电解铜范文

导语：如何才能写好一篇电解铜，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

【关键词】分离式热管；板式换热器；电解铜；抗腐蚀性

引言

电解铜行业中原本利用板式换热器进行散热，但由于板式换热器密封不严，换热过程中溶液里的强酸蒸发溶于到冷凝水中，使得该冷凝水无法用于生产、生活再利用，只能排放到大气中，从而导致能源浪费。而分离式热管换热器全程密封，换热效率高，可以实现冷热流体之间零泄漏，冷凝水无污染且温度适中，可以用于回收再利用。

一、分离式热管的工作原理

分离式热管的蒸发段和冷凝段是分开的，通过蒸汽上升管和液体下降管连通起来，形成一个自然循环回路[1]。工作时，在热管内加入一定量的工质，这些工质汇集在蒸发段，蒸发段受热后，工质蒸发，其内部蒸汽压力升高，产生的蒸汽通过蒸汽上升管到达冷凝段释放出潜热而凝结成液体，在重力作用下，经液体下降管回到蒸发段，如此循环往复运行。分离式热管的冷凝段必须高于蒸发段，液体下降管与蒸汽上升管之间会形成一定的密度差，这个密度差所能提供的压头与冷凝段和蒸发段的高度差密切相关，用以平衡蒸汽流动和液体流动的压力损失，维系着系统的正常运行，而不再需要外加动力。

二、电解铜行业中常用换热器的应用缺陷

电解铜行业中常用的换热器为板式换热器。板式换热器是由一系列具有波纹形的传热板片与橡胶垫片按一定的间隔组成的可拆卸的换热装备。板式换热器在电解铜行业中存在多种问题：

1）单位长度的压力损失大。由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

2）易堵塞。由于板片间通道很窄，一般只有2～5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

3）溶液有可能泄露。板式换热器主要由框架和板片两大部分组成，板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封，由于硫酸铜溶液中含有强酸，容易腐蚀橡胶垫，造成溶液泄露。

三、分离式热管换热器在电解铜行业中的应用

在电解铜行业中，由于生产电解铜箔对其电解溶液（硫酸铜溶液）的洁净度和温度要求非常严格，所以我们要利用蒸汽通过换热装置对电解液进行加温，且必须保证没有任何介质会溶于硫酸铜溶液中对其造成污染，否则会对铜箔外观及内在质量产生很大的影响。分离式热管换热器能实现冷、热两流体远程换热，且冷、热流体可以完全隔离，相较板式换热器，除了满足其所有优点之外，分离式热管换热器还具有以下优势[2]：

（1）电解溶液中含有强酸，会严重腐蚀金属管道和橡胶垫，而热管材质多式多样，可供选择余地大，我们可以根据冷、热流体的性能及工艺要求选择不同的结构参数和材质来增强抗腐蚀性和抗氧化性，例如钛热管即可满足要求。

（2）热管传热效率高， 结构简单， 投资小。热管是一种传热极高的换热元件，其内部是靠工质相变和连续工质循环实现热量传递，它的当量热导率可达金属的103～104倍。

（3）能够有效的避免冷、热流体的串流。每根热管都是相对独立的密闭单元，冷、热流体都在管外流动。并且可根据现场条件灵活的安置壳体，将冷、热流体隔开。

（4）热管的换热元件是由多根热管组成。各根之间相互独立，当一根甚至几根热管失效时，两种换热流体也不可能互混，不影响整个系统的安全运行，这就使高效率的现代化连续大生产获得了可靠的保证；板式换热器是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄漏，则将造成停产损失，由热管组成的换热设备，则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到冷流体，热管一般不可能在蒸发段和冷凝段同时破坏，大大增强了设备运行的可靠性。

四、分离式热管换热器在电解铜行业中的选型要求

（1）工作液体的选择 ：

热管是依靠工作液体的相变来传递热量的，因此工作液体的各种物理性质对于热管的工作特性也就具有重要的影响，一般应考虑一下一些原则：

1）工作液体应适应热管的工作温度区，并有适当的饱和蒸汽压。良好的热管工作时，工作液体必然处于气液两相状态，因此所选择的工作液体的熔点应低于热管的工作温度，热管才有可能正常工作；

2）工作液体与壳体、吸液芯应相容，且具有良好的热稳定性。工作液体与壳体、吸收芯材料的相容性是最重要的考虑因素，工作液体的不相容及热稳定性都会到时产生不凝性气体使热管性能降低，甚至不能工作。

3）工作液体应具有良好的热物理性质

（2）管壳材料的选择

壳体材料首先应满足于工作液体的相容性要求，除此之外，壳体材料还应满足在工作温度下的强度和刚度要求及对环境介质的抗蚀性要求，由于硫酸铜溶液余热利用下，热源温度低，因此在此温度下工作的管壳材料的强度要求均可满足，但一般的管材如铜管，钢管对硫酸铜的抗腐蚀性较差，因此选用钛热管。金属钛的密度为4.51g/立方厘米，高于铝而低于钢、铜、镍，但比强度位于金属之首。金属钛的导热系数虽然比碳钢和铜低，但由于钛优异的耐腐蚀性能与密度小比强度高的优点，所以壁厚可以大大减薄，而且表面与硫酸铜溶液的换热方式为对流换热，减少了热组，钛表面不结垢也可减少热阻，使钛的换热性能显著提高。因此选用钛热管作为热管换热器的管材。

（3）工作要求

热管正常工作是依靠工质的循环，因此毛细压头即工作循环的压力，须克服气态工质从蒸发器流向冷凝器的压力降，液态工质从冷凝器回流到蒸发器的压力降及重力对液体流动的引起的压力降，即Pc≥Pl+Pv+Pg。其中Pc表示毛细作用压头，Pl表示气态工质沿管路的压力损失，Pv表示液态工质沿管路的压力损失，Pg表示重力作用造成的压力损失。

同时我也应该考虑到分离式热管换热器的体积，相较板式换热器来说，它的体积要大得多，这需要铜箔生产厂家预留出足够的空地用来安放相关设备。

五、结论

分离式热管换热器可使冷、热源分开，远距离传输能量且不需外加动力， 热管传热效率高，结构简单，投资小，既可以降低能耗，同时也可减少设备腐蚀和环境污染，使用热管换热器的蒸汽置换出的冷凝水不含强酸等杂质，可以用于生产、生活再利用，不仅减少了设备腐蚀和环境污染，同时实现了节能效益和经济效益。所以分离式热管技术在电解铜行业中替代板式换热器是可行的，并且具有很大的节能潜力。

参考文献：

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关键词：普速铁路；信号贯通地线；接地不良；解决方案

1、线路概况

窑村至安康左线全长约203.374km，新建长度约7.533km，改建约6.836km/9处，利用既有线约189.005km；右线全长约197.682km，新建长度约166.471km，利用既有线约31.211km。全线新建特、大、中桥31.06km，占新建线路长度的17.19%，利用既有特、大、中桥36.822km/140座，占既有线路长度的17.19%。全线新建隧道总计105.68km，占新建线路长度的58.5%，既有隧道总计58.095km/50座，占既有线路长度的26.4%。

2、初步设计情况说明

西安安康线增建第二线工程全段共有车站17处，各站设行车调度指挥（CTC/TDCS）、计算机联锁、微机监测等多种电子设备。为了提高这些电子设备抗御电磁干扰能力，减少或防止雷电干扰，各站设置了综合防雷系统，同时，为保证区间ZPW-2000A无绝缘轨道电路的稳定可靠工作，沿上下行线路各敷设一根贯通地线（35 mm2的铜缆），将沿线信号设备接入贯通地线。其中路基地段贯通地线采用直埋方式，桥、隧地段贯通地线敷设于信号电缆内。

在站内信号楼处由于采用了综合防雷系统，设置了地网，其接地电阻较小，从而使站内的贯通地线与地网相连后接地电阻降低。路基地段贯通地线采用直埋方式，贯通地线与土壤直接接触，降低了接地电阻。在桥、隧地段，敷设在区间桥、隧内的贯通地线不能与沿线土壤有良好的接触，其接地电阻均较高，将可能存在泄流不畅，严重时会烧毁相邻的信号、通信光电缆，存在安全隐患。

3、方案设计内容

考虑到本线的土质和气候特点，路基地段贯通地线采用直埋方式，不再增加降低电阻的措施。以下主要针对桥、隧地段进行说明。

3.1新建线路

为了节省投资，长度大于300米的桥梁和长度大于3km的隧道应预留接地极及接地端子，接地极和接地端子应在桥、隧工程施工时完成，贯通地线的敷设以及贯通地线与接地端子的连接由信号施工单位完成。

3.1.1长大桥

1）桥梁地段贯通地线铺设在两侧的电缆槽内，接地极充分利用桥墩基础设置。

2）梁体接地设置：

有砟轨道桥梁接地设置要求：应利用梁端的横向结构钢筋作为接地钢筋并与梁底的接地端子连接，道砟厚度小于0.3m的梁体上表面适当位置处应设纵向接地钢筋。

3）桩基础桥墩接地设置：

在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，桥墩中应有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。

4）明挖基础桥墩接地设置：

a在基底底面设一层钢筋网做为水平接地极，水平接地极应满布基底底面；钢筋网格间距宜按照1m×1m设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格点应施以“L”型焊接，其他接点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距承台混凝土底面不大于70mm。

b桥墩中应有二根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连另一端与墩帽处的接地端子相连，以上接地钢筋均可用基底、桥墩中的结构钢筋代替。

3.1.2长大隧

1）隧道地段贯通地线铺设在两侧的电缆槽内，并采取砂防护措施。

2）在两侧电缆槽的线路侧外缘各设一根纵向接地钢筋，每100m断开一次。用于隧道内接地极及接地钢筋间的等电位连接。

3）隧道二次衬砌中的接地钢筋设置：

每100m接地单元的中部设置一处环向接地钢筋，实现两侧贯通地线的横向连接。对于二次衬砌中有结构钢筋的隧道，利用环向结构钢筋（非预应力钢筋）作为接地钢筋，对于二次衬砌中无结构钢筋的隧道，增加一根环向接地钢筋。

4）隧道接地极设置：

a对于一般拱墙设防水板的衬砌隧道应充分利用隧道的初期支护锚杆、钢架、钢筋网或底板钢筋。

b抗水压衬砌及全封闭衬砌瓦斯隧道

在仰拱填充层内间隔一个台车位设置一处钢筋网作为接地极。即在仰拱填充层内设置一个1m×1m的单层钢筋网，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接，其他节点绑扎；底板接地钢筋网按照一个台车位的长度考虑，间隔一个台车位设置一处。

