进料加工范文

导语：如何才能写好一篇进料加工，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

第一部分：出口协议书

甲方：北京某皮革有限公司

地址：中国北京市顺义县

电话：

传真：

乙方：中国某进出口有限公司

地址：北京市()路()号

电话：

传真：

甲乙双方经友好协商，就甲方委托乙方皮革进料加工，皮革制品出口业务达成如下协议：

一、甲方委托乙方皮革进料加工，皮革制品出口至香港业务，乙方接受甲方委托。

二、合同标的：

产品名称：

数量：

合同金额：

拟出运日期：

出运港：

到货港：

外方付款结算方式：

三、双方责任及义务：

(—)甲方职责：

1．负责与外商签订所有出口合同，并对合同的全部内容负责；

2．负责安排生产、出运、交货；

3．负责向乙方提供工厂开具的增值税发票、纳税缴款书及运费等正式发票；

4．承担业务的全部费用及风险，保证按合同条款(合同标的)的全部内容执行，并向乙方支付出口手续费(乙方收汇)。

(二)乙方职责：

1．负责按甲方提供的合同内容对外签订出口合同；

2．提供出口货物商检、报关、出运和结汇等工作所需的单据；

3．负责出口结汇；

4．结汇后一周内，将货款转付甲方帐户。

四、违约责任：

如因任何一方未履行本协议规定的责任而给对方造成的经济损失，由违约方承担。

五、甲方出具的担保函是本协议不可分割的一部分。

六、本协议一式两份，双方各执一份。自签字之日起生效，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

年 月 日 年 月 日

第二部分：进口协议

协议号：

甲方：北京某皮革有限公司

地址：

电话：

传真：

乙方：中国某进出口有限公司

电话：

传真：

甲乙双方经友好协商，就甲方委托乙方进口盐渍牛皮及辅料业务达成以下协议：

一、甲方委托乙方进口盐渍牛皮及辅料，乙方接受甲方的委托。详细条款参见合同(编号)。

二、双方责任义务：

(一)甲方责任：

1. 负责与外方商定所有合同条款，并对合同的全部内容及交货内容负责。

2．及时向乙方支付定金及货款。定金为合同总金额的25％，于双方协议签订三日内支付，其余75％货款由甲方提供工厂担保，并于信用证开出后十天内付清，担保函是本协议不可分割的一部分。

3．按时支付乙方手续费，比例为合同金额的3％，于协议签订三日内支付。

4．预付港口一切费用(报关、接货、滞报、滞箱费等)，预计为()元(根据实际费用结算金额，多退少补)。支付银行利息(二个月，金额为 )及银行费用。

5.保证该票货物进口加工后以得利公司名义再出口，详见双方出口协议。

(二)乙方责任

1.根据甲方提供的外销合同条款对外签约，祥见合同(编号)。

2．负责办理进料加工手册及其它相关手续。

3．负责代甲方办理报关、接货等手续。

4.及时将有关单据转交甲方。

5.如发生索赔等经济纠纷，乙方可在甲方委托下，代办有关涉外手续。

三、甲乙双方应各自履行职责义务，如在各自职责范围内出现问题或发生损失由各自承担责任。

四、本协议未尽事宜，双方另行协商解决。

五、本协议与甲方出具的担保函同时生效。

六、本协议一式两份，双方各执一份，自双方签字盖章之日起生效。

甲方： 乙方：

年 月 日 年 月 日

第三部分：加工协议

协议号：

甲方：中国某进出口有限公司

地址：

电话：

传真：

乙方：北京某皮革有限公司

地址：

电话：

传真：

甲乙双方经友好协商，就甲方委托乙方加工盐渍牛皮业务达成以下协议：

一、甲方委托乙方加工盐渍牛皮，乙方接受甲方的委托。详情如下：

1．进料名称、数量：盐渍牛皮5340张

2．加工成品名称、数量：

(1)牛皮革301，176平方英尺；

(2)二层部层蓝湿革4，806张(160，200平方英尺)

3．合理损耗比例：

(1)牛皮革：消耗6％

(2)二层部层蓝湿革：若以张(PC)为单位计，消耗10％；若以平方英尺为单位计，消耗约为50％。

4．加工费用：USD35，000．00

5．加工期限：1997年12月12日—1998年7月底

6．包装标准：适合海运的塑料包装

二、双方责任义务：

(一)甲方责任：

1．负责及时提供原料及辅料，并保证原料质量。

2．及时向乙方支付加工费用，合计：USD35，000．OO。

(二)乙方责任：

1．按甲方要求的标准加工成品与半成品。

2．按合同规定日期及数量交货给甲方。

3．允许甲方在生产期间派人驻厂监督生产。

三、甲乙双方应各自履行职责与义务，如在各自职责范围内

出现问题而给对方造成的直接及间接经济损失由责任人承担。

四、本协议未尽事宜，双方另行协商解决。

五、本协议一式两份，双方各执一份，自双方签字盖章之日起生效。

篇2

一种方式是委托加工：即外贸企业以进料加工贸易方式从国外进口的料件无偿调拨给加工企业进行加工，加工收回后只付加工费，货物复出口后，凭加工费的增值税专用发票、报关单等规定的资料办理退税。

另一种方式是作价加工：即外贸企业以进料加工贸易方式从国外进口的料件将进口料件作价给加工企业进行生产加工，货物收回后付款是整个货物的款项，复出口后凭整个货物的增值税专用发票、报关单等规定的资料申报退税。无论是委托加工还是作价加工，实际上均由进口、加工及出口三个环节组成，因此会计核算也按照这三个环节来进行，但是由于受出口退税政策的影响，外贸企业进料加工业务采用作价方式的其会计核算相对复杂。为了清晰反映外贸企业进料加工业务的特殊性，下面按委托加工和作价加工方式分别举例说明其会计核算流程：

例：某外贸企业与外商签订进料加工复出口协议，进口面料500米，价值按照银行外汇牌价折算人民币100，000.00，加工成西服出口，出口离岸价折人民币120，000.00。

一、进口原辅料件的核算

1、根据全套进口单据，作会计分录： 借：商品采购-进口-材料100，000.00 贷：应付外汇帐款-XX外商100，000.00 2、实际支付货款根据银行单据，作会计分录： 借：应付外汇帐款-XX外商100，000.00 贷：银行存款100，000.00 借：财务费用（承对手续费或T/T电汇手续费）100.00 贷：银行存款100.00

