加工项目范文
时间：2023-03-18 14:37:33
导语：如何才能写好一篇加工项目，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
一、农村糕点加工:面包、蛋糕、饼干、麻花、桃酥等，可加工制作中低档符合当地口味的大众糕点。零售批发为主，可批发给农村副食小超市、食品店、饭店、集市零售等。制作过程中不加添加剂及色素，选择健康食材真空包装，网上订做售卖销路也非常火。
二、手工编织:桑柳条花篮、玉米皮坐垫、门帘、茶盘等手工艺品。缓解剩余劳动力，利用自然资源，满足国内外需求。
三、十字绣加工:曾经火爆一时的项目，可真正做起来的不多，主要原因是需求量小，存在炒作欺诈。十字绣是艺术品，主要需求是对该作品有没有欣赏价值。
（来源：文章屋网 ）
篇2
目前，国内房地产业已转暖，节能保温、冬暖夏凉的挤塑保温泡沫板已成抢手货!
采访亲见考察者
真诚合作生意火
不久前，记者再访李辉经理。
“李经理，这场金融危机，对你是否有很大影响?”李经理笑着回答：“对我们是有影响，而且是好的影响。这次金融危机，实际是对我们有利的。”“怎么会有利呢?我不明白。”我好奇地问。李辉认真地说：“我给大家算笔账，你就明白了。我2003年做此生意时，每公斤收废料是1元钱，即1000元／吨。做出的成品每吨3500元，纯利每吨2000元左右。现在收废料每吨3500元，加工好的成品每吨6000元左右，每吨纯利还是2000元左右。我们每吨的利润七年没有变，现在面临金融危机，利润还是没有变，但是现在每吨的本钱减少了，这样更加充实了我们的流动资金。更重要的是，做我们这一行业的，相互之间没有一个欠款的。即使有欠的，最多一个星期结账!你们这些信息灵通的记者，可以搜集搜集，又有哪些项目能与我这个项目相媲美呢?”听到这里，我笑了。
正当我们听着李辉经理讲得津津乐道之时，一位挎着一个大包的年轻人走进厂里，大声叫道：“李经理您好，您还认识我吗?”李辉疑惑地看着他说：“认不出了，你是……”小伙子介绍道：“我是江苏连云港的王宇宁，2005年秋天来考察过。当时感觉废料不多，于是做了别的项目，结果始终没有成功。最近，我发现我们当地有了做废泡沫加工，一打听得知对方每月能赚近万元。人家每月赚一万，我每月赚五千也行呀。所以我又来找您了。”李辉经理笑着说：“你不怕脏了?”王字宁也笑了，不好意思的说：“李经理，您还记得我说过的话呀?!我当时真感觉有些脏，但我也记住了您的一句话。”“噢，什么话?”李辉惊奇地问。王宇宁一字一顿地说：“只要不违法，现在是个经济发展的社会，挣钱才是硬道。”回到办公室，李辉给王宇宁办了个合作手续。我问：“王宇宁，如果李经理不回收你的产品怎么办?”王宇宁笑着说：--“我才不怕呢，如果这个项目不行，李辉经理就不可能自己做了这么多年，也不可能创建了四个加工厂，都做颗粒加工。我来前认真考察过市场，现在的废泡沫再生颗粒，特别是过了60目网的泡沫颗粒，特别畅销，不用愁销路!”
我们亲眼目睹，李辉与王宇宁的愉快而真诚的合作，既没有好听的语言，也没有虚伪的吹捧。我们一起送别王宇宁后，又认真地聊了起来。经过进一步了解得知，李辉做废泡沫再生颗粒和加工粉碎矿泉水瓶片，还有很多不为人知的成功之道。原来，李辉每个月都要到各地需求量大的厂家登门拜访，与他们交朋友谈合作。到市场上了解行情，并和与行业相关的人交谈，不断认真地总结和分析。因此，李辉从加工到卖料，都是处处走在别人的行情前面。更值得尊敬的是，他还及时地向客户传达信息!
正面接触老客户
确信行业前景大
采访结束后，正要去饭店吃饭时，一位老客户回访。在饭桌上，通过李辉的介绍和他们的谈话。我才知道对方是青岛的张学金，现年54岁。刚开始在青岛做废泡沫加工时，每个月加工六七吨货，每吨纯利2000元。不久后，在李经理的引导下，张学金开始动脑筋琢磨一个问题，就是怎样能源源不断地收到更好的废品。一次，通过亲戚他得知：海尔的一个装配车间，每个月配件的泡沫包装的量很大。张学金赶紧通过关系，和海尔的装配车间签订了回收合同，结果每月回收的废物泡沫都是三四十吨。因为收上来的废泡沫干净，做出的颗粒价格也格外高，每吨能卖七八千元，一年纯利近百万。他为此感谢李辉，时常到济南看望李辉，与李辉成了无话不谈的知心朋友。张学金告诉我，和李辉经理合作，他不但告诉你怎么去经营，而且还经常告诉你怎样去做大做好。自己能与海尔装配车间合作，就是在李辉经理的反复启发下促成的。
随着2009年三月份“两会”的召开，“振兴”经济的深入和“保增长”毫无疑问成为今后经济之中的重点。为此，李辉经理满怀信心地告诉我：“中国的经济不会出现危机，大家没必要惊慌。2009年。国家把扩大内需作为重中之重，这对于我们这些搞废旧物资加工的行业来说，真是一个明媚的春天啊!
“特别是对化工市场的优惠政策，我们加工的废泡沫再生颗粒的销售和加工好的矿泉水瓶片的销售，将会迎来更大的市场。一是国家明确规定。高层建筑必须使用废泡沫颗粒为原料生产的再生挤塑板材，起到保温高效节能；二是矿泉水瓶片加工的化工产品，国家不但有优惠政策，而且大都是以出口为主，而且还是在这次高额的出口退税之列。为此，我深信当下正是加工废泡沫再生颗粒和粉碎矿泉水瓶片的大好时机。对于新老客户，我们一直采取没有销路的，我上门回收；自己有销路的，我厂生产的再生泡沫颗粒机和矿泉水瓶粉碎机，也可以最低价格出售。”
如今，李辉新生产的自动换网泡沫颗粒机已畅销欧美，既不用清洗且又自动上料，自动清沙尘，七个小时生产一吨颗粒，每吨用电150度。新生产的成套矿泉水瓶片粉碎机(包括粉碎上料机、清洗机、甩干机)共三台一套，更是供不应求。
最后，李辉告诫所有朋友：做任何生意前，一定要亲自考察项目的真实性，看看对方是否自己也在做这项项目。还是单纯的推广产品和技术。把自己的项目说得那么好，自己为什么不做?这实在值得大家深思。同时还要考察合作者的商德和人品，这样才能确保成功。李辉热情欢迎有识之士，亲自到济南考察他的四个泡沫塑料加工厂，合作共赢。
电话：0531-82128963 8682851313606403070
篇3
关键词：产品；项目教学；企业
目前，项目化教学已经成为大趋势。项目教学法作为让学生在教师指导下通过完成一个完整的“工作项目”而进行学习的教学方法，它将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个“教学项目”，围绕着项目组织和开展教学，使学生直接全程参与，体验、感悟、论证、探究。在机加工的课程教学中，让学生快速掌握一项知识和技能，没有比系统的完成一个产品更快更好的方法了。
使用企业的产品直接作为项目化教学的内容具有无可比拟的优势。首先，使用企业产品作为项目，会让学生直接体会到企业的生产氛围，提高学生的学习兴趣；其次，用企业的生产过程管理来引导学生，直接以企业的检验标准来衡量学生的产品合格程度，在最大程度上缩小了校内教学和生产之间的差距，无缝连接；最后，使用使用企业产品作为项目，可以在很大程度上降低教学成本，较少耗材压力。