5）接地钢筋间的连接

隧道内的锚杆接地极、底板接地极和二次衬砌内的接地钢筋等接地装置均应通过连接钢筋与两侧电缆槽靠线路侧外缘的纵向接地钢筋连接。

6）接地端子设置：

a隧道内接地装置均采用桥隧型接地端子。

b从隧道进口2m处开始，在两侧电缆槽底部，每间隔100m设置一个接地端子，小于100m的隧道在中部设一处。接地端子供隧道接地装置与贯通地线的连接。

c接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。

3.2既有线路

对于既有桥、隧地段，利用桥梁、隧道的钢筋作为接地极无法实现，只能采用增加人工接地极的方式来降低接地电阻。

3.2.1接地极方案比选

接地极的材质有铜制、钢制、热镀锌、锌包钢、铜包钢、石墨、离子接地极等。

1）钢制接地极造价较低，但使用寿命一般为5～10年，而且随着时间的推移，接地电阻值不断上升，不满足铁路工程的使用要求。

2）热镀锌和锌包钢接地极，金属表面镀锌可避免金属被氧化，延长使用寿命，但锌金属本身具有一定的危害，不具备环保性。

3）石墨接地极是一种以非金属材料为主的接地体，它由导性、化学稳定性较好的非金属矿物质、金属接地棒、电解质和保湿剂组成。接地模块一般内置热镀锌扁钢，方便与其它接地金属材料的有效连接。石墨接地极具有接地效果佳、环保、性能稳定等优点。石墨接地极一般作为水平接地极使用，只需人工开挖0.8-1米的地沟埋入，施工简单，无需大型机械，适用于土壤、沙石等松软土质地段，但不适用于硬土或岩石地段。

4）铜包钢接地极是选用柔软度比较好，含碳量在0.10%-0.30%优质低碳钢，采用特殊工艺将高导电的电解铜均匀的覆盖到圆钢表面，既有钢的高强度、优异的弹性、较大的热阻和高导磁特性，又有铜的良好导电性能和优良的抗腐蚀性能。具有接地效果佳、成本低、施工方便等优点。

5）近年来，新型的离子接地极在高土壤电阻率地区得到广泛应用。离子接地系统由缓释接地极、引发剂和增效电解离子填充剂组成。接地导体外部的填充剂具有强吸水力，强吸附力，使导体与大地紧密结合，从而降低了电极与土壤的接触电阻，改善了周边土壤的电阻率。导体内的缓释填充剂埋设后，接地电阻会逐渐下降，半年至一年内达到稳定值，埋设缓释过程为30年，具有接地效果好、占地面积小、施工难度低、降阻效果持久等优点，但成本较高，为铜包钢、石墨接地极的数十倍。

综上所述，从接地效率、工程难度、使用寿命、维护难度、工程投资等方面考虑，本次采用石墨接地极和铜包钢接地极，在土壤、沙石等松软土质地段，采用石墨接地极，在岩石地段，采用钢包铜接地极。

3.2.2设置原则

贯通地线上某点的接地电阻为该点至接地极与贯通地线连接处的电阻值和接地极接地电阻值之和。

1）人工接地极的设置间隔

本段贯通地线采用35 mm2的铜缆，不同长度的贯通地线的电阻值（铜的电阻率ρ=1.75*10-8Ω.m， 电阻R=ρL/SΩ），见下表：

由此可见，长度为2公里的35mm2贯通地线的电阻值达到1Ω，在不改变贯通地线截面积的前提下，为了降低贯通地线本身的电阻对接地电阻的影响，敷设于电缆槽内、与土壤无接触的贯通地线，至少每2公里应增加一处接地极。

2）接地极的设置方式

接地体的工频接地电阻如下所示：

由此可见，采用复合式（接地网）方式，得到的接地效果最佳。

3.2.3接地系统的设置方案

1）由于人工接地极的接地电阻与当地的土质相关，不同地段采用不同的设置原则：

a渭河平原和安康附近长度大于2km的桥梁或隧道两端增加人工接地体。

b秦岭山区100米≤桥梁或隧道长度≤300米，一端增加人工接地体。

c秦岭山区桥梁或隧道长度>300米，两端增加人工接地体。

2）采用复合接地网的方式，利用石墨接地极或者铜包钢接地极作为垂直接地体，镀锌扁钢作为水平接地体，每处接地网所采用的接地极的类型和数量应根据实际情况确定，暂按每处设置4根石墨接地极和4根铜包钢接地极计列数量。

3）为保证接地系统设置方案的可行性，应对线路周围的土壤电阻率进行测试，以便确定合适的、接地电阻能满足要求的接地极设置地点。接地极尽量设置在地质条件较好、土壤电阻率较低、靠近线路的地段。当靠近线路的土壤条件较差时，接地极可以布设在隧道口的山坡上或桥梁下的河床里。

4）贯通地线至人工接地网之间的连接线采用镀锌扁钢和软铜电缆，其中镀锌扁钢敷设至桥头电缆槽下，再用软铜电缆完成贯通地线与镀锌扁钢之间的连接。

（5）隧道电缆槽中铺设细砂，增加贯通地线与土壤的接触，降低接地电阻。

（6）严格按照贯通地线的施工工艺要求施工，减小贯通地线接续和分支地线连接处的接触电阻。

4、建议

4.1在降低贯通地线接地电阻同时，还应将电缆槽内的金属导体采用加装绝缘的方式进行隔离防护（含悬挂式金属挂钩处），避免贯通地线与其它设施放电。

篇3

乙方：

一． 加工产品概述

1. 乙方送加工产品原料为：电解铜板、铜线光亮丝、费铜锭、废铜；

2. 乙方提取加工成品为：Φ8.0铜杆、Φ3.0铜线,、其他品种 。

二． 原材料与成品计算方式

1. 原材料与加工成品重量比1:0.98提货。电解铜板加工费为： 元、铜线光亮丝 元、费铜锭 元、废铜 元；

2. 原材料甲方厂区称重，成品甲方厂区称重；

3. 磅差按上期所交割电解铜合约规定执行。

三． 交（提）货时间、地点、方式

1. 原料到厂时间 、成品交货时间 ；

2. 原材料由乙方送到甲方加工厂区，成品交（提）方式：乙方到甲方加工厂区自提、甲方送货到乙方厂区，运输方式 。

四．验收标准

1. 原材料甲方品管员验收；

2. 成品验收按GB/T3952-08铜杆验收，成品如有异议向甲方提出；

3. 成品由甲方出具质保书、码单。

五．包装标准

1. 包子捆扎铜杆、铜线、木托架、架子。木托架押金 元，架子押金元；

2. 包子捆扎物为铜杆或铜线，乙方自行消耗，甲方不负责回收。

六．结算方式

1. 加工完成付款。

七．违约

1. 双方按照合同法执行，合同中交货条款执行。逾期交（提）货，每天按货物总价值的万分之二支付违约金。

八．合同纠纷解决

1. 双方协商解决；

2. 仲裁委员会仲裁；

3. 甲方所在地人民法院起诉。

九．其他约定

1. 传真件有效；

2. 需要担保，另立合同附件有效；

3. 甲方收到原材料，确认重量，开具收货凭证，乙方需拿甲方开出的收货凭证提货；

4. 所有票据为双向开取，甲方不单独提供加工票据；

5. 单方修改合同条款无效。

篇4

“哇！”爸爸经过激烈的“战斗”后，醉醺醺地回家了。妈妈焦急地把爸爸安顿在床上，爸爸气喘吁吁地吐着难闻的酒气，把喝进肚里的啤酒大口大口的吐在大盆里。那模样，着实可怕。

爸爸天生对酒有着一种不可磨灭的感情，从前还是一杯一杯的喝，可现在却发展到了一箱一箱的喝，每次都喝得烂醉，脸红得像灯笼。瞧，这次一定又是硬着头皮和那些人打堵喝的吧！其实不只爸爸一个是这样，据调查表明，中国每年的饮酒量相当于两个西湖的水！

许多人已经意识到了喝酒对人体的伤害，都下定决心要戒酒，可一看见酒，嘴里虽然念叨着“戒酒戒酒”，手里却举着瓶子高兴地喝起来。那是酒精依赖，喝习惯了突然中断饮酒就会造成生理上的不适应，就算经过了专业的治疗，心瘾也难除。

为了让爸爸戒酒，我想出了许多的办法，把家里的啤酒啊，白酒啊，葡萄酒什么的，都藏起来，可是这些又有什么用呢？爸爸不在家里喝，我不可能把他所有能去的地方的酒全藏起来吧！于是，我冥苦想，终于想出了一个好办法，那就是做一个戒酒的器皿。

于是我在超市里买了一瓶浓缩酒精，还买了做这玩意的各种材料，便在家里的书房忘我地做起来。经过一大个上午的工作，我终于把这个小巧玲珑，制做精美的小东西做好了。

不要小看这个东西，我称它为“戒酒一点通”。制作方法很简单：先把可乐罐的罐底用小刀轻轻挑去，然后把一团被酒精水泡过的棉花塞到里面去，插一个被毛巾包着的漏斗在里面，用胶带把漏斗固定好，就大功告成了！“戒酒一点通”高15厘米，大部分用可乐拉罐做成，我用优美的红色的繁体字，在拉罐上写“戒酒一点通”的标语，还画上戒酒的漫画，远远望去，这个装置就像一个打着雨伞的易拉罐小人，活像一件艺术品。谁会想到它其实是一个专门戒酒的装置呢！ 欢迎同学们投稿

我担心“戒酒一点通”会不会奏效，为了以防万一，便自己先试了一下。我憋足气把嘴和鼻子压在漏斗上，我一吸气，差不多要昏了过去，“好大一股酒精味啊！”我用手给鼻子扇风，心里却暗暗高兴,爸爸不是喜欢酒里的酒精吗？给你最大的量，看你喝不喝得“伤”！

我把“戒酒一点通”递给爸爸，爸爸很好奇，触着闻了闻，“呀!这么浓的味。”爸爸说道。我把爸爸最爱喝的白酒拿出来说：“请喝吧！”。爸爸仔细看了看，摇着头说：“不了，我一看见酒就想起刚才的味来。”

耶！戒酒成功，我终于用自己的“戒酒一点通”改掉了爸爸的坏毛病。

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[关键词]财务风险；内部控制；风险评估；治理结构

一、引言

近30年来，中国经济发展取得了巨大的成就。在改革开放的推动之下，中国的GDP以每年接近于10％的速度增长，这在世界历史上是没有先例的，特别是在一个人口众多的国家。在近30年的时间里，中国GDP增长了接近14倍，现在中国是世界上最大的外汇储备国、第三大贸易体、第四大经济体。在取得巨大成就的同时，中国经济面临严峻的挑战。一些著名经济学家认为，从经济的深层结构看，我国正面临着较为严重的内部失衡和外部失衡的现象。作为经济运行的微观基础――企业所面临的压力越来越大，多元化经营、跨国经营等经营模式对企业管理的要求越来越高，竞争加剧、法律趋紧、网络全球化以及复杂的业务形态，都在挑战企业的经营能力。“安然事件”、“世通事件”、“中航油事件”、“中信泰富事件”的发生，世界著名媒体英国独立电视台、德国影视传媒集团基希尔、成立于1763年经营富于创新的巴林银行的相继倒闭，美国第四大投行“雷曼兄弟”申请破产保护，全球最大的保险公司美国国际集团(AlG)在信用违约掉期市场上接受损失从而陷入困境。中小企业破产倒闭的更不知其数。在我国，有人对北京中关村当时的5000多家离新技术企业进行了调查分析。经营时间超过5年的不到10％，而经营时间超过8年的仅在3％左右。美国著名管理学家汤姆・彼得斯在其著作《追求卓越》中遴选出“经营卓越”的43家美国公司。但在此书出版后短短的两年时间里，就有14家因经营不善而面临严重的财务危机。最近，上市不过两年时间的高新张铜，从一家令人属目的地方明星企业，到深陷债务泥潭和财务危机的ST公司，是中小企业板成立4年以来第一家ST公司。