3、因为进料复出口贸易海关实行减免进口关税及进口增值税制度，本处无须 核算税金。在进口过程中发生的费用直接记入

4、进口材料入库，凭仓储协议和入库单，作会计分录：

借：材料物资-原材料-进口100，000.00

贷：商品采购-进口-材料100，000.00

二、进口料件加工的核算

进料加工贸易在加工环节存在作价加工和委托加工两种加工方式，因此，会计核算上应分别两种情况区别对待。

（一）委托加工方式

1、根据上例，将进口料件无偿调拨给加工厂进行加工，应提供委托加工合同，注明加工费为11,700.00元，由相关部门开具出库单，交财务部门进行核算：

借：委托加工商品-XX加工厂100，000.00

贷：材料物资-原材料-进口100，000.00

2、凭加工厂加工费发票结算加工费的核算：

借：委托加工商品-XX加工厂10，000.00

借：应交税金-应交增值税-出口增值税（进项）1，700.00

贷：银行存款11，700.00

3、加工出成品入库的核算：

由工厂提供入库单据，交财务部门进行核算：

借：库存商品-进出口商品-出口110，000.00

贷：委托加工商品110，000.00

4、收到出口退税核算

借：银行存款1，300.00

贷：应收补贴款-应收出口退税1，300.00

5、成品出口的核算

计算销售收入，核算成本。

借：商品销售成本-自营进出口-出口110，000.00

贷：库存商品-进出口商品-出口110，000.00

借：应收外汇帐款120，000.00

贷：商品销售收入-自营进出口-出口120，000.00

6、加工成品复出口后申报退税的核算

借：商品销售成本-自营进出口-出口400.00

应收出口退税1，300.00

贷：应交税金-应交增值税-出口退税1，300.00

应交税金-应交增值税-进项税额转出400.00

（二）作价加工方式

国税发[1994]031号《出口货物退（免）税管理办法》规定：

财税[2004]116号《财政部、国家税务总局关于出口货物退（免）税若干具体问题的通知》规定：

根据上述例题，将进口的原料按实际进料成本作价给加工厂，应提供销售合同及加工合同，开具增值税发票，并由相关部门开具出库单，一并交财务部门进行核算：

1、作价销售的核算：

进口料件作价销售后，到税务部门办理

借：应收帐款-XX加工厂117，000.00

贷：商品销售收入-进料作价销售100，000.00

贷：应交税金-应交增值税-进料作价增值税（销项）17，000.00

2、结转成本的核算：

借：商品销售成本-进料作价销售100，000.00

贷：材料物资-原材料-进口100，000.00

3、成品出口的核算：

计算销售收入，核算成本。

借：商品销售成本-自营进出口-出口110，000.00

贷：库存商品-进出口商品-出口110，000.00

借：应收外汇帐款120，000.00

贷：商品销售收入-自营进出口-出口120，000.00

4、按价税合计128，700.00元从该加工厂收回成品，应取得入库单及加工厂的增值税发票，作会计分录：

借：库存商品-进出口商品-出口110，000.00

借：应交税金-应交增值税-进料作价增值税（进项）18，700.00

贷：应收帐款-XX加工厂128，700.00

5、申报作价方式收回产品出口退税的核算：

国税发[2000]165号《国家税务总局关于出口退税若干问题的通知》：外贸企业从事的进料加工复出口货物，主管退税的税务机关在计算抵扣进口料件税额时，凡进口料件征税税率小于或等于复出口货物退税税率的，按进口料件的征税税率计算抵扣；凡进口料件征税税率大于复出口货物退税税率的，按复出口货物的退税税率计算抵扣。

（三）工艺损耗的处理

经海关批准，进料加工贸易可以有合理的工艺损耗，当企业向海关补纳了进口增值税金，根据税单作会计分录：

借：应交税金-应交增值税-进项税1，000.00

篇3

今年以来，我们按照矿建设“职工小家”竞赛考核标准严格措施，精心运作，深入开展建设“职工小家”竞赛活动，努力把车间工会建设成为职工信赖的“规范之家、民主之家、文明之家、幸福之家”，强化了职工民主管理，调动和保护了职工各项工作的积极性，促进了区队两个文明建设。

强化基础工作，建规范之家

为强化组织建设，一季度，我们通过会员大会选举成立了新一届车间工会委员会，并先后完成了班组工会组织的调整与整顿，成立了15个工会小组，积极开展了系列活动。为使会员队伍适应矿井建设，我们及时完善了“四薄一册”，对职工人数、会员人数随时统计，系统掌握，及时上 报。按照矿工会要求，车间委员、工会小组长随缺随补，保证了组织的完整性。我们根据矿工会年度工作安排，认真研究讨论，制定规划措施，并分工负责抓落实，增强了班子成员的集体观念和责任意识，使“争创先进工会小组、争当优秀会员”竞赛活动，做到了活动新、内容实、效果好。

维护职工合法权益，建民主之家

我们坚持每季一次的职代会制度，并在工区的领导、指导下努力做到制度化，力求规范化，把职代会办成了参政议政、解决实际问题职工群众信赖的会议。同时我们还把抓好提案、决议的落实作为工作重点，以职代会为中心、各专门小组和工会小组为骨架，通过座谈会、协商会和区务公开等形式，解决职工关心的热点、难点问题，保持了职工队伍的稳定。在此基础上，我们积极协助工区不断完善了以奖金分配为主要内容的激励机制，认真开展了民主评议工区领导班子和班子成员活动，密切了干群关系。

提高职工素质，建文明之家

在全区各生产岗位、工作岗点大力开展了文明岗点、文明班组等精神文明创建活动，使全区的精神文明建设有了一个大的改观。我们把“讲文明礼貌、树济三新风”教育作为贯穿全年的重要活动，通过学习宣传和贯彻落实《职工文明公约》，以伟大的事业凝聚人，以优美的环境陶冶人，以高尚的精神塑造人，以完善的制度规范人，以美好的前景鼓舞人，同时，我们采取教育与制度约束相结合的方式，突出文明施工抓管理，强化措施抓完善，使全区的精神文明建设迈上新台阶，使职工树立了良好的内在和外在形象。我们还以“强化素质教育，培养复合人才”为工作目标，通过班前班后会、学习日等形式，在职工中讲矿井的发展与改革、困难与机遇，使职工树立了危机感、责任意识，增强了爱岗敬业自觉性；与岗位培训、岗位练兵相结合，采取上岗考 核、岗前考试和 拜师带徒学艺等方式，加强技能培训，使职工思想素质和业务素质同步提高。8月份矿组织开展岗位技术练兵大比武活动后，我们采取多种形式加大投入组织，加快岗位练兵活动步伐，从组织领导、学习教材、岗位培训等方面抓落实，先后拟出各工种培训大纲，编写了近5万字的复习题解，并采取集中讲授与单人辅导相结合，理论教研与技能操作相结合等方式，从点到面，进行了系统培训，使职工在比武中都取得了优良成绩。

发挥主力军作用，建安全小家

围绕我矿“1812330”的奋斗目标，大力开展各种形式的劳动竞赛活动，促进了各项任务完成。8月份，在全矿开展“地面工程会战”新形势下，我们也加大了工作力度，在龙门吊地面打灰中，针对时间紧、工作量大的困难，在组织发动，合理安排的基础上，通过开展队与队、班与班之间的竞赛活动，加快了打灰速度，提前6天完成打灰任务。在群监活动中，我们坚持做到长远有目标，阶段有中心，近期有重点，使安全竞赛活动扎实有效。与此同时，对群监员，我们以技能培训、业务练兵为重点，采取技能书面考试、现场隐患排查、切磋交流等方式，不断提高群监员专业技能，加大了群监力度，确保了安全生产。

健全职工利益保障机制，建幸福之家

篇4

【关键词】 甲状腺功能亢进症； 抗甲状腺药物

doi:10.3969/j.issn.1674-4985.2012.09.097

甲状腺功能亢进症(简称甲亢)是常见的内分泌疾病，主要由Graves病引起，以20～50岁中青年女性多见。治疗甲亢的主要方法包括抗甲状腺药物、131I及手术治疗。这3种治疗方法各存在不足：甲亢药物治疗疗程长，缓解率低；131I治疗可能出现永久性甲减[1]；手术治疗如治疗不充分可致甲亢持续存在或复发，反之则可出现甲减。因此，在选择治疗方法时要充分考虑上述方法的适应证、禁忌证及相关因素的影响，并对治疗前后进行评估，综合考虑选择适当的治疗方法。

药物治疗仍是当前治疗甲亢的最基本方法。常用抗甲状腺药物主要有硫脲类和咪唑类两类。硫脲类包括甲硫氧嘧啶(MTU)及丙硫氧嘧啶(PTU)，后者包括甲巯咪唑(MMI，亦称他巴唑)和卡比马唑(CMZ，亦称甲亢平)，其中以MMI、PTU和CMZ在临床中较为常用。CMZ的作用效果与不良反应与MMI相似，主要是因为其在体内主要通过水解游离出MMI而发挥作用。

1 作用机制

1.1 抗甲状腺作用 抗甲状腺药物可抑制甲状腺激素的合成，但对已经合成的甲状腺激素无影响。甲状腺过氧化酶(TPO)的催化作用在甲状腺激素的生物合成过程中具有非常重要作用。抗甲状腺药物主要通过抑制甲状腺内的过氧化酶系统，阻断浓集在甲状腺的离子碘氧化成活性碘，从而使酪氨酸不能被碘化，同时阻碍碘化酪氨酸的缩合继而抑制T4和T3的合成，发挥抗甲状腺作用。