但是，选用企业产品作为机加工教学项目，对产品的选择上有相当大的难度。在刚开始尝试项目教学的时候，很多机加工教学项目设计不尽科学。有的项目选择覆盖面不够，有的项目案例与专业课程知识相脱节，造成学生职业能力的缺失，有的项目对硬件的要求较高，教学组织比较困难，难以实施。为了选择合适的项目，我们在前期做了大量的工作。
一、多方联系，大量了解相关企业的产品的情况
前期，大家做了覆盖面很广的调查，了解淮安本地的机加工企业的产品和需要的元器件结构，收集了大量的产品图纸，对产品的用途、精度要求、用量做了充分的了解，以备选择。
二、对产品进行筛选
对收集到的产品进行集中筛选，主要从以下几个方面入手，使用淘汰制。
1、一定要是长期生产的产品，企业需要较为稳定的批量。教学项目的制定需要花费大量的时间和精力，如果一个产品仅仅是短期内生产，项目制定后难以持久，对教学来说根本没有意义。
2、考虑学校设备的生产能力和每年度专业教学中设备的使用情况，判断学生实习中生产能力的大小，去除产量过小的产品，去除以学校的设备根本无法加工的产品。
3、产品的精度适中，加工难度不能太大或太小。仔细对产品分析，会发现很多产品不适合教学使用。有的加工难度过大，有的需要特殊设备或者工艺，还有的难度太小，适合用于学生实习的极少。必须全面考虑学生的教学过程中所需要掌握的技能，在教学的不同阶段选择最合适的产品。其中无法确定难度或者加工时长的产品可以组织样品的试制，做到对产品的难度有充分了解。
经过筛选在每个阶段的教学中选择两到四个产品用于后期再次挑选。
三、和厂家联系，确定产品的生产方式和数量
对于前期筛选后留下的产品，和厂家联系确定合作的方式。为了能够提高合作的成功率，准备了多种方式给厂家选择。一是企业提供原材料、相关刀具和部分设备、技术指导，合格产品企业回收；二是学校购买原材料，加工出产品后企业检验合格了采购；三是企业重新确定产品的要求，在学校完成前期加工，后期加工由企业执行，甚至后期允许企业的工人到学校操作完成最后的加工。对于合作的方式，我们坚持的原则是教学第一位，学生的能力提升和良好职业习惯的养成第一位，不以盈利为最终目的。和淮安市海达机械厂的合作项目，因为企业所需轴类零部件相当符合学校的教学需求，为了能够和企业达成合作，学校专门采购了设备。
对于产品加工的数量，企业的需求和教学的差距较大。为了缩小差距，满足企业需求，除了考虑学生项目教学的生产外，还考虑为掌握了技术的学生在自愿的基础上提供勤工俭学的机会，对能够独立生产的学生在课余时间由老师带领组织生产，这在很大程度上保证了企业的需求。
四、确定项目的具体实施方案
在和企业确定了合作的项目以后，组织教师制定项目化教学的具体方案。在制定方案的过程中，设备方面既要考虑现有设备的完好率使用率，也要考虑学校的发展可能添置的设备；学生方面要最大程度考虑提高学生的学习兴趣，把学生知识技能的提升放在首位；不能仅仅把产品的合格率作为评价学生学习成绩的唯一标准，更要考虑过程性；要鼓励学生突出掌握某一项的技能，也要要求学生的综合素质提升。教学项目的方案除了在系部内部讨论修改，也请合作企业的专家参与讨论和修改。无论项目如何实施，最后产品的检验接收必须由合作厂家的人员在学生的面前进行，并针对性做出评价，对学生有非常大的促进作用。
篇4
新建__食品加工项目
二、项目建设背景
我国是瓜子消费的大国，也一直是世界食用瓜子的主要生产国。主要集中在安徽、上海、山东、浙江等地，根据全国商业联合会的统计资料，目前全国瓜子市场的知名品牌主要有：“洽洽”、“正林”、“阿明”、“大好大”、“恒康”、“真心”、“小刘”、“九香”、“台丰”、“阿里山”、“天喔”等。但在全国各个不同的消费区域，不同程度地形成了一定的消费习惯、消费口味和区域品牌。据国家统计局20__年统计资料显示，瓜子行业年产量为40万吨左右，全国瓜子行业的年产值近为41亿元左右。虽然瓜子行业发展已久，其产量产值并不大，从近几年的产销情况看，全国瓜子总产量年增长率均保持在15%以上，近几年瓜子无论是进口还是出口也都呈增长态势，并且瓜子的食用量随着人们生活水平的提高呈不断上升的趋势。可以预测，今后几年，瓜子行业还将以此速度继续增长。
三、项目建设内容及规模
项目总投资 万元，固定资产 万元，流动资金 万元，占地面积 亩，建筑面积 平方米。
四、项目生产技术、工艺及设备
“__”系列瓜子、花生等产品生产技术成熟，工艺流程合理。生产设备拟采用国内定型产品，设备采购实行招投标制。
五、投资估算及筹资方案
项目总投资 万元，一期已完成投资资金 万元，计划二期工程 万元，自筹资金 万元，拟__年申请银行贷款 万元。
六、项目预期经济效益和社会效益
项目投产后年产“__”系列瓜子 吨，__系列花生 吨，年产值 万元，利税 万元。
该项目所需瓜子原料 吨，花生 吨，带动和辐射致富农户 万户，社会效益显著。
七、项目目前工作进展情况
该项目已完成前期征地__平方米，已建厂房、仓库、车间以及办公楼__平方米，机械设备及配套设施投资总计达 多万元，企业自筹资金 万元。
八、项目承办单位基本情况
__省*县*食品有限公司成立于*年4月3日，位于*工业园区内，主要生产“*”系列瓜子等食品。公司现有股东*人，管理人员*人，员工近*人，接受下岗再就业人员近*人。年产量达 * 吨，年产值*万元，总资产达*万元。产品覆盖面积由原来的本县发展到____等地，市场份额稳步扩大。
公司本着以“优质的原料、严格的控制、完善的服务、一流的品质”打造“__”品牌，争取实现产品质量目标三个百分百：自我认可率100%；质检合格率100%；顾客满意率100%；让顾客与品牌构建持久双赢的合作关系。*年*月*日，公司一次性通过qs全国质量安全体系认证。公司十分重视文化与品牌建设，以技术进步、管理创新和信息化管理来确保产品质量。目前，我公司被列为县内炒货行业重点企业。
篇5
关键词：暖通 空调 节能
中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：
设计参数
1.1空调冷热负荷
负荷计算分各层各个房间各个方向进行逐时计算，包括墙、窗,工艺设备的计算负荷、人员设备照明等的计算负荷。对各个建筑进行负荷计算，最后对各个建筑进行累加得到总负荷。
1.2主要参照的设计规范
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2. 空调系统设计
2.1 行政办公楼
空调冷热源采用变频多联商务空调系统。空调主机根据建筑分区与使用时间差别进行配套设置；新风系统均设置独立冷热源。设备选型已考虑设备运行工况修正及系统管线过长造成的衰减；空调系统总制冷量为1890kW。制冷机组采用环保冷媒R410A，空调主机放在综合楼屋面。室外机配置为22匹1台，30匹1台，32匹2台，42匹1台；2100m3/h风量新风机1台，2500 m3/h风量新风机4台，3000 m3/h风量新风机1台;详见设备一览表及平面布置图。