为什么企业倒闭如此频繁?而面临的困境又如此相近?它们中的大多数是因为不重视对企业财务风险的防范而导致企业财务状况恶化，造成资金链断裂。最终陷入财务危机而又得不到有效地挽救。

二、财务风险的概念

广义的财务风险是指企业的财务系统中客观存在的、由于各种难以或无法预料和控制的因素，使企业实现的财务收益和预期财务收益发生背离，因而具有蒙受损失的机会或可能。广义的财务风险包括信贷风险和市场风险事件导致企业的财务系统失灵，还包括管理不善和违纪问题而引发的财务损失。狭义的财务风险是由企业负债引起的，即企业因负债经营可能导致企业丧失偿债能力和股东收益的变动，即指企业在筹资、投资和股利发放等经营过程中面临的各种风险，它是在企业的资金运动过程中产生的，具有一定的特殊性和相对独立性。这种风险对企业的影响主要表现在两个方面：一方面是不能偿还到期的债务和利息而给企业带来损失甚至破产；另一方面负债筹资还会引起公司股东承担额外的风险，收益发生较大的变动。

三、财务风险的识别和应对

财务风险产生的原因是多方面的，财务风险与经营风险又存在着某种传导机制。一方面，财务风险是随着经营风险的存在而存在，没有经营风险就无所谓财务风险；另一方面，企业因负债产生了财务风险，债务资本的出现也相应增加了企业的经营风险。因此，财务风险产生的根源主要在于企业所处的外部环境因素和内部环境因素的变化所产生经营风险而导致财务风险。从总体上来说，导致企业产生财务风险的原因是由于外部环境、内部环境和内外部信息不对称。

(一)导致企业财务风险产生的外部环境因素

主要有经济环境的变化、市场环境的变化、自然现象的灾害性变化、国际环境的变化、技术冲击以及企业经营对外部环境变化的敏感性程度等方面。

财政部会同证监会、审计署等单位制定的《企业内部控制基本规范》(以下简称《基本规范》)自2009年7月1日起在上市公司范围内实施，并鼓励非上市的大中型企业执行。《基本规范》在第三章风险评估中指出：“企业应当根据设定的控制目标，全面系统持续地收集相关信息，结合实际情况，及时进行风险评估”。

高新张铜作为一家铜加工企业，其电解铜成本在公司各类产品成本中占到60％到90％。铜价从每吨10000元上涨超过70000元，在这个过程中上游企业会非常景气，而铜加工企业则面临巨大的困难。首先就是资金周转方面的困难，融资额需求的放大导致财务成本急剧上升。如果电解铜价格呈单边上升趋势，铜加工企业虽然会面临资金周转压力，但是却不存在“销售价格与原材料不平衡”的情况。而进入2007年以来，电解铜价格波动剧烈，每吨电解铜一天可能会有2000多元涨跌。铜加工企业采购期间的平均成本极有可能高于销售期间电解铜盘面时点价格，从而造成亏损。

高新张铜在2006年的招股说明书提到：“如果电解铜价格宽幅波动，对本公司的生产经营将产生一定影响，尤其是在铜价出现持续大幅上涨的情况下，原材料采购将占用更多的资金，从而增大公司的资金流转压力。另外，铜价持续上升还会增大产品销售收八基数，从而引致公司毛利率指标下降”。似乎没有认识到财务成本随铜价上涨而上升的风险。更严重的是，招股说明书还称：“本公司的产品定价采用‘电解铜价格+约定加工费’的方式，公司赚取固定的加工费，公司通过采购与销售合同挂钩等方式，基本对；中了铜价风险，铜价波动不影响公司的盈利空间。”明显对铜价波动可能引发公司亏损的风险没有充分识别。笔者认为，这是高新张铜被深交所按照有关规定进行特别处理的主要原因之一。

(二)导致企业财务风险的内部环境因素

产生的原因主要有公司内部治理、经营管理、企业战略与财务战略、内部控制、人力资源管理、企业文化等方面的原因。

《基本规范》还指出：“企业应当根据国家有关法律法规和企业章程，建立规范的公司治理结构和议事规则，明确决策、执行、监督等方面的职责权限，形成科学有效的职责分工和制衡机制”。公司治理是现代企业制度的核心问题。现代企业是一个多边契约关系的总和，公司法人治理结构对于这种多层关系，应从激励与监督、责权利对等、信息交流等方面，形成一个相互制约又降低成本、提高决策效率的组织体系。一个企业持续的竞争优势，关键并不是技术优先，也不是资金或人才优势，而是制度优势。因此，目前从政府的要求和企业的运作来看，都在很大程度上关注企业

制度，尤其是法人治理结构的建设与完善。由于历史的原因，我国企业法人治理结构尚不完善，激励手段相对单一，监督力度不强，权力过于集中，这不仅增加了道德风险和逆向选择，而且使得决策缺乏效率，甚至缺乏科学性，从而大大增加财务失败的机会。

高新张铜被深交所按照有关规定进行特别处理的另一个主要原因是公司治理结构混乱。具体表现主要为：

1违规期货投机而引发巨大风险。由于缺乏监管，公司套期保值的数量与现货并不相符，早将套期保值头寸变为投机头寸。由于亏损追加不了保证金，造成了更为严重的实际亏损。

2实际控制人利用其在本公司的控制地位，通过行使在股东大会、董事会的表决权直接或间接影响本公司经营决策，损害公司或其他股东利益。公司存在实际控制人控制风险。

(三)从信息不对称的角度来看

导致财务风险的根源在于信息不对称，包括企业内部信息不对称和企业外部信息不对称，由于经营权与所有权分离在企业内部形成的一系列委托――关系，委托人和人由于所掌握的信息存在差异，拥有信息优势的一方可能利用信息优势为个人或部门谋取利益而损害企业的利益，从而危及企业的安全。

高新张铜大股东监管不力形成巨大风险，实际控制人操纵上市公司，并为利益输送打开缺口。占董事会过半席位的第一大股东难辞其咎，由于铜加工的专业性较高，而第一大股东派出的董事对上市公司的业务和技术了解甚少，就像是一个单纯的财务投资者。但这种信息不对称、又好似各取所需相安无事的局面没有维持多久，2008年2月，高新张铜业绩预告，称2007年度实现净利润4419.98万元。但两个月后，的却是一份亏损1.8亿元的年报，年报披露：“由于原材料价格波动较大而公司资金紧张，套期保值金额不足，导致原材料采购价格与销售价格不平衡，影响利润7500万元。”2008年高新张铜的半年报9800万元的亏损使所有中小投资者几乎绝望，“原材料采购价格与销售价格不平衡”再次影响公司利润4900万元。由于2007年度和2008年上半年连续亏损，13家银行要求公司提前还贷和进行诉讼保全，加上200多名投资者已经委托律师，着手进行法律维权准备，他们认为高新张铜上市不到两年就巨亏，有欺诈上市之嫌，巨大的财务风险可能早已隐含在上市前的财务报表中了。

如果大股东能够引导企业做到《基本规范》所指出的，结合风险评估结果，通过手工控制与自动控制，预防性控制与发现性控制相结合的方法，运用相应的控制措施，即不相容职务分离控制、授权审批控制、会计系统控制、财产保护控制、预算控制、运营分析控制和绩效考评控制。就能将风险控制在可承受容限和容量之内。

篇6

为贯彻落实《省政府关于进一步加强节油节电工作的通知》（*政发[2009]4号）精神，提高能源利用效率，促进经济社会可持续发展，现就有关事项通知如下：

一、突出重点，强化措施，切实抓好节油节电工作

当前要突出重点，抓住汽车、锅炉、电机系统、空调、照明等应用面广、潜力大、见效快的关键设备和产品，采取综合配套措施，形成有效的激励和约束机制，加快高效节能产品和技术的推广应用，提高用油用电效率。其他领域也要结合自身实际情况，明确重点和关键环节，有针对性地采取措施，做好节油节电工作。

（一）加强汽车节油工作。一是严格执行车辆淘汰制度。加大支持力度，加快淘汰老旧汽车。市公交客车报废期要在额定标准基础上提前1—2年。加快高油耗客、货车退出道路营运市场进度，力争到2012年底前实现全部营运车辆达到燃料消耗量限值标准。二是鼓励使用低油耗节能环保型汽车和清洁能源汽车。我市新购公务车应优先购买节能环保型汽车和清洁能源汽车。三是加强运输节能管理。优化道路运输组织管理，提高运输集约化水平，加强车辆用油定额考核。对客车实载率低于70%的线路，不投放新的运力。四是大力发展公共交通。提高公共交通运营效率，积极推广使用清洁燃料汽车。要加大对公共交通的投入，降低公共交通出行费用，吸引、鼓励更多群众选乘公共交通工具出行。加强出租车调度，完善预约制度，降低空载率。

（二）推进锅炉（窑炉）节油技术改造。各企业燃煤锅炉要采用等离子无油、小油枪等微油点火技术和低负荷稳燃技术，降低油耗。特别是高耗能企业要制订能耗考核办法。努力优化锅炉燃烧技术及燃料结构，推广应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤和天然气高效清洁燃气锅炉技术，改造和取代低效燃煤工业链条炉与燃油锅炉。要加大政策支持力度，对节约和替代石油项目给予扶持力度，并积极争取省财政资金的支持。

（三）强化电机系统节电措施。一是加快淘汰低效电机设备。制订低效落后电机淘汰计划，研究出台激励政策，加快更新改造和淘汰低效电动机及高耗电设备进度。二是推广高效节能电机及相关设备。推广高效节能电动机、稀土永磁电动机及高效风机、泵、压缩机、高效传动系列等设备。企业购置使用高效节能中小型三相异步电动机、高压电动机、交直流永磁电动机、通风机、水泵、空气压缩机等产品，符合国家《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》规定的，其投资额按税法规定享受抵免所得税优惠。对实施电机系统节能改造的项目，依据国家和省有关规定按取得的节能量予以奖励。三是加强电机系统节电管理。制定高效节能电机产品标准，加快完善电机设备强制性能效标准和运行标准。推广使用电机系统变频调速、软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等先进技术和设备。合理匹配电机系统，优化电机系统的运行和控制，实现系统经济运行。