1.2 免疫抑制作用 抗甲状腺药物具有免疫抑制作用，可抑制免疫球蛋白的合成，使得甲状腺刺激性免疫球蛋白(TSI)下降。有研究发现，予抗甲状腺药物治疗过程中，患者可溶性Ⅰ类组织相容性抗原(sHLA)、可溶性IL-2受体及TSH受体抗体(TRAb)等水平下降。另有研究表明，抗甲状腺药物可抑制甲状腺细胞MHCI类分子和Ⅱ类的表达及γ-干扰素(IFN-γ)的合成[2]，而甲状腺细胞MCHI类分子和Ⅱ类分子参与Graves病的发生发展。

2 临床应用

2.1 适应证 甲亢的内科治疗：甲状腺轻至中度肿大患者；20岁以下的青少年、孕妇、老年等不宜手术者；甲状腺次全切除术后复发不宜行131I治疗者；并发甲状腺炎的甲亢患者；甲亢手术术前准备；甲状腺危象的辅助治疗及131I治疗的辅助治疗。阮茂美等[3]对美国甲状腺学会和临床内分泌医师学会联合发表的2011版的《甲亢和其他病因甲状腺毒症诊治指南》进行解读时，指出以下患者优先考虑予药物治疗：女性患者、甲状腺轻度肿大、病情较轻、TRAb阴性或滴度低下的甲亢患者。对于存在粒细胞缺乏及肝功能损害则是抗甲状腺药物治疗的禁忌证。

2.2 药物治疗剂量及疗程 治疗过程可分3个阶段：初始、减量和维持阶段。既往对于初始治疗时主张应给大剂量，即所谓“阻断-替代方案”，认为大剂量可对甲状腺激素合成产生最大的抑制效应，同时可发挥免疫抑制作用，从而减少复发的发生[4]，主张PTU 300～450 mg/d或MMI 30～45 mg/d至症状缓解后，逐渐减量，每2～4周左右减药1次，每次减少PTU 50～100 mg或MMI 5～10 mg，直至维持最小量PTU 50 mg/d或MII 5 mg/d左右，维持1～1.5年，总疗程一般1.5～2年[5]。有研究指出，疗程为12～18个月的抗甲状腺药物治疗缓解率仅为20%～30%。另有研究却显示，缓解率与进一步延长抗甲状腺治疗时间无明显相关性，延长治疗时间并不能提高缓解率。

最新版美国《甲亢和其他病因甲状腺毒症诊治指南》中初始治疗剂量与既往不同，指出因“阻断-替代法”致不良反应发生率增加，故推荐采用剂量滴定法，即初始阶段，予MMI 10～20 mg/d，直至甲状腺功能正常后以5～10 mg/d维持治疗；PTU 50～150 mg/次，3次/d，至临床表现和甲状腺功能正常后以50 mg/次，每日2～3次维持治疗，疗程亦为1～1.5年。因此方法尚缺乏多中心、大样本的双盲对照研究，因此，根据我国现状建议采用经典方案较为稳妥[6]。

2.3 不良反应 抗甲状腺药物不良反应包括一般反应，多为胃肠道反应，尚有头痛、关节痛和眩晕；过敏反应，皮疹、发热、荨麻疹等轻度过敏反应常见，严重可出现剥脱性皮炎；粒细胞缺乏症，其中粒细胞缺乏是最严重的反应，发生率为0.3%～0.6%；甲状腺肿和甲状腺功能减退，为用药剂量过大所致[7]。

副作用是影响抗甲状腺药物缓解率的因素之一，发生率为3%～12%，以MTU发生率较高。王青平等[8]对640例口服抗甲状腺药物治疗的Graves病患者药物治疗过程中不良反应临床观察显示，抗甲状腺药物总的不良反应发生率为5%，不良反应主要出现在开始治疗前3个月(65.5%)；不良反应以皮肤反应(皮疹、荨麻疹、瘙痒)最常见，其次为白细胞减少和肝功能损害，发生率分别为56.3%、50%、46.9%；同时发现不良反应的发生与患者的年龄、性别无关，与初诊还是复发无关[9]。

在抗甲状腺药物治疗期间，如有轻微的皮肤反应可不必停药，可加用抗组胺药，但如病情严重则应停药改用131I或手术治疗[10]；在治疗前应常规行肝功能检查，如发生肝功能损害应停药并予保肝治疗；在诊疗过程中，一旦发生咽痛及发热等表现应警惕粒细胞缺乏发生可能，应立即就诊检查，如外周血白细胞低于3.0×109/L以下，中性粒细胞数低于1.5×109/L则停用抗甲状腺药物，并予粒细胞集落刺激因子及广谱抗生素，如停药及时一般可以恢复，有时需用糖皮质激素治疗[11]；严格掌握剂量可减少甲状腺肿及甲状腺功能减退等情况发生概率，一旦出现，及时停药可自愈，必要时可予替代治疗。鉴于抗甲状腺药物之间可能存在交叉反应，如在治疗过程中发生严重不良反应，禁止药物进行互换治疗。

2.4 停药指征 予抗甲状腺药物维持治疗1～1.5年，甲亢症状完全缓解、甲状腺肿消失，甲状腺功能持续稳定；TSAb转为阴性；T3抑制试验恢复正常可考虑停药[12-15]。

综上所述，甲状腺功能亢进症的药物治疗是一个系统的治疗，需坚持长期用药，治疗过程中严格掌握药物的适应证及禁忌证；监测药物不良反应及甲状腺功能，进行药物的调整，停药前进行各项指标的评价对于有效控制甲亢，提高缓解率及减少复发率有重要的意义。

参考文献

[1] 赵德善，孔繁振，司宏伟，等.儿童和青少年甲状腺功能亢进症的131I治疗[J].中华内分泌代谢杂志，2006，12(6):150-151.

[2] 张旭祥，念馨，蒋世钊，等.IFN-α引起甲状腺功能亢进治疗的初探[J].昆明医学院学报，2011，23(4):102-103.

[3] 阮茂美，陈立波.2011版ATA/AACE《甲亢和其他病因甲状腺毒症诊治指南》解读[J].世界临床药物，2011，32(9):564-570.

[4] 陈旭，蒋雪松，杨文龙，等.甲状腺功能亢进的临床治疗体会[J].中国当代医药，2010，29(12):432-433.

[5] 王勤奋，张承刚，赵晓斌，等.1003例Graves病(131)I治疗临床分析[J].中华核医学杂志，2005，21(2):108-110.

[6] 张承刚.甲状腺疾病核素治疗学[M].北京:原子能出版社，2003:221-329.

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[8] 王青平，殷丽，王娟娟，等.甲状腺功能亢进症患者药物治疗过程中不良反应临床观察[J].中国热带医学，2011，11(6):760-761.

[9] 方星星，李素梅.Graves病(131)I治疗的研究进展[J].国际病理科学与临床杂志，2011，23(5):189-191.

[10] 程金玉.手术治疗甲状腺功能亢进的临床体会[J].当代医学，2011，32(13):721-723.

[11] 闫利英，李随勤，施秉银，等.甲状腺功能亢进症的外科治疗[J].中华耳鼻咽喉头颈外科杂志，2006，16(8):102-103.

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[13] 王永标.中西医结合治疗甲状腺功能亢进症34例[J].中国中医药信息杂志，2004，18(1):32-33.

[14] 张耀泽.甲亢患者的临床分析[J].中国实用医药，2010，32(10):332-333.

