石油加工范文

导语：如何才能写好一篇石油加工，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

2008年4季度，我国石油加工业产业规模稳定增长。去年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计实现产品销售收入20801.46 亿元，同比增长29.88%，增速比上年同期上升了11.02个百分点。 2008年4季度，我国石油加工业产销率延续三季度下降趋势。1～11月，该行业产销率为98.23%，比上年同期减少了1.18个百分点。受需求不足影响，该行业工业品出厂价格指数出现大幅下降，去年12月价格指数为103.92，比上年同期降低8.37点，比同期工业品出厂价格指数高5.06点。从2007年以来，受原油价格高涨影响，炼油行业亏损急剧增加。在当下国际原油价格大幅下跌后，下游需求也锐减，行业的迅速减亏并不是一个简单问题。2008年1～11月，该行业累计亏损额达1259.69亿元；其中亏损企业累计亏损额为1706.21亿元，同比增长515.57%。

一、石油加工、炼焦及核燃料加工业运行情况

（一）行业规模

2008年4季度，我国石油加工业产业规模稳定增长。去年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计实现产品销售收入20801.46亿元，同比增长29.88%，增速比上年同期上升了11.02个百分点。去年11月末，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业资产总计为11477.23亿元，同比增长28.36%，增速比上年同期上升了6.76个百分点;企业数为2253个，比上年同期增加了54 个；从业人员年均人数为80.89 万人，比上年同期增加了1.92万人。

（二）资本/劳动密集度

2008年11月末，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业人均产品销售收入为257.17万元/人，比上年同期增加了54.37万元/人;人均资产总额为141.90万元/人，比上年同期增加了27.93万元/人；单位产品销售收入为92327.83万元/单位，比上年同期增加了19548.58 万元/单位；单位资产总额为50941.97 万元/单位，比上年同期增加了10042.07万元/单位。

（三）产销情况

2008年4季度，我国石油加工业产销率延续三季度下降趋势。去年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计工业总产值为20970.09亿元，同比增长29.72%，增速比上年同期上升了11.95个百分点；累计工业销售产值为20599.93亿元，同比增长28.35%，增速比上年同期上升了10.05个百分点；产销率为98.23%，比上年同期减少了1.18 个百分点。去年11月末，产成品资金占用为829.15亿元，同比增长52.23%，增速比上年同期上升了40.91个百分点。

2008年4季度，受需求不足影响，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业工业品出厂价格指数出现大幅下降，去年12月价格指数为103.92，比上年同期降低8.37点，比同期工业品出厂价格指数高5.06点。

（四）成本费用结构

2008年4季度，我国石油加工业成本费用提高。去年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计成本费用总额为22051.84亿元，比上年同期增加了6518.85亿元。其中，累计产品销售成本为21138.97亿元，同比增长43.40%，增速比上年同期上升了30.37 个百分点，累计产品销售成本占成本费用总额的比重为95.86%，占比较上年同期增加了0.29个百分点；累计产品销售费用为251.35亿元，同比增长16.32%，增速比上年同期下降了16.64个百分点，累计产品销售费用占成本费用总额的比重为1.14%，占比较上年同期减少了0.03个百分点;累计管理费用为474.31亿元，同比增长19.24%，增速比上年同期下降了37.84 个百分点，累计管理费用占成本费用总额的比重为2.15%，占比较上年同期减少了0.40个百分点;累计财务费用为187.21亿元，同比增长71.60%，增速比上年同期上升了45.80个百分点，累计财务费用占成本费用总额的比重为0.85%，占比较上年同期增加0.13个百分点。

（五）盈利情况

从2007年以来，受原油价格高涨的影响，炼油行业亏损急剧增加。在当下国际原油价格大幅下跌后，下游需求也锐减，行业的迅速减亏并不是一个简单的问题。2008年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计亏损额达1259.69亿元；其中亏损企业累计亏损额为1706.21亿元，同比增长515.57%，增速比上年同期上升了571.63个百分点。去年11月末，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业亏损面为20.73%，比上年同期减少了0.01个百分点。

（六）行业运营绩效

成长能力。2008年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业销售收入增长率为29.88%，比上年同期增加了11.02个百分点；资产总额增长率为28.36%，比上年同期增加了6.76个百分点；资本保值增值率为116.96%，比上年同期减少了4.96个百分点。

盈利能力。2008年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业毛利率为-1.62%，比上年同期减少了8.87个百分点；销售利润率为-6.06%，比上年同期减少了7.49个百分点;成本费用利润率为-5.71%，比上年同期减少了7.19个百分点;资产利润率为-10.98%，比上年同期减少了13.53个百分点；净资产利润率为-29.81%，比上年同期减少了36.25个百分点。

偿债能力。2008年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业资产负债率为63.18%，比上年同期增加了2.86个百分点,产权比为1.72，比上年同期增加了0.20个百分点。

经营能力。2008年1～11月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业总资产周转率为181.24%，比上年同期增加了3.30个百分点；流动资产周转率为4.06次，比上年同期减少了0.27次；产成品周转率为25.49次，比上年同期减少了1.11次。

企业景气指数。2008年4季度，受金融危机影响，我国制造业景气指数大幅下滑，其中石油加工、炼焦及核燃料加工业企业景气指数为70.30，低于上年同期34.50个百分点，比同期制造业企业景气指数低25.70个百分点。

投资情况。2008年4季度，我国石油加工业投资增速趋缓。去年1～12月，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业累计固定资产投资额为1,831.62亿元，同比增长29.40%，增幅比上年同期下降了20.90个百分点，增幅比同期制造业投资总额增速低1.20个百分点。石油加工、炼焦及核燃料加工业累计固定资产投资额占制造业固定资产投资额的比重为3.95%，占比比上年同期下降了0.02个百分点。

二、行业热点问题

（一）政策动态

成品油价格改革方案实施。随着去年下半年国际油价的大幅下调，国内成品油定价机制改革以及降低成品油价格的呼声日益强烈。去年12月18日国务院印发了《关于实施成品油价格和税费改革的通知》，决定自2009年1月1日起实施成品油价格改革，完善成品油价格形成机制，理顺成品油价格。根据《方案》，国内成品油价格实行与国际市场原油价格有控制的间接接轨，以国际市场原油价格为基础，加国内平均加工成本、税收、流通环节费用和适当利润确定。国内汽、柴油出厂价格以国际市场原油价格为基础，加国内平均加工成本、税收和合理利润确定。将现行汽、柴油零售基准价格允许上下浮动改为实行最高零售价格。最高零售价格以出厂价格为基础，加流通环节差价确定，并将原流通环节差价中允许上浮8%的部分缩小为4%左右。由于2008年下半年以来国际市场原油价格持续回落，因此按照完善后的成品油价格形成机制，国家发改委决定自2008年12月19日零时起将汽油出厂价格由每吨6480元调整为5580元，每吨降低900元；柴油出厂价格由每吨6070元调整为4970元，每吨降低1100元;航空煤油出厂价格由每吨7450元调整为5050元，每吨降低2400元。

成品油税费改革正式实施。去年12月18日,国务院印发的《关于实施成品油价格和税费改革的通知》除了进行成品油价格改革以外，还包括对广受关注的“燃油税”进行改革。《通知》决定自2009年1月1日起实施成品油税费改革，取消原在成品油价外征收的公路养路费、航道养护费、公路运输管理费、公路客货运附加费、水路运输管理费、水运客货运附加费等六项收费，逐步有序取消政府还贷二级公路收费；同时，将价内征收的汽油消费税单位税额每升提高0.8元，即由每升0.2元提高到1元；柴油消费税单位税额每升提高0.7元，即由每升0.1元提高到0.8元（其他成品油消费税单位 税额相应提高）。由于消费税在价内征收，征收时不再提高成品油价格。此次出台的成品油税费改革摈弃了公众一直猜测的推出“燃油税”这一新税种的方案，改为价内提高消费税而取消相应其他收费的方式，节省了改革成本，将改革的影响降至最低，能较好的达到改革的预期目标。

石化产业振兴规划出台。石化规划的核心内容大致涵盖炼油、化工及新材料的鼓励方向，对金融、财税政策都有涉及。该规划会涉及到对原油和成品油储备（特别是商业储备）的原则性意见，可能会对炼油项目建设在资金上实行支持，一部分项目将实行政府贴息贷款形式。