（四）抓好空调节电工作。一是加快推广高效节能空调。严格执行国家强制性空调能效标准，对达不到标准的禁止使用。认真落实国家鼓励消费者购买高效节能空调的财税政策，提高高效节能空调的市场份额。鼓励购买非电空调。推广应用节能环保空调、蓄冷蓄热空调及冷热电联供技术，采用变频调速等先进节能技术，开展既有大型公共建筑、宾馆、饭店、大型商场等中央空调系统及配套供、用能系统和围护结构节能改造。二是强化空调运行管理。严格执行公共建筑空调温度控制标准，所有公共建筑内的单位，包括机关、社会团体、企事业组织和个体工商户，除特定用途经批准外，夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬季室内空调温度设置不高于20℃，倡导居民参照上述标准设置空调温度。新建公共建筑使用中央空调系统的，应对空调系统进行优化设计，空调系统建成后应进行能效测评。建立空调系统运行管理制度，优化空调运行模式。三是加强现有空调系统的改造和维护。积极采用变频、变风量、流量可调系统、太阳能采暖制冷、地源热泵、余热源热泵、高效冷却塔和高效换热器等节能新技术、新设备，提高空调运行效率。鼓励并扶持专业节能服务机构采用合同能源管理方式，对中央空调系统和建筑围护结构实施节能改造。加强对中央空调的维护保养，每年夏季或冬季空调使用前，应按规定及时清洗和维护。

（五）加强照明节电工作。一是加快淘汰低效照明产品。制订实施淘汰低效照明产品、推广高效照明产品计划。2009年底前，全市道路照明、公共场所全部淘汰低效照明产品。加大利用国家财政补贴推广高效照明产品的力度。二是减少城市照明用电。科学制定城市照明规划，合理划分城市照明等级，确保以道路照明为主的功能照明。功能照明建设项目要严格按照照明设计标准及照明能耗密度标准进行设计和建设。在城区道路、公共场所推广金属卤化物灯；综合运用太阳能灯、LED灯及高效控制系统，改造城市景观照明和住宅小区公共照明系统。三是加强照明节电管理。优化照明系统运行，改进电路布设和控制方式。白天尽可能采用自然光照明，公共区域照明逐步安装自动控制开关。在保证车辆、行人安全的前提下，合理开启和关闭路灯，试行间隔开灯，推广使用可再生能源路灯。在用电高峰时段，城市景观照明、娱乐场所霓虹灯等要减少用电。

（六）加强办公节油节电工作。一是推行节能产品政府采购。落实节能产品政府采购制度，扩大政府采购节能产品的范围，构建节能产品政府采购管理网络平台，引导用户购买节能型产品。二是强化办公节电管理。各行政机关和企业要制订节约用电制度和节电改造计划，明确节能监督员，监督节电制度和改造计划的落实。减少办公场所照明。办公用电设备要设置成节能模式，长时间不使用的要及时关闭，减少待机能耗。三是推动公务用车节油。完善机关公务车辆配备配置标准与定编管理制度，控制公务车辆配置规模；优先选购节能、低耗、环保型车辆，及时报废、淘汰环保不达标、油耗高车辆；加强公务车辆的日常管理，登记单车燃油消耗，实行车辆定点维修和定期保养，各类集体公务活动尽量集中使用车辆。

二、加强节油节电监督管理

（一）加强重点用油用电单位管理。各节能主管部门要加强能源计量管理，重点用油用电单位必须按要求配备相应的计量测试装置，监控用能情况，严格能源计量数据管理。组织开展对主要耗油耗电设备和工艺系统的检测，2009年底前要完成所有重点用电单位电平衡测试，并实施用电实时在线监测，对高耗能单位要及时采取改进措施。石油、发电企业和输配企业要努力降低石油、电力自用率，减少石油、电力损耗。

（二）加强电力需求侧管理。充分发挥电力需求侧管理的综合优势，优化城市、企业用电方案，切实控制高耗能、高排放企业和产能过剩行业用电，停止不符合产业政策、违规建设和淘汰类企业的用电。用电企业要合理安排生产工艺、生产班次和设备检修，具备条件的要采用蓄冷、蓄热方式，积极参与用电高峰时段避峰。加强无功管理，变压器总容量在100千伏安以上的高电压等级用电企业的功率因数要达到0.95以上，其他用电企业的功率因数要达到0.9以上。鼓励利用余压余热发电。要严格按照以电定用、有序用电、节约用电的原则，合理配置有效电能。

（三）强化监督管理。各节能主管部门要会同有关部门加强节油节电管理，组织开展对国家明令淘汰的高耗油高耗电产品、空调温度设定、城市景观照明等专项检查，依法查处各种浪费行为。加大能效标识市场监督执法力度，打击虚假标识，规范标识行为。质监部门要加大对终端用能节能产品的质量监管力度，定期开展检查，对产品能效不达标的企业要依法处罚，对能效严重超标产品要责令企业收回。

（四）广泛开展宣传教育活动。要以节油节电为重点，广泛深入开展节能宣传教育，普及节能知识，解读节能政策，推介节能新技术、新产品、新工艺，宣传节能先进典型。将节油节电知识纳入学校教育和实践培训体系，在广大企业开展节油节电合理化建议活动。组织开展节油节电进家庭、进社区活动，编印节油节电手册、指南等，向公众介绍、传授节油节电的方法和窍门。

篇7

（一）2008年钢材价格运行情况

2008年，国内钢材价格大起大落，全年均价高于上年。螺纹钢、线材、中厚板和冷轧薄板4种钢材综合平均价格为每吨5337元，较去年上涨1084元，涨幅为25.5%。其中，螺纹钢、线材、中厚板和冷轧薄板价格分别为每吨4956元、4880元、5455元和6057元，较去年分别上涨29.4%、30.4%、24.8%和19.5%。

从价格走势看，上半年因新兴经济体增长依然强劲，钢材需求旺盛，以及铁矿石、煤炭等上游原燃料价格不断攀升影响，钢材价格持续上涨，6月份创历史新高，4种钢材综合平均价格达到每吨6378元，较1月上涨28.1%。其中，螺纹钢、线材、中厚板和冷轧薄板价格分别上涨25.9%、31.5%、28.8%和26.4%。但从7月份开始，全球金融危机影响加深，世界经济全面下滑，主要下游行业产品出口受阻，市场消费不旺，对钢材需求明显下降。钢材价格也由升转降，8、9、10月份加速下跌，11月份跌势趋缓，12月份止跌趋稳。12月份与6月份相比，4种钢材综合平均价格下降39.3%；螺纹钢、线材、中厚板和冷轧薄板价格分别下降33%、38.6%、45.1%和39.7%。

从国际市场看，1―8月份，价格持续高位运行，CRU国际钢材价格指数从年初177点快速攀升至293点，涨幅达65.5%，并创历史最高水平。随后价格也出现持续暴跌，到12月份，国际钢材价格指数跌至155点，比8月份峰值下降了138点，降幅达47.1%。全年平均，国际钢材价格指数为234点，比上年上涨41%。

（二）2009年钢材价格走势预测

2009年，钢材价格走势主要取决于全球经济恢复程度，以及国内各项扩大内需政策落实情况。具体看，有两个价格促升因素和两个促降因素。

从促升因素看，一是国家扩大内需政策拉动。2009年国家将继续着力扩大内需，加大固定资产投资力度，特别是到2010年将增加投资4万亿元，地方政府也纷纷计划扩大投资规模。资金主要投向铁路、公路、机场、保障性住房和电网等基础设施建设等方面，这将会有力拉动钢铁产品需求。二是产业结构调整影响。2009年1月14日，国务院常务会议已经通过了钢铁产业调整振兴规划，明确提出要严格控制钢铁总量，淘汰落后产能，不得再上单纯扩大产能的钢铁项目。同时提出要实施适度灵活的出口税收政策，随着这些政策的落实，有利于改善钢材市场供求关系,保持钢材价格的稳定。

从促降因素看，一是全球经济短期内仍难以恢复。受金融危机影响，预计2009年全球经济增长乏力。国际货币基金组织预测2009年全球经济增长水平仅为2.2%，主要发达国家经济将出现衰退，新兴经济体增长也将明显放缓。这会对钢材市场需求和价格产生较大压力。二是铁矿石等原料成本可能有所下降。2009年度国际铁矿石价格谈判已经启动，在全球经济下滑的大背景下，各方面普遍判断铁矿石价格将有较大幅度下降。此外，石油、废钢、焦炭等原燃材料价格较去年也会有所降低，使得钢材生产成本相对降低。

综合分析，2009年春节前，因销售商看好后市，大量补充库存，钢材价格会继续小幅回调；一季度乃至上半年钢材价格将在目前价位波动，随着各项扩大内需政策效果显现，下半年钢材价格可能稳步上升。全年钢材平均价格将低于上年。

二、铁矿石

（一）2008年铁矿石价格运行情况

1、进口铁矿石价格情况

2008年1―11月国内累计进口铁矿石4.09亿吨，同比增长17.2%；预计全年进口铁矿石4.42亿吨左右，比2007年的3.83亿吨增加约5900万吨，增长15.4%。

1―12月，我国进口铁矿石平均到岸价135.9美元/吨，比去年同期上涨54.8%。从各月走势看，1―8月呈逐月上涨态势，8月份升至154.4美元/吨，比1月上涨21.3%；9―12月份逐月回落，12月份平均到岸价降至89.7美元/吨，比8月份下跌41.9%，同比下降39.7%。

2、国内铁矿石价格情况

2008年1―11月，国内大中型矿山生产铁矿石原矿7.42亿吨，同比增长20.4%。预计全年生产铁矿石原矿8.14亿吨左右，加上地方中小矿山全年原矿产量预计1亿吨左右，铁矿石原矿总量9.14亿吨左右，比2007年增长13.3%。

3、海运费情况

上半年铁矿石海运费大幅上升，至6月份达到峰值，巴西和澳大利亚至中国海运费分别升至每吨108.8美元和50.9美元。下半年受运量下降、美元贬值以及石油价格大幅回落等因素影响，铁矿石海运费大幅回落，至12月份巴西、澳大利亚至中国海运费分别降至每吨8.9美元和5.5美元，比6月份峰值分别下跌91.9%和89.2%。2008年巴西和澳大利亚矿到中国平均海运费分别为每吨60.3美元和23.7美元，较2007年分别下跌1.1%和7.1%。

（二）2009年铁矿石价格走势预测

从供求关系看，国内和全球钢材产量增长明显放缓，对铁矿石需求乏力。据中国钢铁工业协会预计，2008年国内粗钢产量5亿吨，同比增长2.5%，大大低于2007年15.7%的增长水平；2009年国内粗钢产量可能与2008年持平。全球66个主要国家和地区粗钢产量为13亿吨，同比下降2.2%，预计2009年全球钢铁产量将进一步减少，对铁矿石需求进一步下降。因此，2009年铁矿石价格将保持低位运行态势，全年铁矿石价格将明显低于2008年。