篇5

目的：评价后巩膜加固术治疗变性性近视的远期疗效。方法：对52例行后巩膜加固术的进行性近视的患者83眼治疗资料进行术前和术后对比分析。随访观察术后6～11a视力及眼轴的变化情况。结果：裸眼视力术后8，11a均较术前提高（P

【关键词】 后巩膜加固术；变性性近视

Abstract　AIM: To observe the therapeutic effect of posterior scleral reinforcement operation on degenerative myopia. METHODS: Comparative observation on the changes of 52 cases (83 eyes) in visual acuity and axis of the eyeball was performed after 6 to 11 years’ followup.RESULTS: Visual acuity of all cases was significantly improved at different degrees (P



KEYWORDS: posterior scleral reinforcement surgery; degenerative myopia

0　引言

变性性近视是眼科致盲的主要原因之一，随病情发展，眼轴逐渐拉长，眼球扩张，从而导致玻璃体混浊、液化，视网膜、脉络膜萎缩，黄斑变性等缺血性病理改变，造成视功能成严重损害[1]。后巩膜加固术可机械性地加强巩膜，使眼球壁变厚变牢，眼轴不再继续拉长，减缓近视发展，还可通过改善脉络膜、视网膜的血液循环以提高视功能，防止或减少严重并发症的发生[2]。既往国内、外有应用巩膜加固术治疗变性性近视的文献报导[35]。自199601/200910我院对不同年龄，不同度数的近视眼患者，施行后巩膜加固术共计140例，并对其中术后6～11a 52例83眼变性性近视进行了观察总结，现将结果报告如下。

1　对象和方法

1.1　对象

收集自1996/2009年在我院行后巩膜加固术的高度近视患者52例83眼，其中单眼手术26例，双眼手术26例；男24例，女28例；年龄16～45（平均36.5±7.6）岁；术前裸眼视力0.02～0.2，平均0.09±0.05；屈光度6.00～28.00（平均9.58±3.42）D；眼轴平均长度为25.86～33.25（平均29.10±2.68）mm。术后随访6～11（平均8）a。患眼情况：（1）近视度>6.00D，眼轴>25.86mm；（2）裸眼视力、矫正视力逐年下降；（3）存在高度近视特征性眼底改变（包括视网膜变性、脉络膜萎缩、黄斑变性、巩膜后葡萄肿、玻璃体混浊等）。术前散瞳，详细检查眼底，对存在视网膜干性裂孔患者，宜先行激光封孔治疗后方可进行巩膜加固术。

1.2　方法

1.2.1　相关检查

术前、术后分别进行视力（裸眼、矫正视力）、视野、裂隙灯、屈光、眼底、眼压、A超、B超检查。观察手术前后视力及眼轴变化。

1.2.2　手术方法

根据Nurmamedov术式行后巩膜加固术，该方法具有安全、操作简单、损伤小、术野清晰等特点，前苏联应用较为广泛[6，7]。植片准备：选用的植片为同种异体巩膜条（4片），宽5～7mm，长20～25mm，将其浸泡在庆大霉素盐液中备用。20g/L利多卡因球后及球结膜下麻醉后用开睑器开大睑裂，沿角膜缘后6mm环形剪开球结膜及Tenon’s囊，暴露巩膜组织，用虹膜恢复器在4 条直肌间沿筋膜囊与巩膜表面向后钝性分离形成4 条隧道；用斜视钩勾取直肌分别暴露4 象限的巩膜面，用虹膜恢复器将4 块加固材料分别植入暴露的赤道后方巩膜面，展平条带；用80 尼龙线间断缝合筋膜及结膜切口，注意加固片勿暴露于切口处，结膜下注射抗菌消炎药，地塞米松2.5mg，术后应用抗生素、皮质类固醇以防止感染和术后反应，术后7d 拆结膜线。

1.2.3　手术并发症及处理

术后球结膜下出血、水肿，一般无需特殊处理，多于2～3wk自然吸收。术后3例移植片（巩膜条）前移，其中1例行巩膜条手术复位处理，另2例因眼球转动时不影响美观，故未行手术复位。术后复视：有1例因术中操作刺激眼肌，引起肌肉水肿，导致术后出现复视现象，2wk后自然恢复。自1996年以来，我院行140余例巩膜加固手术患者，在术后随诊的人群中无视网膜脱离等严重并发症发生。

2　结果

2.1　视力

患者手术前后裸眼视力情况比较（表1，2），术后83眼随诊6a，52眼随诊8a，41眼随诊11a。术后6～11a与术前比较，裸眼视力均提高， 差异具有显著性(P

2.2　眼轴长度

术后不同时期的眼轴情况（表3，4），行后巩膜加固术后6a， 眼轴长度与术前比较， 差异无显著性，术后8，11a与手术前比较， 眼轴长度增长， 差异具有显著性(P

3　讨论

变性性近视是与遗传因素有关的伴有眼底视功能退行性改变及视功能障碍的慢性进行性眼病，是导致眼睛永久性失明的主要病症之一[8]。其主要原因为眼轴的延长，既有眼球后整体延长，又有眼球后极部瘤突样的膨隆[9]。由于眼轴不断拉长，眼球扩张，常导致玻璃体、视网膜、脉络膜等组织进行性损害。变性性近视眼的巩膜胶原纤维变细，排列紊乱、稀疏，巩膜薄弱，从而导致眼球扩张。由于眼球后极部颞侧巩膜相对薄弱，致使该区域明显膨隆、扩张，形成后巩膜葡萄肿，进而导致视网膜、脉络膜变性萎缩、玻璃体液化、混浊以及视网膜脱离等一系列眼底并发症甚至失明[10]。因此对变性近视患者应及早治疗，阻止或减缓其眼球的进一步增长至关重要[11]。但目前为止，尚无针对病因治疗的理想方法。如何令近视得到稳定，眼底功能得到改善和保护，防止近视严重并发症的发生，将其对眼球的损害降低到最低限度，则显得尤为重要。目前，后巩膜加固术是阻止近视病情恶化的较好选择[12]。

我院自1990年代初即开展了后巩膜加固术，主要对象是青少年进行性近视、不同年龄段高度近视（变性性近视），经过长期观察摸索，积累了一些经验及临床资料。因具有安全、损伤小、效果好、易于操作等特点，该手术在我院广泛开展。后巩膜加固术的主要治疗作用有：（1）机械性加强巩膜、尤其是后半部巩膜，改变了巩膜组织的力学特性，阻止眼球扩张及眼轴延长，从而阻止高度近视的进展， 起到了一个机械阻止的作用；（2）促进巩膜新血管网形成，改善了脉络膜和视网膜的血液循环，使视细胞功能得到提高；（3）对巩膜局部起到刺激作用，相当于组织疗法；（4）对近视有预防、治疗双重作用；（5）可以改善眼球后部血液循环，对黄斑变性、视网膜色素变性等眼底缺血性疾病可起到治疗作用。

本组病例治疗结果表明，于当前对高度近视无特殊防治的情况下，后巩膜加固术可以通过阻止眼轴病理性增长，防止眼底病变的恶化，从而挽救视力，成为一种安全、可行的手术方法。

参考文献

1 Ganka N， Zasshi G. Japanese Association of Research in Myopic Fundus. Answered and unanswered questions regarding posterior segment complications in high myopia. Nippon Ganka Gakkai Zosshi 2008;112(2):127135

2 Gerinec A， Slezakova G. Posterior scleroplasty in children with severe myopia. Bratisl Lek Listy 2001;102(2):7378

3 Morelle N， Wry V， Croughs P. Progressive myopia and posterior scleral reinforcement: retrospective studies. Bull Soc Belge Ophtalmol 1996;262:4345

4 Xu Y， Liu H， Niu T， et al. Longterm observation of curative effects of posterior scleral reinforcement surgery in patients with juvenile progressive myopia. Zhong hua Yan Ke Za Zhi 2000;36(6):455458

5 薛安全，王树林，常枫，等.改良的后巩膜加固术治疗病理性近视的疗效观察.眼视光学杂志2007;9(5):332334

6 徐艳春.介绍苏联眼科对进行性近视的手术治疗.中国实用眼科杂志1990;8:578584

7 柳林.现代眼屈光手术学.北京：人民军医出版社 1995:275293

8 Saw SM， Gazzard G， ShihYen EC， et al. Myopia and associated pathological complications. Ophthalmic Physiol Opt2005;25(5):381391

9 黄琼球，甄玉贤，杨万初，等.后巩膜加固术疗效观察.眼外伤职业眼病杂志2004;26（9）:620621

10 牛彤彤，陶军，徐艳春，等.脐带在高度近视眼后巩膜加固术中的应用.国际眼科杂志 2003;3（2）:9899

篇6

关键词：金属材料 工艺加工 方法研讨

中图分类号：TB31文献标识码： A

一、金属工艺种类

金属材料因其良好的工艺性能成为了现代工业重要的材料，它可以被用来加工成各种各样的产品，或用于生活、或用于生产，根据不同的用途可以用不同的加工工艺，以下主要介绍了几种不同的金属工艺种类。