办公区域拟采用变制冷剂流量多联机加全热交换器的新风空调系统。房间新风量根据房间人数确定，满足30m3/h 人。室外机均置于行政办公楼屋面上。室内机采用四面出风式卡式室内机组或暗藏风管式室内机，机组安装于吊顶上，每个房间及区域对室内空调机单独进行调节，以满足不同区域工作人员不同的需求，新风送进室内通过全热交换器预热和预冷，达到了节能的目的。
2.2 研发中心
实验室车间为单层，单独设计四台组合式空调箱，布置于研发中心夹层的空调机房内。系统采用一次回风的全空气空调系统，组合式空调机功能段主要有：新回风混合段，初中效过滤段，表冷/加热合用段，湿膜加湿段，电加热段，送风机段，通过检测室内温湿度，调整表冷/加热段冷热水流量、湿膜加湿水量及电加热量，保证室内达到设计参数，满足不同季节冷热负荷变化的需要，从而可以达到降低系统运行费用，节约能源的目的。
2.3 维修综合楼（含维修间/实验室/变电站/控制室等）
实验室/变电站/控制室，单独设计五台组合式空调箱，布置于本建筑物屋顶的空调机房。系统采用一次回风的全空气空调系统，组合式空调机功能段主要有：新回风混合段，初中效过滤段，表冷/加热合用段，湿膜加湿段，电加热段，送风机段，通过检测室内温湿度，调整表冷/加热段冷热水流量，及湿膜加湿水量和二次电加热量，满足不同季节冷热负荷变化的需要，从而可以达到降低系统运行费用，节约能源的目的。恒温恒湿间和控制制室采用电制冷直膨式恒温恒湿空调机组，室外机组布置于屋顶，室内机采用模块化落地式柜机，空气处理功能段主要包括：中效过滤，表冷、加热，电极加湿，二次电加热等，自带控制面板和系统，新风由吊顶式风机箱通过外墙进风百叶取风，直接送至这两个房间室内，保证室内温湿度及卫生的要求。
2.4生产厂房
单独设计一台全新风组合式空调机，布置于维修综合楼屋顶的空调机房内。组合式空调机功能段主要有：新风段，初中效过滤段，表冷段/加热段，送风机段，主要为冬夏季生产车间岗位送风使用，保证车间内工人局部环境温度，满足工业卫生要求。
3. 空调系统形式及设备选型特点
3.1结合项目具体情况，本项目采用风冷热泵机组作为冷热源，分设2个系统，置于维修综合楼和行政办公楼屋顶，分别服务于维修综合楼和研发中心的两个独立的全空气空调系统。空调机组均采用变频双风机空调机组，并在所有空调机组设新风监控系统，当实际监测到的新风量低于或高于设定值的15%时，向BMS传递报警信号。
3.2空调水管路为两管制，采用一次泵变流量系统，由热泵供应商自带水力模块主要包括循环水泵、膨胀水箱、配套定压系统、缓冲水箱及相关必需的管件及阀门，系统补水采用生活用自来水。冷水供回水温度为7～12℃，热水的供回水温度为45～40℃。
3.3由于风冷机组是以空气作为冷源的设备，可直接安装于屋顶或室外空间，无需专用机房，无需冷却塔、冷却水泵及冷却水管路系统，整个系统结构简单，安装周期短、控制管理方便、初投资成本低。
3.冷热泵选用环保冷媒R410,可杜绝因氟化物泄漏对大气造成的破坏。空调自控采用现场PLC控制，控制面板就近布置于空调机房内，以使系统随负荷变化选择最经济的运行方式。
3.5在维修综合楼里的变电站/控制室的设计中，由于建筑空间较小，为了避开空调的出风口在设备的正上方，尤其是设备的电控电路的位置,以防出风口结露滴水。在设计中改变了风口形式, 加大送风口，将散流器改为条形风口；并且对风口进行加厚保温;提高送风口温度；采用防结露风口。将可能出现的滴水问题的隐患降低到最小。
3.6 在本设计吸烟室设于主建筑外的场地，并且将复印室，卫生间等有化学制品及污染源的房间分别设计了独立的排风系统，依靠门窗渗透补风，维持室内负压。
4. 材料
4.1 一般空调、恒温恒湿空调及净化空调系统的风管、弯头、三通均采用镀锌钢板制作，不允许表面有锈蚀、氧化或锌皮脱落。风管内、外表面均不涂漆。但在加工过程中决不允许损坏镀锌层，只有在咬缝、折边、焊接等加工处，若有损坏做相应处理。
4.2 空调系统送回风风口散流器、旋流风口均用柔性风管连接。
4.3 风管穿机房隔墙和楼板处应设防火阀。风管穿过处应用不燃的，且对人体无危害的柔性材料封堵。
4.4 通风机、风机箱、新风换气机、空调机等进、出口与风管的连接；在伸缩缝处的风管与风管的连接等处，均采用不燃、不透气的防潮、防霉变的布料加不生锈钢丝圈制作的软接管连接。防腐排风系统的软接管还要求耐腐蚀性能。柔性软接管长度一般为150～200mm。软接管的安装应松紧适度，无明显扭曲，连接处应严密、牢固可靠。软接管不应作为找正，找平的异径连接管。
4.5管道保温
4.5.1空调冷、热水管保温 空调冷、热水管采用难燃B1型（GB 8624-2006）发泡橡塑保温,20℃时,其导热系数λ≤0.037W/(m.k)，湿阻因子不小于7000（当难燃型发泡橡塑保温的技术参数不同时,应重新计算确定）且满足NFPA255要求.施工时,用专用胶水粘合。保温厚度见附表2。
4.5.2 空调冷凝水管保温
空调冷凝水管采用难燃B1级发泡橡塑保温，20℃时，其导热系数λ≤0.037W/(m.k)且满足NFPA255要求，厚度为10mm。
4.5.3室外管道保温室外保温管道采用厚0.5mm铝板做保护壳,搭接缝应顺坡设置，咬口朝下，防止雨水灌入。
篇6
结合当前职业院校机械加工技术专业课堂教学效率低下的教学现状，分析将项目教学法运用于机械加工专业教学中的必要性，并从系统化科学化的教案设计方面具体讨论项目教学法的应用策略，提高学生的学习兴趣和热情，树立学习的信心，全面提升学生的综合素质和实际操作能力。
关键词：
项目教学法；机械加工技术专业；应用策略
当前，中等职业教育院校不仅在实用型人才的培养方式和市场地位中具有明确的发展目标，还依据市场的实际需要进行人才供给。但在传统教学模式下，机械加工技术专业教师很难真正实现课堂教学的高效化。为此，教师需要积极开拓全新的教学模式。项目教学法不仅可以帮助学生更加切实有效地掌握课堂教学的内容，还更加符合中等职业教育的发展要求。为此，教师要及时转变教学理念，结合学生的实际学习情况，在课堂教学的过程中科学地应用项目教学法，进而实现高效化的机械加工技术专业课堂教学。
一、机械加工技术专业中应用项目教学法的必要性
中等职业教育院校中开设的“机械加工技术”专业不仅是机电专业的一门比较需要技术实践性的课程，同时也是中职教育院校中数控加工技术专业中的基础性课程。机械加工技术专业的教学内容涉及到了“机械制造工艺学”“机床夹具”“金属切削机床”等多门专业课程，理论性比较强，教材中的知识点也比较复杂，课堂教学的时间却是有限的，教师如果只依据教材进行按部就班的教学，教师和学生都会觉得枯燥，课堂教学的质量也必然会不尽人意。为此，教师必须在课堂教学中应用项目教学法。项目教学法不仅可以全面激发学生的学习兴趣和热情，还可以切实有效地提高课堂教学的质量。在项目教学法的应用中，由于学生对于教学内容的求知欲，他们会积极自主地参与到课堂教学活动中来，进而从根本上提高机械加工技术专业课堂教学的质量。为此，教师必须在课堂教学过程中应用项目教学法。
二、项目教学法在机械加工技术专业中的应用策略
（一）教师需要精心设计具备系统化科学化的教案
1.依据学生的实际学习情况，设计课堂教学的目标。