从权威机构预测看，JP Morgan公司预测，随着全球粗钢产量的降低以及钢材价格的大幅下跌，连涨6年的国际铁矿石价格可能下跌30%；日本JFE Steel公司表示，2009－2010财年铁矿石和炼焦煤长期供应价格至少应跌至2007－2008财年水平。

综合分析，我们预计2009年铁矿石价格较2008年将有所下降，从走势判断，可能前低后高，上半年低位徘徊，下半年随着钢材市场好转，铁矿石价格会小幅回升。

三、铜价

（一）2008年电解铜价格运行情况

据中国有色金属工业协会统计，2008年1―11月，10种有色金属产量为2323万吨，同比增长8.2%，增幅回落15.9个百分点。其中，铜产量349万吨，同比增长9.4%，增长回落7.5个百分点。初步预计2008年10种有色金属产量为2520万吨，同比增长7%,其中铜产量380万吨，同比增长8.6%。

2008年国内电解铜价格先高后低，全年平均价格较上年有所回落。华通金属交易所铜现货年平均价格为每吨55516元，比上年下降7023元，降幅为11.2%。从走势看，1―7月份受中国等新兴经济体需求强劲、美元疲软等因素影响，国内外铜价承接2007年走势，一直在高位运行。从8月开始电解铜价格明显下行，特别是10、11、12月价格连续暴跌。华通金属交易所铜现货全年价格最高点出现在3月份，为每吨66424元；最低点出现在12月份，为每吨27411元，比3月份下降了58.7%。

从国际市场看，2008年铜价呈“过山车”式波动。1―7月份价格高位震荡，8月份为全年价格“拐点”，9―12月份价格大幅下跌。伦敦金属交易所电解铜价格由7月每吨8407美元跌至12月的3105美元，跌幅达63.1%。

8月份以来铜价急剧下跌的原因：一是全球金融危机影响加深，世界经济全面下滑，导致市场需求急剧下跌，拖累铜价持续下跌。二是金融危机打击市场信心，投机基金纷纷选择套现而撤离有色金属市场，直接导致了全球铜市价格暴跌。

（二）2009年电解铜价格走势预测

作为高度全球化、金融化的金属商品，铜价走势受多方面因素的影响。主要有以下几个方面：

从供求形势看，2009年供大于需的局面无法避免。一方面，全球经济复苏尚待时日，对铜的需求可能出现下降，国内市场对铜的需求将明显放缓；另一方面，目前全球铜库存总量依然较大，预计产量还将保持缓慢增长，这一情况在2009年上半年表现将尤为明显。据中国有色金属工业协会预计，2009年度全球铜产量1832万吨，需求1788万吨，供大于求44万吨；中国市场供应量507万吨，需求490.6万吨，供大于求16.4万吨。

从金融投机动机方面看，国际游资再度进入有色金属等大宗商品市场将十分谨慎。2007年和2008年上半年铜价持续高位运行，很重要的原因是投机资金炒作。2008年下半年，国际游资受金融危机影响逐步撤离大宗商品市场。在全球经济整体回暖之前，游资进入铜市将会十分谨慎。

从美元走势看，美元2009年总体将走强，进而抑制铜价上扬。美国新任总统奥巴马上台后，可能会采取更大力度措施刺激经济增长，美元持续走软的可能性不大，进而在一定程度上抑制铜价上升。

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关键词： 保护接地；雷电保护接地；防静电接地；系统接地；接地电阻测量

中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）53-0076-02

在电力系统中，接地是用来保护人身及设备安全的重要措施，接地系统对于电厂稳定、安全、可靠运行影响重大。发电厂的接地一般分为保护接地，雷电保护接地，防静电接地，工作、系统接地几部分。这几种接地的原理均是通过接地导体将各种过电压产生的电流通过接地装置导入大地，从而实现保护人身、设备的目的。

1保护接地

发电厂的电气装置的金属外壳、配电装置的构架和线路杆塔等，如果绝缘损坏，则有可能带电，为了防止其威胁人身和设备的安全而设的接地系统就是保护接地。保护接地由室外主接地网、室内接地、接地引线等组成。

1.1室外接地主网

室外接地主网是由埋入土壤一定深度的垂直接地体和水平接地体构成。

接地体的作用是使系统各处接地电流汇入大地扩散和均衡电位而设置的与土壤物理结合形成电气接触的金属部件。

发电厂垂直接地体一般采用DN50热镀锌钢管，长度一般为2.5m。水平接地体一般采用热镀锌扁钢，根据不同地区的土壤电阻率，设计埋入深度也不同（埋入深度是指水平接地体埋入土壤的深度），水平接地体的截面积也不相同。土壤电阻率高的地方，水平接地体埋入深度较深（可达-4m），所使用的接地扁钢截面也较大（80×6热镀锌扁钢）；土壤电阻率较低的地方，埋入深度较浅，如-0.8m，水平接地体截面也较小（60×6、50×8）。另外垂直接地极极间距一般在8m~10m时，土壤的视电阻率较低。

但水平接地体无论土壤电阻率多少都必须埋设于冻土层以下。

接地主网在施工时要求与建筑物的距离大于1.5m。为防止转移电位引起的危害，对可能将接地网的高电位引向厂、所区外或将电位引向厂内的设施，应采取隔离措施。如：对外的通讯设备加隔离变压器；通向厂外的管道采用绝缘段；铁路轨道分别在两处加绝缘鱼尾板等。

电缆隧道、沟道中固定电缆支架的扁钢预埋件可以作为接地干线使用，但是接头处必须可靠焊接，保证电气接触良好，并且与主接地网应多点（不少于两点）连接，作为主接地网的一个组成部分。其它埋设在地下的各种自然接地体如循环水管道、无压防水管道等金属管道也应该与主接地网可靠连接。

1.2室内接地网

发电厂室内接地网是指由接地主网引入每一个构筑物（包括主厂房、辅助厂房、每一个独立的配电间、集中控制楼、网络控制楼的室内接地系统。室内接地系统是每一个具体的需要接地的系统与主接地网之间连接的过渡系统，本身并无接地效果。其本质是室内所有的须接地设备与主接地网的引线的网络。

室内接地应用-40×4扁钢自室外接地主网引入，在主厂房沿构造柱引入各层，如：主厂房运转层、除氧器层、煤仓间层等，供各层需要接地的设备就近引接。

1.3接地引线

接地体与被保护构筑物或设备相连的连接线称为接地引线。接地引线应有足够的导流面积，并作防腐蚀处理，以提高使用寿命。一般使用热镀锌扁钢作为接地引线。

重要的高压电气设备如变压器、配电装置、6kV电动机等的外壳应设两根与主接地网不同地点的接地引下线，两根接地引线应直接与设备接地端子和钢底座相焊接，再与接地网相连。所有构架和设备支架的接地均应从柱顶钢板处焊接接地引下线，并用抱箍固定，沿柱引下与主接地网可靠相连。

2雷电保护接地

为雷电保护装置如：避雷针、避雷线、避雷器等向大地泄放雷电流而设的地，就是雷电保护接地。

发电厂设置防直击雷保护的区域有：屋外配电装置、A排外电工构筑物、制氢站、燃油泵房及库区、氨贮存区、烟囱等，这些区域应装设避雷针及集中接地装置。采用空冷系统的发电厂，由于A排外变压器、封闭母线等电气设备均在空冷平台的保护范围内，周围可不设避雷针及集中接地装置，但空冷的钢结构必须通过四角支撑柱内钢筋或专用接地扁钢与主接地网可靠连接。

独立避雷针的集中接地装置在地中与主接地网干线的距离应大于3m，距离无法满足时两者可以相连。避雷针及其接地装置与道路或出入口等处的地中距离亦不宜小于3m，否则应做绝缘路面或均压路面。在避雷针接地装置较近处的接地干线与电缆沟交叉时，接地干线不应与电缆沟内扁钢相连。集中接地装置的冲击接地电阻要求小于10Ω。

3 防静电接地

发电厂内有大量贮存、输送易燃油的设备和管道，如：燃油贮罐、主机油箱、燃油输送管道、汽机房内油输送管道等。为了防止静电对易燃油贮罐和管道等的危险作用，专门设置了防静电接地。

厂内的易燃油输送管道在其始端、末端、分支处以及每隔50m处设防静电接地。净距小于100mm的平行或交叉管道，应每隔20m用金属线跨接。跨接线可用不小于25mm2的钢绞线或软铜线。不能保持良好电气接触的阀门、法兰、弯头等管道连接处也应用金属线跨接，跨接线可采用25×4扁钢或Φ8圆钢。

易燃油、可燃油和天然气浮动式贮罐顶，应用可挠的跨接线与罐体相连，且不应少于两处，露天贮罐周围应设闭合环形接地体，接地点不应少于两处，接地点间距不应大于30m。架空管道每隔20m~25m应接地一次，冲击接地电阻不应超过30Ω。金属贮罐罐体钢板的连接、罐顶与罐体之间以及所有管、阀与罐体之间应保证可靠的电气连接。

4 工作、系统接地

照明系统、检修网络应采用TN-C-S系统接地型式。

装有电子设备的屏柜（要求逻辑接地）应将柜内总接地铜排仅在一点引出与室内接地干线连接，总接地铜排与屏柜外壳和基础槽钢之间应绝缘。

5 接地电阻的组成及降阻

接地在发电厂运行中的作用举足轻重，一个良好的接地系统不仅会使接地电流泄放的速度加快，缩短过电压在建筑各系统停留的时间，而且有利于降低接地电流入地时地电位瞬间升高的幅度。

接地装置的接地电阻由以下几部分构成：

1）接地引线电阻，是指由接地体至需接地设备接地母线间引线本身的电阻，其阻值与引线的几何尺寸和材质有关。

2）接地体（水平接地体、垂直接地体）本身的电阻，其阻值与接地体的材质和几何尺寸有关。

3）接地体表面与土壤的接触电阻，其阻值与土壤的性质、颗粒、含水量及土壤与接地体的接触面和接触的紧密程度有关。

4）4散流电阻是从接地体开始向远处（20m）扩散电流所经过的路径土壤电阻，决定散流电阻的主要因素是土壤的含水量。

接地电阻虽由四部分构成，但前两部分所占接地电阻的比例较小，起决定作用的是接触电阻和散流电阻。故降低接地电阻应从这两部分开展工作，从接地体的最佳埋设深度、不等长接地体技术及化学降阻剂等方面来讨论降低接触电阻和散流电阻的方法。