（一）铸造工艺

铸造工艺是指将金属材料经过高温熔化成为液体，然后根据加工需要铸造成具有一定形状的一种工艺。铸造工艺的使用要根据金属材料的特性而适当采用，影响金属材料铸造能力的主要指标有材料的流动性、收缩性和偏析倾向。影响金属材料铸造特性的因素主要有材料的化学成分，浇铸温度和铸型的填充条件，一般情况下，含碳量越高，流动性就越差，也越影响到铸造工艺的使用。

（二）锻压工艺

锻压工艺的使用对金属材料的抗冲压性和塑性变形性有很高的要求，而金属材料的这种特性是由材料的成分和加工条件所决定的，如果塑性变形和抗冲压性差的话就会在压力的作用下发生断裂，不利于塑形。

（三）焊接工艺

焊接工艺是指为把金属材料加工成满足使用要求的成品而对其进行拼接的一种工艺。衡量焊接工艺的优劣标准可以通过检查焊接后的金属是否有存在裂纹、气孔等缺陷，焊接出来的产品所能够被使用的寿命长短。焊接工艺的使用要求焊接头必须具备一定的力学性能，良好的导热性以及收缩性小。

（四）切削工艺

切削工艺是指根据生产要求，需要对金属材料进行切割、切削处理。切削工艺的使用受到金属材料的硬度、导热性、金属内部结构以及加工硬化等因素的影响，硬度越大，切削工艺的使用就越难达到预定的效果。

（五）热处理性能

金属材料在进行热处理时反映出来的能力，成为热处理性能。如金属材料的淬透性、淬硬性、淬火变形开裂的倾向以及氧化脱碳等等。

二、金属材料加工方法

根据金属材料的不同特性和产品制作的要求，可以采用不同的加工方法来对金属材料进行加工，目前工业上采用比较多的方法有热处理加工方法、切削加工方法、温挤压成型加工方法。

（一）热处理加工方法

（1）热处理加工工艺原理及特点。热处理加工方法是指将金属材料放入一定的介质，通过加热或者冷却的方法来改变金属材料内部的结构，以达到改变材料性能的目的，从而实现对金属材料性能的控制。热处理加工方法是将金属材料用于机械制造业中的重要工艺方法，也是必不可少的工艺方法，通过热处理来改变金属材料的力学、物理和化学特性，以获得不同的使用性能。

（2）热处理工艺。热处理加工方法一般包括加热、保温、冷却三个环节。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

注意控制加热温度。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使组织转变完全。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。另外因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

（二）高速切削加工方法

（1）高速切削加工特点。和普通切削相比，高速切削过程中，热量来不及传递给工件就被切屑飞速带走了，使工件基本上能够保持冷却状态，不会致使受热易变性零件发生变形。高速切削加工方法可以用较低的成本就能加工出高精度的零件。

（2）高速切削刀具选择。高速切削加工方法会产生较高的温度，对切削率要求也很高，所以对刀具的选择要求很高，刀具必须满足硬度高、热硬性好的要求，一般使用比较多的是PCBN刀具、陶瓷刀具和新型硬质合金及涂层硬质合金刀具。

（3）高速切削工艺。高速切削加工工艺不同一般的切削工艺，特别对硬质金属材料的切削，它要求充分考虑到每道工序的协调问题，记录前道工序加工后的材料剩余量，以便指导后续的加工操作。所以在进行切削任务前需要把粗加工、半精加工和精加工作为一个整体来规划，并设计出合理的加工方案。

（三）温挤压成形加工方法

温挤压成形加工方法是指利用金属材料的塑性成形特性，将金属材料放入到挤压模具的型腔内，再通过增加外挤压力的方式来使金属材料形成具有一定尺寸规格和力学性能的形状。

（1）设计挤压模具。模具的作用是用来控制金属材料的流动的，为提高金属材料的塑性，需要向变形区内施加强大的压力，因此设计出尺寸、形状、精度符合要求的模具是核心关键所在。挤压成形模具的设计环节一般包括分析零件的工艺性、选择工艺方案、设计工序、计算挤压压力的大小、选择压力机、设计模具结构以及绘制模具图纸。

（2）控制挤压温度。在对金属材料进行挤压的过程中，当挤压的温度越高时，变形抗力就会变得越低，也即是说可以降低挤压力，减少施加机械能。当挤压温度升高到一定程度时，金属材料的表面就会由于撕裂造成组织粗大。从经验实践中发现当进行复合挤压时，温度加到150-200摄氏度时，所需要施加的挤压力会减少10%。在冷挤压难以成型的材料在热挤压时，即使变形达到60%到70%时，挤压压力也不会有太大的变化，大量的实践数据表明，用于温挤压的温度以400-500摄氏度为宜。

（3）热挤压冷却方法。挤压模具连续在高温下作业，强度和硬度都会明显下降，从而影响到模具的使用寿命。在小批量生产作业时，可以通过压缩空气的方法来冷去凸凹模部分，如果在大批量生产时则需通过以下方法冷却模具：各一次行程才送一个毛坯，以保证有足够的时间给模具冷却；在模具内开孔冷却；对模具进行喷雾冷却。

三、结束语

金属材料由于化学成分不一样，其所具有的力学特性、物理特性都不一样，其所对应的加工方法也不一样。所以，在对金属材料进行加工的时候要根据其本身固有的特性和加工目的而采取合适的加工，从而实现对金属材料的使用。

参考文献

[1]涂黎明.浅谈金属材料工艺性能的维持措施[J].企业技术开发，2012（26）：36

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关键词：刀具材料，工件材料，高速钢，硬质合金，切削加工

 

材料学是研究材料组成、结构、工艺、性质和使用性能之间相互关系的科学。材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。刀具材料的发展反映了切削加工技术的发展史。而工件材料的性能直接影响刀具的寿命.

1.刀具材料的性能对切削方式的影响

刀具材料是指刀具切削部分的材料。合理选择刀具材料影响到：

（1）切削加工生产率

（2）刀具耐用度

（3）刀具消耗和加工成本

（4）加工精度和表面质量

故合理选择刀具材料对金属切削加工至关重要。常用刀具材料主要有工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料四大料，其中应用最多的是高速钢和硬质合金。

1.1高速钢性能及应用

高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。其抗弯强度较高，韧性较好，常温硬度在62~66HRC，其耐热性约为600~660℃。刃磨时切削刃易锋利，故在生产中常称为“锋钢”，磨光的高速钢亦称白钢。

高速钢综合性能较好，故广泛用于制作刀具。其具有高的强度（抗弯强度为3～3.4GPa）和高的韧性（180～320kJ/㎡）,具有一定的硬度、良好的耐磨性和热处理变形小的特点，适用于制造各种结构复杂的成形刀具、孔加工刀具等。

高速钢按化学成分可分为钨系高速钢和钼系高速钢（含Mo2％以上）；高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢；按制造工艺方法不同，又可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

高速钢刀具制造工艺较简单，刀刃锋利，适用于制造各种形状复杂刀具(如钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等) 。常用的通用型高速钢牌号——W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V ，高性能高速钢——如9W6MoSCr4V2 、W6MoSCr4V3，比通用型高速钢具有更好的切削性能，适合于加工奥氏体不锈钢、高温合金、钍合金和高强度铡等难加工材料，粉末冶金高速钢，其性能优于上述的高速钢 ，540℃时HRA82~87，760℃时RA77~85，800--1000℃时，尚能进行切削，刀具耐用度提高几~几十倍，同时切削速度提高4~10倍。但比高速钢强度低，冲击韧性差，不能承受切削振动和冲击负荷。