教师在开展机械加工技术专业课堂教学中应用项目教学法时，需要对班级学生的实际学习情况进行深入了解，之后结合具体情况进行科学的课堂教学目标设计。教师应在进行设计之前，全面彻底地掌握机械加工技术专业课程中的内容。例如，机械加工的具体流程和相关的基础性理论及一些实践操作经验。教师需要在设计过程中就填充一些有利于提升学生实际操作经验的课题，帮助学生更加高效地掌握机械加工技术专业知识。
2.系统一体化地进行学习项目的设计。
教师在应用项目教学法教学的过程中，需要对教材中涉及的教学内容进行一次综合全面的考量和分析，进而设计出具有系统一体化性质的项目设计方案。例如，教师在教“热加工”这一课程时，需要侧重讲解教材中有关锻造、铸造、焊接这三种金属毛坯热成型的方法。在实际应用项目教学法之后设计出项目教学方案，在此过程中，学生可以通过生活中比较常见的一些热处理的方法和表面处理的方法进行知识的拓展，进一步保证学生在具体学习操作中，可以全部依据现实情况中零件加工的要求来选择毛坯的具体类型，同时，选择一些比较适宜进行热处理的活动，从而达到实际商品的加工需求。
3.机械加工技术专业课堂教学的进度设计。
教师在进行实际教学中，需要针对机械加工技术专业中的教学内容制定教学进度和教学时间。教师需要对课堂教学中应该完成的教学进度、学习周、学习月、学期总体教学进度做好全面科学的编排。例如，在教学冷加工这一节课程时，教师需要进行综合系统的项目教学设计，全面培养学生对于选择工艺建造体系和具体设备的能力，大力提升学生实际进行加工处理工艺的能力。通过设计教学进度，教师可以最大限度地保证学生在有限的时间内完成课堂教学内容的学习。
（二）根据教学实际和学生的学情优化项目教学法
在机械加工技术专业教学过程中运用项目教学法，教师要在进行科学的教学设计活动之前，依据学生的实际学习目标和实际的课堂教学情况进行科学的优化调整。这样一来，不仅实现了在机械加工技术专业教学过程中科学地应用项目教学法，还能进一步帮助学生进行教学内容的合理分化和整理。学生在实际学习过程中也不会出现学习内容与现实相脱离的问题。机动灵活的教学方法，多种多样的教学形式，从根本上提高了学生对于机械加工技术专业知识的学习兴趣，还进一步深化了学生对该知识的掌握和实际应用的能力。
三、结语
项目教学法在我国中等职业教育机械加工技术专业中的应用是十分必要的。教师在实际教学中应用此种教学方法，不仅会极大地激发学生的学习兴趣，还会全面提升学生的实际操作能力，进而从根本上提高课堂教学的质量。
作者：张俊义 单位：辽宁省建平县职业教育中心
参考文献：
篇7
本课程以专业人才培养目标和课程目标为主线，以3个突出体现设计思路：即突出校企合作———校企共建师资队伍、共建教学内容、共建教材和共建实训基地等；突出工作过程为导向———根据乳制品企业的岗位需求设计工作项目和教学情境，根据课程特点，采用任务驱动、工学结合的全程质量控制教学模式和灵活多样的教学方法；突出以能力培养为核心———实现职业能力培养内容与职业技能鉴定标准相衔接。
1.1突出校企合作共同建设课程
（1）校企合作共建优秀教学团队。
课程组聘请企业专家和技术人员作为成员，形成专兼职教师队伍，以建设优秀的教学团队，保证在知识点和技能点的教学质量，达到教学内容与真实岗位能力的对接，提高技能型人才培养的水平。
（2）校企合作共同建设教学内容。
根据岗位能力需求，课程组在深入调研的基础上，与企业生产部经理、研发部经理、车间主任及一线技术工人共同研讨，与行业企业专家访谈，共同分析研讨和建设教学内容。
（3）校企合作共建教材等教学资源。
与企业共同开发和建设教材、多媒体课件、案例库、实训项目库、试题库、视频演示等教学资源。以生产项目为主线，以真实的乳制品企业完整的产销链为载体，突出岗位能力的培养，强化真实产品的生产设计、加工方法和品质控制的知识和技能点的掌握，体现工学结合的特点，保证教学的实施。
（4）校企合作共建实训基地。
与北京三元食品股份有限公司、蒙牛乳业集团北京公司和奥德华乳品（北京）有限公司等数十家乳制品加工企业共同合作建设校内和校外实训基地，以保证实践教学、生产实习和顶岗实习的需求，实现与岗位能力的对接。
1.2突出项目教学的设计课程
①根据岗位需求设计工作项目和教学情境。依据乳制品加工中典型工作岗位技术能力需求选取教学内容，本课程以北京三元食品股份有限公司的真实任务为载体，设计10个项目，即岗前培训、原辅料及包材验收、原料乳验收、液态乳加工技术、酸乳加工技术、干酪加工技术、乳粉加工技术、其他乳制品加工技术、成品检验、库管物流营销和HACCP体系建立，并以这10个工作项目转化为10个教学情境，这10个项目覆盖了乳制品加工的典型工作岗位，能够完成典型岗位技能的训练。②根据课程特点，采用任务驱动、工学结合的全程质量控制教学模式和灵活多样的教学方法。以完成项目为目标，利用校内和校外教学资源，通过采用任务驱动、项目教学、案例分析、角色扮演、项目分组、模拟仿真等教学方法以及工学交替的顶岗实习，培养学生的自主学习能力、职业技能和创新意识，提高分析问题、解决问题的能力和社会综合能力。同时，充分应用教学课件、教学录像、虚拟仿真、网路平台等信息技术资源，提升学生的学习质量。
1.3突出“以能力培养”为核心的设计课程
实现职业能力培养内容与职业技能鉴定标准相衔接。采用理论与实践考核相结合、过程考核与期末考核相结合、产品设计与答辩相结合的考核方式，将国家乳制品相关的乳品预处理工、乳品加工工和乳品检验工等国家职业资格鉴定与取证纳入课程考核体系；结合学习态度、责任心、协作精神、创新意识等，以学生自主评价、学生互评、教师评价、专家评价、企业评价等评价方式体现学生的综合职业素质和能力。
2教学内容的改进
本课程在介绍了液态乳、酸乳、固态乳制品的工艺原理、加工技术、产品贮藏保鲜以及产品的品质控制等知识，内容体现了实践性、应用性和先进性。与以往该课程内容相比较，本课程增加了岗前培训、HACCP体系建立和乳制品库管、物流与营销3个项目。在原料乳的验收、液态乳、酸乳制品、干酪等方面均增加了内容，体现了新的技术、知识和实践技能操作，如乳中细菌总数测定、鲜乳中抗生素残留的检验、酸乳生产技术综合实训、干酪品质鉴定和制作、乳粉的品质检验综合实训等。根据乳制品加工的不同特点，按照从简单到复杂、从低级到高级、从单一到综合的原则，乳制品加工技术课程安排了10个实训项目、15个工作任务。每个项目均是一个完整的工作过程。从简单的乳制品加工的岗前培训入手，逐步深入，既有较强的可操作性，又符合学生的认知规律、教育规律和职业成长规律，充分体现通过项目任务训练职业岗位能力的层层深入的职业教育教学内容。通过选择与周密设计，10个项目涵盖了乳制品加工技术课程应掌握的理论知识和专业技能。
3教学模式的优化