垂直接地体的最佳埋设深度，是指能使散流电阻尽可能小，而又易达到的埋设深度。决定垂直接地体最佳深度，应考虑到三维地网的因素，所谓三维地网是指接地体的埋设深度与接地网的等值半径处于同一数量级的接地网（即埋设深度与等值半径之比大于1/10）。在可能的范围内埋设深度应尽可能取最大值，但并不是埋设深度越深越好，如果把垂直接地体近似为半球接地体，其电阻为：R=ρ/2πr =ρ/2πL

式中：ρ-土壤电阻率；

L-垂直接地体的埋设深度。

从式中可见，R与L成反比，为使R减小，L越大越好，但对上式偏微分：

aR/aL=-ρ/2πL2

可以得出，随着L的增大，降阻率aR/aL与L2成反比下降，就是当增大L到一定程度后，基本上呈饱和状态，降阻率已趋近于零。垂直接地体的最佳埋设深度不是固定的，在设计中应按接地网的等值半径，区域内的地质情况来确定，一般取3.5m~1.5m之间为宜。

6 接地电阻测量方法

影响接地电阻的因素很多：接地极的大小（长度、粗细）、形状、数量、埋设深度、周围地理环境（如平地、沟渠、坡地是不同的）、土壤湿度、质地等等。为了保证设备的良好接地，利用仪表对接地电阻进行测量是必不可少的，接地电阻的测量方法可分为：电压电流表法；比率计法；电桥法。按具体测量仪器及布极数可分为：手摇式地阻表法；钳形地阻表法；电压电流表法；三极法；四极法。在此主要介绍电压电流表法。

6.1电压电流表法

电压电流表测量接地电阻法中的电流辅助极是用来与被测接地电极构成电流回路，电压辅助极是用来测得被测接地电位。采用该方法保证测量准确度的关键在于电流辅助极和电压辅助极的位置要选择适合。如在辅助电流极以前，电压表已有读数，说明存在外来干扰。

按DL475-92《接地装置工频物性参数的测量导则》规定，当大型接地装置如110kV以上变电所接地网，或地网对角线D≥60m需要采用大电流测量，施加电流极上的工频电流应≥30A，以排除干扰减少误差。

6.2手摇式地阻表测量原理

手摇式地阻表是一种较为传统的测量仪表，它的基本原理是采用三点式电压落差法，其测量手段是在被测地线接地极（暂称为X）一侧地上打入两根辅助测试极，要求这两根测试极位于被测地极的同一侧，三者基本在一条直线上，距被测地极较近的一根辅助测试极（称为Y）距离被测地极20m左右，距被测地极较远的一根辅助测试极（称为Z）距离被测地极40m左右。测试时，按要求的转速转动摇把，测试仪通过内部磁电机产生电能，在被测地极X和较远的辅助测试极（称为Z）之间“灌入”电流，此时在被测地极X和辅助地极Y之间可获得一电压，仪表通过测量该电流和电压值，即可计算出被测接地极的地阻。

在施工过程中，接地装置的安装必须符合设计和规范要求，以确保接地阻值在设计范围之内，引下线及设备、金属结构及用电装置壳体等与接地网的连接应可靠、正确。

参考文献

[1]DL475-92，接地装置工频特性参数的测量导则.中华人民共和国能源部，1993.

[2]戴传友,文习山,方瑜.垂直多层土壤接地电阻的计算[J].高电压技术，1996(3)：47-49.

[3]电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92.

篇9

关键词：送电线路;电力系统;接触电阻

Abstract: electric power transmission lines in the mountainous area construction, technical personnel more headache problem is how to reduce the grounding body line of grounding resistance. This paper mainly from grounding body between soil and increase the contact area and the reduction of the soil resistivity expounds how to effectively reduce the transmission lines of grounding resistance.

Keywords: transmission lines; Electric power system; Contact resistance

中图分类号：U463文献标识码： A 文章编号：

0 前言

随着国家经济的不断发展，山区电力工程建设的进一步深入，对送电线路的要求也越来越严格，经常会遇上自然条件差、环境恶劣的山区电力工程建设。山区地质多为土夹石层，或为风化沉积岩，也有部分为岩石。接地体的接地电阻很难满足设计要求。

从人工接地体的工频接地电阻的计算公式：

垂直接地体:

水平接地体:

式中：Rc是指接地体的接地电阻；ρ是指土壤的电阻率；d是指接地体型材的直径；L是指接地体的有效长度（深度）；A是水平接地体的形状系数。

可以得出，可以从两方面降低接地电阻值：①增加接地体与土壤之间的接触面积，其中包括接地体形式；②降低土壤的电阻率。

电力线路工程上，一般要求线路杆塔要求控制在30Ω以内。针对不同地质条件采取不同措施来降低接地体的接地电阻。原则上接地电阻越小越好，但施工中应考虑经济合理的原则，我们可以从以下几个方面进行考虑：

1增加接地体与土壤之间的有效接触面积

根据SJD8-29《电力设备接地设计技术规程》的要求，接地体截面积的计算公式为：

式中：Sjd———接地体截面，mm2；

Ijd———流经接地体的短路电流稳定值，A；

Td———短路电流的等效持续时间，S；

C———接地材料的热稳定系数，对于钢接地体，C=70；

Kf———趋肤效应系数，对准20mm及以下圆钢或600mm2及以下扁钢，取Kf=1.0。

1.1选择合适接地装置结构型式

在DL/T621-1997《交流电气装置的接地》附录D“架空电力线杆塔接地电阻的计算”中，推荐几种水平接地布置型式：①适用于铁塔，为口字型加四射线；②适用于钢筋混凝土门型杆，为一字型两头两射线形；③适用于门型杆，日字环型元射线（用于较低土壤电阻率或居民区，要求水平接地线闭合）。

根据我们经验，在高阻地区（>4×105Ω·cm），如出现接地电阻值过大，由于雷电流特性，采用延伸接地体的埋设长度不如增加接地线，如使用4支超过100m接地线，远不如合理增加2支以上60m射线式接地线效果显著。

1.2串联接地极

串联接地极为了减少接地体与土壤之间的接触电阻。当接地体的接地电阻值与设计值相差不大时，在增加了几组接地极，即可减小接地电阻值，达到设计要求，这种方法也最为简单有效。2009年，我单位在110kV土高线进光段山体电力线路施工，山体表层土壤结构主要是为土夹石，土壤比较潮湿，土壤电阻率不高，在个别接地电阻超过设计标准的地点，我们串联了2~3组接地极，测量时其接地电阻值就达到设计要求。

目前，随着科技的发展，市场上出现了如锌包钢复合接地极、电镀铜接地极、离子接地棒、接地模块等含较高科技产品出现，特别是离子接地棒、接地模块等复合型接地装置，通过改善接地体周围土壤的湿度、电解质含量等指标，有效地降低土壤电阻率，如离子接地棒在膨润土与降阻剂组合配合下，离子接地系统可直接改良接地体周围的土壤电阻率。对高工壤电阻率，干燥土壤条件，场地限制，季节因素导致土壤电阻率的波动的地区，保证稳定和可靠的低阻抗接地。

1.3增加分角地线

增加分角地线增加接地体与土壤的接触面积，达到减少接地体与土壤之间的接触电阻目的。主要适用于山区线路铁塔接地。

在施工过程中，在增加射线接地线时需要注意的是：任一接地线节点（交汇点）至多三线合一，即从某一节点出来的射线最好是两支，根据“人工接地极工频接地电阻的计算公式”三线交汇于一点时水平接地极的形状系数A等于0.867；四线交汇于一点时，A=2.14；五线交汇于一点则A=5.27；即交汇线越多A值越大，也就是接地材料的利用率越低。

作业过程中同时一定要注意控制好射线间夹角，其原因是两射线夹角越小散流电场互相屏蔽越严重，平行布置时相互屏蔽最为严重，大大降低了接地材料利用率，从而增大接地电阻。

2降低土壤的电阻率

土壤电阻率与土壤的结构、可溶性电解质、致密度、湿度、温度等有关。影响土壤电阻率ρ的大小主要取决于土壤中导电离子的浓度和土壤中的含水量。

输电线路杆塔接地主要是以防雷为主要目的，因而在架空线路杆塔接地装置的设计考虑的是如何降低杆塔接地装置的冲击接地电阻，但在工程实际中因冲击接地电阻与诸多因素有关，不便于实际测量和控制。因而，在实际工程中仍以考核工频接地电阻为主，特殊地段，需要冲击接地电阻时，用工频接地电阻乘以冲击系数α，或通过冲击接地电阻的计算求得。通常采用四电极法测量土壤电阻率ρ。测试布极方法如图1所示（测试仪表以ZC－8型接地电阻测量仪为例）。

土壤电阻率的简化计算公式：ρ=2π×a×Rc（其中a为地桩间的距离，Rc为测得的接地电阻值）。工程建设中，通常采用置换电阻率低的土壤和使用化学降阻法来降低土壤电阻率。

2.1置换电阻率低的土壤

置换电阻率低的土壤即用黏土、黑土及砂质黏土，或在接地体周围土壤中加入煤渣、木炭、炉灰、工业盐等物质代替原有的土壤，达到降低土壤的电阻率目的。工程中往往采用局部置换，选料不能是酸性物质，以免腐蚀接地体，施工中一般换掉接地体上部1/3长度、周围0.5m以内的土壤，注意要与原土壤充分接触。但实际操作中，由于地形条件限制、材质容易流失、降阻效果不确定性等因素影响，往往配合使用。

2007年，在处理110kV丙湖线接地电阻缺陷时，遇到处在地质条件为风化沉积岩地区，在处理接地时（8月份），我们采用渗入工业盐，测量时其接地电阻值控制在30Ω以内，次年，复查抽样测量接地电阻值在65Ω左右，分析其原因，主要是由于工业盐水本身的时效性所致，后来我们改用降阻剂，才解决问题。

2.2使用化学降阻法

降阻剂一般都含有大量金属氧化物，遇水后电离出大量金属离子。降阻剂施用于接地体与土壤间，能够使金属与土壤紧密地接触，形成较大的电流流通面，有效减小接地电阻；另一方面，它能向周围土壤渗透，在接地体周围形成一个变化平缓的低电阻率区域。由于降阻剂成本较低，工程实施也比较容易，因此降阻剂在山区电力线路施工中（尤其困难地段）得到广泛应用。

2009年，在110kV土湖线工程施工中，地质复杂，施工时我们按照设计要求埋设接地体，验收时发现2#铁塔接地电阻高达100Ω以上，基于该铁塔地理位置特殊，周围环境复杂，增加水平接地线困难，为了确保线路的接地电阻满足设计要求及安全运行的要求，施工班组考虑使用降阻剂，着重考虑产品的技术特性：

（1）降阻特性：根据《接地降阻剂暂行技术条件》要求，在室温（25°±15℃）下降阻剂在工频小电流的电阻率应小于5Ω·m。

（2）降阻剂的腐蚀性：使用的降阻剂应对接地金属无腐蚀作用。一般地，降阻剂呈弱碱性，并且降阻剂浆料在24h内应能够完全凝固。一方面，降阻剂呈弱碱性对接地体有一定的保护作用；另一方面，降阻剂如不能凝固，日久随地表水流失，浸泡在导电液浆中的电极也会加速腐蚀；相反，凝固后的降阻剂将成为金属电极的固体保护层，隔离土壤中腐蚀液体的浸入。