1.2硬质合金性能及应用

硬质合金是由硬度很高的难熔金属碳化物和金属粘接剂用粉冶金工艺烧结而成。硬质合金的常温硬度达71~76HRC，耐磨性很好，能耐800~1000度的高温。科技论文。硬质合金刀具允许的切削速度切削速度可达100~300m／min，比高速钢高5~10倍，但抗弯强度低，怕冲击振动，制造工艺性差。硬质合金中：碳化物含量高，则硬度高，抗弯强度低。粘结剂含量高，则硬度低，抗弯强度高。

硬度合金按其化学成分与使用性能为分K、P、M三个主要类别。科技论文。

（1）K类硬质合金(旧牌号YG类)，适宜加工短切屑的脆性金属和有色金属材料，如灰铸铁、耐热合金、铜铝合金等，其牌号有K01、K10、K20、K30、K40等，精加工可用K01 ，半精加工选用K10 ，粗加工宜用K30

（2）P类硬质台金(旧牌号YT类)，适宜加工长切屑的塑性金属材料，如普通碳钢、合金钢等，其牌号有P01、P10、P20、P30、P50等，精加工可用P01 ，半精加工选用Pl0、P20 ，粗加工宜用P30

（3）M类硬质合金(旧牌号YW类)，具有较好的综合切削性能，适宜加工K切屑或短切屑的金属材料，如普通碳钢、铸钢、冷硬铸铁、耐热钢、高锰钢、有色金属等，其牌号有M10、M20、M30、M40，精加工可用M10，半精加工选用M20 ，粗加工宜用M30

1.3涂层刀具材料

在硬质合金或高速钢基体上，涂敷一层几微米厚的高硬度、高耐磨性的金属化合物(如碳化钛、氮化钛、氧化铝等)而制成的。涂层硬质合金的刀具寿命至少可提高l～3倍，涂层高速钢的刀具寿命可提高2～10倍

2.工件材料的性能对切削加工的影响

在金属切削加工中，了解加工工件材料的性能也极其重要。工件材料的强度、硬度提高，平均正压力增大，因此，摩擦系数μ下降，剪切角φ增大，切削变形减小。塑性较高的材料，则变形较大。工件材料的塑性或韧性越高，切屑越不易折断，使切屑与前刀面间摩擦增加，故切削力增大。材料硬化能力越高，则力越大。奥氏体不锈钢，强度低、硬度低，但强化系数大，较小的变形就会引起材料硬度提高，所以切削力大。铜、铅等塑性大，但变形时，加工硬化小，则切削力小。工件材料是通过强度、硬度和导热系数等性能的不同对切削温度产生影响的。以45钢工件为参照，低碳钢强度硬度低，导热系数小，切削温度低。高碳钢，强度硬度高，导热系数小，切削温度高。40Cr硬度相等，强度略高，导热系数小，切削温度高。合金钢强度硬度高，导热性能差，切削温度高。不锈钢强度硬度低，导热系数较45钢低3倍，切削温度高.脆性材料摩擦小、产生热量少、温度比45钢低。

3.刀具与工件材料须合理匹配

刀具、工件两方面材料的力学、物理和化学性能必须得到合理的匹配，切削过程方能正常进行，并获得正常的刀具寿命；否则，刀具就可能会急剧磨损，刀具寿命很短。例如，硬度高的工件材料，就必须用更硬的刀具来加工；高速钢刀具硬度不够，不能用来切削淬硬钢和冷硬铸铁，硬质合金则能胜任。加工硬脆材料，不仅要求刀具有很高的硬度，还要求有高的弹性模量，否则刃部难以支撑。科技论文。用硬质合金刀具加工淬硬钢及其它硬脆材料，必须采用弹性模量较高（WC成分较多）的K类或M类牌号。以上是力学性能的匹配。不仅考虑刀具材料的常温力学性能，还应考虑其高温性能。在加工导热性差的工件时，应采用导热性较好的工具，以使切削热得以传出。从而降低切削温度。

综上所述，只有对材料学深入研究，在了解工件与刀具材料特性的基础上，使被选用的刀具材料与工件材料相互“匹配”。既做到充分发挥刀具特性，又能较经济的满足加工要求。值得说明的是，加工一般材料大量使用的仍是普通高速钢与硬质合金。只有加工难加工材料才有必要选用新牌号合金或高性能高速钢，加工高硬度材料或精密加工时才需选用超硬材料。

参 考 文 献

[1]宫成立等． 金属工艺学. 机械工业出版社,2007

[2]聂建武,兰建设等.金属切削与机床 西安电子科技大学出版社，2006.2

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【关键词】 肱骨骨折；锁定加压钢板；骨质疏松

Abstract：［Objective］To explore the clinical effect of locking compression plate on proximal humeral fracture.［Method］72 cases take the said method above，followed up for 1 year，trace back the concerned complications and result.［Result］2 fractures failed to unite，and 3 patients developed an avascular necrosis of the humeral head.In addition，2 implant failures were observed.［Conclusions］The Philos method appears to be safe and can be recommended for the treatment of proximal humeral fractures in patients with poor bone quality.

Key words：humeral fracture；locking compression plate；osteoporosis

由于人口的老龄化和骨质疏松人数的增加，肱骨近端骨折逐年增加［1］。80%的肱骨近端骨折只有轻微移位通过非手术治疗可以获得满意的［2］，但其他类型的骨折治疗上存在很大的挑战，结果也很难预料。我们对72例接受锁定加压钢板治疗的患者进行了回顾性评估。

1 资料与方法

1.1 临床资料

2002年2月到2003年1月72例肱骨近端骨折患者44人，女性，在我科接受了锁定加压钢板治疗。年龄27～89岁，平均（57.8±15.3），所有骨折均符合Neer分型［3］手术治疗的适应症，关节面成角大于45°，主要骨折块移位大于1cm，或骨折外翻压缩，多发损伤和病例骨折的患者排除在外。所有患者由1名医生根据X线片进行Neer和AO分类，仅在需要评估关节面损伤程度和粉碎骨折中大结节移位程度时行CT检查。

1.2 治疗方法

骨折3d内手术。所有患者术前静脉使用1.5g头孢呋辛钠，采用改良三角肌胸大肌入路，患者半坐位，通过肩袖止点的缝线和肢体旋转复位间接复位骨折块。复位满意后置入锁定钢板，锁定钢板位于肱骨大结节上缘下至少1cm，皮质骨螺钉固定。将导向器固定在钢板的上端，透视机监控下使用克氏针固定肱骨头骨折块，通过测量克氏针的长度获得锁定螺钉的长度，使用1.4N·M的扭力扳手置入6～9枚锁定螺钉，关闭切口后前臂悬吊。术后第2或3d开始被动抬高和旋转功能锻炼，术后4～6周开始主动大范围功能锻炼以拉伸关节囊。确定骨折愈合后开始抗阻力功能锻炼。

6周、3月、6月、12月进行随访，包括肩关节主动被动活动范围和肌力。根据Constant［4］和Neer［3］评分标准进行评分，Constant评分标准差（0～55分），中（56～70分），良（71～85分），优（86～100分）。拍摄标准的肩胛骨正位、侧位和轴位X片确认骨性愈合、畸形愈合、不愈合或无菌性坏死。

2 结果

所有患者未发生深部感染、神经损伤或血管损伤。72例患者中，48例患者解剖复位，19例患者轻度内翻愈合，2例患者骨不愈合再手术，3例患者发生肱骨头无菌性坏死，均为AO分型的C型。此外，2例患者由于肱骨干固定失败再手术，最后确认这些病例中存在操作失误，肱骨干钻孔时钻头过大，再手术后这些骨折愈合良好，见图1、2。

随访时，根据Constant评分标准，4例患者功能优，32例患者良，31例患者中，5例患者差。所有病例中未发生肩峰下撞击，23例受伤前工作的患者中18例回到了原来的工作岗位，根据自述，所有患者均能够参加受伤前喜欢的活动，没有患者因为骨折丧失生活自理能力。

3 讨论

有些学者报道肱骨近端骨折采用传统钢板固定获得良好效果［5］，但这种方法并发症发生率高，尤其是在老年粉碎骨折，这种技术需要广泛的软组织剥离，可能影响肱骨头的血供。另一方面，微创技术如闭合复位、经皮克氏针固定需要高超的技术、好的骨质量以及患者的配合，对老年骨质疏松患者这种方法的效果也不理想，但锁定加压钢板治疗肱骨近端骨折疗效较好。根据我们的结果，锁定加压钢板应用于老年患者优势显，没有发生内固定失败，患者对术后的功能活动满意。

结果显示了锁定加压钢板的一些优势，如锁定加压钢板使用简单，不影响肱骨头的血供，钢板不需要塑形，螺钉成角固定可靠，而且与钢板相关的并发症少，功能评分结果与早期研究相当，并且能够避免传统钢板的常见并发症。尽管锁定加压钢板价格昂贵，但二次手术几率小，因此我们推荐使用锁定加压钢板，尤其是老年骨质疏松患者。当然还需要双盲研究来进一步证实锁定加压钢板的优势。

参考文献

［1］Kannus P，Palvanen M，Niemi S，Paakkari J，Jrvinen M，Vuori I.Osteoporotic fractures of the proximal humerus in elderly Finnish persons：sharp increase in 19701998 and alarming projections for the new millennium.Acta Orthop Scand，2008，71：46570.