该课程的教学方法，在传统的讲述、启发、案例和讨论方法的基础上进行了改进和补充，以任务驱动、项目教学、案例教学、角色扮演、模拟仿真等方法进行教学，激发了学生自主学习的积极性，让学生在快乐、轻松的氛围中自觉地培养专业能力、方法能力及社会能力。以乳制品企业真实任务的10个项目为导向，参照职业标准和职业取证要求，以工学结合为切入点，依据企业岗位需求、职业技能和职业素养需求，将知识目标和技能目标综合融入到教学内容的知识学习、基本技能训练、综合技能训练和顶岗实习中，实现项目教学的学做合一、工学交替；在每个项目教学中，全程引入和贯穿HACCP体系，强化乳制品生产过程的安全意识和手段，实现项目教学全过程的品质管理和控制，引导学生注重对乳制品生产过程质量安全关键点的控制。以校内实景式实训基地和校外乳制品企业相结合，完成知识点和技能点的学习，提高学生的综合职业能力，实现学生学习内容与未来实际工作的有效对接。教学模式体现在以下几方面。
（1）任务驱动、项目教学交替使用。
通过企业调研和实践专家访谈，共同确定乳制品企业的典型工作任务10个，将10个典型工作任务进行工作项目、学习情景的转化，每个典型工作任务作为一个独立的教学单元。对教学情景灵活运用任务驱动及项目教学，学生在课程教学活动中处于主体地位，教师则是课程实施过程的组织者，学生通过项目规定的工作任务的亲身实践来获取直接经验，教师在整个教学过程中扮演组织者、协调人的角色，提供设计、咨询和帮助，整个过程实现了教、学、做的有机结合，从而改变了教师作为行动中心（活动主体）讲授式教学模式，改变了学生被动的学习行为。在教学中多采用小组教学模式，即教师作为主持人与咨询师，学生自主决定分工。学生在完成具体实训项目规定的工作任务过程中，培养了良好的职业道德、严谨的工作态度、团队合作精神、获取知识和信息的能力，加强了对（学生）社会行为方式的训练和对（学生）独立自主性的训练。
（2）实景训练、学做合一。
利用校内实训基地乳制品实训中心的各条生产线和检验室，结合校外实训基地，采用教学做一体化的教学方式，教师边讲边操作，学生现场观摩和练习，实现了知识点和技能点的结合、职业技能培训和资格取证的结合、任务驱动与顶岗实习的结合。有效地引导学生自主学习、体验性学习；让学生在做中学，在体验中学，在解决问题中学，达到理论和实践的有机结合。对学生学习的考核和评价，突出以过程考核为主，结合学生自评、小组互评、教师评价和企业评价相结合的评价方式。
（3）引入全程品质控制于教学全过程。
根据乳制品企业的特点和近年来乳制品出现的安全问题，如三聚氰胺等事件，该课程在教学内容和教学方法的实施过程中，全程引入HACCP体系，设计相应的关键控制点，从原料乳验收到产品销售10个项目的教学贯穿和体现全过程质量控制的教学特点。改变以往只注重成品的质量控制而忽略过程品质控制，引入过程导致结果的理念和方法。强化乳制品安全控制的理念和手段，引导学生对行业特点的掌握和把控。
4课程改革教学效果
经过几年的改革，乳制品加工技术课程已经成为北京市精品课程，校内外行业企业专家及学生对该课程所进行的改革给予了充分的肯定。
（1）校外专家评价。
校外专家一致认为，首先，该课程经过多年的积累、改革和实践，形成了从原料验收到产品营销真实任务驱动的全程品质控制的独特教学模式，明显提供了学生在乳品行业的岗位技能和职业能力，为三元乳品有限公司等知名乳品生产企业输送了大批实用型人才，有效解决了职业教育中课程教学和学生就业的矛盾。其次，按照校企合作、工学结合的理念和思路进行整体设计，以企业真实的工作环境为教学平台，分析、提炼典型工作岗位和工作任务，并根据岗位需求对教学内容进行重组，增设了库管物流与营销、HACCP体系建立等新内容。最后，结合乳制品出现的安全问题，将国家法律法规和检测方法及时引入教学内容，使其更具针对性和适用性。同时，课程采用了多种教学手段和方法，并应用网络信息资源进行授课，提升了教学质量和教学效果。
（2）行业企业专家评价。
该课程本着校企共建的指导思想，与三元乳品、蒙牛乳业集团、伊利乳业集团、奥德华乳业公司等多家乳制品生产知名企业的生产部经理、研发部经理、车间主任及一线技术工人共同研讨、分析总结北京乳制品企业生产的工作任务、岗位需求和岗位能力，经过多次提炼而确定的，课程设置符合京郊乳品加工行业人才需求。课程教学内容按照实践工作过程重新整合而成，改变了传统学科体系教学内容的组织和安排，使教学过程与企业真实的工作过程保持一致，使学生毕业后即可就业，减少学生对行业的陌生感，缩短了学生就业时的见习期，对乳品加工企业非常必要。采取真实任务驱动、案例教学等教学手段开展教学活动，大大改善了教学氛围，便于培养学生职业意识。
（3）校内督导评价。
教学督导组对乳制品加工技术各位教师多次听课后一致认为，该课程教学内容紧紧围绕着企业实际岗位需要的人才要求，具有针对性和实用性。在教学内容上，其教学情境选取了企业真实的生产任务，充分体现了教学内容与实际工作的一致性。整个课程采用从原料验收到产品营销真实任务驱动的全程品质控制的教学模式，学生在工作任务的引导下，能够积极动手，融入到工作生产中。由于突出了课程内容的实用性，同时通过校外实习基地的实践，强调了学生实际工作能力的培养，因此学生的专业整体素质有了大幅度的提高。在教学方法上，强调项目教学和仿真教学，每个项目的学习都是学做合一，课堂氛围活跃，同时注重学生操作规范性和综合能力的培养，教学效果显著。
（4）学生评价。
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关键词：项目教学;数控加工中心;高技能人才
一直以来,各职业院校对高技能人才的培养做出了各种努力,其目标就是如何提高学生的全面能力,如何使专业技能训练更迫近企业需求,最终能实现学生的零距离上岗。我院数控专业其中有一方向主要以培养数控加工中心高技能人才。这个方向对于中级工阶段主要是培养学生的机床操作基础，包括认识数控加工中心的各部分结构，掌握数控加工中心的操作和铣床上加工工件的类型，并能用数控加工中心加工零件；对于高级工或技师阶段，还要求他们能够在生产中从事多工种、多岗位的复杂劳动、解决生产操作难题，具有一定分析问题和解决问题的思想和方法的能力。以往的数控加工中心高技能人才教学中首先是教师先讲解，再演示，然后请一到两位中等水平同学操作一遍，接着教师指出其操作过程中存在的问题。教师再演示，最后才让所有学生去做一遍。采用这种教学方法，虽然学生能做出合格的工件，但如果换了个工件，很多同学往往无从下手。这就暴露了高技能人才教学过程中学生缺乏独立思考，解决和分析问题的能力。为此，我院在数控加工中心高技能人才教学过程中运用项目教学法，有效地提高了数控加工中心高技能人才培养中的缺陷。
一、项目教学法在数控加工中心教学中的必要性
数控产品生产具有订单随机性，制造过程复杂，技术含量高，生产过程动态多变。因此要求数控加工中心高技能人才具有较高的综合能力，特别是现场制造中分析问题和解决问题的能力，以便适应现代企业的生产。项目教学法，是以学生为主体，完成教师要求的项目，学习过程中学生主动参与项目，教师只提供学习情境，如学习确实有一定困难时，只引导与提供思路，而不给出具体实施办法，并在最后对学生完成的项目做一定评价。在教学过程中，学生不再被动灌输知识，而是通过完成项目，来学习知识。通过项目的研究和实施使学生能更好、更快地掌握所学知识,学习的积极性和主动性大大提高。学生的动手能力、思辨能力、探究能力、创新能力和社会能力的同时得到增强。因此，项目教学法是一种以现代企业的职业行为为目标，强调对学生综合能力作全面培养的一种教学方式。是职校学生就业实现零距离上岗的一条很好的学习途径。因此在数控加工中心高技能人才教学中运用项目教学法很有必要。