（二）项目动态

中石化岳阳炼化项目开建。去年10月中旬，中石化岳阳地区炼油化工一体化项目在长岭分公司生产装置区开工奠基。建成后中国石化总投资将超过145亿元。岳阳地区炼化一体化项目中，预计投资78亿元的巴陵石化特色化工发展总体规划,已经中石化集团公司讨论通过。项目以化工型炼油和煤气化为基础，发展精细化工，做精做强做优锂系聚合物、己内酰胺与环己酮、环氧树脂三大传统核心业务，积极探索油煤化一体化发展，稳步提升企业核心竞争力。项目为五改七建一配套，目前部分改造项目已在实施中。

中海油惠州1200万吨炼油投产。去年10月27日，中海油惠州炼油项目负责人表示，惠州1200万吨/年炼油项目已经完成总工程量的95%，年内可以投产。其二期1000万吨/年炼油和100万吨/年乙烯炼化一体化项目已开始土地平整工作，炼油部分预计2011年可以投产。中海油惠州大亚湾炼化一体化特大型生产基地正在形成。中海油三期2015～2020年规划将再建2000万吨/年和100万吨/年乙烯项目。“十二五”前后，加上中海壳牌80万吨/年乙烯扩容到100万吨/年，惠州大亚湾基地将拥有4000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯的生产规模，形成华南地区特大型炼化一体化基地。

江苏首条成品油管道投产。去年11月15日，江苏省目前最大的成品油基础设施建设项目――中国石化苏州成品管道暨苏州通桥油库投油一次成功，结束了江苏省成品油调运无管道的历史。该项目是中国石化及江苏省重点工程之一，由江苏石油分公司、销售公司华东分公司成立的联合项目组统一负责项目的建设，浙江石油分公司给予了大力支持。项目总投资近4亿元，管线全长76公里，其中苏州境内51公里。成品油管线起点为浙江嘉兴，终点为江苏苏州，管道采用多品种的成品油密闭顺序输送工艺，输送汽油、柴油两大类五个品种，管线年设计输送量为250万吨。新建的苏州通桥油库为该管道配套油库，占地147亩，一期工程储罐容量为14万立方米。

中石化北海炼油20万吨聚丙烯项目开工。去年12月16日，北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目在广西北海市铁山港区开工。这一项目总投资达41.5亿元。北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目于2008年11月21日,通过了广西壮族自治区发改委核准。项目建设主要包括20万吨/年聚丙烯装置、300万吨/年催化原料预处理装置、200万吨/年催化裂化装置、50万吨/年气体分馏装置和2000吨/年硫黄回收装置等，配套建设1台65吨/时锅炉和一套12兆瓦抽凝发电机组等相应的辅助设施和公用工程系统。将与该项目同时建设的还有涠洲岛原油码头及配套工程、300万吨原油商业储备工程等。项目投产后，每年可生产聚丙烯18万吨、液化气32.4万吨、93号国Ⅲ汽油66万吨、车用柴油80万吨、溶剂油6万吨、船用燃料油43.5万吨等。项目实施后，每年可实现销售收入110.8亿元。

我国煤制油产业化取得新突破。去年12月22日，我国具有自主知识产权的煤基合成油示范项目在山西潞安集团正式“出油”。这标志着中国煤制油产业化试验取得了阶段性成果和重大突破，对国内替代能源研究和煤基合成油产业化发展具有重要意义。潞安集团年产16 万吨煤基合成油示范项目以中国科学院山西煤炭化学研究所自主研发的煤基液体燃料合成浆态床工业化技术为核心技术，是国家“863”高新技术项目和中国科学院知识创新工程重大项目的延续项目。首次正式出油的是示范项目中的钴基固态床合成装置，标志着潞安煤基合成油示范项目从锅炉、空分、气化到煤气净化装置全部建成，为下一步铁基浆态床合成油装置投料试车奠定了坚实的基础；也标志着我国第一个煤炭间接液化示范项目的工艺主装置已经进入实质性操作阶段。

三、行业发展趋势

（一）预计国际油价2009年将在低位盘整

展望未来，原油期货价格在短期内再度冲高的可能性不大，美国深陷金融危机已经给世界经济增长蒙上了明显的阴影，世界经济增速的下滑直接压缩了原油期货市场炒作的想象空间。

随着经济衰退影响日渐加剧，国际能源署及OPEC下调了对全球石油需求的预测至8650万桶/天，下调幅度为0.6%;另一方面，OPEC也正计划大幅削减原油产量，以阻止国际市场油价持续下跌，有机构预计OPEC将减少原油产量200万桶/天（2008年10月份OPEC原油产量为3200万桶/天）。我们认为，目前的国际油价水平已处于长期底部区域，2009年国际油价将在上面两种力量之间寻求平衡，预计将在40～60美元/桶的低位盘整。

（二）行业2009年面临的经济环境将可能好于2008年

篇2

在石油机械的设计及制造过程材料是基础，如何根据需要合理的选用所需的材料对于设计人员是一个重要的考验，材料的选择需要从强度、经济性、加工制造以及使用寿命等多个方面出发。在进行石油机械设备的设计工作时，对于经验丰富的设计人员可以直接依靠经验进行选择也可以参照往期同类设备或零件的材料选择方案，此种方法较为简单但对于设计人员的经验要求较高且参照的可能性不大，在材料选择的过程中，对于材料的耐腐蚀性、耐磨性以及抗疲劳特性等仅是根据简单的手算和手册提供的数据选择一种各项都较为平均的万能材料，虽然满足石油机械设备或零件的设计要求，但不利于材料成本的控制。通过相关的调查表明，在石油机械的设计工作中，很多的设计工程师未能对材料的选择引起足够的重视。因此，在进行石油机械设备或零件的材料选用过程中需要从以下几个方面进行考虑：（1）材料的使用性能，指的是材料在石油机械设备使用过程中的表现，是进行石油机械材料选择过程中首先需要考虑的问题，由于不同的石油机械零件会面临着不同的使用环境从而对石油机械零件提出了不同的使用要求，例如：有的石油机械零件在使用中对于零件的强度有着较大的要求，而一些地方则对于材料的耐磨性有着较强的要求等等，各种环境下对于材料的性能要求不一，所以，在进行石油机械的材料选择时需要对材料的使用环境以及所需满足的主要使用性能进行判断。（2）石油机械材料的工艺性要求，除了材料的使用性方面的要求，材料的工艺性也是材料选择的一个重要方面，材料的工艺性是指材料能够适应各种加工工艺要求的能力，即材料的可加工性。例如，选用的一些材料在材料的强度、硬度以及抗疲劳特性等方面都满足设计要求，但是其加工难度相较于其他的一些同等性能的材料要高得多，如选用此种材料极大的增加了加工的难度，需要采用多种复杂的加工工艺进行加工，极大的增加了石油机械设备的制造成本。

2石油机械设计中的标准化

在进行石油机械的设计过程中，应当尽量做到所选用的零件标准化。这里所说的石油机械零件的标准化主要是指零件的尺寸、结构要素、材料的特性、检验的方法等多个方面选用符合大家规范的标准，从而方便在进行石油机械设计及制造的过程中提高设计的质量及速度。在使得石油机械零件标准化时具有以下的优点：（1）对于一些标准化的零件可以在市场上购买到或是提交给加工厂进行批量化的生产，从而降低石油机械的成本、提高零件的加工质量。（2）通过做到石油机械零件材料的性能指标相一致，能够较为方便的进行材料性能的比较。（3）通过做到石油机械零件的标准化，能够简化设计步骤、提高设计的效率与设计质量。