［2］Iannotti J P，Ramsey M L，Williams G R，Warner J P.Nonprosthetic management of proximal humeral fractures.J Bone Joint Surg （Am），2007，85：157893.

［3］Neer C S II.Displaced proximal humeral fractures.Part I.Classi?cation and evaluation［J］.J Bone Joint Surg （Am），1970，52：107789.

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关键词：新型金属材料；成型加工；加工技术创新

1概述

随着科学技术的发展，新型的金属材料在现代化工业中得到了全面的推广与应用，与普通金属材料相比，新型金属材料具有更为优异的性能与质量，已经成为很多领域中重要的工程材料，尤其是在能源开发、零部件制作、交通运输机械轻量化等方面[1]。在采用新型金属材料作为工程材料时，涉及到很多繁复的成型加工技术与工作，在现代化工业飞速发展的今天，如何不断发展与完善新型金属材料的成型加工技术，更好地发挥新型金属材料的特性，已经成为各领域中材料工程师们的研究重心。

2新型金属材料及其加工特性

金属材料是由金属元素或金属元素为主所构成的具有金属特性的材料。金属材料通常具有较好的延展性。新型金属材料都属于合金，其种类较多，性能与质量较普通金属材料都有很大的突破，目前在市场上广泛使用的新型金属材料有高温合金、形状记忆合金、非晶态合金等。新型金属材料的二次成型加工过程通常包括焊接、挤压、铸造、超塑成型等等复杂的加工技术。新型金属材料的加工特性如下[2]：

2.1铸造性

新型金属材料都属于合金，因此其熔点一般比较高，导致金属材料的流动性较低，收缩性较低，便于新型金属材料的锻造与二次成型加工。

2.2锻压性

锻压性是新型金属材料的基本特性之一，该特性可以提高新型金属材料的可塑性，时成型加工的金属材料能够具有更高的性能优势。

2.3焊接性

原始金属材料通常需要经过焊接后二次成型再进行后续的工程应用，因此新型金属材料成型加工的基础特性就是焊接性，其需要有良好的焊接性与高导热性能，才能在成型加工过程中保证材料不会产生气孔与裂缝等。

3新型金属材料成型加工的原则

新型金属材料通过会在工程施工、机械设备、航空航天等方面广泛使用，一般具有良好的耐磨性与较高的硬度，以满足各类工程建设与机械化生产的质量需求。但是新型金属材料的这一特性也给其在成型加工方面增加了一定程度的困难，例如金属材料的硬度较高会导致其在普通的锻造环境下很难发生变形，使得很难将其塑造成一定形状或尺寸的工业零部件[3]。不同的金属材料具有不同的特性，市场对金属材料成型加工后的质量与性能也有不同的要求，因此通常会根据金属材料不同的特性采取不同的成型加工技术。例如，某些特殊的金属材料只有通过纤维性增强才能实现其二次成型加工。因此在实际对新型金属材料进行成型加工时，需要针对材料的特性采取相应的技术手段，切实推进新型金属材料成型加工工作的开展。新型金属材料的二次成型加工过程是一个非常复杂且细致的过程，其涉及的技术通常包括焊接、挤压、铸造、超塑成型等等复杂的加工技术，在实际的成型加工工作流中，一旦由于操作人员的操作不当而出现即使是小型的失误，都会给加工的金属成品带来无法磨灭的负面影响。例如，在铸造工艺中，如果没有对铸型的尺寸、大小等参数进行详细周密的把控，会导致成型加工之后的金属成品不符合零部件要求的质量与规格，不仅会给加工单位带来极大的成本损耗，还会影响工程的施工进度或机械设备的制造进度，延长施工或制造周期。因此，在对新型金属材料进行成型加工之前，加工人员需要对金属材料的物理与化学特性进行透彻的分析与掌握，才能够具体问题具体分析、因地制宜地针对不同的金属材料进行成型加工。

4新型金属材料成型加工技术

4.1粉末冶金技术

粉末冶金技术是以金属粉末为原料，通过不断的烧结与塑形，形成金属材料、新型金属复合材料等的工业技术。粉末冶金技术是早期使用最为广泛的新型金属材料成型加工技术，在增强晶须的功能等方面具有独特的优势。现阶段，粉末冶金技术主要应用于制造小尺寸且形状粗糙、不复杂的精密零部件，其通过不断地对金属粉末进行烧结与塑形，可以精密控制并提高金属材料中的金属含量，因此在小型零部件制作中拥有广泛的市场前景[4]。

4.2电切割技术

电切割技术是通过在介电流中插入移动的电极线，然后利用局部的高温对金属材料进行几何形状切割，这样的方式也可以充分高效地利用冲洗液体的压力对零部件与负极之间的间隙进行冲刷，因此较传统的放电方式具有一定的优势。在采用电切割法进行新型金属材料的成型加工时，通常会由于放电效果较差等原因导新型金属符合材料的切割速度变慢，从而产生切割的切口不光滑等问题。

4.3铸造成型技术

铸造成型技术是将液态的金属浇注到与零件尺寸、形状相匹配的铸型中，待液态的金属冷却凝固之后，将固态的金属材料取出，即可获得与铸型形状一致的毛坯或零件。在铸造成型技术的应用过程中，铸型的有效性检验是非常重要的环节，其形状、尺寸等质量的把控直接关系到零部件的质量与性能。

4.4焊接技术

原始金属材料通常需要经过焊接后二次成型再进行后续的工程应用，焊接技术是在高温或者高压的环境下，采用焊接材料，例如焊条或者焊丝，将多个待焊接的金属材料连接成一个整体技术，该技术被广泛应用于航天航空、机械制造等领域。需要注意的是，在新型金属材料的焊接过程中，在金属与增强物二者之间常常会发生化学反应，会影响焊接的速度，在遇到这一问题时，通常可以对金属或者增强物进行轴对称旋转，然后将焊接接头置于高温下，使其达到熔化状态[5]。

4.5模锻塑型技术

对于一些硬性较大的新型金属材料，一般的锻造环境无法使其加工塑形，以钛合金、镁合金等为例，这些金属材料由于锻造温度范围窄，可塑性较差，因此在变形时会产生极大的抗力，很难将其塑造成一定形状或尺寸的工业零部件，为了解决这一问题，模锻塑型技术应运而生。模锻塑型技术包含超速成型、模锻与挤压等方法，在对金属材料进行挤压时需要保持甚至提高锻造环境的温度，以提高金属材料的可塑性，同时需要在模具的表面涂上剂，降低模具表面的摩擦力，从而进一步降低模锻塑型的难度。通过模锻塑型技术进行金属材料的成型加工，可以使得生产出来的零部件具有较高的质量与性能，其组织也更为严密，已经成为金属材料成型加工中使用最为普遍的技术手段。

5结束语

与普通金属材料相比，新型金属材料具有更高的铸造性、高铸压性、良好的焊接性与高导热性等性能优势，已经成为很多领域中非常重要的工程材料。本文对现有的金属材料成型加工技术进行了详细的阐述，如粉末冶金技术、电切割技术、模锻塑型技术等，并对这些技术中的问题与关键技术点进行分析，对发展与完善新型金属材料的成型加工技术具有重要的促进作用。

参考文献

[1]李兰军.浅谈新型金属材料成型加工技术[J].科技视界，2015（15）：286+291.

