义齿加工范文

导语：如何才能写好一篇义齿加工，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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摘要:在激烈的市场竞争下,义齿加工企业的应收账款、财务风险不断增加。本文结合实例,着重分析了应收账款的成本、信用政策的制定与修正,旨在为义齿加工企业加强应收账款管理提供一些参考。

关键词:义齿加工企业;应收账款;信用政策

义齿加工企业,是为口腔病人生产义齿的定制加工企业,面对严峻的市场现实,赊销业务日益增多,账款回收困难日渐凸显。如何正确衡量信用成本和风险,制定合理的信用政策,科学地将应收账款和财务风险降到最低,成为目前大多数义齿加工企业亟需解决的一个重要的问题。本文将就此提出一些解决思路:

一、全面核算应收账款的成本

制定合理的信用政策,先要估算应收账款的成本,包括以下几项:1、机会成本,是应收账款作为一项资金占用,使企业丧失了该部分资金再投资的收入。维持赊销业务的资金占用额与市场资金成本率(一般可按有价证券利息率)的乘积,为应收账款的机会成本。应收账款资金占用额=日赊销额×信用期限×销售成本率。2、管理成本,是管理应收账款的开支,包括客户资信调查费用,收账的差旅费、通讯费、工资、诉讼费以及其他费用。3、坏账成本,是应收账款无法收回,形成的坏账损失。坏账成本的大小与应收账款余额正相关。以上前两项为应收账款的直接成本,第三项为风险成本,三项之和是企业的应收账款成本。

举例如下:某义齿加工企业,未进行应收账款专门管理,2008年销售额780万,应收账款平均余额250万,销售成本500万,催款差旅费10万,坏账损失为应收账款余额的1%,资金成本率选取2007年12月1年期记账式国债票面年利率3.66%。不考虑增值税因素,所有销售均为赊销。

经测算,应收账款平均周转天数为120天,销售成本率为0.64。

机会成本=780÷360×120×0.64×0.0366=6万管理成本=10万 坏账成本=250×1%=2.5万应收账款总成本=6+10+2.5=18.5万

二、信用政策的制定

企业采用赊销,可以增加收入,降低产成品的仓储管理费用。义齿加工是定制式生产,不存在产成品的库存与管理成本,应收账款收益仅为增加的收入。义齿加工企业在衡量应收账款成本与收益的基础上,从实际出发制定以信用标准、信用条件和收账政策为核心的信用政策是十分必要的。

1.确定适当的信用标准。信用标准,是对客户赊销的最低信用条件,一般用预期坏账率表示。企业要在扩大销售与降低违约风险、收账费用之间作出一个双赢选择,确定出适当的信用标准,以适应收账款的风险、收益与成本的对称性关系,应着重考虑3个因素:①竞争对手。在市场环境中,企业要根据对手的状况,采取相应的信用标准,争取优势地位。②承担违约风险的能力。企业承担风险的能力强,就可以用较低的信用标准争取客户,扩大业务。反之,只能执行严格的信用标准,降低违约风险;③客户资信程度。义齿加工企业的客户分为大型综合医院、大型口腔医院、小型医院、私立医院、私营门诊几类。前三类客户的公信力和收入较高,资信程度较好;针对后两类客户,应从信用品质、偿付能力、资本、抵押品和经济状况等方面尽可能详细地了解信息,进行等级评价,对客户的拒付风险作出准确判断。

2.实施具体的信用条件。决定给予客户信用优惠时,企业就要向客户提出包括信用期限、折扣条件、信用额度的具体信用条件。

(1)信用期限,是企业允许的货款赊欠时限。必须选择一个适当的信用期限,使得应收账款收益达到最大。

按照上例给出其他信用期限数据,销售成本率为64% ,利润率为15%:

A方案下:应收账款周转次数=360÷90=4 应收账款平均余额=780×(1-2%)÷4=191万应收账款机会成本=191×0.64×0.0366=4.5万 管理成本=4+3=7万 坏账成本=191×0.3%=0.6万

应收账款总成本=4.5+7+0.6=12.1万减少的利润=780×2%×15%=2.3万

该方案总收益=18.5-12.1-2.3=4.1万

B方案下:应收账款周转次数=360÷60=6应收账款平均余额=780×(1-10%)÷6=117万 应收账款机会成本=117×0.64×0.0366=2.7万管理成本=8万坏账成本=117×0.1%=0.1万元 应收账款总成本=2.7+8+0.1=10.8万减少的利润=780×10%×15%=11.7万

该方案总收益=18.5-10.8-11.7=-4万

通过与原方案的比较分析,过长或过短的信用期限都不合适,原有管理过于松散,回款时间过长,成本较高;B方案由于信用期限过短,导致应收账款成本的降低不能弥补利润的减少额。此例中,A方案是合理的选择。

(2)折扣条件,是指给予在规定期限内提前付款客户一定折扣的方法。这就促使客户提前付款,企业在减少资金占用成本的同时丧失了部分收益。折扣的期限和程度,应根据自身需要,在比较信用成本收益的基础上,择定一个期量结合的最佳方案。

按照上例选定的A方案,总销售额为764.4万,给出2个折扣条件及数据:

应收账款平均余额=191×63÷90=133.7万

应收账款机会成本=133.7×0.64×0.0366=3.1万 管理成本=4+3-1=6万坏账成本=133.7×0.3%=0.4万应收账款总成本=3.1+6+0.4=9.5万

现金折扣=764.4×20%×0.4%+764.4×50%×0.2%=1.4万

与A方案相比,该方案的收益=12.1-9.5-1.4=1.2万

A-2方案下: 应收账款平均周转天数=0.3×30+0.6×60+0.1×90=54天

应收账款平均余额=191×54÷90=114.6万

应收账款机会成本=114.6×0.64×0.0366=2.7万管理成本=4+3-1=6万坏账成本=114.6×0.3%=0.3万应收账款总成本=2.7+6+0.3=9万

现金折扣=764.4×30%×0.6%+764.4×60%×0.4%=3.2万

与A方案相比,该方案收益=12.1-9-3.2=-0.1万

通过与A方案比较分析,给予折扣越大,应收账款回收就越快,应收账款成本就越小,折扣成本就越大。适合的折扣条件应使减少的应收账款成本大于折扣成本。此例中,A-1方案是合理的选择。

(3)信用额度,是企业根据经营情况和每个客户的资信程度规定的允许给予该客户的最大赊销额。对于每一客户,只要其赊销额不超过信用额度,便可视为正常。如果某客户赊销额达到信用额度,并持续扩大,便应重新对其进行信用分析。