二、数控加工中心高技能人才培养中教师和学生的地位
1.学生主体地位作用。在项目教学中，学生不再是知识的被动接受者，而是自觉地参加到教学过程中，从项目的接受，资料的收集，计划的制定，项目的实施，问题的分析和解决，需要自己的独立思考和独立工作，而后再小组讨论拿出解决方案。在项目教学中，每一个学生都是项目参与的一份子，既需要独立工作的能力，也需要团队协作的意识，同时也需要学生具备不怕挫折、勇于表达的积极精神。2.教师的引导作用。在项目教学法中，教师的作用是起组织、咨询和总结性评价作用。在项目准备阶段，教师要向学生提供需要解决的项目内容，指导学生寻求解决问题的方法，他主要是学生学习的指导者。在项目实施阶段，教师主要是营造学习氛围、创设学习情景，组织和引导教学过程，当学生在完成任务的过程中碰到困难时，他就给予的帮助，提供一定思路。在项目评价阶段，教师评价学生在项目教学中的独立探究的能力与小组合作的精神，他主要是学生学习的评价者。
三、数控加工中心高技能人才教学中项目教学法的步骤
1.运用项目教学法进行数控加工中心教学按以下几个步骤进行：①给出任务，收集信息。由老师任务，要求学生根据零件图由数控加工中心来加工一零件。在这个阶段学生根据项目任务收集相关的信息。②制定项目计划。各小组学生根据收集的信息，制定出工作计划包括：加工工艺、程序编制，零件加工等。③实施项目计划。学生根据计划完成程序编辑和零件加工等工作，并作好有关文字记录。④检查分析。检查零件加工工艺、程序编辑、零件加工是否合格。⑤评价总结。各小组展示作品、评介各个方案的优劣并总结。2.我院数控加工中心实操项目教学法的实施。在数控加工中心实训教学中，根据不同的课题，实施项目教学法，下面以加工一平面凸轮单件为例介绍项目教学法在数控加工中心实训中的实施过程。（1）任务。首先给出项目任务，根据要求设计平面凸轮。要求：零件加工工艺合理，程序编写准确，各项尺寸参数达标。（2）分组。将全班学生按三人一组，即每台机床上3人，分成若干个小组，在分组时要注意以下几个方面，分组时应注意各个学生的特点，特别是选择人员时应注意理论和实操技能均衡，同时各组选出一名组长，负责整个小组的分工协作。（3）各组收集信息。各组分工收集有关的信息。零件图纸，工件加工数量，数控加工中心实操设备的型号系统，包括仿真软件，具体的数控加工中心操作系统Fanuc，工件加工需要使用的材料，刀具、量具以及它们的规格。及各种参考资料如编程书籍、切削手册等工具书，计算器，演算纸等。（4）各组讨论、决策、制定计划。各组根据项目任务和收集的信息资料，充分发挥各组员的能力，拟出几套方案（具体思路可按照数控编程的），加工工艺方案。再根据实际加工时可能会遇到的问题，数控编程的基本原则，进行筛选，讨论后确定一个最佳方案。然后各组选出代表发言，用工序卡，图片等方式阐述。小组所制定的设计加工工艺和操作。重点突出，采用什么工艺方案，什么加工指令，如何控制零件精度，（包括尺寸、形位公差及表面粗糙度）等。然后要求各组互相就对方的计划提出问题，分析，比较。最后确定最终方案，列出计划及实施方案。主要是操作流程，填写工序卡。（5）各组分工实施各自方案。在实操阶段，通过已确定的工艺流程，根据图纸设计、程序设计、首件试切削、尺寸精度的校验等顺序分步实施。对在加工过程中遇到的问题，各组记录现象，讨论、分析、并解决。如果问题发生后，无法解决，看清苦是否普遍，如果普遍的话，则老师组织各组将此问题作为其中一个小项目，经过讨论，分析得到最终解决方案完成计划，如果是个别问题，老师现场解决，并作为一个小课题在全班讨论分析。（6）检查分析。主要检查加工工艺，程序编辑，零件加工三个方面。加工工艺检查的内容主要包括，加工的顺序，轮廓，槽体和螺纹三个部分，选择的材料，刀具（立铣刀，钻头，丝攻）量具类型，规格，零件的尺寸形位公差分析是否准确；程序编辑主要检查指令的应用是否符合要求，零件加工则包括程序输入后模拟仿真运行是否可以检查出输入错误的地方，试加工时，对刀是否正确，加工是尺寸精度、形位公差、表面粗糙度是否达标。工件批量生产时，如何减少对刀次数，同时，有否考虑刀具在切削过程中的磨损问题。（7）评价反馈总结。评价反馈是对整个项目实施过程进行评价，指出不足，提出意见的过程，这个评价不单单是课题完成后的总体评价，应在整个课题进行中适时的点评，特别是在个别组进行加工时，老师巡回指导，对即时发生的问题或者其他如零件的编程加工甚至是操作手法等做一定的规范、特别，应参考企业管理标准5S的做法，对学生进行规范，从而帮助他们养成良好的生产劳动习惯，为更好与企业生产环境相接轨，做好充分的准备，并在最后将所有问题集中起来，做出总结，让学生能够较全面的去适应各种可能发生的问题，并提出相关或类似问题的解决，让学生在课后进行思考，从而巩固课题学习的效果。
四、项目教学法产生的效果
通过项目式教学法在我校数控专业实训教学上的开展，逐渐收到良好的教学效果。使学生对自己应该完成的内容很清楚，并能够比较感兴趣的完成。学生动手能力加强，技能水平提高了，掌握知识与企业的需求接近，受到企业的欢迎。在取得成绩的同时，也出现了一些问题；例如课堂纪律难于管理，对时间安排不够合理，教学进度难以把握。但这项工作我们还将继续下去，争取总结出更多的经验，完善适合高技能人才培养的教学方法。
作者:杨俊 单位:湖州市技师学院
参考文献：
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[2]幼其.实施项目教学深化教学改革[J].中等职业教育，2003
[3]邱学华.邱学华与尝试教学法[M].北京:中国青年出版社，2001
篇9
关键词：数控车床 轴承加工 气动改造
创新是永恒的主题。随着校企产学研合作的深入，一家轴承企业与笔者学校成立了合作订单办班，依托企业和学校的优势资源进行深度校企合作，开展创新研发、技术改造等技术革新项目，同时部分高级工段学生为企业从事轴承加工生产。由于轴承加工数量很大，车床在装夹环节上耗时占比大，轴承精度也受到一定影响。为降低装夹耗时，企业技术人员与笔者学校教师对学校部分通用型数控车床的主轴装夹部件、尾座移动进行气动技术改造，以提高轴承内外圈主要部件加工效率与精度，提高经济效益。
一、轴承加工效率问题
目前，通用型数控机床出厂标准配置附件为三爪自定心手动卡盘、手动尾座。在生产过程中，工件装夹、尾座套筒移动和顶紧零件都需要靠手动完成。据笔者测算，就目前的通用型数控机床来说，批量加工一个轴承零件内外圈平均需要85秒，其中装夹零件的辅助时间约为60秒。装夹过程完全由手工完成，自动化程度低，加工者耗费大量的工作时间，用工成本大，无疑增加了企业的生产成本，降低了市场竞争力。此外，机床在进行多次手工装夹、定位时都会产生一定的误差，轴承内外圈加工精度会受到影响。因此，对于批量生产来讲，随着企业用工成本的增加，无论从生产成本核算、加工工艺方面、还是设备利用率上考虑，都是不经济、不合理的，较明显地影响了轴承生产企业的经济效益。