（3）降阻剂的稳定性：使用降阻剂后，确保降阻剂的性能不会随时间发生变化，降阻剂的导电物质不随地表水而流失，也就是说稳定性的好坏决定了降阻剂的寿命长短。

2#铁塔接地使用降阻剂后，再次测量时，其接地电阻值竟不到20Ω，满足设计要求。在使用降阻剂时，我们还应着重注意以下几方面：

①按水：降阻剂约为0.4~0.6：1.0的重量比配置，充分搅拌直至成粘糊状。密实包裹在接地极周围。

②目前，市场上降阻剂良莠不齐，一般选择经过如武汉高压研究所等权威机构试验产品，同时已结块的或失效的降阻剂不能使用。

③施工时，接地极应全部被降阻剂包围并有一定的厚度，覆盖土要用细土夯实，与土壤交界处的接地极要采取防腐措施，充分发挥降阻剂的作用，降低接地电阻。

另外在具体实践中，我们还有可能遇到这种情况：把接地体引至土壤电阻率较低的地区做接地体埋设点（一般是把接地体延伸到地势低、土壤较潮湿的地方），使接地电阻达到设计要求。同样，深层土壤电阻率较低，适当增加接地体的埋入深度，可以不考虑土壤冻结和干枯所增加电阻率的影响。这些方法实施起来直接有效，但只有在接地电阻值与设计相差不太多，施工环境也允许的情况下才采用。

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本文主要针对东南亚地区的PCB基板材料及原材料的生产现状进行介绍与分析。

八、东南亚PCB基板材料及其原材料生产现况

8.1 东南亚PCB铜箔生产现况

8.1.1 马来西亚的三井金属公司铜箔生产工厂―― MCF公司

三井金属矿业公司（ Mitsui Metal & Smelting Co.，Ltd.）在20世纪90年代及21世纪初曾是世界最大的电解铜箔生产企业。在2007～ 2010年期间，它在世界电解铜箔企业的销量排名下滑到世界第四。

1992年三井金属公司在马来西亚吉隆坡（Kuala Lumpur）建立的电解铜箔生产企业，称为Mitsui Copper Foil （简称MCF） 。初建时的三井金属的马来西亚铜箔工厂，产能1600吨/月。三井金属曾在2008年8月制定了一个扩大马来西亚工厂铜箔生产能力的计划。当时的计划是，在2010年初完成第一期扩产，增加月产能700吨，再通过二期工程建设，月产能再增产500吨，以达到2800吨/月的生产规模（二期工程建设中的新工厂外景图47）。但是到2008年秋，世界各地都遭遇了金融危机的袭击，铜箔市场凸显低迷，这项工程也由此而停建。

自2009年夏起，以中国为中心的亚洲各个工业新兴国家、地区，经济开始复苏，对电解铜箔的需求量迅速回升。马来西亚工厂的扩建工程也由此开始“解冻”，恢复建设。马来西亚MCF厂的这项扩产工程将会在2013年建成投产，届时它将以约3000吨的月产能力，成为世界上最大的电解铜箔生产工厂（以单一工厂计）。待在2013年二期扩产工程完成，它在日本国内（上尾工厂）、美国（南卡罗莱纳州工厂）、台湾（南投市工厂）、马来西亚（吉隆坡工厂）的海内外生产厂的电解铜箔产能将达到4100吨/月，并仅次于台湾南亚塑料工业股份有限公司的铜箔产能，回升至世界第二大。

马来西亚工厂还是三井金属今后发展极薄铜箔（9μm以下）的重点基地。三井金属是世界上极薄电解铜箔最大的生产厂家，全世界占有率约达到70%（2011年统计数据）。因日本“311”大地震引发限电造成该公司超薄电解铜箔（厚度仅5μm）唯一的生产据点日本上尾事业所被迫停工，这对生产智能型手机的整体供应链造成严重影响，三井金属在2011年决定：马来西亚分公司增设超薄电解铜箔新厂房。三井金属公司向业界表示，“该座超薄电解铜箔新厂房于2012年4月启用生产，月产能为60万平方公尺，为上尾事业所（月产能100万平方公尺）的6成水平。该座新厂房只有在上尾事业所受天灾等因素影响而无法进行生产时才会生产超薄电解铜箔，平常时间（上尾事业所进行生产时）仅将生产一般厚度的电解铜箔。”现在的MCF，12μm厚电解铜箔的月产能为1600吨。它新建铜箔生产线的产能，分为两个时间段分别释放：即在2010年10月时，12μm厚电解铜箔产能比原工厂的铜箔产品的月产能增加19%，达到1900吨。第二步，在2011年4月月产能再增到2300吨。

8.1.2 菲律宾日矿金属生产工厂

1968年，JX日矿日石金属公司（以下简称“日矿金属公司”）的前身公司日本矿业株式会社日立制作所创立了日矿金属的铜箔事业。1978年，日矿金属公司与美国Gould公司的亚利桑那州铜箔厂合资，在茨城县日立市白银街投资兴建了铜箔生产厂――GNF工厂（又称为“白银工厂”），1982年正式投产。1990年10月，日矿公司将美国Gould公司收购。与此同时，对已经营四十多年的美国Gould公司铜箔生产工艺技术，也实现了最直接、无保留的索取与借鉴，在欧美铜箔市场上得到了扩大。20世纪90年代初，日矿集团还在香港成立了铜箔进出口的贸易公司，开始向亚洲铜箔市场进军。

1996年5月，日矿在菲律宾的GNF （PHILIPPINES） INC公司设立。同年11月开工建设。1998年4月电解铜箔开始正式投产。当时的月产能为350吨。1999年6月该厂的电解铜箔取得ISO9002认证。2000年6月启动二期工程。2002年5月二期工程竣工，该厂的电解铜箔产能提高到850t/月。2003年8月，新增表面处理生产线，开始投产压延铜箔后期加工（表面处理及其之后的加工），压延铜箔生产能力为1，000km/月。2004年5月，该厂更名为NIKKO MATERIALS PHILIPPINES， INC.。2008年3月，该厂电解铜箔扩建增产的第三期建设工程开工。2009年7月扩建完成，电解铜箔产能达到了1，000t/月。2011年4月该厂再度更名，称为“JX NIPPON MINING & METALS PHILIPPINES， INC”（JX日矿日石金属菲律宾有限公司，见图48）。

2010年，JX日矿日石金属菲律宾有限公司销售额为1.48亿美元。到2011年6月统计，该公司的资本金为400万美元，工厂占地面积50，000m2，职工人数374人。

日矿公司菲律宾工厂不仅是为亚洲（特别是东南亚）PCB及CCL制造企业提供大量电解铜箔的重要厂家，更是世界为数不多的压延铜箔企业之一。它的压延铜箔全球占有率（产值为计）在2011年占65%（据日本富士经济总研在2012年统计）。JX日矿金属是世界上唯一拥有全制程的印制电路板用电子铜箔制造商。从铜矿、铜锭铸造、压延制程，到表面处理，都是在该日矿集团内制造、加工完成。由于日矿金属公司具有独特的全制程系统，因此可以满足客户提出的多样化的压延铜箔的要求。日矿金属公司所属的压延铜箔事业部位于茨城县日立市的生产基地――GNF工厂，日矿金属公司的压延铜箔的热辊轧制、压延加工是在神奈川县高座郡仓见工厂进行，压延铜箔的表面处理加工，分为两个据点完成，一个是在日本国内的白银工厂，一个是海外的菲律宾工厂。

2011年，在日本“311地震”中日矿金属公司的白银工厂部分设备、设施受损。尽管该工厂在2011年4月中旬基本恢复了压延铜箔生产，但出现的停电情况仍不断困扰着该企业正常稳定的连续生产。日本有关方面披露：2011年上半年，JX日矿金属公司成为在日本五大铜箔生产厂中，近期开工率最低的企业。此地震过后，日矿金属公司更增强了在菲律宾工厂的压延铜箔表面处理加工量比例，注重发挥菲律宾工厂的作用。菲律宾工厂地位的提升，还有一个原因就是：压延铜箔加工成本中有很大的比例是在表面处理上。如果该成品箔出厂时日元升值，卖到海外产品的利润空间就减小很多。因此该公司根据日元汇率的变化，为追求更高的经营利润，便增加在菲律宾工厂更大的压延铜箔表面处理生产量，生产出的铜箔直接销往海外市场。根据台湾工研院IEK近期调查，日矿金属公司的压延铜箔目前在终端电子产品市场上的应用比例为：手机约占40%、HDD约占30%，其它约占30%。

8.2 东南亚FPC用PI膜生产现况

2013年将有一座现代化的、较大规模的用于FPC的聚酰亚胺（PI）膜生产企业在马来西亚落成，并生产运行。这个工厂的建立标志着世界FPC用PI膜生产基地由五个地区（日本、美国、韩国、台湾、中国内地）增加到六个。

1984年，日本钟渊公司在滋贺厂的专门生产FCCL用的PI薄膜的1号机开始投产，它标志着该公司可正式生产此类PI薄膜产品。日本钟渊公司（简称为“Kaneka公司”）创建于1949年9月1日。于1984年自主开发出主要供于FPC的PI薄膜（商品名为“Apical”，日文称“アピカル” ）。 由于该公司在日本、美国两地的工厂不断投资扩产PI产能，近几年它成为了世界上最大的生产PI膜的企业。根据调查统计，它在2011年的FPC用PI膜的世界市场占有率达到25%，其市场份额居世界之首。钟渊公司在2010年开始生产薄型化（10μm）FPC 用PI覆盖膜。

为了扩大钟渊公司的FPC用PI薄膜的产量，该公司于2012年2月在马来西亚建立了PI生产企业。该企业称为“Kaneka Apical Malaysia Sdn.”。工厂设在马来西亚东海岸的彭亨州。新工厂主要生产高档FCCL制造用的牌号为“アピカルNPI”（Apical NPI）的PI薄膜产品。预定2013年10月建成投产。年产PI能力达600吨（预计到2016年全部达到）。待工厂正常生产运营后钟渊公司在海内外的三家生产工厂（日本的贺滋工厂、美国的休斯敦厂及马来西亚的彭亨工厂）总计PI薄膜年产将增加到3200吨。

钟渊公司在2012年初向媒体公示它在马来西亚投建PI生产企业的主要理由有三：① 马来西亚与日本、中国、韩国等已签订了自由贸易协定（FTA），钟渊公司在马来西亚生产的商品，在亚洲国家商贸交易中具有优势。② 马来西亚是天然气的出产国，并且其公用事业及商品供给稳定。在此地建厂，其原材料的采购成本可得到降低，③与在其它亚洲国家建厂相比，它投资建厂的金额也可得到一定缩减。