义齿加工企业收入金额,是在加工完成后才能确定的。因此,信用额度应按照客户上期月均加工量、信用期限折算的月数与修正系数的乘积来确定。修正系数,按每一客户业务增长幅度和资信程度共同确定。业务增长幅度、资信程度越高,修正系数也越高。公立医院这类客户,义齿的最终消费者(病人),在治疗完成前已将费用支付,不存在最终销售不能完成的情况,同时其资信程度较高,赊销的资金风险较小,在该类客户加工量未发生萎缩的情况下,修正系数可大于等于1。私营门诊客户,因风险意识、技术水平不高等原因,可能发生病人拒付费用最终销售不能完成,且资信程度较低,发生拖欠和赖账的可能性较高,对于这类客户,修正系数的最大值应小于1。

三、信用政策的评估和修正

随着市场、企业、客户的不断变化,原有信用政策可能不适应新的情况,企业应定期对信用政策作出评估,及时修正。下列指标可以作为评价信用政策效率的因素:

1.销售未清账期(DSO),是一定时期内企业应收账款的平均回收期,即该时期内的应收账款周转天数,公式为:DSO=期末应收账款余额÷本期销售总额(信用销售总额)×本期销售天数。DSO越小,表示应收账款流通速度越快。企业分析该指标,可以判断出应收账款变化的原因,是销售额变动,还是例如授信的松紧变动等其他因素导致的。它还反映了企业信用安全管理和应收账款管理的效率,通过它与制定信用政策预期应收账款平均周转天数的比较,来评估信用政策和应收账款管理的匹配程度。

前例义齿加工企业,某季度销售总额为300万元,该季末应收账款余额为200万元,那么,DSO = 200÷300×(3×30天)=60天。 说明该企业在此季度的销售未清账期为60天,即按照目前的收款进度,再有60天200万元的应收账款应全部回收,比A-1方案的信用政策预期应收账款平均周转天数63天,减少3天,说明信用管理达到了预期目标。如在随后的DSO上升,表示账款回收变缓,信用管理水平下降。此外,DSO数值不应与预期目标天数差距过大,如差距过大,就应分析是信用政策不合理、还是信用管理不善造成的。

2.货款回收率,是本期收回的款项占本期可收回款项的比率,该指标的分析前提是所有销售业务均通过应收账款反映。其公式为:报告期内货款回收率=(期初应收账款+本期应收账款发生额-期末应收账款)/(期初应收账款+本期应收账款发生额)。分析该指标,可以考核企业货款的回收水平和信用政策效率,为降低应收账款成本,提升管理效率,检测信用政策的合理性提供依据。

前例A-1方案,可以测算出信用政策预期的货款回收率=(133.7+764.4-133.7)÷(133.7+764.4)=0.85。在该信用政策的执行过程中,如该指标接近0.85,那么企业信用政策和管理手段是合理的。当该指标出现较大变动时,意味着信用政策或者管理出现纰漏需要进行调整。

3.坏账率, 在不同的行业、企业、交易条件下,坏账率均不相同。企业应在行业内横向比较,在企业内部纵向比较。坏账率超过了行业水平,或持续上升,代表信用政策过于膨胀,应及时调整,防止过分的信用风险给企业造成损失;如坏账率过低,则应审视信用政策是否过于保守。 4.逾期账款率,表明某一时期末逾期账款占应收账款的比率。在管理稳定情况下,该指标出现大幅增减,就应对信用政策做出相应修正。

义齿加工企业,在收入、管理水平、客户情况稳定的情况下,每年进行一次评估和修正即可。当收入、客户大幅变动,或坏账率突然增加时,应立即对信用政策进行评估,做出是否需要修正的判断。对需要修正的部分,按照新的目标和情况制定信用政策。

结合上述实例的分析,义齿加工企业应在全面测算应收账款成本的基础上,制定出合理的信用政策,并定期对信用政策进行评估与修正,从而达到降低应收账款的坏账风险、提高企业的资金效率的目的。

参考文献:

[1]周忠惠,张鸣,徐逸星. 财务管理[M]. 上海三联书店 1996

[2]蒲小雷,韩家平. 企业信用管理典范[M]. 北京:中国对外经济贸易出版社,2001.

篇2

功夫茶分福建、潮汕、台湾三个派系,福建喝铁观音比较多,潮汕喝单枞茶比较多,台湾则喝冻顶乌龙比较多。但是从冲泡方法上来说,三者是共通共融的。

水分三等

品功夫茶既是一件风雅之事,当然也有不少讲究。潮州功夫茶从水质、器皿到;中泡方法都有特定的要求。冲茶自然离不开水,那么我们首先从水开始吧。陆羽在《茶经》中写道:“其水,用山水上,江水中,井水下。”

水分为天水、地水、泉水三等。天水当然就是最上乘的,指的是雪水、露水等。曹雪芹在《红楼梦》中曾写到用五年前在梅花上收的雪水冲茶喝,可谓是把饮茶的水写到极致了,这样喝茶不仅关乎格调,还是极度奢华的。

以前有钱人家会在早上第一道光线出来之前用竹筒等器皿去一滴滴地收集,据说太阳出来前的水属阴性,冲茶更清香。真是考功夫啊!现代有研究说自然界中的水只有雨水、雪水为纯软水,而用软水泡茶确实能令汤色清明,味道清香。

地水指的是山泉水,按照土质的不同还分为土质、沙质、泥质等。茶艺师说沙质是最好的,沙子有过滤的作用,想来也有几分道理。现在在酒店、茶楼喝茶当然不可能对水这样要求了。只要水质要求清澈、味道甘洌就可以了。

高冲低斟

“高冲低斟”说的是冲茶和斟茶的方法。

冲茶,要沿茶壶口内缘;中入沸水,水柱不能从壶心直冲而入,因为那样会“冲破茶胆”,破坏茶的味道。冲茶要像书法,不急不缓、一气呵成,水壶和茶壶的距离要比较大,这样冲下来就叫“高冲”。据说“高冲”能使热力直透罐底,使茶沫上扬,不仅美观,也能让茶味更香。

斟茶,茶壶要尽量靠近茶杯,这样才能防止热气四散,水可能不够烫,使茶香过早挥发。同时,低斟还不会激起泡沫,也不会发出滴答的声响。斟茶要把茶汤依次轮转洒入茶杯。如此反复二三次把各个茶杯渐渐斟满,就叫做“关公巡城”,这样能使各杯里的茶汤汤色均匀。