二、机床改造项目实施目标
1.提升教师作为“工程师”能力和科研能力
（1）教师从理论走向实践。团队中大多数专业教师大学毕业后从教，本次技改项目涉及的软件绘图、气动安装与夹紧力计算、电气控制改造等知识大多在大学里学过理论知识，但却基本未涉及实践。系统地以“工程师”的角度去设计、安装一个技术项目，是对教师综合能力的考量。
（2）技改项目衍生“副产品”。大多数教师常年讲授2～3门课程，其他课程知识除了在大学学习外，工作中基本不涉及。这既是所学浪费，也使教师授课时只能“就事论事”，很少把有关课程知识和技能融会贯通并传授给学生。通过技改项目实践，上述问题能够较好地“补短板”，并衍生论文、课题、微视频等“副产品”。
2.数控车床技改项目内容
企业技术人员与笔者教师团队选择六台数控车床对装夹部分进行改造。
（1）主轴夹紧部件改造。对其中四台CAK4085di数控车床进行了主轴尾端、前端两部分改造，用于加工轴承内孔的装夹。机床主轴尾端主要是增加气压夹紧缸和气动元件，将添加的法兰盘和气压夹紧缸连接，为夹具的夹紧和张开提供动力。机床主轴前端主要是取下三爪自定心卡盘，将主轴前端的法兰盘和整套夹具连接利用气动夹紧缸和夹具之间的拉杆连接来实现夹具夹紧和松开的动作，整体改造图如图1所示。选择四台数控车床的目的是检测对改造后的车床加工轴承内孔的稳定性。
（2）尾座的改造。对另外两台CAK6150数控车床的手动尾座加装气缸来推动尾座实现自动顶紧，用于加工轴承外圈外径。同样，选择两台数控车床的目的也是检测对改造后的车床的加工轴承外径的稳定性。
（3）气压控制系统改造：增加夹紧回转缸、尾座的气压系统，为自动夹紧、顶紧提供动力。
（4）电气部分的改造：利用原有的数控系统控制电路来实现汽缸夹紧缸电磁阀和尾座汽缸电磁阀的动作。
每次工件装夹后，气动自定心夹紧夹具和气压夹紧缸之间的拉杆自动对工件夹紧，同时，气压尾座自动顶紧芯轴，整个过程完全由自动控制，提升了车床装夹工件的效率。
三、机床改造措施
1.主S夹紧部件改造
（1）弹簧筒夹定心夹紧机构设计。弹簧筒夹定心夹紧机构设计主要包括夹筒和夹具体两部分，如上页图2所示。
根据轴承加工零件以轴线、对称中心为工序基准的特点，采用定心夹紧机构。弹簧筒夹作为定心夹紧机构，由以外圆柱面为定位基准线装夹工件的弹簧夹头构成，其主要元件为弹性夹筒。将弹性夹筒设计成一个锥型套筒，表面开出4～6条轴向槽，在结构上分成卡爪A、簧片B和导向部分三个部分。当筒夹往后拉时，夹具体的锥套将迫使夹筒沿径向收缩变形，从而使工件外圆定心被夹紧。
工件以外圆柱面做定位基准并在圆孔中定位。为了简化结构，其定位元件和夹紧元件被加工成一个整体，装于夹具体内。为保证工件轴向定位精度，工件的外圆与端面实行共同作为定位基准面，将工件的端面作为主要定位基准面。筒夹的外锥角取29°，与筒夹配合的夹具体内锥角取30°，用于增大锥面接触面积，以便更准确地定心。
筒夹采用弹簧钢65Mn材料，具有强度高、耐磨损、弹性好、受热变形小的特点，热处理后的头部材料硬度达到HRC55～60，尾部的薄壁和导向部分硬度达到HRC40～45，适合本次技术改造要求。夹筒设计完成后，为了保证夹筒与主轴的同轴程度，经过表面精磨后，夹持表面装配后在数控车床上精车一刀。夹具体设计时采用主轴端面和花盘连接的设计方案，将尾部和车床的主轴法兰连接，在材料上采用了轴承钢GCr15，其硬度高达HRC55～60。
（2）夹紧回转缸的选用。工件在夹紧后会出现一定的变形，受压表面会出现损伤，夹紧力的大小直接影响工件安装的可靠性、夹紧变形程度、定位的准确性以及加工精度。因此，在选用夹紧回转缸时首先需要确定夹紧力的大小。夹紧机构夹具夹紧力的作用主要在于保证工件的定位基准面与定位元件保持良好接触，使工件在加工时不因受切削力、离心力、惯性力和工件自重等作用力而发生移位。通常情况下采用将理论夹紧力（主要考虑主切削力FZ）再乘一个系数来计算实际夹紧力FJ0，将基本安全因数、加工性质因数、刀具钝化因数、切削特点因数作为安全因数K。
本次机床改造基本安全因数取1.5，加工性质因数取1.0，刀具钝化因数取1.2，切削特点因数取1.0，即K=1.5×1.0×1.2×1.0=1.8。
削时主切削力为：FZ=Papf=1962×3×0.5 =2943N
实际的夹紧力为FJO=KFZ=1.8×2943=5297.4N
CAK4085di数控车床在进行精加工时，将夹具和工件的间隙控制在1mm内，夹筒的锥角采用30°，则
筒夹的轴向位移为0.866mm，径向缩小为0.5mm，夹紧机构的行程只要取大于2mm就可以满足要求了。
综合考虑，选用清洁无污染、工作迅速、使用安全、维护简单的气压传动装置，为了方便与机床主轴连接，夹紧回旋缸采用KQ-130型中空回转汽缸。在0.8MPa气压、4mm行程的条件下，它的最大推拉力为8104.6N，大于实际夹紧力，可以保证正常使用。
2.尾座改造设计
在轴承外圈外径加工中，以轴承内孔为定位基准面，采用芯轴作为定位元件，把多个轴承外圈套装在芯轴上，采用一夹一顶装夹。由于通用型数控机床的尾座套筒移动采用手动方式，自动化程度低，装夹工件辅助时间较长。本次轴承外圈外径加工在数控车床改造过程中，通过在尾座上安装汽缸将原来手动改为气动方式，设计时主要考虑在实际生产中刀具对工件产生的切削力轴向分力F、工件自重产生的轴向分力F1，再根据尾座套筒移动工作行程来选择汽缸型号。
（1）轴向切削力计算。根据金属切削原理与刀具公式，切削时产生的轴向分力F=（0.1～0.6）FZ，为了安全起见，将切削时轴向分力的系数取为0.6，那么F=0.6×FZ =0.6×2943=1765.8N。
（2）工件（芯轴）自身重力产生的轴向分力F1计算。根据工件（芯轴）设计时按最大长度和外径计算：取直径400mm，长度为350mm。通过公式计算每米钢材的重量为：W=0.006165×d2=0.006165
×400×400=986.4kg，工件（芯轴）按350mm长度计算，得到重量为345.24kg。尾座顶尖的角度标准为60°，由于主轴卡盘和尾座顶尖都承受重力，因此顶尖只受到1/2的重力。通过公式：F1=（W/2）/tan30°×9.8=（345.24/2）/tan30°×9.8=2930N，计算得F1=2930N。因此尾座需要克服的最大反作用力：Fy=F+F1=2930+1765.8=4695.8N。汽缸选择缸径60mm的标准汽缸，在压缩空气压力0.4MPa～0.8MPa的情况下取0.4MPa，计算得汽缸压力为5652N，大于尾座需要克服的最大反作用力，因此可以保证安全。尾座最大行程为200mm，因此，选用行程为200 mm的汽缸，型号为SE60X200。
3.气压控制系统的设计