钟渊公司投资80亿日元投建的马来西亚工厂，位于彭亨州[马来语：Pahang，它是西马来西亚最大的州属，位于马来西亚的东海岸，州首府为关丹（Kuantan）]。该马来西亚公司的资本金为94百万元（马来西亚林吉特）。在彭亨州现还有一座钟渊公司的工厂。它曾在1999年建立了一个生产聚合物产品的工厂（公司名为“Kaneka Paste Polymers Sdn. Bhd”），2001年建成投产。

8.3 东南亚覆铜板生产现况

8.3.1 泰国的松下电工覆铜板工厂

上世纪90年代中期日本松下电工公司[自2012年1月已改称为Panasonic集团下属的“松下电子部件公司”（Panasonic Electronic Devices）， 为称谓方便，在此文中仍用原名]投资25亿日元投建的泰国CCL工厂于1996年春投产。它位于泰国的大城府（ayuthaya，位于曼谷以北88公里处的湄南河畔，现为著名旅游城市）。该工厂月产纸基CCL达到35万m2。2011年泰国水灾后松下电工泰国厂曾一度全面停产，直到2011年2月起生产才得到恢复。

松下电工于20世纪90年代初期起已不再在日本国内工厂（门真工厂等）生产这类酚醛-纸基覆铜板。到2011年初，松下电工又停止了苏州工厂的纸基CCL（FR-1等）生产，转为生产CEM-3产品。这样，它的纸基CCL生产据点全部集中在泰国工厂生产， 即成为松下电工的唯一一家纸基CCL生产厂家。

8.3.2 泰国依利安达覆铜板工厂

港资建滔集团旗下的依利安达（Elec&Eltek，简称EETH）于1987年在泰国建立了PCB企业――依利安达（泰国）有限公司（见图49）。经过近26年的经营，它现在已成为当地公认的领先PCB制造厂商？该公司PCB产品有60%销售到东南亚，有40%出口欧洲（与它在中国大陆的PCB企业相比，可享受免税出口的优惠）。销往东南亚的PCB，多为汽车、硬盘产品配套。依利安达（泰国）公司在泰国的两家PCB生产厂家，一家位于泰国中部地区的巴吞他尼府，还有一家位于大城府（Ayuthaya）洛察纳（Rojana）产业区内。在大城府的依利安达工厂内，还设有一家FR-4覆铜板生产厂，称为“太平洋绝缘材料（泰国）有限公司（PIM）”。该工厂的比邻是松下电工的纸基覆铜板生产工厂。

依利安达的这家覆铜板生产厂，主要生产FR-4型半固化片及覆铜板产品。月产能50万平方英尺。工厂近两年的订单很饱满，基本可满负荷生产。绝大部分产品供应给依利安达的泰国大城府PCB厂与巴吞他尼府PCB厂使用。有小部分提供给东南亚其它PCB工厂。

在2013年CPCA展览会上，笔者从参展的依利安达工作人员中了解到，这家泰国FR-4工厂，计划出销100%的股权给依利安达公司的大股东（几年前，建滔化工集团买下依利安达69%的股份，成为最大股东），此转卖事宜正在谈判中。

8.3.3 新加坡的Isola覆铜板工厂

美国是工业化生产覆铜板的最早发源地。二十世纪六十年代，还有Atlantic Laminate， Oak Industries， Norplex， AlliedSignal， Westing House， MAS Italy 等著名品牌CCL企业曾名噪一时。但到现今美资刚性覆铜板企业在世界上还排得上名次的只有一家Isola集团了。该集团的覆铜板销售额2011年排名第六，刚性CCL产值为6.17亿美元。具有百年历史（1912年成立）的Isola集团，现今有十个PCB基板材料生产基地，它们遍及亚洲、欧洲、美国。CCL产品研究中心有三个，在东南亚地区，还保留一家（十年前不止一家）生产FR-4覆铜板的工厂。

位于新加坡裕廊工业园的Isola生产企业（见图50）称为“Isola Asia Pacific （Singapore） Pte. Ltd.”，地址在：“101 Gul Circle， Jurong Industrial Estate”。该工厂于90年代末建立，并于2005年再度追加投资（约660万美元）进一步扩大生产能力。目前可生产Isola集团近年开发出的中、高档的FR-4覆铜板产品，如无卤化、无铅兼容、高耐热性、低介电常数性、薄型化等的FR-4覆铜板品种。目前月产FR-4的能力达到130万平方英尺。该公司所位于的新加坡裕廊工业园，是亚洲最早成立的开发区之一，位于新加坡岛西南部的海滨地带，距市区约10多公里，面积为60平方公里。1961年政府在裕廊划定6480公顷土地发展工业园区，并拨出1亿元（新元）进行基础建设。1968年建园完成。日本三洋电子、美国IBM、新加坡维用科技等在此园入驻。

8.3.4 新加坡的Park覆铜板工厂

Nelco新加坡公司（Nelco Singa-pore，公司外景见图51）是美国Park Electrochemical Corp（Park电化学公司）投建的在新加坡的刚性覆铜板生产企业。它设立于2008 年。母公司的美国Park El-ectrochemical（网址http：// /），成立于1954年，1962年独自发明了多层线路板材料。它是著名的老牌PCB基板材料生产企业，也是世界上现还存留的为数不多的一家包括从事美国刚性覆铜板生产业务的大型企业。Park Electrochemical的制造工厂设在新加坡、法国、美国堪萨斯州、美国的亚利桑那州和加利福尼亚州。总公司还在美国的国内外设有三个研发基地，即包括美国的亚利桑那州、堪萨斯州和新加坡的研究机构。

美国Park Electrochemical公司在1969年将其业务实现全球化，1986年设立亚太区业务机构，1992 年它收购了美国以生产射频电路基材为擅长的Metclad公司，该公司著名的射频、高频复合材料的产品牌号――“Nelco？ ”一直沿用至今。 Park的新加坡覆铜板企业也是以此“Nelco”起名，并且，现在Nelco新加坡公司是担负生产 “Nelco”高频性覆铜板及多层板基材的主力工厂。目前该新加坡公司可生产N4000-12、N4000-12 SI、N4000-13、N4000-13 SI、N4350-13 RF、N4380-13 RF、N5000、N5000-30&32、N7000-1、N7000-2HT/-3、N7000-2 V0、N8000、N8000Q、N9000-13RF、NH9000、 NX9000、 NY9000等牌号高频、射电路用基板材料。其中有多种牌号，在世界上非常著名，拥有一定的、较稳定应用市场规模。

8.3.5 马来西亚住友电木覆铜板工厂

位于马来西亚柔佛州的日本住友电木的马来西亚SNC工厂（见图52），设立于1990年10月。该公司的名称为：“SNC Industrial Laminates Sdn. Bhd”，主要生产酚醛纸基覆铜板（FR-1）产品。它是住友电木目前唯一一家生产这类覆铜板的基地。工厂占地面积为6万平方米，建筑面积31000平方米，职工约300名。月产能为12万平方米，相当于我国内地一家中等规模纸基CCL生产企业的生产能力。

马来西亚SNC公司最早是由日本住友电木公司与日本CMK公司（当时日本最大的单面PCB生产企业）共同合资（住友电木占51%， CMK占49%）。之后CMK因转产双面、多层PCB，于2007年9月撤股，公司改为住友电木控股100%的企业。

住友电木公司尽管在日本早在90年代中期就停止生产纸基CCL产品，但它对纸基CCL的开发始终未有停顿，在日本公布专利中，它申请的此类CCL工艺技术发明专利仍时有可见。在马来西亚SNC公司网站上（）可看到该工厂目前可生产的FR-1型CCL的十个品种。它们分为两类，一类是一般型FR-1型CCL产品，包括有PLC 2147- AQ（常规型）、PLC 2147 - SQ（耐电痕型）、PLC 2147-GSS（无卤、耐电痕型）、PLC 2147- GSSM （低气味、无卤、耐电痕型）、PLC 2147- GF（高热阻、高耐热型）；还有一类是具有银浆贯孔性的FR-1型CCL产品，包括有PLC 2147- RH （常规型）、PLC 2147- GH（无卤型）、PLC 2147- RF（无铅兼容、高耐热性型）、PLC 2147- GF（无铅兼容、无卤、高耐热性型）、PLC 2147- GP（无铅兼容、无卤、高耐热性型，并适应“CU PASTE TH”性）。其中，低气味型（PLC 2147- GSSM）、高热阻、高耐热型（PLC 2147- GF）、应“CU PASTE TH”性型（PLC 2147-GP）等都是近几年新推出的新型纸基CCL产品，在我国国内同类CCL企业的CCL品种中还是“空白”品种。

目前东南亚地区仍是单面PCB产量很高的地区，这使得马来西亚SNC公司生产的FR-1型CCL仍有一定的市场，特别是马来西亚生产的单面PCB又是在东南亚中占最高份额比例的国家。根据NT Information在2012年调查统计，2011年东南亚地区的纸基、CEM-1基PCB产值占整个世界此类PCB总产值的20.6%，其中马来西亚占东南亚这类PCB总产值的38.4%。马来西亚SNC工厂生产地在柔佛州（Johor），它是马来西亚三大PCB生产地区（其它两个地区为槟城州、雪兰莪州）之一，也是马来西亚PCB业最早发展起来的地区。1989年，日本CMK公司就在柔佛州建立了单、双面PCB生产企业（称为CMKS （MALAYSIA） SDN. BHD.），成为日本PCB业界中最早在马来西亚投资PCB工厂的企业，现在这家工厂早已改换生产金属基PCB。现在在柔佛州还有三家生产单面PCB内资企业，包括GG电路工业有限公司（GG Circuits Industries Sdn. Bhd.，成立于1985年）、RONNIE电子（柔佛）公司（RONNIE ELECTRONICS （Johor） Sdn. Bhd，成立于1988年）、GG电路工业有限公司（GG Circuits Industries Sdn. Bhd.，成立于1985年）。它们现今仍是马来西亚SNC公司的重要客户。

8.3.6 泰国本地覆铜板工厂

泰国层压制造有限公司（Thai Laminate Manufacturer Co.，Ltd. ，简称TLM，工厂外景见图53，生产车间见图54）是一家成立于1995年的泰国内资的FR-4覆铜板生产企业。它的主导CCL产品是薄型FR-4（即内芯基材）覆铜板与半固化片。在东南亚，本地内资的PCB的基板材料及其原材料（如玻纤布、铜箔、PI薄膜、漂白绝缘浸渍纸等）制造非常薄弱。它是唯一一家有一定规模、CCL产品有一定水平的生产企业。

泰国层压制造有限公司位于曼谷附近的拉格拉邦工业园区（Lat Krabang Industrial Estate）。此园区为进口免税区（Import Duty Free Zone）。距曼谷国际机场约有15公里路程。