功夫茶,第一泡是最重要的。第一泡如果泡得不好,之后的茶味都受影响。第一泡是洗茶的,冲出来要轻轻抹开茶沫,斟出茶水。;中洗茶具。这道工序还可以起到预热茶具的作用。

品茶礼仪

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关键词：行星减速器；齿轮轴；热处理技术；加工工艺

我们知道行星减速器主要用于行星的减速作用，是连接传动装置传输减小动力的主要装置，而齿轮轴是行星减速器中最为重要的装置。齿轮轴性能的好坏以及机械加工工艺是否精湛直接关系到行星系统的安全，因此我们对于行星减速器的要求很高。在行星减速器的制作工艺过程中，行星减速器齿轮轴的热处理技术以及机械加工制作工艺是判定行星减速器质量好坏的关键因素。在我们日常的生产工作中，通过科学的理论以及不断地实践总结，我们通过三级行星减速器的加工制作工艺，能够准确的分析出减速效果，保证传输动力的精确度，并且使用寿命比传统技术制造的寿命要延长。因此，笔者在实践总结中，本文重点介绍行星减速器齿轮轴的热处理与机械加工工艺研究。

一、行星减速器技术简介

行星齿轮减速机又称为行星减速机，伺服减速机。在减速机家族中，行星减速机以其体积小，传动效率高，减速范围广，精度高等诸多优点，而被广泛应用于伺服电机、步进电机、直流电机等传动系统中。其作用就是在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。行星齿轮减速机主要传动结构为：行星轮，太阳轮，内齿圈。行星减速机因为结构原因，单级减速最小为3，最大一般不超过10，常见减速比为：3/4/5/6/8/10，减速机级数一般不超过3，但有部分大减速比定制减速机有4级减速。相对其他减速机，行星减速机具有高刚性、高精度(单级可做到1分以内)、高传动效率(单级在97%-98%)、高的扭矩/体积比、终身免维护等特点。因为这些特点，行星减速机多数是安装在步进电机和伺服电机上，用来降低转速，提升扭矩，匹配惯量。行星减速机额定输入转速最高可达到18000rpm(与减速机本身大小有关，减速机越大，额定输入转速越小)以上，工作温度一般在-25℃到100℃左右，通过改变脂可改变其工作温度。精密行星减速机因搭配伺服电机所以背隙等级(弧分)相当重要，不同背隙等级价格差异相当大，行星减速机可做多齿箱连结最高减速比达100000。

二、行星减速器工作原理与齿轮轴性能分析

目前，服务于工业中的行星减速器主要是有二级或者三级工艺加工生产的，这种加工工艺对于减速器齿轮轴的精度要求很高，所以制造行星减速器的要求会很高。行星减速器的工作原理主要是通过主动转轴连接浮动齿套，再通过浮动齿轮将传输动力以及减速动力传输给太阳轮，太阳轮会将这两种动力传输给分布在太阳齿轮周围的太阳星轮，行星轮在旋转的同时会会绕着太阳轮以及固定内齿轮转动，通过以上的简单分析，我们发现齿轮轴在行星减速器中的作用是必要而且是非常重要的，并且能够起到关键性的作用，由此我们知道齿轮轴的重要性，齿轮轴作为行星减速器的核心关键技术，主要连接传输动力以及减速动力，所以行星减速器的齿轮轴建工工艺要严密并且精湛，否则会影响到整个行星气器的安全以及使用。在齿轮轴的机加工过程中，制作齿轮轴材料的选择也是重中之中，因为这直接影响到齿轮抽的使用寿命以及行星器的安全。齿轮轴主要是传输动力的中间介质，齿轮轴的工作形式要求其必须承受强大的压力以及负荷，这对齿轮轴的性能要求极其高，因此，对于齿轮轴的材料选择要求其首先具有耐磨性、以及承压性。在这样的条件下，一般性的首选材料是碳钢，但选择碳钢之后首先进行淬火加回温的不断锻造，以保证其耐磨性，这就是所谓的热处理技术。热处理技术是非常繁琐并且要求极高的吗，对于精度的要求非常高，并且必须达到要求才能使用，只有这样才能保证齿轮轴的耐磨性以及承压性，使其具有极高的综合性能。

三、行星减速器齿轮轴热处理技术与机械加工工艺研究

上文，我们已经简单介绍了行星齿轮轴热处理技术，以及行星齿轮轴的简介，我们都已经基本了解行星齿轮轴的工作原理，那么，笔者将简单介绍行星减速器齿轮轴的热处理技术以及机械建工工艺的研究，以期望提高我国的行星齿轮轴热处理技术与机械加工工艺。由于行星减速器齿轮轴的机构非常复杂，材料选择也十分严苛，因此对于行星减速器的齿轮轴热处理技术要求也极高，为了使得齿轮轴能够更坚韧，保证其较强的耐磨性和抗压性，充分发挥其优良的性能，我们的热处理技术主要是正火、调制、淬火加低温调制。齿轮轴的机械加工工艺主要分为下料、锻造、正火（预备热处理）、毛坯粗加工、整体调制（中间热处理）、半漕加工、滚淬火、低温回火、（最终热处理）、磨削、以及检验。这是齿轮轴机械加工工艺的过程，其中的任何一步都关系到齿轮轴最终形成的合格性能。因此，我们如果想要提高我国的行星减速器齿轮轴的热处理技术以及机械加工工艺，就必须在这些步骤中多加研究。

本文笔者通过实际研究操作，重点介绍了行星减速器齿轮轴热处理技术以及加工工艺的研究。齿轮轴质量的好坏以及处理技术的好坏将之间影响到行星减速器的使用效果。通过时间证明，优化生产后的行星减速器比传统知道工艺生产的使用效果要良好许多，使用寿命要延长一倍，稳定性能也获得了极大地提高，综合性能分析性能要提高许多。但这并不是我们的最终目标，我们前进的脚步换不能懈怠，我们还需要不断的努力研究，争取做最好的行星齿轮轴热处理技术以及机械加工工艺的研究。

作者:闫自有 单位:云南东源煤电有限公司一平浪煤矿

参考文献：

[1]韩荣东，吴立新，龚桂仙，张友登.变速箱齿轮轴断裂分析[A];全国冶金物理测试信息网建网30周年学术论文集

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【关键词】焊接式；齿轮箱体；加工工艺；质量控制

引言

齿轮箱体在生产的过程中采用焊接式有着较大的优势，其经济性、力学性能、加工精度、结构紧凑性均是其他生产工艺不能相比的，但焊接式齿轮箱体在加工的过程中，加工难度较大、制造工序较多、生产工艺较为复杂，直接的影响到焊接式齿轮箱体的产量，因此，全面的实现焊接式齿轮箱体生产加工工艺及其质量控制策略的分析有着较为重要的理论与焊接式齿轮箱体生产实际意义。