夹紧回转缸、尾座的气压系统经过统一设计，其原理图，如图3所示。压缩空气通过输送管道从空气压缩机储气罐输送到机床工作位置，通过截止阀1来手动控制总进气的通断，由调压阀2控制其压力，同时由油雾过滤器三件套3将管道中的水分过滤掉，并注入油，使后面的工作元件得到。使用单向阀控制其流向，防止压缩空气回流，保证使用安全。电磁阀5控制夹紧回转缸运动，运动速度分别由调速阀6和7控制。电磁阀8控制尾座顶紧汽缸运动，运动速度分别由调速阀9和10控制。
4.电气控制线路改造
由于CAK4085di数控车床的数控系统自带卡盘控制和尾座控制功能，因此可以通过直接调用车床数控系统辅助功能模块中的M08指令代码来控制电磁阀5，进而控制夹紧回转缸运动，调用车床数控系统辅助功能模块中的M09指令代码来控制电磁阀8控制尾座顶紧气缸运动。实际接线时，仅需新增四个继电器与车床数控系统的输出点相连接，用于控制卡盘的夹紧和松开，尾座的前进和后退，如图4所示。学校教学用的数控车床主轴在启动过程中，主轴电动机的加减速时间长，为提高加工效率，将变频器的参数重新设定，降低主轴电动机的加减速时间，设定为2.5秒。
四、技改项目成效
1.成本节约
通过对数控车床的技术改造，无论是从单件和成批来看，明显提高了轴承生产效率，见下表。
上表显示，在进行技术改造前，通用型数控车床加工单个轴承需要90秒左右的时间，按一个工作日8小时工作时间，一个月30天算仅能加工9600个左右，就算是成批加工一个轴承也需要85秒左右，一个月生产10200个。进行技术改造后单个轴承的加工时间缩短了65%，仅用40秒左右，其中装夹等辅助时间仅15秒左右。如果成批生产的话用时更短，仅需30秒左右，生产效率提高了3倍。在近年来，用工紧张的局势下对企业来说减小了企业不小的人力成本和招工压力。通过改造，扣除技改成本，预计每台改造后的数控车床为企业节约生产成本约2万元。因此，本次的通用型数控机床改造提高了生产的自动化程度、使用率和工作效率，大大减少了人工成本，为企业带来了较大的经济效益。
2.提升教师创新能力
（1）教师专业知识的一次“大电流”充电。本次技术改造由校企共同完成，多数教师重拾大学教材，将涉及的多门课程重新学习，融会贯通，尤其是机械教师在电气控制知识等方面补了短板，对机电专业教师的知识结构要求理解更全面，有助于日常教学的开展。
（2）教师围绕项目开展课题设计与研修。不少教师专业的专一技能水平较高，但是针对项目开发（技改）却往往无从下手。经过本次项目，从设计图样开始到制订改造方案再到计算受力，最后实施并加以改进，这是教师的一次实实在在的研修，拓宽了教师的思路，过程与方法效果并不亚于技改结果，消除了教师对技改、创新的畏惧，提升了教师的自信心。这既是作为学生的指导教师的机电专业老师的需要，也是技师培养层次学生的需要。
3.创新校企合作方式
本次技术改造在企业技术人员与学校师生共同参与下完成，改造后的通用型数控车床工件装夹过程由气动完成，提高了机床的性能，大大减少了人工成本，为企业带来了较大的经济效益，提升了企业的综合竞争能力。改造后的机床由学生在校内为企业直接生产产品，提供了现代企业人才需求的崭新平台，创新了“现代学徒制”培养模式，实现学校与企业的优势资源互利共赢。
实践需要思维先行，方法重于内容。本项目原先只是一个技改项目，但教师对过程愿意去思考，能改进，有反思并加以进一步研究乃至扩展到其他技改或创新项目，其意义远远大于本项目成果的本身。
参考文献：
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[2]蒋立正，潘松柏，蔡正力等.轴承套圈专用主轴数控车床的研发[J].组合机床与自动化加工技术， 2015（9）.
[3]朱福敏.数控车床的技术改造[J].中国设备工程，2003（9）.
篇10
1.我们的主要做法
1.1加强领导，科学组织为切实把国家农产品产地初加工补助项目落实好，我省成立了以农委主任为组长，农委主管副主任、财政厅主管副厅长为副组长，各相关处（室）主要领导为成员的项目实施领导小组。领导小组下设办公室，办公室具体负责补助项目申报、实施、协调及日常管理等工作，做到有计划、有目标、有组织、有步骤的开展工作。为科学地实施好该项目，省农产品产地初加工补助项目领导小组确定省蔬菜花卉科学研究院为技术依托单位，承担技术方案本地化设计、工程建设指导工作；省阳光工程办公室负责技术咨询和指导县级培训工作。并对全省62个县（市、区）农产品产地初加工设施需求情况进行了调查摸底，按照实际需求量以及产地的实际情况，科学合理划分实施区域。
1.2加大宣传，搞好培训省农产品产地初加工补助项目领导小组办公室和项目实施县（市、区）行政主管部门利用报纸、电视、广播、网络、手机短信等多种形式，在一定范围内进行农产品产地初加工补助项目政策宣传，省领导小组办公室印发了《吉林省农产品产地初加工补助项目扶持政策明白纸》，各项目实施县（市、区）制定了切实可行的宣传方案，设立了政策咨询、监督电话，确保广大农户和专业合作社了解补助项目政策内容、程序和建设要求。同时，各项目实施县（市、区）根据省农产品产地初加工补助项目领导小组要求确定了技术机构，具体承担申请者培训和工程建设的指导服务工作，并把此项培训纳入全省阳光培训之中，通过培训，使所有建设农户和专业合作社以及有意向建设农户提高了认识，掌握了技术，增强了信心，为该项目的实施打下坚实的基础。
1.3严格管理，操作规范项目在实施过程中，为切实将惠农项目落实到农户和专业合作社，各项目实施县（市、区）行政主管部门根据《吉林省农产品产地初加工补助项目实施方案》要求，严格掌握申报人的合法身份，申报后在项目实施乡（镇）村进行7天公示。公示期结束后，由县级农业、财政部门联合行文将审查合格拟纳入申报奖补范围的建设项目分别上报省农委和省财政厅审核备案，对批准备案的项目申请者按照批准建设种类、型号进行施工，同时通过网络上传到农业部农产品加工局惠民工程信息管理系统。在项目实施过程中，各项目实施县（市、区）行政主管部门和技术依托机构积极跟踪建设情况，有关专家到在建的设施施工工地进行实地技术指导，解决建设过程中存在的问题。
1.4周密实施，成效显著实施过程中各项目实施县（市、区）行政主管部门留存了各阶段的影像资料进行对比分析，确保项目不出现弄虚作假、以旧充新等现象。为了保证建设质量，项目实施县（市、区）的乡（镇）政府在报名结束后进行集中公示，对公示结束没有异议的农户和专业合作社，签订建设质量保证合同，明确责任和义务。同时将安全生产内容纳入项目实施过程中，对于涉氨制冷设施在按照技术方案的标准进行施工的基础上，农业部门对涉氨制冷设备的生产许可证和本地安全生产监督管理部门出具的允许使用证明进行登记备案，确保农产品产地初加工补助项目安全实施。
2.关于农产品产地初加工项目实施的几点建议
2.1建议增加农产品产地初加工补助项目资金项目实施后，各地建设的积极性非常高，为满足广大农民实施农产品产地初加工项目的迫切需要，满足农产品加工业快速发展的需要，满足广大人民群众对食品安全的需求，真正使农产品产地初加工项目成为一项惠及广大农民的工程，成为带动农业增效、农民增收的有效举措，建议提高农产品产地初加工补助项目资金额度。