[2]张利民.新型金属材料成型加工技术研究[J].科技资讯，2012（16）：113-114.

[3]薛宇.新型金属材料成型加工技术分析[J].才智，2012（27）：37.

[4]高宝宝，解念锁.金属材料环境友好成型加工技术研究[J].科技创新与应用，2016（10）：43.

篇10

关键词：航空铝合金；材料；加工

中图分类号：V252 文献标识码：A

铝合金及其材料加工在航空制造中，直接关系到航空器的性能与运营寿命。航空铝合金和材料的处理，能够提高零件的能力，保障零部件表面具备高性能的残余压应力，积极提升疲劳寿命，以免干扰铝合金及其材料的实践应用，满足航空制造的基本需求，体现出铝合金及其材料加工的重要性，完善材料加工的过程。

一、航空铝合金及其材料的加工性能

航空建设中，飞机在飞行过程中，对铝合金及其材料的要求比较高，需要发挥铝合金材料的高韧性、高强度、抗疲劳的特征，而且还要具有抗腐蚀的特点。考虑到飞机零件的全周期寿命，规范好铝合金及其材料的加工性能。

首先是铝合金及其材料加工时的静强度性能，保障铝合金在给定设计载荷的状态下，保持安全稳定的状态，禁止发生破坏，防止航空零部件出现永久变形的问题。静强度性能对铝合金材料的要求是：不出现疲劳裂纹，保障零部件在全周期寿命中的安全性。静强度性能设计中，铝合金材料可能会隐藏初始的缺陷，潜在疲劳裂纹的风险。根据已经出现的疲劳裂纹，规划出零部件整体结构的外载荷，便于铝合金材料在维修中能及时发现和处理损伤与破坏。

然后航空铝合金及其材料加工性能控制方面，考虑到飞机运行中的蒙皮温度影响因素，长期处于高温的状态中，铝合金材料的性能会逐步下降。一般情况下，协和式飞机的速度在2.2Ma时，飞机头部的温度，最高可以达到149℃，铝合金材料的性能，明显下降。在某个温度点，铝合金材料的性能会表现出急剧下降的状态，影响了材料的拉伸强度。铝合金材料加工性能中，必须注重温度对材料性能的影响，保障铝合金在一定温度区间中的稳定性，预防出现温度过高材料强度降低的情况。

最后是航空铝合金及其材料服役性能的运用。飞机不同部位的铝合金材料，服役性能有明显的差异，例如：疲劳、抗压强度、断裂韧性等，均是材料服役性能的范围。除此以外，部分特殊的结构材料中，还包括剪切强度与耐腐蚀等特征。我国航空运输中的商业飞机，正在朝着超音速的方向发展，延长飞机的运行寿命，增加航空材料市场的竞争力，深入研究商业飞机的结构，规划好铝合金及其材料的性能，投入到加工生产中。

二、航空铝合金及其材料的加工应用

航空铝材料中，加入了铜、镁、锌等材料，构成铝合金产物，用来提高航空铝合金材料的强韧度，体现高强铝合金的加工性能。高强铝合金在航空行业中的运用，比强度、比模量方面，有明显的优势。铝合金及其材料的加工工艺简单，加工技术较为成熟，促使铝合金在航空制造中具有很强的竞争力，属机制造中的重要材料。铝合金在航空飞机整机制造的材料中，占有量高达70%～80%，随着航空事业的发展，飞机处于改型、创新的环境中，铝合金及其材料加工，受到很大的重视，满足零部件制造的需求。

铝合金及其材料在航空制造中，同样受到一定的压力，尤其是复合材料的出现，此类材料强度、综合性能方面均具有明显的优势，增加了铝合金及其材料加工的压力。铝合金及其材料中，提出了变形铝合金的运用，如：2XXX合金（Al-Cu-（Mg）），制造的产品中，有轧制板材、锻件等，采用变形铝合金，能够提高优质的损伤容限性能，维护铝合金材料的强度及抗腐蚀性能。高强铝合金，也是航空铝合金材料的发展趋势，高强铝合金中，7050铝合金的使用量非常大，其在航空飞机中的规格也非常大。用7050铝合金生产的飞机的翼盒内翼梁，表明航空铝合金及其材料的加工应用，进入了高强、耐腐蚀、高韧性、高损伤容限的环境内。高强铝合金的应用，促使屈服度由300MPa变为600MPa，提高屈服强度的过程中，还能提高断裂韧性。

以航空商业飞机为例，分析铝合金及其材料的应用，投入应用的铝合金材料，表现出综合性能，促使铝合金具备足够强的竞争力。列举铝合金及其材料的实践应用，如：

（1）101.6mm～254mm的7140-T7651铝合金厚板，其在飞机制造中，表现出强韧性的特点，此项铝合金材料的性能要优于7050铝合金，与2139-T8XX板材厚度相比，损伤容限性能较好，密度低、质量轻，能够作为铝合金材料的替代物，减轻航空商业飞机的重量。

（2）2198-T8X铝合金，高损伤容限、高强度、高热稳定性，均较为明显，属于一类优质的铝合金加工应用材料。

（3）2027铝合金材料的强度、损伤容限性能，与2024铝合金相比，制造的挤压件和板材，性能分别提升了20.5%～25%、10%。

（4）7085铝合金改进为7085-T7651，制作航空商业飞机的厚板，屈服强度与7085铝合金相比，长向高出了60MPa～80MPa，短横向是50MPa～60MPa。

航空铝合金及其材料的应用中，铝合金厚板可以直接制作成飞机的整体构件，不采取焊接、铆接的方法，由此降低使用零件的数量，间接提高构件的刚度与可靠性，辅助降低零部件的质量。飞机制造中，高强铝合金厚板的厚度，基本可以达到300mm，按照航空飞机的生产要求，降低高强铝合金的残余应力，消减残余的应力，达到航空铝合金材料的加工需求。

三、航空铝合金及其材料的加工调控

航空铝合金及其材料的加工中，针对材料的成分、组织提出调控的要求，确保铝合金及其材料加工，符合航空飞机制造的规范标准。

1.成分调控

航空铝合金的成分调控，需根据航空制造的要求，增加铝合金中的主元素含量，改变铝合金的性能，便于提高合金强度。铝合金成分调控中的主元素，含量比重不能影响铝合金的集体成分。根据金属材料的动力学、热力学，把控好铝合金的强度、韧性等成分应用，适当地增加铝合金内的成分，有利于提升铝合金的性能，调控铝合金材料的成分，改变铝合金的性能，优化铝合金在航空制造中的运用，使铝合金材料表面、中心位置，性能上不能出现较大的差距，保证铝合金材料的整体性能。

2.组织调控

组织调控是航空铝合金及其材料加工中不可缺少的部分，负责铝合金材料的制备。航空铝合金及其材料，经过组织调控后，生产出高质量、无裂纹的铸造，专门用于制造大规模的零部件，解决铝合金材料的分配处理问题。铝合金材料组织调控过程中，禁止发生熔体偏析的问题，便于结晶出较宽的高强铝合金材料，减轻铝合金材料铸造的难度，优化铝合金组织调控的环境。

结语

航空铝合金及其材料的加工，按照性能设计、应用以及调控的方法，提高航空铝合金的基础性能，避免影响铝合金及其材料在航空运行中的实际运用，完善航空铝合金的加工环境，最主要的是利用调控的方法，缓解航空制造中的材料压力，表明铝合金及其材料加工的重要性，严格按照航空制造的规范，把控铝合金及其材料的加工过程。

参考文献

[1]张新明，刘胜胆.航空铝合金及其材料加工[J].中国材料进展，2013（1）：39-55.