1、焊接式齿轮箱体的特点

焊接式齿轮箱的特点主要表现在3个方面：首先为焊接式齿轮箱体的重量较大、尺寸较大，容易发生变形。其次，焊接式齿轮箱体的整体结构较为复杂，内部包含有较多的钢板拼接，整体的加工控制难度较大。第三，焊接式齿轮箱体需要加工的部位较多，平面与轴承体的加工精度要求较高，加工的总体难度较大。

2、影响焊接式齿轮箱体加工精度的因素

焊接式齿轮箱体的加工精度对于焊接式齿轮箱体的正常使用时非常重要的，影响焊接式齿轮箱体加工精度的因素如下：首先为由于焊接式齿轮箱体自重较大、尺寸通常也较大，在装卡、吊装及运输的过程中较易发生变形或者扭曲，从而影响到焊接式齿轮箱体的加工精度。其次，焊接式齿轮箱体焊缝较长，所需的焊接工作量较大，多数情况下为全封焊接，这就导致在焊接的过程中由于大量焊接热量的影响，影响到焊接式齿轮箱体的加工精度。第三，通常情况下焊接式齿轮箱体所需的加工部位较多，同时各个加工部位均需要留有大于10mm的焊接加工余量，但是焊接式齿轮箱体在机械式加工的过程中，由于受到切削力、切削热带来的残余应力的影响，降低了焊接式齿轮箱体的加工精度。第四，焊接式齿轮箱体的主轴回转精度、齿轮箱体定位精度、尺寸控制精度、导轨移动精度等方面都会受到焊接式齿轮箱体的加工精度的影响。第五，焊接式齿轮箱体在生产的过程中也会受到定位夹紧方法、刀具选用、切削工艺参数、合箱精度等方面因素的影响，降低了自身的加工精度。

3、焊接式齿轮箱体加工工艺

本文以齿轮箱体尺寸为长*宽*高=4500*2100*3270的焊接式绞车减速箱体为例进行焊接式齿轮箱体加工工艺的分析。该焊接式齿轮箱体自重在二十三吨左右，见图1、图2所示。本次生产的焊接式齿轮箱体主要由热轧正火钢板Q235和箱口板等承重部位的Q345焊接加工而成，在焊接的过程中存在容易变形、异厚板较多、极易产生裂纹等焊接加工缺陷。焊接式齿轮箱体内包含有对加工精度较高要求的六组轴承孔，整体的尺寸精度控制的难度较大，需要加工的部位较多，因此，焊接式齿轮箱体在加工的过程中，采用合理的精度控制方法、选择合理的加工工艺与焊接方案为保证焊接式齿轮箱体质量的重点。为了更好的保证本次焊接式齿轮箱体的整体质量，在具体的焊接加工的过程中，选择将精加工和粗加工分开，穿插适当去应力的方法，具体的加工工艺过程为：焊接探伤去应力退火冲砂底漆划线1铣1上箱体铣2下箱体划线2钻1上箱体钻2下箱体钳组合划线3铣侧面3划线4镗孔1钻3钳分体铣4上箱体铣5下箱体钳组合钻4镗孔2钻5检验钳分体焊组件辅助工艺。在箱体焊接前，由工艺员根据实际的机床设备加工能力判定并筛选部件需要焊前预加工的，编制预加工件工艺卡片，在焊接前先加工至焊前尺寸，本文所举例箱体的焊前预加工件包括油标底座、透气帽底座、轴承座体和轴承盖以及视孔窗体等。

4、提升焊接式齿轮箱体生产加工质量控制策略

4.1焊接式齿轮箱体加工工艺的保证措施

首先由于该焊接式齿轮箱体在加工的过程中存在较多的异厚板对接的情况，所含的全封焊接较多，焊缝的长度较长，因此，为了降低焊接缺陷，在焊接的过程中应严格的控制焊接道间温度和预热温度，焊接施工的工序应当合理的进行安排，具体焊接时采用多层多道坷、对称焊接的方式，同时应当从内部到外部进行焊接，焊接过程中也注意形状的调整，从而更好的保证齿轮箱的几何形状和尺寸。各个焊接式齿轮箱体应当严格的按照设计中心线的位置进行找正，当将两个结合面固定到一起之后再开始焊接，从而降低焊接式齿轮箱体焊接面的变形量。另外，在焊接施工结束之后的24小时应对焊接的部位进行超声波100%探伤，图2为板厚不同的接头形式与焊接顺序。其次，由于本次焊接式齿轮箱体所需的焊接工作量较大，焊接的总体情况也较为复杂，容易产生较大的焊接残余应力的情况，再加上焊接式齿轮箱体内所需的机械加工的部位较多，所需的加工工作量较大、各层结合面与轴承孔所需的加工精度较高，容易出现加工残余应力的影响，因此，为更好的防止裂缝或变形出现，提升焊接接头的性能，降低焊接应力，在进行焊接式齿轮箱体焊接之后，进行一次完整的应力退火。为了降低焊接加工残余应力，在具体的焊接作业时，根据具体的焊接情况，尽量的减少焊接工作量，再焊接式齿轮箱体经过粗加工之后，进行一次完整的二次去火。通过上述两次应力去火后，能够在较大程度上降低箱体内部的残余应力。减少箱体的总变形量，改善箱体焊接缝的性能，提升箱体的加工精度，本次焊接的去火应力曲线如图3所示。第三，采用科学合理的安装方式消除焊接式齿轮箱体的原始变形量，在对箱体工作台调整的过程中，应采用三点找正法进行调整，更好的防止箱体结合面及各个轴线中心线出现变形和扭曲。在具体的加工过程中不能只在一个坐标位置上加工一处部位到成品尺寸，而要采用轮换加工方法避免局部切削热输入过大而影响箱体的加工精度。第四，要采用一定的工艺措施减小机床精度和定位误差等因素对箱体加工精度的影响，在精铣箱体结合面时，要同时在工艺块上铣出精镗孔的找正工艺基准面;合箱时必须在工作台或装配平台上进行，合箱前要将各箱体结合面清理干净，要求刮研的必须刮研并用塞尺检测，以保证结合面的接触面积;各层箱体要用螺栓紧固为一体并配作销孔、紧固销钉后方可加工轴承孔;螺栓紧固箱体时要使用力矩扳手并采用对称紧固法以保证各层螺栓紧固力矩均匀一致。第五，由于该齿轮箱在加工的过程中，结合面和箱体的轴承孔整体加工的精度较高，因此，在对其进行半精加工之后应采取谐波振动的方式将其中的残余应力消除，达到多频率消除应力和平衡应力、提高工件尺寸精度稳定性的目的。该齿轮箱体在半精加工后，经谐波振动去应力处理后再进行精加工。