3石油机械零部件在加工过程中需要注意的要点

在进行石油机械零部件的加工过程中，需要对不同材料及零部件选用较为合理的加工工艺，在进行石油机械零部件的加工过程中，由于加工工艺的不同会使得零件的受力不同，从而影响零部件的性能，其具体表现为石油机械零部件的表层的金相组织和硬度以及零部件表面的残余应力不同。在进行石油机械零部件的加工过程中，其加工产生的热量将会使得加工区域的零部件表面温升较快，当温升超过某一极限时将会使得石油机械零部件表面的金相组织产生一定的变化，从而影响零部件的加工性能。在一般的切削加工中，所使用的切削液将会带走加工过程中所产生的热量，因此其对于材料性能的影响较低。而对于磨削加工而言，由于其受力面积较大会使得其所产生的磨削热量较切削热量大得多，从而使得磨削加工中对零部件表面的影响较大。当进行磨削加工时，如磨削的深度增加时其工件表面及表面以下不同深度的温度都将升高，从而使得石油机械零部件表面容易产生烧伤，影响零部件的加工性能，而当磨削加工中的纵向进给量较大时，将会引起磨削区域的温度升高，但由于磨削时产生的热量在零部件表面的作用时间较短，可以降低热量在零部件表面产生的影响，但是由于提高了石油机械零部件加工时的进给速度将会使得零部件表面的加工质量有所下降，可以通过提高磨削加工时的砂轮转速来降低由于进给速度过高而带来的零部件表面的粗糙度影响。在石油机械零部件的加工过程中可以选用切削液来带走多余的热量，但是由于砂轮的旋转使得切削液不易附着在零部件的表面，特别是在进行零部件的加工时，进给量过小将会使得刀具的刃口圆角在所需加工的零部件的表面单位长度上的挤压次所增多，且表面的硬化程度也有所增加。在进行石油机械的零部件的加工过程中，如果所需加工的材料的硬度越低则其所产生的塑性变形量也越多，其进行切削后的冷作硬化现象也越严重。在完成了石油机械零部件的加工后，会在零部件的表面层留有较多的残余应力，应当在进行石油机械设计及零部件工艺的编制过程中引起足够的重视，避免其残余应力会对零部件的加工产生影响。

4在进行石油机械零部件的加工过程中做好剂的选用

金属加工剂简称金属切削液，是指用于金属及其合金在切削、研磨、冲压、轧制以及拉拔等各种加工过程中所使用的液体介质。在金属加工过程中选用金属切削液的主要目的是对加工过程中刀具与工件接触所产生的热量予以冷却，延长加工刀具的使用寿命，提高加工工件的表面加工精度，并使得金属切削屑等能够及时的排出避免金属屑堆积影响后续加工。由于加工过程中会面临着不同的加工要求，因此，对于金属切削液的油性等都有着不同的要求。在金属切削液的选用上需要根据金属切削加工的工艺要求来判断选用水溶性或者是油性的金属切削液，在选用时可以参考机床供应商的推荐来进行选择，或者是依靠一般的经验予以选取，例如，在使用高速钢刀具进行低速切削时多选用的是纯油性的金属切削液等，而当使用硬质合金刀具进行高速切削加工时，则通常采用的是水溶性的金属切削液，同时对于供液困难或者是切削液不易到达的切削区时则采用的是纯油性的金属切削液，对于其他的一些情况采用水溶性的金属切削液即可。

5结束语

篇3

关键词：石油 催化 裂化

对于石油事业而言，一直都是国际之间竞争的焦点。为了能够在国际的发展中更具竞争力，必须拥有顶尖的技术，石油加工中的催化裂化技术就是其中之一。在现阶段的研究中，专家发现，对于催化裂化技术而言，我国还有很多的方面掌握的并不是特别的透彻，需要进一步的深化和完善，只有这样才能在将来的发展中将石油利用的更加充分，将事业发展的更大、更强。石油加工中的催化裂化技术，讲究的是将石油能够充分利用，因此，本文就催化裂化技术进行一定的讨论和思考。

一、影响石油催化裂化的因素

1.催化剂活性

在装置操作中，提高催化剂的活性有利于提高反应速度，就是在其它条件相同时，可以得到较高的转化率，从而提高反应器的处理能力。提高催化剂的活性还有利于促进氢转移和异构化反应，因而所得裂化产品的饱和度较高，含异构烃类较多。对于石油催化裂化技术来说，影响的因素较多，其中一个重要因素就是催化剂的活性，在现阶段的研究中，科研人员和专家都投入了大量的时间和精力来研究催化剂的活性，并且取得了阶段性的成果。对于催化剂的活性而言，能够对石油加工中的催化裂化技术产生很大的积极影响，关键在于实际操作中，如何把握，包括比例等等

2.反应温度

提高反应温度使反应速度加快，虽然反应仍然以催化反应为主，但温度升高，热裂化速度加快。反应温度还通过对各类反应的反应速度的影响来影响产品的分布和产品的质量。催化裂化反应是平行一顺序反应，当提高温度时，如果所达到的转化率不变，则汽油产率降低，气体产率增加，而焦炭产率降低。在石油加工中的催化裂化技术方面，反应温度也是一个重要的影响因素，其实在技术层面，不仅仅是催化裂化技术，反应温度几乎对每一种技术都有较大的影响，关键在于如何把握。对于反应温度而言，关键在于不能突破尺度，尤其是石油加工中的催化裂化技术，一旦出现丝毫的差异，就会产生很大的消极影响。而且范围想当广泛。对于现阶段的研究而言，很多的专家和学者都在不断的进行探索，虽然取得了一定的成果的，但对于快速发展的社会而言，还是有一定的差距，另一方面，反应温度还与石油本身有关，不同地区的石油具有不同的特性，需要从实际的情况出发，不能一味的采取同一标准，否则也会在反应温度上产生一定的不良后果

3.原材料性质

对于工业催化裂化原料，在族组成相似时，沸点范围越高则越容易裂化；当沸点范围相似时，含芳香烃多的原料则较难裂化。可以用特性因数来大致反映原料的族组成，特性因数小表示含芳香烃多，因此特性因数小的原料较难裂化。对于石油加工中的催化裂化技术而言，原材料的性质具有一定的决定性做作用，主要原因在于，现阶段的发展较快，很多的原材料都发生了较大的变化，有些原材料在效能方面出现了较大的差异，或者上升，或者下降，对石油加工中的催化裂化技术造成了较大的影响。就现阶段的发展而言，原材料的发展直接决定着石油加工中的催化裂化技术的发展。因此，专家和学者投入了大量的时间和精力在原材料的性质研究上面，希望能够有所突破

二、石油催化裂化工艺发展分析

1.固定床催化裂化

固定床催化裂化的设备结构复杂，生产连续性差，因此，在工业上已被其他型式所代替，但是在试验研究中它还有一定的使用价值。在40年代初，移动床催化裂化和流化床催化裂化差不多是同时发展起来的。在石油加工中的催化裂化技术中，经过专家和科研人员的不断探索，已经取得了阶段性的成果，在现阶段的研究中，固定床催化裂化是一种较为先进的工艺，应用也较为广泛，经过大量的实践证明，固定床催化裂化工艺能够对石油加工起到较大的积极影响。在现阶段的研究中，还在对固定床催化裂化技术不断的进行深化，希望能够获得较大的突破

2.移动床催化裂化

移动床催化裂化的反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。原料油与催化剂同时进入反应器的顶部，它们互相接触，一面进行反应，一面向下移动。当它们移动至反应器的下部时，催化剂表面上已沉积了一定量的焦炭，于是油气从反应器的中下部导出而催化剂则从底部下来，再由气升管用空气提升至再生器的顶部，然后，在再生器内向下移动的过程中进行再生。再生过的催化剂经另一根气升管又提升至反应器。为了便于移动和减少磨损，将催化剂做成3～6 mm直径的小球。由于催化剂在反应器和再生器之间循环，起到热载体的作用，因此，移动床内可以不设加热管。在石油加工中的催化裂化技术方面，移动床催化裂化可以说是发展较为完善的一种工艺，对于现阶段的石油加工而言，能够良好的应对各种情况，同时对于石油加工中的催化裂化技术中的问题而言，也能够恰到好处的解决，既不会埋下隐患，又能够对石油加工起到一定的积极影响。在未来的发展中，展现出了较好的前景

3.流化床催化裂化

面对快速发展的社会，很多的因素都在不断的变化，而且对于石油而言，以现阶段的科技而言，并没有办法做到完全的掌控。因此，需要对石油加工中的催化裂化技术进一步的深化，只有这样才能更好的促进石油加工事业的发展，经过科研人员的不懈努力，终于研究出了流化床催化裂化工艺，相较于前两种工艺来说，流化床催化裂化工艺具有较好的前景，主要是针对将来的情况进行设计的，流化床催化裂化工艺最大的特点就是，催化剂与油气或空气形成与沸腾 的液体相似的硫磺状态，这样做好处是可以使石油加工中的催化裂化技术在应用的过程中更加的流畅，减少出现事故的概率，降低风险，同时对石油加工产生较大的积极影响

