有些防爆密封脚垫已老化，起不到密封作用，但由于螺丝已卸不下来，无法更换，防爆性能严重下降，
这些因素的存在不仅会破坏设备的电气性能和机械性能，更严重的是破坏设备的防爆安全性能，缩短设备的防爆安全寿命，使得设备的防爆安全性能下降。所以，这种检修箱使用过程中故障率特别高，危险性特别大。在设备检修期间，每次都跨区从其他的检修电源控制箱接临时电源，这样一来电源跨区线就比较长，给装置的检维修工作中带来很多的不便。而其检修电源控制箱空间狭小，接线端子磨损比较严重，电气人员在接临时电的过程别不方便，增加了事故发生的几率。三胺装置现场电器设备的选用、安装、维护以及防爆电气设备的正确应用是防爆安全的重要保证。因此，必须对检修电源控制箱、照明电源控制箱等设备进行技术改造。
二、解决方法及措施
三胺装置检修电源控制箱、照明电源控制箱等设备进行技术改造应从以下几方面考虑：
1.三胺装置爆炸性危险物质介绍。三胺装置主要爆炸危险源有天然气泄漏、氨泄漏、三胺粉尘等，天然气主要成分是甲烷（CH4），还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。甲烷CH4至丁烷C4H10以气体状态存在，戊C5H12烷以上为液体。具有无色、无味、无毒之特性，因此，天然气属于I类爆炸性危险物质。氨泄漏属于II类爆炸性危险物质，三胺粉尘属于III类爆炸性危险物质。
2.三胺装置防爆电器设备的防爆方法。三胺装置主要爆炸危险源有天然气泄漏、氨泄漏、三胺粉尘等，当天然气泄漏、氨泄漏、三胺粉尘等遇到空气（氧气）和点火源（电火花、炽热表面）就容易发生爆炸事故。电气设备的电火花和温度是产生爆炸的主要点燃源。因此需要，（1）避免形成爆炸性环境；（2）排除、消除可能的点火源；（3）限制其中一个或几个要素，都可以达到防爆要求。三胺装置防爆电气产品的主要功能是在具有易燃易爆的危险场所使用中，既能完善地实现其电气功能，又能确保场所的防爆安全，防爆电器在在选用、安装、使用及维护上须严格把好技术关，既要安全可靠，又要经济适用。因此，爆炸危险场所的电气设备的防爆安全性能已经越来越得到重视。
3.三胺装置防爆电气设备改造选型原则。（1）安全可靠性原则：设备的类、级、组别应与使用的爆炸性环境相适应。（2）经济性原则：设备选型不必高选。对于同等级别的产品应考虑价格、寿命、可靠性、运行费用、耗能、备件的可获得性等因素。（3）环境适应性原则：在同等条件下，应选结构简单、重量轻的产品；必要时还应考虑系统运行要求，如连续的自动化系统应优先选用本质安全型产品。（4）对于隔爆型和本质安全型防爆电器，必须根据最大试验安全间隙和最小点燃电流比等因素决定的爆炸性混合物分级，选择相应的防爆电器。（5）必须根据爆炸性混合物允许最高面温度的级别，选择适用于温度组别的防爆电器。（6）要综合考虑防爆电器的工作方式、冷却方式和保护装置等，以注意防爆电器的温升限度，选择合适的防爆电器。（7）要考虑防爆电器的面板及紧固件要耐胺气腐蚀，方便维修。
4.三胺装置防爆电气设备安装基本要求。（1）电气设备的配电。进入爆炸危险场所的电源应采用3相5线制，即零线和地线分开；如果是3相4线制，则应在安全场所首先转化为3相5线制；保护地线的接地电阻应满足有关标准要求。（2）电气设备的接地。处于爆炸危险场所的电气设备外壳应与接地系统可靠连接；电气设备的内接地端子应与电缆中专门配置的地线相连；如果设备是安装在接地的金属构架上，或者设备采用接地良好的导管布线方式安装，则可视作已有外接地；不能用输送可燃气体或液体的管道作为接地线。（3）隔爆型电气设备的安装要求。隔爆面应涂防锈油，不允许涂油漆或胶；隔爆型电气设备电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应与引入电缆外径相适应，并用原配压紧螺母或压盘充分压紧，不能直接用钢管或挠线管压紧密封圈；冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；隔爆面紧固件应设弹簧垫圈，并充分拧紧；用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间隙和爬电距离应满足标准规定要求。
5.三胺装置照明配电箱、动力配电箱等设备的改造所需硬件选用方案。由于三胺装置是易燃易爆场所，因此所选用的照明配电箱、动力配电箱等设备应该是防爆产品。三胺装置现场所用照明配电箱、动力配电箱等设备要考虑防爆要求，一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/蒸气/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：危险化学品作业场所中普遍存在既有易燃易爆的危险，还同时受到化学腐蚀，或高温、高湿，或沙尘、雨水，或振动的影响）；四是保证化纤厂三胺装置现场危险场所安装使用维护的特殊性，例如：带电设备的种类和结构繁多。而且安装位置多变，操作、检修人员素质不同；五是选用具有防爆合格证、生产许可证以及国家相应认证的产品。
6.具体改进措施。为确保改造后能长期使用，选用国内知名品牌的由浙江创正防爆电器有限公司生产的全塑防爆配电箱予以更换。2012年9月，化纤厂电修车间三胺班组织相关人员，用了20天时间进行了技术改造施工。2012年9月30日圆满完成技术改造任务。
项目改造的主要内容：（1）更新所有的照明配电箱。包括：
CZ0591-T6/16K50XSWAC380/220V16/50AExdIICT4；
CZ0591-T10/16K80XSWAC380/220VExdIICT4；
CZ0591-T12/16K80XSWAC380/220VExdIICT4；
CZ0591-T12/20K80XSWAC380/220VExdIICT4由浙江创正防爆电器有限公司生产。
（2）更新所有的动力配电箱
（CZ0592L-T5/40K100XXAC380/220VExdIICT4380V100/40A）等设备，更换后防护等级要求为IP65，防爆标志：ExdellCT4，全塑防爆配电箱，总空开分别为100A、80A、50A，3组三相四线带漏电32A，2组220V带漏电32A电源。全塑防爆配电箱采用聚碳酸酯材料，一次注塑成型，密封性好，抗老化，防腐蚀。由浙江创正防爆电器有限公司生产。
（3）对三胺装置现场电缆引入电器设备的密封不合格点；用胶泥封堵。提高防爆、防水性能。
三、经技术改造后达到的效果
使装置照明配电箱、动力配电箱等设备防爆性能合格、运行可靠，故障率降低。在三胺装置每个区都安装合适的照明配电箱、动力配电箱等设备，达到工作的省工省时，使现场的照明配电箱、动力配电箱等设备可以满足正常的检维修需要，增强了现场作业的安全性，满足生产工艺的要求，确保三胺装置安全、平稳、高效地生产。
参考文献
[1]GB3836.1-2000，爆炸性气体环境用电气设备.
[2]GB3836.2一GB3836.7，爆炸性气体环境用电气设备.