4.2焊接式齿轮箱体的质量控制策略

首先为下料时质量控制策略，对坡口进行喷砂处理，提升坡口的可靠性；使用辅助支撑更好的提升焊接式齿轮箱体的结构刚性；严格的控制焊接的工艺，选择焊接参数时，应选择热输入量较少的参数。其次为组焊，每次焊接的焊缝的长度应选择适宜，不能太长；当每次焊接施工结束之后，应在焊机温度下降到不烫手的情况下再次进行下次的焊接；各层箱体结合面组对焊接时，要将相邻箱体两两固定后再进行组焊，以减小结合面的焊接变形量。第三为退火，当焊接施工结束之后，应严格的采用退火处理的方式消除焊接处的残余应力。

5、结束语

综上分析，焊接式齿轮箱体加工为一项较为复杂的工作，因此，技术人员在进行焊接式齿轮箱体加工式应当严格的按照焊接工艺流程进行加工，对出现的特殊焊接情况应深入分析，采用针对性的措施，保证焊接式齿轮箱体的焊接质量，提升焊接式齿轮箱体综合性能。

参考文献

[1]何文学,王爱民.地铁、城轨交流牵引电气传动实验室机械平台系统中高速齿轮箱的设计分析[J].机械工程师,2010,04:31-34.

[2]马建,高青,陆通,马才旺,胡宗友.椭球体钢网壳的圆管构件加工工艺研究及质量控制[J].钢结构,2015,12:68-71.

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关键词：多齿部结构；花键铣；工艺

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.016

1 概述

本文提及的单体多齿部结构零件，顾名思义即：单个零件同时具备两个或两个以上的齿部结构，比如同时具备渐开线花键齿形和普通的圆柱齿形（如图1所示5127958从动轴）。鉴于这类零件的结构特征，能够更好地满足机械传动系统的要求，对于精简设备结构，减少零件数量具有很大的促进作用。随着农机行业的持续发展，拖拉机齿轮作为整机的配套零部件，其发展势头也不可小觑，单体工件多齿部结构这类复杂的零件将会越来越多。以我公司5127958从动轴（如图1所示）为例，工件本体齿部结构由左端的渐开线花键和右端的圆柱齿形两种结构形式组成，传统的工艺路线是将上述两部分内容分成两道工序：第一道工序，加工左端的渐开线花键，选用的加工设备为常规的花键铣床；第二道工序，加工右端的圆柱直齿，选用的加工设备为滚齿机。初始的工艺路线较为复杂，而且还涉及到零件在各工序件的流转，因此工期较长。但是使用六轴数控花键铣机床，恰到好处地利用其自动窜刀的特点，采取合理的装夹方式和数控程序的优化，可以在一台机床上一次性完成左端渐开线花键和右端滚齿的加工，简化了加工步骤，同时大大提高生产效率。

2 基于YK6020型六轴数控花键铣的工艺优化

2.1 YK6020型六轴数控花键铣简介

该机床采用滚铣切削方法，可以加工各种齿形的直/斜齿花键轴、直/斜齿圆柱齿轮类工件，也可滚铣直/斜齿的联轴齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。适用于汽车传动零部件、拖拉机、齿轮加工等相关机械制造行业的成批、大批量的花键轴、传动轴及齿轮零件生产，具有较宽广的滚刀变速范围：从200-1200D无级可调，可以成倍地提高切削效率。配合新型的硬质合金滚刀可以进行工件的高效率/高速风冷干式切削，具有高速/高效率的特点，从而实现绿色制造。该机床采用了FANUC series 0i-F的六轴数控系统，性能可靠，稳定性高。机床控制轴数为轴，分别为：

（1）Z轴（a22/3000）---床鞍轴向移动：1500mm

（2）X轴（a22/3000）---铣头箱径向移动：160mm

（3） C轴（a22/3000）--工作台主轴圆周进给：（0-360°连续，最高转速200 r/min）

（4）Y轴（a8B/2000）--刀架滑板移动： （0-230 mm）

（5）A轴（a8/2000）-- 铣头体角度调整： （±45°）

（6）B轴（a15/6000）---刀具主轴：（ 转速范围200-1200 r/min）

Z轴、X轴同时采用了α22型的交流伺服电机作为轴向及径向的进给驱动，Y轴、A轴分别采用了α8B型和α8型的交流伺服电机作为滚刀刀架切向移动及滚刀刀架周向的角度调整驱动，B轴、C轴分别采用了α15型和α22型的交流主轴电机及交流伺服电机作为滚刀主轴和工作台的驱动。可以在数控系统的控制下，完成B轴-C轴联动的（B-C电子齿轮箱）工件齿数分割功能、X轴-Z轴联动的插补功能以及Y轴的刀架自动窜刀以及A轴的刀架自动角度调整功能。机床规格及参数如下：

最大工件回转直径φ250mm、最大工件加工长度650mm、最大工件加工直径φ200mm、最大加工模数5、机床顶尖距750 mm 、工作台的中心高370 mm、铣头体旋转角度范围±45°、刀具中心与工件中心距20-180mm、尾架顶尖的最大伸出距离70mm、尾架体的最大移动距离600mm、滚刀的最大安装规格φ130×230m、滚刀的刀杆安装规格φ22，φ27，φ30、φ40、滚刀的刀杆安装规格φ22，φ27，φ30、φ40、刀具主轴的转速范围（无级）200-1200r/min、刀架滑板的最大窜刀量0-230 mm、刀具主轴锥孔莫氏5 、工作台主轴锥孔莫氏5、架顶尖主轴锥孔莫氏5。可以选择“顺铣”或“逆铣”的切削方式。

2.2 工艺方案

图1所示5127958从动轴是典型的单体多齿部零件：具有渐开线花键和滚齿两种加工内容的存在，加工设备选用YK6020型六轴数控花键铣机床，利用该设备自动窜刀的特点，在机床上一次性完成渐开线花键和滚齿的加工。