三、催化裂化技术展望

1.加工重质原料

在现阶段的发展中，虽然在石油加工中的催化裂化技术方面已经取得了一定的成绩，但仍然需要不断的进行深化，只有这样才能更好的应对将来的情况，从而更好的发展石油加工事业。首要的措施就是，需要在石油加工中的催化裂化技术方面，加工重质原料，原因在于，重质原料在石油加工中的催化裂化技术方面，是一个基础环节，只有对基础环节进行加强才能在上层环节获得较大的突破。加工重质原料在将来的发展中，一定会成为石油加工中的催化裂化技术的必然趋势，因此在现阶段的发展中，需要打下一定的基础。

2.降低能耗

对于石油加工中的催化裂化技术而言，降低能耗一直都是重点强调的方面，在将来的发展中，也是需要特别加强的环节，只有有效的降低能耗，才能将石油加工中的催化裂化技术发挥到最优。

四、总结

本文对石油加工中的催化裂化技术进行了一定的思考，从各个角度来说，我国现阶段的催化裂化技术已经走在了世界的前列，但仍需要不断的进行深化，因为石油资源是有限的，要想充分的利用和加工石油资源，必须将石油加工中的催化裂化技术进行不断的深化和探究，将其中的隐患和问题良好的解决，这样才能够达到优化利用的效果

参考文献

[1]李金云，张雨.催化裂化油浆利用技术的研究[J].安徽化工，2010（01）

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各省、自治区、直辖市和计划单列市国家税务局：?

近接部分地区请示，要求明确部分液化气产品适用增值税税率，现明确如下：?

对由石油伴生气加工压缩而成的石油液化气，应当按照13%的增值税税率征收增值税。

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关键词：石油焦　制备　活性炭　技术

石油焦是指原油经蒸馏后将轻重质油分离开以后，其中的重质油再经过热裂变的过程，转化而成的新的产品。这种产品要单从外观上看，形状并不是很规则，而且大小不一的黑色块状（或颗粒），并且有金属光泽，焦炭的颗粒具有多孔隙结构的特点。石油焦主要的元素组成仍为碳，约占有80wt%以上，其余元素为氢、氧、氮、硫和一些金属元素。石油焦本身具有其特有的物理、化学性质及其机械性质，是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）等的组合，这些指标也决定焦炭的化学性质。

一、石油焦的分类及主要用途

1.石油焦的分类

通常情况下石油焦通常有下列四种分类方法：

第一种，按加工方法分类，可分为生焦和熟焦。生焦即延迟焦化装置的焦炭塔得到，又称原焦，里面含较多的挥发成分，强度不高；熟焦是指生焦经煅烧（1300℃）处理后得到的,又称为煅烧焦。

第二种，按硫含量的高低分类，一般可分为高硫焦（硫元素的含量高于4%）、中硫焦 (硫元素含量在2%～4%)和低硫焦（硫元素的含量低于 2%）。 焦炭中的硫元素含量主要取决于原料油的起始的含硫量。如果硫含量增高，焦炭质量就会降低，其用途也会随之而改变。

第三种，按显微结构形态的不同分类，即分为海绵焦和针状焦。海绵焦即是多孔如海绵状，也又称为普通焦。而针状焦细致密如纤维丝状，即又称为优质焦。针状焦在性质上同海绵焦有非常明显的差别，它不但具有“三高三低”（即高密度、高纯度、高强度、低硫、低烧蚀量、低热膨胀系数）的特点，以及良好的抗热震性能等优点，而且在导热、导电、导磁和光学上都具有非常明显的各向异性。

第四种，按外观的不同形态又可分为针状焦、弹丸焦（或者叫球状焦）、海绵焦、粉焦四种。所谓的针状焦，指的是外观具有明显的针状结构和纤维纹理，一般主要作用是炼钢中的高功率和超高功率石墨电极使用。海绵焦，即指含硫高，且含水率高，虽表面粗糙，但价格较高。 弹丸焦即外观形状呈圆球形，因为其表面光滑一般的含水率也较低，通常是由高硫高沥青质渣油生产出来的，只能用于发电，水泥等工业作为燃料。所谓的粉焦，即径流态化焦化工艺生产出来的，其颗粒在(直径为0.1~0.4mm)挥发份高热膨胀系数较高，应用是不能直接用于电极制备和碳素行业的。

2.石油焦的主要用途

石油焦的通常主要用途十分广泛，主要是用作电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。一般来说，煅烧焦主要用于生产加工石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，应用最广泛的当然就是石墨电极。而且生焦不经锻烧即可直接用于碳化钙作电石主料，并可生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，通常也可用作铸造工艺用致密焦等

二、石油焦工业活性炭制备技术简介

1.原材料：(1)石油焦：可选用锦州石化公司生产的针状生焦。(2)氢氧化钾：外观为白色片状，质量分数不得低于90％。

2.在HSAAC试验室制备的阶段，一般都是采用立式反应器，中试放大中，也同样地采用了立式反应器。在使用0300×600反应器时候，由于反应器径向温度梯度不是很大，物料反应均匀，就品质优良的活性炭产品；当反应器由0300×600放大到0600×l200时，由于反应器径向温度梯度变大，物料受热反应不均，中心部位物料活化温度和活化时间都达不到要求，致使产品质量降低。

根据试验经验，结合国内外专利和资料中制备HSAAC的反应器类型，经分析实验研究，确定可以采用一种卧式反应器。反应物料可在反应器中不断地向前推进，经过炭化、活化、冷却阶段到出料口。由于反应器直径较小，所以反应过程中物料间存在的温度梯度小，物料反应均匀。采用此反应器不但要具有物料反应均匀、劳动强度小、产能大等优势，还可有效解决立式反应器存在的一些弊端。反应器示意图见如下：

3.碱液回收处理

HSAAC粗产品的水洗后会产生大量的碱溶液，主要含有KOH和K2C03。水洗液总碱质量分数大约为12％。然后可将水洗液蒸发浓缩，使总碱质量分数最终达到50％左右；在碱液浓缩后，通入C02进行碳酸化反应处理；然后将碳酸化产物在冷却槽中降温至25℃，使KHC03充分结晶析出；冷却结晶后的物料在离心机中进行固液分离，液体再返回进行浓缩工序，即可得到湿基KHC03，再最后进行焙烧得到K2C03。

4.工业化制备

石油焦经破碎、筛分，选出1.0~3.0mm左右的颗粒，然后与KOH按一定的重量比混合搅拌均匀。随后将混合后的原材料全部加入到反应器中，物料会在反应器的不同部位进行相应的炭化和活化反应，反应结束后，只要经自然降温后，物料从反应器的尾端排出。整个过程都要在氮气的保护下进行。反应最终产物要经水洗和酸洗，达到中性，再经过干燥、烘干得到最终产品HSAAC。

5.产品分析方法主要为

煤质颗粒活性炭试验方法一比表面积的测定，GB/T7702.21-1997。

颗粒活性炭试验方法一孔容积的测定，GB/T7702.20-l997。金属粉末颗粒振实密度试验方法，GB5162.85．

三、小结

本文重点介绍石油焦的来源，及物理化学性质，还简要地介绍用石油焦制备活性炭的技术。因为石油焦的应用十分广泛，不能一一说尽，也可能有所疏漏，还希望广大同仁多多指教，一同深入探索石油焦的深加工，为我国的工业生产和经济腾飞做出更多更大的贡献。

参考文献

[l]詹亮，李开喜，吕春祥，等．超级活性炭的制备及其储氢性能初步研究[J]．新型炭材料，2001.