刀具选用：选用模数m2.65 、压力角α30°和模数m3.25 、压力角α20°的高效数控刀，选用φ27的刀杆，在机床刀架位置一次装夹两把数控刀，保证上下刀台跳动≤0.015mm，前后顶尖≤0.01mm。

数控程序设置：铣花键程序―窜刀程序―滚齿程序―窜刀程序―铣花键程序（循环）。

切削参数设置：

渐开线花键部：刀具转速S=380r/mm ， 进给量f=30mm/min

滚齿部：刀具转速S=330r/mm ， 进给量f=10mm/min

通过实际的试加工，单件及批量生产验证，该零件渐开线花键和滚齿两齿部经检验各项尺寸及形位公差均达到图纸技术要求和使用要求，尤其值得肯定的是滚齿部齿面光洁度达到了Ra1.6以上。

3 结语

篇6

为配合我市创建中国旅游城市，加快我镇生态旅游开发，增强农户兴办“农家乐”的热情，提升“农家乐”旅游接待水平和能力，经镇政府研究，决定对兴办“农家乐”的农户进行奖励扶持。

一、奖励政策

1、创办奖。对自愿经营“农家乐”的农户，经本人申请，镇工贸办审核，符合创办条件，取得经营执照，在2013年10月1日前营业的可享受每户1000元的创办奖。含有住宿式的“农家乐”农户，在此基础上，每间客房奖1000元，另卫生设施改造费500元。

2、经营示范奖。年终镇政府根据全镇“农家乐”农户的经营情况，评出优秀的经营户确定为经营示范户（比例为登记经营“农家乐”农户总数的20%），给予一次性1000-3000元奖励。

3、经营效益奖。“农家乐”经营户，年纳税费额达到5000元以上，年终由镇给予2000-5000元奖励。

4、发展指导奖。凡本年度辖区内单项餐饮式“农家乐”达到5家以上或综合式“农家乐”（含餐饮住宿）达到2家以上或单项餐饮式达到3家以上、综合式达到1家以上的，并引导农户成绩突出的，给予村级“农家乐”服务站奖励3000元。

二、扶持政策：

1、免费宣传。“农家乐”经营户的信息，镇政府将通过网站、电视台、报刊等推介“农家乐”经营户并介绍游客。

2、免费推介。镇政府将加强与旅游部门的合作，向各旅行社和有关单位推介“农家乐”经营户并介绍游客。

3、免费培训。镇政府将不定期组织“农家乐”的农户培训，费用全免（外出考察除外）。

4、免费代办。镇旅游服务中心对农户办理“农家乐”有关证件全程。

5、免费制作标牌。统一挂牌经营，免费制作“农家乐”经营户标牌，大小约1.5米×2.5米的宣传广告牌一块。

6、免费技术指导。农户申办“农家乐”过程中镇政府将全程进行技术指导，名称确定，门面装饰，内部装修等方面都将进行免费指导。

7、免费调剂客源。镇政府对“农家乐”经营户免费进行客源调剂。

8、免费参加活动。经营户可免费参加镇“农家乐”行业组织的各项活动。

三、如市里出台相关扶持政策，农户只享受较高一处，不同时享受。

篇7

二、开发建设项目应当依据水土保持技术标准，编制水土保持章节，落实水土流失防治措施和投资概算。初步设计审查时应当有县水务局或者上级水行政主管部门参加。

三、水土保持方案“水土保持方案报告书”“水土保持方案报告表”两种。开发建设项目占地面积在1公顷以上或者挖填土石方总量在1万立方米以上，须编报“水土保持方案报告书”；开发建设项目占用面积在1公顷以下或者挖填土石方总量在1万立方米以下，须编报“水土保持方案报告表”。

四、水土保持方案按照《开发建设项目水土保持方案编报审批管理规定》、《开发建设项目水土保持方案技术规程》的要求，委托相应单位编制，并报县水务局审查，县水务局在规定期限内提出审查意见。依法应由上级水行政主管部门审批的，县水务局应做好相关报审和服务工作。

五、编制方案所需费用应根据编制工作量定，并纳入项目前期费用。

六、水土保持方案审批是法定前置审批，必须先经县水务局或上级水行政主管部门审查批准水土保持方案后，开发建设单位或者个人方可办理环境影响评价审批、项目立项审批、土地使用等相关手续。

七、水土保持方案编制责任人：

工业集中区或其他园区建设，可由园区负责按园区建设规划统一编制水土保持方案。

在本县饮用水源一、二级保护区开发建设和从事房地产开发项目，由开发建设单位负责编制水土保持方案。

在丘陵区范围内修建铁路、公路、水利工程、兴办电力企业和其他大中型企业、申请开采矿产资源的矿山企业或个体采矿户，由申请人负责编制水土保持方案。

八、县发改、环保、国土部门在审批本意见第一条规定范围内建设项目时，应把县水务局或上级水行政主管部门审查同意的“水土保持方案”作为审批的前置条件，对申请审批事项没有经审查同意的“水土保持方案”的，应通知申请人及时依法办理，否则不予审批。

九、水土保持方案经审批后，建设项目性质、规模、建设地点等发生变化的，项目单位或个人应及时修改水土保持方案，并按规定程序报原审查单位审查。

十、建设项目的水土保持设施必须实行“三同时”制度，且项目单位必须严格按照县水务局或上级水行政主管部门批准的水土保持方案进行设计、施工。项目工程竣工验收时，必须由县水务局或上级水行政主管部门同时验收水土保持设施。水土保持设施未经验收或经验收不合格的，建设项目不得投产使用。

篇8

关键词 中药材加工

doi:10.3969/j.issn.1007-614x.2010.01.014

AbstractThe value of sustainable development for Chinese Herbal Medicine Processing in traditional Chinese medicine industry.