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石油公司的上级单位为中铁十七局物资有限公司，其前身为中国铁道兵第七师后勤部物资科和仓库，84年兵改工并入铁道部，94年合并成立物资总公司，XX年进入中央企业工委序列，XX年改制为中铁十七局集团物资有限公司，进入中央国资委。

石油公司于98年组建成立，是从十七局的材料厂自用小油库渐渐独立起来的，成为一个独立经营、自负盈亏的核算单位，是计划经济的产物，但在推向市场时，仍保持很强的生命力。在太原市场上，油料市场竞争激烈，但石油并没有显得没有活力，其主营汽油、柴油等各种型号的油料产品，质量保证，数量充足，在合理损耗的比例下，各加油站，终端用户都有口皆碑，市场主要面向太原地区以及周边地区。本公司坚持以“诚信、公平、互赢”为宗旨，建立了“以客户为中心，以需求为导向，不断提高供应运行效益”的管理系统，从公司员工的言语行动上充分的感触到石油公司的文化氛围，能真正领悟到一个团队的威力，只有公司成为一个真正意义上的团队，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，市场占有率不断提高，石油公司连年被评为“企业管理先进单位”、“诚信纳税模范单位”；被太原市工商局授予“重合同、守信用”单位；被太原市评为“文明单位”。石油公司以良好的企业信誉、完善的服务体系和性价比高的经营产品与终端用户以及加油站真诚合作，共铸石油公司美好的明天。

当然我所认识的石油公司，只不过是其中的其中的一部分，只是如此我就感觉到石油公司有其发展前途，我不是一个预言家，但不过要有一个前提：有一个真正意义上领导，有一个主力军—凝聚力强的团队。这些前提石油公司基本具备。在石油公司，在所实习的过程中，接触到的工作主要是财务方面的工作，比较适合我所学的专业，是真正锻炼我所学财务知识最有利的途径。在工作过程中，我真正看到财务是绝大数业务流程的起点和落脚点，是一个公司的核心部门，可以说任何公司都有业务，都有现金的收支，没有一个专有部门来负责，势必出现资金的混乱状态，给企业造成的损失是无法用具体的数字来表示的。通过在财务的工作，我深深的体会到实习的工作内容是多么的重要，不能有丝毫的疏忽。但是在实习过程中，由于对业务流程的不熟悉，发生了一些小错误，当然在具体的工作过程中，不可能没有错误，没有任何的疏忽，毕竟是第一次参加工作。这不是为我工作中所犯的错误找借口，而是人生哪有不犯错误的人，但是重要的一点就是同样的错误不能犯第二次。刚开始阶段，我觉得我的性格与工作的性质有点不适应，但在与石油公司有丰富经验的人交流沟通中，不断的学习他们身上的优点，借鉴他们成功的经验，不断的提醒自己，听取他们的教训，不断的调整自己，使自己能较快的进入工作角色。

来到石油公司，在财务工作的一段时间，开始阶段，有点感触为什么社会中的工作与校园中的生活差距这么大，单凭“学好数理化，走遍天下都不怕”的年代已离我们很久远了，像我们这些只用理论武装起来的学生来说，没有社会经验的辅助，没有工作综合能力的支撑，是难以在社会中的立足的。现在的社会实习和将来的工作都是在磨练自己，与社会更好的磨合，更好的适应社会工作。干好一个工作，首先就要熟悉其业务流程，掌握住流程的本质工作，并与自己的理论知识有效的结合起来，这也是我实习的重点。并进一步检查自己的社会适应能力，能不能干好、胜任所从事的是社会工作。经过一段时间的学习磨练，基本上了解了石油公司的财务业务流程，按照我所了解的简要的介绍一下：

1、材料销售的协助。石油公司经营产品的销售，导致资金的收入，与业务配合，给予用户发油凭证，拒此发油，在此过程中离不了财务的资金管理。

2、资金的结算。每日的资金收入情况，上报公司的内部银行—资金结算中心，由资金结算中心直接与银行办理相关事务。(1)

3、资金的用途。首先是采购资金必须经过财务，提出申请，财务根据自己的资金情况，及时通知采购部门，并帮助筹集资金。

财务的工作是非常重要的，是一个企业价值的核心部门。当然在这里不可不详细提到业务与财务的配合。财务与业务的较高程度的协同，可以提高财务的实时核算和控制能力，如采购、销售、工资、固定资产等事件一旦触发，就可以按照设定的财务处理模板进行相应的帐务处理。实现了业务与财务的协同，也大大提高了财务核算的效率，实现了公司财务控制能力的延伸。财务与业务的协同不是一促而进的，而是在工作过程中不断调整不断完善的。

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关键词：石油化工；建设项目；环境影响评价；特点；分析

中图分类号：TQ08文献标识码： A 文章编号：

石油化工建设项目工艺复杂多变，产污环节多，除常规污染物外，不同的项目还产生其特征污染物，对大气、水资源和土地等众多环境领域产生极大的负面影响，具有较高的环境风险，因此，在工程建设前，对石油化工建设项目进行环境影响评价研究，协调经济发展也环境保护之间的关系，从而使工程发挥出更好的经济效益和环境效益。

1石油化工建设项目的主要特点

石油化工流程复杂，涉及众多污染因素，环境风险较大，只有根据自身特点，全面并突出行业特点地开展环境影响评价工作，才能快速准确地获得有效数据，提出可行的污染控制和环境风险防范措施，得出科学的环境影响评价结论。

2石油化工环境影响评价的主要方法和重点内容

2.1工程分析

工程分析是建设项目环境影响评价的核心，石油化工的工程分析必须全面、翔实。分析时不仅要对工程涉及的主体、辅助、公用工程和环保设施等的规模、组成、物料来源与去向、过程消耗和损耗等进行逐一概括性描述，并以一图一表对应出来。同时对重点装置和特征污染源还要进行专门分析，以获取准确的污染源强。采用的主要方法是依靠各单元装置及其整个工程项目的物料平衡、燃料平衡、蒸汽平衡、水平衡和硫平衡，确定各单元过程污染物排放状况，并在此基础上采用工程类比、理论计算、实测等手段合理分析、判断、校核污染源强。最终对各单元污染物按不同的性质进行系统划分，完成汇总表。

2.2硫平衡分布及对SO2的控制技术分析

石油化工中的硫主要来源于原油以及煤、天然气等燃料。进料硫总量则是根据原油性质和加工量、燃料组成和消耗总量来计算确定。工程中硫的转化则相对复杂，主要分布在汽油、煤油、柴油、液化石油气、化工产品等产品及石油焦、硫磺、尾油等副产品中；锅炉烟气、加热窑炉烟气、催化裂化烟气、硫磺回收尾气、制氢装置净化污油风罐尾气等以SO2形式排放的废气中；废水、锅炉废渣以及生产无组织排放的含硫恶臭气体中。为保证硫平衡数据的准确，整个工程的硫平衡应建立在各单元装置硫平衡分析计算的基础上完成。

石油化工中SO2，的排放浓度达标和总量的最大程度降低应是目前环境影响评价的重点，为此，控制技术评价应侧重在以下几个方面：

(1)加热燃料烟气控制。石油化工中的加热燃料主要采用工程自产的低分压气体、瓦斯以及催化裂化甩油或油浆、焦化甩油和减压渣油等燃料油，不足部分采用外购天然气；选用流化床(CFB)锅炉或拥有自备电站的石油化工多采用自产的石油焦并加入质量分数20％～30％的煤或完全的煤作燃料。为满足SO2的排放浓度达标和总量控制要求，通常采用两类控制技术，其一是采用低硫加热燃料，如天然气、脱硫后的炼厂燃料气，控制硫质量分数在3×10-5以下；依靠加工工艺的优化生产低硫燃料油，如对催化原料加氢处理，降低催化裂化进料的硫含量，使燃料油硫质量分数控制在0.5％以下。其二是对燃料燃烧后的烟气进行脱硫处理，如以含硫量较高的粉煤为燃料的电站锅炉，需要对燃烧烟气采用湿法或半湿法脱硫；对燃烧含硫焦和粉煤的CFB锅炉，则需要视焦和煤质的构成单独采用石灰石炉内脱硫或石灰石炉内脱硫一燃烧烟气二次湿法或半湿法脱硫。

(2)工艺废气控制。石油化工有组织工艺废气排放源主要是催化裂化烟气、硫磺回收装置制硫尾气和制氢装置净化污油风罐尾气，其中前两者为SO2的重点排放源。催化裂化烟气中SO的量主要取决于催化烧焦中的硫含量。控制技术的评价重点是催化原料中的硫含量能否满足低硫烧焦的要求，是否选用了先进的催化原料加氢技术，以及在催化原料中硫含量较高的情况下，是否在过程中实施了烟气脱硫措施或加入了硫转移催化剂等以满足烟气的达标排放。基于硫磺装置制硫尾气不采用先进的回收技术将无法达标这样的事实，应重点对选用的尾气回收处理技术，如溶剂吸附法、SCOT法、超级克劳斯法、低温吸附技术、尾气溶剂吸收等工艺进行处理效果和稳定性的系统分析论证。

(3)产品及副产的硫最终转移分析。应重点评述石油化工生产的产品或副产，如外供燃料油、液化汽、石油焦等的最终去向，是否存在硫的二次污染和硫污染转移等问题。

2.3“三废”污染物的处理技术分析

“三废”污染物处理技术是保证石油化工污染物达标排放和实施污染物总量控制的关键环节。环境影响评价应针对工程污染源强及其所采用的污染物控制措施，从技术的适用性、稳定处理效果的保证性方面进行可行性分析，并加以补充完善，具体落实工艺流程、选取参数和给出实施后的效果，列出工程配套的污染防治措施一览表和投资额。

(1)废水处理技术分析。对石油化工废水处理技术应重点评述以下几个方面：(a)废水的清污分流和污污分流原则的体现及合理划分，如按照高浓度含盐废水、含油废水、含硫废水、低浓度清净排水、生活污水等，或以利于废水回用和污污分治为目的的高、低浓度废水分类体系。(b)生产过程中的中水是否得到最大程度的回用，如含硫废水或气体净化水是否已作为电脱盐注水、常减压和催化裂化等装置的富气洗涤用水；延迟焦化装置洗涤水是否得到闭路循环使用；重点装置的间接加热的蒸汽凝结水得到多大比例的回收；低浓度清净排水是否用于锅炉除灰或循环水系统。(C)废水预处理及终端处理工艺、装置能力是否选择合适，达标排放或深度处理回用的可靠性是否得到保证。此外，针对石油化工的工艺调整、开停工等非正常工况下的废水是否有妥善的处理措施等。在对废水源强及处理措施的综合分析的基础上，计算出加工吨油的废水排放量，并分析它是否达到目前先进性的要求和是否有进一步降低的可能性。

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关键词：石油工程；造价审计；动态防控

中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）07-0-01

近年来，随着我国市场经济的不断发展，城市化建设的不断前进。我国石油行业得到了日新月异的发展。石油资源是国家发展的关键资源，由于其赋存条件复杂、形成周期较长决定了石油工程具有消耗资金量大、技术要求较高、投资风险性大等特点。本文通过对我国石油工程造价审计在工程各个阶段的审计过程与内容以及现阶段我国石油工程造价审计工作存在问题的深入研究，意在提出一套相对完整并且切实可行的石油工程造价审计体系，为我国石油工程造价审计工作提供参考。

一、我国石油工程造价审计在工程各个阶段的审计过程与内容研究

随着我国石油工程造价审计的不断发展，逐渐走向规范化、精细化的轨道。由于石油工程的工序相对复杂，涉及到的人工、机械、管理、税收等各个方面。所以要做好石油工程的造价审计工作应当采取大量的、准确的数据收集与梳理工作，并且按照石油工程的各个阶段进行科学的分类与统计，这样的工程造价审计工作才能起到事前、事中预防财务风险的作用。由此可见，做好我国石油工程造价审计在工程各个阶段的审计过程与内容的研究工作是强化石油工程造价审计水平的必由之路。一般情况下，石油造价工程审计阶段可以分为前期论证阶段、项目决策阶段、工程实施阶段、工程竣工结算阶段以及后期评价阶段。造价审计工作人员应当注意每一环节的特点，抓住各个阶段的工程造价审计重点，取得更加充分的审计资料，通过科学的分析汇总，最终才能够获得客观的审计结论，避免石油工程的风险。(1)前期论证阶段的石油工程造价审计。该阶段造价审计工作的重点是对石油工程的设计合理性以及经济性进行综合的评价与审查。通过对论证阶段的设计环节进行科学的审计，检查该设计是否能够满足施工地质的要求，是否按照了规范的油田标准进行设计。并且针对设计技术、设计的完整性、设计的资金分配合理性等内容进行详尽的核实。通过对石油纵向工程的比较，找出设计经济方面的不合理因素，针对钻头的选型、特殊工艺、水泥砂浆型号等进行核对，从技术环节进行对设计的造价优化，这样能够在前期论证阶段将风险降低，一定程度上防止石油工程由于设计不当、论证不合理造成的资源浪费的现象。(2)项目决策阶段石油工程造价审计。石油工程决策阶段主要包括工程预算以及合同签订阶段。在工程预算阶段中审计重点应当放在工程预算是否按照石油工程定额进行，并且根据石油项目的工艺流程以及措施费、管理费等，对分项目(比如钻井工程中的单井)进行工程预算的审计工作。与此同时该阶段内的造价审计工作应当综合考虑施工地质条件等影响，审查工程预算与实际施工支出是否存在较大的差距，是否存在滥用定额等现象。根据石油工程的历史数据、相邻工程的情况对预算进行综合评价与审查。在合同签订阶段中工程预算审计的重点在于对合同的合法性、经济性进行审核。通过审计人员对合同所涉及到的经济条款进行审计，分析该合同是否存在经济风险。所以审计人员应当充分了解石油工程的施工工艺，才能够有效发觉合同文本中的不经济因素。并且对于可能影响到结算或导致石油企业经济风险的条款提出有效地解决方案，使得企业面临的经济风险降到最低。并且对于工程中参与的各个方面进行科学的审计，严格控制石油工程产生的费用金额浪费现象。(3)工程实施阶段石油工程造价审计。在工程实施阶段中审计重点应当放在对石油项目成本配比的客观程度与完整性方面。通过对石油工程进展情况的审查对该项目的人工费、项目管理费、材料费等成本进行统计。准确的核实石油工程项目中每一个成本构成元素，一旦出现工程变更的情况，要对变更进行详尽的调查与控制。如果进行石油勘探、钻井等施工过程中由于某些因素导致施工量变化的情况下，负责单位应当从新按照当前预算项目的单价及计费原则进行结算。

二、现阶段我国石油工程造价审计出现的问题研究

从以上研究的石油工程造价审计在工程各个阶段的审计过程与内容可以发现，近年来我国石油工程造价审计工作取得了较大的进展。大多数石油企业都逐渐的重视其工程造价审计工作。但是由于石油工程涉及到项目分类较广、突况较多、投入资金数额较大。所以仍然存在较多的问题，笔者结合多年的实践经验，总结出以下几方面的不足之处：(1)石油工程造价审计人员的专业知识不够。石油工程是相对复杂的工程，所以需要造价审计人员不仅精通审计知识，还要对石油勘探、钻井、加工等各个工艺有相当的了解。但是现阶段我国石油企业造价审计人员没有形成专业的培训机制，往往出现一职多挂的现象严重的阻碍了石油工程造价审计的客观性以及完整性。(2)石油项目管理较为混乱，经济资料严重缺失。造价审计工作是否能够做好取决于石油项目的经济资料的完整性与客观性。但是现阶段我国石油项目管理较为混乱，经济资料严重缺失，时效性、客观性不强。造价审计工作很难进行。

三、强化我国石油工程造价审计工作措施

针对以上现阶段我国石油工程造价审计出现的问题研究，结合笔者多年的实践经验。提出以下几方面的强化措施：(1)进行石油工程全过程的造价审计工作。如本文第一部分所述，要将造价审计落实到石油工程的全过程中。审计人员应当针对石油工程资金使用情况、面临的经济环境、出现的财务问题等各个方面进行综合的审计，客观的评价石油工程存在的潜在风险，并且能够提供科学的防范措施，做到审计工作的预防性与全面性。(2)深入石油工程各个项目进行造价审计，对石油工程各个子项目造价进行深入的监督。石油工程造价审计工作部能够仅仅限定在财务领域范围内，应当深入到石油工程各个项目，对石油工程各个子项目造价进行深入的监督。将造价审计工作的事后弥补改为事前预防与事中控制对石油工程进行动态的、实时的造价审计，对于涉及到工程开支、预算等各个方面的工作进行全方位的监督。从而最大限度的开发石油工程造价审计的优势，避免工程审计风险的发生。

参考文献：

[1]虞幼萍.工程造价审计管理中存在的问题和对策[J].城市建设理论研究,2011(23).