Key wordsChinese herbal medicine, processing

一般传统中药材讲究地道药材,是指在特定自然条件、生态环境下所产的药材,因生产较为集中,栽培技术、采收加工也都有一定的讲究,以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。对于这些宝贵资源的开发与有效利用,己有悠久的历史,也是中国医药学发展的物质基础。几千年来,以之作为防治疾病的主要武器,对保障人民健康和民族繁衍起着不可忽视的作用。

中药材生产科技水平较为落后,种植方法较为原始,缺乏中药材生产管理规范是主要问题。

要实现药业高速、可持续、健康发展,就必须着眼于产业结构调整与新技术革命的发展趋势,进行产业结构的调整和升级。尤其是近年来中药现代化发展迅速,中药材的加工越来越引起人们的重视。运用可持续发展理论,来有效地指导我国中药材生产和加工向产业化、现代化发展,以达到保护珍稀中药材资源,实现中药材商品的优质高效,以及中药原料的基地化、规模化、无公害生产,利用我国中药材资源和道地药材基地生产优势,建立发展绿色中药材产品,促进中药材生产和开发的现代化和国际化,具有极其重要的意义。

引种合理化

根据野生药材的生态环境,选择适宜地点进行引种和栽培。中药材的引种应以道地药材为主,因地制宜,合理布局,有重点地建立道地中药材生产基地,保证优质、高产、高效地发展中药材生产。

①合作管理,分步种植,优化产业链,实现药材种植的规范化生产,种植各个步骤分别由专职人员负责管理,长期积累经验能更好地提高药材质量,所有种植人员应记录其种植期间各自领域的一切种植变化,多年比较可以总结出适合药材生长的最有效的方案。②加大科研力度,开创新的合理技术,调研药材有效成分,采取有效措施增加有效成分。例如:人参有效成分是皂苷,用射线照射人参可以增加皂苷含量。种植基地培养人参可以适当控制射线照射增加人参皂苷含量。

药材生产和采收科学化

药材应适时采收以保证质量:管理与采收科学化。应加强对药材生产田间管理和人工驯养的技术指导,药材部门要做产量预测、市场行情及供求情况分析,尽量保证产、供、销均衡化,防止大起大落,引导药材生产走出无序的误区。药材应适时采收以保证质量。

野生变家种家养:濒危及稀有种动植物野生变家种、家养以及国内引种栽培进口南药等是药材生产中的一项技术难关。如“冬虫夏草的人工培养”、“石锄头的无土栽培”、“天麻的人工培养”、“西洋参的引种栽培”等已获得成功,应在此基础上增加科技投入,缓解药源的紧张状况。

高产、优质药材:加强中药材高产、优质栽培技术研究,通过建设药材生产基地等措施,提高药材的产量和质量。

病虫害防治:防治病虫害是药材栽培管理的重要环节,直接影响药材的产量和质量。应以生产“绿色药材”为目标,采取适宜的病虫害防治措施,近年来生物工程技术进行抗病虫害的研究对中药材生产具有特殊意义。

农药残留及药材污染:应制定科学的重金属及农药残留的限量标准,采取有力措施予以解决,如开展生物技术防治病虫害,减少环境污染等。

加工与炮制规范化

中药材产地加工指的是对药用植物或者药用动物的产地初加工[1],根据药材性质和商品销售运输保管的要求,在产地进行的初步加工处理,制成品是中药材。

中药炮制是根据中医药理论,依照辨证施治用药的需要和药物自身的性质,以及调剂、制剂的不同要求,对中药所采取的一项加工技术[2],制成品是饮片。

二者处在中药行业的不同阶段:药用植物的生产药用植物(动物)产地加工中药材中药炮制中药饮片。由于二者的加工对象和加工成品不同,药材加工和中药炮制理所应当各自独立。

为了保证中药炮制后起到它应有的作用,中药材加工的化学成分的研究是中药材采收加工的必要环节,中药材加工由于采收时间、季节不同,以及药材经水洗、加热、干燥等处理后,亦可使中药材所含的化学成分不同或发生变化,研究中药材加工前后化学成分的变化,对评价中药材加工方法及其质量具有重要的意义。

而作为中医两大特色之一的中药饮片炮制,更多地是为了适应中医临床用药的需要,强调的是为中医临床服务,需要有丰富的中医临床用药知识来指导,和中医临床结合更加紧密,因此必须由具有丰富的中医中药理论和饮片调剂、炮制技术的专业人员完成。

中药材加工与中药材的炮制有其密不可分的联系。在产地加工后直接炮制是未来中药产业的一个趋势。为了确保中药材的产量和质量,我国正在推行符合“GAP”标准的中药材规范化生产基地建设。在“GAP”第五章“采收与初加工”里面规定了产地加工的步骤以及对加工设备和加工场地的要求,势必会让遵守“GAP”标准的种植基地建设自己规范化的加工车间。而中药行业推行的饮片生产规范化必然要求建立规范化的饮片厂,逐步通过“GMP”认证。通过“GMP”的饮片厂,应加强监督管理,加强与规范化种植基地沟通,保证药材在最佳时间通过加工处理,

讨 论

随着中药材产业链中采收加工环节的日趋完善,传统的药农的凭经验已经远远不能满足其发展的需要。多学科的交叉,工艺标准化制定,质量标准化研究,将是中药材采收加工日后的主要工作,大批专业技术人员的培养,将成为日后中药采收加工行业发展的关键。

参考文献

篇9

关键词：成型铣齿 加工参数 铣削力 优化

中图分类号: TG76 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2011)12-0025-01

高速铣削加工是近几十年来广泛应用与发展的一种先进制造技术。在实际生产过程中,对于高速铣齿加工用传统的方法难以确定最合理的切削用量。为了获得机床最大的工作效率对铣削力性质进行分析,结合实验与主要切削参数优化研究获取最优切削参数组合。

1、切削力模型分析

高速成形铣削加工的加工过程为粗加工，所以对表面质量要求不高。机床工作时,刀盘对准齿廓位置由上至下进给加工齿廓,每完成一次走刀即完成一个齿廓的加工。

2、铣削参量的分析

通过实验数据分析找出切削参量对机床受力的影响,引用文献[2]实验所获得的数据利用statistica软件对各参数与切削力关系分析。(如表1图1图2)

由图(1)可知铣削力随着Z轴进给量的增大呈增大趋势,但是随主轴转速的增加而减少。由图(2)可知Z轴进给量对铣削力的影响要比主轴转速对铣削力的影响大。在进行参数优化时,应尽量避免切削力过大,主轴转速的升高会减小切削力,但是随着主轴转速的增加机床的振动也随着增加,因此在不使机床产生过大振动前提下应该尽量使用较大的主轴转速。机床主轴额定转速范围为87.16rpm,根据对图1和2的分析,确定机床主轴转速范围[75,87],Z轴进给量范围为[70,130],刀盘切削力控制在12000N以下。

3、优化模型的数学模型

在激烈的市场竞争中，产品更新速度很快,对于一个企业而言，以最少时间作为切削用量优化标准更具实用价值。完成一道铣削工序的加工工时，++

式中 ―单件工序的切削时间,为刀具走过总路线L与进给量的比值即；

―换刀一次所消耗的时间;―除换刀时间外的其他辅助时间;―换刀次数;