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张肃江，男，汉族，1961年10月出生，1979年7月参加工作，技校毕业，现为大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司作业分公司潜油电泵作业工，高级技师。多年来，他依靠孜孜不倦的学习钻研，坚持不懈的攻坚奉献，解决了数不清的技术难题，依靠自学成为潜油电泵作业方面无可争议的专家，他主要负责的“张肃江工作室”也成为电泵应用技术研发的前沿阵地，科研成果硕果累累，他培养的技术骨干遍布苏丹、伊拉克印尼、哈萨克斯坦、乍得等地。1999年张肃江被评为中国石油天然气集团公司技术能手，2009至今为中国石油天然气集团公司技能专家。

一、大胆亮剑，苏丹市场立伟功

敢于在外国同行面前亮剑，方能展示大庆装备人的技术水准。1999年的苏丹黑格里油田，张肃江首次在中外技术同仁面前显示了自己的身手，为力神泵业开拓第一个国际市场立下了汗马功劳。

当时首次施工的力神电泵设备，由于井下含砂量高，造成了投产“软卡”现象，用户大尼罗河石油作业公司的印度藉马来籍等工作人员束手无策，就连德国西门子技术支持专家反复调整变频器参数过后，仍然启动不起来，甲乙双方外加西门子技术专家提出许多方案，但都未解决。因此他们判定是力神电泵的机械故障，威胁如果不能投产就将力神泵业逐出苏丹市场。巨大的压力面前，一位身着“POWERLIFT”工服的中国石油工人来到众人面前，自信地说道：“请给我5天时间，5天后，我一定让机组顺利投产！”大家的目光齐唰唰地投向了这位身材不高、长相敦厚、眼神坚毅的大庆装备电泵技术工人，人群喧嚣的各国人员迅速沉寂下来，这可是生死攸关的军令状！ 

他就是张肃江，眼看历尽千辛万苦争取来的市场份额也要打水漂，看到领导因上火嘴上起的大泡，想到问题症结就在自己专业范围之内，张肃江这个生活中异常低调的人勇敢地站了出来。他深知解决此次“软卡”难题的重要性：只许成功，不许失败，接下来的几天，他索性就在井场吃住，反复试验、论证，他分析到0赫兹启动时，升压变压器的性能不好，低频效率低，变压器吸收能量释放不出来，这可能是原因所在，很快他向公司项目经理提出了自己的建议：绕过升压变压器，用旁路电缆直接连接变频和机组，再启动低频运转10分钟后，再高频运转，使用这种方法后，处于“软卡”状态的井下机组都正常启动运转起来，由他创意的这种特殊启动法，成功破解了困扰机组投产的“软卡”技术难题，不仅避免了百万余元的损失，又处理了电压不稳、变频器故障、电缆长距离传输谐波等大小技术难题，保证了大庆电泵正常投产运转。张肃江通过自己娴熟的技术，让“大庆力神电泵”开始在海外市场站稳脚跟，如今在苏丹（以及南苏丹），“力神”电泵占据市场份额一半以上。

二、孜孜追求，钻研成痴铸大匠

在装备集团力神泵业，张肃江有个绰号叫“大师”，多年来大家已经习惯了以这个绰号来称呼他，甚至连素来自负的马来西亚电气专家都当面拜师称他为“师傅”。“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，张肃江的大匠水准，正是如铁棒磨杵，一点点修炼出来的。

张肃江自技校毕业后，一直从事电泵技术工作，他坚持“干一行钻一行、干一行精一行的“工匠”追求，自学电器方面的专业知识和电泵运用的机理常识，先后学习了数十部专业书籍，连续30多年自费学习各种电子期刊和专业资料。即使是国外归来，珍贵的休假时日他也从不出门旅游、聚会，有空就一头扎进各种电气元件中，边研究边实践，边处理实际问题边进行小改小革，连吃饭时眼睛都盯着工具、仪器，几乎将业余时间都用在技术的学习和革新上。凭着这种刻苦钻研精神，张肃江不但系统地掌握了电泵采油知识，还在电气控制技术方面练就了一套过硬的技术。上世界90年代初，为了解决电缆钢带复绕机器件磨损大，故障频繁，成本高的问题，张肃江利用业余时间对调速器进行革新，反复进行电路设计，没日没夜地研究、测试，最终研制成电子软起动调压控制器，可延长调速器使用寿命，减轻劳动强度，提高效率，使自制潜油电缆成为可能，年创效可达200万元以上，还独创了“星—三角”降压启动法，解决了水平电泵注水和增压电泵注水启动的技术问题，这种方法后来得到广泛应用，国内油田有200多套水平泵采用这种启动方式。

凭着刻苦的工作劲头和突出表现，张肃江多次获得市局劳动模范、标兵、局油田生产维护先进工作者、局“岗位成才优秀青年”、团市委“岗位成才青年典型”、局“职工自学成才标兵”、中国石油天然气总公司技师、集团公司技术能手等荣誉。

三、大显身手，精湛技艺震中外

成名后的张肃江，多次被派往国外处理各种疑难杂症，在这样难得的练兵场上，他以精湛的技艺博取了众人的掌声，也成为外国人眼中的大庆装备力神电泵头牌大拿。

1994年7月渤海油田呈北A平台，一套大庆制电泵在运转一年后，突然连续10天三次过载停机，用户不敢再启动。张肃江接到任务星夜赶往天津，来到平台后, 他立刻开始工作，连续72小时他寸步不离现场，发现了电流升高点，他重新调整继电保护点，终于使机组正常投入使用，为用户节约了近百万元的作业费用，确保了该套电泵的正常生产，从此渤海油田的用户记住了张肃江这个名字。1997年12月，渤海绥中平台有一套美国电泵达不到投产技术条件，已经深获用户认可的张肃江被甲方点名前来帮助甲方处理故障，张肃江冒着严寒赶到了渤海平台，在骄傲自大的美国技术专家面前，他仔细检测了变压器和接线盒，发现机组规格参数有问题，就在现场进行测试和数据调整，启动后恢复了正常，被完全信服的美方技术人员握住张肃江的手连说，“thank you，ESP NO1…”。张肃江用自己的过硬技术征服了美国电泵专家。

随着海外市场的逐步扩大，张肃江还多次受命前往海外市场攻坚克难。2005年11月，解决苏丹即将新投产的3/7区块油田电泵机组数据传输问题。2006年两度专程去苏丹，圆满完成3/7区油田投产任务，共计投产上百口井，并在苏丹调试及投产期间完整的做了地面设备调试，通讯，安装接线的说明要求图纸和标准文件；同年年底又赴沙特完成第一、第二口电泵井施工任务。2008年8月赴阿曼解决电气问题，使合同顺利执行，并建立工作标准和系统图纸作为以后工作的参照。2012年，前往厄瓜多尔进行2口电泵井试泵，排除故障运行成功。2013年12月份在伊拉克哈发亚油田解决第一口电泵安装中的发电机问题，为站稳伊拉克市场扫清障碍。2014年5月紧急前往印尼排除电泵水源井变频器故障，又应甲方要求维护、修理检修厂设备。

去年，伊拉克绿洲项目部和乍得项目部的变频器控制柜时常出现故障和损坏，而现场人员只能够对其故障电路板进行整体更换，目前，该中压变频器使用总井数已达300多口。2017年3月，张肃江专程来到乍得项目部对损坏的变频器进行初步的评估，发现可以对图科变频器从板级维修升级到器件级维修，以增加配件的利用率，节省配件采购成本。

回国后他带领工作室成员，组成多个技术小组，对中压变频器现场维修的需要的设备与工装进行梳理，列举设备和零部件清单，提出了设备采购和工装研制并行的解决方案，并对作业分公司的专业技术人员进行了中压变频器的维修培训，实现了技术和经验的融合，保证每组的组员都具备独立维修的能力。2017年11月，他又带着工作室成员赶赴乍得，进行现场实践维修，在那里他以干代训，不但完善了整个变频器的维修工艺，而且还提升的项目部人员的维修水平。

参加工作三十多年来，张肃江先后进行潜油电泵重大技术革新、技术改造、攻关27次，解决复杂技术难题320多项，为公司创效3000多万元，被8个国家的外国用户一直称赞为“中国超级技工”。

四、甘做人梯，万紫千红春满园

作为一名大庆石油人，张肃江身体力行大庆精神中的“传帮带”，他把培育人才当作己任，将技术、知识毫无保留地传授给他们，多年来经过张肃江指导已成为技术骨干40人，徒弟遍布苏丹、伊拉克印尼、哈萨克斯坦、乍得等地。

2009年张肃江在俄罗斯西伯利亚的尤甘斯克油田工作期间，接到苏丹1/2//4区年轻同事打来的电话，火线拜张肃江为师，向他询问技术问题，张肃江通过因特网与他们交流，编写程序，指导他们到现场调试，最终使问题圆满解决。2011年4月张肃江去乍得绕尼尔油田投产，当时年轻人都不知道怎样调试压力开关，张肃江在当场很快就解决了问题，晚上回营地后张肃江拿着图纸认真地给年轻人讲解分析，手把手挨个辅导这些年轻人，并总结出一套使用方案以便年轻人学习，使他们进步很快。

篇10

关键词：高硫原油；腐蚀类型；防腐措施；选材

21世纪以来，随着石油开采程度的深化，采出的原油的硫值却越来越高。当前，高含硫原油总量中的比例已占到50%以上，在中东地区原油中，高硫原油占了很大的比例。虽然高硫原油比低硫原油有着明显的价格优势，但高硫原油的加工过程中对设备的腐蚀仍然是有待解决问题。尤其是在目前高油价的情况下，具有高硫原油加工能力的炼油厂，能在一定程度上通过对原油品种的选择来控制成本。但高硫原油的加工是一朵“带刺的玫瑰”，使众多炼油企业望而却步。因此，了解和掌握高硫原油加工过程的腐蚀型式、设备选料及防腐工艺都有着非常重要的现实价值。

1 高硫原油的腐蚀类型

在原油生产流程中，非活性硫会向活性硫转换，故使硫化腐蚀不仅存在于一次加工装置，亦同样在二次加工装置中存在，更甚会延伸至下游化工车间装置中。因此说硫腐蚀会贯穿于整个炼油过程。按腐蚀特点可以分为硫酸露点腐蚀、高温硫腐蚀、低温湿硫化氢腐蚀及连多硫酸腐蚀。

2 设备及管道设计选材

目前，国际上炼制的高硫原油的硫含量不断升高，进口原油将主要是含硫和高硫原油，且主要来自中东地区，为方便讨论，文章就以中东地区原油作为例子进行选材设计。

选材原则及依据：材料的设计选择应遵循经济合理，运行可靠、优先选择国产材料的原则，并依据SH/T3096《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》[1]和SH/T3075《石油化工钢制压力容器材料选用规范》[2]等标准。以上标准对减压塔、闪蒸塔、电脱盐罐、常压塔等高硫原油加工重点设备选材设计都作了很明确的规定，分别要求选用渗铝碳钢、双相钢和碳钢等，这些材料都提出了具体的要求。

3 工艺防腐措施

依据国际上最新普遍采用的工艺防腐技术，并采纳最新的防腐研发成果，结合高硫原油的特点与腐蚀特点，根据实际情况，提出了加强“一脱三注”的工艺防腐以及选用耐腐蚀材料的防护具体措施。

3.1 高效电脱盐

高硫原油含盐虽然较低，但要深度脱除却较为困难，可以通过以下设备达到深度脱盐目的。

（1）电脱盐罐：其主要部件为原油分配器与电级板。原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。（2）防爆高阻抗变压器：变压器是电脱盐设备的关键设备。（3）混合设施：油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。

3.2 注入缓蚀剂

设备的高温部位会发生烷酸腐蚀，于高温位置加注缓蚀剂可以抑制烷酸腐蚀。因缓蚀剂注入量较小，所以对油品质量及后续加工不会造成影响。缓蚀剂于金属表层可形成吸附性保护膜，缓蚀剂部分与环烷酸可以直接产生反应成烷酸脂，烷酸脂在材料的表面建立吸附平衡，使烷酸与材料表面隔离，从而使金属材料得到有效的保护。

3.3 于高温位置注入阻垢剂

在减压塔底注入NS-15高效阻垢剂，经减压塔底抽出泵混合，进入减底渣油换热系统，在器壁表面形成一层保护膜，减少减底油中盐分沉积，减缓高温硫-环烷酸对器壁的腐蚀，起到了提高换热效果，降低设备检修频次的作用。

3.4 采用钝化剂预防硫化铁反应及硫酸腐蚀

硫化铁一般是指，FeS2，Fe2S3等几种化学物质的混合物，二硫化亚铁与氧气反应方程式为4FeS2+11O2=高温=2Fe2O3+8SO2，其能在常温下迅速氧化自燃，自燃时不出现火焰，但会引起其他物质燃烧。停工检修时，FeS、水H2O、O2常会同时存在，会形成连H2SxO6（连多硫酸），在H2SxO6及拉应力的共同作用下，会导致奥氏体不锈钢产生应力开裂。为保证产生装置的安全检修，防止硫化铁产生自燃及连多硫酸（H2SxO6）对奥氏体不锈钢的破坏，为此装置在大检修过程中，采用FZC-1硫化亚铁高效钝化剂，对常压塔、减压塔等设备和管线硫存在且含量较高区域进行循环清洗，取得了较为理想的效果。

4 防腐蚀技术

4.1 管束冷热固化防腐和渗铝技术

高硫换热器管束接触介质常具有高参数化特点，即具有高压力、高温度、高流速、腐蚀强的特点，因此往往管束产生严重腐蚀而泄漏，进而影响到生产正常进行，造成停工检修。换热器产生泄漏的原因主要有：沉积物引起的电化学腐蚀；管板胀口处应力腐蚀开裂；换热管表面的磨损腐蚀；换热管水侧的结垢腐蚀等。渗铝碳钢的渗铝层必须均匀、致密，用作换热管束和承压部件时，应对其焊接、检验、施工管理等进行严格审核，以达到规定的力学性能要求。固化防腐是在一定工艺条件下，金属表面均匀附着涂层，达到介质腐蚀物与金属隔离的目的。目前使用的JST-2L冷固化涂料和DH22-2热固化涂料，对于低温介质防腐蚀效果比较好，尤其是循环水冷却器防腐蚀经济有效。换热器管束经固化处理后，运行良好。钢材表面改性技术是解决炼油厂设备腐蚀的一种有效手段。碳钢表面渗铝后所到的渗铝钢具有优良的耐高温硫、环烷酸腐蚀和耐高温氧化性能。渗铝后的的金属材料表面显微硬度高，具有良好的耐磨性。装置在减顶冷凝冷却器和高温换热器中，用内外表面渗铝处理管束，效果较好，管束使用寿命明显延长。

4.2 设备和管道的外防腐

加工高硫原油，致使工业大气有较强的腐蚀性；再加上厂区内循环水塔和表面蒸发式空冷器水汽蒸发，造成装置湿气较重，对设备和管道的外壁造成严重的腐蚀。根据研究所对装置风险评价结果，常减压装置设备管线腐蚀损坏的因素中，外腐蚀或保温层下腐蚀占到67%。因此搞好设备管线表面防腐至关重要。当被大雨淋后，渗水的保温管道在保温层下容易产生腐蚀。在-4℃-120℃之间碳钢容易产生穿孔腐蚀，保温层的空气冷凝液与再蒸发的频繁交替的过程会加剧腐蚀。应力腐蚀裂纹常见发生于不锈钢，特别是在60℃到200℃之间时，极容易产生Cl-离子的应力腐蚀。在保温不良、受振动、蒸汽伴热管等情况下都会加剧应力腐蚀。采用带锈防腐涂料和优质聚氨脂涂料，对每一个项目做好表面防腐工作，对在用设备管道定期实施外防腐。

4.3 腐蚀在线监测软件的研发

为了促进炼油企业日常的正常运行，我们要进行高酸原油的腐蚀性的控制。当前，有的企业虽然已研发了一些腐蚀管理软件，但存在技术与配套跟不上、培训不到位等问题，使企业引进在线监检测系统及软件遇到非常大的困难。故需全厂开展腐蚀监测技术的研究及培训，并自主开发软件，使企业在管理及生产效益上有着先进的生产力，促进炼油企业的健康可持续发展。

5 结束语

随着全球石油资源的日益枯竭，在原油劣质化及原油油价高升的情况下，原油成本控制使得炼厂不得不大量加工高硫、高酸原油。随着加工原油硫含量不断升高，炼油企业将来要面对更加严重的腐蚀问题。故对高含量硫原油在生产过程中腐蚀的形式和规律进行探讨，采用合适的设备及管道材料，实施安全高效、经济实用的防腐措施，对改善炼油企业生产安全以及经济收益有着十分重要的现实意义。

参考文献

[1]中国石化集团洛阳石油化工工程公司.SH/T3096-2012.加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则[S].北京：中国石化出版社，2012：1-40.