4、数学模型的约束条件

4.1 确定切削参量的约束

数控铣齿加工关键参数包括主轴转速,和进给速度,对于进给速度又有每转进给量(mm/r),每齿进给量(mm/Z)。

4.2 机床的约束

(1)机床实际功率必须小于机床的最大功率,约束可表示为。

(2)实际扭矩不能超过主轴的最大扭矩约束表示为:。

4.3 铣刀刀片耐用度的约束

过大的磨损会使刀具使用寿命过短从而增加了加工成本,利用度约束为。

式中 ―刀具耐用度系数;―刀具耐用度指数。

5、优化模型的求解

5.1 机床参数

机床型号为SKXC2000数控调整铣齿机床;加工材料为50Mn;材料硬度为200HB;加工工作齿厚为90mm;工件齿数Z为110;铣刀模数;铣刀直径;铣刀总齿数Z=36;机床的额定功率为30KW。

5.2 优化结果的分析

应用MATLAB所得优化结果为:主轴转速为85.15rpm;Z轴进给量为122.04mm/min。优化后的主轴转速将近机床的额定转速,说明主轴转速对于铣削效率的影响较大,因此在工件加工时主轴转速采用优化值,对于材料硬度大的工件减小进给量即可。

6、结语

通过对铣齿加工过程和铣刀实际受力情况分析选取铣削力的计算公式。根据实验分析确定主要切削参数对铣削力的影响,获得对主轴转速,进给量及铣削力的约束。在保证机床的功率满足刀具耐用度的基础上,以最大加工效率为目标建立数学数学模型。

参考文献

[1]胡家国,杨志刚,李迎.高速铣削铝合金切削力研究[J].工具技术,2003,37(11):33-36.

[2]席平原.应用MATLAB工具箱实现机械优化设计[J].机械设计与研究,2003,19(3):40-42.

篇10

以人为本是科学发展观的本质与核心,是时代精神的精华。以人为本内涵丰富,对于当下而言,以人为本最根本的要求在于以最广大人民的根本利益为本和促进人的全面发展。思想政治工作是以人为对象、研究人的思想与行为的科学,思想政治工作的主体与客体是人,思想政治工作的过程是人与人之间的互动过程,思想政治工作的出发点与落脚点也在于人――教育人、引导人、发展人。思想政治工作与以人为本是辩证统一的:一方面,坚持以人为本、促进人的全面发展是思想政治工作的根本目标;另一方面,思想政治工作又是促进人的全面发展的重要途径。思想政治工作坚持以人为本具有重要的理论与实践意义。

一、坚持以人为本,就必须将思想政治工作同满足职工日益增长的物质需要相结合

历史经验告诉我们,物质利益是产生革命精神的来源和动力,如果离开物质利益来谈革命精神,那就违背了唯物论;如果离开革命精神来谈物质利益,那就违背了唯物辩证法,就会走向庸俗化。在新的历史条件下,我们党明确提出以人为本的理念,既是社会主义的内在要求,又是全面建设小康社会实践的需要,也是顺应历史发展趋势的必然选择。所以,积极研究探索思想工作与物质利益相结合的方法和途径,既是我们党思想政治工作的重要经验,也是新时期思想政治工作者的重要任务之一。

二、坚持以人为本,就必须将思想政治工作同满足职工日益增长的文化需要相结合

企业思想政治工作必须注重研究人对文化的需求现状及其发展趋势,把推进先进文化建设作为加强和改进思想政治工作的出发点。进行企业文化建设,首要的是牢牢把握先进文化的前进方向,要善于运用正确的极其敏锐的思想政治理论作指导,引导促进创建健康向上的企业文化。企业文化建设要以企业本身的发展历程为素材,针对企业自己的特点来制定企业文化和发展方向,这样才最有说服力。海尔集团的成功有一条至关重要,那就是用海尔文塑造海尔人,海尔人又推动海尔发展。正如海尔集团党委书记、首席执行官张瑞敏所说:海尔16年来最有价值和最值得骄傲的东西,不仅仅是物质上的成就,更重要的是精神及思想观念实现的创新和革命。

三、坚持以人为本,就必须把思想政治工作同帮助职工解决实际问题相结合

有人说思想政治工作无处不在,所以要善于在“无处不在”之处做好思想政治!职工的实际问题是多方面的,物质上的满足不能解决所有的问题。大多的思想问题往往和实际问题连在一起,单靠讲原则、摆道理是难以解决的,一些不痛不痒的官话、套话、空话、大话只会激起职工强烈的逆反心理。单个职工的吃饭、锻炼身体、孩子上学、生病住院、家中婚丧嫁娶等,对企业的整体发展来说不能不会产生任何影响,但对职工本人来说,件件事就都不是小事。

四、坚持以人为本,就必须把企业的发展与职工的发展相结合

企业思想政治上既要教育引导鼓励职工提高为企业和社会服务的能力,也要调动职工积极性、创造性的发挥。那种单纯关注企业发展而忽视职工成长的发展战略。越来越难以实现。只有让职工参与企业管理,明确企业的生存与发展与他们自身的努力分不开。著名的佛里德曼矩阵告诉我们,个人在出钱办事时的心态大致有以下4种情形:第一,自己的钱力、自己的事,尽量少投入,力争高产出;第二,自己的钱办别人的事,尽量少投入,可能不顾其产出如何;第三,用别人的钱办自己的事,可能尽量多投入,以期高产出;第四,用别人的钱办别人的事,既不管投入,也不管产出。由此不难看出,企业管理工作和思想政治工作要力争使职工达到“用自己的钱办自己的事”的境界,实现企业发展与职工发展的统一,在这方面有不少知名企业是我们的典范,如联想集团原总裁柳传志不惜重金满足下属成就需要被传为仕话;海尔集团的“先造人才,再造名牌”的人才观念;松下幸之助的“我们不但生产机器,也生产人”的经营理念,都反映了企业对职工全面发展的重视。

五、坚持以人为本,用科学发展观,创新思想政治工作发展思路

党务政工工作的内容不是一成不变的,而是随着党在各个时期的新任务,社会的发展,人民群众物质文化生活水平的提高不断更新其内容,工作方式方法也需要不断调整,党务政工工作要做到党性和政治思想性的统一;科学性和真理性的统一;服务性和渗透性的统一;民主性和群众性的统一。这就要求我们在工作中不断地研究、探讨、总结,及时发现新情况,积极应对新问题,适应新形势。用科学理论武装人,用正确舆论引导人,用高尚精神鼓舞人,用优秀品质和优良作风培育人。